KR20220006284A - Manufacturing method of safe packing part for display panel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 디스플레이패널 보호용포장재의 제조방법으로서, 발포재와 공기쿠션재를 열융합 합착시키고, 양면테이프의 일측면은 상기 발포재의 외측면에 부착하고, 양면테이프의 타측면은 디스플레이 패널의 일측면에 부착하여, 포장박스 내에 다수개의 디스플레이 패널을 적층하는 방법에 관한 것이다.The present invention is a method for manufacturing a display panel protective packaging material, in which a foam material and an air cushion material are thermally fused and bonded, one side of the double-sided tape is attached to the outer surface of the foam material, and the other side of the double-sided tape is on one side of the display panel. By attaching it, it relates to a method of stacking a plurality of display panels in a packaging box.
일반적으로 LED와 같은 디스플레이 장치의 패널(Panel)을 내부에 다수 수용할 수 있으며 운반시 이를 외부로부터 안전하게 보관하는 디스플레이 장치 패널용 포장재가 필요하다. In general, a plurality of panels of a display device such as an LED can be accommodated inside, and a packaging material for a display device panel that can safely store them from the outside during transportation is required.
디스플레이(Display) 장치는 사람이 육안으로 확인할 수 있도록 화면에 데이터를 문자나 도형의 형식으로 표시하는 장치를 말한다. 이러한 디스플레이 장치는 종래에는 CRT(Cathod Ray Tube)가 주류를 이루었으나 오늘날에는 정보산업의 발전과 더불어 LED가 주목받고 있으며, 재료기술이나 설계기술, 공정기술 등의 진보에 따라 디스플레이 장치는 슬림화는 물론, 고화질 및 대형화 형태로 급속하게 발전하고 있는 실정이다. A display device refers to a device that displays data in the form of characters or figures on a screen so that a person can visually check it. Conventionally, CRT (Cathod Ray Tube) has been the mainstay of the display device, but LED is attracting attention with the development of the information industry. , the situation is rapidly developing in the form of high-definition and large-scale.
이러한 디스플레이 장치의 선두주자 중 하나인 LED는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor) 공정, 컬러 필터(Color Filter) 공정, 셀(Cell) 공정, 모듈 공정 등 기술적인 난이도에 따라 각기 다른 제조 현장에서 세분화된 공정을 거쳐서 제조된다. LED, one of the leaders of such display devices, is a subdivided process at different manufacturing sites depending on the technical difficulty, such as a thin film transistor process, a color filter process, a cell process, and a module process. manufactured through
이와 같은 패널은 고가품이면서 충격 강도가 낮으며 스크래치(Scratch) 발생시 불량품으로 처리되는 등 취급상 주의를 요하므로 이를 외부로부터 안전하게 보관할 수 있는 포장재가 필요하게 된다. 더군다나 패널이 지속적으로 슬림화 및 대형화되는 추세에 놓여 있어 충격 강도의 향상을 더욱 기대하기는 어려우며, 특히 패널이 해외로 멀리 이송되는 현실을 감안하면 이러한 포장재는 더욱 절실한 실정이다. Such panels are expensive products, have low impact strength, and require careful handling, such as being treated as defective in case of scratches, so a packaging material that can safely store them from the outside is needed. Furthermore, it is difficult to expect further improvement in impact strength as the panel is continuously slimming and becoming larger. In particular, considering the reality that the panel is being transported abroad, such a packaging material is more urgent.
통상 포장재는 수납되는 제품을 보호하기 위한 것인데, 종래에는 이러한 포장재를 스티로폼(Styrofoam)을 이용하여 제조하였다. 이와 같이 스티로폼을 이용하여 제조된 포장재는 충격 완충성과 수납성이 우수하지만 흡습성이 떨어지고 사용후 폐자재의 생성을 유발한다. 또한, 이러한 포장재는 재활용이나 자연적 폐기가 불가능하며, 폐기시 소각하게 되면 환경유해물질이 발생하여 환경오염의 주요 원인으로 작용하고 있다. 또한, 이러한 포장재는 폐기시 지출되는 비용의 과다(過多)로인해 현재 대부분의 국가에서 그 사용을 자제하고 있는 실정이다 In general, the packaging material is to protect the stored product. Conventionally, such packaging material was manufactured using Styrofoam. As such, the packaging material manufactured using Styrofoam has excellent shock buffering properties and storage properties, but has poor hygroscopicity and causes the generation of waste materials after use. In addition, such packaging materials cannot be recycled or disposed of naturally, and if they are incinerated at the time of disposal, environmentally harmful substances are generated, which is a major cause of environmental pollution. In addition, due to the excessive cost of disposing of these packaging materials, most countries currently refrain from using them.
또한, 포장박스 내부에 구조가 복잡하고, 다양한 구성들의 조합으로 형성된 포장재를 충진하여 디스플레이 패널을 보호하는 포장재가 대부분이며, 이는 과도한 구성들로 인하여 사용후에 처리하는 문제점이 있다. In addition, the structure inside the packaging box is complicated, and most packaging materials that protect the display panel by filling the packaging material formed by a combination of various components are processed after use due to excessive components.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다스플레이 패널의 운송하는데에 크랙, 깨짐등의 손상이 없도록 디스플레이패널 보호용포장재의 제조방법를 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a packaging material for protecting a display panel so that there is no damage such as cracks or cracks during transportation of the display panel.
하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.As will be described below, it will be learned by way of example of the present invention. Further, the objects and advantages of the present invention may be realized by means and combinations indicated in the claims.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 The present invention is a means for solving the above problems, the present invention is
이송롤러에 말린 발포재를 일직선으로 푸는 단계(S10); 이송롤러에 말린 에어쿠션재를 일직선으로 푸는 단계(S20); 상기 발포재 및 에어쿠션재를 상호 밀착시키면서 이송하는 단계(S30); 상하 히터부에 의하여 상기 발포재 및 에어쿠션재를 상호 열융착시키는 단계(S40); 양면테이프를 상기 발포재에 부착시키는 단계(S50); 상기 S10 내지 S50 단계에 의하여 보호용 포장재를 완성하는 단계(S60); 각의 디스플레이 패널의 일측 전체면적에 상기 보호용 포장재의 양면테이프를 부착시키는 단계(S70); S70단계로 형성된 디스플레이 패널을 적층하는 단계(S80)을 포함하도록 이루어 진 디스플레이패널 보호용포장재의 제조방법을 제공하는 것이다. Step (S10) of unwinding the rolled foam material in a straight line on the conveying roller; unwinding the air cushion material dried on the conveying roller in a straight line (S20); transferring the foam material and the air cushion material while closely adhering to each other (S30); The step of thermally bonding the foam material and the air cushion material to each other by the upper and lower heaters (S40); attaching the double-sided tape to the foam material (S50); Completing the protective packaging material by the steps S10 to S50 (S60); attaching the double-sided tape of the protective packaging material to the entire area of one side of each display panel (S70); It is to provide a method of manufacturing a display panel protective packaging material made to include a step (S80) of laminating the display panel formed in step S70.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 운송시에 깨지기 쉽고, 크랙발생이 쉬운 디스플레이 패널을 손상없이 안전하게 운송하는 보호용 포장재를 제공하는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect of providing a protective packaging material that safely transports a display panel that is easily broken and cracked during transportation without damage.
또한, 본 발명은 간단한 구성들의 조합으로 이루어 진 보호용 포장재를 제공하여 디스플레이 포장 시간이 단축되어 생산성이 증가되는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect of increasing productivity by reducing the display packaging time by providing a protective packaging material made of a combination of simple components.
또한, 이송후에 발생되는 포장쓰레기도 리싸이클링으로 환경 보호에도 효과가 있다.In addition, packaging waste generated after transport is also recycled, which is effective in protecting the environment.
도 1은 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호용포장재의 제조공정을 나타낸 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호용포장재를 나타낸 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 에어쿠션재를 나타낸 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이패널이 적층되는 실시예를 나타낸 개략도,
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 포장박스내에 디스플레이패널이 적층되는 실시예를 나타낸 개략도,1 is a schematic view showing a manufacturing process of a display panel protective packaging material according to the present invention;
2 is a schematic view showing a display panel protective packaging material according to the present invention;
3 is a schematic view showing an air cushion material according to the present invention;
4 is a schematic diagram showing an embodiment in which a display panel according to the present invention is stacked;
5 and 6 are schematic views showing an embodiment in which a display panel is laminated in a packaging box according to the present invention;
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.Before describing various embodiments of the present invention in detail, it will be understood that the application is not limited to the details of the construction and arrangement of components described in the following detailed description or shown in the drawings. The invention is capable of being embodied and practiced in other embodiments and of being carried out in various ways. Also, device or element orientation (eg, “front”, “back”, “up”, “down”, “top”, “bottom”) The expressions and predicates used herein with respect to terms such as ", "left," "right," "lateral," etc. are used merely to simplify the description of the invention, and the associated apparatus Or it will be appreciated that it does not simply indicate or imply that an element must have a particular orientation. Also, terms such as “first” and “second” are used in this application and the appended claims for the purpose of description and are not intended to indicate or imply relative importance or spirit.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention has the following features.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventor should properly understand the concept of the term in order to best describe his invention. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all the technical spirit of the present invention, so at the time of the present application, various It should be understood that there may be equivalents and variations.
본 발명에 따른 실시예를 살펴보면, Looking at an embodiment according to the present invention,
이송롤러에 말린 발포재(10)를 일직선으로 푸는 단계(S10); Step (S10) of unwinding the rolled
이송롤러에 말린 에어쿠션재(20)를 일직선으로 푸는 단계(S20); Step of unwinding the
상기 발포재(10) 및 에어쿠션재(20)를 상호 밀착시키면서 이송하는 단계(S30); transferring the
상하 히터부(40)에 의하여 상기 발포재(10) 및 에어쿠션재(20)를 상호 열융착시키는 단계(S40); The step of thermally sealing the
양면테이프(30)를 상기 발포재(10)에 부착시키는 단계(S50); Attaching the double-
상기 S10 내지 S50 단계에 의하여 보호용 포장재(100)를 완성하는 단계(S60); Completing the
각각의 디스플레이 패널(110)의 일측 전체면적에 상기 보호용 포장재(100)의 양면테이프(30)를 부착시키는 단계(S70); attaching the double-
S70단계로 형성된 디스플레이 패널(110)을 적층하는 단계(S80); Laminating the
을 포함하도록 이루어 진 디스플레이패널 보호용포장재의 제조방법에 관한 것이다. It relates to a method of manufacturing a display panel protective packaging material made to include.
다른 실시예로서, As another embodiment,
포장박스(50)의 4면 내측에 대응되도록 상기 보호용 포장재(100)의 양면테이프(30)를 부착하는 단계(S90);Attaching the double-
상기 포장박스(50)내에 상기 S80단계의 적층된 디스플레이 패널(110)을 수평으로 내장하거나, 수직으로 내장하는 단계(S100); 더 부가하도록 이루어 진 것이다.Horizontally or vertically embedding the stacked
또한, 상기 에어쿠션재(20)는 내부에 원형형상의 에어공간(20a)이 상호 엇갈리게 배열되도록; 이루어 진 것이다. In addition, the
이하, 도 1 내지 도 5을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스플레이패널 보호용포장재의 제조방법을 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, a method of manufacturing a display panel protective packaging material according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5 .
