KR20220009152A - a surface plate union structure for sink and the manufacturing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a process of manufacturing an upper plate of a sink. The process includes: a horizontal panel manufacturing process; a sheet attachment process of attaching a sheet to a horizontal panel; a round formation process of rounding one corner of a vertical panel; a vertical panel fixing process of fixing the vertical panel to one side of the horizontal panel; an adhesive application process of applying an adhesive to the surface of an extended end of the sheet; a sheet forming process of fixing the extended end of the sheet to the vertical panel; a reinforcement panel fixing process of fixing a vertical reinforcement panel to the horizontal panel in parallel with the vertical panel; a reinforcement member combination process of fixing first and second reinforcement members to the horizontal panel; a sink hole formation process of forming a sink hole on the surface of the horizontal panel; a protrusion formation process of forming a stepped protrusion in a rectangular hole combined with a sink ball; a sink ball attachment process of attaching a peripheral part of the sink ball tightly to the protrusion; and a clip combination process of pressing and fixing the peripheral part of the sink ball while fixing the same to the horizontal panel through a coupler. In accordance with the present invention, a corner of an upper plate of a sink is stably rounded to have a neat shape, the upper plate can have wear resistance as well as prevent scratches on the surface, and moreover, heat resistance can be secured to eliminate the risk of a fire, and insect-proofing and damp-proofing characteristics can be secured to prevent the inhabitation of mold, insects and the like.

Description

싱크대 상판 제조공정{a surface plate union structure for sink and the manufacturing method}Sink top plate manufacturing process {a surface plate union structure for sink and the manufacturing method}

본 발명은 싱크대 상판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 싱크대 상판 제조시 그 공정을 단순화하고 내구성 확보 방수 기능 작업 편의성을 크게 혁신적으로 개선시킨 싱크대용 상판 제조공정에 관한 것이다.The present invention relates to a sink top plate, and more particularly, to a sink top plate manufacturing process that simplifies the process when manufacturing the sink top plate and greatly innovatively improves durability, waterproof function, and work convenience.

통상, 싱크대는 가정이나 식당 등의 주방에 설치되어 요리자가 편리하게 이용할 수 있도록 하게 되며 주방 조건에 따라 외형은 유사하지만 다양한 크기로 제조되어 설치되고 있다.In general, the sink is installed in a kitchen such as a home or a restaurant so that a cook can use it conveniently, and although the appearance is similar according to kitchen conditions, it is manufactured and installed in various sizes.

이러한 싱크대는 주방에 필요한 기구를 보관하도록 다수의 공간을 갖는 본체와, 본체의 상면을 이루며 조리를 할 수 있도록 평활면이 형성된 상판과, 상판에 형성되어 내부 공간을 통해 식기 채소 등을 세척할 수 있도록 된 개수대 또는 설거지대로 이루어진다.Such a sink has a main body having a plurality of spaces to store utensils necessary for the kitchen, a top plate with a smooth surface for cooking while forming the top surface of the body, and a top plate formed on the top plate to wash dishes and vegetables through the interior space It consists of a sink or dishwashing stand.

싱크대 상판은, 도 1에 도시된 바와같이 일정한 면적을 가지는 조리대(10)와, 일정량의 물을 일시적으로 받아서 식기 세척 등을 할 수 있는 싱크볼(20)로 구성되고, 일측에 가열 기구가 장착될 수 있도록 구성된다.As shown in FIG. 1, the sink top plate is composed of a countertop 10 having a certain area and a sink bowl 20 capable of temporarily receiving a certain amount of water to wash dishes, and a heating mechanism is mounted on one side. configured to be able to

싱크대 상판 소재는, 목재, 금속, 인조 및 천연 대리석 등이 주로 사용되고 있으며, 이들을 원소재 자체로 된 수평패널을 이용하거나 상판의 상면에 유리 또는 별도로 표면에 문양 등이 형성된 시트지를 부착하여 이용하고 있다.Wood, metal, artificial and natural marble are mainly used as the material for the sink top plate, and these are used by using a horizontal panel made of the raw material itself, or by attaching glass or sheet paper with a pattern on the surface separately to the upper surface of the top plate. .

상기와 같이 소재가 금속 또는 대리석으로 이용되는 경우 내구성은 충분하지만 무게가 무거워 설치 및 운반이 힘든 문제점이 있고, 인조 및 천연 대리석의 경우 시공시 절삭 등에 의해 유해성 분진 발생의 문제점이 있으며, 목재 소재는 원목을 주로 사용함에 따라 비용 상승은 물론 열변형시 휘어지는 등의 문제점이 있다.As mentioned above, when the material is used as metal or marble, the durability is sufficient, but it is heavy, so it is difficult to install and transport. As wood is mainly used, there are problems such as an increase in cost as well as bending during thermal deformation.

즉, 통상의 싱크대 상판은 원소재를 직사각 패널 형상으로 가공하여 적용함에 따라 원가가 상승됨은 물론 표면이 원소재를 표현함에 따라 다양한 미관을 이룰 수 없는 문제점이 있어왔다.That is, the conventional sink top plate has a problem in that the cost increases as the raw material is processed and applied in the shape of a rectangular panel, and various aesthetics cannot be achieved as the surface expresses the raw material.

