KR20220024612A - 자동 직물 생산을 위한 방법 - Google Patents

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트린 영 스토프버그 폴센
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로디니아 에이피에스
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Abstract

본 발명은 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 컴퓨터 실행 방법에 관한 것이다. 본 방법은 하나 이상의 고객으로부터 하나 이상의 주문을 수신하는 단계로서, 하나 이상의 주문은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하는 하나 이상의 직물 제품을 각각 특정하고, 하나 이상의 주문은 적어도 복수의 직물 롤 중 하나의 직물 롤에 관한 제1 파라미터 및/또는 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터를 포함하는, 단계; 및 하나 이상의 서브 디자인을 종합하여(aggregate) 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 단계로서, 종합은 제1 파라미터 및/또는 제2 파라미터에 기반하여 수행되는, 단계를 포함한다.

Description

자동 직물 생산을 위한 방법
본 발명은 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 컴퓨터 실행 방법, 자동 직물 절단기 및 직물 롤을 포함하는 자동 직물 프린터, 및 제어 장치를 포함하는 생산 설비를 이용하는 자동 직물 생산을 위한 방법, 자동 직물 생산에 관한 데이터 구조, 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비를 포함하며, 처리 장치를 더 포함하는 자동 직물 생산을 위한 시스템, 및 본 발명에 따른 방법을 이용하여 생산된 직물 제품에 관한 것이다.
직물 생산은 역사적으로 항상, 인간에 의해 수행되는 많은 수작업 단계를 수반하는 광범위한 공정이었으며, 이들 수작업 단계에는 매우 많은 시간, 에너지, 및 노동력이 소모된다.
직물 생산에 수반되는 많은 제품 및 화학물질 또한 이에 노출된 환경 및 인간에게 해로울 수 있다. 또한 직물 생산은, 전통적인 염색 공정에 많은 양의 물이 필요하기 때문에 환경에 큰 영향을 미친다.
직물 생산을 보다 효율적으로 만들기 위해 자동화 공장들이 발달되었다. 이러한 공장들은 인간이 생산에 개입할 필요를 최소화하면서, 빠르고 지속적인 직물 생산을 가능하게 한다. 이들 공장의 높은 자동화 수준으로 인해 직물 제품의 생산 시간은 상당히 단축될 수 있다. 하나의 공장에 모든 기계를 함께 둠으로써 의류 생산 시 모든 단계를 연속적으로 수행할 수 있고, 그 결과 생산 과정에서의 다운타임을 줄일 수 있다.
이러한 공장은 의류, 식탁보, 및 이부자리와 같은 상이한 타입의 직물 제품을 자동으로 생산하기 위해 이용된다.
비용 효율성 및 효율적 운영을 위해, 이들 공장은 막대한 양의 직물 제품을 산출해야 하며 다운타임을 가능한 한 줄여야 한다.
고객이 직물 제품을 주문할 경우에는, 최소 분량의 직물 제품을 주문할 필요가 있다. 이 최소 분량은 적은 분량을 필요로 하는 일부 고객 또는 새로 출시할 직물 제품을 위한 시험 제품을 주문하는 고객에게는 불필요하게 많은 자원이 요구되는 분량일 수 있다. 대개 많은 직물 브랜드들은 샘플링으로도 불리는 몇몇 시험 직물 제품을 가지며, 낡은 시험 직물 제품의 많은 표본은 낭비되는 것으로 귀결된다. 이는, 직물 브랜드들이 몇몇 샘플링의 생산 비용을 감당할 수 없기 때문에 적은 수의 샘플링을 운용하는 결과를 초래할 수 있다. 이는 결국, 직물 제품에 대한 보다 낮은 우선 순위 할당으로 인한 품질 저하를 초래할 수 있다. 이러한 자동화 공장들의 유연성 부족으로 인해, 부득이 중소 규모의 직물 브랜드는 다양성이 더 적은 직물 제품을 갖게 되고, 그들의 고객에 의해 요구되는 것보다 더 많은, 직물 제품 당 분량을 갖게 된다. 이는 시장 출시 속도에 대한 요구 증대와 맞물려, 브랜드들로 하여금 부득이 품질을 더욱 포기하게 만든다는 것을 의미한다.
WO2017160505는 온-디맨드 의류 제조에 적합한 자동화 공장의 예를 개시한다.
온-디맨드 의류 제조는 한 번에 하나 또는 매우 적은 수의 디자인/제품이 생산되므로 분량에 관한 완전한 유연성을 제공하지만 직물 낭비를 줄이는 것은 더 어려워질 수 있다. 더욱이, 생산 오류 및 물류를 효율적으로 취급하는 데 소요되는 시간이 난제가 되고 있다.
따라서 자동화 직물 공장을 더욱 개선해야 한다는 문제가 여전히 남아 있다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 이들 목적과 추가적인 목적은 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 컴퓨터 실행 방법에 의해 달성될 수 있으며, 본 방법은,
● 하나 이상의 고객으로부터 하나 이상의 주문을 수신하는 단계로서, 하나 이상의 주문은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하는 하나 이상의 직물 제품을 각각 특정하고, 하나 이상의 주문은 적어도 복수의 직물 롤 중 하나의 직물 롤을 나타내는 제1 파라미터 및/또는 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터를 포함하는, 단계;
● 하나 이상의 서브 디자인을 종합하여(aggregate) 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 단계로서, 종합은 제1 파라미터 및/또는 제2 파라미터에 기반하여 수행되는, 단계를 포함한다.
본 발명의 제1 양태에 따른 방법에 의해 더 효율적인 자동 직물 생산을 달성할 수 있다. 이것의 장점은 주문이 차례차례 생산되는 공지된 해결책에서의 순차적 생산을 대신하여, 복수의 주문이 더 유연하고 효율적인 방식으로 동시에 생산될 수 있다는 것이다. 그에 의해, 각 주문 사이에 또는 상이한 직물 롤을 사용해야 할 때, 자동 생산의 중단 없이 지속적인 생산을 할 수 있다. 이는 예컨대 복수의 소규모 주문, 예컨대 소수의 직물 제품 또는 서브 디자인을 포함하는 주문이, 예컨대 서브 디자인이 자동으로 절단될지 여부, 서브 디자인의 직물 색상, 및/또는 서브 디자인의 직물 타입에 기반하는 동일한 명령에 대해 종합되는 것을 가능하게 할 수 있다.
그에 의해, 공통된 직물 색상을 갖는 서브 디자인을 갖는 상이한 주문은 동일한 명령으로 종합될 수 있다. 이것의 장점은 동일한 직물 롤을 상이한 주문에 사용할 수 있고, 그에 의해 직물 롤을 매번 상이한 제품 및 주문에 따라 변경할 필요가 없다는 것이다. 직물 롤은 생산 설비, 예컨대 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기 내에 적재된다.
자동 직물 프린터의 예는 예컨대, 코닛 디지털 모델 프레스토(Kornit Digital model Presto), 더스트 모델 알파190-32(Durst model Alpha190-32), 또는 디-젠 모델 텔리오스 헥사(D-gen model Teleios Hexa)이다. 자동 직물 절단기의 예는, 예컨대 준트 모델 S3 L-1600(Zund model S3 L-1600), 불머 모델 프로컷(Bullmer model Procut) 또는 게르버 테크놀로지 모델 파라곤 LX 시리즈(Gerber Technologies model Paragon LX-series)이다. 자동 직물 피커(picker)의 예는, 예컨대 유니버셜 로봇 UR10e(Universal Robots UR10e)이다.
그러므로 직물 롤은 상기 기계에 직물 시트를 제공하거나 공급할 수 있다. 직물 롤은, 지지 요소 주위로 감겨 직물 롤을 형성하는 직물 시트를 포함할 수 있다. 자동 직물 프린터에서 직물 롤은 예컨대, 직물 롤이 비어 있을 때 다른 직물 롤과 교환되거나, 상이한 직물 타입 또는 상이한 직물 색상을 갖는 직물 롤과 교환될 수 있다. 일반적으로 이때 단지 하나의 직물 롤이 자동 직물 프린터에 적재될 수 있지만, 일부 생산 설비에서는 복수의 직물 롤이 자동 직물 프린터에 적재될 수 있고, 그에 따라 자동 직물 프린터는 복수의 직물 롤 중에서 고를 수 있게 된다.
생산 설비는 또한 직물 인쇄물을 경화시키는 건조기를 포함할 수 있다. 직물 생산 공정의 중단 없이 인쇄된 직물을 직접 경화시킬 수 있도록 건조기는 자동 직물 프린터 뒤에 놓이는 것이 바람직하다. 생산 설비는 또한 자동 직물 생산을 모니터링하기 위한 작업자를 포함할 수 있고, 자동 직물 생산 공정을 시작하거나 생산 설비 내의 일부 기계의 전원을 켜거나 끄는 것과 같은 일부 수동 활동 또한 수행할 수 있다.
주문은 하나 이상의 직물 제품, 예컨대 티셔츠, 스웨터, 바지, 재킷, 드레스 등과 같은 하나 이상의 직물 제품을 포함할 수 있다. 단어가 새겨진 직물 제품 또한 완성된 직물 제품으로서 이해될 수 있다. 직물 제품의 예로는 의류, 식탁보, 커튼, 및 이부자리가 있다. 직물 제품은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하고, 또한 서브 디자인은, 함께 조립되거나 함께 재봉될 경우 직물 제품, 즉 완성된 직물 제품을 형성하는 직물 조각으로서 이해될 수 있다. 이는 예컨대 티셔츠 또는 스웨터의 소매, 뒷면, 앞면, 및 목 부분일 수 있다. 의류와 같은 직물 제품의 경우, 직물 제품은 보통 상기 언급한 조각과 같은 몇몇 서브 디자인을 포함한다. 그러나, 이부자리, 식탁보, 및 커튼과 같은 직물 제품의 경우, 직물 제품은 단지 몇 개(예컨대 1개, 2개 또는 5개)의 서브 디자인만을 포함할 수 있다. 이에 따라 직물 제품은 하나의 서브 디자인만을 포함할 수 있다. 이에 따라 주문은 예컨대 각각 하나의 서브 디자인만을 포함하는 수건 또는 커튼과 같은 복수의 직물 제품을 포함할 수 있다. 이에 따라 동일한 주문으로부터의 수건 또는 커튼은 직물 연결부와 연결될 수 있고, 이에 따라 단일 작업으로 동일한 주문의 실질적으로 모든 수건 또는 커튼을 픽업하거나 수집하는 것이 가능해진다. 하나 이상의 직물 제품을 특정하는, 하나 이상의 고객으로부터의 하나 이상의 주문은 바람직하게는 복수의 직물 제품, 예컨대 총 적어도 5, 10, 20 또는 50개의 직물 제품을 특정한다. 복수의 직물 제품은 일정 수량의 동일한 직물 제품, 예컨대 5, 10, 20 또는 50개의 티셔츠일 수 있고, 또한 티셔츠, 셔츠, 바지 등과 같은 상이한 타입의 직물 제품일 수 있다.
일부 구현예에서, 하나 이상의 주문은 하나 이상의 서브 디자인의 수량, 예컨대, 생산될 각 서브 디자인의 수량을 특정한다. 하나 이상의 주문은 서브 디자인의 형상, 바람직하게는 직물 롤의 매칭 참조표시(reference)에 대응하는 직물 참조표시, 및 자동 절단이 사용될지 여부를 더 포함할 수 있다. 서브 디자인의 형상은 "스몰(small)", "미디움(medium)" 또는 "라지(large)" 크기의 소매 사이즈와 같은 서브 디자인의 면적 또는 크기일 수 있다.
일부 구현예에서, 하나 이상의 주문은 인쇄 패턴을 추가로 특정한다. 인쇄 패턴은 이미지 파일, 또는 데이터베이스에 저장된 이미지 파일 같은 인쇄 패턴에 대한 참조표시를 포함하거나 실질적으로 이들로 구성될 수 있다.
인쇄 패턴은 직물 제품 또는 서브 디자인에 특이적일 수 있다. 직물 제품의 인쇄 패턴이 몇몇 서브 디자인 상에서 분리되는 경우, 예컨대, 인쇄 패턴이 소매 및 티셔츠의 앞면에 인쇄되어야 한다면, 각 서브 디자인은 직물 제품의 인쇄 패턴의 단편을 포함할 수 있다. 인쇄 패턴은 또한 각 서브 디자인에 관해서만 특정될 수 있다. 예컨대, 인쇄 패턴이 축구공 이미지인 경우 티셔츠 앞면에만 인쇄하거나 앞면 및 소매 둘 모두에 인쇄할 수 있다. 일부 주문의 경우, 실질적으로 직물 제품을 자동 직물 절단기로 절단할 필요가 없다. 예컨대, 이는 직물 제품을 다른 곳에서 절단해야 하는 주문을 위한 것일 수 있거나, 서브 디자인이 실질적으로 직물 롤의 전체 폭을 차지하기 때문에 각 직물 제품을 서로 분리시키기 위해 단지 한 번만 잘라야 할 수 있다.
일부 구현예에서, 제1 파라미터는 적어도 직물 롤 색상 및 직물 롤 타입을 나타낸다. 생산 설비는 예컨대, 상이한 색상 및 직물 타입의 복수의 직물 롤을 포함할 수 있다. 예컨대, 적어도 5, 10, 15, 20 또는 50개의 상이한 색상 및 타입의 직물 롤일 수 있다. 이어서, 제1 파라미터의 직물 색상 및 직물 타입은 생산 설비의 사용 가능한 직물 롤 중 적어도 하나와 매칭되는 것이 바람직하다. 직물 타입은 재료, 두께, 결(grain) 등의 특정 타입을 특정할 수 있다. 이는 예컨대 면, 비단, 양모, 아마(flax), 삼(hemp) 등 일 수 있다. 제1 파라미터는 예컨대 색상, 타입 또는 특정 직물 롤에 대응하는 참조 번호와 같은 직물 색상 또는 직물 타입의 참조표시일 수 있다.
제2 파라미터는 주문된 직물 제품 및/또는 서브 디자인 중 하나 이상에 자동 절단을 사용할지 여부를 나타낸다. 그러므로 주문은, 절단할 직물 제품, 절단하지 않을 직물 제품, 및 부분적으로 절단할 직물 제품, 즉 절단할 서브 디자인 및 절단하지 않을 서브 디자인을 포함할 수 있다. 일부 주문은, 예컨대 수동으로 절단이 완료되었거나 고객의 주문이 비절단을 희망할 경우에는, 생산 설비 이외의 다른 곳에서 절단될 수 있다.
제1 파라미터 및 제2 파라미터는 전반적으로 정의된 파라미터, 즉 전체 주문에 대해 공통된 파라미터일 수 있을 뿐만 아니라, 직물 제품 및/또는 서브 디자인의 각각, 일부, 대부분 또는 실질적으로 모두에 대해 정의될 수 있다.
일부 구현예에서, 복수의 직물 롤은, 동일한 직물 롤 타입을 갖지만 상이한 직물 롤 색상을 갖는 적어도 2개의 롤을 포함한다.
이는 예컨대 상이한 기본 색상 및 상이한 직물 타입으로 동일한 서브 디자인을 생산할 수 있도록 한다. 이것의 추가적인 장점은 예컨대 특정 직물 색상, 즉 인쇄 패턴도 갖는 직물의 특정 기본 색상으로 생산될 직물 제품이, 전적으로 인쇄에 의해 착색될 필요는 없다는 것이다. 예컨대 이는 직물 제품의 기본 색상을 인쇄할 필요 없이, 예컨대 흰색 면직물 롤, 노란색 면직물 롤 및 빨간색 면직물 롤 모두에 인쇄된 축구공과 같은 동일한 인쇄 패턴을 갖는 동일한 형상의 소매를 생산하는 것을 가능하게 할 수 있다. 전체 직물 제품 및/또는 서브 디자인의 인쇄를 회피함으로써 생산 비용을 절감할 수 있고, 기본 색상의 품질을 높일 수 있다. 이는 단지 인쇄 패턴만 인쇄하면 될 것이므로 시간을 더 절약할 수 있다. 이에 따라, 상이한 기본 색상을 갖지만 동일한 인쇄 패턴 및 동일한 직물 타입을 갖는 직물 제품이 생산될 수 있다.
일부 구현예에서, 자동 직물 생산에 관한 명령은 보조 파라미터를 더 포함한다.
생성된 명령은 직물 롤 참조표시, 서브 디자인의 형상, 인쇄 패턴, 종합된 서브 디자인, 서브 디자인이 절단될지 여부, 하나 이상의 서브 디자인의 경우 생산될 서브 디자인의 수량, 하나 이상의 서브 디자인의 참조 위치 및 하나 이상의 서브 디자인의 배향과 같은 파라미터를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 보조 파라미터는 정보 캐리어를 포함하며, 본 방법은 하나 이상의 서브 디자인 상에서 정보 캐리어를 인쇄 및/또는 절단하는 단계를 더 포함한다. 예컨대 바코드와 같은 정보 캐리어는 서브 디자인과 결부되어 인쇄될 수 있고, 즉 서브 디자인 자체에 인쇄되지 않고 서브 디자인에 인접하여 인쇄될 수 있다. 이어서, 절단 공정에서 서브 디자인은 서브 디자인에 인접한 정보 캐리어와 함께 자동으로 절단될 수 있다. 이에 따라 정보 캐리어는 서브 디자인 영역의 바로 바깥쪽 직물 영역에 인쇄될 수 있다. 대안적으로, 정보 캐리어는, 예컨대 조립되어 직물 제품이 될 때 서브 디자인의 내부측에 인쇄되는 경우, 서브 디자인 영역 자체에 인쇄될 수 있다. 이에 따라 정보 캐리어는 직물 제품 사용 시, 즉 라벨로서 외부에서 보이지 않을 수 있다. 정보 캐리어는 자동 직물 프린터 및/또는 절단기에 의해 식별되도록 기계 판독 가능한 인쇄 및/또는 절단일 수 있다. 대안적으로, 정보 캐리어는 인쇄되고/되거나 절단된 서브 디자인을 수집하는 인간에 의해 식별되도록, 아날로그 식별자로서 사용될 수도 있다. 일부 구현예에서, 생산 설비는, 인쇄되고 절단된 서브 디자인의 픽업에 사용되는 자동 직물 피커를 더 포함한다. 또한 이러한 직물 피커는 서브 디자인의 픽업 전, 픽업 도중 또는 픽업 후에 서브 디자인을 식별하기 위해 정보 캐리어를 사용할 수 있다.
일부 구현예에서, 생산 설비는 재봉사/재단사가 서브 디자인을 최종 직물 제품으로 조립할 봉제 조립 라인(sewing assembly line)을 더 포함한다. 또한 재봉사는 조립 시작 전에 제품을 식별하기 위해 정보 캐리어를 사용할 수 있다. 이 경우 휴대용 사용자 디바이스(태블릿 또는 스마트폰 등)에서 기계 판독 가능한 정보 캐리어(예컨대, 바코드)를 스캔하면, 해당 특정 직물 제품의 효율적이고 오류 없는 조립을 지원할 수 있는 조립 명령에 재봉사가 접근하는 것이 가능해질 것이다.
일부 구현예에서, 하나 이상의 서브 디자인의 종합은 상기 하나 이상의 서브 디자인의 배칭(batching)을 포함한다.
배칭이란, 동일한 직물 롤에 인쇄될 하나 이상의 고객의 하나 이상의 주문으로부터 하나 이상의 서브 디자인을 배칭하는 것으로 이해될 수 있다. 배칭 공정의 출력은 제1 파라미터 및/또는 제2 파라미터를 공통으로 갖는 서브 디자인의 리스트일 수 있으며, 이어서 이는 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 데 사용된다.
일부 구현예에서, 하나 이상의 서브 디자인의 종합은 상기 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅(nesting)을 포함한다.
하나 이상의 서브 디자인의 배칭 외에, 종합은 배칭된 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅을 더 포함할 수 있다. 배칭 및 네스팅은 처리 장치에서 수행될 수 있으며, 이에 따라 하나 이상의 서브 디자인의 배칭 및 네스팅 둘 모두를 포함하는 명령이 생성된다. 대안적으로, 처리 장치는 배칭만을 포함하는 명령을 생성할 수 있다. 이어서, 예컨대 생산 설비에 있는 다른 처리 장치는 배칭된 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅을 수행하여 후속 명령을 생성할 수 있다.
네스팅이란, 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기로 각각 인쇄 및/또는 절단할 때, 직물 시트 상에서 서브 디자인의 서로에 대한 위치 설정을 개선한다는 것으로 이해될 수 있다.
하나 이상의 서브 디자인을 네스팅함으로써, 서브 디자인들 사이의 빈 공간을 줄이는 것에 의해 이들을 직물 시트 상에서 인쇄 및 절단할 때 직물의 낭비가 감소될 수 있다. 몬테카를로 시뮬레이션(monte-carlo simulation)에 따르면, 또는 논문[유니스 20 로페즈-카마초(Eunice 20 L
Figure pct00001
pez-Camacho), 가브리엘라 오초아(Gabriela Ochoa), 우고 테라시마-마린(Hugo Terashima-Mar
Figure pct00002
n), 에드먼드 K 부르크(Edmund K. Burke), (2013)]에 따르면, 네스팅은 널리 알려진 알고리즘에 의해 이루어질 수 있다. 대안적으로, 네스팅은 부가적인 어림법(heuristics)을 포함하도록 기존 알고리즘을 커스터마이징하여 이루어질 수 있다. 대안적으로, 네스팅은 기계 학습 보조 알고리즘에 의해 이루어질 수 있다. 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅을 수행할 때, 네스팅의 출력은 서브 디자인 각각에 관한 참조 위치가 될 수 있거나, 복수의 서브 디자인에 관한 공통 참조 위치가 될 수 있다. 서브 디자인에 참조 위치를 지정하거나 할당함으로써, 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기는 서브 디자인이 직물 시트 상에서 위치할 곳, 및 서브 디자인을 인쇄 및/또는 절단할 곳의 결정을 가능하게 할 수 있는 정보를 갖는다. 참조 위치는 서브 디자인의 중심 위치일 수 있지만, 코너, 복수의 참조 포인트 또는 예컨대 서브 디자인 윤곽의 좌표 세트와 같이, 서브 디자인의 임의로 결정된 참조 위치일 수 있다. 참조 위치는 예컨대, 서브 디자인에 인쇄될 인쇄 패턴 또는 서브 디자인의 형상으로부터 결정될 수 있다. 참조 위치는 예컨대 x, y 좌표로 표시될 수 있다. 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기는 저장된 좌표계를 가질 수 있으며, 서브 디자인의 참조 위치는 바람직하게는 좌표계와 호환된다. 즉, 생성된 명령은 각 종합된 서브 디자인에 관한 참조 위치를 포함할 수 있다. 서브 디자인들은 그들의 네스팅을 개선하기 위해 회전될 수 있다. 그러므로 네스팅 공정의 다른 출력은, 예컨대 참조 위치에 대한 서브 디자인의 회전 각도일 수 있다.
서브 디자인의 종합 및 명령의 생성은 처리 장치에 의해 수행될 수 있다. 처리 장치는 하나 이상의 고객으로부터 하나 이상의 주문을 수신하도록 구성될 수 있다. 개시된 처리 장치는 중앙 처리 장치(CPU) 또는 그래픽 처리 장치(GPU)와 같이 기본 연산을 수행할 수 있는 장치를 포함하는 임의의 장치일 수 있다. 처리 장치는 자동 직물 프린터 및/또는 절단기에 통신적으로 결합되거나 연결될 수 있다. 처리 장치는 생산 설비에 포함될 수 있지만, 대안적으로 생산 공장으로부터 원격지에 위치하고 인터넷, 및 예컨대 클라우드와 같은 글로벌 네트워크 등의 네트워크 연결을 통해 자동 직물 프린터 및/또는 절단기에 통신적으로 결합될 수도 있다. 또한 처리 장치는 예컨대 직물 롤의 직물 참조표시, 고객 프로필, 인쇄 패턴, 인쇄 파일 및 고객 주문을 포함하는 데이터베이스와 같은 데이터 저장 장치에 접근하거나 이를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 본 방법은 동일한 직물 색상 및 직물 타입을 갖는 상이한 주문으로부터의 서브 디자인을 종합하는 단계를 더 포함한다. 이는 생산 설비에서 직물 롤을 교환할 필요 없이, 상이한 주문으로부터 수신된 동일한 직물 색상 및 동일한 직물 타입을 갖는 모든 서브 디자인을 동일한 배치(batch) 상에서 생산하는 것을 가능하게 할 수 있다.
일부 구현예에서, 본 방법은 자동 절단을 사용하는 서브 디자인이 함께 그룹화되고 자동 절단을 사용하지 않는 서브 디자인이 함께 그룹화되도록 상이한 주문으로부터의 서브 디자인을 종합하는 단계를 더 포함한다. 이는 예컨대, 절단되지 않을 서브 디자인은, 절단 공정을 건너뛰기 때문에 더 빠른 방식으로 처리된다는 점에서 유리할 수 있다. 또한 절단되지 않을 동일한 주문으로부터의 서브 디자인을 종합하는 것이 바람직할 수 있다. 한편, 동시에 몇몇 주문의 생산이 더 유연하고 효율적이게 될 수 있기 때문에, 동일한 직물 색상 및 직물 타입을 갖고 자동으로 절단될 서브 디자인을 종합하는 것이 유리할 수 있다.