본 발명의 발포제. 에어쿠션재, 양면테이프는 각각의 이송롤러에 감겨지 있으며, 본 발명의 보호용 포장재를 제조하기 위하여, The blowing agent of the present invention. The air cushion material and double-sided tape are wound on each conveying roller, and in order to manufacture the protective packaging material of the present invention,
이송롤러에 감긴 발포재(10)를 일직선으로 푸는 단계(S10)와 이송롤러에 감긴 에어쿠션재(20)를 일직선으로 푸는 단계(S20)를 거치면서, 각각의 재료를 일직선으로 형성시킨 후에, After the step (S10) of unwinding the
상기 발포재(10) 및 에어쿠션재(20)를 상호 밀착시키면서 이송하는 단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 한다. It characterized in that it comprises a step (S30) of transferring the
이때에 상기 발포재(10) 및 에어쿠션재(20)를 상호 결합시키기 위하여, 상하 히터부(40)에 의하여 상기 발포재(10) 및 에어쿠션재(20)를 상호 열융착시키는 단계(S40)를 포함하는 것이다. At this time, in order to mutually bond the
상기 히터부(40)는 사전 설정된 온도로 세팅되어 있으며, 설정된 압력으로 밀착시키면, 상기 발포재(10) 및 에어쿠션재(20)는 상호 열융착되어 일체로 형성되는 것이다. The
또한, 다음 단계로서, 양면테이프(30)를 상기 발포재(10)에 부착시키는 단계(S50)이며, 상기 양면테이프(30)의 일측면은 상기 발포재(10)에 부착되어서, In addition, as a next step, it is a step (S50) of attaching the double-
상기 S10 내지 S50 단계에 의하여 보호용 포장재(100)를 완성하는 단계(S60)를 포함하는 것이다. Completing the
상기와 같은 방법으로 제조된 보호용 포장재(100)를 이용하여, 각각의 디스플레이 패널(110)의 일측 전체면적에 상기 보호용 포장재(100)의 양면테이프(30)를 부착시키는 단계(S70)로서, 각각의 디스플레이 패널(110)의 일측면은 각각 보호용 포장재(100)가 부착되어서 상기 발포재(10) 및 에어쿠션재(20)에 의하여 각각의 디스플레이 패널(110)은 이송중에 심한 흔들림에도 깨짐이나 크랙등의 손상이 발생되지 않는 것이다. As a step (S70) of attaching the double-
본 발명은 상기와 같이 S70단계로 형성된 형성된 디스플레이 패널(110)은 상호 디스플레이 패널(110)을 적층하는 단계(S80)로서, 형성되는 디스플레이패널 보호용포장재의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a display panel protective packaging material formed as a
다른 실시예로서, As another embodiment,
도 5 및 도 6에 나타나 바와 As shown in Figures 5 and 6,
포장박스(50)의 4면 내측에 대응되도록 상기 보호용 포장재(100)의 양면테이프(30)를 부착하는 단계(S90)를 포함하고 있으며, 이는 포장박스(50)내에 상기 S70단계로 형성된 형성된 디스플레이 패널(110)을 내장하여, 디스플레이 패널(110)의 상하면을 보호된다고 해도, 4개의 측면은 외부의 충격으로 손상될 수 있기 때문에 이를 보호하기 위하여 상기 포장박스(50)의 내측면에 모두 상기 보호용 포장재(100)를 부착시키는 것이다. It includes a step (S90) of attaching the double-
이로 인하여 상기 포장박스(50)내에 상기 S80단계의 적층된 디스플레이 패널(110)을 수평으로 내장하거나, 수직으로 내장하는 단계(S100); 더 부가하도록 이루어 진 것이다. For this reason, the step of embedding the stacked
상기 수평으로 내장한다는 의미는 도 6에 나타난 바와 같이, 디스플레이 패널들이 상호 수평으로 적층되어 포장박스 내에 그대로 내장된다는 것이며, 수직으로 내장된다는 의미는 도 7에 나타난 바와 같이, 디스플레이 패널들이 상호 수직으로 적층되어 포장박스 내에 그대로 내장된다는 것이다. The horizontal embedding means that, as shown in FIG. 6 , the display panels are stacked horizontally and embedded in the packaging box as they are, and the vertical embedding means that the display panels are stacked vertically, as shown in FIG. 7 . This means that it will be placed within the packaging box as it is.
