KR20220015221A - 광케이블 - Google Patents

광케이블 Download PDF

Info

Publication number
KR20220015221A
KR20220015221A KR1020200095472A KR20200095472A KR20220015221A KR 20220015221 A KR20220015221 A KR 20220015221A KR 1020200095472 A KR1020200095472 A KR 1020200095472A KR 20200095472 A KR20200095472 A KR 20200095472A KR 20220015221 A KR20220015221 A KR 20220015221A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical fiber
optical
color
fiber ribbon
optical fibers
Prior art date
Application number
KR1020200095472A
Other languages
English (en)
Inventor
전영호
조영창
이유형
김태경
김정목
Original Assignee
엘에스전선 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스전선 주식회사 filed Critical 엘에스전선 주식회사
Priority to KR1020200095472A priority Critical patent/KR20220015221A/ko
Publication of KR20220015221A publication Critical patent/KR20220015221A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/448—Ribbon cables

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Abstract

본 발명은 광섬유 리본을 구성하는 각각의 광섬유를 다양한 색상으로 코팅하여 색상을 통한 광섬유 리본 및 개별 광섬유의 구별이 용이하고, 각각의 광섬유 리본을 폭방향으로 롤링이 가능하도록 구성하여 광케이블 내부 공간을 효율적으로 사용할 수 있는 광케이블에 관한 것이다.