최근에는, 상판 구조물의 제조시 소정의 두께를 갖는 지지판을 중심으로 하여 상면에는 표면을 이루는 시트지를 부착하고 저면에는 상판을 지지 보강하는 보강판을 결합시켜서 된 포밍(forming) 형의 상판 구조물이 출시되고 있다.Recently, a forming-type top plate structure in which a sheet paper forming a surface is attached to the upper surface of the support plate having a predetermined thickness as the center during the manufacture of the upper plate structure and a reinforcing plate supporting and reinforcing the upper plate is combined on the bottom surface is released is becoming

또한, 상판의 전방면에는 알루미늄으로 성형된 마감판 및 상기 마감판에 축광 등 조명 가능한 패널이 결합된 것이 제시된 바 있다.In addition, on the front surface of the upper plate, it has been proposed that a finishing plate formed of aluminum and a panel capable of illuminating such as a phosphor is coupled to the finishing plate.

하지만, 상기한 상판 구조물의 경우 전방측 단부를 마감하기 위해 시트지로 말아서 부착 결합시키는 방법을 취하고 있으나 이 경우 부착이 온전하지 않은 경우 시트지의 들뜸 현상 및 다수의 돌기 형상으로 부풀어짐이 발생되어 평활도가 저하되는 문제점이 있었고, 또한 물 흘러내림 현상이 발생되는 문제점이 있어왔다. 또한 시트지를 말아서 성형함에 따라 시트지를 얇게 하여야 하는데 이러한 경우 뜨거운 물체가 닿는 경우 화재 또는 색상이 변질되는 문제점 그리고, 목재와 시트지 사이로 수분이 침투되어 목재의 부식 현상이 발생되는 문제점이 있어왔다. However, in the case of the above-mentioned top plate structure, a method of attaching and rolling the sheet paper to close the front end is taken. There has been a problem of lowering, and there has also been a problem that the water dripping phenomenon occurs. In addition, as the sheet paper is rolled and molded, the sheet paper must be thinned. In this case, there has been a problem in that a fire or color change occurs when a hot object comes in contact, and moisture penetrates between the wood and the sheet paper, which causes corrosion of the wood.

여기서 상술한 배경기술 또는 종래기술은 본 발명자가 보유하거나 본 발명을 도출하는 과정에서 습득한 정보로서 본 발명의 기술적 의의를 이해하는데 도움이 되기 위한 것일 뿐, 본 발명의 출원 전에 이 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 기술을 의미하는 것은 아님을 밝힌다.The background or prior art described herein is information possessed by the inventor or acquired in the process of deriving the present invention, and is only intended to help in understanding the technical meaning of the present invention, and prior to the filing of the present invention, the technology to which this invention belongs This does not mean that the technology is widely known in the field.

KR 실용신안 공고 실1997-0006602 공고일 1997.06.27KR Utility Model Announcement Room 1997-0006602 Announcement Date 1997.06.27 KR 실용신안등록 제20-0416470호 공고일 2006.05.15KR Utility Model Registration No. 20-0416470 Announcement Date 2006.05.15 KR 실용신안등록 제20-0351041호 공고일 2004.05.22KR Utility Model Registration No. 20-0351041 Announcement Date 2004.05.22 KR 실용신안등록 제20-0230791호 공고일 2001.07.19KR Utility Model Registration No. 20-0230791 Announcement Date 2001.07.19 KR 실용신안등록 제20-0200810호 공고일 2000.08.11KR Utility Model Registration No. 20-0200810 Announcement Date 2000.08.11

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려하면서 싱크대 상판의 조립 공정에 따른 기술적 한계 및 문제점을 해결하려는 발상에서, 조립이 편리하고 내구성 및 방수 기능이 증대된 새로운 구조의 싱크대 상판을 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.Accordingly, the inventor of the present invention comprehensively considers the above-mentioned matters, from the idea of solving the technical limitations and problems according to the assembly process of the sink top, to develop a sink top plate of a new structure that is convenient to assemble and has increased durability and waterproof function. The present invention was created as a result of continuous research with the efforts of

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 공장에서의 조립 공정이 편리하고 내구성이 크게 증대됨은 물론 방수성이 확보되는 싱크대 상판을 제공하는데 있는 것이다.Accordingly, it is an object and technical problem to be solved by the present invention to provide a sink top plate that is convenient for assembling in a factory, greatly increases durability, and secures waterproofness.

