KR20220007726A - 밸브 하우징을 포함하는 방향성 밸브 - Google Patents

Abstract

방향성 밸브는 1차 연결부(3) 및 적어도 제1 및 제2의 2차 연결부(4, 5)를 포함하는 밸브 하우징(1) 및 밸브 하우징(1) 내에 배치되는 회전편(9)을 포함하고, 회전편은 통과 채널(11)에 의해 관통되어 있고, 적어도 제1 및 제2 스위칭 위치 사이에서 방향성 밸브를 조절하기 위해 회전축(10) 주위에서 회전 가능하고, 통과 채널(11)의 제1 말단은 회전축(10)에 대해 동심으로 위치한다. 회전편(9)은 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13)을 포함하고, 이러한 외부면에서 통과 채널(11)의 제2 말단이 이어진다. 밸브 하우징(1)은 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면(14)을 포함하고, 이러한 내부면에서 2차 연결부들(4, 5)의 2차 연결부 채널들(7, 8)이 이어지고, 이러한 내부면은 구형 칼로테 형상으로 만곡된 회전편(9)의 외부면(13)에 대향한다. 회전편(9)의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13) 및 밸브 하우징(1)의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면(14)은 반구의 영역에 걸쳐 최대로 연장된다.

Description

밸브 하우징을 포함하는 방향성 밸브

본 발명은 밸브 하우징 및 밸브 하우징 내에 배치되는 회전편을 포함하는 방향성 밸브에 관한 것으로, 밸브 하우징은 1차 연결 채널을 포함하는 1차 연결부 및 적어도 하나의 제1의 2차 연결 채널을 포함하는 제1의 2차 연결부 및 제2의 2차 연결 채널을 포함하는 제2의 2차 연결부를 포함하고, 회전편은 통과 채널에 의해 관통되어 있고, 회전편은 적어도 하나의 제1 및 제2 스위칭 위치 사이에서 방향성 밸브를 조절하기 위해 회전축 주위에서 회전 가능하고, 통과 채널의 제1 말단은 회전축에 대해 동심으로 위치하고, 방향성 밸브의 각각의 스위칭 위치에서 1차 연결 채널은 통과 채널을 통하여 2차 연결 채널들 중에 각각 어느 하나의 연결 채널과 연결되고, 2차 연결 채널들 중에 적어도 하나의 다른 연결 채널로부터 분리된다.

방향성 밸브는 상이한 실시 형태들로 공지되어 있다. 방향성 밸브의 종래의 실시 형태에서, 구(spherical)의 형태를 갖는 회전편은 회전축 주위에서 회전된다. 공지된 실시 형태들의 일 실시 형태에서, 이러한 구는 L형상의 채널을 포함한다. 즉, 채널은 상호 직각을 이루는 2개의 부분들에 의해 형성된다. 채널의 한 부분은 구의 회전축에 대해 동축으로 배치되고, 모든 회전 위치들에서 방향성 밸브의 1차 연결부와 연결된다. 채널의 다른 부분은 회전 위치에 따라 2차 연결부들 중에 하나의 2차 연결부와 연결된다. 이러한 선행 공지된 방향성 밸브의 단점은 특히 방향성 밸브의 공칭 사이즈가 클 때 비교적 설계 크기가 크다는 것이다.

본 발명의 과제는 비교적 작은 설계 크기를 포함하는 서두에 언급한 종류의 유리한 방향성 밸브를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 이러한 과제는 제 1 항의 특징들을 포함하는 방향성 밸브에 의하여 해결된다.

본 발명에 따른 방향성 밸브에서 회전편은 구형 칼로테(spherical calotte) 형상으로 만곡된 외부면을 포함하고, 이러한 외부면에서 통과 채널의 제2 말단이 이어지고, 밸브 하우징은 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면을 포함하고, 이러한 내부면에 2차 연결 채널들이 이어지며, 이러한 내부면은 회전편의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면에 대향한다. 회전편의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면 및 밸브 하우징의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면은 반구(hemisphere)의 영역에 걸쳐 최대로 연장된다.

