KR20220005241A

KR20220005241A - Side frame for battery case, and method for making the same

Info

Publication number: KR20220005241A
Application number: KR1020200082811A
Authority: KR
Inventors: 석동윤; 이홍우; 김재현
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2022-01-13
Also published as: KR102400037B1

Abstract

The present invention relates to a side frame of a battery case capable of effectively responding to side collisions and achieving productivity improvement and cost reduction at the same time, and a method for manufacturing the same. The side frame can include: a frame body coupled to a base plate, and including a plurality of square closed cross-sections and a hollow unit open between the plurality of square closed cross-sections; and a mounting frame coupled to the frame body and bent to have a space unit so that the hollow unit and the space unit are positioned to correspond to each other.

Description

Side frame for battery case and manufacturing method thereof {Side frame for battery case, and method for making the same}

본 발명은, 외부 충격으로부터 배터리 셀을 충분히 보호할 수 있는 배터리 케이스의 사이드 프레임 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a side frame of a battery case capable of sufficiently protecting battery cells from external impact and a method for manufacturing the same.

예를 들어 전기 차량에 사용되는 배터리 시스템은 내부의 배터리 셀을 보호하기 위해 다양한 내력부재를 사용한다. 대표적인 예가 배터리 케이스의 사이드 프레임으로서, 사이드 프레임은 배터리 케이스에서 배터리 셀이 탑재되는 공간을 구획하는 측벽을 구성하면서 배터리 셀을 둘러싸게 되어 외부 충격으로부터 배터리 셀을 보호한다. For example, a battery system used in an electric vehicle uses various load-bearing members to protect internal battery cells. A representative example is a side frame of a battery case, and the side frame forms a side wall that partitions a space in which the battery cell is mounted in the battery case and surrounds the battery cell to protect the battery cell from external impact.

특히, 배터리 시스템은 전기 차량의 전후방향에 비해 측면방향으로는 충돌 에너지를 흡수할 수 있는 공간이 적기 때문에 측면 충돌에 대응할 수 있도록 배터리 케이스의 사이드 프레임을 구성하는 것이 중요하다. In particular, since the battery system has less space for absorbing collision energy in the lateral direction compared to the front-rear direction of the electric vehicle, it is important to configure the side frame of the battery case to cope with a side collision.

또한, 사이드 프레임은, 배터리 케이스를 차체에 고정하는 데에 필요한 마운팅 프레임(Mounting Frame)이 측면에 장착될 수 있다. In addition, the side frame, a mounting frame (Mounting Frame) required for fixing the battery case to the vehicle body may be mounted on the side.

통상, 사이드 프레임 및 배터리 케이스는 대부분 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 이용하여 제조된다. 이는 알루미늄이 갖는 재질 자체의 경량성과, 예컨대 압출 공정을 이용하여 복잡한 단면 형상의 사이드 프레임을 용이하게 만들 수 있는 성형 자유도, 및 압출 공정으로 구현할 수 있는 복잡한 단면 형상을 통해 충돌 에너지를 충분히 흡수할 수 있는 에너지 흡수능 등의 장점이 있기 때문이다. In general, the side frame and the battery case are mostly manufactured using aluminum or an aluminum alloy. This is because the lightness of the material itself of aluminum, for example, the degree of freedom to easily make a side frame with a complex cross-sectional shape by using the extrusion process, and the complex cross-sectional shape that can be implemented by the extrusion process can sufficiently absorb the collision energy. This is because there are advantages such as the ability to absorb energy.

하지만, 알루미늄 또는 알루미늄 합금은 전술한 장점에도 불구하고, 강재 대비 훨씬 고가(高價)이고 압출 공정은 생산 수율이 매우 낮아 비용이 상승한다.However, despite the above-mentioned advantages, aluminum or aluminum alloy is much more expensive than steel and the extrusion process has a very low production yield, which increases the cost.

(특허문헌 1) KR 1149700 B1 (Patent Document 1) KR 1149700 B1

본 발명은 측면 충돌에 효과적으로 대응함은 물론, 생산성 향상과 비용 절감을 동시에 달성할 수 있는 배터리 케이스의 사이드 프레임 및 이의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다. An object of the present invention is to provide a side frame of a battery case capable of effectively responding to a side collision, as well as achieving productivity improvement and cost reduction at the same time, and a method for manufacturing the same.

본 발명에 따른 배터리 케이스의 사이드 프레임은, 베이스판에 결합하고, 복수의 사각 폐단면과, 상기 복수의 사각 폐단면 사이에 개방된 중공부를 갖도록 절곡된 프레임 본체; 및 상기 프레임 본체에 결합하고, 공간부를 갖도록 절곡되어, 상기 중공부와 상기 공간부가 대응되게 위치된 마운팅 프레임을 포함할 수 있다. The side frame of the battery case according to the present invention includes: a frame body coupled to a base plate and bent to have a plurality of square closed cross-sections and a hollow part open between the plurality of square closed cross-sections; and a mounting frame coupled to the frame body and bent to have a space portion so that the hollow portion and the space portion are positioned to correspond to each other.

또한, 본 발명에 따른 배터리 케이스의 사이드 프레임에서, 상기 프레임 본체의 중공부를 구획하는 상기 프레임 본체의 횡방향 부재와, 상기 마운팅 프레임의 공간부를 구획하는 상기 마운팅 프레임의 횡방향 부분은 서로 종방향의 높이가 동일하게 위치될 수 있다.In addition, in the side frame of the battery case according to the present invention, a lateral member of the frame body defining a hollow portion of the frame body and a lateral portion of the mounting frame defining a space portion of the mounting frame are longitudinal to each other. The height may be the same.

본 발명에 따른 배터리 케이스의 사이드 프레임 제조방법은, 복수의 사각 폐단면과, 상기 복수의 사각 폐단면 사이에 개방된 중공부를 포함한 프레임 본체를 성형하는 단계; 단일 판재를 절곡시켜 공간부를 가진 마운팅 프레임을 성형하는 단계; 상기 프레임 본체의 중공부와, 상기 마운팅 프레임의 공간부를 대응되게 위치맞춤하는 단계; 및 상기 프레임 본체와 상기 마운팅 프레임을 결합하는 단계를 포함할 수 있다. A method for manufacturing a side frame of a battery case according to the present invention comprises the steps of: forming a frame body including a plurality of closed square cross-sections and a hollow part open between the plurality of square closed cross-sections; forming a mounting frame having a space portion by bending a single plate material; aligning the hollow portion of the frame body and the space portion of the mounting frame to correspond to each other; and coupling the frame body and the mounting frame.

또한, 본 발명에 따른 배터리 케이스의 사이드 프레임 제조방법에서, 상기 위치맞춤하는 단계는, 적어도 상기 프레임 본체의 중공부를 구획하는 프레임 본체의 횡방향 부재와, 상기 마운팅 프레임의 공간부를 구획하는 마운팅 프레임의 횡방향 부분을 서로 종방향의 높이가 동일하게 위치시킬 수 있다. In addition, in the method for manufacturing a side frame of a battery case according to the present invention, the aligning step includes at least a transverse member of the frame body defining a hollow portion of the frame body, and a mounting frame defining a space portion of the mounting frame. The transverse portions may be positioned at the same height in the longitudinal direction to each other.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 배터리 케이스의 사이드 프레임에서 횡방향의 부재를 충분히 확보할 수 있고, 프레임 본체의 횡방향 부재와 마운팅 프레임의 횡방향 부분의 높이를 일치시켜, 측면 충돌시 효과적으로 대응할 수 있게 된다. As described above, according to the present invention, it is possible to sufficiently secure the lateral member in the side frame of the battery case, and to match the height of the lateral member of the frame body and the lateral part of the mounting frame, it is possible to effectively respond to a side collision there will be

또한, 본 발명에 의하면, 상대적으로 저렴한 스폿 용접으로 접합이 가능하며, 생산성이 우수한 롤 포밍이 적용됨과 더불어, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 대비 저가인 강재가 적용 가능하므로 비용 절감의 효과를 얻을 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to join by relatively inexpensive spot welding, and roll forming with excellent productivity is applied, and since a steel material that is cheaper than aluminum or aluminum alloy can be applied, the effect of cost reduction can be obtained.

도 1은 사이드 프레임이 적용된 배터리 케이스의 예를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임을 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 사이드 프레임의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임을 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 사이드 프레임의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임을 도시한 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 사이드 프레임의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드 프레임을 도시한 단면도이다. 1 is a perspective view illustrating an example of a battery case to which a side frame is applied.
2 is a cross-sectional view illustrating a side frame according to a first embodiment of the present invention.
3 is a view showing a method of manufacturing the side frame shown in FIG.
4 is a cross-sectional view illustrating a side frame according to a second embodiment of the present invention.
5 is a view showing a method of manufacturing the side frame shown in FIG.
6 is a cross-sectional view illustrating a side frame according to a third embodiment of the present invention.
7 is a view showing a method of manufacturing the side frame shown in FIG.
8 is a cross-sectional view illustrating a side frame according to a fourth embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated on different drawings.

도 1은 사이드 프레임이 적용된 배터리 케이스의 예를 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view illustrating an example of a battery case to which a side frame is applied.

배터리 케이스는 제1 케이스(1)와 제2 케이스(2)를 포함할 수 있다. The battery case may include a first case 1 and a second case 2 .

제1 케이스(1)는 베이스판(20)과, 베이스판을 둘러싼 사이드 프레임(10)을 포함할 수 있다. 베이스판은 배터리 셀을 지지하는 바닥재로 작용할 수 있고, 사이드 프레임은 제1 케이스의 측벽을 구성할 수 있다. The first case 1 may include a base plate 20 and a side frame 10 surrounding the base plate. The base plate may act as a floor material for supporting the battery cells, and the side frame may constitute a side wall of the first case.

베이스판(20)과 사이드 프레임(10)은 서로 용접 등에 의해 결합되어 일체로 될 수 있으며, 이에 따라 제1 케이스(1)는 베이스판의 주위로 폐단면을 형성하는 사이드 프레임 내에 공간부를 가질 수 있다. The base plate 20 and the side frame 10 may be integrated with each other by welding or the like, and accordingly, the first case 1 may have a space in the side frame forming a closed cross-section around the base plate. have.

예를 들면, 적어도 4개의 사이드 프레임(10)이 베이스판(20)을 둘러싸도록 마련되고, 각 사이드 프레임의 양단부는 대응되는 다른 사이드 프레임의 해당 단부에 용접 등으로 결합될 수 있다. For example, at least four side frames 10 may be provided to surround the base plate 20 , and both ends of each side frame may be coupled to corresponding ends of a corresponding other side frame by welding or the like.

제2 케이스(2)는 단순한 평판으로 되거나 중공부를 가진 본체(3)와, 본체의 단부에 형성된 플랜지(4)를 포함할 수 있다. 본체가 중공부를 가진 경우, 제2 케이스는 적당한 강도를 가진 재질을 프레스를 이용하여 소정의 형상으로 성형함으로써 제조될 수 있다. The second case 2 may include a body 3 made of a simple flat plate or having a hollow portion, and a flange 4 formed at an end of the body. When the body has a hollow part, the second case may be manufactured by molding a material having an appropriate strength into a predetermined shape using a press.

제2 케이스(2)의 본체(3)가 제1 케이스(1)의 공간부를 덮어씌우도록 하여 제1 및 제2 케이스가 서로 결합함으로써, 그 내부에 배터리 셀을 수용하기 위한 수용 공간을 형성할 수 있다. The body 3 of the second case 2 covers the space portion of the first case 1 so that the first and second cases are coupled to each other, thereby forming an accommodating space for accommodating the battery cells therein. can

제1 및 제2 케이스(1, 2)의 결합은, 예를 들어 본체(3)의 단부에 형성된 플랜지(4)와 사이드 프레임(10)이 서로 중첩된 후 볼트(미도시)를 체결함으로써 볼팅에 의해 이루어질 수 있다. The coupling of the first and second cases 1 and 2 is bolted by, for example, fastening bolts (not shown) after the flange 4 and the side frame 10 formed at the end of the body 3 overlap each other. can be done by

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임을 도시한 단면도이다. 2 is a cross-sectional view illustrating a side frame according to a first embodiment of the present invention.

