KR20220002810A - control method of a brewing apparatus - Google Patents
control method of a brewing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220002810A KR20220002810A KR1020200080669A KR20200080669A KR20220002810A KR 20220002810 A KR20220002810 A KR 20220002810A KR 1020200080669 A KR1020200080669 A KR 1020200080669A KR 20200080669 A KR20200080669 A KR 20200080669A KR 20220002810 A KR20220002810 A KR 20220002810A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fermented liquor
- keg
- chamber
- flow path
- cell
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/46—Dispensing spouts, pumps, drain valves or like liquid transporting devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/60—Cleaning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
- B67D1/0081—Dispensing valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/003—Fermentation of beerwort
- C12C11/006—Fermentation tanks therefor
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/10—Services
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D2001/0093—Valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
- B67D2001/0822—Pressurised rigid containers, e.g. kegs, figals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
Description
본 발명은 발효주 제조장치 및 이의 제어방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전문적인 지식이나 양조설비가 없더라도 수제 발효주를 제조하여 소비할 수 있는 발효주 제조장치 및 이의 제어방법에 관한 것이다. The present invention relates to a fermented liquor manufacturing apparatus and a method for controlling the same, and more particularly, to a fermented liquor manufacturing apparatus capable of manufacturing and consuming homemade fermented wine even without professional knowledge or brewing equipment, and a method for controlling the same.
맥주는 보리를 싹 틔워 만든 맥아로 즙을 만들어 여과한 후에 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.Beer is an alcoholic beverage made from malt made by sprouting barley, filtering the juice, adding hops, and fermenting it with yeast.
이러한 맥주의 제조방법은 맥아를 끓여서 맥즙(wort)를 제조하는 단계와, 맥즙에 효모(yeast)를 공급하여 발효시키는 단계와, 발효된 맥주를 숙성시키는 단계로 이루어지며, 슈퍼나 마트 등에서 판매되는 맥주는 위와 같이 제조된 맥주를 유통 및 보관을 위해 살균처리를 한 후 병이나 캔에 담겨지는 과정을 거치게 된다.This beer production method consists of a step of producing wort by boiling malt, a step of supplying yeast to the wort to ferment it, and a step of maturing the fermented beer, which is sold in supermarkets or marts. Beer is sterilized for distribution and storage of the beer prepared as above, and then goes through a process of being put into bottles or cans.
그러나, 숙성된 맥주를 살균처리하게 되면 효모가 죽게 되기 때문에, 현재 유통되고 있는 맥주는 살균처리 과정에서 효모가 죽은 상태의 맥주들이다.However, since yeast is killed when the aged beer is sterilized, the beer currently in circulation is beer in a state in which the yeast is dead during the sterilization process.
반면, 수제 맥주는 효모가 살아있는 상태의 맥주로서, 맥주의 맛과 향을 높이기 위해 직접 생산하는 특색 있는 맥주를 말하는데, 이러한 수제 맥주는 양조 생산 설비가 있는 특별한 곳에서만 맛볼 수 있으며, 어떠한 효모와 홉(hop)을 첨가하느냐에 따라 10만 종 이상의 다양한 종류의 수제 맥주 제조가 가능하다.On the other hand, craft beer is a beer with live yeast, and refers to a unique beer that is produced directly to enhance the taste and aroma of beer. Depending on whether hops are added, it is possible to manufacture more than 100,000 different types of craft beer.
그러나, 수제 맥주는 복잡하고 다양한 제조과정을 거쳐야만 가능하며, 특히 발효와 숙성 과정에서 막대한 설비투자와 긴 제조시간, 많은 노동인력 등이 필요하며, 제조 전 과정을 전문인력이 직접 관리해야 하는 비효율적인 제조시스템이다.However, craft beer can only be made through a complex and diverse manufacturing process. In particular, it requires huge equipment investment, long manufacturing time, and a lot of labor in the fermentation and maturation process. manufacturing system.
또한, 맥즙 제조 후 발효를 위해서는 맥즙통에 담겨진 맥즙을 발효를 위한 발효통으로 옮겨 담는 공정이 필요하며, 이때 외부 접촉으로 인한 오염 및 산소 접촉으로 인한 맥주 품질 저하가 생길 수 있기 때문에, 발효시 효모 외에 다른 균이 없도록 모든 접촉면과 유로를 세척살균해야 하며, 그에 따라 많은 시간과 노동 인력이 필요하다는 문제가 있다.In addition, for fermentation after the production of wort, a process of transferring the wort contained in the wort to the fermenter for fermentation is required. All contact surfaces and flow paths must be washed and sterilized so that there are no other germs, and thus there is a problem that a lot of time and labor are required.
즉, 종래 수제 맥주 제조를 위해서는 막대한 설비투자와 장비 및 인력을 필요로 하며, 수제 맥주 제조를 소규모로 하고자 할 때에도 수억의 설비투자 및 많은 인력을 고용하여야 하며, 특히 수제 맥주 제조에 관한 전문지식 또는 전문인력이 필요하다는 문제가 있다.In other words, conventional craft beer manufacturing requires huge equipment investment, equipment, and manpower, and even when manufacturing craft beer on a small scale, it is necessary to invest hundreds of millions of dollars in equipment investment and hire a lot of manpower. There is a problem with the need for professional manpower.
한편, 종래의 맥주 제조장치는 한 번에 많은 양의 맥즙을 만들어 대용량의 맥주를 하나의 탱크에서 발효하여 생산하였으나, 이러한 공정은 맥주에 약간의 오염이라도 생기면 전체 맥주가 오염되어 쓸 수 없거나 팔리지 않을 때 장기간 보관해야 하기 때문에 맥주의 품질이 떨어지는 문제가 있었다.On the other hand, the conventional beer manufacturing apparatus produces a large amount of wort at a time and ferments large-capacity beer in one tank. There was a problem that the quality of beer was deteriorated because it had to be stored for a long time.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 대한민국 특허출원 제 10-2017-0119868 (이하 "선행특허"라 한다)에서는 적정한 양의 수제 맥주를 제조할 수 있고 여러 가지의 수제 맥주를 제조할 수 있는 맥주 제조장치를 개시한 바 있다. In order to solve this problem, Korean Patent Application No. 10-2017-0119868 (hereinafter referred to as "prior patent") discloses a beer manufacturing apparatus capable of manufacturing an appropriate amount of craft beer and producing various types of craft beer. has been initiated
그러나 상기 선행특허는 수제 맥주의 제조 관점을 고려할 뿐 제조된 맥주가 어떻게 취출되는지 등 디스펜서 관점을 고려하지 않고 있다. 따라서 선행특허는 맥주가 취출되는 유로 그리고 이러한 유로의 세정이나 살균 관점을 고려하지 않고 있다. However, the prior patent does not consider the viewpoint of the dispenser, such as how the manufactured beer is taken out, only considering the manufacturing viewpoint of craft beer. Therefore, the prior patent does not consider the flow path through which beer is taken out and the viewpoint of cleaning or sterilizing the flow path.
선행특허는 맥주 제조 과정에서 가스와 맥즙이 이동하는 유로부를 개시하고 있다. 여기서 맥즙의 이동은 펌프의 구동에 의해서 발생된다. 그러나 선행특허에 따르면 펌프의 특성이 최적으로 고려되지 않은 문제가 있다. 따라서 펌프의 내구성이 저하되거나 오작동 발생 개연성이 상대적으로 높을 수 밖에 없다. 그리고 펌프의 작동 시 지연(delay)가 발생되어 정확한 유동 제어가 용이하지 않을 수 있다. The prior patent discloses a flow path through which gas and wort move during the beer manufacturing process. Here, the movement of wort is generated by driving the pump. However, according to the prior patent, there is a problem that the characteristics of the pump are not considered optimally. Therefore, the durability of the pump is reduced or the probability of malfunctioning is relatively high. In addition, a delay may occur during operation of the pump, and thus accurate flow control may not be easy.
또한, 선행특허는 맥주 제조 과정에서 발생되는 가스를 가스라인에서 분지시켜 배출하는 특징을 개시하고 있다. 이 경우, 가스와 함께 잔류물이나 거품이 배출될 수 있고 따라서 배출부 주변이 오염되는 문제가 발생될 수 있다. In addition, the prior patent discloses a feature of discharging the gas generated during the beer manufacturing process by branching it from the gas line. In this case, residues or bubbles may be discharged together with the gas, and thus a problem of contamination around the discharge unit may occur.
한편, 선행특허는 맥주 제조장치의 케이스 구조에 대한 상세한 사항을 개시하고 있지 않다. 구체적으로 복수 개의 챔버들이 어떠한 구조적 연결 관계를 갖고 케이스를 형성하는지에 대한 사항을 개시하고 있지 않다. On the other hand, the prior patent does not disclose the details of the case structure of the beer manufacturing apparatus. Specifically, it does not disclose any structural connection relationship between the plurality of chambers to form a case.
아울러, 선행특허는 맥주 제조장치의 초기 세팅, 맥주 제조, 세정, 보관 그리고 소비 등 일련의 과정들이 수행되기 위한 구체적인 사용자 인터페이스를 개시하고 있지 않다. 그리고, 이러한 일련의 과정들이 구체적인 제어 플로우를 통해서 구현되는지에 대하여 개시하고 있지 않다. In addition, the prior patent does not disclose a specific user interface for performing a series of processes such as initial setting of the beer production apparatus, beer production, cleaning, storage, and consumption. In addition, it does not disclose whether these series of processes are implemented through a specific control flow.
그러므로, 종래 수제 맥주 분야의 문제 그리고 선행특허의 문제를 해결할 수 있는 방안이 모색될 필요가 있다. Therefore, it is necessary to find a way to solve the problems of the conventional craft beer field and the problems of prior patents.
한편, 맥주는 발효주이며 와인이나 막걸리 같은 술도 발효주이다. 즉, 기본 원료가 보리, 포도 그리고 쌀이라는 차이 외에 맥주, 와인 그리고 막거리의 제조 방법은 유사할 수 있다. 와인이나 막걸리도 맥주와 마찬가지로 일률적으로 제조되지 않고 소비자나 제조자의 취향과 기호에 따라 매우 다양하게 제조될 필요가 있다. On the other hand, beer is a fermented liquor, and alcohol such as wine or makgeolli is also a fermented liquor. In other words, except for the difference that the basic raw materials are barley, grapes, and rice, the manufacturing methods of beer, wine, and makgeori may be similar. Wine and makgeolli, like beer, are not uniformly manufactured, but need to be manufactured in many different ways according to the tastes and preferences of consumers or manufacturers.
따라서, 맥주에서 더 나아가 발효주의 종류와 무관하게 원액의 발효를 통해서 발효주를 제조할 수 있는 장치 및 제어방법이 제공될 필요가 있다. Therefore, there is a need to provide an apparatus and a control method capable of manufacturing fermented liquor through fermentation of the stock solution, regardless of the type of fermented liquor further than beer.
본 발명은 기본적으로 종래의 문제를 해결하고자 함을 목적으로 한다. An object of the present invention is to basically solve the problems of the prior art.
본 발명의 일실시예를 통해서, 복수 개의 발효주를 서로 독립적으로 제조할 수 있고 독립적으로 세정할 수 있는 발효주 제조장치 및 제어방법을 제공하고자 한다. Through one embodiment of the present invention, it is an object to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and control method capable of independently producing a plurality of fermented liquors and independently washing them.
본 발명의 일실시예를 통해서, 발효주 제조 과정에서의 원액과 가스의 이동 원활하게 수행되도록 하고, 원액 이동을 위해 구동되는 펌프의 내구성 증진 및 정확한 유동 제어가 가능한 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다. Through an embodiment of the present invention, to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method that enables smooth movement of the undiluted liquor and gas in the fermented liquor manufacturing process, and improves the durability of the pump driven for fermented liquor movement and enables accurate flow control do.
본 발명의 일실시예를 통해서, 발효주의 제조 과정에서 원액과 가스가 이동되는 유로모듈을 효과적으로 세정할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다. An object of the present invention is to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of effectively cleaning a flow path module through which an undiluted solution and gas are moved during the manufacturing process of the fermented liquor.
본 발명의 일실시예를 통해서, 복수 개의 발효주를 단일 코크를 통해 취출하도록 하여 취출 편의성을 확보하고 취출 구조를 단순화하여 발효주 제조 용량을 상대적으로 더욱 높일 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다. Through an embodiment of the present invention, a plurality of fermented liquors are taken out through a single cock to secure the convenience of taking out, and to simplify the extraction structure to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method that can relatively increase the fermented liquor manufacturing capacity. .
본 발명의 일실시예를 통해서, 단일 코크로 복수 개의 발효주를 취출하더라도 다른 종류의 발효주가 섞여 취출되는 것을 효과적으로 배제할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다. Through one embodiment of the present invention, even if a plurality of fermented liquors are taken out with a single coke, it is an object of the present invention to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method that can effectively exclude that different types of fermented liquors are mixed and taken out.
본 발명의 일실시예를 통해서, 유로모듈뿐만 아니라 발효주가 이동하고 취출되기까지의 전체 경로를 효과적이고 용이하게 세정할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다. It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for producing fermented liquor that can effectively and easily clean not only the flow path module but also the entire path from which the fermented liquor is moved and taken out.
본 발명의 일실시예를 통해서, 마치 가정이나 업소에서 가전제품처럼 구매하여 용이하게 사용할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다. 특히, 동시에 서로 다른 발효주를 제조할 수 있고 제조된 발효주들을 각각 취출할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다. Through one embodiment of the present invention, it is an object to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method that can be easily purchased and used like home appliances at home or a business. In particular, it is an object of the present invention to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method capable of simultaneously producing different fermented liquors and taking out each of the manufactured fermented liquors.
본 발명의 일실시예를 통해서, 서버를 통해서 발효주 제조장치를 모니터링할 수 있고 아울러 단말기를 통해서도 발효주 제조장치를 모니터링할 수 있는 발효주 제조장치 및 제어방법을 제공하고자 한다. An object of the present invention is to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and a control method that can monitor the fermented liquor manufacturing apparatus through a server and also monitor the fermented liquor manufacturing apparatus through a terminal.
본 발명의 일실시예를 통해서, 독립적인 케그 챔버의 제어와 전체 발효주 제조장치의 제어를 용이하게 수행할 수 있는 발효주 제조장치 및 제어방법을 제공하고자 한다. 특히, 사용자 인터페이스와 제어 구성의 계층적 연결를 통해서 직관적이고 사용이 편리한 발효주 제조장치 및 제어방법을 제공하고자 한다. An object of the present invention is to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and a control method capable of easily performing independent control of a keg chamber and control of the entire fermented liquor manufacturing apparatus. In particular, it is intended to provide an intuitive and easy-to-use fermented liquor manufacturing apparatus and control method through a hierarchical connection of a user interface and a control configuration.
전술한 목적을 이루기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 복수 개의 케그 챔버를 갖고, 각각의 케그챔버에서 발효주 제조가 수행되는 발효주 제조장치의 제어방법에 있어서, 메인 디스플레이를 통해서 해당 케그챔버에 대한 레서피 정보를 입력받는 레서피 입력단계; 상기 입력된 레서피 정보를 메인 피씨비에서 수신하여 해당 케그챔버에 구비되는 셀 피씨비로 전달하는 레서피 전달단계; 그리고 상기 수신된 레서피 정보를 기반으로 상기 셀 피씨비에서 발효주 원액과 가스가 유동하는 유로모듈을 제어하여 발효주를 제조하는 제조단계를 포함하여 이루어지는 발효주 제조장치의 제어방법이 제공될 수 있다. In order to achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, in the control method of a fermented liquor production apparatus having a plurality of keg chambers and in which fermentation liquor production is performed in each keg chamber, the corresponding keg chamber is displayed through the main display. Recipe input step of receiving the recipe information for; a recipe delivery step of receiving the input recipe information from a main PCB and transferring the received recipe information to a cell PCB provided in the corresponding keg chamber; And based on the received recipe information, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus comprising a manufacturing step of controlling the flow path module through which the fermented liquor stock solution and gas flow in the Cell PCB to manufacture the fermented liquor may be provided.
상기 메인 디스플레이는 패드(PAD) 형태로 구비되어, 내부에 OS가 탑재되어 있을 수 있다. 또한, 무선통신모듈이 탑재되어 있을 수 있다. 즉, 메인 피씨비와 독립적으로 구비되고 양자가 통신하도록 구비될 수 있다. 그러나, 상기 메인 디스플레이와 메인 피씨비는 일체로 형성될 수도 있을 것이다. The main display may be provided in the form of a pad, and an OS may be mounted therein. In addition, a wireless communication module may be mounted. That is, it may be provided independently of the main PCB and may be provided to communicate with both. However, the main display and the main PCB may be integrally formed.
상기 셀 피씨비는 각각의 케그챔버에 독립적으로 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 각자의 케그챔버의 구동을 제어할 수 있다. Preferably, the cell pcb is independently provided in each keg chamber. That is, it is possible to control the driving of each keg chamber.
상기 유로모듈은 각각의 케그챔버에 독립적으로 구비되는 것이 바람직하다. 따라서, 유로모듈을 통한 발효주의 제조와 발효주의 보관이 독립적으로 수행될 수 있다. 또한, 유로모듈의 세정도 독립적으로 수행될 수 있다. Preferably, the flow path module is independently provided in each keg chamber. Therefore, the production of the fermented wine and the storage of the fermented wine through the flow module can be independently performed. In addition, cleaning of the flow path module may be performed independently.
상기 제조단계는, 상기 셀 피씨비에서 상기 유로모듈을 제어하여 상기 유로모듈 내부를 세정하는 세정과정을 포함할 수 있다. 즉, 발효주 제조 전에 세정과정을 통해서 이전 발효주에 대한 풍미가 유로모듈에 잔류하는 것을 방지할 수 있다. The manufacturing step may include a cleaning process of controlling the flow path module in the cell PC to clean the inside of the flow path module. That is, it is possible to prevent the flavor of the previous fermented wine from remaining in the flow module through the washing process before manufacturing the fermented wine.
상기 세정과정에서, 상기 셀 피씨비에서 상기 유로모듈과 연결되어 발효주를 공급하는 발효주유로의 발효주밸브를 개방하도록 제어하여, 상기 발효주유로가 세정되는 것이 바람직하다. 즉, 발효주 제조를 위한 유로모듈뿐만 아니라 발효주를 공급하는 발효주유로도 함께 세정하는 것이 바람직하다. In the washing process, it is preferable that the cell PCB is connected to the flow path module and controlled to open the fermentation liquor valve of the fermented liquor supplying fermented liquor, so that the fermentation liquor channel is cleaned. That is, it is preferable to wash not only the flow module for producing the fermented liquor but also the fermented liquor for supplying the fermented liquor.
상기 세정과정에서, 상기 세정과정 수행을 위한 사용자의 조작 사항이 상기 메인 디스플레이를 통해서 안내되는 것이 바람직하다. In the cleaning process, it is preferable that the user's operation information for performing the cleaning process is guided through the main display.
상기 케그챔버에는 사용자가 상기 세정과정을 수행에 대한 시작 입력을 하도록 시작 입력부가 구비됨이 바람직하다. Preferably, the keg chamber is provided with a start input unit so that a user can input a start for performing the cleaning process.
유로모듈의 세정과정을 준비하는 것은 기본적으로 해당 케그챔버에서 수행된다. 따라서, 세정과정의 준비가 종료하면 케그챔버에서 세정을 시작하도록 하는 것이 바람직하다. 그러므로, 사용자가 메인 디스플레이로 다시 접근하여 세정 시작을 입력하지 않아도 된다. Preparation for the cleaning process of the flow path module is basically performed in the corresponding keg chamber. Therefore, it is preferable to start cleaning in the keg chamber when preparation for the cleaning process is completed. Therefore, there is no need for the user to access the main display again and input cleaning start.
상기 세정과정의 진행 도중 세정과정의 진행 상태가 상기 메인 디스플레이를 통해 안내되는 것이 바람직하다. During the cleaning process, the progress of the cleaning process is preferably guided through the main display.
상기 제조단계에서, 상기 세정과정의 종료 후 원액을 수용하는 케그의 장착과 제조되는 발효주에 풍미를 제공하기 위한 인퓨징을 상기 메인 디스플레이를 통해 안내되는 것이 바람직하다. In the manufacturing step, it is preferable to guide the mounting of the keg for accommodating the stock solution and the infusing for providing flavor to the prepared fermented liquor through the main display after the cleaning process is finished.
상기 메인 디스플레이를 통한 사용자의 제조 시작 입력을 통해서, 상기 셀 피씨비에서 상기 유로모듈을 제어하여 발효주를 제조하는 것이 바람직하다. It is preferable to manufacture the fermented liquor by controlling the flow path module in the cell PCB through the user's input to start production through the main display.
상기 메인 디스플레이에서 케그챔버의 상태정보를 디스플레이하도록, 케그챔버의 상태정보가 상기 셀 피씨비에서 상기 메인 피씨비를 거쳐 상기 메인 디스플레이로 전달되는 것이 바람직하다. 따라서, 메인 디스플레이에서는 복수 개의 케그챔버의 상태정보를 모두 파악할 수 있다. It is preferable that the state information of the keg chamber is transmitted from the cell PCB to the main display via the main PCB so that the main display displays the state information of the keg chamber. Accordingly, all state information of the plurality of keg chambers can be grasped on the main display.
상기 메인 디스플레이는 무선통신모듈을 포함하며, 상기 메인 디스플레이는 해당 케그챔버의 상태정보를 서버로 전송하는 것이 바람직하다. 따라서, 서버는 해당 발효주 제조장치의 정보뿐만 아니라 발효주 제조장치의 각각의 케그챔버 상태를 파악할 수 있다. Preferably, the main display includes a wireless communication module, and the main display transmits state information of the corresponding keg chamber to the server. Therefore, the server can grasp the state of each keg chamber of the fermented liquor manufacturing apparatus as well as information of the corresponding fermented liquor manufacturing apparatus.
상기 메인 디스플레이는 홈모드를 갖고, 상기 홈모드에서는 상기 복수 개의 케그챔버의 상태정보를 함께 디스플레이하는 것이 바람직하다. 케그챔버가 10개인 경우 10개 케그챔버에 대한 상태정보가 하나의 화면에서 일괄적으로 표시될 수 있다. 이를 통해서 사용자는 직관적으로 전체 케그챔버에 대한 상태를 파악할 수 있다. Preferably, the main display has a home mode, and the state information of the plurality of keg chambers is displayed together in the home mode. When there are 10 keg chambers, status information for 10 keg chambers may be collectively displayed on one screen. Through this, the user can intuitively grasp the status of the entire keg chamber.
상기 홈모드에서 상기 복수 개의 케그챔버의 상태정보는 케그챔버별로 개별적 및 배타적으로 활성화 가능하도록 서로 구분 가능하게 표시될 수 있다. In the home mode, the state information of the plurality of keg chambers may be displayed to be distinguishable from each other so that they can be individually and exclusively activated for each keg chamber.
해당 케그챔버를 활성화한 후 이를 선택하면, 해당 케그챔버의 상태정보를 더욱 상세하게 표시하는 셀모드로 전환될 수 있다. 즉, 상기 메인 디스플레이는 셀모드를 갖고, 상기 홈모드에서 활성화된 케그챔버를 선택하면, 현재의 해당하는 셀모드로 전환되는 것이 바람직하다. When the corresponding keg chamber is activated and selected, it can be switched to a cell mode that displays the state information of the corresponding keg chamber in more detail. That is, it is preferable that the main display has a cell mode, and when an activated keg chamber is selected in the home mode, it is preferably switched to the current corresponding cell mode.
상기 케그챔버의 상태정보는, 발효주 제조 상태, 발효주 보관 상태 그리고 발효주 소비완료 상태 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. The state information of the keg chamber may include at least one of a fermented liquor production state, a fermented liquor storage state, and a fermented liquor consumption completion state.
상기 케그챔버의 상태정보는, 케그챔버의 빈 상태, 케그챔버의 도어가 개방된 상태 그리고 케그챔버의 이상 상태를 포함할 수 있다. 또한, 케그챔버의 상태정보는 발효주 제조 상태 중 세부 과정 진행 상태, 세정과정 상태, 세척과정 상태, 디스케일링 상태 등을 포함할 수 있다. The state information of the keg chamber may include an empty state of the keg chamber, an open state of the door of the keg chamber, and an abnormal state of the keg chamber. In addition, the state information of the keg chamber may include a detailed process progress state, a washing process state, a washing process state, a descaling state, etc. among the fermented liquor manufacturing states.
상기 홈모드에서, 발효주 보관 상태인 케그챔버가 활성화된 후 선택되면, 상기 홈모드에서 해당 케그챔버 내의 온도 설정을 변경할 수 있는 셀모드로 전환될 수 있다. In the home mode, when the keg chamber in the fermented liquor storage state is activated and then selected, the home mode may be switched to a cell mode in which the temperature setting in the corresponding keg chamber can be changed.
상기 홈모드에서, 발효주 소비완료 상태인 케그챔버가 활성화된 후 선택되면, 상기 홈모드에서 해당 케그챔버 내의 케그 제거 과정을 안내하는 셀모드로 전환될 수 있다. In the home mode, when the keg chamber in the state of fermented liquor consumption is activated and then selected, the home mode may be switched to a cell mode that guides the process of removing the keg in the keg chamber.
상기 케그 제거 과정을 안내하는 셀모드에서, 케그 제거 후 상기 유로모듈을 살균 과정을 안내할 수 있다. In the cell mode for guiding the process of removing the keg, the process of sterilizing the flow path module may be guided after the removal of the keg.
상기 유로모듈의 살균 과정 종료 후, 상기 케그챔버의 상태정보는 비어있음 상태로 전환되는 것이 바람직하다. After the sterilization process of the flow path module is completed, the state information of the keg chamber is preferably converted to an empty state.
상기 홈모드에서, 비어있음 상태인 케그챔버가 활성화된 후 선택되면, 상기 홈모드에서 해당 케그챔버를 통한 발효주 제조 과정을 안내하는 셀모드로 전환되는 것이 바람직하다. In the home mode, when the empty keg chamber is activated and then selected, the home mode is preferably switched to a cell mode that guides the fermented liquor production process through the corresponding keg chamber.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀모드에서, 제조하고자 하는 발효주 정보를 입력하도록 안내하는 것이 바람직하다. In the cell mode for guiding the fermented liquor manufacturing process, it is preferable to guide the input of information on the fermented liquor to be manufactured.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀모드에서, 카메라가 구비된 단말기를 통해서 상기 발효주 정보를 입력하기 위한 QR 코드가 표시되는 것이 바람직하다. 따라서, 사용자가 수동으로 발효주 정보를 일일이 입력하지 않고도 간단하게 이를 입력할 수 있다. 물론, 수동 입력도 지원함이 바람직하다. In the cell mode for guiding the fermented liquor manufacturing process, it is preferable that a QR code for inputting the fermented liquor information is displayed through a terminal equipped with a camera. Therefore, the user can simply input the fermented wine information without manually inputting it. Of course, it is preferable to support manual input as well.
상기 QR 코드는, 발효주 제조장치의 기기정보, 해당 기기에서 현재 발효주 정보를 입력하고자 하는 케그챔버 정보 그리고 상기 단말기에서 접속하기 위한 웹페이지 정보를 포함할 수 있다. The QR code may include device information of the fermented liquor manufacturing apparatus, keg chamber information to which the current fermented liquor information is to be input in the device, and web page information for accessing from the terminal.