바람직하게는, 밸브 하우징은 하우징 상부 및 하우징 하부를 포함하고, 이러한 부분들은 하우징 실링환을 통해 서로 밀봉되며 연결된다. 하우징 실링환은 바람직하게는 회전편의 회전축에 대해 직각인 평면 내에 위치한다.

회전편에는 유리한 방식으로 지지면이 배치되고, 지지면은 하우징 하부에 배치되는 인접면과 연동한다. 이를 통해, 회전편은 하우징 하측 쪽의 방향에서 축방향으로 지지된다. 지지면 및 인접면은 바람직하게는 평탄하게 형성되고, 매우 바람직하게는 회전축에 대해 직각인 평면 내에 위치한다.

유리한 방식으로, 회전편에는 통과 채널의 제1 말단을 둘러싸는 1차 실링환이 배치되고, 1차 실링환은 밸브 하우징, 바람직하게는 하우징 하부에 배치되는 밸브 하우징의 실링면과 연동하거나, 회전편에 통과 채널의 제1 말단을 둘러싸는 실링면이 배치되고, 이러한 실링면이 밸브 하우징, 바람직하게는 하우징 하부에 배치되는 1차 실링환과 연동하는 것이 고려된다. 따라서 회전편과 밸브 하우징, 바람직하게는 하우징 하부 사이에 축방향 실링이 형성된다. 실링면은 바람직하게는 평탄하게 형성된다. 1차 실링환은 매우 바람직하게는, 회전축에 대해 직각인 평면 내에 위치한다. 본 발명의 가능한 실시 형태에서 실링면은 회전축에 대해 직각인 평면 내에 위치할 수 있다. 다른 가능한 실시 형태에서, 실링면은 회전축 주위로 연장되는 원추 옆면상에도 위치할 수 있을 것이다.

회전편과 하우징, 특히 하우징 하부 사이에 축방향 밀봉 대신, 반경 밀봉도 제공될 수 있을 것이다. 바람직하게는 통과 채널의 제1 말단의 축방향 영역 내에 위치하는 회전편의 원통형 외부면은 밸브 하우징, 바람직하게는 하우징 하부의 원통형 실링면에 인접할 수 있을 것이다.

본 발명의 유리한 실시 형태는, 회전부의 구형 칼로테 형상의 외부면의 정점으로부터 회전축에 대해 평행하게 연장되는 구동 샤프트가 시작되고, 이러한 구동 샤프트는 밀봉되어 밸브 하우징, 바람직하게는 하우징 상부의 개구부를 관통한다.

밸브 하우징, 바람직하게는 하우징 상부에 대해 회전편을 반경으로 안내하기 위해, 유리한 방식으로 회전축을 둘러싸는 반경 가이드환이 제공되고, 이러한 반경 가이드환은 회전축에 대해 평행하게 위치하는 밸브 하우징 가이드면과 회전축에 대해 평행하게 위치하는 회전편 가이드면 사이에 배치된다. 밸브 하우징 가이드면은 바람직하게는 하우징 하부에 배치된다.

밸브 하우징, 바람직하게는 하우징 상부의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면에는 적합한 방식으로 제1 및 제2의 2차 실링환이 배치되고, 이러한 실링환들은 제1 및 제2의 2차 연결 채널의 입구들을 둘러싸고, 회전편의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면과 연동한다. 본 발명의 가능한 실시 형태에서, 제1 및 제2의 2차 실링환이 각각의 압력 매질 라인을 통하여 압력 매질의 영향을 받을 수 있는 것이 고려되고, 이때 각각의 실링환은 압력 매질로부터 회전편의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면 쪽으로 영향을 받을 수 있으며 압력 매질 라인의 무압력 상태에서는 이보다 낮은 압력으로 회전편의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면에 인접하거나 이러한 외부면으로부터 이격된다. 이를 통해, 방향성 밸브가 작동될 때, 제1 및 제2의 2차 실링환이 회전편의 외부면에 미치는 가압력은 감소될 수 있거나 더욱이 해소될 수 있다. 이를 통해 제1 및 제2의 2차 실링환에 작용하는 전단 하중은 실질적으로 감소될 수 있다.