일부 구현예에서, 수신된 하나 이상의 주문은 제1 직물 제품을 포함하는 복수의 직물 제품을 특정하고, 제1 직물 제품은 적어도 제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인을 포함하고, 본 방법은,
하나 이상의 분할 기준을 평가하는 단계;
하나 이상의 분할 기준에 기반하여 제1 직물 제품의 제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인의 분할을 결정하는 단계; 및
제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인을 분할하는 것으로 결정되면, 제1 서브 디자인은 복수의 직물 제품의 서브 디자인의 제1 세트와 함께 종합하고 제2 서브 디자인은 복수의 직물 제품의 서브 디자인의 제2 세트와 함께 종합하는 단계를 더 포함한다.
결과적으로, 직물 제품의 서브 디자인을 분할함으로써 생산 공정은 더 유연해지고 더욱 최적화될 수 있다. 특히 직물 제품이 소량 내지 중간량으로 생산되는 경우, 개선된 최적화는 서브 디자인을 상이한 배치로 분할함으로써 복잡성을 약간만 증가시킨다는 데 가치가 있을 수 있다. 더욱이, 직물 제품의 서브 디자인이 분할되게 함으로써, 더 적은 수의 상이한 서브 디자인을 갖는 효율적인 네스팅을 갖도록 배치가 형성되게 할 수 있고, 이는 후속 취급을 더 간단하게 만들 수 있다.
일부 구현예에서, 하나 이상의 분할 기준은 네스팅 효율성, 착색 효율성 및 생산 속도 중 하나 이상에 기반한다.
네스팅 효율성은 서브 디자인을 분할하는 경우에든, 분할하지 않는 경우에든, 네스팅으로 인한 낭비 직물의 백분율을 특정할 수 있다.
네스팅 효율성은 모든 분할 순열(split permutation)에 관하여 평가될 수 있는데, 예컨대 낭비 직물의 백분율은 모든 가능한 서브 디자인의 배치에 관하여 결정될 수 있다. 이는 분할이 효율적인 방식으로 수행되도록 할 수 있다.
착색 효율성은 자동 직물 프린터에서 필요한 착색의 총량을 특정할 수 있다. 서브 디자인을 분할함으로써 서브 디자인은 기본 직물 색상에 더 잘 매칭되는 직물 롤에 인쇄될 수 있다.
착색 효율성은 모든 분할 순열에 대해 평가될 수 있는데, 예컨대, 자동 직물 프린터에서 필요한 착색의 총량을 서브 디자인의 모든 가능한 배치에 대해 결정할 수 있다.
생산 속도는 모든 분할 순열에 관하여 평가될 수 있는데, 즉, 생산 속도는 서브 디자인의 모든 가능한 배치에 관하여 추정될 수 있다.
일부 구현예에서, 본 방법은,
● 피드백 데이터를 반복적으로 수신하는 단계;
● 수신된 피드백 데이터에 기반하여 자동 직물 생산에 관한 명령을 반복적으로 업데이트하는 단계를 더 포함한다.
피드백 데이터를 반복적으로 수신함으로써, 명령은 종합이 업데이트 되도록 변경에 적합할 수 있는데, 예컨대, 배칭 및/또는 네스팅이 업데이트될 수 있다. 이는 유연성을 개선하고 생산 공정을 더욱 최적화할 수 있다.
피드백 데이터는 주기적 간격, 비주기적 간격으로 또는 지속적으로 수신될 수 있다. 이에 따라 자동 직물 생산에 관한 명령은 주기적 간격, 비주기적 간격으로 또는 지속적으로 업데이트될 수 있다.
일부 구현예에서, 수신된 피드백 데이터에 기반하여 자동 직물 생산에 관한 명령을 반복적으로 업데이트하는 단계는 서브 디자인의 종합을 업데이트하는 단계를 더 포함한다.
일부 구현예에서, 자동 직물 생산에 관한 명령은 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기에 관한 하나 이상의 파라미터 값을 포함하고, 자동 직물 생산에 관한 명령을 반복적으로 업데이트하는 단계는 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기에 관한 파라미터 값을 반복적으로 업데이트하는 단계를 포함한다.
결과적으로, 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기는 피드백 데이터에 기반하여 제어/최적화될 수 있다.
일부 구현예에서, 피드백 데이터는 생산 설비에서 하나 이상의 센서에 의해 기록된 센서 데이터를 포함한다.
일부 구현예에서, 피드백 데이터는 생산 설비의 생산 라인에서 자동 직물 절단기 뒤에 배치된 제1 센서에 의해 기록된 센서 데이터를 포함하고, 제1 센서에 의해 기록된 센서 데이터는 자동 직물 프린터에 관한 파라미터 값을 반복적으로 업데이트하기 위해 사용된다.
결과적으로, 직물 프린터는 생산 설비의 다른 부분에 적합한 방식으로 작동될 수 있다.
일부 구현예에서, 하나 이상의 파라미터 값은 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기의 생산 속도를 제어한다.
결과적으로, 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기는 후속 공정에 적합할 수 있는데, 예컨대, 자동 직물 프린터 및/또는 자동 직물 절단기는 하나 이상의 봉제 생산 장치의 성능에 적응될 수 있고, 그에 의해 생산 설비 내의 서브 디자인에 관한 버퍼 저장 용량이 낮아질 수 있다.
일부 구현예에서, 하나 이상의 센서는 하나 이상의 비전 센서를 포함한다.
일부 구현예에서, 피드백 데이터는 생산 설비에서 하나 이상의 센서에 의해 기록되는 센서 데이터를 포함하고, 본 방법은,
● 기록된 센서 데이터에 기반하여 생산 공정 내의 하나 이상의 단계에서 각 서브 디자인의 각 샘플의 품질을 평가하는 단계를 더 포함하고;
여기서, 자동 직물 생산에 관한 명령을 반복적으로 업데이트하는 단계는 서브 디자인의 샘플의 품질이 임계치보다 낮은 조건 상에서 서브 디자인의 하나의 부가적인 샘플을 인쇄하도록 자동 직물 프린터를 제어하는 명령을 생성하는 단계를 포함한다.
결과적으로, 각 서브 디자인의 각 샘플의 품질을 반복적으로 평가함으로써, 필요한 서브 디자인의 샘플만 생산할 수 있다. 이는 오차가 있는 샘플 수를 추정하는 것이 어려울 수 있기 때문에 직물 제품이 소량 내지 중간량으로 생산될 때 특히 유용할 수 있다.
일부 구현예에서, 하나 이상의 서브 디자인의 종합은 상기 하나 이상의 서브 디자인의 배칭을 포함하고, 배치의 크기는 동적으로 조정 가능하며, 그에 따라 서브 디자인의 샘플의 품질이 임계치보다 낮은 조건 상에서 자동 직물 프린터가 서브 디자인의 하나의 부가적인 샘플을 인쇄하게끔 제어하도록 생성된 명령은, 생산되는 배치의 크기를 확대하여 생산 설비가 다음 배치의 생산을 시작하기 전에 서브 디자인의 부가적인 샘플이 생산되도록 할 수 있다.
결과적으로, 부가적인 샘플의 취급이 단순해질 수 있고, 자동 직물 프린터에서 수행되는 직물 롤 변경 횟수가 줄어들 수 있다.
일부 구현예에서, 직물의 직물 연결부는 자동 절단이 수행될 때, 2개의 서브 디자인 사이에 남아 있다. 2개의 절단된 서브 디자인 사이에 직물 연결부를 남겨둠으로써, 절단된 서브 디자인을 선택하는(pick) 것은, 예컨대 단지 하나의 서브 디자인을 선택함으로써(그와 함께, 해당 서브 디자인에 연결된 모든 서브 디자인을 당길 것임), 예컨대 직물 제품의 모든 서브 디자인을 단일 동작으로 픽업하는 것을 가능하게 함으로써, 용이해질 수 있다. 이는 각 서브 디자인을 수동으로 픽업하는 수동 작업자 또는 각 서브 디자인을 수동으로 식별하고 픽업하는 자동 피커에 의해, 각 서브 디자인이 개별적으로 식별되고 픽업되어야 하는 공지된 선택 방법과 대조된다. 이는 서브 디자인의 더 빠른 수집을 추가로 제공하고 서브 디자인의 선택 및 식별에 관련된 오류를 방지할 수 있다. 이는 서브 디자인의 포장, 즉 고객별 직물 제품 또는 절단된 직물 제품의 수령인에 관한 오류를 추가로 방지할 수 있다. 따라서 물류의 개선 및 단순화가 달성될 수 있다.
