KR20220044290A - 배터리 통기 시스템을 갖춘 에어로졸 생성 장치 - Google Patents

Abstract

에어로졸 생성 장치는, 입 단부 및 대향 단부를 포함하는 하우징으로서, 상기 대향 단부는 통기 홀을 포함하는, 하우징; 하우징 내의 배터리로서, 배터리는 배터리의 외부 표면 내에서 통기 지점을 포함하고, 통기 지점은, 배터리의 탈가스 중에 유체가 통기 지점으로부터 우선적으로 방출되도록 배치되는, 배터리; 하우징 내의 유체 지향 기구를 포함한다. 유체 지향 기구는 배터리의 통기 지점으로부터 하우징의 통기 홀까지 유체 유동 경로를 형성하도록 구성된다.

Description

배터리 통기 시스템을 갖춘 에어로졸 생성 장치

본 개시 내용은 에어로졸 생성 장치에 관한 것이다. 본 개시 내용은 특히, 자납형 및 저온일 수 있는 휴대용 에어로졸 생성 장치에 적용될 수 있다. 그러한 장치는, 담배 또는 다른 적합한 에어로졸 기재 재료를 전도, 대류 및/또는 복사에 의해서, 연소시키기보다는 가열하여 흡입용 에어로졸을 생성할 수 있다.

통상적인 담배 제품, 예를 들어 시가렛, 시가, 시가릴로 및 권연(rolling tobacco)의 흡연을 중단하고자 하는 습관성 흡연자를 돕기 위한 보조 기구로서 위험이 감소되거나 또는 위험이 개선된 장치(기화기로도 알려짐)의 인기 및 사용이 지난 몇 년 동안 빠르게 성장해 왔다. 통상적인 담배 제품에서 담배를 연소시키는 것과는 대조적으로, 에어로졸성 물질을 가열 또는 가온(warm)하는 다양한 장치 및 시스템이 이용될 수 있다.

일반적으로 이용 가능한 위험이 감소되거나 또는 위험이 개선된 장치는 가열 기재 에어로졸 생성 장치 또는 비-연소 가열 장치이다. 이러한 유형의 장치는, 일반적으로 습한 잎 담배 또는 다른 적합한 에어로졸성 재료를 포함하는 에어로졸 기재를 일반적으로 150℃ 내지 300℃ 범위의 온도로 가열함으로써 에어로졸 또는 증기를 생성한다. 에어로졸 기재를 태우거나 연소시키지 않고 가열하는 것은, 사용자가 원하는 성분은 포함하지만, 태우고 연소시킬 때 발생하는 독성 및 발암성 부산물은 포함하지 않는, 에어로졸을 방출한다. 또한, 담배 또는 다른 에어로졸성 재료를 가열함으로써 생성되는 에어로졸은 일반적으로, 사용자에게 불쾌감을 줄 수 있는, 태움 및 연소로부터 발생하는 탄맛 또는 쓴맛을 포함하지 않고, 따라서 그러한 기재는, 좀 더 사용자의 구미에 맞는 연기 및/또는 증기를 생성하기 위해 그러한 재료에 일반적으로 첨가되는 설탕 및 다른 첨가제를 필요로 하지 않는다.

안전성 및/또는 신뢰성이 개선된 장치를 제공하는 것이 바람직할 수 있다.

특정 유형의 배터리에 의해서 전력이 공급되는 특정 에어로졸 생성 장치에는 유체(액체 또는 기체)가 배터리로부터 생성되는 누출 또는 탈가스 이벤트가 발생될 수 있는 안전 문제가 있다. 예를 들어, 리튬 이온 배터리에서 탈가스 이벤트가 발생되는 것이 알려져 있다. 이러한 이벤트는, 배터리의 정상적인 작동에 포함되는 느리거나 작은 이벤트일 수 있고, 반드시 에어로졸 생성 장치의 기능을 손상시키는 것은 아니다. 그러나, 이러한 이벤트는 또한, 고압 및 장치의 손상을 유발하거나 심지어 장치의 폭발을 유발하는 신속 이벤트일 수도 있다. 또한, 배터리의 케이스 내의 압력 축적으로 인해서, 일부 고체 재료가 배출될 수 있다. 배출 재료는, 예를 들어, 상단 및 하단 캡의 단편, 상단 및 하단 절연체, 가스켓, 스틸 캔, 음극 및 양극, 분리막, 스틸 캔, 강 캔, 코팅을 가지는 알루미늄 또는 구리 호일의 일부, 젤리 롤(jelly roll) 및 전극과 같은 배터리의 외부 또는 내부 구성요소로부터 나올 수 있다. 배출 재료는 일반적으로 400℃ 내지 850℃ 범위 또는 그 이상의 매우 높은 온도를 가지며, 주변부에 화재를 일으킬 수 있거나 사용자에게 해를 입힐 수 있다. 배터리 자가-파괴가 충전, 방전 중에 그리고 사용자에 의한 에어로졸 생성 장치의 이용 중에 발생할 수 있다. 이는 장치가 사용자의 손에 들려있거나 사용자의 안면에 가까이 있는 경우에 특히 위험하다. 또한, 누출되거나 탈가스된 유체는 발화성 또는 독성 유기 용매와 같은 위험한 화학물질일 수 있다.

본 개시 내용의 제1 양태에 따라, 에어로졸 생성 장치가 제공되고, 그러한 에어로졸 생성 장치는, 입 단부 및 대향 단부를 포함하는 하우징으로서, 대향 단부는 통기 홀을 포함하는, 하우징; 하우징 내의 배터리로서, 배터리는 배터리의 외부 표면 내에서 통기 지점을 포함하고, 통기 지점은, 배터리의 탈가스 중에 유체가 통기 지점으로부터 우선적으로 방출되도록 배치되는, 배터리; 하우징 내의 유체 지향 기구를 포함한다. 유체 지향 기구는 배터리의 통기 지점으로부터 하우징의 통기 홀까지 유체 유동 경로를 형성하도록 구성된다.

선택적으로, 통기 지점은 배터리의 일 단부에 배치되고, 유체 지향 기구는 상기 배터리의 단부와 하우징 통기 홀 사이에 배치된 환형 지지부를 포함하고, 그에 따라 유체 유동 경로가 환형 지지부를 통해서 배터리 통기 지점으로부터 하우징 통기 홀을 향해서 지향된다.

선택적으로, 통기 지점은 배터리의 일 단부에 배치되고, 장치는 배터리의 상기 단부에 인접하여 배치된 진동기 요소를 더 포함하고; 유체 지향 기구는, 진동기 요소를 유지하도록 그리고 진동기 요소 주위의 유체 유동 경로를 배터리 통기 지점으로부터 하우징 통기 홀로 지향시키도록 구성된 진동기 요소 지지부를 포함한다.

선택적으로, 유체 지향 기구는, 배터리와 하우징 사이의 공간을 밀봉하고 하우징의 입 단부를 향하는 유체 유동을 제한하기 위해서 배터리의 측면 표면과 하우징의 인접 내부 표면 사이에 배치되는 배플을 더 포함한다.

선택적으로, 배플은 에어로졸 생성 장치의 길다란 측면을 따라서 입 단부를 향해서 배치된다.

선택적으로, 배플은 배터리의 형상에 일치된다.

선택적으로, 배플은, 배플을 향하는 유체 유동이 통기 홀을 향해서 반대 방향으로 재지향되도록 하우징 내의 통기 홀을 향해서 지향되는 오목 표면을 포함한다.

선택적으로, 유체 지향 기구는 배터리의 통기 지점에 인접하여 배치된 편향부 평면을 더 포함하고, 편향부 평면은 유체를 배플을 향해서 재지향시키도록 구성된다.

선택적으로, 에어로졸 생성 장치는 배터리의 측면 표면과 하우징의 인접 내부 표면 사이에 배치된 진동기 요소를 더 포함한다.

선택적으로, 배플은 배터리의 측면 표면과 하우징의 인접 내부 표면 사이에 배치된 진동기 요소를 위한 지지부이다.

선택적으로, 진동기 요소는 고무 가스켓 내에 장착된다.

선택적으로, 진동기 요소는 진동을 하우징에 전달하도록 배치된다.

선택적으로, 진동기 요소는, 가열기가 초기에 턴온(turn on)될 때, 가열기가 미리 결정된 온도에 도달할 때, 또는 가열기가 미리 결정된 지속시간 동안 온(on)이 된 후에, 진동하도록 구성된다.

선택적으로, 가스켓은 진동기 요소로부터 배터리로 또는 가열기 하위-조립체로의 진동의 전달을 감소시키기 위해서 배치된다.

선택적으로, 에어로졸 생성 장치는 배터리의 통기 지점에 인접하여 배치된 흡수 패드를 더 포함한다.

선택적으로, 흡수 패드는 환형이고, 배터리의 통기 지점에 인접하여 배치된다.

선택적으로, 유체 지향 기구는 환형 지지부를 포함하고, 흡수 패드는 환형 지지부 내에 배치된다.

선택적으로, 에어로졸 생성 장치는 하우징의 외부 표면 상의 통기 홀 위에 배치된 스티커를 더 포함하고, 스티커는 배터리의 탈가스 중에 통기 홀을 개방하기 위해서 변위되도록 구성된다.

선택적으로, 에어로졸 생성 장치는, 탈가스 중에 배터리로부터 방출되는 유체를 수용하도록 구성된 배터리 통기 지점에 인접한 하우징 내의 공동을 더 포함한다.

선택적으로, 에어로졸 생성 장치는 배터리를 유지하는 배터리 지지 프레임을 더 포함하고, 배터리 지지 프레임은 하우징의 내부 부피에 걸쳐 배치되어 배터리를 하우징의 내부 부피의 일 부분 내에서 밀봉한다.

