JP7201443B2 - GAS ASSIST MOLDING APPARATUS AND GAS ASSIST MOLDING METHOD - Google Patents

GAS ASSIST MOLDING APPARATUS AND GAS ASSIST MOLDING METHOD Download PDF

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本発明は、樹脂成形品の射出成形時に金型の空洞部に溶融樹脂を注入するとともに溶融樹脂と金型の間に加圧ガスを供給するガスアシスト成形装置、ガスアシスト成形方法に関し、更に、その成形方法により製造される樹脂成形品に関する。 The present invention relates to a gas-assisted molding apparatus and a gas-assisted molding method for injecting a molten resin into a cavity of a mold during injection molding of a resin molded product and supplying pressurized gas between the molten resin and the mold. The present invention relates to a resin molded article manufactured by the molding method.

射出成形により樹脂成形品を製造する場合、樹脂成形品の意匠面とは反対側の面（非意匠面）に補強用のリブを設けることにより、樹脂成形品を薄肉化することができる。しかし、薄肉化した樹脂成形品の意匠面にはヒケが発生する虞がある。樹脂成形品にヒケが発生することを防止するために、金型の空洞部に樹脂を注入するとともに溶融樹脂と金型の間に加圧ガスを供給し、溶融樹脂を意匠面側に押圧する技術がある。このように溶融樹脂の注入とともに加圧ガスの供給を行う成形方法を本明細書ではガスアシスト成形方法と称し、その方法で樹脂成形品を製造する装置をガスアシスト成形装置と称する。 When a resin molded product is produced by injection molding, the thickness of the resin molded product can be reduced by providing reinforcing ribs on the surface opposite to the design surface (non-design surface) of the resin molded product. However, there is a possibility that sink marks may occur on the design surface of the resin molded product having a reduced thickness. In order to prevent the occurrence of sink marks in the resin molded product, resin is injected into the cavity of the mold and pressurized gas is supplied between the molten resin and the mold to press the molten resin against the design surface. I have the technology. In this specification, a molding method in which a pressurized gas is supplied while injecting molten resin is referred to as a gas-assisted molding method, and an apparatus for producing a resin molded product by this method is referred to as a gas-assisted molding apparatus.

特許文献１は、ガスアシスト成形方法およびガスアシスト成形装置を開示する。特許文献１は、突き出しピン（エジェクタピン）と金型との隙間から加圧ガスが漏洩することを防止するために、突き出しピンの先端に他の部分よりも径が大きい上端部を設け、上端部の下端面と金型との当接箇所にＯリングを設けてシールすることを開示する。 Patent Literature 1 discloses a gas-assisted molding method and a gas-assisted molding apparatus. In Patent Document 1, in order to prevent pressurized gas from leaking from a gap between an ejection pin (ejector pin) and a mold, the tip of the ejection pin is provided with an upper end portion having a larger diameter than the other portion, and the upper end is It is disclosed that an O-ring is provided at the contact point between the lower end surface of the part and the mold for sealing.

特許第３８３１０３１号公報Japanese Patent No. 3831031

特許文献１では、従来の突き出しピンとは別に、上端部を備える突き出しピンが必要であり、更に、Ｏリングが必要である。このため、特許文献１の技術には、部品数が多くなるという問題がある。 Patent Document 1 requires an ejector pin with an upper end, in addition to the conventional ejector pin, and further requires an O-ring. Therefore, the technique of Patent Document 1 has a problem that the number of parts increases.

本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、少ない部品数で、エジェクタピンと金型の隙間から加圧ガスが漏洩することを防止することができるガスアシスト成形装置、ガスアシスト成形方法、および、その成形方法により製造される樹脂成形品を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of such problems. An object of the present invention is to provide a method and a resin molded article manufactured by the molding method.

