KR20210127341A - Hole Machining System Using Hole Machining Program - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 몰드베이스에 대한 홀 가공 시스템에 관한 것으로써, 상기 몰드베이스가 설계된 형상을 자동인식하여 홀의 색깔, 크기, 깊이 및 위치 정보를 홀가공프로그램에 입력하여 상기 몰드베이스에 대한 정보를 테이블에 표시 후 NC가공이 이루어지는 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a hole processing system for a mold base, by automatically recognizing the designed shape of the mold base, inputting the color, size, depth and position information of the hole into a hole processing program, and storing the information about the mold base in a table It relates to a hole processing system using a hole processing program in which NC processing is performed after display.
우선, 종래기술을 살펴보면, First, looking at the prior art,
공작기계는 흔히 기계를 만드는 기계라는 의미로 머더 머신(mother machine)이라 불려지고 있는데, 공구의 움직임을 수동 핸들로 조작하는 종래의 수동식 기계보다는 가공 지령정보에 따라 2축 이상의 서보 모터를 동시에 제어하여 복잡한 형상도 단시간에 정밀하게 가공하는 수치제어(NC;Numerical Control) 공작기계가 발전하면서 머더 머신으로서의 명칭에 어울리는 역할을 수행하고 있다. A machine tool is often called a mother machine in the sense that it is a machine that makes a machine. Rather than a conventional manual machine that manipulates the movement of a tool with a manual handle, it is a complicated With the development of NC (Numerical Control) machine tools that precisely process shapes in a short time, it is playing a role that suits its name as a mother machine.
NC 머신의 초기 목적은 복잡한 형상의 물품을 고정밀도로 가공하는 것으로, 주로 밀링 머신이나 보링 머신에 많이 적용되었다. The initial purpose of the NC machine was to process complex-shaped articles with high precision, and it was mainly applied to milling machines or boring machines.
그러나, 최근에는 생산성 향상을 목적으로 NC 머신을 사용하는 편이 증가되고 있으며, 적용 기종도 공작기계의 주류를 이루는 선반이나 머시닝 센터, 드릴링 머신 등으로 확산되고 있다. However, in recent years, the use of NC machines is increasing for the purpose of improving productivity, and the applied models are also spreading to lathes, machining centers, drilling machines, etc., which are the mainstream of machine tools.
생산 현장에서 NC 머신을 이용하여 어떤 부품을 가공하는 경우 다음과 같은 과정을 거치게 된다. In the case of machining a part using an NC machine at the production site, the following process is performed.
가공물의 도면이 주어지면 이 도면으로부터 치수라든가 가공조건을 해석하여 NC 제어기가 이해하는 명령어로 파트 프로그램(part program)을 작성하여 입력한다. If a drawing of the workpiece is given, dimensions or machining conditions are analyzed from the drawing, and a part program is created and inputted with commands that the NC controller understands.
이 프로그램은 내부해석을 통해 NC 서보의 축 이송을 위한 위치 및 속도제어 지령을 만들고, 이 지령이 따라 서보 모터가 회전된다. This program makes position and speed control commands for NC servo axis feed through internal analysis, and the servo motor rotates according to these commands.
서보 모터의 회전운동은 볼 스크류에 의해 직선 운동으로 변환되어 공작물 도는 공구대를 이동시킨다. The rotational motion of the servo motor is converted into a linear motion by the ball screw to move the workpiece or the tool rest.
결과적으로 공구대와 가공물의 상대운동에 따른 절삭이 일어나서 최종적으로 사용자가 의도하는 형상의 부품을 가공하게 되는 것이다. As a result, cutting occurs according to the relative motion of the tool rest and the workpiece, and finally, the part of the user's intended shape is machined.
최근에는 공작기계 산업에 있어서 고속화 지능화 기술이 핵심 기술로 등장하고 있어, 고속 가공이 가능한 NC 머신이 개발되고 있다. Recently, high-speed and intelligent technology has emerged as a core technology in the machine tool industry, and NC machines capable of high-speed machining are being developed.
NC머신의 고속화 목적은 절삭시간과 비절삭시간의 단축을 통한 생산성의 향상이며, 고속가공에 의한 가공품의 고품질화, 고정도화를 기대할 수 있다. The purpose of the high-speed NC machine is to improve productivity through shortening of cutting and non-cutting time, and high-quality and high-precision machining can be expected through high-speed machining.
고속화된 NC 머신의 주요 사용처중 하나는 금형 가공분야인데, 금형의 제작에 있어 고속가공에 의한 고속 절삭이 크게 각광을 받고 있다. One of the main uses of high-speed NC machines is in the field of mold processing.
그 이유는 표면 조도, 표면 품위, 형상 정밀도를 향상시켜 수작업에 의한 마무리 공정을 줄이거나 없앰으로써 납기 단축의 효과를 기대할 수 있기 때문이다. This is because the effect of shortening the delivery period can be expected by reducing or eliminating the manual finishing process by improving the surface roughness, surface quality, and shape precision.
금형 가공시 수작업에 의한 마무리 작업은 기술자의 숙련도에 절대적으로 의지하고, 작업시간 또한 전체 가공시간의 25-38%에 달하는 것으로 알려져 있다. The finishing work by hand during mold machining is absolutely dependent on the skill of the technician, and it is known that the work time also amounts to 25-38% of the total machining time.
이를 고속고정밀 머시닝 센터를 사용하여 고속 절삭할 경우 황삭가공, 사상가공 등 가공시간의 단축 및 수작업 시간의 단축을 통해 전체 작업시간을 30% When high-speed cutting is performed using a high-speed and high-precision machining center, the total working time is reduced by 30% by reducing machining time such as roughing and finishing, and shortening of manual work time.
가량 단축할 수 있다고 한다.It can be shortened by approx.
그런데, 상기한 고속가공 NC 머신은 일반적인 NC 머신과는 달리 가공에 필요한 데이터를 설정하기가 쉽지 않다, 즉, 고속가공 NC 머신은 아직 많이 보급되지 않아 사용자가 많지 않을 뿐 아니라 기존 NC 머신을 이용한 기계 가공과는 가공 개 However, in the high-speed machining NC machine, it is not easy to set the data required for machining, unlike a general NC machine. Processing and processing
념이 달라 최적의 가공 데이터를 산출하기가 쉽지 않다.Since the concept is different, it is not easy to calculate the optimal processing data.
다시 말해서, 고속가공 NC 머신은 고속가공 전문가만이 가공 데이터를 정확하게 산출할 수 있어 일반적인 NC 머신 사용자가 고속가공 NC 머신을 조작하기가 어렵고 가공 데이터를 잘못 산출할 경우 가공 오류로 인한 경제적 손실이 발생될 수 있는 문제점이 있다. In other words, since only high-speed machining experts can accurately calculate machining data for high-speed machining NC machines, it is difficult for general NC machine users to operate high-speed machining NC machines. There are problems that could be.
이에 종래에는 등록번호 10-0421788호의 '엔시가공에 있어서의엔시프로그램해석장치및가공방법'과, 공개번호 특1999-0045935호의 '외장형고속/고정도가공제어시스템'과, 공개번호 10-2005-0112443호의 '고속가공 NC머신의 최적 제어방법'과, 등록번호 10-0772304호의 '가공 정보 작성 장치, 컴퓨터 판독가능 기록매체, 및 가공 정보 작성 방법' 및 등록번호 10-1703466호의 '수치제어장치, 정보제휴시스템 및 정보 제휴 프로그램이 기록된 컴퓨터로 판독 가능한 매체'가 개시되어 있지만, 상기한 문제점에 대해서는 여전히 개선되고 있지 않는 실정이다. Accordingly, in the prior art, registration number 10-0421788, 'Nsi program analysis apparatus and processing method in NC machining', 'external high-speed/high-precision processing control system' of Publication No. 1999-0045935, and publication number 10-2005-0112443 'Optimal control method of high-speed processing NC machine', 'Processing information writing device, computer readable recording medium, and processing information writing method' of Registration No. 10-0772304 and 'Numerical control device and information of Registration No. 10-1703466 Although the 'computer-readable medium on which the affiliate system and information affiliate program are recorded' has been disclosed, the above problems are still not improved.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출해낸 것으로써, 몰드베이스의 형상을 자동으로 인식하여 홀의 색, 크기, 깊이 및 위치정보를 파악한 후, 홀가공프로그램을 통해 테이블에 표시할 수 있어 상기 테이블에서 가공할 홀을 체크하여 공구데이터베이스를 이용하여 자동으로 NC가공이 이루어질 수 있도록 하는 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템을 제공함에 주안점을 두고 기술적 과제로서 완성해낸 것이다. The present invention has been devised to solve the problems of the prior art, and after automatically recognizing the shape of the mold base to determine the color, size, depth and position information of the hole, it can be displayed on the table through the hole processing program. Therefore, it was completed as a technical task with an emphasis on providing a hole machining system using a hole machining program that checks a hole to be machined from the table and automatically performs NC machining using a tool database.
이에 본 발명은 홀 가공을 위한 시스템에 있어서, CAD(Computer Aided Design)프로그램을 이용하여 몰드베이스(mold base)를 설계하는 제 1단계; 상기 제 1단계에서 몰드베이스 된 형상에 대해 문서파일을 출력하는 제 2단계; 상기 문서파일을 홀가공프로그램에서 열림하여 홀 가공에 따른 종류를 각각의 테이블로 표시하는 제 3단계; 상기 테이블에서 가공할 홀을 체크하여 공구데이터베이스를 통해 드릴정보를 NC(numerical control)프로그램으로 출력하는 제 4단계; 상기 NC프로그램에서 출력된 내용을 기계로 전송하는 제 5단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템을 그 기술적 특징으로 한다. Accordingly, the present invention provides a system for hole machining, comprising: a first step of designing a mold base using a computer aided design (CAD) program; a second step of outputting a document file for the mold-based shape in the first step; a third step of opening the document file in a hole processing program and displaying types according to hole processing in each table; a fourth step of checking a hole to be machined from the table and outputting drill information as a NC (numerical control) program through a tool database; a fifth step of transmitting the contents output from the NC program to a machine; A hole processing system using a hole processing program, characterized in that consisting of
본 발명인 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템에 따르면, 홀가공프로그램의 사용으로 인해 몰드베이스의 색, 크기, 깊이 및 위치정보를 테이블에 표시 할 수 있어 작업시간을 단축시킬 수 있고, 테이블에서 가공할 홀을 체크하여 공구데이터베이스에서 드릴정보를 자동으로 입력되어 불량률을 최소화할 수 있는 등 그 효과가 큰 발명이다. According to the hole processing system using the hole processing program of the present invention, the color, size, depth and position information of the mold base can be displayed on the table due to the use of the hole processing program, so that the working time can be shortened. It is an invention with great effects, such as minimizing the defect rate by automatically inputting drill information from the tool database by checking the hole.
도 1은 종래의 홀가공 시스템을 나타내는 순서도
도 2는 본 발명이 적용된 홀가공 시스템을 나타내는 순서도1 is a flowchart showing a conventional hole processing system;
2 is a flowchart showing a hole processing system to which the present invention is applied;
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대해 도 1, 도 2를 참고로 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 1 and 2 with reference to the accompanying drawings.
우선, 종래 사용되고 있는 홀가공시스템은, First, the hole processing system used in the prior art is,
CAD에서 몰드베이스를 설계하는 제 1단계와, The first step of designing the mold base in CAD;
상기 몰드베이스에 대한 3D파일을 가공파트로 내보내는 제 2단계와, A second step of exporting the 3D file for the mold base as a machined part;
상기 3D파일에 대한 데이터를 홀가공 CAM 프로그램에서 열림 하는 제 3단계와, A third step of opening the data for the 3D file in a hole processing CAM program;
동일한 크기와 깊이에 대한 가공할 홀을 선택하는 제 4단계와, A fourth step of selecting a hole to be machined of the same size and depth;
공구를 가공순서에 따라 지정하고 가공조건을 입력하는 제 5단계와, A fifth step of specifying the tools according to the machining order and inputting machining conditions;
상기 가공할 홀의 크기와 깊이에 따라 반복적으로 선택하여 작업하는 제 6단계와, A sixth step of repeatedly selecting and working according to the size and depth of the hole to be machined;
상기에서 완료된 홀에 대한 프로그램들을 하나의 파일로 합친 후, NC프로그램으로 출력하는 제 7단계와, A seventh step of merging the programs for the completed hole into one file and outputting it as an NC program;
상기 NC프로그램에서 출력된 내용을 기계로 전송하는 제 8단계로 이루어진다. An eighth step of transmitting the contents output from the NC program to the machine is performed.
상기한 종래의 홀가공시스템은 몰드베이스 홀 가공 시, 각각의 크기, 깊이 및 종류에 따라 각기 다른 공구와 순서로 가공해야 되는 번거로움이 있고, 프로그램 작업 시, 시간이 많이 소요되어 작업자의 실수가 발생되며, 그로 인해 누락과 깊이, 가공불량이 많이 발생되었다. The above-described conventional hole processing system has the inconvenience of processing a hole with a different tool and sequence according to each size, depth and type when processing a mold base hole, and it takes a lot of time during program operation, so operator's error is avoided. As a result, many omissions, depths, and machining defects occurred.
또한, 상기 6단계의 경우, 크기별, 깊이별로 반복적으로 선택 후, 작업해야 하는 번거로움과 그에 따른 작업자의 실수 및 불량이 많이 발생하고 있는 실정이다. In addition, in the case of step 6, after repeatedly selecting by size and depth, the inconvenience of having to work and a lot of errors and defects of the operator are generated accordingly.
이에, 본 발명인 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템은, Accordingly, the hole processing system using the hole processing program of the present invention is,
홀 가공을 위한 시스템에 있어서, CAD(Computer Aided Design)프로그램을 이용하여 몰드베이스(mold base)를 설계하는 제 1단계와, 상기 제 1단계에서 몰드베이스 된 형상에 대해 문서파일을 출력하는 제 2단계와, 상기 문서파일을 홀가공프로그램에서 열림하여 홀 가공에 따른 종류를 각각의 테이블로 표시하는 제 3단계와, 상기 테이블에서 가공할 홀을 체크하여 공구데이터베이스를 통해 드릴정보를 NC(numerical control)프로그램으로 출력하는 제 4단계 및 상기 NC프로그램에서 출력된 내용을 기계로 전송하는 제 5단계로 이루어진다. In the system for hole processing, a first step of designing a mold base using a computer aided design (CAD) program, and a second step of outputting a document file for the mold-based shape in the first step A third step of opening the document file in a hole processing program and displaying the type according to hole processing in each table, and checking the hole to be machined in the table and NC (numerical control) of drilling information through the tool database ) a fourth step of outputting the program and a fifth step of transmitting the contents output from the NC program to the machine.
본 발명은 설계가 완료된 3D CAD(UG NX)에서 모델링을 자동인식 하여 홀의 크기값, 시작위치, 깊이 등을 추출하여 TXT로 내보내기된 파일을 프로그램에서 INPUT하여 크기별 드릴조건들을 데이터베이스에서 불러와 CAM프로그램 작성함으로써 빠른시간에 정확히 작성이 가능하도록 하였다. The present invention automatically recognizes modeling in 3D CAD (UG NX) that has been designed, extracts the hole size value, start position, depth, etc. By writing it, it was possible to write accurately in a short time.
이로 인해 200홀을 가공 시, 종래에는 4시간이 발생되는 작업을 10분으로 단축시키도록 하였다. For this reason, when machining 200 holes, the work that conventionally took 4 hours was shortened to 10 minutes.
상기한 본 발명에 대해 보다 상세히 설명하면, When the present invention is described in more detail,
본 발명인 홀가공프로그램을 이용한 홀 가공 시스템은, The hole machining system using the hole machining program of the present invention is,
[제 1단계][Step 1]
CAD(Computer Aided Design)프로그램을 이용하여 몰드베이스(mold base)를 설계한다. A mold base is designed using a computer aided design (CAD) program.
[제 2단계][Step 2]
상기 제 1단계에서 몰드베이스 된 형상에 대해 문서파일을 출력한다. A document file is output for the mold-based shape in the first step.
이때, 상기 제 1단계의 형상을 자동으로 인식하여 홀의 색상, 파이(크기), 깊이 및 위치정보를 문서파일로 출력한다. At this time, the shape of the first step is automatically recognized and the color, pie (size), depth, and position information of the hole are output as a document file.
[제 3단계][Step 3]
상기 문서파일을 홀가공프로그램에서 열림하여 홀 가공에 따른 종류를 각각의 테이블로 표시한다. The document file is opened in a hole processing program, and types according to hole processing are displayed in each table.
이는 상기 제 2단계의 문서파일을 통해 홀 가공의 색상을 파악, 파이, 좌표, 깊이 및 종류를 테이블로 표시한다. It identifies the color of hole processing through the document file of the second step, and displays the pie, coordinates, depth and type in a table.
이때, 사용되는 홀가공프로그램은 본 출원인이 자체적으로 개발한 것으로써, 상기한 홀가공프로그램에서 제 2단계의 문서파일을 선택 후, 열람하여 상기 홀에 대한 색, 크기, 깊이 및 위치정보에 관한 정보를 테이블에 표시하도록 하였다. At this time, the hole processing program used was developed by the applicant itself, and after selecting the document file of the second step in the hole processing program described above, read it and find out about the color, size, depth and location information of the hole. The information was displayed in a table.
이때, 상기 제 2단계의 문서파일을 제 3단계에서 홀가공프로그램으로 변환 시, 상기 문서파일에 저장된 정보와 홀가공프로그램으로 변환되는 정보를 비교하여 변환에 따른 정보의 누락여부를 확인하는 변환누락단계가 구성되어 있다. At this time, when the document file of the second step is converted into the hole processing program in the third step, the conversion omission of comparing the information stored in the document file with the information converted into the hole processing program to check whether information is missing due to the conversion The steps are made up.
상기 변환누락단계는 정보변환 시, 누락되는 정보에 대해 확인하여 정보전송에 따른 오류와 가공 전 변경될 수 있는 정보를 미연에 확인하여 불량율을 미연에 방지할 수 있도록 하였다. In the conversion omission step, the defect rate can be prevented in advance by checking information that is missing during information conversion and checking information that can be changed before processing and errors due to information transmission.
[제 4단계][Step 4]
상기 테이블에서 가공할 홀을 체크하여 공구데이터베이스를 통해 드릴정보를 NC(numerical control)프로그램으로 출력한다. The hole to be machined is checked in the table, and drill information is output to the NC (numerical control) program through the tool database.
상기 공구데이터베이스에는 가공하려는 기계별, 가공 소재별, 드릴별에 대한 가공조건 및 홀에 대한 가공순서가 저장되어 있다. In the tool database, processing conditions for each machine to be processed, each processing material, and each drill, and a processing sequence for a hole are stored.
이때, 상기 공구데이터베이스에서 저장된 정보를 NC프로그램을 통해 출력 전, 상기 공구데이터베이스에 대한 정보와 NC프로그램에서 출력되는 작업에 대한 동일여부를 확인하는 공구확인단계가 구성되어 있다. At this time, before outputting the information stored in the tool database through the NC program, a tool checking step of confirming whether the information on the tool database and the job output from the NC program are the same is configured.
상기 공구확인단계는 가공 전 최종적으로 정보를 전달하는 공구데이터베이스와 NC프로그램의 가공하는 공구의 정보를 비교하여 동일 시에는 가공을 진행하고, 미동일 시에는 가공을 멈춤하여 미동일한 부분에 대한 정보확인 및 변경작업 후 가공작업이 진행될 수 있도록 하여 최종적인 확인작업을 통해 불량율을 미연에 방지할 수 있도록 하였다. The tool confirmation step compares the tool database, which finally transmits information before machining, and the tool information of the NC program to process the same when the same is the case, and stops the machining when the same is not the same to check the information on the non-identical part. And by allowing the processing to proceed after the change work, the defect rate can be prevented in advance through the final confirmation work.
[제 5단계][Step 5]
상기 NC프로그램에서 출력된 내용을 기계로 전송한다. The contents output from the NC program are transmitted to the machine.
일반적으로 홀 가공은 홀의 크기에 맞는 드릴을 선택하여 홀가공에 맞는 조건과 깊이를 프로그램해서 가공하는 작업이다. In general, hole machining is the operation of selecting a drill suitable for the size of the hole and programming the conditions and depth suitable for the hole machining.
종래에는 같은 크기의 홀을 길이별, 종류별로 분류한 후, 드릴선택, 조건입력, 깊이설정을 선택하여 작업이 이루어진다. Conventionally, after classifying holes of the same size by length and type, the operation is performed by selecting drill selection, condition input, and depth setting.
위와 같은 작업은 예를 들어 200개의 홀을 작업 시, 홀가공에 맞는 조건과 깊이의 프로그램 작업시간만 약 4시간이 경과되었다. For the above work, for example, when working with 200 holes, about 4 hours have elapsed only in the program work time for the conditions and depth suitable for hole processing.
이에, 본 발명을 적용 시에는, Therefore, when applying the present invention,
설계가 완료된 모델링을 CAD에서 홀의 색상, 크기, 깊이 및 특성들에 대한 정보를 텍스트파일로 일괄출력하여 현장에 배포한다.(약 1분 소요) After the design has been completed, information on the color, size, depth, and characteristics of the hole in CAD is printed out as a text file and distributed to the site (takes about 1 minute).
이후, 홀가공시스템에서 상기 텍스트파일을 열람하여 색상별, 종류별, 크기별로 자동으로 분류하게 된다. Thereafter, the text file is read in the hole processing system and automatically classified by color, type, and size.
색상은 가공을 하지 않는 홀, 리머가공을 해야되는 홀, TAP가공을 해야되는 홀, 일반 홀을 인식하여 데이터베이스에 입력되어 있는 드릴, TAP, 리머의 가공 조건이 크기별로 자동선택되며, 깊이를 인식하여 프로그램된다.(약 2분 소요) The color recognizes holes that are not processed, holes that need reaming, holes that need TAP processing, and general holes. (Takes about 2 minutes)
또한, 상기에서 홀 가공 전에는 재확인단계가 이루어지고, 홀 가공 후에는 검토단계가 이루어진다. In addition, the reconfirmation step is made before the hole machining in the above, and the review step is made after the hole machining.
재확인단계는 홀가공프로그램에서 가공하려는 홀에 대한 작업 및 순서 및 홀의 크기에 맞게 준비되어 있는지 검토한다. In the reconfirmation step, it is reviewed whether the work and order for the hole to be machined in the hole processing program and whether it is prepared according to the size of the hole.
홀에 대한 가공작업 전에 이루어지며, 검토 후 이상이 있으면 재준비작업 후 홀에 대한 가공이 이루어진다. It is done before the machining of the hole, and if there is an error after review, the machining of the hole is made after re-preparation work.
검토단계는 홀에 대한 가공이 이루어지고 다음 홀로 이동하기 전, 가공이 이루어진 홀에 대해 홀가공프로그램에서 지시한 가공이 제대로 이루어졌는지 검토한다. In the review stage, after the hole is machined and before moving on to the next hole, it is reviewed whether the machining instructed by the hole machining program for the machined hole is properly performed.
홀가공프로그램에서 지시한 가공이 이루어진 경우, 다음 홀로 이동하고, If the machining instructed by the hole machining program is made, it moves to the next hole,
지시한 가공이 이루어지지 않은 경우, 홀가공프로그램에서 지시한 가공을 재가공이 이루어지도록 하였다. If the instructed machining is not performed, the machining instructed in the hole machining program is re-machined.
이로 인해, 홀가공프로그램에서 지시한 가공이 누락되지 않도록 하여 홀가공작업에 대한 불량률을 최소화하였다. For this reason, the defect rate for the hole machining operation was minimized by preventing the machining indicated by the hole machining program from being omitted.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 홀가공프로그램의 사용으로 인해 몰드베이스의 색, 크기, 깊이 및 위치정보를 테이블에 표시 할 수 있어 작업시간을 단축시킬 수 있고, 테이블에서 가공할 홀을 체크하여 공구데이터베이스에서 드릴정보를 자동으로 입력되어 불량률을 최소화할 수 있다. According to the present invention as described above, the color, size, depth and position information of the mold base can be displayed on the table due to the use of the hole processing program, thereby shortening the working time, and checking the hole to be machined on the table. Drill information is automatically entered in the database to minimize the defect rate.
Claims (5)
CAD(Computer Aided Design)프로그램을 이용하여 몰드베이스(mold base)를 설계하는 제 1단계;
상기 제 1단계에서 몰드베이스 된 형상에 대해 문서파일을 출력하는 제 2단계;
상기 문서파일을 홀가공프로그램에서 열림하여 홀 가공에 따른 종류를 각각의 테이블로 표시하는 제 3단계;
상기 테이블에서 가공할 홀을 체크하여 공구데이터베이스를 통해 드릴정보를 NC(numerical control)프로그램으로 출력하는 제 4단계;
상기 NC프로그램에서 출력된 내용을 기계로 전송하는 제 5단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템.
In the system for hole processing,
a first step of designing a mold base using a computer aided design (CAD) program;
a second step of outputting a document file for the mold-based shape in the first step;
a third step of opening the document file in a hole processing program and displaying types according to hole processing in each table;
a fourth step of checking a hole to be machined from the table and outputting drill information as an NC (numerical control) program through a tool database;
a fifth step of transmitting the contents output from the NC program to a machine; A hole processing system using a hole processing program, characterized in that consisting of
상기 제 3단계에서는 제 2단계의 문서파일을 통해 홀 가공의 색상을 파악, 파이, 좌표, 깊이 및 종류를 테이블로 표시하는 것을 특징으로 하는 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템.
The method of claim 1,
In the third step, a hole machining system using a hole machining program, characterized in that the color of the hole machining is identified through the document file of the second step, and the pie, coordinates, depth and type are displayed in a table.
상기 홀 가공 전에는 가공하려는 홀에 대해 재확인하는 재확인단계가 이루어지고, 홀 가공 후에는 홀가공프로그램에서 지시한 가공을 검토하는 검토단계가 이루어지는 것을 특징으로 하는 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템.
The method of claim 1,
A hole machining system using a hole machining program, characterized in that a reconfirmation step of reconfirming the hole to be machined is performed before the hole machining, and a review step of reviewing the machining instructed by the hole machining program after the hole machining is made.
상기 제 2단계의 문서파일을 제 3단계에서 홀가공프로그램으로 변환 시, 상기 문서파일에 저장된 정보와 홀가공프로그램으로 변환되는 정보를 비교하여 변환에 따른 정보의 누락여부를 확인하는 변환누락단계가 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템.
The method of claim 1,
When the document file of the second step is converted into the hole processing program in the third step, the conversion omission step of comparing the information stored in the document file with the information converted into the hole processing program to check whether information is omitted according to the conversion A hole processing system using a hole processing program, characterized in that it consists of.
상기 공구데이터베이스에서 저장된 정보를 NC프로그램을 통해 출력 전, 상기 공구데이터베이스에 대한 정보와 NC프로그램에서 출력되는 작업에 대한 동일여부를 확인하는 공구확인단계가 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 홀가공프로그램을 이용한 홀가공시스템.
The method of claim 1,
Before outputting the information stored in the tool database through the NC program, a tool confirmation step of checking whether the information on the tool database and the work output from the NC program are the same is configured. hole processing system.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200045028A KR102492035B1 (en) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | Hole Machining System Using Hole Machining Program |
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| KR1020200045028A KR102492035B1 (en) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | Hole Machining System Using Hole Machining Program |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210127341A true KR20210127341A (en) | 2021-10-22 |
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ID=78275983
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| KR1020200045028A KR102492035B1 (en) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | Hole Machining System Using Hole Machining Program |
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| JP2011070270A (en) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Murata Machinery Ltd | Nc program editing device and working machine controller |
| JP4803447B2 (en) * | 2006-11-13 | 2011-10-26 | アイシン精機株式会社 | CAD system and program implemented in this system |
| KR20140140806A (en) * | 2013-05-30 | 2014-12-10 | 지엠 글로벌 테크놀러지 오퍼레이션스 엘엘씨 | Numerical control programming method for hole machining and apparatus thereof |
-
2020
- 2020-04-14 KR KR1020200045028A patent/KR102492035B1/en active IP Right Grant
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|---|---|
| KR102492035B1 (en) | 2023-01-25 |
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