선택적으로, 통기 홀은, 통기 홀에 걸쳐 배치되어 통기 홀의 대향 연부들이 폐쇄되는 것을 방지하는 지지 요소를 포함한다.

선택적으로, 에어로졸 생성 장치는, 가열기 및 본체의 입 단부에서 개구부를 가지는 가열 챔버를 포함하는, 가열기 하위-조립체를 더 포함하고, 가열 챔버는 가열되는 소모품을 수용하도록 배치되고, 에어로졸 생성 장치는, 가열기를 제어하여 가열 챔버를 미리 결정된 온도까지 가열함으로써 소모품을 가열하도록 그리고 에어로졸을 생성하도록 구성된 제어 회로소자를 더 포함한다.

선택적으로, 에어로졸 생성 장치는 배터리를 캡슐화(encapsulate)하도록 구성된 제1 단열 슬리브를 더 포함한다.

선택적으로, 에어로졸 생성 장치는 가열기 하위-조립체를 캡슐화하도록 구성된 제2 단열 슬리브를 더 포함한다.

선택적으로, 제1 열 슬리브 및 제2 열 슬리브는 각각 0.12 W/mK의 열 전도도를 갖는다.

선택적으로, 제1 열 슬리브 및 제2 열 슬리브의 각각은 10 mm보다 얇은, 바람직하게는 5 mm보다 얇은 슬리브의 벽 두께를 갖는다.

선택적으로, 제1 열 슬리브 및 제2 열 슬리브의 각각은 섬유를 갖는 블랭킷(blanket) 및 열 세라믹으로 제조된 고체 다공성 재료 중 하나를 포함한다.

선택적으로, 에어로졸 생성 장치는, 배터리가 열 폭주 상태로 작동될 때 배터리로부터 배출되는 고체 성분을 유지하도록 구성된 배출-방지 수단을 더 포함하고, 배출-방지 수단은 배터리와 하우징 사이에 배치되고, 배터리로부터 배출된 성분을 유지할 수 있는 기계적 강도를 갖는 제1 재료를 포함한다.

개시 내용의 제2 양태에 따라, 에어로졸 생성 장치용 하우징이 제공되고, 그러한 하우징은, 입 단부, 통기 홀을 포함하는 대향 단부; 및 하우징 내의 유체 지향 기구를 포함한다. 하우징은 배터리를 하우징 내에서 수용하도록 구성되고, 배터리는 배터리의 외부 표면 내에서 통기 지점을 포함하고, 통기 지점은, 유체가 배터리의 탈가스 중에 통기 지점으로부터 우선적으로 방출되도록 배치된다. 유체 지향 기구는 배터리의 통기 지점으로부터 하우징의 통기 홀까지 유체 유동 경로를 형성하도록 구성된다.

도 1a 및 도 1b는 에어로졸 생성 장치를 개략적으로 도시한다.
도 2a, 도 2b 및 도 2c는 제1 실시형태에 따른 에어로졸 생성 장치 내의 유체 유동을 개략적으로 도시한다.
도 3a 및 도 3b는 제2 실시형태에 따른 에어로졸 생성 장치의 내부 특징부를 개략적으로 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 추가적인 실시형태에 따른 에어로졸 생성 장치의 특징부를 개략적으로 도시한다.
도 5a 내지 도 5e는 추가적인 실시형태에 따른 에어로졸 생성 장치의 특징부를 개략적으로 도시한다.
도 6a 및 도 6b는 추가적인 실시형태에 따른 에어로졸 생성 장치의 특징부를 개략적으로 도시한다.
도 7은 실시형태에 따른 에어로졸 생성 장치의 하우징의 대향 단부를 개략적으로 도시한다.
도 8은 실시형태에 따른 에어로졸 생성 장치의 하우징의 대향 단부 및 스티커를 개략적으로 도시한다.
도 9는 배터리 주위의 단열 슬리브를 포함하는 예시적인 실시형태를 개략적으로 도시한다.
도 10은 가열기 하위-조립체 주위의 단열 슬리브를 포함하는 예시적인 실시형태를 개략적으로 도시한다.
도 11은 고체 성분을 유지하도록 구성된 배출-방지 수단을 포함하는 예시적인 실시형태를 개략적으로 도시한다.

안전성 및 신뢰성을 개선하기 위해서, 에어로졸 생성 장치는 배터리로부터의 누출 또는 탈가스 가능성을 수용하고, 그러한 이벤트와 연관된 사용자의 위험을 줄이도록 에어로졸 생성 장치를 설계하는 것을 기반으로 설계될 수 있다.

본 발명에 따른 에어로졸 생성 장치에서 이용되는 배터리는 배터리의 외부 표면 내에서 통기 지점을 포함하고, 그러한 통기 지점은, 배터리의 탈가스 또는 누출 이벤트 중에 유체가 통기 지점으로부터 우선적으로 방출되도록 배치된다. 통기 지점은 예를 들어 배터리의 케이싱 내의 취약 지점 또는 홀일 수 있다.

규정된 통기 지점으로, 배터리로부터의 탈가스의 예상 위치 및 방향을 알 수 있고, 에어로졸 생성 장치는 예상되는 탈가스 위치 및 방향을 기초로 설계될 수 있다. 본 발명에 따른 에어로졸 생성 장치는 하우징을 포함하고, 그러한 하우징 내에 배터리 및 유체 지향 기구가 수용된다. 유체 지향 기구는 배터리의 알려진 통기 지점으로부터 하우징의 통기 홀까지 유체 유동 경로를 형성하도록 구성된다. 이러한 특징부로, 배터리 탈가스 또는 누출 이벤트가 발생될 때, 유체는 통기 지점의 예상 위치에서 배터리를 빠져 나가고, 유체 유동 경로를 따라서 유동하고, 하우징 내의 통기 홀을 통해서 에어로졸 생성 장치로부터 빠져 나온다. 이러한 유체 유동 경로 및 통기 홀을 제공함으로써, 유체가 하우징 내에서 가압될 가능성이 적어지고, 에어로졸 생성 장치의 폭발 위험이 감소된다.

에어로졸 생성 장치는 일반적으로 입 단부를 가지고, 그러한 입 단부에서 생성 에어로졸이 소비를 위해서 사용자에게 제공된다. 이러한 입 단부는 사용자의 안면에 근접할 수 있고, 그에 따라 배터리 누출 또는 탈가스와 연관된 임의의 위험을 입 단부로부터 가능한 한 멀리 지향시키는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시형태에서, 유체 지향 기구는 유체를 입 단부로부터 하우징의 대향 단부에 제공된 통기 홀로 지향시키도록 구성된다.

본 발명의 일반적인 개념을 설명하였지만, 이제 특정의 예시적인 실시형태에 대해 도면을 참조하여 설명할 것이다. 도면에 도시된 실시형태의 일부 상세한 사항은 본 발명의 바람직한 특징을 설명하는 것과 관련이 없으며, 따라서 간결함을 위해서 도면에 도시된 일부 특징은 구체적으로 설명되지 않으며, 그리고 단순함을 위해서, 비록 생략된 특징이 실시형태에 존재할 수 있다고 하더라도, 본 발명을 이해하고 구현하는 데 관련된 특징을 보다 잘 설명하기 위해, 일부 특징을 특정 도면에서 전체적으로 생략하고 있음을 이해해야 한다.

도 1a는 하우징(11) 내에서 둘러싸인 실시형태의 에어로졸 생성 장치(1)를 개략적으로 도시한다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 이러한 실시형태의 하우징은 상부 부분 및 하부 부분을 포함한다. 상부 부분은, 생성 에어로졸이 제공되는, 접근 수단(12)을 포함한다. 이러한 실시형태에서, 접근 수단은 활주 덮개이나, 다른 실시형태에서 접근 수단은, 예를 들어, 고정형 마우스피스 또는 개구부를 덮는 탈착 가능 덮개일 수 있다. 이러한 실시형태에서, 접근 수단은, 시가렛과 같은 포장된 에어로졸 기재의 일부로서 제공되는 일회용 마우스피스를 수용하도록 구성된다. 따라서, 도 1a에 도시된 하우징(11)의 상부 부분이 하우징(11)의 입 단부를 포함하고 하우징(11)의 하부 부분이 대향 단부를 포함한다는 것을 이해할 것이다.

하우징(11)의 대향 단부는 편평 표면을 포함할 수 있고, 그에 따라 에어로졸 생성 장치(1)는, 대향 단부 상에 놓일 때, 표면 상에서 직립 위치로 지지될 수 있다.

도 1b는 도 1a에 도시된 에어로졸 생성 장치(1)의 내부 특징부를 개략적으로 도시한다. 내부 특징부를 보여주기 위해서, 하우징(11)은 (쇄선을 이용하여 도시된) 이러한 도면에서 "투명하게" 만들어 진다. 도면의 우측에서, 배터리(13)가 하우징 내에 위치되고, 배터리의 외부 표면 내의 통기 지점(14)이 표시되어 있다. 이러한 실시형태에서, 배터리(13)는 프레임(15)에 의해서 유지되고, 프레임은, 통기 지점(14)으로부터 하우징(11)의 대향 단부 내의 통기 홀(17)까지 유체 유동 경로를 형성하도록 구성된 유체 지향 기구(16)를 포함한다.