本発明の第１態様は、
樹脂成形品の非意匠面を成形する金型と、
前記金型に穿孔されるガイド孔と、
前記ガイド孔から突出することにより前記樹脂成形品を前記金型から離型させるエジェクタピンと、
溶融樹脂と前記金型との間に加圧されたガスを供給するガス供給部と、を有するガスアシスト成形装置であって、
前記ガイド孔は、前記金型の表面から深さ方向に向かって座ぐり形状を呈するシール部と、前記シール部よりも深さ方向に位置しかつ前記シール部よりも細いガイド部と、を有し、
前記シール部の内周面と前記エジェクタピンのピン外周面との間に、前記溶融樹脂を流入させる空間が設けられる。 A first aspect of the present invention is
A mold for molding the non-designed surface of the resin molded product;
a guide hole drilled in the mold;
an ejector pin for releasing the resin molded product from the mold by protruding from the guide hole;
A gas assist molding apparatus comprising a gas supply unit that supplies pressurized gas between the molten resin and the mold,
The guide hole has a seal portion having a counterbore shape in the depth direction from the surface of the mold, and a guide portion located in the depth direction and thinner than the seal portion. death,
A space into which the molten resin flows is provided between the inner peripheral surface of the seal portion and the outer peripheral surface of the ejector pin.

本発明の第２態様は、
樹脂成形品の非意匠面を成形する金型と、
前記金型に穿孔されるガイド孔と、
前記ガイド孔から突出することにより前記樹脂成形品を前記金型から離型させるエジェクタピンと、
溶融樹脂と前記金型との間に加圧されたガスを供給するガス供給部と、を有するガスアシスト成形装置を用いて行うガスアシスト成形方法であって、
前記ガイド孔には、前記金型の表面から深さ方向に向かって座ぐり形状を呈するシール部と、前記シール部よりも深さ方向に位置しかつ前記シール部よりも細いガイド部と、が設けられており、
射出成形時に、前記シール部の内周面と前記エジェクタピンのピン外周面との間の空間に前記溶融樹脂を流入させる。 A second aspect of the present invention is
A mold for molding the non-designed surface of the resin molded product;
a guide hole drilled in the mold;
an ejector pin for releasing the resin molded product from the mold by protruding from the guide hole;
A gas assist molding method using a gas assist molding apparatus having a gas supply unit that supplies pressurized gas between the molten resin and the mold,
The guide hole includes a seal portion having a counterbore shape extending in the depth direction from the surface of the mold, and a guide portion located in the depth direction and thinner than the seal portion. is provided,
At the time of injection molding, the molten resin is allowed to flow into the space between the inner peripheral surface of the seal portion and the outer peripheral surface of the ejector pin.

本発明の第３態様は、
樹脂成形品であって、非意匠面から一定方向に真っすぐ延びる樹脂製の筒状突起部を有する。 A third aspect of the present invention is
It is a resin-molded product, and has a resin-made cylindrical projection straightly extending in a fixed direction from the non-design surface.

本発明によれば、加圧ガスの漏洩を防止するために、金型の表層に座ぐり形状を呈するシール部を設けるのみでよく、他の部材を必要としない。このため、部品数の増加を抑制することができる。 According to the present invention, in order to prevent leakage of the pressurized gas, it is only necessary to provide the surface layer of the mold with a counterbore-shaped sealing portion, and no other member is required. Therefore, an increase in the number of parts can be suppressed.

図１は本実施形態に係るガスアシスト成形装置の簡略図である。FIG. 1 is a simplified diagram of a gas-assisted molding apparatus according to this embodiment. 図２は非意匠面側からみた樹脂成形品の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a resin molded product viewed from the non-design surface side.

以下、本発明に係るガスアシスト成形装置、ガスアシスト成形方法および樹脂成形品について、好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A gas-assisted molding apparatus, a gas-assisted molding method, and a resin molded article according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, with preferred embodiments.

［１．ガスアシスト成形装置１０］
図１に示されるガスアシスト成形装置１０は、射出成形機の一部を構成する。ガスアシスト成形装置１０は、型となる空洞部１２を形成する一対の金型（第１金型２０、第２金型３０）と、エジェクタピン５０と、ガス供給部６０と、を有する。 [1. Gas assist molding device 10]
A gas-assisted molding apparatus 10 shown in FIG. 1 forms part of an injection molding machine. The gas assist molding apparatus 10 has a pair of molds (a first mold 20 and a second mold 30) that form a cavity 12 that serves as a mold, an ejector pin 50, and a gas supply section 60.