상기 QR 코드가 표시된 화면에서, 상기 단말기에서 획득되어 상기 웹페이지로 전달된 상기 발효주 정보가 수신되면, 발효주 정보를 표시하여 사용자가 확인할 수 있는 발효주 확인 화면으로 전환됨이 바람직하다. When the fermented liquor information obtained from the terminal and delivered to the web page is received on the screen on which the QR code is displayed, it is preferable to display the fermented liquor information and switch to a fermented liquor confirmation screen that the user can check.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀 모드에서, 상기 유로모듈의 세정 과정을 안내하는 것이 바람직하다. In the cell mode for guiding the fermented liquor manufacturing process, it is preferable to guide the cleaning process of the flow path module.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀 모드에서, 케그 장착 과정을 안내하는 것이 바람직하다. In the cell mode for guiding the fermenter manufacturing process, it is preferable to guide the keg mounting process.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀 모드에서, 제조하고자 하는 발효주에 첨가될 인퓨징 정보를 입력하도록 안내하는 것이 바람직하다. In the cell mode for guiding the fermented liquor manufacturing process, it is preferable to guide input of infusing information to be added to the fermented liquor to be manufactured.
한편, 발효주의 소비 완료 후 유로모듈의 세정과 발효주 제조 직전의 유로모듈의 세정은 다를 수 있다. 전자는 물에 살균제를 용해시켜 수행되고, 후자는 물로만 수행될 수 있다. On the other hand, the cleaning of the flow module after consumption of the fermented liquor is completed and the cleaning of the flow module immediately before the production of the fermented liquor may be different. The former is carried out by dissolving the disinfectant in water, and the latter can be carried out only with water.
또한, 정기적으로 유로 내부의 디스케일링이 필요할 수 있다. 대략 3개월 주기로 디스케일링이 수행될 수 있으며, 디스케일링은 물에 디스케일링제를 용해시켜 수행될 수 있다. 이러한 디스케일링은 셀 디스케일링(유로모듈 및 발효주유로)과 디스펜서 디스케일링(코크유로와 코크)를 포함할 수 있다. In addition, it may be necessary to periodically descaling the inside of the flow path. The descaling may be performed at a cycle of approximately 3 months, and the descaling may be performed by dissolving the descaling agent in water. Such descaling may include cell descaling (euromodule and fermented main oil passage) and dispenser descaling (coke passage and coke).
상기 홈화면 모드에서, 발효주 보관 상태인 케그챔버가 활성화된 후 레버 조작에 의해 취출 신호가 발생되면, 상기 메인 피씨비는, 발효주 취출을 위하여, 코크밸브가 개방하도록 제어하고 활성화된 케그챔버의 셀 피씨비로 상기 취출 신호를 전달하며, 상기 셀 피씨비에서 해당 케그챔버의 취출밸브를 개방하도록 제어하여, 활성화된 케그챔버 내부의 케그에서 발효주가 취출되는 것이 바람직하다. In the home screen mode, when the extraction signal is generated by lever operation after the keg chamber in the fermentation liquor storage state is activated, the main PCB controls the cock valve to open to take out the fermented liquor, and the cell PCB of the activated keg chamber It is preferable that the fermented liquor is taken out from the activated keg inside the activated keg chamber by transmitting the extraction signal to
즉, 복수 개의 케그챔버 중 어느 케그챔버의 발효주를 취출할 것인가를 직관적으로 선택할 수 있다. 다시 말하면, 사용자는 홈화면 모드에서 취출하고자 하는 케그챔버를 선택하고 취출 신호를 발생시키는 핸들만 조작하면, 해당 발효주가 취출될 수 있다. That is, it is possible to intuitively select which of the plurality of keg chambers the fermented liquor is to be taken out. In other words, if the user selects a keg chamber to be taken out in the home screen mode and operates only a handle that generates a take-out signal, the corresponding fermented liquor can be taken out.
상기 홈화면 모드에서, 발효주 보관 상태인 케그챔버를 제외한 상태 정보를 갖는 케그챔버가 활성화된 후 레버 조작에 의해 취출 신호가 발생되면, 상기 메인 피씨비는 발효주 취출을 위한 제어를 미수행하는 것이 바람직하다. In the home screen mode, when a take-out signal is generated by a lever operation after a keg chamber having status information except for the keg chamber in the fermentation liquor storage state is activated, the main PCB preferably does not perform control for taking out the fermented liquor.
즉, 소비 준비가 되지 않은 케그챔버가 선택되더라도 해당 케그챔버의 발효주가 취출되지 않는 것이 바람직하다. That is, even if a keg chamber that is not ready for consumption is selected, it is preferable that the fermented liquor of the corresponding keg chamber is not taken out.
본 발명의 일실시예를 통해서, 복수 개의 발효주를 서로 독립적으로 제조할 수 있고 독립적으로 세정할 수 있는 발효주 제조장치 및 제어방법을 제공할 수 있다. Through one embodiment of the present invention, it is possible to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and a control method capable of independently producing a plurality of fermented liquors and independently washing them.
본 발명의 일실시예를 통해서, 발효주 제조 과정에서의 원액과 가스의 이동 원활하게 수행되도록 하고, 원액 이동을 위해 구동되는 펌프의 내구성 증진 및 정확한 유동 제어가 가능한 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다. Through one embodiment of the present invention, it is possible to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method that enables smooth movement of the stock solution and gas in the fermented liquor manufacturing process, and improves the durability of the pump driven for moving the fermented liquor and enables accurate flow control. can
본 발명의 일실시예를 통해서, 발효주의 제조 과정에서 원액과 가스가 이동되는 유로모듈을 효과적으로 세정할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, it is possible to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method capable of effectively cleaning a flow path module through which a stock solution and a gas are moved during the manufacturing process of the fermented liquor.
본 발명의 일실시예를 통해서, 복수 개의 발효주를 단일 코크를 통해 취출하도록 하여 취출 편의성을 확보하고 취출 구조를 단순화하여 발효주 제조 용량을 상대적으로 더욱 높일 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다. Through one embodiment of the present invention, a plurality of fermented liquors can be taken out through a single coke to secure the convenience of taking out and to simplify the take-out structure to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method that can relatively increase the fermented liquor production capacity have.
본 발명의 일실시예를 통해서, 단일 코크로 복수 개의 발효주를 취출하더라도 다른 종류의 발효주가 섞여 취출되는 것을 효과적으로 배제할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, even if a plurality of fermented liquors are taken out with a single coke, it is possible to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and a manufacturing method that can effectively exclude that different types of fermented liquors are mixed and taken out.
본 발명의 일실시예를 통해서, 유로모듈뿐만 아니라 발효주가 이동하고 취출되기까지의 전체 경로를 효과적이고 용이하게 세정할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다. . According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method capable of effectively and easily cleaning not only the flow path module but also the entire path from which the fermented liquor is moved and taken out. .
본 발명의 일실시예를 통해서, 마치 가정이나 업소에서 가전제품처럼 구매하여 용이하게 사용할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다. 특히, 동시에 서로 다른 발효주를 제조할 수 있고 제조된 발효주들을 각각 취출할 수 있는 발효주 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다. Through one embodiment of the present invention, it is possible to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method that can be easily purchased and used like home appliances at home or a business. In particular, it is possible to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and manufacturing method capable of simultaneously producing different fermented liquors and taking out each of the manufactured fermented liquors.
본 발명의 일실시예를 통해서, 서버를 통해서 발효주 제조장치를 모니터링할 수 있고 아울러 단말기를 통해서도 발효주 제조장치를 모니터링할 수 있는 발효주 제조장치 및 제어방법을 제공할 수 있다. Through one embodiment of the present invention, it is possible to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and a control method capable of monitoring the fermented liquor manufacturing apparatus through a server and also monitoring the fermented liquor manufacturing apparatus through a terminal.
본 발명의 일실시예를 통해서, 독립적인 케그 챔버의 제어와 전체 발효주 제조장치의 제어를 용이하게 수행할 수 있는 발효주 제조장치 및 제어방법을 제공할 수 있다. 특히, 사용자 인터페이스와 제어 구성의 계층적 연결를 통해서 직관적이고 사용이 편리한 발효주 제조장치 및 제어방법을 제공할 수 있다. Through one embodiment of the present invention, it is possible to provide a fermented liquor manufacturing apparatus and control method capable of easily performing independent control of the keg chamber and control of the entire fermented liquor manufacturing apparatus. In particular, it is possible to provide an intuitive and easy-to-use fermented liquor manufacturing apparatus and control method through a hierarchical connection of a user interface and a control configuration.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 발효주 제조장치를 도시하고,
도 2는 도 1의 발효주 제조장치의 조립 과정을 도시하며, 일부 셀 케이스가 결합되기 전의 발효주 제조장치를 도시하고,
도 3은 케그형성하는 셀 케이스, 상기 셀 케이스 내부에 구비되는 유로모듈과 케그 서포트가 분해된 모습을 도시하고,
도 4는 하부 셀 프레임, 힌지, 셀 케이스, 도어, 데코레이션 패털 그리고 덕트가 배치되어 결합되는 모습을 확대 도시하고,
도 5는 힌지를 통해서 테고레이션 패널, 셀 케이스 그리고 하부 셀 프레임이 결합되는 모습을 확대 도시하고,
도 6은 이너 셀 케이스와 증발기 어셈블리를 기준으로 발효주 제조장치의 수평 단면을 개략적으로 도시하고,
도 7은 이너 셀 케이스의 모습을 도시하고,
도 8은 이너 셀 케이스에 백 커버와 유로모듈이 장착된 모습을 도시하고,
도 9는 백 커버를 도시하고,
도 10은 유로모듈의 상세 구성을 도시하고,
도 11은 단일 디스펜서 어셈블리를 통한 복수 개의 발효주를 취출하기 위한 유로 구성을 도시하고,
도 12는 디스펜서 어셈블리의 구성 특히 내부 구성을 도시하고,
도 13은 유로모듈을 포함한 유로들을 세정하는 제1세정과정을 개략적으로 도시하고,
도 14는 유로모듈을 포함한 유로들을 세정하는 제2세정과정을 개략적으로 도시하고,
도 15는 유로모듈을 포함한 유로들을 세정하는 제3세정과정을 개략적으로 도시하고,
도 16은 효모 투입 과정에서 유로모듈의 제어 모습을 도시하고,
도 17은 1차 발효 과정에서 유로모듈의 제어 모습을 도시하고,
도 18은 1차 발효 과정에서 과압력 해소를 위한 유로모듈의 제어 모습을 도시하고,
도 19는 인퓨징 과정에서 유로모듈의 제어 모습을 도시하고,
도 20은 2차 발효 과정에서 유로모듈의 제어 모습을 도시하고,
도 21은 숙성 과정에서 유로모듈의 제어 모습을 도시하고,
도 22는 취출 과정에서 제어되는 전체 유로의 제어 모습을 도시하고,
도 23은 초기 세팅 시 메인 디스플레이의 모습을 도시하고,
도 24는 홈모드 시 메인 디스플레이의 모습을 도시하고,
도 25는 설정모드 시 메인 디스플레이의 모습을 도시하고,
도 26은 셀모드 시 해당 케그챔버가 빈 상태에서 메인 디스플레이의 모습을 도시하고,
도 27 내지 도 31은 셀모드 시 발효주 제조단계에서 메인 디스플레이의 모습을 도시하고,
도 32는 셀모드 시 해당 케그챔버에 발효주를 보관하는 상태에서 메인 디스플레이의 모습을 도시하고,
도 33 내지 도 35는 셀모드 시 발효주 소비 완료 상태에서 메인 디스플레이의 모습을 도시하고,
도 36 내지 도 38은 일일세정모드에서 메인 디스플레이의 모습을 도시하고,
도 39 내지 도 40은 셀모드 시 해당 케그챔버의 디스케일링 시의 메인 디스플레이의 모습을 도시하고,
도 41은 본 발명의 일실시예에 따른 발효주 제조장치의 제어구성을 도시하고 있다. 1 shows a fermented liquor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 shows the assembly process of the fermented liquor manufacturing apparatus of Figure 1, showing the fermented liquor manufacturing apparatus before some cell cases are combined,
3 shows a cell case forming a keg, a flow path module and a keg support provided inside the cell case are disassembled;
4 is an enlarged view of the lower cell frame, hinge, cell case, door, decoration panel and duct are arranged and combined;
5 is an enlarged view of a state in which the tegoration panel, the cell case, and the lower cell frame are coupled through the hinge;
6 schematically shows a horizontal cross-section of the fermented liquor manufacturing apparatus based on the inner cell case and the evaporator assembly;
7 shows a state of the inner cell case,
8 shows a state in which the back cover and the flow module are mounted on the inner cell case;
9 shows a back cover;
10 shows a detailed configuration of the flow path module;
11 shows a flow path configuration for taking out a plurality of fermented liquors through a single dispenser assembly;
12 shows the configuration of the dispenser assembly, in particular the internal configuration;
13 schematically shows a first cleaning process for cleaning flow paths including a flow path module;
14 schematically shows a second cleaning process for cleaning flow paths including a flow path module;
15 schematically shows a third cleaning process for cleaning flow paths including a flow path module;
16 shows a control state of the flow module in the process of yeast input;
17 shows a control state of the flow module in the primary fermentation process;
18 shows a control state of the flow path module for relieving overpressure in the primary fermentation process;
19 shows a control state of the flow path module during the infusing process;
20 shows a control state of the flow module in the secondary fermentation process;
21 shows a control state of the flow module during the aging process;
22 shows the control state of the entire flow path controlled in the ejection process,
23 shows the appearance of the main display at the time of initial setting,
24 shows the appearance of the main display in the home mode,
25 shows the appearance of the main display in the setting mode,
26 shows the appearance of the main display in a state in which the corresponding keg chamber is empty in the cell mode;
27 to 31 show the appearance of the main display in the fermented liquor manufacturing step in cell mode,
Figure 32 shows the appearance of the main display in the state of storing the fermented wine in the corresponding keg chamber in the cell mode,
33 to 35 show the appearance of the main display in the state of completion of consumption of fermented liquor in cell mode,
36 to 38 show the appearance of the main display in the daily cleaning mode,
39 to 40 show the appearance of the main display during descaling of the corresponding keg chamber in the cell mode,
Figure 41 shows the control configuration of the fermented liquor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 발효주 제조장치를 설명한다. Hereinafter, a fermented liquor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 명세서에서 설명하는 발효주는 맥주 또는 막걸리와 같이 맥즙과 같은 원액을 발효시켜 제조되는 것으로서, 본 명세서에서는 편의 상 맥주를 발효주의 일예로 상정하여 설명한다. 맥주를 전제로 한 용어들이 설명될 수 있으나, 본 실시예는 발효주의 일례인 맥주에 한정되지 않는다. The fermented liquor described in the present specification is prepared by fermenting a stock solution such as wort, such as beer or makgeolli. In the present specification, beer is assumed as an example of fermented liquor for convenience. Terms based on beer may be described, but this embodiment is not limited to beer, which is an example of fermented liquor.
도 1에는 본 실시예에 따른 발효주 제조장치가 도시되어 있다. 1 is a fermented liquor manufacturing apparatus according to the present embodiment is shown.
도시된 바와 같이, 발효주 제조장치(1)는 외형을 형성하는 케이스(2)와 복수 개의 도어(10)를 포함하여 이루어질 수 있다. As shown, the fermented
상기 케이스(2)는 기계실 하우징(5)을 포함할 수 있다. 상기 기계실 하우징(5)은 발효주 제조장치(1)의 상부에 위치할 수 있다. 즉, 기계실을 형성하고 외부로부터 기계실 내부 구성들을 보호하도록 기계실 하우징(5)이 구비될 수 있다. The
상기 발효주 제조장치(1)는 복수 개의 셀(cell)로 이루어질 수 있다. 각각의 셀은 챔버를 포함할 수 있으며, 챔버의 기능에 따라 서로 구분될 수 있으며, 케그셀, 취출셀 그리고 공용셀로 구분될 수 있다. 각각의 셀은 케이스(2)의 일부를 구성할 수 있다. 즉, 복수 개의 셀이 서로 맞물려 발효주 제조장치의 지지구조를 형성할 수 있다. 셀은 셀 케이스를 통해 형성된다. 이에 대한 상세한 사항은 후술한다. The fermented
발효주의 원액을 수용하는 용기를 케그(keg)라 할 수 있다. 발효주의 원액이 제조 과정을 거쳐서 발효주가 되며, 발효주 또한 동일한 케그에 수용될 수 있다. 상기 케그가 구비되는 챔버를 케그챔버(10)라 할 수 있다. 케그챔버(10) 내부에 구비되는 케그를 통해서 원액으로부터 발효주가 제조되고 보관될 수 있다. 상기 케그챔버(10)는 복수 개 구비될 수 있다. 케그챔버마다 각각 케그가 구비되어, 서로 다른 형태의 발효주가 제조될 수 있다. 상기 케그챔버(10)를 통한 발효주의 제조는 서로 독립적으로 이루어질 수 있다. 따라서, 동시에 서로 다른 발효주가 제조될 수 있다. 이를 위해서, 각각의 케그챔버는 유로모듈을 포함하게 된다. A container for accommodating the stock solution of the fermented wine may be referred to as a keg. The stock solution of the fermented wine becomes fermented wine through a manufacturing process, and the fermented wine may also be accommodated in the same keg. The chamber in which the keg is provided may be referred to as a
제조가 완료된 발효주를 외부로 취출하는 챔버를 취출챔버(20) 내지는 디스펜서챔버라 할 수 있다. 상기 취출쳄버(20) 내부에는 발효주를 취출하기 위한 디스펜서 어셈블리(100)가 구비된다. The chamber for taking out the finished fermented liquor to the outside may be referred to as the
본 실시예에 따르면, 복수 개의 케그챔버(10)에서 제조된 발효주를 단일 디스펜서 어셈블리(100)를 통해서 취출할 수 있다. 즉, 단일 취출쳄버(20)가 마련될 수 있다. 또한, 단일 취출쳄버(20)에 단일 디스펜서 어셈블리(100)가 구비될 수 있으며, 단일 디스펜서 어셈블리(100)에는 단일 코크가 구비될 수 있다. 단일 코크를 통해서 복수 개의 발효주 중 선택된 발효주가 취출될 수 있다. According to this embodiment, the fermented liquor prepared in the plurality of
복수 개의 챔버는 케그챔버(10)와 취출챔버(20)뿐만 아니라 공용 챔버(30)를 포함할 수 있다. 공용챔버(30)는 발효주 제조 후 디스펜서 어셈블리의 청소를 위한 구성이나 발효주의 취출에 필요한 이산화탄소 탱크와 같은 구성들을 수용하기 위한 챔버라 할 수 있다. 즉, 독립적으로 구비되는 복수 개의 케그챔버(10)나 취출챔버(20)와 연결되는 구성들이 수용되는 챔버라 할 수 있다. The plurality of chambers may include the
유로모듈이나 이산화탄소 탱크 등과 같은 구성에 대한 상세한 설명은 후술한다. A detailed description of the components such as the flow module and the carbon dioxide tank will be described later.
전술한 기계실(40)에는 냉각 사이클을 수행하기 위한 구성들이 구비될 수 있다. 이러한 냉각 사이클 구성들은 내구성이 충분히 보장된다. 아울러 사용자의 빈번한 접근이 요구되지 않는 구성들이다. 따라서, 기계실(40)을 발효주 제조장치(1)의 상부에 위치시킬 수 있다. The
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 발효주 제조장치(1)는 육각형의 단면을 가질 수 있다. 하나의 면의 상부와 하부에 각각 챔버가 형성될 수 있다. 총 6 면을 가지므로 발효주 제조장치의 둘레를 따라서 총 12개의 챔버가 구비될 수 있다. 즉, 1층에 총 6 개의 챔버가 원주 방향을 따라 형성되고, 마찬가지로 2층에 총 6 개의 챔버가 원주 방향을 따라 형성된다. 상기 챔버가 형성되는 셀 케이스의 사이즈 및 위치는 서로 대칭되도록 함이 바람직하다. 그러므로, 상기 육각형은 정육각형임이 바람직하다. 1, the fermented
여기서, 10 개의 챔버는 케그챔버(10)이고 1개는 취출챔버(20) 그리고 나머지 1개는 공용챔버(30)일 수 있다. 한정된 발효주 제조장치(1)의 사이즈에서 최대한 큰 용량의 발효주를 제조하기 위하여, 단일 취출챔버와 단일 공용챔버를 형성하고, 나머지 챔버들을 케그챔버로 형성할 수 있다. 만약, 복수 개의 취출챔버나 공용챔버가 구비되면, 그만큼 케그챔버의 수가 줄어들기 때문에 발효주 제조 용량이 줄어들 수 밖에 없기 때문이다. Here, the ten chambers may be the
케그챔버(10)는 발효주를 제조하기 위한 공간이므로 가열이나 냉각이 필요한 공간이라 할 수 있다. 따라서, 외부와 단열되어야 하며 이를 위해서 도어(3)가 구비된다. 즉, 챔버를 개폐하기 위한 도어가 구비될 수 있다. 상기 도어(3)는 단열 도어로 형성됨이 바람직하며, 각각의 케그챔버(10)마다 도어(3)가 구비될 수 있다. 이를 통해서, 독립 냉각 및 독립 가열이 수행될 수 있다. Since the
공용챔버(30)는 이산화탄소탱크나 드레인탱크 등을 수용하는 공간일 수 있다. 이러한 구성들이 외부로 노출되는 것은 바람직하지 않다. 따라서, 공용챔버(30)를 개폐하는 도어(3) 또한 구비될 수 있다. 공용챔버의 도어 또한 단열 도어일 수 있으나, 챔버 내부의 온도 제어가 불필요할 수 있으므로 단열 도어가 아닐 수 있다. The
취출챔버(20)는 제조된 발효주를 취출하기 위한 챔버이다. 따라서, 사용자가 가장 많이 접근하는 챔버이다. 그리고, 발효주 취출을 위해서 사용자는 술잔과 같은 용기를 들고 용기를 챔버 내부로 투입하여야 한다. 그러므로, 사용 용이를 위하여 취출챔버(20)에는 도어가 구비되지 않는 것이 바람직하다. The
케그챔버(10)로 사용자가 접근하는 빈도는 상대적으로 매우 낮다. 즉, 케그의 교체 시 사용자가 케그챔버로 접근하는 것이 일반적일 것이고, 장착된 케그에서 발효주의 제조 및 소비까지는 상대적으로 긴 시간이 소요될 것이다. The frequency of the user approaching the
반면에, 공용챔버(30)로 사용자가 접근하는 빈도는 케그챔버(10)보다는 많고 취출챔버(20)보다는 적을 것이다. 왜냐하면, 이산화탄소탱크의 교체나 드레인탱크의 청소 등 상대적으로 공용 구성들에 대한 관리 빈도가 높을 수 있기 때문이다. 따라서, 취출챔버(20)의 하부에 공용챔버(30)를 형성함으로써, 사용자의 사용 빈도에 따라 최적화된 챔버 배치를 구현할 수 있다. 왜냐하면, 취출챔버(20)와 공용챔버(30)를 사용자의 동선 정면에 노출시킬 수 있기 때문이다. On the other hand, the frequency at which the user approaches the
챔버들에 대한 접근 빈도 그리고 사용자의 접근 자세 등을 고려하면, 취출챔버(20)는 공용챔버(30)의 상부에 위치시키는 것이 바람직하다. 즉, 디스펜서 어셈블리(100)를 사용자의 평균적인 신장에 맞춰 위치시킴으로써, 발효주의 취출이 매우 용이할 수 있게 된다. Considering the frequency of access to the chambers and the user's approach posture, it is preferable that the
한편, 전술한 바와 달리, 기계실을 챔버들의 하부에 위치시키는 것도 가능하다. 그러나 이 경우, 디스펜서 어셈블리(100)의 높이가 상대적으로 높아질 수 밖에 없어서 취출이 용이하지 않을 수 있다. 또한, 기계실은 내부가 빈 공간으로 형성되고, 그 내부에 냉각 사이클 구성들이 구비된다. 따라서, 기계실 자체가 수직 하중을 지지하도록 하는 것은 바람직하지 않다. On the other hand, unlike the above, it is also possible to locate the machine room in the lower part of the chambers. However, in this case, since the height of the
물론, 공용챔버와 유사하게 기계실 챔버를 형성할 수 있다. 그러나, 이 경우 케크챔버의 수가 줄어들 수 밖에 없어서 발효주 제조 용량이 줄어드는 문제가 있다. 또한, 좁은 공간에 압축기, 응축기, 응축기 팬 등의 구성들을 수용시켜 냉각 사이클을 구성하는 것도 용이하지 않다. 그러므로, 기계실은 챔버들의 상부 즉 발효주 제조장치의 최상부에 위치시키는 것이 바람직할 것이다. Of course, the machine room chamber can be formed similarly to the common chamber. However, in this case, there is a problem in that the number of keke chambers is inevitably reduced, thereby reducing the production capacity of the fermented liquor. In addition, it is not easy to configure a cooling cycle by accommodating components such as a compressor, a condenser, and a condenser fan in a narrow space. Therefore, it would be preferable to place the machine room at the top of the chambers, that is, at the top of the fermented liquor production apparatus.
취출챔버(20)와 공용챔버(30)의 위치가 고정되면 케그챔버(10)로의 접근이 용이하지 않을 수 있다. 일례로, 취출챔버(20)의 배면에 위치하는 케그챔버(10)로 접근하기 위해서 사용자가 발효주 제조장치(1)의 후면으로 이동해야 할 필요가 있다. 이 경우, 발효주 제조장치(1)의 둘레 전체를 통해서 사용자가 접근할 수 있는 공간이 필요하게 된다. 즉, 지나치게 큰 설치 공간을 요구하게 된다. When the positions of the
이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 실시예에서는 발효주 제조장치(1)가 지면에 대해서 회전 가능하게 구비될 수 있다. 즉, 발효주 제조장치(1)의 전방에만 사용자의 접근 공간이 확보되더라도 충분할 수 있다. 왜냐하면, 특정 케그챔버로 사용자가 접근할 경우 발효주 제조장치(1)를 회전시켜 특정 케그쳄버가 사용자의 전방에 위치되도록 할 수 있기 때문이다. 따라서, 상대적으로 작은 설치 공간이 요구된다. 다시 말하면 마치 냉장고와 같이 전방면으로만 사용자가 접근할 수 있는 공간만 요구될 수 있다. In order to solve this problem, in this embodiment, the fermented
도 2에 도시된 바와 같이, 발효주 제조장치(1)는 상대적으로 무거울 수 있으므로 수평 이동을 용이하게 하기 위한 캐스터(8)를 포함할 수 있다. 상기 캐스터(8, caster)는 바닥 프레임(7)에 결합될 수 있다. As shown in FIG. 2 , the fermented
상기 바닥 프레임(7)의 상부에는 하부 셀 프레임(6)이 구비될 수 있다. 상기 하부 셀 프레임(6)은 바닥 프레임(7)과 마주보는 형태로 형성될 수 있다. 상기 바닥 프레임(7)과 하부 셀 프레임(6) 사이에는 원 형태의 트러스트 베어링이 구비될 수 있다. 즉, 하부 셀 프레임(6)을 통한 전달되는 수직 하중을 상기 트러스트 베어링이 회전 가능하게 지지하게 된다. 그리고 하부 셀 프레임(6)과 바닥 프레임(7)은 베어링으로 인해 상하 이격되도록 구비된다. A
따라서, 바닥 프레임(7)이 고정된 상태에서 하부 셀 프레임(6)이 회전할 수 있다. 이러한 회전은 바닥 프레임(7) 및 캐스터를 제외한 발효주 제조장치(1)가 수평으로 회전할 수 있음을 의미하게 된다. 그러므로, 여분의 설치 공간 확보가 불필요 하므로 사용 편의성을 증가시킬 수 있다. 왜냐하면 사용자는 발효주 제조장치를 회전시킴으로써 한 방향을 통해서 모든 챔버에 접근할 수 있기 때문이다. Accordingly, the
한편, 복수 개의 챔버뿐만 아니라 기계실 전체가 함께 회전하므로, 기계실과 챔버들 사이에 회전을 위한 추가적인 구성들이 필요하지 않게 된다. 구체적으로, 수직 하중을 지지하면서 기계실과 챔버들 사이에서 상대적으로 회전을 허용하기 위한 구성들이 필요하지 않게 된다. 왜냐하면, 바닥 프레임(7)을 제외한 발효주 제조장치(1)가 전체로 그리고 일체로 회전될 수 있기 때문이다.Meanwhile, since not only the plurality of chambers but also the entire machine room rotate together, additional configurations for rotation between the machine room and the chambers are not required. Specifically, configurations for allowing relative rotation between the machine room and the chambers while supporting a vertical load are not required. This is because, as a whole, the fermented
따라서, 후술하는 바와 같이 매우 효과적이고 컴팩트한 냉기공급구조를 제공할 수 있다. 아울러, 발효주 제조장치(1)의 구조를 이루는 케이스(2)의 세부 구성을 매우 단순하게 제작할 수 있게 된다. Accordingly, it is possible to provide a very effective and compact cold air supply structure as will be described later. In addition, the detailed configuration of the
케이스(2)는 모서리 부분에 구비되는 데코레이션 패널(4)을 포함할 수 있다. 양쪽 데코레이션 패널(4)을 사이에 두고 상하로 챔버가 구비될 수 있다. 상기 데코레이션 패널(4)은 수직 하중과 측면 외력을 지지하도록 구비될 수 있다. 또한, 데코레이션 패널(4)은 발효주 제조장치(1) 모서리 부분에서 외부로 노출되는 부분을 형성하여 미려한 디자인을 제공할 수 있다. Case (2) may include a decoration panel (4) provided in the corner portion. A chamber may be provided up and down with both
그러나, 본 실시예의 발효주 제조장치(1)는 전술한 바와 같이 독립된 셀 구조를 적용하여 셀과 셀 사이의 맞물림으로 인해 그 자체로 수직 하중과 측면 외력을 지지할 수 있다. 즉, 1층 셀 케이스와 2층 셀 케이스 사이에는 상하 맞물림이 형성되고, 각층의 셀 케이스 사이에는 원주 방향 맞물림이 수행되어 구조적으로 매우 안정적으로 제작할 수 있다. 또한, 각층의 셀 케이스 사이에는 증발기 어셈블리를 통해서 반경 방향으로도 맞물림이 수행될 수 있다. However, the fermented
다시 말하면, 수직 하중과 측면 외력을 지지하는 데코레이션 패널(4)이 불필요하고 디자인 측면에서의 데코레이션 패널이 구비될 수 있다. In other words, the
데코레이션 패널(4)이 수직 하중을 지지하는 기둥 기능을 수행하는 경우, 금속 재질로 데코레이션 패널(4)이 제작될 수 있다. 물론, 그 두께도 수직 하중을 지지할 수 있도록 충분히 두꺼울 수 있다. When the
반면에, 데코레이션 패널(4)이 모서리 부분에 구비되는 장식 기능을 수행하는 경우, 그 두께도 충분히 얇게 제작될 수 있으며 금속 재질이 아닌 합성수지나 우드 등의 재질로도 제작이 가능할 수 있다. 그러므로, 제조비용 절감, 제조 용이 그리고 무게 감소 등의 효과를 얻을 수 있다. On the other hand, when the
이하에서는 도 2 내지 도 6을 통해서, 발효주 제조장치(10)의 케이스(2)와 냉각 사이클 구성에 대해서 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the configuration of the
도 2에 도시된 바와 같이, 케이스(2)는 하부 셀 프레임(6)과 상부 셀 프레임(9)을 포함할 수 있다. 발효주 제조장치의 단면이 육각형이므로 상기 하부 셀 프레임(6)과 상부 셀 프레임(9)도 이에 대응되어 육각형일 수 있다. As shown in FIG. 2 , the
육각형의 각각의 모서리 부분에는 데코레이션 패널(4)이 구비될 수 있다. 모시리 부분은 이웃하는 챔버들의 전방 개구부가 서로 이격된 공간이라 할 수 있다. 따라서, 상기 데코레이션 패널(4)은 이러한 빈 공간을 차폐시키기 위한 구성이라 할 수 있다. Each corner portion of the hexagon may be provided with a decoration panel (4). The Mosiri portion may be a space in which the front openings of adjacent chambers are spaced apart from each other. Therefore, the
상기 데코레이션 패널(4)은 상하로 구분되어 각각 연결될 수 있다. 즉, 상부의 데코레이션 패널(4)의 상단은 상부 셀 프레임(9)과 결합되고, 하부의 데코레이션 패널(4)의 하단은 하부 셀 프레임(6)과 결합될 수 있다. 상부의 데코레이션 패널(4)의 하단과 하부의 데코레이션 패널(4)의 상단은 서로 결합될 수 있다. The
여기서, 상기 데코레이션 패널(4)은 도어 힌지(11)의 장착을 위해 구비될 수 있다. 즉, 상부 데코레이션 패널(4)의 상단과 상부 셀 프레임(9) 사이에 힌지(11)가 개재되어 이들 사이의 결합이 수행되고, 하부 데코레이션 패널(4)의 하단과 하부 셀 프레임(9) 사이에 힌지(11)가 개재되어 이들 사이의 결합이 수행될 수 있다. 그리고, 상부 데코레이션 패널(4)의 하단과 하부 데코레이션 패널(4)의 상단 사이에 상하 두 개의 힌지(11)가 개재되어 이들 사이의 결합이 수행될 수 있다. 이때, 상기 두 개의 힌지(11)는 각각 상부 셀 프레임 및 하부 셀 프레임과도 결합될 수 있다. 따라서, 힌지가 견고히 결합 고정될 수 있다. Here, the
도 3은 셀 케이스(60)를 도시하고 있으며, 특히 케그챔버를 형성하는 셀 케이스를 도시하고 있다. 디스펜서챔버 또는 공용챔버를 형성하는 셀 케이스도 이와 동일하거나 유사할 수 있다. 3 shows a
셀 케이스(60)는 아우터(outer) 셀 케이스(61)와 이너(inner) 셀 케이스(62)를 포함하여 이루어질 수 있다. 아우터 셀 케이스(61)와 이너 셀 케이스(62)는 모두 전방이 개구된 형상을 갖는다. 아우터 셀 케이스(61)의 전방 개구부로 이너 셀 케이스(62)가 삽입되어 양자가 일체로 셀 케이스(60)를 형성할 수 있다. The
이너 셀 케이스(62)는 사출 또는 진공 성형을 통해 형성될 수 있다. 즉, 합성수지 재질로 형성될 수 있다. 상기 이너 셀 케이스(62)는 챔버를 형성하므로, 합성수지 재질로 형성함으로써 질감 및 청소 용이성을 높일 수 있을 것이다. The
아우터 셀 케이스(61)는 강판을 이용하여 제작될 수 있다. 상기 아우터 셀 케이스(61)는 전방 개구부를 제외하고 상면과 하면 그리고 측면들이 모두 연결된 구조체를 형성하게 된다. 즉, 아우터 셀 케이스(61) 자체가 하나의 블럭으로 수직 및 수평 하중을 지지할 수 있게 된다. 물론, 이너 셀 케이스(62)는 아우터 셀 케이스(61)와 동일한 모양을 가질 수 있으며, 다만 이너 셀 케이스(2)가 아우터 셀 케이스에 삽입되어 수용될 수 있도록 그 크기는 작게 형성될 수 있다. The
이너 셀 케이스(62)는 아우터 셀 케이스(61) 내부에 삽입되어 발포 폼 공정으로 일체로 형성될 수 있다. 즉, 셀 케이스(60)가 단일 구성을 형성하게 된다. 이너 셀 케이스(62)와 아우터 셀 케이스(61) 사이의 발포 폼은 단열 성능을 향상시키는 기능을 수행한다. 물론, 발포 폼이 아닌 다른 형태의 단열재가 이너 셀 케이스와 아우터 셀 케이스 사이에 개재될 수 있다. 따라서, 셀 케이스(60)는 전술한 단열 도어(3)와 결합되어 내부 공간인 챔버를 단열 공간으로 형성할 수 있게 된다. The
셀 케이스(60)가 케그챔버(10)를 형성하는 경우, 이너 셀 케이스(62)의 내부에는 케그 서포터(70)와 유로모듈(200)이 구비될 수 있다. 유로모듈(200)은 탱크 커플러(250), 중간탱크(260), 커플러(270) 그리고 펌프(219)를 포함할 수 있다. 또한 유로모듈(200)은 일부 구성을 수용하고 차폐시키기 위한 모듈 케이스(219)를 포함할 수 있다. 케그 서포터(70)와 유로모듈(200)에 대한 상세한 사항은 후술한다. When the
본 실시예에 따른 발효주 제조장치(1)의 케이스(2)는 복수 개의 셀 케이스(60)를 포함한다. 즉, 복수 개의 셀 케이스가 상하 적층 그리고 원주 방향으로 맞물리면서 수직 하중과 수평 하중을 지지할 수 있다. 따라서, 복수 개의 셀 케이스를 수용하기 위한 캐비닛과 같은 구성이 필요하지 않게 된다. The
도 2에는 발효주 제조장치(1)의 하부(1층)에 총 6 개의 셀 케이스(60)가 장착된 일례가 도시되어 있다. 그리고, 상부(2층)에 취출챔버를 구성하는 셀 케이스가 장착된 일례가 도시되어 있다. FIG. 2 shows an example in which a total of six
상기 취출챔버에서 원주 방향을 따라 5 개의 빈 공간이 형성되며, 이 공간에는 모두 5 개의 셀 케이스(60)가 삽입되어 장착될 수 있다. Five empty spaces are formed in the ejection chamber along the circumferential direction, and all five
조립 순서를 살펴보면, 하부 셀 프레임(6)에 6 개의 셀 케이스(60)를 장착하고, 상부에 다시 6 개의 셀 케이스를 장착한 후 상부에 위치하는 셀 케이스를 하부 셀 프레임(9)와 결합시킬 수 있다. 이후, 기계실(40)을 형성할 수 있다. 기계실 하우징이 상부 셀 프레임을 둘러싸도록 결합시킴으로써, 발효주 제조장치(1)의 상부에 내부에 기계실이 형성될 수 있다. Looking at the assembly sequence, the six
이때, 데코레이션 패널(4)은 하부 셀 프레임(6)과 상부 셀 프레임(9) 사이에 먼저 결합시킬 수 있으며, 셀 케이스(60)들을 장착한 후 데코레이션 패널(4)을 결합시킬 수도 있을 것이다. In this case, the
따라서, 본 실시예에 따르면, 발효주 제조장치(1)는 하부 셀 프레임(6), 서로 맞물리는 복수 개의 셀 케이스(60) 그리고 상부 셀 프레임(9)을 통해서 발효주 제조장치(1)의 기본 외형을 형성하는 케이스(2)를 형성할 수 있게 된다. 그러므로, 매우 단순하면서도 제조가 용이한 발효주 제조장치(1)를 제작할 수 있다. 특히, 단열 공간을 가져야 하는 챔버들을 각각 독립적으로 단열벽을 갖는 셀 케이스(60)를 통해서 구현할 수 있으므로, 단열 성능 확보 및 단열벽 형성이 매우 용이하고 단순할 수 있다. Therefore, according to the present embodiment, the fermented
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 도어(30)를 회전 가능하게 지지하는 도어 힌지(11)는 도어(30)의 회전 반경을 고려하여 힌지축(11a)이 데코레이션 패널(4)보다 반경 방향 외측에 위치하여야 한다. 4 and 5, in the
이를 위해서, 도어 힌지(11)는 힌지 브라켓(11b)을 포함하고 힌지 브라켓(11b)에서 외측으로 연장되는 힌지축(11a)이 구비될 수 있다. 상기 힌지 브라켓(11b)과 힌지축(11a)은 일체로 형성될 수도 있고, 힌지 브라켓(11b)에 힌지축(11a)이 결합되어 하나의 힌지 어셈블리를 형성할 수도 있다. To this end, the
상기 힌지 브라켓(11b)은 나사 결합부(11c)를 통해서 하부 셀 프레임(6) 또는 상부 셀 프레임(9)에 고정 결합될 수 있다. 이때, 상기 힌지 브라켓(11b)은 데코레이션 패널(4)과 형합될 수 있다. 즉, 힌지 브라켓(11b)을 통해서 데코레이션 패널(4)이 하부 셀 프레임(6) 또는 상부 셀 프레임(9)에 결합될 수 있다. The
또한, 힌지 브라켓(11b)은 셀 케이스(50)와 결합될 수 있다. 그리고, 힌지 브라켓(11b)을 하부 셀 프레임(6)과 결합시킴으로써, 셀 케이스(50)가 하부 셀 프레임(6) 또는 상부 셀 프레임(9)에 고정 결합될 수 있다. Also, the
상기 셀 케이스(50)는 내부에 챔버를 형성하기 위한 구성이다. 그리고, 케이스(2)는 원주 방향을 따라 서로 맞물린 복수 개의 셀 케이스(50)를 포함한다. 그리고, 복수 개의 셀 케이스(50)는 2층으로 적층될 수 있다. The
여기서, 셀 케이스(50)의 하부면과 상부면을 통해서 셀 케이스를 하부 셀 프레임(6) 또는 상부 셀 프레임(9)에 고정 결합시키는 것을 고려할 수 있다. 이러한 고정 결합은 나사를 통해서 수행될 수 있다. Here, it may be considered that the cell case is fixedly coupled to the
그러나, 셀 케이스(50)들이 단열벽을 구성하는 경우, 셀 케이스의 하부면과 상부면을 통한 결합 시 단열 성능이 저하될 우려가 있다. 따라서, 셀 케이스의 측면을 통해서 결합부분을 최소화하면서 셀 케이스(60)가 하부 셀 프레임(6) 또는 상부 셀 프레임(9)와 결합되도록 함이 바람직하다. However, when the
특히, 힌지(11)를 이용하여 셀 프레임(6, 9)에 셀 케이스(60)와 데코레이션 패널(4)을 고정 결합시키는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 힌지(11)는 셀 케이스(60)의 외부에서 셀 프레임(6, 9)과 결합되므로, 나사 결합이 수행되더라도 단열벽이 손상되는 것이 방지될 수 있기 때문이다. 이 경우, 힌지(11)는 셀 케이스(60) 및 데코레이션 패널(40)과 형합 결합되고, 힌지(11)가 셀 프레임(6, 9)에 고정됨으로서, 셀 케이스(60)와 데코레이션 패널(40)이 셀 프레임(6, 9)에 고정될 수 있을 것이다.In particular, it is preferable to fix the
상하 두 개의 도어(30)에 대해서 총 2 개의 힌지(11)가 요구된다. 따라서, 중간 2 개의 힌지는 셀 프레임(6, 9)에 고정되거나 결합되지 않을 수 있다. A total of two
도 2에 도시된 바와 같이, 셀 케이스(60)와 셀 케이스(60)가 밀착될 때, 발효주 제조장치(1)의 모서리 부분에 공간이 형성된다. 그리고, 데코레이션 패널(4)은 상하로 분리되어 형성된다. 따라서, 모서리 부분의 공간과 데코레이션 패널(40)의 상하 연결 부분을 이용하여 중간 2 개의 힌지를 고정 결합시키는 것이 가능하게 된다. As shown in Figure 2, when the
한편, 냉각 사이클을 이루는 대부분의 구성들은 기계실(40)에 수용된다. 기계실의 측면은 기계실 하우징(5)을 통해서 차폐되며, 기계실 하우징(5)은 기계실 상면을 차폐하도록 구비될 수 있다. 그러나, 응축기를 통한 원활한 열교환이 가능하도록 기계실의 상면은 개방될 수 있다. On the other hand, most of the components constituting the cooling cycle are accommodated in the machine room (40). The side of the machine room is shielded through the
기계실(40)에는 압축기(450), 응축기(460) 그리고 응축기 팬(470)이 구비될 수 있다. 또한, 상대적으로 크기가 큰 전원공급장치(SMPS, 480)도 기계실에 수용될 수 있다. 케그챔버에 냉기를 공급하기 위한 증발기는 기계실에 위치되지 않는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 기계실과 각 챔버 사이에는 이격 거리가 상대적으로 크기 때문에 냉기 손실이 발행될 우려가 있기 때문이다. 따라서, 증발기와 관련된 구성들은 실질적으로 발효주 제조장치(1)의 중앙의 빈 공간(50)에 위치될 수 있다. 물론, 냉매관은 기계실과 기계실 외부에도 구비될 수 있다. The
도 4에 도시된 바와 같이, 덕트(411)가 셀 케이스(60)의 후벽과 밀착됨을 알 수 있다. 그리고, 덕트(411)의 하부에는 제상수 탱크(490)가 구비될 수 있다. 덕트(411)에는 셀 케이스 내부로 냉기를 공급하기 위한 유입구(401)가 형성됨을 알 수 있다. As shown in FIG. 4 , it can be seen that the
덕트(411), 증발기(410) 그리고 제상수 탱크(490)는 하나의 증발기 어셈블리(400)을 이룬다. 이를 위해서 증발기 어셈블리의 상하에는 각각 플레이트(418)가 구비될 수 있다. 상기 플레이트의 단면은 육각형상으로 빈 공간(50)에 형합되도록 형성될 수 있다. The
상부 셀 프레임(9)의 중앙 즉 빈 공간의 상부에는 개구부가 형성되고, 상기 개구부를 통해서 증발기 어셈블리(400)가 삽입될 수 있다. 증발기 어셈블리의 상부 플레이트가 상기 개구부를 폐쇄하게 된다. 물론, 하부 셀 프레임(9)에 상기 증발기 어셈블리(400)를 장착하고, 이후 증발기 어셈블리(400)의 상부에 하부 셀 프레임을 장착하는 것도 가능하다. An opening is formed in the center of the
도 6은 발효주 제조장치의 수평 단면을 개략적으로 도시하고 있다.6 schematically shows a horizontal cross-section of the fermented liquor manufacturing apparatus.
발효주 제조장치의 둘레를 따라서 셀 케이스(60)가 밀착되어 구비된다. 도시된 셀 케이스(60)는 챔버를 형성하는 이너 셀 케이스(62)들이며, 이들은 원주 방향으로 서로 일정 간격을 두고 위치된다. 그러나, 아우터 셀 케이스(61)를 통해서 셀 케이스(60)의 측면은 서로 밀착될 수 있다. The
셀 케이스(60)는 전방이 넓고 후방이 좁은 형태로 형성될 수 있다. 접근 공간을 확보하기 위해 전방에서 후방으로 일정 깊이까지는 좌우폭이 일정하지만, 더욱 후방으로 갈 수록 좌우폭이 좁아질 수 있다. 즉, 대략적으로 사다리꼴 형태의 단면을 가질 수 있다. The
이러한 셀 케이스(60)의 형상으로 인해 셀 케이스(60)의 측벽은 이웃하는 셀 케이스(60)의 측벽과 맞물릴 수 있다. 그리고, 셀 케이스(60)는 하나의 블럭 형태로 수직 하중을 충분히 지지할 수 있도록 형성될 수 있다. Due to the shape of the
전술한 바와 같이, 셀 케이스들이 발효주 제조장치(1)의 둘레를 따라(원주 방향을 따라) 측벽들이 서로 맞물리는 경우, 셀 케이스들의 후방에는 빈 공간(50)이 형성된다. As described above, when the sidewalls of the cell cases are engaged with each other along the circumference of the fermented liquor manufacturing apparatus 1 (in the circumferential direction), an
셀 케이스들의 전방면들이 전체적으로 육각형상을 이루고 셀 케이스들의 후방면이 전방면과 평행한 경우, 발효주 제조장치(1)의 중심에도 마찬가지로 육각형상의 공간이 형성된다. 이러한 공간(50)은 육각 기둥 형상을 갖게 된다. When the front surfaces of the cell cases form a hexagon as a whole and the rear surfaces of the cell cases are parallel to the front surface, a hexagonal space is formed in the center of the fermented
본 실시예에서는, 발효주 제조장치(1) 중간의 빈 공간(50)을 이용하여 증발기 어셈블리(400)를 구성할 수 있다. In this embodiment, the
즉, 단열재로 둘러싸인 덕트(411)와 덕트 내에 수직으로 장착되는 증발기(410)를 통해서 각각의 챔버로 냉기를 공급할 수 있다. 여기서, 일반적인 금속의 덕트를 사용하지 않고 속이 빈 육각단면의 단열재 기둥을 통해서 덕트 기능 및 단열벽 기능을 동시에 구현하는 것이 가능할 수 있다. 따라서 상기 덕트(411)는 내부에 증발기가 수용되는 단열벽 기둥일 수 있다. That is, cold air may be supplied to each chamber through the
각각의 셀 케이스(60)의 측벽들은 서로 맞물리고, 셀 케이스의 후벽들은 상기 덕트(411)와 맞물리게 된다. 따라서, 덕트를 설치하기 위한 공간을 별도로 형성할 필요없이 셀 케이스들의 형상과 맞물림을 통해서 빈 공간(50)이 자동적으로 형성될 수 있다. 즉, 셀 케이스들은 상하 방향 그리고 원주 방향으로 맞닿도록 구비되며, 중간의 덕트(411)를 통해서 반경 방향으로도 맞닿도록 구비될 수 있다. The side walls of each
여기서, 상기 빈 공간(50)은 발효주 제조장치(1)의 중앙에 형성되므로, 반경 방향으로 원활하고 효율적인 냉기 공급 및 냉기 회수가 수행될 수 있다. 특히, 별도로 빈 공간(50) 외부로 공기의 유동이 배제될 수 있으므로, 냉기 손실을 최소화할 수 있다. 왜냐하면, 덕트(411) 자체가 단열재로 형성될 수 있으며 동시에 단열벽을 갖는 셀 케이스(60)들로 덕트를 둘러싸기 때문이다. Here, since the
한편, 상기 덕트(411)와 셀 케이스(60) 사이에는 냉기유입구(401) 내지는 냉기토출구(402)가 형성된다. 그리고 덕트(411)에는 증발기(410)가 구비된다. Meanwhile, a
이하에서는 도 6 내지 도 9를 통해서 케그챔버(10) 내부 구성에 대해서 상세히 설명한다. Hereinafter, the internal configuration of the
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 케그챔버(10)는 셀 케이스(60)에 형성되고 케그챔버(10)의 내벽은 이너 셀 케이스(62)에 의해 형성된다. 6 and 7 , the
이너 셀 케이스(62)에는 전방 개구부(62a)가 형성되며, 전방 개구부(62a)의 후방으로 양측에 측벽들(62b, 62c)이 형성된다. 전방 측벽(62b)은 전방 개구부(62b)를 통한 넓은 출입구를 형성하기 위해 양쪽이 실질적으로 평행하도록 형성될 수 있다. 반면에, 후방 측벽(62c)은 후방으로 갈수록 양쪽 사이의 폭이 좁아지도록 형성될 수 있다. 즉, 후방 측벽(62c)에 의해서 이너 셀 케이스(62) 내부에는 후방으로 갈 수록 좁아지는 사다리꼴 형태의 공간이 형성될 수 있다. A
이너 셀 케이스(62)가 아우터 셀 케이스(61)에 삽입된 일체의 셀 케이스(60)를 기준으로, 셀 케이스(60)는 전방 개구부(61a), 상측벽(61b), 하측벽(61c), 좌우측벽(61d, 61e) 그리고 후측벽(61f)를 포함할 수 있다. Based on the
상측벽과 하측벽은 전방 개구부의 상하에서 후방으로 각각 연장되며, 좌우측벽은 전방 개구부의 좌우에서 후박으로 각각 연장되며, 후측벽은 전방 개구부의 후방에서 상측벽, 하측벽, 좌측벽 그리고 우측벽과 연결된다. The upper and lower walls extend from the top and bottom of the front opening to the rear, respectively, the left and right walls respectively extend from the left and right to the rear of the front opening, and the rear wall is an upper wall, a lower wall, a left wall and a right wall from the rear of the front opening is connected with
좌우측벽(61d, 61)는 전방 개구부의 양측에서 실질적으로 서로 평행하게 후방으로 연장되는 전방 좌우측벽(61d)왕 전방 좌우측벽의 후방에서 상기 후측벽까지 좌우 폭이 좁아지도록 연장되는 후방 좌우측벽(61e)를 포함하게 된다. The left and
이러한 후방 좌우측벽(61e)으로 인해 이웃하는 셀 케이스(60)는 서로 원주 방향을 따라 밀착될 수 있게 된다. Due to the rear left and
이너 셀 케이스(62)의 후벽(62d)은 평면 형상의 수직벽으로 형성되며, 하부에는 팬(490)이 장착되어 증발기로부터 열교환된 차가운 공기가 이너 셀 케이스 내부로 유입될 수 있다. 즉, 이너 셀 케이스(62) 후벽(62d)의 하부에는 공기가 유입되는 유입구(401)가 형성될 수 있다. The
또한, 이너 셀 케이스(62)의 후벽(62d) 상부에는 이너 셀 케이스 내부를 냉각시킨 공기가 이너 셀 케이스(62) 외부로 배출되기 위한 배출구(402)가 형성될 수 있다. 배출구(402)로 배출된 공기는 증발기(410)와 열교환된 후 하강하고, 다시 증발기(410)와 열교환된 후 유입구(401)를 통해 이너 셀 케이스(62) 내부로 유입될 수 있다. 물론, 이때, 팬(490)이 구동되어야 할 것이다. 따라서, 이중으로 열교환된 냉기가 챔버 내부로 유입되므로 매우 효과적인 냉각이 수행될 수 있다. In addition, an
여기서, 원활한 공기의 흡입 및 배출을 위해 유입구(401)의 크기가 배출구(402)의 크기보다 큰 것이 바람직하다. 그리고, 유입구와 배출구의 형상은 원형임이 바람직하다. Here, it is preferable that the size of the
한편, 이너 셀 케이스(62)의 후벽에는 셀 피씨비(cell PCB) 장착부(402)가 구비될 수 있다. 독립적으로 케그챔버 내부의 온도제어, 유로모듈 제어, 상태제어 등을 원활히 수행하기 위하여, 셀 피씨비가 셀 피씨비 장착부에 장착될 수 있다. Meanwhile, a cell
여기서, 상기 셀 피씨비 장착부는 유입구(401)와 배출부(402) 사이에 구비됨을 알 수 있다. 따라서, 냉기가 유입되어 배출되는 경로 상에 피씨비가 장착됨으로써, 원활한 피씨비 냉각이 수행될 수 있다. Here, it can be seen that the cell PCB mounting part is provided between the
그리고, 이너 셀 케이스(62)의 하부에는 케그가 안착될 수 있는 케그 서포트(70)가 구비될 수 있다. In addition, a
케그 서포터(70)는 케그 안착부(71)를 포함할 수 있으며, 케그 서포터(70)에는 도어 센서(73)와 온도 센서(72)가 구비될 수 있다. The
상기 온도 센서(72)는 케그 안착부(71)에 실질적으로 밀착되도록 구비될 수 있다. 즉, 케그의 하부와 실질적으로 밀착되도록 구비될 수 있다. 따라서, 가장 중요한 케그 내부의 원액이나 발효주의 온도를 매우 효과적으로 감지하도록 구비될 수 있다. The
도 8에 도시된 바와 같이, 이너 셀 케이스(62) 내부의 상부에는 유로모듈(200)이 장착되며, 중간탱크(260) 또한 장착될 수 있다. 상기 중간탱크(260)는 유로모듈(200)의 일부 구성일 수 있다. As shown in FIG. 8 , the
또한, 유로모듈(200)은 케그의 캡과 결합하도록 구비되는 커플러(270)을 포함할 수 있다. In addition, the
상기 유로모듈(200)은 펌프, 복수 개의 피팅, 복수 개의 튜브 그리고 복수 개의 밸브 등 다양한 구성을 포함할 수 있다. 그러나, 상기 유로모듈은 하나의 모듈로 제작 및 장착될 수 있으며, 컴팩트한 모듈로 형성됨이 바람직하다.The
전술한 이너 셀 케이스(62)의 후벽(62d)을 통해서 냉기의 유입과 배출 그리고 셀 피씨비의 장착이 이루어진다. 따라서, 이러한 공기의 유입/배출구 그리고 셀 피씨비 등은 사용자에게 노출되지 않도록 차폐되는 것이 바람직하다. 그리고, 이너 셀 케이스(62)의 상부에 구비되는 유로모듈(200)의 일부 구성들도 차폐되는 것이 바람직하다. 즉, 사용자가 조작할 필요가 있는 유로모듈(200)의 커플러(270)나 중간탱크(260)와 같은 일부 구성만 이너 셀 케이스(62) 내부에 노출되도록 구비되고, 나머지 유로모듈(200)의 세부 구성들은 차폐되도록 함이 바람직하다. Cool air is introduced and discharged through the
이를 위하여, 상기 이너 셀 케이스(62)에는 백 커버(90, back cover)가 구비될 수 있다. To this end, a