프레임(15)은, 배터리(13)를 하우징의 내부 부피의 하나의 부분 내에서 밀봉하기 위해서 하우징의 내부 부피에 걸쳐 배치된 배터리 지지 프레임으로서 구성될 수 있다. 예를 들어, 도 1B에서, 프레임(15)은 입 단부와 대향 단부 사이에서 에어로졸 생성 장치(1)의 길이 방향을 따라서 배치되어, 하우징(11)의 내부 부피를 그 길다란 길이의 적어도 일부를 따라서 분할한다. 배터리(13)는 프레임(15)의 일 측면 상에서 길이 방향을 따라서 정렬되어 배치된다. 프레임(15)은, 내부 부피의 이러한 분할을 형성하기 위해서 (후속 도면에 도시된) 장착 캡과 함께 협력할 수 있다. 프레임은 PA(폴리아미드) 및/또는 PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)을 포함할 수 있다.

도 1b에 또한 도시된 바와 같이, 이러한 실시형태의 에어로졸 생성 장치(1)는 또한 가열기 하위-조립체(18)를 포함한다. 가열기 하위-조립체(18)는 접근 수단(12)과 연통되게 배치된다. 가열기 하위-조립체는 가열기, 및 본체의 입 단부에서 개구부를 가지는 가열 챔버를 포함한다. 가열 챔버는 에어로졸 생성을 위해서 가열되는 소모성 에어로졸 기재를 수용하도록 배치된다. 포장된 에어로졸 기재가 접근 수단(12)을 통해서 가열 챔버에 투입된다. 가열기 하위-조립체(18)는 또한 가열 챔버를 가열하기 위한 가열기를 포함하고, 그러한 가열기는, 예를 들어, 가열 챔버 주위에 둘러싸인 필름-유형 가열기 또는 가열 챔버 내로 돌출되는 블레이드-유형의 가열기일 수 있다. 다른 실시형태에서, 가열 챔버는 가열 코일에 의해서 대체될 수 있고, 여기에서 액체 에어로졸 기재가 가열되어, 고정형 마우스피스를 가지는 접근 수단(12)에 제공되는 에어로졸을 생성할 수 있다. 가열기 하위-조립체(18)는 또한 가열 챔버 내의 온도를 조절하기 위한 온도 센서를 포함할 수 있다.

도 1b에 또한 도시된 바와 같이, 이러한 실시형태의 에어로졸 생성 장치(1)는 진동기 요소(19)를 포함한다. 진동기 요소는, 하우징의 내부 표면에 인접하여, 하우징(11) 내에 배치되고 진동을 하우징에 전달하도록 배치된다. 예를 들어, 진동기 요소는, 가열기가 초기에 턴온될 때, 가열기가 미리 결정된 온도에 도달할 때, 또는 가열기가 미리 결정된 지속시간 동안 온된 후에, 진동하도록 구성되거나 제어될 수 있다. 이하에서 더 설명되는 바와 같이, 진동기 요소(19)를 가지는 실시형태에서, 진동기 요소는 도 1b에 도시된 입 단부와 대향 단부 사이의 또는 배터리(13)와 하우징(11)의 대향 단부 사이의 배터리(13)를 따르는 위치를 포함하여, 다양한 위치에서 제공될 수 있다.

도 2a, 도 2b 및 도 2c는, 진동기 요소(19)가 배터리(13)의 단부에 인접하여 배치된 제1 실시형태를 개략적으로 도시한다.

도 2a에 개략적으로 도시된 바와 같이, 배터리(13)의 통기 지점(14)은 또한 배터리(13)의 동일한 단부 상에 배치된다. 진동기 요소 지지부(21)가 진동기 요소(19)를 유지하도록 구성된다. 이러한 특정 실시형태에서, 진동기 요소(19)는 둥글고 편평한 형상을 가지고, 진동기 요소 지지부(21)는, 진동기 요소(19)에 의해서 점유되는 대략적으로 원통형인 부피를 위한 기부 벽 및 측벽을 제공한다. 진동기 요소 지지부(21)는 또한 측벽 내의 갭을 가지며, 그러한 갭을 통해서 진동기 요소(19)에 대한 전기 연결부가 형성될 수 있다. 진동기 요소 지지부(21)는, 유체 유동 경로를 배터리 통기 지점(14)으로부터 하우징 통기 홀(17)까지 진동기 요소(19) 주위에서 지향시키도록 구성된 유체 지향 기구(16)의 일부를 형성한다.

이러한 배치에서, 탈가스 중에 배터리(13)로부터 방출되는 유체의 유동은 곡선형 화살표를 이용하여 도시한 바와 같이 지향되어, 배터리 통기 지점(14)으로부터, 배터리 통기 지점(14)에 인접하고 탈가스 중에 배터리로부터 방출되는 유체를 수용하도록 구성된 하우징 내의 공동(22)을 통해서, 그리고 이어서 하우징 통기 홀(17)을 통해서 외부로 전달된다.

도 2a는 또한 프레임(15)을 하우징(11)에 탈착 가능하게 부착하기 위한 체결부(23)를 도시한다.

도 2b는 도 2a의 실시형태의 대안적인 도면을 개략적으로 도시하고, 여기에서 내부 특징부를 보다 용이하게 도시하기 위해서 하우징(11)을 도면으로부터 생략하였다. 하우징의 통기 홀(17)의 위치가 원을 이용하여 도시되었다.

도 2c는 도 2a의 실시형태의 추가적인 대안적 도면을 개략적으로 도시하고, 여기에서 공동(22)의 배치를 도시하기 위해서, 하우징(11)을 (쇄선을 이용하여) "투명하게" 표시하였다. 도 2c는 또한 하우징 통기 홀(17)을 통해서 배출되는 유체의 유체 유동 방향을 도시하여, 유체가 장치(1)로부터 대향 단부의 외부로 멀리 직접적으로 유동하는 것을 나타낸다. 유체 유동을 대향 단부의 외측으로 지향시킴으로써, 장치(1)는 사용자의 부상 위험을 줄이는데, 이는, 정상 사용 시에, 사용자의 안면이 입 단부에 근접할 것으로만 예상되고 사용자의 손은 입 단부와 대향 단부 사이의 장치의 측면들 주위에 있을 것으로만 예상되며, 그에 따라 탈가스와 연관된 임의의 기계적 힘 또는 화학적 위험이 사용자의 예상 위치로부터 멀리 지향되기 때문이다.

도 2c는 또한, 에어로졸 생성 장치(1) 외부의 전기 연결부를 형성하기 위해서 하단 단부에 제공된, USB 연결체일 수 있는, 전기 연결체(24)를 도시한다. 이러한 전기 연결체(24)는 배터리(13)를 충전하기 위한 것 및/또는 에어로졸 생성 장치(1)를 제어하기 위한 것이다. 전기 연결체(24)는 PCB(25) 상에 장착된 제어 회로소자에 내부적으로 연결된다. 제어 회로소자는, 가열기 하위-조립체(18)를 제어하여 가열 챔버를 미리 결정된 온도까지 가열하기 위해서 사용될 수 있고, 배터리(13)에 의해서 전력을 공급받을 수 있다. PCB(25)는, 하우징(11) 및 진동기 요소 지지부(21)와 함께, 공동(22)의 폐쇄부의 일부를 형성한다. 다른 실시형태에서, PCB(25) 또는 전기 연결체(24)가 생략될 수 있다. 예를 들어, 배터리를 외부에서 충전할 수 있도록 또는 교체할 수 있도록, 배터리(13)가 에어로졸 생성 장치(1)로부터 제거될 수 있고, 에어로졸 생성 장치(1)는 배터리(13)의 충전을 위한 수단을 제공할 필요가 없다.

PCB(25)는 프레임(15)을 따라서 배치된다. PCB(25)는 하나 이상의 가요성 부분에 의해서 연결된 복수의 섹션을 더 포함할 수 있다.

도 3a 및 도 3b는, 이하에서 달리 설명되는 것을 제외하고, 제1 실시형태와 유사한 제2 실시형태를 개략적으로 도시한다.

도 3a를 참조하면, 제2 실시형태에서, 진동기 요소(19')가, 배터리(13)의 단부에 위치되는 통기 지점(14)에 인접하지 않은, 에어로졸 생성 장치(1) 내의 위치에 제공된다. 특히, 이러한 실시형태에서, 진동기 요소(19')는 배터리(13)의 측면 표면과 하우징(11)의 인접한 내부 표면 사이에 제공된다. 진동기 요소(19')는 또한 장치의 길다란 측면을 따라서 입 단부를 향해서 배치된다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 에어로졸 생성 장치(1)는 에어로졸 생성 장치의 내부 부품을 하우징 내에 매달기 위한 장착 캡(31)을 포함할 수 있다. 이러한 경우에, 진동기 요소(19')는, 도 3a에 도시된 바와 같이, 적어도 부분적으로 배터리(13)의 측면 표면과 장착 캡(31) 사이에 제공될 수 있다.

진동기 요소(19')는, 에어로졸 생성 장치(1)의 입 단부에 더 근접한 배터리(13)의 단부 위로 접히는 PCB(25)의 단부 섹션을 통해서 PCB(25)에 연결될 수 있다.