여기서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.Here, the technical problems and objects to be solved by the present invention are not limited to the technical problems and objectives mentioned above, and other technical problems and objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상술한 바와 같은 목적을 달성 및 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 구체적 수단은, 싱크대 상판 제조 공정으로서, 상면이 평활면을 이루도록 수평하게 형성하는 수평패널 제조공정; 수평패널 상면에 접착제를 통해 시트지를 부착하되 수평패널의 한쪽단으로부터 더 연장되게 연장단이 형성되도록 부착하는 시트지 부착공정; 수직패널의 일측 단부 한 쪽 모서리를 라운드 형성하는 라운드 형성공정; 수직패널을 수평패널의 단부와 연장단 내측에 밀착시켜 수평패널의 단부에 고정되도록 하는 수직패널 고정공정; 연장된 시트지의 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정; 포밍장치의 가열온도가 190-210도로 고온을 유지하도록 한 후 시트지를 통과시켜 다수의 로울러를 통해 수직패널의 라운드 밀착하면서 부착되도록 하는 시트지 포밍공정; 수평패널의 다른 한 쪽에 상기 수직패널과 평행하게 수직보강패널을 고정하는 보강패널 고정공정; 복수개의 제1 및 제2보강부재가 수평패널의 저면에 밀착된 고정되도록 하는 보강부재 결합공정; 수평패널의 표면에 싱크볼 결합을 위한 직사각홀이 형성되도록 하는 싱크홀 형성 공정; 수평패널의 배면에서 직사각홀이 계단형 단턱을 이루도록 가공하는 단턱 형성공정; 싱크볼의 테두리에 형성된 주연부를 단턱에 밀착시켜 접착제로 부착하는 싱크볼 부착공정; 클립이 수평패널의 저면에 위치된 상태에서 접착된 싱크볼의 주연부를 가압 지지하면서 체결구를 통해 수평패널에 고정시키도록 하는 클립 결합공정;을 수행하여 제조하는 공정을 개시한다.Specific means according to the present invention for achieving the object and solving the technical problem as described above, as a sink top plate manufacturing process, a horizontal panel manufacturing process to form a horizontal top surface to achieve a smooth surface; A sheet paper attachment process of attaching a sheet to the upper surface of the horizontal panel through an adhesive, but attaching an extended end to extend further from one end of the horizontal panel; a round forming process of rounding one edge of one end of the vertical panel; A vertical panel fixing step of attaching the vertical panel to the inside of the end and the extension end of the horizontal panel to be fixed to the end of the horizontal panel; Adhesive application process of applying an adhesive to the surface of the extended sheet; A sheet paper forming process in which the heating temperature of the forming device is maintained at a high temperature of 190-210 degrees, and then the sheet paper is passed through a plurality of rollers so that the vertical panel is attached while being in close contact with the round; a reinforcing panel fixing step of fixing a vertical reinforcing panel parallel to the vertical panel on the other side of the horizontal panel; a reinforcing member coupling step for fixing the plurality of first and second reinforcing members in close contact with the bottom surface of the horizontal panel; a sink hole forming process for forming a rectangular hole for sink ball coupling on the surface of the horizontal panel; Step forming step of processing the rectangular hole to form a stepped step on the rear surface of the horizontal panel; a sink ball attachment step of attaching the periphery formed on the edge of the sink bowl to the step with an adhesive; In a state in which the clip is positioned on the bottom surface of the horizontal panel, a clip coupling process is performed to fix the attached sink to the horizontal panel through a fastener while pressurizing and supporting the periphery of the attached sink ball; a manufacturing process is disclosed.

상기와 같은 목적의 달성과 기술적 과제를 해결하기 위한 수단 및 구성을 갖춘 본 발명은, 싱크대 상판 모서리의 안정된 라운드 형성으로 깔끔한 장점이 있고, 내마모성은 물론 표면에 스크러치가 발생되지 않는 장점이 있으며, 더불어 화재 우려가 없는 내열성 확보, 곰팡이 벌레 등의 서식이 불가능한 방충성, 방습성 등의 장점이 있다.The present invention, equipped with means and configuration for achieving the above object and solving the technical problems, has a neat advantage due to the stable round formation of the corner of the sink top plate, wear resistance as well as the advantage that scratches do not occur on the surface, In addition, it has advantages such as securing heat resistance without fear of fire, insect repellency and moisture proof properties where mold and insects cannot inhabit.

여기서 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.Here, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 일반적인 싱크대를 표현한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 싱크대 상판의 측단면도.
도 3a, 도 3b, 도 3c는 도 1의 싱크대 상판을 제조하기 위한 공정도.1 is a view of a general sink;
Figure 2 is a side cross-sectional view of the sink top according to the present invention.
Figures 3a, 3b, 3c is a process diagram for manufacturing the sink top plate of Figure 1;

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하며 본 발명을 설명하기에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다. 또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, and before describing the present invention, the following terms are defined in consideration of functions in the present invention, which are It specifies that it should be interpreted in terms of a concept consistent with the above and the meaning commonly or commonly recognized in the technical field. In addition, when it is determined that a detailed description of a known function or configuration related to the present invention may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

여기서 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과, 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로, 각 구성요소가 실제의 크기 및 형태와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝힌다.The accompanying drawings show that parts are exaggerated or simplified for explanation of the configuration and operation of the technology and for convenience and clarity of understanding, and it is revealed that each component does not exactly match the actual size and shape.

아울러 본 명세서에서 설명하는 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해해야 한다. 그리고 상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부, 상측, 하측, 전후, 좌우 등의 용어는 각 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 편의상 사용한 것이다. In addition, it means that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in this specification, and one or more other features or number, step operation component, part, or a combination thereof It should be understood that this does not exclude the possibility of the existence or addition of And terms such as upper, lower, upper, lower, upper, lower, upper, lower, front and rear, left and right are used for convenience to distinguish relative positions of each component.

