KR20220001962A

KR20220001962A - 격벽 형성용 감광성 수지 조성물, 색변환층용 격벽, 상기 격벽을 포함하는 색변환층 및 이를 포함하는 화상표시장치

Info

Publication number: KR20220001962A
Application number: KR1020200080515A
Authority: KR
Inventors: 김훈식; 박슬기; 권민정
Original assignee: 동우 화인켐 주식회사
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2022-01-06

Abstract

본 발명은 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)가 70 내지 150 Å인 격벽, 상기 격벽을 포함하는 색변환층, 이를 포함하는 화상표시장치, 및 착색제, 알칼리 가용성 수지, 중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용제를 포함하는 격벽 형성용 감광성 수지 조성물로서, 상기 감광성 수지 조성물로 제조되는 격벽은 측면의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 70 내지 150 Å인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물을 제공한다. 본 발명에 따른 격벽은 측면의 표면 거칠기 값을 특정 범위로 제어함으로써, 잉크젯 공정을 이용하여 색변환 화소를 형성하는 경우에도 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있으며, 이를 포함하는 화상표시장치의 전방 휘도를 향상시키는 효과를 나타낸다.

Description

격벽 형성용 감광성 수지 조성물, 색변환층용 격벽, 상기 격벽을 포함하는 색변환층 및 이를 포함하는 화상표시장치{A PHOTOSENSITIVE RESIN COMPOSITION FOR FORMING PARTITION WALL, A PARTITION WALL FOR A COLOR CONVERSION LAYER, A COLOR CONVERSION LAYER COMPRISING THE PARTITION WALL, AND AN IMAGE DISPLAY DEVICE COMPRISING THE COLOR CONVERSION LAYER}

본 발명은 격벽 형성용 감광성 수지 조성물, 색변환층용 격벽, 상기 격벽을 포함하는 색변환층 및 이를 포함하는 화상표시장치에 관한 것이다.

액정표시장치는 컬러 형성을 위해 컬러필터를 이용하고 있다. 그런데, 백색을 가지는 백라이트 광원으로부터 방출된 광이 적색, 녹색, 청색의 컬러필터를 통과할 때, 특정파장의 빛은 흡수하고 특정파장의 빛은 투과시켜 원하는 색상을 나타낸다. 이렇게 투과된 빛은 빛이 발생한 백라이트를 기준으로 비교하면, 흡수와 투과로 구별된 빛이기 때문에 많은 손실을 가지는 문제점이 있다.

기존에 많은 빛을 손실하는 디스플레이 구조로 인하여 최근 색변환층을 사용하는 디스플레이에 대한 연구가 이뤄지고 있다. 일례로 청색을 발생하는 백라이트와 함께 색변환층으로 이루어지는 디스플레이 구조에서. 청색 화소는 백라이트의 청색을 그냥 사용하기 때문에 백라이트의 빛을 온전하게 사용할 수 있다. 또한, 색변환층 디스플레이에서 적색 내지 녹색을 표시하는 화소는 청색을 적색 내지 녹색으로 색변환하여 표시하기 때문에, 기존의 흡수와 투과를 사용하는 컬러필터 방식과 비교하여 빛의 손실이 적어 보다 우수한 광효율을 나타낼 수 있다.

일반적으로 색변환층용 색변환 화소를 제조하는데 사용되는 포토 공정의 경우 공정이 간단하고 동일한 제품을 대량으로 생산할 수 있는 이점이 있다. 하지만 포토 공정을 진행하면서 많은 양의 폐수가 발생하고, 소비되는 재료 대비하여 실제 사용되는 재료의 양이 적어 대부분이 버려지는 문제점이 있다. 최근 검토되는 화소의 제조 공정으로 잉크젯 공정이 있는데, 잉크젯 공정은 노즐이 움직이면서 원하는 위치에 재료를 충진하는 방식으로 폐수가 발생되지 않고, 버려지는 재료의 양을 줄일 수 있으며, 이는 값비싼 재료를 사용하는 경우 더 높은 이점을 가진다. 색변환 화소는 일반적으로 나노미터 수준의 크기를 가지는 재료가 사용되고 균일한 크기를 가지는 입자를 대량 생산하는 것은 매우 어렵기 때문에 재료 가격이 매우 높은 것이 특징이다. 이런 재료의 경우 일반적으로 사용되는 포토 공정 보다는 잉크젯 공정이 더 유리한 방식이 될 수 있다.

이러한 잉크젯 공정을 진행하는데 필요한 것이 격벽과 잉크이다. 격벽의 경우, 잉크를 넣기 위한 각 화소영역을 구획하는 둑과 같은 역할을 한다. 잉크의 경우, 둑이 형성된 상태에서 노즐을 통해 상기 화소영역에 잉크를 채워 색변환 화소를 형성하는 역할을 한다. 이와 관련하여, 최근의 60인치 4K 디스플레이 패널은 850만개의 화소로 이루어지며, 이러한 디스플레이 패널에서 몇 개의 화소만이 박리되는 경우에도 전체 디스플레이 패널의 불량을 발생시킨다. 따라서, 색변환 화소의 박리를 방지하기 위해, 격벽 또는 잉크의 특성을 개선하는 것이 필요하다.

대한민국 공개특허 제10-2018-0018945호에는, 잉크젯 공정에서 격벽에 광차단부를 추가로 도입하여 색변환 화소에서 발생한 빛이 인접한 화소에 누출되는 것을 방지하기 위한 방법들이 모색되고 있다. 그러나, 색변환 화소의 박리에 따른 디스플레이 패널 불량 발생의 문제는 극복하지 못하고 있는 실정이다.

대한민국 공개특허 제10-2018-0018945호

본 발명은 상술한 종래 기술적 문제점을 개선하기 위한 것으로, 잉크젯 공정을 이용하여 색변환 화소를 형성하는 경우에도 색변환 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있는 색변환층용 격벽을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 격벽 측면의 표면 거칠기를 제어하여 색변환 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있는 격벽 형성용 감광성 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 격벽을 포함하는 색변환층 및 상기 색변환층을 포함하는 화상표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 색변환층용 격벽으로서, 상기 격벽은 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)가 70 내지 150 Å인 격벽을 제공한다.

또한, 본 발명은, 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용제를 포함하는 격벽 형성용 감광성 수지 조성물로서, 상기 감광성 수지 조성물로 제조되는 격벽은 측면의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 70 내지 150 Å인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명은, 상기 격벽을 포함하는 색변환층을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 색변환층을 포함하는 화상표시장치를 제공한다.

본 발명의 색변환층용 격벽은, 격벽 측면의 표면 거칠기 값을 특정 범위로 제어함으로써 잉크젯 공정을 이용하여 색변환 화소를 형성하는 경우에도 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있으며, 이를 포함하는 화상표시장치의 전방 휘도를 향상시키는 효과를 나타낸다.

또한, 본 발명의 격벽 형성용 감광성 수지 조성물은, 이를 이용하여 제조된 격벽의 측면 표면 거칠기 값을 특정 범위로 제어할 수 있으며, 이에 따라 색변환 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있는 효과를 나타낸다.

또한, 본 발명에 따른 격벽은 색변환 화소의 형성시 잉크젯 공정을 이용하는 색변환층 및 이를 포함하는 화상표시장치에 효과적으로 적용될 수 있으며, 이에 따라 색변환 화소의 박리에 따른 불량이 없는 고품질의 화상표시장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 격벽의 측면을 주사현미경(Scanning Electron Microscope)으로 촬영한 사진이다.

본 발명은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용제를 포함하는 격벽 형성용 감광성 수지 조성물로서, 상기 감광성 수지 조성물로 제조되는 격벽은 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)가 70 내지 150 Å인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물을 제공한다.

격벽의 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)가 상기 범위를 만족하는 경우 색변환 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다.

상기 감광성 수지 조성물로 제조되는 격벽은 측면의 제곱 평균 거칠기(root mean square roughness, Rq)가 75 내지 180 Å 일 수 있고, 바람직하게는 85 내지 160 Å 일 수 있다.