또한, 제2 실시형태에서, 진동기 요소(19)의 기능이 진동기 요소(19')에 의해서 완전히 대체되도록, 진동기 요소(19)가 제거될 수 있다. 도 3b는, 진동기 요소(19)가 제거되고 흡수 패드(32)가 배터리(13)의 통기 지점(14)에 인접한 위치에 배치되는 실시형태를 도시한다. 흡수 패드(32)는 유체 지향 기구에 의해서 형성되는 유체 유동 경로 내에 제공될 수 있다. 더 구체적으로, 도 3b에 도시된 실시형태에서, 유체 유동을 도 3a의 진동기 요소(19) 주위로 지향시키는 진동기 요소 지지부(21)는, 유체 유동을, 배터리(13)의 통기 지점(14)으로부터 하우징(11) 내의 통기 홀(17)까지, 환형 지지부를 통해서 지향시키는 환형 지지부(16)로 대체되고, 유체 유동이 적어도 부분적으로 흡수 패드를 통과하도록, 흡수 패드(32)가 환형 지지부 내에 배치된다. 환형 지지부(16)의 이러한 배치는, 유체가 통기 지점(14)과 통기 홀(17) 사이에서 보다 직접적으로 유동할 수 있고, 그에 따라 유체가 보다 신속하게 배출될 수 있으며, 따라서 에어로졸 생성 장치(1)의 손상을 유발하기에 충분한 압력이 하우징(11) 내에 축적될 위험이 감소된다는 장점을 갖는다. 흡수 패드(32)는 탈가스 이벤트의 결과로서 유체 유동 경로를 따라서 유동하는 유체를 적어도 부분적으로 흡수하고/하거나 감속시킬 것이고, 그에 의해서 배터리(13)로부터 그리고 통기 홀(17)을 통해서 외부로 통기되는 유체와 연관된 화학적 위험을 감소시킬 것이다. 흡수 패드는 예를 들어, 금속(예를 들어, 알루미늄) 또는 플라스틱과 같은 다공성 재료를 포함할 수 있다.

도 3b는 또한, 유체가 입 단부를 향해서 유동하는 것을 방지하기 위해서 하우징(11) 내의 공동(22)이 밀봉될 수 있는 몇몇 지점(33, 33')을 도시한다. 이러한 밀봉은, 배터리(13) 및 하우징(11) 사이에 꼭 맞게 끼워지도록 구성된 부가적인 프레임 구성요소를 제공하는 것에 의해서 달성되고, 그에 따라, 내부 부품이 하우징(11) 내에서 장착 캡(31)에 의해서 매달린 경우에도, 유체는 통기 지점(14)으로부터 그리고 배터리(13)의 측면의 길이 주위에서 유동할 수 없고 그에 따라 에어로졸 생성 장치(1)의 입 단부에 도달할 수 없다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 환형 지지부(16)를 위한 대안적인 형상을 갖는 추가적인 실시형태가 개략적으로 도시되어 있다.

도 4a에서, 환형 지지부(16')는 배터리(13) 및 통기 지점(14)에 인접한 단부에서 완전한 링을 포함하고, 환형 지지부(16')는 배터리(13)로부터 멀리 연장되어 대략적으로 원통형인 부피를 부분적으로 둘러싼다. 환형 지지부(16')는 그 벽 내에서 갭을 갖는다. 도 4a에서 화살표로 도시된 바와 같이, 이러한 갭은 유체가 통기 지점(14)과 통기 홀(17) 사이의 가장 직접적인 경로로부터 멀리 유동할 수 있게 하나, 환형 지지부(16')는, 진동기 요소 지지부(21)의 기부 벽을 제거하는 것에 의해서, 도 2b에 도시된 바와 같은 제1 실시형태의 진동기 요소 지지부(21)로부터 구성될 수 있다는 장점을 갖는다. 예를 들어, 기부 벽은 프레임 재료를 통한 드릴 가공에 의해서 제거될 수 있다. 이러한 실시형태에서, 전기 연결체(24)를 위한 하우징(11) 내의 홀이 이차 통기 홀로서 작용할 수 있다.

다른 한편으로, 도 4b에서, 환형 지지부(16")는 그 벽 내에서 갭을 가지지 않고, 이는 대략적으로 원통형인 부피를 완전히 둘러싼다. 도 4b에서 화살표로 도시된 바와 같이, 환형 지지부(16')와 비교할 때, 환형 지지부(16")는 유체 유동을 통기 지점(14)으로부터 통기 홀(17)을 향해서 지향시키는 데 있어서 더 효과적이다. 이는, 빠른 또는 대량의 탈가스 이벤트의 결과로서 에어로졸 생성 장치(1)가 손상될 가능성을 감소시킨다.

도 4a 및 도 4b에서 생략되었지만, 환형 지지부(16' 및 16")는 전술한 바와 같이 흡수 패드(32)를 선택적으로 지지한다.

도 4a와 도 4b를 비교하면, 도면에 도시된 예시적인 실시형태에 따른 하우징(11)의 일부 특징이 나타난다. 특히, 도 4a에 도시된 바와 같이, 장착 캡(31)과 하우징(11) 사이에 갭(41)이 존재한다. 이러한 갭은 도 1a에 도시된 하우징(11)의 상부 부분을 포함하는 접근 하위-조립체의 스냅-피팅 부착 수단(snap-fit attachment means)을 수용하도록 제공된다. 또한, 하우징(11) 및 프레임(15)은, 가열기 하위-조립체(18)가 유지되는 공간(42)을 제공하고, 그에 따라 가열기 하위-조립체(18), 프레임(15) 및 배터리(13) 모두는 에어로졸 생성 장치(1)의 길이 방향을 따라서 연장된다.

또한, 도 4b에 도시된 바와 같이, 배터리(13)의 측면 표면과 하우징(11)의 인접 내부 표면 사이에 제공된 대안적인 위치에 배치될 때에도, 진동기 요소(19')는 진동기 요소 지지부(43)를 구비할 수 있다. 도 4b의 실시형태에서, 진동기 요소 지지부(43)는, 입 단부를 향하는 유체 유동을 방지하기 위해서 공동(22)의 단부를 밀봉하기 위한 밀봉 지점(33')으로서 작용할 수 있다. 이러한 경우에, 진동기 요소 지지부(43)는 배터리(13)의 형상에 일치된다. 진동기 요소 지지부(43)는 또한, 배터리(13)와 하우징(11) 사이의 공동(22)의 공간을 밀봉하기 위해서 그리고 하우징(11)의 입 단부를 향하는 유체 유동을 제한하기 위해서 배터리(13)의 측면 표면과 하우징(11)의 인접 내부 표면 사이에 배치되는 배플로서 기능할 수 있다. 진동기 요소(19')로부터 배터리(13)로의 진동의 전달을 줄이기 위해서, 그에 의해서 진동이 탈가스 또는 누출 이벤트를 자극할 수 있는 위험을 줄이기 위해서, 진동기 요소(19')가 고무 가스켓 내에 장착될 수 있다.

배터리(13)의 측면에 위치되는 진동기 요소(19') 대신, 배터리(13)의 단부에 위치되는 진동기 요소(19)를 가지는 실시형태에서, 배플(43)은, 그럼에도 불구하고, 전술한 진동기 요소 지지부(43)와 유사한 구성을 가질 수 있다.

도 5a 내지 도 5e는, 제2 실시형태에서 사용될 수 있는 대안적인 흡수 패드(32', 33")를 도시한다.

도 5a는, 배터리(13)의 통기 지점(14)에 인접하여 배치된 (예를 들어, 도 4a 및 도 4b에 도시된 환형 지지부(16' 및 16") 중 어느 하나일 수 있는) 환형 지지부(16)를 가지는 프레임(15)의 대안적인 도면을 개략적으로 도시한다.

도 5a에서 또한 확인될 수 있는 바와 같이, 이러한 실시형태에서, PCB(25)의 일부가 연장되어 공동(22)의 경계 벽의 일부를 형성한다. 이러한 PCB(25)의 부분은 전기 연결체(24) 및/또는 다른 제어 회로소자를 배터리(13)로부터의 탈가스 또는 누출과 연관된 화학적 영향으로부터 보호하기 위한 벽으로서 제공된 비-기능적 더미(dummy) PCB 부분일 수 있다.

도 5b는 대략적으로 원통형인 부피의 둘레 주위에 피팅되도록 구성되며 방해 없는 유체 유동 경로를 그 중심에서 제공하는 환형 형상을 갖는 흡수 패드(32')를 개략적으로 도시한다.

도 5c는 도 5a의 환형 지지부(16) 내에 배치된 흡수 패드(32')의 횡단면을 개략적으로 도시한다. 이는, 환형 지지부(16)가 흡수 패드(32')와 함께 통기 지점(14)으로부터 유체 유동 경로를 어떻게 형성하는 지를 보여주고, 유체는 흡수 패드(32')를 통해서 유동할 수 있고(그리고 흡수 패드(32')에 의해서 적어도 부분적으로 흡수될 수 있고), 또한 흡수 패드(32') 중심의 방해 없는 영역을 통해서 유동할 수 있다.

도 5d는, 통기 지점(14)으로부터 통기 홀(17)까지 방해 없는 유체 유동 경로가 존재하지 않도록, 대략적으로 원통형인 부피 내에 피팅되어 충진하도록 구성된 흡수 패드(32")를 개략적으로 도시하고, 배터리(13)의 통기 지점(14)에서의 탈가스 또는 누출 이벤트에 의해서 생성된 유체는, 에어로졸 생성 장치(1)의 외부로 전달될 수 있기 전에, 흡수 패드(32")를 반드시 통과한다.

도 5e는 도 5a의 환형 지지부(16) 내에 배치된 흡수 패드(32")의 횡단면을 개략적으로 도시한다. 이는, 흡수 패드(32")가 어떻게 환형 지지부(16)의 내부 횡단면을 가로질러 연장되는지를 보여준다.

흡수 패드(32') 및 흡수 패드(32")를 비교하면, 흡수 패드(32')는 통기 지점(14)으로부터의 생성 유체의 더 큰 유체 유량을 지원할 수 있으나, 흡수 패드(32")는 짧거나 적은 탈가스 또는 누출 이벤트의 영향을 감쇠시키는 데 있어서 더 효과적일 수 있고, 탈가스 또는 누출 이벤트와 연관된 화학적 위험으로부터 보호하는 데 있어서 더 효과적일 수 있다.

이제, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 이러한 도면들은 본 발명의 실시형태의 유체 지향 기구의 추가적인 양태의 대안적인 도면을 도시한다.

