KR20220005259A - Batch plant for producing steel fiber reinforced concrete - Google Patents

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KR20220005259A KR1020200082884A KR20200082884A KR20220005259A KR 20220005259 A KR20220005259 A KR 20220005259A KR 1020200082884 A KR1020200082884 A KR 1020200082884A KR 20200082884 A KR20200082884 A KR 20200082884A KR 20220005259 A KR20220005259 A KR 20220005259A
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Abstract

The present invention relates to a batch plant for producing steel fiber-reinforced concrete. When sand, gravel, cement, and steel fibers are mixed through a mixer to produce steel fiber-reinforced concrete, the aggregate and steel fibers are uniformly dispersed and mixed in the process of transporting the aggregate including gravel or sand through a conveyor, thereby preventing fiber-ball of the steel fibers. By preventing or controlling the orientation of the steel fibers in a particular direction, the steel fiber-reinforced concrete with uniform quality with improved strength, toughness, durability, and watertightness of the steel fiber-reinforced concrete is produced. The batch plant for producing steel fiber-reinforced concrete comprises a transport conveyor, a steel fiber reinforcement unit, and a mixer.

Description

강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트{BATCH PLANT FOR PRODUCING STEEL FIBER REINFORCED CONCRETE}BATCH PLANT FOR PRODUCING STEEL FIBER REINFORCED CONCRETE

본 발명은 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모래, 자갈, 시멘트 및 강섬유를 믹서를 통해 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 제조할 때, 컨베이어를 통해 자갈 또는 모래를 포함한 골재를 이송하는 과정에서 골재와 강섬유가 균일하게 분산되어 섞일 수 있도록 함으로써, 강섬유의 뭉침(fiber-ball) 현상이 발생하는 것을 방지하고, 강섬유가 특정 방향으로 배항되는 것을 방지하거나 조절하여, 강섬유보강 콘크리트의 강도, 인성, 내구성, 수밀성을 향상시킨 균일한 품질을 갖는 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트에 관한 것이다.The present invention relates to a steel fiber-reinforced concrete batch plant, and more particularly, a process of transporting aggregates including gravel or sand through a conveyor when manufacturing steel fiber-reinforced concrete by mixing sand, gravel, cement and steel fibers through a mixer By allowing the aggregate and steel fibers to be uniformly dispersed and mixed in the , It relates to a steel fiber reinforced concrete batch plant that produces steel fiber reinforced concrete with uniform quality with improved durability and watertightness.

최근 급속한 사회간접자본 투자의 확대에 따라 토목이나 건축 구조물도 대형화 및 고기능화 되고 있어, 주요 건설재료인 콘크리트의 요구 성능도 고기능화, 다양화 되고 있는 추세이다.Recently, along with the rapid expansion of investment in social overhead capital, civil engineering and building structures are becoming larger and more functional, and the required performance of concrete, a major construction material, is also becoming more functional and diversified.

콘크리트는 본질적으로 압축강도에 비해 인장강도, 휨강도가 작은 취성적 성질을 갖고 있기 때문에 이를 개선하려는 노력이 활발하게 진행되어 왔으며, 그 대표적인 것이 강섬유보강 콘크리트이며, 압축공기를 이용하여 호스 속으로 운반한 콘크리트, 모르터 또는 그들의 재료를 시공면에 뿜어서 만든 콘크리트 또는 모르터를 숏크리트라고 한다.Since concrete is inherently brittle in its tensile strength and flexural strength compared to its compressive strength, efforts to improve it have been actively carried out. Concrete or mortar made by spraying concrete, mortar or their materials onto the construction surface is called shotcrete.

본 발명에서는 콘크리트를 시공하기 전에 콘크리트를 생산하는 배치 플랜트에 관한 것이므로, 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트는 숏크리트 배치 플랜트와 동일한 의미로 사용한다.Since the present invention relates to a batch plant that produces concrete before constructing concrete, the steel fiber reinforced concrete batch plant is used in the same sense as the shotcrete batch plant.

강섬유보강 콘크리트는 강재를 원료로 하여 불연속의 섬유로 가공된 콘크리트의 보강재인 강섬유를 혼입한 콘크리트를 말한다. 강섬유의 품질에 영향을 미치는 요소로는 강섬유 혼입률, 강섬유의 배향 등이 있는데, 여기서 인성, 강섬유 혼입률은 강섬유보강 콘크리트 1㎥중에서 강섬유가 차지하는 체적 백분률을 말하고, 강섬유의 배향은 콘크리트 속에 분산된 강섬유가 특정 방향으로 기울어지는 기울기를 말한다.Steel fiber-reinforced concrete refers to concrete mixed with steel fibers, which are reinforcing materials of concrete processed into discontinuous fibers using steel as a raw material. Factors that affect the quality of steel fibers include steel fiber mixing ratio and steel fiber orientation, where toughness and steel fiber mixing ratio refer to the volume percentage occupied by steel fibers in 1㎥ of steel fiber-reinforced concrete, and the orientation of steel fibers refers to the steel fibers dispersed in the concrete. is the slope that is inclined in a specific direction.

강섬유보강 콘크리트의 인장강도, 휨강도, 전단강도 및 인성은 강성유의 혼입률에 거의 비례하여 증대되고, 강섬유보강 콘크리트와 같이 불연속의 짧은 강섬유를 분산시킨 복합재료는 강섬유가 균일하게 분산되었다고 해도 배향상태에 따라 보강효과가 다를 수 있다.The tensile strength, flexural strength, shear strength, and toughness of steel fiber-reinforced concrete increase almost in proportion to the mixing rate of the steel oil, and composite materials in which discontinuous short steel fibers are dispersed, such as steel fiber-reinforced concrete, depend on the orientation state even if the steel fibers are uniformly dispersed. The reinforcement effect may be different.

예를 들면, 일축인장을 받는 강섬유보강 콘크리트부재에 있어서는 모든 강섬유가 인장응력 방향으로 배향한 경우 가장 우수한 보강효과가 얻어지지만, 인장응력 방향과 직각인 평면 내에 2차원으로 배향한 경우의 보강효과는 전혀 생기지 않게 된다. 강섬유가 3차원의 랜덤 배향된 상태에 있는 경우의 보강효과는 인장응력 방향으로 배향한 경우의 절반으로 된다.For example, in a steel fiber-reinforced concrete member subjected to uniaxial tension, the best reinforcing effect is obtained when all steel fibers are oriented in the tensile stress direction, but the reinforcing effect when oriented in two dimensions within a plane perpendicular to the tensile stress direction is doesn't happen at all. The reinforcing effect when the steel fibers are in a state of three-dimensional random orientation is half that of when the steel fibers are oriented in the tensile stress direction.

본 발명에서 강섬유보강 콘크리트는 1 배치(batch)에 필요한 자갈, 모래, 물, 시멘트, 강섬유 등의 원재료를 믹서로 공급하고, 상기 믹서에서 각 원재료를 혼합하여 제조하는 것으로 한다.In the present invention, the steel fiber reinforced concrete is manufactured by supplying raw materials such as gravel, sand, water, cement, and steel fiber required for one batch to a mixer, and mixing each raw material in the mixer.

예를 들어, 모래저장호퍼에 저장되어 있는 모래, 자갈저장호퍼에 저장되어 있는 자갈, 사일로에 저장되어 있는 시멘트, 도징머신에 저장되어 있는 강섬유, 물 등을 믹서로 투입하고, 상기 믹서에서 각 재료를 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 제조하는 것이다. 이렇게 제조된 강섬유보강 콘크리트는 대기중인 레미콘 트럭에 담겨서 각종 건축 및 토목 공사현장으로 이송된다.For example, sand stored in the sand storage hopper, gravel stored in the gravel storage hopper, cement stored in a silo, steel fiber stored in a dosing machine, water, etc. are put into the mixer, and each material in the mixer is mixed to produce steel fiber reinforced concrete. The steel fiber reinforced concrete manufactured in this way is put in a ready-mixed concrete truck and transported to various construction and civil construction sites.

하지만, 상기 강섬유보강 콘크리트를 제조하는 과정에서 강섬유를 균등하게 분산시키지 않으면, 콘크리트에 강섬유가 뭉치는 현상이 발생되므로 강섬유의 혼입효과가 현저히 저하되는 문제가 있었다.However, if the steel fibers are not evenly dispersed in the process of manufacturing the steel fiber-reinforced concrete, a phenomenon of aggregation of the steel fibers in the concrete occurs, so that the mixing effect of the steel fibers is significantly reduced.

따라서 본 발명은 대규모의 기간시설물 공사, 토목, 건축구조물에 대한 물리적, 역학적 성능 및 내구성능을 향상시키고, 단면절약, 사용 가능 연한 증대 등으로 안전성 확보 및 경제적 효과를 이룰 수 있으며, 각종 터널의 복공, 교량 상판, 도로의 포장공, 공항의 활주로, 사면보호공, 소파구조물, 각종 내진구조물은 물론 건축구조부재 등에 사용되는 강섬유보강 콘크리트를 제조 및 생산할 수 있는 방안을 제공하고자 한다.Therefore, the present invention can improve the physical and mechanical performance and durability of large-scale infrastructure construction, civil engineering, and architectural structures, and achieve safety and economic effects by saving cross-sections and increasing usable life, etc. To provide a method for manufacturing and producing steel fiber reinforced concrete used for building structural members, as well as bridge tops, pavers of roads, runways, slope protection works, sofa structures, and various seismic structures.

특히, 본 발명에서는 모래, 자갈, 시멘트 및 강섬유를 믹서를 통해 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 제조할 때, 컨베이어를 통해 자갈 또는 모래를 포함한 골재를 이송하는 과정에서 골재와 강섬유가 균일하게 분산되어 섞일 수 있도록 함으로써, 강섬유의 뭉침(fiber-ball) 현상이 발생하는 것을 방지하고, 강섬유가 특정 방향으로 배항되는 것을 방지하거나 조절하여, 강섬유보강 콘크리트의 강도, 인성, 내구성, 수밀성을 향상시킨 균일한 품질을 갖는 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트를 제시하고자 한다.In particular, in the present invention, when sand, gravel, cement and steel fibers are mixed through a mixer to produce steel fiber reinforced concrete, the aggregate and steel fibers are uniformly dispersed and mixed in the process of transporting the aggregate including gravel or sand through a conveyor. This prevents the occurrence of fiber-ball phenomenon of steel fibers and prevents or controls the dislocation of steel fibers in a specific direction, thereby improving the strength, toughness, durability, and watertightness of steel fiber-reinforced concrete. To present a steel fiber reinforced concrete batch plant that produces steel fiber reinforced concrete with

이하에서는 본 발명의 기술분야에 존재하는 선행기술에 대하여 간단하게 설명하고, 이어서 본 발명이 상기 선행기술에 비해서 차별적으로 이루고자 하는 기술적 사항에 대해서 기술하고자 한다.Hereinafter, the prior art existing in the technical field of the present invention will be briefly described, and then the technical matters that the present invention intends to achieve differently from the prior art will be described.

먼저 한국등록특허 제1882768호(2018.07.23.)는 숏크리트 배치 플랜트에 관한 것으로, 시멘트, 굵은 골재, 모래, 강섬유 등을 사용자가 설정한 정량으로 신속 정확하게 혼합하여 숏크리트를 자동 생산하고 그 생산 기록을 생성하여 프린트하는 숏크리트 배치 플랜트에 관한 것이다.First, Korean Patent No. 1882768 (July 23, 2018) relates to a shotcrete batch plant, which automatically produces shotcrete by quickly and accurately mixing cement, coarse aggregate, sand, and steel fiber in a quantity set by a user, and records the production record. It relates to a shotcrete batch plant that produces and prints.

즉 상기 선행기술은 숏크리트를 제조하기 위한 건자재인 자갈, 모래, 강섬유, 시멘트를 일괄 계량하고 합동 배출 명령에 의해 상기 계량된 건자재를 숏크리트 믹서로 일괄공급하되, 상기 자갈과 모래의 상면에 강섬유를 투하하여 숏크리트의 혼합 강도를 높일 수 있도록 한 숏크리트 배치 플랜트를 제공하고자 하며, 합동계량에 의해 숏크리트 제조에 필요한 자갈, 모래 등의 골재와 강섬유를 일괄 계량하고 합동 배출에 의해 메인 컨베이어의 상부에 상기 계량된 골재를 투하시킨 후 그 상부에 강섬유를 투하하여 골재 위에 강섬유가 골고루 분포된 상태에서 시멘트가 공급되는 믹서로 공급, 혼합될 수 있도록 한 구조를 갖는 숏크리트 배치 플랜트를 제공하고자 하는 것이다.That is, in the prior art, gravel, sand, steel fiber, and cement, which are construction materials for manufacturing shotcrete, are collectively measured, and the measured construction materials are collectively supplied to a shotcrete mixer by a joint discharge command, but steel fibers are dropped on the upper surface of the gravel and sand. We aim to provide a shotcrete batch plant that can increase the mixing strength of shotcrete by collectively weighing aggregates such as gravel and sand and steel fibers required for shotcrete production by joint weighing, and jointly discharging the measured amount on the upper part of the main conveyor. An object of the present invention is to provide a shotcrete batch plant having a structure such that, after the aggregate is dropped, steel fibers are dropped on top of the aggregate, and the cement is supplied and mixed with a mixer in which the steel fibers are evenly distributed on the aggregate.

하지만 상기 선행기술에서는 골재 위에 강섬유가 골고루 분포되도록 하는 구체적인 기술적 수단이나 방법을 제시하고 있지 못한 실정이며, 현재의 기술로는 원하는 강도의 구조물을 구축하기 위해 필요한 강도를 조절하면서 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 것이 가능한 배치 플랜트가 없는 실정이다.However, the prior art does not provide specific technical means or methods for evenly distributing steel fibers on the aggregate. There are currently no batch plants that can do this.

또한 상기 선행기술은 자갈과 모래의 상면에 강섬유를 투하하여 숏크리트의 혼합 강도를 높일 수 있도록 한 것이라고 하나, 실제 자갈과 모래의 상면에 강섬유를 균등하게 투하하기 위한 아무런 기술적 사상의 제시가 없다.In addition, the prior art suggests that the mixing strength of shotcrete can be increased by dropping steel fibers on the upper surface of gravel and sand, but there is no technical idea for uniformly dropping steel fibers on the upper surface of actual gravel and sand.

이에 반하여, 본 발명은 자갈, 모래, 석분, 또는 이와 균등한 재료를 포함하는 골재, 시멘트 및 강섬유를 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 제조할 때, 컨베이어를 통해 골재를 이송하는 과정에서 골재의 상측에 강섬유가 균등하게 섞일 수 있도록 함으로써, 사용자가 원하는 고품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있도록 하는 것이므로 구성상 차이점이 분명하다.In contrast to this, the present invention relates to the production of steel fiber-reinforced concrete by mixing gravel, sand, stone powder, or an aggregate containing cement and steel fibers containing an equivalent material thereto, in the process of transporting the aggregate through a conveyor. The difference in composition is obvious because it allows the user to produce high-quality steel fiber reinforced concrete desired by the user by allowing them to be mixed evenly.

또한 한국특허공개 제2020-0032053호(2020.03.25.)는 강섬유 정량 공급이 가능한 숏크리트 배치 플랜트에 관한 것으로, 숏크리트 원료를 구성하는 모래, 자갈, 석분 등은 메인컨베이어를 이용하여 숏크리트믹서로 운반함과 동시에 강섬유는 별도의 강섬유운반컨베이어를 이용하여 숏크리트믹서에 공급할 수 있도록 한 강섬유 정량 공급이 가능한 숏크리트 배치 플랜트에 관한 것이다.In addition, Korean Patent Laid-Open No. 2020-0032053 (2020.03.25.) relates to a shotcrete batch plant capable of supplying a fixed quantity of steel fibers. At the same time, it relates to a shotcrete batch plant capable of supplying fixed amount of steel fibers so that steel fibers can be supplied to a shotcrete mixer using a separate steel fiber transport conveyor.