Description

광케이블{Optical Cable}
본 발명은 광케이블에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 광섬유 리본을 구성하는 각각의 광섬유를 다양한 색상으로 코팅하여 색상을 통한 광섬유 리본 및 개별 광섬유의 구별이 용이하고, 각각의 광섬유 리본을 폭방향으로 롤링이 가능하도록 구성하여 광케이블 내부 공간을 효율적으로 사용할 수 있는 광케이블에 관한 것이다.
최근 초고속 통신에 대한 수요가 증가하면서 광케이블 기반 통신망에 대한 수요 또한 지속적으로 증가하고 있다. 광케이블은 기존 구리선 케이블에 비해 대역폭이 크고 무게와 부피가 작아서 초고속 전송망 구축에 있어서 매우 유리하다.
대용량 광통신망 구축을 위하여 광케이블의 외부자켓 또는 내부튜브 내부에 복수 개의 광섬유를 나란하게 접합하여 집합화된 폭방향 롤링이 가능한 구조의 롤러블 광섬유 리본 다수개가 수용되어 광케이블을 구성하는 경우가 많다.
이처럼 대용량 광통신망 구축을 위하여 다수의 롤러블 광섬유 리본을 포함하여 구성되는 광케이블을 적용하는 경우, 대용량 광통신망 구축이 가능하고, 광케이블의 접속 작업시 각각의 광섬유 리본별로 일괄접속 등이 가능하다는 장점이 있다.
대용량 광케이블을 구성하는 광섬유 리본은 광케이블의 양 접속단에서 상호 식별이 가능해야 하며, 각각의 광섬유 리본의 식별을 위하여 잉크젯 프린팅 공정 등을 이용하여 광섬유 리본의 표면에 단어, 기호, 문자 등의 인덱스를 프린팅하여 외부에서 광섬유 리본의 식별이 가능하도록 하였다.
그러나, 광섬유 리본의 표면 상에 인덱스를 프린팅하는 방법은 인덱스가 외부 환경에 의해 오염되거나 벗겨지는 문제가 발생하고, 인덱스가 오염되거나 벗겨지지 않더라도 광섬유 리본 상에 표기된 인덱스 자체의 크기가 매우 작아 개별 광섬유 리본 또는 광섬유 리본을 구성하는 광섬유를 특정 또는 식별하기가 어렵다는 문제가 있다.
본 발명은 광섬유 리본을 구성하는 각각의 광섬유를 다양한 색상으로 코팅하여 색상을 통한 광섬유 리본 및 개별 광섬유의 구별이 용이하고, 각각의 광섬유 리본을 폭방향으로 롤링이 가능하도록 구성하여 광케이블 내부 공간을 효율적으로 사용할 수 있는 광케이블을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 a개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성된 b개의 광섬유 리본을 구비하는 광케이블에 있어서,
광섬유 리본을 구성하는 광섬유는 식별 수단으로서 컬러 코팅층을 가지고, 광케이블을 구성하는 광섬유 리본의 색상 배열이 서로 달라 b개의 광섬유 리본의 식별이 가능한 것을 특징으로 하는 광케이블을 제공할 수 있다.
또한, 상기 광섬유 리본을 구성하는 광섬유의 컬러 코팅층의 색상은 복수 개일 수 있다.
이 경우, 상기 b개의 광섬유 리본은 적어도 1개의 동일 색상의 광섬유를 포함하여 구성되며, 상기 동일 색상의 광섬유가 각 광섬유 리본의 다른 열에 배치될 수 있다.
그리고, 상기 동일 색상의 광섬유는 광케이블 내 포함된 복수개의 광섬유 리본을 스텍(stack) 형상으로 배치 시 상기 동일 색상의 광섬유가 대각선 방향으로 배치될 수 있다.
여기서, 상기 복수개의 광섬유 리본은 반전시에도 각각의 광섬유 리본을 식별하기 위한 식별기준을 제공할 수 있다.
또한, 상기 식별기준은 상기 동일 색상의 광섬유와 다른 색상의 광섬유를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 식별기준은 상기 광섬유 리본의 일면 또는 양면에 특정 색상의 컬러 코팅 또는 레진 도포층의 표시일 수 있다.
그리고, 상기 다른 색상의 광섬유는 상기 b개의 광섬유 리본의 동일한 위치에 배치될 수 있다.
여기서, 상기 다른 색상의 광섬유의 위치가 상기 동일 색상의 광섬유가 배치된 위치와 동일한 경우 상기 다른 색상의 광섬유를 다른 인접한 위치에 배치하거나 상기 다른 색상의 광섬유를 배치하지 않을 수 있다.
이 경우, 상기 동일 색상으로 선택 가능한 색상의 개수가 c 이고, 상기 다른 색상으로 선택 가능한 색상의 개수가 d인 경우, 상기 상기 광섬유 리본의 식별 가능한 개수는 a * c * d 개보다 작거나 같을 수 있다.
또한, 상기 복수 개의 광섬유 리본에서 적어도 1열의 광섬유의 색상은 열방향으로 모두 다르고, 나머지 열의 광섬유 색상은 열방향으로 각각 동일할 수 있다.
이 경우, 각각의 광섬유 리본은 a개의 색상으로 구성될 수 있다.
그리고, 열방향 색상이 모두 다른 광섬유 열은 복수 개이고, 복수 개의 상기 광섬유 열은 인접하게 배치될 수 있다.
여기서, 인접하게 배치된 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유 열을 구성하는 광섬유들은 행방향으로 동일한 색상으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 광케이블을 구성하는 적어도 1열의 광섬유 색상은 열방향으로 모두 다르고, 나머지 열을 구성하는 전체 광섬유 색상은 모두 동일할 수 있다.
이 경우, 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유 열은 복수 개이고, 복수 개의 상기 광섬유 열은 적어도 하나의 동일 색상의 광섬유 열 사이에 배치될 수 있다.
그리고, 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유 열은 복수 개이고, 복수 개의 상기 광섬유 열은 동일 색상의 광섬유 열 사이에 등간격으로 배치될 수 있다.
여기서, 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유 열은 복수 개이고, 복수 개의 상기 광섬유 열은 동일 색상의 광섬유 열과 교번하여 배치될 수 있다.
이 경우, 상기 접합부는 접합되는 한 쌍의 광섬유가 외접한 상태로 접합부의 상부와 하부를 접합하거나, 한 쌍의 광섬유가 이격된 상태로 이격된 광섬유 사이를 접합할 수 있다.
또한, 광섬유 리본을 구성하는 a개의 광섬유 중 각각 인접한 한 쌍의 광섬유는 광섬유의 길이방향으로 이격된 위치의 복수 개의 접합부를 통해 접합될 수 있다.
이 경우, 상기 광섬유의 직경이 180 ㎛ 내지 220 ㎛인 경우 복수 개의 접합부 중 광섬유가 이격된 상태로 접합되는 접합부의 개수가 광섬유가 외접한 상태로 접합되는 접합부의 개수보다 많을 수 있다.
그리고, 상기 광섬유의 직경이 230 ㎛ 내지 270 ㎛인 경우 복수 개의 접합부 중 광섬유가 외접한 상태로 접합되는 접합부의 개수가 광섬유가 이격한 상태로 접합되는 접합부의 개수보다 많을 수 있다.
여기서, 상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 레진의 경화 또는 소결 상태의 신율(Elongation)은 120% 내지 250%일 수 있다.
또한, 상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 레진의 경화 또는 소결 상태의 탄성 교차계수(secant modulus)는 2.5% 변형률 기준 1 Mpa 내지 200 Mpa일 수 있다.
이 경우, 상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 일반 도포 방법에 사용되는 레진의 점성(Viscosity)은 25°C 기준 4,000 mPa·s 내지 6,000 mPa·s일 수 있다.
그리고, 상기 일반 도포 방법은 레진 주입부를 구비한 롤러를 이용한 롤러 도포 방법일 수 있다.
여기서, 상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 정밀 도포 방법에 사용되는 레진의 점성(Viscosity)은 25°C 기준 500 mPa·s 내지 1,500 mPa·s일 수 있다.