본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임(10)은 프레임 본체(11)와 마운팅 프레임(12)을 포함할 수 있다. The side frame 10 according to the first embodiment of the present invention may include a frame body 11 and a mounting frame 12 .

프레임 본체(11)는 예컨대 강재와 같은 금속의 단일 부재를 기계가공하여 일체로 형성될 수 있다. 프레임 본체는 벤딩(Bending) 또는 롤 포밍(Roll Forming) 등에 의해 성형될 수 있다. The frame body 11 may be integrally formed, for example, by machining a single piece of metal such as steel. The frame body may be formed by bending or roll forming.

보다 구체적으로, 프레임 본체(11)는 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 복수의 사각 폐단면이 형성됨과 더불어 구불구불한 단면 형상을 가질 수 있다. More specifically, the frame body 11 may have a serpentine cross-sectional shape as well as a plurality of square closed cross-sections by bending a single plate material having a predetermined width and length several times.

예를 들면, 판재가 일단에서 제1 높이만큼 종방향으로 연장하여 제1 종방향 부재(V1)를 형성한다. 이후 제1 방향(도 2에서 시계방향)으로 1회 절곡되고, 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제1 횡방향 부재(H1)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 절곡되며, 제2 높이만큼 종방향으로 하강하여 제2 종방향 부재(V2)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 더 절곡된다. 이로써, 제1 사각 폐단면(C1)이 구획될 수 있다. For example, the plate member extends from one end to a first height in the longitudinal direction to form the first longitudinal member V1. Thereafter, it is bent once in the first direction (clockwise in FIG. 2 ) and extends in the transverse direction by a predetermined length to form the first transverse member H1 . Thereafter, it is bent once in the same direction, and descends in the longitudinal direction by a second height to form the second longitudinal member V2. After that, it is bent one more time in the same direction. Accordingly, the first square closed cross-section C1 may be partitioned.

이어서, 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제2 횡방향 부재(H2)를 형성한다. 이후 최초 절곡방향의 반대인 제2 방향(도 2에서 반시계방향)으로 1회 절곡되고, 제3 높이만큼 종방향으로 하강하여 제3 종방향 부재(V3)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 더 절곡된다. Then, the second transverse member H2 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length. Thereafter, it is bent once in a second direction opposite to the first bending direction (counterclockwise in FIG. 2 ), and descends in the longitudinal direction by a third height to form a third longitudinal member V3 . After that, it is bent one more time in the same direction.

여기서, 제2 종방향 부재(V2)의 제2 높이가 제3 종방향 부재(V3)의 제3 높이보다 크게 될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. Here, the second height of the second longitudinal member (V2) may be greater than the third height of the third longitudinal member (V3), but is not limited thereto.

다음으로, 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제3 횡방향 부재(H3)를 형성한다. 이후 최초 절곡방향인 제1 방향으로 1회 절곡되며, 제4 높이만큼 종방향으로 하강하여 제4 종방향 부재(V4)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 더 절곡된다. 이로써, 제2 사각 폐단면(C2)이 구획될 수 있다.Next, the third transverse member H3 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length. Thereafter, it is bent once in the first direction, which is the first bending direction, and descends in the longitudinal direction by the fourth height to form the fourth longitudinal member V4. After that, it is bent one more time in the same direction. Accordingly, the second square closed cross-section C2 may be partitioned.

이후 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제4 횡방향 부재(H4)를 형성한다.Thereafter, the fourth transverse member H4 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length.

이와 같이 소정 길이로 연장한 후 절곡되는 방식을 반복하여 원하는 수의 종방향 부재 및 횡방향 부재와 함께 복수의 사각 폐단면을 형성하고, 판재는 타단에서 종결된다. In this way, the bending method is repeated after extending to a predetermined length to form a plurality of square closed cross-sections together with a desired number of longitudinal members and transverse members, and the plate is terminated at the other end.

본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 프레임 본체(11)는 4개의 횡방향 부재를 포함할 수 있다. The frame body 11 of the side frame 10 according to the first embodiment of the present invention may include four lateral members.

끝으로, 판재의 양단은 플랜지를 형성하도록 시계방향 또는 반시계방향으로 각각 절곡될 수 있다. 예를 들어, 판재의 일단은 제1 방향으로 절곡되어, 베이스판(20)을 결합하기 위한 제1 플랜지(F1)를 형성할 수 있으며, 타단은 제2 방향으로 절곡되어, 후술하는 마운팅 프레임(12)을 결합하기 위한 제2 플랜지(F2)를 형성할 수 있다. Finally, both ends of the plate may be bent clockwise or counterclockwise to form a flange, respectively. For example, one end of the plate may be bent in the first direction to form a first flange F1 for coupling the base plate 20, and the other end may be bent in the second direction, to be described later with a mounting frame ( 12) to form a second flange (F2) for coupling.

제1 플랜지(F1)는 베이스판(20)에 스폿 용접이나 아크 용접 등과 같은 용접에 의해 결합될 수 있다. 제2 플랜지(F2)는 마운팅 프레임(12)의 대응하는 플랜지와 함께 제1 종방향 부재(V1)의 일측면에 3겹 스폿 용접 등으로 결합될 수 있다. The first flange F1 may be coupled to the base plate 20 by welding such as spot welding or arc welding. The second flange F2 may be coupled to one side of the first longitudinal member V1 together with a corresponding flange of the mounting frame 12 by three-fold spot welding or the like.

프레임 본체(11)는 구불구불하게 절곡된 형상으로 인하여, 제1 사각 폐단면(C1)과 제2 사각 폐단면(C2) 사이에 개방된 중공부(S)를 포함할 수 있다. 중공부는 제1 사각 폐단면의 제2 횡방향 부재(H2)와, 제2 사각 폐단면의 제3 횡방향 부재(H3), 및 이들 횡방향 부재를 연결하는 제3 종방향 부재(V3)에 의해 구획될 수 있다. The frame body 11 may include an open hollow portion S between the first closed square cross-section C1 and the second closed square cross-section C2 due to the serpentine bent shape. The hollow part is formed in the second transverse member H2 of the first rectangular closed cross-section, the third transverse member H3 of the second rectangular closed cross-section, and the third longitudinal member V3 connecting these transverse members. can be partitioned by

제3 종방향 부재(V3)는 제1 종방향 부재(V1)에 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. 제3 종방향 부재와 제1 종방향 부재는 아크 용접 또는 레이저 용접보다 상대적으로 저렴한 스폿 용접으로 접합될 수 있다. The third longitudinal member (V3) may be welded to the first longitudinal member (V1) to form a weld (W). The third longitudinal member and the first longitudinal member may be joined by spot welding, which is relatively cheaper than arc welding or laser welding.

여기서, 제3 종방향 부재(V3)의 높이는 스폿 용접건이 접근할 수 있는 최소 간격을 확보할 수 있어야 한다. Here, the height of the third longitudinal member (V3) should be able to secure a minimum gap that the spot welding gun can approach.

마운팅 프레임(12)은 배터리 케이스를 차체에 고정시키기 위한 부재로서, 프레임 본체(11)의 일측에 결합할 수 있다. 마운팅 프레임은 외부로부터의 측면 충돌시 가장 먼저 충돌에 대응하는 부재이다. The mounting frame 12 is a member for fixing the battery case to the vehicle body, and may be coupled to one side of the frame body 11 . The mounting frame is a member that responds first to a collision in the event of a side collision from the outside.

마운팅 프레임(12)은 볼팅 등에 의해, 예를 들면 차체의 사이드 멤버에 고정될 수 있다. 이로써, 배터리 케이스가 차체에 고정될 수 있다. The mounting frame 12 may be fixed to, for example, a side member of the vehicle body by bolting or the like. Thereby, the battery case can be fixed to the vehicle body.

마운팅 프레임(12)은 예컨대 강재와 같은 금속의 단일 부재를 기계가공하여 일체로 형성될 수 있다. 마운팅 본체는 벤딩 또는 롤 포밍 등에 의해 성형될 수 있다. The mounting frame 12 may be integrally formed, for example, by machining a single piece of metal such as steel. The mounting body may be formed by bending or roll forming.

마운팅 프레임(12)은 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 구불구불한 단면 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 마운팅 프레임은 대략 옆으로 누운 W자 형상으로 그 단면이 형성될 수 있다.The mounting frame 12 may have a serpentine cross-sectional shape by bending a single plate having a predetermined width and length several times. Accordingly, the cross section of the mounting frame may be formed in a substantially W-shape lying on its side.

예를 들면, 판재가 일단에서 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제1 횡방향 부분(HM1)을 형성한 후, 제1 방향(도 2에서 시계방향)으로 1회 절곡된다. 이후 제1 높이만큼 종방향으로 하강하여 제1 종방향 부분(VM1)을 형성한 후 동일한 방향으로 1회 절곡된다. For example, after the plate member extends from one end in the transverse direction by a predetermined length to form the first transverse portion HM1 , it is bent once in the first direction (clockwise in FIG. 2 ). Thereafter, it descends in the longitudinal direction by the first height to form the first longitudinal portion VM1 and is then bent once in the same direction.

이어서, 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제2 횡방향 부분(HM2)을 형성한다. 이후 최초 절곡방향의 반대인 제2 방향(도 2에서 반시계방향)으로 1회 절곡되고, 제2 높이만큼 종방향으로 하강하여 제2 종방향 부분(VM2)을 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 절곡된다. Then, the second transverse portion HM2 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length. Thereafter, it is bent once in a second direction opposite to the first bending direction (counterclockwise in FIG. 2 ), and descends in the longitudinal direction by a second height to form a second longitudinal portion VM2 . After that, it is bent once in the same direction.

다음으로, 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제3 횡방향 부분(HM3)을 형성한다. 이후 최초 절곡방향인 제1 방향으로 1회 절곡되며, 제3 높이만큼 종방향으로 하강하여 제3 종방향 부분(VM3)을 형성한 후 동일한 방향으로 1회 더 절곡된다. Next, the third transverse portion HM3 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length. After that, it is bent once in the first direction, which is the first bending direction, and is lowered in the longitudinal direction by a third height to form the third longitudinal section VM3 and then bent once more in the same direction.

이후 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제4 횡방향 부분(HM4)을 형성한다. Thereafter, the fourth transverse portion HM4 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length.

여기서, 마운팅 프레임의 제4 횡방향 부분(HM4)은 다른 횡방향 부재들(MH1, HM2, HM3)보다 더 길게 형성될 수 있다. Here, the fourth lateral portion HM4 of the mounting frame may be formed to be longer than the other lateral members MH1 , HM2 , and HM3 .

이와 같이 소정 길이로 연장한 후 절곡되는 방식을 반복하여 원하는 수의 종방향 부분 및 횡방향 부분이 형성되고, 판재는 타단에서 종결된다. By repeating the bending method after extending to a predetermined length in this way, a desired number of longitudinal portions and transverse portions are formed, and the plate material is terminated at the other end.

본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 마운팅 프레임(12)은 4개의 횡방향 부분을 포함할 수 있다. The mounting frame 12 of the side frame 10 according to the first embodiment of the present invention may include four transverse portions.

끝으로, 판재의 양단은 플랜지를 형성할 수 있도록 시계방향 또는 반시계방향으로 각각 절곡될 수 있다. 예를 들어, 판재의 일단은 제1 방향으로 절곡되어 제1 결합 플랜지(FM1)를 형성할 수 있으며, 타단은 제2 방향으로 절곡되어 제2 결합 플랜지(FM2)를 형성할 수 있다.Finally, both ends of the plate may be bent clockwise or counterclockwise to form a flange, respectively. For example, one end of the plate material may be bent in the first direction to form the first coupling flange FM1 , and the other end may be bent in the second direction to form the second coupling flange FM2 .