도 6a는 일 실시형태의 배터리(13)의 통기 지점(14)과 통기 홀(17) 사이의 공동(22)을 개략적으로 도시한다. 하우징(11) 및 통기 홀(17)은, 도 6a에서, 내부 특징부를 보여주기 위해서, 쇄선을 이용하여 도시된 바와 같이 "투명하게" 작성되었다. 이러한 실시형태에서, 공동(22)은 하우징(11), 배터리(13)의 표면, 프레임(15), 및 진동기 요소 지지부(43)에 의해서 경계 지어진다. 환형 지지부(16)는 또한 그 내부 및 외부 표면 모두로 공동(22)을 경계 짓는다. 이러한 배치에서, 환형 지지부(16)는, 유체 유동을 통기 홀(17)을 향해서 지향시키는 유체 지향 기구로서 작용하나, 공동(22)의 나머지는, 유체가 통기 홀(17)을 통해서 방출될 수 있는 것보다 빨리 배터리(13)로부터 방출되는 이벤트에서, 탈가스 중에 배터리로부터 방출되는 유체를 수용하기 위해서 이용될 수 있다.

이러한 실시형태에서, 통기 홀(17)은, 2개의 교차 지지 요소로 그 중심에 걸쳐 보강되는 대략적으로 원형인 홀이다. 이러한 지지 요소는 통기 홀에 걸쳐 배치되어, 통기 홀의 대향 연부들이 폐쇄되는 것을 방지한다. 지지 요소는, 예를 들어 하우징(11)이 외부 충격을 받는 경우에, 통기 홀(17)의 형상 유지 및 변형 저항에 도움을 준다. 이는 또한, 에어로졸 생성 장치(1)가 전술한 바와 같이 탈가스 또는 누출 이벤트의 영향에 대항하여 안전 요건을 계속 만족시키도록, 탈가스 또는 누출 이벤트를 제거하기 위해서 통기 홀(17)이 여전히 이용될 수 있게 하는데 도움을 준다. 다른 실시형태에서, 지지 요소가 생략될 수 있거나, 외부 충격으로 인한 변형 위험이 더 큰 방향으로 통기 홀에 걸쳐 지는 단일 지지 요소로 대체될 수 있다.

이러한 실시형태에서, 배플로서 작용하는 진동기 요소 지지부(43)는, 공동(22)에 대면되고 하우징(11) 내의 통기 홀(17)을 향해서 지향되는 오목 표면을 선택적으로 포함한다. 오목 표면은 배터리(13)와 하우징(11)의 인접 내부 표면 사이에서 연장될 수 있고, 그에 따라 배터리(13)의 외부 표면과 하우징(11)의 인접 내부 표면 사이의 갭을 밀봉할 수 있다. 그러한 오목 표면를 가지는 경우에, 유체가 공동(22) 내에서 진동기 요소 지지부(43)를 향해서 유동할 때, 진동기 요소 지지부(43)는 반사부로서 작용할 것이고 유체를 반대 방향으로 통기 홀(17)을 향해서 재지향시킬 것이다. 이러한 오목 구성은 반사를 매끄럽게 만들어, 탈가스 이벤트에서 생성되는 유체에 의해서 진동기 요소 지지부(43)에 인가되는 최대의 힘을 감소시킬 수 있고, 진동기 요소 지지부(43)에 의해서 반사됨에 따라 유체의 최대 압력을 감소시킬 수 있으며, 그에 의해서, 특히 탈가스에 의해서 생성된 유체가 고압에서 폭발할 수 있는 경우에, 에어로졸 생성 장치(1)의 손상 가능성을 감소시킨다.

도 6b는 추가적인 실시형태의 유체 유동을 개략적으로 도시한다. 도 6b에서, 유체 유동을 보다 용이하게 확인할 수 있도록, 하우징(11)을 은폐시켰다.

보다 구체적으로, 도 6b의 실시형태에서, 에어로졸 생성 장치(1)는 통기 지점(14)에 인접하여 배치된 하나 이상의 편향부 평면(61)을 포함한다. 화살표를 이용하여 도시한 바와 같이, 편향부 평면(61)은, 유체가 통기 지점(14)으로부터 통기 홀(17)을 향해서 유동할 때, 유체를 통기 홀(17)로부터 멀리 그리고 진동기 요소 지지부(43)(배플)를 향해서 재지향시키도록, 구성된다. 이러한 배치는, 유체가 통기 홀(17)에 도달하기 전에 이동하는 거리를 증가시키고, 그에 따라 통기 홀(17)을 통과할 때 유체의 속도를 줄일 수 있다. 또한, 편향부 평면(들)이 가요성을 가질 수 있고, 그에 따라 통기 지점(14)으로부터 통기되는 유체의 에너지를 소산시키는 데 도움을 줄 수 있다. 편향부 평면(들)은 예를 들어 탄성 금속 시트로 제조될 수 있다. 도 6b에 부가적으로 도시된 바와 같이, 유체는 진동기 요소 지지부(43)를 향해서 전체적으로 재지향되지 않을 수 있고, 유체의 일부는 여전히 통기 홀(17)을 향해서 보다 직접적으로 유동할 수 있다.

편향부 평면(들)(61)은 도 6a에 대해서 전술한 진동기 요소 지지부(43)의 오목 구성과 조합될 수 있고, 그에 따라 탈가스 이벤트 중에 에어로졸 생성 장치(1)를 잡고 있는 사용자가 느끼는 기계적 힘을 더 감소시킬 수 있다. 편향부 평면(들)(61)은 또한 환형 지지부(16)와 조합될 수 있고, 그에 따라 통기 지점으로부터 통기 홀까지의 유체 유동 경로를 보다 정확하게 형성할 수 있다. 편향부 평면(들)(61), 진동기 요소 지지부(43), 환형 지지부(16), 하우징(11), 배터리(13), 프레임(15) 및 PCB(25)의 모두가 유체 유동 경로를 형성하는 유체 지향 기구의 일부를 형성할 수 있다.

도 4a 및 도 4b에서와 같이, 도 6a 및 도 6b에 도시된 실시형태는 환형 지지부(16) 내에서 흡수 패드를 부가적으로 포함할 수 있다.

도 6a 및 도 6b에 대해서 설명된 유체 지향 기구 및 공동에 대한 추가적인 대안으로서, 환형 지지부(16)는, 그 대신, 하우징(11)까지 연장되고 그에 대항하여 동일 높이로 피팅되도록 구성될 수 있고, 그에 따라 공동(22)은 전체적으로, 통기 지점(14)과 통기 홀(17) 사이에서, 환형 지지부(16) 내에 형성될 수 있다.

이제 도 7을 참조하면, 하우징(11)은 실시형태의 대향 단부를 외부에서 보는 것으로부터 도시되어 있다.

도 7에서, 통기 홀(17)에 대한 대안적인 형상(17' 및 17")이 도시되어 있다. 일반적인 에어로졸 생성 장치(1)용 통기 홀(17)은, 탈가스 또는 누출 이벤트에 의해서 생성되는 유체가 생성 되자 마자 빨리 방출될 수 있도록 그리고 그에 의해서 하우징(11) 내의 압력 증가를 방지하도록, 20 mm²의 바람직한 크기를 갖는다. 그러한 바람직한 크기의 통기 홀을 17"로 표시하였다. 그러나, 17'로 표시된 바와 같이 더 작은 통기 홀을 제공할 필요가 있는 경우에, 통기 홀(17)의 전술한 지지 요소는, 통기 홀(17)의 대향 연부들이 폐쇄되는 것을 방지하는 것에 더하여, 통기 홀(17')의 연부들이 탈가스 이벤트의 힘에 의해서 외측으로 밀리는 것을 방지하는 데 도움을 줄 수 있다.

도 7은 또한 대향 단부의 추가적인 특징부들을 도시한다. 특히, 하우징(11)의 대향 단부는 체결부(23)를 수용하도록 그리고 그에 의해서 유지되도록 구성된 홀(23')을 포함하고, 그에 따라 하우징(11)은 프레임(15)에 부착된다. 홀(23')은 하우징(11)의 외부 표면의 함몰 부분에 의해서 둘러싸일 수 있고, 그에 따라, 체결부(23)가 제 위치에 있을 때, 체결부(23)는 외부 표면과 같은 높이이거나 그 아래에 위치된다.

하우징(11)의 대향 단부는 또한 전기 연결체(24)에 대한 접근을 제공하기 위한 홀(24')을 포함한다. 전기 연결체(24)는 홀(24')을 통해서 에어로졸 생성 장치(1)의 외부로 연장될 수 있거나, 상응 외부 연결체가 연결될 수 있도록 하우징(11) 내에 제공될 수 있다. 대안적으로, 전기 연결체(24)는, 전기 연결부를 형성하는 중에 기계적 연결부를 형성하지 않는, 편평한 콘택을 포함할 수 있다.

또한 추가적으로, 전기 연결체(24)는 유도 전력 전달 요소와 같은 자기 연결체로 대체될 수 있다. 그러한 실시형태에서, 홀(24')이 생략될 수 있다.

도 8a 및 도 8b를 참조하면, 이러한 도면들은 대향 단부 상에서 스티커의 특징부를 도시한다.

도 8a를 참조하면, 하우징(11)의 외부 표면 상의 대향 단부에 부착되기 전의 스티커(8A)가 도시되어 있다. 이러한 실시형태에서, 스티커(8A)는 하우징(11)의 대향 단부 내의 함몰부에 피팅되도록 구성되고, 그러한 함몰부는 통기 홀(17), 체결부(23)를 위한 홀(23') 및 전기 연결체(24)를 위한 홀(24')을 포함한다. 스티커(81)는 전기 연결체(24)를 위한 상응 홀(24")을 갖는다. 스티커(81)는 또한 하우징(11) 상에서 제품 정보를 제공하는 편리한 방식으로 제품 정보를 포함할 수 있다.

도 8b를 참조하면, 스티커가 대향 단부에 부착될 때, 스티커(81)는, 홀(24' 및 24")이 정렬되도록 그리고 전기 연결체(24)에 접근할 수 있도록, 배치된다. 다른 한편으로, 스티커(81)는 통기 홀(17) 및 체결부(23)를 위한 홀(23') 위에 배치된다. 이러한 방식으로 체결부(23)를 덮는 것은, 교육받지 않은 소비자가 에어로졸 생성 장치(1)의 내측부에 접근하는 것을 어렵게 함으로써, 안전성을 개선한다. 이러한 방식으로 통기 홀(17)을 덮는 것은 또한 배터리(13)를 보호하고 그에 대한 접근을 방지함으로써 안전성을 개선한다. 그러나, 스티커(81)는, 내부 압력이 배터리(13)의 탈가스 이벤트 중에 인가될 때, 스티커(81)가 탈착되도록 그리고 변위되어 통기 홀(17)을 덮지 않도록 그리고 유체가 에어로졸 생성 장치(1)로부터 빠져 나갈 수 있도록, 약하게 부착된다. 대안적으로, 스티커(81)는, 내부 압력이 배터리(13)의 탈가스 이벤트 중에 인가될 때, 통기 홀(17)을 덮는 면적 내의 스티커(17)가 파괴되고 변위되어 통기 홀(17)을 덮지 않도록 그리고 유체가 에어로졸 생성 장치(1)로부터 빠져 나갈 수 있도록, 통기 홀과 정렬된 지역 내에서 충분히 취약하도록 구성될 수 있다.

본원에 의해서 해결되는 다른 문제는 가열기 하위-조립체(18)로부터 배터리(13)로의 열 소산이고, 그러한 열 소산은 잠재적으로 배터리의 온도를 더 그리고 추가적으로 자가-가열 프로세스의 온도를 상승시키고, 탈가스 이벤트의 위험을 높인다. 이러한 것은 비-막대 형상의 장치에 특정되는데, 이는, 막대-유사 장치에서, 배터리와 가열 오븐 사이의 대면 표면이, 막대 케이싱의 횡단면에 의해서 제한되고 원통체(가열 오븐 및 배터리의 형상)의 단부 표면에 일반적으로 상응함에 따라, 비교적 작기 때문이다. 또한, 막대-유사 장치에서, 가열 오븐 및 배터리는 막대의 2개의 대향 단부들 상에서 이격되어 배치될 수 있다.

도 9 및 도 10 모두를 참조하면, 이들 모두는 가열기 하위-조립체(18)로부터의 열 소산의 문제를 극복하기 위한 해결책을 갖춘 에어로졸 생성 장치의 예시적인 실시형태를 개략적으로 도시한다.

이러한 도면에서, 에어로졸 생성 장치는 페블-유사 장치(pebble-like device)이고, 여기에서 가열기 하위-조립체(18) 및 배터리(13)는 서로 비교적 근접하여 배치되어야 하고, 비록 직접적으로 접촉되지는 않지만 부분적으로 평행하게 배치되는 것으로 인해서 비교적 큰 면적을 가지고 서로 대면된다. 따라서, 가열기 하위-조립체(18)로부터의 열은, 배터리(13) 및 가열기 하위-조립체가 단부-대-단부로 배치되는 막대-유사 장치에서보다, 더 용이하게 소산될 수 있다. 따라서, 배터리(13) 또는 가열기 하위-조립체(18) 주위에서 단열 해결책이 제공된다.

도 9에서, 제시된 해결책은 배터리(13)를 단열 슬리브(50)로 캡슐화하는 것이다. 단열 슬리브는 예를 들어 이하를 특징으로 한다:

· 0.12 W/mK의 매우 작은 열 전도도;

· 5 mm 내지 10 mm 범위의 슬리브를 위한 벽 두께;

· 작은 부피 질량; 및

· 선택적으로, 상 변화 보호.

단열 슬리브(50)는 (섬유를 갖는) 블랭킷 또는 열 세라믹으로 제조된 고체 다공성 재료를 포함할 수 있다. 본 실시형태에서, 단열 슬리브(50)는 배터리 격실의 내부 표면을 따라서 배치되고, 밀봉 단편이 단열 슬리브와 배터리 사이에 배치되어 갭을 밀봉 또는 차단하고 그에 따라 전술한 바와 같이 가압 가스 또는 액체가 PCBA로 유동하는 것을 방지한다. 대안적인 실시형태에서, 단열부는 또한 배터리 격실의 외부 표면을 따라서 배치될 수 있다.

도 10은, 단열 슬리브(50)가 가열기 하위-조립체(18) 주위에 배치되는 대안적인 해결책을 도시한다. 다른 실시형태에서, 장치는 배터리(13)를 캡슐화하기 위한 절연 슬리브 및 가열기 하위-조립체(18)를 캡슐화하기 위한 절연 슬리브 모두를 가질 수 있다.

도 11은, 배터리(13)가 열 폭주 상태로 작동될 때 배터리(13)로부터 배출되는 성분을 유지하도록 구성된 배출-방지 수단(60)을 포함하는 예시적인 실시형태를 개략적으로 도시하고, 배출-방지 수단(60)은 배터리(13)와 하우징(11) 사이에 배치되고, 배터리로부터 배출된 성분을 유지할 수 있는 기계적 강도를 갖는 제1 재료를 포함한다. 이러한 실시형태의 배출-방지 수단(60)은 또한 전술한 바와 같은 유체 지향 기구로서 기능할 수 있다.

배터리(13)가 열 폭주로 작동될 때, 배터리 성분(도 11에 미도시)의 직접적인 배출이 발생될 수 있다. 성분은, 배터리가 열 폭주로 작동되고 가스가 통기될 때, 특히 배터리 내에 축적된 압력과 연관된 에너지를 가지고 배출 지점으로부터 직선으로 배출된다. 배출된 성분은 배출-방지 수단(60)을 타격할 것이고, 그에 따라 배출-방지 수단(60)은 차폐부 또는 펜스로서 작용한다. 이어서, 배출된 성분은 배출-방지 수단(60) 내에서 포획되거나 그들의 모멘텀의 상당 부분을 상실하여 더 이상 사용자에게 위험하거나 유해하지 않게 될 것이다.

제1 재료는, 배터리(13)가 예를 들어 1000 KPa(10 bar) 내지 3000 KPa(30 bar)의 내부 압력, 바람직하게는 2500 KPa(25 bar)의 내부 압력을 가질 때, 배터리(13)로부터 배출되는 성분을 유지하도록 구성될 수 있다.

제1 재료의 기계적 강도는 배터리 특성, 장치의 하우징 또는 몇몇 장치 성분 특성에 따라 매우 다를 수 있다.

제1 재료는, 배터리(13)로부터 배출되는 성분을 유지할 수 있는 기계적 강도를 가지는, 금속 재료, 알루미늄, 스테인리스 강 또는 임의의 적합한 재료를 포함할 수 있다.

제1 재료는 또한 플라스틱 재료 또는 폴리프로필렌(PP)을 포함할 수 있다.

제1 재료는 또한 예를 들어 금속 또는 플라스틱 발포체와 같은 다공성 재료를 포함할 수 있다.

배출-방지 수단(60)은 리본 또는 링 또는 길다란 판을 포함할 수 있다. 이는, 예를 들어, 분리되거나 단일 단편으로 함께 결합된, 하나의 또는 몇 개의 전술한 구조물을 포함할 수 있다.

길다란 판은 배터리(50)의 면(원통형 셀의 경우에 직경)의 50% 내지 80%를 덮을 수 있다.

배터리(13)로부터 기원하는 배출된 성분이 직접적으로 배출되는 것을 방지하면서 가스가 통과하여 통기될 수 있게 하기 위해서, 배출-방지 수단(60)은 또한 예를 들어 네트(net), 메시 또는 발포체와 같은 큰 다공성의 재료를 포함할 수 있다. 네트, 메시 또는 발포체와 같은 큰 다공성의 재료는, 배터리로부터 배출되는 성분을 유지할 수 있는 충분한 기계적 강도를 가지는 금속, 플라스틱 또는 임의의 적합한 재료를 포함할 수 있다. 배출-방지 수단이 그러한 재료를 포함할 때, 가압된 가스는 배출-방지 수단을 통해서 및/또는 배출-방지 수단의 주위로 통기될 수 있다.

배출-방지 수단(60)에 포함되는 발포체는, 예를 들어, 가스가 통과하여 통기될 수 있는 내부 부피를 형성하는 내부 공동을 포함하는 금속 발포체일 수 있다.

배출-방지 수단(60)은 도 11에 도시된 바와 같은 U-형상 형태를 가질 수 있다.

배출-방지 수단(60)은, 배터리(13)의 일부 위에서, 배터리(13)의 전체 길이 위에서 또는 배터리(13)의 하나의 극단부 또는 하나의 모서리 위에서 연장될 수 있다.

배출-방지 수단(60)은 또한 배터리(13)의 적어도 하나의 측면 상에서 길다란 판 또는 리본으로서 연장될 수 있다.

배출-방지 수단(60)은 대안적으로 배터리(13)의 적어도 일부 위에서 또는 배터리의 모든 표면 위에서 원통형 또는 평행육면체 케이스로서 연장될 수 있다.

일 실시형태에서, 하우징(11)은, 배출-방지 수단(60)을 하우징(11)에 부착 및 고정할 수 있게 하는 적어도 하나의 고정 지점을 더 포함한다. 적어도 하나의 고정 지점은 하우징(11)의 내부 표면 내에 배치되고, 예를 들어 링, 돌출부 또는 함몰부를 포함할 수 있으며, 배출-방지 수단(60)은 그러한 링, 돌출부 또는 함몰부 주위에서 또는 내부에서 연장되고 예를 들어 배출-방지 수단(60)의 굽혀진 섹션에 의해서 또는 접착, 열 밀봉, 형상-피팅 또는 임의의 적합한 방법에 의해서 고정된다.

또 다른 실시형태에서, 적어도 하나의 고정 지점은 장치 프레임 상에, 장치 구조물 상에, 배터리 상에 또는 장치의 임의의 적합한 위치에 배치된다.

도 11에 도시된 바와 같이, 배출-방지 수단(60)은, 배출-방지 수단(60) 내로부터 배터리(13)에 의해서 방출된 가압 가스를 통기시키도록 구성된 적어도 하나의 개구부(80)를 더 포함할 수 있다.

적어도 하나의 개구부(80)는 배출-방지 수단(60)을 따른 임의의 적합한 위치에, 예를 들어 배출-방지 수단(60)의 중간부 상에, 극단부들 상에, 또는 이러한 2개의 위치들 사이에 배치될 수 있다.

적어도 하나의 개구부(80)는, 배터리가 열 폭주 상태로 작동될 때 배터리(13)로부터 잠재적으로 배출되는 성분의 크기보다 작은 그러나 가스를 통기시킬 수 있을 정도로 충분히 큰, 크기를 갖는다.

적어도 하나의 개구부(80)는 원형 또는 직사각형 또는 임의의 다른 적합한 기하형태일 수 있다.

적어도 하나의 개구부(80)의 표면은 예를 들어 10 mm² 내지 120 mm²로 구성될 수 있고, 바람직하게는 30 mm²의 표면을 갖는다.

적어도 하나의 개구부(80)의 표면은 배터리(13)의 유형, 크기, 용량 또는 화학적 성질에 따라 다를 수 있다.

다른 실시형태에서, 적어도 하나의 개구부(80)는 배출-방지 수단(60) 상에 배치된 몇 개의 더 작은 개구부들의 조합을 포함할 수 있다.

배출-방지 수단(60) 상에 배치된 몇 개의 더 작은 개구부들의 조합의 총 표면은 10 mm² 내지 120 mm²를 포함할 수 있고, 바람직하게는 30 mm²의 총 표면을 갖는다.

적어도 하나의 개구부(80)의 표면 또는 총 표면은 배터리 특성, 장치의 케이싱 또는 몇몇 장치 성분 특성에 따라 매우 다를 수 있다.

적어도 하나의 개구부(80)는 미리 결정된 가스 압력 시에 가압 가스를 배출-방지 수단(60) 내로부터 통기시키도록 구성될 수 있다.

적어도 하나의 개구부(80)는 개구부(80) 상에 배치된 연성 슬리브를 포함할 수 있고, 연성 슬리브는 예를 들어 미리 결정된 가스 압력에서 변형되는 실리콘 고무 또는 얇은 알루미늄 호일을 포함한다.

배출-방지 수단(60) 상에 배치된 적어도 하나의 개구부(80) 및 하우징(11) 상에 배치된 통기 홀(17)이 서로 대면되게 배치되어, 배출-방지 수단(60) 및 하우징(11)을 통한 에어로졸 생성 장치(1)의 외측으로 가스 통기를 촉진할 수 있다.

배출-방지 수단(60) 상에 배치된 적어도 하나의 개구부(80) 및 배터리(13)의 통기 지점(14)이 서로 대면되게 배치되어 가스 통기를 촉진할 수 있다.

정의 및 대안적인 실시형태

설명된 실시형태의 많은 특징이 독립적인 이점들을 가지고 독립적인 기능들을 수행한다는 것을 전술한 설명을 통해 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 청구범위에 규정된 본 발명의 실시형태에서 이러한 독립적인 특징들을 각각 포함하거나 생략하는 것이 독립적으로 선택될 수 있다.

도면에서, 진동기 요소 지지부(21), 및 환형 지지부(16, 16', 16")는 원형 횡단면을 갖는 대략적으로 원통형인 부피를 형성하고, 흡수 패드(32 32', 32")는 유사한 원형 횡단면으로 구성된다. 그러나, 이는 필수적인 것이 아니며, 이러한 특징부는 그 대신 타원형인, 다각형인, 또는 불규칙적인 횡단면을 가질 수 있다. 또한, 환형 형상만을 가지는 대신, 흡수 패드(32')는, 흡수 패드의 표면적을 증가시키는 한편 통기 지점(14)과 통기 홀(17) 사이의 유체 유동 경로의 전체적인 방해 없는 횡단면 면적을 또한 최대화하는, 부가적인 내부 구조물을 가질 수 있다.

흡수 패드가 환형 지지부를 통해서 방해 없는 경로를 제공하도록 구성되는 경우에, 이는 흡수 패드의 중심에 위치될 필요는 없다. 예를 들어 흡수 패드의 외측 횡단면이 환형 지지부의 내부 횡단면과 일치되지 않을 수 있고, 흡수 패드의 외부 표면과 환형 지지부의 내부 표면 사이에서 갭을 제공하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 흡수 패드는 정사각형 패드일 수 있고 환형 지지부는 원형 횡단면을 가질 수 있으며, 그에 따라 흡수 패드의 모서리만이 환형 지지부와 접촉될 수 있다.

흡수 패드(32)(존재하는 경우)는, 예를 들어, 환형 지지부(16)의 단부에 존재할 수 있는 융기부와 같은 구조적 유지 요소 또는 접착제를 이용하여, 프레임(15)에 부착될 수 있다. 흡수 패드(32)는 영구적으로 부착될 수 있거나, 배터리로부터 통기되는 유체를 흡수할 수 있는 능력의 한계에 도달함에 따라 그리고 그러한 한계에 도달할 때 흡수 패드(32)를 교체할 수 있도록 분리 가능할 수 있다.

환형 지지부를 갖는 전술한 실시형태에서, 흡수 패드는 선택적으로 환형 지지부 내에 제공된다. 다른 실시형태에서, 그 대신, 흡수 패드는 공동(22) 내의 다른 곳에 제공될 수 있거나, 하우징(11) 내의 통기 홀(17)에 걸쳐 제공될 수 있다. 흡수 패드는, 일 예에서, 공동(22)을 충진하도록 제공될 수 있다.

용어 "가열기"는, 에어로졸 기재로부터 에어로졸을 형성하기에 충분한 열 에너지를 출력하기 위한 임의의 장치를 의미한다는 것을 이해하여야 한다. 가열기로부터 에어로졸 기재로의 열 에너지 전달은 전도, 대류, 복사 또는 이러한 수단의 임의의 조합일 수 있다. 비-제한적인 예로서, 전도 가열기가 에어로졸 기재에 직접 접촉되고 프레스(press)할 수 있거나, 전도 가열기가, 전도, 대류 및/또는 복사에 의해서 에어로졸 기재의 가열을 자체적으로 유발하는 가열 챔버와 같은 별도의 구성요소와 접촉될 수 있다.

가열기는 전기적으로 전력을 공급받을 수 있고, 연소에 의해, 또는 임의의 다른 적합한 수단에 의해 전력을 공급받을 수 있다. 전기적으로 전력을 공급받는 가열기는 저항형 트랙 요소(선택적으로 절연 패키징을 포함함), 유도 가열 시스템(예를 들어, 전자석 및 고주파 발진기를 포함함) 등을 포함할 수 있다. 가열기가 에어로졸 기재의 외측 주위에 배치될 수 있고, 가열기가 에어로졸 기재 내로 부분적으로 또는 완전히 관통할 수 있거나, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 예를 들어, 전술한 실시형태의 가열기 대신, 에어로졸 생성 장치가, 가열 챔버 내의 에어로졸 기재 내로 연장되는 블레이드-유형의 가열기를 가질 수 있다.

용어 "온도 센서"는, 에어로졸 생성 장치(1)의 일부의 절대 또는 상대 온도를 결정할 수 있는 요소를 설명하기 위해서 사용된다. 이는 열전대, 열전대열, 서미스터 등을 포함할 수 있다. 온도 센서는 다른 구성요소의 일부로서 제공될 수 있거나, 별도의 구성요소일 수 있다. 일부 예에서, 예를 들어 에어로졸 생성 장치(1)의 상이한 부분들의 가열을 모니터링하여, 예를 들어 열적 프로파일을 결정하기 위해서, 하나 초과의 온도 센서가 제공될 수 있다. 대안적으로, 일부 예에서, 온도 센서가 포함되지 않고: 예를 들어, 이러한 것은, 열적 프로파일이 이미 신뢰 가능하게 구축되어 있고 온도가 가열기의 동작을 바탕으로 추정될 수 있는 경우에 가능할 수 있다.

에어로졸 기재는, 일부 경우에 향을 더하거나 또는 좀 더 부드럽거나 또는 그 외에 더 즐거운 경험을 위해 부가적인 성분을 갖는, 예를 들어 건조되거나 보존된(cure) 형태의 담배를 포함한다. 일부 예에서, 담배와 같은 에어로졸 기재는 기화제(vaporising agent)로 처리될 수 있다. 기화제는 에어로졸 기재로부터의 증기의 생성을 개선할 수 있다. 기화제는, 예를 들어, 글리세롤과 같은 폴리올, 또는 프로필렌 글리콜과 같은 글리콜을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 에어로졸 기재는 담배 또는 심지어 니코틴을 포함하지 않을 수 있지만, 대신에, 풍미, 휘발성, 부드러움 개선 및/또는 다른 즐거운 효과 제공을 위해서 천연 또는 인공 유래의 성분을 포함할 수 있다. 에어로졸 기재는 파쇄, 펠릿화, 분말화, 과립화, 스트립 또는 시트 형태, 선택적으로 이들 조합의 고체 또는 페이스트 유형의 재료로 제공될 수 있다. 마찬가지로, 에어로졸 기재는 액체 또는 겔일 수 있다. 실제로, 일부 예는 고체 및 액체/겔 부분 모두를 포함할 수 있다.