第１金型２０はキャビティであり、樹脂成形品１００（図２）の意匠面１１０を成形する。第１金型２０には図示しない注入部から注入される溶融樹脂７０を空洞部１２に流入させる図示しない通路（スプルー、ランナー、ゲート）が設けられる。第２金型３０はコアであり、樹脂成形品１００の非意匠面１１２を成形する。第２金型３０にはガス注入ピン６８が設けられ、また、ガイド孔３６が穿孔される。 The first mold 20 is a cavity, and molds the design surface 110 of the resin molded product 100 (FIG. 2). The first mold 20 is provided with passages (sprues, runners, gates) (not shown) for allowing molten resin 70 injected from an injection part (not shown) to flow into the hollow portion 12 . The second mold 30 is a core and molds the non-design surface 112 of the resin molded product 100 . A gas injection pin 68 is provided in the second mold 30, and a guide hole 36 is bored.

ガイド孔３６は、エジェクタピン５０の動作時に、エジェクタピン５０を第１金型２０に近づく方向および第１金型２０から遠ざかる方向に案内する。ガイド孔３６は、シール部３８とガイド部４０とを有する。シール部３８は、第２金型３０の表面３２から深さ方向（第１金型２０から遠ざかる方向）に向かって座ぐり形状を呈する。シール部３８は、内周面４２と底面４４とを有する。底面４４の中央には、ガイド部４０の開口部分が設けられる。内周面４２の面積は、底面４４の面積（ガイド部４０の開口部分を除く）よりも大きい。ガイド部４０は、シール部３８よりも深さ方向（第１金型２０から遠ざかる方向）に位置する。ガイド部４０の径は、シール部３８の径よりも細い。シール部３８の軸線Ａとガイド部４０の軸線Ａは同一である。 The guide hole 36 guides the ejector pin 50 in a direction toward the first mold 20 and a direction away from the first mold 20 when the ejector pin 50 operates. The guide hole 36 has a seal portion 38 and a guide portion 40 . The seal portion 38 has a counterbore shape extending from the surface 32 of the second mold 30 in the depth direction (the direction away from the first mold 20). The seal portion 38 has an inner peripheral surface 42 and a bottom surface 44 . An opening portion of the guide portion 40 is provided in the center of the bottom surface 44 . The area of the inner peripheral surface 42 is larger than the area of the bottom surface 44 (excluding the opening portion of the guide portion 40). The guide portion 40 is located in the depth direction (the direction away from the first mold 20 ) from the seal portion 38 . The diameter of the guide portion 40 is smaller than the diameter of the seal portion 38 . The axis A of the seal portion 38 and the axis A of the guide portion 40 are the same.

エジェクタピン５０は、ガイド孔３６に挿通される。エジェクタピン５０は、図示しない移動機構に接続されており、移動機構の動作に応じて第１金型２０に近づく方向または第１金型２０から遠ざかる方向に移動可能である。移動機構は、溶融樹脂７０が固化して成形された樹脂成形品１００を第２金型３０から離型する際にエジェクタピン５０を第２金型３０の表面３２の位置から突出させる。溶融樹脂７０が空洞部１２に注入される際に、エジェクタピン５０は、その先端がシール部３８内に位置するような状態で停止する。この状態で、エジェクタピン５０のピン外周面５２とシール部３８の内周面４２との間には空間４６が設けられる。この空間４６に溶融樹脂７０が流入できるように、シール部３８の径とガイド部４０の径が設計される。 The ejector pin 50 is inserted through the guide hole 36 . The ejector pin 50 is connected to a moving mechanism (not shown) and can move toward or away from the first mold 20 according to the operation of the moving mechanism. The moving mechanism causes the ejector pin 50 to protrude from the surface 32 of the second mold 30 when releasing the resin molded product 100 formed by solidifying the molten resin 70 from the second mold 30 . When the molten resin 70 is injected into the hollow portion 12 , the ejector pin 50 stops with its tip positioned within the seal portion 38 . In this state, a space 46 is provided between the pin outer peripheral surface 52 of the ejector pin 50 and the inner peripheral surface 42 of the seal portion 38 . The diameter of the seal portion 38 and the diameter of the guide portion 40 are designed so that the molten resin 70 can flow into the space 46 .