제1 결합 플랜지(FM1)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체(11)의 제2 종방향 부재(V2)에 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. 제2 결합 플랜지(FM2)는 프레임 본체의 제2 플랜지(F2)와 제1 종방향 부재(V1)의 일측면에 3겹 스폿 용접 등으로 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다.The first coupling flange FM1 may be welded to the second longitudinal member V2 of the frame body 11 by arc welding or the like to form a welding portion W. The second coupling flange FM2 may be welded to one side of the second flange F2 of the frame body and the first longitudinal member V1 by three-fold spot welding, etc. to form a weld W.

마운팅 프레임(12)은 구불구불하게 절곡된 형상으로 인하여, 제1 횡방향 부분(HM1)과 제2 횡방향 부분(HM2) 사이에 개방된 제1 공간부(SM1)를 포함할 수 있으며, 제2 횡방향 부분(HM2)과 제3 횡방향 부분(HM3) 사이에 개방된 제2 공간부(SM2)를 포함할 수 있다. The mounting frame 12 may include a first space portion SM1 that is opened between the first lateral portion HM1 and the second lateral portion HM2 due to the tortuous bent shape, A second space portion SM2 opened between the second lateral portion HM2 and the third lateral portion HM3 may be included.

제1 공간부(SM1)는 제1 횡방향 부분(HM1)과, 제2 횡방향 부분(HM2), 및 이들 횡방향 부분을 연결하는 제1 종방향 부분(VM1)에 의해 구획될 수 있다. 제2 공간부(SM2)는 제3 횡방향 부분(HM3)과, 제4 횡방향 부분(HM4), 및 이들 횡방향 부분을 연결하는 제3 종방향 부분(VM3)에 의해 구획될 수 있다. The first space portion SM1 may be partitioned by a first lateral portion HM1 , a second lateral portion HM2 , and a first longitudinal portion VM1 connecting the lateral portions. The second space portion SM2 may be partitioned by a third lateral portion HM3 , a fourth lateral portion HM4 , and a third longitudinal portion VM3 connecting the lateral portions.

이들 제1 공간부(SM1)와 제2 공간부(SM2)는 횡방향에서 동일한 쪽으로 개방되어 있다. These 1st space part SM1 and 2nd space part SM2 are opened to the same side in the lateral direction.

예를 들어, 마운팅 프레임(12)의 제1 공간부(SM1)는 프레임 본체(11)의 중공부(S)와 대응되게 위치될 수 있다. For example, the first space portion SM1 of the mounting frame 12 may be positioned to correspond to the hollow portion S of the frame body 11 .

또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임(10)에서는, 적어도 프레임 본체(11)의 중공부(S)를 구획하는 프레임 본체의 횡방향 부재와, 마운팅 프레임(12)의 공간부들(SM1, SM2) 중 하나를 구획하는 마운팅 프레임의 횡방향 부분은 서로 종방향의 높이가 동일하게 위치할 수 있다.In addition, in the side frame 10 according to the first embodiment of the present invention, at least a transverse member of the frame body defining the hollow portion S of the frame body 11 , and the space portions ( The transverse portions of the mounting frame that partition one of SM1 and SM2) may be positioned to have the same height in the longitudinal direction.

예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임 본체(11)의 제2 내지 제4 횡방향 부재(H2, H3, H4)는 마운팅 프레임(12)의 제1 내지 제3 횡방향 부분(HM1, HM2, HM3)과 동일한 높이에 위치할 수 있다. For example, as shown in FIG. 2 , the second to fourth lateral members H2 , H3 , H4 of the frame body 11 are formed by the first to third lateral portions HM1 of the mounting frame 12 . , HM2, HM3) can be located at the same height.

또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임(10)에서, 프레임 본체(11)의 제2 사각 폐단면(C2)을 구획하는 프레임 본체의 제4 종방향 부재(V4)는 마운팅 프레임(12)의 공간부들(SM1, SM2) 사이의 제2 종방향 부분(VM2)과 동일한 높이에 위치할 수 있다.In addition, in the side frame 10 according to the first embodiment of the present invention, the fourth longitudinal member V4 of the frame body defining the second square closed cross-section C2 of the frame body 11 is a mounting frame ( 12) may be located at the same height as the second longitudinal portion VM2 between the space portions SM1 and SM2.

따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임(10)은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 대비 저가인 강재를 적용하여, 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 적용된 복잡한 단면의 압출재와 동등한 횡방향 부재들 또는 횡방향 부분들을 갖춘 구조를 형성할 수 있다. Therefore, the side frame 10 according to the first embodiment of the present invention applies a steel material that is cheaper than aluminum or aluminum alloy, and is equivalent to an extruded material with a complex cross-section to which aluminum or aluminum alloy is applied, or transverse members or transverse portions A structure with these can be formed.

이러한 횡방향 부재들과 횡방향 부분들은 사이드 프레임(10) 내에서 보강부로 작용하게 되어, 사이드 프레임이 외부에서 가해지는 측면 충돌에 효과적으로 저항할 수 있게 한다. These transverse members and transverse portions act as a reinforcement in the side frame 10, so that the side frame can effectively resist a side impact applied from the outside.

또한, 프레임 본체(11)를 구성하는 판재의 재질과 마운팅 프레임(12)을 구성하는 판재의 재질이 갖는 강도 또는 두께의 조정을 통해 사이드 프레임(10)의 충돌 성능을 확보할 수 있다. In addition, the collision performance of the side frame 10 can be secured by adjusting the strength or thickness of the plate material constituting the frame body 11 and the plate material constituting the mounting frame 12 .

더욱이, 프레임 본체(11)를 구성하는 판재의 재질과 마운팅 프레임(12)을 구성하는 판재의 재질을 달리하거나, 980MPa급 이상의 초고강도강을 채용함으로써, 사이드 프레임의 경량화를 위한 최적의 조합이 이루어질 수도 있다. Furthermore, by differentiating the material of the plate constituting the frame body 11 and the plate material constituting the mounting frame 12 or employing ultra-high strength steel of 980 MPa or higher class, an optimal combination for reducing the weight of the side frame can be achieved. may be

도 3은 도 2에 도시된 사이드 프레임의 제조방법을 나타낸 도면이다. 3 is a view showing a method of manufacturing the side frame shown in FIG.

본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 제조 방법은, 프레임 본체(11)를 성형하는 단계; 마운팅 프레임(12)을 성형하는 단계; 프레임 본체와 마운팅 프레임을 위치맞춤하는 단계; 프레임 본체와 마운팅 프레임을 결합하는 단계를 포함할 수 있다. A method of manufacturing a side frame 10 according to a first embodiment of the present invention includes forming a frame body 11; forming a mounting frame (12); positioning the frame body and the mounting frame; It may include the step of coupling the frame body and the mounting frame.

프레임 본체(11)를 성형하는 단계는, 예컨대 강재와 같은 금속의 단일 부재를 기계가공하여 이행될 수 있다. 단일 부재는 판재로서, 이는 벤딩 또는 롤 포밍 등에 의해 일체의 프레임 본체로 성형될 수 있다. The step of forming the frame body 11 may be performed, for example, by machining a single piece of metal such as steel. The single member is a plate material, which may be formed into an integral frame body by bending or roll forming or the like.

프레임 본체(11)를 성형하는 단계에서는, 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 복수의 사각 폐단면이 형성됨과 더불어 구불구불한 단면 형상을 가진 프레임 본체가 형성된다.In the step of forming the frame body 11, a single plate material having a predetermined width and length is bent several times to form a plurality of square closed cross-sections and a frame body having a serpentine cross-sectional shape.

판재의 양단은 플랜지를 형성하도록 시계방향 또는 반시계방향으로 각각 절곡될 수 있다. Both ends of the plate may be bent clockwise or counterclockwise to form a flange, respectively.

프레임 본체(11)는 구불구불하게 절곡된 형상으로 인하여, 제1 사각 폐단면(C1)과 제2 사각 폐단면(C2) 사이에 개방된 중공부(S)를 가질 수 있다. The frame body 11 may have an open hollow portion S between the first square closed cross-section C1 and the second square closed cross-section C2 due to the serpentine bent shape.

마찬가지로, 마운팅 프레임(12)을 성형하는 단계는, 예컨대 강재와 같은 금속의 단일 부재를 기계가공하여 이행될 수 있다. 단일 부재는 판재로서, 이는 벤딩 또는 롤 포밍 등에 의해 일체의 마운팅 프레임으로 성형될 수 있다. Likewise, forming the mounting frame 12 may be accomplished by machining a single piece of metal, such as steel, for example. The single member is a plate material, which may be formed into an integral mounting frame by bending or roll forming or the like.

마운팅 프레임(12)을 성형하는 단계에서, 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 구불구불한 단면 형상을 가진 마운팅 프레임이 형성된다. 이에 따라, 마운팅 프레임은 대략 옆으로 누운 W자 형상으로 그 단면이 형성될 수 있다.In the step of forming the mounting frame 12, a single sheet material having a predetermined width and length is bent several times to form a mounting frame having a serpentine cross-sectional shape. Accordingly, the cross section of the mounting frame may be formed in a substantially W-shape lying on its side.

마운팅 프레임(12)은 구불구불하게 절곡된 형상으로 인하여, 개방된 제1 공간부(SM1)와 개방된 제2 공간부(SM2)를 가질 수 있다. The mounting frame 12 may have an open first space portion SM1 and an open second space portion SM2 due to a serpentine bent shape.

프레임 본체(11)와 마운팅 프레임(12)을 위치맞춤하는 단계에서는, 예를 들어 마운팅 프레임의 제1 공간부(SM1)는 프레임 본체의 중공부(S)와 대응되게 위치될 수 있다. In the step of aligning the frame body 11 and the mounting frame 12 , for example, the first space portion SM1 of the mounting frame may be positioned to correspond to the hollow portion S of the frame body.

또한, 적어도 프레임 본체(11)의 중공부(S)를 구획하는 프레임 본체의 횡방향 부재와, 마운팅 프레임(12)의 공간부들(SM1, SM2) 중 하나를 구획하는 마운팅 프레임의 횡방향 부분은 서로 종방향의 높이가 동일하게 위치할 수 있다.In addition, at least the transverse member of the frame body defining the hollow portion S of the frame body 11 and the transverse portion of the mounting frame dividing one of the space portions SM1 and SM2 of the mounting frame 12 are The heights in the longitudinal direction may be identical to each other.

예를 들면, 프레임 본체(11)의 제2 내지 제4 횡방향 부재(H2, H3, H4)는 각각 마운팅 프레임(12)의 제1 내지 제3 횡방향 부분(HM1, HM2, HM3)과 동일한 높이에 위치할 수 있다. For example, the second to fourth lateral members H2 , H3 , H4 of the frame body 11 are identical to the first to third lateral parts HM1 , HM2 , HM3 of the mounting frame 12 , respectively. It can be located at a height.

이어서, 프레임 본체(11)와 마운팅 프레임(12)을 결합하는 단계가 이행되는데, 예를 들면 마운팅 프레임의 제1 결합 플랜지(FM1)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체의 제2 종방향 부재(V2)에 용접되어 용접부(W)를 형성하고, 마운팅 프레임의 제2 결합 플랜지(FM2)는 프레임 본체의 제2 플랜지(F2)와 함께 제1 종방향 부재(V1)의 일측면에 3겹 스폿 용접 등으로 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다.Then, the step of joining the frame body 11 and the mounting frame 12 is carried out, for example, the first coupling flange FM1 of the mounting frame is connected to the second longitudinal member V2 of the frame body by arc welding or the like. is welded to form a weld (W), and the second coupling flange (FM2) of the mounting frame is three-fold spot welding on one side of the first longitudinal member (V1) together with the second flange (F2) of the frame body It can be welded to form a weld (W).

결합하는 단계 이전에, 프레임 본체(11)의 제3 종방향 부재(V3)는 프레임 본체의 제1 종방향 부재(V1)에 스폿 용접 등으로 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. Before the joining step, the third longitudinal member V3 of the frame body 11 may be welded to the first longitudinal member V1 of the frame body by spot welding or the like to form a weld W.

본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임(10)이 완성된 후, 프레임 본체(11)의 제1 플랜지(F1)는 베이스판(20)에 스폿 용접이나 아크 용접 등과 같은 용접에 의해 결합될 수 있다.After the side frame 10 according to the first embodiment of the present invention is completed, the first flange F1 of the frame body 11 is coupled to the base plate 20 by welding such as spot welding or arc welding. can

따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 제조 방법에 의하면, 상대적으로 저렴한 스폿 용접으로 접합이 가능하게 되며, 생산성이 우수한 롤 포밍이 적용됨과 더불어 알루미늄 또는 알루미늄 합금 대비 저가인 강재가 적용 가능하게 되므로 비용을 대폭 절감할 수 있다.Therefore, according to the manufacturing method of the side frame 10 according to the first embodiment of the present invention, it is possible to join by relatively inexpensive spot welding, roll forming with excellent productivity is applied, and it is inexpensive compared to aluminum or aluminum alloy. Since the steel material can be applied, the cost can be greatly reduced.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임을 도시한 단면도이다. 4 is a cross-sectional view illustrating a side frame according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)은 프레임 본체(11)와 마운팅 프레임(12)을 포함할 수 있다. 또한, 프레임 본체는 이너 패널(13)과 아우터 패널(14)을 포함할 수 있다. The side frame 10 according to the second embodiment of the present invention may include a frame body 11 and a mounting frame 12 . Also, the frame body may include an inner panel 13 and an outer panel 14 .

이너 패널(13)과 아우터 패널(14)은 각각 예컨대 강재와 같은 금속의 단일 부재를 기계가공하여 일체로 형성될 수 있다. 이너 패널과 아우터 패널은 벤딩 또는 롤 포밍 등에 의해 성형될 수 있다. Each of the inner panel 13 and the outer panel 14 may be integrally formed by machining a single member of metal such as steel, for example. The inner panel and the outer panel may be formed by bending or roll forming.

보다 구체적으로, 이너 패널(13)은 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 사각 폐단면이 형성됨과 더불어 대략 P자 형상을 가질 수 있다. More specifically, the inner panel 13 may have a substantially P-shape while forming a closed square cross-section by bending a single plate material having a predetermined width and length several times.

예를 들면, 판재가 일단에서 제1 높이만큼 종방향으로 연장하여 제1 종방향 부재(V1)를 형성한다. 이후 제1 방향(도 4에서 시계방향)으로 1회 절곡되고, 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제1 횡방향 부재(H1)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 절곡되며, 제2 높이만큼 종방향으로 하강하여 제2 종방향 부재(V2)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 더 절곡된다. 이로써, 제1 사각 폐단면(C12)이 구획될 수 있다. For example, the plate member extends from one end to a first height in the longitudinal direction to form the first longitudinal member V1. Thereafter, it is bent once in the first direction (clockwise in FIG. 4 ) and extends in the transverse direction by a predetermined length to form the first transverse member H1 . Thereafter, it is bent once in the same direction, and descends in the longitudinal direction by a second height to form the second longitudinal member V2. After that, it is bent one more time in the same direction. Accordingly, the first square closed cross-section C12 may be partitioned.

이후 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제2 횡방향 부재(H2)를 형성한다. Thereafter, the second transverse member H2 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length.

이와 같이 소정 길이로 연장한 후 절곡되는 방식을 반복하여 원하는 수의 종방향 부재 및 횡방향 부재와 함께 사각 폐단면이 형성되고 나서, 판재는 타단에서 종결된다. After extending to a predetermined length and then bending, a rectangular closed cross-section is formed with a desired number of longitudinal members and transverse members by repeating the bending method, and then the plate is terminated at the other end.

끝으로, 판재의 양단은 플랜지를 형성하도록 시계방향 또는 반시계방향으로 각각 절곡될 수 있다. 예를 들어, 판재의 일단은 제1 방향으로 절곡되어, 베이스판(20)을 결합하기 위한 제1 플랜지(F1)를 형성할 수 있으며, 타단은 제2 방향(도 4에서 반시계방향)으로 절곡되어, 후술하는 아우터 패널(14)을 결합하기 위한 제2 플랜지(F2)를 형성할 수 있다. Finally, both ends of the plate may be bent clockwise or counterclockwise to form a flange, respectively. For example, one end of the plate material may be bent in the first direction to form a first flange F1 for coupling the base plate 20, and the other end may be bent in the second direction (counterclockwise in FIG. 4 ). It may be bent to form a second flange F2 for coupling the outer panel 14 to be described later.

제1 플랜지(F1)는 베이스판(20)에 스폿 용접이나 아크 용접 등과 같은 용접에 의해 결합될 수 있다. 제2 플랜지(F2)는 아우터 패널(14)의 대응하는 플랜지와 제1 종방향 부재(V1)의 일측면에 3겹 스폿 용접 등으로 결합될 수 있다.The first flange F1 may be coupled to the base plate 20 by welding such as spot welding or arc welding. The second flange F2 may be coupled to a corresponding flange of the outer panel 14 and one side of the first longitudinal member V1 by three-fold spot welding or the like.

아우터 패널(14)은 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 대략 ㄷ자의 개단면 형상을 가질 수 있다. The outer panel 14 may have a substantially U-shaped open cross-sectional shape by bending a single plate material having a predetermined width and length several times.

예를 들면, 판재가 일단에서 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제3 횡방향 부재(H32)를 형성한다. 이후 제1 방향(도 4에서 시계방향)으로 1회 절곡되며, 제3 높이만큼 종방향으로 하강하여 제3 종방향 부재(V32)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 더 절곡된다. 이로써, 대략 ㄷ자 형상의 개단면이 구획될 수 있다.For example, the plate member extends from one end in the transverse direction by a predetermined length to form the third transverse member H32. Thereafter, it is bent once in the first direction (clockwise in FIG. 4 ), and descends in the longitudinal direction by the third height to form the third longitudinal member V32. After that, it is bent one more time in the same direction. Accordingly, an open cross-section having a substantially U-shape may be partitioned.

여기서, 이너 패널(13)의 제2 종방향 부재(V2)의 제2 높이가 아우터 패널(14)의 제3 종방향 부재(V32)의 제3 높이보다 크게 될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. Here, the second height of the second longitudinal member V2 of the inner panel 13 may be greater than the third height of the third longitudinal member V32 of the outer panel 14, but is not necessarily limited thereto. no.

이후 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제4 횡방향 부재(H42)를 형성한다. Thereafter, the fourth transverse member H42 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length.

이와 같이 소정 길이로 연장한 후 절곡되는 방식을 반복하여 원하는 수의 종방향 부재 및 횡방향 부재와 함께 ㄷ자 형상의 개단면이 형성되고, 판재는 타단에서 종결된다. By repeating the bending method after extending to a predetermined length in this way, a U-shaped open cross-section is formed together with a desired number of longitudinal members and transverse members, and the plate is terminated at the other end.

끝으로, 판재의 양단은 플랜지를 형성하도록 시계방향 또는 반시계방향으로 각각 절곡될 수 있다. 예를 들어, 판재의 일단은 제1 방향으로 절곡되어 제3 플랜지(F3)를 형성할 수 있으며, 타단은 제2 방향(도 4에서 반시계방향)으로 절곡되어 제4 플랜지(F4)를 형성할 수 있다. Finally, both ends of the plate may be bent clockwise or counterclockwise to form a flange, respectively. For example, one end of the plate material may be bent in the first direction to form the third flange F3 , and the other end may be bent in the second direction (counterclockwise direction in FIG. 4 ) to form the fourth flange F4 . can do.

제3 플랜지(F3)는 이너 패널(13)의 제2 플랜지(F2)와 함께 제1 종방향 부재(V1)의 일측면에 3겹 스폿 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. 제4 플랜지(F4)는 마운팅 프레임(12)의 해당 플랜지와 함께 제1 종방향 부재(V1)의 일측면에 3겹 스폿 용접 등으로 결합될 수 있다.The third flange F3 may be three-fold spot welded to one side of the first longitudinal member V1 together with the second flange F2 of the inner panel 13 to form a weld W. The fourth flange F4 may be coupled to one side of the first longitudinal member V1 together with the corresponding flange of the mounting frame 12 by three-fold spot welding or the like.

이와 같이, 아우터 패널(14)이 이너 패널(13)의 제1 종방향 부재(V1)에 결합하게 됨으로써, 아우터 패널의 ㄷ자 형상인 개단면이 제2 사각 폐단면(C22)으로 형성될 수 있다. As such, the outer panel 14 is coupled to the first longitudinal member V1 of the inner panel 13, so that the U-shaped open cross-section of the outer panel can be formed as the second square closed cross-section C22. .

또한, 아우터 패널(14)의 제3 플랜지(F3)와 이너 패널(13)의 제2 플랜지(F2)의 존재로 인하여, 이너 패널의 제1 사각 폐단면(C12)과 아우터 패널의 제2 사각 폐단면(C22)은 소정의 간격으로 떨어져 있다. In addition, due to the presence of the third flange F3 of the outer panel 14 and the second flange F2 of the inner panel 13, the first square closed cross-section C12 of the inner panel and the second square of the outer panel The closed cross-sections C22 are spaced apart from each other at predetermined intervals.

본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 프레임 본체(11)는 4개의 횡방향 부재를 포함할 수 있다. The frame body 11 of the side frame 10 according to the second embodiment of the present invention may include four lateral members.

프레임 본체(11)는 구불구불하게 절곡된 형상으로 인하여, 이너 패널(13)의 제1 사각 폐단면(C12)과 아우터 패널(14)의 제2 사각 폐단면(C22) 사이에 개방된 중공부(S)를 가질 수 있다. 이 중공부는 이너 패널의 제1 사각 폐단면을 구획하는 제2 횡방향 부재(H2)와, 아우터 패널의 제2 사각 폐단면을 구획하는 제3 횡방향 부재(H32), 및 이들 횡방향 부재 사이에서 결합하는 이너 패널의 제2 플랜지(F2)와 아우터 패널의 제3 플랜지(F3)에 의해 구획될 수 있다. The frame body 11 has a hollow part open between the first square closed cross-section C12 of the inner panel 13 and the second square closed cross-section C22 of the outer panel 14 due to its meandering shape. (S) can have. The hollow portion includes a second lateral member (H2) defining a first closed square cross-section of the inner panel, a third lateral member (H32) defining a second closed square cross-section of the outer panel, and between these lateral members It may be partitioned by the second flange F2 of the inner panel and the third flange F3 of the outer panel coupled in the .

여기서, 제2 횡방향 부재(H2)와 제3 횡방향 부재(H32) 사이의 간격은 스폿 용접건이 접근할 수 있는 최소 간격을 확보할 수 있어야 한다. Here, the gap between the second lateral member H2 and the third lateral member H32 should be able to secure a minimum distance that the spot welding gun can access.

본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 마운팅 프레임(12)은 그 결합위치만 상이하고 구성 및 작용은 도 2에 도시되고 설명된 제1 실시예의 마운팅 프레임과 동일하다. 이에, 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임의 마운팅 프레임에 대해서는 제1 실시예에 의한 사이드 프레임의 마운팅 프레임과 동일한 부호를 부여하면서 그 구성의 상세한 설명을 생략하기로 한다.The mounting frame 12 of the side frame 10 according to the second embodiment of the present invention is different only in its coupling position, and the configuration and operation are the same as the mounting frame of the first embodiment shown and described in FIG. 2 . Accordingly, the mounting frame of the side frame according to the second embodiment of the present invention is given the same reference numerals as the mounting frame of the side frame according to the first embodiment, and detailed description of the configuration thereof will be omitted.

마운팅 프레임(12)의 제1 결합 플랜지(FM1)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체(11) 중 이너 패널(13)의 제2 종방향 부재(V2)에 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. 마운팅 프레임의 제2 결합 플랜지(FM2)는 프레임 본체 중 아우터 패널(14)의 제4 플랜지(F4)와 이너 패널의 제1 종방향 부재(V1)의 일측면에 3겹 스폿 용접 등으로 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다.The first coupling flange FM1 of the mounting frame 12 may be welded to the second longitudinal member V2 of the inner panel 13 of the frame body 11 by arc welding or the like to form a weld W . The second coupling flange FM2 of the mounting frame is welded to one side of the fourth flange F4 of the outer panel 14 of the frame body and the first longitudinal member V1 of the inner panel by 3-fold spot welding, etc. A welding portion W may be formed.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)에서, 적어도 프레임 본체(11)의 중공부(S)를 구획하는 프레임 본체의 횡방향 부재와, 마운팅 프레임(12)의 공간부들(SM1, SM2) 중 하나를 구획하는 마운팅 프레임의 횡방향 부분은 서로 종방향의 높이가 동일하게 위치할 수 있다.In addition, in the side frame 10 according to the second embodiment of the present invention, at least a transverse member of the frame body defining the hollow portion S of the frame body 11 and the space portions of the mounting frame 12 ( The transverse portions of the mounting frame that partition one of SM1 and SM2) may be positioned to have the same height in the longitudinal direction.

예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 프레임 본체(11)의 제2 내지 제4 횡방향 부재(H2, H32, H42)는 각각 마운팅 프레임(12)의 제1 내지 제3 횡방향 부분(HM1, HM2, HM3)과 동일한 높이에 위치할 수 있다. For example, as shown in FIG. 4 , the second to fourth transverse members H2 , H32 , H42 of the frame body 11 are respectively formed by the first to third transverse portions of the mounting frame 12 ( HM1, HM2, HM3) and may be located at the same height.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)에서, 프레임 본체(11)의 제2 사각 폐단면(C22)을 구획하는 아우터 패널(14)의 제3 종방향 부재(V32)는 마운팅 프레임(12)의 공간부들(SM1, SM2) 사이의 제2 종방향 부분(VM2)과 동일한 높이에 위치할 수 있다.In addition, in the side frame 10 according to the second embodiment of the present invention, the third longitudinal member V32 of the outer panel 14 defining the second square closed cross-section C22 of the frame body 11 is It may be located at the same height as the second longitudinal portion VM2 between the space portions SM1 and SM2 of the mounting frame 12 .

따라서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 대비 저가인 강재를 적용하여, 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 적용된 복잡한 단면의 압출재와 동등한 횡방향 부재들 또는 횡방향 부분들을 갖춘 구조를 형성할 수 있다. Therefore, the side frame 10 according to the second embodiment of the present invention, by applying a low-cost steel material compared to aluminum or aluminum alloy, transverse members or transverse portions equivalent to the extruded material of a complex cross-section to which aluminum or aluminum alloy is applied A structure with these can be formed.

또한, 프레임 본체(11)를 구성하는 이너 패널(13) 및 아우터 패널(14)의 재질과 마운팅 프레임(12)을 구성하는 판재의 재질이 갖는 강도 또는 두께의 조정을 통해 사이드 프레임(10)의 충돌 성능을 확보할 수 있다. In addition, by adjusting the strength or thickness of the material of the inner panel 13 and the outer panel 14 constituting the frame body 11 and the material of the plate constituting the mounting frame 12 , the side frame 10 is Collision performance can be secured.

더욱이, 프레임 본체(11)를 구성하는 이너 패널(13) 및 아우터 패널(14)의 판재의 재질과 마운팅 프레임(12)을 구성하는 판재의 재질을 달리하거나, 980MPa급 이상의 초고강도강을 채용함으로써, 사이드 프레임의 경량화를 위한 최적의 조합이 이루어질 수도 있다. Furthermore, by differentiating the material of the plate material of the inner panel 13 and the outer panel 14 constituting the frame body 11 and the plate material constituting the mounting frame 12, or employing ultra-high strength steel of 980 MPa or higher , an optimal combination for reducing the weight of the side frame may be made.

도 5는 도 4에 도시된 사이드 프레임의 제조방법을 나타낸 도면이다. 5 is a view showing a method of manufacturing the side frame shown in FIG.

본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 제조 방법은, 프레임 본체(11)를 형성하는 단계; 마운팅 프레임(12)을 성형하는 단계; 프레임 본체와 마운팅 프레임을 위치맞춤하는 단계; 프레임 본체와 마운팅 프레임을 결합하는 단계를 포함할 수 있다. A method of manufacturing a side frame 10 according to a second embodiment of the present invention includes: forming a frame body 11; forming a mounting frame (12); positioning the frame body and the mounting frame; It may include coupling the frame body and the mounting frame.

프레임 본체(11)를 형성하는 단계는, 이너 패널(13)을 성형하는 단계, 아우터 패널(14)을 성형하는 단계, 및 이너 패널과 아우터 패널을 결합하는 단계를 포함할 수 있다.Forming the frame body 11 may include forming the inner panel 13 , forming the outer panel 14 , and coupling the inner panel and the outer panel.

이너 패널(13)을 성형하는 단계와 아우터 패널(14)을 성형하는 단계는, 각각 예컨대 강재와 같은 금속의 단일 부재를 기계가공하여 이행될 수 있다. 단일 부재는 판재로서, 이는 벤딩 또는 롤 포밍 등에 의해 일체의 이너 패널 또는 아우터 패널로 성형될 수 있다. The step of forming the inner panel 13 and the step of forming the outer panel 14 can each be carried out by machining a single member of metal such as steel, for example. The single member is a plate material, which may be formed into an integral inner panel or outer panel by bending or roll forming.

이너 패널(13)을 성형하는 단계에서는, 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 제1 사각 폐단면(C12)이 형성됨과 더불어 대략 P자의 단면 형상을 가진 이너 패널이 형성된다.In the step of forming the inner panel 13, a single sheet material having a predetermined width and length is bent several times to form a first square closed cross-section C12 and an inner panel having an approximately P-shaped cross-sectional shape. .

아우터 패널(14)을 성형하는 단계에서는, 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 대략 ㄷ자의 개단면 형상을 가진 아우터 패널이 형성된다.In the step of forming the outer panel 14, a single plate material having a predetermined width and length is bent several times to form an outer panel having an approximately U-shaped open cross-sectional shape.

이너 패널(13)과 아우터 패널(14)을 결합하는 단계에서는, 아우터 패널의 제3 플랜지(F3)가 이너 패널의 제2 플랜지(F2)와 함께 이너 패널의 제1 종방향 부재(V1)의 일측면에 3겹 스폿 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. In the step of coupling the inner panel 13 and the outer panel 14, the third flange F3 of the outer panel is formed together with the second flange F2 of the inner panel of the first longitudinal member V1 of the inner panel. Three-ply spot welding on one side may form a weld (W).

이와 같이, 아우터 패널(14)이 이너 패널(13)의 제1 종방향 부재(V1)에 결합하게 됨으로써, 아우터 패널의 ㄷ자 형상인 개단면이 제2 사각 폐단면(C22)으로 형성될 수 있고, 프레임 본체(11)를 완성하게 된다.As such, the outer panel 14 is coupled to the first longitudinal member V1 of the inner panel 13, so that the U-shaped open cross-section of the outer panel can be formed as the second square closed cross-section C22, , to complete the frame body 11 .

프레임 본체(11)는 구불구불하게 절곡된 형상으로 인하여, 이너 패널(13)의 제1 사각 폐단면(C12)과 아우터 패널(14)의 제2 사각 폐단면(C22) 사이에 개방된 중공부(S)를 가질 수 있다. The frame body 11 has a hollow part open between the first square closed cross-section C12 of the inner panel 13 and the second square closed cross-section C22 of the outer panel 14 due to its meandering shape. (S) can have.

본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 제조 방법에서, 마운팅 프레임(12)을 성형하는 단계 및 프레임 본체와 마운팅 프레임을 위치맞춤하는 단계는 제1 실시예에 따른 사이드 프레임의 제조 방법에서와 동일하다.In the method for manufacturing the side frame 10 according to the second embodiment of the present invention, the steps of forming the mounting frame 12 and aligning the frame body and the mounting frame are the manufacturing of the side frame according to the first embodiment. the same as in the method

이어서, 프레임 본체(11)와 마운팅 프레임(12)을 결합하는 단계가 이행되는데, 예를 들면 마운팅 프레임의 제1 결합 플랜지(FM1)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체 중 이너 패널(13)의 제2 종방향 부재(V2)에 용접되어 용접부(W)를 형성하고, 마운팅 프레임의 제2 결합 플랜지(FM2)는 프레임 본체 중 아우터 패널(14)의 제4 플랜지(F4)와 함께 이너 패널의 제1 종방향 부재(V1)의 일측면에 3겹 스폿 용접 등으로 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다.Then, the step of coupling the frame body 11 and the mounting frame 12 is carried out, for example, the first coupling flange FM1 of the mounting frame is connected to the second coupling flange FM1 of the inner panel 13 of the frame body by arc welding or the like. It is welded to the longitudinal member V2 to form a weld W, and the second coupling flange FM2 of the mounting frame is the first of the inner panel together with the fourth flange F4 of the outer panel 14 of the frame body. It can be welded to one side of the longitudinal member (V1) by three-fold spot welding, etc. to form the weld (W).

본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)이 완성된 후, 프레임 본체(11)의 제1 플랜지(F1)는 베이스판(20)에 스폿 용접이나 아크 용접 등과 같은 용접에 의해 결합될 수 있다.After the side frame 10 according to the second embodiment of the present invention is completed, the first flange F1 of the frame body 11 is coupled to the base plate 20 by welding such as spot welding or arc welding. can

따라서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 제조 방법에 의하면, 상대적으로 저렴한 스폿 용접으로 접합이 가능하게 되며, 생산성이 우수한 롤 포밍이 적용됨과 더불어 알루미늄 또는 알루미늄 합금 대비 저가인 강재가 적용 가능하게 되므로 비용을 대폭 절감할 수 있다.Therefore, according to the manufacturing method of the side frame 10 according to the second embodiment of the present invention, it is possible to join by relatively inexpensive spot welding, roll forming with excellent productivity is applied, and it is inexpensive compared to aluminum or aluminum alloy. Since the steel material can be applied, the cost can be greatly reduced.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임을 도시한 단면도이다. 6 is a cross-sectional view illustrating a side frame according to a third embodiment of the present invention.

본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)은 프레임 본체(11)와 마운팅 프레임(12)을 포함할 수 있다. 또한, 프레임 본체는 이너 패널(13)과 아우터 패널(14)을 포함할 수 있다. The side frame 10 according to the third embodiment of the present invention may include a frame body 11 and a mounting frame 12 . Also, the frame body may include an inner panel 13 and an outer panel 14 .

보다 구체적으로, 이너 패널(13)은 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 복수의 사각 폐단면이 형성됨과 더불어 대략 B자 형상을 가질 수 있다. More specifically, the inner panel 13 may have a substantially B-shape while forming a plurality of square closed cross-sections by bending a single plate material having a predetermined width and length several times.

예를 들면, 판재가 일단에서 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제1 횡방향 부재(H13)를 형성한다. 이후 제1 방향(도 6에서 시계방향)으로 1회 절곡되고, 제1 높이만큼 종방향으로 하강하여 제1 종방향 부재(V13)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 절곡되며, 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제2 횡방향 부재(H23)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 더 절곡된다. 이로써, 제1 사각 폐단면(C13)이 구획될 수 있다. For example, the plate member extends from one end in the transverse direction by a predetermined length to form the first transverse member H13. Thereafter, it is bent once in the first direction (clockwise in FIG. 6 ) and descends in the longitudinal direction by the first height to form the first longitudinal member V13. Then, it is bent once in the same direction, and extends in the transverse direction by a predetermined length to form the second transverse member H23. After that, it is bent one more time in the same direction. Accordingly, the first square closed cross-section C13 may be partitioned.

이어서, 제2 높이만큼 종방향으로 연장하여 제2 종방향 부재(V23)를 형성한다. 이후 제1 방향으로 1회 절곡되고, 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제3 횡방향 부재(H33)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 절곡되며, 제3 높이만큼 종방향으로 하강하여 제3 종방향 부재(V33)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 더 절곡된다. 이로써, 제2 사각 폐단면(C23)이 구획될 수 있다. Then, it extends longitudinally by a second height to form a second longitudinal member V23. Then, it is bent once in the first direction and extends in the transverse direction by a predetermined length to form the third transverse member H33 . Thereafter, it is bent once in the same direction, and descends in the longitudinal direction by a third height to form the third longitudinal member V33. After that, it is bent one more time in the same direction. Accordingly, the second square closed cross-section C23 may be partitioned.

이후 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제4 횡방향 부재(H43)를 형성한다. Thereafter, the fourth transverse member H43 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length.

또한, 제1 사각 폐단면(C13)과 제2 사각 폐단면(C23) 사이에는 소정의 이격 공간이 형성되어 있다. In addition, a predetermined separation space is formed between the first square closed cross-section C13 and the second square closed cross-section C23.

끝으로, 판재의 양단은 플랜지를 형성하도록 시계방향 또는 반시계방향으로 각각 절곡될 수 있다. 예를 들어, 판재의 일단은 제1 방향으로 절곡되어 제1 플랜지(F1)를 형성할 수 있으며, 타단은 제2 방향(도 6에서 반시계방향)으로 절곡되어 제2 플랜지(F2)를 형성할 수 있다. Finally, both ends of the plate may be bent clockwise or counterclockwise to form a flange, respectively. For example, one end of the plate material may be bent in the first direction to form the first flange F1 , and the other end may be bent in the second direction (counterclockwise direction in FIG. 6 ) to form the second flange F2 . can do.

제1 플랜지(F1)와 제2 플랜지(F2)는 제1 사각 폐단면(C13)과 제2 사각 폐단면(C23) 사이의 이격 공간 내에 위치할 수 있다.The first flange F1 and the second flange F2 may be located in a space between the first closed square cross-section C13 and the second closed square cross-section C23.

제1 플랜지(F1)와 제2 플랜지(F2)에는 각각 후술하는 아우터 패널(14)의 대응하는 플랜지가 결합될 수 있는데, 제1 플랜지와 제2 플랜지는 각각 아우터 패널의 대응하는 플랜지와 제2 종방향 부재(V23)의 일측면에 3겹 스폿 용접 등으로 결합될 수 있다.Corresponding flanges of the outer panel 14 to be described later may be coupled to the first flange F1 and the second flange F2, respectively, and the first flange and the second flange are respectively a corresponding flange and a second flange of the outer panel. It may be coupled to one side of the longitudinal member V23 by three-ply spot welding or the like.

아우터 패널(14)은 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 대략 ㄷ자 형상의 개단면 형상을 가질 수 있다. The outer panel 14 may have a substantially U-shaped open cross-sectional shape by bending a single plate material having a predetermined width and length several times.

예를 들면, 판재가 일단에서 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제5 횡방향 부재(H53)를 형성한다. 이후 제1 방향(도 6에서 시계방향)으로 1회 절곡되며, 제4 높이만큼 종방향으로 하강하여 제4 종방향 부재(V43)를 형성한다. 이후 동일한 방향으로 1회 더 절곡된다. 이로써, 대략 ㄷ자 형상의 개단면이 구획될 수 있다.For example, the plate member extends from one end in the transverse direction by a predetermined length to form the fifth transverse member H53. Thereafter, it is bent once in the first direction (clockwise in FIG. 6 ), and descends in the longitudinal direction by the fourth height to form the fourth longitudinal member V43. After that, it is bent one more time in the same direction. Accordingly, an open cross-section having a substantially U-shape may be partitioned.

여기서, 이너 패널(13)의 제3 종방향 부재(V33)의 제3 높이가 아우터 패널(14)의 제4 종방향 부재(V43)의 제4 높이보다 크게 될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. Here, the third height of the third longitudinal member V33 of the inner panel 13 may be greater than the fourth height of the fourth longitudinal member V43 of the outer panel 14, but is not necessarily limited thereto. no.

이후, 소정 길이만큼 횡방향으로 연장하여 제6 횡방향 부재(H63)를 형성한다. Thereafter, the sixth transverse member H63 is formed by extending in the transverse direction by a predetermined length.

이와 같이 소정 길이로 연장한 후 절곡되는 방식을 반복하여 원하는 수의 종방향 부재 및 횡방향 부재와 함께 ㄷ자 형상의 개단면을 형성하고, 판재는 타단에서 종결된다. In this way, the bending method is repeated after extending to a predetermined length to form a U-shaped open cross-section together with a desired number of longitudinal members and transverse members, and the plate is terminated at the other end.

끝으로, 판재의 양단은 플랜지를 형성하도록 시계방향 또는 반시계방향으로 각각 절곡될 수 있다. 예를 들어, 판재의 일단은 제1 방향으로 절곡되어 제3 플랜지(F3)를 형성할 수 있으며, 타단은 제2 방향(도 6에서 반시계방향)으로 절곡되어 제4 플랜지(F4)를 형성할 수 있다. Finally, both ends of the plate may be bent clockwise or counterclockwise to form a flange, respectively. For example, one end of the plate material may be bent in the first direction to form the third flange F3 , and the other end may be bent in the second direction (counterclockwise direction in FIG. 6 ) to form the fourth flange F4 . can do.

제3 플랜지(F3)는 이너 패널(13)의 제2 플랜지(F2)와 함께, 제1 사각 폐단면(C13)과 제2 사각 폐단면(C23) 사이의 이격 공간 내에서 이너 패널의 제2 종방향 부재(V23)의 일측면에 3겹 스폿 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. The third flange F3, together with the second flange F2 of the inner panel 13, is the second of the inner panel within the space between the first closed square cross-section C13 and the second closed square cross-section C23. A three-fold spot welded to one side of the longitudinal member (V23) may form a weld (W).

제4 플랜지(F4)는 이너 패널(13)의 제1 플랜지(F1)와 함께, 제1 사각 폐단면(C13)과 제2 사각 폐단면(C23) 사이의 이격 공간 내에서 이너 패널의 제2 종방향 부재(V23)의 일측면에 3겹 스폿 용접 등으로 결합될 수 있다.The fourth flange F4, together with the first flange F1 of the inner panel 13, is the second of the inner panel in the space between the first square closed cross-section C13 and the second square closed cross-section C23. It may be coupled to one side of the longitudinal member V23 by three-ply spot welding or the like.

이와 같이, 아우터 패널(14)이 이너 패널(13)의 이격 공간 내에서 제2 종방향 부재(V23)에 결합하게 됨으로써, 아우터 패널의 ㄷ자 형상인 개단면이 제3 사각 폐단면(C33)으로 형성될 수 있다. As such, the outer panel 14 is coupled to the second longitudinal member V23 within the spaced apart space of the inner panel 13, so that the U-shaped open cross-section of the outer panel becomes the third square closed cross-section C33. can be formed.

또한, 아우터 패널(14)의 제4 플랜지(F4)와 이너 패널(13)의 제1 플랜지(F1)의 존재로 인하여, 이너 패널의 제1 사각 폐단면(C13)과 아우터 패널의 제3 사각 폐단면(C33)은 소정의 간격으로 떨어져 있게 된다. In addition, due to the presence of the fourth flange F4 of the outer panel 14 and the first flange F1 of the inner panel 13, the first square closed cross-section C13 of the inner panel and the third square of the outer panel The closed cross-sections C33 are spaced apart at a predetermined interval.

또, 아우터 패널(14)의 제3 플랜지(F3)와 이너 패널(13)의 제2 플랜지(F2)의 존재로 인하여, 이너 패널의 제2 사각 폐단면(C23)과 아우터 패널의 제3 사각 폐단면(C33)은 소정의 간격으로 떨어져 있게 된다. Moreover, due to the existence of the third flange F3 of the outer panel 14 and the second flange F2 of the inner panel 13, the second square closed cross-section C23 of the inner panel and the third square of the outer panel The closed cross-sections C33 are spaced apart at a predetermined interval.

본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 프레임 본체(11)는 6개의 횡방향 부재를 포함할 수 있다. The frame body 11 of the side frame 10 according to the third embodiment of the present invention may include six lateral members.

프레임 본체(11)는 구불구불하게 절곡된 형상으로 인하여, 이너 패널(13)의 제1 사각 폐단면(C13)과 아우터 패널(14)의 제3 사각 폐단면(C33) 사이에 개방된 제1 중공부(S1)를 가질 수 있으며, 이너 패널의 제2 사각 폐단면(C23)과 아우터 패널의 제3 사각 폐단면(C33) 사이에 개방된 제2 중공부(S2)를 가질 수 있다. The frame body 11 has a first open cross-section between the first square closed cross-section C13 of the inner panel 13 and the third square closed cross-section C33 of the outer panel 14 due to its serpentine bent shape. It may have a hollow part S1, and may have an open second hollow part S2 between the second square closed cross-section C23 of the inner panel and the third square closed cross-section C33 of the outer panel.

제1 중공부(S1)는 이너 패널(13)의 제1 사각 폐단면(C13)을 구획하는 제1 횡방향 부재(H13)와, 아우터 패널(14)의 제3 사각 폐단면(C33)을 구획하는 제6 횡방향 부재(H63), 및 이들 횡방향 부재 사이에서 결합하는 이너 패널의 제1 플랜지(F1)와 아우터 패널의 제4 플랜지(F4)에 의해 구획될 수 있다. The first hollow portion S1 includes a first lateral member H13 that partitions the first square closed cross-section C13 of the inner panel 13 and a third square closed cross-section C33 of the outer panel 14 . It can be partitioned by the 6th transverse direction member H63 which partitions, and the 1st flange F1 of the inner panel and the 4th flange F4 of the outer panel coupled between these transverse members.

여기서, 제1 횡방향 부재(H13)와 제6 횡방향 부재(H63) 사이의 간격은 스폿 용접건이 접근할 수 있는 최소 간격을 확보할 수 있어야 한다. Here, the gap between the first transverse member H13 and the sixth transverse member H63 should be able to secure a minimum distance that the spot welding gun can access.

제2 중공부(S2)는 이너 패널(13)의 제2 사각 폐단면(C23)을 구획하는 제4 횡방향 부재(H43)와, 아우터 패널(14)의 제3 사각 폐단면(C33)을 구획하는 제5 횡방향 부재(H53), 및 이들 횡방향 부재 사이에서 결합하는 이너 패널의 제2 플랜지(F2)와 아우터 패널의 제4 플랜지(F4)에 의해 구획될 수 있다. The second hollow portion S2 includes a fourth lateral member H43 that partitions the second square closed cross-section C23 of the inner panel 13 and a third square closed cross-section C33 of the outer panel 14 . It may be partitioned by a fifth transverse member H53 for partitioning, and a second flange F2 of the inner panel and a fourth flange F4 of the outer panel coupled between the transverse members.

여기서, 제4 횡방향 부재(H43)와 제5 횡방향 부재(H53) 사이의 간격은 스폿 용접건이 접근할 수 있는 최소 간격을 확보할 수 있어야 한다. Here, the gap between the fourth transverse member H43 and the fifth transverse member H53 should be able to secure a minimum distance that the spot welding gun can access.

본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 마운팅 프레임(12)은 일부 형상 및 결합위치만 상이하고 구성 및 작용은 도 2에 도시되고 설명된 제1 실시예의 마운팅 프레임과 동일하다. 이에, 본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임의 마운팅 프레임에 대해서는 제1 실시예에 의한 사이드 프레임의 마운팅 프레임과 동일한 부호를 부여하면서 그 구성의 상세한 설명을 생략하기로 한다.The mounting frame 12 of the side frame 10 according to the third embodiment of the present invention differs only in some shapes and coupling positions, and the configuration and operation are the same as those of the mounting frame of the first embodiment shown and described in FIG. 2 . Accordingly, with respect to the mounting frame of the side frame according to the third embodiment of the present invention, the same reference numerals as those of the mounting frame of the side frame according to the first embodiment are given, and detailed description of the configuration thereof will be omitted.

여기서, 마운팅 프레임(12)의 제1 내지 제4 횡방향 부분(HM1, HM2, HM3, HM4)은 서로 동일한 길이로 형성될 수 있다. 하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. Here, the first to fourth lateral portions HM1 , HM2 , HM3 , and HM4 of the mounting frame 12 may be formed to have the same length. However, the present invention is not necessarily limited thereto.

마운팅 프레임(12)의 제1 결합 플랜지(FM1)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체(11) 중 이너 패널(13)의 제3 종방향 부재(V33)에 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. 마운팅 프레임의 제2 결합 플랜지(FM2)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체 중 이너 패널의 제1 종방향 부재(V13)에 용접되어 용접부를 형성할 수 있다.The first coupling flange FM1 of the mounting frame 12 may be welded to the third longitudinal member V33 of the inner panel 13 of the frame body 11 by arc welding or the like to form a weld W . The second coupling flange FM2 of the mounting frame may be welded to the first longitudinal member V13 of the inner panel of the frame body by arc welding or the like to form a welded portion.

본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)에서는, 적어도 프레임 본체(11)의 중공부들(S1, S2) 중 하나와 마운팅 프레임(12)의 공간부들(SM1, SM2) 중 하나가 대응되게 위치될 수 있다. In the side frame 10 according to the third embodiment of the present invention, at least one of the hollow portions S1 and S2 of the frame body 11 and one of the space portions SM1 and SM2 of the mounting frame 12 correspond to each other. can be very positioned.

예를 들어, 마운팅 프레임(12)의 제1 공간부(SM1)는 프레임 본체(11)의 제2 중공부(S2)와 대응되게 위치될 수 있다. For example, the first space portion SM1 of the mounting frame 12 may be positioned to correspond to the second hollow portion S2 of the frame body 11 .

또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)에서, 적어도 프레임 본체의 중공부들 중 하나를 구획하는 프레임 본체의 횡방향 부재와, 마운팅 프레임의 공간부들 중 하나를 구획하는 마운팅 프레임의 횡방향 부분은 서로 종방향의 높이가 동일하게 위치할 수 있다.In addition, in the side frame 10 according to the third embodiment of the present invention, at least a transverse member of the frame body defining one of the hollow portions of the frame body, and a mounting frame defining one of the space portions of the mounting frame. The transverse portions may be positioned to have the same height in the longitudinal direction.

예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같이 프레임 본체(11)의 제4 내지 제6 횡방향 부재(H43, H53, H63)는 각각 마운팅 프레임(12)의 제1 내지 제3 횡방향 부분(HM1, HM2. HM3)과 동일한 높이에 위치할 수 있다. For example, as shown in FIG. 6 , the fourth to sixth transverse members H43 , H53 and H63 of the frame body 11 are respectively the first to third transverse portions HM1 of the mounting frame 12 . , HM2. HM3) can be located at the same height.

또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)에서, 프레임 본체(11)의 제3 사각 폐단면(C33)을 구획하는 아우터 패널(14)의 제4 종방향 부재(V43)는 마운팅 프레임(12)의 공간부들(SM1, SM2) 사이의 제2 종방향 부분(VM2)과 동일한 높이에 위치할 수 있다.In addition, in the side frame 10 according to the third embodiment of the present invention, the fourth longitudinal member V43 of the outer panel 14 defining the third square closed cross-section C33 of the frame body 11 is It may be located at the same height as the second longitudinal portion VM2 between the space portions SM1 and SM2 of the mounting frame 12 .

따라서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 대비 저가인 강재를 적용하여, 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 적용된 복잡한 단면의 압출재와 동등한 횡방향 부재들 또는 횡방향 부분들을 갖춘 구조를 형성할 수 있다. Accordingly, the side frame 10 according to the third embodiment of the present invention uses a steel material that is cheaper than aluminum or aluminum alloy, and is equivalent to an extruded material having a complex cross-section to which aluminum or aluminum alloy is applied, or transverse members or transverse portions. A structure with these can be formed.

더욱이, 프레임 본체(11)를 구성하는 이너 패널(13) 및 아우터 패널(14)의 판재의 재질과 마운팅 프레임(12)을 구성하는 판재의 재질을 달리하거나, 980MPa급 이상의 초고강도강을 채용함으로써, 사이드 프레임(10)의 경량화를 위한 최적의 조합이 이루어질 수도 있다. Furthermore, by differentiating the material of the plate material of the inner panel 13 and the outer panel 14 constituting the frame body 11 and the plate material constituting the mounting frame 12, or employing ultra-high strength steel of 980 MPa or higher , an optimal combination for reducing the weight of the side frame 10 may be made.

도 7은 도 6에 도시된 사이드 프레임의 제조방법을 나타낸 도면이다. 7 is a view showing a method of manufacturing the side frame shown in FIG.

본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 제조 방법은, 프레임 본체(11)를 형성하는 단계; 마운팅 프레임(12)을 성형하는 단계; 프레임 본체와 마운팅 프레임을 위치맞춤하는 단계; 프레임 본체와 마운팅 프레임을 결합하는 단계를 포함할 수 있다. A method of manufacturing a side frame 10 according to a third embodiment of the present invention includes: forming a frame body 11; forming a mounting frame (12); positioning the frame body and the mounting frame; It may include the step of coupling the frame body and the mounting frame.

이너 패널(13)을 성형하는 단계에서는, 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 복수의 사각 폐단면이 형성됨과 더불어 대략 B자의 단면 형상을 가진 이너 패널이 형성된다.In the step of forming the inner panel 13, a single sheet material having a predetermined width and length is bent several times to form a plurality of square closed cross-sections and an inner panel having an approximately B-shaped cross-sectional shape.

아우터 패널(14)을 성형하는 단계에서는, 소정의 폭과 길이를 가진 단일 판재를 여러 번 절곡시켜, 대략 ㄷ자 형상의 개단면 형상을 가진 아우터 패널이 형성된다.In the step of forming the outer panel 14, a single plate material having a predetermined width and length is bent several times to form an outer panel having an open cross-sectional shape of a substantially U-shape.

이너 패널(13)과 아우터 패널(14)을 결합하는 단계에서는, 아우터 패널의 제3 플랜지(F3)가 이너 패널의 제2 플랜지(F2)와 함께 제1 사각 폐단면(C13)과 제2 사각 폐단면(C23) 사이의 이격 공간 내에서 이너 패널의 제2 종방향 부재(V23)의 일측면에 3겹 스폿 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. In the step of coupling the inner panel 13 and the outer panel 14 , the third flange F3 of the outer panel is formed together with the second flange F2 of the inner panel to form a first square closed cross-section C13 and a second square. Three-fold spot welding may be performed on one side of the second longitudinal member V23 of the inner panel within the space between the closed end surfaces C23 to form the welded portion W. As shown in FIG.

또한, 아우터 패널(14)의 제4 플랜지(F4)가 이너 패널(13)의 제1 플랜지(F1)와 함께 제1 사각 폐단면(C13)과 제2 사각 폐단면(C23) 사이의 이격 공간 내에서 이너 패널의 제2 종방향 부재(V23)의 일측면에 3겹 스폿 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. In addition, the fourth flange F4 of the outer panel 14 and the first flange F1 of the inner panel 13 are spaced apart between the first closed square cross-section C13 and the second closed square cross-section C23. A three-fold spot welded to one side of the second longitudinal member V23 of the inner panel may form a welding portion (W).

이와 같이, 아우터 패널(14)이 이너 패널(13)의 이격 공간 내에서 제2 종방향 부재(V23)에 결합하게 됨으로써, 아우터 패널의 ㄷ자 형상인 개단면이 제3 사각 폐단면(C33)으로 형성될 수 있고, 프레임 본체(11)를 완성하게 된다.As such, the outer panel 14 is coupled to the second longitudinal member V23 within the spaced apart space of the inner panel 13, so that the U-shaped open cross-section of the outer panel becomes the third square closed cross-section C33. can be formed, and the frame body 11 is completed.

본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임의 제조 방법에서, 마운팅 프레임(12)을 성형하는 단계는 제1 실시예에 따른 사이드 프레임의 제조 방법에서와 동일하다. In the manufacturing method of the side frame according to the third embodiment of the present invention, the step of forming the mounting frame 12 is the same as in the manufacturing method of the side frame according to the first embodiment.

프레임 본체(11)와 마운팅 프레임(12)을 위치맞춤하는 단계에서는, 적어도 프레임 본체의 중공부들(S1, S2) 중 하나와 마운팅 프레임의 공간부들(SM1, SM2) 중 하나가 대응되게 위치될 수 있다. In the step of aligning the frame body 11 and the mounting frame 12, at least one of the hollow parts S1 and S2 of the frame body and one of the space parts SM1 and SM2 of the mounting frame may be positioned to correspond to each other. have.

예를 들어, 마운팅 프레임(12)의 제1 공간부(SM1)는 프레임 본체(11)의 제2 중공부(S1)와 대응되게 위치될 수 있다. For example, the first space portion SM1 of the mounting frame 12 may be positioned to correspond to the second hollow portion S1 of the frame body 11 .

또한, 적어도 프레임 본체(11)의 중공부들(S1, S2) 중 하나를 구획하는 프레임 본체의 횡방향 부재와, 마운팅 프레임(12)의 공간부들(SM1, SM2) 중 하나를 구획하는 마운팅 프레임의 횡방향 부분은 서로 종방향의 높이가 동일하게 위치할 수 있다.In addition, at least a transverse member of the frame body defining one of the hollow portions S1 and S2 of the frame body 11 and a mounting frame defining one of the space portions SM1 and SM2 of the mounting frame 12 . The transverse portions may be positioned to have the same height in the longitudinal direction.

예를 들면, 프레임 본체(11)의 제4 내지 제6 횡방향 부재(H43, H53, H63)는 각각 마운팅 프레임(12)의 제1 내지 제3 횡방향 부분(HM1, HM2, HM3)과 동일한 높이에 위치할 수 있다. For example, the fourth to sixth transverse members H43 , H53 and H63 of the frame body 11 are identical to the first to third transverse portions HM1 , HM2 , HM3 of the mounting frame 12 , respectively. It can be located at a height.

이어서, 프레임 본체(11)와 마운팅 프레임(12)을 결합하는 단계가 이행되는데, 예를 들면 마운팅 프레임의 제1 결합 플랜지(FM1)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체 중 이너 패널(13)의 제3 종방향 부재(V33)에 용접되어 용접부(W)를 형성하고, 마운팅 프레임의 제2 결합 플랜지(FM2)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체 중 이너 패널의 제1 종방향 부재(V13)에 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다.Then, the step of coupling the frame body 11 and the mounting frame 12 is carried out, for example, the first coupling flange FM1 of the mounting frame is connected to the third of the inner panel 13 of the frame body by arc welding or the like. It is welded to the longitudinal member V33 to form a weld W, and the second coupling flange FM2 of the mounting frame is welded to the first longitudinal member V13 of the inner panel of the frame body by arc welding, etc. (W) can be formed.

본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)이 완성된 후, 프레임 본체(11)의 하면, 즉 이너 패널(13)의 제2 횡방향 부재(H23)의 하면에 아크 용접 등과 같은 용접에 의해 결합될 수 있다.After the side frame 10 according to the third embodiment of the present invention is completed, the lower surface of the frame body 11, that is, the lower surface of the second transverse member H23 of the inner panel 13, is welded, such as by arc welding. can be combined by

따라서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 제조 방법에 의하면, 상대적으로 저렴한 스폿 용접으로 접합이 가능하게 되며, 생산성이 우수한 롤 포밍이 적용됨과 더불어 알루미늄 또는 알루미늄 합금 대비 저가인 강재가 적용 가능하게 되므로 비용을 대폭 절감할 수 있다.Therefore, according to the manufacturing method of the side frame 10 according to the third embodiment of the present invention, it is possible to join by relatively inexpensive spot welding, roll forming with excellent productivity is applied, and it is inexpensive compared to aluminum or aluminum alloy. Since the steel material can be applied, the cost can be greatly reduced.

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드 프레임을 도시한 단면도이다. 8 is a cross-sectional view illustrating a side frame according to a fourth embodiment of the present invention.

여기서, 본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드 프레임(10)은, 프레임 본체(11)의 중공부와 마운팅 프레임(12)의 공간부가 대응되는 위치와, 마운팅 프레임이 프레임 본체와 결합하는 위치만 상이하고, 나머지 구성요소들은 전술한 제3 실시예의 사이드 프레임의 구성과 동일하다. 이에, 본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드 프레임을 설명함에 있어, 전술한 제3 실시예에 의한 사이드 프레임과 동일한 구성요소에 대해서는 그 구성 및 작용의 상세한 설명을 생략하기로 한다.Here, in the side frame 10 according to the fourth embodiment of the present invention, only the position where the hollow part of the frame body 11 and the space part of the mounting frame 12 correspond and the position where the mounting frame is coupled with the frame body Different, the remaining components are the same as those of the side frame of the third embodiment described above. Accordingly, in describing the side frame according to the fourth embodiment of the present invention, detailed description of the configuration and operation of the same components as those of the side frame according to the third embodiment will be omitted.

본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드 프레임(10)은, 프레임 본체(11)와 마운팅 프레임(12)을 포함할 수 있다. 또한, 프레임 본체는 이너 패널(13)과 아우터 패널(14)을 포함할 수 있다. The side frame 10 according to the fourth embodiment of the present invention may include a frame body 11 and a mounting frame 12 . Also, the frame body may include an inner panel 13 and an outer panel 14 .

여기서, 이너 패널(13)의 제1 종방향 부재(V13)의 제1 높이가 아우터 패널(14)의 제4 종방향 부재(V43)의 제4 높이보다 크게 될 수 있다. Here, the first height of the first longitudinal member V13 of the inner panel 13 may be greater than the fourth height of the fourth longitudinal member V43 of the outer panel 14 .

또한, 본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드 프레임(10)의 프레임 본체(11)는 6개의 횡방향 부재를 포함할 수 있다. In addition, the frame body 11 of the side frame 10 according to the fourth embodiment of the present invention may include six lateral members.

제2 중공부(S2)는 이너 패널(13)의 제2 사각 폐단면(C23)을 구획하는 제4 횡방향 부재(H43)와, 아우터 패널(14)의 제3 사각 폐단면(C33)을 구획하는 제5 횡방향 부재(H53), 및 이들 횡방향 부재 사이에서 결합하는 이너 패널의 제2 플랜지(F2)와 아우터 패널의 제3 플랜지(F3)에 의해 구획될 수 있다. The second hollow portion S2 includes a fourth lateral member H43 that partitions the second square closed cross-section C23 of the inner panel 13 and a third square closed cross-section C33 of the outer panel 14 . It may be partitioned by a fifth transverse member H53 for partitioning, and a second flange F2 of the inner panel and a third flange F3 of the outer panel coupled between the transverse members.

본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드 프레임(10)에서는, 적어도 프레임 본체(11)의 중공부들(S1, S2) 중 하나와 마운팅 프레임(12)의 공간부들(SM1, SM2) 중 하나가 대응되게 위치될 수 있다. In the side frame 10 according to the fourth embodiment of the present invention, at least one of the hollow portions S1 and S2 of the frame body 11 and one of the space portions SM1 and SM2 of the mounting frame 12 correspond to each other. can be very positioned.

예를 들어, 마운팅 프레임(12)의 제1 공간부(SM1)는 프레임 본체(11)의 제1 중공부(S1)와 대응되게 위치될 수 있다. For example, the first space portion SM1 of the mounting frame 12 may be positioned to correspond to the first hollow portion S1 of the frame body 11 .

또한, 본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드 프레임(10)에서, 적어도 프레임 본체의 중공부들(S1, S2) 중 하나를 구획하는 프레임 본체의 횡방향 부재와, 마운팅 프레임의 공간부들(SM1, SM2) 중 하나를 구획하는 마운팅 프레임의 횡방향 부분은 서로 종방향의 높이가 동일하게 위치할 수 있다.In addition, in the side frame 10 according to the fourth embodiment of the present invention, a transverse member of the frame body defining at least one of the hollow portions S1 and S2 of the frame body, and the space portions SM1 of the mounting frame SM2), the transverse portions of the mounting frame defining one of them may be positioned at the same height in the longitudinal direction.

예를 들면, 도 8에 도시된 바와 같이 프레임 본체(11)의 제6 및 제1 횡방향 부재(H63, H13)는 각각 마운팅 프레임(12)의 제1 및 제2 횡방향 부분(HM1, HM2)과 동일한 높이에 위치할 수 있다. For example, as shown in FIG. 8 , the sixth and first lateral members H63 and H13 of the frame body 11 are respectively the first and second lateral portions HM1 , HM2 of the mounting frame 12 . ) can be located at the same height as

마운팅 프레임(12)의 제1 결합 플랜지(FM1)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체(11) 중 아우터 패널(14)의 제4 종방향 부재(V43)에 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다. 마운팅 프레임의 제2 결합 플랜지(FM2)는 아크 용접 등에 의해 프레임 본체 중 이너 패널(13)의 제1 종방향 부재(V13)에 용접되어 용접부(W)를 형성할 수 있다.The first coupling flange FM1 of the mounting frame 12 may be welded to the fourth longitudinal member V43 of the outer panel 14 of the frame body 11 by arc welding or the like to form a weld W . The second coupling flange FM2 of the mounting frame may be welded to the first longitudinal member V13 of the inner panel 13 of the frame body by arc welding or the like to form a weld W.

따라서, 본 발명의 제4 실시예에 따른 사이드 프레임(10)은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 대비 저가인 강재를 적용하여, 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 적용된 복잡한 단면의 압출재와 동등한 횡방향 부재들 또는 횡방향 부분들을 갖춘 구조를 형성할 수 있다. Therefore, the side frame 10 according to the fourth embodiment of the present invention applies a steel material that is cheaper than aluminum or aluminum alloy, and is equivalent to an extruded material having a complex cross-section to which aluminum or aluminum alloy is applied, or transverse members or transverse portions. A structure with these can be formed.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and various modifications and variations will be possible without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention pertains.

예를 들면, 본 발명의 전술되고 도해된 실시예들은 서로 조합될 수 있으며, 각 실시예는 필요에 따라 선택적으로 다른 실시예의 일부 구성요소를 더 채용할 수 있다.For example, the above and illustrated embodiments of the present invention may be combined with each other, and each embodiment may optionally further employ some components of other embodiments as needed.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 제1 케이스 2: 제2 케이스
3: 본체 4: 플랜지
10: 사이드 프레임 11: 프레임 본체
12: 마운팅 프레임 13: 이너 패널
14: 아우터 패널 20: 베이스판
C1, C12, C13: 제1 사각 폐단면
C2, C22, C23: 제2 사각 폐단면
C33: 제3 사각 폐단면 S: 중공부
S1: 제1 중공부 S2: 제2 중공부
SM1: 제1 공간부 SM2: 제2 공간부1: first case 2: second case
3: Body 4: Flange
10: side frame 11: frame body
12: mounting frame 13: inner panel
14: outer panel 20: base plate
C1, C12, C13: first square closed cross-section
C2, C22, C23: second square closed cross-section
C33: third square closed cross-section S: hollow part
S1: first hollow part S2: second hollow part
SM1: first space SM2: second space

Claims

A frame body coupled to the base plate, including a plurality of closed square cross-sections, and a hollow part open between the plurality of square closed cross-sections; and
A mounting frame coupled to the frame body and bent to have a space portion so that the hollow portion and the space portion are positioned to correspond to each other
A side frame of the battery case comprising a.

According to claim 1,
The frame body is formed integrally with the plurality of square closed cross-sections by bending a single plate,
The mounting frame is a side frame of the battery case having a curved cross-section.

3. The method of claim 2,
The space portion of the mounting frame includes a first space portion and a second space portion open to the same side due to the serpentine bent shape of the mounting frame,
The first space portion of the mounting frame is a side frame of the battery case positioned to correspond to the hollow portion of the frame body.

According to claim 1,
The frame body includes an inner panel and an outer panel coupled to the inner panel,
The inner panel has at least one square closed cross-section,
The outer panel has a U-shaped open cross-sectional shape, and the outer panel is coupled to the inner panel to form a square closed cross-section side frame of the battery case.

5. The method of claim 4,
A plurality of closed square cross-sections of the frame body include a closed square cross-section of the inner panel and a closed square cross-section of the outer panel,
The space portion of the mounting frame includes a first space portion and a second space portion open to the same side due to the serpentine bent shape of the mounting frame,
The first space portion of the mounting frame is a side frame of the battery case positioned to correspond to the hollow portion of the frame body.

5. The method of claim 4,
When the inner panel includes a plurality of closed square cross-sections, the outer panel is combined with the inner panel between the plurality of closed square cross-sections of the inner panel to form a closed square cross-section,
The frame body has a hollow part opened between the closed square cross-section of the inner panel and the closed square cross-section of the outer panel,
The space portion of the mounting frame includes a first space portion and a second space portion open to the same side due to the serpentine bent shape of the mounting frame,
The first space portion of the mounting frame is a side frame of the battery case positioned to correspond to one of the hollow parts of the frame body.

According to any one of claims 3, 5, 6,
A side frame of a battery case in which at least a transverse member of the frame body defining the hollow portion of the frame body and a transverse portion of the mounting frame defining the first space of the mounting frame have the same longitudinal height.

8. The method of claim 7,
A side frame of a battery case having the same longitudinal height of a longitudinal member of the frame body defining one of the square closed cross-sections of the frame body and a longitudinal section between spaces of the mounting frame.

5. The method of claim 4,
The mounting frame includes a coupling flange at both ends, respectively,
At least one of the coupling flanges at both ends is a side frame of the battery case coupled to the inner panel.

5. The method of claim 4,
A side frame of the battery case in which the inner panel and the outer panel are spot-welded to form a welding part.

forming a frame body including a plurality of closed square cross-sections and a hollow part open between the plurality of square closed cross-sections;
forming a mounting frame having a space portion by bending a single plate material;
aligning the hollow portion of the frame body and the space portion of the mounting frame to correspond to each other; and
coupling the frame body and the mounting frame
A method of manufacturing a side frame of a battery case, comprising a.

12. The method of claim 11,
The forming of the frame body comprises bending a single plate to form the plurality of square closed cross-sections, a method for manufacturing a side frame of a battery case.

12. The method of claim 11,
Forming the frame body comprises:
Forming an inner panel having at least one square closed cross-section;
Forming an outer panel having a U-shaped open cross-sectional shape, and
combining the inner panel and the outer panel to form a closed square cross-section, and forming the hollow portion between the closed square cross-section of the inner panel and the closed square cross-section of the outer panel;
Including, a method of manufacturing a side frame of a battery case.

14. The method of claim 12 or 13,
The positioning includes at least a transverse member of the frame body defining a hollow portion of the frame body and a transverse portion of the mounting frame defining a space of the mounting frame at the same height in the longitudinal direction. A method of manufacturing a side frame for a battery case.

14. The method of claim 13,
When the inner panel and the outer panel are combined, the inner panel and the outer panel are spot-welded.