제2 양태에 따르면, 본 발명은 자동 직물 절단기 및 직물 롤을 포함하는 자동 직물 프린터, 자동 직물 프린터에 작동적/통신적으로 결합된 제어 장치를 포함하는 생산 설비를 사용하는 자동 직물 생산을 위한 방법에 관한 것이며, 본 방법은,
● 본 발명의 제1 양태에 따라 생성된 명령을 제어 장치에서 획득하는 단계;
● 수신된 명령에 기반하여 제어 장치가 자동 직물 프린터로의 제어 신호를 생성하는 단계를 포함한다.
명령은 제어 장치에 의해 처리 장치로부터 수신될 수 있거나 처리 장치에 의해 제어 장치로 전송될 수 있다. 대안적으로, 제어 장치 및 처리 장치는 공통의 디바이스일 수 있고, 그에 의해, 처리 장치가 제어 디바이스로서의 역할도 하거나 제어 디바이스가 처리 장치로서의 역할도 하도록, 해당 공통의 디바이스에서 명령이 생성될 수 있다. 생성된 명령으로부터의 정보에 기반하여, 제어 장치는 자동 직물 프린터로의 제어 신호를 생성할 수 있다. 각 서브 디자인에 있어서, 제어 신호는 예컨대 서브 디자인의 참조 위치, 인쇄 패턴 참조표시 또는 이미지 파일, 자동 절단이 수행될지 여부를 나타내는 제1 보조 파라미터, 생산될 서브 디자인의 수량, 및 서브 디자인의 형상 참조표시 또는 이미지 파일을 나타내는 제2 보조 파라미터를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 제어 신호는 자동 직물 프린터 내의 복수의 직물 롤 중 하나의 직물 롤에 기반하여 생성된다.
일부 상황에서, 직전에 생성된 명령 내에서 종합된 서브 디자인과 동일한 직물 롤을 사용하는 서브 디자인의 생산을 우선 처리하는 것이 유리할 수 있다. 이에 따라 동일한 직물 롤을 사용하는 모든 서브 디자인은 자동 직물 프린터 내의 직물 롤의 변경 없이 한 번의 운영으로 생산될 수 있다.
일부 구현예에서, 본 방법은 생성된 제어 신호에 기반하여 자동 직물 프린터가 직물 시트에 인쇄하는 단계를 더 포함한다.
일부 구현예에서, 본 방법은 수신된 명령에 기반하여 생산 설비의 작업자에 대한 작업자 명령을 생성하는 단계를 더 포함한다.
작업자 명령의 예는, 예컨대, 작업자에게 자동 직물 프린터 내의 직물 롤을 변경하거나, 인쇄 또는 절단 공정을 시작 또는 중단하거나, 자동 직물 프린터 또는 자동 직물 절단기에 대한 유지관리 작업을 수행하도록 하는 명령하는 것일 수 있다.
일부 구현예에서, 본 방법은
● 수신된 명령에 기반하여 제어 장치가 자동 직물 절단기로의 제어 신호를 생성하는 단계;
● 자동 직물 절단기로의 생성된 제어 신호에 기반하여 자동 직물 절단기가 직물 시트 상의 하나 이상의 서브 디자인을 절단하는 단계;
● 절단된 하나 이상의 서브 디자인을 직물 제품으로 조립하는 단계를 더 포함한다.
절단된 하나 이상의 서브 디자인을 직물 제품으로 조립하는 단계는 생산 설비, 또는 대안적으로 조립이 이루어지는 다른 설비에서 수행될 수 있다. 조립은 재봉사, 재단사 또는 양재사에 의해 수행될 수 있다.
제3 양태에 따르면, 본 발명은 본 발명의 제1 양태에 따른 방법을 사용하여 생성된 자동 직물 생산에 관한 데이터 구조에 관한 것이다.
데이터 구조는 하나 이상의 고객으로부터의 하나 이상의 주문, 생성된 명령, 및 생성된 제어 신호에 관한 정보의 구성을 포함할 수 있다. 구성은 하나 이상의 주문, 생성된 명령, 및 생성된 제어 신호에 어떤 정보가 포함되어 있는지를 나타낼 수 있다. 데이터 구조는 특정 파일 타입 및 파일 확장자를 나타낼 수 있다.
제4 양태에 따르면, 본 발명은 자동 직물 생산을 위한 생산 설비의 작업자에 대한 명령을 생성하기 위한 본 발명의 제3 양태에 따른 데이터 구조의 사용에 관한 것이다.
제5 양태에 따르면, 본 발명은 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비를 포함하는 자동 직물 생산을 위한 시스템에 관한 것이며, 본 시스템은, 하나 이상의 고객으로부터 하나 이상의 주문을 수신하도록 구성된 처리 장치로서, 하나 이상의 주문은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하는 하나 이상의 직물 제품을 각각 특정하고, 하나 이상의 주문은 적어도 복수의 롤 중 하나의 직물 롤을 나타내는 제1 파라미터 및/또는 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터를 포함하고, 상기 처리 장치는 하나 이상의 서브 디자인을 종합하여 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하도록 추가로 구성되고, 종합은 제1 파라미터 및/또는 제2 파라미터에 기반하여 수행되는, 처리 장치, 및 처리 장치 및 자동 직물 프린터에 작동적으로 결합되어 명령을 수신하고 명령에 기반하여 자동 직물 프린터로의 제어 신호를 생성하도록 구성된 제어 장치를 더 포함한다.
제6 양태에 따르면, 본 발명은 본 발명의 제2 양태에 따른 방법을 사용하여 생산된 직물 제품에 관한 것이다.
본 발명의 상기한 그리고/또는 부가적인 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구현예에 대한 이하의 예시 및 비제학적인 상세한 설명을 통해 더욱 자세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 구현예에 따른 자동 직물 생산을 위한 시스템의 일례를 표현하는 블록도를 도시한다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 구현예에 따른 데이터 구조의 표현에 관한 일례를 도시한다.
도 3은 하나 이상의 고객으로부터의 하나 이상의 주문의 종합에 관한 일례를 도시한다.
도 4는 자동 직물 절단기에 관한 절단 명령의 일례를 도시한다.
도 5는 본 발명의 구현예에 따른 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 방법의 흐름도를 도시한다.
도 6은 본 발명의 구현예에 따른 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 방법의 흐름도를 도시한다.
도 7은 본 발명의 구현예에 따른 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 방법의 흐름도를 도시한다.
이하의 설명에서는, 본 발명이 어떻게 실시될 수 있는지를 예시에 의해 나타내는 첨부된 도면을 참조한다.
도 1은 자동 직물 절단기(11) 및 자동 직물 프린터(15)를 포함하는 생산 설비(17)를 포함하는 자동 직물 생산을 위한 시스템(100)의 블록도를 나타내며, 시스템(100)은, 하나 이상의 고객으로부터 하나 이상의 주문(1)을 수신하도록 구성된 처리 장치(5)로서, 하나 이상의 주문(1)은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하는 하나 이상의 직물 제품을 각각 특정하고, 하나 이상의 주문(1)은 적어도 복수의 롤 중 하나의 직물 롤(도시하지 않음)에 관한 제1 파라미터 및/또는 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터를 포함하고, 상기 처리 장치(5)는 하나 이상의 서브 디자인을 종합하여 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하도록 추가로 구성되고, 종합은 제1 파라미터 및/또는 제2 파라미터에 기반하여 수행되는, 처리 장치(5), 및 처리 장치(5) 및 자동 직물 프린터(11)에 작동적으로 결합되어 명령을 수신하고 명령에 기반하여 자동 직물 프린터(11)로의 제어 신호를 생성하는 제어 장치(7)를 더 포함한다. 여기서 종합은 하나 이상의 서브 디자인의 배칭, 동일한 장치에서의 하나 이상의 서브 디자인의 배칭 및 네스팅 또는 처리 장치에서의 배칭, 및 다른 처리 장치 또는 제어 장치에서의 네스팅을 포함할 수 있다. 이러한 예시적 표현에서, 하나 이상의 주문(1)은 네트워크(3)를 통해 처리 장치(5)에 의해 획득된다. 네트워크(3)는 예컨대, 인터넷 및 예컨대 클라우드와 같은 글로벌 네트워크일 수 있다. 대안적으로, 또한 네트워크(3)는 생산 설비(17)에서 로컬 네트워크일 수 있다.