격벽의 측면의 제곱 평균 거칠기(root mean square roughness, Rq)가 상기 범위를 만족하는 경우 색변환 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있고, 이를 포함하는 화상표시장치의 전방 휘도를 향상시킬 수 있어 바람직하다.

또한, 본 발명은 색변환층용 격벽으로서, 상기 격벽은 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)가 70 내지 150 Å인 격벽, 상기 격벽을 포함하는 색변환층 및 상기 색변환층을 포함하는 화상표시장치를 제공한다.

상기 격벽은 측면의 제곱 평균 거칠기(root mean square roughness, Rq)가 75 내지 180 Å 일 수 있고, 바람직하게는 85 내지 160 Å 일 수 있다.

본 발명의 색변환층용 격벽 및 본 발명의 감광성 수지 조성물로 제조되는 격벽의 측면이 상술한 표면 거칠기 범위를 만족하는 경우, 잉크젯 공정을 이용하여 색변환 화소를 형성하는 경우에도 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있으며, 이를 포함하는 화상표시장치의 전방 휘도를 향상시킬 수 있음을 실험적으로 확인하여 본 발명을 완성하였다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

<감광성 수지 조성물>

본 발명에 따른 격벽 형성용 감광성 수지 조성물은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용제를 포함한다.

본 발명에 따른 감광성 수지 조성물은 청색 광원을 사용하는 색변환층의 격벽 형성용인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 격벽 형성용 감광성 수지 조성물은 평균 입도가 40 내지 210 nm일 수 있으며, 바람직하게는 70 내지 150 nm인 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 평균 입도는 주로 입자 형태를 갖는 착색제의 함량 및 종류에 따라 변화되며, 감광성 수지 조성물의 평균 입도가 상기 범위를 만족하는 경우 조성물 내 침강이 방지되고, 감광성 수지 조성물의 저장 안정성이 개선되는 이점이 있으며, 이로부터 제조된 격벽의 측면 거칠기를 목적하는 범위 즉, 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)를 70 내지 150Å 범위로, 제곱 평균 거칠기(root mean square roughness, Rq)를 75 내지 180Å 범위로 조절하는데 유리할 수 있다.

착색제

본 발명에 따른 감광성 수지 조성물은 착색제를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 착색제는 백색 안료 및 흑색 안료를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 백색 안료는 그 종류를 특별히 한정하는 것은 아니나, C.I. 피그먼트 화이트 4, 5, 6, 6:1, 7, 18, 18:1, 19, 20, 22, 25, 26, 27 및 28으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 C.I. 피그먼트 화이트 6을 포함할 수 있다.

상기 흑색 안료는 그 종류를 특별히 한정하는 것은 아니나, C.I. 피그먼트 블랙 1 및 7로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 C.I. 피그먼트 블랙 7을 포함할 수 있다.

또한, 상기 백색 안료는 입도(particle size)가 155 내지 400nm 인 것, 바람직하게는 160 내지 250nm 인 것을 사용할 수 있고, 상기 흑색 안료는 입도가 20 내지 60nm 인 것, 바람직하게는 25 내지 50nm 인 것을 사용할 수 있다.

상기 한정된 입도 범위를 갖는 백색 안료 및 흑색 안료를 사용하는 경우, 감광성 수지 조성물의 평균 입도를 40 내지 210 nm 또는 70 내지 150 nm 범위로 조절하는 데 유리할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 감광성 수지 조성물은 착색제로서 흑색 안료 및 백색 안료를 함께 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. 이와 같이, 흑색 안료 및 백색 안료를 함께 포함하는 감광성 수지 조성물을 이용하여 회색 격벽을 형성하는 경우, 흡광도는 낮추면서 투과율 및 반사율을 보다 향상시킬 수 있어 광효율이 우수한 이점이 있으므로 바람직하다.

이 경우 백색 안료 및 흑색 안료는 1: 99 내지 99: 1의 중량비로 포함될 수 있고, 바람직하게는 10: 90 내지 85: 15의 중량비, 더욱 바람직하게는 15: 85 내지 70: 30의 중량비로 포함될 수 있다.

상기 백색 안료 및 흑색 안료의 중량비가 상기 한정된 범위를 만족하는 경우, 감광성 수지 조성물의 평균 입도를 40 내지 210 nm 또는 70 내지 150 nm 범위로 조절하는 데 유리할 수 있다.

상기 착색제는 상기 백색 또는 흑색 안료 외의 다른 안료 또는 염료를 포함하는 것일 수 있다.

상기 안료는 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 유기 안료 또는 무기 안료를 사용할 수 있으며, 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크 등에 사용되는 각종의 안료를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 수용성 아조 안료, 불용성 아조 안료, 프타로시아닌안료, 퀴나크리돈 안료, 이소인돌리논 안료, 이소인돌린 안료, 페리렌 안료, 페리논 안료, 디옥사진 안료, 안트라퀴논 안료, 디안트라퀴노닐 안료, 안트라피리미딘안료, 안탄트론(anthanthrone) 안료, 인단트론(indanthrone) 안료, 프라반트론 안료, 피란트론(pyranthrone) 안료, 디케토피로로피롤 안료 등을 들 수 있다. 상기 무기 안료로서는 금속 산화물이나 금속 착염 등의 금속 화합물을 들 수 있고, 구체적으로는 철, 코발트, 알루미늄, 카드뮴, 납, 구리, 티탄, 마그네슘, 크롬, 아연, 안티몬, 카본블랙 등의 금속의 산화물 또는 복합 금속 산화물 등을 들 수 있다. 특히, 상기 유기 안료 및 무기 안료로는 구체적으로 색지수(The society of Dyers and Colourists 출판)에서 피그먼트로 분류되어 있는 화합물을 들 수 있고, 보다 구체적으로는 이하와 같은 색지수(C.I.) 번호의 안료를 들 수 있지만, 반드시 이들로 한정되는 것은 아니며 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

C.I. 피그먼트 옐로우 13, 20, 24, 31, 53, 83, 86, 93, 94, 109, 110, 117, 125, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 153, 154, 166, 173, 180 및 185;

C.I. 피그먼트 오렌지 13, 31, 36, 38, 40, 42, 43, 51, 55, 59, 61, 64, 65, 및 71;

C.I. 피그먼트 레드 9, 97, 105, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 176, 177, 180, 192, 208, 215, 216, 224, 242, 254, 255 및 264;

C.I. 피그먼트 바이올렛 14, 19, 23, 29, 32, 33, 36, 37 및 38;

C.I. 피그먼트 블루 15(15:3, 15:4, 15:6등), 21, 28, 60, 64 및 76;

C.I. 피그먼트 그린 7, 10, 15, 25, 36, 47, 58, 59, 62 및 63

C.I. 피그먼트 브라운 28 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 포함할 수 있다.

상기 안료는 그 입경이 균일하게 분산된 안료 분산액의 형태로 사용하는 것이 바람직할 수 있는데, 안료의 입경을 균일하게 분산시키기 위한 방법의 일 예로 안료 분산제를 함유시켜 분산 처리하는 방법 등을 들 수 있으며, 이 방법에 따르면 안료가 용액 중에 균일하게 분산된 상태의 안료 분산액을 얻을 수 있다.

상기 안료 분산제의 구체적인 예로는 양이온계, 음이온계, 비이온계, 양성, 폴리에스테르계, 폴리아민계 등의 계면활성제 등을 들 수 있고, 이들은 각각 단독으로 또는 2종이상을 조합하여 사용할 수 있다.

상기 안료 분산제는 안료의 탈응집 및 안정성 유지를 위해 첨가되는 것으로서 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 바람직하게는 BMA(부틸메타아크릴레이트) 또는 DMAEMA(N,N-디메틸아미노에틸메타아크릴레이트)를 포함하는 아크릴레이트계분산제(이하, 아크릴 분산제라고 함)를 함유하는 것이 바람직할 수 있다. 이 때, 상기 아크릴 분산제는 한국 공개특허 2004-0014311호에서 제시된 바와 같은 리빙 제어방법에 의해 제조된 것을 적용하는 것이 바람직한데, 상기 리빙 제어방법을 통해 제조된 아크릴레이트계 분산제의 시판품으로는 DISPER BYK-2000, DISPER BYK-2001, DISPER BYK-2070, DISPER BYK-2150 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

상기 분산제는 상기한 아크릴 분산제 이외에 다른 수지 타입의 안료 분산제를 사용할 수도 있다. 상기 다른 수지 타입의 안료 분산제로는 공지된 수지 타입의 안료 분산제, 특히 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트로 대표되는 폴리카르복실산에스테르, 불포화 폴리아미드, 폴리카르복실산, 폴리카르복실산의 (부분적)아민 염, 폴리카르복실산의 암모늄 염, 폴리카르복실산의알킬아민 염, 폴리실록산, 장쇄폴리아미노아미드포스페이트 염, 히드록실기-함 폴리카르복실산의에스테르 및 이들의 개질 생성물, 또는 프리(free) 카르복실기를 갖는 폴리에스테르와 폴리(저급 알킬렌이민)의 반응에 의해 형성된 아미드 또는 이들의 염과 같은 유질의 분산제; (메트)아크릴산-스티렌코폴리머, (메트)아크릴산-(메트)아크릴레이트에스테르코폴리머, 스티렌-말레산코폴리머, 폴리비닐 알코올 또는 폴리비닐피롤리돈과 같은 수용성 수지 또는 수용성 폴리머 화합물; 폴리에스테르; 개질 폴리아크릴레이트; 에틸렌 옥사이드/프로필렌옥사이드의 부가생성물 및 포스페이트에스테르 등을 들 수 있다. 상기한 수지형 분산제의 시판품으로는양이온계 수지 분산제로서는, 예를 들면, BYK(빅) 케미사의 상품명: DISPER BYK-160, DISPER BYK-161, DISPER BYK-162,DISPER BYK-163, DISPER BYK-164, DISPER BYK-166, DISPER BYK-171, DISPER BYK-182,DISPER BYK-184; BASF사의 상품명: EFKA-44, EFKA-46, EFKA-47, EFKA-48,EFKA-4010, EFKA-4050, EFKA-4055, EFKA-4020, EFKA-4015, EFKA-4060, EFKA-4300, EFKA-4330, EFKA-4400, EFKA-4406, EFKA-4510, EFKA-4800 ; Lubirzol사의 상품명:SOLSPERS-24000, SOLSPERS-32550, NBZ-4204 /10; 카와켄 파인 케미컬사의 상품명: 히노액트(HINOACT) T-6000, 히노액트 T-7000, 히노액트 T-8000; 아지노모토사의 상품명: 아지스퍼(AJISPUR) PB-821, 아지스퍼 PB-822, 아지스퍼 PB-823; 쿄에이샤 화학사의 상품명: 플로렌 (FLORENE) DOPA-17HF, 플로렌 DOPA-15BHF, 플로렌 DOPA-33, 플로렌 DOPA-44 등을 들 수 있다. 상기한 아크릴 분산제 이외에 다른 수지 타입의 안료 분산제는 각각 단독으로 또는 2종이상을 조합하여 사용할 수 있으며, 아크릴 분산와 병용하여 사용할 수도 있다.

상기 분산제의 사용량은 함께 사용되는 안료의 고형분 총 중량을 기준으로 5 내지 60중량%, 더욱 바람직하게는 15 내지 50중량%일 수 있다. 상기 분산제의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우 점도가 높아질 수 있으며, 상기 범위 미만일 경우에는 안료의 미립화가 어렵거나, 분산 후 겔화 등의 문제를 야기할 수도 있다.

상기 염료는 유기용제에 대한 용해성을 가지는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다. 바람직하게는 유기용제에 대한 용해성을 가지면서 알칼리 현상액에 대한 용해성 및 내용제성, 경시안정성 등의 신뢰성을 확보할 수 있는 염료를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 염료로는 설폰산이나 카복실산 등의 산성기를 갖는 산성 염료, 산성 염료와 질소 함유 화합물의 염, 산성 염료의 설폰아미드체 등과 이들의 유도체에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 이외에도 아조계, 크산텐계, 프탈로시아닌계의 산성염료 및 이들의 유도체도 선택할 수 있다.

바람직하게 상기 염료는 컬러 인덱스(The Society of Dyers and Colourists 출판)내에 염료로 분류되어 있는 화합물이나, 염색 노트(색염사)에 기재되어 있는 공지의 염료를 들 수 있으며, 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 착색제의 함량은, 특별히 한정되는 것은 아니나, 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 5 내지 40 중량%, 바람직하게는 7 내지 35 중량%로 포함될 수 있다. 상기 착색제가 상기 범위 내로 포함되는 경우, 감광성 수지 조성물을 이용해 일련의 포토리소 공정을 진행하여 패턴을 제조하기에 적합하므로 바람직하다.

본 발명에서 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량이란 감광성 수지 조성물의 용제를 제외한 나머지 성분의 총 중량을 의미한다.

알칼리 가용성 수지

본 발명에 따른 감광성 수지 조성물은 알칼리 가용성 수지를 포함한다.

상기 알칼리 가용성 수지는 상기 감광성 수지 조성물로 제조하는 격벽의 비노광부를 알칼리 가용성으로 만들어 제거 가능하게 하고, 노광 영역을 잔류시키는 역할을 수행할 수 있다. 또한, 상기 감광성 수지 조성물이 상기 알칼리 가용성 수지를 포함하는 경우, 상기 착색제가 조성물 내에 고르게 분산 될 수 있으며, 공정 중에 상기 착색제를 보호하여 휘도를 유지하도록 하는 역할을 수행할 수 있다.

이에 한정되는 것은 아니나, 상기 알칼리 가용성 수지는 50 내지 200 (mgKOH/g)의 산가를 갖는 것을 선정하여 사용할 수 있다. 상기 "산가"란, 아크릴계 중합체 1g을 중화하는 데 필요한 수산화칼륨의 양(mg)으로서 측정되는 값으로 용해성에 관여한다. 상기 알칼리 가용성 수지의 산가가 상기 범위 미만인 경우 충분한 현상속도를 확보하기 어려울 수 있으며, 상기 범위를 초과하면 기판과의 밀착성이 감소되어 패턴의 단락이 발생하기 쉽고, 전체 조성물의 저장 안정성이 저하되어 점도가 상승하는 문제가 발생할 수 있다.

또한, 상기 알칼리 가용성 수지는 경화막으로 사용하기 위한 표면 경도 향상을 위해 분자량 및 분자량 분포도(Mw/Mn)의 한정을 고려할 수도 있다. 바람직하기로 중량평균분자량이 1,000 내지 50,000, 바람직하게는 3,000 내지 30,000이 되도록 하고, 분자량 분포도는 1.1 내지 4.0, 바람직하기로 1.3 내지 2.5의 범위를 갖도록 직접 중합하거나 구입하여 사용한다. 상기 범위의 분자량 및 분자량 분포도를 갖는 알칼리 가용성 수지는 이미 언급한 경도가 향상될 수 있고, 높은 잔막율 뿐만 아니라 현상액 중의 비-노출부의 용해성이 탁월하고 해상도를 향상시킬 수 있다.

상기 알칼리 가용성 수지는 카르복실기 함유 불포화 단량체의 중합체, 또는 이와 공중합 가능한 불포화 결합을 갖는 단량체와의 공중합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.

