KR20220038661A - 티핑 포장지를 갖는 에어로졸 발생 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마우스피스 막대(2) 및 담배 막대(4)를 연결하는 티핑 종이(6)를 갖는 담배(1)에 관한 것으로서, 마우스피스 막대(2) 및 담배 막대(4)는, 각각의 원통형 형상의 베이스 영역(2a, 4a)의 표면 수직선으로서 배치된 각각의 종축(L1, L2)을 갖는 원통형 형상을 각각 가지며, 티핑 종이(6)는, 이들의 연속적으로 배치된 종축(L1, L2)을 따라 적어도 부분적으로 마우스피스 막대(2) 및 담배 막대(4)의 둘레에 원주 방향으로 포장되고, 마우스피스 막대(2) 및 담배 막대(4)를 향하여 지향된 내측 표면(8), 및 대향하게 배치된 외측 표면(10)을 가지며, 적어도 목재 펄프로 이루어진다. 본 발명은, 티핑 종이(6)가 적어도 20%의 점토 및/또는 Al(OH)3를 더 포함하고, 5.0 C. U. 이하의 공극률, 및 외측 표면(10) 상의 100 초(Bekk) 초과의 표면 평활도를 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

티핑 포장지를 갖는 에어로졸 발생 물품
본 발명은 마우스피스 막대(mouthpiece rod) 및 담배 막대(tobacco rod)를 연결하는 티핑 포장지(tipping wrapper)를 갖는 에어로졸 발생 물품에 관한 것으로서, 마우스피스 막대 및 담배 막대는, 각각의 원통형 형상의 베이스 영역의 표면 수직선으로서 배치된 각각의 종축을 갖는 원통형 형상을 각각 가지며, 티핑 포장지는, 이들의 연속적으로 배치된 종축을 따라 적어도 부분적으로 마우스피스 막대 및 담배 막대의 둘레에 원주 방향으로 포장되고, 마우스피스 막대 및 담배 막대를 향하여 지향된 내측 표면, 및 대향하게 배치된 외측 표면을 가지며, 적어도 목재 펄프(wood pulp)로 이루어진다.
당업계에서 흔히 "티핑 종이(tipping paper)"로도 지칭되는 티핑 포장지의 주 목적은, 에어로졸 발생 물품의 마우스피스 막대 및 담배 막대를 연결하는 것이다. 티핑 종이는, 이의 종축을 따라 적어도 부분적으로 마우스피스 막대를 원주 방향으로 커버하며, 소비자가 연소 에어로졸 발생 물품으로부터 보호되도록, 티핑 종이의 연소 저항(smoldering resistance) 또는 불연성이 바람직하다. 이러한 연소 저항 또는 불연성은, 이산화티타늄(TiO2), 카올린 및 수산화알루미늄(Al(OH)3)과 같은, 불연성 충전제를 티핑 종이에 첨가함으로써 달성된다.
티핑 종이를 위한 충전제로서 TiO2에 관한 최근의 건강 우려로 인해, 어떠한 TiO2도 없는 티핑 종이를 개발하는 것이 바람직하다. 이 경우, 물론, 이러한 TiO2가 없는 티핑 종이는, TiO2 함유 티핑 종이와 적어도 동일한 등급의 연소 저항/불연성을 포함해야 한다. 또한, TiO2가 없는 티핑 종이는, 에어로졸 발생 물품 제조 동안, 제조, 비용 및 소모량과 관련하여 TiO2 함유 티핑 종이와 동일한 품질을 달성해야 한다.
전술한 목적은, 마우스피스 막대 및 에어로졸 발생 재료 막대를 연결하는 티핑 포장지를 갖는 에어로졸 발생 물품에 의해 달성되고, 마우스피스 막대 및 담배 막대는, 각각의 원통형 형상의 베이스 영역의 표면 수직선으로서 배치된 각각의 종축을 갖는 원통형 형상을 각각 가지며, 티핑 포장지는, 이들의 연속적으로 배치된 종축을 따라 적어도 부분적으로 마우스피스 막대 및 담배 막대의 둘레에 원주 방향으로 포장되고, 마우스피스 막대 및 담배 막대를 향하여 지향된 내측 표면, 및 대향하게 배치된 외측 표면을 가지며, 적어도 목재 펄프로 이루어진다. 본 발명은, 티핑 포장지가 적어도 20%의 점토 및/또는 Al(OH)3를 더 포함하고, 5.0 C. U. 이하의 공극률(porosity), 및 외측 표면 상의 100 초(Bekk) 초과의 표면 평활도를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 티핑 포장지에는 이산화티타늄이 없다. 즉, 티핑 포장지는 0%의 TiO2를 포함한다. 충분한 연소 저항 및 불연성을 보장하기 위해, 5.0 C. U.의 최대 공극률과 조합하여, 적어도 20%의 점토 및/또는 수산화알루미늄(Al(OH)3)이 티핑 포장지의 충전제로서 사용된다. 충전제라는 용어는, 티핑 포장지를 제조하는 펄프 슬러리에 첨가되어 그 안에서 균일하게 혼합되는 특정 충전제 재료를 지칭한다. 본 출원에서 주어지는 모든 백분율은, 티핑 포장지의 완전한 건조 재료 주성분(basis)의 중량에 따른 건조 재료의 중량의 중량 백분율이다. 티핑 포장지의 건조 재료 주성분은, 적어도 목재 펄프 및 각각의 충전제 재료(예를 들어, 점토 및/또는 Al(OH)3)를 포함한다. 티핑 포장지의 건조 재료 주성분은, 추가적인 성분을 더 포함할 수 있다.
연소 저항 및 불연성은, 충전제로서 적어도 20%의 점토 및/또는 수산화알루미늄(Al(OH)3)과 조합하여, 5.0 C. U. 이하의 낮은 공극률에 의해 달성된다. 공극률은 Coresta 단위(C.U.)로 주어진다. 1 Coresta 단위는, 1 kPa의 가해진 압력차로 1 cm2의 기재 샘플을 통과하는 공기의 체적 유량(cm3 min-1)으로 정의된다. C. U. 값이 더 높을수록, 공극률이 더 높아진다. 5.0 C. U.에서, 티핑 포장지는 매우 감소된 공극률을 나타낸다. 이에 따라, 티핑 포장지의 표면적이 감소된다. 또한, 이에 따라, 티핑 포장지에서 산소 운반을 감소시킬 수 있으므로, 임의의 연소 또는 연소 과정을 방해한다.
100 초(Bekk) 초과의 표면 평활도는, 충분한 기계 가동력(machine run ability)을 보장한다. 또한, 이에 따라, 티핑 포장지의 외측 표면의 적어도 일부 상에 배치될 수 있는 임의의 잉크 프린팅의 고정력(fixability)을 보장한다. 충분한 잉크 고정력이 없는 티핑 포장지는 에어로졸 발생 물품 제조 기계를 통한 잉크 마모를 나타내어, 티핑 포장지 공급기의 롤러에서 그리고 롤러 주위에서 잉크 가루로서 모이기 때문에, 잉크 고정력은 에어로졸 발생 물품 제조에서 매우 중요한 파라미터이다. 거기서 이러한 잉크 가루는 티핑 포장지의 기계 가동력을 저하시키므로, 전체적인 제조 품질을 또한 저하시킨다.
시트 재료의 표면의 평활도는, ISO 5627:1995에 따른 Bekk 평활도 테스트기를 사용하여, 표면의 Bekk 평활도를 측정함으로써 정량화될 수 있다. 이러한 테스트에서, 지정된 압력의 공기가 평활한 유리 표면과 시트 재료 샘플 사이에서 누출되며, 고정된 양의 공기(10 ml)가 이러한 표면 사이에서 새어 나오는 시간(초 단위)이 측정된다. 이러한 시간은 Bekk 평활도에 해당하므로, Bekk 평활도는 초 단위로도 표현된다. Bekk 평활도 값이 더 높을수록, 시트 재료의 표면이 더 평활하다.
티핑 포장지의 공극률 및 표면 평활도는, 티핑 포장지 조성에 의해 영향을 받는다. 티핑 포장지 조성에서, 충전제 조합물 및 양이 주요한 역할을 한다. 따라서, 티핑 포장지의 공극률 및 표면 평활도를 조정하기 위해, 충전제 유형, 이들 각각의 양, 및/또는 충전제 대 펄프 비율이 사용될 수 있다. 즉, 달성된 공극률 및/또는 표면 평활도는, 특정 충전제 및 이들 각각의 양의 결과이다.
또한, 펄프 처리 공정의 변경에 의해, 티핑 포장지의 공극률 및/또는 표면 평활도를 최적화하는 것이 가능하다. 예를 들어, 펄프 유형 또는 펄프 정제 공정이 변경될 수 있지만, 공극률 및/또는 표면 평활도를 최적화하기 위해, 티핑 포장지의 제조 동안 다른 제조 파라미터를 사용하는 것도 가능할 수 있다.
티핑 포장지는, 1 내지 3%의 활석(talc)을 더 포함할 수 있다. 활석은 잘 알려진 첨가제이며, 포장지 균일성을 개선한다. 이는 소모량 및 기계 가동 품질의 측면에서 바람직하다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는, 외측 표면의 적어도 일부 상에 프린팅을 포함한다. 외측 표면 상에 프린팅이 있으므로, 티핑 포장지의 잉크 고정력이 매우 중요하다. 바람직하게는, 프린팅은 티핑 포장지의 전체 외측 표면을 커버한다. 바람직하게는, 프린팅이 프린트되게 하는 잉크는, 립-이형제(lip-release agent) 및/또는 안료를 포함한다. 립-이형제를 통해, 소비자의 입술이 티핑 포장지에 부착되는 것이 방지되거나, 적어도 크게 감소된다. 안료를 통해, 티핑 포장지의 외측 표면에 장식물이 추가될 수 있다. 또한, 프린팅은 상이한 색상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상이한 색상은, 상이한 안료를 갖는 상이한 잉크를 사용함으로써 달성된다. 바람직한 프린팅은, 코르크 재료와 유사한 널리 알려진 티핑 포장지 프린팅을 나타내는 소위 "코르크 온 화이트(cork on white)"이다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는 적어도 4%의 CaCO3를 더 포함한다. 탄산칼슘(CaCO3)의 첨가는 티핑 포장지의 잉크 고정력을 개선함으로써, 훨씬 더 우수한 기계 가동력을 보장한다. CaCO3의 첨가는 티핑 포장지의 연소 저항 또는 불연성에 부정적인 영향을 줄 수 있다. 그러나, 본 발명의 우수한 연소 저항/불연성을 통해, 적어도 4%의 CaCO3와의 조합물이 가능하다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는, 3.0 C. U. 이하의 공극률을 갖는다. 추가적으로 감소된 공극률 값을 통해, 티핑 포장지의 연소 저항/불연성이 추가로 개선된다. 바람직하게는, 공극률은 1.0 내지 3.0 C. U.이며, 특히 바람직하게는, 1.5 내지 3.0 C. U.이다. 공극률 값을 추가로 최적화함으로써, 더 높은 탄산칼슘 함량이 보정될 수 있다. 따라서, 바람직하게는, 이러한 실시형태는 적어도 4%의 CaCO3 함량의 이전의 실시형태와 조합될 수 있다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는 78% 초과의 불투명도(opacity)를 갖는다. 바람직하게는, 티핑 포장지는 80% 초과의 불투명도를 갖는다. 이러한 불투명도 값은 티핑 포장지의 적절한 외관을 보장한다. 특히, 하부 재료가 티핑 포장지를 통하여 더 적게 보일 수 있으므로, 결과적인 에어로졸 발생 물품의 시각적 외관을 개선한다. 또한, 티핑 포장지의 외측 표면 상의 임의의 프린팅이 더 선명하게 그리고 더 높은 색상 품질로 보인다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는 80% 초과의 명도(brightness)를 갖는다. 바람직하게는, 티핑 포장지는 83% 초과의 명도를 갖는다. 이러한 명도 값은, 불투명도와 유사하게, 티핑 포장지 및 에어로졸 발생 물품의 적절한 외관을 보장한다. 또한, 티핑 포장지의 외측 표면 상의 임의의 프린팅이 더 선명하게 그리고 더 높은 색상 품질로 보인다.
TiO2는 매우 강한 백색 안료이다. 이는 티핑 포장지의 충전제로서 비교적 적은 양의 TiO2를 통해서도, 충분한 명도 및 불투명도가 달성될 수 있음을 의미한다. 본 발명에서는, 건강 우려로 인해 TiO2가 제외된다. TiO2 대신에, 점토, 바람직하게는 카올린, 및/또는 Al(OH)3가 충전제로서 사용된다. 그러나, 이러한 대안적인 충전제는, TiO2와 동일한 안료 강도를 특징으로 하지 않는다. 따라서, 불투명도 및 명도에 대해, 앞서 주어진 하한 임계값을 한정하는 것이 필요하다. TiO2가 없는 원하는 충전제 조합물 및 양이 충분한 불투명도 및/또는 명도를 산출하지 못하는 경우, 티핑 포장지의 평량(basis weight) 및/또는 두께를 증가시킴으로써, 임계값에 여전히 도달될 수 있다. 물론, 충전제 양을 증가시키는 것도 가능하지만, 비용, 가용성 및/또는 공정 안정성에 따라, 충전제 조합물을 유지하고, 앞서 설명된 바와 같이 명도 및/또는 불투명도를 조정하는 것이 바람직할 수 있다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는, 31 gsm 또는 36 gsm 이상의 평량, 및/또는 50 gsm 또는 47 gsm 이하의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 티핑 포장지는 36 내지 47 g/sqm의 평량을 포함한다. (불투명도 및 명도의 측면에서) 충분한 외관 및 불연성을 보장하기 위해, 평량에 대한 더 낮은 임계값이 필요하다. 또한, 티핑 포장지의 적합한 기계 가동력을 보장하기 위해, 평량이 너무 낮거나 너무 높아서는 안된다. 이는 제조를 위해 매우 중요하다. 또한, 더 높은 평량 값을 가짐으로써, 앞서 설명된 바와 같이, 티핑 포장지가 더 선명해지고 더 불투명해진다. 따라서, 낮은 안료 강도를 갖는 충전제 또는 충전제 조합물이 사용되는 경우, 더 높은 평량이 바람직할 수 있다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는, 30 ㎛ 또는 35 ㎛ 이상의 두께, 및/또는 55 ㎛ 또는 50 ㎛ 이하의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 티핑 포장지는 35 내지 50 ㎛의 두께를 갖는다. 또한, 두께는 티핑 포장지의 기계 가동력과 관련된 중요한 파라미터이다. 정확한 두께를 사용하지 않으면, 티핑 포장지는, 제조 기계의 정확한 기능을 방해하는 불충분한 기계 가동력을 나타낼 것이다. 또한, 더 큰 두께를 가짐으로써, 앞서 설명된 바와 같이, 티핑 포장지가 더 선명해지고 더 불투명해진다. 따라서, 낮은 안료 강도를 갖는 충전제 또는 충전제 조합물이 사용되는 경우, 더 큰 두께가 바람직할 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 티핑 포장지는, 필요한 기계 가동력을 여전히 보장하기 위해 55 ㎛의 두께를 초과하지 않아야 한다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는 천공, 특히 레이저 천공을 포함한다. 바람직하게는, 이러한 천공은, 에어로졸 발생 물품 제조 기계(OLL)를 통한 레이저 천공 공정으로 제조된다. 천공은, 티핑 포장지가 부착되는 에어로졸 발생 물품의 통기 특성을 개선한다. 레이저 천공 공정 동안, 티핑 포장지는 재 가루를 발생시킬 수 있으며, 이는 바람직하지 않다. 본 발명의 특정 충전제 조합을 통해, 재 가루 발생이 크게 감소된다.
또한, 전술한 목적은 마우스피스 막대 및 담배 막대를 연결하는 티핑 포장지에 의해 달성되고, 마우스피스 막대 및 담배 막대는, 각각의 원통형 형상의 베이스 영역의 표면 수직선으로서 배치된 각각의 종축을 갖는 원통형 형상을 각각 가지며, 티핑 포장지는, 이들의 연속적으로 배치된 종축을 따라 적어도 부분적으로 마우스피스 막대 및 담배 막대의 둘레에 원주 방향으로 포장되고, 담배 막대 및 마우스피스 막대에 고정된 담배 막대 및 마우스피스 막대를 향하여 지향된 내측 표면, 및 대향하게 배치된 외측 표면을 가지며, 적어도 목재 펄프로 이루어진다. 본 발명은, 티핑 포장지가 적어도 20%의 점토 및/또는 Al(OH)3를 더 포함하고, 5.0 C. U. 이하의 공극률, 및 외측 표면 상의 100 초(Bekk) 이상의 표면 평활도를 갖는 것을 특징으로 한다.
다른 실시형태에 따라, 외측 표면의 평활도는 100 내지 250 초(Bekk)이다. 바람직하게는, 외측 표면의 평활도는 100 초(Bekk), 110 초(Bekk) 또는 130 초(Bekk) 이상이거나/이상이고, 외측 표면의 평활도는 250 초(Bekk), 200 초(Bekk) 또는 170 초(Bekk) 이하이다. 외측 표면의 정확한 평활도를 통해, 충분한 기계 가동력이 보장된다. 또한, 개선된 잉크 고정력이 제공된다. 평활도 값의 하한 및 상한 임계값을 통해, 바람직하게는 티핑 포장지의 우수한 외관 및 촉각 특성과 함께, 충분한 잉크 고정력이 제공될 수 있다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는 4 내지 20%의 CaCO3를 포함한다. 바람직하게는, 티핑 포장지는 4 내지 15%의 CaCO3를 포함하거나, 보다 더 바람직하게는 4 내지 13.5%의 CaCO3를 포함한다. 탄산칼슘(CaCO3)을 통해, 티핑 포장지는 개선된 잉크 고정력을 특징으로 한다. CaCO3의 첨가는 티핑 포장지의 연소 저항/불연성에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문에, 탄산칼슘 함량의 상한 임계값이 바람직하다. 바람직하게는, 더 높은 CaCO3 함량이 사용되는 경우, 공극률이 감소되거나/감소되고, 다른 충전제 양이 증가된다. 바람직하게는, 13% 이상의 CaCO3 함량이 사용되는 경우, 3.0 C. U. 이하의 공극률이 적어도 23%의 점토 및/또는 Al(OH)3 함량과 조합된다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는 10 내지 30%의 점토를 포함한다. 바람직하게는, 티핑 포장지는, 12 내지 25%의 점토, 보다 더 바람직하게는 13.5 내지 24%의 점토를 포함한다. 바람직하게는, 카올린이 점토로서 사용된다. 그럼에도 불구하고, 그 대신에, 다른 유형의 점토를 사용하는 것도 안출 가능할 수 있다. 점토(바람직하게는, 카올린)의 양은, 티핑 포장지를 위한 충분한 연소 저항/불연성을 제공한다. 카올린은 백색 안료이기 때문에, 카올린은 티핑 포장지의 명도 및 불투명도를 또한 지원한다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는 0 내지 15%의 Al(OH)3를 포함한다. 바람직하게는, 티핑 포장지는, 0 내지 13%의 Al(OH)3, 보다 더 바람직하게는 0 내지 11%의 Al(OH)3를 포함한다. 수산화알루미늄은 강한 난연성 특성을 제공한다. 따라서, Al(OH)3는 충분한 연소 저항/불연성을 티핑 포장지에 제공하기 위해 사용된다. 그러나, Al(OH)3는 또한 비용이 높고, 불충분한 조달 안정성 및 가변되는 공정 능력을 갖는다. 따라서, Al(OH)3를 완전히 제외시키는 것도 안출 가능하다.
다른 실시형태에 따라, 티핑 포장지는 0%의 Al(OH)3를 포함하며, 2 C. U. 미만의 공극률, 5% 미만의 CaCO3 함량, 및 적어도 20%의 점토 함량을 갖는다. 주어진 파라미터 범위는, Al(OH)3의 강한 난연성 특성 없이, 충분한 연소 저항/불연성을 제공하기 위해 바람직하다. 이는 Al(OH)3가 높은 비용, 불충분한 조달 안정성 및 가변되는 공정 능력의 측면에서 어려움을 나타내기 때문에 바람직하다. 바람직하게는, 연소 저항/불연성의 측면에서 요건을 충족시키는, TiO2가 없고 Al(OH)3가 없는 티핑 포장지가 제공된다.
본 발명의 추가적인 이점, 목적 및 특징은, 첨부된 도면을 참조하여 이하의 설명에서 예시적으로만 설명될 것이다. 도면에서, 상이한 실시형태의 유사한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 나타낼 수 있다.
도면으로서:
도 1은 티핑 포장지(6)를 갖는 에어로졸 발생 물품(1)의 전체도를 도시한다;
도 2는 천공(12)을 포함하는 티핑 포장지(6)의 상세도를 도시한다;
도 3은 프린팅(14)을 포함하는 티핑 포장지(6)의 상세도를 도시한다.
참조 부호의 목록
1: 담배
2: 마우스피스 막대
2a: 베이스 영역
2b: 측방향 영역
4: 담배 막대
4a: 베이스 영역
4b: 측방향 영역
4c: 원호
6: 티핑 종이
8: 내측 표면
10: 외측 표면
12: 천공
14: 프린팅
14a: 제1 프린팅
14b: 제2 프린팅
L1: 종축
L2: 종축
L: 공동 종축
도 1은 이하에서 티핑 종이(6)로도 지칭되는 티핑 포장지(6)를 갖는 담배(1) 형태의 에어로졸 발생 물품의 전체도를 도시한다. 티핑 종이(6)는, 마우스피스 막대(2)의 둘레에 그리고 담배 막대(4)의 둘레에 원주 방향으로 포장된다. 마우스피스 막대(2)는 원통형 형상을 갖는다. 마우스피스 막대(2)의 원통형 형상은, 원통형 형상의 베이스면(2a)에 수직으로 배치된 종축(L1)을 포함한다. 바람직하게는, 마우스피스 막대(2)는 모노아세테이트 필터로 이루어진다. 또한, 담배 막대(4)는, 종축(L2)을 갖는 원통형 형상을 갖는다. 이러한 종축(L2)은, 담배 막대(4)의 원통형 형상의 베이스면(4a)에 수직으로 배치된다. 바람직하게는, 담배 막대(4)의 원통형 형상은, 마우스피스 막대(2)의 원통형 형상에 비해, 종축(L1, L2)에 대하여 더 길다. 바람직하게는, 마우스피스 막대(2) 및 담배 막대(4)는 동일한 직경을 갖는다. 바람직하게는, 담배 막대(4)는, 썰은 담배(cut tobacco) 재료, 및 적어도 원통형 형상의 원주 방향으로 담배 재료를 둘러싸는 담배 마는 종이를 포함한다.
종축(L1, L2)은 일치하여, 공동 종축(L)을 형성한다. 마우스피스 막대(2) 및 담배 막대(4)는, 공동 종축(L)을 따라 연속적으로 배치된다. 이는 마우스피스 막대(2)의 베이스면(2a) 중 하나가 담배 막대(4)의 베이스면(4a) 중 하나에 직접적으로 인접하게 배치된다는 것을 의미한다. 티핑 종이(6)는, 마우스피스 막대(2) 및 담배 막대(4)의 둘레에 원주 방향으로 포장된다. 바람직하게는, 티핑 종이(6)는, 마우스피스 막대(2)의 전체 측방향 영역(2b)을 커버한다. 바람직하게는, 티핑 종이(6)는, 담배 막대(4)의 측방향 영역(4b)의 원호(circular segment)(4c)만을 커버한다. 바람직하게는, 원호(4c)는 베이스 영역(4a)에 직접적으로 배치되어, 마우스피스 막대(2)에 직접적으로 배치된다. 이러한 방식으로, 티핑 종이(6)는 마우스피스 막대(2) 및 담배 막대(4) 둘 모두에 부착되어, 이 둘을 연결한다. 티핑 종이(6)는, 이의 내측 표면(8)을 통해, 마우스피스 막대(2) 및 담배 막대(4)와 직접 접촉되게 배치된다. 보다 적절한 가시성을 위해, 티핑 종이(6)는, 마우스피스 및 담배 막대(2, 4)와 약간의 거리를 둔 것으로 도시된다.
도 2는 티핑 종이(6)의 상세도를 도시한다. 티핑 종이(6)는 천공(12)을 포함한다. 천공(12)은 티핑 종이(6)의 개구를 나타낸다. 즉, 천공(12)은, 티핑 종이(6)의 외측 표면(10)을 티핑 종이(6)의 내측 표면(8)과 연결시킨다. 천공(12)은, 티핑 종이(6)가 부착되는 담배(1)의 통기 특성을 개선한다. 천공(12)은 티핑 종이(6)의 특정 영역에서 특정 패턴으로 티핑 종이 상에 배치될 수 있지만, 천공(12)은 티핑 종이(6)의 외측 표면 영역(10)에 걸쳐서 균일하게 분포될 수도 있다.
도 3은 프린팅(14)을 갖는 티핑 종이(6)를 도시한다. 프린팅(14)은 티핑 종이(6)의 외측 표면(10) 상에 배치된다. 프린팅(14)은 외측 표면(10)을 부분적으로만 또는 완전히 커버할 수 있다. 외측 표면(10) 상에 다수의 프린팅(14)을 조합하는 것도 안출 가능하다. 예를 들어, 티핑 종이(6)는, 전체 외측 표면(10)을 커버하는 제1 프린팅(14a), 및 제1 프린팅(14a) 위에 배치되어 외측 표면(10)을 부분적으로만 커버하는 제2 프린팅(14b)을 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 2개의 프린팅(14a, 14b)은 색상이 상이할 수 있다. 또한, 프린팅(14)은, 추가적인 프린팅 잉크를 사용하거나 사용하지 않는, 핫 포일 스탬핑(hot foil stamping) 및/또는 양각 세공(embossment)으로 수행될 수 있다.
본 출원인은, 종래기술을 고려하여, 이들이 개별적으로 또는 조합하여 새로운 것인 한, 본 출원서에 개시된 모든 특징을 본 발명의 필수적인 특징으로서 청구할 권리를 갖는다. 또한, 위에 제시된 바람직한 실시형태는 담배를 참조하여 이루어졌지만, 본 발명은 이러한 구체적인 에어로졸 발생 물품으로 제한되는 것이 아니라, 담배를 포함하는 에어로졸 발생 재료의 막대 및 필터를 포함하는 임의의 다른 기존의 흡연 물품(특히, 비연소식 가열 물품)에도 마찬가지로 적용된다. 또한, 도면에서, 개별적으로 바람직할 수 있는 특징부가 설명된 것임을 유의한다. 도면에 개시된 구체적인 특징부는 이러한 도면으로부터의 추가적인 특징을 채택하지 않고도 바람직할 수 있음을 당업자라면 바로 인식할 것이다. 또한, 하나 또는 다양한 도면에 개시된 다양한 특징의 조합으로부터 이점이 전개될 수 있음을 당업자라면 인식할 것이다.

Claims (15)

  1. 에어로졸 발생 물품(1)으로서,
    마우스피스(2) 및 에어로졸 발생 재료 막대(4)를 연결하는 티핑 포장지(6)를 가지며,
    상기 마우스피스(2) 및 상기 에어로졸 발생 재료 막대(4)는, 각각의 원통형 형상의 베이스 영역(2a, 4a)의 표면 수직선으로서 배치된 각각의 종축(L1, L2)을 갖는 원통형 형상을 각각 갖고,
    상기 포장지(6)는, 이들의 연속적으로 배치된 종축(L1, L2)을 따라 적어도 부분적으로 상기 마우스피스(2) 및 상기 에어로졸 발생 재료 막대(4)의 둘레에 원주 방향으로 포장되며, 상기 마우스피스(2) 및 에어로졸 발생 재료 막대(4)를 향하여 지향된 내측 표면(8), 및 대향하게 배치된 외측 표면(10)을 갖고, 적어도 목재 펄프로 이루어지며,
    상기 티핑 종이(6)는 적어도 20%의 점토 및/또는 Al(OH)3를 더 포함하고, 5.0 C. U. 이하의 공극률, 및 상기 외측 표면(10) 상의 100 초(Bekk) 초과의 표면 평활도를 갖는 것을 특징으로 하는,
    에어로졸 발생 물품(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 포장지(6)는 적어도 4%의 CaCO3를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 발생 물품(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 포장지(6)는 3.0 C. U. 이하의 공극률을 갖는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 발생 물품(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장지(6)는 78% 초과의 불투명도를 갖는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 발생 물품(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장지(6)는 80% 초과의 명도를 갖는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 발생 물품(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장지(6)는, 31 gsm 또는 36 gsm 이상의 평량, 및/또는 50 gsm 또는 47 gsm 이하의 평량을 갖는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 발생 물품(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장지(6)는, 30 ㎛ 또는 35 ㎛ 이상의 두께, 및/또는 55 ㎛ 또는 50 ㎛ 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 발생 물품(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장지(6)는 천공(12), 특히 레이저 천공을 포함하는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 발생 물품(1).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장지(6)는 상기 외측 표면(10)의 적어도 일부 상에 프린팅(14)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 에어로졸 발생 물품(1).
  10. 에어로졸 발생 물품의 마우스피스(2) 및 에어로졸 발생 재료 막대(4)를 연결하기 위한 티핑 포장지(6)로서,
    상기 포장지는, 사용 시에, 상기 마우스피스(2) 및 에어로졸 발생 재료 막대(4)를 향하여 적용 가능한 내측 표면(8), 및 대향하게 배치된 외측 표면(10)을 가지며, 적어도 목재 펄프 및 하소 점토 충전제로 이루어지고,
    상기 포장지(6)는 적어도 20%의 점토 및/또는 Al(OH)3를 더 포함하며, 5.0 C. U. 이하의 공극률, 및 상기 외측 표면(10) 상의 100 초(Bekk) 이상의 표면 평활도를 갖는 것을 특징으로 하는,
    에어로졸 발생 물품의 마우스피스(2) 및 에어로졸 발생 재료 막대(4)를 연결하기 위한 티핑 포장지(6).
  11. 제9항에 있어서,
    상기 외측 표면(10)의 상기 평활도는 100 내지 250 초(Bekk)인 것을 특징으로 하는, 포장지(6).
  12. 제9항에 있어서,
    그것은 4 내지 20%의 CaCO3를 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장지(6).
  13. 제9항에 있어서,
    그것은 10 내지 30%의 점토를 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장지(6).
  14. 제9항에 있어서,
    그것은 0 내지 15%의 Al(OH)3를 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장지(6).
  15. 제9항에 있어서,
    그것은 0%의 Al(OH)3를 포함하며, 2 C. U. 미만의 공극률, 5% 미만의 CaCO3 함량, 및 적어도 20%의 점토 함량을 갖는 것을 특징으로 하는, 포장지(6).
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