이 경우, 상기 정밀 도포 방법은 디스펜서를 이용한 디스펜서 도포 방법일 수 있다.
또한, 상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 레진의 인장강도(Tensile Strength)는 5 MPa 내지 25 MPa일 수 있다.
그리고, 상기 복수 개의 광섬유 리본은 c개의 색상으로부터 선택된 색상의 a개의 광섬유를 배치하여, 최대 ca개까지 광섬유 리본을 인식 가능할 수 있다.
이 경우, 상기 광섬유 리본의 일면에 레진 또는 컬러 코팅을 추가될 수 있다.
여기서, 상기 접합부의 길이와 상기 비접합부의 길이의 합인 접합부 주기에 대하여, 결합율을 아래의 식과 같이 정의할 때, 상기 결합율은 5% 내지 50%일 수 있다.
- 아래 -
Figure pat00001
또한, 상기 결합율은 더욱 바람직하게 19% ~ 30%일 수 있다.
본 발명의 광케이블에 의하면, 광섬유 리본을 구성하는 광섬유가 다양한 색상으로 코팅되는 방법을 적용하여 종래 인덱스 프린팅이 오염 또는 벗겨짐으로 인한 문제가 발생되지 않는다.
또한, 본 발명의 광케이블에 의하면, 광섬유 리본을 구성하는 각각의 광섬유를 다양한 색상으로 코팅하여 색상을 통한 광섬유 리본 및 개별 광섬유의 식별 기능이 향상될 수 있다.
도 1는 본 발명의 광섬유 리본을 구성하는 하나의 실시예에 따른 광섬유의 단면도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 광섬유 리본 조합에 적용될 수 있는 하나의 실시예에 따른 광섬유 리본의 단면도를 도시한다.
도 3은 도 2에 도시된 광섬유 리본의 확대 단면도를 도시한다.
도 4는 다른 실시예에 따른 광섬유 리본의 확대 단면도를 도시한다.
도 5는 12개의 광섬유로 구성된 광섬유 리본이 12개가 구비된 광섬유 리본 조합을 도시한다.
도 6은 각각의 광섬유 리본을 구성하는 광섬유들의 색상이 모두 다른 광섬유 리본 조합의 예를 도시한다.
도 7은 각각의 광섬유 리본을 구성하는 광섬유들의 색상이 모두 다른 광섬유 리본 조합의 다른 예를 도시한다.
도 8은 본 발명에 따른 광케이블에 적용이 가능한 광섬유 리본 조합의 다른 예를 도시한다.
도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 광케이블에 적용이 가능한 광섬유 리본 조합의 다른 예를 도시한다.
도 12 내지 도 18은 본 발명에 따른 광케이블에 적용이 가능한 광섬유 리본 조합의 다른 예를 도시한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1는 본 발명의 광섬유 리본을 구성하는 하나의 실시예에 따른 광섬유(10)의 단면도를 도시한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 광섬유 리본(100)을 구성하는 광섬유(10)의 단면 구조를 살펴보면, 중앙에 글래스 코어층(11)이 배치되고, 상기 글래스 코어층(11)을 주변에서 감싸는 클래딩층(13)이 구비되며, 상기 클래딩층(13)의 적어도 일부를 감싸며 상기 광섬유(10)에 색상을 부여하기 위한 컬러 코팅층(15)을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 글래스 코어층(11)은 굴절률이 높은 실리카 재질의 유리 광섬유를 사용하고, 상기 클래딩층(13)은 상기 글래스 코어층(11)보다 상대적으로 굴절률이 낮은 실리카 재질의 유리 또는 합성수지 등을 사용함으로써, 광섬유(10)의 중심부를 통과하는 빛이 전반사가 일어나도록 하여 신호를 전송하는 역할을 수행한다.
그리고, 상기 컬러 코팅층(15)은 광섬유(10)의 표면에 도포되어 상기 광섬유(10)에 색상을 부여함으로써 다른 광섬유와 서로 식별이 가능하도록 하는 역할을 수행한다. 상기 컬러 코팅층(15)은 상기 광섬유(10)에 색상을 부여하도록 하기 위해 착색 안료 입자가 분산된 액상 담체를 상기 광섬유(10)의 표면에 도포하는 등의 컬러 코팅 방법을 사용할 수 있다.
따라서, 상기 광섬유(10) 표면에 도포된 상기 컬러 코팅층(15)을 구성하는 착색 안료 입자의 색상에 따라 다양한 색상으로 광섬유를 코팅할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 광섬유 리본 조합(1000)에 적용될 수 있는 하나의 실시예에 따른 광섬유 리본(100)의 단면도를 도시하며, 도 3은 도 2에 도시된 광섬유 리본(100)의 확대 단면도를 도시하며, 도 4는 다른 실시예에 따른 광섬유 리본(100)의 확대 단면도를 도시한다.
본 발명에 따른 광섬유 리본 조합(1000)에 적용되는 광섬유 리본(100)은 폭방향으로 롤링이 가능하도록 구성되며, 광섬유 리본을 구성하는 적어도 하나의 광섬유가 컬러 코팅층(15)를 구비한다는 특징을 갖는다.
그리고 컬러 코팅층 외주에 투명한 색상의 아크릴레이트 코팅층 등 추가적인 투명 코팅층(미도시)을 구비할 수 있다.
광섬유를 나란히 접합하되 폭방향 롤링이 가능하도록 하기 위하여 인접한 광섬유를 접합하는 방법은 아래와 같은 특징을 갖는다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 광섬유 리본 조합(1000)은 상기 광섬유 리본(100)을 구성하는 a개의 광섬유(10) 중 각각 인접한 한 쌍의 광섬유는 광섬유(10)의 길이방향으로 이격된 위치의 복수 개의 접합부(20)를 통해 접합되며, 상기 접합부(20)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 접합되는 한 쌍의 광섬유가 외접한 상태로 접합되거나, 도 4에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 광섬유가 이격된 상태로 접합될 수 있다.
상기 광섬유 리본(100)을 구성하는 광섬유(10)는 직경이 200 ㎛ 또는 250 ㎛일 수 있고, 12개가 접합되어 광섬유 리본(100)을 구성하는 경우 상기 광섬유 리본(100)의 폭(W)은 광섬유 리본 조합(1000)과 관련된 IEC 규격 또는 ANSI/ICEA 규격에 근거한 제한인 3.22 mm 이하로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 광섬유 리본(100)을 구성하는 12개의 광섬유(10) 중 2번째 광섬유(10(2))와 9번째 광섬유(10(9))는 각각 기준 높이보다 높거나 낮게 접합되었으나, 2번째 광섬유(10(2))와 9번째 광섬유(10(9))의 중심간 높이차(p)는 광케이블과 관련된 IEC 규격 또는 ANSI/ICEA 규격에 근거하여 각각의 광섬유(10)의 반지름보다도 작은 75 ㎛ 이하가 되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 접합부(20)는 적절한 양의 레진이 사용된 경우 도 2에 도시된 접합부(20)들과 마찬가지로 내측 방향으로 만곡된 형상으로 경화될 수 있으나 레진의 양조절이 안되어 레진이 과다하게 주입된 경우, 11번째 광섬유(10(11))와 12번째 광섬유(10(12))를 접합하는 접합부(20)와 같이 외측 방향으로 만곡된 형태로 경화될 수 있으며, 이와 같이 접합부(20)가 광섬유(10) 외측으로 돌출되어도 접합부(20)의 최대 두께(h)는 마찬가지로 광케이블과 관련된 IEC 규격 또는 ANSI/ICEA 규격에 근거한 제한인 360 ㎛ 이하가 되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 광섬유 리본(100)의 접합부(20)는 UV 경화형 레진 또는 레이저 소결형 분말 등의 다양한 수지 또는 레진을 UV 경화 또는 레이저 소결하여 구성될 수 있으나, 폭방향 롤링이 가능하면서도 롤링 과정에서 광섬유 분리가 최소화도록 경화 또는 소결된 상태에서 적어도 다음과 같은 물적 특성을 갖는 것이 필요함을 반복적 실험을 통하여 확인하였다.
즉, 상기 접합부(20)는 광섬유 리본의 롤링을 허용할 수 있도록 종래 일반적으로 사용되던 레진을 이용한 접합부(20)에 비해 높은 신율이 요구되며, 구체적으로 경화 또는 소결된 레진은 100% 이상의 신율을 가질 필요가 있다. 바람직하게는 120% ~ 250%의 신율을 가지는 것이 리본 롤링 특성에 유리하다.
또한, 폭방향 롤링 또는 롤링 상태 유지가 가능하도록 경화 또는 소결된 레진의 탄성 교차계수(secant modulus)는 2.5% 변형률 기준 1 Mpa 내지 200 Mpa 정도가 되도록 재질이 선정되어 접합부(20)가 종래 주로 사용되던 레진으로 구성된 접합부(20)보다 낮은 탄성 교차계수(secant modulus)를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 이와 같이 광섬유의 길이방향으로 이격된 복수의 접합부 형성을 위하여 정확하고 빠르게 도포하되 경화 또는 소결 전 낙하되는 특성이 방지되도록 적절한 흐름성을 위하여 제조 시 사용되는 방법에 따라 한정된 범위의 값을 가질 수 있다. 25°C 기준으로 일반적인 도포 방법인 롤러를 이용한 롤러 도포 방법에 사용되는 레진은 4,000 mPa·s 내지 6,000 mPa·s의 점성(Viscosity)을 가지나, 정밀한 도포를 위하여 디스펜서를 사용하는 디스펜서 도포 방법의 경우 레진의 점성(Viscosity)은 500 mPa·s 내지 1500 mPa·s 범위를 만족하는 것이 바람직함을 확인하였다.
상기 롤러 도포 방법은 레진 주입부를 구비하여 주기적으로 레진 주입이 가능한 형상의 롤러를 이용한 방법을 의미한다.
그리고, 롤링하거나 롤링된 리본을 일괄 접속하기 위해 기존의 플랫(flat)한 형상의 리본으로 돌아가기 위해 5 MPa 내지 25 MPa의 인장강도(Tensile strength)를 가지는 것이 바람직하다.
도 3에 도시된 실시예는 광섬유 리본(100)을 구성하는 광섬유(10)의 직경(d1)이 230 ㎛ 내지 270 ㎛ 인 일반 광섬유 리본(100)일 수 있고, 도 4에 도시된 실시예는 광섬유 리본(100)을 구성하는 광섬유(10)의 직경(d2)이 180 ㎛ 내지 220 ㎛ 인 세경 광섬유 리본(100)일 수 있다.
도 3에 도시된 광섬유 리본(100)은 12개의 일반 광섬유(10)가 접합되어 12심 광섬유 리본(100)의 폭(W)의 제한인 광섬유 리본 또는 광케이블과 관련된 IEC 규격 또는 ANSI/ICEA 규격에 근거한 3.22mm(3,220 ㎛)가 존재하므로, 대부분의 인접한 광섬유(10)가 상호 외접한 상태로 접합되어야 한다.
즉, 직경이 250 ㎛인 12 개의 일반 광섬유(10)의 직경의 합만 3,000 ㎛이므로 일부 광섬유(10)가 이격된 상태로 접합되더라도 대부분의 광섬유(10)들은 상호 외접한 상태로 접합부(20)가 형성되어야 한다.
반면, 도 4에 도시된 광섬유 리본(100)은 12개의 세경 광섬유(10)가 접합되어 구성되며, 직경의 합은 최대 2,640 ㎛에 불과하여, 12심 광섬유 리본(100)의 폭의 제한인 3.22mm(3,220 ㎛)에 여유가 있다.
복수 개의 광섬유(10)를 불연속적으로 접합하여 광섬유 리본(100)을 구성하는 경우, 광섬유(10)를 외접시켜 접합되는 것보다 도 4에 도시된 바와 같이, 광섬유(10)를 이격시킨 상태로 그 사이를 레진으로 접합하여 접합부(20)를 구성하는 것이 접합 성능이 더 우수할 수 있다. 즉, 광섬유 리본(100) 12개의 세경 광섬유(10)가 접합되어 구성하는 경우, 대부분의 광섬유(10)들은 상호 이격된 상태로 접합부(20)가 형성될 수 있다.
따라서, 상기 광섬유(10)의 직경이 200 ㎛인 경우 복수 개의 접합부(20) 중 광섬유(10)가 이격된 상태로 접합되는 접합부(20)의 개수가 광섬유(10)가 외접한 상태로 접합되는 접합부(20)의 개수보다 많을 수 있다.
도 2에 도시된 광섬유 리본은 12개의 광섬유(10)로 구성되고, 각각의 광섬유는 서로 다른 색상의 컬러 코팅층을 구비하여, 별도의 인덱스 프린팅 등이 생략되어도 광섬유 리본과 개별 광섬유의 식별이 가능하다.
그리고, 이와 같은 광섬유 리본은 필요에 따라 롤러블 형태로 말아 덕트 등에 포설될 수 있으며, 이를 위하여 광섬유 리본은 유연성이 확보되어야 하고, 말거나 풀 때 광섬유 들이 분리되지 않도록 하기 위하여 구성하는 인접한 한 쌍의 광섬유를 길이 방향을 따라 전체적으로 접합하지 않고, 접합부와 비접합부를 반복하며 일정한 주기로 접합부가 배치되도록 구성할 수 있다. 즉, 접합부가 너무 길거나 많으면 유연성이 저하되고 접합부가 너무 적으면 말거나 펴는 과정에서 광섬유가 쉽게 분리되는 문제가 발생될 수 있다.
광섬유 리본의 유연성과 안정적인 접합 성능을 확보하기 위하여 상기 접합부의 길이와 상기 비접합부의 길이의 합인 접합부 주기의 광섬유 리본의 길이방향 합에 대한 접합부 길이의 광섬유 리본의 길이방향 합의 비율을 결합율이라 정의할 때 결합율은 5% ~ 50%, 바람직하게는 19% ~ 30%인 것이 바람직함을 확인하였다.
즉, 광섬유 리본의 전체 길이에 대하여 인접한 한 쌍의 광섬유의 접합길이 비율인 결합율이 5%보다 작은 경우는 유연성은 충분하지만 광섬유 리본을 롤링하거나 접속단에서 접속을 위하여 플랫(flat)한 형상으로 펴는 과정에서 일부 접합부가 쉽게 분리되어 안정적인 접합성능을 제공하지 못하고, 결합율이 50% 이상인 경우에는 광섬유 리본을 롤링하기 충분한 유연성이 확보되지 못하였으며, 그 유연성과 접합성능의 적절한 타협점은 19% ~ 30% 범위에서 결정되는 것이 더욱 바람직함을 확인하였다.
따라서, 상기 접합부의 길이(a)와 상기 비접합부의 길이 그리고 그에 따른 접합부의 주기를 전술한 각각의 수치 범위에서 다양하게 변경 적용하더라도 아래의 결합율은 5% ~ 50%, 바람직하게는 19% ~ 30% 범위에서 설정하는 것이 바람직하다.
- 아래 -
Figure pat00002
하나의 광섬유 리본에서 각각의 광섬유를 식별하는 것은 컬러 코팅층이 아니어도 크게 어렵지 않으나, 이와 같은 광섬유 리본이 수십 수백개가 하나의 수용공간에 수용되는 경우 개별 광섬유 리본을 식별하는 것은 쉽지 않으며, 본 발명의 컬러 코팅층을 이용하여 광섬유 리본을 식별하기 위한 다양한 방법을 도 5 이하의 도면을 참조하여 설명한다.
도 5 내지 도 17은 각각 컬러 코팅층을 갖는 적어도 하나의 광섬유를 포함하며, 하나의 광케이블 또는 광섬유 리본 수용공간에 포설되는 복수 개의 광섬유 리본 조합의 단면도를 도시한다.
도 5는 12개의 광섬유로 구성된 광섬유 리본이 12개가 구비된 광섬유 리본 조합을 도시한다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 광섬유 리본(100)은 컬러 코팅층의 색상이 동일한 특정 광섬유가 광케이블에 포함되는 각 광섬유 리본의 서로 다른 위치에 배치하여 광섬유 리본을 식별할 수 있다.
예를 들어, 상기 광섬유 리본(100)은 복수 색상 컬러 코팅층을 구비하는 광섬유로 구성될 수 있고, 상기 제1 색상의 광섬유(10a)는 예를 들어 청색 광섬유일 수 있고, 상기 제2 색상의 광섬유(10b)는 적색 컬러 코팅층을 구비하는 광섬유일 수 있고, 무색 코팅층을 구비하거나 컬러 코팅층을 구비하지 않은 일반 광섬유도 포함될 수 있다.
도 5에 도시된 광섬유 리본 조합은 광케이블 내 주로 롤링된 형상으로 포함되는 복수의 광섬유 리본을 스텍(stack) 형상으로 배치되었다 가정할 경우, 각각의 광섬유 리본에서 제1 색상의 광섬유(10a)가 광섬유 리본 조합의 대각선 방향으로 배치되도록 하여 광섬유 리본의 식별이 가능하다.
즉, 청색 컬러 코팅층이 1번째 자리에 위치한 광섬유 리본을 1번 광섬유 리본(100(1))으로 식별하고 청색 컬러 코팅층이 9번째 자리에 위치한 광섬유 리본을 9번 광섬유 리본(100(9))으로 식별이 가능하다.
그리고, 각각의 광섬유 리본에 적색 컬러 코팅층이 구비된 제2 색상의 광섬유(10c)가 적어도 하나 구비될 수 있으며, 적색 컬러 코팅층이 구비된 광섬유(10c)는 광섬유 리본 조합의 상하 반전시에도 각각의 광섬유 리본을 식별하기 위한 식별기준으로 구비될 수 있다. 식별기준은 상기 실시예와 같이 특정 광섬유 리본의 색상을 통해 제공될 수도 있고, 광섬유 리본의 일면 또는 양면에 특정 색상이나 레진 도포 등의 표시를 통해 제공될 수도 있다.
즉, 광섬유 리본 조합 중 2번 광섬유 리본(10(2))과 11번 광섬유 리본((10(11))은 적색 컬러 코팅층이 구비된 광섬유(10c)의 위치에 근거하여 상호 식별될 수 있다. 따라서, 식별기준을 제공하는 적색 컬러 코팅층이 구비된 광섬유(10c)은 동일 열 또는 동일 열에 인접한 위치(예를 들면, 12번 광섬유 리본)에 배치하는 것이 바람직하고 식별기준을 제공하는 코팅층을 구비하는 광섬유는 1개 이상을 포함될 수 있고, 각각 다른 색상으로도 포함될 수 있다. 여기서 식별 목적의 제1 색상 광섬유 위치가 식별기준을 제공하는 제2 색상 광섬유의 위치와 동일하게 배치되어야 하는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제2 색상 광섬유를 배치되어야 하는 위치에서 인접한 위치에 배치하거나 도 6에 도시된 바와 같이 제2 색상 광섬유를 배치하지 않을 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 실시예는 각각의 광섬유 리본을 구성하는 12개의 광섬유 중 청색 컬러 코팅층이 구비된 광섬유(10a), 적색 컬러 코팅층이 구비된 광섬유(10c) 및 컬러 코팅층이 구비되지 않은 광섬유(10b)로 3종의 색상으로 12개의 광섬유로 구성된 광섬유 리본(100)이 12개가 구비된 광섬유 리본 조합을 도시하였다.
도 5 및 도 6에 도시된 실시예로 식별이 가능한 광섬유 리본의 최대 개수 bmax는 a * c * d 개이다. 여기서, 광섬유 리본을 구성하는 광섬유의 개수는 a이고, 식별 목적의 제1 색상으로 선택 가능한 색상의 개수 c이고, 식별기준 제공 목적의 제2 색상으로 선택 가능한 색상의 개수 d이다.
도 7은 각각의 광섬유 리본을 구성하는 광섬유들의 색상이 모두 다른 광섬유 리본 조합의 예를 도시한다.
도 5 및 도 6에 도시된 예와 달리 컬러 코팅층이 없거나 무색 코팅층을 구비하는 광섬유의 색상을 하나의 색상으로 가정하는 경우, 도 7에 도시된 실시예는 각각의 광섬유 리본을 구성하는 모든 광섬유가 색상이 상이하여 하나의 리본을 구성하는 광섬유의 식별이 용이해질 수 있다.
도 7에 도시된 실시예에서, 광케이블 내 주로 롤링된 형상으로 포함되는 복수의 광섬유 리본을 5개의 층을 갖는 스텍(stack) 형상으로 배치되었다 가정할 경우, 광섬유 리본 조합 중 식별 목적의 제1 색상인 청색 컬러 코팅층이 구비된 광섬유(10a)는 대각선으로 배치하여 광섬유 리본을 식별할 수 있고, 복수의 색상의 광섬유들을 미리 결정된 동일 열 또는 인접한 위치에 배치되도록 하여 식별기준을 제공하여 광섬유 리본의 식별과 하나의 광섬유 리본을 구성하는 광섬유의 식별이 용이해질 수 있다.
예를 들어, 광섬유 리본 조합 중 1번 광섬유 리본(100(1))의 7번째 광섬유를 식별하는 경우, 청색 컬러 코팅층이 구비된 광섬유(10a)가 가장 왼쪽에 배치된 광섬유 리본을 찾고, 해당 광섬유 리본에서 적색 컬러 코팅층을 구비한 광섬유(10g)가 1번 광섬유 리본(100(1))의 7번째 광섬유라는 사실을 시각적으로 쉽게 확인할 수 있다.
정리하면, 도 7에 도시된 상기 광섬유(10)의 색상 배열은 특정 색상을 지닌 제1 색상의 광섬유(10a)를 광케이블의 대각선 방향으로 배치한다는 점에서 도 5 및 도 6에 도시된 광섬유(10)의 색상 배열과 공통되나, 도 5 및 도 6의 경우 제1 색상의 광섬유(10a)를 제외한 나머지 제2 색상의 광섬유(10b)가 다수 개 구비되어 색상을 통한 개별 광섬유 식별이 어려운 반면에, 도 7의 경우, 대각선 방향으로 배열된 제1 색상의 광섬유(10a)의 구별이 명확하게 이루어짐과 동시에 a개의 광섬유 중 제1 색상의 광섬유(10a)를 제외한 나머지 (a-1)개의 광섬유의 개별 심선 구분이 용이하다는 장점이 있다. 여기에서 a개의 광섬유로 구성되는 광섬유 리본의 제1 색상의 광섬유를 제외한 나머지 (a-1)개의 광섬유는 도 7에 도시된 바와 같이 미리 결정된 열에 해당하는 색상의 광섬유가 배치되거나, 인접한 위치에 미리 결정된 순서의 색상으로 광섬유가 배치되도록 할 수 있다.
도 8 및 도 9는 각각의 광섬유 리본을 구성하는 광섬유들의 색상이 모두 다른 광섬유 리본 조합의 다른 예를 도시한다.
도 8에 도시된 실시예는 12개의 광섬유(10)가 나란하게 집합되어 구성되는 광섬유 리본(100)이 12개가 구비되는 경우에, 각각의 광섬유 리본(100)을 구성하는 광섬유(10) 개별 심선의 식별이 가능하도록 하기 위하여 상기 광섬유 리본(100)을 구성하는 12개의 광섬유(10)는 색상이 모두 다른 12가지 색상으로 각각 다르게 구성될 수 있고, 또한 상기 광섬유 리본(100)은 12개가 구비되는 실시예이다.
각각의 리본별로 식별이 가능하도록 상기 광섬유(10)를 구성하는 12가지 색상 중 특정 색상을 나타내는 제1 색상의 광섬유(10a)가 대각선 방향으로 배치될 수 있음은 전술한 실시예들과 마찬가지다.
도 9에 도시된 실시예는 도 8에 도시된 실시예와 달리 각각의 광섬유 리본을 구성하는 동일한 열의 광섬유 심선의 색상은 모두 동일하며, 대각선 방향으로 배치되는 광섬유 심선(10a)의 색상(밝은 연두색)이 다른 예를 도시한다.
즉, 도 8에 도시된 실시예는 12가지 색상의 광섬유 심선을 이용하여 12개의 광섬유 리본 및 각각의 광섬유 리본을 구성하는 12개의 광섬유 심선을 식별하였으나, 도 9에 도시된 실시예는 13가지 색상의 광섬유 심선을 이용하여 12개의 광섬유 리본 및 각각의 광섬유 리본을 구성하는 12개의 광섬유 심선을 식별할 수 있도록 하여 도 8에 도시된 실시예에서의 광섬유 리본을 식별하기 위하여 대각선 방향으로 동일 색상의 광섬유 심선을 배치하기 위하여 발생되는 인접한 광섬유 심선들의 위치 쉬프트를 생략할 수 있으므로, 더욱 직관적으로 광섬유 리본 및 광섬유 심선을 식별할 수 있다.
한편, 광섬유 리본 조합이 12개의 광섬유(10)가 나란하게 집합되어 구성되는 광섬유 리본(100)이 24개, 36개 또는 그 이상의 개수로 구성되는 경우, 대각선으로 배치되는 컬러 코팅층의 색상을 2가지, 3가지 또는 그 이상의 색상을 사용하여 광섬유 리본이 12개 구비된 경우와 동일한 수준의 식별 기능을 가능하도록 구성할 수 있다.
도 8 내지 도 9의 실시예로 식별이 가능한 광섬유 리본의 최대 개수 bmax는 c * a 개이다. 여기서, 식별 목적의 제1 색상으로 선택 가능한 색상의 개수 c이고, 광섬유 리본을 구성하는 각각 다른 색상의 광섬유의 개수는 a이다.
도 10은 본 발명에 따른 광케이블에 적용이 가능한 광섬유 리본 조합(1000)의 다른 예를 도시한다.
상기 광케이블에 수용되는 광섬유 리본 조합(1000)을 구성하는 적어도 1열의 광섬유의 색상은 열방향으로 모두 다르고, 나머지 열의 광섬유 색상은 열방향으로 각각 동일하게 구성될 수 있다.
따라서, 열방향으로 색상이 다른 광섬유는 광섬유 리본의 순서를 식별할 수 있고, 하나의 광섬유 리본을 구성하는 광섬유의 컬러 코팅층의 색상은 광섬유 리본을 구성하는 광섬유의 순번을 식별하기 위한 수단으로 사용될 수 있다.
도 10을 참조하여 상기 광섬유 리본 조합(1000)의 1열에 배치된 광섬유(10)의 미리 결정된 색상을 위에서부터 아래로 순차적으로 나열하면 서로 다른 색상, 예를 들면 청색, 주황색, 녹색, 갈색 및 회색으로 구성될 수 있고, 상기 광섬유 리본 조합(1000)의 1열을 제외한 나머지 열, 즉 2열 내지 12열은 각각 갈색, 회색, 백색, 적색, 검은색, 노란색, 보라색, 분홍색, 하늘색, 청색 및 주황색의 미리 결정된 색상의 광섬유가 나란하게 배치되어 열방향으로 동일한 색상을 나타낼 수 있다.
이처럼 구성되는 경우, 광섬유 리본 조합(1000)은 광섬유 리본(100)을 구성하는 a개의 열 중에서 적어도 한 개의 열은 열방향으로 광섬유(10)의 색상이 모두 다르게 배열되는 광섬유 리본 구분열(G)로 활용될 수 있다.
즉, 3번 광섬유 리본의 12번째 광섬유는 초록색 광섬유가 처음에 배치된 광섬유 리본의 마지막 주황색 광섬유임을 쉽게 식별할 수 있다.
도 11는 본 발명에 따른 광케이블에 적용이 가능한 광섬유 리본 조합의 다른 예를 도시한다.
도 11에 도시된 실시예는 도 10에 도시된 바와 마찬가지로, 광섬유 리본 조합(1000)에서 열방향 색상이 다름을 근거로 광섬유 리본의 순서를 식별하였으나, 광섬유 직경이 작아 식별이 쉽지 않으므로, 열방향 색상이 다른 광섬유 열을 복수 개로 하여 육안 식별을 용이하게 할 수 있다.
즉, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 광섬유 리본 조합(1000)은 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유(10)의 열이 복수 개(도 11에서 3개)이고, 3개의 광섬유(10) 열이 서로 인접하게 배치되도록 구성될 수도 있고, 또한, 상기 광섬유 리본 조합(1000)은 인접하게 배치된 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유 열을 구성하는 광섬유(10)들을 행방향으로 동일한 색상으로 구성되도록 배열될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 광섬유 리본(100)의 a개의 열 중에서 1열 내지 3열에 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유(10), 예를 들면, 위에서부터 아래로 순차적으로 색상이 청색, 주황색, 녹색, 갈색, 및 회색의 미리 결정된 순서의 광섬유가 배열되어 광섬유 리본 구분열(G)을 형성할 수 있다. 또한, 상기 광섬유 리본 구분열 (G)에 포함된 광섬유(10)를 제외한 나머지 광섬유(10)들은 행방향으로 각각 동일한 색상으로 배열되어 각각의 광섬유 리본에서 광섬유의 순서 식별이 용이하다. 중복되는 설명은 생략한다.
이처럼, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 광케이블을 구성하는 적어도 1열의 광섬유(10)의 색상은 열방향으로 모두 다르게 배치하여 광섬유 리본 구분열(G)을 형성하고, 상기 광섬유 리본 구분열(G)에 미포함되는 광섬유(10)는 열방향으로 각각 동일한 색상으로 구성된다. 이와 동시에, 상기 광섬유 리본 구분열(G)에 포함되지 않는 전체 광섬유(10)의 색상 배열이 행 방향으로 동일하게 구성되므로, 광섬유 리본의 식별과 그 광섬유 리본을 구성하는 개별 광섬유의 식별이 용이할 수 있다.
도 12 및 도 13은 본 발명에 따른 광케이블에 적용이 가능한 광섬유 리본 조합의 다른 예를 도시한다.
도 12 및 도 13에 각각 도시된 바와 같이, 상기 광섬유 리본(100)의 1열 및 7열에 열방향으로 배열된 광섬유(10)의 색상이 예를 들면 위에서부터 아래로 순차적으로 색상을 나열하면 청색, 주황색, 녹색, 갈색 및 회색을 나타내어, 광섬유(10) 색상이 열방향으로 제각각 모두 달라 광섬유 리본의 식별이 가능하고, 나머지 열을 구성하는 광섬유(10)는 컬러 코팅층이 구비되지 않은 동일한 색상으로 구성될 수 있다.
도 14 내지 도 16은 본 발명에 따른 광케이블에 적용이 가능한 광섬유 리본 조합의 다른 예를 도시한다.
상기 광섬유 리본 조합(1000)은 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유(10) 열은 복수 개이고, 복수 개의 상기 광섬유(10) 열은 동일 색상의 광섬유 열 사이에 연속적으로 배치되거나 이격 배치되도록 구성될 수 있다.
도 14 및 도 15를 참조하여 상기 광섬유 리본 조합을 구성하는 a개의 광섬유 열 중 열방향으로 색상이 모두 다른 복수 개의 광섬유 리본 구분열(G)이 컬러 코팅층이 구비되지 않거나 무색으로 코팅된 광섬유 열 사이에 배치될 수 있고, 그 배치 간격은 도 14와 같이 등간격일 수도 있고, 도 15과 같이 불규칙 간격일 수도 있다.
또한, 도 14에 도시된 실시예는 광섬유 리본 조합을 구성하는 a개의 광섬유 열 중 열방향으로 색상이 모두 다른 복수 개의 광섬유 리본 구분열(G)이 동일한 색상(검정) 컬러 코팅층이 구비되는 광섬유 열(G') 사이에 배치되도록 구성될 수도 있다.
도 16에 도시된 실시예는 광섬유 리본 조합 중 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유(10)들로 구성된 광섬유 리본 구분열(G)이 열방향으로 색상이 모두 검정으로 동일한 광섬유 열(G')과 번갈아 배치될 수 있다.
도 17 및 도 18은 본 발명에 따른 광섬유 리본의 다른 실시예를 도시한다.
광섬유의 식별 목적의 색상이 c가지이고, 광섬유 리본이 a개의 광섬유를 접합하여 구성되는 경우, 예를 들면, 도 17에 도시된 바와 같이, 2개 색상(c=2)인 청색과 무색 광섬유로 광섬유 리본을 구성하는 경우, 2가지 색상은 2진수라 가정할 수 있고, 12개의 광섬유(a=12)로 광섬유 리본을 구성하면, 식별기준으로 광섬유 리본의 일면에 레진(R) 도포 또는 특정 색상 코팅 등을 추가하는 경우, 212개까지 색상 배열에 의한 광섬유 리본의 구별이 가능할 수도 있고, 도 18과 도시된 바와 같이 2개의 적색 광섬유 심선(10')으로 식별기준을 제공(d=2)하는 경우 212-2개까지 광섬유 리본의 구별이 가능할 수 있다. 상기 식별기준으로서의 적색 코팅 광섬유 심선의 개수는 증감 가능하다.
따라서, 도 17에서 청색 또는 무색의 12개(a=12)의 광섬유(10)로 광섬유 리본을 구성하는 경우 212개(4096개)의 광섬유 리본의 식별이 가능할 수 있고, 도 18에서 청색 또는 무색 그리고 적색의 12개(a=12)의 광섬유(10)로 광섬유 리본을 구성하는 경우, 210개(1024개)의 광섬유 리본의 식별이 가능할 수 있다.
또한, 동일한 논리로, 광섬유의 색상이 c가지이고 식별기준을 제공하기 위한 광섬유의 개수가 d개인 a개의 광섬유로 광섬유 리본을 구성하는 경우, ca-d 개의 광섬유 리본을 식별 가능하도록 구성할 수 있을 것이다. 예를 들어, 광섬유의 선택 가능한 색상의 수가 16가지(c=16)이고 식별기준으로 광섬유 리본의 일면에 표시를 구비(d=0)한 12개의 광섬유(a=12)로 광섬유 리본을 구성하는 경우 1612 가지의 광섬유 리본의 구별이 가능할 수 있으며, 도 15 내지 도 16을 참조한 광섬유 리본을 구성하는 광섬유 색생 조합과 관련된 특징은 도 1 내지 도 14를 참조한 설명에서 광케이블을 구성하는 광섬유 리본 조합 방법과 함께 사용될 수도 있다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.
10 : 광섬유
100 : 광섬유 리본
1000 : 광케이블을 구성하는 광섬유 리본 조합

Claims (32)

  1. a개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성된 b개의 광섬유 리본을 구비하는 광케이블에 있어서,
    광섬유 리본을 구성하는 광섬유는 식별 수단으로서 컬러 코팅층을 가지고, 광케이블을 구성하는 광섬유 리본의 색상 배열이 서로 달라 b개의 광섬유 리본의 식별이 가능한 것을 특징으로 하는 광케이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광섬유 리본을 구성하는 광섬유의 컬러 코팅층의 색상은 복수 개인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 b개의 광섬유 리본은 적어도 1개의 동일 색상의 광섬유를 포함하여 구성되며, 상기 동일 색상의 광섬유가 각 광섬유 리본의 다른 열에 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 동일 색상의 광섬유는 광케이블 내 포함된 복수개의 광섬유 리본을 스텍(stack) 형상으로 배치 시 상기 동일 색상의 광섬유가 대각선 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 복수개의 광섬유 리본은 반전시에도 각각의 광섬유 리본을 식별하기 위한 식별기준을 제공하는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 식별기준은 상기 동일 색상의 광섬유와 다른 색상의 광섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 식별기준은 상기 광섬유 리본의 일면 또는 양면에 특정 색상의 컬러 코팅 또는 레진 도포층의 표시인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 다른 색상의 광섬유는 상기 b개의 광섬유 리본의 동일한 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 다른 색상의 광섬유의 위치가 상기 동일 색상의 광섬유가 배치된 위치와 동일한 경우 상기 다른 색상의 광섬유를 다른 인접한 위치에 배치하거나 상기 다른 색상의 광섬유를 배치하지 않는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 동일 색상으로 선택 가능한 색상의 개수가 c 이고, 상기 다른 색상으로 선택 가능한 색상의 개수가 d인 경우, 상기 상기 광섬유 리본의 식별 가능한 개수는 a * c * d 개보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 광케이블.
  11. 제1항에 있어서,
    각각의 광섬유 리본은 a개의 색상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 광섬유 리본에서 적어도 1열의 광섬유의 색상은 열방향으로 모두 다르고, 나머지 열의 광섬유 색상은 열방향으로 각각 동일한 것을 특징으로 하는 광케이블.
  13. 제12항에 있어서,
    열방향 색상이 모두 다른 광섬유 열은 복수 개이고, 복수 개의 상기 광섬유 열은 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  14. 제12항에 있어서,
    인접하게 배치된 열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유 열을 구성하는 광섬유들은 행방향으로 동일한 색상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 광케이블을 구성하는 적어도 1열의 광섬유 색상은 열방향으로 모두 다르고, 나머지 열을 구성하는 전체 광섬유 색상은 모두 동일한 것을 특징으로 하는 광케이블.
  16. 제15항에 있어서,
    열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유 열은 복수 개이고, 복수 개의 상기 광섬유 열은 적어도 하나의 동일 색상의 광섬유 열 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  17. 제16항에 있어서,
    열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유 열은 복수 개이고, 복수 개의 상기 광섬유 열은 동일 색상의 광섬유 열 사이에 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  18. 제16항에 있어서,
    열방향으로 색상이 모두 다른 광섬유 열은 복수 개이고, 복수 개의 상기 광섬유 열은 동일 색상의 광섬유 열과 교번하여 배치되는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  19. 제1항에 있어서,
    광섬유 리본을 구성하는 a개의 광섬유 중 각각 인접한 한 쌍의 광섬유는 광섬유의 길이방향으로 이격된 위치의 복수 개의 접합부를 통해 접합되며,
    상기 접합부는 접합되는 한 쌍의 광섬유가 외접한 상태로 접합부의 상부와 하부를 접합하거나, 한 쌍의 광섬유가 이격된 상태로 이격된 광섬유 사이를 접합하는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 광섬유의 직경이 180 ㎛ 내지 220 ㎛인 경우 복수 개의 접합부 중 광섬유가 이격된 상태로 접합되는 접합부의 개수가 광섬유가 외접한 상태로 접합되는 접합부의 개수보다 많은 것을 특징으로 하는 광케이블.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 광섬유의 직경이 230 ㎛ 내지 270 ㎛인 경우 복수 개의 접합부 중 광섬유가 외접한 상태로 접합되는 접합부의 개수가 광섬유가 이격한 상태로 접합되는 접합부의 개수보다 많은 것을 특징으로 하는 광케이블.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 레진의 경화 또는 소결 상태의 신율(Elongation)은 120% 내지 250%인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  23. 제19항에 있어서,
    상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 레진의 경화 또는 소결 상태의 탄성 교차계수(secant modulus)는 2.5% 변형률 기준 1 Mpa 내지 200 Mpa인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  24. 제19항에 있어서,
    상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 일반 도포 방법에 사용되는 레진의 점성(Viscosity)은 25°C 기준 4,000 mPa·s 내지 6,000 mPa·s인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 일반 도포 방법은 레진 주입부를 구비한 롤러를 이용한 롤러 도포 방법인 것을 특징으로 하는 광섬유 리본.
  26. 제19항에 있어서,
    상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 정밀 도포 방법에 사용되는 레진의 점성(Viscosity)은 25°C 기준 500 mPa·s 내지 1,500 mPa·s인 것을 특징으로 하는 광섬유 리본.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 정밀 도포 방법은 디스펜서를 이용한 디스펜서 도포 방법인 것을 특징으로 하는 광섬유 리본.
  28. 제1항에 있어서,
    상기 광섬유 리본은 접합부를 구성하는 레진의 인장강도(Tensile Strength)는 5 MPa 내지 25 MPa 인 것을 특징으로 하는 광섬유 리본.
  29. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 광섬유 리본은 c개의 색상으로부터 선택된 색상의 a개의 광섬유를 배치하여, 최대 ca개까지 광섬유 리본을 인식 가능한 것을 특징으로 하는 광케이블.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 광섬유 리본의 일면에 레진 또는 컬러 코팅을 추가하는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  31. 제19항에 있어서,
    상기 접합부의 길이와 상기 비접합부의 길이의 합인 접합부 주기에 대하여, 결합율을 아래의 식과 같이 정의할 때, 상기 결합율은 5% 내지 50%인 것을 특징으로 하는 광케이블.
    - 아래 -
    Figure pat00003
  32. 제31항에 있어서,
    상기 결합율은 더욱 바람직하게 19% ~ 30%인 것을 특징으로 하는 광케이블.
KR1020200095472A 2020-07-30 2020-07-30 광케이블 KR20220015221A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200095472A KR20220015221A (ko) 2020-07-30 2020-07-30 광케이블