이때 상기 카르복실기 함유 불포화 단량체는 불포화 모노카르복실산, 불포화 디카르복실산, 불포화 트리카르복실산 등이 가능하다. 구체적으로, 불포화 모노카르복실산으로서는, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, α-클로로아크릴산, 신남산 등을 들 수 있다. 불포화 디카르복실산으로서는, 예를 들면 말레산, 푸마르산, 이타콘산, 시트라콘산, 메사콘산 등을 들 수 있다. 불포화 다가 카르복실산은 산무수물일 수도 있으며, 구체적으로는 말레산 무수물, 이타콘산 무수물, 시트라콘산 무수물 등을 들 수 있다. 또한, 불포화 다가 카르복실산은 그의 모노(2-메타크릴로일옥시알킬)에스테르일 수도 있으며, 예를 들면 숙신산 모노(2-아크릴로일옥시에틸), 숙신산모노(2-메타크릴로일옥시에틸), 프탈산 모노(2-아크릴로일옥시에틸), 프탈산 모노(2-메타크릴로일옥시에틸) 등을 들 수 있다. 불포화 다가 카르복실산은 그 양말단 디카르복시 중합체의 모노(메타)아크릴레이트일 수도 있으며, 예를 들면 ω-카르복시폴리카프로락톤 모노아크릴레이트, ω-카르복시폴리카프로락톤 모노메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 카르복실기 함유 단량체는 각각 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 카르복실기 함유 불포화 단량체와 공중합이 가능한 단량체는 방향족 비닐 화합물, 불포화 카르복실산 에스테르 화합물, 불포화 카르복실산 아미노알킬에스테르 화합물, 불포화 카르복실산 글리시딜에스테르 화합물, 카르복실산 비닐에스테르 화합물, 불포화 에테르류 화합물, 시안화 비닐 화합물, 불포화 이미드류 화합물, 지방족 공액 디엔류 화합물, 분자쇄의 말단에 모노아크릴로일기 또는 모노메타크릴로일기를 갖는 거대 단량체, 벌키성 단량체 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하다.

보다 구체적으로, 상기 공중합 가능한 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, o-비닐톨루엔, m-비닐톨루엔, p-비닐톨루엔, p-클로로스티렌, o-메톡시스티렌, m-메톡시스티렌, p-메톡시스티렌, o-비닐벤질메틸에테르, m-비닐벤질메틸에테르, p-비닐벤질메틸에테르, o-비닐벤질글리시딜에테르, m-비닐벤질글리시딜에테르, p-비닐벤질글리시딜에테르, 인덴 등의 방향족 비닐 화합물; 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, n-프로필아크릴레이트, n-프로필메타크릴레이트, i-프로필아크릴레이트, i-프로필메타크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, i-부틸아크릴레이트, i-부틸메타크릴레이트, sec-부틸아크릴레이트, sec-부틸메타크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 2-히드록시프로필메타크릴레이트, 3-히드록시프로필아크릴레이트, 3-히드록시프로필메타크릴레이트, 2-히드록시부틸아크릴레이트, 2-히드록시부틸메타크릴레이트, 3-히드록시부틸아크릴레이트, 3-히드록시부틸메타크릴레이트, 4-히드록시부틸아크릴레이트, 4-히드록시부틸메타크릴레이트, 알릴아크릴레이트, 알릴메타크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 페닐아크릴레이트, 페닐메타크릴레이트, 2-메톡시에틸아크릴레이트, 2-메톡시에틸메타크릴레이트, 2-페녹시에틸아크릴레이트, 2-페녹시에틸메타크릴레이트, 메톡시디에틸렌글리콜아크릴레이트, 메톡시디에틸렌글리콜메타크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜메타크릴레이트, 메톡시프로필렌글리콜아크릴레이트, 메톡시프로필렌글리콜메타크릴레이트, 메톡시디프로필렌글리콜아크릴레이트, 메톡시디프로필렌글리콜메타크릴레이트, 이소보르닐아크릴레이트, 이소보르닐메타크릴레이트, 디시클로펜타디에닐아크릴레이트, 디시클로펜타디에틸메타크릴레이트, 아다만틸(메타)아크릴레이트, 노르보르닐(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필메타크릴레이트, 글리세롤모노아크릴레이트, 글리세롤모노메타크릴레이트 등의 불포화 카르복실산 에스테르; 2-아미노에틸아크릴레이트, 2-아미노에틸메타크릴레이트, 2-디메틸아미노에틸아크릴레이트, 2-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트, 2-아미노프로필아크릴레이트, 2-아미노프로필메타크릴레이트, 2-디메틸아미노프로필아크릴레이트, 2-디메틸아미노프로필메타크릴레이트, 3-아미노프로필아크릴레이트, 3-아미노프로필메타크릴레이트, 3-디메틸아미노프로필아크릴레이트, 3-디메틸아미노프로필메타크릴레이트 등의 불포화 카르복실산 아미노알킬에스테르 화합물; 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트 등의 불포화 카르복실산 글리시딜에스테르 화합물; 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐, 부티르산 비닐, 벤조산 비닐 등의 카르복실산 비닐에스테르 화합물; 비닐메틸에테르, 비닐에틸에테르, 알릴글리시딜에테르 등의 불포화 에테르 화합물; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴, 시안화 비닐리덴 등의 시안화 비닐 화합물; 아크릴아미드, 메타크릴아미드, α-클로로아크릴아미드, N-2-히드록시에틸아크릴아미드, N-2-히드록시에틸메타크릴아미드 등의 불포화아미드류; 말레이미드, 벤질말레이미드, N-페닐말레이미드, N-시클로헥실말레이미드 등의 불포화 이미드 화합물; 1,3-부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌 등의 지방족 공액 디엔류; 및 폴리스티렌, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리-n-부틸아크릴레이트, 폴리-n-부틸메타크릴레이트, 폴리실록산의 중합체 분자쇄의 말단에 모노아크릴로일기 또는 모노메타크릴로일기를 갖는 거대 단량체류; 비유전 상수값을 낮출수 있는 노르보닐 골격을 갖는 단량체, 아다만탄골격을 갖는 단량체, 로진 골격을 갖는 단량체 등의 벌키성 단량체가 사용 가능하다.

또한, 상기 알칼리 가용성 수지는 이소시아나토기를 갖는 단량체 유래의 구성단위를 함유하는 것을 특징으로 할 수 있다. 알칼리 가용성 수지가 이소시아나토기를 갖는 단량체 유래의 구성단위를 함유하는 경우 제조된 패턴의 경화도가 개선되어 도막의 내용제성이 개선되며, 상기 패턴을 포함하는 화상표시장치의 전방 휘도가 향상되는 이점이 있다.

상기 이소시아나토기를 갖는 단량체로는, 에틸렌성 불포화 결합과 블록 이소시아나토기를 갖는 모노머 등, 예를 들어, 분자 중에 비닐기, (메트)아크릴로일옥시기 등을 갖는 이소시아네이트 화합물에 있어서의 이소시아나토기를, 블록제로 블록화한 화합물을 들 수 있으며, 보다 구체적으로, 메타크릴산2-(3,5-디메틸피라졸-1-일)카르보닐아미노에틸, 메타크릴산2-[O-(1'-메틸프로필리덴아미노)카르복시아미노]에틸, 말론산-2-[[[[(2-메틸-1-옥소-2-프로페닐)옥시]에틸]아미노]카르보닐]-1,3디에틸에스테르, 벤조산-4-[[[[2-[(2-메틸-1-옥소-2-프로펜-1-일)옥시]에틸]아민]카르보닐]옥시]메틸에스테르, 벤조산-2-[[[[2-[(2-메틸-1-옥시-2-프로펜-1-일)옥시]에틸]아민]카르보닐]옥시]메틸에스테르 및 2-프로펜산-2-메틸-2-[[(3,5-디메틸페녹시)카르보닐]아민]에틸에스테르 등을 들 수 있다.

상기 알칼리 가용성 수지의 함량은, 특별히 한정되는 것은 아니나, 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 15 내지 70 중량%, 바람직하게는 20 내지 60 중량%로 포함될 수 있다. 상기 알칼리 가용성 수지가 상기 범위 내로 포함되는 경우, 현상액에 대한 용해성이 충분하여 경화막 형성이 용이하며, 현상시에 노광부의 격벽 부분의 막 감소가 방지되어 비노광부의 누락성이 양호해지므로 포토 리소 공정을 진행하여 패턴을 형성하는데 바람직하다.

또한, 상기 알칼리 가용성 수지는, 상기 알칼리 가용성 수지 및 하기에서 설명될 광중합성 화합물의 합계 총 중량에 대하여 30 내지 55 중량%로 포함되는 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 알칼리 가용성 수지가 광중합성 화합물과의 관계에서 상기 함량범위를 만족하는 경우, 감광성 수지 조성물로 제조되는 격벽 측면의 표면 거칠기를 상술한 특정 범위 즉, 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)를 70 내지 150Å 범위로, 제곱 평균 거칠기(root mean square roughness, Rq)를 75 내지 180Å 범위로 조절하는데 유리할 수 있다.

광중합성 화합물

본 발명에 따른 감광성 수지 조성물은 광중합성 화합물을 포함한다.

상기 광중합성 화합물은 광 및 후술할 광중합 개시제의 작용으로 중합할 수 있는 화합물로서, 당 업계에서 사용되는 것을 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 단관능 단량체, 2관능 단량체, 그 밖의 다관능 단량체 등을 들 수 있다.

상기 단관능 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 노닐페닐카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 2-에틸헥실카르비톨아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, N-비닐피롤리돈 등을 들 수 있다.

상기 2관능 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 비스페놀 A의 비스(아크릴로일옥시에틸)에테르, 3-메틸펜탄디올디(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

상기 다관능 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 에톡실레이티드트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 프로폭실레이티드트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메타)아크릴레이트, 에톡실레이티드디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 프로폭실레이티드디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 중에서 2관능 이상의 다관능 단량체가 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 광중합성 화합물의 시판되는 예로는 신나카무라사의 A9550, 일본화학㈜사의 KAYARAD DPHA 등이 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

상기 광중합성 화합물의 함량은, 특별히 한정되는 것은 아니나, 상기 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 20 내지 70 중량%, 바람직하게는 30 내지 60 중량%로 포함될 수 있다. 상기 광중합성 화합물이 상기 범위 내로 포함될 경우 격벽의 강도나 평활성 측면에서 바람직하다.

광중합 개시제

본 발명에 따른 감광성 수지 조성물은 광중합 개시제를 포함한다.

상기 광중합 개시제는 상기 광중합성 화합물을 중합시킬 수 있는 것이라면 그 종류를 특별히 제한하지 않고 사용할 수 있다. 특히, 상기 광중합 개시제는 중합특성, 개시효율, 흡수파장, 입수성, 가격 등의 관점에서 아세토페논계 화합물, 벤조페논계 화합물, 트리아진계 화합물, 비이미다졸계 화합물, 옥심계 화합물 및 티오크산톤계 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 아세토페논계 화합물의 구체적인 예로는 디에톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 벤질디메틸케탈, 2-히드록시-1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-(4-메틸티오페닐)-2-모르폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온, 2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판-1-온, 2-(4-메틸벤질)-2-(디메틸아미노)-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온 등을 들 수 있다.

상기 벤조페논계 화합물로서는, 예를 들면 벤조페논, o-벤조일벤조산 메틸, 4-페닐벤조페논, 4-벤조일-4'-메틸디페닐술피드, 3,3',4,4'-테트라(tert-부틸퍼옥시카르보닐)벤조페논, 2,4,6-트리메틸벤조페논 등을 들 수 있다.

상기 트리아진계 화합물의 구체적인 예로는 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시나프틸)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-피페로닐-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시스티릴)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(5-메틸퓨란-2-일)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(퓨란-2-일)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(4-디에틸아미노-2-메틸페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(3,4-디메톡시페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진 등을 들 수 있다.

상기 비이미다졸 화합물의 구체적인 예로는 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(알콕시페닐)비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(트리알콕시페닐)비이미다졸, 2,2-비스(2,6-디클로로페닐)-4,4'5,5'-테트라페닐-1,2'-비이미다졸 또는 4,4',5,5' 위치의 페닐기가 카르보알콕시기에 의해 치환되어 있는 이미다졸 화합물 등을 들 수 있다. 이들 중에서 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2-비스(2,6-디클로로페닐)-4,4'5,5'-테트라페닐-1,2'-비이미다졸이 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 옥심계 화합물의 구체적인 예로는 o-에톡시카르보닐-α-옥시이미노-1-페닐프로판-1-온 등을 들 수 있으며, 시판품으로 바스프사의 Irgacure OXE 01, OXE 02, OXE 03, 아데카사의 NCI-831 및 경인양행사의 DFI-020 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.

상기 티오크산톤계 화합물로서는, 예를 들면 2-이소프로필티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2,4-디클로로티오크산톤, 1-클로로-4-프로폭시티오크산톤 등이 있다.

상기 광중합 개시제의 함량은, 특별히 한정되는 것은 아니나, 상기 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 3 내지 8 중량%로 포함될 수 있다. 상기 광중합 개시제가 상기 범위 내로 포함되는 경우 상기 감광성 수지 조성물이 고감도화되어 노광 시간이 단축되므로 생산성이 향상되며 높은 해상도를 유지할 수 있고, 격벽의 강도 및 상단부 평활성이 양호해지므로 바람직하다.

상기 광중합 개시제는 본 발명에 감광성 수지 조성물의 감도를 향상시키기 위해서, 광중합 개시 보조제와 함께 사용될 수 있다. 상기 광중합 개시 보조제와 함께 사용되는 경우 감도가 더욱 높아져 생산성이 보다 향상되는 이점이 있다.

상기 광중합 개시 보조제는 예컨대, 아민 화합물, 카르복실산 화합물, 티올기를 가지는 유기 황화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물이 바람직하게 사용될 수 있으나 이에 한정되지 않는다.

상기 아민 화합물로는 방향족 아민 화합물을 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올아민 등의 지방족 아민 화합물, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논(통칭: 미힐러 케톤), 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 등을 사용할 수 있다.

상기 카르복실산 화합물은 방향족 헤테로아세트산류인 것이 바람직하며, 구체적으로 페닐티오아세트산, 메틸페닐티오아세트산, 에틸페닐티오아세트산, 메틸에틸페닐티오아세트산, 디메틸페닐티오아세트산, 메톡시페닐티오아세트산, 디메톡시페닐티오아세트산, 클로로페닐티오아세트산, 디클로로페닐티오아세트산, N-페닐글리신, 페녹시아세트산, 나프틸티오아세트산, N-나프틸글리신, 나프톡시아세트산 등을 들 수 있다.

상기 티올기를 가지는 유기 황화합물의 구체적인 예로서는 2-머캅토벤조티아졸, 1,4-비스(3-머캅토부티릴옥시)부탄, 1,3,5-트리스(3-머캅토부틸옥시에틸)-1,3,5-트리아진-2,4,6(1H,3H,5H)-트리온, 트리메틸올프로판트리스(3-머갑토프로피오네이트), 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토부틸레이트), 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트), 디펜타에리트리톨헥사키스(3-머캅토프로피오네이트), 테트라에틸렌글리콜비스(3-머캅토프로피오네이트) 등을 들 수 있다.

상기 광중합 개시 보조제의 함량은 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며, 본 발명의 범위를 해치지 않는 범위 내에서 적절히 조절하여 사용할 수 있다.

용제

본 발명에 따른 감광성 수지 조성물은 용제를 포함한다.

상기 용제는 당 업계에서 사용되는 것을 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 구체적으로 에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 에틸렌글리콜 모노프로필에테르, 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 등의 에틸렌글리콜 모노알킬에테르류, 디에틸렌글리콜 디메틸에테르, 디에틸렌글리콜 디에틸에테르, 디에틸렌글리콜 디프로필에테르, 디에틸렌글리콜 디부틸에테르 등의 디에틸렌글리콜 디알킬에테르류; 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트 등의 에틸렌글리콜 알킬에테르아세테이트류; 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜 모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트, 등의 알킬렌글리콜 알킬에테르아세테이트류; 메톡시부틸아세테이트, 메톡시펜틸아세테이트 등의 알콕시알킬아세테이트류; 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 메시틸렌 등의 방향족 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 아세톤, 메틸아밀케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥산올, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜, 글리세린 등의 알코올류; 3-에톡시프로피온산에틸, 3-메톡시프로피온산메틸 등의에스테르류; γ-부티롤락톤 등의 환상 에스테르류 등을 들 수 있다.

상기 용제는 도포성 및 건조성면에서 바람직하게는 상기 용제 중에서 비점이 100℃ 내지 200℃인 유기 용제를 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 알킬렌글리콜알킬에테르아세테이트류, 케톤류, 3-에톡시프로피온산 에틸이나, 3-메톡시프로피온산 메틸 등의 에스테르류를 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 시클로헥사논, 3-에톡시프로피온산 에틸, 3-메톡시프로피온산 메틸 등을 사용할 수 있다. 이들 용제는 각각 단독으로 또는 2종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 용제의 함량은, 특별히 한정되는 것은 아니나, 감광성 수지 조성물 총 중량에 대하여 60 내지 90 중량%, 바람직하게는 70 내지 85 중량%로 포함될 수 있다. 상기 용제가 상기 함량 범위 내로 포함되는 경우, 롤 코터, 스핀 코터, 슬릿 앤드 스핀 코터, 슬릿 코터(다이 코터라고도 하는 경우가 있음), 잉크젯 등의 도포 장치로 도포했을 때 도포성이 양호해지는 효과를 제공하므로 바람직하다.

첨가제

상기 감광성 수지 조성물은 그 목적을 저해하지 않는 범위 내에서 첨가제를 더 포함할 수도 있다.

상기 첨가제는 사용자의 필요에 따라 더 포함될 수 있는 구성으로 그 종류를 본 발명에서 특별히 한정하는 것은 아니나, 예를 들면 감광성 수지 조성물의 코팅성 또는 밀착성을 증진시키기 위한 밀착촉진제 또는 계면활성제 등을 들 수 있다.

상기 밀착촉진제는 기판과의 밀착성을 높이기 위하여 첨가될 수 있는 것으로서 카르복실기, 메타크릴로일기, 이소시아네이트기, 에폭시기 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 반응성 치환기를 갖는 실란 커플링제를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 실란 커플링제는 트리메톡시실릴 벤조산, γ-메타크릴 옥시프로필 트리메톡시 실란, 비닐트리아세톡시실란, 비닐 트리메톡시실란, γ-이소시아네이트 프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시 프로필 트리메톡시실란, β-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 등을 들 수 있으며, 이것들은 단독 및 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

상기 감광성 수지 조성물이 상기 계면활성제를 포함하는 경우 코팅성이 보다 향상될 수 있는 이점이 있다. 예컨대 상기 계면활성제는 BM-1000, BM-1100(BM Chemie사), 프로라이드 FC-135/FC-170C/FC-430(스미토모 쓰리엠㈜), SH-28PA/-190/SZ-6032(도레 시리콘㈜)등의 불소계 계면 활성제를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

이 외에도 상기 감광성 수지 조성물은 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 산화방지제, 자외선 흡수제, 응집 방지제와 같은 첨가제를 더 포함할 수도 있으며, 상기 첨가제는 역시 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 당 업자가 적절히 추가하여 사용이 가능하다. 예컨대 상기 첨가제는 상기 감광성 수지 조성물 전체 중량을 기준으로 0.05 내지 10 중량%, 구체적으로 0.1 내지 10 중량%, 더욱 구체적으로 0.1 내지 5 중량%로 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

<색변환층용 격벽>

본 발명은 색변환층용 격벽을 제공한다.

본 발명의 색변환층용 격벽은 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)가 70 내지 150 Å이다. 또한, 상기 격벽은 측면의 제곱 평균 거칠기(root mean square roughness, Rq)가 75 내지 180 Å일 수 있고, 바람직하게는 85 내지 160 Å인 것을 특징으로 할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 색변환층용 격벽은, 격벽 측면의 표면 거칠기 값을 특정 범위로 제어함으로써 잉크젯 공정을 이용하여 색변환 화소를 형성하는 경우에도 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다.

상기 격벽의 형성 방법은 당 업계에서 통상적으로 사용되는 방법을 특별한 제한 없이 적용할 수 있다. 예를 들면, 상기 격벽은 격벽 형성용 감광성 수지 조성물을 광원 또는 기재의 일 면 상에 도포하고, 광경화 및 현상과정을 통해 경화막을 형성함으로써 형성될 수 있다.

보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 격벽의 형성을 위해 전술한 본 발명의 격벽 형성용 감광성 수지 조성물을 광원 또는 기재의 일 면 상에 도포한 후, 가열 건조함으로써 용제 등의 휘발 성분들을 제거하여 평활한 경화막을 얻는다. 이 때, 조성물의 도포 방법은 특별히 한정하는 것은 아니나, 예를 들면 스핀 코트, 유연 도포법, 롤 도포법, 슬릿 앤드 스핀 코트 또는 슬릿 코트법 등을 들 수 있다. 상기 조성물을 도포한 후, 가열 건조(프리베이크라고도 함)를 진행하거나 또는 감압 건조 후 가열하여 용제 등의 휘발 성분을 휘발시킨다. 이 때, 가열 온도는 통상적으로 70 내지 150℃, 바람직하게는 80 내지 130℃일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 가열건조 후의 경화막 두께는 통상 5 내지 20㎛ 정도이다.

이와 같이 형성된 경화막에 목적으로 하는 패턴을 형성하기 위해 마스크를 통해 자외선을 조사하여, 자외선이 조사된 부분이 경화되도록 한다. 이 때, 노광부 전체에 균일하게 평행 광선이 조사되도록 하며, 마스크와 경화막 기판이 정확하게 그 위치가 맞춰지도록 조정하기 위해, 마스크 얼라이너나 스테퍼 등의 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 자외선으로는 g선(파장: 436nm), h선, i선(파장: 365nm) 등을 사용할 수 있다. 이 때, 자외선 조사량은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있는 조건으로 본 발명에서는 이를 특별히 한정하지 않는다. 이와 같이 경화가 완료된 경화막을 현상액에 접촉시켜 비노광부를 용해시켜 현상함으로써 목적으로 하는 패턴의 경화막을 형성할 수 있다.

이와 같이 형성된 상기 경화막을 추가 가열 경화 공정(포스트베이크 라고도 함)을 통하여 상기 경화물 보다 단단하게 경화시킬 수 있으며, 이 때 가열 온도는 통상 70 내지 100℃, 바람직하게는 80 내지 90℃일 수 있고, 가열 시간은 통상 20 내지 90분, 바람직하게는 20 내지 60분일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

<색변환층>

본 발명의 다른 양태에 따른 색변환층은 전술한 색변환층용 격벽을 포함함으로써, 잉크젯 공정을 이용하여 형성된 색변환 화소가 격벽으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

상기 색변환층의 형성 방법은 당 업계에서 통상적으로 사용되는 방법을 특별한 제한 없이 적용할 수 있으며, 바람직하게는 잉크젯 공정을 통해 형성될 수 있다. 예를 들면, 전술한 색변환층용 격벽을 통해 구획된 각 화소영역 상에 화소 형성용 감광성 수지 조성물을 노즐을 통해 채우고 경화함으로써 형성될 수 있다.

또한, 상기 색변환층의 적어도 일 면을 기준으로 광원과 대치되는 면 상에 컬러필터층을 더 포함할 수도 있다.

상기 컬러필터층은 서로 다른 컬러 형성을 위한 제1화소 영역, 제2화소 영역 및 제3화소 영역을 포함할 수 있다. 예를 들어, 광원으로부터 방출된 광이 색변환층을 거쳐 컬러필터층에 입사되면, 제1화소 영역, 제2화소 영역 및 제3화소 영역에서 각각 적색광, 녹색광 및 청색광이 출사될 수 있다.

상기 각각의 화소 영역은 각각의 화소 형성용 감광성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 것일 수 있으며, 이 때 상기 감광성 수지 조성물은 각 화소 영역(적색, 녹색, 청색)을 형성하기 위해 당 업계에서 사용되는 감광성 수지 조성물(예를 들어, 착색 또는 자발광 감광성 수지 조성물)을 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 또한, 상기 각각의 화소 영역 사이에는 각 화소 영역을 구획하기 위한 블랙 매트릭스가 더 형성될 수도 있다.

<화상표시장치>

본 발명의 다른 양태에 따른 화상표시장치는 전술한 색변환층을 포함함으로써, 색변환 화소의 박리에 따른 불량이 없으며, 전방 휘도가 우수하여 고색재현이 가능한 이점이 있다.

구체적으로, 상기 화상표시장치는 본 발명의 색변환층 이외에도 광학 필름 등과 같이 통상적으로 화상표시장치에 포함될 수 있는 그 밖의 구성들을 포함할 수 있으며, 본 발명에서 이를 한정하지는 않는다.

상기 화상표시장치는 구체적으로, 액정 디스플레이(액정표시장치; LCD), 유기 EL 디스플레이(유기 EL 표시장치, OLED 및 QLED 포함), 무기 발광다이오드 (LED) 디스플레이, 액정 프로젝터, 게임용 표시장치, 휴대전화 등의 휴대단말용 표시장치, 디지털 카메라용 표시장치, 카 네비게이션용 표시장치 등의 표시장치 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명하지만, 하기에 개시되는 본 발명의 실시 형태는 어디까지 예시로써, 본 발명의 범위는 이들의 실시 형태에 한정되지 않는다. 본 발명의 범위는 특허청구범위에 표시되었고, 더욱이 특허 청구범위 기록과 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경을 함유하고 있다. 또한, 이하의 실시예, 비교예에서 함유량을 나타내는 "%" 및 "부"는 특별히 언급하지 않는 한 질량 기준이다.

<실시예>

합성예 1: 알칼리 가용성 수지(B1)의 합성

교반기, 온도계 환류 냉각관, 적하 로트 및 질소 도입관을 구비한 플라스크를 준비하고, 한편, N-벤질말레이미드 15 중량부, 아크릴산 30 중량부, 사이클로헥실 메타크릴레이트 50 중량부, 메틸 메타크릴레이트 5 중량부, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 4 중량부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(이하, PGMEA라고도 함) 40 중량부를 투입 후 교반 혼합하여 모노머 적하 로트를 준비하고, n-도데칸디올 6 중량부, PGMEA 24 중량부를 넣고 교반 혼합하여 연쇄이동제 적하 로트를 준비했다.

이후 플라스크에 PGMEA 395 중량부를 도입하고 플라스크 내 분위기를 공기에서 질소로 치환한 후 교반하면서 플라스크의 온도를 90℃까지 승온하였다. 이어서 모노머 및 연쇄 이동제를 적하 로트로부터 적하를 개시했다. 적하는 90℃를 유지하면서 각각 2 시간 동안 진행하였고, 1 시간 후에 110℃로 승온하여 3 시간 유지한 뒤, 가스 도입관을 도입시켜, 산소/질소=5/95(v/v) 혼합 가스의 버블링을 개시하였다.

이어서, 글리시딜메타크릴레이트 20 중량부, 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀) 0.4 중량부, 트리에틸아민 0.8 중량부를 플라스크 내에 투입하여 110℃에서 6 시간 반응을 계속하고, 그 후 실온까지 냉각하면서 중량평균분자량 3,800, 고형분 기준 산가가 83 ㎎KOH/g인 알칼리 가용성 수지 B1을 얻었다.

알칼리 가용성 수지의 중량평균분자량(Mw)의 측정은 GPC법을 이용하였으며, HLC-8120GPC(도소㈜ 제조) 장치를 사용하였다. 측정조건은 TSK-GELG4000HXL와 TSK-GELG2000HXL 컬럼을 직렬 연결하여 사용하였으며, 컬럼의 온도는 40℃로 하였다. 테트라히드로퓨란을 이동상 용매로 사용하였고, 1.0mL/분의 유속으로 흘려주며 측정하였다. 측정 시료의 농도는 0.6 중량%이며, 주입량은 50㎕이며, RI 검출기를 사용하여 분석하였다. 교정용 표준 물질로는 TSK STANDARD POLYSTYRENE F-40, F-4, F-1, A-2500, A-500(도소㈜ 제조)을 사용하였으며, 상기 조건으로 얻어진 알칼리 가용성 수지의 중량평균 분자량을 측정하였다.

합성예 2: 알칼리 가용성 수지(B2)의 합성

교반 장치, 적하 깔때기, 콘덴서, 온도계 및 가스 도입관을 구비한 플라스크에, 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르 257.3 중량부를 넣은 후, 질소 치환하면서 교반하고, 78℃로 승온하였다. 다음으로, 디시클로펜타닐메타크릴레이트 110.0 중량부, 글리시딜메타크릴레이트 17.0 중량부, 메타크릴산 28.4 중량부 및 말론산-2-[[[[(2-메틸-1-옥소-2-프로페닐)옥시]에틸]아미노]카르보닐]-1,3디에틸에스테르(블록 이소시아나토기의 해리율: 60 질량％)로 이루어지는 단량체 혼합물 12.1 중량부와, 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴)(중합 개시제) 13.4 중량부를 디에틸렌글리콜메틸에틸에테르 78.7 중량부에 첨가하고 용해시킨 것을 각각 적하 깔때기로부터 플라스크 중에 적하하였다. 적하 종료 후, 78℃에서 3 시간 교반하여 공중합 반응을 실시하고, 공중합체를 생성시켜, 알칼리 가용성 수지 B2(용제 이외의 성분 농도 40 질량％)를 얻었다. 얻어진 알칼리 가용성 수지 B2의 중량 평균 분자량은 8,300 이고, 고형분 기준 산가는 105.8 KOHmg/g 이었다.

실시예 1~9 및 비교예 1~4: 격벽 형성용 감광성 수지 조성물의 제조

하기 표 1의 조성 및 함량에 따라 실시예 1~9 및 비교예 1~4의 격벽 형성용 감광성 수지 조성물을 제조하였다.

(단위: 중량부)		실시예									비교예
(단위: 중량부)		1	2	3	4	5	6	7	8	9	1	2	3	4
착색제	W6	3.0	4.0	6.0	8.0	6.0	2.5	8.0	6.0	8.0	-	-	14.0	16.0
착색제	BK7	10.0	10.0	10.0	10.0	6.0	10.5	4.0	10.0	4.0	10.0	14.0	-	-
알칼리 가용성 수지	B1	44.5	39.0	-	-	28.0	44.5	28.0	-	28.0	56.0	46.0	23.5	20.0
알칼리 가용성 수지	B2	-	-	35.0	31.0	-	-	-	35.0	-	-	-	-	-
광중합성 화합물		37.5	42.1	44.3	46.0	55.0	37.5	55.0	44.3	55.0	30.0	35.0	57.5	59.0
광중합 개시제	I1	4.7	-	-	-	4.7	4.6	4.8	-	-	3.8	4.9	4.7	4.7
	I2	-	4.7	4.6	4.8	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	I3	-	-	-	-	-	-	-	4.6	4.8	-	-	-	-
첨가제		0.3	0.2	0.1	0.2	0.3	0.4	0.2	0.1	0.2	0.2	0.1	0.3	0.3
용제		300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300
알칼리 가용성 수지 / (알칼리 가용성 수지+광중합성 화합물)		0.54	0.48	0.44	0.40	0.34	0.54	0.34	0.44	0.34	0.65	0.57	0.29	0.25

- W6: C.I. 백색 안료 6(R-102, Dupont社 제조), 입도 225㎚

- BK7: C.I. 흑색 안료 7(MA100, 미쯔비시社 제조), 입도 35㎚

- B1: 합성예 1에 따른 알칼리 가용성 수지 B1

- B2: 합성예 2에 따른 알칼리 가용성 수지 B2

- 광중합성 화합물: 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 (Kayarad DPHA, 일본화학㈜社 제조)

- I1: Irgacure OXE-03 (Basf社 제조)

- I2: NCI-831 (ADEKA社 제조)

- I3: DFI-020 (경인양행社 제조)

- 첨가제: 실란 커플링제(KBM-9007, 신에츠社 제조)

- 용제: 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 (PGMEA)

실시예 10~18 및 비교예 5~8: 색변환층용 격벽의 제조

상기 실시예 1~9 및 비교예 1~4의 격벽 형성용 감광성 수지 조성물을 이용하여 실시예 10~18 및 비교예 5~8의 색변환층용 격벽을 아래와 같이 제조하였다.

가로, 세로 각각 30cm의 청색 광원의 표면을 중성 세제, 물 및 알코올로 순차 세정한 후 건조하였다. 상기 광원 상에 실시예 1~9 및 비교예 1~4의 격벽 형성용 감광성 수지 조성물 각각을 스핀 코팅한 다음 클린오븐에서 90℃로 3 분간 프리베이크 하였다. 상기 프리베이크한 기판을 상온으로 냉각 후 석영 유리제 포토마스크와의 간격을 100㎛로 하여 노광기(TME-150RSK; 톱콘 (주) 제조)를 사용하여 노광량 100mJ/cm²(365㎚ 기준)로 광을 조사하였다. 이 때의 조사는, 초고압 수은등으로부터의 방사광을 사용하였다. 이때 포토마스크는 패턴이 동일 평면 상에 형성된 포토마스크를 사용하였다. 광조사 후 비이온계 계면활성제 0.12 중량%와 수산화칼륨 0.04 중량%를 함유하는 수계 현상액에 상기 도막을 25℃에서 침지하여 현상하고, 수세 후 오븐 중에서, 100℃로 20분간 포스트베이크를 실시하여 10㎛ 두께의 격벽을 형성하였다.

실험예

(1) 평균 입도 측정

평균 입도는 입자형태를 가지는 착색제의 종류 및 함량에 따라 변화되는 값으로, 실시예 1~9 및 비교예 1~4의 격벽 형성용 감광성 수지 조성물의 평균 입도를 측정(Nanosight NS300, Malvern panalytical社)하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

	평균 입도(nm)
실시예1	79
실시예2	89
실시예3	106
실시예4	119
실시예5	130
실시예6	70
실시예7	150
실시예8	103
실시예9	148
비교예1	35
비교예2	35
비교예3	212
비교예4	225

상기 표 2를 참조하면, 본원 실시예 1~9에 따른 감광성 수지 조성물은 평균 입도가 70 내지 150 nm의 범위 내임을 확인할 수 있다.

(2) 표면 거칠기 측정

표면 형상측정기(SIS장비, SNU社)를 이용하여 상기 실시예 10~18 및 비교예 5~8에 따른 격벽의 Ra(중심선 평균 거칠기) 및 Rq(제곱 평균 거칠기)를 측정하였다. 상기 표면 거칠기 값은 ISO 4287/1에 규정된 바에 따라 측정되었으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 표면 거칠기 값이 클수록 표면이 거칠다고 할 수 있다.

(3) 화소 박리성 평가

상기 실시예 10~18 및 비교예 5~8에 따른 격벽으로 구획된 각 화소영역에 잉크젯 방식으로 백색 잉크(무용제 타입 TiO₂ 광중합 잉크; 점도: 35cps @25℃를 주입하고, 365㎚ 기준 1000mJ를 조사하고 80℃에서 30분간 후처리하여 색변환 화소를 형성하였다. 이후 JIS Z 1522(또는 ASTM D3359) 규격에 따른 니찌방 테이프(Nichiban Tape, 상품명)으로 화소 박리성을 평가하였다. 유실된 화소의 개수를 가로 100개, 세로 100개 총 1만개 기준으로 아래 평가기준에 따라 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

<화소 박리성 평가기준>

◎: 유실된 화소의 개수가 1개 이하

○: 유실된 화소의 개수가 2개 이상 5개 이하

Δ: 유실된 화소의 개수가 6개 이상 50개 이하

Ｘ: 유실된 화소의 개수가 50개 초과

(4) 전방 휘도 측정

상기 실시예 10~18 및 비교예 5~8에 따른 격벽의 하부에 청색 LED 30 mW의 광원을 위치시키고, 전방 휘도를 측정(Digital Lux meter, Yato社)하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

	(감광성 수지 조성물)	격벽 측면 Ra (Å)	격벽 측면 Rq (Å)	화소 박리성	전방 휘도 (lux)
실시예10	(실시예1)	72	88	◎	8.5
실시예11	(실시예2)	88	99	◎	8.3
실시예12	(실시예3)	96	113	◎	8.8
실시예13	(실시예4)	113	135	◎	9.4
실시예14	(실시예5)	135	156	◎	8.3
실시예15	(실시예6)	70	79	◎	7.9
실시예16	(실시예7)	150	172	◎	8.1
실시예17	(실시예8)	93	111	◎	8.8
실시예18	(실시예9)	146	165	◎	8.1
비교예5	(비교예1)	56	68	Ｘ	6.3
비교예6	(비교예2)	63	72	Δ	7.2
비교예7	(비교예3)	176	197	Δ	6.4
비교예8	(비교예4)	201	256	Δ	5.4

상기 표 3을 참조하면, 본원 실시예 10~18에 따른 격벽의 측면은 70 내지 150℃의 범위의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra) 및 75 내지 180℃의 범위의 제곱 평균 거칠기(root mean square roughness, Rq) 범위를 모두 만족하며, 이에 따라 화소 박리성 평가 및 전방 휘도 측정에서 매우 우수한 효과를 나타내는 점을 확인할 수 있다. 특히, 알칼리 가용성 수지로서 합성예 2에 따른 알칼리 가용성 수지 B2를 포함하여 형성된 실시예 12, 13 및 17에 따른 격벽의 경우, 전방 휘도 측정에서 더욱 우수한 효과를 나타내는 점을 확인할 수 있다.

반면, 격벽 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra) 값이 본원의 범위를 벗어나는 비교예 5~8은 화소 박리성 및 전방 휘도가 현저히 저하되는 점을 확인할 수 있다.

Claims

색변환층용 격벽으로서,
상기 격벽은 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)가 70 내지 150 Å인 격벽.
청구항 1에 있어서,
상기 격벽은 측면의 제곱 평균 거칠기(root mean square roughness, Rq)가 75 내지 180 Å인 격벽.
착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용제를 포함하는 격벽 형성용 감광성 수지 조성물로서,
상기 감광성 수지 조성물로 제조되는 격벽은 측면의 중심선 평균 거칠기(center line average height, Ra)가 70 내지 150 Å인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물.
청구항 3에 있어서,
상기 감광성 수지 조성물로 제조되는 격벽은 측면의 제곱 평균 거칠기(root mean square roughness, Rq)가 75 내지 180 Å인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물.
청구항 3에 있어서,
상기 착색제는 흑색 안료 및 백색 안료를 포함하는 것인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물.
청구항 3에 있어서,
상기 알칼리 가용성 수지는, 상기 알칼리 가용성 수지 및 광중합성 화합물의 합계 총 중량에 대하여 30 내지 55 중량%로 포함되는 것인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물.
청구항 3에 있어서,
상기 광중합 개시제는 옥심계 화합물을 포함하는 것인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물.
청구항 3에 있어서,
상기 알칼리 가용성 수지는 이소시아나토기를 갖는 단량체 유래의 구성단위를 함유하는 것인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물.
청구항 3에 있어서,
상기 감광성 수지 조성물 중 고형분 총 중량에 대하여,
상기 착색제 5 내지 40 중량%;
상기 알칼리 가용성 수지 15 내지 70 중량%;
상기 광중합성 화합물 20 내지 70 중량%;
상기 광중합 개시제 1 내지 10 중량%; 및
상기 감광성 수지 조성물의 총 중량에 대하여, 용제 60 내지 90 중량%를 포함하는 것인 격벽 형성용 감광성 수지 조성물.
청구항 1 또는 2의 격벽을 포함하는 색변환층.
청구항 10의 색변환층을 포함하는 화상표시장치.