KR20220043976A - TPO injection process manufacturing apparatus - Google Patents

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KR20220043976A
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박성계
이상도
김성주
송영택
이영훈
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도림공업(주)
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Abstract

The present invention relates to a TPO injection process manufacturing device capable of preheating a cavity. The TPO injection process manufacturing device comprises: a first mold including a material injection unit and disposed on an upper part; a second mold disposed below the first mold and coupled to the first mold to provide a cavity connected to the material injection unit; and a first ejector and a second ejector passing through the second mold to separate an injection-molded material molded in the cavity. The second mold comprises: a first operation hole for guiding the operation of the first ejector; a second operation hole for guiding the operation of the second ejector; a first space in which high-temperature gas supplied from a gas supply source waits; a first passage connected to the first space by the movement of the first ejector; a second space in which the gas discharged to an exhaust pump waits by being connected to the exhaust pump; and a second passage connected to the second space by the movement of the second ejector. The cavity is connected to the first space through the first passage by the movement of the first ejector and is heated by the high-temperature gas.

Description

TPO 사출공정 제조장치{TPO injection process manufacturing apparatus}TPO injection process manufacturing apparatus

본 발명은 TPO 사출공정 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 캐비티 예열이 가능한 TPO 사출공정 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a TPO injection process, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a TPO injection process capable of preheating a cavity.

일반적으로, TPO 사출공정 제조장치은 내부에 캐비티를 구성하도록 구성된 한 벌의 상부 및 하부 금형을 함께 장착한 것으로서, 상부 및 하부 금형이 밀착된 상태에서 내부 캐비티에 용융된 수지를 충진 후 냉각시켜서 수지를 경화시킨 다음, 상부 및 하부 금형을 열어서 내부 캐비티에 성형된 사출물을 추출하도록 구성된다.In general, the TPO injection process manufacturing apparatus is equipped with a pair of upper and lower molds configured to form a cavity inside. In a state in which the upper and lower molds are in close contact, the molten resin is filled in the inner cavity and then cooled to remove the resin. After curing, the upper and lower molds are opened to extract the extrudate molded into the inner cavity.

종래의 TPO 사출공정 제조장치에서는 금속과 수지 사이의 계면 밀착이 보통의 성형법으로 충분하지 않아 성형품의 외관에 불량이 발생하거나, 계면으로부터의 기체 또는 액체의 누출이 발생할 수 있다.In the conventional TPO injection process manufacturing apparatus, the interface between the metal and the resin is not sufficiently adhered to the normal molding method, which may result in defects in the appearance of the molded product or leakage of gas or liquid from the interface.

대한민국 등록특허 제10-1304889호Republic of Korea Patent Registration No. 10-1304889

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 캐비티 예열을 통해 재료 주입 초기에 재료가 냉각된 금형에 의해 급격히 온도가 떨어지는 것을 방지할 수 있는 TPO 사출공정 제조장치을 제공하는 것이다.The technical problem to be solved by the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a TPO injection process capable of preventing a sudden temperature drop by a mold in which the material is cooled at the initial stage of material injection through cavity preheating.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned can be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the description below. There will be.

상기 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 재료 주입부를 포함하여 상부에 배치되는 제1 금형, 상기 제1 금형의 하부에 배치되어 상기 제1 금형과 결합하여 상기 재료 주입부와 연결된 캐비티를 마련하는 제2 금형, 및 상기 제2 금형을 관통하여 상기 캐비티에서 성형된 사출물을 분리시키는 제1 이젝터 및 제2 이젝터를 포함하는 TPO 사출공정 제조장치에 있어서, 상기 제2 금형은, 상기 제1 이젝터의 작동을 안내하는 제1 작동홀, 상기 제2 이젝터의 작동을 안내하는 제2 작동홀, 가스 공급원으로부터 공급받은 고온의 가스가 대기하는 제1 공간, 상기 제1 이젝터의 이동에 따라 상기 제1 공간에 연결되는 제1 유로, 배기펌프와 연결되어 상기 배기펌프로 배출되는 가스가 대기하는 제2 공간, 및 상기 제2 이젝터의 이동에 따라 상기 제2 공간에 연결되는 제2 유로를 포함하고, 상기 캐비티는, 상기 제1 이젝터의 이동에 따라 상기 제1 유로를 통해 상기 제1 공간과 연결되고, 고온의 가스에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는, TPO 사출공정 제조장치을 제공한다.In order to solve the above technical problem, an embodiment of the present invention includes a first mold disposed on the upper part including the material injection part, and the first mold disposed on the lower part of the first mold and coupled to the first mold and connected to the material injection part In the TPO injection process manufacturing apparatus comprising a second mold for providing a cavity, and a first ejector and a second ejector for passing through the second mold and separating the molded product from the cavity, the second mold includes: The first operation hole for guiding the operation of the first ejector, the second operation hole for guiding the operation of the second ejector, the first space in which the high-temperature gas supplied from the gas supply source waits, and according to the movement of the first ejector A first flow path connected to the first space, a second space connected to the exhaust pump and waiting for the gas discharged to the exhaust pump, and a second flow path connected to the second space according to the movement of the second ejector Including, wherein the cavity is connected to the first space through the first flow path according to the movement of the first ejector, characterized in that it is heated by a high-temperature gas, it provides a TPO injection process manufacturing apparatus.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1 유로는, 상기 제1 이젝터 및 상기 제1 작동홀 중 적어도 하나에 형성되어 상기 제1 공간에 대기중인 가스가 상기 캐비티로 이동하도록 유로를 제공하고, 상기 제2 유로는, 상기 제2 이젝터와 상기 제2 작동홀 중 적어도 하나에 형성되어 상기 캐비티의 가스가 상기 제2 공간으로 이동하도록 유로를 제공할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the first flow path is formed in at least one of the first ejector and the first operation hole to provide a flow path so that the gas waiting in the first space moves to the cavity, The second flow path may be formed in at least one of the second ejector and the second operation hole to provide a flow path for the gas of the cavity to move into the second space.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터 각각은, 상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터를 이동시키는 외부장치와 연결되는 바디부, 상기 바디부로부터 일측으로 연장되어 상기 제1 유로가 형성되는 유로형성부, 및 상기 유로형성부의 단부에 결합되어 사출물과 접촉하는 헤드부를 포함하고, 상기 유로형성부는, 적어도 일측면에 길이방향으로 연장되어 형성된 복수의 유로홈을 포함할 수 있다.In an embodiment of the present invention, each of the first ejector and the second ejector includes a body part connected to an external device for moving the first ejector and the second ejector, and extending from the body part to one side to provide the second ejector. A flow path forming part in which one flow path is formed, and a head part coupled to an end of the flow path forming part and contacting the injection product, wherein the flow path forming part may include a plurality of flow path grooves formed extending in the longitudinal direction on at least one side surface there is.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터 각각은, 상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터를 이동시키는 외부장치와 연결되는 바디부, 상기 바디부로부터 일측으로 연장되어 상기 제1 유로가 형성되는 유로형성부, 및 상기 유로형성부의 단부에 결합되어 사출물과 접촉하는 헤드부를 포함하고, 상기 유로형성부는, 상기 바디부에 인접한 하단에서 상기 유로형성부를 관통하여 형성된 제1 통공, 상기 헤드부에 인접한 상단에서 상기 유로형성부를 관통하여 형성된 제2 통공, 및 상기 제1 통공과 상기 제2 통공을 연결하는 제3 통공을 포함할 수 있다.In an embodiment of the present invention, each of the first ejector and the second ejector includes a body part connected to an external device for moving the first ejector and the second ejector, and extending from the body part to one side to provide the second ejector. a first through hole formed through the flow passage forming portion at a lower end adjacent to the body portion, comprising: a flow passage forming part in which one flow passage is formed; It may include a second through hole formed through the flow path forming portion at an upper end adjacent to the head portion, and a third through hole connecting the first through hole and the second through hole.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 유로형성부는, 상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터 각각의 이동범위에 따라 상기 제1 공간과 상기 캐비티 또는 상기 제2 공간과 상기 캐비티를 연결하도록 상기 제1 통공 및 상기 제2 통공의 위치와, 상기 제3 길이가 설정될 수 있다.In an embodiment of the present invention, the flow path forming unit includes the first through hole to connect the first space and the cavity or the second space and the cavity according to the respective movement ranges of the first ejector and the second ejector. And the position of the second through hole and the third length may be set.

본 발명의 실시예에 따르면, 캐비티 예열을 통해 재료 주입 초기에 재료가 냉각된 금형에 의해 급격히 온도가 떨어지는 것을 방지하여 금형과 재료 사이의 밀착력을 높이고 성형품의 외관 불량을 감소시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to increase the adhesion between the mold and the material and reduce the appearance defect of the molded product by preventing the temperature from rapidly dropping by the mold, in which the material is cooled at the initial stage of material injection through the cavity preheating.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above-described effects, and include all effects that can be inferred from the configuration of the invention described in the detailed description or claims of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 TPO 사출공정 제조장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이젝터의 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이젝터의 구조를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a cross-sectional structure of a TPO injection process manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are views showing the structure of an ejector according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing the structure of an ejector according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention may be embodied in several different forms, and thus is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 TPO 사출공정 제조장치의 단면 구조를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a cross-sectional structure of a TPO injection process manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 TPO 사출공정 제조장치(10)는 자동차 부품 사출, 예컨대 조수석 에어백 도어(PAB door) 성형에 사용되는 장치로서, 재료 주입부(110)를 포함하여 상부에 배치되는 제1 금형(100), 상기 제1 금형(100)의 하부에 배치되어 상기 제1 금형(100)과 결합하여 상기 재료 주입부(110)와 연결된 캐비티(150)를 마련하는 제2 금형(200) 및 상기 제2 금형(200)을 관통하여 상기 캐비티(150)에서 성형된 사출물을 분리시키는 제1 및 제2 이젝터(300,400)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1 , a TPO injection process manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is an apparatus used for automobile parts injection, for example, a passenger seat airbag door (PAB door) molding, and includes a material injection unit 110 . to provide a cavity 150 connected to the material injection unit 110 by combining with the first mold 100 and disposed below the first mold 100 and the first mold 100 It may include a second mold 200 and first and second ejectors 300 and 400 penetrating the second mold 200 to separate the molded product from the cavity 150 .

상기 제1 금형(100)은 전체적으로 직방 형상으로 강도가 매우 높고 고온에서도 충분히 견딜 수 있는 금속으로 형성되며, 상기 제2 금형(200)과 맞물려 접촉하여 상기 캐비티(150)를 형성한 후 용융된 재료가 상기 캐비티(150)에 주입되도록 내부에 상기 재료 주입부(110)가 마련될 수 있다. 또한, 상기 제1 금형(100)은 상기 재료가 주입되어 성형품이 제작된 후 상기 제2 금형(200)과 분리되어 상기 성형품을 분리 및/또는 이탈시킬 수 있다.The first mold 100 has a rectangular shape as a whole and is made of a metal that has very high strength and can sufficiently withstand high temperatures, and is molten after forming the cavity 150 by engaging and contacting the second mold 200 . The material injection unit 110 may be provided therein so that the material is injected into the cavity 150 . In addition, the first mold 100 may be separated from the second mold 200 after the material is injected and a molded product is manufactured to separate and/or separate the molded product.

여기서, 상기 재료는 열가소성 탄성체(ThermoPlastic Elastomer: TPE)를 포함할 수 있다. 상기 열가소성 탄성체(TPE)는 고온에서 유연하게 되는 플라스틱과 마찬가지로 성형할 수 있고, 상온에서는 고무탄성체(elastomer)의 성질을 내는 고분자 재료이다. 이러한 열가소성 탄성체(TPE)는 보통의 열가소성 플라스틱 가공에 사용되는 여러 방법을 그대로 사용이 가능하고 가공 중에 생기는 찌꺼기를 다시 쓸 수 있어 경제성이 우수하며 가소제의 사용도 필요없으며, 열경화성(Thermoset) 고무에 비하여 비중이 낮으며 품질관리가 용이하고 사출성형(중공성형) 등의 생산성이 높은 가공기기 사용이 가능하여 딱딱한 부분과 부드러운 부분의 부분적인 변화를 통해 제품생산의 다양화가 가능해서 부품 설계에 용이하다. 또한, 열가소성 탄성체(TPE)는 사용 조건하에서 고무 탄성을 나타내며, 성형조건하에서는 열가소성 플라스틱과 같이 성형이 가능한 고분자 재료이다. TPO(thermoplastic olefinic elastomer)는 TPE 중 올레핀(Olefin)계 재료이다. Here, the material may include a ThermoPlastic Elastomer (TPE). The thermoplastic elastomer (TPE) can be molded like plastic that becomes flexible at high temperatures, and is a polymer material that exhibits the properties of an elastomer at room temperature. These thermoplastic elastomers (TPE) can be used as they are in various methods used for processing thermoplastic plastics, and the residue generated during processing can be reused, so it is economical, does not require the use of plasticizers, and is superior to thermoset rubber. Low specific gravity, easy quality control, and high productivity processing equipment such as injection molding (blow molding) can be used. In addition, a thermoplastic elastomer (TPE) exhibits rubber elasticity under use conditions, and is a polymer material that can be molded like a thermoplastic under molding conditions. Thermoplastic olefinic elastomer (TPO) is an olefin-based material in TPE.

상기 재료 주입부(110)는 용융된 재료(수지)가 주입되는 주입구(120) 및 상기 재료가 유동하는 런너(130)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 주입구(120)는 용융된 재료를 공급하는 외부 장치에 대응되는 면적으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 런너(130)는 용융된 재료가 흐르는 통로로써 유동 저항이 적고 상기 재료가 급격히 냉각되지 않도록 상기 캐비티(150)까지의 거리를 고려한 길이로 형성될 수 있다. 또한, 상기 런너(130)는 상기 캐비티(150)로부터 상기 재료의 역류가 최소화되고 상기 재료의 주입 저항을 줄일 수 있도록 설정된 단면 지름으로 형성될 수 있다.The material injection unit 110 may include an injection hole 120 through which a molten material (resin) is injected, and a runner 130 through which the material flows. Here, the injection hole 120 may be formed in an area corresponding to an external device for supplying the molten material. In addition, the runner 130 is a passage through which the molten material flows and has low flow resistance and may be formed to have a length in consideration of the distance to the cavity 150 so that the material is not rapidly cooled. In addition, the runner 130 may be formed with a cross-sectional diameter set to minimize the backflow of the material from the cavity 150 and reduce the injection resistance of the material.

상기 제2 금형(200)은 상기 제1 금형(100)에 대응되는 형상으로 강도가 매우 높고 고온에서도 충분히 견딜 수 있는 금속으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 금형(200)은 상기 제1 이젝터(300)의 작동을 안내하는 제1 작동홀(230), 상기 제2 이젝터(400)의 작동을 안내하는 제2 작동홀(240), 가스 공급원(500)으로부터 공급받은 고온의 가스가 대기하는 제1 공간(210), 상기 가스 공급원(500)과 상기 제1 공간(210)을 연결하는 가스 공급로(250), 상기 제1 이젝터(300)의 이동에 따라 상기 제1 공간(210)에 연결되는 제1 유로(230-1), 배기 펌프(600)와 연결되어 상기 배기 펌프(600)로 배출되는 가스가 대기하는 제2 공간(220), 상기 제2 이젝터(400)의 이동에 따라 상기 제2 공간(220)에 연결되는 제2 유로(240-1), 상기 배기 펌프(600)와 상기 제2 공간(220)을 연결하는 가스 배기로(260)를 포함할 수 있다.The second mold 200 has a shape corresponding to that of the first mold 100 , and may be formed of a metal that has very high strength and can sufficiently withstand high temperatures. In addition, the second mold 200 includes a first operation hole 230 for guiding the operation of the first ejector 300 , a second operation hole 240 for guiding the operation of the second ejector 400 , A first space 210 in which the high-temperature gas supplied from the gas supply source 500 waits, a gas supply path 250 connecting the gas supply source 500 and the first space 210, and the first ejector ( A first flow path 230-1 connected to the first space 210 according to the movement of 300), a second space connected to the exhaust pump 600 and in which the gas discharged to the exhaust pump 600 waits ( 220), a second flow path 240-1 connected to the second space 220 according to the movement of the second ejector 400, and connecting the exhaust pump 600 and the second space 220 A gas exhaust path 260 may be included.

여기서, 상기 제1 유로(230-1)는 상기 제1 이젝터(300) 및 상기 제1 작동홀(230) 중 적어도 하나에 형성되어 상기 제1 공간(210)에 대기중인 가스를 상기 캐비티(150)로 이동시킬 수 있다. 또한, 상기 제2 유로(240-1)는 상기 제2 이젝터(400)와 상기 제2 작동홀(240) 중 적어도 하나에 형성되어 압력에 의해 상기 캐비티(150)의 가스를 상기 제2 공간(220)으로 이동시킬 수 있다.Here, the first flow path 230 - 1 is formed in at least one of the first ejector 300 and the first operation hole 230 to transport gas waiting in the first space 210 to the cavity 150 . ) can be moved to In addition, the second flow path 240 - 1 is formed in at least one of the second ejector 400 and the second operation hole 240 to release the gas in the cavity 150 to the second space ( 220) can be moved.

상기 제1 이젝터(300) 및 상기 제2 이젝터(400) 각각은 상기 제1 작동홀(230) 및 상기 제2 작동홀(240) 내에서 왕복 이동할 수 있다. 또한, 상기 제1 이젝터(300) 및 상기 제2 이젝터(400) 각각은 제품 성형이 완료되면 상기 캐비티(150)에서 생성된 사출물을 취출하도록 상기 사출물을 밀어낼 수 있다.Each of the first ejector 300 and the second ejector 400 may reciprocate within the first operation hole 230 and the second operation hole 240 . In addition, each of the first ejector 300 and the second ejector 400 may push the injection-molded product to be ejected from the cavity 150 when product molding is completed.

상기 제1 이젝터(300) 및 상기 제2 이젝터(400)는 실질적으로 동일하므로 여기서는 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 제1 이젝터의 구조에 대하여 상세하게 설명한다.Since the first ejector 300 and the second ejector 400 are substantially the same, the structure of the first ejector according to an embodiment of the present invention will be described in detail here with reference to FIGS. 2 and 3 .

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이젝터의 구조를 나타내는 도면들이다.2 and 3 are views showing the structure of an ejector according to an embodiment of the present invention.

상기 제1 이젝터(300)는 상기 제1 이젝터(300)를 이동시키는 외부장치와 연결되는 바디부(310), 상기 바디부(310)로부터 연장되어 상기 제1 유로(230-1)가 형성되는 유로형성부(320) 및 상기 사출물과 접촉하는 헤드부(330)를 포함할 수 있다.The first ejector 300 includes a body 310 connected to an external device for moving the first ejector 300 , and extending from the body 310 to form the first flow path 230-1. It may include a flow path forming part 320 and a head part 330 in contact with the injection-molded product.

여기서, 상기 유로형성부(320)는 적어도 일측면에 길이방향으로 연장되어 형성된 복수의 유로홈(325)을 포함할 수 있다. 상기 유로홈(325)은 상기 유로형성부(320) 뿐만 아니라 상기 헤드부(330)의 하부면까지 연장되어 형성될 수 있다.Here, the channel forming part 320 may include a plurality of channel grooves 325 formed to extend in the longitudinal direction on at least one side surface. The flow path groove 325 may be formed to extend not only to the flow path forming part 320 but also to the lower surface of the head part 330 .

상기 유로형성부(320)는 상기 제1 이젝터(300)의 이동에 따라 상기 제1 공간(210)과 상기 캐비티(150)를 연결하고, 고온의 가스가 상기 캐비티(150) 측으로 공급되어 상기 캐비티(150)가 예열되도록 상기 제1 유로(230-1)를 형성할 수 있다. 이러한 유로형성부(320)는 상기 제1 금형(100) 및 상기 제2 금형(200)이 닫히면 계속 고온의 가스를 상기 캐비티(150)로 공급할 수 있다.The flow path forming part 320 connects the first space 210 and the cavity 150 according to the movement of the first ejector 300 , and high-temperature gas is supplied to the cavity 150 side to the cavity 150 . The first flow path 230-1 may be formed so that the 150 is preheated. When the first mold 100 and the second mold 200 are closed, the flow path forming part 320 may continuously supply a high-temperature gas to the cavity 150 .

또한, 상기 제1 이젝터(300)와 실질적으로 동일한 구조의 상기 제2 이젝터(400)는 상기 제1 금형(100) 및 상기 제2 금형(200)이 닫히면 상기 유로형성부(320)를 통해 상기 캐비티(150)의 가스를 상기 제2 공간(220)으로 이동시켜 상기 배기 펌프(600)의 작동에 따라 배기시킬 수 있다.In addition, when the first mold 100 and the second mold 200 are closed, the second ejector 400 having substantially the same structure as the first ejector 300 passes through the flow path forming part 320 . The gas in the cavity 150 may be moved to the second space 220 to be exhausted according to the operation of the exhaust pump 600 .

한편, 상기 재료 주입부(110)로 재료의 주입이 시작되면, 상기 제1 이젝터(300)는 상기 캐비티(150)의 반대로 이동하여 고온의 가스 공급을 중단시킬 수 있다. 다만, 상기 제2 이젝터(400)는 상기 제2 금형(200)과 상기 제2 작동홀(240) 사이의 틈을 통해 배기를 수행할 수 있으며, 이때 배기압력은 고온의 가스 공급시 압력보다 낮게 형성될 수 있다.Meanwhile, when material injection into the material injection unit 110 is started, the first ejector 300 may move in the opposite direction of the cavity 150 to stop supplying the high-temperature gas. However, the second ejector 400 may perform exhaust through a gap between the second mold 200 and the second operation hole 240 , wherein the exhaust pressure is lower than the pressure when high-temperature gas is supplied. can be formed.

아래에서는, 도 4를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 제1 이젝터의 구조에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the structure of the first ejector according to another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 4 .

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이젝터의 구조를 나타내는 도면이다.4 is a view showing the structure of an ejector according to another embodiment of the present invention.

상기 제1 이젝터(300)는 상기 제1 이젝터(300)를 이동시키는 외부장치와 연결되는 바디부(310), 상기 바디부(310)로부터 연장되어 상기 제1 유로(230-1)가 형성되는 유로형성부(320), 상기 사출물과 접촉하는 헤드부(330), 상기 바디부(310)에 인접한 상기 유로형성부(320)의 하단에서 상기 유로형성부(320)를 관통하여 형성된 제1 통공(340), 상기 헤드부(330)에 인접한 상기 유로형성부(320)의 상단에서 상기 유로형성부(320)를 관통하여 형성된 제2 통공(350), 상기 제1 통공(340)과 상기 제2 통공(350)을 연결하는 제3 통공(360)을 포함할 수 있다.The first ejector 300 includes a body 310 connected to an external device for moving the first ejector 300 , and extending from the body 310 to form the first flow path 230-1. A first through hole formed through the flow path forming part 320 at the lower end of the flow path forming part 320 , the head part 330 in contact with the injection-molded product, and the flow path forming part 320 adjacent to the body 310 . (340), the second through hole 350, the first through hole 340 and the first through hole formed through the passage forming portion 320 at the upper end of the flow passage forming portion 320 adjacent to the head portion 330 It may include a third through-hole 360 connecting the two through-holes 350 .

여기서, 상기 제1 통공(340), 상기 제2 통공(350) 및 상기 제3 통공(360) 각각은 기 설정된 직경으로 형성되어 상기 제1 유로(230-1)를 형성할 수 있다.Here, each of the first through hole 340 , the second through hole 350 , and the third through hole 360 may have a predetermined diameter to form the first flow path 230-1.

이때, 상기 유로형성부(320)는 상기 제1 이젝터(300)의 이동범위에 따라 상기 제1 공간(210)과 상기 캐비티(150)를 연결하도록 상기 제1 통공(340) 및 상기 제2 통공(350)의 위치와, 상기 제3 통공(360)의 길이가 설정될 수 있다. 예를 들면, 상기 유로형성부(320)는 상기 제1 이젝터(300)가 사출물의 취출을 위하여 이동하는 경우 상기 제1 통공(340)이 상기 제1 공간(210) 내에 위치하고, 상기 제2 통공(350)이 상기 캐비티(150) 내에 위치하도록 상기 제1 통공(340) 및 상기 제2 통공(350)의 위치와, 상기 제3 통공(360)의 길이가 최적의 조합으로 설정될 수 있다.At this time, the flow path forming part 320 connects the first space 210 and the cavity 150 according to the movement range of the first ejector 300 to connect the first through hole 340 and the second through hole. The position of 350 and the length of the third through hole 360 may be set. For example, in the flow path forming unit 320 , when the first ejector 300 moves to take out an injection product, the first through hole 340 is located in the first space 210 , and the second through hole The positions of the first through hole 340 and the second through hole 350 and the length of the third through hole 360 may be set as an optimal combination so that the 350 is located in the cavity 150 .

한편, 본 발명에서는 상술한 상기 제1 이젝터(300)의 일 실시예와 다른 실시예가 조합된 형태의 구조로 형성될 수도 있다.Meanwhile, in the present invention, the above-described first ejector 300 may be formed in a structure in which one embodiment and another embodiment are combined.

본 발명의 실시예에 따르면, 캐비티 예열을 통해 재료 주입 초기에 재료가 냉각된 금형에 의해 급격히 온도가 떨어지는 것을 방지하여 금형과 재료 사이의 밀착력을 높이고 성형품의 외관 불량을 감소시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to increase the adhesion between the mold and the material and reduce the appearance defect of the molded product by preventing the temperature from rapidly dropping by the mold, in which the material is cooled at the initial stage of material injection through the cavity preheating.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The description of the present invention described above is for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: TPO 사출공정 제조장치
100: 제1 금형
110: 재료 주입부
120: 주입구
130: 런너
150: 캐비티
200: 제2 금형
210: 제1 공간
220: 제2 공간
230: 제1 작동홀
230-1: 제1 유로
240: 제2 작동홀
240-1: 제2 유로
300: 제1 이젝터
310: 바디부
320: 유로형성부
325: 유로홈
330: 헤드부
340: 제1 통공
350: 제2 통공
360: 제3 통공
400: 제2 이젝터
500: 가스 공급원
600: 배기 펌프10: TPO injection process manufacturing equipment
100: first mold
110: material injection unit
120: inlet
130: runner
150: cavity
200: second mold
210: first space
220: second space
230: first operation hole
230-1: 1st Euro
240: second operation hole
240-1: 2nd Euro
300: first ejector
310: body part
320: flow path forming part
325: Eurohome
330: head
340: first through hole
350: second hole
360: third hole
400: second ejector
500: gas source
600: exhaust pump

Claims (5)

재료 주입부를 포함하여 상부에 배치되는 제1 금형;
상기 제1 금형의 하부에 배치되어 상기 제1 금형과 결합하여 상기 재료 주입부와 연결된 캐비티를 마련하는 제2 금형; 및
상기 제2 금형을 관통하여 상기 캐비티에서 성형된 사출물을 분리시키는 제1 이젝터 및 제2 이젝터;를 포함하는 TPO 사출공정 제조장치에 있어서,
상기 제2 금형은,
상기 제1 이젝터의 작동을 안내하는 제1 작동홀;
상기 제2 이젝터의 작동을 안내하는 제2 작동홀;
가스 공급원으로부터 공급받은 고온의 가스가 대기하는 제1 공간;
상기 제1 이젝터의 이동에 따라 상기 제1 공간에 연결되는 제1 유로;
배기펌프와 연결되어 상기 배기펌프로 배출되는 가스가 대기하는 제2 공간; 및
상기 제2 이젝터의 이동에 따라 상기 제2 공간에 연결되는 제2 유로;를 포함하고,
상기 캐비티는,
상기 제1 이젝터의 이동에 따라 상기 제1 유로를 통해 상기 제1 공간과 연결되고, 고온의 가스에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는, TPO 사출공정 제조장치.
a first mold disposed thereon including a material injection part;
a second mold disposed under the first mold and coupled to the first mold to provide a cavity connected to the material injection part; and
In the TPO injection process manufacturing apparatus comprising; a first ejector and a second ejector that penetrates the second mold and separates the molded product from the cavity,
The second mold,
a first operation hole for guiding the operation of the first ejector;
a second operation hole for guiding the operation of the second ejector;
a first space in which the high-temperature gas supplied from the gas supply source waits;
a first flow path connected to the first space according to the movement of the first ejector;
a second space connected to the exhaust pump and waiting for the gas discharged to the exhaust pump; and
a second flow path connected to the second space according to the movement of the second ejector; and
The cavity is
According to the movement of the first ejector, it is connected to the first space through the first flow path, characterized in that it is heated by a high-temperature gas, TPO injection process manufacturing apparatus.
 제1항에 있어서,
상기 제1 유로는,
상기 제1 이젝터 및 상기 제1 작동홀 중 적어도 하나에 형성되어 상기 제1 공간에 대기중인 가스가 상기 캐비티로 이동하도록 유로를 제공하고,
상기 제2 유로는,
상기 제2 이젝터와 상기 제2 작동홀 중 적어도 하나에 형성되어 상기 캐비티의 가스가 상기 제2 공간으로 이동하도록 유로를 제공하는 것을 특징으로 하는, TPO 사출공정 제조장치.
According to claim 1,
The first flow path is
It is formed in at least one of the first ejector and the first operation hole to provide a flow path so that the gas waiting in the first space moves to the cavity,
The second flow path,
The TPO injection process manufacturing apparatus, which is formed in at least one of the second ejector and the second operation hole to provide a flow path for the gas of the cavity to move into the second space.
 제2항에 있어서,
상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터 각각은,
상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터를 이동시키는 외부장치와 연결되는 바디부;
상기 바디부로부터 일측으로 연장되어 상기 제1 유로가 형성되는 유로형성부; 및
상기 유로형성부의 단부에 결합되어 사출물과 접촉하는 헤드부;를 포함하고,
상기 유로형성부는,
적어도 일측면에 길이방향으로 연장되어 형성된 복수의 유로홈을 포함하는 것을 특징으로 하는, TPO 사출공정 제조장치.
3. The method of claim 2,
Each of the first ejector and the second ejector,
a body part connected to an external device for moving the first ejector and the second ejector;
a flow path forming part extending from the body part to one side to form the first flow path; and
Including; a head part coupled to the end of the flow path forming part and in contact with the injection-molded product;
The flow path forming part,
TPO injection process manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a plurality of channel grooves formed extending in the longitudinal direction on at least one side.
 제2항에 있어서,
상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터 각각은,
상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터를 이동시키는 외부장치와 연결되는 바디부;
상기 바디부로부터 일측으로 연장되어 상기 제1 유로가 형성되는 유로형성부; 및
상기 유로형성부의 단부에 결합되어 사출물과 접촉하는 헤드부;를 포함하고,
상기 유로형성부는,
상기 바디부에 인접한 하단에서 상기 유로형성부를 관통하여 형성된 제1 통공;
상기 헤드부에 인접한 상단에서 상기 유로형성부를 관통하여 형성된 제2 통공; 및
상기 제1 통공과 상기 제2 통공을 연결하는 제3 통공;을 포함하는 것을 특징으로 하는, TPO 사출공정 제조장치.
3. The method of claim 2,
Each of the first ejector and the second ejector,
a body part connected to an external device for moving the first ejector and the second ejector;
a flow path forming part extending from the body part to one side to form the first flow path; and
Including; a head part coupled to the end of the flow path forming part and in contact with the injection-molded product;
The flow path forming part,
a first through hole formed through the flow path forming portion at a lower end adjacent to the body portion;
a second through hole formed through the flow path forming portion at an upper end adjacent to the head portion; and
A TPO injection process manufacturing apparatus comprising a; a third through-hole connecting the first through-hole and the second through-hole.
 제4항에 있어서,
상기 유로형성부는,
상기 제1 이젝터 및 상기 제2 이젝터 각각의 이동범위에 따라 상기 제1 공간과 상기 캐비티 또는 상기 제2 공간과 상기 캐비티를 연결하도록 상기 제1 통공 및 상기 제2 통공의 위치와, 상기 제3 통공의 길이가 설정되는 것을 특징으로 하는, TPO 사출공정 제조장치.
5. The method of claim 4,
The flow path forming part,
Positions of the first through hole and the second through hole to connect the first space and the cavity or the second space and the cavity according to the respective movement ranges of the first ejector and the second ejector, and the third through hole TPO injection process manufacturing apparatus, characterized in that the length of the set.
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