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200095472A KR20220015221A (ko) 2020-07-30 2020-07-30 광케이블

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220015221A true KR20220015221A (ko) 2022-02-08

Family

ID=80252363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200095472A KR20220015221A (ko) 2020-07-30 2020-07-30 광케이블

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20220015221A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024051088A1 (zh) * 2022-09-06 2024-03-14 江苏中天科技股份有限公司 一种可定向卷绕式柔性光纤带及其光缆

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024051088A1 (zh) * 2022-09-06 2024-03-14 江苏中天科技股份有限公司 一种可定向卷绕式柔性光纤带及其光缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11442236B2 (en) High fiber density ribbon cable
US7454107B2 (en) Fiber optic cables suitable for automated preconnectorization
CN102782551B (zh) 多光纤子单元电缆
CN102844694B (zh) 光纤带芯线、光纤线缆及配线方法
US9651754B2 (en) Fiber optic ribbon
US11914212B2 (en) Intermittently bonded ribbon having bonding regions with multiple materials
CN112601997B (zh) 带有识别标记的光纤芯线、带有识别标记的光纤芯线的制造方法
US11125962B2 (en) Rollable optical fiber ribbon with colour line marking
KR20220015221A (ko) 광케이블
CN113311535B (zh) 一种光纤带及光缆
US11262522B2 (en) Multi loose tube ribbon cable
KR20220011284A (ko) 광섬유 리본
JP3927051B2 (ja) 光ファイバテープ心線の集合体
EP3759536A1 (en) Micro sheath buffer tube with rollable ribbons
US11971592B2 (en) Cable having ribbon stack in a hexagonal arrangement
KR20230018911A (ko) 광케이블
US20240142720A1 (en) Ferrule-terminated high-density optical fiber cable assembly
US20240053561A1 (en) Micro sheath buffer tube with rollable ribbons
KR20220139558A (ko) 광섬유 리본 및 이를 구비하는 광케이블
JPH02289804A (ja) 光フアイバユニット
KR20240013054A (ko) 광섬유 리본

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination