KR20220039889A - Color measurement and calibration method of Automatic color measurement and calibration system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자동 색 영역 측정 및 교정 시스템의 색 영역 측정 및 교정하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for measuring and calibrating a color gamut in an automatic color gamut measurement and calibration system.
인쇄물을 대량생산하는 인쇄장치는 인쇄물을 일방향으로 (예를들어, 좌에서 우로) 토출하면서 해당 방향으로 인쇄를 수행한다. A printing apparatus that mass-produces printed matter performs printing in a corresponding direction while discharging the printed material in one direction (eg, from left to right).
이러한 인쇄장치는 주로 롤러를 이용하여 인쇄를 수행하는데, 롤러를 사용할 경우 롤러의 위치에 따라 인쇄되는 잉크의 두께인 키값이 달라지는 문제가 있다. 이에 따라, 롤러의 위치, 주로 롤러의 좌측과 우측에서의 키값이 달라진다.Such a printing apparatus mainly uses a roller to perform printing, but when a roller is used, there is a problem in that the key value, which is the thickness of the ink to be printed, varies depending on the position of the roller. Accordingly, the position of the roller, mainly the key value on the left and right sides of the roller is different.
인쇄되는 색상은 잉크의 배합비율과 인쇄되는 잉크의 두께인 키값 따라 인쇄되는 색상이 달라지는 바, 인쇄장치에서 키값을 조절하는 것은 정확한 색상을 인쇄하기 위하여 중요하다.The printed color varies according to the key value, which is the mixing ratio of the ink and the thickness of the printed ink. It is important to adjust the key value in the printing apparatus to print the correct color.
도 1을 참조하여, 종래의 키값을 조절하는 과정을 설명한다.Referring to FIG. 1 , a process for adjusting a conventional key value will be described.
고객사가 생산 시안을 만들면, 만들어진 생산 시안을 간이 인쇄소에 보내서 시험 생산을 한다. 시험 생산 과정에서 작업자가 육안으로 색상을 인식하여 시험 생산으로 만들어진 간이 인쇄물과 생산 시안의 색상을 비교한다. 색상이 제대로 나오지 않았다면 작업자가 직접 키값을 교정하여 시험 생산을 반복하고, 간이 인쇄물과 시험 생산한 인쇄물이 제1 기설정된 값미만이면 대량생산을 시작한다.When a customer makes a production plan, the produced production plan is sent to a simple printing shop for trial production. During the trial production process, the operator recognizes the color with the naked eye and compares the color of the simple print made in the trial production with the color of the production plan. If the color does not come out properly, the operator directly corrects the key value and repeats the trial production, and if the simple print and the trial produced print are less than the first preset value, mass production begins.
또한, 종래에는 인쇄물을 검수하고 잉크 농도를 조절하는 것에 대한 기술이 개발되어 왔고, 인쇄된 인쇄물을 다수의 구간으로 구분하여 각 구간에서의 잉크 농도와 색상을 측정하는 것에 대한 인식은 있으나, 각 구간에서의 색상을 모두 검수하여 검수시간이 증가되는 문제점이 있었다.In addition, in the prior art, a technique for inspecting printed matter and controlling ink concentration has been developed, and there is a recognition of measuring the ink concentration and color in each section by dividing the printed print into a plurality of sections, but each section There was a problem in that the inspection time was increased by inspecting all the colors in the .
예를 들어, 일본등록특허공보 제4271683호는 인쇄기용 검사 감시 장치에 관한 것으로, 잉크 농도를 적산한 화상 데이터와 비교하여 잉크 농도의 변화를 검출하나, 각 구간에서의 색상을 모두 검수하는 바 검수시간이 증가되는 문제점이 있다.For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4271683 relates to an inspection monitoring device for a printing press, which detects changes in ink density by comparing the ink density with integrated image data, but inspects all colors in each section. There is a problem that time increases.
예를 들어, 일본등록특허공보 제3882507호는 컬러 화상 형성 장치에 관한 것으로, 기준색 테스트 인자 패턴을 이용하여 화상 형성 유닛에 어긋남이 있을 경우 프린트 위치의 어긋남을 감지할 수 있으나, 이를 위해 미리 기준색 테스트 인자 패턴이 있어야 하고 각 구간에서의 색상을 모두 검수하는 바 검수시간이 증가되는 문제점이 있다.For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3882507 relates to a color image forming apparatus, and when there is a mismatch in the image forming unit using a reference color test print pattern, the misalignment of the print position can be detected. There is a problem in that there must be a color test factor pattern and the inspection time increases as all colors are inspected in each section.
(특허문헌 1) 일본등록특허공보 제4271683호(Patent Document 1) Japanese Patent Publication No. 4271683
(특허문헌 2) 일본등록특허공보 제3882507호(Patent Document 2) Japanese Patent Publication No. 3882507
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것이다. The present invention has been devised to solve the above problems.
구체적으로, 본 발명은 대표위치를 설정하여, 인쇄되는 인쇄물을 검수하기 위함으로, 인쇄물을 검수하여 정확한 색상으로 인쇄하기 위함이다.Specifically, the present invention is to set a representative position to inspect printed matter to be printed, and to inspect the printed matter and print it in an accurate color.
또한, 본 발명은 상하좌우 최외곽에 위치한 좌표와 정중앙에 위치한 좌표를 대표위치로 설정하여, 인쇄되는 인쇄물을 신속하게 검수하기 위함이다.In addition, the present invention is to set the coordinates located at the outermost, upper, lower, left and right and the coordinates located at the exact center as the representative positions, so as to quickly inspect the printed matter.
또한, 본 발명은 인쇄물을 검수하여 인쇄기의 키값을 조절하고, 조절된 키값을 기계학습하기 위함이다.In addition, the present invention is to inspect the printed matter, adjust the key value of the printer, and machine learning the adjusted key value.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 자동 색 영역 측정 및 교정 시스템의 색 영역 측정 및 교정하는 방법으로서, 상기 자동 색 영역 측정 및 교정 시스템은, 인쇄물(P)을 인쇄하며, 키값이 설정되는 인쇄기(110)와 상기 인쇄기(110)의 상기 키값을 제어하는 제어부(120)를 포함하는 인쇄모듈(100); 및 상기 인쇄물(P)의 색상을 측정하는 색측기(210)를 포함하며, 다축으로 이동가능한 이동모듈(200); 을 포함하고, 상기 방법은, (a) 상기 인쇄모듈(100)에 이미지 파일이 입력되는 단계;(b) 상기 제어부(120)가 상기 이미지 파일에서 다수의 대표위치를 설정하고, 상기 다수의 대표위치에서의 Lab좌표를 확인하는 단계;(c) 상기 인쇄기(110)가 키값을 이용해 인쇄물(P)을 인쇄하는 단계;(d) 상기 색측기(210)가 상기 인쇄물(P)에서 상기 (b)단계에서 설정된 대표위치에서의 Lab좌표를 측정하는 단계; 및 (e) 상기 제어부(120)가, 상기 (d)단계에서 측정된 Lab좌표와 상기 (b)단계에서 확인된 Lab좌표를 비교하고, 상기 키값을 조정하는 단계;를 포함하는 방법을 제공한다.An embodiment of the present invention for solving the above problems is a method for measuring and calibrating a color gamut of an automatic color gamut measurement and calibration system, wherein the automatic color gamut measurement and calibration system prints a printed matter P, , a
일 실시예는, 상기 (b)단계는, (b1) 상기 제어부(120)는 상기 이미지 파일에서 인쇄영역의 상하좌우 최외곽의 좌표와, 정중앙의 좌표를 상기 대표위치로 설정하는 단계; 및 (b2) 상기 제어부(120)는 상기 설정된 대표위치에서의 Lab좌표를 확인하는 단계; 를 포함할 수 있다.In one embodiment, the step (b) may include: (b1) setting, by the
일 실시예는, 상기 (e)단계는, (e1) 상기 제어부(120)가, 상기 (d)단계에서 측정된 대표위치의 Lab좌표와 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 미만인지 판단하고, 상기 인쇄기(110)의 키값을 확인하는 단계; 및 (e2) 상기 제어부(120)가 상기 (d)단계에서 측정된 대표위치의 Lab좌표와 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 이상인지 판단하고, 상기 차이값이 제1 기설정된 값 이상이면 상기 인쇄기(110)의 키값을 조정하도록 판단하고, 이후 상기 (c)단계 내지 (e)단계가 반복 수행되는 단계; 를 포함할 수 있다.In one embodiment, in the step (e), (e1) the
일 실시예는, 상기 (e)단계 이후, (f) 상기 제어부(120)가 상기 차이값이 제1 기설정된 값 미만이면 대량 생산으로서 인쇄물(P)을 인쇄하는 단계; (g) 상기 색측기(210)가 기설정된 인쇄물(P)의 매수마다 상기 (f)단계에서 인쇄된 인쇄물(P)에서 상기 설정된 대표위치의 Lab좌표를 측정하는 단계; 및 (h) 상기 제어부(120)가 상기 (g)단계에서 측정된 Lab좌표가 상기 (b)단계에서 확인된 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 이상이면 대량 생산을 중지하도록 판단하고, 상기 (c)단계 내지 (h)단계가 반복수행되는 단계;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, after the step (e), (f) the
일 실시예는, 상기 (e2)단계에서, (e21) 상기 제어부(120)가 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표와 차이값이 제1 기설정된 값 이상인 상기 (d)단계에서 측정된 Lab좌표가 위치한 상기 대표위치를 판단하는 단계; (e22) 상기 제어부(120)가, 상기 이동모듈(200)을 상기 (e21) 단계에서 판단된 대표위치로 이동시키고, 상기 인쇄기(110)의 키값을 조정하도록 판단하고, 이후 상기 (c)단계 내지 (e)단계가 반복 수행되는 단계; 를 포함할 수 있다.In one embodiment, in the step (e2), (e21) the
일 실시예는, 상기 (e)단계는, (e3) 상기 제어부(120)가, 상기 대표위치에서 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표를 합산한 값에서 상기 (d)단계에서 측정된 Lab좌표를 합산한 값의 차이값이 제2 기설정된 값 미만인지 판단하고, 상기 차이값이 제2 기설정된 값 미만이면 상기 인쇄기(110)의 키값을 확인하는 단계; 및 (e4) 상기 제어부(120)가, 상기 대표위치에서 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표를 합산한 값에서 상기 (d)단계에서 측정된 Lab좌표를 합산한 값의 차이값이 제2 기설정된 값 이상인지 판단하고, 상기 차이값이 제2 기설정된 값 이상이면 상기 인쇄기(110)의 키값을 조정하고, 이후 상기 (c)단계 내지 (e)단계가 반복 수행되는 단계; 를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, in step (e), (e3) the
일 실시예는, 상기 제어부(120)는 확인한 키값, 상기 이미지 파일에서 확인한 Lab좌표값 및 상기 인쇄물(P)에서 측정한 Lab좌표값을 기계학습하고, 상기 제어부(120)는 상기 이미지 파일에서 확인한 Lab좌표값에 대응되도록 상기 인쇄기(110)의 키값을 설정할 수 있다.In one embodiment, the
본 발명에 따른 방법은, 대표위치를 설정하여, 인쇄되는 인쇄물을 검수하기 위함으로, 인쇄물을 검수하여 정확한 색상으로 인쇄할 수 있다.The method according to the present invention is to set a representative position and inspect the printed matter to be printed.
또한, 본 발명은 상하좌우 최외곽에 위치한 좌표와 정중앙에 위치한 좌표를 대표위치로 설정하여, 인쇄되는 인쇄물을 신속하게 검수할 수 있다.In addition, according to the present invention, the printed printed matter can be quickly inspected by setting the coordinates located at the outermost upper, lower, left, and right sides and the coordinates located at the exact center as the representative positions.
또한, 본 발명은 인쇄물을 검수하여 인쇄기의 키값을 조절하고 키값을 기계학습하여, 인쇄기의 키값을 설정할 수 있다.In addition, according to the present invention, the key value of the printer can be set by inspecting the printed matter, adjusting the key value of the printer, and machine learning the key value.
도 1은 기존의 키값을 조절하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 대표위치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 인쇄과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a view for explaining a process of adjusting an existing key value.
2 is a schematic diagram for explaining a method according to the present invention.
3 is a view for explaining a representative position according to the present invention.
4 is a view for explaining a printing process according to the present invention.
5 is a flowchart illustrating a method according to the present invention.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
이하에서, "Lab 좌표"란, 색 좌표를 의미하는 것으로, L은 명도, a는 빨강색과 초록색의 정도, b는 노랑색과 파랑색의 정도를 나타내는 3차원의 입체 좌표를 의미한다. L*=0이면 검은색이며, L*=100이면 흰색을 나타낸다. a*이 음수이면 초록에 치우친 색깔이며, 양수이면 빨강, 보라 쪽으로 치우친 색깔이다. b*이 음수이면 파랑이고, b*이 양수이면 노랑이다. Hereinafter, "Lab coordinates" means color coordinates, and L denotes three-dimensional three-dimensional coordinates indicating the brightness, a is the degree of red and green, and b is the degree of yellow and blue. L*=0 indicates black, and L*=100 indicates white. If a* is negative, the color is biased toward green, and if a* is positive, the color is biased toward red and purple. If b* is negative, it is blue, and if b* is positive, it is yellow.
이하에서, "키값"이란, 잉크의 도포두께에 대한 정도를 의미한다. 동일한 색상의 잉크를 사용하여 인쇄를 하더라도 키값을 조절하여 다른 색으로 표현할 수 있다.Hereinafter, "key value" means the degree to the coating thickness of the ink. Even if printing is performed using ink of the same color, different colors can be expressed by adjusting the key value.
본 발명에 따른 시스템은, 인쇄모듈(100)과 이동모듈(200)을 포함한다.The system according to the present invention includes a
인쇄모듈(100)은 이미지 파일을 입력받아 인쇄를 수행하는 모듈이다.The
인쇄모듈(100)은 인쇄기(110)와 제어부(120)를 포함한다.The
인쇄기(110)는 색상을 인쇄하는 기계로, 인쇄하고자 하는 색상의 개수에 따라 다수로 구비될 수 있다.The
즉, 하나의 인쇄기(110)에서는 하나의 색상을 인쇄할 수 있다.That is, one
인쇄기(110)는 잉크의 키값에 따라, 인쇄하는 색상이 달라지는 바, 인쇄기(110)에서 인쇄되는 잉크의 키값을 조절해야 한다. Since the color to be printed is changed according to the key value of the ink, the
인쇄기(110)에서 설정되는 키값은 제어부(120)에서 기계학습하여 설정될 수 있다. 이에 대하여는 후술한다.The key value set in the
본 발명에서는 인쇄기(110)의 구체적인 구조 및 설명은 생략하며, 인쇄기(110)는 롤러를 이용하여 인쇄를 하는 장치일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In the present invention, a detailed structure and description of the
제어부(120)는 인쇄물(P)에 인쇄되는 색상을 조절한다.The
제어부(120)는 대표위치에서의 Lab좌표를 판단하여, 인쇄되는 인쇄물(P)에서 측정되는 Lab좌표와 비교하여 인쇄물(P)에서 인쇄된 색상이 적합한지 판단할 수 있다. The
또한, 제어부(120)는 상기 비교하는 과정을 통하여 대량 생산 여부를 판단하거나, 인쇄된 색상이 적합하지 않은 대표위치를 판단하여 인쇄기(110)의 키값을 제어할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.In addition, the
제어부(120)는 인쇄모듈(100)에서 키값을 조정하는 것을 기계학습할 수 있다.The
이동모듈(200)은 다수의 축, 다방향으로 이동할 수 있는 모듈로서, 이동모듈(200)은 로봇암(robot arm)일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. The moving module 200 is a module capable of moving in multiple axes and in multiple directions, and the moving module 200 may be a robot arm, but is not limited thereto.
이동모듈(200)은 일면에 색측기(210)가 형성된다.The moving module 200 has a
색측기(210)는 색상을 측정할 수 있는 기계로서, 이동모듈(200)의 일면에 형성될 수 있다. The
이 때, 색측기(210)는 이동모듈(200)의 하면에 형성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.In this case, the
본 발명에서는 색측기(210)의 원리 및 구조는 이미 공지된 기술인바 이에 대한 설명은 생략한다.In the present invention, since the principle and structure of the
본 발명에 따른 색 영역 측정 및 교정하는 방법을 설명한다.A method for measuring and calibrating a color gamut according to the present invention will be described.
(1) 인쇄모듈(100)에 이미지 파일을 입력하고, 제어부(120)는 이미지 파일에서 대표위치를 설정하고, 상기 대표위치에서의 Lab좌표를 확인하는 단계(1) inputting an image file to the
인쇄모듈(100)에 이미지 파일을 입력한다.An image file is input to the
이미지 파일은 고객사가 제공하는 파일일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The image file may be a file provided by a customer, but is not limited thereto.
제어부(120)는 이미지 파일에서 대표위치를 결정한다.The
대표위치는 향후 인쇄물(P)을 인쇄할 때 잉크가 퍼지지 않아 인쇄가 잘되지 않는 부분으로, 제어부(120)는 대표위치에서의 Lab값만이 이미지파일의 Lab값과 대응되면 인쇄가 잘된 것으로 판단한다.The representative position is a part where the ink does not spread when printing the print P in the future, so that the printing is not good. .
제어부(120)는 이미지 파일에서 상하좌우 최외곽에 위치한 좌표와, 정중앙에 위치한 좌표를 대표위치로 설정한다.The
즉, 도 3을 참조하면, 대표위치는 이미지 파일에서 각각 A1 내지 A5점을 의미할 수 있다.That is, referring to FIG. 3 , the representative positions may mean points A1 to A5 in the image file, respectively.
제어부(120)에는 미리 설정된 좌표스케일이 저장되어 있을 수 있다.The
제어부(120)는 설정된 대표위치에서의 Lab좌표를 확인한다.The
제어부(120)는 이미지 파일에서 Lab좌표를 판단하는 것이 미리 학습되어 있을 수 있고, 별도의 데이터 베이스가 저장되어 있을 수 있다.The
(2) 인쇄기(110)에서 설정된 키값으로 인쇄물(P)을 인쇄하고, 색측기(210)는 인쇄된 인쇄물(P)에서 대표위치의 Lab좌표를 측정하는 단계(2) printing the printed matter P with the key value set in the
제어부(120)가 각 대표위치에서의 Lab좌표에 대응되는 인쇄기(110)에서의 키값을 확인하여 인쇄기(110)의 키값을 설정할 수 있다.The
인쇄기(110)은 설정된 키값으로 인쇄물(P)을 인쇄한다.The
이 때, 인쇄모듈(100)은 인쇄물(P)을 시험생산으로서 인쇄하는 것이나 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, the
이 때, 키값은 이후 제어부(120)가 인쇄물(P)에서 측정되는 Lab좌표와 키값을 기계학습하여 설정될 수 있다.At this time, the key value may be set by the
색측기(210)는 인쇄된 인쇄물(P)를 검수하기 위해, 인쇄물(P)의 대표위치에서 Lab좌표를 측정한다.The
이 때, 색측기(210)는 이동모듈(200)에 부착되어 이동되는 바, 이동모듈(200)은 인쇄물(P)의 Lab좌표를 측정하기 위해 이동한다.At this time, the
제어부(120)는 대표위치에서의 Lab좌표를 측정함으로서, 인쇄물(P)에서의 색상이 적합하게 인쇄되었는지 판단한다.The
(4) 제어부(120)가 측정된 Lab좌표와 이미지 파일에서 확인된 Lab좌표를 비교하여, 키값을 조정하는 단계(4) adjusting the key value by comparing the measured Lab coordinates with the Lab coordinates confirmed in the image file by the
제어부(120)는 인쇄물(P)에서 측정된 대표위치의 Lab좌표가 이미지 파일에서의 대표위치의 Lab좌표를 비교한다.The
이 때, Lab좌표는 3차원 좌표를 의미하는 바, 상기 차이값은 좌표의 차이값을 의미하는 것이다.In this case, the Lab coordinate means a three-dimensional coordinate, and the difference value means a difference value of the coordinates.
제어부(120)는 인쇄물(P)에서 측정된 대표위치의 Lab좌표값과 이미지 파일에서의 대표위치의 Lab좌표값의 차이값을 판단한다.The
제어부(120)는 인쇄물(P)에서 측정된 대표위치의 Lab좌표와 이미지 파일에서의 대표위치의 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 이상이면 인쇄기(110)의 키값을 조정하도록 판단한다.The
이후, 제어부(120)는 판단되는 Lab좌표와 차이값이 제1 기설정된 값 이상인 인쇄물(P)에서의 대표위치를 판단한다. 즉, 제어부(120)는 인쇄물(P)의 A1', A2', A3' A4' A5'의 LAB좌표값과 이미지파일의 A1, A2, A3, A4, A5에서의 LAB좌표값과의 차이값을 비교하여, 차이값이 제1 기설정된 값 이상인 대표위치를 판단하는 것이다.Thereafter, the
제어부(120)는 판단된 대표위치에서 인쇄기(110)의 키값을 조정하도록 판단한다. 인쇄모듈(100)은 인쇄물(P)에 인쇄를 다시 수행하고, 상기 과정을 반복 하여, 차이값이 제1 기설정된 값 미만일 때까지 반복하여, 각 대표위치에서의 Lab좌표값을 조절할 수 있다.The
이를 통해, 제어부(120)는 대표위치인 5개의 좌표 각각에서의 Lab값과 이미지 파일의 Lab값과 차이값이 제1 기설정된 값 미만이 되도록 조절할 수 있다. Through this, the
이 때, 제어부(120)는 잉크의 개도가 조절되거나, 인쇄모듈(00)의 위치를 조정함으로서 인쇄기(110)의 키값을 조정할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, the
제어부(120)는 측정된 대표위치의 Lab좌표와 이미지 파일에서의 대표위치의 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 미만이면 대량 생산으로서 인쇄물(P)을 인쇄한다.If the difference between the measured Lab coordinates of the representative positions and the Lab coordinates of the representative positions in the image file is less than a first preset value, the
또한, 제어부(120)는 이 때의 인쇄기(110)에서 조정된 키값을 확인한다. 이후 제어부(120)는 측정된 대표위치의 Lab좌표, 이미지 파일에서의 확인된 대표위치의 Lab좌표를 상기 확인한 인쇄기(110)에서의 키값과 함께 기계학습한다.In addition, the
이에 따라, 제어부(120)는, 이미지 파일의 대표위치에서 Lab좌표를 획득하기 위해서, 인쇄기(110)에서 키값을 어떤 값으로 설정해야 하는지 판단할 수 있다.Accordingly, the
이후, 제어부(120)는 이미지 파일이 입력되면, 이미지 파일에서 확인한 Lab좌표값에 대응되는 인쇄기(110)의 키값을 설정할 수 있다.Thereafter, when an image file is input, the
또한, 제어부(120)는 인쇄물(P)에서 측정된 대표위치의 Lab좌표값을 모두 합산한 값과 이미지 파일에서의 대표위치의 Lab좌표값을 모두 합산한 값의 차이값을 비교할 수 있다.In addition, the
제어부(120)가, 이미지 파일에서 확인되는 대표위치에서의 Lab좌표를 합산한 값과 인쇄물(P)에서 측정된 Lab좌표를 합산한 값의 차이값이 제2 기설정된 값 이상인지 판단한다.The
제어부(120)는 차이값이 제2 기설정된 값 이상이면, 인쇄기(110)의 키값을 조정하도록 판단한다.If the difference value is equal to or greater than the second preset value, the
인쇄모듈(100)은 인쇄물(P)에 시험인쇄를 다시 수행하고 과정을 반복 하여, 상기 차이값이 제2 기설정된 값 미만일 때까지 반복하여, 대표위치에서의 Lab좌표값을 한번에 조절할 수 있다.The
이 때, 제어부(120)는 잉크의 개도가 조절되거나, 인쇄모듈(00)의 위치를 조정함으로서 인쇄기(110)의 키값을 조정할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, the
제어부(120)가 이미지 파일에서 확인되는 대표위치에서의 Lab좌표를 합산한 값과 인쇄물(P)에서 측정된 Lab좌표를 합산한 값의 차이값이 제2 기설정된 값 미만인지 판단한다.The
제어부(120)는 차이값이 제2 기설정된 값 미만이면 대량 생산으로서 인쇄물(P)을 인쇄할 수 있다.If the difference value is less than the second preset value, the
또한, 제어부(120)는 이 때의 인쇄기(110)에서 설정된 키값을 확인한다. 이후 제어부(120)는 측정된 대표위치의 Lab좌표, 이미지 파일에서의 확인된 대표위치의 Lab좌표를 상기 확인한 인쇄기(110)에서의 키값과 함께 기계학습한다.In addition, the
이에 따라, 제어부(120)는, 이미지 파일의 대표위치에서 Lab좌표를 획득하기 위해서, 인쇄기(110)에서 키값을 어떤 값으로 설정해야 하는지 판단할 수 있다.Accordingly, the
이 때, 제2 기설정된 값은 전술한 제1 기설정된 값보다 큰 값일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.In this case, the second preset value may be a value greater than the above-described first preset value, but is not limited thereto.
(5) 색측기(210)가 기설정된 주기마다 대량생산된 인쇄물(P)에서 설정된 대표위치의 Lab좌표를 측정하고, 제어부(120)가 측정된 Lab좌표가 이미지 파일에서 확인된 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 이상이면 대량 생산을 중지하도록 판단하는 단계(5) The
제어부(120)는 측정된 대표위치의 Lab좌표와 이미지 파일에서의 대표위치의 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 미만이면 대량 생산으로서 인쇄물(P)을 인쇄한다.If the difference between the measured Lab coordinates of the representative positions and the Lab coordinates of the representative positions in the image file is less than a first preset value, the
이후, 제어부(120)는 대량생산으로 인쇄물(P)을 인쇄하면서, 기설정된 인쇄물(P)의 매수마다 인쇄물(P)을 검수하는 과정을 포함할 수 있다. 즉, 기설정된 인쇄물(P)의 매수가 출력되면, 이후 인쇄물(P)의 대표위치에서의 Lab좌표를 판단하고, 이미지 파일에서의 Lab좌표와 비교하는 과정을 수행하여 인쇄물(P)을 검수한다.Thereafter, the
기설정된 인쇄물(P)의 매수는 100장에서 1000장 중 임의의 값일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The preset number of prints P may be any value from 100 to 1000, but is not limited thereto.
이 때, 제어부(120)는 기설정된 인쇄물(P)의 매수뿐만 아니라, 기설정된 시간을 고려하여 인쇄물(P)을 검수하는 과정을 포함할 수 있다.In this case, the
이후, 인쇄물(P)에서 측정된 대표위치의 Lab좌표가 이미지 파일에서 확인되는 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 이상이면 대량 생산을 중지할 수 있다.Thereafter, when the difference between the Lab coordinates of the representative positions measured in the printed material P and the Lab coordinates checked in the image file is greater than or equal to the first preset value, mass production may be stopped.
상기 설명한 바와 같이 제어부(120)는 인쇄기(110)의 키값을 조정하도록 판단하고, 제어부(120)는 판단되는 Lab좌표와 차이값이 제1 기설정된 값 이상이도록 측정된 대표위치를 판단하여, 인쇄모듈(100)은 인쇄물(P)에서 해당 판단된 대표위치에서의 Lab좌표가 이미지 파일에서의 대표위치의 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 미만이 될 때까지 검수를 계속하여 진행할 수 있다.As described above, the
또한, 이후, 이미지 파일에서 확인되는 대표위치에서의 Lab좌표를 합산한 값과 인쇄물(P)에서 측정된 Lab좌표를 합산한 값의 차이값이 제2 기설정된 값 이상인지 판단하여, 차이값이 제2 기설정된 값 이상이면 대량 생산을 중지할 수 있다.In addition, thereafter, it is determined whether the difference between the sum of the Lab coordinates at the representative positions identified in the image file and the Lab coordinates measured in the print P is greater than or equal to a second preset value, and the difference is If it is more than the second preset value, mass production may be stopped.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.In the above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings so that those skilled in the art can easily understand and reproduce the present invention, but these are merely exemplary, and those skilled in the art can make various modifications and equivalents from the embodiments of the present invention. It will be appreciated that embodiments are possible. Therefore, the protection scope of the present invention should be defined by the claims.
100: 인쇄모듈
110: 인쇄기
120: 제어부
200: 이동모듈
210: 색측기
P: 인쇄물100: print module
110: printing press
120: control unit
200: mobile module
210: color meter
P: Print
Claims (7)
상기 자동 색 영역 측정 및 교정 시스템은,
인쇄물(P)을 인쇄하며, 키값이 설정되는 인쇄기(110)와 상기 인쇄기(110)의 상기 키값을 제어하는 제어부(120)를 포함하는 인쇄모듈(100); 및
상기 인쇄물(P)의 색상을 측정하는 색측기(210)를 포함하며, 다축으로 이동가능한 이동모듈(200); 을 포함하고,
상기 방법은,
(a) 상기 인쇄모듈(100)에 이미지 파일이 입력되는 단계;
(b) 상기 제어부(120)가 상기 이미지 파일에서 다수의 대표위치를 설정하고, 상기 다수의 대표위치에서의 Lab좌표를 확인하는 단계;
(c) 상기 인쇄기(110)가 키값을 이용해 인쇄물(P)을 인쇄하는 단계;
(d) 상기 색측기(210)가 상기 인쇄물(P)에서 상기 (b)단계에서 설정된 대표위치에서의 Lab좌표를 측정하는 단계; 및
(e) 상기 제어부(120)가, 상기 (d)단계에서 측정된 Lab좌표와 상기 (b)단계에서 확인된 Lab좌표를 비교하고, 상기 키값을 조정하는 단계;를 포함하는,
방법.
A method for gamut measurement and calibration of an automatic gamut measurement and calibration system, comprising:
The automatic color gamut measurement and calibration system comprises:
a printing module 100 that prints the printed matter P and includes a printer 110 in which a key value is set and a control unit 120 that controls the key value of the printer 110; and
a moving module 200 that includes a color meter 210 for measuring the color of the printed material P, and is movable in multiple axes; including,
The method is
(a) inputting an image file to the printing module 100;
(b) the control unit 120 setting a plurality of representative positions in the image file, and confirming the Lab coordinates in the plurality of representative positions;
(c) the printer 110 printing the printed matter (P) using the key value;
(d) measuring, by the colorimeter 210, Lab coordinates at the representative position set in step (b) in the printed matter P; and
(e) comparing, by the control unit 120, the Lab coordinates measured in step (d) with the Lab coordinates confirmed in step (b), and adjusting the key value; including,
method.
상기 (b)단계는,
(b1) 상기 제어부(120)는 상기 이미지 파일에서 인쇄영역의 상하좌우 최외곽의 좌표와, 정중앙의 좌표를 상기 대표위치로 설정하는 단계; 및
(b2) 상기 제어부(120)는 상기 설정된 대표위치에서의 Lab좌표를 확인하는 단계; 를 포함하는,
방법.
According to claim 1,
Step (b) is,
(b1) setting, by the control unit 120, the upper, lower, left, and right outermost coordinates and the central coordinates of the printing area in the image file as the representative position; and
(b2) confirming, by the control unit 120, the Lab coordinates at the set representative position; containing,
method.
상기 (e)단계는,
(e1) 상기 제어부(120)가, 상기 (d)단계에서 측정된 대표위치의 Lab좌표와 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 미만인지 판단하고, 상기 인쇄기(110)의 키값을 확인하는 단계; 및
(e2) 상기 제어부(120)가 상기 (d)단계에서 측정된 대표위치의 Lab좌표와 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 이상인지 판단하고, 상기 차이값이 제1 기설정된 값 이상이면 상기 인쇄기(110)의 키값을 조정하도록 판단하고, 이후 상기 (c)단계 내지 (e)단계가 반복 수행되는 단계; 를 포함하는,
방법.
According to claim 1,
Step (e) is,
(e1) the control unit 120 determines whether a difference value between the Lab coordinates of the representative position measured in step (d) and the Lab coordinates confirmed in step (b) is less than a first preset value, and checking the key value of (110); and
(e2) the controller 120 determines whether the difference value between the Lab coordinates of the representative position measured in step (d) and the Lab coordinates confirmed in step (b) is greater than or equal to a first preset value, and the difference value determining to adjust the key value of the printer 110 if it is greater than or equal to the first preset value, and then repeating steps (c) to (e); containing,
method.
상기 (e)단계 이후,
(f) 상기 제어부(120)가 상기 차이값이 제1 기설정된 값 미만이면 대량 생산으로서 인쇄물(P)을 인쇄하는 단계;
(g) 상기 색측기(210)가 기설정된 인쇄물(P)의 매수마다 상기 (f)단계에서 인쇄된 인쇄물(P)에서 상기 설정된 대표위치의 Lab좌표를 측정하는 단계; 및
(h) 상기 제어부(120)가 상기 (g)단계에서 측정된 Lab좌표가 상기 (b)단계에서 확인된 Lab좌표의 차이값이 제1 기설정된 값 이상이면 대량 생산을 중지하도록 판단하고, 상기 (c)단계 내지 (h)단계가 반복수행되는 단계;를 더 포함하는,
방법.
4. The method of claim 3,
After step (e),
(f) printing, by the control unit 120, the printed matter P as mass production if the difference value is less than a first preset value;
(g) measuring, by the colorimeter 210, the Lab coordinates of the set representative position in the printed material P printed in step (f) for each number of the predetermined printed material P; and
(h) the control unit 120 determines to stop mass production if the difference between the Lab coordinates measured in step (g) and the Lab coordinates confirmed in step (b) is greater than or equal to a first preset value, Steps (c) to (h) are repeatedly performed; further comprising
method.
상기 (e2)단계에서,
(e21) 상기 제어부(120)가 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표와 차이값이 제1 기설정된 값 이상인 상기 (d)단계에서 측정된 Lab좌표가 위치한 상기 대표위치를 판단하는 단계; 및
(e22) 상기 제어부(120)가, 상기 이동모듈(200)을 상기 (e21) 단계에서 판단된 대표위치로 이동시키고, 상기 인쇄기(110)의 키값을 조정하도록 판단하고, 이후 상기 (c)단계 내지 (e)단계가 반복 수행되는 단계; 를 포함하는,
방법.
4. The method of claim 3,
In step (e2),
(e21) determining, by the control unit 120, the representative position in which the Lab coordinates measured in step (d) are located, wherein the difference value from the Lab coordinates checked in step (b) is equal to or greater than a first preset value; and
(e22) the control unit 120 moves the moving module 200 to the representative position determined in the step (e21), determines to adjust the key value of the printer 110, and thereafter the step (c) to (e) steps are repeatedly performed; containing,
method.
상기 (e)단계는,
(e3) 상기 제어부(120)가, 상기 대표위치에서 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표를 합산한 값에서 상기 (d)단계에서 측정된 Lab좌표를 합산한 값의 차이값이 제2 기설정된 값 미만인지 판단하고, 상기 차이값이 제2 기설정된 값 미만이면 상기 인쇄기(110)의 키값을 확인하는 단계; 및
(e4) 상기 제어부(120)가, 상기 대표위치에서 상기 (b)단계에서 확인되는 Lab좌표를 합산한 값에서 상기 (d)단계에서 측정된 Lab좌표를 합산한 값의 차이값이 제2 기설정된 값 이상인지 판단하고, 상기 차이값이 제2 기설정된 값 이상이면 상기 인쇄기(110)의 키값을 조정하고, 이후 상기 (c)단계 내지 (e)단계가 반복 수행되는 단계; 를 더 포함하는,
방법.
The method of claim 1,
Step (e) is,
(e3) The difference value of the value obtained by adding the Lab coordinates measured in the step (d) to the value obtained by the controller 120 summing the Lab coordinates confirmed in the step (b) at the representative location is the second period determining whether it is less than a set value, and checking a key value of the printer 110 if the difference value is less than a second preset value; and
(e4) The difference value of the value obtained by adding the Lab coordinates measured in the step (d) to the value obtained by the controller 120 summing the Lab coordinates confirmed in the step (b) at the representative location is the second period determining whether the difference is equal to or greater than a set value, adjusting the key value of the printer 110 if the difference value is equal to or greater than a second preset value, and then repeating steps (c) to (e); further comprising,
method.
상기 제어부(120)는 확인한 키값, 상기 이미지 파일에서 확인한 Lab좌표값 및 상기 인쇄물(P)에서 측정한 Lab좌표값을 기계학습하고,
상기 제어부(120)는 상기 이미지 파일에서 확인한 Lab좌표값에 대응되도록 상기 인쇄기(110)의 키값을 설정하는,
방법.
7. The method of claim 3 or 6,
The control unit 120 machine-learns the checked key value, the Lab coordinate value confirmed in the image file, and the Lab coordinate value measured in the printed matter (P),
The control unit 120 sets the key value of the printer 110 to correspond to the Lab coordinate value checked in the image file,
method.
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JPH09233490A (en) * | 1996-02-20 | 1997-09-05 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Color simulator |
JPH10315436A (en) * | 1997-05-23 | 1998-12-02 | Toppan Printing Co Ltd | Apparatus for quality control of printed matter |
JP2016048905A (en) * | 2013-11-15 | 2016-04-07 | 富士フイルム株式会社 | Color conversion table creation device, method, and program |
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- 2020-09-21 KR KR1020200121474A patent/KR102466944B1/en active IP Right Grant
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