KR20210148889A - Current interrupt lead tap and system for manufacturing the same - Google Patents
Current interrupt lead tap and system for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210148889A KR20210148889A KR1020210052104A KR20210052104A KR20210148889A KR 20210148889 A KR20210148889 A KR 20210148889A KR 1020210052104 A KR1020210052104 A KR 1020210052104A KR 20210052104 A KR20210052104 A KR 20210052104A KR 20210148889 A KR20210148889 A KR 20210148889A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal
- film
- unit
- adhesive layer
- bonding
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 318
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 318
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 143
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 29
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
- H01M50/557—Plate-shaped terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
- H01M2200/10—Temperature sensitive devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 전류 차단 리드탭 및 이의 제조 시스템에 관한 것으로서, 특히 리드탭 필름과 파우치 필름 간의 접착력을 확보할 수 있고, 안전성을 확보할 수 있는 전류 차단 리드탭 및 이의 제조 시스템과 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a current blocking lead tab and a manufacturing system thereof, and more particularly, to a current blocking lead tab capable of ensuring adhesion between a lead tab film and a pouch film and ensuring safety, and a manufacturing system and manufacturing method thereof .
IT(Information Technology) 기술이 눈부시게 발달함에 따라 다양한 휴대형 정보통신 기기의 확산이 이루어짐으로써, 21세기는 시간과 장소에 구애 받지 않고 고품질의 정보서비스가 가능한 '유비쿼터스 사회'로 발전되고 있다.With the dazzling development of IT (Information Technology) technology, the spread of various portable information and communication devices is taking place. In the 21st century, the 21st century is developing into a 'ubiquitous society' where high-quality information services are possible regardless of time and place.
이러한 유비쿼터스 사회로의 발전 기반에는, 리튬 이차전지가 중요한 위치를 차지하고 있다.A lithium secondary battery occupies an important position in the development of such a ubiquitous society.
구체적으로, 충방전이 가능한 리튬 이차전지는 와이어리스 모바일 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있을 뿐만 아니라, 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 에너지원으로서도 사용되고 있다.Specifically, lithium secondary batteries capable of charging and discharging are widely used as an energy source for wireless mobile devices, and are suggested as a way to solve the air pollution of existing gasoline and diesel vehicles using fossil fuels. It is also used as an energy source for electric vehicles and hybrid electric vehicles.
이처럼 리튬 이차전지가 적용되는 디바이스들이 다양화됨에 따라, 리튬 이차전지는, 적용되는 디바이스에 알맞은 출력과 용량을 제공할 수 있도록 다양화되고 있고, 소형 경박화가 강력히 요구되고 있다.As such, as devices to which lithium secondary batteries are applied are diversified, lithium secondary batteries are being diversified to provide output and capacity suitable for the devices to which they are applied, and miniaturization and thinning are strongly required.
이와 같은 리튬 이차전지는, 그것의 형상에 따라 원통형 전지셀, 각형 전지셀, 파우치형 전지셀 등으로 구분할 수 있다.Such a lithium secondary battery can be classified into a cylindrical battery cell, a prismatic battery cell, a pouch-type battery cell, etc. according to its shape.
그 중에서도 높은 집적도로 적층될 수 있고, 중량당 에너지 밀도가 높으며, 저렴하고 변형이 용이한 파우치형 전지셀이 많은 관심을 모으고 있다.Among them, a pouch-type battery cell that can be stacked with a high degree of integration, has a high energy density per weight, and is inexpensive and easily deformable, is attracting a lot of attention.
파우치형 전지셀은 양극, 음극 및 분리막 구조의 전극조립체가 라미네이트 시트의 전지케이스에 전해액과 함께 내장되고, 전지케이스의 외주변을 열융착하여 밀봉하는 구조로 이루어져 있다.The pouch type battery cell has a structure in which an electrode assembly having a positive electrode, a negative electrode, and a separator structure is embedded together with an electrolyte in a battery case of a laminate sheet, and the outer periphery of the battery case is heat-sealed and sealed.
종래의 파우치형 전지셀은 충방전 시 과전류 및 과전압에 의해 전지셀 내부에 가스가 지속적으로 발생하는 경우, 전지케이스의 일측 밀봉부가 개방되어 가스가 배출되더라도, 전류가 흐르는 전극조립체에는 아무런 영향이 없기 때문에 충방전 전류가 지속적으로 전극조립체에 흐르게 되어 계속적인 가스발생을 일으키고, 가스가 외부로 유출되어 인체에 유해한 영향을 끼치고, 전지의 온도 상승에 의한 발화 및 폭발을 유발할 수 있는 문제점이 있다.In the case of a conventional pouch-type battery cell, when gas is continuously generated inside the battery cell due to overcurrent and overvoltage during charging and discharging, even if the sealing part of one side of the battery case is opened and gas is discharged, there is no effect on the electrode assembly through which current flows. Therefore, charging and discharging current continuously flows through the electrode assembly to cause continuous gas generation, and the gas leaks to the outside and has a harmful effect on the human body, and there is a problem that may cause ignition and explosion due to the temperature increase of the battery.
또한, 파우치 타입 전지는 전해액의 누수, 외부로부터 기체의 투과 및 수분의 침입을 방지하기 위해 밀봉성 확보가 전지성능에 영향 주므로 리드탭 필름과 파우치 필름 간의 접착력 확보가 매우 중요하다.In addition, in pouch-type batteries, it is very important to secure adhesion between the lead tab film and the pouch film because securing sealing properties affect battery performance in order to prevent leakage of electrolyte, permeation of gas from the outside, and intrusion of moisture.
본 발명의 목적은 리드탭 필름과 파우치 필름 간의 접착력을 확보하여 전해액의 누수, 외부로부터 기체의 투과 및 수분의 침입을 방지함으로써, 전지의 성능과 안전성을 확보할 수 있는 전류 차단 리드탭 및 이의 제조 시스템을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to secure an adhesive force between the lead tab film and the pouch film to prevent leakage of electrolyte, gas permeation from the outside, and intrusion of moisture, thereby securing battery performance and safety, and manufacturing thereof to provide a system.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1관점에 따른 전류 차단 리드탭의 제조 시스템은, 박막 시트 형태로 된 제1 금속에 디스펜싱 작업을 하여 접착층을 형성하고, 상기 접착층의 상부에는 상기 제1 금속과 폭이 동일하고 길이가 짧은 박막 시트 형태로 된 제2 금속의 길이방향 일부분이 위치하되 상기 제1 금속과 제2 금속의 양쪽 폭 라인이 일치하도록 정렬되어 접착되도록 하며, 상기 접착된 상기 제1 금속과 제2 금속을 가열한 다음 압력을 가해 열 압착시키는 금속 접착 라인; 및 상기 금속 접착 라인에서 열 압착된 상기 제1 금속과 제2 금속 사이의 접착층으로 인해 형성되는 단차를 보상하기 위해 상기 제1 금속과 제2 금속 사이에 단차보상 필름을 배치한 다음 열을 가하여 융착시키는 필름 접착 라인;을 포함하고, 상기 제1금속의 단부와 상기 제2금속의 단부 사이에는 접착층이 형성되며, 상기 접착층의 양측에 각각 위치한 상기 제1금속의 단부 표면과 상기 제2금속의 단부 표면에는 단차보상 필름이 각각 형성되어 상기 제1금속과 상기 제2금속 사이를 밀봉하는 것을 특징으로 한다.In a system for manufacturing a current blocking lead tab according to a first aspect of the present invention for achieving the above object, an adhesive layer is formed by dispensing a first metal in the form of a thin film sheet, and the first A longitudinal portion of the second metal in the form of a thin film sheet having the same width and short length as the metal is positioned so that both width lines of the first metal and the second metal are aligned and adhered to each other, A metal bonding line in which the first metal and the second metal are heated and then thermally compressed by applying pressure; and a step compensation film is disposed between the first metal and the second metal in order to compensate for the step formed due to the adhesive layer between the first metal and the second metal that is thermocompressed in the metal bonding line, and then heat is applied to fusion-bond. and an adhesive layer formed between an end of the first metal and an end of the second metal, and an end surface of the first metal and an end of the second metal located on both sides of the adhesive layer, respectively. A step compensation film is respectively formed on the surface to seal between the first metal and the second metal.