ガス供給部６０は、ポンプ６２と、ガス流路６４と、バルブ６６と、ガス注入ピン６８と、を有する。ポンプ６２は、空洞部１２に供給するガス（例えば窒素ガス）を大気圧よりも高圧にしてガス流路６４に排出する。ガス流路６４にはバルブ６６が設けられており、バルブ６６の開閉によりガス流路６４の連通と遮断とが切り替えられる。ガス流路６４にはガス注入ピン６８が接続される。ガス注入ピン６８の排出口は第２金型３０のリブ成形部３４に設けられる。 The gas supply section 60 has a pump 62 , a gas flow path 64 , a valve 66 and a gas injection pin 68 . The pump 62 presses the gas (for example, nitrogen gas) supplied to the cavity 12 to a pressure higher than the atmospheric pressure and discharges it to the gas flow path 64 . A valve 66 is provided in the gas flow path 64 , and by opening and closing the valve 66 , communication and blocking of the gas flow path 64 are switched. A gas injection pin 68 is connected to the gas flow path 64 . An outlet for the gas injection pin 68 is provided in the rib forming portion 34 of the second mold 30 .

［２．ガスアシスト成形方法］
ガスアシスト成形装置１０を用いたガスアシスト成形方法について説明する。第１金型２０と第２金型３０を閉じた後、図示しない注入部から空洞部１２に溶融樹脂７０を注入する。溶融樹脂７０は、空洞部１２を流動して空間４６に進入する。溶融樹脂７０の注入と同時にまたは注入後に、ポンプ６２を作動させ、更にバルブ６６を開放する。すると、ガス注入ピン６８から溶融樹脂７０と第２金型３０との間に加圧ガスが供給される。 [2. Gas-assisted molding method]
A gas-assisted molding method using the gas-assisted molding apparatus 10 will be described. After the first mold 20 and the second mold 30 are closed, the molten resin 70 is injected into the cavity 12 from an injection part (not shown). The molten resin 70 flows through the cavity 12 and enters the space 46 . Simultaneously with or after the injection of the molten resin 70, the pump 62 is operated and the valve 66 is opened. Then, pressurized gas is supplied between the molten resin 70 and the second mold 30 from the gas injection pin 68 .

図１において黒い第１矢印８２で示すように、加圧ガスは溶融樹脂７０を押圧する。このため、溶融樹脂７０は第１金型２０に押し付けられ、その結果、樹脂成形品１００の意匠面１１０にヒケが発生しなくなる。 The pressurized gas pushes the molten resin 70 as indicated by the first black arrow 82 in FIG. Therefore, the molten resin 70 is pressed against the first mold 20 , and as a result, sink marks are not generated on the design surface 110 of the resin molded product 100 .

シール部３８において、加圧ガスは溶融樹脂７０をエジェクタピン５０側に押圧する。エジェクタピン５０側に押圧される溶融樹脂７０は、シール部３８の底面４４側に延びようとする。このため、図１において白い第２矢印８４で示すように、溶融樹脂７０が底面４４を押圧する。このようにして、溶融樹脂７０は空洞部１２を封止する。 At the seal portion 38, the pressurized gas presses the molten resin 70 toward the ejector pin 50 side. The molten resin 70 pressed toward the ejector pin 50 tends to extend toward the bottom surface 44 of the seal portion 38 . Therefore, the molten resin 70 presses against the bottom surface 44 as indicated by a second white arrow 84 in FIG. Thus, the molten resin 70 seals the cavity 12 .

