KR20210130880A - 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되는 하부 피착층, 상기 하부 피착층 상에 배치되는 제1 점착층, 상기 제1 점착층 상에 배치되고 상기 제1 점착층과 상이한 표면 에너지를 갖는 제2 점착층 및 상기 제2 점착층 상에 배치되는 상부 피착층을 포함하고, 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작고, 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작다.

Description

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 점착층을 포함하는 표시 장치 및 점착층을 포함하는 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
평판 표시 장치는 경량 및 박형 등의 특성으로 인하여, 음극선관 표시 장치를 대체하는 표시 장치로서 사용되고 있다. 상기 평판 표시 장치의 대표적인 예로서 액정 표시 장치와 유기 발광 표시 장치가 있다.
상기 표시 장치는 표시 패널을 포함할 수 있다. 상기 표시 패널 상에 복수의 층들(예를 들어, 편광층, 윈도우 등)이 배치될 수 있다. 상기 복수의 층들을 점착하기 위해 상기 복수의 층들 사이에 점착층이 배치될 수 있다. 다만, 상기 복수의 층들은 표면 에너지가 상이하여 상기 복수의 층들을 효과적으로 점착할 수 없는 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 상기 복수의 층들을 효과적으로 점착할 방안이 개발될 필요가 있다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 점착층을 포함하는 표시 장치 및 점착층을 포함하는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 상기 언급된 과제에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되는 하부 피착층, 상기 하부 피착층 상에 배치되는 제1 점착층, 상기 제1 점착층 상에 배치되고 상기 제1 점착층과 상이한 표면 에너지를 갖는 제2 점착층 및 상기 제2 점착층 상에 배치되는 상부 피착층을 포함하고, 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작고, 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 하부 피착층은 편광층을 포함하고, 상기 상부 피착층은 윈도우를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 하부 피착층은 편광층 및 상기 편광층 상에 배치되는 버퍼층을 포함하고, 상기 상부 피착층은 윈도우를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층의 최소 두께는 5um일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층의 두께 및 상기 제2 점착층의 두께의 두께 비는 1 대 19 내지는 19 대 1일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 아크릴계 조성물을 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널 상에 하부 피착층을 제공하는 단계, 상기 하부 피착층 상에 제1 점착 조성물을 제공하여 제1 점착층을 형성하는 단계, 상기 제1 점착층 상에 제2 점착 조성물을 제공하여 제2 점착층을 형성하는 단계 및 상기 제2 점착층 상에 상부 피착층을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작고, 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착 조성물을 제공하여 상기 제1 점착층을 형성하는 단계는 상기 하부 피착층 상에 상기 제1 점착 조성물을 제공하는 단계 및 상기 제1 점착 조성물을 1차 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 점착 조성물을 제공하여 상기 제2 점착층을 형성하는 단계는 상기 제1 점착층 상에 제2 점착 조성물을 제공하는 단계 및 상기 제2 점착 조성물을 1차 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 1차 경화된 제1 점착층 및 상기 1차 경화된 제2 점착층을 2차 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 1차 경화 및 상기 2차 경화는 자외선(ultraviolet; UV)를 이용할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층을 형성하기 전에, 상기 제1 점착층과 접촉하는 상기 하부 피착층의 표면을 개질할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 상부 피착층을 상기 제2 점착층 상에 제공하기 전에, 상기 제2 점착층과 접촉하는 상기 상부 피착층의 표면을 개질하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층을 형성하기 전에, 상기 제1 점착층과 접촉하는 상기 하부 피착층의 표면을 개질하는 단계 및 상기 상부 피착층을 상기 제2 점착층 상에 제공하기 전에, 상기 제2 점착층과 접촉하는 상기 상부 피착층의 표면을 개질하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 잉크젯 프린팅 공정을 통해 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 잉크젯 프린팅 공정은 상기 제1 점착 조성물을 토출하는 제1 토출구 및 상기 제2 점착 조성물을 토출하는 제2 토출구를 포함하는 토출 장치를 이용해 진행될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 토출 장치는 상기 제1 토출구와 연결된 제1 저장부 및 상기 제2 토출구와 연결된 제2 저장부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착 조성물의 점도 및 상기 제2 점착 조성물의 점도는 5 내지 40cP일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착 조성물과 상기 하부 피착층의 접촉각은 10도 이하일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 점착 조성물과 상기 상부 피착층의 접촉각은 10도 이하일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되는 하부 피착층, 상기 하부 피착층 상에 배치되는 제1 점착층, 상기 제1 점착층 상에 배치되고 상기 제1 점착층과 상이한 표면 에너지를 갖는 제2 점착층 및 상기 제2 점착층 상에 배치되는 상부 피착층을 포함하고, 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작고, 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작을 수 있다.