이때, 상기 제1금속의 단부는 상방으로 절곡 형성되며, 상기 제2금속의 단부는 하방으로 절곡 형성되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the end of the first metal is bent upward, and the end of the second metal is bent downward.
또한, 상기 제2금속을 향하는 상기 제1금속의 절곡된 단부 표면에는 단차보상 필름이 형성되어 제1금속과 제2금속 사이를 밀봉하고, 상기 제1금속을 향하는 상기 제2금속의 절곡된 단부 표면에는 단차보상 필름이 형성되어 상기 제1금속과 상기 제2금속 사이를 밀봉한다.In addition, a step compensation film is formed on the curved end surface of the first metal facing the second metal to seal between the first metal and the second metal, and the bent end of the second metal facing the first metal A step compensation film is formed on the surface to seal between the first metal and the second metal.
아울러, 상기 금속 접착 라인은, 박막 시트 형태로 된 제1 금속을 공급하는 제1 금속 공급 유닛; 상기 제1 금속 공급 유닛으로부터 공급된 제1 금속에 접착제를 디스펜싱하여 접착층을 형성하는 디스펜싱 유닛; 상기 제1 금속과 폭이 동일하고 길이가 짧은 박막 시트 형태로 된 제2 금속을 공급하는 제2 금속 공급 유닛; 상기 제1 금속과 제2 금속의 양쪽 폭 라인이 일치하도록 정렬한 후 상기 접착층의 상부에 상기 제2 금속의 길이방향 일부분이 위치하도록 하여 접착하는 금속 가접 유닛; 상기 접착된 상기 제1 금속과 제2 금속을 가열한 다음 압력을 가해 열 압착시키는 열 압착 유닛; 및 상기 열 압착 유닛에서 열 압착된 금속을 배출하는 금속 배출 유닛;을 포함할 수 있다.In addition, the metal bonding line, the first metal supply unit for supplying the first metal in the form of a thin film sheet; a dispensing unit dispensing an adhesive to the first metal supplied from the first metal supply unit to form an adhesive layer; a second metal supply unit supplying a second metal in the form of a thin film sheet having the same width as the first metal and a short length; a metal welding unit for aligning both width lines of the first metal and the second metal to coincide with each other and bonding the lengthwise portion of the second metal to an upper portion of the adhesive layer; a thermocompression unit which heats the bonded first metal and the second metal and then applies pressure to thermocompress the first metal; and a metal discharging unit discharging the thermocompressed metal from the thermocompressing unit.
게다가, 상기 디스펜싱 유닛에서 디스펜싱이 완료된 제1 금속을 금속 가접 유닛으로 이송시키는 제1-1 이송부; 상기 금속 가접 유닛에서 접착된 제1 금속과 제2금속을 열 압착 유닛으로 이송시키는 제1-2 이송부; 및 상기 열 압착 유닛에서 열 압착된 금속을 금속 배출 유닛으로 이송시키는 제1-3 이송부;로 구성된 제1이송 유닛을 더 포함할 수 있다.In addition, a 1-1 transfer unit for transferring the dispensing first metal from the dispensing unit to the metal temporary welding unit; a 1-2 transfer unit for transferring the first metal and the second metal bonded in the metal welding unit to the thermocompression unit; And it may further include a first transfer unit consisting of; and a first transfer unit for transferring the heat-compressed metal in the thermocompression unit to the metal discharging unit.
또한, 상기 필름 접착 라인은, 상기 금속 접착 라인에서 열 압착되어 배출된 금속을 정렬시키는 금속 게이징 유닛; 상기 금속 게이징 유닛에서 정렬된 상기 제1 금속과 제2 금속 사이에 필름을 배치한 다음 열을 가하여 필름을 접착시키는 필름 가접 유닛; 상기 필름 가접 유닛에서 필름이 접착된 금속에 열을 가하여 융착하는 필름 융착 유닛; 상기 필름 융착 유닛에서 융착이 완료된 금속의 표면을 평탄화하고 냉각시키는 필름 평탄 및 냉각 유닛; 상기 필름 평탄 및 냉각 유닛에서 평탄화되고 냉각된 제품에서 필름을 소정 길이 커팅하는 필름 커팅 유닛; 및 상기 필름 커팅 유닛에서 필름이 커팅된 제품을 배출하는 제품 배출 유닛;을 포함할 수 있다.In addition, the film bonding line, a metal gauging unit for aligning the metal discharged by thermal compression in the metal bonding line; a film bonding unit for arranging a film between the first metal and the second metal aligned in the metal gauging unit and then applying heat to adhere the film; a film fusion unit for fusion by applying heat to the metal to which the film is adhered in the film adhesive unit; a film flattening and cooling unit for flattening and cooling the surface of the metal on which the fusion has been completed in the film fusion unit; a film cutting unit for cutting a film to a predetermined length from the product flattened and cooled in the film flattening and cooling unit; and a product discharging unit discharging a product in which the film is cut from the film cutting unit.
아울러, 상기 금속 게이징 유닛에서 정렬된 금속을 필름 가접 유닛으로 이송시키는 제2-1 이송부; 상기 필름 가접 유닛에서 필름이 접착된 금속을 필름 융착 유닛으로 이송시키는 제2-2 이송부; 및 상기 필름 융착 유닛에서 융착이 완료된 금속을 필름 평탄 및 냉각 유닛으로, 상기 필름 평탄 및 냉각 유닛에서 평탄화되고 냉각된 제품을 필름 커팅 유닛으로, 상기 필름 커팅 유닛에서 필름이 커팅된 제품을 배출하는 제품 배출 유닛으로 각각 이송시키는 제2-3 이송부;로 구성된 제2 이송 유닛을 더 포함할 수 있다.In addition, a 2-1 transfer unit for transferring the metal aligned in the metal gauging unit to the film bonding unit; a 2-2 transfer unit for transferring the metal to which the film is adhered from the film bonding unit to the film bonding unit; and a product for discharging the metal that has been fused in the film fusing unit to a film flattening and cooling unit, the flattened and cooled product in the film flattening and cooling unit to a film cutting unit, and the film-cut product from the film cutting unit It may further include a second transfer unit configured;
이때, 상기 열 압착 유닛은, 가열 온도 범위를 최대 350℃로 설정하고, 압착 하중은 공압 레귤레이터를 이용하여 50㎏f 내지 200㎏f로 압착할 수 있도록 설정하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the thermocompression unit is set so that the heating temperature range is set to a maximum of 350° C., and the compression load is set to be compressed from 50 kgf to 200 kgf using a pneumatic regulator.
또한, 상기 필름 융착 유닛은, 가열 온도 범위를 최대 350℃로 설정하고, 융착에 가해지는 하중은 공압 레귤레이터를 이용하여 80㎏f 내지 120㎏f로 가할 수 있도록 설정하는 것이 바람직하다.In addition, the film fusion unit, it is preferable to set the heating temperature range to a maximum of 350 ℃, and to set the load applied to the fusion to be applied in a range of 80 kgf to 120 kgf using a pneumatic regulator.
한편, 본 발명의 제2관점에 따른 전류 차단 리드탭은, 전술한 바와 같은 전류 차단 리드탭의 제조 시스템에 의해 제조될 수 있다.Meanwhile, the current blocking lead tab according to the second aspect of the present invention may be manufactured by the manufacturing system of the current blocking lead tab as described above.
기타 실시예의 구체적인 사항은 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 및 첨부 "도면"에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in "Details for carrying out the invention" and the accompanying "drawings".
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 각종 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and/or features of the present invention, and methods of achieving them, will become apparent with reference to the various embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 각 실시예의 구성만으로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로도 구현될 수도 있으며, 단지 본 명세서에서 개시한 각각의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐임을 알아야 한다.However, the present invention is not limited to the configuration of each embodiment disclosed below, but may also be implemented in a variety of different forms, and each embodiment disclosed in this specification only makes the disclosure of the present invention complete, It is provided to fully inform those of ordinary skill in the art to which the invention pertains to the scope of the present invention, and it should be understood that the present invention is only defined by the scope of each claim.
본 발명에 의할 경우, 제1금속의 단부와 제2금속의 단부 사이에 접착층을 형성하고, 접착층의 양측에 각각 위치한 제1금속의 단부와 제2금속의 단부 표면에는 단차보상 필름을 각각 형성하여 제1금속과 제2금속 사이를 밀봉하는 방식으로 전류 차단 리드탭을 제조함으로써, 리드탭 필름과 파우치 필름 간의 접착력을 확보하여 파우치 내부의 전해액의 누수, 외부로부터 기체의 투과 및 수분의 침입을 방지하게 되어, 전지의 성능과 안전성을 확보할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, an adhesive layer is formed between the end of the first metal and the end of the second metal, and a step compensation film is formed on the end surface of the end of the first metal and the end of the second metal located on both sides of the adhesive layer, respectively. By manufacturing the current blocking lead tab in a way that seals between the first metal and the second metal, the adhesive force between the lead tab film and the pouch film is secured to prevent leakage of electrolyte inside the pouch, permeation of gas from the outside, and intrusion of moisture. This has the effect of securing the performance and safety of the battery.
도 1은 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에서 A-A' 단면도이다.
도 3은 도 1의 A-A'선에서 A'로부터 A 방향으로 바라본 상태의 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭에 채용된 제1금속, 제2금속 및 단차보상필름의 일 실시예를 나타낸 것으로서, (a)는 제1금속, 제2금속 및 단차보상필름이 합지된 상태를 나타낸 도면이고, (b)는 제1금속을 나타낸 도면이며, (c)는 제2금속을 나타낸 도면이고, (d)는 단차보상필름을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭의 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭의 제조 방법을 공정순으로 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭에 채용된 제1금속, 제2금속 및 단차보상필름의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a current blocking lead tab according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA′ in FIG. 1 .
FIG. 3 is a view of a state viewed from A' to A on the line A-A' of FIG. 1 .
4 shows an embodiment of the first metal, the second metal and the step compensation film employed in the current blocking lead tab according to the present invention, (a) is the first metal, the second metal and the step compensation film are laminated (b) is a view showing the first metal, (c) is a view showing the second metal, and (d) is a view showing the step difference compensation film.
5 is a diagram schematically illustrating a system for manufacturing a current blocking lead tab according to the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a current blocking lead tab according to the present invention in order of process.
7 is a view showing another embodiment of the first metal, the second metal, and the step difference compensation film employed in the current blocking lead tab according to the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명을 상세하게 설명하기 전에, 본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 무조건 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 각종 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있고, 더 나아가 이들 용어나 단어는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 알아야 한다.Before describing the present invention in detail, the terms or words used in this specification should not be construed as being unconditionally limited to their ordinary or dictionary meanings, and in order for the inventor of the present invention to explain his invention in the best way It should be understood that the concepts of various terms can be appropriately defined and used, and furthermore, these terms or words should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.
즉, 본 명세서에서 사용된 용어는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해서 사용되는 것일 뿐이고, 본 발명의 내용을 구체적으로 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니며, 이들 용어는 본 발명의 여러 가지 가능성을 고려하여 정의된 용어임을 알아야 한다.That is, the terms used herein are only used to describe preferred embodiments of the present invention, and are not used for the purpose of specifically limiting the content of the present invention, and these terms represent various possibilities of the present invention. It should be understood that the term has been defined taking into account.
또한, 본 명세서에 있어서, 단수의 표현은 문맥상 명확하게 다른 의미로 지시하지 않는 이상, 복수의 표현을 포함할 수 있으며, 유사하게 복수로 표현되어 있다고 하더라도 단수의 의미를 포함할 수 있음을 알아야 한다.In addition, in the present specification, it should be noted that, unless the context clearly indicates otherwise, the expression in the singular may include a plurality of expressions, and even if it is similarly expressed in plural, it may include the meaning of the singular. do.
본 명세서의 전체에 걸쳐서 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소를 "포함"한다고 기재하는 경우에는, 특별히 반대되는 의미의 기재가 없는 한 임의의 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 임의의 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미할 수 있다.When it is stated throughout this specification that a component "includes" another component, it does not exclude any other component, but further includes any other component unless otherwise stated. It could mean that you can.
더 나아가서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재한 경우에는, 이 구성 요소가 다른 구성 요소와 직접적으로 연결되어 있거나 접촉하여 설치되어 있을 수 있고, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있을 수도 있으며, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있는 경우에 대해서는 해당 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재할 수 있으며, 이 제 3의 구성 요소 또는 수단에 대한 설명은 생략될 수도 있음을 알아야 한다.Furthermore, when it is described that a component is "exists in or connected to" of another component, this component may be directly connected to or installed in contact with another component, and a certain It may be installed spaced apart by a distance, and in the case of being installed spaced apart by a certain distance, a third component or means for fixing or connecting the component to another component may exist, and now It should be noted that the description of the components or means of 3 may be omitted.
반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결"되어 있다거나, 또는 "직접 접속"되어 있다고 기재되는 경우에는, 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재하지 않는 것으로 이해하여야 한다.On the other hand, when it is described that a certain element is "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that the third element or means does not exist.
마찬가지로, 각 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 " ~ 사이에"와 "바로 ~ 사이에", 또는 " ~ 에 이웃하는"과 " ~ 에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지의 취지를 가지고 있는 것으로 해석되어야 한다.Likewise, other expressions describing the relationship between components, such as "between" and "immediately between", or "adjacent to" and "directly adjacent to", have the same meaning. should be interpreted as
또한, 본 명세서에 있어서 "일면", "타면", "일측", "타측", "제 1", "제 2" 등의 용어는, 사용된다면, 하나의 구성 요소에 대해서 이 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소로부터 명확하게 구별될 수 있도록 하기 위해서 사용되며, 이와 같은 용어에 의해서 해당 구성 요소의 의미가 제한적으로 사용되는 것은 아님을 알아야 한다.In addition, in this specification, terms such as "one side", "other side", "one side", "other side", "first", "second", etc., if used, for one component, this single component It is used to be clearly distinguished from other components, and it should be understood that the meaning of the component is not limitedly used by such terms.
또한, 본 명세서에서 "상", "하", "좌", "우" 등의 위치와 관련된 용어는, 사용된다면, 해당 구성 요소에 대해서 해당 도면에서의 상대적인 위치를 나타내고 있는 것으로 이해하여야 하며, 이들의 위치에 대해서 절대적인 위치를 특정하지 않는 이상은, 이들 위치 관련 용어가 절대적인 위치를 언급하고 있는 것으로 이해하여서는 아니된다.In addition, in the present specification, terms related to positions such as "upper", "lower", "left", and "right", if used, should be understood as indicating a relative position in the drawing with respect to the corresponding component, Unless an absolute position is specified with respect to their position, these position-related terms should not be construed as referring to an absolute position.
더욱이, 본 발명의 명세서에서는, "…부", "…기", "모듈", "장치" 등의 용어는, 사용된다면, 하나 이상의 기능이나 동작을 처리할 수 있는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있음을 알아야 한다.Moreover, in the specification of the present invention, terms such as “…unit”, “…group”, “module”, “device”, etc., if used, mean a unit capable of processing one or more functions or operations, which means hardware Alternatively, it should be understood that it may be implemented in software, or a combination of hardware and software.
또한, 본 명세서에서는 각 도면의 각 구성 요소에 대해서 그 도면 부호를 명기함에 있어서, 동일한 구성 요소에 대해서는 이 구성 요소가 비록 다른 도면에 표시되더라도 동일한 도면 부호를 가지고 있도록, 즉 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 구성 요소를 지시하고 있다.In addition, in this specification, in specifying the reference numerals for each component in each drawing, the same component has the same reference number even if the component is indicated in different drawings, that is, the same reference throughout the specification. Symbols indicate identical components.
본 명세서에 첨부된 도면에서 본 발명을 구성하는 각 구성 요소의 크기, 위치, 결합 관계 등은 본 발명의 사상을 충분히 명확하게 전달할 수 있도록 하기 위해서 또는 설명의 편의를 위해서 일부 과장 또는 축소되거나 생략되어 기술되어 있을 수 있고, 따라서 그 비례나 축척은 엄밀하지 않을 수 있다.In the drawings attached to this specification, the size, position, coupling relationship, etc. of each component constituting the present invention are partially exaggerated, reduced, or omitted in order to convey the spirit of the present invention sufficiently clearly or for convenience of explanation. may be described, and therefore the proportion or scale may not be exact.
또한, 이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 구성, 예를 들어, 종래 기술을 포함하는 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략될 수도 있다.In addition, in the following, in describing the present invention, a detailed description of a configuration determined to unnecessarily obscure the gist of the present invention, for example, a detailed description of a known technology including the prior art may be omitted.
도 1은 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭을 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에서 A-A' 단면도이며, 도 3은 도 1의 A-A'선에서 A'로부터 A 방향으로 바라본 상태의 도면이다.1 is a view showing a current blocking lead tab according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA' in FIG. 1, and FIG. 3 is a view of a state viewed from A' to A' along line A-A' of FIG. .
본 발명에 따른 전류 차단 리드탭(current interrupt lead tap, CI lead tap)은, 제1 금속(M1), 제2 금속(M2), 단차보상 필름(C) 및 리드탭 필름(L)을 포함하여 이루어진다.A current interrupt lead tap (CI lead tap) according to the present invention includes a first metal (M1), a second metal (M2), a step compensation film (C) and a lead tab film (L) is done
제1 금속(M1)은 박막 시트 형태의 금속으로서 표면에는 디스펜싱 작업에 의해 접착층(D)이 형성된다.The first metal M1 is a metal in the form of a thin film sheet, and an adhesive layer D is formed on the surface by dispensing.
제2 금속(M2)은 제1 금속(M1)과 폭이 동일하고 길이가 짧은 박막 시트 형태로 이루어지는데, 이러한 제2 금속(M2)의 길이방향 일부분은 제1 금속(M1)의 상부(접착층(D)의 상부)에 위치하고, 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)의 양쪽 폭 라인이 일치하도록 정렬되어 열 압착된다.The second metal M2 has the same width as that of the first metal M1 and is formed in the form of a thin film sheet having a short length. (D) located in the upper part, the first metal (M1) and the second metal (M2) are aligned so that both width lines coincide and are thermocompressed.
이때, 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2) 사이의 접착층(D)으로 인해 형성되는 단차를 보상하기 위해 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2) 사이에 단차보상 필름(C)이 열 융착된다.At this time, in order to compensate for the step formed due to the adhesive layer D between the first metal M1 and the second metal M2, a step compensation film C between the first metal M1 and the second metal M2 ) is heat-sealed.
이와 같이 접착된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)에서 접착된 부분의 외면은 리드탭 필름(L)에 의해 기밀하게 밀봉된다.An outer surface of the bonded portion of the first metal M1 and the second metal M2 bonded as described above is hermetically sealed by the lead tab film L. As shown in FIG.
도 4는 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭에 채용된 제1 금속(M1), 제2 금속(M2) 및 단차보상 필름(C)의 일 실시예를 나타낸 것으로서, (a)는 제1 금속(M1), 제2 금속(M2) 및 단차보상 필름(C)이 합지된 상태를 나타낸 도면이고, (b)는 제1 금속(M1)을 나타낸 도면이며, (c)는 제2 금속(M2)을 나타낸 도면이고, (d)는 단차보상 필름(C)을 나타낸 도면이다.4 shows an embodiment of the first metal (M1), the second metal (M2) and the step compensation film (C) employed in the current blocking lead tab according to the present invention, (a) is the first metal ( M1), a second metal (M2) and a step difference compensation film (C) are shown in a laminated state, (b) is a diagram showing the first metal (M1), (c) is a second metal (M2) is a view showing, (d) is a view showing the step compensation film (C).
아래 표 1은 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭에 채용된 제1 금속(M1), 제2 금속(M2) 및 단차보상 필름(C)의 치수를 나타낸 것이다.Table 1 below shows the dimensions of the first metal (M1), the second metal (M2), and the step compensation film (C) employed in the current blocking lead tab according to the present invention.
[표 1][Table 1]
도 5는 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭의 제조 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.5 is a diagram schematically illustrating a system for manufacturing a current blocking lead tab according to the present invention.
본 발명에 따른 전류 차단 리드탭의 제조 시스템은, 금속 접착 라인과 필름 접착 라인을 포함하여 이루어진다.A system for manufacturing a current blocking lead tab according to the present invention includes a metal bonding line and a film bonding line.
금속 접착 라인은 박막 시트 형태로 된 제1 금속(M1)에 디스펜싱 작업을 하여 접착층(D)을 형성하고, 제1 금속(M1)에 형성된 접착층(D)의 상부에는 제1 금속(M1)과 폭이 동일하고 길이가 짧은 박막 시트 형태로 된 제2 금속(M2)의 길이방향 일부분이 위치하되 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)의 양쪽 폭 라인이 일치하도록 정렬되어 접착되도록 하며, 상기 접착된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)을 가열한 다음 압력을 가해 열 압착시키는 라인이다.The metal adhesive line forms an adhesive layer (D) by dispensing the first metal (M1) in the form of a thin film sheet, and on the upper portion of the adhesive layer (D) formed on the first metal (M1), the first metal (M1) A portion in the longitudinal direction of the second metal M2 in the form of a thin film sheet having the same width and short length is positioned so that both width lines of the first metal M1 and the second metal M2 are aligned and adhered and heat-compressing the first and second metals M1 and M2 by applying pressure.
이러한 금속 접착 라인은, 제1 금속 공급 유닛(10), 디스펜싱 유닛(20), 제2 금속 공급 유닛(30), 금속 가접 유닛(40), 열 압착 유닛(50) 및 금속 배출 유닛(60)을 포함한다.These metal bonding lines are, the first
제1 금속 공급 유닛(10)은 박막 시트 형태로 된 제1 금속(M1)을 공급하는 것으로서, 진공 패드 흡착 방식으로 제1 금속(M1)을 클램프할 수 있도록 이루어진다.The first
디스펜싱 유닛(20)은 제1 금속 공급 유닛(10)으로부터 공급된 제1 금속(M1)에 접착제를 디스펜싱하여 접착층(D)을 형성하는 것으로서, 시린지와 니들 분사 방식으로 접착제를 분사하게 되는데 제1 금속(M1)의 표면 상에 균일하게 도포되는 것이 중요하다.The dispensing
제2 금속 공급 유닛(30)은 제1 금속(M1)과 폭이 동일하고 길이가 짧은 박막 시트 형태로 된 제2 금속(M2)을 공급하는 것으로서, 진공 패드 흡착 방식으로 제2 금속(M2)을 클램프할 수 있도록 이루어진다.The second
금속 가접 유닛(40)은 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)의 양쪽 폭 라인이 일치하도록 정렬한 후 제1 금속(M1)에 형성된 접착층(D)의 상부에 제2 금속(M2)의 길이방향 일부분이 위치하도록 하여 접착하는 것이다.After aligning both width lines of the first metal M1 and the second metal M2 to match, the
열 압착 유닛(50)은 접착된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)을 가열한 다음 압력을 가해 열 압착시키는 것으로서, 카트리지 히터를 사용하여 열을 가하게 된다.The
이때, 가열 온도 범위는 최대 350℃로 설정하고, 압착 하중은 공압 레귤레이터를 이용하여 50㎏f 내지 200㎏f로 압착할 수 있도록 설정한다.At this time, the heating temperature range is set to a maximum of 350° C., and the compression load is set to be compressed from 50 kgf to 200 kgf using a pneumatic regulator.
금속 배출 유닛(60)은 열 압착 유닛(50)에서 열 압착된 금속을 배출하는 것으로서, 진공 패드 흡착 방식으로 금속을 클램프한다.The
이러한 금속 접착 라인은, 디스펜싱 유닛(20)에서 디스펜싱이 완료된 제1 금속(M1)을 금속 가접 유닛(40)으로 이송시키는 제1-1 이송부와, 금속 가접 유닛(40)에서 접착된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)을 열 압착 유닛(50)으로 이송시키는 제1-2 이송부와, 열 압착 유닛(50)에서 열 압착된 금속을 금속 배출 유닛(60)으로 이송시키는 제1-3 이송부;로 구성된 제1이송 유닛(F1)을 더 포함한다.The metal bonding line includes a 1-1 transfer unit for transferring the dispensing first metal M1 from the dispensing
이와 같은 제1-1 이송부, 제1-2 이송부 및 제1-3 이송부는, 전후좌우로 이송물을 이송시킬 수 있도록 로보트와 서보모터 구동, 실린더 구동 등으로 구현할 수 있다.Such a 1-1 transfer unit, a 1-2 transfer unit, and a 1-3 transfer unit may be implemented by a robot, a servomotor driving, a cylinder driving, etc. so as to transport the transported object forward, backward, left and right.
한편, 필름 접착 라인은 금속 접착 라인에서 열 압착된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2) 사이의 접착층(D)으로 인해 형성되는 단차를 보상하기 위해 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2) 사이에 단차보상 필름(C)(이하, 필름이라고 기재함)을 배치한 다음 열을 가하여 융착시키는 라인이다.On the other hand, the film bonding line is formed by the first metal (M1) and the second metal (M1) and the second in order to compensate for the step difference formed due to the adhesive layer (D) between the first metal (M1) and the second metal (M2) thermally compressed in the metal bonding line. This is a line in which a step compensation film (C) (hereinafter, referred to as a film) is disposed between the metals (M2), and then heat is applied to fuse it.
이러한 필름 접착 라인은 금속 게이징 유닛(70), 필름 가접 유닛(80), 필름 융착 유닛(90), 필름 평탄 및 냉각 유닛(100), 필름 커팅 유닛(110) 및 제품 배출 유닛(120)을 포함한다.This film bonding line includes a
금속 게이징 유닛(70)은 금속 접착 라인의 금속 배출 유닛(60)에서 열 압착되어 배출된 금속을 정렬시키는 것으로서, 정렬을 시키기 위한 구동은 스텝 모터를 사용한다.The
필름 가접 유닛(80)은 금속 게이징 유닛(70)에서 정렬된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2) 사이에 필름(C)을 배치한 다음 열을 가하여 필름(C)을 접착시키는 것으로서, 카트리지 히터를 사용하여 열을 가하게 된다.The
필름 융착 유닛(90)은 필름 가접 유닛(80)에서 필름(C)이 접착된 금속에 열을 가하여 융착하는 것으로서, 카트리지 히터를 사용하여 열을 가하게 된다.The
이때, 가열 온도 범위는 최대 350℃로 설정하고, 융착에 가해지는 하중은 공압 레귤레이터를 이용하여 80㎏f 내지 120㎏f로 가할 수 있도록 설정한다.At this time, the heating temperature range is set to a maximum of 350 °C, and the load applied to the fusion is set to be applied in a range of 80 kgf to 120 kgf using a pneumatic regulator.
필름 평탄 및 냉각 유닛(100)은 필름 융착 유닛(90)에서 융착이 완료된 금속의 표면을 평탄화하고 냉각시키는 것으로서, 평탄화하기 위해 공압 레귤레이터를 사용하고 하중은 80㎏f 내지 120㎏f로 가할 수 있도록 설정한다.The film flattening and
또한, 공냉식 등의 냉각장치를 구비하여 가열된 금속을 냉각시키게 된다.In addition, a cooling device such as an air cooling type is provided to cool the heated metal.
필름 커팅 유닛(110)은 필름 평탄 및 냉각 유닛(100)에서 평탄화되고 냉각된 제품에서 필름(C)을 소정 길이로 커팅하는 것이다.The
제품 배출 유닛(120)은 필름 커팅 유닛(110)에서 필름(C)이 커팅된 제품을 배출하는 것이다.The
이러한 필름 접착 라인은 금속 게이징 유닛(70)에서 정렬된 금속을 필름 가접 유닛(80)으로 이송시키는 제2-1 이송부와, 필름 가접 유닛(80)에서 필름(C)이 접착된 금속을 필름 융착 유닛(90)으로 이송시키는 제2-2 이송부와, 필름 융착 유닛(90)에서 융착이 완료된 금속을 필름 평탄 및 냉각 유닛(100)으로, 필름 평탄 및 냉각 유닛(100)에서 평탄화되고 냉각된 제품을 필름 커팅 유닛(110)으로, 필름 커팅 유닛(110)에서 필름(C)이 커팅된 제품을 배출하는 제품 배출 유닛(120)으로 각각 이송시키는 제2-3 이송부로 구성된 제2 이송 유닛(F2)을 더 포함한다.This film bonding line is a 2-1 transfer unit for transferring the metal aligned in the
이와 같은 제2-1 이송부, 제2-2 이송부 및 제2-3 이송부는, 전후좌우로 이송물을 이송시킬 수 있도록 로보트와 서보모터 구동, 실린더 구동 등으로 구현할 수 있다.Such a 2-1 transfer unit, a 2-2 transfer unit, and a 2-3 transfer unit may be implemented by a robot, a servomotor driving, a cylinder driving, etc. so that the transported object can be transported forward, backward, left and right.
도 6은 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭의 제조 방법을 공정순으로 나타낸 순서도이다.6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a current blocking lead tab according to the present invention in order of process.
본 발명에 따른 전류 차단 리드탭의 제조 방법은, 박막 시트 형태로 된 제1 금속(M1)에 디스펜싱 작업을 하여 접착층(D)을 형성하고, 접착층(D)의 상부에는 제1 금속(M1)과 폭이 동일하고 길이가 짧은 박막 시트 형태로 된 제2 금속(M2)의 길이방향 일부분을 위치시키되 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)의 양쪽 폭 라인이 일치하도록 정렬하여 접착되도록 하며, 접착된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)을 가열한 다음 압력을 가해 열 압착시키는 금속 접착 공정; 및 금속 접착 공정에서 열 압착된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2) 사이의 접착층(D)으로 인해 형성되는 단차를 보상하기 위해 상기 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2) 사이에 필름(C)을 배치한 다음 열을 가하여 융착시키는 필름 접착 공정; 을 포함한다.In the method for manufacturing a current blocking lead tab according to the present invention, an adhesive layer (D) is formed by dispensing a first metal (M1) in the form of a thin film sheet, and the first metal (M1) is formed on the adhesive layer (D). ) and the lengthwise portion of the second metal M2 in the form of a thin film sheet having the same width and short length and aligning the width lines of the first metal M1 and the second metal M2 so that both sides coincide and adhere a metal bonding process of heating the bonded first metal (M1) and the second metal (M2) and then applying pressure to thermocompress the metal; and the first metal M1 and the second metal M2 in order to compensate for the step difference formed due to the adhesive layer D between the first metal M1 and the second metal M2 that is thermocompressed in the metal bonding process. A film adhering process in which the film (C) is placed therebetween and then fused by heat; includes
이러한 금속 접착 공정은, 박막 시트 형태로 된 제1 금속(M1)을 공급하는 제1 금속 공급 단계(S1); 제1 금속 공급 단계(S1)로부터 공급된 제1 금속(M1)에 접착제를 디스펜싱하여 접착층(D)을 형성하는 디스펜싱 단계(S2); 제1 금속(M1)과 폭이 동일하고 길이가 짧은 박막 시트 형태로 된 제2 금속(M2)을 공급하는 제2 금속 공급 단계(S3); 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)의 양쪽 폭 라인이 일치하도록 정렬한 후 접착층(D)의 상부에 제2 금속(M2)의 길이방향 일부분이 위치하도록 하여 접착하는 금속 가접 단계(S4); 접착된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)을 가열한 다음 압력을 가해 열 압착시키는 열 압착 단계(S5); 및 열 압착 단계(S5)에서 열 압착된 금속을 배출하는 금속 배출 단계(S6);를 포함한다.The metal bonding process includes a first metal supply step (S1) of supplying a first metal (M1) in the form of a thin sheet; a dispensing step (S2) of dispensing an adhesive to the first metal (M1) supplied from the first metal supply step (S1) to form an adhesive layer (D); a second metal supply step (S3) of supplying a second metal (M2) in the form of a thin film sheet having the same width as that of the first metal (M1) and having a short length; After aligning both width lines of the first metal (M1) and the second metal (M2) to coincide with each other, a metal temporary bonding step ( S4); A thermocompression step (S5) of heating the bonded first metal (M1) and the second metal (M2) and then applying pressure to thermocompression (S5); and a metal discharging step (S6) of discharging the thermocompressed metal in the thermocompressing step (S5).
이와 같은 열 압착 단계(S5)는 100초 내지 140초 동안. 바람직하게는 120초 동안 수행되고, 열 압착 단계(S5)에 채용되는 열 압착 유닛(50)은 카트리지 히터를 이용하여 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)에 열을 가해 열 압착하도록 마련된다.This thermal compression step (S5) for 100 seconds to 140 seconds. Preferably performed for 120 seconds, the
이때, 가열 온도 범위는 최대 350℃로 설정하고, 압착 하중은 공압 레귤레이터를 이용하여 50㎏f 내지 200㎏f로 압착할 수 있도록 설정한다.At this time, the heating temperature range is set to a maximum of 350° C., and the compression load is set to be compressed from 50 kgf to 200 kgf using a pneumatic regulator.
또한, 열 압착 유닛(50)은 복수로 구비되어 동시에 열 압착을 수행하도록 이루어질수도 있다.In addition, the
한편, 필름 접착 공정은, 금속 접착 공정에서 열 압착되어 배출된 금속을 정렬시키는 금속 게이징 단계(S7); 금속 게이징 단계(S7)에서 정렬된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2) 사이에 필름(C)을 배치한 다음 열을 가하여 필름(C)을 접착시키는 필름 가접 단계(S8); 필름 가접 단계(S8)에서 필름(C)이 접착된 금속에 열을 가하여 융착하는 필름 융착 단계(S9); 필름 융착 단계(S9)에서 융착이 완료된 금속의 표면을 평탄화하고 냉각시키는 필름 평탄 및 냉각 단계(S10); 필름 평탄 및 냉각 단계(S10)에서 평탄화되고 냉각된 제품에서 필름(C)을 소정 길이 커팅하는 필름 커팅 단계(S11); 및 필름 커팅 단계(S11)에서 필름(C)이 커팅된 제품을 배출하는 제품 배출 단계(S12);를 포함한다.On the other hand, the film bonding process, a metal gauging step (S7) of aligning the metal discharged by thermal compression in the metal bonding process; A film bonding step (S8) of placing the film (C) between the first metal (M1) and the second metal (M2) aligned in the metal gauging step (S7) and then applying heat to adhere the film (C); A film welding step (S9) of applying heat to the metal to which the film (C) is adhered in the temporary bonding step (S8) of the film (S8); A film flattening and cooling step (S10) of flattening and cooling the surface of the metal on which the fusion is completed in the film fusion step (S9); A film cutting step (S11) of cutting the film (C) to a predetermined length in the product flattened and cooled in the film flattening and cooling step (S10); and a product discharging step (S12) of discharging the product from which the film (C) is cut in the film cutting step (S11).
이러한 필름 융착 단계(S9)는 5초 내지 15초 동안, 바람직하게는 10초 동안 수행되고, 필름 융착 단계(S9)에 채용되는 필름 융착 유닛(90)은 카트리지 히터를 이용하여 금속에 열을 가해 융착하도록 이루어진다.This film fusing step (S9) is performed for 5 to 15 seconds, preferably for 10 seconds, and the
이때, 가열 온도 범위는 최대 350℃로 설정하고, 융착에 가해지는 하중은 공압 레귤레이터를 이용하여 80㎏f 내지 120㎏f로 가할 수 있도록 설정한다.At this time, the heating temperature range is set to a maximum of 350 °C, and the load applied to the fusion is set to be applied in a range of 80 kgf to 120 kgf using a pneumatic regulator.
전술한 바와 같이 박막 시트 형태로 된 제1 금속(M1)에 디스펜싱 작업을 하여 접착층(D)을 형성하고, 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)의 양쪽 폭 라인이 일치하도록 정렬하여 접착되도록 하며, 접착된 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2)을 가열한 다음 압력을 가해 열 압착시키는 금속 접착 공정; 및 제1 금속(M1)과 제2 금속(M2) 사이에 필름(C)을 배치한 다음 열을 가하여 융착시키는 필름 접착 공정;을 포함하여 전류 차단 리드탭을 제조함으로써, 리드탭 필름(L)과 파우치 필름 간의 접착력을 확보하여 전해액의 누수, 외부로부터 기체의 투과 및 수분의 침입을 방지하게 되어, 전지의 성능과 안전성을 확보할 수 있게 된다.As described above, the dispensing operation is performed on the first metal M1 in the form of a thin film sheet to form the adhesive layer D, and the width lines of both sides of the first metal M1 and the second metal M2 are aligned to match. a metal bonding process in which the first metal (M1) and the second metal (M2) are heated and then pressurized to thermocompress them; and a film bonding process in which the film (C) is disposed between the first metal (M1) and the second metal (M2) and then fused by applying heat; It is possible to secure the adhesion between the pouch film and the electrolyte to prevent leakage of electrolyte, permeation of gas from the outside, and intrusion of moisture, thereby ensuring battery performance and safety.
도 7은 본 발명에 따른 전류 차단 리드탭에 채용된 제1금속, 제2금속 및 단차보상필름의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.7 is a view showing another embodiment of the first metal, the second metal, and the step difference compensation film employed in the current blocking lead tab according to the present invention.
본 발명에 따른 전류 차단 리드탭에 따르면, 제1금속의 단부와 제2금속의 단부 사이에는 접착층이 형성된다.According to the current blocking lead tab according to the present invention, an adhesive layer is formed between the end of the first metal and the end of the second metal.
이러한 접착층의 양측에 각각 위치한 제1금속의 단부 표면과 제2금속의 단부 표면에는 단차보상 필름이 각각 형성되어 제1금속과 제2금속 사이를 밀봉한다.Step compensation films are respectively formed on the end surfaces of the first metal and the second metal positioned on both sides of the adhesive layer to seal between the first metal and the second metal.
이때, 제1금속과 제2금속 사이의 접착력 부족으로 인한 틈의 발생 등을 억제하기 위해서 제1금속의 단부는 상방으로 절곡 형성되며, 제2금속의 단부는 하방으로 절곡 형성될 수 있다.In this case, in order to suppress the occurrence of a gap due to insufficient adhesion between the first metal and the second metal, the end of the first metal may be bent upward, and the end of the second metal may be bent downward.
이와 같이 제2금속을 향하는 제1금속의 절곡된 단부 표면에는 단차보상 필름이 형성되어 제1금속과 제2금속 사이를 밀봉하게 된다.In this way, a step compensation film is formed on the bent end surface of the first metal facing the second metal to seal between the first metal and the second metal.
또한, 제1금속을 향하는 제2금속의 절곡된 단부 표면에는 단차보상 필름이 형성되어 제1금속과 상기 제2금속 사이를 밀봉하게 된다.In addition, a step compensation film is formed on the curved end surface of the second metal facing the first metal to seal between the first metal and the second metal.
이처럼, 제1금속의 단부와 제2금속의 단부 사이에 접착층을 형성하고, 접착층의 양측에 각각 위치한 제1금속의 단부와 제2금속의 단부 표면에는 단차보상 필름을 각각 형성하여 제1금속과 제2금속 사이를 밀봉하는 방식으로 전류 차단 리드탭을 제조함으로써, 리드탭 필름과 파우치 필름 간의 접착력을 확보하여 파우치 내부의 전해액의 누수, 외부로부터 기체의 투과 및 수분의 침입을 방지하게 되어, 전지의 성능과 안전성을 확보할 수 있게 된다.In this way, an adhesive layer is formed between the end of the first metal and the end of the second metal, and a step compensation film is respectively formed on the end surfaces of the first metal and the second metal located on both sides of the adhesive layer to form a first metal and By manufacturing the current blocking lead tab in a way that seals between the second metal, the adhesive strength between the lead tab film and the pouch film is secured to prevent leakage of electrolyte inside the pouch, penetration of gas from the outside, and intrusion of moisture, performance and safety can be ensured.
이상, 일부 예를 들어서 본 발명의 바람직한 여러 가지 실시예에 대해서 설명하였지만, 본 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 항목에 기재된 여러 가지 다양한 실시예에 관한 설명은 예시적인 것에 불과한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이상의 설명으로부터 본 발명을 다양하게 변형하여 실시하거나 본 발명과 균등한 실시를 행할 수 있다는 점을 잘 이해하고 있을 것이다.In the above, although several preferred embodiments of the present invention have been described with some examples, the description of various various embodiments described in the "Specific Contents for Carrying Out the Invention" item is merely exemplary, and the present invention Those of ordinary skill in the art will understand well that the present invention can be practiced with various modifications or equivalents to the present invention from the above description.
또한, 본 발명은 다른 다양한 형태로 구현될 수 있기 때문에 본 발명은 상술한 설명에 의해서 한정되는 것이 아니며, 이상의 설명은 본 발명의 개시 내용이 완전해지도록 하기 위한 것으로 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항에 의해서 정의될 뿐임을 알아야 한다.In addition, since the present invention can be implemented in various other forms, the present invention is not limited by the above description, and the above description is intended to complete the disclosure of the present invention, and is usually It should be understood that this is only provided to fully inform those with knowledge of the scope of the present invention, and that the present invention is only defined by each of the claims.
10 : 제1 금속 공급 유닛
20 : 디스펜싱 유닛
30 : 제2 금속 공급 유닛
40 : 금속 가접 유닛
50 : 열 압착 유닛
60 : 금속 배출 유닛
70 : 금속 게이징 유닛
80 : 필름 가접 유닛
90 : 필름 융착 유닛
100 : 필름 평탄 및 냉각 유닛
110 : 필름 커팅 유닛
120 : 제품 배출 유닛
F1 : 제1 이송 유닛
F2 : 제2 이송 유닛
M1 : 제1 금속
M2 : 제2 금속
D : 접착층
C : 단차보상 필름
L : 리드탭 필름10: first metal supply unit
20: dispensing unit
30: second metal supply unit
40: metal welding unit
50: thermocompression unit
60: metal discharge unit
70: metal gauging unit
80: film bonding unit
90: film fusion unit
100: film flattening and cooling unit
110: film cutting unit
120: product discharge unit
F1: first transfer unit
F2: second transfer unit
M1: first metal
M2: second metal
D: adhesive layer
C: step compensation film
L: lead tab film
Claims (10)
상기 금속 접착 라인에서 열 압착된 상기 제1 금속과 제2 금속 사이의 접착층으로 인해 형성되는 단차를 보상하기 위해 상기 제1 금속과 제2 금속 사이에 단차보상 필름을 배치한 다음 열을 가하여 융착시키는 필름 접착 라인;을 포함하고,
상기 제1금속의 단부와 상기 제2금속의 단부 사이에는 접착층이 형성되며,
상기 접착층의 양측에 각각 위치한 상기 제1금속의 단부 표면과 상기 제2금속의 단부 표면에는 단차보상 필름이 각각 형성되어 상기 제1금속과 상기 제2금속 사이를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 전류 차단 리드탭의 제조 시스템.
A dispensing operation is performed on the first metal in the form of a thin film sheet to form an adhesive layer, and a longitudinal portion of the second metal in the form of a thin film sheet having the same width and short length as the first metal is positioned on the adhesive layer a metal bonding line for heating the bonded first and second metals and then applying pressure to thermocompress them; and
In order to compensate for the step formed due to the adhesive layer between the first metal and the second metal that is thermally compressed in the metal bonding line, a step compensation film is disposed between the first metal and the second metal, and then heat is applied to fuse it. Including a film adhesion line;
An adhesive layer is formed between the end of the first metal and the end of the second metal,
A step difference compensation film is respectively formed on the end surface of the first metal and the end surface of the second metal located on both sides of the adhesive layer, respectively, to seal between the first metal and the second metal. Tab's manufacturing system.
상기 제1금속의 단부는 상방으로 절곡 형성되며, 상기 제2금속의 단부는 하방으로 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 전류 차단 리드탭의 제조 시스템.
The method according to claim 1,
An end of the first metal is bent upward, and an end of the second metal is bent downward.
상기 제2금속을 향하는 상기 제1금속의 절곡된 단부 표면에는 단차보상 필름이 형성되어 제1금속과 제2금속 사이를 밀봉하고,
상기 제1금속을 향하는 상기 제2금속의 절곡된 단부 표면에는 단차보상 필름이 형성되어 상기 제1금속과 상기 제2금속 사이를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 전류 차단 리드탭의 제조 시스템.
3. The method according to claim 2,
A step compensation film is formed on the bent end surface of the first metal toward the second metal to seal between the first metal and the second metal,
A step compensation film is formed on the bent end surface of the second metal facing the first metal to seal between the first metal and the second metal.
상기 금속 접착 라인은,
박막 시트 형태로 된 제1 금속을 공급하는 제1 금속 공급 유닛;
상기 제1 금속 공급 유닛으로부터 공급된 제1 금속에 접착제를 디스펜싱하여 접착층을 형성하는 디스펜싱 유닛;
상기 제1 금속과 폭이 동일하고 길이가 짧은 박막 시트 형태로 된 제2 금속을 공급하는 제2 금속 공급 유닛;
상기 제1 금속과 제2 금속의 양쪽 폭 라인이 일치하도록 정렬한 후 상기 접착층의 상부에 상기 제2 금속의 길이방향 일부분이 위치하도록 하여 접착하는 금속 가접 유닛;
상기 접착된 상기 제1 금속과 제2 금속을 가열한 다음 압력을 가해 열 압착시키는 열 압착 유닛; 및
상기 열 압착 유닛에서 열 압착된 금속을 배출하는 금속 배출 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전류 차단 리드탭의 제조 시스템.
The method according to claim 1,
The metal bonding line is
a first metal supply unit for supplying a first metal in the form of a thin film sheet;
a dispensing unit dispensing an adhesive to the first metal supplied from the first metal supply unit to form an adhesive layer;
a second metal supply unit supplying a second metal in the form of a thin film sheet having the same width as the first metal and a short length;
a metal welding unit for aligning both width lines of the first metal and the second metal to coincide with each other and bonding the lengthwise portion of the second metal to an upper portion of the adhesive layer;
a thermocompression unit which heats the bonded first metal and the second metal and then applies pressure to thermocompress the first metal; and
A system for manufacturing a current blocking lead tab comprising: a metal discharging unit discharging the heat-compressed metal from the thermo-compressing unit.
상기 디스펜싱 유닛에서 디스펜싱이 완료된 제1 금속을 금속 가접 유닛으로 이송시키는 제1-1 이송부;
상기 금속 가접 유닛에서 접착된 제1 금속과 제2금속을 열 압착 유닛으로 이송시키는 제1-2 이송부; 및
상기 열 압착 유닛에서 열 압착된 금속을 금속 배출 유닛으로 이송시키는 제1-3 이송부;로 구성된 제1이송 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전류 차단 리드탭의 제조 시스템.
5. The method according to claim 4,
a 1-1 transfer unit for transferring the dispensing first metal from the dispensing unit to the metal temporary welding unit;
a 1-2 transfer unit for transferring the first metal and the second metal bonded in the metal welding unit to the thermocompression unit; and
The system for manufacturing a current blocking lead tab, characterized in that it further comprises a first transfer unit configured to;
상기 필름 접착 라인은,
상기 금속 접착 라인에서 열 압착되어 배출된 금속을 정렬시키는 금속 게이징 유닛;
상기 금속 게이징 유닛에서 정렬된 상기 제1 금속과 제2 금속 사이에 필름을 배치한 다음 열을 가하여 필름을 접착시키는 필름 가접 유닛;
상기 필름 가접 유닛에서 필름이 접착된 금속에 열을 가하여 융착하는 필름 융착 유닛;
상기 필름 융착 유닛에서 융착이 완료된 금속의 표면을 평탄화하고 냉각시키는 필름 평탄 및 냉각 유닛;
상기 필름 평탄 및 냉각 유닛에서 평탄화되고 냉각된 제품에서 필름을 소정 길이 커팅하는 필름 커팅 유닛; 및
상기 필름 커팅 유닛에서 필름이 커팅된 제품을 배출하는 제품 배출 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전류 차단 리드탭의 제조 시스템.
The method according to claim 1,
The film adhesion line,
a metal gauging unit for aligning the metal discharged by thermal compression from the metal bonding line;
a film bonding unit for arranging a film between the first metal and the second metal aligned in the metal gauging unit and then applying heat to adhere the film;
a film fusion unit for fusion by applying heat to the metal to which the film is adhered in the film adhesive unit;
a film flattening and cooling unit for flattening and cooling the surface of the metal on which the fusion has been completed in the film fusion unit;
a film cutting unit for cutting a film to a predetermined length from the product flattened and cooled in the film flattening and cooling unit; and
and a product discharging unit discharging the product from which the film has been cut from the film cutting unit.
상기 금속 게이징 유닛에서 정렬된 금속을 필름 가접 유닛으로 이송시키는 제2-1 이송부;
상기 필름 가접 유닛에서 필름이 접착된 금속을 필름 융착 유닛으로 이송시키는 제2-2 이송부; 및
상기 필름 융착 유닛에서 융착이 완료된 금속을 필름 평탄 및 냉각 유닛으로, 상기 필름 평탄 및 냉각 유닛에서 평탄화되고 냉각된 제품을 필름 커팅 유닛으로, 상기 필름 커팅 유닛에서 필름이 커팅된 제품을 배출하는 제품 배출 유닛으로 각각 이송시키는 제2-3 이송부;로 구성된 제2 이송 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전류 차단 리드탭의 제조 시스템.
7. The method of claim 6,
a 2-1 transfer unit for transferring the metal aligned in the metal gauging unit to the film bonding unit;
a 2-2 transfer unit for transferring the metal to which the film is adhered from the film bonding unit to the film bonding unit; and
Discharging the metal, which has been fused in the film fusing unit, to the film flattening and cooling unit, the flattened and cooled product in the film flattening and cooling unit to the film cutting unit, and discharging the film-cut product from the film cutting unit The manufacturing system of the current blocking lead tab, characterized in that it further comprises a second transfer unit;
상기 열 압착 유닛은,
가열 온도 범위를 최대 350℃로 설정하고, 압착 하중은 공압 레귤레이터를 이용하여 50㎏f 내지 200㎏f로 압착할 수 있도록 설정하는 것을 특징으로 하는 전류 차단 리드탭의 제조 시스템.
5. The method according to claim 4,
The thermocompression unit,
A system for manufacturing a current blocking lead tab, characterized in that the heating temperature range is set to a maximum of 350°C, and the compression load is set to be compressed from 50 kgf to 200 kgf using a pneumatic regulator.
상기 필름 융착 유닛은,
가열 온도 범위를 최대 350℃로 설정하고, 융착에 가해지는 하중은 공압 레귤레이터를 이용하여 80㎏f 내지 120㎏f로 가할 수 있도록 설정하는 것을 특징으로 하는 전류 차단 리드탭의 제조 시스템.
7. The method of claim 6,
The film fusion unit,
The heating temperature range is set to a maximum of 350° C., and the load applied to the fusion is set to be applied in a range of 80 kgf to 120 kgf using a pneumatic regulator.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20200065821 | 2020-06-01 | ||
| KR1020200065821 | 2020-06-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210148889A true KR20210148889A (en) | 2021-12-08 |
| KR102370744B1 KR102370744B1 (en) | 2022-03-07 |
Family
ID=78867430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210052104A KR102370744B1 (en) | 2020-06-01 | 2021-04-22 | Current interrupt lead tap and system for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102370744B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005044523A (en) * | 2003-07-22 | 2005-02-17 | Toyota Motor Corp | Current break structure of secondary battery and secondary battery having the structure |
| KR20060103596A (en) * | 2005-03-28 | 2006-10-04 | 한국생산성본부 | Apparatus for heat sealing of lead tab film of polymer cell used for secondary cell |
| KR20080018588A (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | 주식회사 엘티케이 | Method for preparing of integrated electrode tab for secondary battery |
| KR101508547B1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-14 | 주식회사 신화아이티 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| KR101858317B1 (en) | 2015-05-07 | 2018-05-15 | 주식회사 엘지화학 | Pouch type secondary battery comprising a current interrupt electrode lead |
| KR20190134201A (en) * | 2018-05-25 | 2019-12-04 | (주)네패스디스플레이 | Electrode lead assembly for secondary battery and method for manufacturing the same |
-
2021
- 2021-04-22 KR KR1020210052104A patent/KR102370744B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005044523A (en) * | 2003-07-22 | 2005-02-17 | Toyota Motor Corp | Current break structure of secondary battery and secondary battery having the structure |
| KR20060103596A (en) * | 2005-03-28 | 2006-10-04 | 한국생산성본부 | Apparatus for heat sealing of lead tab film of polymer cell used for secondary cell |
| KR20080018588A (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | 주식회사 엘티케이 | Method for preparing of integrated electrode tab for secondary battery |
| KR101508547B1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-14 | 주식회사 신화아이티 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| KR101858317B1 (en) | 2015-05-07 | 2018-05-15 | 주식회사 엘지화학 | Pouch type secondary battery comprising a current interrupt electrode lead |
| KR20190134201A (en) * | 2018-05-25 | 2019-12-04 | (주)네패스디스플레이 | Electrode lead assembly for secondary battery and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102370744B1 (en) | 2022-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106941148B (en) | Battery unit | |
| US20210135321A1 (en) | Secondary battery, apparatus and manufacturing method for secondary battery | |
| KR102347901B1 (en) | Pouch-Type Battery Case Having Structure to Prevent Crack and Method for Preparing the Same | |
| US10847779B2 (en) | Film-covered battery production method and film-covered battery | |
| KR102442472B1 (en) | Lamination apparatus and method for secondary battery | |
| CN110190319B (en) | Electrode assembly and secondary battery | |
| CN103081161A (en) | Secondary battery pouch having improved stability, pouch-type secondary battery using same, and medium- or large-sized battery pack | |
| KR101793729B1 (en) | Pouch type secondary battery and a method of making the same | |
| US10727453B2 (en) | Method for sealing pouch casing of secondary battery | |
| CN112563580A (en) | Manufacturing method of soft-package lithium battery capable of improving poor insulation | |
| CN109564990B (en) | Electrochemical device | |
| KR102370744B1 (en) | Current interrupt lead tap and system for manufacturing the same | |
| JP6862639B2 (en) | Heat block | |
| KR20220003730A (en) | Battery module and battery pack including the same and manufacturing method of the same | |
| JP2018120803A (en) | Method for manufacturing film package battery and film package battery | |
| KR20200114385A (en) | Pouch type secondary battery and method of manufacturing the same | |
| KR102263470B1 (en) | Battery Cell Comprising Hot-melting Adhesive Part | |
| US20220247017A1 (en) | Secondary battery | |
| JP4016217B2 (en) | Battery manufacturing method | |
| KR101514654B1 (en) | Sealing Apparatus easy to discharge gas for Battery cell | |
| CN116547773A (en) | Power storage device | |
| US12068444B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing electrode assembly | |
| JP4793529B2 (en) | Lithium ion battery | |
| JP2020091972A (en) | Rechargeable battery pack | |
| JP2012169222A (en) | Power storage device and power storage apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |