KR20210150588A - 탄성 영역을 갖는 편직 신발 - Google Patents

Abstract

신발은 탄성 영역 및 구조적 영역을 포함하는 연속 직물(예를 들어, 편직 직물)로 구성된 갑피 부분을 포함할 수 있다. 탄성 영역은 착용자의 발을 수용하도록 구성된 공동 내로 개구의 둘레 주위로 위치 설정될 수 있고, 탄성 영역은 신발을 착용자의 발에 고정하도록 구성될 수 있다. 탄성 영역은 구조적 영역의 제2 탄성보다 큰 제1 탄성을 가질 수 있다. 미착용 구성에서, 탄성 영역은 신발의 밑창의 트레드 표면이 연속적인 곡률을 갖도록 할 수 있다. 착용된 구성에서, 트레드 표면의 중간 섹션의 거의 전부가 신발이 놓이는 표면과 접촉할 수 있다. 탄성 영역은 편안함과 내구성을 포함하는 신발의 성능을 개선할 수 있다.

Description

탄성 영역을 갖는 편직 신발

관련 출원에 대한 상호 참조

본 특허 협력 조약 특허 출원은 2019년 5월 1일자로 출원되고 발명의 명칭이 "탄성 영역을 갖는 편직 신발"인 미국 가특허 출원 제16/401,087호에 대한 우선권을 주장하며, 상기 미국 가특허 출원의 내용은 그 전체가 참조에 의해 여기에 포함된다.

기술분야

본 명세서에 설명된 실시예는 신발류에 관한 것으로, 특히 본 명세서에 설명된 바와 같은 특징을 갖는 신발에 관한 것이다.

신발은 착용자의 발을 보호하고 이에 편안함을 제공하기 위해 널리 사용된다. 전통적인 신발은 다수의 개별 구성요소를 함께 부착함으로써 형성되는 갑피 부분을 포함한다. 일부 경우에, 전통적인 신발의 디자인은, 예를 들어 갑피 부분의 조립과 관련된 다수의 단계를 필요로 함으로써, 제조 프로세스에 복잡성을 추가한다. 일부 경우에, 전통적인 신발은 완전히 합성 재료로 구성되며, 이의 제조와 사용은 환경에 해로울 수 있고 신발이 재활용되는 것을 방해할 수 있다.

본 명세서에 설명된 소정의 실시예들은 일반적으로 밑창 및 갑피 부분을 포함하는 신발에 관한 것이거나, 밑창 및 갑피 부분을 포함하는 신발을 포함하거나, 밑창 및 갑피 부분을 포함하는 신발의 형태를 취한다. 밑창은 트레드 표면(tread surface)과, 트레드 표면 반대편의 상부 표면을 획정한다. 갑피 부분은 밑창의 상부 표면에 부착되고 신발의 하나 이상의 추가 구성요소와 협력하여 공동을 획정한다. 갑피 부분은 공동 내로의 개구를 적어도 부분적으로 둘러싸고, 개구의 둘레의 적어도 일부를 획정하는 탄성 영역을 포함한다. 탄성 영역은 제1 탄성을 가진다. 갑피 부분은 탄성 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 제1 탄성보다 작은 제2 탄성을 갖는 구조적 영역을 더 포함한다. 갑피 부분의 외부 표면은 유칼립투스 섬유를 포함하는 연속 편직 직물에 의해 획정된다.

본 명세서에 설명된 다른 실시예들은 밑창 및 갑피 부분을 포함하는 신발에 관한 것일 수 있다. 밑창은 트레드 표면과 트레드 표면 반대편의 상부 표면을 획정한다. 갑피 부분은 밑창에 부착되고 연속 편직 직물로 형성된 외부 표면을 획정한다. 갑피 부분은 탄성 중합체를 포함하고 갑피 부분에서 개구를 획정하는 탄성 영역을 포함한다. 갑피 부분은 탄성 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸고 유칼립투스 섬유를 포함하는 구조적 영역을 더 포함한다. 갑피 부분은 탄성 영역과 구조적 영역 사이의 경계를 획정하고, 탄성 영역은 경계로부터 개구의 둘레를 향해 연장되는 리브를 획정하는 리브형 편직 패턴(ribbed knit pattern)을 가진다.

본 명세서에 설명된 또 다른 실시예들은 밑창 및 갑피 부분을 포함하는 신발에 관한 것일 수 있다. 밑창은 신발의 전방 팁과, 신발의 후방 팁과, 전방 팁으로부터 제1 최대 폭 위치까지 연장되는 경로를 따라 연속적으로 증가하는 제1 폭을 갖는 전방 로브(front lobe)와, 후방 팁으로부터 제2 최대 폭 위치까지 연장되는 경로를 따라 연속적으로 증가하는 제2 폭을 갖는 후방 로브와, 전방 팁과 후방 팁 사이에서 연장되는 트레드 표면과, 트레드 표면 반대편의 상부 표면을 획정한다. 트레드 표면은 신발의 전방 팁으로부터 제1 최대 폭 위치까지 연장되는 전방 섹션과, 신발의 후방 팁으로부터 제2 최대 폭 위치까지 연장되는 후방 섹션과, 전방 섹션과 후방 섹션 사이의 중간 섹션을 포함한다. 갑피 부분은 밑창의 상부 표면에 부착되고 신발의 공동 내로의 개구를 획정하는 탄성 영역을 포함한다. 탄성 영역은 개구의 둘레 주위로 연장되고 밑창에 탄성력을 가하도록 구성된다. 갑피 부분은 탄성 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸는 구조적 영역을 더 포함한다. 신발이 평탄한 표면 상에 위치되는 미착용 구성에서, 전방 섹션 및 후방 섹션은 평탄한 표면으로부터 상승된다.

이제 첨부 도면에 예시된 대표적인 실시예를 참조할 것이다. 이어지는 설명은 본 개시 내용을 하나의 바람직한 실시예로 한정하려고 의도되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 반대로, 본 명세서에 제공된 개시 내용은 설명된 실시예의 사상 및 범위 내에 포함될 수 있고 첨부된 청구범위에 의해 정의된 바와 같은 대안물, 수정물 및 균등물을 포함하도록 의도된다.
도 1a는 탄성 부분을 갖고 착용된 구성에 있는 예시적인 신발을 도시하고;
도 1b는 미착용 구성에 있는 도 1a의 예시적인 신발을 도시하고;
도 2a는 미착용 구성에 있는 도 1a의 예시적인 신발의 측면도를 도시하고;
도 2b는 도 1a의 예시적인 신발의 저면도를 도시하고;
도 2c는 미착용 구성에 있는 도 1a의 예시적인 신발의 측면도를 도시하고;
도 2d는 도 2b의 영역 1-1의 상세도이고;
도 3a는 도 1a의 예시적인 신발의 상면도를 도시하고;
도 3b는 도 3a의 영역 2-2의 상세도이고;
도 4a는 조립 전 구성에 있는 연속 직물로 구성된 도 1a의 예시적인 신발의 예시적인 편직 직물 갑피 부분의 외부 층을 도시하고;
도 4b는 조립 전 구성에 있는 연속 직물로 구성된 도 1a의 예시적인 신발의 예시적인 편직 직물 갑피 부분의 내부 층을 도시하고;
도 5는 도 1a의 예시적인 신발의 후면도를 도시하고; 그리고
도 6은 도 1a의 예시적인 신발에서의 예시적인 힐 및 토우 라이너를 도시한다.
상이한 도면에서 동일하거나 유사한 참조 번호의 사용은 유사하거나, 관련되거나 또는 동일한 항목을 나타낸다.
추가적으로, 다양한 특징 및 요소(및 이들의 집합 및 그룹)의 (상대적 또는 절대적) 비율 및 치수와, 이들 사이에 제시된 경계, 분리 및 위치 관계가 본 명세서에 설명된 다양한 실시예의 이해를 단지 용이하게 하기 위해 첨부 도면에 제공되며, 따라서, 반드시 축척대로 제시되거나 예시되지 않을 수 있고, 그와 관련하여 설명된 실시예를 제외하고 예시된 실시예에 대한 임의의 선호도 또는 요건을 나타내려고 의도되지 않는다는 것이 이해되어야 한다.

이제, 첨부 도면에 예시된 대표적인 실시예를 상세히 참고할 것이다. 다음의 설명은 실시예를 하나의 바람직한 실시예로 한정하려고 의도되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 반대로, 이는 청구항에 의해 정의된 바와 같은 설명된 실시예의 사상 및 범위 내에 포함될 수 있는 대안물, 수정물 및 균등물을 포함하도록 의도된다.

본 명세서에 설명된 신발은 성능을 개선하고, 제조 효율을 증가시키며, 전통적인 신발에 비해 환경적 이점을 제공하기 위한 다양한 특징을 포함한다. 일부 경우에, 신발은 내구성과 편안함을 포함하는 신발의 성능을 개선하기 위하여 구조적 영역과 상이한 직물 특성(textile property)을 갖는 탄성 영역을 포함하는 연속 직물(continuous textile)(예를 들어, 연속 편직 직물(continuous knit textile))로부터 구성된 갑피 부분(예를 들어, 편직 갑피 부분(knit upper portion))을 포함한다. 편직 갑피 부분은 갑피 부분을 형성하는 편직 직물을 통해 구멍 없이 하나의 솔기(seam)를 갖는 공동(cavity)으로의 개구 주위로 연속하는 단일 외부 표면을 획정할 수 있다. 탄성 영역은 끈(lace)이나 전통적인 신발류에 일반적인 다른 체결 메커니즘 없이 신발을 착용자의 발에 유지할 수 있다. 마찬가지로, 탄성 영역(및 편직 갑피 부분)은 사용자의 발이 신발에 들어갈 수 있도록 신장된 후 신발을 발에 유지하기 위해 수축할 수 있게 한다.

일부 경우에, 본 명세서에 설명된 신발은 바이오 기반(bio-based) 재료를 사용하여 적어도 부분적으로 구성될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "바이오 기반 재료(bio-based material)"라는 용어는 살아 있거나 또는 한때 살았던 유기체로부터 유래된 물질로부터 제조된 재료를 지칭할 수 있다. 일부 경우에, 갑피 부분은 갑피 부분을 편직하는 데 사용되는 얀(yarn)에 유칼립투스 섬유와 같은 바이오 기반 재료를 포함한다. 일부 경우에, 신발의 다른 구성요소가 바이오 기반 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 신발의 밑창은 사탕수수를 사용하여 만들어진 바이오 기반 발포체 재료를 포함할 수 있고, 신발의 안창은 피마자유를 사용하여 만들어진 바이오 기반 발포체 재료를 포함할 수 있다. 일부 경우에, 본 명세서에 설명된 신발은 재활용 재료를 적어도 부분적으로 사용하여 구성될 수 있다. 예를 들어, 탄성 영역은 재활용 재료로부터 형성된 중합체(예를 들어, 폴리에스테르)를 적어도 부분적으로 포함할 수 있다.

다양한 실시예에서, 본 명세서에 설명된 신발에 사용된 바이오 기반 재료 및 재활용 재료는 전통적인 신발에 비해 상당한 환경적 이점을 제공한다. 합성 재료에 대한 대체물로서 바이오 기반 재료를 사용하는 것은 결과적으로 대부분의 합성 섬유를 제조하는 데 사용되는 석유 제품과 같은 유해 화학 물질의 처리를 줄이거나 제거하여 신발 제조와 연관된 유해 배출물을 줄일 수 있다. 유사하게, 바이오 기반 재료는 재생 불가능한 자원(예를 들어, 석유 제품)이 아닌 재생 가능한 자원(예를 들어, 식물 섬유, 사탕수수, 옥수수 설탕)으로부터 유래하기 때문에 많은 합성 재료보다 생태학적으로 더 지속 가능하다. 유칼립투스 나무가 통상적으로 관개 또는 살충제를 필요로 하지 않고 다른 농업 용도에 적합하지 않은 지역에서 성장될 수 있기 때문에, 유칼립투스 섬유는 특히 환경 친화적이며 지속 가능하다. 유사하게, 새로운 재료 대신 재활용 재료를 사용하는 것은 쓰레기 매립지 및 소각로로 보내지는 폐기물을 줄이고 천연 자원을 보존하고 오염을 방지하며 새로운 원료의 수집 및 처리와 관련된 에너지를 절약할 수 있다.

바이오 기반 재료 및 재활용 재료를 사용하는 것 외에도, 본 명세서에 설명된 신발은 신발을 더 쉽게 재활용할 수 있도록 하는 다양한 특징을 포함할 수 있다. 예를 들어, 신발은, 예를 들어 연속 직물로 형성된 갑피 부분의 결과로서, 재활용 프로세스의 일부로 서로 분리될 구성요소를 더 적게 가질 수 있다.

다양한 실시예에서, 갑피 부분은 신발이 착용되는 동안 지면 또는 다른 표면과 접촉하도록 구성된 트레드 표면(tread surface)을 제2의 대향하는 측에서 획정하는 밑창의 제1 측에 부착된다. 밑창은, 예를 들어 접착제를 사용하여, 갑피 부분에 부착될 수 있다. 신발은 착용자의 발을 수용하도록 구성된 공동(cavity)을 획정할 수 있다. 일부 경우에, 안창이 공동 내에 위치 설정될 수 있다. 일부 경우에, 안창은 갑피 부분과 협력하여 신발의 내부 표면을 획정한다.

위에서 언급된 바와 같이, 환경적 이점에 더하여, 본 명세서에 설명된 신발은 많은 전통적인 신발과 비교하여 개선된 성능을 제공할 수 있다. 다양한 실시예에서, 본 명세서에 설명된 특징은 신발의 내구성 및 신발의 편안함을 개선하고 그리고/또는 착용자가 양말과 함께 또는 양말 없이 신발을 편안하게 착용하도록 할 수 있다. 일부 경우에, 갑피 부분은 탄성 영역 및 구조적 영역을 포함한다. 일부 경우에, 탄성 영역은 신발을 착용자의 발에 고정하도록 구성된다. 탄성 영역은 구조적 영역보다 높은 탄성을 가질 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "탄성(elasticity)"은 인가된 응력 하에서 탄성적으로 변형하는 재료 또는 재료들의 조합의 능력 또는 경향의 척도를 나타낼 수 있다. 마찬가지로, "탄성 변형(elastically deform)"이라는 용어는 인가된 응력(예를 들어, 힘) 하에서 크기 또는 형상을 변경하고 인가된 응력이 제거된 후 실질적으로 자신의 초기 크기 또는 형상으로 되돌아가는 재료의 능력 또는 경향을 나타낼 수 있다.

일부 경우에, 탄성 영역은 신발의 다른 구성요소에 탄성력을 가한다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "탄성력(elastic force)"은 탄성적으로 변형 가능한 재료가 디폴트 크기 또는 형상으로부터 신장되거나 압축될 때 탄성적으로 변형가능한 재료에 의해 가해지는 힘을 나타낼 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역은 신발의 구조적 영역이나 밑창에 탄성력을 가한다. 신발이 착용자에 의해 착용되지 않은 미착용 구성에서, 탄성력은 신발의 밑창이 만곡되게 할 수 있다. 일부 경우에, 미착용 구성에서, 밑창의 트레드 표면은 신발의 전방 팁(front tip)과 신발의 후방 팁(rear tip) 사이에서 실질적으로 연속적으로 만곡된다.

일부 경우에, (예를 들어, 신발이 착용자에 의해 착용되는) 착용된 구성에서, (아래에서 정의되는 바와 같은) 마찰 표면(traction surface)의 실질적으로 모든 중간 섹션이 신발이 놓이는 표면과 접촉할 수 있다. 또한, 착용된 구성에 있는 동안, 탄성 영역은 신발을 착용자의 발에 고정하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는, 예를 들어 마찰 또는 불량한 맞춤(fit)과 연관된 다른 문제를 감소시킴으로써, 신발의 맞춤 및 편안함을 개선할 수 있다. 예를 들어, 탄성 영역에 의해 밑창에 가해지는 탄성력은 밑창을 착용자의 발을 향하여 당기고 그리고/또는 밑창을 착용자의 발에 대하여 유지할 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역은 사용자의 발을 수용하도록 구성된 공동의 개구 주위에 적어도 부분적으로 위치 설정되고 그리고/또는 이러한 개구를 획정한다. 탄성 영역은 신발을 착용자의 발에 유지하기 위해 착용자의 발 또는 다리에 압축력을 가할 수 있고 그리고/또는 사용자의 발이 공동으로부터 우연히 미끄러지는 것을 방지할 수 있으며, 이는 신발의 편안함 및/또는 내구성을 개선할 수 있다.

일부 전통적인 신발은 신발을 착용자의 발에 고정하거나 원하는 편안함 특징을 달성하기 위해, 걸쇠(clasp) 또는 기타 체결 수단(fastener)을 갖는 스트랩 또는 갑피 부분 내에 봉재된 탄성 밴드와 같은 별도의 구성요소를 사용한다. 연속 직물에 의해 형성되는 갑피 부분의 탄성 영역을 제공하는 것은, 제조 단계를 줄이고 구성요소들을 제거하여 제조 효율성을 높이고, 재활용을 위해 신발을 준비하기 위한 신발의 분해를 덜 필요로 하여 재활용을 더 쉽게 만드는 것을 포함하는, 전통적인 방법에 비한 많은 이점을 제공한다. 또한, 탄성 영역에 의해 가해지는 탄성력(들)에 반응하여 밑창이 구부러지는 능력은 미착용 구성에서 탄성 영역이 신장되는 양을 감소시키며, 이는 탄성 영역이 자신의 탄성을 더 오래 유지할 수 있게 하여 신발의 내구성을 개선한다.

일부 경우에, 갑피 부분은 하나 이상의 추가 신발 구성요소와 협력하여 착용자의 발을 수용하기 위한 공동을 획정할 수 있다. 일부 경우에, 갑피 부분은 공동에 대한 개구와 개구 주위의 둘레를 획정한다. 탄성 영역은 개구를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역은 개구의 둘레 주위에 적어도 부분적으로 연장된다. 추가적으로, 탄성 영역은 개구 및/또는 둘레를 획정할 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역은 개구의 둘레 전체 주위로 연장된다.

일부 전통적인 신발류 디자인은 신발이 충분한 지지를 제공할 만큼 착용자의 발 위로 충분히 연장되지 않기 때문에 착용자에게 불편하다. 예를 들어, 일부 전통적인 신발 디자인에서, 중족골을 포함하는 착용자의 발 부분(들)을 덮지 않는 신발에 대해 충분한 지지와 편안함을 제공하는 것이 어려울 수 있다. 본 명세서에 설명된 탄성 영역(들)은, 예를 들어 착용자의 발에 압축력을 가함으로써, 발의 지지를 제공하며, 이는 착용자의 편안함을 증가시키는 데 기여할 수 있다. 일부 경우에, 공동 내의 개구는 중족골을 포함하는 착용자의 발 부분 위에 적어도 부분적으로 위치 설정된다. 탄성 영역은 중족골을 포함하는 착용자의 발 부분을 모두 덮지 않는 개구를 유지하면서 신발의 편안함을 유지할 수 있다. 유사하게, 갑피 부분의 구조적 영역은 구조적 영역이 착용자의 발에 압축력을 가할 수 있도록 하는 연관된 탄성을 가질 수 있고, 이에 의해 착용자의 발을 추가로 지지할 수 있다.

탄성 영역은 탄성 영역의 하나 이상의 표면을 따라 리브(rib)를 획정하는 리브형 편직 패턴(ribbed knit pattern)을 사용하여 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 일부 경우에, 리브는 구조적 영역과 탄성 영역 사이의 경계로부터 개구의 둘레까지 연장될 수 있다. 일부 경우에, 리브의 일부 또는 전부는 경계로부터 둘레를 향해 연장되지만 둘레에는 도달하지 않는다. 일부 경우에, 탄성 영역의 만곡 섹션에서, 리브의 일부는 경계로부터 둘레까지 연장되고, 리브의 일부는 경계로부터 둘레까지 완전히 연장되지 않는다. 둘레까지 완전히 연장되지 않는 리브의 존재는 탄성 영역의 만곡 섹션에서 주름(crease)이나 굴곡(bend)을 형성하는 대신에 탄성 영역의 만곡 섹션이 착용자의 발에 대하여 평평하게 놓일 수 있도록 함으로써 신발의 편안함과 내구성을 개선할 수 있다.

신발은 편안함 및/또는 내구성을 개선하기 위해 하나 이상의 라이닝(lining)을 포함할 수 있다. 토우(toe) 라이닝과 힐(heel) 라이닝은, 예를 들어 착용자의 발로부터 더 많은 양의 마찰을 받기 쉬운 영역에서 마모를 줄임으로써, 갑피 부분에서의 마모를 줄일 수 있다. 일부 경우에, 힐 라이닝은 추가로 또는 대안적으로 착용하는 동안 신발에 착용자의 발을 유지하가 위하여 마찰을 제공할 수 있다. 일부 경우에, 힐 라이닝의 적어도 일부는 탄성 영역의 하나 이상의 부분을 따라 위치 설정되고 이에 부착된다. 탄성 영역의 부분(들)을 따라 위치 설정되고 이에 부착되는 힐 라이닝은, 예를 들어 구속된 부분(들)이 탄성 영역의 다른 부분만큼 신장하는 것을 방지하거나 전혀 신장하지 않도록 하여, 탄성 영역의 이러한 부분의 탄성을 제한한다. 특정 실시예에서, 상부 또는 갑피 조각과 같은 구속된 부분(들)의 일부는 어느 정도 신장하는(예를 들어, 탄성적으로 변형될 수 있음) 반면, 구속된 부분(들)의 나머지는 신장하지 않거나 무시할 만한 양만큼 신장한다. 이것은 편안함과 내구성을 포함하는 신발의 성능을 개선할 수 있다. 예를 들어, 구속된 탄성 영역의 탄성은 신발의 후방 주위로 갑피 부분의 영역의 구조를 유지하거나 강화할 수 있으며, 이는 신발의 편안함 및/또는 내구성을 증가시킬 수 있다.

일부 경우에, 연속 직물은 하나 이상의 층을 포함한다. 연속 직물의 외부 층은 갑피 부분의 외부 표면의 적어도 일부를 획정할 수 있고, 연속 직물의 내부 층은 갑피 부분의 내부 표면의 적어도 일부를 획정할 수 있다. 내부 표면의 직물 특성은 외부 표면의 직물 특성과 다를 수 있다. 예를 들어, 내부 표면은 내부 표면의 촉감을 부드럽게 하기 위해 브러시 처리되거나(brushed), 플로킹되거나(flocked), 아니면 다른 직물 특성을 가질 수 있다. 내부 표면은 외부 표면과 다른 하나 이상의 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 직물은 외부 표면과 비교하여 내부 표면을 구성하는 다른 섬유 유형 또는 섬유 비율을 포함할 수 있다. 신발이 착용되는 동안 착용자의 발이 갑피 부분에 직접 접촉할 수 있기 때문에, 위에서 언급된 특징들은 양말 없이 신발을 착용하는 착용자에게 편안함, 마찰력, 유지력 및 감촉을 포함하는 특별한 이점을 제공할 수 있다.

일부 경우에, 신발은 착용자가 양말 없이 신발을 신을 수 있게 하도록 디자인된다. 신발은 양말 없이 착용될 때 신발의 성능을 개선하기 위한 기능을 포함할 수 있다. 갑피 부분은, 특히 양말이 없을 때, 착용자를 자극할 수 있는 연속 편직 재료의 내부(및/또는 외부) 솔기를 줄이거나 제거함으로써 신발의 편안함을 개선할 수 있다. 일부 경우에, 갑피 부분은 신발의 외부 표면을 획정하는 것 외에도 착용자의 발을 수용하도록 구성된 공동의 내부 표면을 획정한다.

본 명세서에 사용되는 "직물(textile)" 또는 "패브릭(fabric)"은 직조(weaving), 편직(knitting), 스프레딩(spreading), 코바늘 뜨개질(crocheting), 매듭 세공(knotting), 펠트 제법(felting), 접착(bonding), 몰 자수(braiding) 및 양탄자 제법(carpeting)을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 적절한 프로세스에 의해 형성된 천연 및/또는 인조 섬유(예를 들어, 시트로 형성되는 얀 또는 실)의 망(network)으로 이루어진 유연한 재료를 나타낼 수 있다. "편직 직물(knit textile)"은 편직에 의해 형성되는 직물을 나타낼 수 있으며, 맞물리는 루프 또는 스티치의 연속적인 행으로 구성된다. "연속 직물(continuous textile)"은 편직되거나 하나의 단일 조각으로 형성되는 직물을 나타낼 수 있으며, 여기서 전체 상부 표면이 단일 조각으로 획정되고, 전체 하부 표면은 단일 조각으로 획정된다. 상부 표면과 하부 표면을 획정하는 조각들은 직물의 서로 다른 층일 수 있거나, 하나의 조각이 전체 상부 표면과 전체 하부 표면을 획정할 수 있다. 결과적으로, 연속 직물은 사이에 솔기가 있는 다수의 인접한 섹션을 가지지 않는다. 다양한 경우에, 연속 직물은, 예를 들어 갑피 부분의 구조를 획정하기 위해, 솔기를 사용하여 그 자체에 부착될 수 있다.

본 명세서에 사용되는 "직물 특성(textile property)"은 섬유 특성(예를 들어, 섬유 유형, 크기 및 길이), 얀 특성(예를 들어, 얀 직경, 꼬임(twist), 중량, 크기, 개수(count), 섬유 함량 또는 섬유 비율, 겹(ply) 및 합연사(plied yarn)에서의 가닥 수), 중량, 두께, 패브릭 구조, 패브릭 밀도, 직물(weave) 특성(예를 들어, 직물 유형, 날실 및 씨날(warp and filling yarn) 개수), 편직 특성(예를 들어, 편직 유형, 웨일(wale) 및 코스(course) 개수), 마감재(예를 들어, 화학 물질, 수지, 전분 및 왁스) 및 기계적 효과(예를 들어, 캘린더링(calendaring), 내핑(napping), 플로킹(flocking) 및 브러시 처리(brushing))를 포함하지만 이에 한정되지 않는 직물의 치수 및 특징을 획정한다.

본 명세서에 사용되는 "직물 특징(textile characteristic)"은 강성(예를 들어, 신장 또는 굴곡에 대한 저항), 유연성(예를 들어, 감소된 강성), 탄성, 통기성(예를 들어, 예를 들어, 투과성), 내수성, 흡습성, 냄새 저항, 내구성 특징, 시각적 특징(예를 들어, 직물 외관) 및 촉각적 특징(예를 들어, 직물 감촉)을 포함하지만 이에 한정되지 않는 섬유의 성능의 정도를 나타낸다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "내구성(durability)"이라는 용어는 마모, 변형 및/또는 손상에 저항하고 그리고/또는 직물 특성, 구조 시각적 특징 및/또는 촉각적 특징을 유지하는 재료(예를 들어, 직물) 또는 대상(예를 들어, 신발)의 능력을 나타낼 수 있다. 본 명세서에 사용되는 "내구성 특징(durability characteristic)"은 마모 강도(예를 들어, 내마모성), 파열 강도(예를 들어, 패브릭의 평면에 직각으로 가해지는 힘을 견디는 능력) 및 인장 강도(예를 들어, 패브릭의 평면을 따라 가해지는 힘을 견디는 능력)를 포함하지만 이에 한정되지 않는 직물의 내구성의 정도를 나타낼 수 있다.

도 1a는 (예를 들어, 착용자에 의해 착용된 신발에 대응하는) 착용 구성에 있는 편직 직물 갑피 부분(102)을 갖는 예시적인 신발(100)을 도시한다. 갑피 부분(102)은 신발(100)의 형상 또는 구조의 일부를 획정할 수 있고, 신발(100)을 착용하는 착용자의 발을 수용하고, 편안하게 하고 그리고/또는 보호하도록 구성될 수 있다. 전술된 바와 같이, 신발(100)은 내구성 및 편안함을 포함하는 신발의 성능을 개선할 수 있는 하나 이상의 탄성 영역(104) 및 하나 이상의 구조적 영역(106)을 획정하는 연속 직물(예를 들어, 편직 직물)로 구성되는 갑피 부분(102)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 직물 특성은 원하는 신발 성능을 달성하기 위해 각각의 영역에 대해 원하는 직물 특징을 달성하기 위해 갑피 부분(102)의 상이한 영역에 걸쳐 변화될 수 있다. 예를 들어, 탄성 영역(104)은 탄성 영역의 탄성을 증가시키기 위해 탄성 재료를 포함할 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 탄성 영역(104)은 구조적 영역(106)보다 높은 탄성을 가질 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 신발(100)의 다른 구성요소에 탄성력을 가한다. 착용된 구성에서, 탄성 영역(104)은 신발(100)을 착용자의 발(110)에 고정하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는, 예를 들어 마찰, 이동 또는 불량한 맞춤과 관련된 다른 문제를 감소시킴으로써, 신발의 맞춤 및 편안함을 개선할 수 있다.

갑피 부분(102)은 착용자의 발(110)을 수용하기 위한 공동(예를 들어, 도 1b에 도시된 공동(112))을 획정하기 위해 하나 이상의 추가 신발 구성요소와 협력할 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 공동의 개구 주위에 적어도 부분적으로 위치 설정된다. 탄성 영역(104)은 착용자의 발(110) 또는 다리에 압축력을 가하여 신발(100)을 착용자의 발에 유지할 수 있고 그리고/또는 착용자의 발이 공동 밖으로 우연히 미끄러지는 것을 방지할 수 있으며, 이는 신발의 편안함과 내구성을 개선할 수 있다.

신발(100)은 갑피 부분(102)에 부착되고 신발이 착용되는 동안 지면 또는 다른 표면과 접촉하도록 구성된 트레드 표면을 획정하는 밑창(108)을 포함할 수 있다. 갑피 부분(102)은 신발(100)의 외부 표면의 제1 부분을 획정할 수 있고, 밑창(108)은 신발의 외부 표면의 제2 부분을 획정할 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 밑창(108)에 탄성력을 가하고, 이는 밑창을 착용자의 발(110)을 향하여 당기고 그리고/또는 밑창을 착용자의 발에 대해 유지한다. 이는 신발 내부에서 착용자의 발(110)의 움직임을 감소시킴으로써 신발(100)의 편안함 및 내구성을 개선할 수 있다.

아래에 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 일부 경우에, 착용된 구성에서, 트레드 표면의 실질적으로 모든 중간 섹션이 신발이 놓이는 표면과 접촉할 수 있다(예를 들어, 중간 섹션은 신발(100)이 위치 설정되는 표면과 동일한 평면일 수 있다). 아래에 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 신발(100)이 착용자에 의해 착용되지 않은 미착용 구성에서, 탄성력은 신발(100)의 밑창(108)이 만곡되게 할 수 있다. 다양한 실시예에서, 밑창(108)을 포함하는 신발(100)의 구성요소는 탄성 영역(104)에 의해 가해지는 탄성력에 의해 만곡되기에 충분히 얇고, 잘 휘어지고 그리고/또는 유연해야 한다. 일부 경우에, (도 2b와 관련하여 아래에서 논의되는) 사이프 피쳐(sipe feature)가 밑창(108)의 유연성을 증가시킬 수 있다.

구조적 영역(106)은 탄성 영역(104)을 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있고 신발(100)의 형상 또는 구조의 일부를 획정할 수 있다. 구조적 영역(106)은 신발(100)을 착용하는 착용자의 발을 수용하고, 편안하게 하고 그리고/또는 보호하도록 구성될 수 있다. 착용된 구성에서, 구조적 영역(106)은 착용자의 발(110)을 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다.

도 1b는 (예를 들어, 신발이 착용자에 의해 착용되지 않은) 미착용 구성에 있는 예시적인 신발(100)을 도시한다. 위에서 언급된 바와 같이, 갑피 부분(102)은 착용자의 발(예를 들어, 도 1a에 도시된 착용자의 발(110))을 수용하기 위한 공동(112)을 획정하기 위해 하나 이상의 추가 신발 구성요소와 협력할 수 있다. 갑피 부분(102)은 공동(112)에 대한 개구(114) 및 개구 주위의 둘레(116)를 획정할 수 있다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 탄성 영역(104)은 개구(114)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 개구(114)의 둘레(116) 주위로 적어도 부분적으로 연장된다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 개구(114) 및/또는 개구(114)의 둘레(116)를 획정한다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 개구(114)의 둘레(116) 전체 주위로 연장된다.

일부 전통적인 신발류 디자인은 신발이 충분한 지지를 제공할 만큼 착용자의 발 위로 충분히 연장되지 않기 때문에 착용자에게 불편하다. 예를 들어, 일부 전통적인 신발 디자인에서, 중족골을 포함하는 착용자의 발 부분(들)을 덮지 않는 신발에 대해 충분한 지지와 편안함을 제공하는 것이 어려울 수 있다. 탄성 영역(104)은, 예를 들어 착용자의 발(110)에 압축력을 가함으로써, 발 지지를 제공하며, 이는 착용자의 편안함을 증가시키는 데 기여할 수 있다. 일부 경우에, 공동(112) 내의 개구(114)는 중족골을 포함하는 착용자의 발(110)의 일부 위에 적어도 부분적으로 위치 설정된다. 탄성 영역(104)은 중족골을 포함하는 착용자의 발(110) 부분 전체를 덮지 않는 개구(114)를 유지하면서 신발의 편안함을 유지할 수 있다. 유사하게, 갑피 부분의 구조적 영역(106)은 구조적 영역이 착용자의 발(110)에 압축력을 가할 수 있도록 하는 연관된 탄성을 가질 수 있고, 이에 의해 착용자의 발을 추가로 지지할 수 있다.

일부 경우에, 신발(100)은, 도 3a에 대하여 아래에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 공동 내에 위치 설정된 안창(118)을 포함한다. 일부 경우에, 신발(100)은, 도 5에 대하여 아래에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 힐 라이닝(heel lining)(120) 및/또는 토우 라이닝(toe lining)(도 1b에 도시되지 않음)을 포함한다.

추가적으로, 갑피 부분(102)은 신발(100)의 내부 표면의 제1 부분을 획정할 수 있다. 위에서 언급된 바와 같이, 갑피 부분(102)은 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 갑피 부분(102)의 외부 층은 갑피 부분의 외부 표면의 적어도 일부를 획정하고, 갑피 부분의 내부 층은 갑피 부분의 내부 표면의 적어도 일부를 획정한다. 일부 경우에, 원하는 신발 성능을 달성하기 위해 내부 표면과 외부 표면 사이에 직물 특징이 다를 수 있다. 추가적으로, 직물 특징 및 재료는 내부 표면 상의 서로 다른 위치에서 다를 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 많은 전통적인 신발이 다수의 상이한 부품 또는 구성요소로 형성된 갑피를 포함하는 반면, 일부 경우에, 갑피 부분(102)은 연속 직물로 형성된다. 연속적인 직물을 사용한 갑피 부분(102)의 형성은, 착용자를 자극할 수 있는 솔기를 제거하여 신발(100)의 편안함을 개선하는 것과, 신발에서의 전체 구성요소의 개수를 감소시켜 제조 효율을 개선하는 것을 포함하는 많은 이점을 제공한다.

다양한 실시예에서, 갑피 부분(102)을 형성하기 위해 사용되는 연속 직물은 직조, 편직, 스프레딩, 코바늘 뜨개질, 매듭 세공, 펠트 제법, 접착, 몰 자수 및 양탄자 제법을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 적절한 프로세스에 의해 구성될 수 있다. 일부 경우에, 연속 직물이 편직 작물이다. 편직 직물은 특정 형상(예를 들어, 도 6에 도시된 갑피 부분(102)의 형상)으로 편직되거나 형성될 수 있다. 일부 경우에, 연속 직물은 3차원 형상(예를 들어, 비평면 형상)으로 편직된다. 일부 경우에, 연속 직물은 제작된 후 적절한 형상으로 절단되거나 형성된다. 다양한 실시예에서, 탄성 영역 및 구조적 영역과 같은 서로 다른 영역은 서로 다른 직물 특성을 달성하기 위해 서로 다른 직물 특성을 가진다.

위에서 언급된 바와 같이, 편직 직물은 함께 부착되는 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 제1 층은 제1 직물 특성을 갖는 제1 편직 구조를 가질 수 있고, 제2 층은 제2 직물 특성을 갖는 제2 편직 구조를 가질 수 있다. 일부 경우에, 편직 프로세스의 일부로 여러 층이 함께 형성된다. 제1 및 제2 층은 서로 인터레이스될 수 있다. 예를 들어, 제1 층의 편직 구조는, 예를 들어 루프 전달 기술(loop transfer technique)을 사용하여 제2 층의 편직 구조와 인터레이스될 수 있다.

연속 직물은 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 직조 직물 또는 편직 직물은 하나 이상의 유형의 얀을 사용하여 형성될 수 있다. 얀은 함께 꼬이거나 결합된 하나 이상의 천연 또는 합성 섬유를 사용하여 형성될 수 있다. 섬유의 예는 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 유칼립투스 섬유, 대나무 섬유, 레이온 및 모달(modal)), 울, 면, 실크, 폴리에스테르, 나일론 등을 포함한다. 일부 경우에, 얀은 2개 이상의 섬유의 블렌드(blend)를 사용하여 형성된다. 예를 들어, 얀은 유칼립투스 섬유와 폴리에스테르의 블렌드일 수 있다. 일부 경우에, 얀은 함께 꼬이거나 땋아진 얀의 다수의 가닥을 포함하는 합연사(plied yarn)이다.

갑피 부분(102)을 형성하는 데 사용되는 연속 직물은 신발(100)이 미착용 구성에서 자신의 형상을 유지하는 능력을 증가시키는 데 기여할 수 있다. 예를 들어, 갑피 부분(102)의 편직 구조(들)는 미착용 구성에서 신발(100)의 접힘, 주름짐 및 기타 변형을 피하기에 충분한 강성을 제공할 수 있다. 추가적으로, 연속 직물은 운동화와 같은 전통적인 신발과 비교하여 갑피 부분(102)의 상대적으로 작은 외부 표면(102a)을 획정할 수 있다. 비교적 작은 외부 표면(102a)은 신발(100)이 미착용 구성에서 자신의 형상을 유지하는 능력을 증가시키는 데 기여할 수 있다. 예를 들어, 더 큰 표면적은 중력 또는 착용으로 인한 힘(예를 들어, 신장력)이 그에 작용함에 따라 접힐 가능성이 더 높을 수 있는 반면, 더 작은 표면적은 더 적거나 작은 이러한 힘을 받을 수 있고 그리고/또는 이러한 힘 하에서 접힐 가능성이 더 적을 수 있다.

추가적으로 또는 대안적으로, 탄성 영역(104)은 신발(100)이 미착용 구성에서 자신의 형상을 유지하는 능력을 증가시키는 데 기여할 수 있다. 예를 들어, 탄성 영역(104)은 갑피 부분(102)의 다른 영역(예를 들어, 구조적 영역(106))에 힘(예를 들어, 탄성력)을 가하여 미착용 구성에서 신발(100)의 형상을 유지할 수 있다. 이것은 신발(100)의 전통적인 신발 디자인에 비해 신발(100)에서 구김이나 주름을 피하는 것과 시간이 지남에 따라 신발의 안정성 및 구조적 무결성을 유지하는 것을 포함하는 많은 이점을 제공할 수 있다. 또한, 연속 직물에 의해 제공되는 추가적인 구조적 지지는 신발이 착용될 때 신발(100)의 편안함을 증가시킬 수 있다.

도 2a는 미착용 구성에 있는 예시적인 신발(100)을 도시한다. 위에서 언급된 바와 같이, 일부 경우에, 미착용 구성에서, 탄성 영역(104)은 밑창(108)이 만곡되게 하는 탄성력을 밑창(108)에 가할 수 있다. 예를 들어, 일부 경우에, 탄성 영역(104)에 의해 가해지는 탄성력은 트레드 표면(220)을 인장 상태로 두고 밑창(108)의 상부 표면을 압축 상태로 두어, 밑창(108)이 만곡되게 한다.

일부 경우에, 밑창(108)은 신발(100)의 전방 팁(230) 및 신발의 후방 팁(232)을 획정할 수 있고, 트레드 표면(220)은 전방 팁과 후방 팁 사이에서 연장될 수 있다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 밑창(108)의 트레드 표면(220)의 곡선은 전방 팁(230)과 후방 팁(232) 사이에서 실질적으로 연속적일 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "실질적으로 연속적인 곡선(substantially continuous curve)"은 실질적으로(예를 들어, 대략 80% 이상, 대략 90% 이상, 또는 심지어 95% 이상) 그 전체 길이를 따라 단일 방향으로 만곡된(예를 들어, 볼록하거나 또는 오목한) 표면 또는 표면의 일부를 나타낼 수 있다. 일부 경우에, 곡률의 정도는 실질적으로 연속적으로 만곡된 표면의 길이를 따라 변할 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 밑창(108)은 신발이 착용되는 동안 지면 또는 다른 표면과 접촉하도록 구성된 트레드 표면(220)을 획정할 수 있다. 도 2b는 밑창(108) 상의 예시적인 트레드 표면(220)을 도시하는 예시적인 신발(100)의 저면도를 도시한다. 밑창(108)은 밑창의 비교적 좁은 영역에 의해 분리된 전방 로브(lobe)(240) 및 후방 로브(242)를 획정할 수 있다. 전방 로브(240)는 전방 팁(230)으로부터 일반적으로 착용자의 발의 볼을 수용하는 부분에 대응하는 제1 최대 폭 위치(244)까지 연장되는 경로를 따라 연속적으로(또는 거의 연속적으로) 증가하는 제1 폭을 가질 수 있다. 후방 로브(242)는 후방 팁(232)으로부터 일반적으로 신발 힐의 가장 넓은 부분에 대응하는 제2 최대 폭 위치(246)까지 연장되는 경로를 따라 연속적으로 증가하는 제2 폭을 가질 수 있다.

트레드 표면(220)은 전방 팁(230)과 제1 최대 폭 위치(244) 사이의 전방 섹션(222), 후방 팁(232)과 제2 최대 폭 위치(246) 사이의 후방 섹션(226) 및 전방 섹션 및 후방 섹션 사이의 중간 섹션(224)을 획정할 수 있다. 도 2a로 돌아가면, 신발(100)은 평탄한 표면(228)(예를 들어, 지면 또는 다른 표면)이 밑창(108)의 트레드 표면(220)과 접촉하도록 위치 설정된다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 미착용 구성에서, 중간 섹션(224)의 일부는 평탄한 표면(228)과 접촉하고, 전방 섹션(222)의 전체 및 후방 섹션(226)의 전체는 평탄한 표면(228)으로부터 상승(예를 들어, 분리)되어 이와 접촉하지 않는다. 일부 경우에, 탄성 부분(104)에 의해 가해지는 탄성력은 평탄한 표면(228)으로부터 전방 섹션(222) 및 후방 섹션(226)을 상승시킨다. 예를 들어, 탄성력의 성분은 밑창의 전방 팁(230) 및 후방 팁(232)을 신발(100)의 중심을 향하여 안쪽으로 당길 수 있다.

일부 경우에, 트레드 표면(220)의 전방 섹션(222)의 적어도 일부는 미착용 구성에서 대략 2 내지 대략 5 센티미터 상승된다. 일부 경우에, 트레드 표면(220)의 전방 섹션(222)의 적어도 일부는 미착용 구성에서 대략 3 센티미터보다 많이 상승된다. 일부 경우에, 트레드 표면(220)의 후방 섹션(226)의 적어도 일부는 미착용 구성에서 대략 1 내지 대략 3 센티미터 상승된다. 일부 경우에, 트레드 표면(220)의 후방 섹션(226)의 적어도 일부는 미착용 구성에서 대략 2 센티미터보다 많이 상승된다.

도 2c는 착용된 구성에서의 예시적인 신발(100)을 도시한다. 위에서 언급된 바와 같이, 착용된 구성에서, 밑창(108)의 트레드 표면(220)의 중간 섹션(224)의 거의 전부(예를 들어, 대략 80% 이상, 대략 90% 이상, 또는 심지어 대략 95% 이상)가 표면(228)과 접촉할 수 있다(예를 들어, 중간 섹션은 평탄한 표면(228)과 동일 평면에 있을 수 있다). 일부 경우에, 신발(100) 내의 착용자 발(110)의 존재는 탄성 영역(104)에 의해 가해지는 탄성력을 상쇄하고 트레드 표면(220)이 중간 섹션(224)에서 실질적으로 평면이 되도록 한다. 예를 들어, 일부 경우에, 트레드 표면(220)의 중간 섹션(224)은 트레드 표면을 따라 임의의 위치에서 기준 평면으로부터 대략 0.5 센티미터보다 많이 벗어나지 않는다. 일부 경우에, 트레드 표면(220)의 중간 섹션(224)은 트레드 표면을 따라 임의의 위치에서 기준 평면으로부터 대략 0.25 센티미터보다 많이 벗어나지 않는다.

도 2c에 도시된 예에서, 착용된 구성에서, 탄성 영역(104)은 구조적 영역(106) 또는 밑창(108)과 같은 신발(100)의 다른 구성요소에 탄성력을 여전히 가할 수 있으며, 이는 신발(100)의 편안함 및 내구성을 개선할 수 있다. 예를 들어, 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 밑창(108)을 착용자의 발(110)을 향하여 당기고 그리고/또는 밑창을 착용자의 발에 대해 유지하는 구조적 영역(106)을 통해 전달되는 힘을 가한다. 이것은 신발 내부의 착용자의 발(110)의 움직임을 감소시킴으로써 신발(100)을 착용자의 발(110)에 고정할 수 있고 그리고/또는 신발(100)의 편안함 및 내구성을 개선할 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 탄성 영역(104)은 탄성 영역의 하나 이상의 표면을 따라 리브 세트를 획정하는 리브형 편직 패턴에 의해 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 도 2d는 도 2c의 섹션 1-1의 상세도를 도시한다. 도 2d에 도시된 바와 같이, 탄성 영역(104)은 리브(236) 및 리브 사이의 오목부(depression)(238)를 포함할 수 있다. 리브(236)는 오목부(238)에 대해 상승될 수 있다. 유사하게, 오목부(238)는 리브(236)에 대해 오목하게 형성될 수 있다. 일부 경우에, 도 2d에 도시된 바와 같이, 리브(236)는 구조적 영역(106)과 탄성 영역(104) 사이의 경계(234)로부터 개구(114)의 둘레(116)까지 연장된다. 일부 경우에, 리브(236)의 일부 또는 전부는 경계(234)로부터 둘레(115)를 향하여 연장되지만, 둘레에 도달하지 않는다. 일부 경우에, 도 3b에 대하여 아래에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 리브(236)의 일부는 둘레(116)까지 완전히 연장되고, 리브의 일부는 둘레까지 완전히 연장되지 않는다.

다양한 실시예에서, (예를 들어, 경계(234)으로부터 둘레(116)를 향해 연장되는) 리브(236)의 배향은 착용자의 발에 대한 신발(100)의 편안함을 증가시키는 것을 포함하는 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 리브(236)는 리브의 방향에 수직인 가로 방향(예를 들어, 도 2d에 대해 왼쪽 및 오른쪽)으로 신장되는 것을 허용한다. 리브(236)의 가로 방향 신장은 탄성 영역(104)이 사용자의 발에 너무 조이는 것을 방지할 수 있다. 탄성 영역(104)의 폭(예를 들어, 리브(236)의 길이)은 탄성 영역이 신발(100)을 착용자의 발에 고정하도록 꼭 맞는 상태를 유지하도록 하기에 충분할 수 있다. 리브(236)의 가로 방향 신장은 상이한 크기의 발(예를 들어, 상이한 폭을 갖는 발)을 수용하기 위해 개구(114)의 크기를 조정하는 능력을 제공하거나 향상시킬 수 있다. 추가로, 일부 경우에, 리브(236)는 탄성 영역(104)에 의해 덮인 착용자의 발 부분에서 대부분의 혈관과 실질적으로 평행하며, 이는 리브(236)가 정맥을 가로질러 잠재적으로 정맥을 통한 혈류를 억제하는 경우를 방지한다. 리브(236)는 리브의 방향에 수직인 가로 방향 이외의 다른 방향으로의 신장을 허용할 수 있다. 예를 들어, 리브(236)는 리브의 방향에 평행한 방향(예를 들어, 도 2d에 대해 위쪽 및 아래쪽)으로 신장되는 것을 허용할 수 있다. 이것은 신발(100)의 편안함과 지지력을 증가시키는 것을 포함하여 많은 이점을 제공할 수 있다.

다양한 실시예에서, 탄성 영역(104)의 폭(예를 들어, 둘레(116)으로부터 경계(234)까지의 거리)은 신발(100)의 편안함에 기여한다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)의 폭은 대략 1 센티미터보다 크다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)의 폭은 대략 2 센티미터보다 크다. 리브(236)와 유사하게, 탄성 부분의 폭은 착용자의 발에 대한 신발(100)의 편안함을 증가시키는 것을 포함하는 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 탄성 영역(104)은 신발(100)을 착용자의 발에 고정하기 위해 착용자의 발에 충분한 탄성력을 인가할 수 있고, 동시에 탄성 영역(104)의 폭은 이 탄성력을 사용자의 피부 변형, 순환 억제 등과 같은 사용자에 대한 불편함을 피하기 위해 충분히 큰 영역에 걸쳐 분산시킨다.

일부 경우에, 리브(236) 및 오목부(238)는 직조 섬유에 의해 형성된다. 다양한 실시예에서, 리브(236) 및 오목부(238)는 1x1 리브형 패턴, 2x2 리브형 패턴 등과 같은 편직 패턴에 의해 형성될 수 있다. 도 2d는 리브(236) 및 오목부(238)의 예시적인 형상 및 배열을 도시한다. 다양한 실시예에서, 리브(236) 및 오목부(238)의 특정 형상 및 세부 사항은 도 2d에 도시된 것과 다를 수 있다. 예를 들어, 리브(236) 및/또는 오목부(238)는 직조된 섬유로부터 형성된 결과로서 질감(texture) 또는 형상에서의 변화를 포함할 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 딤플(dimple)과 같은 상이하거나 추가적인 특징부를 포함한다.

일부 경우에, 탄성 영역(104)(리브(236) 및 오목부(238) 포함)은 인조 섬유(예를 들어, 폴리에스테르), 바이오 기반 섬유(예를 들어, 유칼립투스 섬유)의 혼합물을 포함하는 얀 및/또는 탄성 중합체(예를 들어, 엘라스테인)를 포함하는 얀에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 폴리에스테르 및 유칼립투스 섬유(예를 들어, TENCEL)를 포함하는 3개의 가닥을 갖는 합연사 또는 선연(pre-twisted) 얀인 제1 얀과, 탄성 중합체를 포함하는 제2 얀을 포함한다. 일부 경우에, 탄성 부분의 상이한 부분은 상이한 재료 및/또는 얀 블렌드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 경우에, 리브(236) 및 오목부(238)는 상이한 재료 또는 얀 블렌드를 사용하여 형성된다.

도 2b로 돌아가면, 트레드 표면(220)은 신발(100)의 정지 마찰력(traction)을 개선하기 위한 하나 이상의 패턴 또는 특징부를 포함할 수 있다. 일부 경우에, 트레드 표면(220)은 트랙션을 개선하기 위한 패턴 또는 특징부를 획정하는 만입부(indentation) 및/또는 돌출부를 포함한다. 일부 경우에, 트레드 표면(220)은 밑창(108)을 사이핑(예를 들어, 슬릿을 절단)함으로써 형성되는 사이프 피쳐(266)를 포함한다. 사이프 피쳐는, 예를 들어, 지면 또는 다른 표면을 접촉하도록 확장되어 추가 표면적을 생성함으로써, 신발(100)의 정지 마찰력을 개선할 수 있다.

사이프 피쳐(266)는 밑창(108)의 유연성을 증가시킬 수 있다. 예를 들어, 미착용 구성에서, 밑창(108)은 도 2a에 도시된 바와 같이 만곡될 수 있고, 사이프 피쳐(266)는 확장되어, 사이프 피쳐를 갖지 않는 밑창과 비교하여 밑창이 동일한 힘(예를 들어, 탄성 영역(104)에 의해 가해지는 탄성력) 하에서 더 많이 만곡되도록 할 수 있다.

다양한 실시예에서, 밑창(108)은 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄(예를 들어, 열가소성 폴리우레탄) 및 폴리올을 포함하는 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 일부 경우에, 밑창(108)은 피마자유와 같은 천연 재료로 적어도 부분적으로 형성된다. 위에서 언급된 바와 같이, 바이오 기반 재료를 사용하는 것은 배출물 감소 및 생태학적 지속 가능성을 포함한 환경적 이점을 제공할 수 있다. 밑창(108)을 형성하는 데 사용되는 재료는 밑창이 탄성 영역(104)에 의해 가해지는 탄성력에 의해 만곡되도록 충분히 얇고, 잘 휘어지고 그리고/또는 유연하도록 선택될 수 있다.

사이프 피쳐(266)는 신발(100)이 착용된 구성에 있을 때(예를 들어, 밑창(108)의 적어도 일부가 실질적으로 평면일 때) 실질적으로 폐쇄될 수 있다. 사이프 피쳐(266)는 밑창(108)이 만곡됨에 따라(예를 들어, 미착용 구성에서 또는 밑창(108)이 신발(100)의 사용 동안 만곡됨에 따라) 개방될 수 있다. 밑창(108)이 만곡될 때 개방되는 사이프 피쳐(266)는 착용된 구성으로부터 미착용 구성으로의 전환 동안 및 신발(100)의 사용 동안(예를 들어, 사용자가 걸을 때)의 밑창(108)의 굴곡 동안 모두에 밑창(108)의 추가적인 유연성을 제공한다.

도 2b에 도시된 바와 같이, 중간 섹션(224)의 적어도 일부는 사이프 피쳐(266)를 포함하지 않는다. 일부 경우에, 사이프 피쳐(266)를 포함하지 않는 중간 섹션(224)의 부분은 밑창(108)의 다른 부분보다 덜 만곡된다. 이것은 미착용 구성에서 밑창의 다른 부분보다 실질적으로 평면이거나 덜 만곡된 상태로 유지되는 트레드 표면(220)의 확장된 영역을 제공할 수 있다. 일부 경우에, 이 확장된 영역은 미착용 구성에서 지면 또는 신발이 놓이는 다른 평면과 접촉할 수 있다. 확장된 영역은 밑창(108)의 다른 부분보다 덜 만곡되기 때문에 신발(100)이 표면에서 균형을 유지하게 할 수 있다. 일부 실시예에서, 중간 섹션(224)은 사이프 피쳐를 포함할 수 있다. 유사하게, 일부 실시예에서, 신발(100)은 사이프 피쳐를 포함하는 밑창(108)의 부분에서 균형을 유지할 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 신발(100)은 착용자의 발을 수용하도록 구성된 공동(112)을 획정할 수 있다. 도 3a는 공동(112), 개구(114) 및 개구의 둘레(116)를 포함하는 예시적인 신발(100)의 상면도를 도시한다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 탄성 영역(104)은 둘레(116)를 따라 위치되는 급한 곡률을 갖는 하나 이상의 영역(예를 들어, 만곡 섹션(340, 350))을 포함할 수 있다.

탄성 영역(104)의 만곡 섹션(340)은 둘레(116)를 따른 제1 위치(342)로부터 둘레(116)를 따른 제2 위치(344)로 연장될 수 있다. 만곡 섹션(340)은 착용자의 발의 상부를 따라 연장되도록 구성될 수 있다. 일부 경우에, 만곡 섹션은 제1 위치(342)와 제2 위치(344) 사이의 연속적인 곡선을 획정한다. 일부 경우에, 만곡 섹션(340)은 적어도 대략 100도의 곡선을 획정한다(예를 들어, 제1 위치(342)에서 둘레(116)에 접하는 선과 제2 위치(344)에서 둘레(116)에 접하는 선 사이의 각도는 적어도 대략 100도이다). 일부 경우에, 만곡 섹션(340)은 대략 160 내지 대략 190도의 곡선을 획정한다(예를 들어, 제1 위치(342)에서 둘레(116)에 접하는 선과 제2 위치(344)에서 둘레(116)에 접하는 선 사이의 각도는 대략 160 내지 대략 190도이다). 탄성 영역(104)의 만곡 섹션(350)은 착용자의 발의 뒤꿈치 주위로 적어도 부분적으로 연장하도록 구성될 수 있다. 일부 경우에, 만곡 부분은 착용자의 발의 뒤꿈치 주위로 부분적으로 연속적인 곡선을 획정한다.

만곡 섹션(340, 350)은 탄성 영역(104)이 급격한 각도 또는 불연속성 없이 전체 둘레(116)에 대해 매끄럽고 끊어지지 않는 둘레(116)를 따르는 가장자리를 획정하는 것을 허용하는 것을 포함하는 이점을 제공할 수 있다. 일부 경우에, 이것은 신발(100)이 전통적인 신발보다 더 부드러운 실루엣을 갖게 하고 미학적으로 더 기분 좋게 하도록 한다.

탄성 영역(104)은 조절 섹션(modulated section)(예를 들어, 만곡 섹션(340, 350) 또는 탄성 영역의 다른 섹션)을 포함할 수 있고, 이에 대한 곡률 및/또는 탄성은 조절 섹션의 곡률 및/또는 탄성을 획정 및/또는 변경하기 위한 하나 이상의 기술 또는 구조를 이용하여 조절된다. 예를 들어, 만곡 섹션(340)의 곡률 및/또는 탄성은, 도 3b에 대하여 아래에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 만곡 섹션의 편직 패턴에 의해 조절될 수 있다. 만곡 섹션(350)의 곡률 및/또는 탄성은, 도 5에 대하여 아래에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 힐 라이닝 또는 다른 라이닝에 의해 조절될 수 있다. 이들은 탄성 영역(104)의 조절 섹션의 곡률 및/또는 탄성을 조절하는 방식의 예이며, 상호 교환 가능할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 탄성 영역(104)의 조절 섹션의 곡률 및/또는 탄성은 상이하거나 대안적인 재료 및/또는 얀 블렌드를 포함함으로써 조절될 수 있다. 예를 들어, 탄성 영역(104)의 조절 섹션의 곡률 및/또는 탄성은 열가소성 재료를 포함하는 얀을 포함함으로써 조절될 수 있다. 다양한 실시예에서, 탄성 영역(104)의 조절 섹션은 신발(100)의 형상 및/또는 구조를 획정하거나 강화할 수 있다.

일부 경우에, 만곡 섹션(340)에서의 탄성 영역(104)의 구조는 탄성 영역(104) 구조의 다른 섹션과 상이할 수 있다. 예를 들어, 만곡 섹션(340)은 상이한 재료, 얀 블렌드 및/또는 편직 패턴(들)을 가질 수 있다. 도 3b는 도 3a의 섹션 2-2의 상세도를 도시한다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 탄성 영역(104)의 만곡 섹션(340)은 리브(336a, 336b)를 포함한다. 위에서 언급된 바와 같이, 리브(336a, 336b)는 탄성 영역(104) 사이의 경계(234)로부터 둘레(116)를 향해 연장된다. 일부 경우에, 리브(336b)는 경계(234)와 둘레(116) 사이의 전체 거리에 연장되지 않는다. 예를 들어, 도 3b에 도시된 바와 같이, 각각의 리브(336a)는 둘레(116)까지 연장되는 반면, 각각의 리브(336b)는 경계(234)와 둘레 사이의 위치까지 연장된다. 일부 경우에, 각각의 리브(336b)는 탄성 영역(104) 내의 중간 경계(346)를 따른 위치까지 연장된다. 리브(336b)는 중간 경계(346)에서 편직 패턴을 변경함으로써 형성될 수 있다. 예를 들어, 만곡 섹션(340)의 만곡된 형상을 생성하기 위하여 하나 이상의 스티치를 건너뛸 수 있다.

일부 경우에, 각각의 리브(336a)가 2개의 리브(336b) 사이에 위치 설정되고 각각의 리브(336b)가 2개의 리브(336a) 사이에 위치 설정되도록, 리브(336a, 336b)가 교대한다. 달리 말하면, 인접한 리브(336)의 쌍은 리브(336a) 및 리브(336b)를 포함할 수 있다. 리브(336a, 336b)는, 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 탄성 영역이 만곡됨에 따라 탄성 영역(104)의 만곡 섹션(340)이 주름 또는 굴곡을 형성하는 대신에 실질적으로 평평하게 유지되도록 할 수 있다. 일부 경우에, 리브(336b)가 리브(336a)와 같이 둘레(116)로 연장된다면, 리브(336a)는 탄성 영역(104)이 만곡됨에 따라 접히거나 주름 또는 접힘을 야기할 것이다. 더 많은 리브를 생략하거나 단축하는 것은 급한 곡선을 초래할 수 있다. 예를 들어, 두 개의 리브(336b)가 각각의 리브(336a) 사이에 위치하는 경우, 탄성 영역(104)의 곡률 정도가 증가할 수 있다.

일부 경우에, 리브(336a 및 336b)는 탄성 영역이 만곡됨에 따라 주름 또는 굴곡을 형성하는 대신 탄성 영역(104)의 만곡 섹션(340)이 착용자의 발에 대하여 평평하게 놓이도록 함으로써 신발(100)의 편안함과 내구성을 개선한다. 이것은 신발이 착용자의 발에 더 단단히 고정되도록 하고 마찰을 일으켜 불편함을 유발하는 압력 지점을 방지함으로써 신발(100)의 편안함을 개선할 수 있다. 추가적으로, 이것은 시간이 지남에 따라 재료를 약화시킬 수 있는 탄성 영역(104)의 접힘 또는 주름을 방지함으로써 신발(100)의 내구성을 개선할 수 있다.

도 3a로 돌아가면, 일부 경우에, 안창(118)이 공동(112) 내에 위치 설정될 수 있고, 공동을 둘러싸는 신발(100)의 내부 표면의 적어도 일부를 획정할 수 있다. 예를 들어, 안창(118)은 착용자의 발의 바닥 표면을 수용하고 접촉하도록 구성된 덧대는 밑창(foot bed)을 획정할 수 있다. 안창(118)은 착용하는 동안 착용자의 발을 완충시키기 위해 착용자의 발과 밑창(108) 사이에 위치 설정되도록 구성될 수 있다. 안창(118)은 신발(100)의 내부 표면을 획정하기 위해 신발(100)의 갑피 부분(102) 및 하나 이상의 추가 구성요소와 협력할 수 있다.

다양한 실시예에서, 안창(118)은 신발(100)의 내부 표면의 일부를 획정하는 안창 표면 및 착용자의 발에 완충 작용을 제공하는 하부 부분을 포함할 수 있다. 안창 표면은 울, 면, 폴리에스테르, 나일론 등을 포함하는 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 하부 부분은 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄(예를 들어, 열가소성 폴리우레탄), 에틸 비닐 아세테이트 및 폴리올을 포함하는 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 일부 경우에, 하부 부분은 피마자유와 같은 바이오 기반 재료로 적어도 부분적으로 형성된다. 위에서 언급된 바와 같이, 바이오 기반 재료를 사용하는 것은 배출물 감소 및 생태학적 지속 가능성을 포함하는 환경적 이점을 제공할 수 있다.

일부 경우에, 안창(118)은 안창의 안창 표면에 부착되는 마킹(348)을 포함한다. 마킹(348)은 안창(118)의 편안함 또는 기능을 방해하지 않도록 설계될 수 있다. 예를 들어, 마킹(348)은 안창(118)과 접촉하는 발 또는 양말에 부착되는 것을 방지하도록 설계될 수 있다.

다양한 실시예에서, 마킹(348)은 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 및 폴리올을 포함하는 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 일부 경우에, 마킹은 열가소성 재료(예를 들어, 열가소성 폴리우레탄)를 포함한다. 마킹(348)은, 예를 들어 접착제, 열처리, 고주파 용접 등을 사용하여, 안창(118)의 안창 표면에 접합되거나 부착될 수 있다.

일부 경우에, 마킹(348)은 열가소성 재료로 형성된 제1 층 및 하나 이상의 추가 잉크 층을 포함한다. 일부 경우에, 마킹(348)은 25 마이크로미터 내지 75 마이크로미터의 두께를 갖는 열가소성 재료의 시트를 사용하여 형성될 수 있다. 하나 이상의 잉크 층이, 마킹(348)에 로고 또는 기타 디자인을 형성하기 위해, 예를 들어 스크린 인쇄 프로세스를 사용하여, 열가소성 재료의 시트에 도포될 수 있다. 일부 경우에, 5개 이상의 잉크 층이 열가소성 재료의 시트에 도포되고, 각각의 층은 도포 사이에 건조되도록 허용된다. 잉크는 열가소성 재료 시트를 따라 다수의 섹션에 도포될 수 있고, 다수의 섹션은 분리(예를 들어, 다이 컷)되어 다수의 신발(100)에 사용하기 위한 다수의 마킹(348)을 형성할 수 있다.

일부 경우에, 마킹(348)은 고주파 용접을 사용하여 안창(118)의 안창 표면에 부착된다. 일부 경우에, 고주파 용접 몰드는 대략 100 내지 대략 150℃로 가열될 수 있고, 마킹(348)은 마킹을 안창에 부착하기 위해 몰드를 사용하여 안창(118)의 안창 표면에 대해 압착될 수 있다. 일부 경우에, 마킹(348)은 대략 1초 내지 대략 10초의 지속 시간 동안 안창(118)의 안창 표면에 대해 압착될 수 있다. 일부 경우에, 공기 온도, 습도 등과 같은 제조 위치에서의 환경 요인에 기초하여 압착 지속 시간이 달라질 수 있다. 예를 들어, 압착 지속 시간은 공기 온도가 임계값(예를 들어, 대략 20℃)보다 높으면 2초이거나, 공기 온도가 임계값보다 낮으면 3초일 수 있다. 유사하게, 압착 지속 시간은 습도가 임계값(예를 들어, 대략 50%의 상대 습도)보다 높으면 2초이거나, 습도가 임계값 미만이면 3초일 수 있다. 압착 후, 안창(118) 및 마킹(348)은 실온에서 냉각될 수 있다. 일부 경우에, 냉각 시간은 1 내지 10초이다.

위에서 언급된 바와 같이, 갑피 부분(102)은 많은 전통적인 신발에 사용되는 재료보다 더 지속 가능하고 환경 친화적인 재료인 유칼립투스 섬유와 같은 바이오 기반 재료를 사용하여 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 또한, 연속 직물로 구성된 갑피 부분(102)은 신발(100)에 사용되는 접착제와 같은 잠재적으로 유해한 화학 물질의 사용을 줄인다.

다양한 실시예에서, 상이한 직물 특성이 갑피 부분(102)의 상이한 영역에서 사용될 수 있다. 갑피 부분(102)의 하나 이상의 영역에 대한 직물 특성은 편안함 및 다른 직물 특징을 용이하게 하거나 향상시키기 위해 선택될 수 있다. 예를 들어, 갑피 부분(102)의 하나 이상의 영역(예를 들어, 구조적 영역(106) 또는 이의 하나 이상의 하위 영역)이 다른 영역(예를 들어, 탄성 영역(104))에 비하여 더 높은 강성, 파열 강도, 인장 강도 또는 마모 강도를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 마찬가지로, 예를 들어, 갑피 부분(102)의 하나 이상의 영역(예를 들어, 탄성 영역(104) 또는 구조적 영역(106)의 하나 이상의 하위 영역)이 다른 영역에 비해 증가된 통기성, 유연성 및/또는 탄성을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 일부 경우에, 신발(100)은 다수의 탄성 영역(104) 및/또는 구조적 영역(106)을 포함하고, 이의 각각은 하나 이상의 서로 다른 영역과 서로 다른 직물 특징을 가질 수 있다. 유사하게, 일부 경우에, 탄성 영역(104) 및/또는 구조적 영역(106)은 하나 이상의 다른 영역 또는 하위 영역과 상이한 직물 특징을 갖는 하나 이상의 하위 영역을 포함할 수 있다. 갑피 부분(102)의 상이한 영역은 개선된 내구성 및 편안함을 포함하는 전체적으로의 신발(100)의 향상된 성능을 제공하기 위해 협력한다.

다양한 실시예에서, 강성, 통기성, 파열 강도, 인장 강도 및 마모 강도를 포함하는 영역에 대한 원하는 직물 특징은 직물 특징을 산출하는 직물 특성을 선택함으로써 달성될 수 있다.

일부 경우에, 상이한 영역에 걸쳐 갑피 부분(102)의 두께(예를 들어, 내부 표면에서 외부 표면까지의 거리) 및/또는 밀도(예를 들어, 면적당 얀의 양)를 변화시키는 것이 원하는 직물 특징을 달성하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 일부 경우에, 제1 두께를 갖는 갑피 부분(102)의 제1 영역(예를 들어, 구조적 영역(106))은 제1 두께보다 작은 제2 두께를 갖는 제2 영역(예를 들어, 탄성 영역(104))에 비해 증가된 강성, 더 높은 파열 강도, 더 높은 인장 강도 및/또는 더 높은 마모 강도를 가질 수 있다. 유사하게, 일부 경우에, 제1 밀도를 갖는 갑피 부분(102)의 제1 영역(예를 들어, 구조적 영역(106))은 제1 밀도보다 작은 제2 밀도를 갖는 제2 영역(예를 들어, 탄성 영역(104))에 비해 증가된 강성, 더 높은 파열 강도, 더 높은 인장 강도 및/또는 더 높은 마모 강도를 가질 수 있다.

갑피 부분(102)의 영역의 두께 및/또는 밀도는 그 영역에서 사용되는 얀에서의 섬유의 두께, 그 영역에서 사용되는 얀의 가닥의 두께, 합연사에서의 꼬이거나 땋아진 얀 가닥의 수, 그 영역에서의 편직 패턴의 밀도 등에 의해 결정될 수 있다. 따라서, 제1 두께를 갖는 갑피 부분(102)의 제1 영역(예를 들어, 구조적 영역(106))은 덜 두꺼운 제2 영역(예를 들어, 탄성 영역(104))에 비해 더 두꺼운 섬유, 더 두꺼운 얀 및/또는 밀도가 더 큰 편직 패턴을 가질 수 있다. 유사하게, 제1 밀도를 갖는 갑피 부분(102)의 제1 영역(예를 들어, 구조적 영역(106))은 밀도가 더 작은 제2 영역(예를 들어, 탄성 영역(104))에 비해 더 두꺼운 섬유, 더 두꺼운 얀 및/또는 밀도가 더 큰 편직 패턴을 가질 수 있다.

갑피 부분(102)의 더 두껍고 그리고/또는 밀도가 더 큰 영역이 더 강성일 수 있고, 더 높은 파열 강도, 더 높은 인장 강도 및/또는 더 높은 마모 강도를 가질 수 있는 반면, 갑피 부분(102)의 더 얇고 그리고/또는 밀도가 더 작은 영역은 부분(102)은 더 통기성이 있고(예를 들어, 더 높은 공기 투과성을 가짐), 더 유연할 수 있고 그리고/또는 더 큰 탄성을 가질 수 있다. 이와 같이, 갑피 부분(102)의 일부 영역은 더 큰 탄성, 유연성 및 통기성을 달성하기 위해 더 얇거나 더 작은 밀도를 가질 수 있으며, 이는 착용자의 발로부터 수분 증발을 허용함으로써 신발(100)의 편안함을 개선할 수 있다.

일부 경우에, 얀 및/또는 얀 유형에서 섬유의 유형 및 섬유 비율(예를 들어, 상이한 섬유들의 비율)은 두께를 변경하고 그리고/또는 촉각 특징 및 내구성 특징을 포함하는 원하는 직물 특징을 달성하기 위하여 갑피 부분(102)의 서로 다른 영역에 걸쳐 변화할 수 있다. 예를 들어, 제1 영역(예를 들어, 구조적 영역(106))은 제1 비율의 제1 섬유 블렌드를 갖는 제1 얀을 포함할 수 있고, 제2 영역(예를 들어, 탄성 영역(104))은 제2 비율의 제2 섬유 블렌드를 갖는 제2 얀을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 합연사 및/또는 다수의 얀이 동일한 영역에서 사용된다. 합연사는 더 두꺼운 얀을 만들기 위해 함께 꼬이거나 땋아진 여러 가닥의 얀을 포함한다.

일부 경우에, 갑피 부분(102)의 하나 이상의 영역은 영역 내의 직물 특징을 변경하기 위해 제조 프로세스 동안 가열되는 열가소성 재료를 포함한다. 일부 경우에, 갑피 부분(102)의 하나 이상의 영역에 사용되는 얀은 코팅(예를 들어, 수지) 또는 열가소성 재료로 형성된 하나 이상의 섬유를 포함한다. 일부 경우에, 열가소성 재료를 포함하는 필름이 제조 프로세스의 일부로 하나 이상의 영역에 가해진다. 이 영역은 제조 프로세스의 일부로서, 예를 들어 갑피 부분(102)이 구성된 후에, 가열되어 영역의 직물 특징을 변경할 수 있다. 열가소성 재료를 함유하는 영역은 열가소성 재료를 활성화(예를 들어, 용융)하여 영역의 직물 특징을 변화시키기 위해 제조 프로세스 동안 가열될 수 있다. 일부 경우에, 열가소성 재료는 이것이 가해지는 영역(들)의 탄성을 감소시키고, 강성을 증가시키고, 마모 강도를 증가시키고, 파열 강도를 증가시키고 그리고/또는 인장 강도를 증가시킨다. 예를 들어, 일부 경우에, 열가소성 재료는 구조적 영역(106)의 신장을 줄이는 데 도움이 될 수 있다. 일부 경우에, 열가소성 재료는 얼룩지지 않는 성질 및 내수성을 포함하는 추가적이거나 대안적인 이점을 제공할 수 있다. 열가소성 재료의 예는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리우레탄을 포함한다.

일부 실시예에서, 열가소성 재료가, 용융될 때, 갑피 부분(102)의 편직 패턴 내의 루프 사이의 공간을 채울 수 있다. 일부 경우에, 열가소성 재료는, 용융될 때, 편직 직물을 형성하는 얀 및/또는 섬유를 코팅하고 그리고/또는 그 내로 흡수될 수 있다. 편직 직물이 냉각되면, 열가소성 재료를 함유하는 영역(들)의 직물 특성은 신발(100)의 다른 영역과 다를 수 있다. 예를 들어, 열가소성 재료는 편직 직물의 굴곡 또는 신장을 감소시켜 재료의 탄성을 감소시키고, 강성을 증가시키고, 인장 강도를 증가시키고 그리고/또는 파열 강도를 증가시킬 수 있다. 유사하게, 열가소성 재료는 마모 또는 기타 손상을 방지하기 위해 직물 내에서 직물 및/또는 얀 또는 섬유 주위의 배리어에 결합하거나, 이 배리어를 코팅하거나, 이 배리어를 형성할 수 있다. 다양한 실시예에서, 열가소성 재료는 편직 직물의 외관을 실질적으로 변경시키지 않을 수 있다. 예를 들어, 열가소성 재료는 편직 직물 내로 용융되면 보이지 않을 수 있다. 열가소성 재료는 정상 환경 온도보다 높은 온도이지만 갑피 부분(102)에서의 다른 재료가 그을리거나 연소하는 것보다 낮은 온도에서는 용융하거나 유동하도록 설계될 수 있다.

일부 경우에, 갑피 부분(102)은, 예를 들어 스팀 다리미를 사용하여, 열가소성 재료를 활성화(예를 들어, 용융)하기 위해 대략 220℃도 내지 대략 300℃의 온도로 가열된다. 갑피 부분(102)이 대략 150℃ 내지 대략 220℃의 온도로 냉각되면, 열가소성 재료는 갑피 부분에 통합되고, 갑피 부분은 열가소성 재료를 다시 용융시키거나 갑피 부분의 직물 특성이 더 변경되게 하지 않으면서 대략 200℃ 내지 대략 220℃의 온도로 가열될 수 있다.

원하는 탄성 또는 다른 특징을 달성하기 위한 전통적인 방법은 표면에 또는 갑피 부분(102)의 층들 사이에 별도의 구성요소를 추가하는 것을 포함할 수 있다. 대조적으로, 갑피 부분(102)을 형성하는 연속 직물의 직물 특성을 변화시키는 것은 신발(100)의 착용자, 특히 양말 없이 신발을 착용하는 착용자에게 불편함을 야기할 수 있는 다수의 솔기를 피한다. 추가로, 별도의 구성요소를 갖는 것을 피하는 것은 가능한 불량 지점(예를 들어, 솔기)을 감소시키고 신발의 구성요소의 전체 수를 줄임으로써 제조 효율성과 신발(100)을 재활용하는 능력을 개선한다.

위에서 논의된 바와 같이, 갑피 부분(102)은 연속적인 편직 직물로부터 형성될 수다. 도 4a 및 도 4b는 조립 전 구성에서 있는 연속 직물로서의 편직 직물 갑피 부분(102)의 예를 도시한다. 도 4a는 도 6에 대하여 아래에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이 갑피 부분의 외부 표면(102a)을 형성하는 갑피 부분(102)의 제1 표면을 도시한다. 도 4b는 도 6에 대하여 아래에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이 갑피 부분의 내부 표면(102b)을 형성하는 제1 표면 반대편의 갑피 부분(102)의 제2 표면을 도시한다.

위에서 언급된 바와 같이, 갑피 부분(102)의 하나 이상의 영역은 다수의 층을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 하나의 층을 포함하고 구조적 영역(106)은 두 개의 층을 포함한다. 도 4a는 갑피 부분(102)의 외부 표면(102a)의 적어도 일부를 획정하는 구조적 영역(106)의 외부 층(106a)을 도시한다. 일부 경우에, 외부 층(106a)은 외부 표면(102a)을 획정하기 위해 탄성 영역(104)과 협력한다. 도 4b는 갑피 부분(102)의 내부 표면(102b)의 적어도 일부를 획정하는 구조적 영역(106)의 내부 층(106b)을 도시한다. 일부 경우에, 내부 층(106b)은 내부 표면(102b)을 획정하기 위해 탄성 영역(104)과 협력한다. 일부 경우에, 외부 층(106a) 및/또는 내부 층(106b)은 탄성 영역(104)으로 연속적으로 편직된다. 위에서 언급된 바와 같이, "연속 직물(continuous textile)"은 편직되거나 하나의 단일 조각으로 형성되는 직물을 나타낼 수 있으며, 여기서 전체 상부 표면이 단일 조각으로 획정되고, 전체 하부 표면은 단일 조각으로 획정된다. 상부 표면과 하부 표면을 획정하는 조각들은 직물의 서로 다른 층일 수 있거나, 하나의 조각이 전체 상부 표면과 전체 하부 표면을 획정할 수 있다. 결과적으로, 연속 직물은 사이에 솔기가 있는 다수의 인접한 섹션을 가지지 않는다.

일부 경우에, 위에서 언급된 바와 같이, 직물 특성은 갑피 부분(102)의 서로 다른 층 및/또는 갑피 부분(102)의 서로 다른 영역에서 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 각각의 영역 및 각각의 층에서 사용되는 얀의 유형 및 양은 서로 다를 수 있다. 도 4a를 참조하면, 외부 층(106a)에서의 구조적 영역(106)은 인조 섬유(예를 들어, 폴리에스테르)와 바이오 기반 섬유(예를 들어, 유칼립투스 섬유)의 혼합물을 포함하는 얀과 열가소성 재료를 포함하는 얀을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 경우에, 외부 층(106a)에서의 구조적 영역(106)은 폴리에스테르 및 유칼립투스 섬유(예를 들어, TENCEL)를 포함하는 3개의 가닥(예를 들어, 단부)을 갖는 합연사 또는 선연(pre-twisted) 얀인 제1 얀과, 폴리에스테르 및 유칼립투스 섬유(예를 들어, TENCEL)를 포함하는 하나의 가닥을 포함하는 제2 얀과, 열가소성 나일론으로 형성된 제3 얀(예를 들어, 100D 핫멜트 얀)을 포함한다.

일부 경우에, 제1 얀의 함량은 대략 60% 내지 대략 80%의 유칼립투스 섬유(예를 들어, TENCEL) 및 대략 20% 내지 대략 40%의 폴리에스테르일 수 있다. 예를 들어, 제1 얀의 함량은 대략 70%의 유칼립투스 섬유 및 대략 30%의 폴리에스테르일 수 있다. 얀에서의 섬유의 이러한 블렌드는 원하는 직물 감촉, 파열 강도, 마모 강도를 포함하는 이점을 제공할 수 있다. 일부 경우에, 섬유의 블렌드는 수분의 흡수 및 분산의 균형을 유지하기 위해 최적화되거나 향상될 수 있다. 일부 경우에, 유칼립투스 섬유는 섬유 영역에 걸쳐 전체에 수분을 흡수하거나 분산시킬 수 있고, 폴리에스테르는 수분이 흡수하여 이것이 증발되게 할 수 있다. 일부 경우에, 열가소성 나일론은 구조적 영역(106)의 강성 및/또는 마모 강도를 증가시킬 수 있다.

일부 경우에, 탄성 영역(104)은 중합체(예를 들어, 폴리에스테르) 및 탄성 중합체(예를 들어, 엘라스테인)를 포함하는 제4 얀을 포함한다. 일부 경우에, 제4 얀은 대략 75% 내지 대략 85%의 폴리에스테르 및 대략 15% 내지 대략 25%의 엘라스테인을 포함한다. 예를 들어, 제4 얀은 대략 79%의 폴리에스테르 및 대략 21%의 SPANDEX를 포함하는 MF-193일 수 있다. 일부 경우에, 탄성 중합체는 탄성 영역(104)의 탄성을 증가시킨다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)은 증가된 탄성, 유연성(감소된 강성) 및 통기성에 기여하는 열가소성 재료를 포함하지 않는다. 일부 경우에, 중합체가 플라스틱 병으로부터 재활용된 폴리에스테르와 같은 재활용 재료로 형성된다. 위에서 언급된 바와 같이, 새로운 재료 대신 재활용 재료를 사용하는 것은 쓰레기 매립지 및 소각로로 보내지는 폐기물을 줄이고 천연 자원을 보존하고 오염을 방지하며 새로운 원료의 수집 및 처리와 관련된 에너지를 절약할 수 있다.

도 4b를 참조하면, 내부 층(106b)에서의 구조적 영역(106)은 위에서 논의된 제1, 제2, 및 제3 얀과, 중합체(예를 들어, 나일론) 및 탄성 중합체(예를 들어, 나일론 및 엘라스테인)를 포함하는 제5 얀을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 제5 얀은 대략 85% 내지 대략 95%의 나일론 및 대략 5% 내지 대략 15%의 엘라스테인을 포함한다. 예를 들어, 제4 얀은 대략 92%의 나일론 및 대략 8%의 SPANDEX를 포함하는 H2070 나일론/스판덱스일 수 있다. 일부 경우에, 제4 얀의 한 가닥이 제1 얀의 세 가닥과 선연될 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 다양한 실시예에서, 신발(100)은, 예를 들어 몰드를 사용하여, 갑피 부분(102)을 원하는 3차원 형상으로 형성함으로써 조립될 수 있다. 갑피 부분(102)의 가장자리(454a)는 갑피 부분의 가장자리(454b)에 부착되어 갑피 부분의 형상을 유지하고 신발(100)을 구성할 수 있다. 도 5는 솔기(558)에 부착된 가장자리(454a, 454b)를 도시하는 예시적인 신발(100)의 후면도를 도시한다. 가장자리(454a, 454b)는 접착제, 스티칭, 본딩 등을 포함하는 임의의 적절한 체결 기술을 사용하여 부착될 수 있다.

형상화된 갑피 부분(102)은 접착제 또는 다른 체결 방법을 사용하여 밑창(108)에 부착될 수 있다. 도 6에 대하여 아래에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 신발(100)은 갑피 부분(102)의 하부를 둘러싸는 스트로벨(strobel)을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 스트로벨은 밑창(108) 및 갑피 부분(102)에 부착된다. 일부 경우에, 스트로벨은 갑피 부분의 가장자리(456)를 따라 갑피 부분(102)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 스트로벨의 둘레는 갑피 부분(102)의 가장자리(456)에 부착될 수 있다. 일부 경우에, 도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이, 갑피 부분(102)은 갑피 부분(102)을 스트로벨에 부착하기 위한 부착 특징부(452)를 포함할 수 있다. 일부 경우에, 스트로벨은 갑피 부분(102)의 부착 특징부(452)에 대응하는 부착 특징부를 가진다.

밑창을 갑피 부분에 부착하기 위하여 밑창(108)의 상부 표면과 스트로벨의 하부 표면 및/또는 밑창의 둘레에 또는 그 부근에 있는 갑피 부분(102)의 표면 사이에 접착제가 도포된다. 일부 경우에, 스트로벨은 생략되고 갑피 부분(102)이 접착제 또는 다른 체결 수단을 사용하여 밑창(108)에 직접 부착된다. 일부 경우에, 스트로벨은 갑피 부분(102)의 일부일 수 있다. 갑피 부분(102)을 밑창에 부착한 후, 안창(예를 들어, 안창(118))이 공동 내로 삽입될 수 있다. 위에서 언급된 바와 같이, 안창의 상부 표면은 신발(100)의 내부 표면의 일부를 획정할 수 있다. 갑피 부분(102)의 내부 표면(102b)은 신발(100)의 내부 표면의 추가 부분을 획정할 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 신발(100)은 신발의 편안함 또는 내구성을 개선하기 위해 하나 이상의 라이닝을 포함할 수 있다. 도 6은 신발(100)에서의 토우 라이닝(660) 및 힐 라이닝(120)의 예시적인 위치를 도시한다. 다양한 실시예에서, 토우 라이닝(660) 및 힐 라이닝(120)은, 예를 들어 착용자의 발로부터 더 많은 양의 마찰이 일어나기 쉬운 영역에서 마모를 감소시킴으로써, 갑피 부분(102)의 마모를 감소시킬 수 있다. 일부 경우에, 힐 라이닝(120)은 추가로 또는 대안적으로 마찰을 제공하여 착용하는 동안 신발(100)에 착용자의 발을 보유할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 토우 라이닝(660)(점선으로 도시됨)은 신발(100)의 전방 섹션에서 공동 내에 갑피 부분(102)의 내부 표면(102b)의 제1 부분을 따라 배치되어 이에 부착될 수 있다. 토우 라이닝(660)의 위치는 착용하는 동안 착용자의 발가락에 의한 마찰 및 마모에 특히 취약할 수 있다. 토우 라이닝(660)은 갑피 부분(102)을 따라 배리어를 제공함으로써 이러한 마찰로 인한 마모를 감소시킬 수 있다. 또한, 토우 라이닝(660)은 양말 없이 신발(100)을 착용하는 착용자를 포함하는 착용자의 발가락이 착용하는 동안 접촉하는 더 부드럽거나, 더 매끄럽거나, 더 미끄럽거나, 더 편안한 표면을 제공함으로써 신발(100)의 편안함을 개선할 수 있다. 일부 경우에, 토우 라이닝(660)은 착용하는 동안 착용자의 발가락이 접촉하지 않는 영역까지 내부 표면(102b)을 따라 연장되며, 이는 착용자의 발가락이 토우 라이닝의 경계면 또는 가장자리와 접촉하는 것을 방지함으로써 신발(100)의 편안함을 개선할 수 있다.

힐 라이닝(120)은 신발(100)의 후방 섹션에서 갑피 부분(102)의 내부 표면(102b)의 제2 부분을 따라 배치되어 이에 부착될 수 있다. 힐 라이닝(120)이 위치되는 영역은 착용하는 동안 착용자의 발에 의한 마찰 및 마모에 특히 취약할 수 있다. 다양한 실시예에서, 힐 라이닝(120)이 위치되는 영역은 신발(100)의 뒤쪽 근처에 있는 자신의 위치로 인해 내부 표면(102b)의 다른 부분보다 더 많은 마모 및 기타 손상을 받을 수 있다. 예를 들어, 착용자가 신발(100)을 신고 벗는 동안, 라이닝(120)이 위치되는 영역이 문질러질 수 있다. 유사하게, 신발(100)이 착용되는 동안 힐 라이닝(120)이 위치되는 영역이 착용자의 뒤꿈치에 의해 문질러질 수 있다.

힐 라이닝(120)은 갑피 부분(102)을 따라 배리어를 제공함으로써 이러한 마찰로 인한 마모를 감소시킬 수 있다. 또한, 힐 라이닝(120)은 착용하는 동안 양말 없이 신발(100)을 착용하는 착용자를 포함하는 착용자의 발이 접촉하는 더 부드러운 표면을 제공함으로써 신발(100)의 편안함을 개선할 수 있다. 일부 경우에, 힐 라이닝(120)은 착용하는 동안 신발(100)에 착용자의 발을 유지하기 위해 증가된 마찰을 제공한다. 일부 경우에, 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같이, 힐 라이닝은 갑피 부분(102)에서의 개구의 둘레(116) 주위로 갑피 부분의 외부 표면(102a)을 따라 연장된다.

일부 경우에, 힐 라이닝(120)의 적어도 일부는 구조적 영역(106)의 일부를 따라 위치 설정된다. 일부 경우에, 힐 라이닝(120)은 탄성 영역(104) 및 구조적 영역(106)의 부분을 따라 연장된다. 일부 경우에, 도 6에 도시된 바와 같이, 힐 라이닝(120)의 적어도 일부는 탄성 영역(104)의 하나 이상의 부분을 따라 위치 설정되고 이에 부착된다. 위에서 언급된 바와 같이, 탄성 영역(104)은 구조적 영역(106)의 제2 탄성보다 큰 제1 탄성을 가질 수 있다. 일부 경우에, 탄성 영역(104)의 부분(들)을 따라 위치 설정되고 이에 부착되는 힐 라이닝(120)은 탄성 영역의 이러한 부분들의 탄성을 제한하거나 감소시킨다. 일부 경우에, 예를 들어, 힐 라이닝(120)이 따르면서 위치 설정되는 탄성 영역(104)의 일부는 탄성 영역의 다른 부분의 탄성(예를 들어, 제1 탄성)보다 작은 제3 탄성을 가진다. 이것은 편안함과 내구성을 포함하는 신발의 성능을 개선할 수 있다. 예를 들어, 감소된 탄성은 신발(100)의 뒤쪽 주위로 갑피 부분의 영역의 구조를 유지할 수 있고, 이는 결과적으로 신발의 편안함 및/또는 내구성을 증가시킬 수 있다.

일부 경우에, 힐 라이닝(120)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 탄성 영역(104)에서 내부 표면(102b)을 따라 연장되지만, 둘레(116)까지 완전히 연장되지 않는다. 이것은 자신을 따라 위치 설정되는 힐 라이닝(120)을 가지지 않는 탄성 영역(104)의 갑피 부분이 제한받지 않고 휠 라이닝이 따르면서 위치 설정되는 영역보다 더 많이 신장할 수 있게 한다. 이것은 착용자가 자신의 발을 신발 안팎으로 미끄러지게 함으로써 신발(100)의 편안함 및/또는 내구성을 개선할 수 있다.

일부 경우에, 토우 라이닝(660) 및/또는 힐 라이닝(120)은 갑피 부분(102)의 일부이고 내구성을 포함하는 원하는 성능을 달성하기 위해 상이한 직물 특성을 가진다. 일부 경우에, 토우 라이닝(660) 및/또는 힐 라이닝(120)은 갑피 부분(102)에 부착되는 별도의 구성요소이다. 예를 들어, 토우 라이닝(660) 및/또는 힐 라이닝(120)은 갑피 부분(102)의 내부 표면(102b) 상에 부착(예를 들어, 본딩, 봉제 또는 접착)되는 내마모성 재료(예를 들어, 울, 폴리에스테르, 극세사 등)로 형성될 수 있다. 토우 라이닝(660) 및/또는 힐 라이닝(120)은 갑피 부분(102)에 비해 더 높은 마모 강도 또는 다른 개선된 직물 특징을 가질 수 있다. 일부 경우에, 힐 라이닝(120)은 신발의 편안함을 개선하고 그리고/또는 솔기(558)를 강화하기 위하여 갑피 부분(102)의 내부 표면(102b) 상의 솔기(558) 부분을 덮는다. 예를 들어, 힐 라이닝(120)은 양말 없이 신발(100)을 착용하는 착용자를 포함하는 착용자의 발을 솔기(558)가 문지르거나 자극하는 것을 방지할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 힐 라이닝(120)은 탄성 영역(104)의 가장자리 주위로 탄성 영역(104)의 대향하는 표면들을 따라 연장되어, 예를 들어 탄성 영역에서 솔기(558)를 강화할 수 있다. 힐 라이닝(120)은 솔기 부분이 보이지 않도록 신발(100)의 내부 표면(102b) 또는 외부 표면(102a)을 따라 솔기(558) 부분을 덮을 수 있다. 일부 경우에, 신발(100)은 신발의 편안함을 개선하기 위해 예를 들어 힐 라이닝(120)과 갑피 부분(102) 사이에 힐 패딩(heel padding)(예를 들어, 발포체 패딩)을 포함할 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 일부 경우에, 신발(100)의 내부 표면의 하나 이상의 영역은 외부 표면의 영역 및/또는 내부 표면의 다른 영역과 상이한 직물 특성을 가질 수 있다. 도 6은 내부 표면을 부드럽게 위해 브러시 처리되거나 달리 처리될 수 있는 갑피 부분(102)의 내부 표면(102b)의 일부를 도시한다. 일부 경우에, 갑피 부분(102)의 영역은 이것이 내부 표면에서 갖는 직물 특징과 상이한 직물 특징을 외부 표면에서의 가질 수 있다. 예를 들어, 촉감은 갑피 부분(102)의 동일한 위치에서 외부 표면(102a)보다 내부 표면(102b)에서 더 부드러울 수 있다. 내부 표면(102b)은 양말 없이 신발을 착용하는 착용자를 포함하는 착용자에게 신발(100)의 편안함을 개선하는 것을 포함하는 이점을 제공할 수 있다. 내부 표면(102b)의 상이한 직물 특징은 직물을 각각의 표면 상에서 서로 다르게 처리(예를 들어, 브러시 처리 또는 플록킹)함으로써 그리고/또는 서로 다른 표면에서 서로 다른 재료를 사용함으로써 달성될 수 있다. 일부 경우에, 토우 라이닝(660) 및/또는 힐 라이닝(120)은 내부 표면(102b)과 유사하게 브러시 처리되거나, 플로킹되거나, 달리 처리된다.

일부 경우에, 내부 표면(102b)의 하나 이상의 영역은 영역의 촉감을 부드럽게 하기 위해 브러시 처리된다. 예를 들어, 토우 라이닝(660) 또는 힐 라이닝(120)에 의해 덮이지 않은 내부 표면(102b)의 영역은 내부 표면(102b)의 촉감을 부드럽게 하기 위해, 예를 들어 신발에서 발의 편안함을 개선하기 위해, 브러시 처리될 수 있다. 일부 경우에, 토우 라이닝(660) 또는 힐 라이닝(120)에 의해 덮인 내부 표면(102b)의 영역도 또한, 예를 들어 라이닝의 설치 전에, 브러시 처리된다. 일부 경우에, 토우 라이닝(660) 또는 힐 라이닝(120)에 의해 덮인 내부 표면(102b)의 영역은 브러시 처리되지 않는다. 일부 경우에, 갑피 부분(102)의 외부 표면(102a)의 하나 이상의 영역이 브러시 처리된다. 일부 경우에, 갑피 부분(102)의 외부 표면(102a)은 브러시 처리되지 않는다.

일부 경우에, 내부 표면(102b)은 갑피 부분(102)이 편직된 후 그리고 갑피 부분이 밑창(108)에 부착되기 전에 브러시 처리된다. 예를 들어, 내부 표면(102b)은 갑피 부분(102)이 도 4a 및 4b에 조립 전 구성에 있는 동안 브러시 처리 기계를 이용하여 브러시 처리될 수 있다.

일부 경우에, 내부 표면(102b)은 갑피 부분(102)의 외부 표면(102a)과 비교하여 상이한 섬유 유형, 섬유 비율 및/또는 얀 유형을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 편직 구조는 각각의 표면에서 상이한 섬유 유형, 섬유 비율 및/또는 얀 유형을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 위에서 논의된 바와 같이, 갑피 부분(102)은 내부 표면(102b) 및 외부 표면(102a)을 획정하는 상이한 층을 포함할 수 있다. 외부 표면(102a)에서의 섬유 유형, 섬유 비율 및/또는 얀 유형은 마모 및 기타 손상에 저항하는 능력에 대해 선택될 수 있고, 내부 표면(102b)에서의 섬유 유형, 섬유 비율 및/또는 얀 유형은 촉각(예를 들어, 부드러움)에 대하여 선택될 수 있다.

본 명세서에서 논의되는 탄성 영역(104), 구조적 영역(106), 토우 라이닝(660) 및 힐 라이닝(120)의 위치 및 직물 특성은 예시이며 제한하는 것을 의도되지 않는다. 갑피 부분(102)은 상이한 직물 특성을 갖는 더 많거나 더 적은 영역 또는 라이닝을 포함할 수 있고, 영역 또는 라이닝은 갑피 부분(102)의 상이한 위치에 위치될 수 있다. 추가로, 본 명세서에 논의되는 하나 이상의 직물 특성의 임의의 조합은 서로 다른 영역 또는 라이닝에 걸쳐 변화될 수 있다. 갑피 부분(102)의 서로 다른 영역 또는 라이닝의 서로 다른 직물 특성은, 재료 선택, 제조 기술, 전처리 기술, 후처리 기술 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는 특정의 원하는 직물 특성에 적합한 다양한 기술을 사용하여 달성될 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 신발(100)은 갑피 부분(102)의 하부를 둘러싸는 스트로벨(664)을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 스트로벨(664)은 갑피 부분의 가장자리(예를 들어, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같은 가장자리(456))를 따라 갑피 부분(1020)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 스트로벨(664)의 둘레는 갑피 부분(102)의 가장자리에 부착될 수 있다. 일부 경우에, 갑피 부분(102)은 갑피 부분(102)을 스트로벨(664)에 부착하기 위한 부착 특징부(예를 들어, 도 4a 및 4b에 도시된 부착 특징부(452))를 포함할 수 있다. 일부 경우에, 스트로벨(664)은 갑피 부분(102)의 부착 특징부에 대응하는 부착 특징부를 가진다.

신발(100)을 조립하기 위해, 접착제 또는 다른 체결 수단이 밑창을 갑피 부분에 부착하기 위하여 밑창(108)의 상부 표면과 스트로벨(664)의 하부 표면 및/또는 신발의 둘레에 또는 그 부근에 있는 갑피 부분(102)의 표면 사이에 도포될 수 있다. 일부 경우에, 스트로벨(664)은 생략되고 갑피 부분(102)은 접착제 또는 다른 체결 수단을 사용하여 밑창(108)에 직접 부착된다. 일부 경우에, 스트로벨(664)은 갑피 부분(102)의 일부(예를 들어, 연속 편직 직물의 일부)일 수 있다. 밑창(108)에 갑피 부분(102)을 부착한 후에, 안창(예를 들어, 안창(118))은 스트로벨(664)이 안창과 밑창 사이에 위치되도록 공동 내로 삽입될 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 갑피 부분(102)은 갑피 부분을 형성하는 편직 직물을 통한 구멍 없이 하나의 솔기를 갖는 공동으로 개구 주위에 연속적인 단일 외부 표면(102a)을 형성할 수 있다. 탄성 영역(104)은 끈 또는 전통적인 신발류에 일반적인 다른 체결 메커니즘이 없이 신발을 착용자의 발에 유지할 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 본 명세서에 설명되는 많은 실시예는 탄성 영역을 포함하는 편직 직물 갑피 부분을 갖는 신발을 참조한다. 그러나, 이것은 단지 하나의 예에 불과하다는 것이 이해될 수 있다; 다른 구성, 구현 및 구조가 위에서 설명된 실시예를 참조하여 설명된 다양한 원리 및 작동 방법(그리고 이에 대한 합리적인 대안)의 관점에서 고려된다.

많은 실시예가 위에 개시되어 있지만, 본 명세서에 설명되는 방법 및 기술과 관련하여 제시된 동작 및 단계는 예시적인 것이며 따라서 소진적이지 않다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 대안적인 단계 순서 또는 더 적거나 추가의 동작이 특정 실시예에 대해 필요하거나 바람직할 수 있다는 것을 추가로 이해할 수 있을 것이다.

위의 개시 내용이 다양한 예시적인 실시예 및 구현의 관점에서 설명되었지만, 개별 실시예 중 하나 이상에서 설명된 다양한 특징, 양태 및 기능은 이들이 설명되는 특정 실시예로 자신의 적용 가능성이 제한되지 않고, 대신에, 이러한 실시예가 설명되는지 여부와 이러한 특징이 설명된 실시예의 일부로서 제시되는지 여부에 관계없이, 단독으로 또는 다양한 조합으로 본 발명의 하나 이상의 실시예에 적용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 본 발명의 폭과 범위는 전술한 예시적인 실시예 중 어느 것에 의해서도 제한되어서는 안 되며, 대신에 본 명세서에 제시된 청구범위에 의해 정의된다.

Claims (20)

1. 신발로서,
   트레드(tread) 표면 및 상기 트레드 표면 반대편의 상부 표면을 획정하는 밑창; 및
   상기 밑창의 상기 상부 표면에 부착되고, 상기 신발의 하나 이상의 추가 구성요소와 협력하여 공동을 획정하는 갑피 부분
   을 포함하고,
   상기 갑피 부분은,
   상기 공동 내로의 개구를 적어도 부분적으로 둘러싸고, 상기 개구의 둘레의 적어도 일부를 획정하는 탄성 영역 - 이 탄성 영역은 제1 탄성을 가짐 -; 및
   상기 탄성 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 상기 제1 탄성보다 작은 제2 탄성을 갖는 구조적 영역
   을 포함하고, 상기 갑피 부분의 외부 표면은 유칼립투스 섬유를 포함하는 연속 편직 직물에 의해 획정되는 것인 신발.
2. 제1항에 있어서,
   상기 공동은 착용자의 발을 수용하도록 구성되고,
   상기 갑피 부분은 상기 공동의 내부 표면의 제1 부분을 획정하며,
   상기 신발은,
   상기 갑피 부분에 부착되고 상기 내부 표면의 제1 부분을 따라 위치 설정되는 힐 라이닝 - 이 힐 라이닝의 적어도 일부는 상기 탄성 영역의 일부를 따라 위치 설정됨 -;
   상기 갑피 부분에 부착되고 상기 내부 표면의 제2 부분을 따라 위치 설정되는 토우 라이닝;
   상기 공동 내에 위치 설정되고 상기 착용자의 발의 바닥과 접촉하도록 구성된 안창 표면을 획정하는 안창; 및
   상기 갑피 부분 및 상기 밑창에 부착되고, 상기 안창과 상기 밑창 사이에 위치하는 스트로벨(strobel)
   을 포함하고, 상기 힐 라이닝이 따르며 위치 설정되는 상기 탄성 영역의 일부는 상기 제1 탄성보다 작은 제3 탄성을 갖는 것인 신발.
3. 제2항에 있어서,
   상기 힐 라이닝은 상기 개구의 둘레 주위로 그리고 상기 갑피 부분의 상기 외부 표면을 따라 연장되는 것인 신발.
4. 제1항에 있어서,
   상기 밑창은,
   상기 신발의 전방 팁을 획정하는 전방 섹션; 및
   상기 신발의 후방 팁을 획정하는 후방 섹션
   을 획정하고,
   미착용 구성에서, 상기 밑창의 상기 트레드 표면은 상기 전방 팁과 상기 후방 팁 사이에서 실질적으로 연속적으로 만곡되는 것인 신발.
5. 제4항에 있어서,
   상기 미착용 구성에서,
   상기 탄성 영역은 상기 구조적 영역 및 상기 밑창에 제1 탄성력을 가하고,
   상기 밑창의 상기 트레드 표면은 상기 제1 탄성력으로 인해 적어도 부분적으로 상기 전방 팁과 상기 후방 팁 사이에서 실질적으로 연속적으로 만곡되며,
   착용된 구성에서, 상기 탄성 영역은 상기 구조적 영역 및 상기 밑창에, 상기 신발을 착용자의 발에 고정하는 제2 탄성력을 가하는 것인 신발.
6. 제1항에 있어서,
   상기 탄성 영역은 리브(rib) 세트를 포함하고, 상기 리브 세트의 각각의 리브는 상기 둘레로부터 상기 탄성 영역과 상기 구조적 영역 사이의 경계까지 연장되는 것인 신발.
7. 제1항에 있어서,
   상기 밑창은 상기 트레드 표면을 따라 사이프 피쳐(sipe feature)를 포함하는 것인 신발.
8. 제1항에 있어서,
   상기 갑피 부분은 상기 탄성 영역과 상기 구조적 영역 사이의 경계를 포함하고,
   상기 개구의 상기 둘레와 상기 경계 사이의 거리가 1 센티미터보다 큰 것인 신발.
9. 신발로서,
   트레드 표면 및 상기 트레드 표면 반대편의 상부 표면을 획정하는 밑창; 및
   상기 밑창에 부착되고 연속 편직 직물로 형성된 외부 표면을 획정하는 갑피 부분
   을 포함하고,
   상기 갑피 부분은,
   탄성 중합체를 포함하고 상기 갑피 부분에 개구를 획정하는 탄성 영역; 및
   상기 탄성 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸고 유칼립투스 섬유를 포함하는 구조적 영역
   을 포함하고, 상기 갑피 부분은 상기 탄성 영역과 상기 구조적 영역 사이의 경계를 획정하고,
   상기 탄성 영역은 상기 경계로부터 상기 개구의 둘레를 향해 연장되는 리브를 획정하는 리브형 편직 패턴(ribbed knit pattern)을 갖는 것인 신발.
10. 제9항에 있어서,
    상기 탄성 영역의 제1 부분에서, 상기 리브의 각각은 상기 경계로부터 상기 개구의 상기 둘레까지 연장되고,
    상기 탄성 영역의 제2 부분에서, 상기 리브는 인접한 리브의 쌍들을 포함하고, 각각의 인접한 리브의 쌍은,
    상기 경계로부터 상기 개구의 상기 둘레까지 연장되는 제1 리브; 및
    상기 경계로부터 상기 경계와 상기 둘레 사이의 위치까지 연장되는 제2 리브
    를 포함하는 것인 신발.
11. 제10항에 있어서,
    상기 탄성 영역의 상기 제2 부분은 적어도 100도의 곡선을 획정하는 상기 개의 상기 둘레의 일부를 따라 위치되는 것인 신발.
12. 제10항에 있어서,
    상기 탄성 영역의 폭은 상기 경계와 상기 둘레 사이의 거리에 의해 획정되고,
    상기 탄성 영역의 폭은 상기 둘레 전체의 주위로 적어도 1.5 센티미터인 것인 신발.
13. 제9항에 있어서,
    상기 탄성 영역은,
    제1 탄성을 갖는 제1 조절 섹션; 및
    제2 탄성을 갖는 제2 조절 섹션
    을 포함하는 것인 신발.
14. 제9항에 있어서,
    상기 갑피 부분은 상기 외부 표면 반대편의 내부 표면을 더 획정하고,
    상기 신발은 상기 갑피 부분에 부착되고 상기 내부 표면을 따라 위치 설정되는 힐 라이닝 또는 토우 라이닝 중 적어도 하나를 더 포함하는 것인 신발.
15. 제9항에 있어서,
    상기 구조적 영역은 유칼립투스 섬유에 결합된 열가소성 재료를 더 포함하는 것인 신발.
16. 제9항에 있어서,
    상기 연속 편직 직물은,
    상기 갑피 부분의 상기 외부 표면의 적어도 일부를 획정하는 외부 층; 및
    상기 갑피 부분의 내부 표면의 적어도 일부를 획정하는 내부 층
    을 포함하는 것인 신발.
17. 신발로서,
    밑창으로서,
    상기 신발의 전방 팁,
    상기 신발의 후방 팁,
    상기 전방 팁으로부터 제1 최대 폭 위치까지 연장되는 제1 경로를 따라 연속적으로 증가하는 제1 폭을 갖는 전방 로브(lobe),
    상기 후방 팁으로부터 제2 최대 폭 위치까지 연장되는 제2 경로를 따라 연속적으로 증가하는 제2 폭을 갖는 후방 로브,
    상기 전방 팁과 상기 후방 팁 사이에서 연장되고, 상기 신발의 상기 전방 팁으로부터 상기 제1 최대 폭 위치까지 연장되는 전방 섹션, 상기 신발의 상기 후방 팁으로부터 상기 제2 최대 폭 위치까지 연장되는 후방 섹션, 및 상기 전방 섹션과 상기 후방 섹션 사이의 중간 섹션을 포함하는 트레드 표면, 및
    상기 트레드 표면 반대편의 상부 표면
    을 포함하는, 상기 밑창; 및
    상기 밑창의 상기 상부 표면에 부착되는 갑피 부분
    을 포함하고,
    상기 갑피 부분은,
    상기 신발의 공동 내로의 개구를 획정하고 상기 개구의 둘레 주위로 연장되는 탄성 영역 - 이 탄성 영역은 상기 밑창에 탄성력을 가하도록 구성됨 -; 및
    상기 탄성 영역을 적어도 부분적으로 둘러싸는 구조적 영역
    을 포함하고, 상기 신발이 평탄한 표면 상에 위치되는 미착용 구성에서, 상기 전방 섹션 및 상기 후방 섹션은 상기 평탄한 표면으로부터 상승되는 것인 신발.
18. 제17항에 있어서,
    상기 미착용 구성에서,
    상기 전방 섹션은 실질적으로 연속적인 제1 볼록 곡선을 획정하고,
    상기 후방 섹션은 실질적으로 연속적인 제2 볼록 곡선을 획정하며,
    착용된 구성에서,
    상기 트레드 표면의 상기 중간 섹션의 거의 전부는 상기 평탄한 표면과 접촉하는 것인 신발.
19. 제17항에 있어서,
    상기 탄성 부분에 의해 가해지는 상기 탄성력은 상기 평탄한 표면으로부터 상기 전방 섹션 및 상기 후방 섹션을 상승시키는 것인 신발.
20. 제17항에 있어서,
    상기 전방 섹션의 적어도 일부는 상기 평탄한 표면으로부터 적어도 3 센티미터만큼 상승되는 것인 신발.

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