이에 따라, 단일한 점착층을 사용하여 상기 하부 피착층과 상기 상부 피착층을 점착할 때보다 상기 하부 피착층과 상기 상부 피착층을 효과적으로 점착할 수 있다. 즉, 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이를 낮춰, 상기 하부 피착층 및 상기 제1 점착층이 효과적으로 점착되게 할 수 있다. 또한, 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이를 낮춰, 상기 상부 피착층 및 상기 제2 점착층이 효과적으로 점착되게 할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 효과로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치를 I-I' 라인에 따라 절단한 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1의 표시 장치를 I-I' 라인에 따라 절단한 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 4a 내지 4e는 제1 점착층 및 제2 점착층 제공하여 표시 장치를 제조하는 방법을 나타내는 도면들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 단면도이고, 도 2는 도 1의 표시 장치를 I-I' 라인에 따라 절단한 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(1000)는 표시 패널(110), 하부 피착층(120), 제1 점착층(130), 제2 점착층(140), 상부 피착층(150), 구동부(200), 회로 필름(300), 복수의 팬-아웃 배선들(200a), 복수의 전달 배선들(200b), 및 복수의 화소들(PX)을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(110)은 표시 영역(DA) 및 상기 표시 영역(DA)를 둘러싸는 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 상기 표시 패널(110)은 상기 화소들(PX)을 포함할 수 있다. 상기 화소들(PX) 각각은 제1 전극, 발광층 및 제2 전극을 포함할 수 있다. 상기 화소들(PX)은 매트릭스 형태로 상기 표시 영역(DA)에 전체적으로 배열될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 상기 화소들(PX)은 상기 표시 영역(DA)에서 다양한 형태로 배열될 수 있다. 상기 표시 장치(1000)는 상기 화소들(PX)을 통해 상기 표시 영역(DA)에 화상을 표시할 수 있다. 상기 표시 패널(110)은 유기 발광 표시 패널을 포함할 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로, 상기 표시 패널(110)은 액정 표시 패널, 전기 영동 표시 패널, 플라즈마 표시 패널 등을 포함할 수 있다.
상기 구동부(200)는 상기 표시 패널(110)의 상기 비표시 영역(NDA) 에 배치될 수 있다. 상기 구동부(200)는 상기 표시 영역(DA)의 일 측에 배치될 수 있다. 상기 구동부(200)는 상기 팬-아웃 배선들(200a)을 통해 상기 표시 영역(DA)으로 신호들(예를 들어, 데이터 신호, 전원 전압 등)을 전달할 수 있다. 상기 구동부(200)는 외부 장치로부터 생성된 상기 신호들을 상기 전달 배선들(200b)을 통해 수신할 수 있다. 상기 구동부(200)는 상기 팬-아웃 배선들(200a)을 통해 상기 신호들을 상기 표시 영역(DA)으로 전달할 수 있다. 도 1에서는 상기 구동부(200)가 상기 표시 패널(110) 상의 상기 비표시 영역(NDA)에 배치되는 것으로 도시 되었지만, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 구동부(200)는 상기 회로 필름(300) 상에 배치될 수 있다. 상기 표시 패널(110)의 상기 비표시 영역(NDA) 상에 상기 팬-아웃 배선들(200a)이 배치될 수 있다. 상기 팬-아웃 배선들(200a)은 상기 표시 영역(DA)과 상기 구동부(200) 사이에 배치될 수 있다. 상기 팬-아웃 배선들(200a)은 상기 비표시 영역(NDA)에 배치된 상기 구동부(200)와 상기 표시 영역(DA)에 배치된 상기 화소들(PX)을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 상기 팬-아웃 배선들(200a)은 데이터 신호 배선, 전원 전압 배선 등을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(110) 상에 상기 하부 피착층(120)이 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 하부 피착층(120)은 외광의 반사를 방지하기 위한 편광층을 포함할 수 있다. 상기 편광층은 상기 외광의 반사를 감소시켜 상기 표시 장치(1000)의 시인성을 향상시킬 수 있다.
상기 하부 피착층(120) 상에 상기 제1 점착층(130)이 배치될 수 있다. 상기 제1 점착층(130)은 상기 하부 피착층(120) 상에 전반적으로 배치될 수 있다. 상기 제1 점착층(130)은 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 점착층(130)은 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR), 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA) 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 점착층(130)은 아크릴계 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 점착층(130)은 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate)계 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate)계 수지, 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate)계 수지, 폴리부타디엔 아크릴레이트(polybutadine acrylate)계 수지, 실리콘 아크릴레이트(silicon acrylate)계 수지, 알킬 아크릴레이트(alkyl acrylate)계 수지 등을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 상기 제1 점착층(130)은 점착성을 갖는 물질을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 점착층(130)은 상기 제1 점착층(130)의 표면 에너지 조절을 위하여 친수성 물질 또는 소수성 물질(예를 들어, 불화물)을 더 포함할 수 있다. 상기 친수성 물질은 상기 제1 점착층(130)의 표면 에너지를 높일 수 있다. 상기 소수성 물질은 상기 제1 점착층(130)의 표면 에너지를 낮출 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 제1 점착층(130)의 표면 에너지 조절을 위하여 개질된 아크릴 수지가 사용될 수 있다. 예를 들어, 표면 에너지를 낮추기 위하여 불소 함유 아크릴 수지가 사용될 수 있다. 상기 불소 함유 아크릴 수지의 불소 함량을 조절함으로써 표면 에너지를 조절할 수 있다. 또한, 표면 에너지를 증가시키기 위하여 상기 아크릴 수지는 히드록실기를 함유할 수 있다. 상기 아크릴 수지의 히드록실기 함량을 조절함으로써 표면 에너지가 조절될 수 있다.
상기 제1 점착층(130)과 접촉하는 상기 하부 피착층(120)의 표면은 개질될 수 있다. 이 경우, 상기 제2 점착층(140)과 접촉하는 상기 상부 피착층(150)의 표면은 개질되지 않을 수 있다. 상기 개질이 진행될 경우, 상기 제1 점착층(130)과 접촉하는 상기 하부 피착층(120)의 표면 에너지가 변경될 수 있다. 예를 들어, 상기 개질은 플라즈마 표면 처리를 통해 진행될 수 있다. 또한, 상기 개질은 코로나 방전 처리에 의해 진행될 수도 있다.
상기 제1 점착층(130) 상에 상기 제2 점착층(140)이 배치될 수 있다. 상기 제2 점착층(140)은 상기 제1 점착층(130) 상에 전반적으로 배치될 수 있다. 상기 제2 점착층(140)은 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 점착층(140)은 광학 투명 레진(OCR), 광학 투명 접착제(OCA) 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 상기 제2 점착층(140)은 아크릴계 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 점착층(140)은 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate)계 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate)계 수지, 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate)계 수지, 폴리부타디엔 아크릴레이트(polybutadine acrylate)계 수지, 실리콘 아크릴레이트(silicon acrylate)계 수지, 알킬 아크릴레이트(alkyl acrylate)계 수지 등을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 상기 제2 점착층(140)은 점착성을 갖는 물질을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 점착층(140)은 표면 에너지 조절을 위하여 친수성 물질 또는 소수성 물질을 포함할 수 있다. 상기 친수성 물질은 상기 제2 점착층(140)의 표면 에너지를 높일 수 있다. 상기 소수성 물질은 상기 제2 점착층(140)의 표면 에너지를 낮출 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착층(130)과 상기 제2 점착층(140)의 표면 에너지는 상이할 수 있다.
상기 제2 점착층(140) 상에 상기 상부 피착층(150)이 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 상부 피착층(150)은 윈도우를 포함할 수 있다. 상기 윈도우는 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 윈도우는 글라스(glass), 아크릴(acrylic), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 상기 윈도우는 터치 스크린 패널일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 점착층(140)과 접촉하는 상기 상부 피착층(150)의 표면은 개질될 수 있다. 이 경우, 상기 제1 점착층(130)과 접촉하는 상기 하부 피착층(120)의 표면은 개질되지 않을 수 있다. 상기 개질이 진행될 경우, 상기 제2 점착층(140)과 접촉하는 상기 상부 피착층(150)의 표면 에너지가 변경될 수 있다. 예를 들어, 상기 개질은 플라즈마 표면 처리를 통해 진행될 수 있다. 또한, 상기 개질은 코로나 방전 처리에 의해 진행될 수도 있다. 상기 제1 점착층(130)은 상기 제2 점착층(140)과 함께 상기 하부 피착층(120)과 상기 상부 피착층(150)을 점착시킬 수 있다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 제2 점착층(140)과 접촉하는 상기 상부 피착층(150)의 표면 및 상기 제1 점착층(130)과 접촉하는 상기 하부 피착층(120)의 표면은 개질될 수 있다. 상기 개질이 진행될 경우, 상기 제1 점착층(130)과 접촉하는 상기 하부 피착층(120)의 표면 에너지 및 상기 제2 점착층(140)과 접촉하는 상기 상부 피착층(150)의 표면 에너지가 변경될 수 있다. 예를 들어, 상기 개질은 상기 플라즈마 표면 처리를 통해 진행될 수 있다. 또한, 상기 개질은 상기 코로나 방전 처리에 의해 진행될 수도 있다.
상기 제1 점착층(130) 및 상기 제2 점착층(140)은 액체 또는 반고체 상태의 점착 조성물이 경화되어 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착층(130) 및 상기 제2 점착층(140)은 광경화되어 형성될 수 있다. 즉 광 개시제 등과 같은 광경화 물질을 포함하는 상기 점착 조성물이 자외선 등의 광을 조사 받으면, 상기 점착 조성물이 경화될 수 있다. 예를 들어, 상기 점착 조성물은 단량체 및/또는 중간체가 중합체로 되어 경화될 수 있다.
상기 제1 점착층(130) 및 상기 제2 점착층(140)이 포함하는 물질들의 종류에 따라 상기 제1 점착층(130)의 두께 및 상기 제2 점착층(140) 두께는 상이할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착층(130)의 두께는 상기 제2 점착층(140)의 두께의 약 1 내지 약 19 배일 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 제2 점착층(140)의 두께는 상기 제1 점착층(130)의 두께의 약 1 내지 약 19 배일 수 있다. 다만, 바람직하게는 상기 제1 점착층(130)의 두께 및 상기 제2 점착층(140)의 두께는 동일할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착층(130)의 최소 두께는 약 5um 일 수 있다. 상기 제2 점착층(140)의 최소 두께도 약 5um 일 수 있다.
점착층과 피점착층(예를 들어, 상기 하부 피착층(120)과 상기 제1 점착층(130))의 표면 에너지 차이가 작을수록 점착에 유리할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 하부 피착층(120)의 표면 에너지와 상기 제1 점착층(130)의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 하부 피착층(120)의 표면 에너지와 상기 제2 점착층(140)의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작고, 상기 상부 피착층(150)의 표면 에너지와 상기 제2 점착층(140)의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 상부 피착층(150)의 표면 에너지와 상기 제1 점착층(130)의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작을 수 있다.
이 경우, 단일한 점착층을 사용하여 상기 하부 피착층(120)과 상기 상부 피착층(150)을 점착할 때보다 상기 하부 피착층(120)과 상기 상부 피착층(150)을 효과적으로 점착할 수 있다. 즉, 상기 하부 피착층(120)의 표면 에너지와 상기 제1 점착층(130)의 표면 에너지의 차이를 낮춰, 상기 하부 피착층(120) 및 상기 제1 점착층(130)이 효과적으로 점착되게 할 수 있다. 또한, 상기 상부 피착층(150)의 표면 에너지와 상기 제2 점착층(140)의 표면 에너지의 차이를 낮춰, 상기 상부 피착층(150) 및 상기 제2 점착층(120)이 효과적으로 점착되게 할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 개질을 통해 상기 표면 에너지를 조절하여 상기 점착층들과 상기 피점착층들의 표면 에너지 차를 조절할 수 있다.
도 3은 도 1의 표시 장치를 I-I' 라인에 따라 절단한 다른 실시예를 나타내는 단면도이다. 도 3의 표시 장치(1100)는 도 2의 표시 장치(1000)에서 하부 피착층(125)을 제외하면 도 2의 표시 장치(1000)와 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 중복되는 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 상기 표시 장치(1100)는 상기 하부 피착층(125)을 포함할 수 있다. 상기 하부 피착층(125)은 상기 표시 패널(110) 상에 배치될 수 있다. 상기 하부 피착층(125)은 단층으로 형성될 수도 있고, 복수의 층들이 적층되어 형성될 수도 있다. 예를 들어, 상기 하부 피착층(125)은 상기 표시 패널(110) 상에 배치되는 편광층(125a)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 하부 피착층(125)은 상기 편광층(125a) 상에 배치되는 버퍼층(125b)을 더 포함할 수 있다. 상기 버퍼층(125b)은 외부에서 가해지는 충격을 흡수하거나 분산시킬 수 있다. 일 실시예에서, 상기 버퍼층(125b)은 복수의 박막층들이 적층된 구조를 포함할 수 있다. 이를 통해 상기 버퍼층(125b)은 상기 외부에서 가해지는 충격을 흡수하거나 분산시킬 수 있다.