결과적으로, 에어로졸 생성 장치(1)는 "가열식 담배 장치", "비-연소 가열식 담배 장치", "담배 제품을 증기화하기 위한 장치" 등으로 동일하게 지칭될 수 있고, 이는 이러한 효과를 달성하기에 적합한 장치로서 해석된다. 본원에서 개시된 특징은, 임의의 에어로졸 기재를 기화시키도록 설계된 장치에 동일하게 적용될 수 있다.

에어로졸 생성 장치(1)는 미리-패키지화된 기재 캐리어 내에서 에어로졸 기재를 수용하도록 배치될 수 있다. 기재 캐리어는 넓게 보면 시가렛과 유사할 수 있고, 적합한 방식으로 배치된 에어로졸 기재를 갖는 관형 영역을 갖는다. 필터, 증기 수집 영역, 냉각 영역, 및 다른 구조체가 또한 일부 설계에 포함될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 기재를 제 위치에 고정시켜서 좀 더 시가렛 등과 유사하도록, 종이 또는 다른 가요성의 평면형 재료(예를 들어, 호일)의 외부 층이 또한 제공될 수 있다. 에어로졸 생성 장치(1)에 기재 캐리어가 제공되는 동안 덮개가 개방되어 유지되도록, 기재 캐리어가 가열 챔버 내에 장착될 수 있거나 가열 챔버보다 길 수 있다. 그러한 실시형태에서, 에어로졸은, 에어로졸 생성 장치용 마우스피스로서 작용하는 기재 캐리어로부터 직접적으로 제공될 수 있다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "유체"는, 액체, 페이스트, 겔, 분말 등을 포함하지만, 이들에 제한되지는 않는, 유동될 수 있는 유형의 비-고체 재료를 일반적으로 설명하는 것으로 해석되어야 한다. 따라서, "유동화 재료"는, 본질적으로 유체이거나, 또는 유체로서 거동하도록 변형된 재료로 해석되어야 한다. 유동화는, 분말화, 용매 내의 용해, 겔화, 농후화, 희석 등을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되지는 않는다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "휘발성"은, 고체 또는 액체 상태로부터 기체 상태로 용이하게 변경될 수 있는 물질을 의미한다. 비제한적인 예로서, 휘발성 물질은, 주변 압력에서 상온에 가까운 비등 온도 또는 승화 온도를 가지는 물질일 수 있다. 따라서, "휘발(volatilize 또는 volatilise)"는 (재료를) 휘발성이 되게 하고/하거나 증발시키거나 증기로 분산되게 하는 것을 의미하는 것으로 해석되어야 한다.

본원에서 사용된 바와 같이, "증기(vapour)"(또는 "증기(vapor)")라는 용어는, (i) 액체가 충분한 정도의 열의 작용에 의해 자연적으로 변환된 형태; 또는 (ii) 대기 중에 부유되고 흐린 스팀/연기로 보일 수 있는 액체/수분의 입자; 또는 (iii) 가스처럼 공간을 차지하지만, 그 임계 온도 미만에서, 압력만에 의해서 액화될 수 있는 유체를 의미한다.

이러한 정의와 일관되게, 용어 "기화시키다(vaporise)"(또는 증기화시키다(vaporize)")는: (i) 증기로 변하거나 증기로의 변화를 유발하는 것; 및 (ii) 입자의 물리적 상태를(즉, 액체 또는 고체로부터 기체 상태로) 변화시키는 것을 의미한다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "원자화시키다(atomise)"(또는 "무화시키다(atomize)")는: (i) (물질, 특히 액체를) 매우 작은 입자 또는 액적으로 바꾸는 것; 및 (ii) 입자가 원자화 이전과 동일한 물리적 상태(액체 또는 고체)를 유지하는 것을 의미한다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "에어로졸"은, 미스트, 안개 또는 연기와 같은, 공기 또는 기체 내에 분산된 입자 시스템을 의미할 것이다. 따라서, 용어 "에어로졸화하다(aerosolise)"(또는 "에어로졸화하다(aerosolize)")는 에어로졸로 만들고/만들거나 에어로졸로 분산시키는 것을 의미한다. 에어로졸/에어로졸화의 의미는 위에서 정의된 바와 같은 휘발, 원자화 및 증기화의 각각과 일치한다는 것에 주목하여야 한다. 의심의 여지를 없애기 위해, 에어로졸은 원자화된, 휘발된 또는 증기화된 입자를 포함하는 미스트 또는 액적을 일관되게 설명하기 위해 사용된다. 에어로졸은 또한 원자화된, 휘발된 또는 증기화된 입자의 임의의 조합을 포함하는 미스트 또는 액적을 포함한다.

Claims (16)

1. 에어로졸 생성 장치로서,
   입 단부 및 대향 단부를 포함하는 하우징으로서, 상기 대향 단부는 통기 홀을 포함하는, 하우징;
   상기 하우징 내의 배터리로서, 상기 배터리는 상기 배터리의 외부 표면 내에서 통기 지점을 포함하고, 상기 통기 지점은, 유체가 상기 배터리의 탈가스 중에 상기 통기 지점으로부터 우선적으로 방출되도록, 배치되는, 배터리;
   상기 하우징 내의 유체 지향 기구로서, 상기 유체 지향 기구는 상기 배터리의 통기 지점으로부터 상기 하우징의 통기 홀까지 유체 유동 경로를 형성하도록 구성되는, 유체 지향 기구
   를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 통기 지점은 상기 배터리의 일 단부에 배치되고, 상기 유체 지향 기구는 상기 배터리의 단부와 상기 하우징 통기 홀 사이에 배치된 환형 지지부를 포함하고, 그에 따라 상기 유체 유동 경로가 상기 환형 지지부를 통해서 상기 배터리 통기 지점으로부터 상기 하우징 통기 홀을 향해서 지향되는, 에어로졸 생성 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 통기 지점은 상기 배터리의 일 단부에 배치되고, 장치는:
   상기 배터리의 상기 단부에 인접하여 배치된 진동기 요소를 더 포함하고; 상기 유체 지향 기구는, 상기 진동기 요소를 유지하도록 그리고 상기 진동기 요소 주위의 유체 유동 경로를 상기 배터리 통기 지점으로부터 상기 하우징 통기 홀로 지향시키도록 구성된 진동기 요소 지지부를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 유체 지향 기구는:
   상기 배터리와 상기 하우징 사이의 공간을 밀봉하고 상기 하우징의 입 단부를 향하는 유체 유동을 제한하기 위해서 상기 배터리의 측면 표면과 상기 하우징의 인접 내부 표면 사이에 배치되는 배플을 더 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 배플은, 상기 배플을 향하는 유체 유동이 상기 통기 홀을 향해서 반대 방향으로 재지향되도록 상기 하우징 내의 통기 홀을 향해서 지향되는 오목 표면을 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
   상기 유체 지향 기구는 상기 배터리의 통기 지점에 인접하여 배치된 편향부 평면을 더 포함하고, 상기 편향부 평면은 유체를 상기 배플을 향해서 재지향시키도록 구성되는, 에어로졸 생성 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 배터리의 측면 표면과 상기 하우징의 인접 내부 표면 사이에 배치된 진동기 요소를 더 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
8. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항 및 제7항에 있어서,
   상기 배플은 상기 배터리의 측면 표면과 상기 하우징의 인접 내부 표면 사이에 배치된 진동기 요소를 위한 지지부인, 에어로졸 생성 장치.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   흡수 패드를 더 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 흡수 패드가 환형이고, 상기 배터리의 통기 지점에 인접하여 배치되는, 에어로졸 생성 장치.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 유체 지향 기구는 환형 지지부를 포함하고, 상기 흡수 패드는 상기 환형 지지부 내에 배치되는, 에어로졸 생성 장치.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징의 외부 표면 상의 통기 홀 위에 배치된 스티커를 더 포함하고, 상기 스티커는 상기 배터리의 탈가스 중에 상기 통기 홀을 개방하기 위해서 변위되도록 구성되는, 에어로졸 생성 장치.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    탈가스 중에 상기 배터리로부터 방출되는 유체를 수용하도록 구성된 상기 배터리 통기 지점에 인접한 하우징 내의 공동을 더 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배터리를 유지하는 배터리 지지 프레임을 더 포함하고, 상기 배터리 지지 프레임은 상기 하우징의 내부 부피에 걸쳐 배치되어 상기 배터리를 상기 하우징의 내부 부피의 일 부분 내에서 밀봉하는, 에어로졸 생성 장치.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통기 홀은, 상기 통기 홀에 걸쳐 배치되어 상기 통기 홀의 대향 연부들이 폐쇄되는 것을 방지하는 지지 요소를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
16. 에어로졸 생성 장치용 하우징으로서, 상기 하우징은 입 단부, 통기 홀을 포함하는 대향 단부; 및 하우징 내의 유체 지향 기구를 포함하고,
    상기 하우징은 배터리를 상기 하우징 내에서 수용하도록 구성되고, 상기 배터리는 상기 배터리의 외부 표면 내에서 통기 지점을 포함하고, 상기 통기 지점은, 유체가 배터리의 탈가스 중에 상기 통기 지점으로부터 우선적으로 방출되도록, 배치되며, 그리고
    상기 유체 지향 기구는 상기 배터리의 통기 지점으로부터 상기 하우징의 통기 홀까지 유체 유동 경로를 형성하도록 구성되는, 에어로졸 생성 장치용 하우징.

Images