선택적으로, 처리 장치(5) 및 제어 장치(7)는 점선으로 표시된 공통의 디바이스(19) 내에 포함되고, 그에 의해, 처리 장치(5)가 제어 디바이스(7)로서의 역할도 하거나 반대로 제어 디바이스(7)가 처리 장치(5)로서의 역할도 하도록, 해당 공통의 디바이스(19)에서 명령이 생성된다. 처리 장치(5)는 자동 직물 프린터(11) 및/또는 절단기(15)에 통신적으로 결합되거나 연결된다. 대안적인 구현예에서, 처리 장치(5)는 예컨대 독립적 처리 장치로서 또는 제어 장치와 공통의 디바이스로서 생산 설비(17)에 포함되지만, 대안적으로 생산 설비(17)로부터 원격지에 위치하고 인터넷, 및 예컨대 클라우드와 같은 글로벌 네트워크 등의 네트워크 연결을 통해 자동 직물 프린터(11) 및/또는 절단기(15)에 통신적으로 결합될 수도 있다. 처리 장치는 또한 복수의 생산 설비에 연결될 수 있으며, 이에 따라 복수의 자동 직물 프린터 및 절단기에 연결될 수도 있을 뿐만 아니라, 상이한 생산 설비에 있는 복수의 제어 장치에 연결될 수도 있다. 이에 따라 처리 장치는 상이한 생산 설비, 제어 장치 및 자동 직물 프린터 및 절단기에 관한 상이한 명령을 생성할 수 있다.
하나 이상의 서브 디자인의 배칭 외에, 종합은 배칭된 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅을 더 포함할 수 있다. 배칭 및 네스팅은 처리 장치에서 수행될 수 있으며, 이에 따라 하나 이상의 서브 디자인의 배칭 및 네스팅 둘 모두를 포함하는 명령이 생성된다. 대안적으로, 처리 장치는 배칭만을 포함하는 명령을 생성할 수 있다. 이어서, 예컨대 생산 설비에 있는 다른 처리 장치 또는 자동 직물 프린터 내의 제어 장치는 배칭된 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅을 수행하여 후속 명령을 생성할 수 있다.
선택적으로, 생산 설비(17) 내에서 자동 직물 프린터(11) 뒤에 자동 직물 건조기(13)가 포함된다. 이어서, 자동 직물 프린터(11)에 의해 인쇄된 직물 시트는 바람직하게는, 인쇄된 직물의 경화를 위해 자동 직물 건조기(13)로 자동 전달된다. 이어서, 직물 시트는 바람직하게는 자동 직물 절단기(15)로 자동 전달될 수 있다. 선택적으로, 작업자(9)는 직물 시트를 자동 직물 프린터(11)로부터 자동 직물 건조기(13) 또는 자동 직물 절단기(15)로, 또는 자동 직물 프린터(11)로부터 자동 직물 절단기(15)로 수동으로 이송할 수 있다.
선택적으로, 자동 직물 피커(21)가 생산 설비(17) 내에 포함되며, 바람직하게는 자동 직물 절단기(15)의 다음에 있거나, 이와 부분적으로 통합되거나 완전히 통합된다. 자동 직물 피커(21)는 서브 디자인이 자동 직물 절단기(15)에 의해 절단된 후 이를 픽업하도록 구성된다.
선택적으로, 처리 장치(5) 또는 제어 장치(7)는 작업자(9)에 대한 작업자 명령을 생성한다. 작업자 명령의 예는, 예컨대, 작업자(9)에게 직물 시트를 한 기계로부터 다른 기계로 이송하거나, 자동 직물 프린터(11) 내의 직물 롤을 변경하거나, 인쇄 또는 절단 공정을 시작 또는 중단하거나, 자동 직물 프린터(11), 자동 직물 건조기(13), 또는 자동 직물 절단기(15)에 대한 유지관리 작업을 수행하도록 명령하는 것일 수 있다.
선택적으로, 생산 설비는 재봉사/재단사 등이 서브 디자인을 최종 직물 제품으로 조립할 봉제 조립 라인(도시하지 않음)을 더 포함한다. 또한 재봉사는 조립 시작 전에 제품을 식별하기 위해 정보 캐리어를 사용할 수 있다. 이 경우 휴대용 사용자 디바이스(태블릿 또는 스마트폰 등)에서 기계 판독 가능한 정보 캐리어(예컨대, 바코드)를 스캔하면, 재봉사는 해당 특정 제품의 효율적이고 오류 없는 조립을 지원할 조립 명령에 접근할 것이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 구현예에 따른 데이터 구조의 표현에 관한 일례를 도시한다. 도 2a는 하나 이상의 주문 1의 데이터 구조의 예시적인 표현을 도시한다. 도 2a의 예에서 볼 수 있듯이, 주문 1은 3개의 서브 디자인(서브 디자인 1, 서브 디자인 2, 및 서브 디자인 3) 및 2개의 서브 디자인(서브 디자인 1, 서브 디자인 2)을 각각 포함하는 2개의 직물 제품(직물 제품 1 및 직물 제품 2)을 포함한다. 직물 제품 1의 서브 디자인 1은 직물의 참조표시 및 아마도 직물 롤의 기본 색상을 나타내는 복수의 롤 중 하나의 직물 롤에 관한 제1 파라미터, 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터, 데이터베이스에 저장된 형상에 대한 참조표시 또는 첨부된 이미지일 수 있는 서브 디자인의 형상, 데이터베이스에 저장된 인쇄 패턴에 대한 참조표시 또는 첨부된 이미지일 수 있는 인쇄 패턴, 및 생산될 서브 디자인의 수량(Q)을 포함하는 보조 파라미터를 포함한다. 생산될 수량(Q)은 직물 제품을 생산하는 데 필요한 서브 디자인의 수량에, 생산될 직물 제품의 수량을 곱한 것을 나타낸다. 예컨대, 생산될 각 셔츠 당 2개의 소매가 필요하기 때문에, 생산될 소매의 수량은 직물 제품의 수량의 2배가 될 것이다. 단순화를 위해 도 2a에는 서브 디자인 1에 관한 파라미터 세트만 도시하였으나, 모든 서브 디자인은 서브 디자인 1에 관해 도시한 것과 유사하게 파라미터를 포함한다.
주문 1이 수신된 후, 하나 이상의 서브 디자인을 종합하여 자동 직물 생산에 관한 명령(2)이 생성되며, 여기서 종합은 제1 파라미터 및/또는 제2 파라미터에 기반하여 수행된다. 도 2b에서 볼 수 있듯이, 복수의 명령(2)의 데이터 구조가 생성되었다. 예시적인 명령(2)은 여기서, 도 2a에서 제3 라인으로부터 획득된 복수의 롤 중 하나의 직물 롤에 관한 제1 파라미터, 직물 - 참조표시, 및 도 2a에서 제4 라인으로부터 획득된 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터, 및 D1, D2, D3 등으로 종합된 서브 디자인을 포함한다. 예컨대, D1은 주문 1, 직물 제품 1로부터, D2는 주문 1, 직물 제품 2로부터, 그리고 D3은 주문 2 및 해당 주문의 직물 제품 3으로부터 생겨날 수 있다. 도 2c 및 도 2d에는 서브 디자인 D1에 관해 생성된 명령의 데이터 구조에 대한 2개의 예시적인 표현이 도시된다. 도 2c에서는 하나 이상의 서브 디자인의 배칭만 수행되었으며, 도 2d에서는 배칭 및 후속 네스팅 둘 모두가 수행되었다. 도 2c에는 D1에 관한 명령의 데이터 구조의 표현이 도시된다. 여기서 명령은 도 2a의 제1 라인 Q - 4로부터 생겨난 서브 디자인의 생산 수량, 도 2a의 마지막 라인의 인쇄 - 참조표시 또는 이미지로부터 생겨난 인쇄될 인쇄 패턴에 대한 참조표시 또는 첨부된 이미지, 및 서브 디자인의 형상 참조표시 또는 첨부된 이미지를 나타내는 보조 파라미터를 포함한다. 이는, 예컨대, 종합이 배칭만을 포함하는 경우이다. 배칭 및 네스팅 둘 모두가 수행될 때, 이에 따라 처리 장치는 하나 이상의 서브 디자인의 배칭 및 네스팅 둘 모두를 포함하는 명령을 생성할 수 있다. 대안적으로, 처리 장치는 배칭만을 포함하는 명령을 생성할 수 있다. 이어서, 예컨대 생산 설비에 있는 다른 처리 장치는 배칭된 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅을 수행하여 후속 명령을 생성할 수 있다.
도 2d에는 D1의 데이터 구조의 다른 표현이 도시되었으며, 여기서 종합은 배칭 및 후속 네스팅 둘 모두를 포함한다. D1에 관한 명령은 예컨대, 4개의 x, y 좌표점을 포함하는 4*2 행렬의 형태로 참조 위치를 포함한다. 명령은 인쇄될 인쇄 패턴에 대한 참조표시 또는 첨부된 이미지, 및 서브 디자인의 형상 참조표시 또는 첨부된 이미지, 및 상기 언급한 참조 위치뿐만 아니라 서브 디자인의 네스팅에 링크된 서브 디자인의 배향을 나타내는 2개의 보조 파라미터를 더 포함한다. 이는 처리 장치에서 생성될 수 있다.
도 2c 및 도 2d의 데이터 구조는 또한 하나의 공통 명령의 데이터 구조 내에 포함될 수 있다.
도 3은 하나 이상의 고객으로부터 수신된 하나 이상의 주문(300 및 310)의 종합에 관한 일례를 도시한다. 볼 수 있는 바와 같이, 주문(300)은 각각 7개의 서브 디자인 및 3개의 서브 디자인을 포함하는 2개의 직물 제품(301 및 303)을 포함한다. 주문(310)은 7개의 서브 디자인을 포함하는 하나의 직물 제품(305)을 포함한다. 여기서 종합은 하나 이상의 서브 디자인의 배칭 및 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅 둘 모두를 포함한다. 2개의 주문(300 및 310)은 배칭되고 네스팅 된 복수의 서브 디자인을 포함하는 총 3개의 직물 제품을 포함한다. 배칭 및 네스팅의 출력은 320에서 볼 수 있다.
도 4는 자동 직물 절단기에 관한 생성된 명령(400)의 일례를 도시한다. 명령(400)은 여기서 하나 이상의 서브 디자인의 배칭 및 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅 둘 모두를 포함하는 종합을 포함한다. 명령은 3개의 직물 제품(411, 413, 및 415)을 포함한다. 여기서 직물 제품(411)은 직물 연결부(405)와 연결된 7개의 서브 디자인(418, 419, 420, 421, 422, 423, 424)을 포함한다. 직물 제품(413)은 직물 연결부(405)와 연결된 9개의 서브 디자인(403, 404, 406, 408, 409, 410, 412, 414, 416, 및 417)을 포함한다. 직물 제품(415)은 직물 연결부(405)와 연결된 2개의 서브 디자인(401 및 402)을 포함한다. 선택적으로, 하나 이상의 서브 디자인(409)은 정보 캐리어(407)를 포함한다. 이러한 예에서 정보 캐리어는 바코드(407)로서 표현된다. 휴대용 사용자 디바이스(태블릿 또는 스마트폰 등)에서 정보 캐리어(407)를 스캔하면, 해당 특정 제품의 효율적이고 오류 없는 조립을 지원할 수 있는 조립 명령에 재봉사가 접근하는 것이 가능해질 것이다. 이러한 예에서 정보 캐리어는 서브 디자인 내측에 인쇄되었다. 그러나 정보 캐리어는 또한 서브 디자인의 일측으로부터 바깥으로 확장되도록 서브 디자인의 확장부로서, 예컨대 플랩(flap)으로서 인쇄될 수 있다. 정보 캐리어는 관리 명령 등과 같은 제품 정보를 제공받을 수 있다. 예컨대 정보 캐리어는 직물 제품의 관리 안내 라벨로서 기능할 수 있다.
도 5는 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 방법의 흐름도이며, 본 방법은 하나 이상의 고객으로부터 하나 이상의 주문을 수신하는 단계(501)로서, 하나 이상의 주문은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하는 하나 이상의 직물 제품을 각각 특정하고, 하나 이상의 주문은 적어도 복수의 직물 롤 중 하나의 직물 롤에 관한 제1 파라미터 및/또는 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터를 포함하는, 단계(501), 및 하나 이상의 서브 디자인을 종합하여 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 단계(502)로서, 종합은 제1 파라미터 및/또는 제2 파라미터에 기반하여 수행되는, 단계(502)를 포함한다.
도 6은 본 발명의 구현예에 따라 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 방법의 흐름도를 도시한다. 본 방법은 하나 이상의 고객으로부터 하나 이상의 주문을 수신하는 단계(601)로서, 하나 이상의 주문은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하는 하나 이상의 직물 제품을 각각 특정하고, 하나 이상의 주문은 적어도 복수의 직물 롤 중 하나의 직물 롤에 관한 제1 파라미터 및/또는 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터를 포함하는, 단계(601) 및 하나 이상의 서브 디자인을 종합하여 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 단계(602)로서, 종합은 제1 파라미터 및/또는 제2 파라미터에 기반하여 수행되는, 단계(602)를 포함한다. 본 방법은 피드백 데이터를 반복적으로 수신하는 단계(603) 및 수신된 피드백 데이터에 기반하여 자동 직물 생산에 관한 명령을 반복적으로 업데이트하는 단계(604)를 더 포함한다. 피드백 데이터는 주기적 간격, 비주기적 간격으로 또는 지속적으로 수신될 수 있다. 이에 따라 자동 직물 생산에 관한 명령은 주기적 간격, 비주기적 간격으로 또는 지속적으로 업데이트될 수 있다. 자동 직물 생산에 관한 명령은 예컨대 생산 공정이 일정량(예컨대 사전 결정된 양)만큼 개선될 수 있을 것으로 추정될 때마다 조건부로 업데이트될 수 있다.
피드백 데이터를 반복적으로 수신함으로써, 명령은 종합이 업데이트, 예컨대 거의 실시간으로 업데이트 되도록 변경에 적합할 수 있는데, 예컨대, 배칭 및/또는 네스팅이 업데이트될 수 있다. 이는 유연성을 개선하고 생산 공정을 더욱 최적화할 수 있다.
도 7은 본 발명의 구현예에 따라 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 방법의 흐름도를 도시한다. 본 방법은 복수의 직물 제품을 특정하는 하나 이상의 주문을 수신하는 단계(701)로서, 각 직물 제품은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하고, 하나 이상의 주문은 적어도 복수의 직물 롤 중 하나의 직물 롤에 관한 제1 파라미터 및/또는 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터를 포함하는, 단계(701)를 포함한다. 복수의 직물 제품은 제1 직물 제품을 포함하고, 제1 직물 제품은 적어도 제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인을 포함한다. 본 방법은 하나 이상의 분할 기준을 평가하는 단계(702)를 더 포함하고, 하나 이상의 분할 기준에 기반하여 제1 직물 제품의 제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인의 분할을 결정한다. 제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인을 분할하는 것으로 결정되면, 제1 서브 디자인은 복수의 직물 제품의 서브 디자인의 제1 세트와 함께 종합되고 제2 서브 디자인은 복수의 직물 제품의 서브 디자인의 제2 세트와 함께 종합된다(703). 제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인을 분할하지 않는 것으로 결정되면, 제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인은 복수의 직물 제품의 서브 디자인의 동일한 세트와 함께 종합된다(704).
결과적으로, 직물 제품의 서브 디자인을 분할함으로써 생산 공정은 더 유연해지고 더욱 최적화될 수 있다. 특히 직물 제품이 소량 내지 중간량으로 생산되는 경우, 개선된 최적화는 서브 디자인을 상이한 배치로 분할함으로써 복잡성을 약간만 증가시킨다는 데 가치가 있을 수 있다. 더욱이, 직물 제품의 서브 디자인이 분할되게 함으로써, 더 적은 수의 상이한 서브 디자인을 갖는 효율적인 네스팅을 갖도록 배치가 형성되게 할 수 있고, 이는 후속 취급을 더 간단하게 만들 수 있다.
일부 구현예가 상세하게 설명 및 도시되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며, 이하의 청구항에서 정의되는 주제의 범위 내에서 다른 방식으로 구현될 수도 있다. 특히, 다른 구현예가 활용될 수 있고, 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 구조적 및 기능적 변형이 이루어질 수 있음을 이해하여야 한다.
몇몇 수단을 열거하는 디바이스 청구항에서, 이들 수단 중 몇몇은 하나의 동일한 하드웨어 물품으로 구현될 수 있다. 특정 방안이 서로 상이한 종속 청구항에서 인용되거나 상이한 구현예에서 설명된다는 사실만으로, 이들 방안의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 나타내는 것은 아니다.
"포함한다(comprises)/포함하는(comprising)"이라는 용어는 본 명세서에서 사용될 때, 기재된 특징, 정수, 단계 또는 구성요소의 존재를 특정하기 위해 취해진 것이고, 하나 이상의 다른 특징, 정수, 단계, 구성요소 또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않음이 강조되어야 한다.

Claims (26)

  1. 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 컴퓨터 실행 방법으로서,
    ● 하나 이상의 고객으로부터 하나 이상의 주문을 수신하는 단계로서, 상기 하나 이상의 주문은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하는 하나 이상의 직물 제품을 각각 특정하고, 상기 하나 이상의 주문은 적어도 복수의 직물 롤 중 하나의 직물 롤을 나타내는 제1 파라미터 및/또는 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터를 포함하는, 단계;
    ● 하나 이상의 서브 디자인을 종합하여(aggregate) 상기 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하는 단계로서, 상기 종합은 상기 제1 파라미터 및/또는 상기 제2 파라미터에 기반하여 수행되는, 단계를 포함하는, 컴퓨터 실행 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 주문은 인쇄 패턴을 추가로 특정하는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 파라미터는 적어도 직물 롤 색상 및 직물 롤 타입을 나타내는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 동일한 직물 색상 및 직물 타입을 갖는 상이한 주문으로부터의 서브 디자인을 종합하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 자동 절단을 사용하는 서브 디자인이 함께 그룹화되고 자동 절단을 사용하지 않는 서브 디자인이 함께 그룹화되도록 상이한 주문으로부터의 서브 디자인을 종합하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 직물 롤은, 동일한 직물 롤 타입을 갖지만 상이한 직물 롤 색상을 갖는 적어도 2개의 롤을 포함하는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 주문은 상기 하나 이상의 서브 디자인의 수량을 특정하는, 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 서브 디자인의 종합은 상기 하나 이상의 서브 디자인의 네스팅(nesting)을 포함하는, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 직물 연결부는 자동 절단이 수행될 때, 2개의 절단된 서브 디자인 사이에 남아 있는, 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자동 직물 생산에 관한 명령은 보조 파라미터를 더 포함하는, 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수신된 하나 이상의 주문은 제1 직물 제품을 포함하는 복수의 직물 제품을 특정하고, 상기 제1 직물 제품은 적어도 제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인을 포함하고, 상기 방법은,
    하나 이상의 분할 기준을 평가하는 단계;
    상기 하나 이상의 분할 기준에 기반하여 상기 제1 직물 제품의 제1 서브 디자인 및 제2 서브 디자인의 분할을 결정하는 단계; 및
    상기 제1 서브 디자인 및 상기 제2 서브 디자인을 분할하는 것으로 결정되면, 상기 제1 서브 디자인은 상기 복수의 직물 제품의 서브 디자인의 제1 세트와 함께 종합하고 상기 제2 서브 디자인은 상기 복수의 직물 제품의 서브 디자인의 제2 세트와 함께 종합하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 하나 이상의 분할 기준은 네스팅 효율성, 착색 효율성 및 생산 속도 중 하나 이상에 기반하는, 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    ● 피드백 데이터를 반복적으로 수신하는 단계;
    ● 상기 수신된 피드백 데이터에 기반하여 상기 자동 직물 생산에 관한 명령을 반복적으로 업데이트하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 수신된 피드백 데이터에 기반하여 상기 자동 직물 생산에 관한 명령을 반복적으로 업데이트하는 단계는 상기 서브 디자인의 종합을 업데이트하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 자동 직물 생산에 관한 명령은 상기 자동 직물 프린터 및/또는 상기 자동 직물 절단기에 관한 하나 이상의 파라미터 값을 포함하고, 상기 자동 직물 생산에 관한 명령을 반복적으로 업데이트하는 단계는 상기 자동 직물 프린터 및/또는 상기 자동 직물 절단기에 관한 파라미터 값을 반복적으로 업데이트하는 단계를 포함하는, 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 피드백 데이터는 상기 생산 설비의 생산 라인에서 상기 자동 직물 절단기 뒤에 배치된 제1 센서에 의해 기록된 센서 데이터를 포함하고, 상기 제1 센서에 의해 기록된 센서 데이터는 상기 자동 직물 프린터에 관한 파라미터 값을 반복적으로 업데이트하기 위해 사용되는, 방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 하나 이상의 파라미터 값은 상기 자동 직물 프린터 및/또는 상기 자동 직물 절단기의 생산 속도를 제어하는, 방법.
  18. 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피드백 데이터는 상기 생산 설비에서 하나 이상의 센서에 의해 기록되는 센서 데이터를 포함하고, 상기 방법은,
    ● 상기 기록된 센서 데이터에 기반하여 생산 공정 내의 하나 이상의 단계에서 각 서브 디자인의 각 샘플의 품질을 평가하는 단계를 더 포함하고;
    상기 자동 직물 생산에 관한 명령을 반복적으로 업데이트하는 단계는 상기 서브 디자인의 샘플의 품질이 임계치보다 낮은 조건 상에서 서브 디자인의 하나의 부가적인 샘플을 인쇄하도록 상기 자동 직물 프린터를 제어하는 명령을 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 하나 이상의 서브 디자인의 종합은 상기 하나 이상의 서브 디자인의 배칭(batching)을 포함하고, 상기 배치(batch)의 크기는 동적으로 조정 가능하며, 그에 따라 상기 서브 디자인의 샘플의 품질이 임계치보다 낮은 조건 상에서 상기 자동 직물 프린터가 서브 디자인의 하나의 부가적인 샘플을 인쇄하게끔 제어하도록 생성된 상기 명령은, 생산되는 상기 배치의 크기를 확대하여 상기 생산 설비가 다음 배치의 생산을 시작하기 전에 서브 디자인의 부가적인 샘플이 생산되도록 할 수 있는, 방법.
  20. 자동 직물 절단기 및 직물 롤을 포함하는 자동 직물 프린터, 및 상기 자동 직물 프린터에 작동적/통신적으로 결합된 제어 장치를 포함하는 생산 설비를 사용하는 자동 직물 생산을 위한 방법으로서,
    ● 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따라 생성된 명령을 상기 제어 장치에서 획득하는 단계;
    ● 상기 수신된 명령에 기반하여 상기 제어 장치가 상기 자동 직물 프린터로의 제어 신호를 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 제어 신호는 상기 자동 직물 프린터 내의 복수의 직물 롤 중 하나의 상기 직물 롤에 기반하여 생성되는, 방법.
  22. 제20항 또는 제21항에 있어서,
    ● 상기 생성된 제어 신호에 기반하여 상기 자동 직물 프린터가 직물 시트에 인쇄하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  23. 제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    ● 상기 수신된 명령에 기반하여 상기 제어 장치가 상기 자동 직물 절단기로의 제어 신호를 생성하는 단계;
    ● 상기 자동 직물 절단기로의 상기 생성된 제어 신호에 기반하여 상기 자동 직물 절단기가 상기 직물 시트 상의 하나 이상의 서브 디자인을 절단하는 단계;
    ● 상기 절단된 하나 이상의 서브 디자인을 상기 직물 제품으로 조립하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  24. 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비 내의 자동 직물 생산에 관한 데이터 구조가 저장된 컴퓨터 판독가능한 매체로서, 상기 데이터 구조는 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 방법을 이용하여 생성되는, 컴퓨터 판독가능한 매체.
  25. 자동 직물 절단기 및 자동 직물 프린터를 포함하는 생산 설비를 포함하는 자동 직물 생산을 위한 시스템으로서,
    하나 이상의 고객으로부터 하나 이상의 주문을 수신하도록 구성된 처리 장치로서, 상기 하나 이상의 주문은 하나 이상의 서브 디자인을 포함하는 하나 이상의 직물 제품을 각각 특정하고, 상기 하나 이상의 주문은 적어도 복수의 롤 중 하나의 직물 롤을 나타내는 제1 파라미터 및/또는 자동 절단이 사용될지 여부를 나타내는 제2 파라미터를 포함하고, 상기 처리 장치는 하나 이상의 서브 디자인을 종합하여 상기 생산 설비에서 사용하기 위한 자동 직물 생산에 관한 명령을 생성하도록 추가로 구성되고, 상기 종합은 상기 제1 파라미터 및/또는 상기 제2 파라미터에 기반하여 수행되는, 처리 장치, 및
    상기 처리 장치 및 상기 자동 직물 프린터에 작동적으로 결합되어 상기 명령을 수신하고 상기 명령에 기반하여 상기 자동 직물 프린터로의 제어 신호를 생성하는 제어 장치를 더 포함하는, 시스템.
  26. 제20항 내지 제23항에 따른 방법을 이용하여 생산되는 직물 제품.
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