도 9에는 백 커버가 도시되어 있으며, 상기 백 커버가 이너 셀 케이스(62)에 장착된 상태가 도 8에 도시되어 있다. FIG. 9 shows a back cover, and FIG. 8 shows a state in which the back cover is mounted to the
백 커버(90)는 절곡된 플레이트 형상이며, 강판으로 형성될 수 있다. 특히, 백 커버의 전면은 이너 셀 케이스(62) 내부에 노출되므로, 스테인리스 강판으로 제작될 수 있다. 특히, 백 커버는 히트 플레이트 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 합성수지가 아닌 강판 특히 스테인리스 강판으로 제작됨이 바람직하다. 물론, 알루미늄 재질로 제작되는 것도 가능할 수 있다. The
백 커버(90)는 이너 셀 케이스(62)의 후벽(62d)의 전방에 위치하여 전후로 일정 공간을 형성한다. 즉, 후벽(62d)과 백 커버(90)의 후면 사이에는 공간이 형성되며, 이러한 공간을 이용하여 셀 피씨비와 센서들(72, 73) 사이의 연결선들이 구비되어 차폐될 수 있다. 또한, 팬(490)이 장착되는 공간을 형성할 수 있다. The
상기 백 커버(90)는 하판(93)과 상판(91)을 포함할 수 있다. 그리고, 하판(93)과 상판(91) 사이에 구비되는 중판(92)을 포함할 수 있다. The
도 9에 도시된 바와 같이, 하판(93)의 좌우 폭보다 상판(91)의 좌우 폭이 크고, 중판(92)의 좌우 폭은 하판(93)에서 상판(91)으로 갈 수록 커질 수 있다. 중판(92)은 하판(93)과 상판(91) 사이에서 절곡된 형태로 형성될 수 있으며, 후방에서 전방으로 사선 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상판(91)은 하판(93)에 비해서 후벽(62d)보다 더욱 전방에 위치하게 되어, 상판(91)의 후면과 후벽(62d) 사이에는 더 큰 공간이 형성될 수 있다. 즉, 이너 셀 케이스(62) 내부의 상부에는 후벽(62d)과 상판(91) 사이에 더 큰 차폐 공간이 형성될 수 있다. 9 , the left and right widths of the
또한, 상기 중판(92)에는 복수 개의 연통구가 형성될 수 있다. 상기 연통구는 슬릿(92a) 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 백 커버 전방에서 후방으로 냉기가 유입되어 챔버 외부로 냉기가 배출될 수 있다. In addition, a plurality of communication holes may be formed in the
도 8에 도시된 바와 같이, 유로모듈(200)의 커플러(270)와 중간탱크(260) 구성 등을 제외하고, 상기 상판(91)에 의해 차폐되는 공간에 다양한 구성들이 구비될 수 있다. 특히, 이너 셀 케이스(62)의 상부에는 유로모듈을 구성하는 유로모듈 케이스(201)가 장착될 수 있는데, 유로모듈 케이스(201) 내부에는 펌프(219)와 튜브 등이 수용될 수 있다. As shown in FIG. 8 , various configurations may be provided in the space shielded by the
따라서, 유로모듈 케이스(201)와 백 커버(90)를 통해서 유로모듈의 많은 구성들이 차폐되고 고정 지지될 수 있다. 즉, 케그와 결합되기 위한 커플러(270)와 중간탱크(260)과 결합되기 위한 탱크 커플러(250) 등과 같은 구성들이 노출되고, 다른 구성들은 차폐될 수 있다. 또한, 상기 백 커버(90)의 상부는 유로모듈 케이스(201)와 결합될 수 있다. Accordingly, many components of the flow module may be shielded and fixedly supported through the
한편, 이러한 차폐공간은 각 챔버 내부의 독립적인 구성들뿐만 아니라 공용구성들과 연결되는 유로를 형성하기 위한 공간일 수 있다. 즉, 유로모듈(200)과 연결되기 위한 발효주 유로나 이산화탄소 유로의 일부분이 이러한 차폐공간 내에 위치될 수 있다. 또한, 유로모듈을 청소한 후 세정액 등이 배출되기 위한 유로의 일부분이 이러한 차폐공간 내에 위치될 수 있다. On the other hand, such a shielding space may be a space for forming a flow path connected to common components as well as independent components inside each chamber. That is, a portion of the fermentation broth flow path or the carbon dioxide flow path to be connected to the
따라서, 이너 셀 케이스(62)의 후방 공간을 이용하여 다양한 유로를 서로 연결할 수 있게 된다.Accordingly, various flow paths can be connected to each other by using the space behind the
도 9에 도시된 바와 같이, 백 커버(97)의 후면에는 히터(96)가 구비될 수 있다. 상기 히터(96)는 플레이트 형태의 히터일 수 있다. 즉, 플레이트의 넓은 면이 백 커버(97)의 후면에 밀착되도록 할 수 있다. 상기 히터(96)는 실리콘 히터일 수 있다. As shown in FIG. 9 , a
그리고, 상기 히터(96)에 의한 가열 온도 제어를 위한 서모스탯(thermostat)이 구비될 수 있다. 상기 서모스탯은 히터(96)에 밀착되도록 구비될 수 있다. In addition, a thermostat for controlling the heating temperature by the
여기서, 상기 히터(96)는 원액의 발효 시 챔버 내부의 온도를 상승시켜 원활한 발효가 수행되도록 하는 기능을 갖는다. 따라서, 히터(96)가 가열됨에 따라 더욱 넓은 면적을 갖는 백 커버(90)로 열이 잘 전달될 수 있다. 즉, 백 커버는 열확산 플레이트 기능을 수행할 수 있다. 그러므로, 챔버 내부에 골고루 열을 가할 수 있다. Here, the
전술한 바와 같이, 백 커버(90)와 후벽(62d) 사이에는 공간이 형성되므로, 이러한 공간을 통해서 히터(96) 및 서모스탯(97)을 셀 피씨비와 연결시키는 연결선들이 구비될 수 있다. As described above, since a space is formed between the
상기 백 커버(90)의 하부 즉 하판(93)에는 냉기가 이너 셀 케이스(62) 내부로 유입시키는 유입홀(64)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 유입홀(64)의 하부에는 냉기를 상부로 안내하기 위한 가이드(95)가 구비될 수 있다. An inlet hole 64 through which cold air flows into the
상기 가이드(95)는 하판(93)에 용접 등의 방법으로 결합될 수 있으며, 이러한 용접 결합부는 케그 서포터(70)에 의해서 가려지게 된다. The
도 3 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 발효주 제조장치(1)은 커플러 홀더(275)를 포함할 수 있다. 후술하겠지만 커플러 홀더(275)는 커플러(270)와 선택적으로 결합되는 구성으로, 발효주 제조 과정, 발효주 보관 과정 그리고 발효주 취출 과정에서는 사용되지 않는 구성이다. 다시 말하면, 커플러 홀더(275)는 유로모듈(200) 내부를 세척하기 위한 구성으로, 세척 과정에서만 커플러와 결합될 수 있다. As shown in FIGS. 3 and 8 , the fermented
커플러 홀더(275)가 필요한 경우 커플러 홀더(275)가 정작 눈에 보이지 않는 일이 발생될 개연성이 있다. 항상 사용되는 구성이 아니기 때문이다. 이러한 이유로, 커플러 홀더(275)는 케그챔버 내부에 항상 구비되도록 할 필요가 잇다. When the
도시된 바와 같이, 케그챔버의 상부 측벽에는 홀더 장착부(275a)가 형성될 수 있다. 상기 홀더 장착부(275a)에 커플러 홀더(275)가 고정되거나 분리 가능하게 구비될 수 있다. 커플러(275)는 다른 위치에 구비되는 케그 캡 및 커플러 홀더와 각각 결합될 수 있도록 케그챔버 내부에 이동 가능하게 구비될 수 있다. 즉, 원액유로와 가스유로를 형성하는 튜브들을 통해서 어느 정도 위치를 이동할 수 있도록 구비될 수 있다. As shown, a
커플러 홀더(275)는 자석을 이용하여 홀더 장착부(275a)에 착탈 가능하도록 구비될 수 있다. 아우터 셀 케이스 자체가 강판으로 형성되는 경우, 자석을 이용하여 커플러 홀더를 고정시키는 것이 가능할 것이다. The
커플러(275)는 발효주와 가스가 이동하기 위한 경로를 구성한다. 또한 세척액이 이동하기 위한 경로를 구성한다. 그러므로, 발효주 제조장치의 사용 과정에서 커플러(275)는 항상 케그 캡 또는 커플러 홀더와 결합되어야 한다. 커플러(275)에는 이러한 결합 여부를 체크하기 위한 센서가 구비되며, 센서를 통해 커플러가 케그 캡 또는 커플러 홀더와 결합됨을 확인하면, 정상 상태로 판단할 수 있다. The
이상에서는, 케이스(2) 특히 복수 개의 셀 케이스(60)를 이용하여 제조될 수 있는 발효주 제조장치(1)의 구조에 대해서 설명하였다. In the above, the structure of the fermented
한편, 전술한 실시예에서 복수 개의 셀 케이스(60)는 상하 2층으로 적층되고, 둘레를 따라 6 개의 셀 케이스가 서로 맞물려 총 12 개의 셀 케이스를 갖는 발효주 제조장치에 대해서 설명하였다. 즉, 육면체 형상의 발효주 제조장치에 대한 실시예를 설명하였다. On the other hand, in the above-described embodiment, a plurality of
그러나, 발효주 제조장치는 4각 형상이나 5각 형상일 수 있으며, 7각 내지는 8각을 가질 수 있다. 일례로, 실질적으로 정사각형, 정오각형, 정칠각형 또는 정팔각형 형상으로 형성될 수 있다. 발효주 제조장치의 좌우 길이가 동일하다는 전제에서, 각이 증가할 수록 챔버 수가 증가하지만 챔버의 크기는 작아질 수 밖에 없다. However, the fermented liquor manufacturing apparatus may have a quadrangular shape or a pentagonal shape, and may have a 7-angle or an octagonal shape. For example, it may be formed in a substantially square, regular pentagonal, regular heptagonal or regular octagonal shape. On the premise that the left and right lengths of the fermented liquor manufacturing apparatus are the same, the number of chambers increases as the angle increases, but the size of the chambers is inevitably reduced.
전술한 실시예에서 셀 케이스(60)의 후방 측벽들은 사다리꼴 형태로 형성된다. 따라서, 후방 측벽의 기울기의 차이만 있을 뿐 각 수가 변하더라도 셀 케이스(60)의 후방 측벽들은 원주 방향을 따라서 서로 맞물릴 수 있다. 따라서, 발효주 제조장치의 각 수가 변하더라도 전술한 발효주 제조장치의 케이스(2) 구조는 동일하게 적용될 수 있을 것이다. In the above-described embodiment, the rear sidewalls of the
이하에서는 발효주 제조장치(1)에서 발효주를 제조하기 위한 유로모듈과 발효주를 취출하기 위한 구성들에 대해서 상세히 설명한다. 또한, 유로모듈과 취출 구성에 대한 세정, 살균 또는 세척에 대해서 상세히 설명한다. Hereinafter, the flow module for producing the fermented liquor in the fermented
한편, 발효주는 원액으로부터 다양한 과정을 통해서 제조된다. 이하에서는, 설명의 편의 상 발효주 제조 전 케그에 수용되는 원액과 상기 원액이 최종적으로 발효주로 제조 완료된 상태 직전까지를 모두 원액으로 명명한다. On the other hand, fermented liquor is manufactured through various processes from the stock solution. Hereinafter, for convenience of description, the stock solution accommodated in the keg before the production of the fermented liquor and the stock solution until just before the state in which the stock solution is finally completed as the fermented liquor are all referred to as the stock solution.
먼저, 도 10을 참조하여 유로모듈(200)에 대해서 상세히 설명한다. First, the
케그(80)는 원액을 수용하고 상기 원액을 발효 등의 제조과정을 거쳐서 발효주로 제조하게 된다. 그리고, 발효주는 케그(80)에 수용된다. 즉, 원액으로부터 제조된 발효주가 모두 소비될 때까지 원액 및 제조주는 항상 동일한 케그(80)에 구비된다. 물론, 일부의 원액은 발효주 제조과정에서 유로모듈 내에서 이동되지만 결국 발효주로 제조 완료된 상태에서는 모두 케그 내부로 회수된다. The
케그(80)에는 케그 캡(500)이 구비되며, 원액이 수용되고 케그 캡이 장착된 상태로 케그(80)가 케그챔버 내부에 위치된 후, 케그 캡은 커플러(270)과 결합될 수 있다. 상기 케그(80) 내부에는 원액이 완전히 채워지지 않고 케그 내부의 상부에는 공기 내지는 이산화탄소가 채워질 수 있다. 물론, 질소가 채워질 수도 있다. The
상기 케그 캡(500)에는 원액호스(510)가 장착되어 있으며, 원액호스(510)는 케그(80) 내부에서 케그 바닥면 인근까지 하부로 연장될 수 있다. The
케그 캡(500)은 케그 내외부 사이에서 원액(액상)이 출입되기 위한 유로와 가스(기상)이 출입되기 위한 유로 구분하도록 형성될 수 있다. 원액이 출입되는 유로는 원액호스와 직접 연결되어 있다. 그리고 가스가 출입되는 유로는 케그의 최상부와 연통된다. 따라서, 양자가 서로 독립적인 유로를 형성할 수 있다. 상기 커플러(270)은 케그의 캡(500)과 결합 시, 케그 내부를 원액유로(210) 및 가스유로(230)와 독립적으로 연결하도록 구비된다. The
원액유로(210)는 원액이 유동되는 유로이며, 가스유로(230)는 가스가 유동되는 유로이다. 특히, 발효주 제조과정에서 원액이나 발효주가 이동하는 유로를 원액유로(210)라 하고, 발효주 제조과정에서 가스가 유동되는 유로를 가스유로(230)라 할 수 있다. 물론, 상기 가스유로(230)는 발효주의 취출 시 이산화탄소를 케그 내부로 유입시키는 유로의 일부를 이룰 수 있다. The stock
커플러(270)를 기준으로 원액유로(210)와 가스유로(230)가 구분될 수 있다. 또한, 중간탱크(260)를 기준으로 원액유로(210)와 가스유로(230)가 구분될 수 있다. 도 10에는 원액유로(210)는 실선 그리고 가스유로(230)는 점선으로 도시되어 있다. A stock
발효주를 제조하기 위해서는 케그에 수용된 원액의 적어도 일부를 케그 외부로 이동시킬 필요가 있다. 일례로, 원액에 효모를 공급하는 과정이나 원액을 인퓨징하는 과정 등에서 원액의 적어도 일부가 케그 외부로 이동된 후 다시 케그 내부로 이동될 필요가 있다. 이러한 원액이 이동되는 유로를 원액유로(210)라 할 수 있다. In order to manufacture fermented liquor, it is necessary to move at least a portion of the stock solution accommodated in the keg to the outside of the keg. For example, in the process of supplying yeast to the stock solution or in the process of infusing the stock solution, at least a part of the stock solution needs to be moved to the inside of the keg after being moved outside the keg. A flow path through which the undiluted solution is moved may be referred to as a undiluted
케그(80) 내의 원액을 케그 외부로 이동시키기 위해 펌프(219)가 구비될 수 있다. 펌프(219)는 원액유로(210)에 구비되며, 펌프(219)를 통해 유입된 원액은 중간탱크(260)로 공급될 수 있다. 따라서, 커플러(270)으로부터 펌프를 경유하여 중간탱크(260)까지를 원액유로(210)라 할 수 있다. 또한, 펌프(219)의 역방향 구동 시 중간탱크(260) 내부의 원액이 펌프(219)를 통해서 케그 내부로 유입될 수 있다. 커플러(270)와 펌프(219) 사이의 유로를 제1원액유로(211) 그리고 펌프(219)와 중간탱크(260) 사이의 유로를 제2원액유로(220)라 할 수 있다. A
상기 제1원액유로(211)는 원액호스(510)와 직접 연결되어 있다. 다시 말하면, 펌프(219)가 케그 내의 원액을 흡입할 때 제1원액유로(211) 상에 공기나 가스가 유입되지 않고 원액만 흡입될 수 있다. 즉, 펌프(219)를 원액유로(210) 상에 구비시킴으로써, 펌프의 구동 시 원액유로 내부에 음압이 발생되는 탱크와 같은 구성이 배제될 수 있다. 즉, 펌프 제어와 음압 해제와의 시간상 딜레이가 발생되지 않게된다. 따라서, 원액 이동을 위한 펌프의 제어가 정밀하게 되며, 원액유로 상에서의 압력 편차가 완만하게 발행될 수 있다. 이러한 이유로, 펌프의 정밀 제어 및 펌프 내구성 증진이 가능하게 된다. The first undiluted
펌프를 구동하여 케그 내부의 원액을 중간탱크로 이동시킬 때, 본 실시예에서는 케그와 중간탱크 사이에 펌프가 구비된 것이라 할 수 있다. 따라서, 펌프가 구동되면 즉각적으로 원액이 흡입되어 펌프를 통해서 중간탱크로 이동될 수 있다. When driving the pump to move the stock solution inside the keg to the intermediate tank, in this embodiment, it can be said that the pump is provided between the keg and the intermediate tank. Therefore, when the pump is driven, the undiluted solution is immediately sucked and can be moved to the intermediate tank through the pump.
반면에, 선행특허의 경우에는, 케그와 펌프 사이에 중간탱크가 구비된다. 따라서, 펌프가 구동되면 중간탱크에 음압이 발생되고 이후에 케그 내부의 원액이 중간탱크로 유입될 수 있다. 결국, 펌프 제어와 음압 해제 사이의 시간 딜레이가 발생되어 펌프 제어 즉 원액 유동 제어가 정밀하지 않고 원액유로에 압력 편차가 순간적으로 많이 발생될 수 밖에 없다. 이러한 문제는 세정 과정에서도 동일하게 발생될 수 있다. 왜냐하면, 후술하는 바와 같이, 세정 과정에서는 중간탱크에 압력이 먼저 인가되고 그 후에 세정액이 유로모듈을 순환하기 때문에, 유로의 세척물로 인한 저항이 발생될 때 펌프에 무리가 갈 수 있는 문제가 있다. 그러므로, 본 실시예를 통해서, 선행특허의 문제를 용이하게 해결할 수 있다. On the other hand, in the case of the prior patent, an intermediate tank is provided between the keg and the pump. Therefore, when the pump is driven, a negative pressure is generated in the intermediate tank, and thereafter, the stock solution inside the keg may be introduced into the intermediate tank. As a result, a time delay occurs between the pump control and the negative pressure release, so that the pump control, that is, the stock solution flow control, is not precise, and the pressure deviation in the stock solution flow path is inevitably large. Such a problem may also occur in the cleaning process. This is because, as will be described later, in the cleaning process, pressure is first applied to the intermediate tank and then the cleaning liquid circulates through the flow path module, so there is a problem in that when resistance occurs due to the washing water in the flow path, the pump may be overloaded. . Therefore, through this embodiment, the problem of the prior patent can be easily solved.
제1원액유로(211)에는 유량계(213)와 펌프밸브(216)를 포함할 수 있다. 펌프(219)가 구동되면서 케그 내부로부터 원액이 유량계 및 펌프밸브를 거쳐 펌프(219)로 유입될 수 있다. 펌프밸브(216)은 원액유로(210)를 개폐하기 위한 밸브이며, 펌프(219) 구동 시 개방되도록 제어됨이 바람직하다. The first stock
상기 유량계(213)는 정량의 원액이 유동되도록 유량을 감지하는 기능을 수행하며, 감지된 유량을 통해서 펌프 제어가 수행될 수 있다. 컴팩트한 제1원액유로(211)를 구성하기 위해, 유량계의 양단에 각각 엘보(212, 214)가 연결될 수 있으며, 엘보는 일방향 엘보일 수 있다. The
피팅에서 양 방향은 양쪽에서 튜브가 연결될 수 있는 소켓이 구비된 것을 의미하고, 일 방향은 한쪽에만 튜브가 연결될 수 있는 소켓이 구비된 것을 의미한다. 소켓이 없는 쪽에는 관 형태로 노출되어 이러한 관이 다른 피팅의 소켓과 연결되거나 플렉서블 튜브 내부에 삽입되어 플렉서블 튜브와 결합될 수 있다. In the fitting, both directions means that a socket to which a tube can be connected is provided on both sides, and a one direction means that a socket to which a tube can be connected is provided on only one side. The side without the socket is exposed in the form of a tube, so that the tube is connected to a socket of another fitting or inserted into the flexible tube to be combined with the flexible tube.
엘보(214)는 티(215)와 연결되고, 티(215)는 펌프밸브(213)와 연결되고, 펌프밸브(213)는 엘보(217)를 통해서 'U'자형 곡관(218)과 연결될 수 있다. 곡관은 펌프(219)와 연결될 수 있다. Elbow 214 is connected to the
상기 티(215)는 제1원액유로(211)가 분지되는 분지점을 형성하고, 상기 분지점에 발효주를 취출하기 위한 발효주유로(330)와 연결될 수 있다. 발효주유로(330)에는 발효주유로를 선택적으로 개폐하는 취출밸브(331)가 구비되며, 취출밸브(331)는 엘보(332)와 연결될 수 있다. 이후의 발효주유로(330) 구성에 대해서는 후술한다. The
따라서, 분지점을 기준으로, 펌프밸브(216)는 제1원액유로에서 분지점과 펌프(219) 사이에 구비된다. 그리고, 분지점을 기준으로, 유량계는 분지점과 커플러 사이에 구비된다. 또한, 분지점을 기준으로, 분지점의 하류측에는 발효주유로(330)를 선택적으로 개폐하는 취출밸브(331)가 구비될 수 있다. Therefore, based on the branch point, the
한편, 펌프(219)에서 토출된 원액은 제2원액유로(220)를 통해서 중간탱크(260)의 용기(261) 내부로 유입될 수 있다. 제2원액유로(22)에는 수위센서(221)가 구비될 수 있다. 수위센서는 엘보(222)와 연결될 수 있다. 제2원액유로(220)은 탱크 커플러(250)의 원액연결구(252)와 연결될 수 있다. 즉, 원액은 제2원액유로(220)로부터 원액연결구(252)를 거쳐 용기(261)로 유입될 수 있다. Meanwhile, the undiluted solution discharged from the
여기서, 용기(261)의 용량은 상대적으로 케그의 용량보다 작다. 따라서, 용기 내부에 과도한 양의 원액이 유입되는 것을 방지할 필요가 있다. 따라서, 제2원액유로(220) 상에 수위센서(221)를 설치하여 펌프의 구동을 제어할 수 있다. Here, the capacity of the
구체적으로, 상기 수위센서(221)는 중간탱크 내부의 수위를 센싱하는 것이 아니라 수위센서(221) 내부에 액체가 흐르는 것을 감지하기 위한 것이라 할 수 있다. 전극을 이용하여 액체를 감지하는 시점을 기준으로 하여 중간냉크 내부로 유입되는 액체의 수위를 간접적으로 산출할 수 있다. Specifically, it can be said that the
즉, 인퓨징을 위해서는 원액이 적정한 수위를 갖도록 중간탱크 내부에 유입되어야 한다. 반면에 효모를 투입하는 과정에서는 중간탱크 내부로 원액이 투입될 필요가 없다. 따라서, 수위센서(221)가 액체를 감지한 후 일정 시간 동안 원액이 중간탱크 내부로 유입되도록 할 수 있다. 이는 인퓨징 과정에서이다. 반면에, 효모 투입 과정에서는 수위센서(221)가 액체를 감지하기 전에 펌프의 구동을 멈추는 것이 바람직하며, 수위센서가 액체를 감지하면 즉각적으로 펌프의 구동을 멈추도록 제어될 수 있다. That is, for infusing, the undiluted solution must be introduced into the intermediate tank to have an appropriate water level. On the other hand, in the process of adding yeast, there is no need to inject the stock solution into the intermediate tank. Therefore, it is possible to allow the stock solution to flow into the intermediate tank for a certain period of time after the
펌프의 정방향 구동일 때, 케그 내부의 원액은 원액유로(210)을 통해서 중간탱크(260)로 공급된다. 펌프의 역방향 구동일 때, 중간탱크(260) 내부의 원액은 원액유로(210)을 통해서 케그 내부로 유입된다. 즉, 펌프의 정역 구동을 통해서 원액의 이동 방향은 바뀌게 되며, 이 과정에서 원액에 효모를 공급하거나 원액에 인퓨징을 수행할 수 있게 된다. 물론, 펌프의 구동 방향과 원액의 유동 방향은 반대일 수도 있다. When the pump is driven in the forward direction, the stock solution inside the keg is supplied to the
상기 중간탱크(260)와 탱크 커플러(250)의 연결관계는 커플러(270)와 케그 캡(500)의 연결관계와 동일할 수 있다. The connection relationship between the
즉, 액상은 원액연결구(252) 및 이와 직결되는 탱크호스(265)를 통해서 탱크 내부로 유입된다. 그리고, 탱크 커플러(250)의 가스연결구(251)는 중간탱크의 캡(162)와 연결된다. 즉, 탱크 내부의 상부 공간과 연결되어 있다. 따라서, 탱크 커플러(250)는 중간탱크(260)과 연결되면서 원액유로(210)와 가스유로(230)를 독립적으로 연결한다. 결국, 케그 내부와 중간탱크 내부는 액체와 기체 사이에서 버퍼링이 수행되는 공간이라 할 수 있다. That is, the liquid is introduced into the tank through the
여기서, 펌프(219)는 유로모듈에서 가장 상부에 위치함이 바람직하다. 즉, 위치 에너지가 높게 위치될 수 있다. 상기 'U'자형 곡관(281)은 펌프(219)의 역구동시 펌프 양단에서 급격한 압력차이가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 펌프의 역구동시 실질적으로 중간탱크 내부에 수용되는 원액이 모두 배출될 수 있는데, 원액이 모두 배출되는 시기에 펌프의 양단에 급격한 압력차이가 발생될 수 있다. Here, the
따라서, 'U'자형 곡간을 통한 수두차를 인위적으로 형성하여 펌프(219)의 양단에서 급격한 압력차이의 발생을 방지하여 펌프를 보호할 수 있다. Therefore, it is possible to protect the pump by preventing a sudden pressure difference at both ends of the
원액을 통해서 발효주를 제조하는 과정에서, 펌프밸브(215)는 펌프(219)의 작동과 연동되어 개폐될 수 있다. 반면에, 제조 과정에서는 특별한 이유가 없는 한 발효주 전의 원액을 취출하지 않는다. 따라서, 발효주유로(330) 상의 취출밸브(331)는 발효주 제조 과정에서 항상 폐쇄되는 것이 바람직할 것이다. 물론, 취출을 위해서, 펌프밸브(215)가 폐쇄되어 원액유로(210)에서의 유동은 배제되고, 취출밸브(331)가 개방되어 발효주유로에서의 유동이 발생될 것이다. In the process of producing fermented liquor through the stock solution, the
케그 내부의 원액은 발효되며, 이 과정에서 필연적으로 이산화탄소가 발생된다. 물론, 적정한 이산화탄소 압력이 유지될 필요가 있지만, 과도한 이산화탄소에 의한 압력은 해소될 필요가 있다. The stock solution inside the keg is fermented, and carbon dioxide is inevitably generated during this process. Of course, an appropriate carbon dioxide pressure needs to be maintained, but the pressure caused by excess carbon dioxide needs to be relieved.
