KR20210150162A - Lamination device and method for secondary battery - Google Patents

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KR20210150162A
KR20210150162A KR1020200067186A KR20200067186A KR20210150162A KR 20210150162 A KR20210150162 A KR 20210150162A KR 1020200067186 A KR1020200067186 A KR 1020200067186A KR 20200067186 A KR20200067186 A KR 20200067186A KR 20210150162 A KR20210150162 A KR 20210150162A
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lamination
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윤세현
박동혁
권춘호
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

A lamination device for a secondary battery of the present invention includes: a first electrode supply member for supplying a first electrode to a first position; a separation membrane supply member for forming a three-stage laminate including a separator, a first electrode, and a separator by laminating the separator on upper and lower surfaces of the first electrode supplied to the first position, respectively, so as to transfer the three-stage laminate to a third position through a second position; a second-A electrode supply member configured such that a second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-stage laminate passing through the second position, a second electrode is laminated on the separator facing the first electrode once through intermittent feeding, and the second electrode is not laminated on the separator facing the first electrode once next time; and a second-B electrode supply member configured such that the second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-stage laminate transferred to the third position, and the second electrode is laminated only on the surface of the separator on which the second electrode is not laminated by the second-A electrode supply member through intermittent feeding. Accordingly, the alignment and the adhesion between the first electrode and the second electrode are increased.

Description

이차전지용 라미네이션장치 및 방법{LAMINATION DEVICE AND METHOD FOR SECONDARY BATTERY}Lamination device and method for secondary battery

본 발명은 전극과 분리막의 접합력 및 정렬도를 향상시킨 이차전지용 라미네이션장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lamination apparatus and method for a secondary battery having improved adhesion and alignment between an electrode and a separator.

일반적으로 이차 전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터 및 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.In general, a secondary battery refers to a battery capable of charging and discharging unlike a primary battery that cannot be charged, and such secondary batteries are widely used in high-tech electronic devices such as phones, notebook computers, and camcorders.

상기한 이차전지는 전극조립체가 금속 캔에 내장되는 캔형 이차전지와, 전극조립체가 파우치에 내장되는 파우치형 이차전지로 분류되며, 상기 파우치형 이차전지는 전극과 분리막이 교대로 적층되는 전극조립체, 상기 전극조립체를 수용하는 파우치, 및 상기 전극조립체에 구비된 전극탭과 결합되는 전극리드를 포함한다. The secondary battery is classified into a can-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a metal can and a pouch-type secondary battery in which an electrode assembly is embedded in a pouch, wherein the pouch-type secondary battery is an electrode assembly in which electrodes and separators are alternately stacked; and a pouch for accommodating the electrode assembly, and an electrode lead coupled to an electrode tab provided in the electrode assembly.

한편, 상기 전극조립체는 전극과 분리막의 접합력을 높이기 위해 라미네이션공정을 수행하며, 라미네이션공정은 전극과 분리막이 적층되게 이송하는 이송단계, 적층된 전극과 분리막을 압착하여 접합하는 라미네이션단계를 포함한다.On the other hand, the electrode assembly performs a lamination process to increase the bonding force between the electrode and the separator, and the lamination process includes a transport step of transferring the electrode and the separator to be stacked, and a lamination step of bonding the stacked electrode and the separator by pressing the separator.

그러나 상기한 라미네이션공정은 전극과 분리막 이송시 위치 변화가 발생하며, 이에 따라 전극과 분리막가 불규칙하게 적층되고, 이와 같이 불규칙한 전극과 분리막을 압착할 경우 접착불량이 발생하는 문제점이 있었다.However, in the lamination process, a position change occurs when the electrode and the separator are transported, and accordingly, the electrode and the separator are stacked irregularly, and when the irregular electrode and the separator are pressed, adhesion failure occurs.

특허등록번호 제10-2018-0106408호Patent Registration No. 10-2018-0106408

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 발명된 것으로, 본 발명은 전극의 이송시 전극의 위치를 보정한 다음 분리막에 적층함으로써 전극과 분리막의 정렬도를 높일 수 있고, 이와 같이 정렬된 전극과 분리막을 압착함으로써 접합력을 높일 수 있는 이차전지용 라미네이션장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was invented to solve the above problems, and the present invention can improve the alignment between the electrode and the separator by correcting the position of the electrode during transfer of the electrode and then laminating it on the separator, and thus the aligned electrode and the separator An object of the present invention is to provide a lamination apparatus and method for a secondary battery capable of increasing bonding strength by pressing the .

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이차전지용 라미네이션장치는 제1 전극을 제1 위치까지 공급하는 제1 전극 공급부재; 상기 제1 위치에 공급된 제1 전극의 상하면에 분리막을 각각 적층하여 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 3단 적층체를 구성하고, 상기 3단 적층체를 제2 위치를 거쳐서 제3 위치까지 이송하는 분리막 공급부재; 상기 제2 위치를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 제2 전극을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하지 않는 제2A 전극 공급부재; 및 상기 제3 위치까지 이송된 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 제2 전극을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에만 제2 전극을 적층하는 제2B 전극 공급부재를 포함할 수 있다.A lamination apparatus for a secondary battery of the present invention for achieving the above object includes a first electrode supply member for supplying a first electrode to a first position; A separator is respectively laminated on the upper and lower surfaces of the first electrode supplied to the first position to form a three-layer laminate including a separator, a first electrode, and a separator, and the three-layer laminate is passed through the second position to the third position a separation membrane supply member for transporting; A second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate passing through the second position, and the second electrode is laminated on the separator facing the first electrode once through intermittent feeding, and then once a 2A electrode supply member that does not stack the second electrode on the separator facing the first electrode; and a second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate transferred to the third position, but the second electrode is not stacked by the 2A electrode supply member through intermittent feeding. The surface of the separator It may include a 2B electrode supply member for stacking only the second electrode.

상기 제1 전극 공급부재는, 제1 전극시트를 공급하는 제1 공급롤러, 상기 제1 공급롤러에 의해 공급된 제1 전극시트를 설정된 간격으로 커팅하여 제1 전극을 제조하는 제1 커터, 상기 제1 전극을 제1 위치까지 이송하는 제1 이송부, 상기 제1 위치까지 이송된 제1 전극의 위치 불량을 검사하고 보정하는 제1 위치 보정부를 포함하며, 상기 제1 위치 보정부는, 상기 제1 이송부에 의해 이송된 제1 전극의 위치를 측정하는 제1 측정편, 제1 측정편에 의해 측정된 제1 전극의 측정값과 제1 전극의 기준값을 비교하여 불량여부를 검사하는 제1 검사편과, 제1 검사편에 의해 제1 전극의 위치가 불량으로 검사되면 제1 전극의 측정값과 기준값이 일치되게 제1 전극의 위치로 보정하는 제1 보정편을 포함할 수 있다.The first electrode supply member includes a first supply roller for supplying a first electrode sheet, a first cutter for manufacturing a first electrode by cutting the first electrode sheet supplied by the first supply roller at a set interval, the A first transfer unit for transferring the first electrode to a first position, and a first position correction unit for inspecting and correcting a position defect of the first electrode transferred to the first position, wherein the first position correcting unit includes the first A first measurement piece for measuring the position of the first electrode transferred by the transfer unit, a first inspection piece for inspecting whether there is a defect by comparing the measurement value of the first electrode measured by the first measurement piece with the reference value of the first electrode and a first correction piece for correcting the position of the first electrode so that the measured value of the first electrode and the reference value match when the position of the first electrode is inspected as defective by the first inspection piece.

상기 분리막 공급부재는, 상기 제1 위치에 공급된 제1 전극의 상하면에 분리막을 각각 적층하여 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 3단 적층체를 구성하는 분리막 공급롤러, 상기 3단 적층체를 제2 위치를 거쳐서 제3 위치까지 이송하는 분리막 이송부를 포함하며, 상기 분리막 이송부는, 상기 3단 적층체를 압착한 상태로 이송하여 3단 적층체에 포함된 분리막, 제1 전극 및 분리막을 접합할 수 있다.The separation membrane supply member includes a separation membrane supply roller that forms a three-layer stack including a separator, a first electrode, and a separator by laminating a separator on the upper and lower surfaces of the first electrode supplied to the first position, the three-layer stack and a separator transfer unit for transferring to a third position through the second position, wherein the separator transfer unit transfers the three-layer laminate in a compressed state to bond the separator, the first electrode, and the separator included in the three-layer laminate can do.

상기 제2A 전극 공급부재는, 제2 전극시트를 공급하는 제2A 공급롤러, 제2A 공급롤러에 의해 공급된 제2 전극시트를 커팅하여 제2 전극을 제조하는 제2A 커터, 제2 전극을 상기 제2 위치를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하지 않는 제2A 이송부를 포함할 수 있다.The 2A electrode supply member includes a 2A supply roller for supplying a second electrode sheet, a 2A cutter for manufacturing a second electrode by cutting the second electrode sheet supplied by the 2A supply roller, and a second electrode Laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate passing through the second position, through intermittent feeding, the second electrode is laminated once on the separator facing the first electrode, and then facing the first electrode once It may include a 2A transfer unit that does not stack the second electrode on the separator.

상기 제2A 전극 공급부재는, 상기 제2 위치에 위치한 제2 전극의 위치 불량을 검사하고 보정하는 제2A 위치 보정부를 더 포함하며, 상기 제2A 위치 보정부는, 상기 제2 위치에 위치한 제2 전극의 위치를 측정하는 제2A 측정편, 제2A 측정편에 의해 측정된 제2 전극의 측정값과 제2 전극의 기준값을 대비하여 불량여부를 검사하는 제2A 검사편과, 제2A 검사편에 의해 제2 전극의 위치가 불량으로 검사되면 제2 전극의 측정값과 기준값이 일치되게 제2 전극의 위치로 보정하는 제2A 보정편을 포함할 수 있다.The 2A electrode supply member further includes a 2A position correcting unit for inspecting and correcting a position defect of the second electrode located at the second position, wherein the 2A position correcting unit includes a second electrode located at the second position 2A measurement piece for measuring the position of the 2A measurement piece, the second electrode measurement value measured by the second measurement piece and the reference value of the second electrode When the position of the second electrode is inspected as defective, a correction piece 2A for correcting the position of the second electrode so that the measured value of the second electrode and the reference value coincide with each other may be included.

상기 제2B 전극 공급부재는, 제2 전극시트를 공급하는 제2B 공급롤러, 제2B 공급롤러에 의해 공급된 제2 전극시트를 커팅하여 제2 전극을 제조하는 제2B 커터, 제2 전극을 상기 제3 위치를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에만 제2 전극을 적층하는 제2B 이송부를 포함할 수 있다.The 2B electrode supply member includes a 2B supply roller for supplying a second electrode sheet, a 2B cutter for manufacturing a second electrode by cutting the second electrode sheet supplied by the 2B supply roller, and a second electrode The second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate passing through the third position, but only on the surface of the separator on which the second electrode is not stacked by the 2A electrode supply member through intermittent feeding. It may include a 2B transfer unit.

상기 제2B 전극 공급부재는, 상기 제3 위치에 위치한 제2 전극의 위치 불량을 검사하고 보정하는 제2B 위치 보정부를 더 포함하며, 상기 제2B 위치 보정부는, 상기 제3 위치에 위치한 제2 전극의 위치를 측정하는 제2B 측정편, 제2B 측정편에 의해 측정된 제2 전극의 측정값과 제2B 전극의 기준값을 대비하여 불량여부를 검사하는 제2B 검사편과, 제2B 검사편에 의해 제2 전극의 위치가 불량으로 검사되면 제2 전극의 측정값과 기준값이 일치되게 제2 전극의 위치로 보정하는 제2B 보정편을 포함할 수 있다.The 2B electrode supply member further includes a 2B position correcting unit for inspecting and correcting a positional defect of the second electrode located at the third position, wherein the 2B position correcting unit includes a second electrode located at the third position By comparing the measurement value of the second electrode measured by the measurement piece 2B and the reference value of the electrode 2B to the second B measurement piece measuring the position of When the position of the second electrode is inspected as defective, a 2B correction piece for correcting the position of the second electrode so that the measured value of the second electrode and the reference value match may be included.

상기 제2B 전극 공급부재는, 상기 제2A 전극 공급부재를 통해 3단 적층체에 적층된 제2 전극 사이의 갭을 감지하는 갭 감지부를 더 포함하며, 상기 제2B 이송부는 갭 감지부에 의해 감지된 갭을 통해 제2A 전극 공급부재에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에 제2 전극을 적층할 수 있다.The 2B electrode supply member further includes a gap detection unit configured to detect a gap between the second electrodes stacked on the three-layer stack through the 2A electrode supply member, and the 2B transfer unit is sensed by the gap detection unit. The second electrode may be stacked on the surface of the separator on which the second electrode is not stacked by the second electrode supply member through the gap.

상기 제2B 전극 공급부재를 통과하는 제2 전극, 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 4단 적층체를 설정된 온도로 가압함과 동시에 이송하면서 접합하는 라미네이션부재를 더 포함할 수 있다.A lamination member may further include a lamination member for bonding the four-layer laminate including the second electrode, the separator, the first electrode, and the separator passing through the 2B electrode supply member to a set temperature while simultaneously transporting the pressurized body.

상기 라미네이션부재는, 상기 4단 적층체의 이송방향을 따라 순환하는 벨트를 통해 4단 적층체를 설정된 온도로 가압함과 동시에 이송하는 하나 이상의 벨트부와, 상기 벨트부의 벨트를 가열하여 상기 벨트를 통해 상기 적층체의 온도를 상승시키는 제1 가열부를 포함하며, 상기 벨트는, 상기 4단 적층체의 표면에 연속하여 면밀착되는 일측지점과, 상기 4단 적층체의 표면에 면밀착되지 않는 타측지점을 포함하고, 상기 제1 가열부는 상기 일측지점을 통과하는 상기 벨트의 벨트면을 가열함에 따라 상기 4단 적층체를 가열할 수 있다.The lamination member includes at least one belt unit that pressurizes and simultaneously transfers the four-stage laminate to a set temperature through a belt circulating along the transport direction of the four-stage laminate, and heating the belt of the belt unit to heat the belt and a first heating unit for increasing the temperature of the laminate through the belt, one side point continuously in contact with the surface of the four-layer laminate, and the other side not in surface contact with the surface of the four-stage laminate Including a point, the first heating unit may heat the four-layer laminate by heating the belt surface of the belt passing through the one side point.

상기 라미네이션부재는, 상기 타측지점을 통과하는 상기 벨트부의 벨트면을 가열하는 제2 가열부를 더 포함할 수 있다.The lamination member may further include a second heating unit for heating the belt surface of the belt unit passing through the other side point.

상기 라미네이션부재는, 일측지점을 통과하는 상기 벨트부의 벨트면 온도를 측정하는 제1 온도센서와, 타측지점을 통과하는 벨트부의 벨트면 온도를 측정하는 제2 온도센서와, 및 상기 제1 온도센서로부터 측정된 제1 온도와 상기 제2 온도센서로부터 측정된 제2 온도의 편차값을 계산하고, 편차값만큼 상기 제2 가열부의 온도를 상승시켜서 타측지점을 통과하는 벨트의 벨트면 온도를 일측지점을 통과하는 벨트의 벨트면 온도와 동일 또는 설정온도 낮게 상승시키는 제어편을 더 포함할 수 있다.The lamination member includes a first temperature sensor for measuring the temperature of the belt surface of the belt part passing through one point, a second temperature sensor for measuring the temperature of the belt surface of the belt part passing through the other point, and the first temperature sensor Calculate the deviation value between the first temperature measured from and the second temperature measured from the second temperature sensor, and increase the temperature of the second heating unit by the deviation value to determine the temperature of the belt surface of the belt passing through the other point at one point It may further include a control piece that raises the same or set temperature lower than the belt surface temperature of the belt passing through.

상기 제1 온도센서는 상기 벨트부가 상기 4단 적층체를 가압하는 벨트면의 온도를 측정하고, 상기 제2 온도센서는 상기 제2 가열부를 완전히 통과한 벨트부의 벨트면 온도를 측정할 수 있다.The first temperature sensor may measure the temperature of the belt surface at which the belt unit presses the four-stage laminate, and the second temperature sensor may measure the temperature of the belt surface of the belt unit that has completely passed through the second heating unit.

한편, 본 발명의 이차전지용 라미네이션방법은 제1 전극을 제1 위치까지 공급하는 제1 전극 공급단계(S10); 상기 제1 위치에 공급된 제1 전극의 상하면에 분리막을 각각 적층하여 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 3단 적층체를 구성하고, 상기 3단 적층체를 제2 위치를 거쳐서 제3 위치까지 이송하는 분리막 공급단계(S20); 상기 제2 위치를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 제2 전극을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하지 않는 제2A 전극 공급단계(S30); 및 상기 제3 위치까지 이송된 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 제2 전극을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에만 제2 전극을 적층하는 제2B 전극 공급단계(S40)를 포함할 수 있다.On the other hand, the lamination method for a secondary battery of the present invention includes a first electrode supply step (S10) of supplying a first electrode to a first position; A separator is respectively laminated on the upper and lower surfaces of the first electrode supplied to the first position to form a three-layer laminate including a separator, a first electrode, and a separator, and the three-layer laminate is passed through the second position to the third position Separation membrane supply step (S20); A second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate passing through the second position, and the second electrode is laminated on the separator facing the first electrode once through intermittent feeding, and then once A second electrode supply step (S30) of not stacking a second electrode on the separator facing the first electrode; and a second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate transferred to the third position, but the second electrode is not stacked by the 2A electrode supply member through intermittent feeding. The surface of the separator It may include a 2B electrode supply step (S40) of stacking the second electrode only on the .

상기 제2B 전극 공급단계(S40)를 통과한 제2 전극, 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 4단 적층체를 설정된 온도로 가압함과 동시에 이송하면서 접합하는 라미네이션단계(S50)를 더 포함할 수 있다.It may further include a lamination step (S50) of bonding the four-layer laminate including the second electrode, the separator, the first electrode and the separator that have passed the 2B electrode supply step (S40) to a set temperature while simultaneously transferring and bonding them. can

본 발명의 이차전지용 라미네이션장치는 제1 전극 공급부재, 분리막 공급부재, 제2A 전극 공급부재, 및 제2B 전극 공급부재를 포함함으로써 분리막에 배치되는 제1 전극과 제2 전극의 정렬도를 크게 높일 수 있고, 그 결과 전극과 분리막의 접합력을 크게 높일 수 있다. 특히 제2A 전극 공급부재 및 제2B 전극 공급부재는 간헐적 피딩을 통해 분리막 표면에 교대로 제2 전극을 적층하며, 이에 따라 작업속도와 제2 전극의 정렬도를 크게 높일 수 있다.The lamination apparatus for a secondary battery of the present invention includes a first electrode supply member, a separator supply member, a 2A electrode supply member, and a 2B electrode supply member to greatly increase the alignment of the first electrode and the second electrode disposed on the separator. As a result, the bonding strength between the electrode and the separator can be greatly increased. In particular, the 2A electrode supply member and the 2B electrode supply member alternately stack the second electrode on the surface of the separator through intermittent feeding, thereby greatly increasing the working speed and the alignment of the second electrode.

또한, 본 발명의 이차전지용 라미네이션장치에서 제1 전극 공급부재는 제1 공급롤러, 제1 커터, 제1 이송부 및 제1 위치 보정부을 포함함으로써 제1 전극을 분리막에 합치하기 전에 제1 전극의 위치를 보정할 수 있고, 그 결과 제1 전극의 정렬도를 높일 수 있다.In addition, in the lamination apparatus for a secondary battery of the present invention, the first electrode supply member includes a first supply roller, a first cutter, a first transfer unit, and a first position correction unit, so that the position of the first electrode before matching the first electrode with the separator may be corrected, and as a result, the alignment degree of the first electrode may be increased.

또한, 본 발명의 이차전지용 라미네이션장치에서 제2A 전극 공급부재 또는 제2B 전극 공급부재는 제2 공급롤러, 제2 커터, 제2 이송부, 및 제2 위치 보정부를 포함함으로써, 분리막 사이에 개재되는 제1 전극과 제2 전극의 정렬도를 높일 수 있고, 이에 따라 제1 전극과 제2 전극의 접착력을 높일 수 있다.In addition, in the lamination apparatus for a secondary battery of the present invention, the 2A electrode supply member or the 2B electrode supply member includes a second supply roller, a second cutter, a second transfer unit, and a second position correcting unit, thereby interposed between the separators. The degree of alignment between the first electrode and the second electrode may be increased, and thus the adhesive force between the first electrode and the second electrode may be increased.

또한, 본 발명의 이차전지용 라미네이션부재에서 벨트부와 제1 가열부를 구비한 라미네이션부재를 포함함으로써, 전극과 분리막의 적층체를 효과적으로 가열함과 동시에 압착할 수 있고, 그 결과 전극과 분리막의 접착력을 높일 수 있다.In addition, by including a lamination member having a belt part and a first heating part in the lamination member for a secondary battery of the present invention, the laminate of the electrode and the separator can be effectively heated and compressed at the same time, and as a result, the adhesion between the electrode and the separator is improved can be raised

또한, 본 발명의 이차전지용 라미네이션장치에서 라미네이션부재는 제2 가열부를 더 포함함으로써 전극과 분리막을 가압하지 않는 벨트부의 벨트면을 가열할 수 있고, 이에 따라 벨트부의 온도 변화를 최소화할 수 있으며, 그 결과 전극과 분리막을 보다 효과적으로 접착시킬 수 있다.In addition, in the lamination apparatus for a secondary battery of the present invention, the lamination member further includes a second heating part, so that the belt surface of the belt part that does not pressurize the electrode and the separator can be heated, and thus the temperature change of the belt part can be minimized, and the As a result, the electrode and the separator can be more effectively bonded.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치를 도시한 공정도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치에 포함된 제1 전극 공급부재를 도시한 공정도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치에 포함된 분리막 공급부재를 도시한 공정도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치에 포함된 제2A 전극 공급부재와 제2B 전극 공급부재를 도시한 공정도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치에 포함된 라미네이션부재를 도시한 공정도.
도 6은 도 5의 확대도.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션방법을 나타낸 순서도.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치에 포함된 라미네이션부재를 도시한 공정도.1 is a process diagram showing a lamination apparatus for a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
2 is a process diagram illustrating a first electrode supply member included in the lamination apparatus for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
3 is a process diagram illustrating a separator supply member included in the lamination apparatus for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
4 is a process diagram illustrating a 2A electrode supply member and a 2B electrode supply member included in the lamination apparatus for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
5 is a process diagram illustrating a lamination member included in the lamination apparatus for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
Fig. 6 is an enlarged view of Fig. 5;
7 is a flowchart illustrating a lamination method for a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
8 is a process diagram illustrating a lamination member included in a lamination apparatus for a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in several different forms and is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지][Secondary battery according to the first embodiment of the present invention]

본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지는 도 1을 참조하면, 전극조립체와 상기 전극조립체를 수용하는 파우치를 포함하며, 상기 전극조립체는 전극과 분리막(12)이 교대로 적층된 구조를 가진다. 그리고 상기 전극은 제1 전극(11)과 제2 전극(13)을 포함한다. 즉, 전극조립체는 분리막(12)을 개재한 상태로 제1 전극(11)과 제2 전극(13)이 교대로 적층되는 구조를 가진다.Referring to FIG. 1 , the secondary battery according to the first embodiment of the present invention includes an electrode assembly and a pouch accommodating the electrode assembly, wherein the electrode assembly has a structure in which electrodes and separators 12 are alternately stacked. . In addition, the electrode includes a first electrode 11 and a second electrode 13 . That is, the electrode assembly has a structure in which the first electrode 11 and the second electrode 13 are alternately stacked with the separator 12 interposed therebetween.

한편, 상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제2 전극은 양극일 수 있다. 물론 반대일 수도 있다.Meanwhile, the first electrode may be a cathode, and the second electrode may be an anode. Of course it could be the other way around.

이와 같은 구조를 가진 전극조립체는 전극과 분리막의 접합력을 높이기 위해 라미네이션공정을 수행하며, 이때 본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이션장치(100)를 사용한다.The electrode assembly having such a structure performs a lamination process in order to increase the bonding force between the electrode and the separator, and in this case, the lamination apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention is used.

특히 본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이션장치(100)는 전극 이송시 전극의 정렬도를 높이는 구조를 가지며, 이에 따라 전극과 분리막의 접합 정확도를 높일 수 있다.In particular, the lamination apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention has a structure that increases the degree of alignment of the electrodes when transferring the electrodes, and thus the bonding accuracy between the electrodes and the separator can be improved.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이션장치(100)를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a lamination apparatus 100 according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이션장치][Lamination apparatus according to the first embodiment of the present invention]

본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이션장치(100)는 도 1 내지 7에 도시되어 있는 것과 같이, 전극 이송시 전극의 정렬도를 높일 수 있고, 이에 따라 전극과 분리막의 정합 정확도를 높일 수 있는 것이다. As shown in FIGS. 1 to 7 , the lamination apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention can increase the alignment of the electrodes when transferring the electrodes, thereby increasing the accuracy of matching between the electrodes and the separator. will be.

즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이션장치(100)는 제1 전극 공급부재(110), 분리막 공급부재(120), 제2A 전극 공급부재(130), 제2B 전극 공급부재(140), 및 라미네이션부재(150)를 포함한다.That is, the lamination apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention includes a first electrode supplying member 110 , a separator supplying member 120 , a 2A electrode supplying member 130 , and a 2B electrode supplying member 140 . , and a lamination member 150 .

한편, 제2A 전극 공급부재(130)과 제2B 전극 공급부재(140)은 동일한 제2 전극을 제조하지만, 설명의 용이성을 위해 제2A 전극 공급부재(130)에 의해 제조되는 제2 전극은 도면부호 13A로 표시하고, 제2B 전극 공급부재(140)에 의해 제조되는 제2 전극은 13B로 표시한다.On the other hand, although the 2A electrode supply member 130 and the 2B electrode supply member 140 manufacture the same second electrode, for ease of explanation, the second electrode manufactured by the 2A electrode supply member 130 is shown in the drawings. It is denoted by reference numeral 13A, and the second electrode manufactured by the 2B electrode supply member 140 is denoted by 13B.

제1 전극 공급부재first electrode supply member

제1 전극 공급부재(110)는 제1 전극(11)을 도 1에 표시한 제1 위치(A)까지 공급하는 구조를 가진다. The first electrode supply member 110 has a structure that supplies the first electrode 11 to the first position A shown in FIG. 1 .

즉, 제1 전극 공급부재(110)는 도 2를 참조하면, 제1 전극시트(11a)를 공급하는 제1 공급롤러(111), 상기 제1 공급롤러(111)에 의해 공급된 제1 전극시트(11a)를 설정된 간격으로 커팅하여 제1 전극(11)을 제조하는 제1 커터(112), 상기 제1 전극(11)을 제1 위치(A)까지 이송하는 제1 이송부(113)를 포함한다.That is, the first electrode supply member 110 is shown in FIG. 2 , the first supply roller 111 supplying the first electrode sheet 11a, and the first electrode supplied by the first supply roller 111 . A first cutter 112 for manufacturing the first electrode 11 by cutting the sheet 11a at a set interval, and a first transfer unit 113 for transferring the first electrode 11 to a first position A include

이와 같은 구성을 가진 제1 전극 공급부재(110)는 제1 공급롤러(111)로부터 제1 전극시트(11a)가 공급되면, 제1 커터(112)가 제1 전극시트(11a)를 일정한 크기로 커팅하여 제1 전극(11)을 제조하고, 제조된 제1 전극(11)은 제1 이송부(113)에 의해 제1 위치(A)까지 이송할 수 있으며, 이에 따라 안정적으로 제1 전극(11)을 연속하여 공급할 수 있다.As for the first electrode supply member 110 having such a configuration, when the first electrode sheet 11a is supplied from the first supply roller 111 , the first cutter 112 cuts the first electrode sheet 11a to a predetermined size. The first electrode 11 is manufactured by cutting with 11) can be supplied continuously.

여기서 제1 전극 공급부재(110)는 상기 제1 위치(A)까지 이송된 제1 전극(11)의 위치 불량을 검사하고 보정하는 제1 위치 보정부(114)를 더 포함한다.Here, the first electrode supply member 110 further includes a first position correction unit 114 for inspecting and correcting a position defect of the first electrode 11 transferred to the first position (A).

상기 제1 위치 보정부(114)는, 제1 이송부에 의해 제1 위치로 이송되는 제1 전극의 정렬 정확도를 높이기 위한 것이다.The first position corrector 114 is for increasing the alignment accuracy of the first electrode transferred to the first position by the first transfer unit.

즉, 상기 제1 위치 보정부(114)는 제1 이송부(113)에 의해 이송된 제1 전극(11)의 위치를 측정하는 제1 측정편(114a), 제1 측정편(114a)에 의해 측정된 제1 전극(11)의 측정값과 제1 전극(11)의 기준값(미리 설정된 입력값)을 비교하여 불량여부를 검사하는 제1 검사편(114b)과, 제1 검사편(114b)에 의해 제1 전극(11)의 위치가 불량으로 검사되면 제1 전극(11)의 측정값과 기준값이 일치되게 제1 전극(11)의 위치로 보정하는 제1 보정편(114c)을 포함한다.That is, the first position correcting unit 114 is formed by the first measurement piece 114a and the first measurement piece 114a for measuring the position of the first electrode 11 transferred by the first transfer unit 113 . A first inspection piece 114b and a first inspection piece 114b for comparing the measured value of the first electrode 11 with a reference value (a preset input value) of the first electrode 11 to check whether there is a defect and a first correction piece 114c for correcting the position of the first electrode 11 so that the measured value of the first electrode 11 and the reference value match when the position of the first electrode 11 is inspected as defective by .

상기 제1 측정편(114a)는 제1 위치(A)에 위치한 제1 전극(11)을 촬영한 후, 촬영된 영상에 포한된 제1 전극의 이미지를 통해 제1 전극(11)의 위치를 측정한다.The first measurement piece 114a photographed the first electrode 11 located at the first position A, and then measured the position of the first electrode 11 through the image of the first electrode included in the photographed image. measure

상기 제1 검사편(114b)은 제1 전극(11)의 측정값과 제1 전극(11)의 기준값이 일치하면 정상으로 판별하여 위치 보정을 하지 않으며, 제1 전극(11)의 측정값과 제1 전극(11)의 기준값이 불일치하면 불량으로 판별한다.When the measured value of the first electrode 11 and the reference value of the first electrode 11 match, the first test piece 114b is determined to be normal and position correction is not performed, and the measured value of the first electrode 11 and If the reference value of the first electrode 11 does not match, it is determined as defective.

상기 제1 보정편(114c)은 제1 위치(A)에 위치한 제1 전극(11)이 상기 제1 검사편(114b)에 의해 불량으로 판별되면, 불량 제1 전극(11)을 파지한 상태로 제1 전극의 길이방향 및 폭방향으로 이동시키거나 또는 상하좌우로 회전시켜서 제1 전극(11)의 위치를 기준값에 일치하도록 보정한다.The first correction piece 114c holds the defective first electrode 11 when the first electrode 11 positioned at the first position A is determined to be defective by the first inspection piece 114b. The position of the first electrode 11 is corrected to match the reference value by moving the first electrode in the longitudinal and width directions or rotating it up, down, left, and right.

따라서 제1 전극 공급부재(110)는 균일한 정렬도를 가진 제1 전극을 연속하여 공급할 수 있다. Accordingly, the first electrode supply member 110 may continuously supply the first electrode having a uniform degree of alignment.

분리막 공급부재Separator supply member

분리막 공급부재(120)는 도 3을 참조하면, 상기 제1 위치(A)에 공급된 제1 전극(11)의 상하면에 분리막(12)을 각각 적층하여 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)을 포함한 3단 적층체를 구성하고, 상기 3단 적층체를 제2 위치(B)를 거쳐서 제3 위치(C)까지 이송하는 구조를 가진다.Referring to FIG. 3 , the separator supply member 120 is a separator 12 and a first electrode 11 by stacking a separator 12 on the upper and lower surfaces of the first electrode 11 supplied to the first position A, respectively. ) and a three-layer laminate including the separator 12, and has a structure in which the three-layer laminate is transferred to a third position (C) through the second position (B).

즉, 분리막 공급부재(120)는 상기 제1 위치(A)에 공급된 제1 전극(11)의 상하면에 분리막(12)을 각각 적층하여 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)을 포함한 3단 적층체를 구성하는 분리막 공급롤러(121), 상기 3단 적층체를 제2 위치(B)를 거쳐서 제3 위치(C)까지 이송하는 분리막 이송부(122)를 포함한다.That is, the separator supply member 120 is formed by stacking the separator 12 on the upper and lower surfaces of the first electrode 11 supplied to the first position A, respectively, to form the separator 12, the first electrode 11 and the separator ( 12) including a separation membrane supply roller 121 constituting the three-stage laminate, and a separation membrane transfer unit 122 for transferring the three-stage laminate to the third position C via the second position B.

이와 같은 구성을 가진 분리막 공급부재(120)는 상기 제1 위치(A)에 제1 전극(11)이 공급되면 분리막 공급롤러(121)를 통해 제1 전극(11)의 상면과 하면에 각각 분리막(12)을 적층시키고, 분리막 이송부(122)를 통해 분리막(12)이 적층된 제1 전극(11)을 제2 위치(B)를 거쳐서 제3 위치(C)까지 이송한다. The separator supply member 120 having such a configuration is provided on the upper and lower surfaces of the first electrode 11 through the separator supply roller 121 when the first electrode 11 is supplied to the first position A, respectively. (12) is stacked, and the first electrode 11 on which the separator 12 is stacked is transferred to the third location C through the second location B through the separator transfer unit 122.

여기서 상기 분리막 이송부(122)는, 상기 3단 적층체를 압착한 상태로 이송하며, 이에 따라 3단 적층체에 포함된 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)는 접합될 수 있고, 그 결과 분리막(12) 사이에 배치된 제1 전극(11)의 사행 불량, 즉 제1 전극의 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있다.Here, the separator transfer unit 122 transports the three-layer laminate in a compressed state, and accordingly, the separator 12, the first electrode 11 and the separator 12 included in the three-layer stack are bonded to each other. As a result, it is possible to prevent a meandering defect of the first electrode 11 disposed between the separators 12 , that is, a change in the position of the first electrode.

따라서 상기 분리막 이송부(122)는 제1 전극(11)의 상하면에 분리막(12)을 안정적으로 적층할 수 있고, 분리막(12)이 적층된 제1 전극(11)을 제2 위치(B)를 거쳐서 제3 위치(C)까지 안정적으로 이송할 수 있다.Therefore, the separator transfer unit 122 can stably stack the separator 12 on the upper and lower surfaces of the first electrode 11, and move the first electrode 11 on which the separator 12 is stacked to the second position (B). It can be stably transferred to the third position (C) through the

제2A 전극 공급부재2A electrode supply member

제2A 전극 공급부재(130)는 도 4를 참조하면, 상기 제2 위치(B)를 통과하는 3단 적층체에 제2 전극(13)을 적층하되, 상기 제2 전극(13)은 3단 적층체에 포함된 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 적층한다. 특히 제2A 전극 공급부재(130)는 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하지 않는 구조를 가진다.Referring to FIG. 4 , the 2A electrode supply member 130 stacks a second electrode 13 on a three-layer stack passing through the second position B, and the second electrode 13 has three steps. It is laminated on the surface of the separator 12 facing the first electrode 11 included in the laminate. In particular, the 2A electrode supply member 130 laminates the second electrode 13 on the separator 12 facing the first electrode 11 once through intermittent feeding, and then faces the first electrode 11 once It has a structure in which the second electrode 13 is not stacked on the separator 12 .

즉, 제2A 전극 공급부재(130)는 제2 전극시트(13a)를 공급하는 제2A 공급롤러(131), 제2A 공급롤러(131)에 의해 공급된 제2 전극시트(13a)를 커팅하여 제2 전극(13)을 제조하는 제2A 커터(132), 제2 전극(13)을 상기 제2 위치(B)를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 적층하는 제2A 이송부(133)를 포함한다. 여기서 제2A 이송부(133)는 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하지 않는다.That is, the 2A electrode supply member 130 cuts the second electrode sheet 13a supplied by the 2A supply roller 131 and the 2A supply roller 131 for supplying the second electrode sheet 13a. Separator 12 facing the 2A cutter 132 for manufacturing the second electrode 13, and the first electrode 11 of the three-layer laminate passing the second electrode 13 through the second position B ) and a 2A transfer unit 133 to be laminated on the surface. Here, the 2A transfer unit 133 stacks the second electrode 13 on the separator 12 facing the first electrode 11 once through intermittent feeding, and then the separator faces the first electrode 11 once 12), the second electrode 13 is not stacked.

이와 같은 구성을 가진 제2A 전극 공급부재(130)는 제2A 공급롤러(131)로부터 제2 전극시트(13a)가 공급되면, 제2A 커터(132)가 제2 전극시트(13a)를 일정한 크기로 커팅하여 제2 전극(13)을 제조하고, 제조된 제2 전극(13)은 제2A 이송부(133)를 통해 제2 위치(B)를 통과하는 3단 적층체의 분리막(12) 표면에 적층된다. 이때 제2A 이송부(133)는 제2 전극(13)을 3단 적층체의 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 적층하며, 이에 따라 제2 전극(13), 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)을 포함한 4단 적층체를 제조한다. 특히 제2A 이송부(133)는 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하지 않는다.When the second electrode sheet 13a is supplied from the 2A supply roller 131 to the 2A electrode supply member 130 having such a configuration, the 2A cutter 132 cuts the second electrode sheet 13a to a predetermined size. The second electrode 13 is manufactured by cutting with are stacked At this time, the 2A transfer unit 133 laminates the second electrode 13 on the surface of the separator 12 facing the first electrode 11 of the three-layer stack, and thus the second electrode 13 and the separator 12 ), a four-layer laminate including the first electrode 11 and the separator 12 is manufactured. In particular, the 2A transfer unit 133 laminates the second electrode 13 on the separator 12 facing the first electrode 11 once through intermittent feeding, and the separator faces the first electrode 11 once the next time ( 12), the second electrode 13 is not stacked.

여기서 제2A 전극 공급부재(130)는 상기 제2 위치(B)에 위치한 제2 전극(13)의 위치 불량을 검사하고 보정하는 제2A 위치 보정부(134)를 더 포함한다.Here, the 2A electrode supply member 130 further includes a 2A position correction unit 134 for inspecting and correcting a position defect of the second electrode 13 located at the second position B.

상기 제2A 위치 보정부(134)는 제2 위치(B)에 위치한 제2 전극(13)의 정렬도를 높이기 위한 것이다.The 2A position correcting unit 134 is for increasing the alignment of the second electrode 13 located at the second position B.

즉, 제2A 위치 보정부(134)는 상기 제2 위치(B)에 위치한 제2 전극(13)의 위치를 측정하는 제2A 측정편(134a), 제2A 측정편(134a)에 의해 측정된 제2 전극(13)의 측정값과 제2 전극(13)의 기준값을 대비하여 불량여부를 검사하는 제2A 검사편(134b)과, 제2A 검사편(134b)에 의해 제2 전극(13)의 위치가 불량으로 검사되면 제2 전극(13)의 측정값과 기준값이 일치되게 제2 전극(13)의 위치로 보정하는 제2A 보정편(134c)을 포함한다.That is, the 2A position correcting unit 134 is measured by the 2A measurement piece 134a and the 2A measurement piece 134a for measuring the position of the second electrode 13 located at the second position B. The second electrode 13 by the 2A inspection piece 134b and the 2A inspection piece 134b, which compares the measured value of the second electrode 13 and the reference value of the second electrode 13 to check whether there is a defect. When the position of is inspected as defective, the 2A correction piece 134c for correcting the position of the second electrode 13 so that the measured value of the second electrode 13 and the reference value coincide with each other is included.

상기 제2A 측정편(134a)는 제2 위치(B)에 위치한 제2 전극(13)을 촬영한 후, 촬영된 영상에 포함된 제2 전극(13)의 이미지를 통해 제2 전극(13)의 위치를 측정한다.The 2A measurement piece 134a photographed the second electrode 13 located at the second position B, and then took the second electrode 13 through the image of the second electrode 13 included in the photographed image. measure the position of

상기 제2A 검사편(134b)은 상기 제2A 측정편(134a)에 의해 측정된 제2 전극(13)의 측정값과 제2 전극(13)의 기준값이 일치하면 정상으로 판별하고, 제2 전극(13)의 측정값과 제2 전극(13)의 기준값이 불일치하면 불량으로 판별한다.The 2A test piece 134b is determined to be normal when the measurement value of the second electrode 13 measured by the 2A measurement piece 134a matches the reference value of the second electrode 13, and the second electrode If the measured value of (13) and the reference value of the second electrode 13 do not match, it is determined as defective.

상기 제2A 보정편(134c)은 제2 위치(B)에 위치한 제2 전극(13)이 상기 제2A 검사편(134b)에 의해 불량으로 판별되면, 불량 제2 전극(13)을 파지한 상태로 제2 전극(13)의 길이방향 및 폭방향으로 이동시키거나 또는 상하좌우로 회전시켜서 제2 전극(13)의 위치가 기준값과 일치하도록 보정한다.The 2A correction piece 134c holds the defective second electrode 13 when the second electrode 13 located at the second position B is determined to be defective by the 2A inspection piece 134b. The position of the second electrode 13 is corrected so that the position of the second electrode 13 coincides with the reference value by moving the second electrode 13 in the longitudinal and width directions or rotating it up, down, left and right.

따라서 제2A 전극 공급부재(130)는 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하지 않음으로써 제2 전극을 원활하게 공급할 수 있고, 제2 전극의 정렬도를 크게 높일 수 있다.Therefore, the 2A electrode supply member 130 laminates the second electrode 13 on the separator 12 facing the first electrode 11 once through intermittent feeding, and then faces the first electrode 11 once By not stacking the second electrode 13 on the separator 12 , the second electrode can be smoothly supplied, and the alignment of the second electrode can be greatly increased.

한편, 상기 간헐적 피딩은 일정한 간격으로 두고 뒤풀이되어 일어났다 쉬었다 하는 것을 말한다.On the other hand, the intermittent feeding refers to taking a break and waking up at regular intervals.

제2B 전극 공급부재2B electrode supply member

제2B 전극 공급부재(140)는 상기 제3 위치(C)에 이송된 3단 적층체의 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 제2 전극(13)을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재(130)에 의해 제2 전극(13)이 적층되지 않은 분리막(12)의 표면에만 제2 전극(13)을 적층하는 구조를 가진다.The 2B electrode supply member 140 stacks the second electrode 13 on the surface of the separator 12 facing the first electrode 11 of the three-layer stack transferred to the third position C, but intermittently. It has a structure in which the second electrode 13 is stacked only on the surface of the separator 12 on which the second electrode 13 is not stacked by the 2A electrode supply member 130 through feeding.

즉, 제2B 전극 공급부재(140)는 제2 전극시트(13b)를 공급하는 제2B 공급롤러(141), 제2B 공급롤러(141)에 의해 공급된 제2 전극시트(13b)를 커팅하여 제2 전극(13)을 제조하는 제2B 커터(142), 제2B 커터(142)에 의해 커팅된 제2 전극(13)을 상기 제3 위치(C)를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 적층하는 제2B 이송부(143)를 포함한다. 여기서 제2B 이송부(143)는 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재(130)에 의해 제2 전극(13)이 적층되지 않은 분리막(12)의 표면에만 제2 전극(13)을 적층한다.That is, the 2B electrode supply member 140 cuts the second electrode sheet 13b supplied by the 2B supply roller 141 and the 2B supply roller 141 supplying the second electrode sheet 13b. 2B cutter 142 for manufacturing the second electrode 13, the second electrode 13 cut by the 2B cutter 142 passes through the third position (C) and a 2B transfer unit 143 laminated on the surface of the separator 12 facing the electrode 11 . Here, the 2B transfer unit 143 laminates the second electrode 13 only on the surface of the separator 12 on which the second electrode 13 is not laminated by the 2A electrode supply member 130 through intermittent feeding.

이와 같은 구성을 가진 제2B 전극 공급부재(140)는 제2B 공급롤러(141)로부터 제2 전극시트(13b)가 공급되면, 제2B 커터(142)가 제2 전극시트(13b)를 일정한 크기로 커팅하여 제2 전극(13)을 제조하고, 제조된 제2 전극(13)은 제2B 이송부(143)를 통해 제3 위치(C)를 통과하는 3단 적층체의 분리막(12) 표면에 적층된다. 이때 제2B 이송부(143)는 제2 전극(13)을 3단 적층체의 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 적층하며, 이에 따라 제2 전극(13), 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)을 포함한 4단 적층체를 제조한다. 특히 제2B 이송부(143)는 간헐적 피딩을 통해 제2 전극(13)이 적층되지 않은 분리막(12)의 표면에만 제2 전극(13)을 적층한다.When the second electrode sheet 13b is supplied from the 2B supply roller 141 to the 2B electrode supply member 140 having such a configuration, the 2B cutter 142 cuts the second electrode sheet 13b to a predetermined size. The second electrode 13 is manufactured by cutting with are stacked At this time, the 2B transfer unit 143 laminates the second electrode 13 on the surface of the separator 12 facing the first electrode 11 of the three-layer stack, and thus the second electrode 13 and the separator 12 ), a four-layer laminate including the first electrode 11 and the separator 12 is manufactured. In particular, the 2B transfer unit 143 laminates the second electrode 13 only on the surface of the separator 12 on which the second electrode 13 is not laminated through intermittent feeding.

여기서 제2B 전극 공급부재(140)는 상기 제3 위치(C)에 위치한 제2 전극(13)의 위치 불량을 검사하고 보정하는 제2B 위치 보정부(144)를 더 포함한다.Here, the 2B electrode supply member 140 further includes a 2B position correcting unit 144 for inspecting and correcting a positional defect of the second electrode 13 located at the third position (C).

상기 제2B 위치 보정부(144)는 제3 위치(C)에 위치한 제2 전극(13)의 정렬도를 높이기 위한 것이다.The 2B position correcting unit 144 is to increase the alignment of the second electrode 13 located at the third position (C).

즉, 상기 제2B 위치 보정부(144)는 상기 제3 위치(C)에 위치한 제2 전극(13)의 위치를 측정하는 제2B 측정편(144a), 제2B 측정편(144a)에 의해 측정된 제2 전극(13)의 측정값과 제2B 전극의 기준값을 대비하여 불량여부를 검사하는 제2B 검사편(144b)과, 제2B 검사편(144b)에 의해 제2 전극(13)의 위치가 불량으로 검사되면 제2 전극(13)의 측정값과 기준값이 일치되게 제2 전극(13)의 위치로 보정하는 제2B 보정편(144c)을 포함한다.That is, the 2B position correcting unit 144 is measured by the 2B measurement piece 144a and the 2B measurement piece 144a for measuring the position of the second electrode 13 located at the third position (C). The position of the second electrode 13 by the 2B inspection piece 144b and the 2B inspection piece 144b for inspecting whether there is a defect by comparing the measured value of the second electrode 13 with the reference value of the 2B electrode and a 2B correction piece 144c for correcting the position of the second electrode 13 so that the measured value of the second electrode 13 and the reference value coincide with each other.

상기 제2B 측정편(144a)는 제3 위치(C)에 위치한 제2 전극(13)을 촬영한 후, 촬영된 영상에 포함된 제2 전극(13)의 이미지를 통해 제2 전극(13)의 위치를 측정한다.The 2B measurement piece 144a photographed the second electrode 13 located at the third position C, and then took the second electrode 13 through the image of the second electrode 13 included in the photographed image. measure the position of

상기 제2B 검사편(144b)은 상기 제2B 측정편(144a)에 의해 측정된 제2 전극(13)의 측정값과 제2 전극(13)의 기준값이 일치하면 정상으로 판별하고, 제2 전극(13)의 측정값과 제2 전극(13)의 기준값이 불일치하면 불량으로 판별한다.The 2B test piece 144b is determined to be normal when the measurement value of the second electrode 13 measured by the 2B measurement piece 144a matches the reference value of the second electrode 13, and the second electrode If the measured value of (13) and the reference value of the second electrode 13 do not match, it is determined as defective.

상기 제2B 보정편(144c)은 제3 위치(C)에 위치한 제2 전극(13)이 상기 제2B 검사편(144b)에 의해 불량으로 판별되면, 불량 제2 전극(13)을 파지한 상태로 제2 전극(13)의 길이방향 및 폭방향으로 이동시키거나 또는 상하좌우로 회전시켜서 제2 전극(13)의 위치를 기준값과 일치하도록 보정한다.The 2B correction piece 144c holds the defective second electrode 13 when the second electrode 13 located at the third position C is determined to be defective by the 2B inspection piece 144b. The position of the second electrode 13 is corrected to match the reference value by moving the second electrode 13 in the longitudinal and width directions or rotating it vertically and horizontally.

따라서 제2B 전극 공급부재(140)는 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재(130)에 의해 제2 전극(13)이 적층되지 않은 분리막(12)의 표면에만 제2 전극(13)을 안정적으로 적층함으로써 제2 전극을 원활하게 공급할 수 있고, 제2 전극의 정렬도를 크게 높일 수 있다.Therefore, the 2B electrode supply member 140 stably applies the second electrode 13 only to the surface of the separator 12 on which the second electrode 13 is not stacked by the 2A electrode supply member 130 through intermittent feeding. By laminating the second electrode, it is possible to smoothly supply the second electrode, and the degree of alignment of the second electrode can be greatly increased.

한편, 상기 제2B 전극 공급부재(140)는, 제2A 전극 공급부재(130)를 통해 3단 적층체에 적층된 제2 전극(13) 사이의 갭을 감지하는 갭 감지부(145)를 더 포함한다.Meanwhile, the 2B electrode supply member 140 further includes a gap detection unit 145 that detects a gap between the second electrodes 13 stacked on the three-layer stack through the 2A electrode supply member 130 . include

즉, 상기 제2B 이송부(143)는 상기 갭 감지부(145)에 의해 감지된 갭을 통해 제2A 전극 공급부재에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에 제2 전극을 적층한다.That is, the 2B transfer unit 143 laminates the second electrode on the surface of the separator on which the second electrode is not stacked by the 2A electrode supply member through the gap sensed by the gap sensing unit 145 .

라미네이션부재Lamination member

라미네이션부재(150)는 도 5 및 도 6을 참조하면 상기 제2B 전극 공급부재(140)를 통과하는 제2 전극(13), 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)을 포함한 4단 적층체를 설정된 온도로 가압함과 동시에 이송하면서 접합하는 구조를 가진다.5 and 6, the lamination member 150 includes the second electrode 13, the separator 12, the first electrode 11, and the separator 12 passing through the 2B electrode supply member 140. It has a structure in which the four-layer laminate is joined while being pressurized to a set temperature and transported at the same time.

즉, 라미네이션부재(150)는 상기 4단 적층체의 이송방향을 따라 순환하는 벨트를 통해 4단 적층체를 설정된 온도로 가압함과 동시에 이송하는 하나 이상의 벨트부(151)와, 상기 벨트부(151)의 벨트를 가열하여 상기 벨트를 통해 상기 적층체의 온도를 상승시키는 제1 가열부(152)를 포함한다.That is, the lamination member 150 includes at least one belt unit 151 for simultaneously transferring the four-stage laminate to a set temperature through a belt circulating along the transport direction of the four-stage laminate, and the belt unit ( and a first heating unit 152 for heating the belt of 151) to increase the temperature of the laminate through the belt.

여기서 상기 벨트부(151)의 벨트는, 상기 4단 적층체의 표면에 연속하여 면밀착되는 일측지점(α)과, 상기 4단 적층체의 표면에 면밀착되지 않는 타측지점(β)을 포함하고, 상기 제1 가열부(152)는 상기 일측지점(α)을 통과하는 상기 벨트의 벨트면을 가열함에 따라 상기 4단 적층체를 가열하게 된다.Here, the belt of the belt part 151 includes a point (α) on one side that is continuously surface-adhesive to the surface of the four-stage laminate, and a point on the other side (β) that is not in surface-contact with the surface of the four-stage laminate. And, the first heating unit 152 heats the four-layer laminate by heating the belt surface of the belt passing through the one side point α.

이와 같은 구성을 가진 라미네이션부재(150)는 제1 가열부(152)에 의해 가열된 벨트부(151)를 통해 4단 적층체를 이송하되, 제4 적층체를 가열함과 동시에 압착한 상태로 이송함으로써 4단 적층체에 포함된 전극과 분리막의 접합력을 높일 수 있다.The lamination member 150 having such a configuration transfers the four-stage laminate through the belt unit 151 heated by the first heating unit 152, but in a state in which the fourth laminate is heated and pressed at the same time. By transferring, the bonding strength between the electrode and the separator included in the four-layer laminate can be increased.

한편, 라미네이션부재(150)는 상기 타측지점(β)을 통과하는 상기 벨트의 벨트면을 가열하는 제2 가열부(153)를 더 포함한다. On the other hand, the lamination member 150 further includes a second heating unit 153 for heating the belt surface of the belt passing through the other side point (β).

상기 제2 가열부(153)는 상기 타측지점(β)을 통과하는 상기 벨트부(151)의 벨트부분을 설정된 온도로 유지시키기 위한 것이다. The second heating unit 153 is to maintain the belt portion of the belt unit 151 passing through the other side point β at a set temperature.

즉, 벨트는 4단 적층체를 가압하는 일측지점(α)을 통과할 때 제1 가열부(152)에 의해 설정온도까지 가열된 후, 4단 적층체를 가압하지 않는 타측지점(β)을 통과하면서 설정온도 이하로 내려가고, 다시 4단 적층체를 가압하는 일측지점(α)을 통과하면서 제1 가열부(152)에 의해 설정온도까지 가열된다. That is, the belt is heated to a set temperature by the first heating unit 152 when passing through one side point (α) for pressing the 4-layer laminate, and then the other side point (β) that does not press the 4-layer laminate It is heated to the set temperature by the first heating unit 152 while passing through the lowering to the set temperature and passing through the one side point α for pressing the four-layer laminate again.

여기서 벨트는 일측지점(α)과 타측지점(β)을 통과할 때 온도 편차가 크게 발생함에 따라 제1 가열부(152)를 통해 벨트를 설정온도까지 상승시키는데 많은 에너지와 시간이 소요될 수 있다.Here, when the belt passes through the one side point (α) and the other side point (β), a large temperature deviation occurs, so it may take a lot of energy and time to raise the belt to the set temperature through the first heating unit 152 .

이를 개선하기 위해 라미네이션부재(150)는 4단 적층체를 가압하지 않는 타측지점(β)을 통과하는 벨트부(151)의 벨트 부분을 가열하는 제2 가열부(153)를 포함함으로써 벨트 전체의 온도 편차를 최소화할 수 있고, 그에 따라 일측지점을 통과하는 벨트를 설정온도까지 신속하게 상승시킬 수 있으며, 이에 따라 일측지점(α)을 통과하는 벨트를 가열하는 영역을 크게 줄일 수 있어 공정의 단순화와 효율성을 크게 높일 수 있다. In order to improve this, the lamination member 150 includes a second heating unit 153 that heats the belt portion of the belt unit 151 passing through the other side point (β) that does not press the four-layer laminate, thereby reducing the overall strength of the belt. Temperature deviation can be minimized, and accordingly, the belt passing through one point can be quickly raised to the set temperature, and accordingly, the area for heating the belt passing through one point (α) can be greatly reduced, thereby simplifying the process and efficiency can be greatly improved.

따라서 라미네이션부재(150)는 4단 적층체를 효과적으로 가열함과 동시에 가압할 수 있고, 이에 따라 4단 적층체에 포함된 전극과 분리막을 효과적으로 접합할 수 있다.Therefore, the lamination member 150 can effectively heat and pressurize the four-layer laminate, thereby effectively bonding the electrode and the separator included in the four-layer laminate.

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치(100)는 벨트부로부터 4단 적층체의 표면을 보호하기 위해 보호필름(20)을 공급하는 보호필름공급부재(160)를 더 포함한다.On the other hand, the lamination apparatus 100 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention further includes a protective film supply member 160 for supplying the protective film 20 to protect the surface of the four-layer laminate from the belt part. do.

보호필름공급부재(160)는 4단 적층체와 벨트부(151) 사이에 보호필름(20)을 공급하는 보호필름 공급부(161)와, 라미네이션부재(150)를 통과한 보호필름(20)을 회수하는 보호필름 회수부(162)를 포함한다.The protective film supply member 160 includes a protective film supply part 161 for supplying a protective film 20 between the four-layer laminate and the belt part 151 , and a protective film 20 passing through the lamination member 150 . It includes a protective film recovery unit 162 to recover.

이에 따라 보호필름공급부재(160)는 벨트부의 마찰력으로부터 4단 적층체의 표면을 보호할 수 있다.Accordingly, the protective film supply member 160 can protect the surface of the four-layer laminate from the frictional force of the belt part.

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치(100)는 4단 적층체의 분리막(12)을 커팅하여 4층 구조의 전극조립체(30)를 제조하는 제3 커팅부재(170)와, 전극조립체(30)의 불량여부를 검사하는 검사부재(180), 및 전극조립체(30)를 적층하는 적재함(190)을 더 포함한다.On the other hand, in the lamination apparatus 100 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention, the third cutting member 170 for manufacturing the electrode assembly 30 having a four-layer structure by cutting the separator 12 of the four-layer laminate. And, it further includes an inspection member 180 for inspecting whether the electrode assembly 30 is defective, and a loading box 190 for stacking the electrode assembly 30 .

이와 같은 구조를 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치는 전극과 분리막의 정렬도를 높일 수 있고, 이에 따라 전극과 분리막의 접합력을 높일 수 있다.The lamination apparatus for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention having such a structure can increase the alignment between the electrode and the separator, and thus can increase the bonding force between the electrode and the separator.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션장치를 이용한 라미네이션방법을 설명한다.Hereinafter, a lamination method using the lamination apparatus for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention will be described.

[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션방법][Lamination method for secondary battery according to the first embodiment of the present invention]

본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션방법은 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 전극 공급단계(S10), 분리막 공급단계(S20), 제2A 전극 공급단계(S30), 제2B 전극 공급단계(S40), 및 라미네이션단계(S50)를 포함한다.As shown in FIG. 7, the lamination method for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention includes a first electrode supply step (S10), a separator supply step (S20), a second electrode supply step (S30), and a second B It includes an electrode supply step (S40), and a lamination step (S50).

제1 전극 공급단계First electrode supply step

제1 전극 공급단계(S10)는 제1 전극 공급부재(110)를 통해 제1 전극(11)을 제1 위치(A)까지 공급한다. 여기서 제1 전극 공급부재(110)는 제1 공급롤러(111), 제1 커터(112), 제1 이송부(113), 제1 위치 보정부(114)를 포함한다.In the first electrode supply step S10 , the first electrode 11 is supplied to the first position A through the first electrode supply member 110 . Here, the first electrode supply member 110 includes a first supply roller 111 , a first cutter 112 , a first transfer unit 113 , and a first position correction unit 114 .

즉, 제1 전극 공급단계(S10)는 제1 공급롤러(111)로부터 제1 전극시트(11a)가 공급되면, 제1 커터(112)가 제1 전극시트(11a)를 일정한 크기로 커팅하여 제1 전극(11)을 제조하고, 제조된 제1 전극(11)은 제1 이송부(113)에 의해 제1 위치(A)까지 이송한다. That is, in the first electrode supply step (S10), when the first electrode sheet 11a is supplied from the first supply roller 111, the first cutter 112 cuts the first electrode sheet 11a to a predetermined size. The first electrode 11 is manufactured, and the manufactured first electrode 11 is transferred to the first position A by the first transfer unit 113 .

여기서 제1 위치 보정부(114)는 제1 위치(A)까지 이송된 제1 전극(11)의 위치 불량을 검사하고 보정한다. 즉, 제1 위치 보정부(114)는 제1 이송부(113)에 의해 이송된 제1 전극(11)의 위치를 제1 측정편(114a)로 측정하고, 제1 측정편(114a)에 의해 측정된 제1 전극(11)의 측정값과 제1 전극(11)의 기준값을 제1 검사편(114b)를 통해 비교하여 불량여부를 검사하며, 제1 검사편(114b)에 의해 제1 전극(11)의 위치가 불량으로 검사되면 제1 보정편(114c)를 통해 제1 전극(11)의 측정값과 기준값이 일치되게 제1 전극(11)의 위치로 보정한다.Here, the first position correcting unit 114 inspects and corrects a position defect of the first electrode 11 transferred to the first position (A). That is, the first position correcting unit 114 measures the position of the first electrode 11 transferred by the first transfer unit 113 with the first measurement piece 114a, and The measured value of the first electrode 11 and the reference value of the first electrode 11 are compared through the first inspection piece 114b to check whether there is a defect, and the first electrode is measured by the first inspection piece 114b. If the position of (11) is inspected as defective, the position of the first electrode 11 is corrected so that the measured value of the first electrode 11 and the reference value match through the first correction piece 114c.

분리막 공급단계Separator supply stage

분리막 공급단계(S20)는 분리막 공급부재(120)를 통해 상기 제1 위치(A)에 공급된 제1 전극(11)의 상하면에 분리막(12)을 각각 적층하여 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)을 포함한 3단 적층체를 구성하고, 상기 3단 적층체를 제2 위치(B)를 거쳐서 제3 위치(C)까지 이송한다. 여기서 분리막 공급부재(120)는 분리막 공급롤러(121), 분리막 이송부(122)를 포함한다.In the separator supply step (S20), the separator 12 and the first electrode are respectively stacked on the upper and lower surfaces of the first electrode 11 supplied to the first position A through the separator supply member 120 . (11) and a three-layer laminate including the separator 12 are constituted, and the three-layer laminate is transferred to a third position (C) through the second position (B). Here, the separation membrane supply member 120 includes a separation membrane supply roller 121 and a separation membrane transfer unit 122 .

즉, 분리막 공급단계(S20)는 상기 제1 위치(A)에 제1 전극(11)이 공급되면 분리막 공급롤러(121)를 통해 제1 전극(11)의 상면과 하면에 각각 분리막(12)을 적층시키고, 분리막 이송부(122)를 통해 분리막(12)이 적층된 제1 전극(11)을 제2 위치(B)를 거쳐서 제3 위치(C)까지 이송한다.That is, in the separation membrane supply step (S20), when the first electrode 11 is supplied to the first position A, the separation membrane 12 is provided on the upper and lower surfaces of the first electrode 11 through the separator supply roller 121, respectively. and the first electrode 11 on which the separator 12 is stacked is transferred to the third location C through the second location B through the separator transfer unit 122 .

제2A 전극 공급단계2A electrode supply step

제2A 전극 공급단계(S30)는 제2A 전극 공급부재(130)를 통해 상기 제2 위치(C)를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 제2 전극(13)을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막에 제2 전극(13)을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하지 않는다. 여기서 제2A 전극 공급부재(130)는 제2A 공급롤러(131), 제2A 커터(132), 제2A 이송부(133) 및 제2A 위치 보정부(134)를 포함한다.The 2A electrode supply step (S30) is performed on the surface of the separator 12 facing the first electrode 11 of the three-layer laminate passing through the second position (C) through the 2A electrode supply member 130 . Two electrodes 13 are stacked, but the second electrode 13 is laminated on the separator facing the first electrode 11 once through intermittent feeding, and the separator 12 facing the first electrode 11 once next. The second electrode 13 is not stacked on the Here, the 2A electrode supply member 130 includes a 2A supply roller 131 , a 2A cutter 132 , a 2A transfer unit 133 , and a 2A position corrector 134 .

즉, 제2A 전극 공급단계(S30)는 제2A 공급롤러(131)로부터 제2 전극시트(13a)가 공급되면, 제2A 커터(132)가 제2 전극시트(13a)를 일정한 크기로 커팅하여 제2 전극(13)을 제조하고, 제조된 제2 전극(13)은 제2A 이송부(133)를 통해 제2 위치(B)를 통과하는 3단 적층체의 분리막(12) 표면에 적층된다. 이때 제2A 이송부(133)는 제2 전극(13)을 3단 적층체의 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 적층하며, 이에 따라 제2 전극(13), 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)을 포함한 4단 적층체를 제조한다. 특히 제2A 이송부(133)는 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12)에 제2 전극(13)을 적층하지 않는다.That is, in the 2A electrode supply step (S30), when the second electrode sheet 13a is supplied from the 2A supply roller 131, the 2A cutter 132 cuts the second electrode sheet 13a to a predetermined size. The second electrode 13 is manufactured, and the manufactured second electrode 13 is laminated on the surface of the separator 12 of the three-layer laminate passing through the second position B through the 2A transfer unit 133 . At this time, the 2A transfer unit 133 laminates the second electrode 13 on the surface of the separator 12 facing the first electrode 11 of the three-layer stack, and thus the second electrode 13 and the separator 12 ), a four-layer laminate including the first electrode 11 and the separator 12 is manufactured. In particular, the 2A transfer unit 133 laminates the second electrode 13 on the separator 12 facing the first electrode 11 once through intermittent feeding, and the separator faces the first electrode 11 once the next time ( 12), the second electrode 13 is not stacked.

다음으로 제2A 위치 보정부(134)는 제2A 측정편(134a)를 통해 상기 제2 위치(B)에 위치한 제2 전극(13)의 위치를 측정하고, 제2A 측정편(134a)에 의해 측정된 제2 전극(13)의 측정값과 제2 전극(13)의 기준값을 제2A 검사편(134b)을 통해 대비하여 불량여부를 검사하며, 제2A 검사편(134b)에 의해 제2 전극(13)의 위치가 불량으로 검사되면 제2A 보정편(134c)을 통해 제2 전극(13)의 측정값과 기준값이 일치되게 제2 전극(13)의 위치로 보정한다.Next, the 2A position correcting unit 134 measures the position of the second electrode 13 located at the second position B through the 2A measurement piece 134a, and measures the position of the second electrode 13 by the 2A measurement piece 134a. The measured value of the second electrode 13 and the reference value of the second electrode 13 are compared through the 2A inspection piece 134b to check whether there is a defect, and the second electrode is performed by the 2A inspection piece 134b. If the position of (13) is inspected as defective, the position of the second electrode 13 is corrected so that the measured value of the second electrode 13 and the reference value match through the 2A correction piece 134c.

제2B 전극 공급단계2B electrode supply step

제2B 전극 공급단계(S40)는 제2B 전극 공급부재(140)를 통해 상기 제3 위치(C)까지 이송된 3단 적층체의 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 제2 전극(13)을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재(130)에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에만 제2 전극(13)을 적층한다. 여기서 제2B 전극 공급부재(140)는 제2B 공급롤러(141), 제2B 커터(142), 제2B 이송부(143) 및 제2B 위치 보정부(144)를 포함한다.The 2B electrode supply step (S40) is performed on the surface of the separator 12 facing the first electrode 11 of the three-layer stack transferred to the third position C through the 2B electrode supply member 140. The second electrode 13 is stacked, but the second electrode 13 is stacked only on the surface of the separator on which the second electrode is not stacked by the 2A electrode supply member 130 through intermittent feeding. Here, the 2B electrode supply member 140 includes a 2B supply roller 141 , a 2B cutter 142 , a 2B transfer unit 143 , and a 2B position correction unit 144 .

즉, 제2B 전극 공급단계(S40)는 제2B 공급롤러(141)로부터 제2 전극시트(13b)가 공급되면, 제2B 커터(142)가 제2 전극시트(13b)를 일정한 크기로 커팅하여 제2 전극(13)을 제조하고, 제조된 제2 전극(13)은 제2B 이송부(143)를 통해 제3 위치(C)를 통과하는 3단 적층체의 분리막(12) 표면에 적층된다. 이때 제2B 이송부(143)는 제2 전극(13)을 3단 적층체의 제1 전극(11)과 대면하는 분리막(12) 표면에 적층하며, 이에 따라 제2 전극(13), 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)을 포함한 4단 적층체를 제조한다. 특히 제2B 이송부(143)는 간헐적 피딩을 통해 제2 전극(13)이 적층되지 않은 분리막(12)의 표면에만 제2 전극(13)을 적층한다.That is, in the 2B electrode supply step (S40), when the second electrode sheet 13b is supplied from the 2B supply roller 141, the 2B cutter 142 cuts the second electrode sheet 13b to a predetermined size. The second electrode 13 is manufactured, and the manufactured second electrode 13 is laminated on the surface of the separator 12 of the three-layer laminate passing through the third position C through the 2B transfer unit 143 . At this time, the 2B transfer unit 143 laminates the second electrode 13 on the surface of the separator 12 facing the first electrode 11 of the three-layer stack, and thus the second electrode 13 and the separator 12 ), a four-layer laminate including the first electrode 11 and the separator 12 is manufactured. In particular, the 2B transfer unit 143 laminates the second electrode 13 only on the surface of the separator 12 on which the second electrode 13 is not laminated through intermittent feeding.

다음으로 제2B 위치 보정부(144)는 상기 제3 위치(C)에 위치한 제2 전극(13)의 위치를 제2B 측정편(144a)을 통해 측정하고, 제2B 측정편(144a)에 의해 측정된 제2 전극(13)의 측정값과 제2B 전극의 기준값을 제2B 검사편(144b)을 통해 대비하여 불량여부를 검사하며, 제2B 검사편(144b)에 의해 제2 전극(13)의 위치가 불량으로 검사되면 제2B 보정편(144c)을 통해 제2 전극(13)의 측정값과 기준값이 일치되게 제2 전극(13)의 위치로 보정한다.Next, the 2B position correcting unit 144 measures the position of the second electrode 13 located at the third position C through the 2B measurement piece 144a, and by the 2B measurement piece 144a The measured value of the second electrode 13 and the reference value of the 2B electrode are compared through the 2B inspection piece 144b to check whether there is a defect, and the second electrode 13 by the 2B inspection piece 144b. If the position of is inspected as defective, the position of the second electrode 13 is corrected so that the measured value of the second electrode 13 and the reference value match through the 2B correction piece 144c.

라미네이션단계Lamination step

라미네이션단계(S50)는 라미네이션부재(150)를 통해 상기 제2B 전극 공급단계(S40)를 통과한 제2 전극(13), 분리막(12), 제1 전극(11) 및 분리막(12)을 포함한 4단 적층체를 설정된 온도로 가압함과 동시에 이송하면서 접합한다. 여기서 라미네이션부재(150)는 벨트부(151), 제1 가열부(152), 제2 가열부(153)를 포함한다.The lamination step (S50) includes the second electrode 13, the separator 12, the first electrode 11, and the separator 12 that have passed the 2B electrode supply step (S40) through the lamination member 150. The four-layer laminate is joined while being pressurized to a set temperature and transported at the same time. Here, the lamination member 150 includes a belt part 151 , a first heating part 152 , and a second heating part 153 .

즉, 라미네이션단계(S50)는 벨트부(151)를 통해 상기 4단 적층체를 가압한 상태로 이송하되, 상기 벨트부(151)는 제1 가열부(152)의해 가열됨에 따라 벨트부는 4단 적층체를 가열함과 동시에 가압하게 되며, 이에 따라 4단 적층체에 포함된 전극과 분리막을 접합한다. That is, in the lamination step (S50), the four-stage laminate is transferred in a pressurized state through the belt unit 151 , but as the belt unit 151 is heated by the first heating unit 152 , the belt unit has four stages. The laminate is heated and pressurized at the same time, thereby bonding the electrode and the separator included in the four-layer laminate.

이때 라미네이션단계(S50)는 제2 가열부(153)를 통해 4단 적층체를 가압하지 않는 벨트부의 벨트를 가열하며, 이에 따라 벨트부 전체의 온도 편차를 최소화할 수 있다. At this time, in the lamination step ( S50 ), the belt of the belt part that does not press the four-layer laminate is heated through the second heating part 153 , and thus the temperature deviation of the entire belt part can be minimized.

따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 라미네이션방법은 제2 전극, 분리막, 제1 전극 및 분리막으로 적층된 4단 적층체를 제조할 수 있다.Therefore, the lamination method for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention can manufacture a four-layer laminate in which the second electrode, the separator, the first electrode and the separator are laminated.

이하, 본 발명의 다른 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 동일한 기능을 가지는 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략한다.Hereinafter, in describing another embodiment of the present invention, the same reference numerals are used for components having the same functions as those of the above-described embodiment, and overlapping descriptions will be omitted.

[본 발명의 제2 실시예에 따른 라미네이션장치][Lamination apparatus according to the second embodiment of the present invention]

본 발명의 제2 실시예에 따른 라미네이션장치(100)는 도 8에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 전극 공급부재(110), 분리막 공급부재(120), 제2A 전극 공급부재(130), 제2B 전극 공급부재(140), 및 라미네이션부재(150)를 포함하고, 상기 라미네이션부재(150)는 벨트부(151), 제1 가열부(152), 제2 가열부(153)를 포함한다.As shown in FIG. 8, the lamination apparatus 100 according to the second embodiment of the present invention includes a first electrode supply member 110, a separator supply member 120, a second A electrode supply member 130, and a second electrode supply member. 2B includes an electrode supply member 140 , and a lamination member 150 , wherein the lamination member 150 includes a belt part 151 , a first heating part 152 , and a second heating part 153 .

여기서 라미네이션부재(150)는 일측지점(α)을 통과하는 상기 벨트부(151)의 벨트면 온도를 측정하는 제1 온도센서(154)와, 타측지점(β)을 통과하는 벨트부(151)의 벨트면 온도를 측정하는 제2 온도센서(155)와, 및 상기 제1 온도센서(154)로부터 측정된 제1 온도와 상기 제2 온도센서(155)로부터 측정된 제2 온도의 편차값을 계산하고, 편차값만큼 상기 제2 가열부(153)의 온도를 상승시켜서 타측지점(β)을 통과하는 벨트부(151)의 벨트면 온도를 일측지점(α)을 통과하는 벨트부(151)의 벨트면 온도와 동일 또는 설정온도 낮게 상승시키는 제어편(156)을 더 포함한다.Here, the lamination member 150 includes a first temperature sensor 154 for measuring the belt surface temperature of the belt part 151 passing through one point α, and a belt part 151 passing through the other point β. a second temperature sensor 155 for measuring the temperature of the belt surface of Calculation, by increasing the temperature of the second heating unit 153 by the deviation value, the belt surface temperature of the belt unit 151 passing through the other side point (β) is the belt unit 151 passing through one side point (α) It further includes a control piece 156 for raising the same or lower set temperature of the belt surface temperature.

한편 상기 제1 온도센서(154)는 상기 벨트가 상기 4단 적층체를 가압하는 벨트면의 온도를 측정하고, 상기 제2 온도센서(155)는 상기 제2 가열부를 완전히 통과한 벨트부의 벨트면 온도를 측정한다. 그리고 상기 제어편(156)은 타측지점의 벨트면 온도를 일측지점의 벨트면 온도 보다 1~5℃ 낮게 유지시킨다.On the other hand, the first temperature sensor 154 measures the temperature of the belt surface at which the belt presses the four-stage laminate, and the second temperature sensor 155 is the belt surface of the belt part that has completely passed through the second heating unit. Measure the temperature. And the control piece 156 maintains the temperature of the belt surface of the other point 1 ~ 5 ℃ lower than the temperature of the belt surface of the one point.

따라서 본 발명의 제2 실시예에 따른 라미네이션장치(100)의 라미네이션부재는 제1 온도센서(154), 제2 온도센서(155), 제어편(156)를 더 포함함으로써 4단 적층체를 가압하지 않는 벨트부(151)의 벨트면을 가열할 수 있고, 이에 따라 벨트부(151) 전체의 온도편차를 최소화할 수 있다.Therefore, the lamination member of the lamination apparatus 100 according to the second embodiment of the present invention further includes a first temperature sensor 154 , a second temperature sensor 155 , and a control piece 156 to pressurize the four-layer stack. It is possible to heat the belt surface of the belt part 151 that is not used, and accordingly, the temperature deviation of the entire belt part 151 can be minimized.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts are possible.

100: 이차전지용 라미네이션장치
110: 제1 전극 공급부재
120: 분리막 공급부재
130: 제2A 전극 공급부재
140: 제2B 전극 공급부재
150: 라미네이션부재100: lamination device for secondary battery
110: first electrode supply member
120: separator supply member
130: 2A electrode supply member
140: 2B electrode supply member
150: lamination member

Claims (15)

제1 전극을 제1 위치까지 공급하는 제1 전극 공급부재;
상기 제1 위치에 공급된 제1 전극의 상하면에 분리막을 각각 적층하여 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 3단 적층체를 구성하고, 상기 3단 적층체를 제2 위치를 거쳐서 제3 위치까지 이송하는 분리막 공급부재;
상기 제2 위치를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 제2 전극을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하지 않는 제2A 전극 공급부재; 및
상기 제3 위치까지 이송된 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 제2 전극을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에만 제2 전극을 적층하는 제2B 전극 공급부재를 포함하는 이차전지용 라미네이션장치.a first electrode supply member for supplying the first electrode to a first position;
A separator is respectively laminated on the upper and lower surfaces of the first electrode supplied to the first position to form a three-layer laminate including a separator, a first electrode, and a separator, and the three-layer laminate is passed through the second position to the third position a separation membrane supply member for transporting;
A second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate passing through the second position, and the second electrode is laminated on the separator facing the first electrode once through intermittent feeding, and then once a 2A electrode supply member that does not stack the second electrode on the separator facing the first electrode; and
A second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate transferred to the third position, but only on the surface of the separator on which the second electrode is not stacked by the 2A electrode supply member through intermittent feeding. A lamination apparatus for a secondary battery including a 2B electrode supply member for laminating a second electrode. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 전극 공급부재는, 제1 전극시트를 공급하는 제1 공급롤러, 상기 제1 공급롤러에 의해 공급된 제1 전극시트를 설정된 간격으로 커팅하여 제1 전극을 제조하는 제1 커터, 상기 제1 전극을 제1 위치까지 이송하는 제1 이송부, 상기 제1 위치까지 이송된 제1 전극의 위치 불량을 검사하고 보정하는 제1 위치 보정부를 포함하며,
상기 제1 위치 보정부는, 상기 제1 이송부에 의해 이송된 제1 전극의 위치를 측정하는 제1 측정편, 제1 측정편에 의해 측정된 제1 전극의 측정값과 제1 전극의 기준값을 비교하여 불량여부를 검사하는 제1 검사편과, 제1 검사편에 의해 제1 전극의 위치가 불량으로 검사되면 제1 전극의 측정값과 기준값이 일치되게 제1 전극의 위치로 보정하는 제1 보정편을 포함하는 이차전지용 라미네이션장치.The method according to claim 1,
The first electrode supply member includes a first supply roller for supplying a first electrode sheet, a first cutter for manufacturing a first electrode by cutting the first electrode sheet supplied by the first supply roller at a set interval, the A first transfer unit for transferring the first electrode to a first position, and a first position correction unit for inspecting and correcting a position defect of the first electrode transferred to the first position,
The first position corrector, a first measurement piece for measuring the position of the first electrode transferred by the first transfer unit, compares the measurement value of the first electrode measured by the first measurement piece and the reference value of the first electrode a first inspection piece for inspecting whether or not there is a defect, and a first correction for correcting the position of the first electrode so that the measured value of the first electrode and the reference value match when the position of the first electrode is inspected as defective by the first inspection piece A lamination device for a secondary battery including a piece. 청구항 1에 있어서,
상기 분리막 공급부재는, 상기 제1 위치에 공급된 제1 전극의 상하면에 분리막을 각각 적층하여 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 3단 적층체를 구성하는 분리막 공급롤러, 상기 3단 적층체를 제2 위치를 거쳐서 제3 위치까지 이송하는 분리막 이송부를 포함하며,
상기 분리막 이송부는, 상기 3단 적층체를 압착한 상태로 이송하여 3단 적층체에 포함된 분리막, 제1 전극 및 분리막을 접합하는 이차전지용 라미네이션장치.The method according to claim 1,
The separation membrane supply member includes a separation membrane supply roller that forms a three-layer stack including a separator, a first electrode, and a separator by laminating a separator on the upper and lower surfaces of the first electrode supplied to the first position, the three-layer stack It includes a separation membrane transfer unit for transferring to a third position through the second position,
The separator transfer unit is a lamination device for a secondary battery that transfers the three-layer stack in a compressed state to bond the separator, the first electrode, and the separator included in the three-layer stack. 청구항 1에 있어서,
상기 제2A 전극 공급부재는, 제2 전극시트를 공급하는 제2A 공급롤러, 제2A 공급롤러에 의해 공급된 제2 전극시트를 커팅하여 제2 전극을 제조하는 제2A 커터, 제2 전극을 상기 제2 위치를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하지 않는 제2A 이송부를 포함하는 이차전지용 라미네이션장치.The method according to claim 1,
The 2A electrode supply member includes a 2A supply roller for supplying a second electrode sheet, a 2A cutter for manufacturing a second electrode by cutting the second electrode sheet supplied by the 2A supply roller, and a second electrode Laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate passing through the second position, through intermittent feeding, the second electrode is laminated once on the separator facing the first electrode, and then facing the first electrode once A lamination device for a secondary battery including a 2A transfer unit that does not stack the second electrode on the separator. 청구항 4에 있어서,
상기 제2A 전극 공급부재는, 상기 제2 위치에 위치한 제2 전극의 위치 불량을 검사하고 보정하는 제2A 위치 보정부를 더 포함하며,
상기 제2A 위치 보정부는, 상기 제2 위치에 위치한 제2 전극의 위치를 측정하는 제2A 측정편, 제2A 측정편에 의해 측정된 제2 전극의 측정값과 제2 전극의 기준값을 대비하여 불량여부를 검사하는 제2A 검사편과, 제2A 검사편에 의해 제2 전극의 위치가 불량으로 검사되면 제2 전극의 측정값과 기준값이 일치되게 제2 전극의 위치로 보정하는 제2A 보정편을 포함하는 이차전지용 라미네이션장치.5. The method according to claim 4,
The 2A electrode supply member further includes a 2A position correcting unit for inspecting and correcting a position defect of the second electrode located at the second position,
The second A position correcting unit compares the measurement value of the second electrode measured by the second measurement piece 2A measuring the position of the second electrode located at the second position and the reference value of the second electrode, which is defective A 2A test piece that inspects whether the second electrode is defective, and a 2A correction piece that corrects the second electrode position so that the measured value of the second electrode matches the reference value A lamination device for secondary batteries, including. 청구항 1에 있어서,
상기 제2B 전극 공급부재는, 제2 전극시트를 공급하는 제2B 공급롤러, 제2B 공급롤러에 의해 공급된 제2 전극시트를 커팅하여 제2 전극을 제조하는 제2B 커터, 제2 전극을 상기 제3 위치를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에만 제2 전극을 적층하는 제2B 이송부를 포함하는 이차전지용 라미네이션장치.The method according to claim 1,
The 2B electrode supply member includes a 2B supply roller for supplying a second electrode sheet, a 2B cutter for manufacturing a second electrode by cutting the second electrode sheet supplied by the 2B supply roller, and a second electrode The second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate passing through the third position, but only on the surface of the separator on which the second electrode is not stacked by the 2A electrode supply member through intermittent feeding. A lamination device for a secondary battery including a 2B transfer unit. 청구항 6에 있어서,
상기 제2B 전극 공급부재는, 상기 제3 위치에 위치한 제2 전극의 위치 불량을 검사하고 보정하는 제2B 위치 보정부를 더 포함하며,
상기 제2B 위치 보정부는, 상기 제3 위치에 위치한 제2 전극의 위치를 측정하는 제2B 측정편, 제2B 측정편에 의해 측정된 제2 전극의 측정값과 제2B 전극의 기준값을 대비하여 불량여부를 검사하는 제2B 검사편과, 제2B 검사편에 의해 제2 전극의 위치가 불량으로 검사되면 제2 전극의 측정값과 기준값이 일치되게 제2 전극의 위치로 보정하는 제2B 보정편을 포함하는 이차전지용 라미네이션장치.7. The method of claim 6,
The 2B electrode supply member further includes a 2B position correction unit for inspecting and correcting a position defect of the second electrode located at the third position,
The 2B position correcting unit compares the measurement value of the second electrode measured by the second measurement piece and the 2B measurement piece for measuring the position of the second electrode located at the third position with the reference value of the second B electrode, and is defective A 2B inspection piece that inspects whether the second electrode is defective, and a 2B correction piece that corrects the position of the second electrode so that the measured value of the second electrode and the reference value match A lamination device for secondary batteries, including. 청구항 7에 있어서,
상기 제2B 전극 공급부재는, 상기 제2A 전극 공급부재를 통해 3단 적층체에 적층된 제2 전극 사이의 갭을 감지하는 갭 감지부를 더 포함하며,
상기 제2B 이송부는 갭 감지부에 의해 감지된 갭을 통해 제2A 전극 공급부재에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에 제2 전극을 적층하는 이차전지용 라미네이션장치.8. The method of claim 7,
The 2B electrode supply member further includes a gap detection unit for detecting a gap between the second electrodes stacked on the three-layer stack through the 2A electrode supply member,
The 2B transfer unit laminates a second electrode on the surface of the separator on which the second electrode is not stacked by the 2A electrode supply member through the gap sensed by the gap sensing unit. 청구항 1에 있어서,
상기 제2B 전극 공급부재를 통과하는 제2 전극, 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 4단 적층체를 설정된 온도로 가압함과 동시에 이송하면서 접합하는 라미네이션부재를 더 포함하는 이차전지용 라미네이션장치.The method according to claim 1,
The lamination device for a secondary battery further comprising a lamination member for bonding the four-layer laminate including the second electrode, the separator, the first electrode, and the separator passing through the 2B electrode supply member to a set temperature while simultaneously transporting the pressurized body. 청구항 9에 있어서,
상기 라미네이션부재는, 상기 4단 적층체의 이송방향을 따라 순환하는 벨트를 통해 4단 적층체를 설정된 온도로 가압함과 동시에 이송하는 하나 이상의 벨트부와, 상기 벨트부의 벨트를 가열하여 상기 벨트를 통해 상기 적층체의 온도를 상승시키는 제1 가열부를 포함하며,
상기 벨트는, 상기 4단 적층체의 표면에 연속하여 면밀착되는 일측지점과, 상기 4단 적층체의 표면에 면밀착되지 않는 타측지점을 포함하고,
상기 제1 가열부는 상기 일측지점을 통과하는 상기 벨트의 벨트면을 가열함에 따라 상기 4단 적층체를 가열하는 이차전지용 라미네이션장치.10. The method of claim 9,
The lamination member includes at least one belt unit that pressurizes and simultaneously transfers the four-stage laminate to a set temperature through a belt circulating along the transport direction of the four-stage laminate, and heating the belt of the belt unit to heat the belt A first heating unit for increasing the temperature of the laminate through the
The belt includes one side point that is continuously surface-adhesive to the surface of the four-stage laminate, and the other side point that is not surface-adhered to the surface of the four-stage laminate,
A lamination device for a secondary battery for heating the four-layer laminate as the first heating unit heats the belt surface of the belt passing through the one side point. 청구항 10에 있어서,
상기 라미네이션부재는, 상기 타측지점을 통과하는 상기 벨트부의 벨트면을 가열하는 제2 가열부를 더 포함하는 이차전지용 라미네이션장치.11. The method of claim 10,
The lamination member may further include a second heating unit configured to heat a belt surface of the belt unit passing through the other side point. 청구항 11에 있어서,
상기 라미네이션부재는, 일측지점을 통과하는 상기 벨트부의 벨트면 온도를 측정하는 제1 온도센서와, 타측지점을 통과하는 벨트부의 벨트면 온도를 측정하는 제2 온도센서와, 및 상기 제1 온도센서로부터 측정된 제1 온도와 상기 제2 온도센서로부터 측정된 제2 온도의 편차값을 계산하고, 편차값만큼 상기 제2 가열부의 온도를 상승시켜서 타측지점을 통과하는 벨트의 벨트면 온도를 일측지점을 통과하는 벨트의 벨트면 온도와 동일 또는 설정온도 낮게 상승시키는 제어편을 더 포함하는 이차전지용 라미네이션장치.12. The method of claim 11,
The lamination member includes a first temperature sensor for measuring the temperature of the belt surface of the belt part passing through one point, a second temperature sensor for measuring the temperature of the belt surface of the belt part passing through the other point, and the first temperature sensor Calculate the deviation value between the first temperature measured from and the second temperature measured from the second temperature sensor, and increase the temperature of the second heating unit by the deviation value to determine the temperature of the belt surface of the belt passing through the other point at one point The lamination device for secondary batteries further comprising a control piece for raising the temperature to the same or lower than the set temperature of the belt surface of the belt passing through. 청구항 12에 있어서,
상기 제1 온도센서는 상기 벨트부가 상기 4단 적층체를 가압하는 벨트면의 온도를 측정하고,
상기 제2 온도센서는 상기 제2 가열부를 완전히 통과한 벨트부의 벨트면 온도를 측정하는 이차전지용 라미네이션장치.13. The method of claim 12,
The first temperature sensor measures the temperature of the belt surface at which the belt part presses the four-stage laminate,
The second temperature sensor is a lamination device for a secondary battery for measuring the temperature of the belt surface of the belt part that has completely passed the second heating part. 제1 전극을 제1 위치까지 공급하는 제1 전극 공급단계(S10);
상기 제1 위치에 공급된 제1 전극의 상하면에 분리막을 각각 적층하여 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 3단 적층체를 구성하고, 상기 3단 적층체를 제2 위치를 거쳐서 제3 위치까지 이송하는 분리막 공급단계(S20);
상기 제2 위치를 통과하는 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 제2 전극을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하고, 다음 한번은 제1 전극과 대면하는 분리막에 제2 전극을 적층하지 않는 제2A 전극 공급단계(S30); 및
상기 제3 위치까지 이송된 3단 적층체의 제1 전극과 대면하는 분리막 표면에 제2 전극을 적층하되, 간헐적 피딩을 통해 제2A 전극 공급부재에 의해 제2 전극이 적층되지 않은 분리막의 표면에만 제2 전극을 적층하는 제2B 전극 공급단계(S40)를 포함하는 이차전지용 라미네이션방법.A first electrode supply step (S10) of supplying the first electrode to the first position;
A separator is respectively laminated on the upper and lower surfaces of the first electrode supplied to the first position to form a three-layer laminate including a separator, a first electrode, and a separator, and the three-layer laminate is passed through the second position to the third position a separation membrane supply step (S20);
A second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate passing through the second position, and the second electrode is laminated on the separator facing the first electrode once through intermittent feeding, and then once A second electrode supply step (S30) of not stacking a second electrode on the separator facing the first electrode; and
A second electrode is laminated on the surface of the separator facing the first electrode of the three-layer laminate transferred to the third position, but only on the surface of the separator on which the second electrode is not stacked by the 2A electrode supply member through intermittent feeding. A lamination method for a secondary battery comprising a second electrode supply step (S40) of laminating a second electrode. 청구항 14에 있어서,
상기 제2B 전극 공급단계(S40)를 통과한 제2 전극, 분리막, 제1 전극 및 분리막을 포함한 4단 적층체를 설정된 온도로 가압함과 동시에 이송하면서 접합하는 라미네이션단계(S50)를 더 포함하는 이차전지용 라미네이션방법.15. The method of claim 14,
Further comprising a lamination step (S50) of bonding the four-layer laminate including the second electrode, the separator, the first electrode, and the separator that have passed the 2B electrode supply step (S40) to a set temperature while simultaneously transporting the pressurized body Lamination method for secondary batteries.
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