KR20220005830A - 탭핑 테이블 - Google Patents

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KR20220005830A
KR20220005830A KR1020200083479A KR20200083479A KR20220005830A KR 20220005830 A KR20220005830 A KR 20220005830A KR 1020200083479 A KR1020200083479 A KR 1020200083479A KR 20200083479 A KR20200083479 A KR 20200083479A KR 20220005830 A KR20220005830 A KR 20220005830A
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서찬석
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에이원 시스템 주식회사
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    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/015—Frames, beds, pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0053—Devices for removing chips using the gravity force

Abstract

가공 대상물를 지지하기 위한 탭핑 테이블이 개시된다. 탭핑 테이블은 제1방향으로 연장되는 한 쌍의 제1프레임 및 한 쌍의 제1프레임과 연결되고, 제2방향으로 연장되는 제2프레임을 포함하는 탑 프레임, 탑 프레임을 지지하도록 구성되는 베이스부, 한 쌍의 제1프레임과 연결되어, 탑 프레임 상에 배치되는 복수의 제1지지대들, 탑 프레임 하부에 탑 프레임이 이루는 평면과 경사를 가지도록 배치되어, 가공 대상물의 탭핑 과정 중에 발생하는 스크랩들을 중력 방향에 대해 경사지게 가이드하도록 구성되는 경사면 및 경사면에 의해 가이드 된 스크랩들을 수용하도록 구성되는 을 포함하도록 구성되는 수집함을 포함한다.

Description

탭핑 테이블{TAPPING TABLE}
본 발명의 실시 예들은 탭핑 테이블에 관한 것이다.
탭핑(tapping)이란 부품과 같은 가공 대상물에 홈 또는 홀과 같은 개구를 형성(또는 가공)하는 공정을 의미한다. 가공 대상물을 탭핑 테이블 위에 안착시킨 후, 탭핑기(또는 탭핑 머신)을 통해 가공 대상물에 개구를 형성하게 된다.
한편, 가공 대상물에 탭핑 공정을 수행함에 따라, 가공 대상물의 부스러기인 스크랩이 발생한다. 탭핑 공정이 지속적으로 수행되는 경우, 스크랩이 축적되고, 탭핑 테이블 상에 축적된 스크랩은 가공 대상물에 대한 탭핑 공정을 방해하는 요인이 될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 탭핑 공정동안 발생하는 스크랩이 탭핑 테이블 상에 축적되지 않게 할 수 있으며, 탭핑 공정에 방해되지 않는 공간에 차례로 축적되게 함으로써 스크랩의 청소를 용이하게 할 수 있는 탭핑 테이블을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 실시 예들에 따른 가공 대상물를 지지하기 위한 탭핑 테이블은, 제1방향으로 연장되는 한 쌍의 제1프레임 및 한 쌍의 제1프레임과 연결되고, 제2방향으로 연장되는 제2프레임을 포함하는 탑 프레임, 탑 프레임을 지지하도록 구성되는 베이스부, 한 쌍의 제1프레임과 연결되어, 탑 프레임 상에 배치되는 복수의 제1지지대들, 탑 프레임 하부에 탑 프레임이 이루는 평면과 경사를 가지도록 배치되어, 가공 대상물의 탭핑 과정 중에 발생하는 스크랩들을 중력 방향에 대해 경사지게 가이드하도록 구성되는 경사면 및 경사면에 의해 가이드 된 스크랩들을 수용하도록 구성되는 수집함을 포함한다.
실시 예들에 따라, 복수의 제1지지대들 사이의 이격 거리는 서로 상이할 수 있다.
실시 예들에 따라, 복수의 제1지지대들 중 탑 프레임의 중심부 인근에 배치된 제1지지대들 사이의 이격 거리는 탑 프레임의 주변부 인근에 배치된 제1지지대들 사이의 이격 거리보다 클 수 있다
실시 예들에 따라, 탭핑 테이블은 탑 프레임과 연결되어, 복수의 제1지지대들을 지지하기 위한 제2지지대를 더 포함할 수 있다.
실시 예들에 따라, 제2지지대는 제1면 및 제1면과 연결되는 제2면을 포함하고, 제1면과 제2면은 탑 프레임이 이루는 평면과 경사를 가지도록 배치되어, 가공 대상물의 탭핑 과정 중에 발생하는 스크랩들을 중력 방향에 대해 경사지게 가이드하도록 구성될 수 있다.
실시 예들에 따라, 탭핑 테이블은 가공 대상물의 위치를 고정하기 위한 고정대를 더 포함할 수 있다.
실시 예들에 따라, 탭핑 테이블은 고정대의 제1방향 상에서의 위치를 조절하기 위한 제1위치 조절부 및 고정대의 제2방향 상에서의 위치를 조절하기 위한 제2위치 조절부를 더 포함할 수 있다.
실시 예들에 따라, 탭핑 테이블은 제1위치 조절부를 가이드하는 가이드 레일을 더 포함하고, 제1위치 조절부는 가이드 레일 상에서 제1방향을 따라 이동 가능하도록 배치될 수 있다.
실시 예들에 따라, 제2위치 조절부는, 제2방향을 따라 연장되어 고정대와 연결되고, 제2방향을 따라 이동 가능하도록 제1위치 조절부와 관통 결합될 수 있다.
실시 예들에 따라, 고정대는 L자형으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예들에 따르면, 탭핑 공정동안 발생하는 스크랩이 탭핑 테이블 상에 축적되지 않게 함으로써 스크랩에 의한 방해 없이 탭핑 공정이 지속적으로수행될 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예들에 따르면, 탭핑 공정동안 발생하는 스크랩이 탭핑 공정에 방해되지 않는 공간에 차례로 축적되게 함으로써 스크랩의 청소를 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑(tapping) 시스템을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블의 정면을 나타낸다.
도 3은본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블의 측면을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블의 상면을 나타낸다.
도 5는 도 2의 탭핑 테이블의 A-A'면에 따른 단면도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블에서의 스크랩의 이동을 나타낸다.
도 7은 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블을 나타낸다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑(tapping) 시스템을 나타낸다. 도 1을 참조하면, 탭핑 시스템(10)은 탭핑 테이블(100), 가공 대상물(200) 및 탭핑기(300)를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 탭핑(tapping)은 드릴(drill)과 같은 기구를 이용하여 가공 대상물(200)에 개구를 가공하는 작업을 의미한다. 탭핑의 결과에 따라, 가공 대상물(200)에는 적어도 하나 이상의 개구가 형성될 수 있다. 실시 예들에 따라, 형성된 개구의 내측면에는 나사산이 추가적으로 가공될 수 있다.
탭핑 테이블(100)은 탭핑의 대상인 가공 대상물(200)가 위치하고, 가공 대상물(200)에 대한 탭핑이 수행되는 동안 가공 대상물(200)를 안정적으로 지지할 수 있는 구조물을 의미한다. 즉, 가공 대상물(200)는 탭핑이 수행되는 동안 탭핑 테이블(100) 상에 안착된다.
가공 대상물(200)은 탭핑 공정의 대상물(object)이다. 실시 예들에 따라, 가공 대상물(200)은 플라스틱, 합성수지, 금속, 고무, 목재 등으로 구성될 수 있으나, 본 발명의 실시 예들이 가공 대상물(200)의 물성에 한정되는 것은 아니다.
탭핑기(300)는 가공 대상물(200)에 탭핑 공정을 수행할 수 있는 장치 또는 구성물을 의미한다. 탭핑기(300)는 탭핑 테이블(100)에 탈착 가능하게 부착될 수 있고, 탭핑이 수행될 위치에 따라 이동할 수 있다. 실시 예들에 따라, 탭핑기(300)의 작동은 컨트롤러(미도시)의 제어에 따라 자동적으로 제어될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
탭핑 테이블(100)은 탑 프레임(110), 베이스부(120), 제1지지대들(130), 경사면(140), 수집함(150) 및 제2지지대들(160)을 포함할 수 있다. 탭핑 테이블(100)의 세부적인 구조 및 기능에 대해서는 후술하도록 한다.
탭핑기(300)는 베이스 프레임(310), 연결부(320) 및 탭핑 머신(330)을 포함할 수 있다.
베이스 프레임(310)은 탭핑기(300)의 전반적인 지지를 제공할 수 있다. 베이스 프레임(310)은 연결부(320)를 지지하도록 구성되고, 탑 프레임(110)의 외주면을 따라 이동 가능하도록 구성될 수 있다.
연결부(320)는 베이스 프레임(310) 상에 배치되고, 탭핑 머신(330)과 연결될 수 있다. 실시 예들에 따라, 연결부(320)는 높이 조절 가능하도록 구성될 수 있고, 이에 따라, 탭핑 머신(330)과 가공 대상물(200) 사이의 수직 거리가 조절될 수 있다.
탭핑 머신(330)은 가공 대상물(200)에 탭핑 공정을 수행할 수 있는 장치를 의미할 수 있다. 실시 예들에 따라, 탭핑 머신(330)은 연결부(320)에 의해 고정될 수 있다. 예컨대, 탭핑 머신(330)은 드릴과 같은 개구를 형성함으로써 탭핑 공정을 수행할 수 있는 공구일 수 있으나, 본 발명의 실시 예들이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블의 정면을 나타내고, 도 3은본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블의 측면을 나타내고, 도 4는 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블의 상면을 나타내며, 도 5는 도 2의 탭핑 테이블의 A-A'면에 따른 단면도를 나타낸다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 탑 프레임(110)은 탭핑 테이블(100)의 상부를 구성한다. 탑 프레임(110)은 사각형 형태의 프레임일 수 있다. 예컨대, 탑 프레임(110)은 중심에 개구를 포함할 수 있다.
탑 프레임(110)은 제1방향으로 연장되는 제1프레임(111) 및 제2방향으로 연장되는 제2프레임(113)을 포함할 수 있다. 실시 예들에 따라, 탑 프레임(110)은 2개의 제1프레임들(111)과 2개의 제2프레임들(113)을 포함할 수 있고, 제1프레임(111) 각각과 제2프레임(113) 각각은 서로 연결될 수 있다.
실시 예들에 따라, 제1방향과 제2방향은 서로 수직일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
베이스부(120)는 탭핑 테이블(100)의 전반적인 지지를 제공할 수 있다. 실시 예들에 따라, 베이스부(120)는 탑 프레임(110)과 연결되어 탑 프레임(110) 하부로 연장되고, 탑 프레임(110)의 무게를 지지할 수 있다. 실시 예들에 따라, 베이스부(120)는 탑 프레임(110)이 형성하는 평면과 수직한 방향으로 연장될 수 있다.
본 명세서에서, 탑 프레임(110)이 형성하는 평면은 탑 프레임(110)의 제1프레임(111) 및 제2프레임(113)을 모두 지나는 평면을 의미할 수 있다. 예컨대, 상기 평면은 제1방향의 직선과 제2방향의 직선을 포함하는 평면을 의미할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
실시 예들에 따라, 베이스부(120)는 탑 프레임(110)의 각 꼭지점으로부터 아래로 연장되는 복수의 포스트(또는 기둥)을 포함할 수 있으나, 본 발명의 실시 예들이 이에 한정되는 것은 아니다.
제1지지대들(130)은 가공 대상물(200)를 직접적으로 지지할 수 있도록 탑 프레임(110) 상에 배치될 수 있다. 실시 예들에 따라, 제1지지대들(130)은 탑 프레임(110) 상을 가로질러 배치되고, 제1지지대들(130) 상에 가공 대상물(200)가 놓여질 수 있다. 예컨대, 제1지지대들(130)은 탑 프레임(110)의 2개의 제1프레임들(111)과 모두 연결되되, 제2프레임(113)과는 이격되어 탑 프레임(110) 상에 배치될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제1지지대들(130) 각각은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 가공 대상물(200)의 탭핑 공정 동안 발생한 스크랩이 제1지지대들(130) 사이의 틈으로 낙하할 수 있어, 탭핑 공정이 지속적으로 수행됨에 따라 발생할 수 있는 스크랩이 탭핑 테이블(100) 상에 스택(또는 축적)되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
실시 예들에 따라, 제1지지대들(130) 각각은 서로 경사를 가지도록 배치되는 경사면을 가질 수 있다. 예컨대, 제1지지대들(130) 각각은 삼각기둥의 형태를 가질 수 있다. 이에 따라, 가공 대상물(200)의 탭핑 공정 동안 발생한 스크랩이 제1지지대들(130)의 경사면을 따라 낙하하도록 유도될 수 있는 효과가 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1지지대들(130) 사이의 이격 거리는 서로 상이할 수 있다.