방향성 밸브는 바람직하게는 가스 형태의 유체를 안내하기 위해 형성된다. 방향성 밸브가 형성되는 압력 범위는 예컨대 10^-2 mbar 내지 2 bar의 범위 내에 있을 수 있다. 예컨대 0.1 bar 내지 1.1 bar의 좁은 압력 범위에서 동작하는 것도 고려될 수 있다.

통과 채널의 직경은 1차 연결 채널의 직경과 동일하고, 2차 연결 채널들의 직경들은 바람직하게는 적어도 25 mm, 매우 바람직하게는 적어도 35 mm이다.

본 발명의 추가적 이점들 및 상세사항들은 이하에서 첨부 도면을 참조로 설명된다. 도면은 다음과 같다:
도 1은 본 발명에 따른 방향성 밸브의 경사도이다;
도 2 및 도 3은 다양한 관찰 방향들로부터의 분해도들이다;
도 4는 측면도이다;
도 5는 도 4의 AA 선분을 따른 단면도이다;
도 6은 도 4의 BB 선분을 따른 부분 단면도이다;
도 7은 배면도이다;
도 8은 방향성 밸브가 제1 스위칭 위치에 위치하는 도 7의 CC 선분을 따른 단면도이다;
도 9는 방향성 밸브가 제2 스위칭 위치에 위치하는 도 8과 유사한 단면도이다;
도 10 및 도 11은 회전편의 경사도 및 측면도이다(1차 실링환 없음);
도 12는 도 11의 DD 선분을 따른 단면도이다;
도 13은 도 11에 비해 90°만큼 회전된 회전편의 측면도이다;
도 14 및 도 15는 도 13의 EE 선분 및 FF 선분을 따르는 단면도들이다;
도 16은 하우징 상부의 측면도이다;
도 17은 도 16의 GG 선분을 따르는 단면도이다(2차 실링환 및 부가적 실링환 없음);
도 18은 2차 실링환의 추가적인 가능한 실시 형태의 도면이다.
도면들은 부분적으로 간략화되고 개략화되어 도시되어 있다.

본 발명에 따른 방향성 밸브의 일 실시예는 도 1 내지 도 17에 도시되어 있다. 방향성 밸브는 밸브 하우징(1)을 포함한다. 밸브 하우징(1)은 하우징 상부(1a) 및 하우징 하부(1b)를 포함한다. 이러한 부분들은 서로 나사 체결되고, 이들 사이에 배치되는 하우징 실링환(2)에 의해 서로에 대해 밀봉된다.

밸브 하우징(1)은 1차 연결부(3) 및 제1 및 제2의 2차 연결부(4, 5)를 포함한다. 1차 연결부(3)는 1차 연결 채널(6)을 형성하고, 제1 및 제2의 2차 연결부(4, 5)는 제1 및 제2의 2차 연결 채널(7, 8)을 형성한다.

실시예에서, 1차 연결부(3) 및 2차 연결부들(4, 5)은, 자유 말단들에 연결 플랜지들이 배치된 파이프편들을 각각 포함한다. 도시된 연결부들의 형성방식과 상이한 형성방식도 가능하고 고려할 수 있다.

밸브 하우징(1) 내에 회전편(9)이 배치된다. 회전편은 제1 및 제2 스위칭 위치 사이에서 방향성 밸브를 조절하기 위해 회전축(10) 주위에서 회전 가능하다. 회전편(9)은 통과 채널(11)을 포함한다. 제1 스위칭 위치에서, 1차 연결 채널(6)은 통과 채널(11)로부터 제1의 2차 연결 채널(7)과 연결된다. 제2 스위칭 위치에서 1차 연결 채널(6)은 통과 채널(11)로부터 제2의 2차 연결 채널(8)과 연결된다.

적어도 하우징 내부에서 1차 연결 채널(6)의 입구는 회전축(10)에 대해 동심이다. 실시예에서, 전체의 1차 연결 채널(6)을 포함하는 전체의 1차 연결부는 회전축(10)에 대해 동심으로 위치한다.

1차 연결 채널(6)의 입구에 연결되는 통과 채널(11)의 제1 말단은 회전축(10)에 대해 동심으로 위치한다. 바람직하게는, 하우징 내부에서 1차 연결 채널(6)의 입구 및 통과 채널(11)의 제1 말단은 서로 일직선상에 위치하고, 이는 도면들로부터 알 수 있는 바와 같다.

따라서 방향성 밸브의 제1 스위칭 위치에서 뿐만 아니라 제2 스위칭 위치에서도, 1차 연결 채널(6)은 통과 채널(11)과 연결된다.

통과 채널(11)의 제1 말단에 연결되는 통과 채널(11)의 중심축의 부분은 회전축에 대해 평행하게 위치하고 회전축과 함께 공통의 직선 상에 위치한다. 통과 채널(11)은 제1 말단으로부터 제2 말단까지 통과 채널의 궤적에 걸쳐 적어도 절곡되거나 각진 부분을 포함한다. 통과 채널의 제2 말단의 영역 내에 위치하는 통과 채널의 중심축의 부분은 회전축(10)과 각도(12)를 포위하고, 이러한 각도는 유리한 방식으로 적어도 35°이고, 바람직하게는 적어도 45°이다.

바람직하게는, 통과 채널(11)의 직경은 이러한 통과 채널의 전체 궤적에 걸쳐 적어도 실질적으로 일정하다.

통과 채널(11)의 제2 말단은 회전편(9)의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13)으로 이어진다. 이러한 외부면은 하우징 상부(1a)의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면(14)에 대향한다. 이러한 내부면(14)에서 2차 연결 채널들(7, 8)이 이어지고, 이러한 제2 연결 채널들의 입구들은 회전축(10) 주위에서 서로에 대해 오프셋되며, 유리한 방식으로 적어도 90°만큼, 바람직하게는 적어도 100°만큼 오프셋된다.

회전편(9)은 1차 실링환(15)을 이용하여 하우징 하부(1b)에 대해 밀봉된다. 이러한 실링환은 실시예에서 회전편(9)에 배치되고 하우징 하부(1b)의 평탄한 실링면(16)에 인접한다. 1차 실링환 및 실링면(16)은 회전축(10)에 대해 직각인 평면 내에 각각 위치한다.

그 대신, 실링면(16)이 회전편(9)에 배치될 수 있을 것이고, 1차 실링환(15)이 하우징 하부(1b)에 배치될 수 있을 것이다.

회전편(9)에는 지지면(23)이 배치되고, 지지면은 하우징 하부에 배치된 인접면(24)과 연동한다. 지지면(23) 및 인접면(24)은 평탄하게 형성되고 회전축(10)에 대해 직각인 평면 내에 위치한다. 회전편(9)의 지지면(23)은 실시예에서 회전편(9)의 반경 외부에 위치한 가장자리 영역 내에 위치한다.

하우징 상부(1a)의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면(14)에 제1 및 제2의 2차 실링환(17, 18)이 배치된다. 제1의 2차 실링환(17)은 내부면(14)에 위치하는 제1의 2차 연결 채널(7)의 입구를 둘러싼다. 제2의 2차 실링환은 내부면(14)에 위치한 제2의 2차 연결 채널(8)의 입구를 둘러싼다. 제1 및 제2의 2차 실링환(17, 18)은 회전편(9)의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13)과 연동하고, 이러한 외부면은 실링면을 형성한다.

제1 스위칭 위치에서, 제1의 2차 연결 채널(7)은 통과 채널(11)과 연결되고, 이러한 채널들은 연결 영역 내에서 바람직하게는 서로 일직선상에 위치한다. 제2의 2차 연결 채널(8)은 회전편(9)의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13)에 의해 닫힌다.

제2 스위칭 위치에서, 제2의 2차 연결 채널(8)은 통과 채널(11)과 연결되고, 이러한 2개의 채널들은 연결 영역 내에서 바람직하게는 서로 일직선상에 위치한다. 제1의 2차 연결 채널(7)은 회전편(9)의 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13)에 의해 닫힌다.

회전편(9)의 구형 칼로테 형상의 외부면(13)의 정점으로부터 구동 샤프트(19)가 시작되며, 구동 샤프트는 회전축(10)에 대해 평행하게 연장된다. 구동 샤프트(19)는 밀봉되어 하우징 상부의 개구부를 통과한다. 따라서 하우징 상부의 개구부는 회전축(10)에 대해 동심으로 위치한다. 하우징 상부(1a)에 대해 구동 샤프트(19)를 밀봉하기 위해, 본원에서 하우징 상부(1a)에 배치되는 실링환(20)이 역할하고, 실링환은 구동 샤프트(19)를 둘러싸는 실링면과 연동한다. 기본적으로, 실링환(20)이 구동 샤프트에 배치될 수 있을 것이고, 실링면이 하우징 상부(1a)에 배치될 수 있을 것이다.

따라서 구동 샤프트는 통과 채널(11)의 제1 말단에 대향하는 측에서 회전편(9)으로부터 시작한다.

실링환(20)의 하우징 외측에는 실시예에서 구동 샤프트(19)를 회전 가능하게 지탱하기 위해 하우징 상부(1a) 내에 볼베어링(21)이 배치된다.

또한, 회전편(9)을 반경으로 안내하기 위해, 가이드환(22)이 역할한다. 가이드환의 정면측의 좁은면들은 회전축(10)에 대해 평행한 방향들을 가리킨다. 가이드환(22)은 회전축(10)을 동심으로 둘러싸고, 회전축(10)에 대해 평행하게 위치하는 밸브 하우징 가이드면과 회전축(10)에 대해 평행하게 위치하는 회전편 가이드면 사이에 배치되고, 밸브 하우징 가이드면은 하우징 하부(1b)에 배치되고, 회전편 가이드면은 회전편(9)에 배치된다.

구동 샤프트(19)는 제1 및 제2 스위칭 위치 사이에서 방향성 밸브를 조절하기 위해 도면들에서 상징적으로만 암시되는 구동 모터(25)에 의해 구동된다. 구동 모터(25)는 예컨대 공압 모터를 가리킬 수 있다.

회전편(9)의 회전을 제한하기 위해, 밸브 하우징(1), 바람직하게는 하우징 하부(1b)에 배치되는 적어도 하나의 스토퍼(26)가 역할할 수 있고, 스토퍼는 회전편(9)의 최종 위치들에서 회전편의 카운터 스토퍼들에 부딪힌다. 카운터 스토퍼들은 예컨대 회전편(9) 내의 리세스의 가장자리들에 의해 형성될 수 있다.

도시된 실시예에서, 회전편(9)에 대한 밀봉을 형성하기 위해, 제1 및 제2의 2차 실링환(17, 18)은 예컨대 압축 공기와 같은 압력 매질을 이용하여 회전편(9)의 외부면(13)으로 가압될 수 있다. 이를 위해 제1 및 제2의 2차 실링환(17, 18)은 하우징 상부(1a)의 리세스 내에서 이동 가능하게 각각 지탱되어 있다. 회전편(9)으로부터 멀어지는 각각의 2차 실링환(17, 18)의 측에는 부가 실링환(28)이 배치될 수 있어서, 밀봉의 안전성을 개선한다. 부가 실링환은 생략될 수도 있다. 각각의 2차 실링환(17, 18) 및 경우에 따라서 부가 실링환(28, 29)이 배치되는 중공 공간은 압력 매질 라인(30)을 통하여 압력 매질의 영향을 받을 수 있고, 압력 매질 라인에 대해 도면들에서는 하우징 상부(1a) 내에 위치한 말단부만이 도시되어 있다. 회전편(9)이 회전축(10) 주위에서 회전되면, 각각의 압력 매질 라인(30)은 완화된다. 이를 통해 회전편(9)에 미치는 각각의 2차 실링환(17, 18)의 가압력은 해소된다.

회전편(9)은 실시예에서 리세스들(중공 공간들)(27)을 포함한다. 이를 통해 회전편(9)의 질량이 감소된다. 또한, 그러한 중공 공간은 가열 카트리지를 수용하기 위해 제공될 수 있고, 이러한 가열 카트리지를 이용하여 방향성 밸브가 가열될 수 있다. 가열 카트리지를 위한 라인들을 공급하기 위해 구동 샤프트(19)는 도시된 바와 같이 중공으로 형성될 수 있다.

압력 매질의 영향을 받을 수 있는 2차 실링환(17)에 대한 추가적인 가능한 실시예는 도 18에 도시되어 있다. 2차 실링환(17)은 본원에서 튜브형으로 형성된다. 내부의 중공 공간(32) 안으로 압력 매질이 진입함으로써, 2차 실링환은 "취입되고", 이때 실링부(31)는 회전편의 외부 표면으로 가압된다. 배기된 상태에서, 실링부는 회전편의 외부 표면으로부터 이격되어 있을 수 있다. 제2의 2차 실링환(18)은 동일한 방식으로 형성될 수 있다.

본 발명의 범위를 벗어나지 않고 본 발명에 대한 상이한 추가적 수정들이 가능하고 고려할 수 있다. 따라서 예컨대 회전편(9)은 축방향 실링 대신 반경 실링에 의해 하우징 하부(1b)에 대해 밀봉되어 있을 수 있을 것이다. 예컨대 이를 위해 가이드환(22) 옆의 영역 내에 1차 실링환이 제공될 수 있을 것이고, 이러한 1차 실링환은 하우징 하부(1b)의 인접면(24)에 인접하며, 이러한 인접면(24)은 이 경우 실링면을 형성한다.

회전편의 원통형 칼로테 형상의 외부면(13)은 원통형 부가물에 의해 연장될 수 있을 것이고, 원통형 부가물의 영역 내에서 가이드환(22) 및/또는 1차 실링환은 밸브 하우징, 특히 하우징 하부(1b)에 대해 회전편(9)을 반경으로 밀봉하기 위해 배치될 수 있다.

1 밸브 하우징
1a 하우징 상부
1b 하우징 하부
2 하우징 실링환
3 1차 연결부
4 제1의 2차 연결부
5 제2의 2차 연결부
6 1차 연결 채널
7 제1의 2차 연결 채널
8 제2의 2차 연결 채널
9 회전편
10 회전축
11 통과 채널
12 각도
13 외부면
14 내부면
15 1차 실링환
16 실링면
17 제1의 2차 실링환
18 제2의 2차 실링환
19 구동 샤프트
20 실링환
21 볼베어링
22 가이드환
23 지지면
24 인접면
25 구동 모터
26 스토퍼
27 리세스
28 부가 실링환
29 부가 실링환
30 압력 매질 라인
31 실링부
32 중공 공간

Claims (10)

1차 연결 채널(6)을 포함하는 1차 연결부(3) 및 적어도 하나의 제1의 2차 연결 채널(7)을 포함하는 제1의 2차 연결부(4) 및 제2의 2차 연결 채널(8)을 포함하는 제2의 2차 연결부(5)를 포함하는 밸브 하우징(1), 및 상기 밸브 하우징(1) 내에 배치되는 회전편(9)을 포함하는 방향성 밸브로서,
상기 회전편은 통과 채널(11)에 의해 관통되어 있고, 상기 회전편은 적어도 하나의 제1 및 제2 스위칭 위치에서 상기 방향성 밸브를 조절하기 위해 회전축(10) 주위에서 회전 가능하고, 상기 통과 채널(11)의 제1 말단은 상기 회전축(10)에 대해 동심으로 위치하고, 상기 방향성 밸브의 각각의 스위칭 위치에서 상기 1차 연결 채널(6)은 상기 통과 채널(11)을 통하여 상기 2차 연결 채널들(7, 8) 중에 각각 하나의 2차 연결 채널과 연결되고, 상기 2차 연결 채널들(7, 8) 중에 적어도 하나의 다른 2차 연결 채널로부터 분리되고,
상기 회전편(9)은 구형 칼로테 형상으로 만곡되는 외부면(13)을 포함하고, 상기 외부면에서 상기 통과 채널(11)의 제2 말단이 이어지고, 상기 밸브 하우징(1)은 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면(14)을 포함하고, 상기 내부면에서 상기 2차 연결 채널들(7, 8)이 이어지며, 상기 내부면은 상기 회전편(9)의 상기 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13)에 대향하고, 상기 회전편(9)의 상기 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13) 및 상기 밸브 하우징(1)의 상기 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면(14)은 반구의 영역에 걸쳐 최대로 연장되는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

제 1 항에 있어서,
상기 밸브 하우징(1)의 하우징 상부(1a)는 상기 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면(14)을 포함하고, 하우징 실링환(2)을 이용하여 밀봉되면서 상기 1차 연결부(3)를 포함하는 하우징 하부(1b)와 연결되는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

제 2 항에 있어서,
상기 회전편(9)에 지지면(23)이 배치되고, 상기 지지면은 상기 하우징 하부(1b)에 배치되는 인접면(24)과 연동하고, 상기 지지면(23) 및 상기 인접면(24)은 평탄하게 형성되는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

제 3 항에 있어서,
상기 지지면(23) 및 인접면(24)은 상기 회전축에 대해 직각인 평면 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전편(9)에 상기 통과 채널(11)의 상기 제1 말단을 둘러싸는 1차 실링환(15)이 배치되고, 상기 1차 실링환은 상기 밸브 하우징(1)에 배치되는 실링면(16)과 연동하거나, 상기 회전편(9)에 상기 통과 채널(11)의 상기 제1 말단을 둘러싸는 실링면이 배치되고, 상기 실링면이 상기 밸브 하우징(1)에 배치되는 1차 실링환과 연동하는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전편(9)의 상기 구형 칼로테 형상의 외부면(13)의 정점으로부터 상기 회전축(10)에 대해 평행하게 연장되는 구동 샤프트(19)가 시작되고, 상기 구동 샤프트는 밀봉되어 상기 밸브 하우징(1)의 개구부를 관통하는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통과 채널(11)의 중심축은 상기 통과 채널(11)의 상기 제1 말단의 영역 내에서 상기 회전축(10)에 대해 평행하게 위치하고 상기 통과 채널(11)의 상기 제2 말단의 영역 내에서 상기 회전축(10)과 적어도 35°의 각도(12)를 포위하는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전축(10)을 둘러싸는 가이드환(22)은 상기 회전축(10)에 대해 평행하게 위치하는 밸브 하우징 가이드면과 상기 회전축(10)에 대해 평행하게 위치하는 회전편 가이드면 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브 하우징(1)의 상기 구형 칼로테 형상으로 만곡된 내부면(14)에는 상기 제1의 2차 연결 채널(7)의 입구를 둘러싸는 제1의 2차 실링환(17) 및 상기 제2의 2차 연결 채널(8)의 입구를 둘러싸는 제2의 2차 실링환(18)이 배치되고, 상기 회전편(9)의 상기 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13)과 연동하는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 및 제2의 2차 실링환(17, 18)은 각각의 압력 매질 라인(30)을 통하여 압력 매질을 이용하여 상기 회전편(9)의 상기 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13) 쪽으로 영향을 받을 수 있고, 상기 각각의 2차 실링환(17, 18)은 상기 압력 매질 라인(30)의 무압력 상태에서 이에 비해 감소된 압력으로 상기 구형 칼로테 형상으로 만곡된 외부면(13)에 인접하거나 상기 외부면으로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 방향성 밸브.

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