또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있다. 즉, 제1, 제2 등의 용어는 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 구성요소는 본 발명의 보호범위를 벗어나지 않는 한에서 제2 구성요소로 명명할 수 있고, 또 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명할 수도 있다.Also, terms such as first, second, etc. may be used to describe various components. That is, terms such as 1st, 2nd, etc. may be used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, a first component may be referred to as a second component without departing from the protection scope of the present invention, and the second component may also be referred to as a first component.

본 발명에 따른 싱크대 상판은, 도 2 및 도 3의 도시에 의하여 소정 두께를 갖는 직사각 패널 형상의 수평패널(100)과, 싱크대 상판 표면을 이루게 되는 시트지(200)와, 상기 수평패널(100)의 일측단에 결합되며 상기 시트지(200)가 부착되는 수직패널(300)과, 상기 수직패널(300)과 대응되는 상기 수평패널(100)의 타측단에 결합되는 수직보강패널(400)과, 상기 수평패널(100)의 저면에 부착되는 제1 및 제2 보강부재(500)(600)와, 상기 수평패널(100)에 결합되는 싱크볼(700) 및 싱크볼(700)을 체결구를 통해 수평패널(100)에 고정되도록 하는 클립(800)으로 구성된다.The sink top plate according to the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, a horizontal panel 100 in the shape of a rectangular panel having a predetermined thickness, a sheet 200 forming the surface of the sink top plate, and the horizontal panel 100 A vertical panel 300 coupled to one end of the sheet 200 to which the sheet paper 200 is attached, and a vertical reinforcement panel 400 coupled to the other end of the horizontal panel 100 corresponding to the vertical panel 300; The first and second reinforcing members 500 and 600 attached to the bottom surface of the horizontal panel 100 and the sink ball 700 and the sink ball 700 coupled to the horizontal panel 100 are horizontally connected through fasteners. It consists of a clip 800 to be fixed to the panel (100).

상기 수평패널(100)은, 무게가 가볍고 내구성이 큰 난연성 또는 불연성의 합성소재로 이루어진다. 바람직하게는 목분과 합성수지가 혼합되어 압출 성형된 제품을 적용한다.The horizontal panel 100 is made of a flame retardant or non-combustible synthetic material having a light weight and high durability. Preferably, wood flour and synthetic resin are mixed and an extrusion-molded product is applied.

상기 시트지(200)는, 싱크대 상판을 이루는 것으로, 필름 형태로 이루어지며 상기 수평패널(100)의 상면에 부착되어 싱크대 상판의 미관을 형성하게 된다.The sheet 200 constitutes the top plate of the sink, is made in the form of a film, and is attached to the upper surface of the horizontal panel 100 to form the aesthetics of the top plate of the sink.

상기 시트지(200)는 상기 수평패널(100)의 표면에 밀착시 일측이 상기 수평패널(100)의 단부로부터 연장되는 연장단(210)을 형성한다.When the sheet 200 is in close contact with the surface of the horizontal panel 100 , one side forms an extension end 210 extending from the end of the horizontal panel 100 .

상기 수직패널(300)은, 싱크대 상판의 전방 모서리를 형성하게 되는 것으로, 모서리에 해당되는 부분이 라운드(310)를 형성하게 되며, 상기 수평패널(100)과 결합되어 싱크대 상판의 외형을 이루게 된다.The vertical panel 300 is to form a front edge of the sink top plate, a portion corresponding to the edge forms a round 310, and is combined with the horizontal panel 100 to form the outer shape of the sink top plate. .

상기 라운드(310)는 상기 수평패널(100)에 부착되는 시트지(200)의 연장단(210)이 부착되어 싱크대 상판 선단을 이루게 된다.The round 310 has an extended end 210 of the sheet paper 200 attached to the horizontal panel 100 to form a front end of the sink top plate.

상기 수직보강패널(400)은, 싱크대 상판의 후방 저면에서 상기 수직패널(300)과 대응되게 위치되어 싱크대 상판을 이루게 된다.The vertical reinforcing panel 400 is positioned to correspond to the vertical panel 300 on the rear bottom surface of the sink top plate to form the sink top plate.

상기 제1 및 제2 보강부재(500)(600)는, 싱크대 상판을 이루는 수평패널(100)을 보강하기 위한 것이다.The first and second reinforcing members 500 and 600 are for reinforcing the horizontal panel 100 constituting the top plate of the sink.

상기 제1보강부재(500)는, 상기 수평패널(100)에 고정된 상태에서 일면이 상기 수직패널(200)의 배면에 접착 고정되도록 한 것이다. The first reinforcing member 500 is such that one surface is adhesively fixed to the rear surface of the vertical panel 200 in a state where it is fixed to the horizontal panel 100 .

상기 제2보강부재(6000는, 일면이 수평패널(100)의 저면에 밀착된 상태에서 양단이 제1보강부재(500)와 수직보강패널(400)의 대응면에 밀착 결합되도록 하는 것이다.The second reinforcing member 6000 is such that both ends are closely coupled to the corresponding surfaces of the first reinforcing member 500 and the vertical reinforcing panel 400 while one side is in close contact with the bottom surface of the horizontal panel 100 .

상기 싱크볼(700)은, 공지와 동일한 것으로 테두리에 외측으로 확장 전개된 형태의 주연부(710)가 형성되며, 상기 주연부(710)를 고정하며 체결구(810)를 통해 수평패널(100)에 고정되는 클립(800)을 통해 고정한다.The sink ball 700 is the same as the known one, and the periphery 710 in the form of an outward expansion is formed on the rim, and the periphery 710 is fixed and fixed to the horizontal panel 100 through the fastener 810. It is fixed through the clip 800 that becomes.

이상에서와 같이 구성되는 싱크대 상판의 구조물을 통해 싱크대 상판을 제조하기 위한 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.A manufacturing process for manufacturing the sink top plate through the structure of the sink top plate configured as described above is as follows.

본 발명에 따른 싱크대 상판은, 수평패널(100)의 상면이 평활면을 이루도록 수평하게 형성하는 수평패널 제조공정과, 수평패널(100) 상면에 접착제를 통해 시트지(200)를 부착하되 수평패널(100)의 한쪽단으로부터 더 연장되게 연장단(210)이 형성되도록 부착하는 시트지 부착공정과, 수직패널(300)의 일측 단부 한 쪽 모서리를 라운드(310) 형성하는 라운드 형성공정과, 수직패널(300)을 수평패널(100)의 단부와 연장단(210) 내측에 밀착시켜 수평패널(300)의 단부에 고정되도록 하는 수직패널 고정공정과, 연장단(210)을 갖는 시트지(200)의 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정과, 포밍장치의 가열온도가 190-210도로 고온을 유지하도록 한 후 시트지(200)를 통과시켜 다수의 로울러를 통해 수직패널(300)의 라운드(310)에 밀착되도록 하면서 부착되도록 하는 시트지 포밍공정과, 수평패널(100)의 다른 한 쪽에 상기 수직패널(300)과 평행하게 수직보강패널(400)을 고정하는 보강패널 고정공정과, 복수개의 보강부재(500) 각각 일면이 수평패널(100)의 저면에 밀착된 상태에서 양단이 수직패널(300)과 수직보강패널(400)의 대응면에 밀착 결합되도록 하는 보강부재 결합공정과, 수평패널(100)의 표면에 싱크볼 결합을 위한 직사각홀(110)이 형성되도록 하는 싱크홀 형성 공정과, 수평패널(100)의 배면에서 직사각홀(110)이 계단형 단턱(120)을 이루도록 가공하는 단턱 형성공정과, 싱크볼(700)의 테두리를 이루는 주연부(710)를 단턱(120)에 밀착시켜 접착제로 부착하는 싱크볼 부착공정과, 클립이 수평패널(100)의 저면에 고정된 상태에서 접착된 싱크볼의 테두리를 고정시키도록 하는 클립 결합공정을 수행하여 제조할 수 있다. The sink top plate according to the present invention includes a horizontal panel manufacturing process of horizontally forming the upper surface of the horizontal panel 100 to form a smooth surface, and attaching a sheet 200 to the upper surface of the horizontal panel 100 through an adhesive, but the horizontal panel ( A sheet paper attachment process of attaching a sheet paper to be attached to form an extended end 210 to further extend from one end of 100), a round forming process of forming a round 310 at one end of one end of the vertical panel 300, and a vertical panel ( The vertical panel fixing process of attaching 300) to the inside of the end and the extension end 210 of the horizontal panel 100 to be fixed to the end of the horizontal panel 300, and the surface of the sheet paper 200 having the extension end 210 After the adhesive application process of applying an adhesive to the forming device and maintaining a high temperature of 190-210 degrees for the forming device, it passes through the sheet paper 200 and is in close contact with the round 310 of the vertical panel 300 through a plurality of rollers. A sheet forming process to be attached while possible, a reinforcing panel fixing process for fixing the vertical reinforcing panel 400 parallel to the vertical panel 300 on the other side of the horizontal panel 100, and a plurality of reinforcing members 500 A reinforcing member bonding process in which both ends are closely coupled to the corresponding surfaces of the vertical panel 300 and the vertical reinforcing panel 400 while one side is in close contact with the bottom surface of the horizontal panel 100, and the surface of the horizontal panel 100 A sink hole forming process for forming a rectangular hole 110 for coupling to a sink ball, and a step forming process for processing the rectangular hole 110 to form a stepped stepped 120 on the rear surface of the horizontal panel 100, and a sink ball A sink ball attachment process of attaching the peripheral portion 710 constituting the edge of the 700 to the step 120 with an adhesive, and fixing the edge of the attached sink ball while the clip is fixed to the bottom surface of the horizontal panel 100 It can be manufactured by performing a clip bonding process to

이하에서는 싱크대 상판을 제조하는 각 공정을 도 3a, 도 3b, 도 3c 의 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, each process of manufacturing the sink top will be described in detail with reference to the drawings of FIGS. 3A, 3B, and 3C.

a. 수평패널 제조공정a. Horizontal panel manufacturing process

소재는 합성목재를 적용하면 된다.The material is synthetic wood.

그리고 수평패널(100)을 상면이 평활면을 이루도록 수평하게 형성되도록 가공하되, 외형이 직사각형을 이루도록 컷팅하여 형성하면 된다.And, the horizontal panel 100 is processed to be formed horizontally so that the upper surface forms a smooth surface, and is formed by cutting the outer surface to form a rectangle.

b. 시트지 부착공정b. Sheet paper attachment process

다양한 시트지(200)가 제공될 수 있으며, 수평패널(100)의 상면에 접착제를 도포한 후 선택된 시트지(200)를 부착시키면 된다. 이때, 시트지(200)의 한 쪽 단부가 상기 수평패널(100)의 한쪽단으로부터 더 연장되게 연장단이 형성되도록 부착하면 된다.Various sheet paper 200 may be provided, and the selected sheet paper 200 may be attached after applying an adhesive to the upper surface of the horizontal panel 100 . At this time, one end of the sheet 200 may be attached so that an extension end is formed to further extend from one end of the horizontal panel 100 .

이는, 싱크대 상판의 전방단을 이루게 되는 상기 수직패널(300)이 상기 수평패널(100)과 함께 하나의 시트지(200)로 연결되어 부착되도록 하기 위함이다.This is so that the vertical panel 300 constituting the front end of the sink top plate is connected and attached together with the horizontal panel 100 by a single sheet 200 .

c. 라운드 형성공정c. round forming process

상기 수평패널(100)과 동일한 소재의 수직패널(300)을 직사각 형상을 이루도록 컷팅, 즉 싱크대 상판의 전방 모서리를 이루도록 컷팅 한 후, 수직패널(300)의 일측 단부 한 쪽 모서리를 라운드(310)가 형성되도록 가공하면 된다.After cutting the vertical panel 300 of the same material as the horizontal panel 100 to form a rectangular shape, that is, cut to form the front edge of the sink top plate, one end of one end of the vertical panel 300 is rounded (310) It should be processed to form

상기 수직패널(300)의 라운드(310)는, 싱크대의 전방단 모서리를 형성하게 되는 것으로 시트지(200)의 연장단(210) 부착시 외형이 라운드를 이루도록 하기 위함이다.The round 310 of the vertical panel 300 is to form a front end edge of the sink, and is intended to form a round shape when the extended end 210 of the sheet paper 200 is attached.

d. 수직패널 고정공정d. Vertical panel fixing process

수직패널(300)을 수평패널(100)의 단부와 연장단 내측에 밀착시켜 수평패널(100)의 단부에 고정되도록 하면된다. The vertical panel 300 is brought into close contact with the end and the extension end of the horizontal panel 100 so as to be fixed to the end of the horizontal panel 100 .

이때, 수평패널(100)의 일측단에 대해 수직패널(300)이 직각을 이루며 설치되게 된다.At this time, the vertical panel 300 is installed to form a right angle with respect to one end of the horizontal panel (100).

d. 접착제 도포공정d. Adhesive application process

수평패널(100)의 표면에 부착되고 남은 연장된 시트지(200)의 연장단(210) 내측 표면에 접착제를 도포하면 된다.An adhesive may be applied to the inner surface of the extended end 210 of the extended sheet 200 remaining attached to the surface of the horizontal panel 100 .

e. 시트지 포밍공정e. Sheet paper forming process

먼저, 포밍장치를 스위칭 시켜 가열기의 가열온도가 190-210도 고온을 유지하도록 한다.First, by switching the forming device, the heating temperature of the heater is maintained at a high temperature of 190-210 degrees.

포밍장치는, 수평패널(100)을 이송시키기 위한 이송부와, 시트지(200)를 가열시키기 위한 가열기와, 다수의 롤러를 통해 시트지를 절곡 밀착 시키는 포밍부로 구성된다. The forming apparatus is composed of a conveying unit for conveying the horizontal panel 100, a heater for heating the sheet paper 200, and a forming unit for bending and adhering the sheet paper through a plurality of rollers.

이에따라, 포밍장치에 상호 부착상태의 수평패널(100)과 수직패널(300) 및 시트지(200)를 위치시킨 후 이동되도록 하면 시트지(200)가 통과되면서 가열되고 동시에 다수의 롤러가 시트지(200)를 순차적으로 누르게 되고 이때 시트지(200)는 절곡되면서 수직패널(300)의 라운드면에 밀착되면서 부착되게 된다.Accordingly, when the horizontal panel 100, the vertical panel 300, and the sheet paper 200 in mutually attached state are placed in the forming device and then moved, the sheet paper 200 is heated while passing and at the same time a plurality of rollers are placed on the sheet paper 200. is pressed sequentially, and at this time, the sheet 200 is attached while being in close contact with the round surface of the vertical panel 300 while being bent.

다른 예로서, 상기 수직패널(300)의 외측 표면에 상하로 요홈이 등간격 형성되도록 하고, 상기 시트지(200)가 상기 수직패널(300)의 표면에 접착시 다수의 로울러를 통해 요홈에 부착되도록 할 수 있다.As another example, grooves are formed at equal intervals vertically on the outer surface of the vertical panel 300 , and when the sheet paper 200 is adhered to the surface of the vertical panel 300 , it is attached to the grooves through a plurality of rollers. can do.

상기한 경우 싱크대 상판 전방면에 상하로 복수의 가로줄눈이 형성되어 싱크대 상판의 외관을 미려하게 할 수 있다.In the above case, a plurality of horizontal joints may be formed vertically on the front surface of the sink top plate to make the appearance of the sink top plate beautiful.

f. 보강패널 고정공정f. Reinforcement panel fixing process

금속, 목재, 합성수지 소재 등 내구성이 있는 소재가 적용될 수 있고, 외형은 상기 수직패널(300)과 동일하게 이루어지도록 함이 바람직하며, 설치시 상기 수평패널(100)의 저면에서 상기 수직패널(300)과 평행하게 고정되도록 하면 된다.Durable materials such as metal, wood, synthetic resin material, etc. can be applied, and it is preferable to have the same external shape as the vertical panel 300 , and when installed, the vertical panel 300 from the bottom of the horizontal panel 100 . ) to be fixed parallel to the

g. 보강부재 결합공정g. Reinforcing member bonding process

금속, 목재, 합성수지 소재 등 내구성이 있는 소재가 적용될 수 있고, 외형은 정사각, 직사각 뿐만아니라, 원형, 타원형 등이 적용될 수 있다.Durable materials such as metal, wood, and synthetic resin materials can be applied, and the appearance can be not only square, rectangular, but also round, oval, and the like.

즉, 제1보강부재(500)는, 상기 수평패널(100)에 고정된 상태에서 일면이 상기 수직패널(200)의 배면에 접착 고정되도록 하고, 상기 제2보강부재(600)는, 일면이 수평패널(100)의 저면에 밀착된 상태에서 양단이 제1보강부재(500)와 수직보강패널(400)의 대응면에 밀착 결합되도록 하면 된다.That is, the first reinforcing member 500 is fixed to the horizontal panel 100, and one surface is adhesively fixed to the rear surface of the vertical panel 200, and the second reinforcing member 600 has one surface. In a state of being in close contact with the bottom surface of the horizontal panel 100 , both ends may be closely coupled to the corresponding surfaces of the first reinforcing member 500 and the vertical reinforcing panel 400 .

그러면, 싱크대 상판을 이루는 수평패널(100)의 하중은 물론 휘어짐을 보강할 수 있게 된다.Then, it is possible to reinforce the bending as well as the load of the horizontal panel 100 constituting the sink top plate.

h. 싱크홀 형성공정h. sink hole formation process

싱크대 표면에 직사각홀(710)을 형성하기 위한 것으로, 엔드밀 등의 가공 장치를 통해 수평패널(100)의 표면에 싱크볼 결합을 위한 직사각 형상의 홀이 형성되도록 하면 된다.This is to form a rectangular hole 710 on the surface of the sink, so that a rectangular hole for coupling the sink ball is formed on the surface of the horizontal panel 100 through a processing device such as an end mill.

i. 단턱 형성공정i. Step forming process

싱크볼 장착을 위한 것으로, 직사각 홀(110)이 형성된 수평패널(100)의 배면에서 직사각홀(110) 외측에 계단형의 단턱(120)을 이루도록 가공하면 된다.For mounting the sink ball, it may be processed to form a stepped step 120 on the outside of the rectangular hole 110 on the rear surface of the horizontal panel 100 in which the rectangular hole 110 is formed.

j. 싱크볼 부착공정j. sink ball attachment process

싱크볼(700)의 테두리 주연부(710)를 단턱(120)에 밀착시켜 접착제로 부착하면 된다.The edge periphery 710 of the sink ball 700 is attached to the step 120 in close contact with the adhesive.

k. 클립 결합공정 k. Clip bonding process

클립(800)이 수평패널(100)의 저면에 위치된 상태에서 일측이 접착된 싱크볼(700)의 주연부(710)를 지지하도록 한 상태에서 체결구(810)를 통해 상기 수평패널(100)의 저면에 고정되도록 하면 된다. In a state in which the clip 800 is positioned on the bottom surface of the horizontal panel 100 and one side supports the periphery 710 of the sink bowl 700 to which it is attached, the horizontal panel 100 is Just make sure it's fixed to the bottom.

상기한 공정을 통해 싱크대 상판을 제조할 수 있게 된다.It is possible to manufacture the sink top plate through the above process.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지로 다양하게 변형하고 응용할 수 있음은 물론이고 각 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백하다.On the other hand, the present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and can be variously modified and applied in various ways that are not illustrated within the scope without departing from the technical spirit of the present invention, as well as the characteristics of each component. It is clear to those of ordinary skill in the art that the present invention can be widely applied by changing the substitution and other equivalent embodiments.

그러므로 본 발명의 기술적 특징을 변형하고 응용하는 것에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.Therefore, the contents related to the modification and application of the technical features of the present invention should be interpreted as being included within the technical spirit and scope of the present invention.

100: 수평패널 110: 직사각홀
120: 단턱
200: 시트지 210: 연장단
300: 수직패널 310: 라운드
400: 수직보강패널
500: 제1보강부재
600: 제2보강부재
700: 싱크볼 710: 주연부
800: 클립 810: 체결구100: horizontal panel 110: rectangular hole
120: step
200: sheet 210: extension
300: vertical panel 310: round
400: vertical reinforcement panel
500: first reinforcing member
600: second reinforcing member
700: sink ball 710: main part
800: clip 810: fastener

Claims (5)

싱크대 상판 제조 공정으로서,
상면이 평활면을 이루도록 수평하게 형성하는 수평패널 제조공정;
수평패널 상면에 접착제를 통해 시트지를 부착하되 수평패널의 한쪽단으로부터 더 연장되게 연장단이 형성되도록 부착하는 시트지 부착공정;
수직패널의 일측 단부 한 쪽 모서리를 라운드 형성하는 라운드 형성공정;
수직패널을 수평패널의 단부와 연장단 내측에 밀착시켜 수평패널의 단부에 고정되도록 하는 수직패널 고정공정;
연장된 시트지의 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정;
시트지가 고온을 유지하는 포밍장치를 통과하면서 수직패널의 라운드에 부착되도록 하는 시트지 포밍공정;
수평패널의 다른 한 쪽에 상기 수직패널과 평행하게 수직보강패널을 고정하는 보강패널 고정공정;
복수개의 제1 및 제2보강부재가 수평패널의 저면에 밀착된 고정되도록 하는 보강부재 결합공정;
수평패널의 표면에 싱크볼 결합을 위한 직사각홀이 형성되도록 하는 싱크홀 형성 공정;
수평패널의 배면에서 직사각홀이 계단형 단턱을 이루도록 가공하는 단턱 형성공정;
싱크볼의 테두리에 형성된 주연부를 단턱에 밀착시켜 접착제로 부착하는 싱크볼 부착공정;
클립이 수평패널의 저면에 위치된 상태에서 접착된 싱크볼의 주연부를 가압 지지하면서 체결구를 통해 수평패널에 고정시키도록 하는 클립 결합공정;
을 수행하여 제조하는 것을 특징으로 하는 싱크대 상판 제조 공정.
As a sink top plate manufacturing process,
a horizontal panel manufacturing process in which the upper surface is horizontally formed to form a smooth surface;
A sheet paper attachment process of attaching a sheet to the upper surface of the horizontal panel through an adhesive, but attaching an extended end to extend further from one end of the horizontal panel;
a round forming process of rounding one edge of one end of the vertical panel;
A vertical panel fixing step of attaching the vertical panel to the inside of the end and the extension end of the horizontal panel to be fixed to the end of the horizontal panel;
Adhesive application process of applying an adhesive to the surface of the extended sheet;
A sheet paper forming process in which the sheet is attached to the round of the vertical panel while passing through a forming device that maintains a high temperature;
a reinforcing panel fixing step of fixing a vertical reinforcing panel parallel to the vertical panel on the other side of the horizontal panel;
a reinforcing member coupling step for fixing the plurality of first and second reinforcing members in close contact with the bottom surface of the horizontal panel;
a sink hole forming process for forming a rectangular hole for sink ball coupling on the surface of the horizontal panel;
Step forming step of processing the rectangular hole to form a stepped step on the rear surface of the horizontal panel;
a sink ball attachment step of attaching the periphery formed on the edge of the sink bowl to the step with an adhesive;
A clip bonding process of fixing the sink to the horizontal panel through a fastener while pressurizing and supporting the periphery of the attached sink ball in a state in which the clip is located on the bottom surface of the horizontal panel;
A sink top plate manufacturing process, characterized in that it is manufactured by performing a.
 제1항에 있어서,
상기 제1보강부재는,
상기 수평패널에 고정된 상태에서 일면이 상기 수직패널의 배면에 접착 고정되도록 하고,
상기 제2보강부재는,
일면이 수평패널의 저면에 밀착된 상태에서 양단이 제1보강부재와 수직보강패널의 대응면에 밀착 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 싱크대 상판 제조 공정.
According to claim 1,
The first reinforcing member,
In a state in which it is fixed to the horizontal panel, one surface is adhesively fixed to the rear surface of the vertical panel,
The second reinforcing member,
A sink top plate manufacturing process, wherein both ends are closely coupled to the corresponding surfaces of the first reinforcing member and the vertical reinforcing panel while one side is in close contact with the bottom of the horizontal panel.
 제1항에 있어서,
상기 시트지 포밍공정에서,
포밍장치의 가열온도가 190-210도로 고온을 유지하도록 한 후 시트지를 통과시켜 다수의 로울러를 통해 수직패널의 라운드 밀착하면서 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 싱크대 상판 제조 공정.
According to claim 1,
In the sheet paper forming process,
A sink top plate manufacturing process, characterized in that the heating temperature of the forming device is maintained at a high temperature of 190-210 degrees, and then the sheet paper is passed through a plurality of rollers to attach the vertical panel rounds while closely adhering.
 제3항에 있어서,
상기 수직패널의 외측 표면에 상하로 요홈이 등간격 형성되도록 하고,
상기 시트지가 상기 수직패널의 표면에 접착시 다수의 로울러를 통해 요홈에 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 싱크대 상판 제조공정.
4. The method of claim 3,
In the outer surface of the vertical panel, the grooves are formed at equal intervals up and down,
The sink top plate manufacturing process, characterized in that when the sheet paper is attached to the surface of the vertical panel, it is attached to the groove through a plurality of rollers.
 제1항의 공정으로 제조된 싱크대 상판.
A sink top plate manufactured by the process of claim 1.
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