상기 하부 피착층(125) 상에는 상기 제1 점착층(130)이 배치될 수 있다. 상기 제1 점착층(130)은 상기 버퍼층(125b) 상에 전반적으로 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착층(130)과 접촉하는 상기 버퍼층(125b)의 표면은 개질될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 제2 점착층(140)과 점착되는 상기 상부 피착층(150)의 표면은 개질될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 상기 제1 점착층(130)과 접촉하는 상기 버퍼층(125b)의 표면 및 상기 제2 점착층(140)과 점착되는 상기 상부 피착층(150)의 표면은 개질될 수 있다. 예를 들어, 상기 개질은 플라즈마 표면 처리를 통해 진행될 수 있다. 또한, 상기 개질은 코로나 방전 처리에 의해 진행될 수도 있다.
상기 점착층과 상기 피점착층(예를 들어, 상기 상부 피착층(150)과 상기 제2 점착층(140))의 표면 에너지 차이가 작을수록 점착에 유리할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 버퍼층(125b)의 표면 에너지와 상기 제1 점착층(130)의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 버퍼층(125b)의 표면 에너지와 상기 제2 점착층(140)의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작고, 상기 상부 피착층(150)의 표면 에너지와 상기 제2 점착층(140)의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 상부 피착층(150)의 표면 에너지와 상기 버퍼층(125b)의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작을 수 있다. 이 경우, 단일한 점착층을 사용하여 상기 버퍼층(125b)과 상기 상부 피착층(150)을 점착할 때보다 상기 버퍼층(125b)과 상기 상부 피착층(150)을 효과적으로 점착할 수 있다. 즉, 상기 버퍼층(125b)의 표면 에너지와 상기 제1 점착층(130)의 표면 에너지의 차이를 낮춰, 상기 버퍼층(125b) 및 상기 제1 점착층(130)이 효과적으로 점착되게 할 수 있다. 또한, 상기 상부 피착층(150)의 표면 에너지와 상기 제2 점착층(140)의 표면 에너지의 차이를 낮춰, 상기 상부 피착층(150) 및 상기 제2 점착층(120)이 효과적으로 점착되게 할 수 있다. 상기 개질을 통해 상기 표면 에너지를 조절하여 상기 점착층들과 상기 피점착층들의 표면 에너지 차를 조절할 수 있다.
도 4a 내지 도 4e는 제1 점착층 및 제2 점착층을 제공하여 표시 장치를 제조하는 방법을 나타내는 도면들이다.
도 4a를 참조하면, 표시 패널(610) 상에 하부 피착층(620)이 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 하부 피착층(620)은 상기 편광층을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 하부 피착층(620)은 상기 편광층 및 상기 편광층 상에 형성되는 버퍼층을 포함할 수 있다.
상기 하부 피착층(620) 상에 제1 점착 조성물을 제공하여 제1 점착 층(630)이 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착 조성물의 제공은 잉크젯 프린팅(inkjet printing) 공정을 통해 진행될 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로, 상기 제1 점착 조성물의 제공은 잉크젯 주입(inkjet injection), 슬롯-다이 코팅(slot dye coating), 슬롯-다이 프린팅(slot dye printing) 등의 공정을 이용해 진행될 수 있다. 상기 잉크젯 프린팅 공정을 이용하여 다양한 표면 에너지를 갖는 상기 제1 점착 조성물들이 사용될 수 있다.
상기 제1 점착층(630)은 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 점착층(630)은 광학 투명 레진(OCR), 광학 투명 접착제(OCA) 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 점착층(630)은 상기 광 경화성 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착층(630)은 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate)계 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate)계 수지, 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate)계 수지, 폴리부타디엔 아크릴레이트(polybutadine acrylate)계 수지, 실리콘 아크릴레이트(silicon acrylate)계 수지, 알킬 아크릴레이트(alkyl acrylate)계 수지 등을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 상기 제1 점착층(630)은 점착성을 갖는 물질을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착층(630)은 상기 제1 점착층(630)의 표면 에너지 조절을 위하여 친수성 물질 또는 소수성 물질(예를 들어, 불화물)을 포함할 수 있다. 상기 친수성 물질은 상기 제1 점착층(630)의 표면 에너지를 높일 수 있다. 상기 소수성 물질은 상기 제1 점착층(630)의 표면 에너지를 낮출 수 있다.
토출 장치(400)가 상기 하부 피착층(620) 상에 상기 제1 점착 조성물을 제공할 수 있다. 상기 토출 장치(400)는 저장부(410), 제1 토출구(420a) 및 제2 토출구(420b)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 토출 장치(400)는 잉크젯 프린팅 공정을 수행하기 위한 장치일 수 있다. 일 실시예에서, 상기 토출 장치(400)는 제1 토출구(420a)를 통해 제1 표면 에너지를 갖는 상기 제1 점착 조성물을 제공할 수 있다. 토출 장치(400)는 제2 토출구(420b)를 통해 상기 제1 표면 에너지와 상이한 제2 표면 에너지를 갖는 제2 점착 조성물을 제공할 수 있다. 이를 위해, 상기 저장부(410)는 분할된 저장 공간을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 저장부(410)는 제1 저장부 및 제2 저장부를 포함할 수 있다. 상기 제1 저장부 및 상기 제2 저장부는 각각 상기 제1 토출구(420a) 및 상기 제2 토출구(420b)에 연결될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 토출구(420a)를 통해 상기 하부 피착층(620) 상에 상기 제1 점착 조성물을 제공하여 제1 점착층(630)을 형성할 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로, 상기 제2 토출구(420b)를 통해 상기 하부 피착층(620) 상에 상기 제1 점착 조성물을 제공하여 상기 제1 점착층(630)을 형성할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착 조성물의 점도는 약 5 내지 약 40cP 일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 상기 제1 점착 조성물의 점도는 이에 제한되지 않는다. 또한, 일 실시예에서, 상기 제1 점착층(630)의 최소 두께는 약 5um 일 수 있다. 상기 제1 점착층(630)과 접촉하는 상기 하부 피착층(620)의 표면은 개질될 수 있다. 예를 들어, 상기 개질은 플라즈마 표면 처리를 통해 진행될 수 있다. 또한, 상기 개질은 코로나 방전 처리에 의해 진행될 수도 있다.
도 4b를 참조하면, 상기 제1 점착층(630)은 액체 또는 반고체 상태의 상기 제1 점착 조성물이 경화되어 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착층(630)은 광경화되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 광 개시제 등과 같은 상기 광경화 물질을 포함하는 상기 제1 점착 조성물이 자외선 등의 광을 조사 받으면, 상기 제1 점착 조성물이 경화될 수 있다. 램프(500)는 상기 광을 조사하여 상기 제1 점착 조성물을 1차 경화할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 램프(500)는 상기 자외선을 이용하여 상기 제1 점착 조성물을 1차 경화할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 점착 조성물의 제공과 상기 1차 경화는 동시에 진행될 수 있다. 예를 들어, 상기 1차 경화를 통해 상기 제1 점착 조성물이 약 50 내지 약 70% 경화될 수 있다.
도 4c를 참조하면, 상기 토출 장치(400)는 상기 제1 점착층(630) 상에 제2 점착 조성물을 제공하여 제2 점착층(640)을 형성할 수 있다. 상기 제2 점착층(640)은 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 점착층(640)은 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR), 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA) 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 점착 조성물은 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate)계 수지, 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate)계 수지, 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate)계 수지, 폴리부타디엔 아크릴레이트(polybutadine acrylate)계 수지, 실리콘 아크릴레이트(silicon acrylate)계 수지, 알킬 아크릴레이트(alkyl acrylate)계 수지 등을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 상기 제2 점착층(640)은 점착성을 갖는 물질을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 점착층(640)은 상기 제2 점착층(640)의 표면 에너지 조절을 위하여 친수성 물질 또는 소수성 물질(예를 들어, 불화물)을 포함할 수 있다. 상기 친수성 물질은 상기 제2 점착층(640)의 표면 에너지를 높일 수 있다. 상기 소수성 물질은 상기 제2 점착층(640)의 표면 에너지를 낮출 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 토출구(420a)를 통해 상기 제1 점착 조성물을 제공한 경우, 상기 토출 장치(400)는 상기 제2 토출구(420b)를 통해 상기 제1 점착층(630) 상에 상기 제2 표면 에너지를 갖는 상기 제2 점착 조성물을 제공하여 상기 제2 점착층(640)을 형성할 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 제2 토출구(420b)를 통해 상기 제1 점착 조성물을 제공한 경우, 상기 토출 장치(400)는 상기 제1 토출구(420a)를 통해 상기 제1 점착층(630) 상에 상기 제2 표면 에너지를 갖는 상기 제2 점착 조성물을 제공하여 상기 제2 점착층(640)을 형성할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 점착 조성물의 점도는 약 5 내지 약 40cP 일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 상기 제2 점착 조성물의 점도는 이에 제한되지 않는다. 또한, 일 실시예에서, 상기 제2 점착층(640)의 최소 두께는 약 5um 일 수 있다.
도 4d를 참조하면, 상기 제2 점착층(640)은 액체 또는 반고체 상태의 제2 점착 조성물이 경화되어 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 점착층(640)은 광경화되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 점착 조성물은 광 경화성 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 램프(500)는 상기 광을 조사하여 상기 제2 점착 조성물을 1차 경화할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 점착 조성물의 제공과 상기 1차 경화는 동시에 진행될 수 있다.
또한, 일 실시예에서, 상기 제2 점착층(640)의 1차 경화가 진행된 후, 상기 제1 점착층(630) 및 상기 제2 점착층(640)의 2차 경화가 진행될 수 있다. 상기 2차 경화는 상기 광을 조사하여 진행될 수 있다. 즉, 상기 2차 경화는 자외선을 이용하여 진행될 수 있다. 예를 들어, 1차 경화를 통해 상기 제1 점착층(630) 및 상기 제2 점착층(640)이 약 50 내지 약 70% 경화될 수 있다. 그 후, 2차 경화를 통해 상기 제1 점착층(630) 및 상기 제2 점착층(640)이 약 90 내지 약 95% 경화될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 상기 2차 경화를 통해 상기 제1 점착층(630) 및 상기 제2 점착층(640)이 약 95% 이상 경화될 수도 있다.
도 4e를 참조하면, 상기 제2 점착층(640) 상에 상부 피착층(650)이 제공될 수 있다. 상기 상부 피착층(650)은 윈도우를 포함할 수 있다. 상기 상부 피착층(650)은 상기 제2 점착층(640) 상에 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 점착층(640)과 접촉하는 상기 상부 피착층(650)의 표면은 개질될 수 있다. 예를 들어, 상기 개질은 플라즈마 표면 처리를 통해 진행될 수 있다. 또한, 상기 개질은 코로나 방전 처리에 의해 진행될 수도 있다.
상기 점착층과 상기 피점착층(예를 들어, 상기 하부 피착층(620)과 상기 제1 점착층(630))의 표면 에너지 차이가 작을수록 점착에 유리할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 하부 피착층(620)의 표면 에너지와 상기 제1 점착층(630)의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 하부 피착층(620)의 표면 에너지와 상기 제2 점착층(640)의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작고, 상기 상부 피착층(650)의 표면 에너지와 상기 제2 점착층(640)의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 상부 피착층(650)의 표면 에너지와 상기 제1 점착층(630)의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작을 수 있다.
이 경우, 단일한 점착층을 사용하여 상기 하부 피착층(620)과 상기 상부 피착층(150)을 점착할 때보다 상기 하부 피착층(620)과 상기 상부 피착층(650)을 효과적으로 점착할 수 있다. 즉, 상기 하부 피착층(620)의 표면 에너지와 상기 제1 점착층(630)의 표면 에너지의 차이를 낮춰, 상기 하부 피착층(620) 및 상기 제1 점착층(630)이 효과적으로 점착되게 할 수 있다. 또한, 상기 상부 피착층(650)의 표면 에너지와 상기 제2 점착층(640)의 표면 에너지의 차이를 낮춰, 상기 상부 피착층(650) 및 상기 제2 점착층(620)이 효과적으로 점착되게 할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 개질을 통해 상기 표면 에너지를 조절하여 상기 점착층들과 상기 피점착층들의 표면 에너지 차를 조절할 수 있다.
이를 위해, 일 실시예에서, 표시 장치의 제조 방법은 상기 제1 점착층(630)과 접촉하는 상기 하부 피착층(620)의 표면을 개질할 수 있다. 다른 실시예에서, 표시 장치의 제조 방법은 상기 제2 점착층(640)과 접촉하는 상기 상부 피착층(650)의 표면을 개질할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 표시 장치의 제조 방법은 상기 제1 점착층(630)과 접촉하는 상기 하부 피착층(620)의 표면을 개질하고, 상기 제2 점착층(640)과 접촉하는 상기 상부 피착층(650)의 표면을 개질할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따라, 상기 점착층과 상기 피점착층의 점착을 최대화하기 위해 접촉각을 기준으로 상기 점착층이 결정될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 점착 조성물과 상기 하부 피착층의 접촉각은 10도 이하일 수 있고, 상기 제2 점착 조성물과 상기 상부 피착층의 접촉각은 10도 이하일 수 있다. 상기 점착층과 상기 피점착층의 접촉각이 작을수록, 상기 점착층과 상기 피점착층의 표면 에너지 차이가 대체로 작을 수 있다. 이에 따라, 상기 피점착층과 상기 점착층 사이의 접촉각에 기초하여 상기 점착층이 결정될 수 있다.
상기 표면 에너지가 상이한 상기 복수의 점착층들을 사용함에 따라, 상기 표면 에너지의 차가 작은 점착층과 피점착층이 점착하게 되어, 하부 피착층과 상부 피착층이 효과적으로 점착될 수 있다.
상술한 바에서는, 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 고해상도 스마트폰, 휴대폰, 스마트패드, 스마트 워치, 태블릿 PC, 차량용 네비게이션 시스템, 텔레비전, 컴퓨터 모니터, 노트북 등에 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1000, 1100: 표시 장치 110, 610: 표시 패널
120, 125, 620: 하부 피착층 125a: 편광층
125b: 버퍼층 130, 630: 제1 점착층
140, 640: 제2 점착층 150. 650: 상부 피착층
400: 토출 장치 410: 저장부
420a: 제1 토출구 420b: 제2 토출구
500: 램프

Claims (20)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치되는 하부 피착층;
    상기 하부 피착층 상에 배치되는 제1 점착층;
    상기 제1 점착층 상에 배치되고 상기 제1 점착층과 상이한 표면 에너지를 갖는 제2 점착층; 및
    상기 제2 점착층 상에 배치되는 상부 피착층을 포함하고,
    상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작고,
    상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 하부 피착층은 편광층을 포함하고,
    상기 상부 피착층은 윈도우를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 하부 피착층은,
    편광층; 및
    상기 편광층 상에 배치되는 버퍼층을 포함하고,
    상기 상부 피착층은 윈도우를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층의 최소 두께는 5um인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 제1 점착층의 두께 및 상기 제2 점착층의 두께의 두께 비는 1 대 19 내지는 19 대 1인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 아크릴계 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 표시 패널 상에 하부 피착층을 제공하는 단계;
    상기 하부 피착층 상에 제1 점착 조성물을 제공하여 제1 점착층을 형성하는 단계;
    상기 제1 점착층 상에 제2 점착 조성물을 제공하여 제2 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 점착층 상에 상부 피착층을 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 하부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작고,
    상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제2 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값은 상기 상부 피착층의 표면 에너지와 상기 제1 점착층의 표면 에너지의 차이의 절대값보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 제1 점착 조성물을 제공하여 상기 제1 점착층을 형성하는 단계는,
    상기 하부 피착층 상에 상기 제1 점착 조성물을 제공하는 단계; 및
    상기 제1 점착 조성물을 1차 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서, 상기 제2 점착 조성물을 제공하여 상기 제2 점착층을 형성하는 단계는,
    상기 제1 점착층 상에 상기 제2 점착 조성물을 제공하는 단계; 및
    상기 제2 점착 조성물을 1차 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 1차 경화된 제1 점착층 및 상기 1차 경화된 제2 점착층을 2차 경화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10 항에 있어서, 상기 1차 경화 및 상기 2차 경화는 자외선(ultraviolet; UV)를 이용하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 점착층을 형성하기 전에, 상기 제1 점착층과 접촉하는 상기 하부 피착층의 표면을 개질하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제7 항에 있어서,
    상기 상부 피착층을 상기 제2 점착층 상에 제공하기 전에, 상기 제2 점착층과 접촉하는 상기 상부 피착층의 표면을 개질하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 점착층을 형성하기 전에, 상기 제1 점착층과 접촉하는 상기 하부 피착층의 표면을 개질하는 단계; 및
    상기 상부 피착층을 상기 제2 점착층 상에 제공하기 전에, 상기 제2 점착층과 접촉하는 상기 상부 피착층의 표면을 개질하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 점착층 및 상기 제2 점착층은 잉크젯 프린팅 공정을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서, 상기 잉크젯 프린팅 공정은,
    상기 제1 점착 조성물을 토출하는 제1 토출구 및 상기 제2 점착 조성물을 토출하는 제2 토출구를 포함하는 토출 장치를 이용해 진행되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16 항에 있어서, 상기 토출 장치는
    상기 제1 토출구와 연결된 제1 저장부 및 상기 제2 토출구와 연결된 제2 저장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 점착 조성물의 점도 및 상기 제2 점착 조성물의 점도는 5 내지 40cP인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제7 항에 있어서, 상기 제1 점착 조성물과 상기 하부 피착층의 접촉각은 10도 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제7 항에 있어서, 상기 제2 점착 조성물과 상기 상부 피착층의 접촉각은 10도 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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