실시 예들에 따라, 제1지지대들(130)은 탑 프레임(110)의 중심부 인근에 배치된 제1그룹(131) 및 탑 프레임(110)의 주변부 인근에 배치된 제2그룹(133)을 포함할 수 있다. 제1그룹의 제1지지대들(131)과 탑 프레임(110)의 중심과의 거리는 제2그룹의 제1지지대들(133)과 탑 프레임(110)의 중심과의 거리보다 작다. 이 때, 제1그룹의 제1지지대들(131) 사이의 제1이격 거리(D1)은 제2그룹의 제1지지대들(133) 사이의 제2이격 거리(D2) 보다 클 수 있다.
가공 대상물(200)에 형성되는 홀(또는 개구)의 간격이 좁은 경우 탭핑 머신(330)과 제1지지대들(130)이 간섭될 가능성이 높으며 상대적으로 좁은 공간에 스크랩들이 쌓일 가능성이 높으므로, 제1지지대들(130) 사이의 간격이 상대적으로 넓은 것이 바람직하다. 반면, 가공 대상물(200)에 형성되는 홀(또는 개구)의 간격이 넓은 경우, 탭핑 머신(330)과 제1지대들(130)사이의 간섭 가능성이 낮아지는 반면, 탭핑 머신(330)의 압력에 의한 토크의 영향이 커질 수 있어, 제1지지대들(130) 사이의 간격이 상대적으로 좁은 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블(100)은 서로 다른 제1이격 거리(D1)를 갖는 제1그룹의 제1지지대들(131)과 제2이격 거리(D2)를 갖는 제2그룹의 제1지지대들(133)을 구비함으로써, 홀(또는 개구)의 간격이 다양한 가공 대상물(200)에 대한 탭핑 공정을 용이하게 할 수 있다.
나아가, 탭핑 테이블(100)의 양 측면의 제2그룹의 제1지지대들(133)의 간격을 중심 부근에 배치된 제1그룹의 제1지지대들(131)보다 좁게 배치함으로써, 탭핑 머신(330)에 의해 가공 대상물(200)이 의도치 않게 회전하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
경사면(140)은 탑 프레임(110) 하부에 탑 프레임(110)이 형성하는 평면과 경사를 가지도록 배치될 수 있다. 실시 예들에 따라, 경사면(140)은 탑 프레임(110)의 하나의 제1프레임(111)으로부터 경사 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예들에 따르면, 경사면(140)은 탑 프레임(110)이 형성하는 평면과 경사를 가지도록 배치되므로, 가공 대상물(200)의 탭핑 공정 동안 발생된 스크랩은 경사면(140)의 표면을 따라 중력 방향에 대해 경사지게 가이드될 수 있다. 이에 따라, 탭핑 테이블(100) 아래에 스크랩이 산개되는 것이 방지될 수 있고, 경사면(140)을 따라 한쪽 방향(예컨대, 경사면(140)과 지면이 가까워지는 방향)에 축적될 수 있으므로 스크랩의 청소 및 관리가 용이해지는 효과가 있다.
실시 예들에 따라, 경사면(140) 표면에는 제2방향을 따라 복수의 홈(groove)들이 형성될 수 있고, 형성된 홈들에 의해 경사면(140)을 따라 가이드되는 스크랩들이 경사면(140)을 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
수집함(150)은 경사면(140)에 의해 가이드 된 스크랩들을 수용하도록 구성될 수 있다. 실시 예들에 따라, 수집함(150)은 탭핑 테이블(100)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다.
제2지지대들(160)은 제1지지대들(130)을 지지하도록 구성될 수 있다. 제2지지대들(160)은 탑 프레임(110)과 연결되고, 제1지지대들(130) 하단에 배치될 수 있다. 실시 예들에 따라, 제2지지대들(160)은 2개의 제2프레임들(113)들로부터 연장되어 제1지지대들(130) 하단에 연결될 수 있다.
제1지지대들(130)은 제1방향을 따라 연장되어 탑 프레임(110) 상부에 배치되고, 제2지지대들(160)은 제2방향을 따라 연장되어 제1지지대들(130) 하단에 배치되므로 제1지지대들(130) 및 제2지지대들(160) 사이의 공간이 확보될 수 있다. 이에 따라, 스크랩이 낙하할 수 있는 충분한 공간을 확보하면서 탑 프레임(110)의 지지 구조가 안정화될 수 있는 효과가 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제2지지대들(160) 각각은 제1면(161) 및 제2면(163)을 포함할 수 있다. 제1면(161) 및 제2면(163)은 서로 경사를 이룰 수 있으며, 제1면(161) 및 제2면(163) 모두는 탑 프레임(110)이 형성하는 평면에 대해 경사를 가지도록 배치될 수 있다.
즉, 제1지지대들(130)은 제1면(161) 및 제2면(163) 전면이 아닌, 제1면(161)과 제2면(163)이 서로 만나는 교선에 의해 지지될 수 있다. 한편, 제1면(161)과 제2면(163)은 모두 제2프레임들(113) 사이에서 제2프레임들(113)과 연결되어 제1지지대들(130)을 지지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제2지지대들(160)은 가공 대상물(200)의 탭핑 공정에 따라 발생하는 스크랩의 축적을 최소화하면서 제1지지대들(130)을 지지하기 위한 지지력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1면(161) 및 제2면(163)이 경사를 가지므로, 스크랩들은 제2지지대들(160)에 의해 가이드되어 경사면(140)으로 낙하할 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블에서의 스크랩의 이동을 나타낸다. 도 1 내지 도 6을 참조하면, 탭핑 머신(330)에 의해 가공 대상물(200)에 탭핑 공정이 수행되면 스크랩들(SP)이 발생한다.
스크랩들(SP)은 제1지지대들(130) 사이의 이격 공간을 통과하여 탑 프레임(110) 하부로 낙하한다. 실시 예들에 따라, 스크랩들(SP)은 제1지지대들(130)의 경사면을 따라 탑 프레임(110) 하부로 낙하할 수 있다.
탑 프레임(110)을 통과한 스크랩들(SP)은 제2지지대(160)의 경사면들(161 및 163)에 의해 가이드되어 경사면(140)으로 낙하한다. 이후, 스크랩들(SP)은 경사면(140)을 따라 중력 방향에 대해 경사지게 가이드되어 탭핑 테이블(100)의 일 측(예컨대, 도 6에서는 우측)으로 이동하고, 최종적으로 수집함(150)에 스택된다.
탭핑 공정의 작업자는 수집함(150)만을 청소함으로써 스크랩들(SP)을 손쉽게 처리할 수 있다.
본 발명의 실시 예들에 따르면, 경사면(140)은 탑 프레임(110)이 형성하는 평면과 경사를 가지도록 배치되므로, 가공 대상물(200)의 탭핑 공정 동안 발생된 스크랩은 경사면(140)의 표면을 따라 중력 방향에 대해 경사지게 가이드될 수 있다. 이에 따라, 탭핑 테이블(100) 아래에 스크랩이 산개되는 것이 방지될 수 있고, 경사면(140)을 따라 한쪽 방향에 스택될 수 있으므로 스크랩의 청소 및 관리가 용이해지는 효과가 있다.
도 7은 본 발명의 실시 예들에 따른 탭핑 테이블을 나타낸다. 도 7을 참조하면, 탭핑 테이블(100)은 가공 대상물(200)의 위치를 고정하기 위한 고정대(170)를 더 포함할 수 있다.
가공 대상물(200)에 탭핑 공정이 가해지는 동안 진동이 가해지므로, 탭핑의 위치를 정확하게 고정시키기 위해서는 가공 대상물(200)의 탭핑기(300)에 대한 상대적인 위치가 고정되어야 한다. 고정대(170)는 탭핑 테이블(100)의 상면에 대해 상하좌우로 이동 가능하며, 특정 위치에서 고정될 수 있고, 가공 대상물(200)는 고정대(170)의 적어도 하나의 면과 맞닿게 되어 위치가 고정될 수 있다.
실시 예들에 따라, 고정대(170)는 "L"자형으로 구성될 수 있으나, 본 개시의 실시 예들이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 고정대(170)는 가공 대상물(200)의 면들 중 적어도 일부를 클램핑하는 클램프로 구성될 수도 있다.
탭핑 테이블(100)은 고정대(170)의 제1방향 상에서의 위치를 조절하기 위한 제1위치 조절부(181)와 고정대(170)의 제2방향 상에서의 위치를 조절하기 위한 제2위치 조절부(183)을 포함할 수 있다.
실시 예들에 따라, 제1위치 조절부(181)가 제1방향을 따라 움직임에 따라 고정대(170)의 제1방향 상에서의 위치가 조절될 수 있고, 제2위치 조절부(183)가 제2방향을 따라 움직임에 따라 고정대(170)의 제2방향 상에서의 위치가 조절될 수 있다.
실시 예들에 따라, 탭핑 테이블(100)은 제1위치 조절부(181)의 가이드하는 가이드 레일(185)를 더 포함할 수 있다. 가이드 레일(185)는 탭핑 테이블(100) 상에 제1방향을 따라 연장되어 배치될 수 있다. 예컨대, 가이드 레일(185)는 탑 프레임(110)의 제1프레임(111) 상에 제1방향을 따라 연장되어 배치될 수 있다. 제1위치 조절부(181)는 가이드 레일(185)에 이동 가능하게 결합될 수 있고, 가이드 레일(185)을 따라 제1방향 상에서 이동할 수 있다.
제2위치 조절부(183)는 제2방향을 따라 연장되어 고정대(170) 및 제1위치 조절부(181) 사이에 연결될 수 있다. 실시 예들에 따라, 제1위치 조절부(181)는 관통홀을 포함하고, 제2위치 조절부(183)는 상기 관통홀에 관통 결합되어, 제1위치 조절부(181)와 결합된 상태에서 제2방향 상에서 이동 가능하도록 구성될 수 있다.
이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.
10: 탭핑 시스템 100: 탭핑 테이블
110: 탑 프레임 120: 베이스부
130: 제1지지대들 140: 경사면
150: 수집함 160: 제2지지대들
200: 가공 대상물 300: 탭핑기
310: 베이스 프레임 320: 연결부
330: 탭핑 머신

Claims (10)

  1. 가공 대상물를 지지하기 위한 탭핑 테이블에 있어서,
    제1방향으로 연장되는 한 쌍의 제1프레임 및 상기 한 쌍의 제1프레임과 연결되고, 제2방향으로 연장되는 제2프레임을 포함하는 탑 프레임;
    상기 탑 프레임을 지지하도록 구성되는 베이스부;
    상기 한 쌍의 제1프레임과 연결되어, 상기 탑 프레임 상에 배치되는 복수의 제1지지대들;
    상기 탑 프레임 하부에 상기 탑 프레임이 이루는 평면과 경사를 가지도록 배치되어, 상기 가공 대상물의 탭핑 과정 중에 발생하는 스크랩들을 중력 방향에 대해 경사지게 가이드하도록 구성되는 경사면; 및
    상기 경사면에 의해 가이드 된 스크랩들을 수용하도록 구성되는 수집함을 포함하는,
    탭핑 테이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제1지지대들 사이의 이격 거리는 서로 상이한,
    탭핑 테이블.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 제1지지대들 중 상기 탑 프레임의 중심부 인근에 배치된 제1지지대들 사이의 이격 거리는 상기 탑 프레임의 주변부 인근에 배치된 제1지지대들 사이의 이격 거리보다 큰,
    탭핑 테이블.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 탭핑 테이블은 상기 탑 프레임과 연결되어, 상기 복수의 제1지지대들을 지지하기 위한 제2지지대를 더 포함하는,
    탭핑 테이블.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2지지대는 제1면 및 상기 제1면과 연결되는 제2면을 포함하고,
    상기 제1면과 상기 제2면은 상기 탑 프레임이 이루는 평면과 경사를 가지도록 배치되어, 상기 가공 대상물의 탭핑 과정 중에 발생하는 스크랩들을 중력 방향에 대해 경사지게 가이드하도록 구성되는,
    탭핑 테이블.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 탭핑 테이블은 상기 가공 대상물의 위치를 고정하기 위한 고정대를 더 포함하는,
    탭핑 테이블.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탭핑 테이블은 상기 고정대의 상기 제1방향 상에서의 위치를 조절하기 위한 제1위치 조절부 및 상기 고정대의 상기 제2방향 상에서의 위치를 조절하기 위한 제2위치 조절부를 더 포함하는,
    탭핑 테이블.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 탭핑 테이블은 상기 제1위치 조절부를 가이드하는 가이드 레일을 더 포함하고,
    상기 제1위치 조절부는 상기 가이드 레일 상에서 상기 제1방향을 따라 이동 가능하도록 배치되는,
    탭핑 테이블.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제2위치 조절부는,
    상기 제2방향을 따라 연장되어 상기 고정대와 연결되고,
    상기 제2방향을 따라 이동 가능하도록 상기 제1위치 조절부와 관통 결합되는,
    탭핑 테이블.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 고정대는 L자형으로 형성되는,
    탭핑 테이블.
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