KR20210153172A - 유기 발광 표시 장치, 및 유기 발광 표시 장치의 구동 방법 - Google Patents

유기 발광 표시 장치, 및 유기 발광 표시 장치의 구동 방법 Download PDF

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Abstract

유기 발광 표시 장치는 복수의 화소 행들을 포함하는 표시 패널, 및 표시 패널을 구동하는 패널 구동부를 포함한다. 패널 구동부는, 복수의 화소 행들 중 하나의 화소 행을 선택하고, 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터에 기초하여 로드 데이터를 결정하며, 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터를 결정하는 목표 이동도 결정 블록, 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 하나의 화소 행에 포함된 복수의 화소들의 구동 트랜지스터들의 이동도 값들에 상응하는 이동도 센싱 데이터를 생성하는 센싱 회로, 및 이동도 센싱 데이터와 목표 이동도 데이터를 비교하고, 이동도 센싱 데이터와 목표 이동도 데이터의 비교의 결과에 따라 표시 패널에서 흐르는 패널 전류를 조절하는 전류 제어 블록을 포함한다.

Description

유기 발광 표시 장치, 및 유기 발광 표시 장치의 구동 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY DEVICE, AND METHOD OF OPERATING AN ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패널 전류를 제어하는 유기 발광 표시 장치, 및 상기 유기 발광 표시 장치의 구동 방법에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치와 같은 표시 장치에서, 전력 소모를 감소시키거나, 패널 전류가 소정의 최대 전류를 초과하지 않도록, 상기 패널 전류가 동일한 데이터 로드에 대하여 일정하도록 제어될 수 있다. 종래의 유기 발광 표시 장치에서는, 상기 패널 전류를 일정하게 제어하도록, 표시 패널에 연결된 직렬 저항을 이용하여 상기 패널 전류가 센싱될 수 있다. 다만, 상기 종래의 유기 발광 표시 장치에서는, 상기 패널 전류를 센싱하도록 큰 저항 값을 가지는 상기 직렬 저항이 요구되어 상기 유기 발광 표시 장치의 비용이 증가될 수 있고, 또한 상기 직렬 저항에 의해 상기 유기 발광 표시 장치의 전력 소모가 증가될 수 있다.
본 발명의 일 목적은 패널 전류를 센싱하기 위한 직렬 저항 없이 상기 패널 전류를 제어할 수 있는 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 패널 전류를 센싱하기 위한 직렬 저항 없이 상기 패널 전류를 제어할 수 있는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 상기 언급된 과제에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소 행들을 포함하는 표시 패널, 및 상기 표시 패널을 구동하는 패널 구동부를 포함한다. 상기 패널 구동부는, 상기 복수의 화소 행들 중 하나의 화소 행을 선택하고, 상기 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터에 기초하여 로드 데이터를 결정하며, 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터를 결정하는 목표 이동도 결정 블록, 상기 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 상기 하나의 화소 행에 포함된 복수의 화소들의 구동 트랜지스터들의 이동도 값들에 상응하는 이동도 센싱 데이터를 생성하는 센싱 회로, 및 상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터를 비교하고, 상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터의 상기 비교의 결과에 따라 상기 표시 패널에서 흐르는 패널 전류를 조절하는 전류 제어 블록을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 목표 이동도 결정 블록은, 상기 복수의 화소 행들에 대한 상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 복수의 화소 행들에 대한 복수의 화소 행 로드 데이터들을 계산하고, 상기 복수의 화소 행들의 상기 복수의 화소 행 로드 데이터들 중 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 가지는 상기 하나의 화소 행을 선택할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 목표 이동도 결정 블록은, 상기 복수의 화소 행들 중 최상 단 화소 행 또는 최하 단 화소 행을 상기 하나의 화소 행으로 선택할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 목표 이동도 결정 블록은, 상기 하나의 화소 행이 매 프레임 구간마다 변경되도록 상기 복수의 화소 행들을 순차적으로 선택할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 목표 이동도 결정 블록은, 상기 하나의 화소 행에 대한 상기 입력 영상 데이터를 상기 하나의 화소 행에 대한 최대 영상 데이터로 나누어 상기 로드 데이터를 계산할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 목표 이동도 결정 블록은, 상기 로드 데이터가 기준 로드 데이터보다 큰 경우, 상기 기준 로드 데이터에 상응하는 최대 목표 이동도 데이터를 상기 목표 이동도 데이터로 결정할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 목표 이동도 결정 블록은, 복수의 로드 값들에 각각 상응하는 복수의 목표 이동도 값들을 저장하는 목표 이동도 저장 블록을 포함하고, 상기 목표 이동도 저장 블록을 이용하여 상기 로드 데이터에 상응하는 상기 목표 이동도 데이터를 결정할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 목표 이동도 결정 블록은, 상기 복수의 로드 값들 중 상기 로드 데이터가 나타내는 로드 값에 인접한 두 개의 로드 값들을 결정하고, 상기 목표 이동도 저장 블록으로부터 상기 복수의 목표 이동도 값들 중 상기 두 개의 로드 값들에 상응하는 두 개의 목표 이동도 값들을 획득하며, 상기 두 개의 목표 이동도 값들을 보간하여 상기 목표 이동도 데이터를 결정할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 목표 이동도 저장 블록에 저장된 상기 복수의 목표 이동도 값들은 상기 표시 패널에 대한 에이징 공정이 수행되기 전에 상기 센싱 회로를 이용하여 측정된 이동도 값들일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 패널 구동부는, 각 프레임 구간의 센싱 구간에서, 상기 하나의 화소 행에 포함된 상기 복수의 화소들에 기준 전압을 인가하고, 상기 센싱 회로를 이용하여 상기 센싱 구간 내의 센싱 시간 동안의 상기 복수의 화소들에 연결된 복수의 센싱 라인들의 센싱 전압 변화들을 검출하며, 상기 센싱 전압 변화들에 기초하여 상기 이동도 센싱 데이터를 생성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 전류 제어 블록은, 상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 큰 경우, 상기 패널 전류를 감소시키고, 상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 작은 경우, 상기 패널 전류를 증가시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 전류 제어 블록은, 상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 큰 경우, 상기 복수의 화소 행들에 인가되는 데이터 전압들을 감소시키도록 상기 복수의 화소 행들에 대한 상기 입력 영상 데이터를 감소시켜 상기 패널 구동부에 포함된 데이터 드라이버에 제공되는 출력 영상 데이터를 생성하고, 상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 작은 경우, 상기 복수의 화소 행들에 인가되는 상기 데이터 전압들을 증가시키도록 상기 복수의 화소 행들에 대한 상기 입력 영상 데이터를 증가시켜 상기 데이터 드라이버에 제공되는 상기 출력 영상 데이터를 생성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 패널 구동부는, 상기 이동도 센싱 데이터가 셧 다운 기준 시간에 상응하는 복수의 프레임 구간들 동안 셧 다운 기준 크기 이상 상기 목표 이동도 데이터보다 큰 경우, 상기 유기 발광 표시 장치의 구동을 중지하는 과전류 보호 회로를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 복수의 화소 행들을 가지는 표시 패널을 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법에서, 상기 복수의 화소 행들 중 하나의 화소 행이 선택되고, 상기 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터에 기초하여 로드 데이터가 결정되며, 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터가 결정되고, 상기 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 상기 하나의 화소 행에 포함된 복수의 화소들의 구동 트랜지스터들의 이동도 값들에 상응하는 이동도 센싱 데이터가 생성되며, 상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터가 비교되며, 상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터의 상기 비교의 결과에 따라 상기 표시 패널에서 흐르는 패널 전류가 조절된다.
일 실시예에서, 상기 하나의 화소 행을 선택하도록, 상기 복수의 화소 행들에 대한 상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 복수의 화소 행들에 대한 복수의 화소 행 로드 데이터들이 계산되고, 상기 복수의 화소 행들의 상기 복수의 화소 행 로드 데이터들 중 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 가지는 상기 하나의 화소 행이 선택될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하나의 화소 행을 선택하도록, 상기 복수의 화소 행들 중 최상 단 화소 행 또는 최하 단 화소 행이 상기 하나의 화소 행으로 선택될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하나의 화소 행을 선택하도록, 상기 하나의 화소 행이 매 프레임 구간마다 변경되도록 상기 복수의 화소 행들이 순차적으로 선택될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 패널 전류를 조절하도록, 상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 큰 경우, 상기 패널 전류가 감소되고, 상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 작은 경우, 상기 패널 전류가 증가될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 패널 전류를 감소시키도록, 상기 복수의 화소 행들에 인가되는 데이터 전압들이 감소되고, 상기 패널 전류를 증가시키도록, 상기 복수의 화소 행들에 인가되는 상기 데이터 전압들이 증가될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 이동도 센싱 데이터가 셧 다운 기준 시간에 상응하는 복수의 프레임 구간들 동안 셧 다운 기준 크기 이상 상기 목표 이동도 데이터보다 큰 경우, 상기 유기 발광 표시 장치의 구동이 중지될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치, 및 상기 유기 발광 표시 장치의 구동 방법에서, 복수의 화소 행들 중 하나의 화소 행이 선택되고, 상기 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터에 기초하여 로드 데이터가 결정되며, 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터가 결정되고, 상기 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 이동도 센싱 데이터가 생성되며, 상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터를 비교하여 패널 전류가 조절될 수 있다. 이에 따라, 상기 유기 발광 표시 장치는 상기 패널 전류를 센싱하기 위한 직렬 저항 없이 상기 이동도 센싱 데이터를 이용하여 상기 패널 전류를 제어할 수 있고, 따라서 상기 유기 발광 표시 장치의 비용 및 전력 소모가 감소될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 상기 유기 발광 표시 장치, 및 상기 유기 발광 표시 장치의 구동 방법에서, 상기 이동도 센싱 데이터를 이용하여 과전류 보호 동작이 수행될 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 언급한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 2는 로드 데이터에 따른 목표 이동도 데이터의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 목표 이동도 저장 블록의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 이동도 센싱 동작의 일 예를 설명하기 위한 데이터 드라이버 및 표시 패널을 나타내는 도면이다.
도 5는 이동도 센싱 동작의 일 예를 설명하기 위한 타이밍도이다.
도 6은 온도에 따른 구동 트랜지스터의 이동도의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 나타내는 순서도이다.
도 8은 도 7의 구동 방법에서 이동도 센싱 동작이 수행되는 하나의 화소 행이 선택되는 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 나타내는 순서도이다.
도 10은 도 9의 구동 방법에서 이동도 센싱 동작이 수행되는 하나의 화소 행이 선택되는 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 나타내는 순서도이다.
도 12는 도 11의 구동 방법에서 이동도 센싱 동작이 수행되는 하나의 화소 행이 선택되는 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 나타내는 순서도이다.
도 14는 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 포함하는 전자 기기를 나타내는 블록도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타내는 블록도이고, 도 2는 로드 데이터에 따른 목표 이동도 데이터의 일 예를 나타내는 도면이며, 도 3은 목표 이동도 저장 블록의 일 예를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 이동도 센싱 동작의 일 예를 설명하기 위한 데이터 드라이버 및 표시 패널을 나타내는 도면이며, 도 5는 이동도 센싱 동작의 일 예를 설명하기 위한 타이밍도이고, 도 6은 온도에 따른 각 화소의 구동 트랜지스터의 이동도의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)는 복수의 화소들(PX)을 포함하는 표시 패널(110), 및 표시 패널(110)을 구동하는 패널 구동부(120)를 포함한다. 일 실시예에서, 패널 구동부(120)는 복수의 화소들(PX)에 제1 스캔 신호들(SS1) 및 제2 스캔 신호들(SS2)을 제공하는 스캔 드라이버(130), 복수의 화소들(PX)에 데이터 전압들(DV)을 제공하는 데이터 드라이버(140), 복수의 화소들(PX)의 구동 트랜지스터들의 구동 특성들을 센싱하는 센싱 회로(160), 및 유기 발광 표시 장치(100)를 제어하는 컨트롤러(170)를 포함할 수 있다.
표시 패널(110)은 각각이 복수의 화소들(PX)을 포함하는 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)을 포함할 수 있다. 여기서, 각 화소 행(PXR1, PXR2, …, PXRN)은 동일한 행의 복수의 화소들(PX)로서, 동일한 제1 스캔 신호(SS1) 및 동일한 제2 스캔 신호(SS2)를 수신하는 복수의 화소들(PX)일 수 있다. 또한, 표시 패널(110)은 제1 스캔 신호(SS1)들을 전송하는 복수의 제1 스캔 라인들, 제2 스캔 신호(SS2)들을 전송하는 복수의 제2 스캔 라인들, 복수의 데이터 라인들(DL) 및 복수의 센싱 라인들(SL)을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 각 화소(PX)는 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 포함하고, 표시 패널(110)은 OLED 표시 패널일 수 있다.
예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 각 화소(PX)는 스토리지 커패시터(CST), 제1 스위칭 트랜지스터(ST1), 제2 스위칭 트랜지스터(ST2), 구동 트랜지스터(DT) 및 유기 발광 다이오드(EL)를 포함할 수 있다. 제1 스위칭 트랜지스터(ST1)는 제1 스캔 신호(SS1)에 응답하여 데이터 라인(DL)을 스토리지 커패시터(CST)의 제1 전극에 연결하고, 제2 스위칭 트랜지스터(ST2)는 제2 스캔 신호(SS2)에 응답하여 센싱 라인(SL)을 스토리지 커패시터(CST)의 제2 전극에 연결할 수 있다. 스토리지 커패시터(CST)는 데이터 라인(DL) 및/또는 센싱 라인(SL)을 통하여 전송된 데이터 전압(DV)을 저장할 수 있다. 구동 트랜지스터(DT)는 스토리지 커패시터(CST)에 저장된 데이터 전압(DV)에 기초하여 구동 전류를 생성할 수 있다. 유기 발광 다이오드(EL)는 구동 트랜지스터(DT)에 의해 생성된 상기 구동 전류에 응답하여 발광할 수 있다. 한편, 도 4에는 화소(PX)의 일 예가 도시되어 있으나, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 화소(PX)는 도 4의 예에 한정되지 않는다.
스캔 드라이버(130)는 컨트롤러(170)로부터 수신된 스캔 제어 신호(SCTRL)에 기초하여 제1 스캔 신호들(SS1) 및 제2 스캔 신호들(SS2)을 생성하고, 복수의 화소들(PX)에 제1 스캔 신호들(SS1)을 화소 행 단위로 순차적으로 제공하고, 또한 복수의 화소들(PX)에 제2 스캔 신호들(SS2)을 화소 행 단위로 순차적으로 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 스캔 제어 신호(SCTRL)는 스캔 시작 신호 및 스캔 클록 신호를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 실시예에서, 스캔 드라이버(130)는 표시 패널(110)의 주변부에 집적 또는 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 스캔 드라이버(130)는 하나 또는 그 이상의 집적 회로들로 구현될 수 있다.
데이터 드라이버(140)는 컨트롤러(170)로부터 수신된 출력 영상 데이터(ODAT) 및 데이터 제어 신호(DCTRL)에 기초하여 데이터 전압들(DV)을 생성하고, 복수의 화소들(PX)에 데이터 전압들(DV)을 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 데이터 제어 신호(DCTRL)는 수평 개시 신호 및 로드 신호를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 데이터 드라이버(140)는 데이터 라인들(DL)에 데이터 전압들(DV)을 출력하는 출력 버퍼 회로(150)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 출력 버퍼 회로(150)는 프레임 구간의 액티브 구간에서 데이터 라인들(DL)을 통하여 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 데이터 전압들(DV)을 순차적으로 제공하고, 상기 프레임 구간의 수직 블랭크 구간 또는 센싱 구간에서 데이터 라인들(DL)을 통하여 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN) 중 선택된 하나에 이동도 센싱 동작을 위한 기준 전압(VREF)을 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 데이터 드라이버(140)는 하나 또는 그 이상의 집적 회로들로 구현될 수 있다. 다른 실시예에서, 데이터 드라이버(140) 및 컨트롤러(170)는 단일한 집적 회로로 구현될 수 있고, 이러한 집적 회로는 타이밍 컨트롤러 임베디드 데이터 드라이버(Timing controller Embedded Data driver; TED)로 불릴 수 있다.
센싱 회로(160)는 복수의 센싱 라인들(SL)을 통하여 복수의 화소들(PX)로부터 센싱 전압들(SV)을 수신하고, 센싱 전압들(SV)에 상응하는 센싱 데이터를 생성할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 센싱 데이터는 복수의 화소들(PX)의 구동 트랜지스터들(DT)의 이동도 값들에 상응하는 이동도 센싱 데이터(MSD)를 포함할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 상기 센싱 데이터는 복수의 화소들(PX)의 구동 트랜지스터들(DT)의 문턱 전압 값들을 나타내는 문턱 전압 센싱 데이터를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 센싱 회로(160)는 각 채널(CH)에 대하여 상기 채널(CH)에 연결된 센싱 커패시터(SC), 및 센싱 전압(SV)을 상기 센싱 데이터로 변환하기 위한 아날로그-디지털 컨버터(Analog-to-Digital Converter)(ADC)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 센싱 회로(160)는 데이터 드라이버(140)에 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 센싱 회로(160)는 별개의 집적 회로로 구현되거나, 컨트롤러(170)에 포함될 수 있다.
컨트롤러(예를 들어, 타이밍 컨트롤러(Timing Controller; TCON))(170)는 외부의 호스트(예를 들어, 그래픽 처리부(Graphic Processing Unit; GPU) 또는 그래픽 카드(Graphic Card))로부터 입력 영상 데이터(IDAT) 및 제어 신호(CTRL)를 제공받을 수 있다. 일 실시예에서, 제어 신호(CTRL)는 수직 동기 신호, 수평 동기 신호, 입력 데이터 인에이블 신호, 마스터 클록 신호 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 컨트롤러(170)는 입력 영상 데이터(IDAT) 및 제어 신호(CTRL)에 기초하여 출력 영상 데이터(ODAT), 데이터 제어 신호(DCTRL) 및 스캔 제어 신호(SCTRL)를 생성하고, 데이터 드라이버(620)에 출력 영상 데이터(ODAT) 및 데이터 제어 신호(DCTRL)를 제공하여 데이터 드라이버(140)의 동작을 제어하고, 스캔 드라이버(130)에 스캔 제어 신호(SCTRL)를 제공하여 스캔 드라이버(130)를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서, 패널 구동부(120)는 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN) 중 하나의 화소 행을 선택하고, 상기 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 기초하여 로드 데이터를 결정하며, 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)를 결정하고, 상기 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성하며, 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)를 비교하여 표시 패널(110)에 흐르는 패널 전류를 조절할 수 있다. 여기서, 상기 패널 전류는 각각의 화소들(PX)에서 제1 전원 전압(ELVDD)의 라인으로부터 제2 전원 전압(ELVSS)의 라인으로 흐르는 상기 구동 전류들의 합에 상응할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서, 패널 구동부(120)는 상기 패널 전류를 센싱하기 위한 직렬 저항 없이 이동도 센싱 데이터(MSD)를 이용하여 상기 패널 전류를 제어할 수 있다. 이러한 동작을 수행하도록, 패널 구동부(120)는 목표 이동도 결정 블록(180) 및 전류 제어 블록(190)을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 목표 이동도 결정 블록(180) 및 전류 제어 블록(190)은 컨트롤러(170)에 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
목표 이동도 결정 블록(180)은 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN) 중 상기 이동도 센싱 동작이 수행될 하나의 화소 행을 선택할 수 있다. 일 실시예에서, 도 7 및 도 8을 참조하여 후술되는 바와 같이, 목표 이동도 결정 블록(180)은 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 기초하여 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 대한 복수의 화소 행 로드 데이터들을 계산하고, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)의 상기 복수의 화소 행 로드 데이터들 중 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 가지는 상기 하나의 화소 행을 선택할 수 있다. 다른 실시예에서, 도 9 및 도 10을 참조하여 후술되는 바와 같이, 목표 이동도 결정 블록(180)은 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN) 중 최상 단 화소 행(PXR1) 또는 최하 단 화소 행(PXRN)을 상기 하나의 화소 행으로 선택할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 도 11 및 도 12를 참조하여 후술되는 바와 같이, 목표 이동도 결정 블록(180)은 상기 선택된 하나의 화소 행이 매 프레임 구간마다 변경되도록 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)을 순차적으로 선택할 수 있다.
목표 이동도 결정 블록(180)은 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 기초하여 로드 데이터를 결정할 수 있다. 일 실시예에서, 목표 이동도 결정 블록(180)은 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)를 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 최대 영상 데이터로 나누어 상기 로드 데이터를 계산할 수 있다. 예를 들어, 상기 로드 데이터는 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 포함된 화소 데이터들의 평균 또는 합산을 상기 최대 영상 데이터의 평균 또는 합산으로 나누어 계산될 수 있다. 여기서, 상기 최대 영상 데이터는 최대 계조(예를 들어, 255 계조)를 가지는 화소 데이터들을 포함하는 라인 데이터(또는 하나의 행에 대한 영상 데이터)를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)의 화소 데이터들이 모두 상기 최대 계조를 나타내는 경우, 목표 이동도 결정 블록(180)은 약 100%를 나타내는 상기 로드 데이터를 생성할 수 있다. 다른 예에서, 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)의 화소 데이터들이 모두 중간 계조(예를 들어, 128 계조)를 나타내는 경우, 목표 이동도 결정 블록(180)은 약 50%를 나타내는 상기 로드 데이터를 생성할 수 있다. 또 다른 예에서, 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)의 화소 데이터들의 절반이 상기 최대 계조를 나타내고, 나머지 절반이 최저 계조(예를 들어, 0 계조)를 나타내는 경우, 목표 이동도 결정 블록(180)은 약 50%를 나타내는 상기 로드 데이터를 생성할 수 있다.
목표 이동도 결정 블록(180)은 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)를 결정할 수 있다. 일 실시예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 목표 이동도 결정 블록(180)은 상기 로드 데이터가 (예를 들어, 약 30%를 나타내는) 기준 로드 데이터(RLD)보다 작은 경우, 상기 로드 데이터가 증가할수록 목표 이동도 데이터(TMD)를 증가시키고, 상기 로드 데이터가 기준 로드 데이터(RLD)보다 큰 경우, 기준 로드 데이터(RLD)에 상응하는 최대 목표 이동도 데이터(MTMD)를 목표 이동도 데이터(TMD)로 결정할 수 있다. 이와 같이, 목표 이동도 데이터(TMD)가 최대 목표 이동도 데이터(MTMD)로 제한됨으로써, 표시 패널(110)에 흐르는 상기 패널 전류가 과도하게 증가되지 않을 수 있고, 유기 발광 표시 장치(100)의 전력 소모가 감소될 수 있다.
일 실시예에서, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 목표 이동도 결정 블록(180)은, 예를 들어 약 1%, 약 5%, 약 10%, 약 20% 및 약 30% 복수의 로드 값들에 각각 상응하는 복수의 목표 이동도 값들(TMD1, TMD2, TMD3, TMD4, TMD5)을 저장하는 목표 이동도 저장 블록(185)을 포함하고, 목표 이동도 저장 블록(185)을 이용하여 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)를 결정할 수 있다. 예를 들어, 상기 로드 데이터가 약 10%의 로드 값을 나타내는 경우, 목표 이동도 결정 블록(180)은 목표 이동도 저장 블록(185)으로부터 약 10%의 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 값(TMD3)을 획득하고, 목표 이동도 값(TMD3)을 가지는 목표 이동도 데이터(TMD)를 생성할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 목표 이동도 결정 블록(180)은 상기 복수의 로드 값들 중 상기 로드 데이터가 나타내는 로드 값에 인접한 두 개의 로드 값들을 결정하고, 목표 이동도 저장 블록(185)으로부터 복수의 목표 이동도 값들(TMD1, TMD2, TMD3, TMD4, TMD5) 중 상기 두 개의 로드 값들에 상응하는 두 개의 목표 이동도 값들을 획득하며, 상기 두 개의 목표 이동도 값들을 보간하여 목표 이동도 데이터(TMD)를 결정할 수 있다. 예를 들어, 상기 로드 데이터가 약 15%의 로드 값을 나타내는 경우, 목표 이동도 결정 블록(180)은 목표 이동도 저장 블록(185)으로부터 약 10% 및 약 20%의 상기 로드 데이터들에 상응하는 두 개의 목표 이동도 값들(TMD2, TMD3)을 획득하고, 두 개의 목표 이동도 값들(TMD2, TMD3)을 선형 보간하여 선형 보간된 목표 이동도 값을 가지는 목표 이동도 데이터(TMD)를 생성할 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 목표 이동도 저장 블록(185)에 저장된 복수의 목표 이동도 값들(TMD1, TMD2, TMD3, TMD4, TMD5)은 표시 패널(110)에 대한 에이징 공정이 수행되기 전에 센싱 회로(160)를 이용하여 측정된 임의의 하나의 화소 행에 포함된 구동 트랜지스터들(DT)의 이동도 값들(의 평균들 또는 합산들)일 수 있다. 즉, 목표 이동도 저장 블록(185)에 저장된 복수의 목표 이동도 값들(TMD1, TMD2, TMD3, TMD4, TMD5)은 구동 트랜지스터들(DT)의 초기 이동도 특성들에 상응할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
센싱 회로(160)는 목표 이동도 결정 블록(180)에 의해 선택된 상기 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 상기 선택된 하나의 화소 행에 포함된 복수의 화소들(PX)의 구동 트랜지스터들(DT)의 이동도 값들(의 평균 또는 합산)에 상응하는 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성할 수 있다. 예를 들어, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 데이터 드라이버(140)는, 각 채널(CH)에 대하여, 출력 버퍼 회로(150)와 채널(CH)을 선택적으로 연결하는 제1 스위치(SW1), 센싱 회로(160)와 채널(CH)을 선택적으로 연결하는 제2 스위치(SW2), 채널(CH)과 데이터 라인(DL)에 선택적으로 연결하는 제3 스위치(SW3), 채널(CH)과 센싱 라인(SL)에 선택적으로 연결하는 제4 스위치(SW4), 및 센싱 라인(SL)을 제2 기준 전압(VREF2)의 라인에 선택적으로 연결하는 제5 스위치(SW5)를 더 포함할 수 있다. 상기 선택된 하나의 화소 행에 포함된 각 화소(PX)에 대한 상기 이동도 센싱 동작을 수행하도록, 데이터 드라이버(140)는, 기준 전압(VREF)으로서, 스토리지 커패시터(CST)의 상기 제1 및 제2 전극들에 제1 기준 전압(VREF1) 및 제2 기준 전압(VREF2)을 각각 제공하고, 센싱 회로(160)를 이용하여 소정의 센싱 시간(ST) 동안의 센싱 라인(SL)의 전압(V_SL), 즉 센싱 전압(SV)의 변화를 검출할 수 있다.
예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 상기 이동도 센싱 동작은 각 프레임 구간의 센싱 구간(SP)에서 수행될 수 있다. 일 실시예에서, 각 프레임 구간의 센싱 구간(SP)은 액티브 구간들 사이의 수직 블랭크 구간(VBP)에 상응할 수 있다. 센싱 구간(SP)은 상기 선택된 하나의 화소 행에 포함된 복수의 화소들(PX)에 기준 전압(VREF)이 인가되는 제1 구간(P1), 복수의 화소들(PX)이 복수의 센싱 라인들(SL)을 통하여 센싱 회로(160)에 연결되는 제2 구간(P3), 및 복수의 화소들(PX)의 구동 트랜지스터들(DT)의 이동도 특성들이 센싱되는 센싱 시간(ST)을 포함하는 제3 구간(P3)을 포함할 수 있다.
제1 구간(P1)에서, 제1 스위치(SW1)가 턴-온 되고, 제2 스위치(SW2)가 턴-오프 되고, 제3 스위치(SW3)가 턴-온 되고, 제4 스위치(SW4)가 턴-오프 되고, 제5 스위치(SW5)가 턴-온 될 수 있다. 따라서, 각 채널(CH)이 출력 버퍼 회로(150) 및 데이터 라인(DL)에 연결되고, 센싱 라인(SL)에 제2 기준 전압(VREF2)이 인가될 수 있다. 또한, 온 레벨을 가지는 제1 스캔 신호(SS1)가 인가되고, 온 레벨을 가지는 제2 스캔 신호(SS2)가 인가되며, 출력 버퍼 회로(150)는 데이터 라인(DL)의 전압(V_DL)으로서 제1 기준 전압(VREF1)을 출력할 수 있다. 이에 따라, 제1 스위칭 트랜지스터(ST1)가 턴-온 되고, 스토리지 커패시터(CST)의 상기 제1 전극에 제1 기준 전압(VREF1)이 인가될 수 있다. 또한, 제2 스위칭 트랜지스터(ST2)가 턴-온 되고, 스토리지 커패시터(CST)의 상기 제2 전극에 제2 기준 전압(VREF2)이 인가될 수 있다. 따라서, 스토리지 커패시터(CST)는, 기준 전압(VREF)으로서, 제1 기준 전압(VREF1)과 제2 기준 전압(VREF2)의 전압 차를 저장할 수 있다.
제2 구간(P2)에서, 제1 스위치(SW1)가 턴-오프 되고, 제2 스위치(SW2)가 턴-온 되고, 제3 스위치(SW3)가 턴-오프 되고, 제4 스위치(SW4)가 턴-온 되고, 제5 스위치(SW5)가 턴-온 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 각 채널(CH)이 센싱 회로(160) 및 센싱 라인(SL)에 연결될 수 있다.
제3 구간(P3)에서, 제5 스위치(SW5)가 턴-오프 될 수 있다. 이에 따라, 센싱 라인(SL)에 제2 기준 전압(VREF2)이 인가되지 않고, 센싱 라인(SL)의 전압(V_SL), 즉 센싱 전압(SV)이 스토리지 커패시터(CST)에 저장된 제1 기준 전압(VREF1)과 제2 기준 전압(VREF2)의 상기 전압 차에 기초하여 턴-온 된 구동 트랜지스터(DT)에 의해 초기 전압(V0)으로부터 제2 전압(V2)으로 점진적으로 증가할 수 있다. 여기서, 초기 전압(V0)은 제2 기준 전압(VREF2)에 상응하고, 제2 전압(V2)은 제1 기준 전압(VREF1)과 낮은 전압일 수 있다. 일 예에서, 제1 기준 전압(VREF1)은 약 5V이고, 제2 기준 전압(VREF2)은 약 2V일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 센싱 회로(160)는 소정의 센싱 시간(ST) 동안의 센싱 라인(SL)의 전압(V_SL), 즉 센싱 전압(SV)의 변화를 검출할 수 있다. 예를 들어, 센싱 회로(160)는 제1 시점(T1)에서 센싱 라인(SL)의 전압(V_SL)으로서 제1 전압(V1)을 측정하고, 제1 시점(T1)으로부터 센싱 시간(ST) 후의 제2 시점(T2)에서 센싱 라인(SL)의 전압(V_SL)으로서 제2 전압(V2)을 측정하며, 센싱 전압(VS)의 변화, 즉 제2 전압(V2)과 제1 전압(V1)의 전압 차에 기초하여 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성할 수 있다. 일 실시예에서, 센싱 회로(160)는 수학식 "I = C * (V2 - V1) / (T2 - T1)"을 이용하여 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성할 수 있다. 여기서, V1은 상기 제1 전압이고, V2는 상기 제2 전압이며, T1은 상기 제1 시점이고, T2는 상기 제2 시점이며, C는 센싱 커패시터(SC)(및 센싱 라인(SL)의 기생 커패시터)의 커패시턴스이고, I는 센싱 라인(SL)의 전류일 수 있다. 한편, 센싱 라인(SL)의 전류(I)는 구동 트랜지스터(DT)의 이동도에 상응할 수 있고, 따라서 센싱 회로(160)는 상술한 수학식에 의해 계산된 센싱 라인(SL)의 전류(I)를 나타내는 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성할 수 있다.
이러한 방식으로, 패널 구동부(120)는, 각 프레임 구간의 센싱 구간(SP)에서, 상기 선택된 하나의 화소 행에 포함된 복수의 화소들(PX)에 기준 전압을 인가하고, 센싱 회로(160)를 이용하여 센싱 구간(SP) 내의 센싱 시간(ST) 동안의 복수의 화소들(PX)에 연결된 복수의 센싱 라인들(SL)의 센싱 전압 변화들을 검출하며, 상기 센싱 전압 변화들에 기초하여 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성할 수 있다. 한편, 도 4에는 상기 이동도 센싱 동작을 수행하는 데이터 드라이버(140) 및 표시 패널(110)의 각 화소(PX)의 일 예가 도시되어 있으나, 본 발명의 실시예들에 따른 데이터 드라이버(140) 및 화소(PX)의 구성들은 도 4의 예에 한정되지 않는다. 또한, 도 5에는 상기 이동도 센싱 동작을 설명하기 위한 스위치들, 신호들 및 전압들의 타이밍의 일 예가 도시되어 있으나, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 상기 이동도 센싱 동작은 도 5의 예에 한정되지 않는다.
다시 도 1을 참조하면, 전류 제어 블록(190)은 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)를 비교하고, 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)의 상기 비교의 결과에 따라 표시 패널(110)에서 흐르는 상기 패널 전류를 조절할 수 있다. 예를 들어, 전류 제어 블록(190)은 이동도 센싱 데이터(MSD)가 목표 이동도 데이터(TMD) 보다 큰 경우, 상기 패널 전류를 감소시키고, 이동도 센싱 데이터(MSD)가 목표 이동도 데이터(TMD) 보다 작은 경우, 상기 패널 전류를 증가시킬 수 있다. 일 실시예에서, 이동도 센싱 데이터(MSD)가 목표 이동도 데이터(TMD) 보다 큰 경우, 전류 제어 블록(190)은, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 인가되는 데이터 전압들(DV)을 감소시키도록, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)를 감소시켜 데이터 드라이버(140)에 제공되는 출력 영상 데이터(ODAT)를 생성할 수 있다. 예를 들어, 전류 제어 블록(190)은 입력 영상 데이터(IDAT)에 포함된 화소 데이터들에 1 보다 작은 계수를 곱하여 출력 영상 데이터(ODAT)를 생성할 수 있다. 이에 따라, 입력 영상 데이터(IDAT)를 감소시켜 생성된 출력 영상 데이터(ODAT)에 기초하여 복수의 화소들(PX)에 인가되는 데이터 전압들(DV)이 감소되고, 감소된 데이터 전압들(DV)에 기초하여 복수의 화소들(PX)의 구동 트랜지스터들(DT)의 구동 전류들, 즉 상기 패널 전류가 감소될 수 있다. 또한, 이동도 센싱 데이터(MSD)가 목표 이동도 데이터(TMD) 보다 작은 경우, 전류 제어 블록(190)은, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 인가되는 데이터 전압들(DV)을 증가시키도록, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)를 증가시켜 데이터 드라이버(140)에 제공되는 출력 영상 데이터(ODAT)를 생성할 수 있다. 예를 들어, 전류 제어 블록(190)은 입력 영상 데이터(IDAT)에 포함된 화소 데이터들에 1 보다 큰 계수를 곱하여 출력 영상 데이터(ODAT)를 생성할 수 있다. 이에 따라, 입력 영상 데이터(IDAT)를 증가시켜 생성된 출력 영상 데이터(ODAT)에 기초하여 복수의 화소들(PX)에 인가되는 데이터 전압들(DV)이 증가되고, 증가된 데이터 전압들(DV)에 기초하여 복수의 화소들(PX)의 구동 트랜지스터들(DT)의 구동 전류들, 즉 상기 패널 전류가 증가될 수 있다.
한편, 표시 패널(110)의 온도가 증가되면, 표시 패널(110)의 휘도, 즉 상기 패널 전류가 증가될 수 있다. 또한, 표시 패널(110)의 상기 휘도 또는 상기 패널 전류가 증가되면, 표시 패널(110)의 상기 온도가 증가될 수 있다. 즉, 표시 패널(110)의 상기 휘도 또는 상기 패널 전류는 표시 패널(110)의 상기 온도와 비례할 수 있다. 게다가, 도 6에는 표시 패널(110)의 (로그 스케일의) 상기 온도에 따른 각 구동 트랜지스터(DT)의 (로그 스케일의) 이동도가 도시되어 있고, 도 6(의 좌측 절반)에 도시된 바와 같이, 구동 트랜지스터(DT)의 상기 이동도는, 상대적으로 낮은 온도를 가지는 불순문 산란(Impurity Scattering) 영역(200)에서, 표시 패널(110)의 상기 온도가 증가할수록 증가할 수 있다. 즉, 상기 패널 전류뿐만 아니라, 구동 트랜지스터(DT)의 상기 이동도 또한 표시 패널(110)의 상기 온도에 비례할 수 있고, 따라서 구동 트랜지스터(DT)의 상기 이동도가 상기 패널 전류에 비례할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서, 표시 패널(110)에 연결된 직렬 저항을 이용하여 현재 패널 전류를 직접적으로 센싱하지 않더라도, 구동 트랜지스터(DT)의 상기 이동도를 나타내는 이동도 센싱 데이터(MSD)를 이용하여 상기 현재 패널 전류를 피드백 받을 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치(100)는, 상기 현재 패널 전류에 상응하는 이동도 센싱 데이터(MSD)가 목표 패널 전류에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)가 되도록, 데이터 전압들(DV)을 조절하여 상기 패널 전류를 조절할 수 있다. 이에 따라, 유기 발광 표시 장치(100)는 동일한 데이터 로드, 즉 동일한 로드 데이터에 대하여 상기 패널 전류가 일정하도록 제어할 수 있다. 즉, 유기 발광 표시 장치(100)는 상기 직렬 저항 없이 정 전류 제어 동작을 수행할 수 있다. 다만, 도 6(의 우측 절반)에 도시된 바와 같이, 구동 트랜지스터(DT)의 상기 이동도는 상대적으로 높은 온도를 가지는 격자 산란(Lattice Scattering) 영역에서 상기 온도가 증가할수록 감소할 수 있다. 한편, 다른 실시예에서, 표시 패널(100)의 구동 트랜지스터들(DT)이 상기 격자 산란 영역에서의 이동도 특성을 가지는 경우, 패널 구동부(120)는 이동도 센싱 데이터(MSD)가 목표 이동도 데이터(TMD) 보다 큰 경우 상기 패널 전류를 증가시키고, 이동도 센싱 데이터(MSD)가 목표 이동도 데이터(TMD) 보다 작은 경우 상기 패널 전류를 감소시킬 수 있다.
한편, 상기 정 전류 제어 동작을 수행하는 종래의 유기 발광 표시 장치에서는, 표시 패널(110)에 연결된 상기 직렬 저항을 이용하여 상기 현재 패널 전류를 직접적으로 센싱하고, 상기 현재 패널 전류와 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 패널 전류를 비교하여 상기 패널 전류를 제어할 수 있다. 다만, 이 경우, 상기 패널 전류를 센싱하도록 큰 저항 값을 가지는 상기 직렬 저항이 요구되어 종래의 유기 발광 표시 장치의 비용이 증가될 수 있고, 또한 상기 직렬 저항에 의해 종래의 유기 발광 표시 장치의 전력 소모가 증가될 수 있다. 그러나, 상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서는, 상기 패널 전류를 센싱하기 위한 상기 직렬 저항 없이 이동도 센싱 데이터(MSD)를 이용하여 상기 패널 전류를 제어할 수 있고, 따라서 유기 발광 표시 장치(100)의 비용 및 전력 소모가 감소될 수 있다.
또한, 일 실시예에서, 패널 구동부(120)는 표시 패널(110)의 과전류를 검출하고, 유기 발광 표시 장치(100)의 구동을 중지하는 과전류 보호 회로(195)를 더 포함할 수 있다. 과전류 보호 회로(195)는, 이동도 센싱 데이터(MSD)가 셧 다운 기준 시간에 상응하는 복수의 프레임 구간들(예를 들어, 60개의 프레임 구간들) 동안 셧 다운 기준 크기 이상 목표 이동도 데이터(TMD)보다 큰 경우, 표시 패널(110)에서 상기 과전류가 발생된 것으로 판단하고, 유기 발광 표시 장치(100)의 구동을 중지할 수 있다. 일 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 과전류 보호 회로(195)는 컨트롤러(170) 또는 전류 제어 블록(190)에 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
한편, 종래의 유기 발광 표시 장치에서는, 상기 직렬 저항을 이용하여 센싱된 상기 현재 패널 전류가 상기 로드 데이터와 무관하게 일정한 기준 패널 전류 이상이 되는 경우, 상기 과전류가 발생된 것으로 판단될 수 있다. 이에 따라, 종래의 유기 발광 표시 장치에서는, 상기 로드 데이터가 낮은 로드를 나타내는 경우, 상기 과전류를 검출하지 못할 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서는, 이동도 센싱 데이터(MSD)와 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)를 이용하여 상기 과전류가 검출되므로, 상기 로드 데이터가 낮은 로드를 나타내더라도 상기 과전류가 정확하게 검출될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서, 패널 구동부(120)는 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN) 중 하나의 화소 행을 선택하고, 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 기초하여 상기 로드 데이터를 결정하며, 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)를 결정하고, 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 상기 이동도 센싱 동작을 수행하여 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성하며, 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)를 비교하여 표시 패널(110)에 흐르는 상기 패널 전류를 조절할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서, 패널 구동부(120)는 상기 패널 전류를 센싱하기 위한 상기 직렬 저항 없이 이동도 센싱 데이터(MSD)를 이용하여 상기 패널 전류를 제어할 수 있고, 따라서 유기 발광 표시 장치(100)의 비용 및 전력 소모가 감소될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서, 패널 구동부(120)는 이동도 센싱 데이터(MSD)를 이용하여 과전류 보호 동작을 수행할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치(100)에서는, 상기 로드 데이터가 낮은 로드를 나타내더라도, 상기 과전류 보호 동작이 정상적으로 수행될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 나타내는 순서도이고, 도 8은 도 7의 구동 방법에서 이동도 센싱 동작이 수행되는 하나의 화소 행이 선택되는 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 7을 참조하면, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)을 가지는 표시 패널을 포함하는 유기 발광 표시 장치(100)의 구동 방법에서, 목표 이동도 결정 블록(180)은 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN) 중 하나의 화소 행을 선택할 수 있다(S310). 일 실시예에서, 목표 이동도 결정 블록(180)은 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 기초하여 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 대한 복수의 화소 행 로드 데이터들을 계산하고(S320), 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)의 상기 복수의 화소 행 로드 데이터들 중 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 가지는 상기 하나의 화소 행을 선택할 수 있다(S330).
예를 들어, 도 8에 도시된 바와 같이, 하나의 프레임 구간에 상응하는 입력 영상 데이터(IDAT)는 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 대한 복수의 라인 영상 데이터들(LIDAT1, LIDAT2, …, LIDATN)을 포함할 수 있고, 목표 이동도 결정 블록(180)은 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 대한 복수의 라인 영상 데이터들(LIDAT1, LIDAT2, …, LIDATN)에 기초하여 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 대한 복수의 화소 행 로드 데이터들(PXRLOAD1, PXRLOAD2, …, PXRLOADN)을 각각 계산할 수 있다. 예를 들어, 목표 이동도 결정 블록(180)은 각 라인 영상 데이터(예를 들어, LIDAT1)에 포함된 화소 데이터들의 평균 또는 합산을 하나의 화소 행에 대한 최대 영상 데이터, 즉 라인 최대 영상 데이터의 평균 또는 합산으로 나누어 상응하는 화소 행 로드 데이터(예를 들어, PXRLOAD1)를 계산할 수 있다. 또한, 목표 이동도 결정 블록(180)은 대한 복수의 화소 행 로드 데이터들(PXRLOAD1, PXRLOAD2, …, PXRLOADN) 중 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 결정하고, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN) 중 상기 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 가지는 상기 하나의 화소 행을 선택할 수 있다.
목표 이동도 결정 블록(180)은 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 기초하여 로드 데이터를 결정할 수 있다(S340). 예를 들어, 상기 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 가지는 상기 하나의 화소 행이 선택되었으므로, 목표 이동도 결정 블록(180)은 복수의 화소 행 로드 데이터들(PXRLOAD1, PXRLOAD2, …, PXRLOADN) 중 상기 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 상기 로드 데이터로 결정할 수 있다.
목표 이동도 결정 블록(180)은 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)를 결정할 수 있다(S350). 예를 들어, 목표 이동도 결정 블록(180)에 의해 결정된 목표 이동도 데이터(TMD)는 상기 로드 데이터가 기준 로드 데이터보다 작은 경우 상기 로드 데이터가 증가할수록 증가하고, 상기 로드 데이터가 상기 기준 로드 데이터보다 큰 경우 상기 기준 로드 데이터에 상응하는 최대 목표 이동도 데이터로 결정될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
센싱 회로(160)는 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 상기 선택된 하나의 화소 행에 포함된 복수의 화소들의 구동 트랜지스터들의 이동도 값들에 상응하는 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성할 수 있다(S360).
전류 제어 블록(190)은 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)를 비교하고(S370), 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)의 상기 비교의 결과에 따라 표시 패널(110)에서 흐르는 패널 전류를 조절할 수 있다(S380). 일 실시예에서, 전류 제어 블록(190)은 이동도 센싱 데이터(MSD)가 목표 이동도 데이터(TMD) 보다 큰 경우 상기 패널 전류를 감소시키고, 이동도 센싱 데이터(MSD)가 목표 이동도 데이터(TMD) 보다 작은 경우 상기 패널 전류를 증가시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 패널 전류를 감소시키도록, 전류 제어 블록(190)은 입력 영상 데이터(IDAT)를 감소시켜 출력 영상 데이터(ODAT)를 생성하고, 출력 영상 데이터(ODAT)에 기초하여 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 인가되는 데이터 전압들(DV)이 감소될 수 있다. 또한, 상기 패널 전류를 증가시키도록, 전류 제어 블록(190)은 입력 영상 데이터(IDAT)를 증가시켜 출력 영상 데이터(ODAT)를 생성하고, 출력 영상 데이터(ODAT)에 기초하여 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)에 인가되는 데이터 전압들(DV)이 증가될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 구동 방법에서, 상기 패널 전류를 센싱하기 위한 직렬 저항 없이 이동도 센싱 데이터(MSD)를 이용하여 상기 패널 전류가 제어될 수 있고, 따라서 유기 발광 표시 장치(100)의 비용 및 전력 소모가 감소될 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 나타내는 순서도이고, 도 10은 도 9의 구동 방법에서 이동도 센싱 동작이 수행되는 하나의 화소 행이 선택되는 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 9를 참조하면, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)을 가지는 표시 패널을 포함하는 유기 발광 표시 장치(100)의 구동 방법에서, 목표 이동도 결정 블록(180)은 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN) 중 최상 단 화소 행(PXR1)(또는 최하 단 화소 행(PXRN))을 선택할 수 있다(S410). 일 실시예에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 표시 패널(110)은 복수의 화소들(PX)에 제1 전원 전압(예를 들어, 고 전원 전압)(ELVDD)을 제공하는 메쉬 구조의 전원 배선(115)을 포함할 수 있고, 전원 배선(115)은 상단 및/또는 하단에서 제1 전원 전압(ELVDD)을 공급받을 수 있다. 따라서, 전원 배선(115)에 제1 전원 전압(ELVDD)을 공급되는 위치의 최상 단 화소 행(PXR1)(또는 최하 단 화소 행(PXRN))의 온도 변화 및/또는 패널 전류 변화가 클 수 있고, 이에 따라 목표 이동도 결정 블록(180)은 상기 온도 변화 및/또는 상기 패널 전류 변화가 큰 최상 단 화소 행(PXR1)(또는 최하 단 화소 행(PXRN))을 이동도 센싱 동작이 수행될 하나의 화소 행으로 선택할 수 있다.
목표 이동도 결정 블록(180)은 최상 단 화소 행(PXR1)에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 기초하여 로드 데이터를 결정하고(S440), 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)를 결정할 수 있다(S450). 센싱 회로(160)는 최상 단 화소 행(PXR1)에 대한 상기 이동도 센싱 동작을 수행하여 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성할 수 있다(S460). 전류 제어 블록(190)은 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)를 비교하고(S470), 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)의 상기 비교의 결과에 따라 표시 패널(110)에서 흐르는 패널 전류를 조절할 수 있다(S480). 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 구동 방법에서, 상기 패널 전류를 센싱하기 위한 직렬 저항 없이 이동도 센싱 데이터(MSD)를 이용하여 상기 패널 전류가 제어될 수 있고, 따라서 유기 발광 표시 장치(100)의 비용 및 전력 소모가 감소될 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 나타내는 순서도이고, 도 12는 도 11의 구동 방법에서 이동도 센싱 동작이 수행되는 하나의 화소 행이 선택되는 일 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 11을 참조하면, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)을 가지는 표시 패널을 포함하는 유기 발광 표시 장치(100)의 구동 방법에서, 목표 이동도 결정 블록(180)은, 이동도 센싱 동작이 수행될 하나의 화소 행이 매 프레임 구간마다 변경되도록, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)을 순차적으로 선택할 수 있다(S510). 예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같이, 각 프레임 구간(FP1, FP2, …, FPN)은 수직 블랭크 구간(VBP) 및 액티브 구간(AP)을 포함하고, 패널 구동부(120)는 수직 블랭크 구간(VBP)에 상응하는 센싱 구간(SP) 동안 하나의 화소 행에 대한 상기 이동도 센싱 동작을 수행할 수 있다. 또한, 패널 구동부(120)는 제1 프레임 구간(FP1)의 센싱 구간(SP)에서 제1 화소 행(PXR1)에 대한 상기 이동도 센싱 동작을 수행하고, 제2 프레임 구간(FP2)의 센싱 구간(SP)에서 제2 화소 행(PXR2)에 대한 상기 이동도 센싱 동작을 수행할 수 있다. 이러한 방식으로, 패널 구동부(120)는 제N 프레임 구간(FPN)(예를 들어, N은 2 이상의 정수)의 센싱 구간(SP)에서 제N 화소 행(PXRN)에 대한 상기 이동도 센싱 동작을 수행할 수 있다. 즉, 목표 이동도 결정 블록(180)은 N개의 프레임 구간들(FP1, FP2, …, FPN) 동안 N개의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)을 각각 선택할 수 있다. 한편, 제N+1 프레임 구간에서는 제1 화소 행(PXR1)이 다시 선택될 수 있다.
목표 이동도 결정 블록(180)은 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 기초하여 로드 데이터를 결정하고(S540), 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)를 결정할 수 있다(S550). 센싱 회로(160)는 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 상기 이동도 센싱 동작을 수행하여 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성할 수 있다(S560). 전류 제어 블록(190)은 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)를 비교할 수 있다(S570). 또한, 전류 제어 블록(190)은 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)의 상기 비교의 결과에 따라 표시 패널(110)에서 흐르는 패널 전류를 조절할 수 있다(S580). 일 실시예에서, 전류 제어 블록(190)은 각 프레임 구간(예를 들어, FP1)에서의 상기 비교의 결과에 따라 다음 프레임 구간(예를 들어, FP2)에서의 상기 패널 전류를 조절할 수 있다. 다른 실시예에서, 전류 제어 블록(190)은 N개의 프레임 구간들, 즉 제1 프레임 구간(FP1) 내지 제N 프레임 구간(FPN)에서의 상기 비교의 결과들의 합산에 따라 다음 프레임 구간, 즉 상기 제N+1 프레임 구간에서의 상기 패널 전류를 조절할 수 있다. 또한, 전류 제어 블록(190)은 제2 프레임 구간(FP2) 내지 상기 제N+1 프레임 구간에서의 상기 비교의 결과들의 합산에 따라 제N+2 프레임 구간에서의 상기 패널 전류를 조절할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 구동 방법에서, 상기 패널 전류를 센싱하기 위한 직렬 저항 없이 이동도 센싱 데이터(MSD)를 이용하여 상기 패널 전류가 제어될 수 있고, 따라서 유기 발광 표시 장치(100)의 비용 및 전력 소모가 감소될 수 있다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 나타내는 순서도이다.
도 1 및 도 13을 참조하면, 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN)을 가지는 표시 패널을 포함하는 유기 발광 표시 장치(100)의 구동 방법에서, 목표 이동도 결정 블록(180)은 복수의 화소 행들(PXR1, PXR2, …, PXRN) 중 이동도 센싱 동작이 수행될 하나의 화소 행을 선택하고(S610), 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터(IDAT)에 기초하여 로드 데이터를 결정하고(S640), 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터(TMD)를 결정할 수 있다(S650). 센싱 회로(160)는 상기 선택된 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 이동도 센싱 데이터(MSD)를 생성할 수 있다(S660). 전류 제어 블록(190)은 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)를 비교할 수 있다(S670). 전류 제어 블록(190)에 포함된 과전류 보호 회로(195)는 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)의 차이가 셧 다운 기준 시간 및 셧 다운 기준 크기를 만족하는지 여부에 따라 유기 발광 표시 장치(100)의 구동을 선택적으로 중지할 수 있다(S680, S685). 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)의 차이가 상기 셧 다운 기준 시간 또는 상기 셧 다운 기준 크기를 만족하지 않는 경우(S680: NO), 과전류 보호 회로(195)는 과전류가 발생되지 않은 것으로 판단하고, 유기 발광 표시 장치(100)의 구동을 중지하지 않을 수 있다. 전류 제어 블록(190)은 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)의 상기 비교의 결과에 따라 표시 패널(110)에서 흐르는 패널 전류를 조절할 수 있다(S690). 이동도 센싱 데이터(MSD)와 목표 이동도 데이터(TMD)의 차이가 상기 셧 다운 기준 시간 및 상기 셧 다운 기준 크기를 만족하는 경우(S680: YES), 예를 들어, 상기 셧 다운 기준 시간에 상응하는 복수의 프레임 구간들(예를 들어, 60개의 프레임 구간들) 동안 이동도 센싱 데이터(MSD)가 상기 셧 다운 기준 크기 이상으로 목표 이동도 데이터(TMD)보다 큰 경우, 과전류 보호 회로(195)는 표시 패널(110)에서 상기 과전류가 발생된 것으로 판단하고, 유기 발광 표시 장치(100)의 구동을 중지할 수 있다(S685). 이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(100)의 구동 방법에서는, 이동도 센싱 데이터(MSD)를 이용하여 상기 과전류가 검출되므로, 상기 로드 데이터가 낮은 로드를 나타내더라도 상기 과전류가 정확하게 검출되고, 과전류 보호 회로(195)의 과전류 보호 동작이 정상적으로 수행될 수 있다.
도 14는 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치를 포함하는 전자 기기를 나타내는 블록도이다.
도 14를 참조하면, 전자 기기(1100)는 프로세서(1110), 메모리 장치(1120), 저장 장치(1130), 입출력 장치(1140), 파워 서플라이(1150) 및 유기 발광 표시 장치(1160)를 포함할 수 있다. 전자 기기(1100)는 비디오 카드, 사운드 카드, 메모리 카드, USB 장치 등과 통신하거나, 또는 다른 시스템들과 통신할 수 있는 여러 포트(port)들을 더 포함할 수 있다.
프로세서(1110)는 특정 계산들 또는 태스크(task)들을 수행할 수 있다. 실시예에 따라, 프로세서(1110)는 마이크로프로세서(microprocessor), 중앙 처리 장치(CPU) 등일 수 있다. 프로세서(1110)는 어드레스 버스(address bus), 제어 버스(control bus) 및 데이터 버스(data bus) 등을 통하여 다른 구성 요소들에 연결될 수 있다. 실시예에 따라서, 프로세서(1110)는 주변 구성요소 상호연결(Peripheral Component Interconnect; PCI) 버스와 같은 확장 버스에도 연결될 수 있다.
메모리 장치(1120)는 전자 기기(1100)의 동작에 필요한 데이터들을 저장할 수 있다. 예를 들어, 메모리 장치(1120)는 EPROM(Erasable Programmable Read-Only Memory), EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory), 플래시 메모리(Flash Memory), PRAM(Phase Change Random Access Memory), RRAM(Resistance Random Access Memory), NFGM(Nano Floating Gate Memory), PoRAM(Polymer Random Access Memory), MRAM(Magnetic Random Access Memory), FRAM(Ferroelectric Random Access Memory) 등과 같은 비휘발성 메모리 장치 및/또는 DRAM(Dynamic Random Access Memory), SRAM(Static Random Access Memory), 모바일 DRAM 등과 같은 휘발성 메모리 장치를 포함할 수 있다.
저장 장치(1130)는 솔리드 스테이트 드라이브(Solid State Drive; SSD), 하드 디스크 드라이브(Hard Disk Drive; HDD), 씨디롬(CD-ROM) 등을 포함할 수 있다. 입출력 장치(1140)는 키보드, 키패드, 터치패드, 터치스크린, 마우스 등과 같은 입력 수단, 및 스피커, 프린터 등과 같은 출력 수단을 포함할 수 있다. 파워 서플라이(1150)는 전자 기기(1100)의 동작에 필요한 파워를 공급할 수 있다. 표시 장치(1160)는 상기 버스들 또는 다른 통신 링크를 통해서 다른 구성 요소들에 연결될 수 있다.
유기 발광 표시 장치(1160)에서, 복수의 화소 행들 중 하나의 화소 행이 선택되고, 상기 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터에 기초하여 로드 데이터가 결정되며, 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터가 결정되고, 상기 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 이동도 센싱 데이터가 생성되며, 상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터를 비교하여 패널 전류가 조절될 수 있다. 이에 따라, 유기 발광 표시 장치(1160)는 상기 패널 전류를 센싱하기 위한 직렬 저항 없이 상기 이동도 센싱 데이터를 이용하여 상기 패널 전류를 제어할 수 있고, 따라서 상기 유기 발광 표시 장치의 비용 및 전력 소모가 감소될 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 유기 발광 표시 장치(1160)는 상기 이동도 센싱 데이터를 이용하여 과전류 보호 동작을 수행할 수 있다.
실시예에 따라, 전자 기기(1100)는 TV(Television), 디지털 TV(Digital Television), 3D TV, 휴대폰(Cellular Phone), 스마트 폰(Smart Phone), 태블릿 컴퓨터(Tablet Computer), VR(Virtual Reality) 기기, 개인용 컴퓨터(Personal Computer; PC), 가정용 전자기기, 노트북 컴퓨터(Laptop Computer), 개인 정보 단말기(personal digital assistant; PDA), 휴대형 멀티미디어 플레이어(portable multimedia player; PMP), 디지털 카메라(Digital Camera), 음악 재생기(Music Player), 휴대용 게임 콘솔(portable game console), 내비게이션(Navigation) 등과 같은 표시 장치(1160)를 포함하는 임의의 전자 기기일 수 있다.
본 발명은 임의의 표시 장치 및 이를 포함하는 전자 기기에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 TV, 디지털 TV, 3D TV, 휴대폰, 스마트 폰, 태블릿 컴퓨터, VR 기기, PC, 가정용 전자기기, 노트북 컴퓨터, PDA, PMP, 디지털 카메라, 음악 재생기, 휴대용 게임 콘솔, 내비게이션 등에 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 표시 장치
110: 표시 패널
120: 패널 구동부
130: 스캔 드라이버
140: 데이터 드라이버
150: 출력 버퍼 회로
160: 센싱 회로
170: 컨트롤러
180: 목표 이동도 결정 블록
185: 목표 이동도 저장 블록
190: 전류 제어 블록
195: 과전류 보호 회로

Claims (20)

  1. 복수의 화소 행들을 포함하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널을 구동하는 패널 구동부를 포함하고,
    상기 패널 구동부는,
    상기 복수의 화소 행들 중 하나의 화소 행을 선택하고, 상기 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터에 기초하여 로드 데이터를 결정하며, 상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터를 결정하는 목표 이동도 결정 블록;
    상기 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 상기 하나의 화소 행에 포함된 복수의 화소들의 구동 트랜지스터들의 이동도 값들에 상응하는 이동도 센싱 데이터를 생성하는 센싱 회로; 및
    상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터를 비교하고, 상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터의 상기 비교의 결과에 따라 상기 표시 패널에서 흐르는 패널 전류를 조절하는 전류 제어 블록을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 목표 이동도 결정 블록은,
    상기 복수의 화소 행들에 대한 상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 복수의 화소 행들에 대한 복수의 화소 행 로드 데이터들을 계산하고,
    상기 복수의 화소 행들의 상기 복수의 화소 행 로드 데이터들 중 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 가지는 상기 하나의 화소 행을 선택하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 목표 이동도 결정 블록은,
    상기 복수의 화소 행들 중 최상 단 화소 행 또는 최하 단 화소 행을 상기 하나의 화소 행으로 선택하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 목표 이동도 결정 블록은,
    상기 하나의 화소 행이 매 프레임 구간마다 변경되도록 상기 복수의 화소 행들을 순차적으로 선택하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 목표 이동도 결정 블록은,
    상기 하나의 화소 행에 대한 상기 입력 영상 데이터를 상기 하나의 화소 행에 대한 최대 영상 데이터로 나누어 상기 로드 데이터를 계산하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 목표 이동도 결정 블록은,
    상기 로드 데이터가 기준 로드 데이터보다 큰 경우, 상기 기준 로드 데이터에 상응하는 최대 목표 이동도 데이터를 상기 목표 이동도 데이터로 결정하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 목표 이동도 결정 블록은,
    복수의 로드 값들에 각각 상응하는 복수의 목표 이동도 값들을 저장하는 목표 이동도 저장 블록을 포함하고,
    상기 목표 이동도 저장 블록을 이용하여 상기 로드 데이터에 상응하는 상기 목표 이동도 데이터를 결정하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 목표 이동도 결정 블록은,
    상기 복수의 로드 값들 중 상기 로드 데이터가 나타내는 로드 값에 인접한 두 개의 로드 값들을 결정하고,
    상기 목표 이동도 저장 블록으로부터 상기 복수의 목표 이동도 값들 중 상기 두 개의 로드 값들에 상응하는 두 개의 목표 이동도 값들을 획득하며,
    상기 두 개의 목표 이동도 값들을 보간하여 상기 목표 이동도 데이터를 결정하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제7 항에 있어서, 상기 목표 이동도 저장 블록에 저장된 상기 복수의 목표 이동도 값들은 상기 표시 패널에 대한 에이징 공정이 수행되기 전에 상기 센싱 회로를 이용하여 측정된 이동도 값들인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서, 상기 패널 구동부는, 각 프레임 구간의 센싱 구간에서,
    상기 하나의 화소 행에 포함된 상기 복수의 화소들에 기준 전압을 인가하고,
    상기 센싱 회로를 이용하여 상기 센싱 구간 내의 센싱 시간 동안의 상기 복수의 화소들에 연결된 복수의 센싱 라인들의 센싱 전압 변화들을 검출하며,
    상기 센싱 전압 변화들에 기초하여 상기 이동도 센싱 데이터를 생성하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제1 항에 있어서, 상기 전류 제어 블록은,
    상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 큰 경우, 상기 패널 전류를 감소시키고,
    상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 작은 경우, 상기 패널 전류를 증가시키는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서, 상기 전류 제어 블록은,
    상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 큰 경우, 상기 복수의 화소 행들에 인가되는 데이터 전압들을 감소시키도록 상기 복수의 화소 행들에 대한 상기 입력 영상 데이터를 감소시켜 상기 패널 구동부에 포함된 데이터 드라이버에 제공되는 출력 영상 데이터를 생성하고,
    상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 작은 경우, 상기 복수의 화소 행들에 인가되는 상기 데이터 전압들을 증가시키도록 상기 복수의 화소 행들에 대한 상기 입력 영상 데이터를 증가시켜 상기 데이터 드라이버에 제공되는 상기 출력 영상 데이터를 생성하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  13. 제1 항에 있어서, 상기 패널 구동부는,
    상기 이동도 센싱 데이터가 셧 다운 기준 시간에 상응하는 복수의 프레임 구간들 동안 셧 다운 기준 크기 이상 상기 목표 이동도 데이터보다 큰 경우, 상기 유기 발광 표시 장치의 구동을 중지하는 과전류 보호 회로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  14. 복수의 화소 행들을 가지는 표시 패널을 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법에 있어서,
    상기 복수의 화소 행들 중 하나의 화소 행을 선택하는 단계;
    상기 하나의 화소 행에 대한 입력 영상 데이터에 기초하여 로드 데이터를 결정하는 단계;
    상기 로드 데이터에 상응하는 목표 이동도 데이터를 결정하는 단계;
    상기 하나의 화소 행에 대한 이동도 센싱 동작을 수행하여 상기 하나의 화소 행에 포함된 복수의 화소들의 구동 트랜지스터들의 이동도 값들에 상응하는 이동도 센싱 데이터를 생성하는 단계;
    상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터를 비교하는 단계; 및
    상기 이동도 센싱 데이터와 상기 목표 이동도 데이터의 상기 비교의 결과에 따라 상기 표시 패널에서 흐르는 패널 전류를 조절하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  15. 제14 항에 있어서, 상기 하나의 화소 행을 선택하는 단계는,
    상기 복수의 화소 행들에 대한 상기 입력 영상 데이터에 기초하여 상기 복수의 화소 행들에 대한 복수의 화소 행 로드 데이터들을 계산하는 단계; 및
    상기 복수의 화소 행들의 상기 복수의 화소 행 로드 데이터들 중 가장 큰 화소 행 로드 데이터를 가지는 상기 하나의 화소 행을 선택하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  16. 제14 항에 있어서, 상기 하나의 화소 행을 선택하는 단계는,
    상기 복수의 화소 행들 중 최상 단 화소 행 또는 최하 단 화소 행을 상기 하나의 화소 행으로 선택하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  17. 제14 항에 있어서, 상기 하나의 화소 행을 선택하는 단계는,
    상기 하나의 화소 행이 매 프레임 구간마다 변경되도록 상기 복수의 화소 행들을 순차적으로 선택하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  18. 제14 항에 있어서, 상기 패널 전류를 조절하는 단계는,
    상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 큰 경우, 상기 패널 전류를 감소시키는 단계; 및
    상기 이동도 센싱 데이터가 상기 목표 이동도 데이터 보다 작은 경우, 상기 패널 전류를 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 패널 전류를 감소시키는 단계는,
    상기 복수의 화소 행들에 인가되는 데이터 전압들을 감소시키는 단계를 포함하고,
    상기 패널 전류를 증가시키는 단계는,
    상기 복수의 화소 행들에 인가되는 상기 데이터 전압들을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  20. 제14 항에 있어서,
    상기 이동도 센싱 데이터가 셧 다운 기준 시간에 상응하는 복수의 프레임 구간들 동안 셧 다운 기준 크기 이상 상기 목표 이동도 데이터보다 큰 경우, 상기 유기 발광 표시 장치의 구동을 중지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
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