상기 다수개의 디스플레이 패널(110)은 상하면 및 4개의 측면이 모두 보호용 포장재(100)에 의하여 둘러 싸이게 되어서, 외부의 충격 및 다스플레이 상호간의 충돌에도 손상에 견딜수 있는 것이다. The plurality of
또한, 도 3에 나타난 바와 같이, 상기 에어쿠션재(20)는 내부에 원형형상의 에어공간(20a)이 상호 엇갈리게 배열되며, 이는 외부 및 내부의 충격에 강하게 견딜수 있는 배열 상태를 이루는 것이다. In addition, as shown in FIG. 3 , the
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다. As described above, although the present invention has been described with reference to limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical spirit of the present invention and the following by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and changes are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.
10: 발포재
20: 에어쿠션재
20a: 에어공간
30: 양면테이프
40: 히터부
50: 포장박스
100: 보호용 포장재
110: 디스플레이 패널10: foam material
20: air cushion material
20a: air space
30: double-sided tape
40: heater unit
50: packing box
100: protective packaging material
110: display panel
Claims (3)
이송롤러에 감긴 에어쿠션재(20)를 일직선으로 푸는 단계(S20);
상기 발포재(10) 및 에어쿠션재(20)를 상호 밀착시키면서 이송하는 단계(S30);
상하 히터부(40)에 의하여 상기 발포재(10) 및 에어쿠션재(20)를 상호 열융착시키는 단계(S40);
양면테이프(30)를 상기 발포재(10)에 부착시키는 단계(S50);
상기 S10 내지 S50 단계에 의하여 보호용 포장재(100)를 완성하는 단계(S60);
각각의 디스플레이 패널(110)의 일측 전체면적에 상기 보호용 포장재(100)의 양면테이프(30)를 부착시키는 단계(S70);
S70단계로 형성된 디스플레이 패널(110)을 적층하는 단계(S80);
을 포함하도록 이루어 진 것을 특징으로 하는 디스플레이패널 보호용포장재의 제조방법.Unwinding the foam material 10 wound on the conveying roller in a straight line (S10);
Unwinding the air cushion material 20 wound on the conveying roller in a straight line (S20);
transferring the foam material 10 and the air cushion material 20 while closely adhering to each other (S30);
The step of thermally sealing the foam material 10 and the air cushion material 20 to each other by the upper and lower heater units 40 (S40);
Attaching the double-sided tape 30 to the foam 10 (S50);
Completing the protective packaging material 100 by the steps S10 to S50 (S60);
attaching the double-sided tape 30 of the protective packaging 100 to the entire area of one side of each display panel 110 (S70);
Laminating the display panel 110 formed in step S70 (S80);
A method of manufacturing a packaging material for protecting a display panel, characterized in that it comprises a.
포장박스(50)의 4면 내측에 대응되도록 상기 보호용 포장재(100)의 양면테이프(30)를 부착하는 단계(S90);
상기 포장박스(50)내에 상기 S80단계의 적층된 디스플레이 패널(110)을 수평으로 내장하거나, 수직으로 내장하는 단계(S100); 더 부가하도록 이루어 진 것을 특징으로 하는 디스플레이패널 보호용포장재의 제조방법.According to claim 1,
Attaching the double-sided tape 30 of the protective packaging material 100 to correspond to the inner side of the four sides of the packaging box 50 (S90);
Horizontally or vertically embedding the stacked display panel 110 of step S80 in the packaging box 50 (S100); A method of manufacturing a packaging material for protecting a display panel, characterized in that it is further added.
상기 에어쿠션재(20)는 내부에 원형형상의 에어공간(20a)이 상호 엇갈리게 배열되도록; 이루어 진 것을 특징으로 하는 디스플레이패널 보호용포장재의 제조방법.
3. The method of claim 1 or 2,
The air cushion material 20 so that the air space (20a) of a circular shape inside is alternately arranged; A method of manufacturing a packaging material for protecting a display panel, characterized in that it is made.
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