KR20210133283A - 장치를 위한 케이싱, 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사용자에 의한 흡입을 위한 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키도록, 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치(1)를 위한 케이싱(9)에 관한 것으로, 케이싱(1)은, 장치(1)의 내부 컴포넌트들을 둘러싸기 위한 슬리브(11); 및 장치(1)가 에어로졸 가능 재료를 가열할 때, 슬리브(11)를 열을 분산시키고 슬리브(11)에 걸친 온도 분포를 제어하기 위한 라이너(13)를 포함한다.

Description

장치를 위한 케이싱, 장치 및 방법

본 발명은, 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키기 위해 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치와 함께 사용하기 위한 케이싱들, 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키기 위해 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치, 및 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키기 위해 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 조립하는 방법들에 관한 것이다.

시가레트들(cigarettes), 시가들(cigars) 등과 같은 흡연 물품들(smoking articles)은 담배 연기(tobacco smoke)를 생성하기 위해서 사용 중에 담배를 태운다. 연소시키지(combusting) 않고 화합물들을 방출하는 제품들을 만들어 이러한 물품들에 대한 대안들을 제공하려는 시도들이 있었다. 이러한 제품들의 예들은 재료를 태우지 않고 가열함으로써 화합물들을 방출시키는 이른바 "비연소식 가열(heat not burn)" 제품들 또는 담배 가열 디바이스들 또는 제품들이다. 이 재료는 예컨대, 담배 또는 다른 비담배 제품들(non-tobacco products)일 수 있으며, 이는 니코틴을 보유하거나 보유하지 않을 수 있다.

본 발명의 제1 양상은, 사용자에 의한 흡입을 위해 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키도록 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 제공한다. 케이싱은, 장치의 내부 컴포넌트들을 둘러싸기 위한 슬리브; 및 장치가 에어로졸 가능 재료를 가열할 때, 슬리브가 열을 분산시키고 슬리브에 걸친 온도의 분포를 제어하기 위한 라이너를 포함한다.

예시적인 실시예에서, 라이너는 케이싱의 내부 표면의 일부를 형성한다. 예시적인 실시예에서, 케이싱의 내부 표면은 내측을 향하는 표면이며, 내측을 향하는 표면은 장치의 내부 컴포넌트들쪽을 향한다.

예시적인 실시예에서, 라이너의 열 전도도의 값은 슬리브의 열 전도도의 값과 상이하다. 예시적인 실시예에서, 라이너의 열 전도도의 값은 슬리브의 열 전도도의 값보다 더 높다. 예시적인 실시예에서, 라이너의 열 전도도의 값은 슬리브의 열 전도도의 값보다 적어도 100배 더 크다. 예시적인 실시예에서, 라이너의 열 전도도의 값은 슬리브의 열 전도도의 값보다 적어도 500배 더 크다. 예시적인 실시예에서, 라이너의 열 전도도의 값은 슬리브의 열 전도도의 값보다 500배 내지 1000배 더 크다. 예시적인 실시예에서, 슬리브의 열 전도도의 값은 약 0.25W/mK이다. 예시적인 실시예에서, 라이너의 열 전도도의 값은 약 205W/mK이다.

예시적인 실시예에서, 슬리브 및 라이너는 하나의 부분을 형성하기 위해 서로 결합 가능한 개별 컴포넌트들로서 분리 가능하다.

예시적인 실시예에서, 슬리브 및 라이너는 접착제 없이 하나의 부분으로서 커플링된다. 예시적인 실시예에서, 슬리브 및 라이너는 서로 직접 표면 접촉한다. 예시적인 실시예에서, 라이너 및 슬리브는 슬리브와 라이너 사이에 제3 컴포넌트가 개재되지 않고 서로 바로 인접한다.

예시적인 실시예에서, 슬리브는 라이너를 수용하기 위한 수용 부분을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 슬리브의 수용 부분은, 라이너의 대응하는 맞물림 표면에 형상이 상보적인 맞물림 표면을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 슬리브의 수용 부분은, 라이너가 슬리브에 라이너를 커플링하기 위해 수용 부분에 있을 때 라이너와 맞물리도록 구성된다.

예시적인 실시예에서, 슬리브는 플라스틱 재료, 이를 테면 폴리머로 제조된다. 예시적인 실시예에서, 슬리브는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 제조된다. 예시적인 실시예에서, 슬리브는 몰딩된 폴리머이다.

예시적인 실시예에서, 슬리브는 라이너에 대해 오버몰딩된 부분이다. 예시적인 실시예에서, 오버몰딩된 부분으로서의 슬리브는 라이너 주위에 슬리브를 몰딩함으로써 형성되며, 라이너는 몰드의 일부를 형성한다. 예시적인 실시예에서, 오버몰딩된 부분은 슬리브 및 라이너가 마찰력 하에서 커플링되도록 슬리브와 라이너 사이에 타이트 피팅(tight fit)을 제공한다.

예시적인 실시예에서, 라이너의 구역 내의 슬리브의 두께는 동일한 구역에서의 라이너의 두께의 약 2배이다. 예시적인 실시예에서, 슬리브의 두께는 동일한 구역에서의 라이너의 두께와 실질적으로 동일하다. 예시적인 실시예에서, 구역은 접촉 구역이며, 슬리브와 라이너 사이에 접촉이 제공된다. 예시적인 실시예에서, 구역은 케이싱의 단면이다. 예시적인 실시예에서, 라이너가 슬리브와 접촉하는 케이싱의 단면에 걸친 라이너의 두께는 약 1mm 미만이다. 예시적인 실시예에서, 라이너가 슬리브와 접촉하는 케이싱의 단면에 걸친 라이너의 두께는 약 0.5mm 내지 약 0.7mm이다. 예시적인 실시예에서, 라이너가 슬리브와 접촉하는 케이싱의 단면에 걸친 라이너의 두께는 약 0.6mm이다. 예시적인 실시예에서, 라이너가 슬리브와 접촉하는 케이싱의 단면에 걸친 슬리브의 두께는 약 0.6mm이다.

예시적인 실시예에서, 라이너는 금속성 재료를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 금속성 재료는 구리이다. 다른 예시적인 실시예에서, 금속성 재료는 알루미늄이다.

예시적인 실시예에서, 라이너는 박막 재료(thin-film material)이다. 예시적인 실시예에서, 라이너는 테이프이다. 예시적인 실시예에서, 라이너는 포일이다.

예시적인 실시예에서, 슬리브는 케이싱의 다른 슬리브의 제2 커플링 구역과 커플링하기 위한 커플링 구역을 포함한다.

예시적인 실시예에서, 슬리브는 장치의 개구를 형성하기 위한 애퍼처(aperture)를 포함하며, 그 개구를 통해 장치의 가열 챔버 내에 에어로졸 가능 재료가 삽입 가능하다.

예시적인 실시예에서, 라이너는 평면도에서 실질적으로 타원형이다. 예시적인 실시예에서, 라이너는, 평면도에서 볼 때, 2개의 대향 직선 측들 및 2개의 대향 곡선 측들을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 2개의 대향 직선 측들은 일 단부에서 서로 멀어지고 다른 단부에서 서로를 향해 수렴한다.

예시적인 실시예에서, 라이너는 15mm 내지 25mm의 전체 깊이를 갖는다. 예시적인 실시예에서, 전체 깊이는 18mm 내지 21mm이다. 예시적인 실시예에서, 전체 깊이는 19mm 내지 20mm이다. 예시적인 실시예에서, 전체 깊이는 약 20mm이다. 예시적인 실시예에서, 전체 깊이는 19.8mm이다.

예시적인 실시예에서, 라이너는 15mm 내지 25mm의 전체 높이를 갖는다. 예시적인 실시예에서, 전체 높이는 19mm 내지 22mm이다. 예시적인 실시예에서, 전체 높이는 20mm 내지 21mm이다. 예시적인 실시예에서, 전체 높이는 약 20mm이다. 예시적인 실시예에서, 전체 높이는 20.4mm이다.

예시적인 실시예에서, 라이너는 25mm 내지 35mm의 전체 폭을 갖는다. 예시적인 실시예에서, 전체 폭은 29mm 내지 32mm이다. 예시적인 실시예에서, 전체 폭은 30mm 내지 31mm이다. 예시적인 실시예에서, 전체 폭은 약 30mm이다. 예시적인 실시예에서, 전체 폭은 30.8mm이다.

예시적인 실시예에서, 라이너는 열 확산기로서 작용한다.

예시적인 실시예에서, 라이너는 슬리브 상에 형성되는 국부화된 핫 스폿들을 억제하는 것이다.

예시적인 실시예에서, 에어로졸 가능 재료는 담배를 포함하고 그리고/또는 재구성되고 그리고/또는 겔 형태이고 그리고/또는 비정질 고체를 포함한다.

본 발명의 제2 양상은, 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키기 위해 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 제공한다. 장치는, 에어로졸 가능 재료를 수용하기 위한 가열 배열체; 및 제1 양상에서 이전에 설명된 케이싱을 포함한다.

예시적인 실시예에서, 슬리브는 서로 커플링 가능한 제1 슬리브 및 제2 슬리브를 포함하며, 제1 슬리브 및 제2 슬리브 중 적어도 하나는 라이너를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 제1 슬리브 및 제2 슬리브 중 하나만이 라이너를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 라이너는 장치의 제2 단부보다 장치의 제1 단부에 더 가까이 배열되고, 제1 단부는 에어로졸 가능 재료의 삽입을 위한 개구를 포함한다.

예시적인 실시예에서, 장치는 팽창 챔버를 포함하며, 라이너는 팽창 챔버의 적어도 일부와 장치의 길이 방향으로 중첩된다.

예시적인 실시예에서, 에어로졸 가능 재료는 담배를 포함하고 그리고/또는 재구성되고 그리고/또는 겔 형태이고 그리고/또는 비정질 고체를 포함한다.

본 발명의 제3 양상은, 사용자에 의한 흡입을 위해 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키도록 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 조립하는 방법을 제공한다. 방법은, 장치의 내부 컴포넌트들을 둘러싸기 위한 케이싱의 슬리브를 제공하는 단계; 장치가 에어로졸 가능 재료를 가열할 때, 슬리브가 열을 분산시키고 슬리브에 걸친 온도 분포를 제어하기 위한 라이너를 제공하는 단계; 및 슬리브 및 라이너를 커플링시키는 단계를 포함한다.

예시적인 실시예에서, 라이너를 제공하는 단계는 라이너를 형성하는 단계를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 라이너를 형성하는 단계는 압출에 의해 라이너를 형성하는 단계를 포함한다.

예시적인 실시예에서, 슬리브를 제공하는 단계는 슬리브를 형성하는 단계를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 슬리브를 형성하는 단계는 몰딩 프로세스에 의해 슬리브를 형성하는 단계를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 슬리브를 형성하는 단계는 사출 성형에 의해 슬리브를 형성하는 단계를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 슬리브를 형성하는 단계는 몰드를 사용하여 슬리브를 오버몰딩함으로써 슬리브를 형성하는 단계를 포함하며, 라이너는 몰드의 일부를 형성한다.

예시적인 실시예에서, 방법은 슬리브 및 라이너를 커플링한 후에 슬리브 및 라이너에 홀을 형성하는 단계를 더 포함한다. 예시적인 실시예에서, 슬리브에 홀을 형성하는 단계는 커플링된 슬리브 및 라이너를 기계 가공하는 단계를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 홀은 8mm 내지 11mm의 직경을 갖는다. 예시적인 실시예에서, 직경은 9mm 내지 10mm이다. 예시적인 실시예에서, 직경은 9.8mm이다.

예시적인 실시예에서, 슬리브 및 라이너를 커플링하는 단계는 케이싱의 수평 내부 표면(level internal surface)을 유발하기 위해 슬리브 및 라이너를 커플링하는 단계를 포함한다.

예시적인 실시예에서, 슬리브 및 라이너를 커플링하는 단계는 타이트 피팅 하에서 슬리브 및 라이너를 커플링하는 단계를 포함한다.

예시적인 실시예에서, 슬리브 및 라이너를 커플링하는 단계는, 슬리브 및 라이너가 서로 직접 표면 접촉하도록 접착제 없이 슬리브 및 라이너를 커플링시키는 단계를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 직접 표면 접촉은 라이너와 슬리브 사이의 모든 물리적 접촉을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 슬리브 및 라이너 사이에 재료가 개재되지 않는다.

예시적인 실시예에서, 라이너를 제공하는 단계는, 장치가 에어로졸 가능 재료를 가열할 때, 슬리브 상에 국부화된 핫 스폿들이 형성되는 것을 억제하기 위해 라이너를 제공하는 단계를 포함한다.

예시적인 실시예에서, 에어로졸 가능 재료는 담배를 포함하고 그리고/또는 재구성되고 그리고/또는 겔 형태이고 그리고/또는 비정질 고체를 포함한다.

본 발명의 추가 특징들 및 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 이루어진 단지 예로써 주어진 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 다음 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 실시예들은, 이제, 단지 예로써, 첨부 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은, 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키기 위해 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치의 예의 개략적인 사시도를 도시하며, 장치는 삽입된 에어로졸 가능 재료를 포함하는 소모품과 함께 도시된다.
도 2는 소모품이 삽입된, 도 1의 예시적인 장치의 개략적인 정면도를 도시한다.
도 3은 소모품이 삽입된, 도 1의 예시적인 장치의 개략적인 우측면도를 도시한다.
도 4는 소모품이 삽입된, 도 1의 예시적인 장치의 개략적인 좌측면도를 도시한다.
도 5는 도 4에 도시된 라인(A-A)을 통해 소모품이 삽입된, 도 1의 예시적인 장치의 개략적인 정면 단면도를 도시한다.
도 6은 소모품이 삽입되지 않은, 도 1의 예시적인 장치의 개략적인 정면 단면도를 도시한다.
도 7은, 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치의 케이싱의 예시적인 제1 슬리브 및 라이너를 포함하는 예시적인 케이싱 컴포넌트의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 8은 도 7의 예시적인 케이싱 컴포넌트의 정면도를 도시한다.
도 9는 도 7의 예시적인 케이싱 컴포넌트의 우측면도를 도시한다.
도 10은 도 9에 도시된 관통선(T-T)을 갖는, 도 1의 예시적인 케이싱 컴포넌트의 개략적인 후면 단면도를 도시한다.
도 11은 예시적인 라이너의 개략적인 사시도이다.
도 12는, 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키기 위해 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치와 함께 사용하기 위한 케이싱을 조립하는 방법의 예를 도시하는 흐름도를 도시한다.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 가능 재료"는 전형적으로, 증기 또는 에어로졸의 형태로 가열시 휘발되는 성분들을 제공하는 재료들을 포함한다. "에어로졸 가능 재료"는 비-담배-보유 재료 또는 담배-보유 재료일 수 있다. "에어로졸 가능 재료"는 예컨대, 담배 그 자체, 담배 유도체들(tobacco derivatives), 팽화 담배(expanded tobacco), 재구성 담배(reconstituted tobacco), 담배 추출물(tobacco extract), 균질화된 담배(homogenised tobacco) 또는 담배 대용품들(tobacco substitutes) 중 하나 이상를 포함할 수 있다. 에어로졸 가능 재료는 분쇄된 담배(ground tobacco), 커트 랙 담배(cut rag tobacco), 압출된 담배(extruded tobacco), 재구성 담배(reconstituted tobacco), 재구성 에어로졸 가능 재료, 액체, 겔, 비정질 고체(amorphous solid), 겔화 시트, 분말 또는 응집물들 등의 형태일 수 있다. "에어로졸 가능 재료"는 또한, 제품에 따라 니코틴을 보유할 수 있고 또는 보유하지 않을 수 있는 다른 비-담배 제품들을 포함할 수 있다. "에어로졸 가능 재료"는 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜과 같은 하나 이상의 습윤제들을 포함할 수 있다. "에어로졸 생성 재료"라는 용어는 또한, "에어로졸 가능 재료"라는 용어와 상호 교환 가능하게 본원에서 사용될 수 있다.

위에서 언급된 바와 같이, 에어로졸 가능 재료는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질) 또는 "건조 겔"로 지칭될 수 있는 "비정질 고체"를 포함할 수 있다. 비정질 고체는 액체와 같은 일부 유체, 이를 테면 액체를 그의 내부에 보유할 수 있는 고체 재료이다. 일부 경우들에서, 에어로졸 가능 재료는 약 50wt %, 60wt % 또는 70wt %의 비정질 고체, 약 90wt %, 95wt % 또는 100wt %의 비정질 고체를 포함한다. 일부 경우들에서, 에어로졸 가능 재료는 비정질 고체로 구성된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "시트(sheet)"라는 용어는 그 두께보다 실질적으로 더 큰 폭 및 길이를 갖는 요소를 나타낸다. 시트는, 예컨대 스트립일 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 일부 예들에서, "가열 재료" 또는 "가열기 재료"라는 용어는, 예컨대, 에어로졸 가능 재료가 유도 가열 배열체에 의해 가열될 때, 가변 자기장에 의한 침투에 의해 가열 가능한 재료를 지칭한다.

가열 재료를 가열하는 다른 형태들은, 전기 저항 가열 요소에 전류가 인가될 때 가열되며, 그에 따라 전도에 의해 가열 재료로 열을 전달하는 전기 저항 가열 요소들을 수반하는 저항 가열을 포함한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 장치(1)의 개략적인 사시도가 도시된다. 장치(1)는 에어로졸 가능 재료를 가열하여 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시켜 사용자에 의한 흡입을 위한 에어로졸을 형성하기 위한 것이다. 이 실시예에서, 에어로졸 가능 재료는 담배를 포함하고, 장치(1)는 담배 가열 제품(또한, 담배 가열 디바이스 또는 비연소식 가열(heat-not-burn) 디바이스로서 당해 기술 분야에 알려져 있음)이다. 장치(1)는 핸드헬드 디바이스의 사용자에 의한 에어로졸 가능 재료의 흡입을 위한 핸드헬드 디바이스이다.

장치(1)는 제1 단부(3) 및 제1 단부(3) 반대편의 제2 단부(5)를 포함한다. 제1 단부(3)는 때때로, 본원에서 장치(1)의 마우스 단부 또는 근위 단부로 지칭된다. 제2 단부(5)는 때때로, 본원에서 장치(1)의 원위 단부로 지칭된다. 장치(1)는, 장치(1)가 장치(1)의 사용자에 의해 원하는 대로 스위치 온 및 오프될 수 있게 하는 온/오프 버튼(on/off button)(7)을 갖는다.

넓은 개요에서, 장치(1)는 에어로졸 생성 재료를 가열함으로써 사용자에 의해 흡입될 에어로졸을 생성하도록 구성된다. 사용시에, 사용자는 장치(1)에 물품(21)을 삽입하고, 예컨대, 버튼(7)을 사용하여 장치(1)를 활성화하여, 장치(1)가 에어로졸 생성 재료를 가열하기 시작하게 한다. 이어서, 사용자는 장치(1)의 제1 단부(3) 근처에서 물품(21)의 마우스피스(21b)를 흡인하여 장치(1)에 의해 생성된 에어로졸을 흡입한다. 사용자가 물품(21)을 흡인함에 따라, 생성된 에어로졸은 장치(1)를 통해 장치(1)의 근위 단부(3)쪽으로 유동 경로를 따라 유동한다.

예들에서, 증기가 생성되고, 그 다음, 증기는 사용자에 의해 흡입될 장치(1)를 빠져 나가기 전에 적어도 부분적으로 응축되어 에어로졸을 형성한다.

이 점에 있어서, 먼저, 일반적으로, 증기는 그의 임계 온도보다 낮은 온도에서 기상(gas phase)으로 존재하는 물질이며, 이는 예컨대 증기가 온도를 감소시키지 않으면서 그 압력을 증가시킴으로써 액체로 응축될 수 있다는 것을 의미한다는 점이 주목될 수 있다. 다른 한편으로, 일반적으로, 에어로졸은 공기 또는 다른 가스에서 미세한 고체 입자들 또는 액체 액적들의 콜로이드이다. "콜로이드"는 현미경적으로(microscopically) 분산된 불용성 입자들(insoluble particles)이 다른 물질 전체에 걸쳐 부유되는 물질이다.

편의의 이유들로, 본원에서 사용되는 바와 같이, 에어로졸이라는 용어는 에어로졸, 증기, 또는 에어로졸과 증기의 조합을 의미하는 것으로 취해져야 한다.

장치(1)는, 장치(1)의 다양한 내부 구성요소들을 위치시키고 보호하기 위한 케이싱(9)을 포함한다. 따라서, 케이싱(9)은 내부 컴포넌트들을 수납하기 위한 외부 하우징이다. 도시된 실시예에서, 케이싱(9)은 제1 단부(3)에서 최상부 패널(17)(이는 일반적으로 장치(1)의 '최상부'를 규정함) 및 제2 단부(5)(도 2 내지 도 5 참조)에서 저부 패널(19)(이는 일반적으로 장치(1)의 '저부'를 규정)로 캡핑된 장치(1)의 둘레를 둘러싸는 슬리브(11)를 포함한다.

슬리브(11)는 제1 슬리브(11a) 및 제2 슬리브(11b)를 포함한다. 제1 슬리브(11a)는 장치(1)의 최상부 부분에 제공되고, 장치(1)의 상부 부분으로서 도시되고, 제1 단부(3)로부터 멀어지게 연장된다. 제2 슬리브(11b)는 장치(1)의 저부 부분에 제공되며, 장치(1)의 하부 부분으로서 도시되고, 제2 단부(5)로부터 멀어지게 연장된다. 제1 슬리브(11a) 및 제2 슬리브(11b) 각각은 장치(1)의 둘레를 포함한다. 즉, 장치(1)는 Y-축 방향으로 길이 방향 축을 포함하고, 제1 슬리브(11a) 및 제2 슬리브(11b) 각각은 길이 방향 축에 대해 반경 방향으로 내부 컴포넌트들을 둘러싼다.

이 실시예에서, 제1 슬리브(11a) 및 제2 슬리브(11b)는 서로 제거 가능하게 맞물린다. 이 실시예에서, 제1 슬리브(11a)는 홈들 및 오목부들을 포함하는 스냅-핏 배열체에서 제2 슬리브(11b)와 맞물린다.

일부 실시예들에서, 최상부 패널(17) 및/또는 저부 패널(19)은 장치(1)의 내부로의 용이한 액세스를 가능하게 하기 위해, 대응하는 제1 및 제2 슬리브들(11a, 11b)에 각각 제거 가능하게 고정될 수 있다. 일부 실시예들에서, 슬리브(11)는, 예컨대, 사용자가 장치(1)의 내부에 액세스하는 것을 방지하기 위해, 최상부 패널(17) 및/또는 저부 패널(19)에 "영구적으로"고정될 수 있다. 일 실시예에서, 패널들(17 및 19)은, 예를 들어, 사출 성형(injection moulding)에 의해 형성된 유리-충전된 나일론(glass-filled nylon)을 포함하는 플라스틱 재료로 제조되며, 슬리브(11)는 다른 재료들 및 다른 제조 프로세스들이 사용될 수 있지만 알루미늄으로 제조된다.

장치(1)의 최상부 패널(17)은 장치(1)의 마우스 단부(3)에 개구(20)를 가지며, 이 개구(20)를 통해, 사용시에, 흡연 가능 재료를 보유하는 소모품(21)이 사용자에 의해, 장치(1) 내로 삽입되고 장치(1)로부터 제거된다. 이 실시예에서, 소모품(21)은 사용자가 사용자의 립들 사이에 배치하기 위한 마우스피스로서 작용한다. 다른 실시예들에서, 외부 마우스피스가 제공될 수 있으며, 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 휘발된 컴포넌트는 마우스피스를 통해 흡인된다. 외부 마우스피스가 사용될 때, 에어로졸 가능 재료는 외부 마우스피스에 제공되지 않는다.

이 실시예에서의 개구(20)는 도어(4)에 의해 개방 및 폐쇄된다. 도시된 실시예에서, 도어(4)는, 개방 포지션에 있을 때 장치(1) 내로 소모품(21)의 삽입을 가능하게 하기 위해 폐쇄 포지션과 개방 포지션 사이에서 이동 가능하다. 도어(4)는 X-축 방향을 따라 양방향으로 이동하도록 구성된다.

연결 포트(6)가 장치(1)의 제2 단부(5)에 도시된다. 연결 포트(6)는, 장치(1)의 전력 소스(27)를 충전하기 위한 케이블 및 전력 소스(27)(도 6에 도시됨)에 대한 연결을 위한 것이다. 연결 포트(6)는, 장치(1)의 전방 측으로부터 장치(1)의 후방 측으로 Z-축 방향으로 연장된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 연결 포트(6)는 장치(1)의 제2 단부(5)에서 장치(1)의 우측 상에서 액세스 가능하다. 유리하게, 장치(1)는 연결 포트(6)를 통한 데이터 연결을 제공하거나 충전하는 동안 제2 단부(5) 상에서 세워져 있을 수 있다. 도시된 실시예에서, 연결 포트(6)는 USB 소켓이다.

도 2를 참조하면, 제1 슬리브(11a)는 장치(1)의 제1 단부(3)에서 테이퍼링된 표면을 포함한다. 테이퍼링된 표면은, 제2 단부(5)에서 제2 슬리브(11b)의 표면에 대한 제1 각도(α)를 포함한다. 이 실시예에서, 제2 단부(5)에서 제2 슬리브(11b)의 표면은 X-축 방향에 실질적으로 평행하다. 따라서, 도시된 바와 같이, 소모품(21)은 제1 단부(3)의 근위 부분에서 개구(20)(도 1에 도시됨)를 통해 삽입 가능하다. 제1 슬리브(11a) 및 제2 슬리브(11b)가 결합부(11c)에서 만나는 경우, X-축 방향에 대한 제2 각도(β)가 형성된다. 제2 각도(β)는 제1 각도(α)보다 더 큰 것으로 도시된다.

도 3 및 도 4는 각각, 장치(1)의 우측 및 좌측을 도시한다. 여기서, 소모품(21)은 측 방향 중앙 위치에 도시된다. 이는, 소모품(21)을 통해 삽입되는 개구(20)가 Z-축 방향을 따라 그리고 X-축 방향으로 중심을 벗어나 장치의 중간 지점에 위치결정되기 때문이다.

도 5 및 도 6은, 도 4에 도시된 바와 같이, 소모품이 장치(1)의 라인(A-A)을 통해 각각 삽입 및 인출된, 장치(1)의 개략적인 정면 단면도들을 도시한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 케이싱(9)은 가열기 배열체(23), 제어 회로부(25) 및 전력 소스(27)에 위치되거나 내부에 고정되어 있다. 이 실시예에서, 제어 회로부(25)는 전자 컴파트먼트의 일부이고, 2개의 인쇄 회로 기재(PCB)들(25a, 25b)을 포함한다. 이 실시예에서, 제어 회로부(25) 및 전력 소스(27)는 측 방향으로 가열기 배열체(23)에 인접하며(즉, 단부로부터 볼 때 인접함), 제어 회로부(25)는 전력 소스(27) 아래에 위치된다. 유리하게, 이는 장치(1)가 X-축 방향에 대응하는 측 방향으로 컴팩트하게 될 수 있게 한다.

이 실시예의 제어 회로부(25)는, 아래에서 더 논의되는 바와 같이, 소모품(21) 내의 에어로졸 가능 재료의 가열을 제어하도록 구성 및 배열된 제어기, 이를 테면 마이크로 프로세서 배열체를 포함한다.

이 실시예의 전력 소스(27)는 충전식 배터리이다. 다른 실시예들에서, 비-충전식 배터리, 커패시터, 배터리-캐패시터 하이브리드, 또는 주 전력 공급부(mains electricity supply)에 대한 연결이 사용될 수 있다. 적합한 배터리들의 예들은, 예를 들어, 리튬-이온 배터리, 니켈 배터리(예를 들면, 니켈-카드뮴 배터리), 알칼리 배터리 및/또는 이와 유사한 것을 포함한다. 배터리(27)는, 가열기 배열체(23)에 전기적으로 커플링되어 필요시 전력을 공급하고 그리고 제어 회로(25)의 제어 하에 소모품 내의 에어로졸 가능 재료를 가열한다(논의되는 바와 같이, 에어로졸 가능 재료를 태우지(burn) 않으면서 에어로졸 가능 재료를 휘발시킴).

가열기 배열체(23)에 대해 측방으로 인접하게 전력 소스(27)를 위치시키는 이점은, 장치(1) 전체를 과도하게 길게 하지 않으면서 물리적으로 큰 전력 소스(27)가 사용될 수 있다는 것이다. 이해되는 바와 같이, 일반적으로, 물리적으로 큰 전력 소스(27)는 더 큰 용량(즉, 공급될 수 있는 총 전기 에너지, 종종 Amp-시간 등으로 측정됨)을 가지며, 따라서, 장치(1)에 대한 배터리 수명이 더 길어질 것이다.

일 실시예에서, 가열기 배열체(23)는, 일반적으로, 중공의 내부 가열 챔버(29)를 갖는 중공의 원통형 튜브의 형태로 되어 있으며, 가열 챔버(29) 내에는, 에어로졸 가능 재료를 포함하는 소모품(21)이 사용시 가열을 위해 삽입된다. 광범위하게 말하면, 가열 챔버(29)는 소모품(21)을 수용하기 위한 가열 존이다. 가열기 배열체(23)를 위한 상이한 배열체들이 가능하다. 일부 실시예들에서, 가열기 배열체(23)는 단일 가열 요소를 포함할 수 있거나 가열기 배열체(23)의 길이방향 축을 따라 정렬된 복수의 가열 요소들로 형성될 수 있다. 상기 또는 각각의 가열 요소는 그의 원주 둘레에서, 환형(annular) 또는 관형(tubular)일 수 있거나, 적어도 부분-환형 또는 부분-관형일 수 있다. 실시예에서, 상기 또는 각각의 가열 요소는 박막 가열기(thin-film heater)일 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 또는 각각의 가열 요소는 세라믹 재료로 제조될 수 있다. 적절한 세라믹 재료들의 예들은, 적층되고 소결될 수 있는 알루미나 및 질화 알루미늄 및 질화 규소 세라믹들을 포함한다. 예를 들어, 유도 가열(inductive heating), 적외선 방사(infrared radiation)를 방출함으로써 가열하는 적외선 가열기 요소들, 또는 예를 들어, 저항성 전기 권선(winding)에 의해 형성되는 저항 가열 요소들을 포함하는 다른 가열기 배열체들이 가능하다.

이 실시예에서, 가열기 배열체(23)는 스테인리스 강 지지 튜브(75)에 의해 지지되고, 가열기(71)를 포함한다. 일 실시예에서, 가열기(71)는 적어도 하나의 전기 전도성 요소가 형성되는 기재(substrate)를 포함할 수 있다. 기재는 시트의 형태일 수 있고, 예컨대 플라스틱 층을 포함할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 층은 폴리이미드 층이다. 전기 전도성 요소(들)는 기재 층에 프린팅되거나 또는 다른 방식으로 증착될 수 있다. 전기 전도성 요소(들)는 기재 내에 캡슐화되거나 또는 기재로 코팅될 수 있다.

지지 튜브(75)는 열을 소모품(21)에 전달하는 가열 요소이다. 따라서, 지지 튜브(75)는 가열 재료를 포함한다. 이 실시예에서, 가열기 재료는 스테인리스 강이다. 다른 실시예들에서, 다른 금속성 재료들이 가열 재료로서 사용될 수 있다. 예컨대, 가열 재료는 금속 또는 금속 합금을 포함할 수 있다. 가열 재료는 알루미늄, 금, 철, 니켈, 코발트, 전도성 탄소, 흑연, 강, 저탄소 강, 연강, 페라이트계 스테인리스 강, 몰리브덴, 구리 및 청동으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 재료들을 포함할 수 있다.

가열기 배열체(23)는, 소모품(21)이 장치(1)에 삽입될 때 실질적으로 에어로졸 가능 재료 전체가 사용시 가열되도록 치수 설정된다.

일부 실시예들에서, 상기 또는 각각의 가열 요소는, 에어로졸 가능 재료의 선택된 존들이 독립적으로, 예컨대, 원하는 대로 차례로 (시간이 지남에 따라) 또는 함께 (동시에) 가열될 수 있도록 배열될 수 있다.

이 실시예에서 가열기 배열체(23)는, 진공 구역(31)에 의해 그 길이의 적어도 일부를 따라 둘러싸여진다. 진공 구역(31)은, 가열기 배열체(23)로부터 장치(1)의 외부로 통과하는 열을 감소시키는 것을 돕는다. 이는, 일반적으로 열 손실을 감소시키기 때문에, 가열기 배열체(23)에 대한 전력 요건들을 억제하는 것을 돕는다. 진공 구역(31)은, 또한, 가열기 배열체(23)의 작동 중에 장치(1)의 외부를 차갑게 유지하는 것을 돕는다. 일부 실시예들에서, 진공 구역(31)은 이중 벽 슬리브에 의해 둘러싸일 수 있으며, 슬리브의 2개의 벽들 사이의 구역은 전도 및/또는 대류에 의한 열 전달을 최소화하기 위해 저압 구역을 제공하도록 진공 배기되었다. 다른 실시예들에서, 다른 절연 배열체는, 예컨대 진공 구역에 부가하여 또는 진공 구역 대신에, 예컨대, 적절한 폼-타입(foam-type) 재료를 포함하는 단열 재료들을 사용하여 사용될 수 있다.

때때로 하우징으로 지칭되는 케이싱(9)은, 가열기 배열체(23)뿐만 아니라 모든 내부 컴포넌트들을 지지하기 위한 다양한 내부 지지 구조들(37)(도 6에서 가장 잘 도시됨)을 더 포함할 수 있다.

장치(1)는, 개구(20) 주위로 연장되어 개구(20)로부터 하우징(9)의 내부로 돌출하는 칼라(33), 및 칼라(33)와 진공 구역(31)의 일 단부 사이에 위치되는 팽창 요소(35)를 더 포함한다. 팽창 요소(35)는, 장치(1)의 마우스 단부(3)에 팽창 챔버(40)를 형성하는 펀넬(funnel)이다. 칼라(33)는 (도 5에 가장 잘 도시된 바와 같이) 소모품(21)을 유지하기 위한 리테이너이다. 이 실시예에서, 리테이너는 장치(1)로부터 가역적으로 제거 가능하다.

팽창 요소(35)의 일 단부는 제1 슬리브(11a)에 연결되고 그에 의해 지지되며, 팽창 요소(35)의 다른 단부는 카세트(51)의 일 단부에 연결되고 그에 의해 지지된다. o-링으로서 도시된 제1 밀봉 요소(55)가 팽창 요소(35)와 제1 슬리브(11a) 사이에 개재되고, 또한 o-링으로서 도시된 제2 밀봉 요소(57)가 팽창 요소(35)와 카세트 (51) 사이에 개재된다. 각각의 o-링은 실리콘으로 제조되지만, 밀봉부를 제공하기 위해 다른 엘라스토머 재료들이 사용될 수 있다. 제1 및 제2 밀봉 요소들(55, 57)은 장치(1)의 주변 컴포넌트들로의 가스의 전달을 방지한다. 밀봉 요소들은 또한, 원위 단부에서의 유체 유입 및 유출을 방지하기 위해 원위 단부에 제공된다.

도 6에서 가장 잘 보이는 바와 같이, 칼라(33), 팽창 요소(35), 및 진공 구역(31)/히터 배열체(23)는, 도 5에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 소모품(21)이 장치(1)에 삽입될 때, 소모품(21)이 칼라(33) 및 팽창 요소(35)를 통해 가열 챔버(29) 내로 연장하도록 동축으로 배열된다.

위에서 언급된 바와 같이, 이 실시예에서, 가열기 배열체(23)는 일반적으로 중공 원통형 튜브의 형태이다. 이 튜브에 의해 형성된 가열 챔버(29)는, 팽창 챔버(40)를 통해 장치(1)의 마우스 단부(3)에서 개구(20)와 유체 연통한다.

이 실시예에서, 팽창 요소(35)는 개구(20)에 인접한 제1 개구 단부 및 가열 챔버(29)에 인접한 제2 개구 단부를 갖는 관형 본체를 포함한다. 관형 본체는 제1 개구 단부로부터 관형 본체를 따라 대략 절반까지 연장되는 제1 섹션, 및 관형 본체를 따라 대략 절반으로부터 제2 개구 단부까지 연장되는 제2 섹션을 포함한다. 제1 섹션은 제2 섹션으로부터 멀어지게 벌어지는 플레어형(flared) 부분을 포함한다. 따라서, 제1 섹션은 개방된 제1 개구 단부를 향해 외측방으로 테이퍼링되는 내경을 갖는다. 제2 섹션은 실질적으로 일정한 내경을 갖는다.

도 6에서 가장 잘 보이는 바와 같이, 이 실시예에서, 팽창 요소(35)는 하우징(9)에서 칼라(33)와 진공 구역(31)/가열기 배열체(23) 사이에 위치된다. 더 구체적으로, 제2 개구 단부에서, 팽창 요소(35)는, 팽창 요소(35)의 제2 개구 단부가 지지 튜브(75) 및 진공 구역(31)의 내부측과 맞물리도록, 가열기 배열체(23)의 지지 튜브(75)의 단부 부분과 진공 구역(31)의 내부측 사이에 개재된다. 제1 개구 단부에서, 팽창 요소(35)는 칼라(33)를 수용하여, 칼라(33)의 레그들(59)이 팽창 챔버(40) 내로 돌출된다. 따라서, 팽창 요소(35)의 제1 섹션의 내경은, 소모품(21)이 장치(1)에 수용될 때(도 5 참조) 그리고 소모품(21)이 존재하지 않을 때, 레그들의 외경보다 더 크다.

도 5로부터 가장 잘 이해되는 바와 같이, 팽창 요소(35)의 제1 섹션의 내경은 소모품(21)의 외경보다 더 크다. 따라서, 소모품(21)이 팽창 요소(35)의 길이의 적어도 일부에 걸쳐 장치(1)에 삽입될 때, 팽창 요소(35)와 소모품(21) 사이에 공극(air gap)(36)이 존재한다. 공극(36)은 그 구역에서 소모품(21)의 전체 원주 주위에 있다.

도 6에서 가장 잘 보이는 바와 같이, 칼라(33)는 복수의 레그들(59)을 포함한다. 이 실시예에서, 4개의 레그들(59)이 존재하며, 여기서, 3개만이 도 6의 도면에서 볼 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 4개보다 많은 또는 더 적은 레그들(59)이 존재할 수 있다. 레그들(59)은 칼라(33)의 내부 표면 주위에 원주 방향으로 동등하게 이격되어 배열되고, 장치(1)가 조립될 때 팽창 챔버(40)에 존재한다. 이 실시예에서, 장치(1)에 설치될 때, 레그들(59)은 개구(20)의 주변부 주위에서 원주 방향으로 동등하게 이격된다. 일 실시예에서, 4개의 레그들(59)이 존재하고, 다른 실시예들에서, 4개보다 많은 또는 더 적은 레그들(59)이 존재할 수 있다. 레그들(59) 각각은 Y-축 방향으로 연장되고, 팽창 챔버(40)의 길이 방향 축에 평행하게 그리고 개구(20) 내로 돌출된다. 레그들(59)은 또한, 팁들(59a)이 서로로부터 각도를 이루도록, 팽창 요소(35)를 향하는 방향으로 레그(59)의 팁(59a)에서 반경 방향으로 연장된다. 각각의 레그(59)의 팁(59a)은, 장치(1)로부터 소모품(21)을 삽입 및/또는 제거할 때 소모품(21)에 대한 손상을 방지하기 위해 소모품(21)의 개선된 통과를 제공한다. 이와 함께, 레그들(59)은, 소모품(21)이 장치(1) 내에 있을 때 팽창 챔버(40) 내에 있는 소모품(21)의 부분을 정확하게 위치결정 및 유지하기 위해, 소모품(21)을 파지하는 파지 섹션(gripping section)을 제공한다. 그들 사이에서, 레그들(59)은, 레그들(59)에 의해 접촉되는 소모품의 구역 또는 구역들에서 소모품(21)을 부드럽게 압축시키거나 꼭 집는다(pinch).

레그들(59)은, 소모품(21)이 장치(1)에 삽입될 때 소모품(21)을 더 양호하게 파지하기 위해 약간 변형(예컨대, 압축)되게 하지만, 그 후에 소모품(21)이 장치(1)로부터 제거될 때 이들의 원래의 형상을 다시 회복하도록(이는, 레그들(59)이 도 6에 도시된 휴지 포지션으로 바이어싱되기 때문임), 탄성 재료로 구성될 수 있다(또는 일부 다른 방식으로 탄성적일 수 있음). 따라서, 레그들(59)은 휴지 포지션인 제1 포지션으로부터 도 5에 도시된 변형된 포지션인 제2 포지션으로 가역적으로 이동 가능하며, 그에 의해, 소모품(21)이 파지된다. 이 실시예에서, 레그들(59)은 칼라(33)의 본체와 일체로 형성된다. 그러나, 일부 실시예들에서, 레그들(59)은 칼라(33)의 본체에 부착된 별개의 컴포넌트들일 수 있다. 제1 휴지 포지션에서 레그들(59) 사이에 형성된 공간의 내경은, 예컨대, 4.8mm 내지 5mm, 그리고 바람직하게는 4.9mm일 수 있다. 레그들(59)은, 레그들(59)의 위치들에서의 개구(20)의 개방 스팬(open span)이 레그들(59)이 없는 위치들에서의 개구(20)의 개방 스팬보다 작아지도록 개구(20) 내에서 공간을 차지한다.

팽창 요소(35)는, 예컨대, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)을 포함하는 플라스틱 재료로 형성될 수 있다. PEEK는 대부분의 다른 열가소성 수지들과 비교하여 비교적 높은 용융점을 갖고, 열적 열화에 대해 높은 내성을 갖는다.

도 6을 참조하면, 이 실시예에서, 가열 챔버(29)는 원위 단부(5)를 향해 감소된 내경의 구역(38)과 연통한다. 이 구역(38)은, 클린-아웃 튜브(41)에 의해 형성된 클린-아웃 챔버(39)를 규정한다. 클린-아웃 튜브(41)는 마우스 단부(3)(도 5참조)의 개구를 통과하는 소모품(21)을 위한 단부 정지부(end stop)를 제공하는 중공 튜브이다. 클린-아웃 튜브(41)는 가열기 배열체(23)를 지지 및 위치시키도록 배열된다.

장치(1)는, 가열 챔버(29)가 세정될 수 있도록 가열 챔버(29)로의 접근을 제공하기 위해, 저부 패널(19)의 개구를 개방 및 폐쇄하는 장치(1)의 원위 단부(5)에 도어(61)를 더 포함할 수 있다. 도어(61)는 힌지(63)를 중심으로 피벗팅된다. 도어(61)를 통한 이러한 액세스는 특히, 사용자가 원위 단부(5)에서 가열기 배열체(23) 및 가열 챔버(29) 내에서 세정할 수 있게 한다. 도어(61)가 개방될 때, 마우스 단부(3)의 개구(20)와 장치(1)의 원위 단부(5)의 클린-아웃 챔버의 일 단부의 개구 사이에 전체 장치(1)를 통해 직선 관통 보어(straight through-bore)가 제공된다. 따라서, 사용자는 중공 가열 챔버(29)의 내부의 실질적으로 전체를 통해 용이하게 세정할 수 있다. 이를 위해, 사용자는 선택적으로 장치(1)의 양 단부를 통해 가열 챔버(29)에 접근할 수 있다. 사용자는 이러한 목적을 위해, 예컨대, 종래의 파이프 클리너 또는 브러시 등을 포함하는 하나 이상의 다양한 세정 디바이스들을 사용할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 최상부 패널(17)은 일반적으로 장치(1)의 하우징(9)의 제1 단부(3)를 형성한다. 최상부 패널(17)은, 사용시 장치(1)에 소모품(21)이 제거 가능하게 삽입되게 하는 개구(20)의 형태로 삽입 지점을 규정하는 칼라(33)를 지지한다.

칼라(33)는, 개구(20) 주위로 연장하고 개구(20)로부터 하우징(9)의 내부로 돌출한다. 이 실시예에서, 칼라(33)는 최상부 패널(17)과 별개의 요소이고, 그리고 부착물, 이를 테면 베요넷 잠금 메커니즘을 통해 최상부 패널(17)에 부착된다. 다른 실시예들에서, 칼라(33)를 최상부 패널(17)에 커플링하기 위해 접착제 또는 스크류들이 사용될 수 있다. 다른 실시예들에서, 칼라(33)는 하우징(9)의 최상부 패널(17)과 일체형일 수 있고, 그에 따라, 칼라(33) 및 최상부 패널(17)은 단일 피스를 형성한다.

도 5 및 도 6으로부터 가장 잘 인식되는 바와 같이, 칼라(33)의 인접한 레그들(59)과 소모품(21)에 의해 규정된 개방 공간들은 소모품(21)의 외부 주위에 통기 경로들(20a)을 형성한다. 이러한 통기 경로들(20a)은, 소모품(21)으로부터 배출된(escaped) 고온 증기들이 장치(1)를 나오는 것(exit)을 허용하고 그리고 냉각 공기가 소모품(21) 주위에서 장치(1) 내로 유동하는 것을 허용한다. 이 실시예에서, 장치(1)를 위한 통기를 제공하는 4개의 통기 경로들이 소모품(21)의 주변부 주위에 위치된다. 다른 실시예들에서, 더 많은 또는 더 적은 그러한 통기 경로들(20a)이 제공될 수 있다.

특히 도 5를 다시 참조하면, 이 실시예에서, 소모품(21)은 원통형 로드의 형태이며, 이는 소모품(21)이 장치(1)에 삽입될 때 가열기 배열체(23) 내에 있는 소모품(21)의 섹션의 후방 단부에 에어로졸 가능 재료(21a)를 갖거나 또는 보유한다. 소모품(21)의 전방 단부는 장치(1)로부터 연장되고, 에어로졸을 여과하기 위한 필터 및/또는 에어로졸을 냉각시키기 위한 냉각 요소(21c) 중 하나 이상을 포함하는 조립체인 마우스피스(21b)로서 작용한다. 필터/냉각 요소(21c)는 에어로졸 가능 재료(21a)로부터 공간(21d)만큼 이격되고, 또한 마우스피스 조립체(21b)의 팁으로부터 추가의 공간(21e)만큼 이격된다. 소모품(21)은 외부 층(도시되지 않음)에 원주 방향으로 래핑된다. 이 실시예에서, 소모품(21)의 외부 층은 에어로졸 가능 재료(21a)로부터의 일부 가열된 휘발된 컴포넌트들이 소모품(21)을 빠져 나갈 수 있게 하도록 투과성이다.

동작시에, 가열기 배열체(23)는 소모품(21)을 가열하여, 에어로졸 가능 재료(21a)의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시킬 것이다.

에어로졸 가능 재료(21a)로부터의 가열된 휘발된 컴포넌트들에 대한 1차 유동 경로는 마우스피스 조립체(21b)의 개구 단부를 통해 사용자의 입에 들어가기 전에, 공간(21d), 필터/냉각 요소(21c) 및 추가의 공간(21e)을 통해, 소모품(21)을 통해 축 방향으로 존재한다. 그러나, 휘발된 컴포넌트들 중 일부는 소모품(21)으로부터 그 투과성 외부 래퍼를 통해 그리고 팽창 챔버(40) 내의 소모품(21)을 둘러싸는 공간(36)으로 빠져 나갈 수 있다.

소모품(21)으로부터 팽창 챔버(40) 내로 유동하는 휘발된 컴포넌트들이 사용자에 의해 흡입되는 것은 바람직하지 않을 것인데, 이는 왜냐하면, 이들 컴포넌트들이 필터/냉각 요소(21c)를 통과하지 않을 것이고, 따라서 여과되지 않고 냉각되지 않을 것이기 때문이다.

유리하게, 팽창 챔버(40) 내의 소모품(21)을 둘러싸는 공기의 부피는, 소모품(21)의 외부 층을 통해 소모품(21)을 빠져 나가는 휘발된 컴포넌트들 중 적어도 일부가 팽창 챔버(40)의 내부 벽 상에 냉각되고 응축되는 것을 유발하여 이들 휘발된 컴포넌트들이 사용자에 의해 가능하게 흡입되는 것을 방지한다.

이러한 냉각 효과는, 장치(1) 외부측으로부터 팽창 경로(40) 내의 소모품(21)을 둘러싸는 공간(36) 내로 통기 경로들(20a)을 통해 진입할 수 있는 냉각 공기에 의해 보조될 수 있으며, 이는 장치 내외로 유체가 유동할 수 있게 한다. 삽입 포인트에서 소모품(21)의 외부측 주위에 통기를 제공하기 위해, 칼라(33)의 복수의 이웃하는 레그들(59)의 쌍 사이에 제1 통기 경로가 규정된다. 적어도 하나의 가열된 휘발된 컴포넌트가 제2 위치에서 소모품(21)으로부터 유동하기 위해, 제2 쌍의 이웃하는 레그들(59) 사이에 제2 통기 경로가 제공된다. 따라서, 제1 및 제2 통기 경로들에 의해 삽입 포인트에서 소모품(21)의 외부측 주위에 통기가 제공된다. 또한, 소모품(21)의 외부 래퍼를 통해 소모품(21)을 빠져 나가는 가열된 휘발된 컴포넌트들은 팽창 챔버(40)의 내부 벽 상에 응축되지 않고, 사용자에 의해 흡입되지 않으면서 통기 경로들(20a)을 통해 장치(1) 밖으로 안전하게 유동할 수 있다. 팽창 챔버(40) 및 통기 둘 모두는, 에어로졸 가능 재료로부터 가열된 휘발된 컴포넌트들에서 방출되는 수증기 조성의 함량 및 온도를 감소시키는 것을 돕는다.

장치(1)에는, 장치(1)의 제1 단부(3)를 향해 열 라이너(13)가 피팅된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)에 커플링된다. 열 라이너(13)는 열 분배를 관리하는 것을 돕는 열 확산기(heat diffuser)이다. 열 라이너(13)는, 열 라이너(13)에 걸쳐 장치(1)의 사용에 의해 생성된 내부 열을 분배함으로써, 열 응력으로부터 제1 슬리브(11a)를 보호하는 것을 돕는다. 열 라이너(13)는 제1 슬리브(11a) 내의 온도 구배를 감소시키기 위해 제1 슬리브(11a)보다 더 효율적으로 열을 전도한다. 열 라이너(13)는, 장치의 근위 단부(3) 주위에 경량이고 열을 충분히 확산시키기 위해, 알루미늄과 같은 금속 재료로 제조된다. 이는 제1 슬리브(11a) 상의 국부화된 핫 스폿들을 회피하는 것을 돕고 제1 슬리브(11a)의 수명을 증가시킨다. 라이너(13)는 전도에 의해 열을 분배한다. 라이너(13)는 열을 절연시키거나 또는 복사에 의해 열을 반사하도록 구성되지 않는다. 열 라이너(13)는 아래에서 더 상세히 논의된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 지지 튜브(75)는 가열기(71)에 의해 외부적으로 래핑된다. 이 예에서, 가열기(71)는 폴리이미드 및 전기 전도성 요소들을 포함하는 박막 가열기이다. 가열기(71)는 독립적으로 제어되고 그리고/또는 동시에 제어되는 복수의 가열 구역들을 포함할 수 있다. 이 예에서, 가열기(71)는 단일 가열기로서 형성된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 가열기(71)는 가열 챔버(29)의 길이 방향 축을 따라 정렬된 복수의 가열기들로 형성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 복수의 온도 센서들은 가열기(71) 및/또는 지지 튜브의 온도를 검출하는 데 사용될 수 있다. 이 실시예에서의 지지 튜브(75)는, 소모품(21)이 가열 존에 삽입될 때(가열 존은 지지 튜브(75)의 열 전도 구역에 의해 규정됨), 가열기(71)로부터 소모품(21)을 향해 열을 전도하기 위해 스테인리스 강으로 제조된다. 다른 실시예들에서, 지지 튜브(75)가 열 전도성인 한, 지지 튜브(75)는 상이한 재료로 제조될 수 있다. 다른 실시예들에서, 다른 가열 요소들(75)이 사용될 수 있다. 예컨대, 가열 요소는 유도에 의해 가열 가능한 서셉터일 수 있다. 이 실시예에서, 지지 튜브(75)는 사용시, 에어로졸 가능 재료를 포함하는 물품(21)을 지지하기 위한 세장형 지지부로서 작용한다.

이 실시예에서, 가열기(71)는 지지 튜브(75)의 외부에 위치된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 가열기(71)는 지지 튜브(75)의 내부에 위치될 수 있다. 이 실시예에서, 가열기(71)는 지지 튜브(75)의 외부측을 통과하고 본원에서 가열기 테일(73)로 지칭되는 부분을 포함한다. 가열기 테일(73)은, 가열 챔버(29)를 넘어 연장되고, 제어 회로부(25)에 대한 전기 연결을 위해 구성된다. 도시된 실시예에서, 가열기 테일(73)은 하나의 PCB(25a)에 물리적으로 연결된다. 전류는, 전력 소스(27)에 의해 제어 회로부(25) 및 가열기 테일(73)을 통해 가열기(71)에 제공될 수 있다.

가열 챔버(29)와 제어 회로부(25) 사이의 연결이 요구되기 때문에, 가열 챔버(29)와 전자 기기 컴파트먼트 사이의 공기유동 (또는 임의의 다른 유체들의 유동)을 방지하는 것이 어려울 수 있다. 이 실시예에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 그러한 유체 유동을 방지하기 위해 개스킷(15)이 사용된다. 개스킷(15)은 제1 밀봉부(15a) 및 제2 밀봉부(15b)를 포함한다. 개스킷(15)은 가열기 테일(73)을 둘러싸고, 베이스(53) 및 카세트(51)에 의해 함께 클램핑된다. 도시된 실시예에서, 베이스(53) 및 카세트(51)를 함께 클램핑하고 그리고 이 시점에서 챔버(29)로의 그리고 챔버(29)로부터의 액세스를 밀봉하기에 충분한 힘을 제공하기 위해, 4개의 체결 부재들(43)이 사용된다. 체결 부재들(43)은 미리 결정된 토크로 조여지는 스크류들이다. 다른 실시예들에서, 볼트들과 같은 상이한 체결 부재들(43)이 사용될 수 있다.

도 7 내지 도 11을 참조하면, 케이싱 컴포넌트(10)가 도시된다. 케이싱 컴포넌트는, 이전에 도시된 바와 같이, 제1 슬리브(11a) 및 케이싱(9)의 라이너(13)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 케이싱 컴포넌트(10)가 근위 단부(3)에서 장치(1)의 최상부 부분을 형성하기 때문에, 케이싱 컴포넌트(10)는 최상부 캡으로 지칭될 수 있다.

라이너(13)는, 라이너(13)가 장치(1) 상의 국부화된 핫 스폿들, 이를 테면 도 1에 도시된 핫 스폿들을 억제하기 위해 제1 슬리브(11a)에 걸친 열 분포를 관리 및 개선하기 위한 것이기 때문에, 열 라이너로 지칭된다. 구체적으로, 라이너(13)는 제1 슬리브(11a) 상의 국부화된 핫 스폿들을 억제하기 위한 것이다. 라이너(13)는 전도에 의해 열을 분배한다. 라이너(13)는, 그 자체에 걸쳐 열을 확산시키고 제1 슬리브(11a)에 걸친 온도 분포를 제어함으로써, 제1 슬리브(11a) 상에 형성되는 국부화된 핫 스폿들을 억제한다. 온도 분포의 제어는 자동이다. 따라서, 라이너(13)는 열을 자동으로 확산시키기 위한 열 확산기로서 작용한다. 이 실시예에서, 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)에 걸쳐 열을 더 균등하게 자동으로 확산시키기 위한 것이다. 따라서, 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)를 열 열화로부터 보호하고, 라이너(13)가 장치(1)의 일부를 형성하고 그리고 사용자가 제1 슬리브(11a)와 물리적으로 접촉할 때, 과도한 열이 사용자에게 전달될 위험을 감소시킨다.

이 실시예에서, 라이너(13)의 열 전도도의 값은 제1 슬리브(11a)의 열 전도도의 값과 상이하다. 이 실시예에서, 라이너(13)의 열 전도도의 값은 제1 슬리브(11a)의 열 전도도의 값보다 더 높다. 다른 실시예들에서, 라이너(13)가 제1 슬리브(11a) 상의 국부화된 핫 스폿들을 억제할 수 있는 한, 라이너(13)의 열 전도도의 값은 제1 슬리브(11a)의 열 전도도의 값보다 더 낮을 수 있다.

이 실시예에서, 라이너(13)가 제1 슬리브(11a)에 커플링될 때, 라이너(13)는 전체적으로 케이싱 컴포넌트(10)의 구조적 무결성을 개선하는 것을 돕는다. 예컨대, 일부 실시예들에서, 라이너(13)는 케이싱 컴포넌트(10)의 변형에 대한 내성을 개선함으로써 케이싱 컴포넌트(10)의 강성을 증가시킨다. 제1 슬리브(11a)는, 강성을 부가함으로써 최상부 패널(17)(도 1에 도시됨)에 지지를 부가한다. 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)에 지지를 부가한다. 이 실시예에서, 라이너(13)는 또한 장치(1)의 조립체를 보조한다. 예컨대, 라이너(13)의 형상 및/또는 프로파일은 장치(1)의 조립체를 보조한다. 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)를 표면 손상으로부터 보호하는 것을 돕는다. 라이너(13)는 다른 컴포넌트들이 슬라이딩할 수 있는 케이싱 컴포넌트(10)의 표면을 추가로 제공한다. 적어도 그러한 특징들은 장치(1)의 조립체를 보조한다.

도 6에서 이전에 도시된 바와 같이, 라이너(13) 및 제1 슬리브(11a)는, 팽창 챔버(40)에 근접하게 장치(1)의 근위 단부(3)에 위치되어야 한다. 도시된 실시예에서, 라이너(13)는 장치(1)의 길이 방향(Y-축 방향)으로만 제공된다. 다른 실시예들에서, 라이너(13)의 대부분의 볼륨은 장치(1)의 길이 방향(Y-축 방향)을 따라 제공될 수 있다. 각각의 예에서, 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)로부터 멀어지게 열을 전도하고, 라이너(13) 내에 열 유동을 분배한다. 유리하게, 제1 슬리브(11a)에 대한 열 손상의 위험이 감소된다. 부가적으로, 장치(1)의 사용자로의 열 전달은 장치(1)의 불편한 취급을 회피하기 위해 감소된다.

도 7 내지 도 11을 다시 참조하면, 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)에 커플링되어, 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)의 내부 표면(11a-1)을 제공한다. 이 실시예에서, 라이너(13)는 접착제의 사용 없이 제1 슬리브(11a)에 타이트하게 끼워맞춤된다(fitted tightly). 이는 제1 슬리브(11a)와 라이너(13) 사이의 직접적인 표면 접촉을 초래한다. 다른 실시예들에서, 접착제가 사용될 수 있지만, 접착제의 생략은 케이싱 컴포넌트(10)의 제조 및/또는 조립을 단순화하고, 케이싱 컴포넌트(10)의 제조 및/또는 조립의 속도를 증가시킨다. 이 예에서, 라이너(13)의 내부 표면은, 내부 표면(11a-1)이 연속적이도록(도 10에 도시된 바와 같이) 제1 슬리브(11a)의 내부 표면(11a-1)과 동일 평면에 제공된다. 이는 제1 슬리브(11a)와 라이너(13) 사이의 전이를 제공하며, 이는 케이싱 컴포넌트의 수평 내부 표면을 초래한다.

이 실시예에서, 라이너(13)는 오버몰딩 프로세스에 의해 제1 슬리브(11a)에 커플링되며, 제1 슬리브(11a)는 라이너(13)에 대한 매칭 피팅을 형성하기 위해 라이너(13) 주위에 몰딩된다. 즉, 제1 슬리브(11a)는 오버몰딩된 부품으로서 제공되며, 라이너(13)는 몰드의 일부를 형성한다. 도 10에 구체적으로 도시된 바와 같이, 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)로부터 과도한 열을 뽑아내고 라이너(13) 내에 열을 확산시키기 위해서 제1 슬리브(11a)와 열 전도성 접촉하도록 제공된다. 열 전도성 접촉은 열적 접촉으로 지칭될 수 있으며, 여기서, 열 전달의 우세한 모드는 전도(conduction)이다.

이 실시예에서, 라이너(13)는 제1 슬리브(11a)에 의해 부분적으로 래핑된다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이, 라이너(13)의 길이 방향 측 및 양쪽 종 방향 단부들은 제1 슬리브(11a)와 열적 접촉한다.

일부 실시예들에서, 라이너(13)는 포일 또는 테이프, 이를 테면 열 테이프일 수 있다. 포일 또는 테이프는 접착제를 사용하여 적용될 수 있다.

이 실시예에서, 라이너(13)는 압출 프로세스에 의해 형성된다. 압출 프로세스는, Y-축 방향으로 도시된, 라이너(13)의 길이를 따라 일정한 단면을 갖는 라이너(13)를 제공한다.

이 실시예에서, 라이너(13)는 알루미늄으로 제조되고, 알루미늄은 도 11에 도시된 바와 같이 라이너(13)의 최종 형상을 형성하도록 압출된다(도 1 및 도 2에 도시된 사용자 작동식 온/오프 버튼(7)과 정렬하기 위한 홀(8) 제외). 다른 실시예들에서, 금속성 재료가 제1 슬리브(11a)로부터 멀어지게 열을 전도하는 한, 구리와 같은 다른 금속성 재료들이 라이너(13)를 위해 사용될 수 있다. 이 실시예에서, 라이너의 열 전도도의 값은 205W/mK인 반면, 슬리브의 열 전도도의 값은 0.25W/mK이다. PEEK의 열 전도도의 값은 0.25W/mK이고, 알루미늄의 열 전도도의 값은 205W/mK이다. 다른 실시예들에서, 라이너 및/또는 슬리브의 상이한 값들의 열 전도도가 사용될 수 있다. 예컨대, 일부 실시예들에서, 라이너의 열 전도도의 값은 슬리브의 열 전도도의 값보다 적어도 100배 더 클 수 있다.

유리하게, 라이너(13)가 압출될 때, 라이너(13)의 국부화된 피처들은 라이너(13)의 길이를 따라 연속적으로 형성될 수 있다. 국부화된 피처의 예는 도 11에 도시된 가이드 부재(13a)이다. 그러한 국부화된 피처들은 또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 슬리브(11a) 상의 대응하는 국부화된 피처들과 연속적이도록 형성될 수 있다.

이 실시예에서, 제1 슬리브(11a)는 커플링 구역(12)을 포함한다. 커플링 구역은 홈들 및/또는 오목부들(12a)을 포함한다. 이는 제1 슬리브(11a)가 제2 슬리브(11b)와 제거 가능하게 맞물릴 수 있게 한다. 이 실시예에서, 제1 슬리브(11a)와 제2 슬리브(11b) 사이의 맞물림은 스냅-핏 배열체를 통한다. 다른 실시예들에서, 리지와 같은 적어도 하나의 돌기는 다른 슬리브 내의 대응하는 홈 및/또는 오목부와 맞물리도록 스냅-핏 배열체를 제공하는 데 사용될 수 있다. 제1 슬리브(11a)의 맞물림 부분이 가요 성이고 압력 하에서 국부적으로 변형될 수 있기 때문에, 스냅-핏 배열체가 가능하다. 일단 스냅-피팅되면, 맞물림 부분의 변형이 감소되고, 2개의 부분들이 커플링된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 커플링 구역(12)은 Y-축 방향에 대해 평탄한 표면(12b)을 포함한다. 평평한 표면(12b)에는 홈들 및/또는 오목부들(12a)이 제공되지 않는다. 평평한 표면(12b)은 커플링될 때 제2 슬리브(11b)와 중첩된다.

구체적으로 도 10을 참조하면, 제1 슬리브(11a)의 두께(T1)는 라이너(13)의 구역에서 라이너(13)의 두께(T2)와 동일하다. 즉, X-축 방향(및/또는 Z-축 방향)으로 케이싱 컴포넌트(10)의 단면을 취할 때, 제1 슬리브(11a) 및 라이너(13)의 두께들(T1, T2)은 동일하다. 다른 구역들, 이를 테면, 케이싱 컴포넌트(10)의 다른 길이 방향 포지션들에서, 두께들은 상이할 수 있다. 도시된 실시예에서, 라이너(13)의 양 단부에서의 제1 슬리브(11a)의 두께는 라이너(13)의 두께보다 더 크다. 이 실시예에서 라이너(13)의 두께는 약 0.6mm이다. 두께는 라이너(13) 대부분의 두께이며, 즉, 대부분의 두께보다 더 두꺼운 가이드 부재(13a)의 두께를 제외한다. 라이너(13)의 비교적 낮은 두께는 장치(1)가 슬림해질 수 있게 하는 것이다.

이 실시예에서, 라이너(13)는 19.8mm의 전체 깊이 및 20.4mm의 전체 높이를 갖는다. 깊이는 (도 11에 도시된 바와 같이) Z-축 방향으로 라이너(13)의 가장 큰 치수이고, 전체 높이는 (도 11에 도시된 바와 같이) Y-축 방향으로 라이너의 가장 큰 치수이다. 또한, 이 실시예에서, 라이너(13)는 30.8mm의 전체 폭을 갖는다. 전체 폭은 (도 11에 도시된 바와 같이) X-축 방향으로 라이너(13)의 가장 큰 치수이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 제1 슬리브(11a)는 도 1에 도시된 바와 같이, 최상부 패널(17) 및 도어(4)를 수용하기 위한 구역(18)을 포함한다. 따라서, 구역(18)은 제1 슬리브(11a)의 수용 부분이다. 구역(18)은 도 6에 도시된 바와 같은 장치(1)의 개구(20)를 형성하기 위한 애퍼처(22)를 포함한다.

도 11에 도시된 바와 같이, 라이너(13)는 밴드로서 제공된다. 라이너(13)는 케이싱 컴포넌트(10)의 내부 둘레를 형성하기 위한 것이다. 이는 라이너(13) 자체 및 제1 슬리브(11a)에 걸쳐 열을 더 균등하게 분배하는 것을 돕는다. 라이너(13)는 평행하지 않은 길이 방향 단부들을 포함한다. 라이너(13)의 길이 방향 단부들의 방향은 제1 슬리브(11a)의 근위 단부의 방향 및 커플링 구역(12)의 방향과 유사하다.

도 12를 참조하면, 예시적인 방법(100)의 흐름도가 도시된다. 방법(100)은, 사용자에 의한 흡입을 위한 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키기 위해 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치와 함께 사용하기 위한, 케이싱, 이를 테면 이전에 논의된 바와 같은 케이싱 컴포넌트(10)를 조립하는 방법이다. 예시적인 장치가 도 1에 도시된다.

방법(100)은, 장치의 내부 컴포넌트들을 둘러싸기 위한 케이싱(101)의 슬리브를 제공하는 단계, 장치가 에어로졸 가능 재료를 가열할 때 슬리브 상에 형성되는 국부화된 핫 스폿들을 억제하도록 슬리브(103)를 위한 라이너를 제공하는 단계 및 슬리브와 라이너(103)를 커플링하는 단계를 포함한다. 방법(100)은, 도 7 내지 도 11에 도시된 케이싱 컴포넌트(10)를 형성하는 데 적합하다.

이 실시예에서, 라이너(102)를 제공하는 단계는 압출에 의해 라이너를 형성하는 것을 포함한다. 라이너는 압출 프로세스에 의해 압출되고, 라이너를 격리하도록 단부가 절단된다. 복수의 라이너들이 순차적으로 제공될 때, 각각의 라이너의 각각의 단부는 기계 가공 및/또는 절단될 수 있다.

이 실시예에서, 슬리브(101)를 제공하는 단계는 몰드를 사용하여 슬리브를 오버몰딩함으로써 슬리브를 형성하는 단계를 포함하며, 라이너는 몰드의 일부를 형성한다. 이는, 라이너가 접착제를 필요로 하지 않으면서 슬리브에 의해 유지되도록, 슬리브 및 라이너 사이에 정확한 피팅이 형성될 수 있게 한다.

이 실시예에서, 슬리브와 라이너(103)를 커플링하는 단계는 타이트 피팅 하에서 슬리브 및 라이너를 커플링시키는 것을 포함한다. 더욱이, 이 실시예에서, 슬리브와 라이너(103)를 커플링하는 단계는, 슬리브 및 라이너가 서로 직접 표면 접촉하도록 접착제 없이 슬리브와 라이너를 커플링하는 것을 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료는 담배를 포함한다. 그러나, 다른 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료 담배로 구성될 수 있고, 실질적으로 전체적으로 담배로 구성될 수 있으며, 담배 및 담배 이외의 에어로졸 가능 재료를 포함할 수 있고, 담배 이외의 에어로졸 가능 재료를 포함할 수 있거나, 담배가 없을 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료는 증기 또는 에어로졸 형성제 또는 습윤제, 예컨대, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 트리 아세틴 또는 디에틸렌 글리콜을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료는 비-액체 에어로졸 가능 재료이고, 장치는 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해 비-액체 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 것이다.

소모품(21) 내의 에어로졸 가능 재료의 휘발성 컴포넌트(들)의 전부 또는 실질적으로 전부가 소비되었다면, 사용자는 소모품(21)을 장치로부터 제거하고 소모품(21)을 폐기할 수 있다. 사용자는 후속하여 다른 소모품들(21)과 함께 장치(1)를 재사용할 수 있다. 그러나, 다른 개개의 실시예들에서, 물품은 비-소모성일 수 있으며, 에어로졸 가능 재료의 휘발성 컴포넌트(들)가 소비되었다면 장치 및 물품은 함께 폐기될 수 있다.

본원에서 설명되는 실시예들에서, 소모품(21)은 마우스피스 조립체(21b)를 포함한다. 그러나, 다른 실시예들에서, 본원에 설명된 바와 같은 예시적인 장치가 마우스피스를 포함할 수 있다는 것이 인식될 것이다. 예컨대, 장치(1)는 장치와 일체형인 마우스피스를 포함할 수 있거나, 또는 다른 실시예들에서, 장치는 장치(1)에 분리 가능하게 부착된 마우스피스를 포함할 수 있다. 일 예에서, 장치(1)는 가열될 에어로졸 가능 재료를 수용하도록 구성될 수 있다. 에어로졸 가능 재료는 마우스피스 부분을 포함하지 않는 소모품에 보유될 수 있다. 사용자는, 에어로졸 가능 재료를 가열함으로써 장치에 의해 생성된 에어로졸을 흡입하기 위해 장치(1)의 마우스피스를 흡인할 수 있다.

일부 실시예들에서, 소모품(21)은 소모품(21)을 함께 사용할 수 있는 장치(1)와 별개로 판매, 공급 또는 다른 방식으로 제공된다. 그러나, 일부 실시예들에서, 장치 및 하나 이상의 소모품들(21)은 키트 또는 조립체와 같은 시스템으로서, 가능하게는 세정 도구들(cleaning utensils)과 같은 추가 컴포넌트들과 함께 제공될 수 있다.

다양한 문제들을 해결하고 당해 기술 분야를 발전시키기 위해, 본 개시내용의 전체는 예시 및 예로서 다양한 실시예들을 나타내고, 다양한 실시예들에서, 청구된 발명이 실시될 수 있고 그리고 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치와 함께 사용하기 위한 우수한 가열 요소들, 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치와 함께 사용하기 위한 가열 요소를 형성하는 방법들, 및 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위해 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치 및 이러한 장치에 의해 가열될 수 있는 가열 요소를 포함하는 시스템을 제공한다. 개시내용의 장점들 및 특징들은 단지 실시예들의 대표적인 샘플이며, 총망라하지 않으며, 그리고/또는 배타적이지 않다. 이들은 단지 이해를 돕고, 그리고 청구되며 이와 달리 개시된 특징들을 교시하도록 제시된다. 본 개시의 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 개시에 대한 제한들 또는 청구항들과의 등가물에 대한 제한들로 고려되지 않으며, 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변경예들이 개시내용의 범주 및/또는 사상으로부터 벗어나지 않고 만들어질 수 있음이 이해되어야 한다. 다양한 실시예들은 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단 등의 다양한 조합들을 적절하게 포함하거나, 구성하거나, 또는 필수적 요소로 하여 구성(consist in essence of)될 수 있다. 본 개시내용은 현재 청구되지는 않았지만, 추후에 청구될 수 있는 다른 발명들을 포함할 수 있다.

Claims (24)

1. 사용자에 의한 흡입을 위한 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키도록, 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱으로서,
   상기 케이싱은,
   장치의 내부 컴포넌트들을 둘러싸기 위한 슬리브; 및
   상기 장치가 상기 에어로졸 가능 재료를 가열할 때, 상기 슬리브를 열을 분산시키고 상기 슬리브에 걸친 온도 분포를 제어하기 위한 라이너를 포함하는,
   에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 라이너는 상기 케이싱의 내부 표면의 일부를 형성하는,
   에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 라이너의 열 전도도의 값은 상기 슬리브의 열 전도도의 값보다 더 높은,
   에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 슬리브 및 상기 라이너는 서로 결합하여 하나의 부분을 형성하는 개별 컴포넌트들로서 분리 가능한,
   에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 슬리브 및 상기 라이너는 접착제 없이 하나의 부분으로서 커플링되는,
   에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 슬리브는 상기 라이너를 수용하기 위한 수용 부분을 포함하는,
   에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 슬리브는 몰딩된 폴리머인,
   에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 슬리브는 상기 라이너에 대해 오버몰딩된(overmoulded) 부분인,
   에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 라이너는 금속성 재료를 포함하는,
   에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
10. 제9 항에 있어서,
    상기 금속성 재료는 알루미늄인,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
11. 제9 항에 있어서,
    상기 금속성 재료는 구리인,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라이너는 박막 재료, 테이프, 및 포일 중 적어도 하나인,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
13. 제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라이너는, 상기 라이너가 상기 슬리브와 접촉하는 상기 케이싱의 단면에 걸쳐 약 1mm 미만의 두께를 갖는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
14. 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라이너의 두께 및 상기 슬리브의 두께는 상기 케이싱의 단면에 걸쳐 실질적으로 동일한,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
15. 제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라이너는 상기 슬리브 상에 형성되는 국부적인 핫 스폿들을 억제하기 위한 것인,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱.
16. 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키기 위해, 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치로서,
    상기 장치는,
    에어로졸 가능 재료를 수용하기 위한 가열 배열체; 및
    제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 따른 케이싱을 포함하는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치.
17. 제16 항에 있어서,
    상기 슬리브는 서로 커플링 가능한 제1 슬리브 및 제2 슬리브를 포함하고, 상기 제1 슬리브 및 상기 제2 슬리브 중 적어도 하나는 상기 라이너를 포함하는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치.
18. 제17 항에 있어서,
    상기 제1 슬리브 및 상기 제2 슬리브 중 하나만이 상기 라이너를 포함하는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치.
19. 사용자에 의한 흡입을 위한 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 가능 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키도록, 에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 조립하는 방법으로서,
    상기 방법은,
    상기 장치의 내부 컴포넌트들을 둘러싸기 위한 케이싱의 슬리브를 제공하는 단계;
    상기 장치가 상기 에어로졸 가능 재료를 가열할 때, 상기 슬리브를 열을 분산시키고 상기 슬리브에 걸친 온도 분포를 제어하기 위한 라이너를 제공하는 단계; 및
    상기 슬리브와 상기 라이너를 커플링시키는 단계를 포함하는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 조립하는 방법.
20. 제19 항에 있어서,
    상기 라이너를 제공하는 단계는 압출에 의해 상기 라이너를 형성하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 조립하는 방법.
21. 제19 항 또는 제20 항에 있어서,
    상기 슬리브를 제공하는 단계는 몰드를 사용하여 상기 슬리브를 오버몰딩함으로써 상기 슬리브를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 라이너는 상기 몰드의 일부를 형성하는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 조립하는 방법.
22. 제19 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬리브와 상기 라이너를 커플링하는 단계는, 타이트 피팅 하에서 상기 슬리브와 상기 라이너를 커플링하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 조립하는 방법.
23. 제19 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬리브와 상기 라이너를 커플링하는 단계는, 상기 슬리브와 상기 라이너가 서로 직접 표면 접촉하도록, 접착제 없이 상기 슬리브와 상기 라이너를 커플링하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 조립하는 방법.
24. 제19 항 내지 제23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라이너를 제공하는 단계는, 상기 장치가 상기 에어로졸 가능 재료를 가열할 때, 상기 슬리브 상에 국부화된 핫 스폿들(hot spots)이 형성되는 것을 억제하기 위한 라이너를 제공하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 가능 재료를 가열하기 위한 장치를 위한 케이싱을 조립하는 방법.

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