즉 상기 선행기술은 메인컨베이어에 의해 운반되어진 모래, 자갈 등이 숏크리트믹서로 투입되어진 후, 물이 공급되어 혼합이 시작되었을 때 강섬유공급부의 도징머신으로부터 정열 배출되어지는 강섬유를 별도의 강섬유운반컨베이어를 이용하여 숏크리트믹서에 투입할 수 있도록 구성한 강섬유 정량 공급이 가능한 숏크리트 배치 플랜트에 대해 기재하고 있다.That is, in the prior art, when sand, gravel, etc. carried by the main conveyor are put into the shotcrete mixer, water is supplied and mixing is started, the steel fibers discharged from the dosing machine of the steel fiber supply part with heat are transferred to a separate steel fiber transport conveyor. It describes a shotcrete batch plant capable of supplying a fixed amount of steel fiber configured so that it can be fed into a shotcrete mixer by using it.

하지만, 상기 선행기술은 자갈, 모래, 시멘트의 혼합이 시작된 숏크리트믹서에 도징머신에 의해 정열 배출되어지는 강섬유가 강섬유계량조에서 계량되어 계량강섬유운반컨베이어를 거쳐 상기 숏크리트믹서의 투입구에 상단부가 위치한 강섬유운반컨베이어에 의해 운반 투입되어지도록 한 구성이므로, 본 발명에서 제시하고 있는 컨베이어를 통해 골재를 이송하는 과정에서 골재의 상측에 강섬유가 균등하게 섞일 수 있도록 하고, 강섬유가 특정 방향으로 기울어지는 기울기인 배향을 조절할 수 있는 구성과는 전혀 다르다.However, in the prior art, in the shotcrete mixer where the mixing of gravel, sand, and cement is started, the steel fibers discharged with passion by the dosing machine are metered in the steel fiber weighing tank, passed through the weighing steel fiber transport conveyor, and the steel fiber whose upper end is located at the inlet of the shotcrete mixer. Since it is configured to be transported and put by a transport conveyor, in the process of transporting the aggregate through the conveyor proposed in the present invention, the steel fibers are evenly mixed on the upper side of the aggregate, and the orientation is the inclination in which the steel fibers are inclined in a specific direction. It is completely different from the configuration that can be adjusted.

본 발명에서는 강섬유의 혼입률이 균일하도록 하고, 강섬유가 특정 방향으로 기울어진 기울기인 배향을 사용자가 조절할 수 있도록 하여 우수한 품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 강섬유보강 콘트리트용 배치 플랜트의 구조적인 측면과 상기 강섬유보강 콘크리트를 생산하기 위하여 상기 배치 플랜트의 각 부분을 어떻게 제어할 것인지의 제어적인 측면 중 강섬유보강 배치 플랜트의 구조적인 창작성을 제시한다.In the present invention, the structural aspect of a batch plant for steel fiber-reinforced concrete that produces excellent quality steel fiber-reinforced concrete by making the mixing rate of steel fibers uniform and allowing the user to control the orientation, which is the inclination of the steel fibers in a specific direction, and the steel fibers The structural creativity of the steel fiber reinforcement batch plant is presented among the control aspects of how to control each part of the batch plant to produce reinforced concrete.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로서, 골재와 강섬유의 굵기 혹은 크기에 따라 미리 정해진 상기 골재 중 어느 하나에 상기 강섬유를 균등하게 섞어 강섬유 혼입률을 균일하게 하고, 강섬유가 특정 방향으로 기울어지는 기울기인 배향을 조절하여, 고품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있는 배치 플랜트를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was created to solve the above problems, and the steel fiber is evenly mixed with any one of the aggregates predetermined according to the thickness or size of the aggregate and the steel fiber to make the steel fiber mixing ratio uniform, and the steel fiber is directed in a specific direction. An object of the present invention is to provide a batch plant capable of producing high-quality steel fiber-reinforced concrete by controlling the orientation, which is the inclined slope.

또한 본 발명은 컨베이어를 통해 자갈을 이송하는 과정에서 상기 골재가 이송되는 시간이나 위치 확인을 통해서 상기 골재에 상기 강섬유가 균등하게 섞이도록 하여 강섬유 혼입률을 균일하게 하고, 강섬유의 배향이 조절되도록 함으로써, 원하는 품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있는 배치 플랜트를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention makes the steel fiber mixing rate uniform by checking the time or location at which the aggregate is transported in the process of transporting the gravel through the conveyor so that the steel fibers are evenly mixed with the aggregate, and the orientation of the steel fibers is controlled. Another object is to provide a batch plant capable of producing steel fiber reinforced concrete of desired quality.

또한 본 발명은 상기 컨베이어를 통해 이송되는 골재의 양에 비례하여 상기 강섬유의 혼입률을 균일하게 함으로써, 원하는 품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있는 배치 플랜트를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a batch plant capable of producing steel fiber-reinforced concrete of desired quality by making the mixing rate of the steel fibers uniform in proportion to the amount of aggregate transferred through the conveyor.

또한 본 발명은 상기 골재와 상기 강섬유를 믹서에 투입하여 먼저 혼합한 다음, 상기 강섬유가 균일하게 섞인 골재 이외의 다른 골재 및 시멘트를 투입하여 혼합함으로써, 원하는 품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있는 배치 플랜트를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention provides a batch plant capable of producing steel fiber-reinforced concrete of desired quality by first mixing the aggregate and the steel fiber by putting them into a mixer, and then adding and mixing other aggregates and cement other than the aggregate in which the steel fibers are uniformly mixed. Another purpose is to provide

또한 본 발명은 상기 골재와 상기 강섬유가 각각의 계량조가 위치한 장소에 관계없이 컨베이어에서 균일하게 섞이도록 제어함으로써, 원하는 품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있는 배치 플랜트를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a batch plant capable of producing steel fiber-reinforced concrete of desired quality by controlling the aggregate and the steel fiber to be uniformly mixed on a conveyor regardless of where each weighing tank is located.

또한 본 발명은 사일로, 자갈저장호퍼, 모래저장호퍼 및 도징머신에 각각 저장된 시멘트, 자갈, 모래 및 강섬유를 각 계량 컨베이어를 통해 각 계량조로 이송하고, 상기 계량조 각각에서 계량된 시멘트, 자갈, 모래 및 강섬유를 서브컨베이어 및 메인컨베이어를 통해 믹서로 이송하는 과정에서, 상기 골재에 상기 강섬유가 균일하게 섞이도록 제어함으로써, 원하는 품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있는 배치 플랜트를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention transports cement, gravel, sand and steel fibers stored in the silo, gravel storage hopper, sand storage hopper and dosing machine to each weighing tank through each weighing conveyor, and the cement, gravel, and sand measured in each of the weighing tanks. And in the process of transferring the steel fibers to the mixer through the sub-conveyor and the main conveyor, by controlling the steel fibers to be uniformly mixed with the aggregate, it is another object to provide a batch plant capable of producing steel fiber-reinforced concrete of desired quality. do.

또한 본 발명은 사용자가 설정한 시멘트, 자갈, 모래 및 강섬유의 배합수치에 따라 각 계량조와 컨베이어를 제어함으로써, 원하는 품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있는 배치 플랜트를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a batch plant capable of producing steel fiber-reinforced concrete of desired quality by controlling each weighing tank and conveyor according to the blending values of cement, gravel, sand and steel fiber set by the user.

또한 본 발명은 사용자가 설정한 배합수치에 따라 상기 골재와 상기 강섬유가 일치하여 섞이도록 상기 계량조와 상기 컨베이어의 동작을 동기화하여 제어함으로써, 원하는 품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있는 배치 플랜트를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention provides a batch plant capable of producing steel fiber-reinforced concrete of desired quality by synchronizing and controlling the operations of the weighing tank and the conveyor so that the aggregate and the steel fibers are matched and mixed according to the mixing value set by the user. serve another purpose.

본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트는, 자갈 또는 모래를 포함한 골재와 강섬유를 이송하는 이송컨베이어; 상기 골재와 강섬유의 굵기 혹은 크기에 따라 미리 정해진 상기 골재 중 어느 하나에 미리 설정된 배합수치에 따라, 상기 강섬유를 균등하게 배출하는 강섬유보강부; 및 상기 배출된 골재와 강섬유를 시멘트와 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 믹서;를 포함하며, 상기 강섬유를 균등하게 배출하여 상기 강섬유의 혼입률을 균일하게 함으로써, 상기 강섬유보강 콘크리트의 강도를 향상시키는 것을 특징으로 한다.A steel fiber-reinforced concrete batch plant according to an embodiment of the present invention includes: a transport conveyor for transporting aggregates and steel fibers including gravel or sand; a steel fiber reinforcing unit for evenly discharging the steel fibers according to a preset mixing value for any one of the aggregates, which is predetermined according to the thickness or size of the aggregate and the steel fibers; and a mixer for producing steel fiber-reinforced concrete by mixing the discharged aggregate and steel fibers with cement; characterized.

여기서 상기 강섬유보강부는, 강섬유 계량조나 강섬유계량 컨베이어, 및 골재 계량조나 골재 계량 컨베이어에서 상기 골재와 상기 강섬유가 서로 교차하여 배출되도록 하여 소정의 배합이 미리 이루어지도록 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the steel fiber reinforcing unit includes a steel fiber metering tank or a steel fiber metering conveyor, and an aggregate metering tank or an aggregate metering conveyor so that the aggregate and the steel fiber cross each other and discharged so that a predetermined mixing is made in advance.

또한 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트는, 상기 강섬유보강부에서, 상기 골재의 배출속도, 단위시간당 배출량, 상기 골재를 이송하는 이송컨베이어의 속도, 상기 골재 및 강섬유의 배출위치에 따라 동기화되어 균등하게 상기 강섬유가 배출되도록, 강섬유 계량조나 강섬유계량 컨베이어의 단위시간당 강섬유 배출량 및 강섬유 배출속도를 제어하는 제어장치;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the steel fiber reinforced concrete batch plant, in the steel fiber reinforcement unit, is synchronized according to the discharge rate of the aggregate, the discharge per unit time, the speed of the conveying conveyor for transporting the aggregate, and the discharge position of the aggregate and the steel fiber, so that the steel fiber It characterized in that it further comprises; a control device for controlling the discharge rate of the steel fiber per unit time of the steel fiber metering tank or the steel fiber metering conveyor so as to discharge.

여기서 상기 강섬유보강부는, 상기 강섬유 계량조나 강섬유계량 컨베이어에서 배출되는 상기 강섬유를 경사에 따라 이동시키는 경사판; 및 상기 강섬유 계량조, 상기 강섬유의 배출구, 혹은 상기 경사판의 일측에 구비되어 진동을 발생시키는 바이브레이터;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the steel fiber reinforcing unit may include: a swash plate for moving the steel fiber discharged from the steel fiber metering tank or the steel fiber metering conveyor according to an inclination; and a vibrator provided on one side of the steel fiber metering tank, the outlet of the steel fiber, or the swash plate to generate vibration.

또한 상기 강섬유 계량조나 강섬유계량 컨베이어는, 로드셀을 구비하여 상기 강섬유의 중량을 측정하며, 상기 측정한 중량을 유선 또는 무선 통신을 통해서 제어장치로 전송하는 것을 특징으로 한다.In addition, the steel fiber weighing tank or the steel fiber weighing conveyor includes a load cell to measure the weight of the steel fiber, and transmits the measured weight to the control device through wired or wireless communication.

여기서 상기 이송컨베이어는, 골재저장호퍼 및 도징머신에 각각 저장된 골재 및 강섬유를 골재 계량조 및 강섬유 계량조로 각각 이송하는 재료이송 컨베이어; 및 상기 골재 계량조 및 강섬유 계량조에서 각각 배출되는 골재 및 강섬유를 상기 믹서로 이송하는 메인컨베이어;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the transport conveyor includes: a material transport conveyor for transporting the aggregate and steel fibers stored in the aggregate storage hopper and the dosing machine, respectively, to the aggregate weighing tank and the steel fiber weighing tank; and a main conveyor for transferring the aggregate and steel fibers respectively discharged from the aggregate metering tank and the steel fiber metering tank to the mixer.

여기서 상기 이송컨베이어는, 또한 골재저장호퍼 및 도징머신에 각각 저장된 골재 및 강섬유를 이송하고 계량하는 골재계량 컨베이어 및 강섬유계량 컨베이어를 포함한 재료계량 컨베이어; 및 상기 골재계량 컨베이어 및 강섬유계량 컨베이어에서 각각 배출되는 골재 및 강섬유를 상기 믹서로 이송하는 메인컨베이어;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the conveying conveyor may further include: a material metering conveyor including an aggregate metering conveyor and a steel fiber metering conveyor for transferring and measuring aggregates and steel fibers stored in the aggregate storage hopper and the dosing machine, respectively; and a main conveyor for transferring the aggregate and steel fibers respectively discharged from the aggregate weighing conveyor and the steel fiber weighing conveyor to the mixer.

상기 재료이송 컨베이어 및 재료계량 컨베이어는, 상기 골재 및 강섬유 중 적어도 하나 이상을 직접 믹서로 이송하는 것이 가능하며, 상기 메인컨베이어는, 상기 골재 및 강섬유를 상기 믹서로 이송하기 전에 적어도 하나 이상의 서브컨베이어로부터 제공받아 상기 믹서로 이송하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.The material conveying conveyor and the material weighing conveyor are capable of transferring at least one of the aggregate and the steel fiber directly to the mixer, and the main conveyor, from at least one sub-conveyor before transferring the aggregate and the steel fiber to the mixer It is provided and characterized in that it comprises transferring to the mixer.

상기 강섬유보강부는, 골재 계량조가 위치하는 서브컨베이어의 후단 상부에 강섬유 계량조가 설치되어, 상기 강섬유 계량조에서 배출된 강섬유가 상기 골재 계량조의 배출구를 통해 배출된 골재가 낙하하는 지점에 사선방향으로 하강되도록 하여 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 배출되어 상기 강섬유의 혼입률을 균일하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.The steel fiber reinforcing unit includes a steel fiber metering tank installed at the upper rear end of the sub-conveyor in which the aggregate metering tank is located, so that the steel fibers discharged from the steel fiber metering tank through the outlet of the aggregate metering tank fall obliquely at the point where the aggregates fall. It is characterized in that it comprises uniformly discharging the aggregate and the steel fiber so that the mixing rate of the steel fiber is uniform.

상기 강섬유보강부는, 서로 다른 두 개의 이송컨베이어가 서로 교차하는 지점에 설치되어, 상기 골재가 하나의 이송컨베이어에서 다른 이송컨베이어로 낙하할 때 강섬유 계량조의 배출구를 통해 배출된 상기 강섬유가 상기 골재의 하강방향과 사선방향으로 하강되도록 하여 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 배출되어 섞이도록 하는 것을 특징으로 한다.The steel fiber reinforcing unit is installed at a point where two different conveying conveyors intersect each other, and when the aggregate falls from one conveying conveyor to another conveying conveyor, the steel fiber discharged through the outlet of the steel fiber metering tank is lowered of the aggregate. It is characterized in that the aggregate and the steel fiber are evenly discharged and mixed by descending in the direction and diagonal direction.

상기 강섬유보강부는, 상기 이송컨베이어를 통해서 이송되어 상기 믹서로 투입되기 직전에 상기 골재의 상부 혹은 상기 골재가 믹서로 낙하하는 하강방향에 사선방향으로 상기 강섬유를 배출하여 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞이도록 하는 것을 특징으로 한다.The steel fiber reinforcing unit is transported through the conveying conveyor and immediately before being fed into the mixer, discharging the steel fibers diagonally to the upper portion of the aggregate or in a descending direction in which the aggregate falls into the mixer so that the aggregate and the steel fibers are evenly distributed. It is characterized by mixing.

상기 강섬유보강부는, 상기 골재 계량조와 상기 강섬유 계량조를 결합하거나 통합하여 하나의 계량조로 구성하여 상기 골재와 강섬유가 계량조에서 외부로 배출되기 전에 미리 섞이도록 구성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.The steel fiber reinforcing unit comprises combining or integrating the aggregate metering tank and the steel fiber metering tank to form a single metering tank so that the aggregate and the steel fibers are premixed before being discharged from the metering tank to the outside.

상기 강섬유보강 콘크리트는, 미리 섞인 상기 강섬유와 골재를 상기 믹서에 투입하여 먼저 혼합한 다음, 소정의 시간차를 두고 상기 믹서에 다른 골재 및 시멘트를 투입하여 혼합을 촉진시킴으로써, 고품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 것을 특징으로 한다.In the steel fiber-reinforced concrete, the steel fiber and aggregate mixed in advance are put into the mixer and mixed first, and then other aggregates and cement are put into the mixer with a predetermined time difference to promote mixing, thereby producing high-quality steel fiber-reinforced concrete. characterized in that

한편 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트 구동 방법은, 이송컨베이어를 통해 자갈 또는 모래를 포함한 골재와 강섬유를 이송하는 단계; 강섬유보강부를 통해 상기 골재와 강섬유의 굵기 혹은 크기에 따라 미리 정해진 상기 골재 중 어느 하나에 미리 설정된 배합수치에 따라, 상기 강섬유를 균등하게 배출하여 믹서로 공급하는 단계; 및 상기 믹서를 통해 상기 배출된 골재와 강섬유를 시멘트와 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 단계;를 포함하며, 상기 강섬유를 균등하게 배출하는 것을 통해서 상기 강섬유보강 콘크리트의 강도를 향상시키는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, a method for driving a steel fiber reinforced concrete batch plant according to another embodiment of the present invention includes: transporting aggregates and steel fibers including gravel or sand through a transport conveyor; evenly discharging the steel fibers through a steel fiber reinforcing unit according to a preset compounding value to any one of the aggregates and the steel fibers predetermined according to the thickness or size of the steel fibers and supplying the steel fibers to a mixer; and mixing the discharged aggregate and steel fibers with cement through the mixer to produce steel fiber-reinforced concrete, wherein the strength of the steel fiber-reinforced concrete is improved by discharging the steel fibers evenly .

이상에서와 같이 본 발명의 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트에 따르면, 모래, 자갈, 시멘트 및 강섬유를 믹서를 통해 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 제조할 때, 컨베이어를 통해 자갈 또는 모래를 포함한 골재를 이송하는 과정에서 골재와 강섬유가 균일하게 분산되어 섞일 수 있도록 함으로써, 강섬유의 뭉침(fiber-ball) 현상이 발생하는 것을 방지하고, 강섬유가 특정 방향으로 배항되는 것을 방지하거나 조절하여, 강섬유보강 콘크리트의 강도, 인성, 내구성, 수밀성을 향상시킨 균일한 품질을 갖는 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the steel fiber-reinforced concrete batching plant of the present invention, when sand, gravel, cement and steel fibers are mixed through a mixer to produce steel fiber-reinforced concrete, in the process of transporting the aggregate including gravel or sand through a conveyor By allowing the aggregate and steel fibers to be uniformly dispersed and mixed, the occurrence of fiber-ball phenomenon of steel fibers is prevented, and the steel fibers are prevented or controlled from straying in a specific direction to improve the strength, toughness, and strength of steel fiber-reinforced concrete. It has the effect of producing steel fiber reinforced concrete with uniform quality with improved durability and watertightness.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트의 제어 흐름도이다.
도 6 내지 도 13은 본 발명에 적용된 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트에서의 강섬유보강의 예를 각각 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트 구동 방법의 동작과정을 간략하게 나타낸 순서도이다.1 is a plan view of a steel fiber reinforced concrete batch plant according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of a steel fiber reinforced concrete batch plant according to another embodiment of the present invention.
3 is a plan view of a steel fiber reinforced concrete batch plant according to another embodiment of the present invention.
4 is a front view of a steel fiber reinforced concrete batch plant according to an embodiment of the present invention.
5 is a control flowchart of a steel fiber reinforced concrete batch plant according to an embodiment of the present invention.
6 to 13 are views for explaining examples of steel fiber reinforcement in the steel fiber reinforced concrete batch plant applied to the present invention, respectively.
14 is a flowchart schematically illustrating an operation process of a method for driving a steel fiber reinforced concrete batch plant according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트에 대한 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다. 또한 본 발명의 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는 것이 바람직하다.Hereinafter, a preferred embodiment of the steel fiber reinforced concrete batch plant of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in each figure indicate like elements. In addition, specific structural or functional descriptions of the embodiments of the present invention are only exemplified for the purpose of describing the embodiments according to the present invention, and unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms They have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present specification. It is preferable not to

본 발명의 설명에 앞서, 상세한 설명의 전반에 걸쳐 기재된 강섬유보강 콘크리트는 숏크리트이며, 본 발명에서는 강섬유보강 콘크리트로 하여 설명한다.Prior to the description of the present invention, the steel fiber reinforced concrete described throughout the detailed description is shotcrete, and in the present invention, it will be described as steel fiber reinforced concrete.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 각 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트의 평면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트의 정면도이다.1 to 3 are plan views of the steel fiber-reinforced concrete batching plant according to each embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a front view of the steel fiber-reinforced concrete batching plant according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 사전에 설정된 자갈, 모래, 강섬유 및 시멘트의 배합수치에 따라 제어장치에서 각 계량조와 컨베이어를 제어하고, 믹서를 통해 각 재료를 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 장비이다. 여기서 습식의 강섬유보강 콘크리트에 대해서는 물을 추가로 공급할 필요가 있다.In the steel fiber-reinforced concrete batching plant 100 according to an embodiment of the present invention, the control device controls each weighing tank and the conveyor according to preset mixing values of gravel, sand, steel fiber and cement, and mixes each material through a mixer. This is an equipment that produces steel fiber reinforced concrete. Here, it is necessary to additionally supply water to the wet steel fiber reinforced concrete.

특히, 본 발명에 적용되는 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 컨베이어를 통해 자갈이나 모래를 포함한 골재를 이송하는 과정에서, 골재와 강섬유의 굵기 혹은 크기에 따라 미리 정해진 상기 골재 중 어느 하나에 상기 강섬유가 미리 균등하게 잘 섞이도록 함으로써, 상기 강섬유가 고르게 배합된 고품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있도록 한다.In particular, in the process of transporting the aggregate including gravel or sand through the conveyor, the steel fiber-reinforced concrete batch plant 100 applied to the present invention is pre-determined according to the thickness or size of the aggregate and the steel fiber. By allowing the steel fibers to be mixed well in advance, it is possible to produce high-quality steel fiber-reinforced concrete in which the steel fibers are evenly mixed.

이때 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 상기 골재와 상기 강섬유를 각각의 계량조가 위치한 장소에 관계없이 일치하여 섞이도록 각 계량조와 컨베이어의 동작을 동기화하여 제어함으로써, 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞일 수 있도록 한다.At this time, the steel fiber-reinforced concrete batch plant 100 synchronizes and controls the operations of each weighing tank and the conveyor so that the aggregate and the steel fiber are mixed and matched regardless of the location of each weighing tank, so that the aggregate and the steel fiber are evenly distributed allow it to mix.

예를 들어, 컨베이어를 통해 이송되는 상기 골재의 상측에 상기 강섬유가 균등하게 섞이도록 배분하는 것은 물론이고, 상기 골재의 하강방향과 상기 강섬유의 하강방향이 교차되도록 하여 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 혼합되어 섞이도록 하는 것이다.For example, by distributing the steel fibers to the upper side of the aggregate transported through the conveyor so that the steel fibers are evenly mixed, and the descending direction of the aggregate and the descending direction of the steel fibers intersect, the aggregate and the steel fibers are evenly distributed to mix and mix.

이와 같이 상기 골재에 상기 강섬유를 균등하게 배출하여 섞는 이유는, 강섬유보강 콘크리트 생산시 강섬유가 고르게 분포되지 않고 뭉쳐질 때 압축강도, 인장강도, 휨강도 등이 저하되는 것을 방지하기 위해서이다.The reason for uniformly discharging and mixing the steel fibers in the aggregate as described above is to prevent a decrease in compressive strength, tensile strength, flexural strength, etc.

또한, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 상기 설명에서와 같이 상기 믹서에 자갈, 모래, 강섬유 및 시멘트를 동시에 투입하여 혼합하는 방식으로 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 것을 설명하였지만, 상기 방식 이외에 강섬유가 균등하게 섞인 골재를 상기 믹서에 투입하여 먼저 혼합한 다음, 상기 강섬유가 섞인 골재 이외의 다른 골재 및 시멘트를 상기 믹서에 투입하여 혼합하는 방식을 통해 품질이 향상된 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있다.In addition, the steel fiber-reinforced concrete batching plant 100 described the production of steel fiber-reinforced concrete by simultaneously adding and mixing gravel, sand, steel fiber and cement to the mixer as in the above description. The quality-improved steel fiber-reinforced concrete can be produced by putting the uniformly mixed aggregate into the mixer and mixing it first, then adding other aggregates and cement other than the steel fiber-mixed aggregate to the mixer and mixing.

한편, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 모래저장호퍼(101), 자갈저장호퍼(102), 도징머신(103), 사일로(104), 모래계량 컨베이어(105), 자갈계량 컨베이어(106), 강섬유계량 컨베이어(107), 시멘트계량 스크류(108), 모래 계량조(109), 자갈 계량조(110), 강섬유 계량조(111), 강섬유보강부(112), 시멘트 계량조(113), 서브컨베이어(114), 메인컨베이어(115), 믹서(116), 제어장치(117) 등을 포함하여 구성된다.On the other hand, the steel fiber reinforced concrete batch plant 100 is, as shown in FIGS. 1 to 4, a sand storage hopper 101, a gravel storage hopper 102, a dosing machine 103, a silo 104, and sand metering. Conveyor 105, Gravel Weighing Conveyor 106, Steel Fiber Weighing Conveyor 107, Cement Weighing Screw 108, Sand Weighing Tank 109, Gravel Weighing Tank 110, Steel Fiber Weighing Tank 111, Steel Fiber Reinforcement 112 , a cement metering tank 113 , a sub conveyor 114 , a main conveyor 115 , a mixer 116 , and a control device 117 .

또한 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 도면에 도시하지는 않았지만, 자갈이나 모래 이외의 석분을 저장, 이송 및 계량하는 석분저장호퍼, 석분 이송컨베이어 및 석분 계량조, 각 계량조에서 서브컨베이어나 메인컨베이어로 배출되는 모래, 자갈, 강섬유 및 시멘트의 양이나 배출속도, 서브컨베이어나 메인컨베이어의 구동속도 등을 측정하는데 필요한 각종 센서, 각종 동작프로그램을 저장하고 있는 메모리, 기 설정된 배합수치에 따라 강섬유보강 콘크리트 제조에 필요한 물을 상기 믹서(116)로 공급하는 물공급부, 상기 믹서(116)의 상부에 구비되어 시멘트 공급이나 배합과정에서 발생하는 분진을 흡입하는 집진기 등을 추가로 포함할 수 있다.In addition, although not shown in the drawing, the steel fiber-reinforced concrete batch plant 100 is a stone dust storage hopper, a stone dust transfer conveyor and a stone dust weighing tank that stores, transports and measures stone powder other than gravel or sand, and a sub conveyor or main in each weighing tank. Various sensors required to measure the amount or discharge speed of sand, gravel, steel fiber and cement discharged to the conveyor, the driving speed of the sub-conveyor or main conveyor, a memory storing various operation programs, and reinforcement of steel fibers according to preset mixing values A water supply unit for supplying water required for concrete production to the mixer 116, a dust collector provided above the mixer 116 to suck dust generated in the cement supply or mixing process, etc. may be additionally included.

또한 본 발명에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 각종 컨베이어나 바이브레이터를 동작시키는 액추에이터(모터), 각종 계량조나 호퍼의 배출구에 대한 개폐 정도나 경사판의 각도를 조절하는 유압 혹은 공압기기 등을 구비한다.In addition, the steel fiber reinforced concrete batch plant 100 according to the present invention includes actuators (motors) that operate various conveyors or vibrators, and hydraulic or pneumatic devices that control the degree of opening and closing of various weighing tanks or hopper outlets or the angle of the inclined plate. do.

상기 모래저장호퍼(101)는 모래를 보관하는 부분으로서, 상부는 개방되어 있고, 하부의 배출구 방향으로 폭이 점점 좁아지는 형태로 형성되며, 상기 제어장치(117)의 제어에 의해서 하부의 개폐기를 열거나 닫을 수 있고, 상기 개폐기를 열어 모래를 모래계량 컨베이어(105)의 상측으로 배출한다.The sand storage hopper 101 is a part for storing sand, and the upper part is open, and the width is gradually narrowed in the direction of the lower outlet port. It can be opened or closed, and the opening and closing device is opened to discharge the sand to the upper side of the sand metering conveyor 105 .

상기 자갈저장호퍼(102)는 자갈을 보관하는 부분으로서, 상부는 개방되어 있고, 하부의 배출구 방향으로 폭이 점점 좁아지는 형태로 형성되며, 상기 제어장치(117)의 제어에 의해서 하부의 개폐기를 열거나 닫을 수 있고, 상기 개폐기를 열어 자갈을 하부에 위치한 상기 자갈계량 컨베이어(106)의 상측으로 배출한다.The gravel storage hopper 102 is a part for storing gravel, the upper part is open, and the width is gradually narrowed in the direction of the outlet of the lower part, and the lower opening and closing unit is opened by the control of the control device 117 . It can be opened or closed, and the opener is opened to discharge the gravel to the upper side of the gravel metering conveyor 106 located at the bottom.

상기 도징머신(103)은 강섬유를 보관하고 있으며, 상기 제어장치(117)의 제어에 의해서 도징머신에 보관되어 있는 강섬유를 토출하여 강섬유계량 컨베이어(107)로 배출한다.The dosing machine 103 holds the steel fibers, and under the control of the control device 117 , the steel fibers stored in the dosing machine are discharged to the steel fiber weighing conveyor 107 .

상기 사일로(104)는 시멘트를 보관하는 부분으로서, 상기 제어장치(117)의 제어에 의해서 시멘트계량 스크류(108)를 통해서 상기 시멘트를 시멘트 계량조(113)로 이송한다.The silo 104 is a part for storing cement, and the cement is transferred to the cement metering tank 113 through the cement metering screw 108 under the control of the control device 117 .

상기 모래계량 컨베이어(105)는 상기 모래저장호퍼(101)의 배출구 하부와 상기 모래 계량조(109) 상부 사이에 설치되어, 상기 제어장치(117)의 제어에 의해서 상기 모래저장호퍼(101)에서 배출되는 모래를 상기 모래 계량조(109)로 이송한다.The sand metering conveyor 105 is installed between the lower portion of the outlet of the sand storage hopper 101 and the upper portion of the sand metering tank 109, and moves from the sand storage hopper 101 under the control of the controller 117. The discharged sand is transferred to the sand metering tank 109 .

또한 상기 모래계량 컨베이어(105)는 로드셀을 구비하여 상기 모래의 중량을 측정하고, 상기 측정한 모래의 중량을 유선 또는 무선 통신을 통해서 상기 제어장치(117)로 실시간으로 전송하며, 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 상기 모래저장호퍼(101)에서 배출되는 모래를 상기 서브컨베이어(114)로 곧바로 이송할 수도 있다. 즉 자체적으로 모래의 중량을 측정하는 기능을 구비한 경우에는 상기 모래 계량조(109)를 사용하지 않고 상기 모래를 직접 상기 서브컨베이어(114)로 이송할 수 있는 것이다. 이는 상기 자갈계량 컨베이어(106) 및 강섬유계량 컨베이어(107)에도 동일하게 적용된다.In addition, the sand metering conveyor 105 includes a load cell to measure the weight of the sand, and transmit the measured weight of the sand to the control device 117 through wired or wireless communication in real time, and the control device ( 117), the sand discharged from the sand storage hopper 101 may be directly transferred to the sub-conveyor 114. That is, when the function of measuring the weight of sand is provided, the sand can be directly transferred to the sub-conveyor 114 without using the sand metering tank 109 . This is equally applied to the gravel metering conveyor 106 and the steel fiber metering conveyor 107 .

상기 자갈계량 컨베이어(106)는 상기 자갈저장호퍼(102)의 배출구 하부와 상기 자갈 계량조(110) 상부 사이에 설치되어, 상기 제어장치(117)의 제어에 의해서 상기 자갈저장호퍼(102)에서 배출되는 자갈을 상기 자갈 계량조(110)로 이송한다.The gravel metering conveyor 106 is installed between the lower portion of the outlet of the gravel storage hopper 102 and the upper portion of the gravel metering tank 110, and in the gravel storage hopper 102 under the control of the control device 117. The discharged gravel is transferred to the gravel metering tank 110 .

또한 상기 자갈계량 컨베이어(106)는 로드셀을 구비하여 상기 자갈의 중량을 측정하고, 상기 측정한 자갈의 중량을 유선 또는 무선 통신을 통해서 상기 제어장치(117)로 전송하며, 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 상기 자갈저장호퍼(102)에서 배출되는 자갈을 상기 서브컨베이어(114)로 이송할 수 있다.In addition, the gravel weighing conveyor 106 has a load cell to measure the weight of the gravel, and transmits the measured weight of the gravel to the control device 117 through wired or wireless communication, and the control device 117 It is possible to transfer the gravel discharged from the gravel storage hopper 102 to the sub-conveyor 114 based on the control of.

상기 강섬유계량 컨베이어(107)는 상기 도징머신(103)의 배출구 하부와 상기 강섬유 계량조(111)의 상부 사이에 설치되며, 상기 도징머신(103)에서 토출되는 강섬유를 상기 강섬유 계량조(111)로 이송한다.The steel fiber metering conveyor 107 is installed between the lower portion of the outlet of the dosing machine 103 and the upper portion of the steel fiber metering tank 111, and the steel fiber discharged from the dosing machine 103 is transferred to the steel fiber metering tank 111. transfer to

또한 상기 강섬유계량 컨베이어(107)는 로드셀을 구비하여 상기 강섬유의 중량을 측정하고, 상기 측정한 강섬유의 중량을 유선 또는 무선 통신을 통해서 상기 제어장치(117)로 전송하며, 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 상기 도징머신(103)에서 배출되는 강섬유를 상기 서브컨베이어(114) 혹은 메인컨베이어(115)를 통해 이송중인 모래나 자갈을 포함한 골재와 균등하게 섞일 수 있도록 이송할 수 있다. 여기서 모래, 자갈 및 강섬유계량 컨베이어는 중량을 측정할 때 잠시 멈춘 상태에서 측정하고 이어서 계속 움직이도록 할 수도 있고, 계속 움직이는 중에도 실시간으로 중량을 측정할 수 있다. 이 경우 진동으로 인한 로드셀의 측정치에 대한 정밀한 보정이 필요하다.In addition, the steel fiber weighing conveyor 107 includes a load cell to measure the weight of the steel fiber, and transmits the measured weight of the steel fiber to the control device 117 through wired or wireless communication, and the control device 117 Based on the control of the steel fiber discharged from the dosing machine 103 can be transported so as to be evenly mixed with the aggregate including sand or gravel being transported through the sub conveyor 114 or the main conveyor 115 . Here, the sand, gravel and steel fiber weighing conveyors can either stop and then keep moving when weighing, or they can measure the weight in real time while it is still moving. In this case, it is necessary to accurately calibrate the measurement value of the load cell due to vibration.

한편, 상기 모래계량 컨베이어(105), 자갈계량 컨베이어(106) 및 강섬유계량 컨베이어(107)는 골재저장호퍼(즉 모래저장호퍼(101) 및 자갈저장호퍼(102)) 및 도징머신(103)에 각각 저장된 골재 및 강섬유를 각 계량조로 각각 이송하는 기능을 수행하는 경우에는 재료이송 컨베이어의 역할을 수행한다.On the other hand, the sand metering conveyor 105, the gravel metering conveyor 106 and the steel fiber metering conveyor 107 are installed in the aggregate storage hopper (that is, the sand storage hopper 101 and the gravel storage hopper 102) and the dosing machine 103. When performing the function of transporting the stored aggregates and steel fibers to each weighing tank, it plays the role of a material transport conveyor.

또한 상기 모래계량 컨베이어(105), 자갈계량 컨베이어(106) 및 강섬유계량 컨베이어(107)는 골재저장호퍼 및 도징머신(103)에 각각 저장된 골재 및 강섬유를 이송하고 계량하는 기능을 수행하는 경우에는 재료계량 컨베이어의 역할을 수행한다.In addition, the sand metering conveyor 105, the gravel metering conveyor 106, and the steel fiber metering conveyor 107 transport and measure the aggregate and steel fibers stored in the aggregate storage hopper and the dosing machine 103, respectively. It acts as a weighing conveyor.

상기 시멘트계량 스크류(108)는 상기 사일로(104)의 배출구 하부와 상기 믹서(116)의 상부에 설치되는 상기 시멘트 계량조(113) 사이에 설치되며, 상기 사일로(104)에서 배출되는 시멘트를 상기 시멘트 계량조(113)로 이송한다. 상기 시멘트 계량조(113)에 저장된 시멘트는 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 상기 믹서(116)로 배출된다.The cement metering screw 108 is installed between the lower portion of the outlet of the silo 104 and the cement metering tank 113 installed at the upper portion of the mixer 116, and collects the cement discharged from the silo 104. It is transferred to the cement metering tank 113 . The cement stored in the cement metering tank 113 is discharged to the mixer 116 based on the control of the control device 117 .

한편 상기 모래계량 컨베이어(105), 자갈계량 컨베이어(106) 및 강섬유계량 컨베이어(107)를 포함하는 재료계량 컨베이어는, 상기 모래, 자갈 및 강섬유 중 적어도 하나 이상을 직접 상기 믹서(116)로 이송하는 것이 가능하다.On the other hand, the material metering conveyor including the sand metering conveyor 105, the gravel metering conveyor 106 and the steel fiber metering conveyor 107 transfers at least one of the sand, gravel and steel fiber directly to the mixer 116. it is possible

상기 모래 계량조(109)는 상기 서브컨베이어(114)의 일측 상부에 설치되고, 상기 모래저장호퍼(101)로부터 상기 모래계량 컨베이어(105)를 통해 이송되는 모래의 무게를 기 설정된 배합수치에 따라 계량하며, 상기 모래의 무게가 기 설정된 배합수치에 도달하면, 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 하부의 배출구를 개방하여 상기 서브컨베이어(114)로 모래를 낙하시킨다.The sand metering tank 109 is installed on one side of the upper part of the sub-conveyor 114, and the weight of the sand transferred from the sand storage hopper 101 through the sand metering conveyor 105 is measured according to a preset mixing value. When the weight of the sand reaches a preset mixing value, the lower outlet is opened based on the control of the control device 117 to drop the sand onto the sub-conveyor 114 .

즉 상기 제어장치(117)는 상기 모래 계량조(109)에서 계량한 결과 상기 모래의 무게가 기 설정된 배합수치에 도달하면, 상기 모래를 상기 모래 계량조(109)로 공급하는 상기 모래계량 컨베이어(105)의 구동을 중지시킨 후, 상기 모래 계량조(109)로 배출구 오픈신호를 전송하여 현재 계량한 모래를 상기 서브컨베이어(114)로 낙하시키도록 하는 것이다. 이때 상기 모래의 배출속도나 단위시간당 배출량은 상기 모래 계량조(109)의 중량이 실시간으로 상기 제어장치(117)로 전송되고, 상기 제어장치(117)에서 상기 중량의 변화를 모니터링하여 계산할 수 있다.That is, when the weight of the sand reaches a preset mixing value as a result of being measured by the sand metering tank 109, the control device 117 supplies the sand to the sand metering tank 109. After stopping the operation of the 105), an outlet open signal is transmitted to the sand weighing tank 109 so that the currently weighed sand is dropped onto the sub-conveyor 114. In this case, the sand discharge rate or the amount of discharge per unit time can be calculated by transmitting the weight of the sand metering tank 109 to the control device 117 in real time, and monitoring the change in the weight in the control device 117. .

상기 자갈 계량조(110)는 상기 서브컨베이어(114)의 일측 상부에 설치된 상기 모래 계량조(109)의 부근에 설치되고, 상기 자갈저장호퍼(102)로부터 상기 자갈계량 컨베이어(106)를 통해 이송되는 자갈의 무게를 기 설정된 배합수치에 따라 계량하며, 상기 자갈의 무게가 기 설정된 배합수치에 도달하면, 상기 제어장치(117)에 결과를 전송하고, 상기 제어장치(117)는 하부의 배출구를 개방하여 상기 서브컨베이어(114)로 자갈을 낙하시키도록 제어한다. 여기서, 상기 자갈 계량조(110), 강섬유 계량조(111) 및 시멘트 계량조(113)의 상세한 작동은 상기 모래 계량조(109)에서 설명한 것과 동일하다.The gravel weighing tank 110 is installed in the vicinity of the sand metering tank 109 installed on one side of the upper part of the sub-conveyor 114 , and transported from the gravel storage hopper 102 through the gravel weighing conveyor 106 . The weight of the gravel being measured is according to a preset compounding value, and when the weight of the gravel reaches a preset compounding value, the result is transmitted to the control device 117, and the control device 117 closes the outlet at the bottom. Control to drop the gravel to the sub-conveyor 114 by opening. Here, detailed operations of the gravel metering tank 110 , the steel fiber metering tank 111 , and the cement metering tank 113 are the same as those described in the sand metering tank 109 .

상기 자갈 계량조(110)는 자갈 무게를 측정하는 센서인 로드셀을 구비하고 있으면서, 제어장치(117)에서 설정하는 강섬유보강 콘크리트의 중량배합비에 따른 자갈의 배합수치를 메모리에 저장하고 있다가 상기 로드셀에서 측정되는 계량값이 기 설정된 배합수치와 동일하면 제어장치로 계량값이 배합수치에 도달했다는 표시로 ON/OFF 신호만 전송할 수도 있다. 이 경우 간단하게 개폐에 대한 신호라인만 구비하여도 된다. 이러한 제어방식도 있지만, 자갈 계량조(110)에서는 자갈 무게를 측정하여 제어장치로 전송하고, 제어장치는 기 설정된 배합수치에 도달하면 자갈 계량조(110)에 자갈의 공급을 중단하도록 제어명령을 하달하는 방식도 있다. 본 발명은 어떠한 제어방식을 사용하여도 되며, 그 제한이 없다.The gravel weighing tank 110 is provided with a load cell that is a sensor for measuring the weight of gravel, and stores the mixing value of gravel according to the weight mixing ratio of the steel fiber reinforced concrete set by the control device 117 in the memory, and the load cell If the measured value is the same as the preset compounding value, only the ON/OFF signal can be transmitted to the control device as an indication that the weighing value has reached the compounding value. In this case, only a signal line for opening/closing may be provided simply. Although there is such a control method, the gravel weighing tank 110 measures the weight of the gravel and transmits it to the control device, and when the control device reaches a preset mixing value, the control command is issued to stop the supply of gravel to the gravel weighing tank 110 . There is also a way to get it down. In the present invention, any control method may be used, and there is no limitation thereto.

이때 상기 서브컨베이어(114)에 낙하되는 자갈은 상기 모래와 겹쳐지지 않도록, 상기 제어장치(117)에서 상기 모래 계량조(109) 및 상기 자갈 계량조(110)의 위치정보와 상기 서브컨베이어(114)의 속도를 계산하여 상기 자갈 계량조(110)의 배출구의 개방을 제어할 수 있다.At this time, location information of the sand metering tank 109 and the gravel metering tank 110 and the sub-conveyor 114 in the control device 117 so that the gravel falling on the sub-conveyor 114 does not overlap with the sand ), it is possible to control the opening of the outlet of the gravel metering tank 110 by calculating the speed.

상기 강섬유 계량조(111)는 상기 도징머신(103)으로부터 상기 강섬유계량 컨베이어(107)를 통해 이송되는 강섬유의 무게를 계량하며, 상기 계량값을 상기 제어장치(117)에 전송한다. 상기 제어장치(117)에서는 상기 강섬유의 무게가 기 설정된 배합수치에 도달하면, 상기 강섬유 계량조(111)의 배출구를 개방하여 강섬유를 낙하시킴으로써, 상기 강섬유 계량조(111)의 하부에 설치된 강섬유보강부(112)에서 상기 서브컨베이어(114)를 통해 이송되는 골재에 상기 강섬유를 균등하게 배출할 수 있도록 한다.The steel fiber weighing tank 111 measures the weight of the steel fiber transferred from the dosing machine 103 through the steel fiber weighing conveyor 107 , and transmits the weighing value to the control device 117 . In the control device 117, when the weight of the steel fiber reaches a preset compounding value, the outlet of the steel fiber metering tank 111 is opened to drop the steel fiber, thereby reinforcing the steel fiber installed in the lower portion of the steel fiber metering tank 111. In the unit 112, the steel fiber can be evenly discharged to the aggregate transferred through the sub-conveyor 114.

상기 강섬유보강부(112)는 상기 골재와 강섬유의 굵기 혹은 크기에 따라 미리 정해진 상기 골재 중 어느 하나에 미리 설정된 배합수치에 따라, 상기 강섬유를 균등하게 배출하여 미리 혼합하는 기능을 수행한다. 즉 상기 서브컨베이어(114) 또는 상기 메인컨베이어(115)를 통해 이송되는 골재에 기 설정된 배합수치에 따라 상기 강섬유 계량조(111)에서 배출되는 강섬유를 균등하게 배출하여 미리 혼합하는 것을 통해 상기 강섬유보강 콘크리트의 강도를 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The steel fiber reinforcing unit 112 performs a function of uniformly discharging and pre-mixing the steel fibers according to a preset mixing value for any one of the aggregates, which is predetermined according to the thickness or size of the aggregate and the steel fibers. That is, the steel fibers discharged from the steel fiber metering tank 111 are evenly discharged and mixed in advance according to a preset mixing value for the aggregate transported through the sub-conveyor 114 or the main conveyor 115, and the steel fiber is reinforced. to improve the strength of concrete.

이때 상기 강섬유보강부(112)는 상기 골재의 배출속도, 단위시간당 배출량, 상기 골재를 이송하는 이송컨베이어(즉 서브컨베이어(114) 혹은 메인컨베이어(115))의 속도, 상기 골재 및 강섬유의 배출위치에 따라 동기화되어 균등하게 상기 강섬유가 배출되도록 하는 역할을 한다. 상기 강섬유 계량조(111)나 강섬유계량 컨베이어(107)의 단위시간당 강섬유 배출량 및 강섬유 배출속도는 상기 제어장치(117)를 통해서 제어된다.At this time, the steel fiber reinforcing part 112 is the discharge speed of the aggregate, the discharge per unit time, the speed of the conveying conveyor (ie, the sub-conveyor 114 or the main conveyor 115) for transferring the aggregate, the discharge position of the aggregate and the steel fiber It serves to synchronize and evenly discharge the steel fibers. The steel fiber discharge rate and the steel fiber discharge speed per unit time of the steel fiber metering tank 111 or the steel fiber metering conveyor 107 are controlled through the control device 117 .

또한 상기 강섬유보강부(112)는 상기 강섬유 계량조(111)나 강섬유계량 컨베이어(107)에서 배출되는 상기 강섬유를 경사에 따라 이동시키는 경사판(112a)과, 상기 강섬유 계량조(111), 상기 강섬유의 배출구, 혹은 상기 경사판(112a)의 일측에 구비되어 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 진동을 발생시키는 바이브레이터(112b)를 더 포함할 수 있다.In addition, the steel fiber reinforcing unit 112 includes a swash plate 112a for moving the steel fibers discharged from the steel fiber metering tank 111 or the steel fiber metering conveyor 107 along an inclination, the steel fiber metering tank 111, and the steel fiber A vibrator 112b provided on one side of the outlet of the swash plate 112a to generate vibration based on the control of the control device 117 may be further included.

상기 바이브레이터(112b)는 상기 제어장치(117)의 구동제어를 토대로 일정하게 진동을 발생시키고, 상기 발생시킨 진동을 통해 상기 경사판(112a)상에 위치한 강섬유가 균등하게 분포되면서 경사에 따라 하부로 이동하도록 함으로써, 상기 서브컨베이어(114) 또는 상기 메인컨베이어(115)를 통해 이송되는 상기 골재에 상기 강섬유가 균등하게 섞일 수 있도록 한다.The vibrator 112b constantly generates vibration based on the driving control of the control device 117, and through the generated vibration, the steel fibers located on the swash plate 112a are evenly distributed and move downward according to the inclination. By doing so, the steel fibers can be evenly mixed with the aggregate transported through the sub-conveyor 114 or the main conveyor 115 .

한편, 상기 강섬유 계량조(111)와 상기 강섬유보강부(112)는 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)의 다양한 위치에 설치할 수 있다.Meanwhile, the steel fiber metering tank 111 and the steel fiber reinforcement part 112 may be installed at various locations of the steel fiber reinforced concrete batch plant 100 .

예를 들어, 상기 강섬유 계량조(111)와 상기 강섬유보강부(112)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 서브컨베이어(114)의 일측 상부에 설치된 상기 모래 계량조(109)나 자갈 계량조(110)의 후단 상부에 설치할 수 있다. 이 경우 상기 강섬유 계량조(111)의 하부 배출구를 통해 배출된 강섬유가 상기 강섬유보강부(112)를 통해 이송되면서 상기 골재 계량조에서 배출되는 골재의 배출방향과 사선방향으로 강섬유를 상기 서브컨베이어(114)의 상부에 균등하게 배출하여 분포되도록 할 수 있다 (도 6 및 도 7 참조).For example, as shown in FIG. 1 , the steel fiber metering tank 111 and the steel fiber reinforcing unit 112 include the sand metering tank 109 or the gravel metering tank ( 110) can be installed in the upper part of the rear end. In this case, while the steel fibers discharged through the lower outlet of the steel fiber metering tank 111 are transferred through the steel fiber reinforcement 112, the steel fibers are transported through the sub-conveyor ( 114) can be evenly discharged and distributed on the upper part (see FIGS. 6 and 7).

또한 상기 강섬유 계량조(111)와 상기 강섬유보강부(112)는 도 2 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 서브컨베이어(114)와 상기 메인컨베이어(115)가 교차하는 지점, 즉 서로 다른 두 개의 이송컨베이어가 서로 교차하는 지점에 설치할 수 있다. 이 경우 상기 강섬유보강부(112)는 상기 골재가 다른 이송컨베이어로 낙하할 때 상기 강섬유 계량조(111)의 하부 배출구를 통해 배출된 강섬유가 상기 강섬유보강부(112)에 의해 상기 골재의 하강방향과 사선방향으로 하강되도록 하여 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 배출되어 섞이도록 할 수 있다 (도 8 참조).In addition, as shown in FIGS. 2 and 4, the steel fiber weighing tank 111 and the steel fiber reinforcing part 112 are formed at the intersection of the sub-conveyor 114 and the main conveyor 115, that is, two different It can be installed at the point where the transfer conveyors intersect each other. In this case, the steel fiber reinforcing unit 112 includes the steel fiber discharged through the lower outlet of the steel fiber metering tank 111 when the aggregate falls to another conveying conveyor in the descending direction of the aggregate by the steel fiber reinforcing unit 112 . and descending in an oblique direction so that the aggregate and the steel fiber are evenly discharged and mixed (see FIG. 8 ).

또한 상기 강섬유 계량조(111)와 상기 강섬유보강부(112)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 믹서(116)의 상부에 설치될 수 있다. 이와 같이 설치되는 경우, 상기 강섬유보강부(112)는 이송컨베이어를 통해서 이송되어 상기 믹서(116)로 투입되기 직전에 상기 골재의 상부 혹은 상기 골재가 상기 믹서(116)로 낙하하는 하강방향에 사선방향으로 상기 강섬유를 배출하여 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞이도록 할 수 있다 (도 9 참조).In addition, as shown in FIG. 3 , the steel fiber metering tank 111 and the steel fiber reinforcement part 112 may be installed above the mixer 116 . When installed in this way, the steel fiber reinforcing part 112 is transferred through a transfer conveyor and immediately before being introduced into the mixer 116, an upper portion of the aggregate or an oblique line in the descending direction in which the aggregate falls into the mixer 116. It is possible to discharge the steel fibers in the direction so that the aggregate and the steel fibers are uniformly mixed (see FIG. 9 ).

한편, 상기 모래 계량조(109), 자갈 계량조(110), 강섬유 계량조(111) 및 시멘트 계량조(113)의 각 하부에 형성된 배출구는 상기 서브컨베이어(114)의 구동속도, 기 설정된 배합수치에 따른 양이나 배출속도 등을 확인한 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 개방 정도를 조절할 수 있다.On the other hand, the outlets formed in the lower portions of the sand metering tank 109, the gravel metering tank 110, the steel fiber metering tank 111, and the cement metering tank 113 are the driving speed of the sub-conveyor 114, the preset formulation. The degree of opening may be adjusted based on the control of the control device 117 after checking the amount or discharge rate according to the numerical value.

상기 시멘트 계량조(113)는 상기 믹서(116)의 상부에 설치되고, 상기 사일로(104)로부터 상기 시멘트계량 스크류(108)를 통해 이송되는 시멘트의 무게를 계량하여 상기 제어장치(117)로 전송하며, 상기 제어장치(117)는 상기 시멘트의 무게가 기 설정된 배합수치에 도달하면, 상기 시멘트 계량조(113)의 배출구를 개방하여 상기 믹서(116)로 시멘트를 낙하시킨다.The cement metering tank 113 is installed above the mixer 116, measures the weight of cement transferred from the silo 104 through the cement metering screw 108, and transmits it to the control device 117. When the weight of the cement reaches a preset mixing value, the control device 117 opens the outlet of the cement metering tank 113 to drop the cement into the mixer 116 .

상기 서브컨베이어(114)는 상기 모래 계량조(109), 자갈 계량조(110) 및 강섬유 계량조(111)의 하부에 설치되고, 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 구동하며, 기 설정된 배합수치에 따라 상기 모래 계량조(109), 상기 자갈 계량조(110) 및 상기 강섬유 계량조(111)에서 각각 배출되는 모래, 자갈, 강섬유 등을 소정의 속도로 이송하여 상기 메인컨베이어(115)로 하강시킨다.The sub-conveyor 114 is installed under the sand metering tank 109, the gravel metering tank 110, and the steel fiber metering tank 111, and is driven based on the control of the control device 117, and a preset formulation According to the numerical value, sand, gravel, steel fiber, etc. discharged from the sand metering tank 109, the gravel metering tank 110, and the steel fiber metering tank 111 are respectively transferred at a predetermined speed to the main conveyor 115. lower it

이때 상기 서브컨베이어(114)는 상기 강섬유 계량조(111)가 도 2 및 도 3에 나타낸 것처럼 상기 메인컨베이어(115)나 상기 믹서(116) 측에 설치되는 경우에는 상기 모래나 자갈을 포함한 골재만을 상기 메인컨베이어(115)로 이송하며, 상기 강섬유 계량조(111)가 도 1에 나타낸 것처럼 상기 서브컨베이어(114) 측에 설치되는 경우에는 모래, 자갈, 또는 이들의 조합을 포함하는 골재와 강섬유가 균등하게 섞인 것을 상기 메인컨베이어(115)로 이송한다.At this time, when the sub-conveyor 114 is installed on the side of the main conveyor 115 or the mixer 116 as the steel fiber weighing tank 111 is shown in FIGS. 2 and 3, only the aggregate containing the sand or gravel When transported to the main conveyor 115, and the steel fiber weighing tank 111 is installed on the sub-conveyor 114 side as shown in FIG. 1, aggregate and steel fibers containing sand, gravel, or a combination thereof The uniformly mixed is transferred to the main conveyor 115 .

상기 메인컨베이어(115)는 상기 서브컨베이어(114)의 일측 하부에서부터 상기 믹서(116)의 투입구 측으로 경사지게 설치되고, 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 구동하며, 상기 서브컨베이어(114)를 통해 이송 받은 모래, 자갈, 강섬유 또는 이들의 조합을 상기 믹서(116)로 이송한다.The main conveyor 115 is installed inclined from the lower side of one side of the sub-conveyor 114 to the inlet side of the mixer 116, and is driven based on the control of the control device 117, and through the sub-conveyor 114. The transferred sand, gravel, steel fiber, or a combination thereof is transferred to the mixer 116 .

또한 상기 메인컨베이어(115)는 상기 모래계량 컨베이어(105), 자갈계량 컨베이어(106) 및 강섬유계량 컨베이어(107)로부터 이송 받은 모래, 자갈 및 강섬유를 상기 믹서(116)로 이송하는 구조로 배치 플랜트에서 구성될 수 있다.In addition, the main conveyor 115 transfers the sand, gravel and steel fibers received from the sand metering conveyor 105, the gravel metering conveyor 106, and the steel fiber metering conveyor 107 to the mixer 116. Batch plant can be configured in

상기 믹서(116)는 상기 메인컨베이어(115)를 통해 공급되는 상기 강섬유가 균등하게 섞인 골재와 상기 시멘트 계량조(113)에서 공급되는 시멘트를 혼합하여, 강섬유보강 콘크리트를 생산한다. 이때 습식 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 경우, 물공급부(미도시)를 통해 상기 믹서(116)로 물을 공급하여 혼합할 수 있다.The mixer 116 mixes the aggregate in which the steel fibers are evenly mixed, supplied through the main conveyor 115 , and the cement supplied from the cement metering tank 113 , to produce steel fiber reinforced concrete. At this time, in the case of producing wet steel fiber reinforced concrete, water may be supplied to the mixer 116 through a water supply unit (not shown) and mixed.

또한 상기 믹서(116)는 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 상기 메인컨베이어(115)를 통해 공급되는 상기 강섬유가 균등하게 섞인 골재를 혼합한 다음, 소정의 시간차를 두고 공급되는 상기 강섬유가 균등하게 섞인 골재 이외의 다른 골재 및 시멘트를 혼합하는 순서로 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있다.In addition, the mixer 116 mixes the aggregate in which the steel fibers supplied through the main conveyor 115 are evenly mixed based on the control of the control device 117, and then the steel fibers supplied with a predetermined time difference are evenly distributed. Steel fiber-reinforced concrete can be produced in the order of mixing other aggregates and cement other than the coarsely mixed aggregate.

상기 제어장치(117)는 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)의 각 구성부분의 동작을 총괄적으로 제어하는 부분으로서, 사용자가 설정하는 모래, 자갈, 강섬유, 시멘트 등의 배합수치에 따라 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있도록 배치 플랜트의 각 구성부분에서 측정값을 수집하여 상기 각 구성부분의 동작여부를 결정한 다음 동작 혹은 정지에 대한 제어명령을 생성하여 전송함으로써, 전체 배치 플랜트의 동작을 제어한다.The control device 117 is a part that collectively controls the operation of each component of the steel fiber-reinforced concrete batch plant 100, and the steel fiber-reinforced concrete according to the mixing values of sand, gravel, steel fiber, cement, etc. set by the user. The operation of the entire batch plant is controlled by collecting measured values from each component of the batch plant so as to produce , determining whether each component is operating, and then generating and transmitting a control command for operation or stop.

즉 상기 제어장치(117)는 사용자가 설정한 배합수치에 따라 상기 모래저장호퍼(101), 자갈저장호퍼(102), 도징머신(103) 및 사일로(104)에 각각 저장된 모래, 자갈, 강섬유 및 시멘트를 각 계량 컨베이어를 통해 각 계량조로 이송하는 것을 제어하며, 상기 계량조 각각에서 계량된 모래, 자갈, 강섬유 및 시멘트를 상기 서브컨베이어(114) 및 메인컨베이어(115)를 통해 상기 믹서(116)로 이송하는 것을 제어하는 과정에서, 상기 골재에 상기 강섬유가 균등하게 섞이도록 상기 강섬유보강부(112)의 구동을 제어함으로써, 원하는 품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있도록 한다.That is, the control device 117 controls the sand, gravel, steel fiber and Controls the transfer of cement to each weighing tank through each weighing conveyor, and transfers sand, gravel, steel fiber and cement weighed in each of the weighing tanks through the sub-conveyor 114 and the main conveyor 115 to the mixer 116 In the process of controlling the transfer to the furnace, by controlling the operation of the steel fiber reinforcing part 112 so that the steel fibers are evenly mixed with the aggregate, it is possible to produce steel fiber reinforced concrete of a desired quality.

이하에서는 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트의 제어 흐름에 대해서 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to FIG. 5, a control flow of a steel fiber reinforced concrete batch plant according to an embodiment of the present invention will be described.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제어장치(117)는 먼저 솟크리트 혹은 강섬유보강 콘크리트의 배합비를 설정한다. 즉, 각 골재에 대한 중량값을 먼저 설정한다. 상기 중량값의 설정은 배치작업에 골재 배합비가 변경될 때 마다 사용자가 제어장치를 통해서 설정하여 상기 제어장치에 구비된 메모리에 저장되는 것을 말한다.As shown in Figure 5, the control device 117 according to an embodiment of the present invention first sets the mixing ratio of the concrete or steel fiber reinforced concrete. That is, the weight value for each aggregate is set first. The setting of the weight value means that the user sets through the control device whenever the aggregate mixing ratio is changed in the batch operation and is stored in the memory provided in the control device.

상기 설정된 골재의 중량값. 즉 설정값이 입력된 상태에서, 제어장치는 각 골재의 계량조나 강섬유 계량조에 구비된 로드셀 혹은 계량 컨베이어에 구비된 로드셀로부터 현재의 계량값을 측정하여 송신하면 이를 수신하여 초기 계량값들을 수집한다.The weight value of the set aggregate. That is, in the state in which the set value is input, the control device measures and transmits the current weighing value from a load cell provided in each aggregate weighing tank or steel fiber weighing tank or a load cell provided in a weighing conveyor, and receives it and collects initial weighing values.

상기 제어장치는 각 계량조로부터 초기 계량값을 수집하여 파악한 이후에 바로 상기 모래저장호퍼(101), 자갈저장호퍼(102), 도징머신(103), 각 계량 컨베이어를 포함한 배치 플랜트의 각 부분으로 구동명령을 송신하여 작동을 개시하면, 각 계량조나 호퍼의 개폐기 혹은 컨베이어 모터를 포함한 액추에이터에 구동명령을 전달한다. 즉, 상기 제어장치(117)에서 상기 모래저장호퍼(101), 자갈저장호퍼(102), 도징머신(103), 각 계량 컨베이어로 구동명령을 송신하면, 각 계량 컨베이어가 구동을 시작함과 동시에 상기 모래저장호퍼(101), 자갈저장호퍼(102) 및 도징머신(103)의 배출구가 열려 골재 및 강섬유가 각 계량 컨베이어로 배출되고, 각 계량 컨베이어의 구동에 따라 골재 및 강섬유가 각 계량조로 이송된다.The control device collects and grasps the initial weighing values from each weighing tank, and then immediately sends to each part of the batch plant including the sand storage hopper 101, the gravel storage hopper 102, the dosing machine 103, and each weighing conveyor. When the operation is started by sending a drive command, the drive command is transmitted to the actuator including each weighing tank or hopper switch or conveyor motor. That is, when the control device 117 transmits a drive command to the sand storage hopper 101, the gravel storage hopper 102, the dosing machine 103, and each weighing conveyor, each weighing conveyor starts driving and at the same time The outlets of the sand storage hopper 101, the gravel storage hopper 102, and the dosing machine 103 are opened and aggregate and steel fibers are discharged to each weighing conveyor, and the aggregate and steel fibers are transferred to each weighing tank according to the driving of each weighing conveyor. do.

상기 구동명령에 의해서 골재가 이송되거나 축적되면 계량값이 지속적으로 변경될 것이다. 이렇게 변하는 계량값을 주기적으로 제어장치에 제공한다. 즉, 각 계량조에서는 로드셀을 통해 이송된 골재 및 강섬유의 중량을 주기적으로 측정하고, 상기 측정한 중량에 대한 계량값을 상기 제어장치(117)로 전송한다. 이때 상기 골재 및 강섬유의 중량 측정은 상기 각 계량 컨베이어에서 직접 수행할 수도 있으며, 이 경우 상기 각 계량조는 사용될 필요가 없다. 이렇게 제어장치는 계량값을 실시간으로 주기적으로 수집하게 된다.When aggregate is transported or accumulated according to the driving command, the weighing value will be continuously changed. This changing measurement value is periodically provided to the control device. That is, each weighing tank periodically measures the weights of aggregates and steel fibers transferred through the load cell, and transmits the measured values for the measured weights to the control device 117 . In this case, the weight measurement of the aggregate and the steel fiber may be directly performed on each of the weighing conveyors, and in this case, the respective weighing tanks do not need to be used. In this way, the control device periodically collects the measured values in real time.

상기 제어장치는 실시간급으로 주기적으로 수집한 계량값을 설정값과 비교하여 상기 계량값이 설정값과 동일하게 되는지 확인한다. 즉, 상기 제어장치(117)는 상기 각 계량조 혹은 각 계량 컨베이어로부터 주기적으로 전송된 골재 및 강섬유의 계량값과 기 설정된 배합수치를 비교하고, 상기 비교한 결과 일치되는지를 확인한다.The control device compares the measured values periodically collected in real time with a set value to confirm whether the measured value is the same as the set value. That is, the control device 117 compares the measured values of aggregates and steel fibers periodically transmitted from each weighing tank or each weighing conveyor with preset blending values, and confirms whether the comparison results match.

상기 확인한 결과 상기 각 계량조 혹은 각 계량 컨베이어로부터 전송된 골재 및 강섬유의 계량값과 기 설정된 배합수치가 일치하면, 상기 제어장치(117)는 곧바로 각 계량조, 호퍼, 컨베이어에 설치된 액추에이터에 순차적으로 구동정지명령을 전송한다.As a result of the check, if the measured values of aggregate and steel fibers transmitted from each weighing tank or each weighing conveyor match the preset mixing values, the control device 117 is immediately sent to the actuators installed in each weighing tank, hopper, and conveyor sequentially. Transmit a drive stop command.

상기 구동정지명령을 받은 액추에이터는 순차적으로 정지할 것이고, 각 계량조의 혹은 각 계량 컨베이어를 통한 골재 및 강섬유의 배출이 중지되고, 이로부터 1회 배치작업이 완료되게 된다. 상기 골재 및 강섬유가 믹서(116)로 이동될 때까지 서브컨베이어(114) 및 메인컨베이어(115)는 동작되도록 제어된다. 이때 상기 제어장치(117)는 상기 골재 및 강섬유를 상기 믹서(116)로 이송하는 과정에서, 상기 골재에 상기 강섬유가 균등하게 섞이도록 상기 강섬유보강부(112)의 구동을 제어한다.The actuators that have received the drive stop command will stop sequentially, and the discharge of aggregates and steel fibers of each weighing tank or through each weighing conveyor is stopped, and from this, one batch operation is completed. The sub-conveyor 114 and the main conveyor 115 are controlled to operate until the aggregate and the steel fiber are moved to the mixer 116 . In this case, the control device 117 controls the driving of the steel fiber reinforcing unit 112 so that the steel fiber is evenly mixed with the aggregate in the process of transferring the aggregate and the steel fiber to the mixer 116 .

상기 강섬유보강부(112)의 구동을 위해서 상기 제어장치는 소정의 지연을 통해서 최적의 배합을 위해서 배치 플랜트의 각 부분이 상호 동기화되어 동작하도록 제어한다.For driving the steel fiber reinforcing unit 112, the control device controls each part of the batch plant to operate in synchronization with each other for optimal mixing through a predetermined delay.

이어서 2회 배치작업이 필요하면, 각 센서로부터 계량값을 수집하여 해당 계량조나 호퍼 등의 계량값을 초기화 한다. 이렇게 초기화된 계량값은 연이어 동작하는 액추에이터에 의해서 골재가 이송되고 그 결과 골재의 계량값이 변하게 되고, 이를 수집하여 후속 회차의 배치작업을 계속하게 된다.Then, if two batches are required, the measurement values are collected from each sensor and the measurement values of the corresponding weighing tank or hopper are initialized. The initialized measurement value is transferred to the aggregate by an actuator that operates consecutively, and as a result, the weighted value of the aggregate is changed, and by collecting it, the batch operation of the subsequent round is continued.

다음에는, 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)에서 강섬유를 균등하게 분배하는 것을 도 6 내지 도 12를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Next, the uniform distribution of steel fibers in the steel fiber reinforced concrete batch plant 100 according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 6 to 12 .

도 10 내지 도 17은 본 발명에 적용된 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트에서의 강섬유 균등배출을 통한 강섬유보강부의 예를 각각 설명하기 위한 도면이다.10 to 17 are views each for explaining an example of a steel fiber reinforcement part through equal discharge of steel fibers in a steel fiber reinforced concrete batch plant applied to the present invention.

먼저 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 상기 서브컨베이어(114)를 통해 이송되는 골재에 상기 강섬유를 균등하게 배출하여, 상기 골재 사이의 공간에 상기 강섬유가 고르게 분포하도록 하여 강섬유 혼입률을 균일하게 유지하도록 한다.First, as shown in FIG. 6 , the steel fiber reinforced concrete batching plant 100 evenly discharges the steel fibers to the aggregate transferred through the sub-conveyor 114, so that the steel fibers are evenly distributed in the space between the aggregates. to keep the steel fiber mixing ratio uniformly.

보다 상세하게 설명하면, 상기 모래 계량조(109) 혹은 자갈 계량조(110)를 포함한 골재 계량조의 하부 배출구를 통해 배출된 골재가 상기 서브컨베이어(114)상에 배출될 때, 상기 골재 계량조의 후단에 설치된 상기 강섬유 계량조(111)의 배출구를 통해 강섬유가 상기 골재의 배출방향과 사선방향으로 배출되도록 한다. 이는 경사판(112a)을 이용하면 성취될 수 있다.More specifically, when the aggregate discharged through the lower outlet of the aggregate metering tank including the sand metering tank 109 or the gravel metering tank 110 is discharged onto the sub-conveyor 114, the rear end of the aggregate metering tank The steel fiber is discharged in an oblique direction from the discharge direction of the aggregate through the outlet of the steel fiber metering tank 111 installed in the This can be achieved by using the swash plate 112a.

이 상태에서 상기 바이브레이터(112b)가 상기 제어장치(117)의 제어를 토대로 구동되어 진동을 시작하면, 상기 경사판(112a)상의 강섬유가 경사로를 따라 하부로 이동되는 속도와 배출량이 조절되고, 상기 서브컨베이어(114)를 통해 이송되는 상기 골재에 상기 강섬유가 균등하게 분포하여 배출된다.In this state, when the vibrator 112b is driven based on the control of the control device 117 and starts to vibrate, the speed and discharge amount of the steel fibers on the swash plate 112a moving downward along the ramp are adjusted, and the sub The steel fibers are evenly distributed and discharged to the aggregate transported through the conveyor 114 .

이 과정에서 상기 골재와 강섬유는 일정부분 섞이게 되어 강섬유보강이 이루어진다. 골재와 강섬유가 배출되는 타이밍은 거의 동시에 떨어져도 무방한데, 골재계량조와 강섬유 계량조 간의 간격에 따라 미세하게 골재가 먼저 배출되고 강섬유는 나중에 배출되게 되어야 할 수 있는데, 이 시간은 상기 제어장치에서 상기 간격을 설정 또는 감지한 다음 조절가능하다.In this process, the aggregate and the steel fiber are partially mixed to reinforce the steel fiber. The timing at which the aggregate and the steel fiber are discharged may be separated almost simultaneously. Depending on the interval between the aggregate weighing tank and the steel fiber metering tank, the aggregate may be discharged first and the steel fiber is discharged later. can be set or detected and then adjusted.

한편, 상기 경사판은 강섬유 계량조의 외부에 별도로 구성하는 것도 가능하지만, 강섬유 계량조의 내부에 슬립형으로 구성하거나 출구의 개폐기를 이용하여 힌지형으로 상기 경사판을 구성하는 것이 가능하다. 슬립형은 계량조의 경사를 따라 내부에 포켓을 만들어 경사판이 밖으로 돌출되었다가 안으로 들어가는 것이 수동 혹은 제어장치에서 자동으로 제어될 수 있다. 힌지형의 경우 계량조의 배출구를 여닫는 개폐기를 오픈할 때, 일정한 경사를 이루도록 하는 것으로, 수동으로 조절하거나 제어장치에서 자동으로 조절할 수 있다.On the other hand, the swash plate may be separately configured outside the steel fiber metering tank, but it is possible to configure the swash plate in a slip type inside the steel fiber metering tank or in a hinge type using an outlet opening/closing switch. The slip type makes pockets along the inclination of the weighing tank, so that the swash plate protrudes outward and then enters it can be controlled manually or automatically by a control device. In the case of the hinge type, when opening the switch that opens and closes the outlet of the weighing tank, it forms a certain inclination, and it can be adjusted manually or automatically from the control device.

이러한 경사판은 골재나 강섬유 계량조의 외부 혹은 내부에 다양한 실시예에 따라 설치할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이 상기 슬립형의 경우 계량조의 외부 경사면에 포켓을 만들어 구성하는 것도 가능하다.The swash plate may be installed outside or inside the aggregate or steel fiber metering tank according to various embodiments. As shown in FIG. 6 , in the case of the slip type, it is also possible to make pockets on the external inclined surface of the weighing tank.

또한 상기 강섬유 계량조(111)의 출구나 경사판(112a)에 막대를 설치하거나 불규칙 형상의 구조물의 강섬유 배향 조절턱을 설치하여 상기 강섬유가 특정 방향으로 기울어 배향되지 않으면서 배출되도록 할 수 있다. 이는 강섬유가 한 방향으로 배향될 경우 강섬유보강 콘크리트의 강도가 떨어지는 문제를 해결하기 위함이다. 강섬유가 특정 방향으로 기울어져서 떨어지더라도 떨어지는 순간 한번 턱에 걸려서 방향이 전환되도록 함으로써, 강섬유가 지그재그 형태로 낙하하게 된다. 이는 강섬유를 골재와 더욱 더 잘 섞이도록 촉진하는 수단이 될 수도 있다. 배향의 정도는 강섬유보강 콘크리트를 타설하는 현장의 요구사항이나 특성에 따라 변할 수 있으므로, 강섬유 배향 조절턱은 필요에 따라 비활성화시켜 작동하지 않도록 할 수도 있다.In addition, by installing a rod at the outlet of the steel fiber metering tank 111 or the inclined plate 112a, or by installing a steel fiber orientation adjusting jaw of an irregularly shaped structure, the steel fiber may be discharged without being tilted in a specific direction. This is to solve the problem that the strength of the steel fiber reinforced concrete decreases when the steel fibers are oriented in one direction. Even if the steel fiber is tilted in a specific direction and falls, the steel fiber falls in a zigzag pattern by being caught on the jaw once and changing the direction at the moment it falls. This may be a means of promoting better mixing of the steel fibers with the aggregate. Since the degree of orientation can be changed according to the requirements or characteristics of the site where the steel fiber reinforced concrete is poured, the steel fiber orientation control jaw can be deactivated if necessary so that it does not work.

또한, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 골재 계량조의 배출구 하부에 경사판을 설치하고, 상기 골재 계량조에서 배출되는 골재가 수직 방향이 아닌 상기 경사판의 경사진 각도의 방향으로 하강되도록 하며, 이와 함께 상기 강섬유 계량조(111)에서 배출되는 강섬유가 상기 강섬유보강부(112)의 경사판(112a) 및 바이브레이터(112b)에 의해 상기 골재의 배출방향과 사선방향으로 하강되도록 구성함으로써, 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞일 수 있도록 한 다음, 상기 강섬유가 균등하게 섞인 골재를 상기 서브컨베이어(114)를 통해 이송할 수 있다. 골재와 강섬유가 교차적으로 배출되어 컨베어어에 낙하되면 자연스럽게 일정부분 미리 섞이게 되며, 본 발명은 이러한 현상을 이용하는 것이다.In addition, as shown in FIG. 7 , the steel fiber reinforced concrete batch plant 100 installs a swash plate at the lower portion of the outlet of the aggregate metering tank, and the aggregate discharged from the aggregate metering tank is inclined in the vertical direction rather than in the vertical direction. The steel fiber discharged from the steel fiber metering tank 111 is lowered in the angular direction by the swash plate 112a and the vibrator 112b of the steel fiber reinforcing part 112 in the direction of discharging the aggregate and obliquely. By configuring so as to descend, the aggregate and the steel fibers can be evenly mixed, and then the aggregate in which the steel fibers are evenly mixed can be transported through the sub-conveyor 114 . When aggregates and steel fibers are alternately discharged and fall on the conveyor, they are naturally mixed in advance to some extent, and the present invention utilizes this phenomenon.

즉 상기 골재 계량조의 배출구 하부에 경사판을 설치하고, 상기 골재 계량조에서 배출되는 골재가 수직 방향이 아닌 상기 경사판의 경사진 각도의 방향으로 하강되도록 하며, 이와 함께 상기 강섬유 계량조(111)에서 배출되는 강섬유가 상기 강섬유보강부(112)의 경사판(112a) 및 바이브레이터(112b)에 의해 상기 골재의 배출방향과 사선방향으로 하강되도록 구성함으로써, 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞일 수 있도록 한 다음, 상기 강섬유가 균등하게 섞인 골재를 상기 서브컨베이어(114)를 통해 이송하는 것이다. 이렇게 함으로써, 강섬유의 혼입률을 균일하게 유지할 수 있도록 한다.That is, a swash plate is installed at the lower portion of the outlet of the aggregate weighing tank, and the aggregate discharged from the aggregate weighing tank is lowered in the direction of the inclined angle of the swash plate rather than the vertical direction, and together with the discharge from the steel fiber weighing tank 111 By configuring the steel fibers to be descended in a direction oblique to the discharge direction of the aggregate by the swash plate 112a and the vibrator 112b of the steel fiber reinforcement part 112, the aggregate and the steel fibers can be evenly mixed, The aggregate in which the steel fibers are evenly mixed is transferred through the sub-conveyor 114 . By doing so, it is possible to maintain a uniform mixing rate of the steel fibers.

여기서 경사판은 그 기울기가 커서 강섬유나 골재가 낙하하는데 아무런 지장이 없을 경우 굳이 바이브레이터를 설치할 필요가 없다. 물론 경사판과 강섬유 계량조의 배출구에 각각 강섬유 배향 조절턱을 설치할 수 있다. 상기 강섬유 배향 조절턱은 필요에 따라 비활성화시켜 숨기거나 턱이 돌출되는 정도를 조절하여 강섬유가 떨어지면서 흐트러지는 정도가 변하도록 구성할 수 있다. Here, there is no need to install a vibrator if the slope of the swash plate has a large inclination and there is no problem for the steel fiber or aggregate to fall. Of course, a steel fiber orientation adjusting jaw can be installed at the outlet of the swash plate and the steel fiber metering tank, respectively. The steel fiber orientation adjustment jaw may be configured to be inactivated and hidden if necessary, or to adjust the degree of protrusion of the jaw so that the degree of disturbance as the steel fiber falls is changed.

또한, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 서브컨베이어(114)와 상기 메인컨베이어(115)가 교차하는 지점에서 상기 서브컨베이어(114)에서 하강되는 골재에 상기 강섬유 계량조(111)의 배출구를 통해 배출되는 강섬유가 서로 겹치도록 구성함으로써, 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞이도록 할 수 있다.In addition, the steel fiber-reinforced concrete batch plant 100, as shown in FIG. 8, at the point where the sub-conveyor 114 and the main conveyor 115 cross the sub-conveyor 114 to the aggregate descending from the By configuring the steel fibers discharged through the outlet of the steel fiber metering tank 111 to overlap each other, the aggregate and the steel fibers can be evenly mixed.

즉 상기 서브컨베이어(114)를 통해 이송되는 골재가 상기 메인컨베이어(115)로 하강할 때, 상기 강섬유 계량조(111)의 하부의 배출구를 통해 배출된 강섬유가 상기 강섬유보강부(112)에 의해 상기 골재의 하강방향과 사선방향으로 하강되도록 하여 균등하게 섞일 수 있도록 한 다음, 상기 강섬유가 균등하게 섞인 골재를 상기 메인컨베이어(115)를 통해 이송하는 것이다.That is, when the aggregate transported through the sub-conveyor 114 descends to the main conveyor 115, the steel fibers discharged through the outlet at the bottom of the steel fiber metering tank 111 are reinforcing the steel fiber by the steel fiber reinforcing unit 112. After the aggregate descends in the descending direction and the diagonal direction so as to be evenly mixed, the aggregate in which the steel fibers are evenly mixed is transferred through the main conveyor 115 .

이는 서브컨베이어(114)에서 메인컨베이어(115)로 골재가 이송될 때 생기는 단차를 이용하는 것이므로 그 효과가 크다고 할 것이다. 이 경우에도 상기 경사판(112a)이나 강섬유 계량조(111)의 배출구에 강섬유 배향 조절턱을 설치하여 강섬유의 배향을 사용자가 원하는 대로 조절하고 강섬유와 골재의 균일한 혼합을 촉진할 수 있다.This is to use the step difference generated when aggregate is transferred from the sub-conveyor 114 to the main conveyor 115, so the effect will be large. Even in this case, by installing a steel fiber orientation adjusting jaw at the outlet of the swash plate 112a or the steel fiber metering tank 111, the orientation of the steel fibers can be adjusted as desired by the user, and uniform mixing of the steel fibers and the aggregate can be promoted.

이렇게 강섬유보강부는 강섬유의 혼입률을 균일하게 유지하도록 하며, 강섬유 배향 조절턱으로 더욱 균등하게 배포되어 섞이도록 할 수 있다. 강섬유 배향 조절턱은 비활성화 또는 활성화 가능하도록 제어장치에서 제어할 수 있도록 구성할 수 있으며, 제어장치에서 강섬유보강 콘크리트가 타설되는 요구사항에 따라 그 정도를 제어하여 조절할 수 있다.In this way, the steel fiber reinforcing unit maintains a uniform mixing rate of the steel fibers, and can be more evenly distributed and mixed with the steel fiber orientation adjusting jaw. The steel fiber orientation control jaw can be configured to be controlled by the control device so that it can be deactivated or activated.

본 발명에 따른 강섬유 배향 조절턱은 강섬유를 일정한 방향으로 배향하도록 가이드를 하는 것으로 구성하는 것도 가능하다. 특정 목적의 강섬유보강 콘크리트에 대해서는 오히려 일정하게 배향된 강섬유보강 콘크리트를 필요로 할 수 있기 때문이다(도 6 내지 13에 동일하게 적용).The steel fiber orientation adjusting jaw according to the present invention can also be configured to guide the steel fibers to be oriented in a certain direction. This is because, for a specific purpose, steel fiber-reinforced concrete may require rather uniformly oriented steel fiber-reinforced concrete (the same applies to FIGS. 6 to 13).

또한, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 믹서(116)의 상부에 설치된 상기 강섬유 계량조(111)의 하부의 배출구를 통해 배출된 강섬유가 상기 메인컨베이어(115)를 통해 이송되는 골재와 균등하게 섞여 상기 믹서(116)로 하강되도록 구성할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 9, in the steel fiber reinforced concrete batch plant 100, the steel fibers discharged through the outlet at the bottom of the steel fiber metering tank 111 installed at the top of the mixer 116 are transferred to the main conveyor ( It can be configured to be uniformly mixed with the aggregate transported through the 115) and descended to the mixer 116.

즉 상기 메인컨베이어(115)를 통해 이송되는 골재가 상기 믹서(116)로 투입되기 직전에, 상기 강섬유 계량조(111)의 하부의 배출구를 통해 배출된 강섬유가 상기 골재의 상부 혹은 상기 골재가 상기 믹서(116)로 낙하하는 하강방향에 사선방향으로 배출되어 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞일 수 있도록 하여 강섬유 혼입률을 균일하게 유지하는 것이다.That is, just before the aggregate transported through the main conveyor 115 is input into the mixer 116, the steel fiber discharged through the outlet of the lower portion of the steel fiber metering tank 111 is the upper portion of the aggregate or the aggregate is the It is discharged in a diagonal direction in the descending direction falling into the mixer 116 so that the aggregate and the steel fibers can be mixed evenly, thereby maintaining a uniform steel fiber mixing rate.

이처럼, 상기 강섬유보강부(112)는 경사판(112a), 바이브레이터(112b), 강섬유 계량조(111)의 배출구를 포함하여 골재가 배출되는 구조에 따라 가변적으로 형성될 수 있다.As such, the steel fiber reinforcing part 112 may be variably formed according to the structure through which the aggregate is discharged, including the swash plate 112a, the vibrator 112b, and the outlet of the steel fiber metering tank 111 .

한편, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 강섬유 계량조(111)를 상기 모래 계량조(109) 혹은 자갈 계량조(110)를 포함한 골재 계량조의 내부에 결합하여 결합 계량조를 구성하고, 상기 강섬유 계량조(111)의 배출구를 통해 배출되는 강섬유가 상기 골재 계량조의 배출구를 통해 배출되는 골재와 동시에 섞여서 배출되도록 구성함으로써, 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞여 강섬유 혼입률이 균일하게 유지되도록 하여 상기 서브컨베이어(114)로 하강되도록 할 수 있다.Meanwhile, the steel fiber-reinforced concrete batch plant 100 combines the steel fiber metering tank 111 into the aggregate metering tank including the sand metering tank 109 or the gravel metering tank 110 as shown in FIG. 10 . to constitute a combined metering tank, and the steel fibers discharged through the outlet of the steel fiber metering tank 111 are mixed and discharged at the same time with the aggregate discharged through the outlet of the aggregate metering tank, whereby the aggregate and the steel fibers are evenly mixed It can be lowered to the sub-conveyor 114 so that the steel fiber mixing rate is maintained uniformly.

도 11에 도시된 바와 같이, 강섬유 계량조(111)의 방향을 도 10과 반대로 구성하는 것도 가능하다. 이 경우에는 강섬유보강이 더 촉진되는 효과가 있다. 실제 강섬유가 떨어지는 각도가 골재가 떨어지는 방향의 사선방향으로 이루어지도록 하는 것이다. 물론 도 10, 11에서 경사판을 더 설치하여 강섬유의 배출 각도를 조절하는 것이 가능하다.As shown in FIG. 11 , it is also possible to configure the direction of the steel fiber metering tank 111 opposite to that of FIG. 10 . In this case, there is an effect that the reinforcement of the steel fiber is further promoted. The actual falling angle of the steel fiber is to be made in the diagonal direction of the falling direction of the aggregate. Of course, it is possible to adjust the discharge angle of the steel fiber by further installing a swash plate in FIGS. 10 and 11 .

한편, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 상기 강섬유 계량조(111)를 상기 모래 계량조(109) 혹은 자갈 계량조(110)를 포함한 골재 계량조의 내부에 결합하여 결합 계량조를 구성하고, 상기 강섬유 계량조(111)의 배출구를 통해 배출되는 강섬유가 상기 골재 계량조의 배출구를 통해 배출되는 골재와 동시에 섞여서 배출되도록 구성함으로써, 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞여 상기 서브컨베이어(114)로 하강되도록 할 수 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 10 and 11 , the steel fiber-reinforced concrete batch plant 100 transfers the steel fiber metering tank 111 to the inside of the aggregate metering tank including the sand metering tank 109 or the gravel metering tank 110 . to form a combined metering tank, and the steel fibers discharged through the outlet of the steel fiber metering tank 111 are mixed with the aggregate discharged through the outlet of the aggregate metering tank and discharged at the same time, so that the aggregate and the steel fibers are equal It can be mixed so as to be lowered to the sub-conveyor 114 .

도 10 및 11에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강부에 대한 제어 포인트는 골재 계량조와 강섬유 계량조가 결합되어 있으므로, 골재와 강섬유의 배출 시작 시간을 동일하게 설정하거나 제어할 수 있다. 다만, 골재와 강섬유가 배출되는 전체 시간이 동일하도록 골재와 강섬유의 단위시간당 배출량을 일정하게 조절하여야 하며, 골재의 단위시간당 배출량을 기준으로 강섬유의 배출량을 조절하는 것이 가능하다. 아울러 강섬유 계량조의 개폐기, 경사판 각도를 조절하여 강섬유 배출량과 배출속도를 조절할 수 있다. 강섬유 계량조의 출구, 경사판 등에 구비된 강섬유 배향 조절턱을 이용하여 강섬유 배향 조절도 가능하다.The control point for the steel fiber reinforcing unit according to an embodiment of the present invention shown in FIGS. 10 and 11 is that the aggregate metering tank and the steel fiber metering tank are combined, so that the discharge start time of the aggregate and the steel fiber can be set or controlled to be the same. However, the discharge amount per unit time of aggregate and steel fiber must be uniformly controlled so that the total time for which the aggregate and steel fiber are discharged is the same, and it is possible to control the discharge amount of steel fiber based on the discharge amount per unit time of the aggregate. In addition, by adjusting the angle of the switch and the swash plate of the steel fiber metering tank, it is possible to control the amount of steel fiber discharge and the discharge speed. It is also possible to control the orientation of the steel fibers by using the steel fiber orientation adjustment jaws provided on the outlet of the steel fiber metering tank and the swash plate.

또한 도 12 및 13에 도시된 바와 같이, 상기 강섬유 계량조(111)를 골재 계량조와 붙여서 하나로 통합하여 통합 계량조로 구성하는 것이 가능한데, 이 경우 상기 결합 계량조와 마찬가지로 강섬유와 골재가 배출될 때는 서로 엇갈리게 배출되도록 하였다가 최종적으로 합쳐서 서브컨베이어(114) 상에 떨어지도록 하면, 중력을 이용하여 자연스럽게 섞이도록 하는 효과가 도출된다.Also, as shown in FIGS. 12 and 13 , it is possible to form an integrated weighing tank by attaching the steel fiber weighing tank 111 to the aggregate weighing tank. When discharged and finally combined to fall on the sub-conveyor 114, the effect of naturally mixing using gravity is derived.

도 12 및 13에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강섬유보강부(112)는 골재 계량조와 강섬유 계량조의 위치를 서로 바꿔서 구성할 수 있다. 통합 계량조의 경우에도 결합 계량조와 마찬가지로 상기 강섬유보강부는 골재 계량조와 강섬유 계량조가 통합되어 있으므로, 골재와 강섬유의 배출 시작 시간을 동일하게 설정하거나 제어할 수 있다. 다만, 골재와 강섬유가 배출되는 전체 시간이 동일하도록 골재와 강섬유의 단위시간당 배출량을 일정하게 조절하여야 하며, 골재의 단위시간당 배출량을 기준으로 강섬유의 배출량을 조절하는 것이 가능하다. 아울러 강섬유 계량조의 개폐기, 경사판 각도를 조절하여 강섬유 배출량과 배출속도를 조절할 수 있다. 강섬유 계량조의 출구, 경사판 등에 구비된 강섬유 배향 조절턱을 이용하여 강섬유 배향 조절도 가능하다.12 and 13, the steel fiber reinforcing part 112 according to the present invention can be configured by changing the positions of the aggregate weighing tank and the steel fiber weighing tank. In the case of the integrated weighing tank, as in the combined weighing tank, the steel fiber reinforcing unit integrates the aggregate weighing tank and the steel fiber weighing tank, so that the discharge start time of the aggregate and the steel fiber can be set or controlled to be the same. However, the discharge amount per unit time of aggregate and steel fiber must be uniformly controlled so that the total time for which the aggregate and steel fiber are discharged is the same, and it is possible to control the discharge amount of steel fiber based on the discharge amount per unit time of the aggregate. In addition, by adjusting the angle of the switch and the swash plate of the steel fiber metering tank, it is possible to control the amount of steel fiber discharge and the discharge speed. It is also possible to control the orientation of the steel fibers by using the steel fiber orientation adjustment jaws provided on the outlet of the steel fiber metering tank and the swash plate.

이상에서 도 6 내지 도 13을 통해서 강섬유보강부에 대해서 여러 가지 실시예를 제시하였다. 핵심적인 기술적 사상은 강섬유보강부를 통해서 강섬유 혼입률을 균일하게 유지하고, 강섬유의 배향 정도를 강섬유 배향 조절턱으로 제어하고자 하는 것이다. 강섬유보강부를 통해서 강섬유 혼입률을 일정하게 유지하고 강섬유 배향이 현장에서 필요로 하는 만큼 조절이 가능하다고 한다면, 현장의 다양한 조건을 만족시킬 수 있는 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 것이 가능할 것이다.In the above, various examples have been presented for the steel fiber reinforcing part through FIGS. 6 to 13 . The core technical idea is to keep the steel fiber mixing ratio uniformly through the steel fiber reinforcement part and to control the degree of orientation of the steel fibers with the steel fiber orientation adjusting jaw. If the mixing ratio of steel fibers is kept constant through the steel fiber reinforcement part and the orientation of the steel fibers can be adjusted as needed in the field, it will be possible to produce steel fiber reinforced concrete that can satisfy various conditions in the field.

상기 강섬유보강부의 각 세부 구성은 제어장치에서 미세하게 조절될 수 있는 것이 당연하다. 이를 통해서 강섬유보강 콘크리트의 품질조건에 맞추어 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 것이 가능하므로, 기존에는 중량배합만 하던 배치 플랜트에 대비하여 훨씬 고품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산할 수 있다.It goes without saying that each detailed configuration of the steel fiber reinforcing part can be finely adjusted in the control device. Through this, it is possible to produce steel fiber-reinforced concrete according to the quality conditions of steel fiber-reinforced concrete, so it is possible to produce much higher quality steel fiber-reinforced concrete compared to a batch plant that used only weight mixing.

이하에서는 지금까지 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트의 동작과정을 도 14를 참조하여 간략하게 설명한다. 이때 본 발명의 방법에 따른 각 단계는 사용 환경이나 당업자에 의해 순서가 변경될 수 있다.Hereinafter, the operation process of the steel fiber reinforced concrete batch plant according to an embodiment of the present invention described so far will be briefly described with reference to FIG. 14 . At this time, the order of each step according to the method of the present invention may be changed by the environment of use or by those skilled in the art.

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트 구동 방법의 동작과정을 개략적으로 나타낸 순서도이다.14 is a flowchart schematically illustrating an operation process of a method for driving a steel fiber reinforced concrete batch plant according to an embodiment of the present invention.

우선, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 모래저장호퍼(101), 자갈저장호퍼(102), 도징머신(103) 및 사일로(104)에 모래, 자갈, 강섬유 및 시멘트를 각각 저장한다(S100).First, the steel fiber reinforced concrete batch plant 100 stores sand, gravel, steel fiber and cement in the sand storage hopper 101, the gravel storage hopper 102, the dosing machine 103 and the silo 104, respectively (S100). ).

이 상태에서, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 사용자가 설정한 배합수치를 토대로 상기 모래저장호퍼(101) 및 자갈저장호퍼(102)에 각각 저장한 모래 및 자갈을 포함한 골재를 각 계량 컨베이어를 통해 모래 계량조(109) 및 자갈 계량조(110)로 이송하고, 상기 각 계량조에서 상기 골재를 상기 서브컨베이어(114)로 배출하여 믹서(116)측으로 골재를 이송한다(S200). 이때 상기 골재는 각 계량 컨베이어를 통해 직접 상기 서브컨베이어(114)로 배출할 수 있다.In this state, the steel fiber reinforced concrete batch plant 100 transfers aggregates including sand and gravel stored in the sand storage hopper 101 and the gravel storage hopper 102, respectively, to each weighing conveyor based on the mixing value set by the user. is transferred to the sand metering tank 109 and the gravel metering tank 110 through the At this time, the aggregate may be directly discharged to the sub-conveyor 114 through each weighing conveyor.

즉, 모래, 자갈, 강섬유 및 시멘트를 각각 저장하고 있는 모래저장호퍼, 자갈저장호퍼, 도징머신 및 사일로로부터 상기 모래, 자갈, 강섬유 및 시멘트를 적어도 하나 이상의 컨베이어나 계량조를 통해 믹서로 이송한다(S200).That is, the sand, gravel, steel fiber and cement are transported from the sand storage hopper, gravel storage hopper, dosing machine and silo each storing sand, gravel, steel fiber and cement to the mixer through at least one conveyor or weighing tank ( S200).

이어서, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 강섬유보강부(112)를 통해 골재와 강섬유의 굵기 혹은 크기에 따라 미리 정해진 골재 중 어느 하나의 위에 도징머신(103)으로부터 강섬유 계량조(111)로 이송한 강섬유를 균등하게 배출하여 섞은 다음, 상기 강섬유가 균등하게 섞인 골재를 믹서(116)로 공급한다(S300).Subsequently, the steel fiber reinforced concrete batch plant 100 is transferred from the dosing machine 103 to the steel fiber metering tank 111 on any one of the aggregates predetermined according to the thickness or size of the aggregate and the steel fiber through the steel fiber reinforcement part 112 . After evenly discharging and mixing the transferred steel fibers, the aggregate in which the steel fibers are evenly mixed is supplied to the mixer 116 (S300).

이때 상기 골재와 강섬유의 균등분배를 통한 강섬유 혼입률을 균일하게 유지하고 강섬유의 배향을 조절하는 것을 포함한 강섬유보강부는 상기 도 6 내지 도 12에서 설명한 바와 같다.At this time, the steel fiber reinforcing part including the uniform distribution of the aggregate and the steel fiber to uniformly maintain the mixing ratio of the steel fibers and control the orientation of the steel fibers is the same as described in FIGS. 6 to 12 .

상기 S300 단계를 통해 상기 강섬유가 균등하게 섞인 골재를 상기 믹서(116)로 공급한 이후, 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)는 상기 믹서(116)에 공급된 강섬유가 균등하게 섞인 골재에 시멘트를 배합하여 강섬유보강 콘크리트를 생산하여 출하한다(S400).After the steel fiber-reinforced concrete batch plant 100 is supplied to the mixer 116 with the aggregate in which the steel fibers are evenly mixed through the step S300, the cement is added to the aggregate in which the steel fibers are evenly mixed with the steel fibers supplied to the mixer 116. By mixing, steel fiber reinforced concrete is produced and shipped (S400).

즉 본 발명은 상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트(100)의 각 구성의 동작에 기반하여, 골재, 강섬유, 시멘트 등이 각 저장호퍼에서 계량조나 계량 컨베이어로 이송되고, 계량된 골재, 강섬유 및 시멘트가 믹서로 이송되는 과정에서 본 발명의 핵심적인 사상인 강섬유를 골재에 균등하게 배분하여 섞이도록 함으로써 균일한 강섬유 혼입률을 유지하고, 강섬유의 배향을 조절하여 사용자가 원하는 정도의 강섬유보강이 이루어진다.That is, in the present invention, based on the operation of each configuration of the steel fiber reinforced concrete batch plant 100, aggregate, steel fiber, cement, etc. are transferred from each storage hopper to a weighing tank or a weighing conveyor, and the weighed aggregate, steel fiber and cement are mixed in a mixer The steel fiber, which is the core idea of the present invention, is uniformly distributed and mixed in the aggregate in the process of being transported to the furnace to maintain a uniform steel fiber mixing rate and to control the orientation of the steel fiber to achieve the desired level of steel fiber reinforcement.

이처럼, 본 발명은 모래, 자갈, 시멘트 및 강섬유를 믹서를 통해 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 제조할 때, 컨베이어를 통해 골재를 이송하는 과정에서 상기 골재의 상측에 강섬유를 균등하게 배출하여 고르게 섞일 수 있도록 제어함으로써, 강섬유의 뭉침 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 강섬유 혼입률을 균일하게 유지하고 강섬유의 배향을 조절함으로써, 강섬유보강 콘크리트의 품질을 향상시킬 수 있으며, 사용자가 원하는 정도로 강섬유보강 콘크리트의 품질을 조절할 수 있다.As such, the present invention provides for uniformly discharging steel fibers to the upper side of the aggregate in the process of transporting the aggregate through a conveyor when manufacturing steel fiber-reinforced concrete by mixing sand, gravel, cement and steel fibers through a mixer so that they can be evenly mixed. By controlling it, it is possible to prevent the occurrence of agglomeration of steel fibers, and by maintaining the steel fiber mixing rate uniformly and adjusting the orientation of the steel fibers, the quality of the steel fiber-reinforced concrete can be improved, and the quality of the steel fiber-reinforced concrete to the extent desired by the user can be adjusted.

이상에서와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 판단되어야 할 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, which are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art can make various modifications and equivalent other embodiments therefrom. You will understand that it is possible. Therefore, the technical protection scope of the present invention should be determined by the following claims.

100 : 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트
101 : 모래저장호퍼 102 : 자갈저장호퍼
103 : 도징머신 104 : 사일로
105 : 모래계량 컨베이어 106 : 자갈계량 컨베이어
107 : 강섬유계량 컨베이어 108 : 시멘트계량 스크류
109 : 모래 계량조 110 : 자갈 계량조
111 : 강섬유 계량조 112 : 강섬유보강부
112a : 경사판 112b : 바이브레이터
113 : 시멘트 계량조 114 : 서브컨베이어
115 : 메인컨베이어 116 : 믹서
117 : 제어장치100: steel fiber reinforced concrete batch plant
101: sand storage hopper 102: gravel storage hopper
103: dosing machine 104: silo
105: sand metering conveyor 106: gravel metering conveyor
107: steel fiber metering conveyor 108: cement metering screw
109: sand weighing tank 110: gravel weighing tank
111: steel fiber weighing tank 112: steel fiber reinforcement part
112a: swash plate 112b: vibrator
113: cement weighing tank 114: sub conveyor
115: main conveyor 116: mixer
117: control device

Claims (14)

자갈 또는 모래를 포함한 골재와 강섬유를 이송하는 이송컨베이어;
상기 골재와 강섬유의 굵기 혹은 크기에 따라 미리 정해진 상기 골재 중 어느 하나에 미리 설정된 배합수치에 따라, 상기 강섬유를 균등하게 배출하는 강섬유보강부; 및
상기 배출된 골재와 강섬유를 시멘트와 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 믹서;를 포함하며,
상기 강섬유를 균등하게 배출하여 상기 강섬유의 혼입률을 균일하게 함으로써, 상기 강섬유보강 콘크리트의 강도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.a transport conveyor for transporting aggregates and steel fibers including gravel or sand;
a steel fiber reinforcing unit for evenly discharging the steel fibers according to a preset compounding value for any one of the aggregates predetermined according to the thickness or size of the aggregate and the steel fibers; and
A mixer for producing steel fiber-reinforced concrete by mixing the discharged aggregate and steel fibers with cement;
A steel fiber-reinforced concrete batch plant, characterized in that by discharging the steel fibers evenly to make the mixing rate of the steel fibers uniform, the strength of the steel fiber-reinforced concrete is improved. 청구항 1에 있어서,
상기 강섬유보강부는,
강섬유 계량조나 강섬유계량 컨베이어, 및 골재 계량조나 골재 계량 컨베이어에서 상기 골재와 상기 강섬유가 서로 교차하여 배출되도록 하여 상기 강섬유의 혼입률을 균일하게 하고, 상기 강섬유가 특정 방향으로 기울어지는 기울기인 배향을 조절하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.The method according to claim 1,
The steel fiber reinforcement part,
In the steel fiber metering tank or steel fiber metering conveyor, and in the aggregate metering tank or the aggregate metering conveyor, the aggregate and the steel fibers are discharged to cross each other to make the mixing rate of the steel fibers uniform, and to control the orientation that is the slope at which the steel fibers are inclined in a specific direction Steel fiber reinforced concrete batch plant, characterized in that it further comprises. 청구항 1에 있어서,
상기 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트는,
상기 강섬유보강부에서, 상기 골재의 배출속도, 단위시간당 배출량, 상기 골재를 이송하는 이송컨베이어의 속도, 상기 골재 및 강섬유의 배출위치에 따라 동기화되어 균등하게 상기 강섬유가 배출되도록, 강섬유 계량조나 강섬유계량 컨베이어의 단위시간당 강섬유 배출량 및 강섬유 배출속도를 제어하는 제어장치;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.The method according to claim 1,
The steel fiber reinforced concrete batch plant,
In the steel fiber reinforcing unit, a steel fiber metering tank or steel fiber metering so that the steel fiber is synchronized and uniformly discharged according to the discharge speed of the aggregate, the discharge per unit time, the speed of the conveying conveyor for transporting the aggregate, and the discharge position of the aggregate and the steel fiber Steel fiber reinforced concrete batching plant, characterized in that it further comprises; a control device for controlling the steel fiber discharge rate and the steel fiber discharge speed per unit time of the conveyor. 청구항 2에 있어서,
상기 강섬유보강부는,
상기 강섬유 계량조나 강섬유계량 컨베이어에서 배출되는 상기 강섬유를 경사에 따라 이동시키는 경사판; 및
상기 강섬유 계량조, 상기 강섬유의 배출구, 혹은 상기 경사판의 일측에 구비되어 진동을 발생시키는 바이브레이터;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.3. The method according to claim 2,
The steel fiber reinforcement part,
a swash plate for moving the steel fibers discharged from the steel fiber metering tank or the steel fiber metering conveyor along an inclination; and
The steel fiber-reinforced concrete batch plant further comprising a; vibrator provided on one side of the steel fiber metering tank, the outlet of the steel fiber, or the swash plate to generate vibration. 청구항 2에 있어서,
상기 강섬유 계량조나 강섬유계량 컨베이어는,
로드셀을 구비하여 상기 강섬유의 중량을 측정하며, 상기 측정한 중량을 유선 또는 무선 통신을 통해서 제어장치로 전송하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.3. The method according to claim 2,
The steel fiber weighing tank or the steel fiber weighing conveyor,
A steel fiber-reinforced concrete batch plant, comprising a load cell, measures the weight of the steel fiber, and transmits the measured weight to a control device through wired or wireless communication. 청구항 1에 있어서,
상기 이송컨베이어는,
골재저장호퍼 및 도징머신에 각각 저장된 골재 및 강섬유를 골재 계량조 및 강섬유 계량조로 각각 이송하는 재료이송 컨베이어; 및
상기 골재 계량조 및 강섬유 계량조에서 각각 배출되는 골재 및 강섬유를 상기 믹서로 이송하는 메인컨베이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.The method according to claim 1,
The transfer conveyor is
a material transport conveyor that transports the aggregate and steel fibers stored in the aggregate storage hopper and the dosing machine to the aggregate weighing tank and the steel fiber weighing tank, respectively; and
and a main conveyor for transporting aggregate and steel fibers discharged from the aggregate metering tank and the steel fiber metering tank, respectively, to the mixer. 청구항 1에 있어서,
상기 이송컨베이어는,
골재저장호퍼 및 도징머신에 각각 저장된 골재 및 강섬유를 이송하고 계량하는 골재계량 컨베이어 및 강섬유계량 컨베이어를 포함한 재료계량 컨베이어; 및
상기 골재계량 컨베이어 및 강섬유계량 컨베이어에서 각각 배출되는 골재 및 강섬유를 상기 믹서로 이송하는 메인컨베이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.The method according to claim 1,
The transfer conveyor is
a material weighing conveyor including an aggregate weighing conveyor and a steel fiber weighing conveyor for transporting and weighing aggregates and steel fibers stored in the aggregate storage hopper and the dosing machine, respectively; and
and a main conveyor for transporting aggregates and steel fibers respectively discharged from the aggregate weighing conveyor and the steel fiber weighing conveyor to the mixer. 청구항 6 또는 청구항 7 중 어느 항 항에 있어서,
상기 재료이송 컨베이어 및 재료계량 컨베이어는, 상기 골재 및 강섬유 중 적어도 하나 이상을 직접 믹서로 이송하는 것이 가능하며,
상기 메인컨베이어는, 상기 골재 및 강섬유를 상기 믹서로 이송하기 전에 적어도 하나 이상의 서브컨베이어로부터 제공받아 상기 믹서로 이송하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.8. The method according to any one of claims 6 or 7,
The material transfer conveyor and the material metering conveyor are capable of transferring at least one of the aggregate and the steel fiber directly to the mixer,
The main conveyor is a steel fiber-reinforced concrete batch plant, characterized in that it comprises receiving the aggregate and the steel fiber from at least one sub-conveyor before transferring to the mixer and transferring to the mixer. 청구항 1에 있어서,
상기 강섬유보강부는,
골재 계량조가 위치하는 서브컨베이어의 후단 상부에 강섬유 계량조가 설치되어, 상기 강섬유 계량조에서 배출된 강섬유가 상기 골재 계량조의 배출구를 통해 배출된 골재가 낙하하는 지점에 사선방향으로 하강되도록 하여 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 배출되어 상기 강섬유의 혼입률을 균일하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.The method according to claim 1,
The steel fiber reinforcement part,
A steel fiber metering tank is installed at the upper rear end of the sub-conveyor where the aggregate metering tank is located, so that the steel fibers discharged from the steel fiber metering tank are descended in an oblique direction to the point where the aggregate discharged through the outlet of the aggregate metering tank falls. The steel fiber reinforced concrete batch plant, characterized in that it comprises uniformly discharging the steel fibers to make the mixing rate of the steel fibers uniform. 청구항 1에 있어서,
상기 강섬유보강부는,
서로 다른 두 개의 이송컨베이어가 서로 교차하는 지점에 설치되어, 상기 골재가 하나의 이송컨베이어에서 다른 이송컨베이어로 낙하할 때 강섬유 계량조의 배출구를 통해 배출된 상기 강섬유가 상기 골재의 하강방향과 사선방향으로 하강되도록 하여 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 배출되어 섞이도록 하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.The method according to claim 1,
The steel fiber reinforcement part,
The two different conveying conveyors are installed at the intersection of each other, and when the aggregate falls from one conveying conveyor to another conveying conveyor, the steel fiber discharged through the outlet of the steel fiber weighing tank moves in the direction of the descending direction and the diagonal direction of the aggregate. A steel fiber-reinforced concrete batch plant, characterized in that by lowering the aggregate and the steel fiber to be evenly discharged and mixed. 청구항 1에 있어서,
상기 강섬유보강부는,
상기 이송컨베이어를 통해서 이송되어 상기 믹서로 투입되기 직전에 상기 골재의 상부 혹은 상기 골재가 믹서로 낙하하는 하강방향에 사선방향으로 상기 강섬유를 배출하여 상기 골재와 상기 강섬유가 균등하게 섞이도록 하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.The method according to claim 1,
The steel fiber reinforcement part,
Discharging the steel fibers in an oblique direction to the upper portion of the aggregate or a descending direction in which the aggregate falls into the mixer immediately before being transferred through the transfer conveyor and input to the mixer, so that the aggregate and the steel fibers are evenly mixed Steel fiber reinforced concrete batch plant. 청구항 2에 있어서,
상기 강섬유보강부는,
상기 골재 계량조와 상기 강섬유 계량조를 결합하거나 통합하여 하나의 계량조로 구성하여 상기 골재와 강섬유가 계량조에서 외부로 배출되기 전에 미리 섞이도록 구성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.3. The method according to claim 2,
The steel fiber reinforcement part,
and combining or integrating the aggregate metering tank and the steel fiber metering tank to form a single metering tank so that the aggregate and the steel fibers are mixed in advance before being discharged from the metering tank. 청구항 1에 있어서,
상기 강섬유보강 콘크리트는,
미리 섞인 상기 강섬유와 골재를 상기 믹서에 투입하여 먼저 혼합한 다음, 소정의 시간차를 두고 상기 믹서에 다른 골재 및 시멘트를 투입하여 혼합을 촉진시킴으로써, 고품질의 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트.The method according to claim 1,
The steel fiber reinforced concrete,
Steel fiber characterized in that the steel fiber and aggregate mixed in advance are put into the mixer and mixed first, and then other aggregates and cement are put into the mixer with a predetermined time difference to promote mixing, thereby producing high-quality steel fiber-reinforced concrete. Reinforced Concrete Batching Plant. 이송컨베이어를 통해 자갈 또는 모래를 포함한 골재와 강섬유를 이송하는 단계;
강섬유보강부를 통해 상기 골재와 강섬유의 굵기 혹은 크기에 따라 미리 정해진 상기 골재 중 어느 하나에 미리 설정된 배합수치에 따라, 상기 강섬유를 균등하게 배출하여 믹서로 공급하는 단계; 및
상기 믹서를 통해 상기 배출된 골재와 강섬유를 시멘트와 혼합하여 강섬유보강 콘크리트를 생산하는 단계;를 포함하며,
상기 강섬유를 균등하게 배출하는 것을 통해서 상기 강섬유보강 콘크리트의 강도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 강섬유보강 콘크리트 배치 플랜트 구동 방법.Transferring aggregates and steel fibers including gravel or sand through a transfer conveyor;
evenly discharging the steel fibers through a steel fiber reinforcing unit according to a preset mixing value to any one of the aggregates predetermined according to the thickness or size of the aggregate and the steel fibers and supplying the steel fibers to a mixer; and
Including; mixing the discharged aggregate and steel fiber with cement through the mixer to produce steel fiber-reinforced concrete;
A method for driving a steel fiber-reinforced concrete batch plant, characterized in that improving the strength of the steel fiber-reinforced concrete through discharging the steel fibers evenly.
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