なお、シール部３８の底面４４と対向する溶融樹脂７０の樹脂端面７４に加圧ガスが作用しても、溶融樹脂７０の樹脂外周面７２の面積が大きいため、シール部３８内の溶融樹脂７０はシール部３８の底面４４側に流動する。このため、第２矢印８４で示すように、溶融樹脂７０は底面４４を押圧する。 Even if the pressurized gas acts on the resin end surface 74 of the molten resin 70 facing the bottom surface 44 of the seal portion 38, the area of the resin outer peripheral surface 72 of the molten resin 70 is large. flows to the bottom surface 44 side of the seal portion 38 . Therefore, the molten resin 70 presses against the bottom surface 44 as indicated by the second arrow 84 .

［３．樹脂成形品１００］
ガスアシスト成形装置１０を用いたガスアシスト成形方法により成形される樹脂成形品１００について説明する。 [3. Resin molded product 100]
A resin molded product 100 molded by a gas-assisted molding method using the gas-assisted molding apparatus 10 will be described.

図２に示されるように、樹脂成形品１００は、意匠面１１０と非意匠面１１２とを有する本体１０２と、本体１０２の非意匠面１１２側に設けられるリブ１０４および筒状突起部１０６と、を有する。当然ながら、本体１０２とリブ１０４と筒状突起部１０６は樹脂により一体成形される。 As shown in FIG. 2, the resin molded product 100 includes a main body 102 having a design surface 110 and a non-design surface 112, ribs 104 and cylindrical projections 106 provided on the non-design surface 112 side of the main body 102, have Naturally, the main body 102, the ribs 104, and the cylindrical protrusions 106 are integrally molded from resin.

筒状突起部１０６は、非意匠面１１２のうち第２金型３０のエジェクタピン５０に対応する位置から一定方向に真っすぐ延びる。筒状突起部１０６の内周形状は、エジェクタピン５０の外周形状と一致する。筒状突起部１０６の突起外周面１１４の面積は、筒状突起部１０６の突起端面１１６の面積よりも大きい。 The cylindrical protrusion 106 extends straight in a certain direction from a position on the non-design surface 112 corresponding to the ejector pin 50 of the second mold 30 . The inner peripheral shape of the cylindrical protrusion 106 matches the outer peripheral shape of the ejector pin 50 . The area of the projection outer peripheral surface 114 of the tubular projection 106 is larger than the area of the projection end surface 116 of the tubular projection 106 .

［４．実施形態から得られる技術的思想］
上記実施形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。 [4. Technical ideas obtained from the embodiment]
Technical ideas that can be grasped from the above embodiments will be described below.

本発明の第１態様は、
樹脂成形品１００の非意匠面１１２を成形する金型（第２金型３０）と、
前記金型（第２金型３０）に穿孔されるガイド孔３６と、
前記ガイド孔３６から突出することにより前記樹脂成形品１００を前記金型（第２金型３０）から離型させるエジェクタピン５０と、
溶融樹脂７０と前記金型（第２金型３０）との間に加圧されたガスを供給するガス供給部６０と、を有するガスアシスト成形装置１０であって、
前記ガイド孔３６は、前記金型（第２金型３０）の表面３２から深さ方向に向かって座ぐり形状を呈するシール部３８と、前記シール部３８よりも深さ方向に位置しかつ前記シール部３８よりも細いガイド部４０と、を有し、
前記シール部３８の内周面４２と前記エジェクタピン５０のピン外周面５２との間に、前記溶融樹脂７０を流入させる空間４６が設けられる。 A first aspect of the present invention is
A mold (second mold 30) for molding the non-designed surface 112 of the resin molded product 100;
a guide hole 36 drilled in the mold (second mold 30);
an ejector pin 50 for releasing the resin molded product 100 from the mold (second mold 30) by protruding from the guide hole 36;
A gas assist molding apparatus 10 having a gas supply unit 60 that supplies pressurized gas between the molten resin 70 and the mold (second mold 30),
The guide hole 36 includes a seal portion 38 having a counterbore shape extending in the depth direction from the surface 32 of the mold (second mold 30), and a seal portion 38 located deeper in the depth direction than the seal portion 38 and and a guide portion 40 thinner than the seal portion 38,
A space 46 into which the molten resin 70 flows is provided between the inner peripheral surface 42 of the seal portion 38 and the pin outer peripheral surface 52 of the ejector pin 50 .

上記構成によれば、溶融樹脂７０をシール部３８に流入させることにより、空洞部１２とガイド孔３６との空間的なつながりを遮断することができるため、エジェクタピン５０と第２金型３０の隙間から加圧ガスが漏洩することを防止することができる。また、上記構成によれば、加圧ガスの漏洩を防止するために、第２金型３０の表面３２から深さ方向に座ぐり形状を呈するシール部３８を設けるのみでよく、他の部材を必要としない。このため、部品数の増加を抑制することができる。 According to the above configuration, by allowing the molten resin 70 to flow into the seal portion 38, the spatial connection between the hollow portion 12 and the guide hole 36 can be cut off. It is possible to prevent pressurized gas from leaking through the gap. Further, according to the above configuration, in order to prevent leakage of the pressurized gas, it is sufficient to provide the seal portion 38 having a counterbore shape in the depth direction from the surface 32 of the second mold 30, and other members are not required. do not need. Therefore, an increase in the number of parts can be suppressed.

第１態様において、
前記エジェクタピン５０が前記金型（第２金型３０）から突出しない状態で、前記シール部３８に位置する前記エジェクタピン５０の径と前記ガイド部４０に位置する前記エジェクタピン５０の径は同じであってもよい。 In a first aspect,
In a state where the ejector pin 50 does not protrude from the mold (second mold 30), the diameter of the ejector pin 50 positioned at the seal portion 38 and the diameter of the ejector pin 50 positioned at the guide portion 40 are the same. may be

第１態様において、
前記シール部３８の内周面４２の面積は、前記シール部３８の底面４４の面積よりも大きくてもよい。 In a first aspect,
The area of the inner peripheral surface 42 of the seal portion 38 may be larger than the area of the bottom surface 44 of the seal portion 38 .

上記構成のように、シール部３８の内周面４２の面積が、シール部３８の底面４４の面積よりも大きいと、シール部３８内の溶融樹脂７０の樹脂外周面７２の面積が、シール部３８内の溶融樹脂７０の樹脂端面７４の面積よりも大きくなる。すると、シール部３８内の溶融樹脂７０は樹脂外周面７２を加圧ガスにより押されて流動し、シール部３８の底面４４に押し付けられる。結果として、シール部３８の底面４４と溶融樹脂７０の樹脂端面７４とが密着するため、加圧ガスがエジェクタピン５０と第２金型３０の隙間から漏洩することがなくなる。 As in the above configuration, when the area of the inner peripheral surface 42 of the seal portion 38 is larger than the area of the bottom surface 44 of the seal portion 38, the area of the resin outer peripheral surface 72 of the molten resin 70 in the seal portion 38 is larger than the area of the seal portion 38. It becomes larger than the area of the resin end surface 74 of the molten resin 70 in 38 . Then, the molten resin 70 in the seal portion 38 is pressed against the resin outer peripheral surface 72 by the pressurized gas and flows, and is pressed against the bottom surface 44 of the seal portion 38 . As a result, since the bottom surface 44 of the seal portion 38 and the resin end surface 74 of the molten resin 70 are brought into close contact with each other, pressurized gas will not leak from the gap between the ejector pin 50 and the second mold 30 .

本発明の第２態様は、
樹脂成形品１００の非意匠面１１２を成形する金型（第２金型３０）と、
前記金型（第２金型３０）に穿孔されるガイド孔３６と、
前記ガイド孔３６から突出することにより前記樹脂成形品１００を前記金型（第２金型３０）から離型させるエジェクタピン５０と、
溶融樹脂７０と前記金型（第２金型３０）との間に加圧されたガスを供給するガス供給部６０と、を有するガスアシスト成形装置１０を用いて行うガスアシスト成形方法であって、
前記ガイド孔３６には、前記金型（第２金型３０）の表面３２から深さ方向に向かって座ぐり形状を呈するシール部３８と、前記シール部３８よりも深さ方向に位置しかつ前記シール部３８よりも細いガイド部４０と、が設けられており、
射出成形時に、前記シール部３８の内周面４２と前記エジェクタピン５０のピン外周面５２との間の空間４６に前記溶融樹脂７０を流入させる。 A second aspect of the present invention is
A mold (second mold 30) for molding the non-designed surface 112 of the resin molded product 100;
a guide hole 36 drilled in the mold (second mold 30);
an ejector pin 50 for releasing the resin molded product 100 from the mold (second mold 30) by protruding from the guide hole 36;
A gas assist molding method using a gas assist molding apparatus 10 having a gas supply unit 60 for supplying pressurized gas between the molten resin 70 and the mold (second mold 30), ,
In the guide hole 36, a seal portion 38 having a counterbore shape extending in the depth direction from the surface 32 of the mold (second mold 30), and a seal portion 38 located in the depth direction from the seal portion 38 and A guide portion 40 thinner than the seal portion 38 is provided,
During injection molding, the molten resin 70 is allowed to flow into the space 46 between the inner peripheral surface 42 of the seal portion 38 and the outer peripheral surface 52 of the ejector pin 50 .

上記構成によれば、第１態様と同じ効果を得ることができる。 According to the above configuration, the same effects as those of the first mode can be obtained.

本発明の第３態様は、
樹脂成形品１００であって、
非意匠面１１２から一定方向に真っすぐ延びる樹脂製の筒状突起部１０６を有する。 A third aspect of the present invention is
The resin molded product 100,
It has a resin cylindrical projection 106 extending straight in a certain direction from the non-design surface 112 .

第３態様において、
前記筒状突起部１０６は、前記非意匠面１１２を成形する金型（第２金型３０）のエジェクタピン５０に対応する位置に設けられ、
前記筒状突起部１０６の内周形状は、前記エジェクタピン５０の外周形状に相当する。 In a third aspect,
The cylindrical protrusion 106 is provided at a position corresponding to the ejector pin 50 of the mold (second mold 30) for molding the non-design surface 112,
The inner peripheral shape of the tubular protrusion 106 corresponds to the outer peripheral shape of the ejector pin 50 .

第３態様において、
前記筒状突起部１０６の突起外周面１１４の面積は、前記筒状突起部１０６の突起端面１１６の面積よりも大きくてもよい。 In a third aspect,
The area of the projection outer peripheral surface 114 of the tubular projection 106 may be larger than the area of the projection end surface 116 of the tubular projection 106 .

なお、本発明に係るガスアシスト成形装置、ガスアシスト成形方法および樹脂成形品は、上述の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。 The gas-assisted molding apparatus, gas-assisted molding method, and resin molded product according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can of course adopt various configurations without departing from the gist of the present invention. .

１０…ガスアシスト成形装置 ３０…第２金型（金型）
３２…表面 ３６…ガイド孔
３８…シール部 ４０…ガイド部
４２…内周面 ４４…底面
４６…空間 ５０…エジェクタピン
５２…ピン外周面 ６０…ガス供給部
７０…溶融樹脂 １００…樹脂成形品
１０６…筒状突起部 １１２…非意匠面
１１４…突起外周面 １１６…突起端面 10... Gas assist molding device 30... Second mold (mold)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 32... Surface 36... Guide hole 38... Seal part 40... Guide part 42... Inner peripheral surface 44... Bottom surface 46... Space 50... Ejector pin 52... Pin outer peripheral surface 60... Gas supply part 70... Molten resin 100... Resin molding 106 ... Cylindrical projection 112 ... Non-design surface 114 ... Projection outer peripheral surface 116 ... Projection end surface

Claims (4)

樹脂成形品の非意匠面を成形する金型と、
前記金型に穿孔されるガイド孔と、
前記非意匠面にリブを成形するために前記金型に形成されるリブ成形部と、
前記ガイド孔から突出することにより前記樹脂成形品を前記金型から離型させるエジェクタピンと、
ガス注入ピンを介して溶融樹脂と前記金型との間に加圧されたガスを供給するガス供給部と、を有するガスアシスト成形装置であって、
前記ガイド孔は、前記金型の表面から深さ方向に向かって座ぐり形状を呈するシール部と、前記シール部よりも深さ方向に位置しかつ前記シール部よりも細いガイド部と、を有し、
前記シール部の内周面と前記エジェクタピンの樹脂外周面との間に、前記溶融樹脂を流入させる空間が設けられ、
前記ガス注入ピンの排出口は、前記リブ成形部に設けられる、
ガスアシスト成形装置。 A mold for molding the non-designed surface of the resin molded product;
a guide hole drilled in the mold;
a rib forming portion formed in the mold for forming ribs on the non-design surface;
an ejector pin for releasing the resin molded product from the mold by protruding from the guide hole;
A gas assist molding apparatus comprising a gas supply unit for supplying pressurized gas between the molten resin and the mold via a gas injection pin ,
The guide hole has a seal portion having a counterbore shape in the depth direction from the surface of the mold, and a guide portion located in the depth direction and thinner than the seal portion. death,
A space into which the molten resin flows is provided between the inner peripheral surface of the seal portion and the resin outer peripheral surface of the ejector pin ,
The outlet of the gas injection pin is provided in the rib forming part,
Gas-assist molding equipment. 請求項１に記載のガスアシスト成形装置であって、
前記エジェクタピンが前記金型から突出しない状態で、前記シール部に位置する前記エジェクタピンの径と前記ガイド部に位置する前記エジェクタピンの径は同じである、
ガスアシスト成形装置。 The gas-assisted molding apparatus according to claim 1,
The diameter of the ejector pin located in the seal portion and the diameter of the ejector pin located in the guide portion are the same in a state where the ejector pin does not protrude from the mold.
Gas-assist molding equipment. 請求項１に記載のガスアシスト成形装置であって、
前記シール部の内周面の面積は、前記シール部の底面の面積よりも大きい、
ガスアシスト成形装置。 The gas-assisted molding apparatus according to claim 1,
The area of the inner peripheral surface of the seal portion is larger than the area of the bottom surface of the seal portion,
Gas-assist molding equipment. 樹脂成形品の非意匠面を成形する金型と、
前記金型に穿孔されるガイド孔と、
前記非意匠面にリブを成形するために前記金型に形成されるリブ成形部と、
前記ガイド孔から突出することにより前記樹脂成形品を前記金型から離型させるエジェクタピンと、
ガス注入ピンを介して溶融樹脂と前記金型との間に加圧されたガスを供給するガス供給部と、を有するガスアシスト成形装置を用いて行うガスアシスト成形方法であって、
前記ガイド孔には、前記金型の表面から深さ方向に向かって座ぐり形状を呈するシール部と、前記シール部よりも深さ方向に位置しかつ前記シール部よりも細いガイド部と、が設けられ、
前記ガス注入ピンの排出口は、前記リブ成形部に設けられており、
射出成形時に、前記シール部の内周面と前記エジェクタピンのピン外周面との間の空間に前記溶融樹脂を流入させる、
ガスアシスト成形方法。 A mold for molding the non-designed surface of the resin molded product;
a guide hole drilled in the mold;
a rib forming portion formed in the mold for forming ribs on the non-design surface;
an ejector pin for releasing the resin molded product from the mold by protruding from the guide hole;
A gas assist molding method using a gas assist molding apparatus having a gas supply unit that supplies pressurized gas between the molten resin and the mold via a gas injection pin ,
In the guide hole, a seal portion having a counterbore shape extending in the depth direction from the surface of the mold and a guide portion located in the depth direction and thinner than the seal portion are provided. provided ,
an outlet for the gas injection pin is provided in the rib forming portion ,
At the time of injection molding, the molten resin is allowed to flow into the space between the inner peripheral surface of the seal portion and the outer peripheral surface of the ejector pin.
Gas-assisted molding method.
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