과도한 가스 압력을 해소하는 과정에서 원액의 일부가 가스와 함께 배출될 수 있으며, 특히 거품이 가스와 함께 배출될 수 있다. In the process of relieving the excessive gas pressure, a portion of the stock solution may be discharged together with the gas, and in particular, bubbles may be discharged together with the gas.
따라서, 이산화탄소와 같은 가스를 적절히 처리해야 하며, 이 과정에서 원액유로(210)와 가스유로(230) 사이의 혼입을 효과적으로 방지할 필요가 있다. 또한, 가스 배출 시 거품이나 이물질이 외부로 배출되어 오염이 발생되는 것을 효과적으로 방지할 필요가 있다. Therefore, it is necessary to properly process a gas such as carbon dioxide, and in this process, it is necessary to effectively prevent mixing between the undiluted
이를 위해서, 본 실시예에서는 중간탱크(260)와 커플러(270) 사이에 가스유로(230)를 형성할 수 있다. 커플러(270)를 통해서 케그 상부 공간이 원액호스(510)와 독립적으로 가스유로(230)와 연통될 수 있다. To this end, in the present embodiment, a
구체적으로, 커플러(270)로부터 제1가스유로(231)가 형성되며 분지점을 지나 제2가스유로(242)는 탱크 커플러(250)의 가스연결구(251)와 연결되도록 형성된다. 가스연결구(251)는 탱크의 캡(262)를 통해 용기(261)의 상부 공간과 연통된다. 상부 공간은 탱크호스(265)와 독립적으로 위치된다. 따라서, 중간 탱크는 원액유로 및 가스유로와 각각 연결되어 양자를 연통시키지만, 액상과 기상의 버퍼 기능을 수행할 수 있다. 즉, 중간탱크(260)은 원액유로 및 가스유로를 직결시키지 않고 버퍼링을 통한 간접 연결 기능을 수행할 수 있다. Specifically, the first
제1가스유로(231)의 분지점은 티(232)를 통해 형성될 수 있다. 상기 분지점에는 이산화탄소유로(300)가 연결될 수 있다. 상기 이산화탄소유로는 가스유로(230) 내부의 압력이 낮은 경우 압력을 공급하도록 구비될 수 있다. 또한, 이산화탄소유로(300)는 발효주의 취출 시 취출 압력을 공급하도록 구비될 수 있다. A branch point of the first
상기 이산화탄소유로(300)는 체크밸브(301)를 포함하고 이산화탄소유로를 선택적으로 개폐하는 이산화탄소밸브(302)가 구비될 수 있다. 상기 이산화탄소유로(300)는 티 또는 엘보(303)을 통해서 이격되어 위치되는 이산화탄소탱크와 연결되어 있다. 전체 이산화탄소유로에 대해서는 후술한다. The carbon
케그 내부에서 배출되는 이산화탄소는 제1가스유로(331)를 지나 가스밸브(238)를 거쳐 중간탱크(260) 내부로 배출될 수 있다. 상기 가스밸브(238)는 가스유로(230)를 선택적으로 개폐하도록 구비될 수 있다. The carbon dioxide discharged from the inside of the keg may be discharged into the
원액의 발효 시 발효 압력을 적절히 제어해야 한다. 즉, 발효 시 발생되는 가스 압력을 감지하기 위하여, 가스유로(230)에는 가스압력계(237)가 구비됨이 바람직하다. 상기 압력계(237)는 커플러(270)와 가스밸브(238) 사이에 구비됨이 바람직하다. 즉, 가스밸브(238)를 통해서 가스유로(230)가 닫힌 상태에서 압력을 센싱할 수 있다. During the fermentation of the stock solution, the fermentation pressure should be properly controlled. That is, in order to sense the gas pressure generated during fermentation, the
또한, 상기 압력계는 가스유로(230)에서 이산화탄소유로가 분지되는 분지점의 하류(downstream)에 위치됨이 바람직하다. In addition, the pressure gauge is preferably located downstream of a branch point where the carbon dioxide flow path is branched from the
한편, 압력계는 제2가스유로(231)에서 분지되어 구비됨이 바람직하다. 즉, 가스유로(230) 상에서 압력계는 가장 수두가 높은 위치에 위치됨이 바람직하다. On the other hand, it is preferable that the pressure gauge is branched from the second
이를 위해서, 이산화탄소의 분지점(232)과 압력계 분지점(235) 사이에는 반원형의 곡관이 구비됨이 바람직하다. 이러한 곡관(234)은 수직으로 세워져 있으며, 양단 사이에 수두차가 최대가 되도록 위치될 수 있다. To this end, it is preferable that a semicircular curved pipe is provided between the
분지점(235)에서 엘보(236)가 연결되고 이후 압력계(237)가 구비될 수 있다. 즉, 분지점(235)의 양쪽에 각각 압력계(237)와 가스밸브(238)가 위치하게 된다. 이후, 2 개의 엘보(240, 241)가 서로 직결된 후 튜브를 통해서 제2가스유로는 중간탱크(260)와 연결되게 된다. An
도 10에는 탱크 커플러(250)와 커플러(270) 사이에 서로 독립적으로 구비되는 원액유로(210)는 실선 그리고 가스유로(230)는 점선으로 도시되어 있다. 여기서, 중간탱크(260)와 케그(80)의 내부는 각각 원액유로 및 가스유로와 구분되도록 연통된다. In FIG. 10 , the stock
여기서, 중간탱크(260) 및 커플러(270)를 포함한 유로모듈(200)은 매우 컴팩트하게 구성 및 제작될 수 있다. 따라서, 필요한 튜브를 최소화하여 엘보나 티와 같은 피팅들을 다수 개 사용하여 유로모듈(200)을 구성함이 바람직하다. 상기 유로모듈(200)의 대부분의 구성들은 도 3에 도시된 바와 같이, 유로모듈 케이스(201)에 수용되거나 이와 연결되어, 컴팩트하게 챔버 내부에 장착될 수 있다. Here, the
한편, 도 10에는 유로모듈이 케그와 연결되는 모습이 도시되고, 이는 발효주 제조 과정 또는 발효주 제조 완료 후 보관 과정의 모습일 수 있다. 제조된 발효주가 모두 취출되어 소비되는 경우, 새로운 케그가 장착되어 다시 발효주 제조 과정이 수행되어야 한다. 이때, 유로모듈 내부를 살균, 세정 또는 세척하는 과정(이하에서는 세정 과정이라 함) 수행됨이 바람직하다. Meanwhile, FIG. 10 shows the flow module connected to the keg, which may be a fermented liquor manufacturing process or a storage process after completion of the fermented liquor manufacturing. When all of the manufactured fermented wine is taken out and consumed, a new keg is installed and the fermented wine manufacturing process must be performed again. In this case, it is preferable that a process of sterilizing, cleaning, or washing the inside of the flow path module (hereinafter referred to as a cleaning process) is performed.
왜냐하면, 유로모듈 내부에 혹시 남아 있을 잔류물을 제거할 필요가 있기 때문이다. 또한, 다른 종류의 발효주를 제조하는 경우 이전 발효주의 풍미가 새로운 발효주에 영향을 미칠 수 있기 때문이다. This is because it is necessary to remove any residue that may remain inside the flow module. In addition, this is because, in the case of manufacturing other types of fermented wine, the flavor of the previous fermented wine may affect the new fermented wine.
살균, 세정 또는 세척 과정에서는 증류수 또는 정수를 사용하며, 살균이나 세정 성분을 갖는 물질이 용해되도록 할 수 있다. 그리고, 살균이나 세정 성분을 통한 살균이나 세정 후 증류수 또는 정수만을 이용하여 헹굼이 수행될 수 있다. Distilled water or purified water is used in the sterilization, washing or washing process, and a substance having a sterilizing or washing component may be dissolved. In addition, rinsing may be performed using only distilled water or purified water after sterilization or cleaning through a sterilization or cleaning component.
따라서, 유로모듈을 효과적으로 세정하는 과정은 매우 중요하다. 이에 대해서는 후술한다. Therefore, the process of effectively cleaning the flow path module is very important. This will be described later.
본 실시예에 따르면, 복수 개의 케그 내부에 구비되는 발효주를 하나의 디스펜서 어셈블리를 통해 취출할 수 있다. 따라서, 취출되는 과정에서 서로 다른 발효주들끼리 섞일 수 있다. 또한, A라는 발효주가 취출된 후 풍미가 전혀 다른 B라는 발효주가 취출될 수 있다. 이때, A 발효주의 풍미가 B 발효주에 가미될 가능성이 크다. 따라서, 발효주들 사이에 풍미가 섞이는 것을 배제할 수 있는 방안이 모색되어야 한다. According to this embodiment, the fermented liquor provided in the plurality of kegs may be taken out through one dispenser assembly. Therefore, different fermented liquors may be mixed in the process of being taken out. In addition, after the fermented wine A is taken out, the fermented wine B having a completely different flavor may be taken out. At this time, there is a high possibility that the flavor of the fermented A is added to the fermented B. Therefore, it is necessary to find a way to exclude the mixing of flavors between the fermented wines.
또한, 하나의 디스펜서 어셈블리를 통해서 복수 개의 발효주를 효과적이면서도 효율적으로 취출할 수 있는 방안이 모색될 필요가 있다. 왜냐하면, 한정된 공간에서 복수 개의 디스펜서 어셈블리를 구비하는 경우, 발효주 제조 용량이 낮아질 수 밖에 없기 때문이다. In addition, there is a need to find a way to effectively and efficiently take out a plurality of fermented liquors through one dispenser assembly. This is because, when a plurality of dispenser assemblies are provided in a limited space, the capacity for producing fermented liquor is inevitably lowered.
이하에서는, 도 11을 참조하여, 본 실시예에 적용할 수 있는 디스펜서 어셈블리의 구조와 드레인 구조에 대해서 상세히 설명한다. Hereinafter, a structure and a drain structure of the dispenser assembly applicable to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. 11 .
본 실시예에서는 발효주를 취출하기 위하여 케그 내부로 이산화탄소를 공급할 수 있다. 즉, 이산화탄소 공급 압력을 통해서 발효주가 취출될 수 있다. 다시 말하면, 펌프 등과 같은 구성이 없이 가스 압력으로 발효주가 취출될 수 있다. In this embodiment, carbon dioxide may be supplied into the keg in order to take out the fermented liquor. That is, the fermented wine may be taken out through the carbon dioxide supply pressure. In other words, the fermented wine can be taken out with gas pressure without a configuration such as a pump.
이를 위해서, 이산화탄소탱크(308)가 구비되며, 상기 이산화탄소탱크는 공용챔버(30) 내부에 구비될 수 있다. 도 11에 점선으로 표시된 영역을 공용챔버 영역이라 할 수 있다. 다만 헤더 어셈블리(360)은 공용챔버(30)가 아닌 취출챔버의 후방 공간에 위치될 수 있다. 즉, 디스펜서 어셈블리(100)의 후방에 차폐되어 구비될 수 있다. To this end, a
이산화탄소탱크(308)는 이산화탄소유로(300)을 통해서 가스유로(230)과 연결됨을 설명한바 있다. 구체적으로, 압력조절기(307), 압력계(306), 체크밸브(309) 그리고 유로밸브(305)를 포함하여, 하나의 이산화탄소탱크로 복수 개의 가스유로(230)에 이산화탄소를 공급하게 된다. 이를 위해서, 이산화탄소밸브 어셈블리(304)가 구비될 수 있다. 상기 이산화탄소밸브 어셈블리(304)는 복수 개의 이산화탄소밸브를 하나의 어셈블리로 구성한 것이라 할 수 있다. It has been described that the
베이스에 복수 개의 이산화탄소밸브(302)를 배치 고정시킨다. 총 10개의 가스유로(230)가 구비된 경우, 상기 이산화탄소밸브(302)도 10개 구비되어 각각 서로 다른 케그챔버의 가스유로(230)와 연결될 수 있다. A plurality of
상기 이산화탄소밸브 어셈블리(304)는 체크밸브(301)를 포함할 수 있다. The carbon
따라서, 이산화탄소 공급 경로 상에 메인유로에서의 체크밸브 및 개폐밸브가 구비되고 분지유로상에도 개폐밸브 및 체크밸브가 구비될 수 있다. 그러므로, 이중으로 가스의 역류가 방지될 수 있다. Accordingly, the check valve and the on/off valve in the main flow path may be provided on the carbon dioxide supply path, and the on/off valve and the check valve may also be provided on the branch flow path. Therefore, double backflow of gas can be prevented.
상기 이산화탄소탱크는 발효 과정 그리고 취출 과정에서 일정한 압력을 공급하도록 함이 바람직하다. 이를 위해서 압력조절기(307)가 메인 유로 상에 위치한다. 그리고, 발효 과정이나 취출 과정에서 기본적으로 유로밸브(305)는 개방된 상태일 수 있다. It is preferable that the carbon dioxide tank supplies a constant pressure during the fermentation process and the extraction process. To this end, the
복수 개의 이산화탄소밸브(302)는 선택적으로 개폐되어 독립적으로 이산화탄소를 가스유로로 공급하게 된다. The plurality of
한편, 이산화탄소유로는 체크밸브(301)를 통해서 역류가 방지된다. 따라서, 이산화탄소유로는 이산화탄소만 유동되는 유로이다. 따라서, 별도로 유로의 내부를 세정할 필요가 없다. On the other hand, the carbon dioxide flow path is prevented from flowing back through the check valve (301). Accordingly, the carbon dioxide flow path is a flow path through which only carbon dioxide flows. Therefore, there is no need to separately clean the inside of the flow path.
도 10 및 도 11을 참조하면, 발효주 취출 시 해당하는 이산화탄소밸브(302)가 개방되어 이산화탄소는 가스유로(230)를 통해서 케그(80) 내부로 유입된다. 즉, 취출 압력을 제공한다. 이때, 가스밸브(240)와 펌프밸브(216)는 닫히게 된다. 그리고 취출밸브(331)는 개방된다. Referring to FIGS. 10 and 11 , the corresponding
취출 압력에 의해, 케그 내부의 발효주는 원액유로 특히 제1원액유로(211)를 따라 유동하며 발효주유로(330)로 유동한다. 발효주유로(330)로 유동되는 발효주는 코크유로(370)를 따라서 유동하다가 코크(110)를 통해서 외부로 취출될 수 있다. Due to the ejection pressure, the fermented liquor inside the keg flows along the undiluted solution flow path, particularly the first undiluted
여기서, 단일 코크(110)를 통해서 1회 취출되는 발효주는 동일해야 한다. 다시 말하면, 취출을 원하는 발효주가 선택되면, 해당 발효주와 연결된 발효주유로가 개방되어야 한다. Here, the fermented liquor taken out once through the
따라서, 복수 개의 발효주유로(330)와 단일 코크(110)와 연결된 코크유로(370) 사이를 어떻게 연결할지가 매우 중요하다. Therefore, it is very important how to connect the plurality of fermentation
이를 위하여, 본 실시예에서는 헤더 어셈블리(360)를 포함할 수 있다. To this end, the present embodiment may include a
헤더 어셈블리(360)는 헤더(363)를 포함할 수 있다. 상기 헤더(363)는 복수 개의 발효주유로(330)와 연결되도록 구비된다. 즉, 복수 개의 발효주유로(330)를 통해 발효주가 헤더(363)로 공급된다. 따라서, 상기 헤더(363)는 단일유로로서 복수 개의 발효주유로를 하나의 코크유로(370)과 연결하기 위한 구성이라 할 수 있다. The
상기 헤더(363)의 측방향으로 각각의 발효주유로(330)가 연결되며, 연결부위에는 체크밸브(362)가 구비됨이 바람직하다. 즉, 특정 발효주유로(330)로부터 헤더로 공급된 발효주가 다른 발효주유로(330)로 역류되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이 헤더(363)로 유입된 세척액이 발효주유로(330)로 역류하는 것을 방지할 수 있다. Each fermentation
상기 헤더 어셈블리(360)는 베이스(361)을 포함하며, 상기 베이스에 상기 복수 개의 체크밸브가 고정될 수 있다. The
여기서, 상기 헤더 어셈블리(360)는 최대한 디스펜서 어셈블리(120)와 가깝게 위치시키는 것이 바람직하다. 즉, 헤더 어셈블리(360)와 코크(110) 사이의 코크유로(120)의 길이를 최소로하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 복수 개의 발효주의 풍미가 서로 혼입되는 면적을 줄이는 것이 바람직하기 때문이다. 아울러, 세척이 필요한 코크유로의 길이를 줄이는 것이 바람직하기 때문이다. 따라서, 상기 헤더 어셈블리(360)는 취출챔버의 후방 공간에 구비됨이 바람직하다. Here, the
특정 발효주가 취출된 후 다른 발효주가 취출되는 경우, 특정 발효주의 잔류물이나 풍미가 헤더(363)와 코크유로(370) 내부에 잔류할 수 있다. 따라서, 현재 취출되는 발효주에 다른 발효주의 풍미가 섞이는 문제가 발생될 수 있다. When another fermented wine is taken out after a specific fermented wine is taken out, residues or flavors of the specific fermented wine may remain in the
따라서, 특정 발효주의 취출 후 헤더 내부와 코크유로를 세척하는 것이 바람직하다. 즉, 세척유로를 형성하는 것이 바람직하다. Therefore, it is preferable to wash the inside of the header and the coke flow path after taking out a specific fermenter. That is, it is preferable to form a washing flow path.
이를 위해서, 세척액이 수용되는 세척탱크(351)가 구비될 수 있고, 세척탱크(351)와 헤더(363) 사이에 세척유로(350)가 구비됨이 바람직하다. To this end, it is preferable that a
세척탱크에 구비된 세척수는 펌프(352)의 구동에 의해서 헤더(363) 내부로 유입된 후 코크유로(370)을 통해 유동될 수 있다. 물론, 코크(110)을 통해서 배출될 수도 있다. The washing water provided in the washing tank may be introduced into the
한편, 세척수유로에는 발효주가 역류하지 못하도록 체크밸브(353)가 구비될 수 있고, 상기 체크밸브(353)을 통해서 세척수유로(350)가 헤더(363)와 연결될 수 있다. 상기 세척수유로는 상기 헤드의 길이 방향으로 연결됨이 바람직하다. Meanwhile, a
세척탱크(351)가 구비되지 않고 외부에서 정수된 세척수가 세척수유로로 공급될 수 있다. 이 경우, 펌프가 아닌 세척수유로밸브가 구비될 수 있다. 밸브가 개방되면 세척수가 세척수유로로 공급되어 헤더 및 코크유로를 세척할 수 있다. The
헤더(363) 및 코크유로(370)를 세척한 세척수는 드레인유로(380)을 통해 드레인탱크(382)로 배출될 수 있다. 상기 드레인탱크(382)는 이러한 세척수뿐만 아니라 유로모듈을 세척한 세척수와 증발기의 제상수 그리고 디스펜서 트레이(115)의 잔수를 모두 수용하도록 구비될 수 있다. 따라서, 청소 빈도가 상대적으로 높은 구성이라 할 수 있다. Washing water that has washed the
상기 드레인탱크(382)는 대략 5L 용량을 가질 수 있으며, 따라서 용량 및 청소 빈도를 고려하여 공용챔버(30) 내부에 수용됨이 바람직하다. The
상기 드레인탱크(382)에는 청소 시기를 알리기 위한 수위센서(383)가 구비될 수 있다. The
제상수 탱크(490)으로부터 제상수는 제상수 펌프(385)의 구동에 의해서 체크밸브(386)을 거쳐서 드레인탱크(382)로 유입될 수 있다. 드레인유로(380) 상에 분지점(381)이 형성되며, 이를 통해서 제상수도 드레인탱크로 유입될 수 잇다. Defrost water from the
이하에서는 도 12를 통해서 디스펜서 어셈블리(100)에 대해서 상세히 설명한다. Hereinafter, the
디스펜서 어셈블리(100)는 타워(120), 코크(110) 그리고 레버(130)를 포함할 수 있다. 레버는 수동밸브일 수 있으며, 레버(130) 조작에 의해서 마개(111)가 코크를 개방하거나 코크를 막게 된다. 또한, 레버(130)가 조작되면, 레버(130)와 연결된 취출신호가 발생되어, 해당하는 취출밸브, 이산화탄소밸브 그리고 코크밸브를 개방하도록 제어될 수 있다. The
여기서 마개(111)는 생략될 수 있으며, 레버(130)의 조작은 기구적으로 마개를 개방하기 위한 것이 아니라 단순히 취출신호를 발생시키기 위한 구성일 수도 있다. Here, the
타워(120) 내부에는 코크유로(370)와 드레인유로(380)가 형성될 수 있다. A
헤더를 통해서 발효주는 코크유로(370)로 유입되며, 코크밸브(372)가 개방되면 코크(110)를 통해서 취출될 수 있다. 물론, 취출 도중에는 레버(110)의 조작이 유지되어어 전기적 신호가 지속되어야 할 것이다. Fermentation liquor is introduced into the
여기서, 코크유로(380) 상에는 거품저감유닛(140)이 구비됨이 바람직하다. 상기 거품저감유닛은 코크를 통해 취출되는 발효주의 거품을 감소시키기 위해 구비될 수 있다. 즉, 유로 저항을 증가시켜 거품을 감소시키도록 구비될 수 있다. Here, it is preferable that the
상기 거품저감유닛(140)은 코크밸브(372)의 하류측에 구비됨이 바람직하다. 코크밸브로부터 토출되는 발효주의 압력이 코크에 이르기까지 급격히 변하지 않고, 상기 거품저감유닛(140)을 통해서 서서히 변하게 된다. 따라서, 거품이 코크를 통해서 취출되는 양을 현저히 줄일 수 있다. The
반면에, 거품저감유닛이 코크밸브의 상류측에 구비되는 경우, 코크밸브로부터 코크 사이에는 급격한 압력 변화가 발생된다. 따라서, 거품저감유닛(140)의 효과가 반감될 수 있다. On the other hand, when the bubble reduction unit is provided on the upstream side of the cock valve, a sudden pressure change occurs between the cock valve and the cock. Accordingly, the effect of the
상기 거품저감유닛(140)은 코일 형상으로 복수 회 감긴 튜브를 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 거품저감유닛(140)의 양단 사이의 최단 거리는 매우 짧지만 실제로 유동이 발생되는 거리는 현저히 증가시킬 수 있다. 따라서, 유로 저항에 의해서 압력 구배가 완만하게 형성되어, 거품이 토출되는 것을 현저히 줄일 수 있다. The
드레인유로(380)는 코크밸브(372)의 하루측에서 상기 코크유로(370)으로부터 분지되어 구비될 수 있다. 그리고 상기 드레인유로(380)를 선택적으로 개폐하는 드레인밸브(387)가 구비될 수 있다. The
한편, 세척수유로(350)가 개방되고 세척수가 코크유로(370)으로 유입되면, 세척수는 코크 또는 드레인탱크로 배출될 수 있다. 드레인밸브(387)가 개방되고 코크밸브(372)가 폐쇄되면, 세척수는 드레인탱크로 배출된다. 반대의 경우에는 세척수가 코크로 배출된다. 따라서, 코크유로(370)뿐만 아니라 코크 내부도 세척수로 세척이 가능하게 된다. Meanwhile, when the
발효주의 취출 시, 드레인밸브(387)가 코크밸브(372)보다 먼저 개방된 후 폐쇄될 수 있다. 이 때, 발효주의 극히 일부분이 상기 드레인유로(380)로 배출될 수 있다. 이후, 드레인밸브(387)가 닫히고 코크밸브(372)가 개방되며, 발효주는 코크(111)를 통해 배출된다. When taking out the fermented wine, the
따라서, 헤더(363)와 코크유로(370)의 많은 부분에 걸쳐 잔류하고 있는 이전 발효주의 풍미가 현재의 발효주로 대체된 후 코크로 취출될 수 있다. 그러므로, 드레인밸브와 코크밸브의 작동 시기 및 작동 시간을 적절히 제어함으로써, 이전 발효주의 풍미를 효과적으로 제거할 수 있게 된다. 이는, 코크유로에서 드레인유로가 분지된 위치 그리고 드레인밸브와 코크밸브의 위치 관계에 의해서 가능하다고 할 수 있다. Accordingly, the flavor of the previous fermented wine remaining over a large portion of the
물론, 최초 취출 시에는 일부 거품과 이전 발효주가 코크로 취출될 수 있다. 따라서, 초기 일부의 취출은 별도의 빈 용기에 받아 놓고, 이후 본격적으로 원하는 발효주를 취출할 수 있다. 초기 취출 과정에서 이전 발효주의 풍미가 효과적으로 제거될 수 있다. Of course, at the time of the first extraction, some foam and the previous fermented liquor may be taken out with the coke. Therefore, a portion of the initial extraction can be received in a separate empty container, and then the desired fermented wine can be taken out in earnest. In the initial extraction process, the flavor of the previous fermented wine can be effectively removed.
전술한 바와 같이, 케그에 수용된 발효주를 모두 소비하면 새로운 발효주를 제조해야 한다. 이때, 유로모듈 내부에는 이전 발효주의 풍미 또는 잔류물이 남아 있을 수 있다. 따라서, 유로모듈을 세정한 후 새로운 발효주를 제조하는 것이 바람직하다. As described above, when all the fermented liquor contained in the keg is consumed, a new fermented liquor must be prepared. At this time, the flavor or residue of the previous fermented wine may remain inside the euro module. Therefore, it is preferable to prepare a new fermented liquor after washing the flow module.
이하에서는, 도 13 내지 도 15를 통해서, 유로모듈을 청소하기 위한 구성, 구조를 상세히 설명한다. 도 13 내지 도 15에는 유로모듈을 포함한 유로들이 간략하게 도시되어 있다. 폐쇄된 밸브는 밸브 아이콘이 채워진 형태로 도시되어 있고, 개방된 밸브는 밸브 아이콘이 빈 형태로 도시되어 있다. 액체의 유동이 발생되는 유로는 실선 그리고 액체의 유동이 발생되지 않는 유로는 점섬으로 도시되어 있다. 유동이 발생되지 않는 유로 상의 밸브는 편의 상 밸브 아이콘이 빈 형태로 도시하였다. Hereinafter, the configuration and structure for cleaning the flow path module will be described in detail with reference to FIGS. 13 to 15 . 13 to 15 schematically show flow paths including a flow path module. A closed valve is shown in a filled form with a valve icon, and an open valve is shown in a blank form with a valve icon. A flow path in which the liquid flow occurs is shown as a solid line, and a flow path in which the liquid flow is not generated is shown as a dotted line. A valve on a flow path in which no flow is generated is shown in an empty form with a valve icon for convenience.
발효주의 소비가 완료되면 케크(80)는 커플러(270)로부터 분리된다. 대신 커플러(270)는 커플러 홀더(275)와 결합하게 된다. 상기 커플러 홀더(275)는 상기 커플러(270)와 결합됨에 따라 원액유로(210)와 가스유로(230)을 직접 연결하게 된다. 즉, 케그와 같은 기액 버퍼가 수행되는 탱크가 생략되므로, 원액유로와 가스유로 사이에 직접적인 세정액 유동이 가능하게 된다. When the consumption of the fermented wine is completed, the
또한, 발효주의 소비가 완료되면, 중간탱크(260)는 교체되거나 내부에 세정액이 채워질 수 있다. 이때, 중간탱크는 인퓨징 탱크가 아닌 세정액 탱크라 할 수 있다. 이러한 세정액은 유로모듈(200) 내부를 세정하기 위한 액체라 할 수 있다. In addition, when the consumption of the fermented wine is completed, the
먼저, 도 13에 도시된 바와 같이, 중간탱크(260) 내부에 수용된 세정액이 펌프(219)가 구동됨에 따라 유로모듈 내부로 공급될 수 있다. 이때, 펌프는 역방향으로 구동될 수 있다. First, as shown in FIG. 13 , the cleaning liquid accommodated in the
용기(262)의 내부에 구비되는 탱크호스(265)를 통해 흡입된 세정액은 펌프(219)로 유입되며 커플러(270)를 통해 커플러 홀더(275)로 공급된다. 즉, 원액유로(210) 내부를 유동하게 된다. 이때, 펌프밸브(216)은 개방되고, 취출밸브(331)는 폐쇄된다. The cleaning liquid sucked through the
커플러 홀더(275)로 공급된 세정액은 펌프 압력에 의해서 가스유로(230)로 공급된 후 중간탱크(260)로 공급된다. 따라서, 펌프의 역구동이 지속되면, 중간탱크(260) 내부의 세정액은 원액유로와 가스유로를 순차적으로 통과한 후 중간탱크 내부로 회수된다. 도시된 바와 같이 이러한 구동에 의해서 실질적으로 유로모듈 내부 전체가 세정액에 의해 세정될 수 있다. 즉, 커플러 홀더에 의해서 유로모듈(200)은 하나의 폐루프 즉 폐유로를 구성하게 되며, 세정액이 순환될 수 있다. 이 과정을 제1세정과정이라 할 수 있다. The cleaning liquid supplied to the
이후, 펌프(219)는 정방향으로 구동될 수 있다. 즉, 도 14에 도시된 바와 같이, 유로모듈 내에 잔류하는 세정액을 중간탱크로 회수하는 과정이 수행될 수 있다. 즉, 제2세정과정이 수행될 수 있다. Thereafter, the
이 과정에서 펌프는 중간탱크와 연결된 가스유로를 통해 공기를 흡입하게 된다. 흡입되는 공기는 가스유로, 커플러 홀더 그리고 원액유로를 따라 유동하여 중간탱크의 탱크호스를 통해서 탱크 내부로 배출된다. In this process, the pump sucks air through the gas flow path connected to the intermediate tank. The sucked air flows along the gas flow path, the coupler holder and the undiluted solution flow path, and is discharged into the tank through the tank hose of the intermediate tank.
여기서, 흡입되는 공기의 압력에 의해서 유로모듈 내부에 잔료되는 세정액이 매우 효과적으로 중간탱크(260) 내부로 회수될 수 있다. Here, the cleaning liquid remaining inside the flow path module by the pressure of the sucked air can be very effectively recovered into the
한편, 제2세정과정이 종료된 후, 가스유로(230)로 이산화탄소가 공급될 수 있다. 즉, 이산화탄소 공급 압력을 통해 유로 내의 잔류 세정액을 제거할 수 있다. 이를 보조세정과정이라 할 수 있다. Meanwhile, after the second cleaning process is finished, carbon dioxide may be supplied to the
제1세정과정과 제2세정과정은 반복될 수 있다. 실질적으로 세정이 수행되는 과정은 제1세정과정이므로, 제1세정과정 수행 시간이 제2세정과정 수행 시간보다 긴 것이 바람직하다. The first cleaning process and the second cleaning process may be repeated. Since the substantially cleaning process is the first cleaning process, it is preferable that the first cleaning process execution time is longer than the second cleaning process execution time.
한편, 제1세정과정과 제2세정과정이 종료하면 유로모듈(200) 내부는 세정이 완료될 수 있다. 그러나, 발효주유로(330)의 세정이 필요할 수 있으므로, 본 발명의 일실시예에 따르면, 제3세정과정을 통해 발효주유로(330)를 효과적으로 세정할 수 있다. 즉, 추가적인 유로나 구성을 필요로 하지 않고, 중간탱크, 유로모듈 그리고 발효주유로(330)를 통해서 발효주유로(330)를 세정할 수 있다. 또한, 이러한 제3세정과정에서 헤더(363), 코크유로(370), 드레인유로(380) 및 코크(111)를 세정할 수 있다. Meanwhile, when the first cleaning process and the second cleaning process are completed, the inside of the
도 15에 도시된 바와 같이, 제1세정과 제2세정이 종료하면, 중간탱크 내의 세정수를 배출하면서 발효주유로 등을 세정하는 제3세정과정이 수행될 수 있다. As shown in FIG. 15 , when the first washing and the second washing are finished, a third washing process of washing the fermentation main oil passage and the like while discharging the washing water in the intermediate tank may be performed.
이때, 펌프(219)가 역방향 구동을 하면서 취출밸브(331)가 개방될 수 있다. 중간탱크(260)의 탱크호스로부터 흡입된 세정액은 펌프에서 토출된 후 펌프밸브(216)와 취출밸브(331)를 거쳐 발효주유로(330) 내부로 유동하게 된다. 이때, 펌프로부터 토출된 세정액은 수두차에 의해서 유량계 방향이 아닌 발효주유로로 유동된다. At this time, the
발효주유로(330)으로 공급된 세정액은 헤더(363)을 거쳐서 코크유로(370)으로 공급된다. 코크밸브(372)가 개방되면 세정액은 코크(111)로 배출되고, 드레인밸브(387)가 개방되면 세정액은 드레인탱크(382)로 배출될 수 있다. 따라서, 배출되는 세정액을 통해서, 유로모듈(200)뿐만 아니라, 코크(111), 코크유로(370) 그리고 드레인유로(380) 내부를 모두 세정할 수 있게 된다. The washing liquid supplied to the fermentation
한편, 제3세정과정이 종료된 후, 가스유로(230)로 이산화탄소가 공급될 수 있다. 즉, 이산화탄소 공급 압력을 통해 유로 내의 잔류 세정액을 제거할 수 있다. 즉, 혹시 잔류하는 세정액을 중간탱크에서 회수할 수 있도록 할 수 있다. 이를 보조세정과정이라 할 수 있다.Meanwhile, after the third cleaning process is finished, carbon dioxide may be supplied to the
세정이 모두 종료하면, 중간탱크를 교체하고 커플러에 원액을 수용하는 케그를 장착하여, 새로운 발효주를 제조할 수 있다. When all washing is complete, a new fermented liquor can be prepared by replacing the intermediate tank and mounting a keg for accommodating the undiluted solution in the coupler.
전술한 실시예에서, 탱크 커플러와 연결되는 중간탱크는 생략되고, 탱크 커플러에 탱크 커플러 홀더가 결합될 수 있다. 그리고, 케그와 같은 세정탱크가 커플러와 연결될 수 있다. 탱크 커플러 홀더는 커플러 홀더와 마찬가지로 원액유로와 가스유로를 직결할 수 있다. In the above-described embodiment, the intermediate tank connected to the tank coupler is omitted, and the tank coupler holder may be coupled to the tank coupler. In addition, a cleaning tank such as a keg may be connected to the coupler. The tank coupler holder can directly connect the undiluted solution flow path and the gas flow path like the coupler holder.
케그와 같은 세정탱크를 사용하는 경우, 상대적으로 많은 용량의 세정액을 수용할 수 있다. 따라서, 전술한 세정과정들을 반복하면서 세정이 수행될 수 있다. When a cleaning tank such as a keg is used, it can accommodate a relatively large volume of cleaning solution. Accordingly, cleaning may be performed while repeating the above-described cleaning processes.
이하에서는, 도 16 내지 도 21을 통해, 유로모듈을 이용한 발효주 제조 과정에 대해서 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to FIGS. 16 to 21 , a process for producing a fermented liquor using a flow module will be described in detail.
케그(80)에 수용된 원액은 발효 이전의 원액으로 효모를 투입하여 발효하여야 한다. 즉, 효모 투입 과정이 선행되어야 한다. The stock solution accommodated in the
본 실시예에서 효모는 원액유로(210) 상에 구비될 수 있다. 특히, 케그 캡(500) 내부에 구비될 수 있으며, 효모를 수용하는 캡슐이 케그 켑에 수용되거나 일체로 형성될 수 있다. In this embodiment, yeast may be provided on the stock
따라서, 효모를 원액에 투입하기 위하여, 도 16에 도시된 바와 같이, 원액의 일부를 배출하고 다시 회수하는 과정을 반복할 수 있다. 일방향으로 효모와 원액을 혼합시키지 않고 정역 방향으로 효모와 원액을 혼합시키기 때문에 혼합 과정이 매우 효과적이고 단시간에 수행될 수 있다. Therefore, in order to put the yeast into the stock solution, as shown in FIG. 16 , the process of discharging a part of the stock solution and recovering it again may be repeated. Since the yeast and the stock solution are mixed in the forward and reverse directions without mixing the yeast and the stock solution in one direction, the mixing process can be performed very effectively and in a short time.
이 과정에서 도시된 바와 같이 케그 내부의 원액은 전체적으로 유동하게 되어 효모가 원액에 골고루 섞일 수 있게 된다. As shown in this process, the stock solution inside the keg flows as a whole so that the yeast can be evenly mixed with the stock solution.
상기 원액의 토출과 회수는 모드 원액유로의 일부 구간에서만 수행되도록 할 수 있다. 즉, 유량계에 이르기까지만 수행될 수 있다. 이 과정에서 가스밸브(238)은 개방되도록 함이 바람직하다. 이를 통해서 원액의 토출 및 회수의 반복이 원활히 수행될 수 있다. 왜냐하면, 이 과정에서 가스의 토출 및 회수 또한 허용되어야 원액의 토출 및 회수가 용이하기 때문이다. Discharge and recovery of the undiluted solution may be performed only in a partial section of the mode undiluted solution flow path. That is, it can only be performed up to the flow meter. In this process, the
효모 투입 과정이 종료되면, 1차 발효 과정이 수행될 수 있다. 이때, 적정한 압력에 의해서 발효가 수행되도록 함이 바람직하다. 즉, 1차 발효 과정에서 발효 압력을 제어함이 바람직하다. 발효가 진행됨에 따라 케그 내부에 발효 거품이 발생되는 것을 알 수 있다.When the yeast input process is finished, a primary fermentation process may be performed. At this time, it is preferable to perform fermentation by an appropriate pressure. That is, it is preferable to control the fermentation pressure in the primary fermentation process. It can be seen that fermentation bubbles are generated inside the keg as fermentation proceeds.
이때, 펌프밸브(216)과 취출밸브(331)은 폐쇄되고, 가스밸브(238)와 이산화탄소밸브(302) 또한 폐쇄된다. 즉, 발효 압력이 상승하도록 하여 발효 효율을 높일 수 있다. 다시 말하면, 일부 원액유로, 케그 내부 그리고 그리고 일부 가스유로는 하나의 폐쇄된 공간을 형성하게 되어, 발효가 진행됨에 따라 폐쇄 공간의 압력이 증가될 수 있다. At this time, the
이때, 가스유로(230) 상에 구비되는 압력계(237) 또한 폐쇄 공간의 압력을 감지하도록 구비된다. 따라서, 기설정된 압력에 도달될 때까지 이러한 밸브 제어는 유지되어, 발효 압력이 증가하도록 제어한다. At this time, the
기설정된 압력에 도달되며, 도 18에 도시된 바와 같이 발효 거품이 더욱 증가된다. 따라서, 발효 압력을 낮추는 과정이 필요하게 된다. A preset pressure is reached, and the fermentation foam is further increased as shown in FIG. 18 . Therefore, a process of lowering the fermentation pressure is required.
이 과정에서, 원액유로의 폐쇄는 유지하고, 가스밸브(238)을 개방할 수 있다. 따라서, 발효 가스는 가스유로(230)을 따라 유동하면서 중간탱크(260) 내부로 토출된다. In this process, the undiluted solution flow path may be kept closed and the
여기서, 발효 압력이 높은 상태에서 가스밸브(238)를 개방하면, 발효 가스와 함께 거품이 가스유로(230)로 유입될 수 있다. 이러한 거품이 외부로 배출되는 경우 오염이 우려될 수 있다. 그러나, 본 실시예에서 가스유로(230)는 중간탱크와 연결되어 있다. Here, when the
중간탱크로 토출된 발효가스와 거품은 중간탱크 내부에 수용된다. 그리고, 발효가스는 중간탱크 상부에 형성된 벤트(vent, 263)에 의해서 외부로 배출된다. 즉, 거품은 중간탱크 내부에 남고 과도한 압력의 발효가스만 외부로 배출된다. 상기 벤트의 크기는 매우 작아서 가스밸브가 개방되더라도 가스유로에는 낮은 압력이 유지되도록 할 수 있다. Fermentation gas and foam discharged to the intermediate tank are accommodated inside the intermediate tank. And, the fermentation gas is discharged to the outside by the vent (vent, 263) formed on the upper part of the intermediate tank. That is, the foam remains inside the intermediate tank and only the fermentation gas of excessive pressure is discharged to the outside. The size of the vent is very small, so that even when the gas valve is opened, a low pressure can be maintained in the gas flow path.
상기 벤트는 탱크 커플러에 의해서 차폐되어 외부로 노출되지 않는다. 다만, 벤트를 통해서 과도한 압력이 중간탱크 외부로 배출될 수 있다. The vent is shielded by the tank coupler so that it is not exposed to the outside. However, excessive pressure may be discharged to the outside of the intermediate tank through the vent.
따라서, 압력 제어 및 압력 해제 과정을 반복함으로써 1차 발효 과정이 수행될 수 있다. Therefore, the primary fermentation process can be performed by repeating the pressure control and pressure release processes.
1차 발효 과정 후 원액을 인퓨징하는 과정이 수행될 수 있다. 즉, 발효주에 특색을 가하는 과정이 수행될 수 있다. 어떠한 인퓨징을 하느냐 즉 인퓨징 원료에 따라 매우 다른 발효주가 제조될 수 있다. After the primary fermentation process, a process of infusing the stock solution may be performed. That is, the process of adding a characteristic to the fermented wine may be performed. Depending on what kind of infusing is done, that is, very different fermented liquors can be produced depending on the infusing material.
도 19에는 도시된 바와 같이 인퓨징 과정은 전술한 효모 투입 과정과 동일하게 제어될 수 있다. 다만, 케그에서 토출 및 회수하는 원액의 양이 다르고, 토출 및 회수하기 위한 일부 경로가 다를 수 있다. 19 , the infusing process may be controlled in the same manner as the yeast input process described above. However, the amount of the undiluted solution discharged and recovered from the keg is different, and some routes for discharging and recovery may be different.
인퓨징은 인퓨징 원료가 수용된 인퓨징 탱크 내에 원액을 투입하여, 인퓨징 원료 특유의 풍미 등을 원액이 추출하도록 하는 과정이라 할 수 있다. 따라서, 인퓨징이 지속되는 시간이 상대적으로 길 수 있다. 그리고, 인퓨징은 반복적으로 수행될 수 있다. Infusing can be said to be a process in which the undiluted solution is introduced into the infusing tank in which the infusing raw material is accommodated, and the undiluted solution extracts the unique flavor of the infusing raw material. Accordingly, the duration of infusing may be relatively long. And, the infusing may be repeatedly performed.
먼저, 펌프를 역구동하여 케그 내에 수용된 원액을 중간탱크(인퓨징 탱크)로 공급한다. 이때, 기설정된 최대의 양으로 원액이 중간탱크 내로 투입되도록 할 수 있다. 이후, 설정된 시간동안 인퓨징 과정을 수행하고, 인퓨징된 원액을 다시 케그 내부로 회수한다. First, by driving the pump back, the stock solution contained in the keg is supplied to the intermediate tank (infusing tank). At this time, the stock solution may be introduced into the intermediate tank in a preset maximum amount. Thereafter, the infusing process is performed for a set time, and the infused stock solution is recovered back into the keg.
원액의 토출, 인퓨징 그리고 회수를 반복할 수 있다. 즉, 발효주 제조법에 따라 이러한 사이클을 반복적으로 수행할 수 있다. 인퓨징 시간나 사이클 반복 회수는 발효주 마다 다를 수 있다. 즉 그 제조법에 따라 기설정될 수 있다. Dispensing, infusing and recovery of the undiluted solution can be repeated. That is, this cycle may be repeatedly performed according to the fermented liquor manufacturing method. The infusing time or number of cycle repetitions may be different for each fermenter. That is, it may be preset according to the manufacturing method.
인퓨징 과정 후 2차 발효 과정이 수행될 수 있다. After the infusing process, a secondary fermentation process may be performed.
도 20에는 2차 발효 과정에서 가스 압력을 제어하는 모습이 도시되어 있다. 이때의 제어 모습은 도 17의 1차 발효 모습 및 도 18의 압력 해제 모습과 동일 또는 유사할 수 있다. 20 shows a state of controlling the gas pressure in the secondary fermentation process. The control at this time may be the same as or similar to the primary fermentation of FIG. 17 and the pressure release of FIG. 18 .
다만, 1차 발효 과정에서 압력 해제는 가스유로 상에서 압력이 완전히 해제될 때까지 수행될 수 있지만, 1차 발효 과정에서 압력 해제는 기설정된 압력까지만 압력을 해제함이 바람직하다. 즉, 가스밸브의 개방은 압력계에서 기설정된 저압력을 감지할 때까지만 유지될 수 있다. 이는, 2차 발효 과정 이후 발효주에 소정 압력 이상의 이산화탄소가 수용되고 이를 유지하기 위함이다. However, the pressure release in the primary fermentation process may be performed until the pressure is completely released on the gas flow path, but in the primary fermentation process, it is preferable to release the pressure only up to a preset pressure. That is, the opening of the gas valve may be maintained only until a preset low pressure is sensed by the pressure gauge. This is in order to receive and maintain carbon dioxide above a predetermined pressure in the fermented liquor after the secondary fermentation process.
2차 발효 과정이 종료하면, 냉각 과정을 통해서 원액을 숙성시키는 과정이 수행될 수 있다. 냉각 온도는 발효주의 제조방법에 따라 다를 수 있다. When the secondary fermentation process is completed, a process of aging the stock solution through a cooling process may be performed. The cooling temperature may vary depending on the manufacturing method of the fermented wine.
도 21에는 숙성 과정에서의 유로모듈 제어 모습을 도시하고 있다. 원액유로와 가스유로를 폐쇄하고 이산화탄소밸브를 개방하여, 케그 내부를 소정 압력으로 유지하게 된다. 이러한 냉각 및 숙성 과정에서 최종적으로 효모는 케그의 바닥에 침전될 수 있다. 21 shows the flow path module control in the aging process. By closing the undiluted solution flow path and the gas flow path, and opening the carbon dioxide valve, the inside of the keg is maintained at a predetermined pressure. During this cooling and maturation process, yeast can finally settle at the bottom of the keg.
냉각 및 숙성 과정이 종료되면, 원액이 최종적으로 발효주로 제조될 수 있다. When the cooling and aging process is completed, the stock solution may be finally prepared as a fermented liquor.
도 22를 통해서, 발효주의 취출 과정을 설명한다. 22, the extraction process of a fermented wine is demonstrated.
이산화탄소밸브(302)가 개방되고 취출밸브(331)가 개방되면, 이산화탄소는 케그 내부로 유입되고 발효주는 발효주유로(330)로 유입된다. 또한, 코크밸브가 개방되기 때문에 발효주는 헤더 어셈블리(360), 코크유로(370)을 거쳐 코크(111)를 통해 취출된다. 물론, 이때 사용자가 레버를 조작해야 한다. When the
취출이 종료되면, 취출밸브와 코크밸브가 폐쇄되며, 이산화탄소밸브는 개방을 유지한다. 따라서, 취출이 종료되더라도 케그 내부는 소정 압력으로 유지될 수 있다. When the ejection is finished, the ejection valve and the cock valve are closed, and the carbon dioxide valve remains open. Accordingly, the inside of the keg can be maintained at a predetermined pressure even when the ejection is terminated.
따라서, 발효주의 소비 과정에서도 냉각 및 압력 유지가 지속적으로 수행되므로, 항상 신선한 발효주를 소비할 수 있게 된다. Therefore, since cooling and pressure maintenance are continuously performed even in the process of consumption of the fermented wine, it is possible to always consume fresh fermented wine.
이상에서는 발효주 제조장치에서 발효주를 취출하는 발효주 취출장치가 구현된 실시예를 설명한 바 있다. 그러나, 발효주 제조장치와 발효주 취출장치가 각각 별개의 케이스를 통해서 형성될 수 있다. 즉, 발효주 제조장치에서는 발효주만 제조하고, 제조된 발효주의 취출을 위해서 별도의 발효주 취출장치가 구비될 수 있다. 후자의 경우에는 발효주 제조장치와 발효주 취출장치 사이에 발효주와 이산화탄소 등이 유입될 수 있는 유로들이 연결될 수 있다. In the above, the embodiment in which the fermented liquor extracting device for taking out the fermented liquor from the fermented liquor manufacturing device is implemented has been described. However, the fermented liquor manufacturing device and the fermented liquor taking out device may be formed through separate cases, respectively. That is, in the fermented liquor manufacturing apparatus, only the fermented liquor is manufactured, and a separate fermented liquor extraction device may be provided to take out the prepared fermented liquor. In the latter case, flow paths through which fermented liquor and carbon dioxide may be introduced may be connected between the fermented liquor manufacturing device and the fermented liquor extracting device.
그러므로, 본 발명의 실시예에 따른 발효주 제조장치는 발효주를 제조하는 장치와 발효주를 취출하는 장치로 분리 제작 및 설치될 수 있을 것이다. 그리고, 양자를 연결하는 유로들은 동일하게 적용될 수 있을 것이다. 다만, 하나의 장치에 전체가 구비되지 않고 두 개의 장치 사이를 연결하도록 구비될 수 있을 것이다.Therefore, the fermented liquor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may be separately manufactured and installed into an apparatus for manufacturing a fermented liquor and an apparatus for taking out the fermented liquor. And, the flow paths connecting both may be equally applied. However, the whole may not be provided in one device, but may be provided to connect between two devices.
이상에서는 발효주 제조장치의 구조 및 제어방법에 대한 실시예를 상세히 설명하였다. 이하에서는 사용자 인터페이스 및 이를 이용한 제어방법에 대해서 상세히 설명한다. 특히, 제어 구성 간의 연결 관계에 대해서 상세히 설명한다. In the above, the embodiment of the structure and control method of the fermented liquor manufacturing apparatus has been described in detail. Hereinafter, a user interface and a control method using the same will be described in detail. In particular, the connection relationship between the control components will be described in detail.
10개의 케그챔버, 1개의 취출챔버 그리고 1개의 공용챔버가 구비된 발효주 제조장치를 기준으로 설명한다. 다만, 챔버들의 종류 및 개수는 달라질 수 있다. The description will be made based on a fermented liquor manufacturing apparatus equipped with 10 keg chambers, one extraction chamber, and one common chamber. However, the type and number of chambers may vary.
먼저, 발효주 제조장치의 초기세팅에 대해서 설명한다. First, the initial setting of the fermented liquor manufacturing apparatus will be described.
도 23은 초기세팅모드 중 메인 디스플레이의 화면에 대한 일례를 도시하고 있다. 23 shows an example of the screen of the main display in the initial setting mode.
발효주 제조장치를 현장에 설치한 후 전원을 인가하면, 메인 디스플레이에는 초기세팅모드가 표시된다. 즉, 초기세팅과정이 안내될 수 있다. When the fermented liquor manufacturing device is installed on site and power is applied, the initial setting mode is displayed on the main display. That is, the initial setting process may be guided.
지역(area)은 해당 국가, 언어, 온도단위, 표준시간 등을 선택하는 과정이라 할 수 있다. The area can be said to be the process of selecting the country, language, temperature unit, standard time, etc.
와이파이는 무선통신모듈을 연결하기 위한 과정이라 할 수 있다. 이 과정을 통해서, 발효주 제조장치는 AP를 통해서 서버와 무선 통신 가능하게 된다. Wi-Fi is a process for connecting wireless communication modules. Through this process, the fermented liquor manufacturing apparatus becomes capable of wireless communication with the server through the AP.
약관(term)은 제조자(공급자)와 사용자(소비자)와의 약관을 승인하기 위한 과정이라 할 수 있다. The term can be said to be a process for approving the terms and conditions between the manufacturer (supplier) and the user (consumer).
정보(info)는 사용환경을 입력하기 위한 과정이라 할 수 있다. 최초 사용자이거나 기존 사용자인 경우를 구별할 수 있고, 해당 기기를 사용하는 환경을 입력하는 과정일 수 있다. 즉, 독립 가게(independent store)인지 프랜차이즈 가게(franchise store)인지를 입력할 수 있다. Information (info) can be said to be a process for inputting the use environment. A case of being a first-time user or an existing user can be distinguished, and it can be a process of inputting an environment for using the corresponding device. That is, it is possible to input whether the store is an independent store or a franchise store.
서명(sign up)은 사용자 정보를 입력하기 위한 과정이라 할 수 있다. 대표자 성명, 대표자 휴대전화번호, 대표자 이메일 주소 등이 입력되고 인증될 수 있다. 인증은 휴대전화나 이메일을 통해서 수행될 수 있다. A sign up can be said to be a process for inputting user information. The representative's name, representative's mobile phone number, and the representative's email address may be entered and authenticated. Authentication can be done via cell phone or email.
인증이 수행된 후, 활성화(activate)가 수행될 수 있다. 즉 각각의 케그챔버들의 이상 여부를 검증하는 단계가 수행될 수 있다. 이상이 없는 경우, 세정(cleaning)이 수행될 수 있다. After authentication is performed, activation may be performed. That is, the step of verifying whether each of the keg chambers is abnormal may be performed. If there is no abnormality, cleaning may be performed.
세정 과정은 디스펜서 세정과 각각의 셀 세정 과정을 순차적으로 안내할 수 있다. 이러한 세정 과정들이 완전히 종료된 후 비로소 발효주 제조장치가 사용 가능한 상태로 전환되며, 사용 시작을 사용자가 선택하면, 메인 디스플레이는 도 24에 도시된 바와 같은 홈모드를 표시하게 된다. 물론, 초기 사용 시에는 10개의 케그 챔버모두 비어 있음 상태로 표시될 것이다. The cleaning process may sequentially guide the dispenser cleaning and each cell cleaning process. Only after these cleaning processes are completely completed, the fermented liquor manufacturing apparatus is converted to a usable state, and when the user selects to start using, the main display displays the home mode as shown in FIG. 24 . Of course, in initial use all ten keg chambers will be marked empty.
본 실시예에 다른 발효주 제조장치는 개별적인 장치의 사용은 기본적으로 서버와의 인증을 통해서 수행된다. 즉, 디폴트로 서버와의 인증 등을 포함하는 초기 세팅 과정을 거쳐야만 사용하도록 구비될 수 있다. In the fermented liquor manufacturing apparatus according to this embodiment, the use of individual apparatuses is basically performed through authentication with the server. That is, by default, it may be provided to be used only through an initial setting process including authentication with the server.
발효주 제조장치의 상태 및 각 케그챔버의 상태는 모두 메인 디스플레이를 통해서 서버로 전달된다. 따라서, 서버는 본인과 연결된 모든 발효주 제조장치의 정보를 파악할 수 있다. 즉, 고장 여부, 사용 여부, 소비가 활발한 발효주 종류 등과 같은 빅데이터를 수집할 수 있다. 따라서, 이를 이용하여 사전 에프터서비스가 가능하고 소비 패턴을 분석하여 탄력적으로 대응할 수 있다. The state of the fermentation liquor manufacturing apparatus and the state of each keg chamber are all transmitted to the server through the main display. Therefore, the server can grasp the information of all fermented liquor manufacturing apparatuses connected to the user. That is, it is possible to collect big data such as whether there is a malfunction, whether it is used, and the type of fermented liquor that is actively consumed. Therefore, by using this, it is possible to provide an after-sales service in advance and to respond flexibly by analyzing consumption patterns.
한편, 발효주 제조장치는 그 자체를 대변하는 기기ID를 갖는다. 즉, 제조장치마다 개별 ID를 갖는다. 개별 ID는 기기 시리얼넘버일 수도 있다. On the other hand, the fermented liquor manufacturing apparatus has a device ID representing itself. That is, each manufacturing apparatus has an individual ID. The individual ID may be a device serial number.
발효주 제조장치의 사용자는 사용자 ID와 비밀번호를 갖는다. 발효주 제조장치의 초기 세팅 과정에서 사용자ID와 기기ID는 매칭되어 서버로 전송되어 저장된다. 비밀번호는 추후 매우 중요한 사용자 입력 시 이를 인증하기 위해 사용될 수 있다. 디스케일링 수행 등과 같은 과정 수행 시 비밀번호가 입력될 수 있다. A user of the fermented liquor manufacturing apparatus has a user ID and password. In the initial setting process of the fermented liquor manufacturing apparatus, the user ID and the device ID are matched and transmitted to the server and stored. The password can be used to authenticate the very important user input later. A password may be input when performing a process such as performing descaling.
메인 디스플레이는 서버로 발효주 제조장치의 가능한 모든 정보를 송신한다. 구체적으로는 각각의 케그챔버 상태정보를 전송할 수 있으며, 발효주 제조 연혁, 제조일자, 보관일자 등을 전송할 수 있다. 또한, 제조장치의 사용자 정보나 설치 환경 정보도 제공할 수 있다. The main display transmits all possible information of the fermented liquor manufacturing apparatus to the server. Specifically, each keg chamber state information may be transmitted, and the fermented liquor manufacturing history, manufacturing date, storage date, etc. may be transmitted. In addition, user information or installation environment information of the manufacturing apparatus may be provided.
현장에서 발효주 제조장치의 모니터링이 아닌 원격에서 모니터링이 필요할 수 있다. 이를 위해서 단말기에 어플리케이션이 설치될 수 있다. 어플리케이션에 사용자 ID와 비밀번호를 입력하여 서버에 로그인할 수 있다. It may be necessary to monitor remotely instead of monitoring the fermenter manufacturing equipment on site. For this, an application may be installed in the terminal. You can log in to the server by entering your user ID and password into the application.
서버는 사용자 ID와 매칭된 기기ID를 알고 있으므로, 해당 기기의 상태 정보 등을 단말기로 전송할 수 있다. Since the server knows the device ID matched with the user ID, it can transmit status information of the corresponding device to the terminal.
단일 사용자 ID에 복수 개의 매장 정보 또는 복수 개의 기기가 매칭될 수도 있다. 따라서, 사용자는 단말기를 통해서 원격으로 전체 기기에 대한 모니터링을 용이하게 수행할 수 있다. A plurality of store information or a plurality of devices may be matched to a single user ID. Accordingly, the user can easily perform monitoring of the entire device remotely through the terminal.
도 24는 홈모드에서 메인 디스플레이(150)의 화면을 도시하고 있다. 24 shows a screen of the
홈모드는 기본 화면으로 다양한 정보를 일괄적으로 표시하는 화면 모드일 수 있다. The home mode may be a screen mode in which various information is collectively displayed as a basic screen.
홈모드 상단의 시간 정보, 제조자 표시, 복수 개의 아이콘 표시는 홈모드뿐만 아니라 후술하는 셀모드와 같은 다른 모드에서도 디폴트로 표시될 수 있다. Time information, manufacturer display, and a plurality of icon displays at the top of the home mode may be displayed by default not only in the home mode but also in other modes such as a cell mode to be described later.
복수 개의 아이콘 표시는 순차적으로 홈모드로 복귀하기 위한 아이콘, 조명 온/오프 아이콘, 와이파이 온/오프 아이콘 그리고 설정모드로 전환하기 위한 아이콘을 포함할 수 있다. The display of the plurality of icons may include an icon for sequentially returning to the home mode, a lighting on/off icon, a Wi-Fi on/off icon, and an icon for switching to the setting mode.
조명은 취출챔버와 공용챔버 내부를 비추는 조명을 의미할 수 있다. 어두운 환경에서는 온으로 설정하고, 밝은 환경에서는 오프로 설정할 수 있다. The lighting may refer to lighting that illuminates the inside of the ejection chamber and the common chamber. It can be set to on in a dark environment, and set to off in a bright environment.
홈모드에서는 복수 개의 케그챔버 각각에 대한 상태정보를 제공할 수 있다. 즉, 케그챔버 번호 및 각각의 상태정보를 일괄적으로 그리고 직관적으로 표시할 수 있다. In the home mode, status information for each of the plurality of keg chambers may be provided. That is, it is possible to collectively and intuitively display the keg chamber number and each state information.
도 24에는 일례로, 발효주 보관 중, 발효주 제조중, 발효주 잔량, 케그 챔버 내부 온도, 발효주 종류, 발효주 번호, 제조 잔여 시간, 문 열림 그리고 빈 상태를 나타내는 정보들이 도시되어 있다. 물론, 이러한 정보뿐만 아니라 다른 정보 및 상세 정보도 표시될 수 있다. In FIG. 24, as an example, information indicating the storage of the fermented liquor, the production of the fermented liquor, the remaining amount of the fermented liquor, the internal temperature of the keg chamber, the type of the fermented liquor, the fermented liquor number, the production remaining time, the door open, and the empty state are shown. Of course, this information as well as other information and detailed information may be displayed.
또한, 도 24에는 5번 셀(cell, 즉 5번 케그챔버)가 활성화된 상태가 도시되어 있다. 즉, 사용자가 다른 셀을 선택하면 선택된 셀이 활성화된다. 즉, 박스 형태의 커서가 이동되면서 활성화된 셀을 표시하게 된다. In addition, FIG. 24 shows a state in which cell No. 5 (cell, ie, keg chamber No. 5) is activated. That is, when the user selects another cell, the selected cell is activated. That is, the activated cell is displayed as the box-shaped cursor is moved.
활성화된 셀을 다시 한번 선택하면, 홈모드에서 셀모드로 전환된다. 즉, 해당 셀의 상태정보를 더욱 상세하게 나타내는 셀모드로 전환된다. 그리고, 해당 셀의 상태정보에 따라 후속 과정을 안내하기 위한 셀모드로 전환된다. 상태정보에 따라 안내되는 후속 과정이 달리 나타날 수 있다. If the activated cell is selected once again, it is converted from home mode to cell mode. That is, it is switched to a cell mode that shows the state information of the corresponding cell in more detail. Then, it is switched to a cell mode for guiding a subsequent process according to the state information of the corresponding cell. The subsequent process guided according to the status information may appear differently.
도 25는 설정모드 시의 메인 디스플레이 화면을 도시하고 있다. 25 shows the main display screen in the setting mode.
설정화면을 통해서, 사용환경설정, 네트워크설정, 업데이트설정, 청소관리설정 그리고 시스템관리설정 등을 수행할 수 있다. 이러한 설정화면은 각각의 셀에 대한 제어나 관리 변수를 설정하는 것이 아니라, 일괄적으로 발효주 제조장치의 전체 영역에서 제어나 관리 변수를 설정하기 위한 화면일 수 있다. Through the setting screen, user environment setting, network setting, update setting, cleaning management setting, system management setting, etc. can be performed. Such a setting screen may be a screen for collectively setting control or management variables in the entire area of the fermented liquor manufacturing apparatus, rather than setting control or management variables for each cell.
도 26은 비어있는 셀을 선택한 경우 셀모드의 일례를 도시하고 있다. 셀모드에서는 셀이 비어있으므로 새로운 발효주를 제조하기 위한 과정을 안내할 수 있다. 사용자가 제조 준비를 선택하면, 제조단계를 안내하는 셀모드로 전환될 수 있다. 26 shows an example of a cell mode when an empty cell is selected. In cell mode, the cell is empty, so it can guide the process for making a new fermented wine. When the user selects preparation for manufacturing, it may switch to a cell mode that guides the manufacturing steps.
도 27에 도시된 바와 같이, 제조단계는 발효주 선택, 발효주 확인, 세정, 케그 장착, 인퓨징 그리고 제조 시작으로 진행될 수 있으며, 제조 시작이 선택되면 자동으로 발효주의 제조가 수행될 수 있다. As shown in FIG. 27 , the manufacturing step may be performed by selecting a fermentor, confirming the fermentor, washing, mounting a keg, infusing, and starting production, and when the start of production is selected, the production of the fermentor may be automatically performed.
발효주 선택은 제조하고자 하는 발효주를 선택하는 것으로, 케그에 장착된 케그 캡에 발효주 정보가 표시될 수 있다. 즉, 원액에 따라 제조하고자 하는 발효주가 달라질 수 있다. 물론, 케그 캡에는 효모도 구비될 수 있는데, 이러한 효모의 종류도 제조되는 발효주의 정보에 포함될 수 있다. Fermentation selection is to select a fermented wine to be manufactured, and information on the fermented beverage may be displayed on a keg cap mounted on the keg. That is, the fermented wine to be manufactured may vary depending on the stock solution. Of course, the keg cap may also be provided with yeast, and the type of yeast may also be included in the information of the fermented wine being manufactured.
즉, 발효주 선택은 레서피 정보를 포함할 수 있으며, 레서피 정보를 입력받음으로써 레서피 정보에 기반하여 발효주의 제조가 수행될 수 있다. That is, the selection of the fermented liquor may include recipe information, and by receiving the recipe information, the production of the fermented liquor may be performed based on the recipe information.
발효주 선택은 케그 캡에 표시된 정보를 수동으로 사용자가 메인 디스플레이에 입력하여 수행할 수 있다. 그러나, 이러한 정보의 수동 입력은 오입력을 야기할 수 있어서 반복적으로 수행될 개연성이 있다. 따라서, 매우 편리하게 발효주 정보를 입력하도록 할 수 있다. Fermentation selection can be performed by manually inputting the information displayed on the keg cap into the main display. However, manual input of such information may cause erroneous input, so there is a possibility that it will be repeatedly performed. Therefore, it can be very convenient to input fermented beer information.
일례로, 발효주 선택 화면에서 모바일 QR을 선택하면, 메인 디스플레이는 QR 코드를 표시할 수 있다. 상기 QR 코드에는 발효주 제조장치의 기기ID 정보 및 해당 셀 정보가 포함될 수 있다. 즉, 현재 5번 셀에서 발효주를 선택하는 경우, 상기 QR 코드에는 5번 셀이라는 정보도 포함될 수 있다. 또한, 상기 QR 코드에는 웹페이지 정보를 포함할 수 있다. 즉, 카메라를 갖는 외부 단말기에서 카메라로 상기 QR 코드를 촬영하면, 자동적으로 외부 단말기는 해당 웹페이지에 접속하게 된다. As an example, when mobile QR is selected on the fermented liquor selection screen, the main display may display a QR code. The QR code may include device ID information and corresponding cell information of the fermented liquor manufacturing apparatus. That is, when a fermented wine is currently selected in
사용자는 외부 단말기를 통해서 케그 캡에 구비되는 QR 코드 또는 바코드를 촬영하면, 해당 발효주 정보는 상기 웹페이지를 통해서 해당 발효주 제조장치로 전송될 수 있다. When a user shoots a QR code or barcode provided on the keg cap through an external terminal, the corresponding fermented liquor information may be transmitted to the corresponding fermented liquor manufacturing apparatus through the web page.
상기 발효주 제조장치는 발효주 정보를 전송받으면, QR 코드 화면에서 발효주 확인 화면으로 전환될 수 있다. 도 27에서는 입력된 발효주를 확인하기 위한 화면으로, 상세한 발효주 정보가 표시될 수 있다. 즉, 발효주 종류, 제안되는 인퓨징 정보, 발효주 번호, 용량, 제조 기간 그리고 세정 여부 등의 정보가 표시될 수 있다. When the fermented liquor manufacturing apparatus receives the fermented liquor information, it may be switched from the QR code screen to the fermented liquor confirmation screen. In FIG. 27, as a screen for confirming the input fermented liquor, detailed fermented liquor information may be displayed. That is, information such as the type of fermented liquor, suggested infusing information, fermented liquor number, capacity, manufacturing period, and whether or not washing may be displayed.
발효주의 확인이 종료하면, 도 28에 도시된 세정과정 화면으로 전환될 수 있다. 이때의 세정은 해당 케그챔버의 유로모듈과 해당 발효주유로의 세정을 위한 과정이라 할 수 있다. 화면에서 세정 준비를 안내하며 세정 시작을 위해서 시작 입력부를 누르도록 안내할 수 있다. When the confirmation of the fermented wine is finished, it may be switched to the washing process screen shown in FIG. 28 . The washing at this time can be said to be a process for washing the flow path module of the corresponding keg chamber and the corresponding fermentation main oil. The screen guides the preparation for cleaning and may instruct you to press the start input to start cleaning.
사용자는 이러한 안내를 확인하고, 해당 케그챔버로 접근하여 세정과정을 준비하고 해당 케그챔버에 구비된 시작 입력부(202)를 누르게 된다. 이후, 화면은 세정이 진행됨을 표시하는 화면으로 전환된다. 이때, 세정 잔여 시간도 함께 표시될 수 있다. The user confirms this guidance, approaches the corresponding keg chamber, prepares for a cleaning process, and presses the
한편, 발효주 정보 입력 후 세정이 수행될 수도 있으며, 세정 수행 후 발효주 정보가 입력될 수 있다. 즉, 이러한 과정들은 케그의 장착 전에만 수행되면 되고 그 순서는 달라질 수 있다. On the other hand, washing may be performed after inputting fermentation liquor information, and fermentation liquor information may be input after washing is performed. That is, these processes need only be performed before the keg is mounted, and the order may vary.
발효주 정보 입력과 세정이 모두 종료하면, 케그의 장착이 수행되어야 한다. 즉, 도 29에 도시된 케그의 장착을 안내하는 화면이 표시되고, 케그의 장착이 완료될 수 있다. When both fermentation information input and washing are completed, the installation of the keg should be performed. That is, a screen guiding the mounting of the keg shown in FIG. 29 is displayed, and the mounting of the keg may be completed.
케그의 장착이 완료되면, 도 30에 도시된 바와 같이 인퓨징 정보를 입력하는 화면으로 전환될 수 있다. 이때, 인퓨징은 해당 발효주에 추천하는 인퓨징이 있을 수 있으며, 인퓨징이 제외될 수도 있다. 인퓨징 정보는 수동 입력으로 수행될 수 있으며, 간단한 숫자의 조합으로 수행될 수 있다. 물론, 전술한 바와 같이 QR 코드를 통해서도 입력될 수 있다. When the mounting of the keg is completed, as shown in FIG. 30 , it may be switched to a screen for inputting infusing information. At this time, as for the infusing, there may be infusing recommended for the corresponding fermented liquor, and infusing may be excluded. The infusing information may be performed by manual input or may be performed by a combination of simple numbers. Of course, as described above, it can also be input through a QR code.
인퓨징 정보까지 모두 입력되면, 도 31에 도시된 바와 같이, 제조가 수행될 발효주 정보등을 모두 표시하고, 시작을 입력할 수 있는 화면으로 전환될 수 있다. When all the infusing information is input, as shown in FIG. 31 , all information such as fermented liquor to be manufactured is displayed, and the screen can be switched to a screen for inputting a start.
시작이 입력되면, 해당 셀에서의 발효주 제조가 수행되며 발효주 제조와 관련된 레서피는 메인 디스플레이에서 메인 피씨비를 거쳐 해당 셀 피씨비로 전달된다. When start is input, fermented liquor production is performed in the corresponding cell, and the recipe related to fermented liquor production is transmitted from the main display to the corresponding cell PCB via the main PCB.
상기 해당 셀 피씨비는 레서피에 기반하여 해당 유로모듈의 구동을 제어하여 발효주를 제조하게 된다. The corresponding Cell PCB controls the driving of the corresponding flow path module based on the recipe to manufacture fermented liquor.
구체적으로, 셀 피씨비는 유로모듈(200)의 펌프밸브(216), 가스밸브(238), 펌프(219)의 작동을 제어하게 된다. 이산화탄소밸브(302)의 작동도 제어하게 된다. Specifically, CellPCB controls the operation of the
또한, 제조 과정에서 가열과 냉각을 위해서 히터(97) 및 팬(490)의 구동을 제어하며, 이때 온도센서(72)의 감지값을 이용하게 된다. 따라서, 셀 피씨비는 가열과 냉각을 적절히 수행하여 현단계에서 최적으로 케그 내의 원액의 온도를 제어하게 된다. In addition, in the manufacturing process, the driving of the
한편, 셀 피씨비는 압력센서(237)의 감지값을 통해서 유로모듈 내부의 가스 압력을 적절히 제어하게 된다. 필요한 경우 가스밸브(238)을 개방하거나 이산화탄소밸브(302)를 개방하여 이산화탄소를 공급할 수 있다. Meanwhile, CellPCB appropriately controls the gas pressure inside the flow path module through the value detected by the
또한, 셀 피씨비(35)는 유량센서(213)와 수위센서(221)의 감지값을 통해서 유량 및 유동 방향을 적절히 제어하게 된다. In addition, the
발효주의 제조가 완료되면, 셀 피씨비는 발효주 제조 완료 상태를 메인 피씨비(25)를 통해서 메인 디스플레이로 전달한다. 메인 디스플레이는 해당 셀의 발효주 제조 상태를 발효주 보관 상태로 전환하게 된다. 발효주 보관 상태로 전환되면 이후 해당 발효주를 소비할 수 있다. When the production of the fermented liquor is completed, CellPCB transmits the completion status of the production of the fermented liquor to the main display through the main PCB (25). The main display switches the fermented liquor production state of the cell to the fermented liquor storage state. When the fermented liquor is converted to storage, the fermented liquor can be consumed thereafter.
홈모드에서 발효주 보관 상태인 셀을 선택하면, 도 32에 도시된 바와 같이, 보관 중인 발효주의 정보를 표시하는 셀모드로 전환될 수 있다. When a cell in the fermented liquor storage state is selected in the home mode, as shown in FIG. 32 , it may be switched to a cell mode displaying information of the fermented liquor being stored.
해당 셀모드에서는 상세한 발효주의 정보 및 보관 정보를 표시할 수 있다. 특히, 보관 온도를 설정하도록 안내할 수 있다. 온도 설정을 선택하면 현재 보관 온도를 변경할 수 있는 화면으로 전환될 수 있다. In the cell mode, detailed fermented wine information and storage information can be displayed. In particular, it may guide you to set the storage temperature. If you select the temperature setting, you can switch to a screen where you can change the current storage temperature.
한편, 보관된 발효주의 소비가 완료하면 해당 케그를 제거하고 새로운 발효주를 제조하여야 한다. 즉, 소비 완료 상태의 셀을 선택하면, 도 33에 도시된 바와 같이 케그 제거를 알리는 화면으로 전환될 수 있다. On the other hand, when the consumption of the stored fermented wine is completed, the corresponding keg must be removed and a new fermented wine must be prepared. That is, when a cell in a state of consumption is selected, as shown in FIG. 33 , the screen may be switched to a screen notifying the removal of the keg.
사용자가 케그 제거를 선택하면, 도 34 및 도 35에 도시된 바와 같이, 케그 제거 과정을 안내하는 화면으로 전환될 수 있다. When the user selects to remove the keg, as shown in FIGS. 34 and 35 , a screen guiding the process of removing the keg may be switched.
먼저, 케그의 압력을 해제하도록 안내하고 케그 제거 방법을 안내할 수 있다. 이때, 케그 제거 후 커플러를 커플러 홀더와 결합하도록 안내할 수 있다. First, it can guide you to release the pressure on the keg and guide you on how to remove the keg. At this time, after the keg is removed, the coupler may be guided to be coupled to the coupler holder.
케그의 제거가 완료되면 셀 살균을 안내할 수 있다. 발효주가 제조되어 소비가 완료될 때까지는 상대적으로 긴 시간이 소요된다. 따라서, 유로모듈의 단순한 세정보다는 더욱 철저한 세정이 필요할 수 있다. 구체적으로는 물로만 세정하는 것이 아닌 특수한 성분을 갖는 살균제를 물에 용해시킨 후 살균과정을 수행할 수 있다. Once the removal of the keg is complete, cell sterilization can be guided. It takes a relatively long time until the fermented liquor is manufactured and consumed. Accordingly, more thorough cleaning than simple cleaning of the flow path module may be required. Specifically, the sterilization process may be performed after dissolving a sterilizing agent having a special component in water instead of only washing with water.
세정과정과 살균과정은 동일할 수 있지만 다만 물에 살균제를 용해시키는 차이만 있을 수 있다. 즉 중간탱크(260)에 단순히 물만 넣고 세정을 시작하는지 아니면 물에 살균제를 용해시켜 세정을 시작하는지의 차이일 수 있다. 후술하는 디스케일링도 마찬가지로 물에 디스케이일제를 용해시키는 차이만 있을 수 있다. The cleaning process and the sterilization process may be the same, but there may be a difference in dissolving the disinfectant in water. That is, it may be the difference of whether to start washing by simply putting water in the
살균과정까지 종료하면 해당 케그는 살균 종료로 후속하는 발효제 제조과정을 기다리는 상태라 할 수 있다. 이후, 해당 케그를 선택하면서 해당 케그를 통해서 새로운 발효주를 제조할 수 있다. 이때의 과정 및 메인 디스플레이의 화면들에 대해서는 전술한 바 있다. When the sterilization process is completed, the corresponding keg can be said to be in a state of waiting for the fermenting agent manufacturing process following the termination of sterilization. Thereafter, while selecting the corresponding keg, a new fermented beer can be manufactured through the corresponding keg. The process at this time and the screens of the main display have been described above.
각각의 셀 즉 케그챔버 관점에서는 케그를 장착하여 새로운 발효주를 제조하고, 발효주를 보관하며, 보관된 발효주를 소비한 후 케그를 제거하여 다시 새로운 발효주를 제조하는 과정들을 순환하게 된다. From the point of view of each cell, that is, the keg chamber, the process of manufacturing new fermented wine by installing a keg, storing the fermented beverage, consuming the stored fermented beverage, and then removing the keg to produce a new fermented beverage again circulates.
이때, 어느 시점에 유로모듈이나 발효주유로 등을 세정해야 하는지가 매우 중요하다. 그리고, 세정의 정도가 세정 시점에 따라 중요할 수 있다. 세정의 정도는 단순 물 세정, 물과 살균제를 이용한 살균 세정, 물과 디스케일링을 이용한 디스케일링을 포함할 수 있다. At this time, it is very important at which point the flow path module or the fermentation main oil path should be cleaned. And, the degree of cleaning may be important depending on the cleaning time point. The degree of cleaning may include simple water cleaning, sterilization cleaning using water and a disinfectant, and descaling using water and descaling.
전술한 바와 같이, 물만을 이용한 세정은 발효주 제조단계에서 수행될 필요가 있다. 즉, 유로모듈 등을 물만을 이용하여 세정할 수 있다. 또한, 물과 살균제를 이용한 세정은 발효주 소비 완료 후 수행될 수 있다. 따라서, 살균 세정 완료 후 곧바로 발효주 제조단계가 수행될 수 있으며, 필요에 따라서 일정 시간 경과 후 발효주 제조단계가 수행될 수 있다. 따라서, 물 세정과 살균 세정 시점을 특정함으로써 신뢰성이 있는 세정 및 살균이 수행될 수 있다. As described above, washing using only water needs to be performed in the fermented liquor manufacturing step. That is, the flow path module and the like can be cleaned using only water. In addition, washing with water and a disinfectant may be performed after consumption of the fermented liquor is completed. Therefore, the fermented liquor manufacturing step may be performed immediately after completion of the sterilization and cleaning, and if necessary, the fermented liquor manufacturing step may be performed after a certain period of time has elapsed. Therefore, reliable cleaning and sterilization can be performed by specifying the time of water washing and sterilization washing.
한편, 발효주가 공급되는 코크유로와 코크 등 디스펜서 구성에 대한 세정이 필요하게 된다. 왜냐하면, 본 실시예에서 코크유로는 공용으로 사용되기 때문에 세정이 필요할 수 있으며, 일정 시간 미사용시 코크유로의 오염이 발생될 여지가 있기 때문이다. On the other hand, it is necessary to clean the coke passage to which the fermented liquor is supplied and the composition of the dispenser such as coke. This is because, in the present embodiment, since the coke flow path is commonly used, cleaning may be required, and contamination of the coke flow path may occur when not used for a certain period of time.
본 실시예에서는, 디스펜서 구성에 대한 일일 세정을 지원한다. 즉, 기본적으로 24시간마다 디스펜서 구성을 일일 세정하도록 지원할 수 있다. 물론, 시간 간격은 다소 변경될 수 있다. In this embodiment, daily cleaning of the dispenser configuration is supported. This means you can support daily cleaning of the dispenser configuration, essentially every 24 hours. Of course, the time interval may vary somewhat.
도 36은 메인 디스플레에이서 일일 세정을 안내하는 일일세정모드를 도시하고 있다. Fig. 36 shows a daily cleaning mode that guides daily cleaning on the main display.
공용챔버 내부에 구비되는 세척탱크에 수용된 세척수를 통해서 코크유로 등을 일일 세척하기 위한 과정을 안내할 수 있다. 특히, 코크를 세척하기 위한 과정을 안내할 수 있다. 이러한 안내는 도 37에 도시되어 있다. Through the washing water accommodated in the washing tank provided in the common chamber, it is possible to guide a process for daily washing the coke passage and the like. In particular, it can guide the process for cleaning the coke. Such guidance is shown in FIG. 37 .
사용자가 일일세정 준비를 완료한 후 도 38에 도시된 바와 같이 시작을 선택하면, 세정이 시작하게 된다. 세정 과정 종료 후 드레인 탱크의 청소 안내와 코크 주위 청소 안내를 위한 화면들이 순차적으로 표시될 수 있다. If the user selects start as shown in FIG. 38 after completing the daily washing preparation, washing is started. After the cleaning process is finished, screens for cleaning guidance of the drain tank and cleaning guidance around the cock may be sequentially displayed.
한편, 이러한 일일세정은 설정화면 등을 통해서 기설정된 세정 간격을 통해서 전체적으로 수행된다. 즉, 홈화면과 배타적으로 표시될 수 있다. 홈모드 화면에서 메인 피씨비 또는 메인 디스플레이에서 일일세정 시간이 도래함을 판단하면, 일일세정모드로 전환될 수 있다. 이때, 사용자는 일일세정의 수행을 선택하거나 연기하는 선택을 할 수 있다. 도 40에는 셀 디스케이링을 안내하는 화면이 도시되어 있다. 즉, 순차적으로, 케그 압력 해제, 케그 제거, 인증, 디스케일링, 세정 그리고 드레인 탱크 청소를 순차적으로 안내할 수 있다. On the other hand, the daily cleaning is performed as a whole through a predetermined cleaning interval through a setting screen or the like. That is, it may be displayed exclusively with the home screen. If it is determined that the daily cleaning time arrives on the main PCB or the main display on the home mode screen, it may be switched to the daily cleaning mode. At this time, the user may select to perform or postpone the daily washing. 40 shows a screen for guiding cell display. That is, it is possible to sequentially guide the release of keg pressure, keg removal, authentication, descaling, cleaning, and drain tank cleaning in sequence.
여기서 인증은 셀 디스케일링을 위해서 소비가 완료되지 않은 발효주를 폐기하는 경우도 발생되기 때문에 인증된 사용자만 셀 디스케일링을 수행하도록 할 수 있다. 사용자가 기설정된 코드를 입력함으로써 인증이 완료될 수 있다. In this case, authentication can be performed so that only an authenticated user can perform cell descaling because there is a case of discarding unconsumed fermented wine for cell descaling. Authentication may be completed when the user inputs a preset code.
디스케일링은 디스케일링제를 용해한 물을 이용하여 수행된다. 따라서, 디스케일링 후 유로 내부를 헹구는 과정이 필요하다. 이러한 과정이 세정이라 할 수 있다. The descaling is performed using water in which the descaling agent is dissolved. Therefore, it is necessary to rinse the inside of the flow path after descaling. This process may be referred to as cleaning.
도시되지는 않았지만, 디스펜서 구성에 대한 디스케일링도 일일세정과 마찬가지로 진행 수 있다. 즉, 디스케일링은 설정화면 등을 통해서 기설정된 세정 간격(일례로 3개월)을 통해 전체적으로 수행된다. 즉, 홈화면과 배타적으로 표시될 수 있다. 홈모드 화면에서 메인 피씨비 또는 메인 디스플레이에서 디스펜서 디스케일링 시간이 도래함을 판단하면, 디스펜서 디스케일링모드로 전환될 수 있다. 디스펜서 디스케일링도 셀 디스케일링과 마찬가지로 진행되고 표시될 수 있다. Although not shown, descaling of the dispenser configuration may be performed in the same manner as daily cleaning. That is, the descaling is entirely performed through a preset cleaning interval (for example, 3 months) through a setting screen or the like. That is, it may be displayed exclusively with the home screen. When it is determined that the dispenser descaling time arrives on the main PCB or the main display on the home mode screen, the dispenser descaling mode may be switched. Dispenser descaling can be performed and displayed like cell descaling.
한편, 본 실시예에 따른 발효주 제조장치는 사용자가 음용하는 발효주를 제조하기 위한 장치이다. 즉, 발효주 제조장치의 생산과 이를 이용한 발효주의 제조 사이의 시간 간격이 있을 수 있다. 따라서, 발효주 제조장치를 사용 현장에 설치하는 것은 매우 엄격하게 관리될 필요가 있다. On the other hand, the fermented liquor manufacturing apparatus according to the present embodiment is an apparatus for manufacturing the fermented liquor to be drunk by the user. That is, there may be a time interval between the production of the fermented liquor manufacturing apparatus and the production of the fermented liquor using the same. Therefore, the installation of the fermented liquor manufacturing apparatus at the site of use needs to be managed very strictly.
그러므로, 발효주 제조장치의 초기 세팅 과정이 매우 중요할 수 있으며, 본 실시예 따르면 메인 디스플레이를 통해서 초기 세팅을 효과적으로 수행할 수 있다. Therefore, the initial setting process of the fermented liquor manufacturing apparatus may be very important, and according to this embodiment, the initial setting can be effectively performed through the main display.
도 41을 참조하여 본 실시예에 따른 발효주 제조장치의 제어구성에 대해서 상세히 설명한다. A control configuration of the fermented liquor manufacturing apparatus according to this embodiment will be described in detail with reference to FIG. 41 .
메인 디스플레이(150)는 사용자 인터페이스를 위해서 구비될 수 있다. 단말기 형태로 구비될 수 있으며, 내부에 OS가 탑재된 하나의 자체 컴퓨터일 수 있다. The
메인 디스플레이는 내부에 프로세서와 무선통신모듈이 탑재되어 있으며 기본적으로 디스플레이를 포함할 수 있다. 상기 메인 디스플레이(150)는 메인 피씨비(25)와 통신 가능하게 연결될 수 있다. 유선 통신 연결될 수 있다. The main display has a processor and a wireless communication module mounted therein, and may basically include a display. The
메인 피시비(25)는 메인 디스플레이의 작동을 제어할 수 있으며, 기본적으로 전체 제조장치의 작동을 제어할 수 있다. 상기 메인 피씨비(25)는 각각의 셀 피씨비(35)와 통신 가능하게 연결될 수 있다. 유선 통신 연결될 수 있다. The
셀 피씨비(35)는 케그챔버마다 구비되며, 각각의 케그챔버의 작동을 제어하도록 구비될 수 있다. 유로모듈(200)의 작동을 제어하도록 구비될 수 있다. 특히, 케그챔버 내부의 온도제어, 발효주 제조제어 그리고 셀 세정을 시작하기 위한 시작 입력부(202)와 연결될 수 있다. The
여기서, 셀 피씨비는 별도의 프로세서를 갖고 있으며, 펌 웨어(firmware)가 탑재되어 있는 것이 바람직하다. 펌 웨어는 발효주의 제조 프로세스와 보관 프로세스 그리고 세정 프로세스를 갖고 있을 수 있다. Here, it is preferable that CellPCB has a separate processor and has firmware installed therein. The firmware may have a manufacturing process and a storage process for the fermented liquor and a cleaning process.
발효주의 제조 프로세스와 보관 프로세스는 발효주의 레서피와 무관하게 동일할 수 있다. 다만 구체적인 제어 변수만 다를 수 있다. 즉, 발효 시간이나 발효 온도 또는 보관 온도와 같은 변수들만 다를 수 있다. 이러한 구체적인 제어 변수는 레서피에 따라 결정되며, 레서피는 메인 디스플레이를 통해서 입력된다. 따라서, 메인 디스플레이는 레서피 정보를 메인 피시비를 통해서 셀 피씨비로 전달하게 된다. The manufacturing process and storage process of the fermented wine may be the same regardless of the recipe of the fermented wine. However, only specific control variables may be different. That is, only variables such as fermentation time or fermentation temperature or storage temperature may differ. These specific control variables are determined according to the recipe, and the recipe is input through the main display. Accordingly, the main display transmits the recipe information to the cell PCB through the main PCB.
셀 피씨비(35)는 레서피 정보를 펌웨어에 반영하여 발효주 제조과 발효주 보관을 수행할 수 있다. The
한편, 증발기 어셈블리를 포함하는 냉각 사이클의 구체적인 구성들은 메인 피씨비와 연결되어 메인 피씨비에서 제어한다. 압축기(450), 응축기팬(470), 삼방밸브(471)과 같은 냉각 사이클 구성들은 메인 피씨비에서 전체 냉각 부하를 판단하여 제어하게 된다. Meanwhile, specific components of the cooling cycle including the evaporator assembly are connected to the main PCB and controlled by the main PCB. The cooling cycle components such as the
조명장치(472, 473)은 각각 취출챔버와 공용챔버 내부를 비추도록 구비될 수 있다. 홈모드에서 조명장치 아이콘을 통해서 온/오프될 수 있다. The
펌프(352, 385)는 제상수나 세척수를 펌핑하여 드레인탱크로 안내하는 구성이다. 제상수 펌핑과 디스펜서의 세정 및 디스케일링 등에서의 펌핑은 메인 피씨비에서 제어할 수 있다. The
드레인탱크의 수위를 센싱하는 센서(383)은 메인 피씨비에서 제어하게 된다. The
한편, 코크밸브(372)와 드레인밸브(387)은 단일 셀이 아닌 전체 기기와 연관된다. 따라서 메인 피씨비에서 제어하게 된다. On the other hand, the
핸들(130)을 사용자가 조작하면 취출 신호가 발생하며, 취출 신호는 취출스위치(111)에 의해서 발생된다. 취출스위치는 두 개 구비될 수 있으며, 액상 취출 스위치와 거품 취출 스위치가 구비될 수 있다. 핸들을 전방으로 당기면 액상 취출 스위치가 활성화되고 후방으로 밀면 거품 취출 스위치가 활성화될 수 있다. When the user operates the
전원공급장치(480)은 상용전원(일례로 220V, 교류)와 연결되어 메인 피씨비(25)와 셀 피씨비(35)와 연결되어 전원을 공급할 수 있다. The
셀 피씨비(35)는 케그챔버 각각에 대해서 구비되며 총 10개 구비될 수 있다. 각각의 셀 피씨비는 모두 메인 피씨비(25)와 연결될 수 있다. 각각의 셀 피씨비는 각각의 셀에 대한 상태 정보를 메인 피씨비로 전달한다. 메인 피씨비는 상태 정보를 메인 디스플레이로 전달한다. 메인 디스플레이는 상태 정보를 표시하고 서버로 전달하게 된다. The
셀 피씨비(35)는 유로모듈(200)을 구성하는 펌프(219), 유량계(213), 레벨센서(212), 압력센서(237), 밸브들(215, 332, 238, 302)과 연결되어 이들의 작동을 제어할 수 있다. The
스위치는 도어스위치(73)와 커플러 스위치(273)를 포함할 수 있다. 히터(96)와 세정 시작을 입력하는 시작 입력부(202)도 셀 피씨비와 연결되어 이의 제어를 받을 수 있다. The switch may include a
셀 피씨비(35)는 챔버 내부의 온도를 독립적으로 제어한다. 따라서, 온도센서(97)과 히터(96)는 셀 피씨비의 제어를 받는다. The
셀 피씨비는 냉각 부하라 모자라는 경우 메인 피씨비로 이를 알려, 메인 피씨비에서는 전체 냉각 부하를 반영하여 냉각 구성들의 작동을 제어하게 된다. If the cell PCB is insufficient due to the cooling load, it notifies the main PCB, and the main PCB reflects the entire cooling load and controls the operation of the cooling components.
본 실시예에 따르면, 디스플레이와 외부 통신을 담당하는 패드(150), 전체 제어와 패드와 셀피씨비 사이를 중계하는 메인 피씨비(25) 그리고 각 케그챔버의 작동을 제어하는 셀 피씨비(35)로 3 개의 프로세서로 구분하여 배치함으로써, 매우 효율적인 제어방법이 구성될 수 있다. According to this embodiment, the
1 : 발효주 제조장치
2 : 케이스
3 : 도어
4 : 데코레이션 패널
5 : 기계실 하우징
6 : 하부 셀 프레임
7 : 바닥 프레임
8 : 캐스터
100 : 디스펜서 어셈블리
150 : 메인 디스플레이
200 : 유로모듈
202 : (세정) 시작 입력부
210 : 원액유로
230 : 가스유로
300 : 이산화탄소유로
330 : 발효주유로
350 : 세척수유로
360 : 헤더 어셈블리
370 : 코크유로
380 : 드레인유로1: Fermented liquor manufacturing equipment 2: Case
3: Door 4: Decoration panel
5: machine room housing 6: lower cell frame
7: bottom frame 8: casters
100: dispenser assembly 150: main display
200: Euro module 202: (cleaning) start input unit
210: crude oil 230: gas oil
300: carbon dioxide oil 330: fermented main milk
350: washing water passage 360: header assembly
370: coke oil 380: drain oil
Claims (30)
메인 디스플레이를 통해서 해당 케그챔버에 대한 레서피 정보를 입력받는 레서피 입력단계;
상기 입력된 레서피 정보를 메인 피씨비에서 수신하여 해당 케그챔버에 구비되는 셀 피씨비로 전달하는 레서피 전달단계; 그리고
상기 수신된 레서피 정보를 기반으로 상기 셀 피씨비에서 발효주 원액과 가스가 유동하는 유로모듈을 제어하여 발효주를 제조하는 제조단계를 포함하여 이루어지는 발효주 제조장치의 제어방법. In the control method of a fermented liquor manufacturing apparatus having a plurality of keg chambers, the fermented liquor production is performed in each keg chamber,
Recipe input step of receiving recipe information for the corresponding keg chamber through the main display;
a recipe delivery step of receiving the input recipe information from a main PCB and transferring the received recipe information to a cell PCB provided in the corresponding keg chamber; and
and a manufacturing step of manufacturing fermented liquor by controlling a flow path module through which the fermented liquor stock solution and gas flow in the cell PCB based on the received recipe information.
상기 셀 피씨비는 각각의 케그챔버에 독립적으로 구비되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. According to claim 1,
The cell PCB is a control method of a fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that it is independently provided in each keg chamber.
상기 유로모듈은 각각의 케그챔버에 독립적으로 구비되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. According to claim 1,
The flow path module is a control method of a fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that provided independently in each keg chamber.
상기 제조단계는, 상기 셀 피씨비에서 상기 유로모듈을 제어하여 상기 유로모듈 내부를 세정하는 세정과정을 포함함을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The manufacturing step, The control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a cleaning process of controlling the flow path module in the cell PCB to clean the inside of the flow path module.
상기 세정과정에서, 상기 셀 피씨비에서 상기 유로모듈과 연결되어 발효주를 공급하는 발효주유로의 발효주밸브를 개방하도록 제어하여, 상기 발효주유로가 세정되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 5. The method of claim 4,
In the washing process, the cell PCB is connected to the flow path module and controls to open the fermentation liquor valve of the fermented liquor supplying fermented liquor, and the fermentation liquor channel is cleaned.
상기 세정과정에서, 상기 세정과정 수행을 위한 사용자의 조작 사항이 상기 메인 디스플레이를 통해서 안내되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 5. The method of claim 4,
In the washing process, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that the user's operation for performing the washing process is guided through the main display.
상기 케그챔버에는 사용자가 상기 세정과정을 수행에 대한 시작 입력을 하도록 시작 입력부가 구비됨을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법.5. The method of claim 4,
The control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that the keg chamber is provided with a start input unit for a user to input a start for performing the cleaning process.
상기 세정과정의 진행 도중 세정과정의 진행 상태가 상기 메인 디스플레이를 통해 안내되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법.8. The method of claim 7,
The control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that the progress of the cleaning process is guided through the main display during the cleaning process.
상기 제조단계에서, 상기 세정과정의 종료 후 원액을 수용하는 케그의 장착과 제조되는 발효주에 풍미를 제공하기 위한 인퓨징을 상기 메인 디스플레이를 통해 안내되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법.5. The method of claim 4,
In the manufacturing step, after completion of the washing process, the mounting of the keg for accommodating the stock solution and the infusing for providing flavor to the manufactured fermented wine are guided through the main display.
상기 메인 디스플레이를 통한 사용자의 제조 시작 입력을 통해서, 상기 셀 피씨비에서 상기 유로모듈을 제어하여 발효주를 제조하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 10. The method of claim 9,
The control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that through the user's production start input through the main display, the cell PCB controls the flow path module to manufacture the fermented liquor.
상기 메인 디스플레이에서 케그챔버의 상태정보를 디스플레이하도록, 케그챔버의 상태정보가 상기 셀 피씨비에서 상기 메인 피씨비를 거쳐 상기 메인 디스플레이로 전달되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that the state information of the keg chamber is transferred from the cell PCB to the main display via the main PCB so that the main display displays the state information of the keg chamber.
상기 메인 디스플레이는 무선통신모듈을 포함하며, 상기 메인 디스플레이는 해당 케그챔버의 상태정보를 서버로 전송하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 12. The method of claim 11,
The main display includes a wireless communication module, the main display is a control method of a fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that for transmitting the state information of the corresponding keg chamber to the server.
상기 메인 디스플레이는 홈모드를 갖고, 상기 홈모드에서는 상기 복수 개의 케그챔버의 상태정보를 함께 디스플레이하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 12. The method of claim 11,
The main display has a home mode, and in the home mode, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that the display together with the state information of the plurality of keg chambers.
상기 홈모드에서 상기 복수 개의 케그챔버의 상태정보는 케그챔버별로 개별적 및 배타적으로 활성화 가능하도록 서로 구분 가능하게 표시됨을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 14. The method of claim 13,
In the home mode, the state information of the plurality of keg chambers is a control method of a fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that the display can be distinguished from each other so as to be individually and exclusively activated for each keg chamber.
상기 메인 디스플레이는 셀모드를 갖고, 상기 홈모드에서 활성화된 케그챔버를 선택하면, 현재의 해당하는 셀모드로 전환되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 15. The method of claim 14,
The main display has a cell mode, and when an activated keg chamber is selected in the home mode, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that it is switched to the current corresponding cell mode.
상기 케그챔버의 상태정보는, 발효주 제조 상태, 발효주 보관 상태 그리고 발효주 소비완료 상태 중 적어도 어느 하나를 포함함을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 16. The method of claim 15,
The state information of the keg chamber, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that it includes at least one of a fermented liquor production state, a fermented liquor storage state, and a fermented liquor consumption completion state.
상기 홈모드에서, 발효주 보관 상태인 케그챔버가 활성화된 후 선택되면, 상기 홈모드에서 해당 케그챔버 내의 온도 설정을 변경할 수 있는 셀모드로 전환되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 17. The method of claim 16,
In the home mode, when the keg chamber in the fermented liquor storage state is activated and then selected, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that the home mode is switched to a cell mode in which the temperature setting in the keg chamber can be changed.
상기 홈모드에서, 발효주 소비완료 상태인 케그챔버가 활성화된 후 선택되면, 상기 홈모드에서 해당 케그챔버 내의 케그 제거 과정을 안내하는 셀모드로 전환되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 17. The method of claim 16,
In the home mode, when the keg chamber in the state of fermented liquor consumption is activated and then selected, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that the home mode is switched to a cell mode that guides the process of removing the keg in the keg chamber.
상기 케그 제거 과정을 안내하는 셀모드에서, 케그 제거 후 상기 유로모듈을 살균 과정을 안내하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 19. The method of claim 18,
In the cell mode for guiding the keg removal process, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that guiding the sterilization process of the flow path module after removing the keg.
상기 유로모듈의 살균 과정 종료 후, 상기 케그챔버의 상태정보는 비어있음 상태로 전환되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 20. The method of claim 19,
After completion of the sterilization process of the flow path module, the state information of the keg chamber is a control method of a fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that switched to an empty state.
상기 홈모드에서, 비어있음 상태인 케그챔버가 활성화된 후 선택되면, 상기 홈모드에서 해당 케그챔버를 통한 발효주 제조 과정을 안내하는 셀모드로 전환되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 16. The method of claim 15,
In the home mode, when the empty keg chamber is activated and then selected, the home mode is switched to a cell mode for guiding the fermented liquor production process through the corresponding keg chamber.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀모드에서, 제조하고자 하는 발효주 정보를 입력하도록 안내하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 22. The method of claim 21,
In the cell mode for guiding the fermented liquor manufacturing process, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that guiding to input information on the fermented liquor to be manufactured.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀모드에서, 카메라가 구비된 단말기를 통해서 상기 발효주 정보를 입력하기 위한 QR 코드가 표시되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법.23. The method of claim 22,
In a cell mode guiding the fermented liquor manufacturing process, a QR code for inputting the fermented liquor information is displayed through a terminal equipped with a camera.
상기 QR 코드는, 발효주 제조장치의 기기정보, 해당 기기에서 현재 발효주 정보를 입력하고자 하는 케그챔버 정보 그리고 상기 단말기에서 접속하기 위한 웹페이지 정보를 포함함을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 24. The method of claim 23,
The QR code, device information of the fermented liquor manufacturing apparatus, the keg chamber information to input the current fermented liquor information in the device, and the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that it includes web page information for accessing from the terminal.
상기 QR 코드가 표시된 화면에서, 상기 단말기에서 획득되어 상기 웹페이지로 전달된 상기 발효주 정보가 수신되면, 발효주 정보를 표시하여 사용자가 확인할 수 있는 발효주 확인 화면으로 전환됨을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 25. The method of claim 24,
When the fermented liquor information obtained from the terminal and delivered to the web page is received on the screen on which the QR code is displayed, the fermented liquor information is displayed and switched to a fermented liquor confirmation screen that the user can check. Way.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀 모드에서, 상기 유로모듈의 세정 과정을 안내하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 22. The method of claim 21,
In the cell mode for guiding the fermented liquor manufacturing process, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that guiding the cleaning process of the flow path module.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀 모드에서, 케그 장착 과정을 안내하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 22. The method of claim 21,
In the cell mode for guiding the fermented liquor manufacturing process, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that guiding the keg mounting process.
상기 발효주 제조 과정을 안내하는 셀 모드에서, 제조하고자 하는 발효주에 첨가될 인퓨징 정보를 입력하도록 안내하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 22. The method of claim 21,
In the cell mode for guiding the fermented liquor manufacturing process, the control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that it guides input of infusing information to be added to the fermented liquor to be manufactured.
상기 홈화면 모드에서, 발효주 보관 상태인 케그챔버가 활성화된 후 레버 조작에 의해 취출 신호가 발생되면,
상기 메인 피씨비는, 발효주 취출을 위하여, 코크밸브가 개방하도록 제어하고 활성화된 케그챔버의 셀 피씨비로 상기 취출 신호를 전달하며,
상기 셀 피씨비에서 해당 케그챔버의 취출밸브를 개방하도록 제어하여, 활성화된 케그챔버 내부의 케그에서 발효주가 취출되는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 15. The method of claim 14,
In the home screen mode, when the extraction signal is generated by operating the lever after the keg chamber, which is in the fermented liquor storage state, is activated,
The main PCB controls the cock valve to open in order to take out the fermented liquor, and transmits the extraction signal to the cell PCB of the activated keg chamber,
A control method of a fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that by controlling the cell PCB to open the ejection valve of the corresponding keg chamber, the fermented liquor is taken out from the activated keg inside the keg chamber.
상기 홈화면 모드에서, 발효주 보관 상태인 케그챔버를 제외한 상태 정보를 갖는 케그챔버가 활성화된 후 레버 조작에 의해 취출 신호가 발생되면,
상기 메인 피씨비는 발효주 취출을 위한 제어를 미수행하는 것을 특징으로 하는 발효주 제조장치의 제어방법. 30. The method of claim 29,
In the home screen mode, when a take-out signal is generated by lever operation after the keg chamber having state information except for the keg chamber in the storage state of the fermented liquor is activated,
The control method of the fermented liquor manufacturing apparatus, characterized in that the main PCB does not perform control for taking out the fermented liquor.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200080669A KR102534864B1 (en) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | control method of a brewing apparatus |
PCT/KR2020/014685 WO2022004954A1 (en) | 2020-06-30 | 2020-10-26 | Apparatus for manufacturing fermented beverage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200080669A KR102534864B1 (en) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | control method of a brewing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20220002810A true KR20220002810A (en) | 2022-01-07 |
KR102534864B1 KR102534864B1 (en) | 2023-05-22 |
Family
ID=79316734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200080669A KR102534864B1 (en) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | control method of a brewing apparatus |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102534864B1 (en) |
WO (1) | WO2022004954A1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180052362A (en) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 엘지전자 주식회사 | Mobile terminal performing method of providing recipe of beer brewed by beer maker, recording medium recording program performing the method |
KR20180052434A (en) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 엘지전자 주식회사 | Beer maker and computer readable recording medium recording program performing method of providing brewing information thereof |
KR101962417B1 (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 주식회사 인더케그 | Beer brewing machine using non-contack fermentation sensing method and control method of beer brewing machine using the same |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3824472B2 (en) * | 2000-07-03 | 2006-09-20 | ホシザキ電機株式会社 | Beverage dispenser |
KR20160124508A (en) * | 2015-04-20 | 2016-10-28 | 에스케이텔레콤 주식회사 | Apparatus for manufacturing beer |
KR102135905B1 (en) * | 2016-11-10 | 2020-07-21 | 엘지전자 주식회사 | Beer maker |
KR101962413B1 (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 주식회사 인더케그 | Beer brewing machine and beer brewing method using the same |
-
2020
- 2020-06-30 KR KR1020200080669A patent/KR102534864B1/en active IP Right Grant
- 2020-10-26 WO PCT/KR2020/014685 patent/WO2022004954A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180052362A (en) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 엘지전자 주식회사 | Mobile terminal performing method of providing recipe of beer brewed by beer maker, recording medium recording program performing the method |
KR20180052434A (en) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 엘지전자 주식회사 | Beer maker and computer readable recording medium recording program performing method of providing brewing information thereof |
KR101962417B1 (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 주식회사 인더케그 | Beer brewing machine using non-contack fermentation sensing method and control method of beer brewing machine using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2022004954A1 (en) | 2022-01-06 |
KR102534864B1 (en) | 2023-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111108184A (en) | Beer production device and beer production method using same | |
CN111094527A (en) | Beer production device | |
EP3246391B1 (en) | Beer maker | |
US11168291B2 (en) | Beer maker | |
US20200362279A1 (en) | Fermentation and aging apparatus and method for controlling fermentation and aging apparatus | |
US20200208084A1 (en) | Beverage maker | |
KR102534866B1 (en) | brewing apparatus | |
KR102534864B1 (en) | control method of a brewing apparatus | |
KR20220000032A (en) | Keg cap and keg having the same | |
KR102534855B1 (en) | brewing apparatus | |
KR102534862B1 (en) | brewing apparatus | |
KR102534858B1 (en) | brewing apparatus | |
KR102534860B1 (en) | brewing apparatus | |
KR102534863B1 (en) | brewing apparatus | |
KR102185420B1 (en) | Beer maker | |
KR20220076547A (en) | brewing apparatus | |
KR20220073904A (en) | brewing apparatus, a brewing system including the same and a control method of the same | |
KR20220073903A (en) | brewing apparatus, a brewing system inclduing the same and a control method of the brewing system including the same | |
KR20220075052A (en) | brewing apparatus, a control method of a brewing system including the same | |
KR102534867B1 (en) | brewing apparatus | |
CN115885029A (en) | Fermented beverage producing device | |
US11685890B2 (en) | Fermentation and aging apparatus and method for controlling fermentation and aging apparatus | |
KR20230080772A (en) | brewing apparatus | |
KR20230080775A (en) | brewing apparatus | |
KR102243398B1 (en) | Beer maker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |