KR20210125517A - 작동 방지 캡을 가진 자동-주사 장치 - Google Patents

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KR20210125517A
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벡톤 디킨슨 프랑스
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Abstract

약물 전달 장치(drug delivery device)는 하우징, 주사기 조립체, 구동 조립체, 바늘 커버, 및 캡을 포함하며, 상기 주사기 조립체는 배럴(barrel), 스토퍼(stopper), 및 캐뉼라(cannula)를 포함하고, 상기 주사기 조립체의 적어도 부분은 상기 하우징 내부에 위치하며, 상기 구동 조립체는 상기 구동 조립체의 작동 시에 상기 배럴 내부의 스토퍼를 이동시키도록 구성되고, 상기 구동 조립체의 적어도 부분은 상기 하우징 내부에 위치하며, 상기 바늘 커버는 상기 캐뉼라가 상기 바늘 커버 내부에 위치하는 사용 전 위치와, 상기 바늘 커버가 상기 구동 조립체를 작동시키도록 구성되는 작동 위치와, 상기 캐뉼라가 상기 바늘 커버 내부에 위치하는 사용 후 위치를 가지며, 상기 캡은 상기 바늘 커버의 부분을 수용하고 상기 바늘 커버의 사용 전 위치로부터 작동 위치로의 이동을 방지하도록 구성된다.

Description

작동 방지 캡을 가진 자동-주사 장치
본 발명은 일반적으로 약물 전달 장치(drug delivery device)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 자동-주사 장치(auto-injector)에 관한 것이다.
약물 용액 및 다른 액체 치료용 물질이 훈련받지 않은 인원에 의해 투여될 수 있도록 하기 위해 또는 자체-주사될 수 있도록 하기 위해 다양한 타입의 자동 주사 장치들이 개발되었다. 일반적으로, 이러한 장치들은 액체 치료용 물질로 미리 채워진 저장고와, 사용자에 의해 작동될 수 있는 몇몇 타입의 자동 바늘-주사 기구를 포함한다. 이러한 장치들 중 많은 것들은, 예컨대 자동-주사 장치들은, 저장고, 예컨대 미리-채워진 주사기가 장치의 조립 중에 장치 내부에 조립되도록 설계된다. 바늘-주사 기구를 자동으로 배치하는 것에 추가하여, 많은 약물 전달 장치들은 또한 임의의 의도되지 않은 바늘과의 접촉을 방지하기 위해 장치의 사용 후에 바늘을 자동으로 차폐시킨다.
일 측면에서, 약물 전달 장치(drug delivery device)는 하우징, 주사기 조립체, 구동 조립체, 바늘 커버, 및 캡을 포함하며, 상기 주사기 조립체는 배럴(barrel), 스토퍼(stopper), 및 캐뉼라(cannula)를 포함하고, 상기 주사기 조립체의 적어도 부분은 상기 하우징 내부에 위치하며, 상기 구동 조립체는 상기 구동 조립체의 작동 시에 상기 배럴 내부의 스토퍼를 이동시키도록 구성되고, 상기 구동 조립체의 적어도 부분은 상기 하우징 내부에 위치하며, 상기 바늘 커버는 상기 캐뉼라가 상기 바늘 커버 내부에 위치하는 사용 전 위치와, 상기 바늘 커버가 상기 구동 조립체를 작동시키도록 구성되는 작동 위치와, 상기 캐뉼라가 상기 바늘 커버 내부에 위치하는 사용 후 위치를 가지며, 상기 캡은 상기 바늘 커버의 부분을 수용하고 상기 바늘 커버의 사용 전 위치로부터 작동 위치로의 이동을 방지하도록 구성된다.
상기 캡은 상기 하우징과 결합될 수 있다. 상기 캡은 상기 바늘 커버에 의해 형성된 캡 개구에 의해 수용되는 돌기를 포함할 수 있다. 상기 캡의 돌기는 상기 바늘 커버의 사용 전 위치로부터 작동 위치로의 이동 시에 상기 바늘 커버에 맞물리도록 구성될 수 있다. 상기 캡의 돌기는 상기 캡의 연장 아암을 통해 이동할 수 있으며, 상기 연장 아암과 상기 하우징 사이의 접촉은 상기 돌기의 반경방향 바깥쪽으로의 이동을 방지한다. 상기 돌기는 상기 캡의 축방향 이동 시에 상기 바늘 커버의 캡 개구로부터 제거되도록 구성될 수 있다. 상기 돌기는 상기 바늘 커버에 맞물리고 상기 캡의 축방향 이동 시에 반경방향 바깥쪽으로 편향되도록 구성될 수 있다. 상기 돌기에는 제1 캠 표면이 형성되고 상기 바늘 커버에는 제2 캠 표면이 형성되며, 상기 제1 캠 표면은 상기 돌기를 반경방향 바깥쪽으로 편향시키기 위해 상기 제2 캠 표면에 접촉하도록 구성될 수 있다.
상기 하우징은 하부 하우징 쉘과 상부 하우징 쉘을 포함할 수 있다. 상기 하우징은 또한 상기 하부 하우징 쉘에 의해 수용되는 카세트 몸체를 더 포함할 수 있다.
상기 캡은 외측부를 포함할 수 있으며, 상기 돌기는 상기 외측부로부터 연장된다. 상기 캡은 리테이너(retainer)를 더 포함할 수 있고, 상기 주사기 조립체는 강성 바늘 쉴드(rigid needle shield)를 더 포함할 수 있으며, 상기 리테이너의 적어도 부분은 상기 캡의 외측부 내부에 위치하고, 상기 리테이너는 상기 하우징으로부터 상기 외측부의 제거 시에 상기 강성 바늘 쉴드를 제거하도록 구성된다.
상기 장치는 상기 구동 조립체의 작동이 방지되는 잠긴 위치로부터 상기 구동 조립체의 작동이 허용되는 해제된 위치 사이에서 이동 가능한 레버 작동 부재를 더 포함할 수 있으며, 상기 바늘 커버는 상기 바늘 커버가 작동 위치에 있을 때 상기 레버 작동 부재에 접촉하여 상기 레버 작동 부재를 해제된 위치로 이동시킨다. 상기 바늘 커버는 상기 바늘 커버가 사용 전 위치에 있을 때 상기 레버 작동 부재의 잠긴 위치로부터 해제된 위치로의 이동을 방지할 수 있다. 상기 레버 작동 부재는 잠긴 위치와 해제된 위치 사이에서 회전축 둘레로 회전 가능할 수 있다. 상기 레버 작동 부재는, 상기 바늘 커버가 사용 전 위치에 있을 때 상기 바늘 커버에 접촉되어 상기 레버 작동 부재의 회전을 제한하도록 구성된 제한 표면(restriction surface)을 포함할 수 있다. 상기 레버 작동 부재의 제한 표면은 상기 바늘 커버가 사용 전 위치에 있을 때 갭을 형성하기 위해 상기 바늘 커버로부터 이격될 수 있다.
상기 장치는 개별적으로 또는 기술적으로 가능한 조합들에 따라 다음의 특징들 중 하나 또는 몇몇을 포함할 수 있다:
- 약물 전달 장치(drug delivery device)는: 하우징; 배럴(barrel), 스토퍼, 및 캐뉼라(cannula)를 포함하는 주사기 조립체로서, 상기 주사기 조립체의 적어도 부분은 상기 하우징 내부에 위치하는, 주사기 조립체; 구동 조립체로서, 상기 구동 조립체는 상기 구동 조립체의 작동 시에 상기 배럴 내부의 스토퍼를 이동시키도록 구성되고, 상기 구동 조립체의 적어도 부분은 상기 하우징 내부에 위치하는, 구동 조립체; 바늘 커버로서, 상기 바늘 커버는 상기 캐뉼라가 상기 바늘 커버 내부에 위치하는 사용 전 위치와, 상기 바늘 커버가 상기 구동 조립체를 작동시키도록 구성되는 작동 위치와, 상기 캐뉼라가 상기 바늘 커버 내부에 위치하는 사용 후 위치를 가지는, 바늘 커버; 및 상기 바늘 커버의 부분을 수용하며, 상기 바늘 커버의 사용 전 위치로부터 작동 위치로의 이동을 방지하도록 구성된 캡;을 포함할 수 있으며;
- 상기 캡은 상기 하우징과 결합될 수 있으며;
- 상기 캡은 상기 바늘 커버에 의해 형성된 캡 개구에 의해 수용되는 돌기를 포함할 수 있으며;
- 상기 캡의 돌기는 상기 바늘 커버의 사용 전 위치로부터 작동 위치로의 이동 시에 상기 바늘 커버에 맞물리도록 구성될 수 있으며;
- 상기 캡의 돌기는 상기 캡의 연장 아암을 통해 이동할 수 있고, 상기 연장 아암과 상기 하우징 사이의 접촉은 상기 돌기의 반경방향 바깥쪽으로의 이동을 방지하며;
- 상기 돌기는 상기 캡의 축방향 이동 시에 상기 바늘 커버의 캡 개구로부터 제거되도록 구성될 수 있으며;
- 상기 돌기는 상기 바늘 커버에 맞물리고 상기 캡의 축방향 이동 시에 반경방향 바깥쪽으로 편향되도록 구성될 수 있으며;
- 다. 상기 돌기에는 제1 캠 표면이 형성되고 상기 바늘 커버에는 제2 캠 표면이 형성되며, 상기 제1 캠 표면은 상기 돌기를 반경방향 바깥쪽으로 편향시키기 위해 상기 제2 캠 표면에 접촉하도록 구성될 수 있으며;
- 상기 캡은 외측부를 포함할 수 있으며, 상기 돌기는 상기 외측부로부터 연장되며;
- 상기 캡은 리테이너(retainer)를 더 포함할 수 있고, 상기 주사기 조립체는 강성 바늘 쉴드(rigid needle shield)를 더 포함할 수 있으며, 상기 리테이너의 적어도 부분은 상기 캡의 외측부 내부에 위치하고, 상기 리테이너는 상기 하우징으로부터 상기 외측부의 제거 시에 상기 강성 바늘 쉴드를 제거하도록 구성되며;
- 상기 약물 전달 장치는 상기 구동 조립체의 작동이 방지되는 잠긴 위치로부터 상기 구동 조립체의 작동이 허용되는 해제된 위치 사이에서 이동 가능한 레버 작동 부재를 더 포함할 수 있으며, 상기 바늘 커버는 상기 바늘 커버가 작동 위치에 있을 때 상기 레버 작동 부재에 접촉하여 상기 레버 작동 부재를 해제된 위치로 이동시키며;
- 상기 바늘 커버는 상기 바늘 커버가 사용 전 위치에 있을 때 상기 레버 작동 부재의 잠긴 위치로부터 해제된 위치로의 이동을 방지할 수 있으며;
- 상기 레버 작동 부재는 잠긴 위치와 해제된 위치 사이에서 회전축 둘레로 회전 가능할 수 있으며;
- 상기 레버 작동 부재는, 상기 바늘 커버가 사용 전 위치에 있을 때 상기 바늘 커버에 접촉되어 상기 레버 작동 부재의 회전을 제한하도록 구성된 제한 표면(restriction surface)을 포함할 수 있으며;
- 상기 레버 작동 부재의 제한 표면은 상기 바늘 커버가 사용 전 위치에 있을 때 갭을 형성하기 위해 상기 바늘 커버로부터 이격될 수 있다.
본 발명의 위에서 언급한 그리고 다른 특징들과 이점들, 및 이들을 달성하는 방식은 다음의 본 발명의 실시예들의 설명과 첨부된 도면들의 참조에 의해 더욱 명확하게 될 것이며 본 발명 자체도 더 잘 이해하게 될 것이다.
도 1a는 장치의 저장 위치를 보여주는, 본 출원의 일 측면에 따른 약물 전달 장치의 사시도이다.
도 1b는 장치의 사용 전 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 사시도이다.
도 2a는 장치의 저장 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 단면도이다.
도 2b는 장치의 사용 전 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 단면도이다.
도 3은 장치의 작동 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 사시도이다.
도 4는 장치의 작동 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 단면도이다.
도 5는 장치의 주사 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 사시도이다.
도 6은 장치의 주사 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 단면도이다.
도 7은 장치의 사용 후 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 사시도이다.
도 8은 장치의 사용 후 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 단면도이다.
도 9는 잠금용 클립을 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 사시도이다.
도 10은 잠금용 클립을 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 분해 사시도이다.
도 11a는 카세트 몸체의 잠금 아암을 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 부분 단면도이다.
도 11b는 도 11a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 12는 약제의 완전한 전달 전에 장치의 사용 후 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 단면도이다.
도 13a는 상기 장치의 캡을 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 단면도이다.
도 13b는 도 13a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 14는 저장 위치의 장치와 레버 작동 부재를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 부분 단면도이다.
도 15a는 장치의 저장 위치와 바늘 커버의 이동을 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 부분 단면도이다.
도 15b는 도 15a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 15c는 도 15a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 16은 본 출원의 일 측면에 따른 레어 작동 부재의 사시도이다.
도 17a는 장치의 저장 위치를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 단면도이다.
도 17b는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 17c는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 17d는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 17e는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 17f는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 18a는 장치의 캡의 초기 제거를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 부분 단면도이다.
도 18b는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 18c는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 18d는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 18e는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 18f는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 19a는 장치의 캡의 제거를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 부분 단면도이다.
도 19b는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 19c는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 19d는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 19e는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 19f는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 20a는 장치의 캡의 제거를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 부분 단면도이다.
도 20b는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 20c는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 20d는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 20e는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 20f는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 21a는 장치의 캡의 제거를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 부분 단면도이다.
도 21b는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 21c는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 21d는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 21e는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 21f는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 22a는 장치의 캡의 제거를 보여주는, 도 1의 약물 전달 장치의 부분 단면도이다.
도 22b는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 22c는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 22d는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 22e는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 22f는 도 17a에 표시된 영역의 확대 단면도이다.
도 23은 본 출원의 일 측면에 따른 캡, 리테이너, 및 강성 바늘 쉴드의 사시도이다.
도 24는 본 출원의 일 측면에 따른 리테이너의 사시도이다.
도 25는 장치의 저장 위치를 보여주는, 본 출원의 추가 측면에 따른 약물 전달 장치의 사시도이다.
도 26은 도 25에 도시된 26-26 선을 따른 단면도이다.
도 27은 도 25의 약물 전달 장치의 모터 몸체의 상부 사시도이다.
도 28은 도 27의 모터 몸체의 하부 사시도이다.
도 29는 도 25의 약물 전달 장치의 플런저 몸체의 전방 사시도이다.
도 20은 도 29의 플런저 몸체의 후방 사시도이다.
도 31은 도 25의 약물 전달 장치의 플런저 로드 부분의 전방 사시도이다.
도 32는 도 31의 플런저 로드 부분의 후방 사시도이다.
도 33은 도 25의 약물 전달 장치의 레버 작동 부재의 상부 사시도이다.
도 34는 도 33의 약물 전달 장치의 레버 작동 부재의 하부 사시도이다.
도 35는 도 25의 약물 전달 장치의 주사기 홀더의 전방 사시도이다.
도 36은 도 35의 약물 전달 장치의 주사기 홀더의 후방 사시도이다.
도 37은 도 25의 약물 전달 장치의 바늘 커버의 전방 사시도이다.
도 38은 도 37의 약물 전달 장치의 바늘 커버의 후방 사시도이다.
도 39는 도 25의 약물 전달 장치의 카세트 몸체의 상부 사시도이다.
도 40은 도 39의 약물 전달 장치의 카세트 몸체의 하부 사시도이다.
도 41은 도 25의 약물 전달 장치의 캡의 상부 사시도이다.
도 42는 도 41의 42-42 선을 따른 단면도이다.
도 43은 도 25의 약물 전달 장치의 리테이너의 사시도이다.
도 44는 도 25의 약물 전달 장치의 상부 하우징 쉘의 단면도이다.
도 45는 도 25의 약물 전달 장치의 하부 하우징 쉘의 사시도이다.
도 46은 도 45의 46-46 선을 따른 단면도이다.
도 47은 장치의 주사 위치를 보여주는, 도 25의 약물 전달 장치의 단면도이다.
도 48은 도 25의 약물 전달 장치의 부분 단면도이다.
도 49는 도 25의 약물 전달 장치의 단면도이다.
대응되는 참조 부호들은 몇몇의 도면들에 걸쳐 대응되는 부분들을 가리킨다. 여기서 제시된 예시들은 본 발명의 예시적인 측면들을 도시하며, 이러한 예시들은 본 발명의 범위를 임의의 방식으로 제한하는 것으로서 해석되어서는 안 된다.
다음의 설명은 본 기술분야의 기술자가 본 발명을 수행하기 위해 심사숙고된 서술된 실시예들을 만들고 사용할 수 있도록 제공된다. 그러나, 본 기술 분야의 기술자에게 다양한 수정들, 등가물들, 변형들, 및 대안들이 쉽게 드러날 것이다. 임의의 또는 모든 이러한 수정들, 변형들, 등가물들, 및 대안들은 본 발명의 사상과 범위 내에 포함되도록 의도되었다.
이하의 설명의 목적으로, "상부", '하부, "우측", "좌측", "수직", "수평", "정상부", "바닥", "측방향", "길이의"라는 용어들과 그 파생어들은 도면들에서 배향된 그 대로 본 발명에 관련된다. 그러나, 본 발명은 명확히 이에 반하여 규정된 것을 제외하고는 다양한 대체 가능한 변형들을 가정할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 또한, 첨부된 도면들에 도시되고 다음의 설명에서 설명된 특정 장치들은 본 발명의 단순한 예시적인 실시예들이라는 것을 이해하여야 한다. 그러므로, 여기서 개시된 실시예들에 관련된 구체적인 치수들 및 다른 물리적 특성들은 제한으로서 간주되어서는 안 된다.
도 1a-10을 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 약물 전달 장치(drug delivery device)(10)는 제1 서브조립체(12), 제2 서브조립체(14), 및 주사기 조립체(16)를 포함한다. 상기 제1 서브조립체(12)는 외측부(20)를 가진 캡(18), 바늘 커버(22), 주사기 홀더(syringe holder)(24), 카세트 몸체(cassette body)(26), 하부 하우징 쉘(lower housing shell)(28)을 포함한다. 상기 제2 서브조립체(14)는 구동 조립체(40), 모터 몸체(motor body)(42), 레버 작동 부재(24), 및 상부 하우징 쉘(46)을 포함한다. 상기 주사기 조립체(16)는 주사기 홀더(24)에 의해 수용되며, 배럴(52), 스토퍼(54), 캐뉼라(cannula)(56), 강성 바늘 쉴드(RNS: rigid needle shield)(58)를 포함한다. RNS가이용되지만, 다른 적합한 바늘 쉴드 장치들이 이용될 수 있다. 상기 하부 하우징 쉘(28), 카세트 몸체(26), 및 상부 하우징 쉘(346)은 일반적으로 상기 장치(10)의 다양한 구성요소들을 수용하기 위한 하우징을 형성하지만, 다른 적합한 하우징 구성도 이용될 수 있다. 아래에서 더 상세하게 논의되는 바와 같이, 상기 제1 서브조립체(12)와 제2 서브조립체(14)는 조립 중에 잠금용 클립(locking clip)(64)에 의해 서로 고정되지만, 다른 적합한 구성도 이용될 수 있다. 상기 약물 전달 장치(10)는 자동-주사 장치일 수 있지만, 여기서 설명된 특징들은 다른 적합한 약물 전달 장치들에 통합될 수 있다.
상기 약물 전달 장치(10)는 작동 시에 주사기 조립체(16)로부터 환자에게 약제의 투여량을 자동으로 전달하도록 구성된다. 보다 구체적으로, 상기 약물 전달 장치(10)의 작동 시에, 구동 조립체(40)는 주사기 조립체(16)의 스토퍼(54)에 결합되고, 캐뉼라(56)가 환자의 피부를 뚫고 들어가도록 주사기 조립체(16)를 이동시키며, 배럴(52) 내부의 약제를 전달하기 위해 주사기 조립체(16)의 배럴(52) 내부의 스토퍼(54)를 이동시키도록 구성된다. 상기 약물 전달 장치(10)는 저장 위치(도 1a와 2a), 사용 전(pre-use) 위치(도 1b와 2b), 작동 위치(도 3과 4), 주사 위치((도 5와 6), 및 사용 후(post-use) 위치(도 7과 8)를 포함한다. 아래에서 더 상세하게 논의되는 바와 같이, 상기 바늘 커버(22)는 상기 장치(10)가 사용 전 및 사용 후 위치들에 있을 때 주사기 조립체(16)의 캐뉼라(56)를 환자로부터 차폐하도록 구성된다. 특히, 상기 바늘 커버(22)는 바늘 커버(22)를 사용 전 위치와 사용 후 위치를 향해 바이어스시키는 스프링(68)에 의해 사용 전 위치, 작동 위치, 및 사용 후 위치 사이에서 이동 가능하다. 상기 스프링(68)은 바늘 커버(22)와 주사기 홀더(24) 사이에 배치되지만, 다른 적합한 배치도 이용될 수 있다. 상기 레버 작동 부재(44)는 구동 조립체(40)의 이동이 방지되는 잠긴 위치와 구동 조립체(40)의 이동이 허용되는 해제된 위치 사이에서 움직일 수 있다. 더욱 구체적으로, 상기 레버 작동 부재(44)는 잠긴 위치와 해제된 위치 사이에서 회전축(70) 둘레로 회전 가능하다. 상기 레버 작동 부재(44)가 잠긴 위치에 있을 때, 상기 레버 작동 부재(44)는 구동 조립체(40)의 이동을 방지하기 위해 모터 몸체(42) 및 구동 조립체(40)와 결합된다. 상기 레버 작동 부재(44)가 해제된 위치에 있을 때, 상기 레버 작동 부재(44)는 모터 몸체(42)로부터 분리되며, 이에 의해 주사기 조립체(16)를 향한 구동 조립체(40)의 이동을 허용한다. 상기 레버 작동 부재(44)의 회전축(70)은 상기 장치(10)의 길이방향 축에 대해 직각으로 연장되지만, 다른 적합한 배치도 이용될 수 있다.
다시, 도 1-10을 참조하면, 상기 구동 조립체(40)는 플런저 로드 부분(82)을 가진 플런저 몸체(80)와 구동 부재(84)를 포함한다. 상기 구동 부재(84)는 플런저 몸체(80)에 의해 형성된 구동 개구(86) 내부에 수용된 압축 스프링이지만, 다른 적합한 구동 부재들이 이용될 수 있으며, 다른 적합한 구동 부재들은 압축 가스, 전기 모터, 유압, 다른 타입의 스프링, 등을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 상기 구동 부재(84)는 플런저 몸체(80)와 모터 몸체(42)에 결합되어 플런저 몸체(80)를 제1 서브조립체(14)로부터 제2 서브조립체(12)를 향해 연장된 방향으로 바이어스시킨다. 상기 플런저 몸체(80)에는 레버 작동 부재(44)를 수용하며 레버 작동 부재(44)의 회전축을 정의하는 레버 개구(88)가 형성된다. 상기 레버 작동 부재(44)는 모터 몸체(42)와 레버 작동 부재(44)의 결합을 통해 레버 작동 부재(44)가 잠긴 위치에 있을 때 플런저 몸체(80)의 이동을 방지한다. 잠긴 위치로부터 해제 위치로 레버 작동 부재(44)의 회전 시, 레버 작동 부재(44)는 모터 몸체(42)로부터 분리되며, 이에 의해 구동 부재(84)가 플런저 몸체(80)와 플런저 로드 부분(82)을 제1 서브조립체(12)를 향해 이동시키도록 허용한다. 상기 플런저 로드 부분(82)과 구동 부재(84)는 서로 이격되고 평행하며, 상기 장치(10)의 길이 방향으로 연장된다.
상기 구동 조립체(40)는 상부 하우징 쉘(46)에 고정되고 플런저 몸체(80)의 구동 개구(86) 내부에 수용된 스프링 가이드 부재(90)를 더 포함한다. 상기 구동 부재(84)는 또한 플런저 몸체(80)의 플런저 로드 부분(82)을 수용하는 플런저 로드 커버(92)를 포함한다. 상기 플런저 로드 커버(92)는 주사기 조립체(16)의 배럴(52) 내부에 플런저 로드 부분(82)의 삽입을 가이드하고, 주사기 조립체(16)의 배럴(52)로부터 약제를 투약하기 위해 주사기 조립체(16)의 스토퍼(54)에 결합되도록 구성된다. 상기 플런저 로드 커버(92)와 플런저 로드 부분(82)은 일체로 형성되거나 또는 별도의 구성요소들로서 형성될 수 있다.
상기 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80)는 또한 상기 장치(10)가 사용 후 위치로 전환될 때 사용자에게 가청 표시(audible indication)를 제공하도록 구성된 청각적 표시 부재(audio indicator member)(94)를 포함한다. 아래에서 더 상세하게 논의되는 바와 같이, 상기 청각적 표시 부재(94)는 상기 장치(10)가 주사 위치에 있을 때 카세트 몸체(26)의 하나 이상의 리브들(ribs)(96)에 접촉되고, 이에 의해 청각적 표시 부재(94)는 편향된다. 상기 약물 전달 장치(10)가 주사 위치로부터 사용 후 위치로 전환될 때, 상기 청각적 표시 부재(94)는 카세트 몸체(26)의 리브(들)(96)로부터 분리되어 하부 하우징 쉘(28)에 접촉하면서 들을 수 있는 딸깍하는 소리를 제공하지만, 상기 청각적 표시 부재(94)는 가청 표시를 제공하기 위해 상기 장치(10)의 다른 적합한 부분들에 접촉할 수 있을 것이다.
도 1a-2b를 참조하면, 저장 위치에서, 상기 캡(18)은 하부 하우징 쉘(28)에 고정되며 바늘 커버(22)와 결합된다. 사용 전 위치로부터 작동 위치로 바늘 커버(22)의 이동은 바늘 커버(22)와 레버 작동 부재(44) 사이의 결합을 초래하며, 이에 의해 구동 조립체(40)를 작동시킨다. 상기 외측부(20)를 파지함으로써 상기 캡(18)을 제거한 후에, 상기 바늘 커버(22)를 환자의 피부에 대하여 가압하고 상기 장치(10)를 피부 표면에 대하여 축방향으로 가압함으로써, 상기 바늘 커버(22)는 사용 전 위치로부터 작동 위치로 이동될 수 있다. 아래에서 상세하게 설명되는 바와 같이, 상기 캡(18)과 바늘 커버(22)의 결합은 바늘 커버(22)가 레버 작동 부재(44)와 결합되도록 이동하는 것을 방지한다. 따라서, 상기 장치(10)로부터 캡(18)의 제거는 상기 장치(10)의 작동을 허용한다. 아래에서 더 상세하게 논의되는 바와 같이, 상기 장치(10)로부터 캡(18)의 제거는 또한, 도 1b와 2b에 도시된 바와 같이, 주사기 배럴(52)로부터 RNS(58)를 제거하고, 이에 의해 캐뉼라(56)를 노출시키며, 상기 캐뉼라(56)는 상기 장치(10)의 사용 전 위치에서 여전히 바늘 커버(22) 내부에 수용된다.
도 3과 4를 참조하면, 작동 위치에서, 상기 캡(18)은 제거되고, 상기 바늘 커버(22)는 환자의 피부 표면에 접촉함으로써 작동 위치에 위치하며, 이는 바늘 커버(22)를 상기 장치(10) 내부에서 제2 서브조립체(14)를 향해 더 이동시킨다. 상기 바늘 커버(22)가 상기 장치(10) 내부에서 충분한 거리를 이동한 때, 상기 바늘 커버(22)의 부분이 레버 작동 부재(44)에 접촉하며, 이는 레버 작동 부재(44)를 회전축(70) 둘레로 잠긴 위치로부터 해제된 위치로 회전시킨다.
도 5와 6을 참조하면, 주사 위치에서, 상기 레버 작동 부재(44)는 해제된 위치에 있으며, 이는 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80) 또는 플런저 로드 커버(92)가 주사기 조립체(16)의 스토퍼에 결합되도록 플런저 몸체(80)가 제1 서브조립체(12)를 향해 이동하도록 허용한다. 상기 구동 조립체(40)와 주사기 조립체(16)의 최초 결합은 주사기 홀더(24)가 카세트 몸체(26)에 의해 형성된 정지부(stop)(102)에 접할 때까지 주사기 조립체(16)와 주사기 홀더(24)를 상기 장치(10) 내부에서 카세트 몸체(26)에 대하여 이동시킨다. 환자의 피부 표면에 대하여 가압되는 바늘 커버(22)에 의한 주사기 조립체(16)와 주사기 홀더(24)의 최초 이동 중에, 주사기 조립체(16)의 캐뉼라(56)는 바늘 커버(22)를 넘어서 연장되며 환자의 피부 표면을 뚫고 들어간다. 상기 구동 부재(84)에 의해 구동되는 플런저 몸체(80)의 추가 이동은 주사기 조립체(16)의 배럴(52)에 대하여 스토퍼(54)를 이동시켜 주사기 조립체(16)의 배럴(52)로부터 캐뉼라(56)를 통해 환자 내부로 약제를 투여한다. 상기 플런저 몸체(80)는 스토퍼(54)가 주사기 몸체(16)의 배럴(52)의 바닥을 칠 때까지 계속 이동할 것이다. 상기 스토퍼(54)가 바닥을 칠 때 또는 상기 스토퍼(54)가 바닥을 치기 바로 전에, 환자에게 약제의 투여량이 전달되었다는 가청 표시를 제공하기 위해, 대략적으로 동시에 상기 청각적 표시 부재(94)는 카세트 몸체(26)의 리브(들)(96)으로부터 분리될 것이며 하부 하우징 쉘(28)에 접촉할 것이다. 상기 가청 표시에 추가하여, 상기 약물 전달 장치(10)는 환자에게 상기 장치(10)의 상태를 알리기 위해 하나 이상의 시각적 표시들을 제공한다. 특히, 상기 카세트 몸체(26)는, 상기 스토퍼(54)의 이동의 시각적 확인 및/또는 구동 조립체(40), 주사기 홀더(24), 및/또는 주사기 조립체(16)에 의해 제공된 다른 시각적 표시를 허용하기 위해, 투명 재료로 형성될 수 있다. 또한, 상기 하부 하우징 쉘(28)에는 표시 개구(indicator opening)(104)가 형성될 수 있으며, 이는 플런저 몸체(80)가 최종 위치에 있으며 약제의 투여량이 전달되었다는 시각적 표시를 제공한다. 상기 시각적 표시들은 상기 장치의 다양한 상태들을 표시하기 위해 대조적인 색상들, 심볼, 패턴, 또는 임의의 다른 적합한 시각적 표시들을 이용할 수 있다.
도 7, 8, 11a, 11b, 및 12를 참조하면, 사용 후 위치에서, 상기 바늘 커버(22)가 환자의 피부 표면으로부터 제거된 때 상기 바늘 커버(22)는 캐뉼라(56)를 차폐시키기 위해 사용 후 위치로 연장된다. 도 11b에 더욱 명확하게 도시된 바와 같이, 상기 카세트 몸체(26)는 적어도 하나의 잠금 아암(lock arm)(106)을 포함하고 상기 바늘 커버(22)는 적어도 하나의 잠금 돌기(108)를 포함하지만, 다른 적합한 구성들이 이용될 수도 있다. 상기 카세트 몸체(26)의 잠금 아암(106)은 상기 장치(10)의 임의의 추가적인 사용과 주사기 조립체(16)의 캐뉼라(56)의 노출을 방지하기 위해 바늘 커버(22)의 잠금 돌기(108)에 접촉한다. 상기 장치(10)의 주사 위치로부터 사용 후 위치로의 전환 중에, 상기 카세트 몸체(26)의 잠금 아암(106)은 바늘 커버(22)의 잠금 돌기(108)가 카세트 몸체(26)를 지나가는 것을 허용하도록 편향되며, 상기 잠금 아암(106)은 바늘 커버(22)가 사용 전 및 작동 위치들을 향해 되돌아가는 바늘 커버(22)의 이동을 방지하기 위해 원래 위치로 복귀한다. 상기 바늘 커버(22)의 사용 전 위치에서, 제2 서브조립체(14)로부터 제1 서브조립체(12)를 향해 연장되는 방향으로 바늘 커버(22)의 축방향 이동을 제한하기 위해, 바늘 커버(22)의 부분은 주사기 홀더(24)의 커버 정지부(cover stop)(110)에 접촉한다. 상기 장치(10)의 사용 후에, 환자가 피부 표면으로부터 바늘 커버(22)를 제거한 때, 상기 주사기 홀더(24)는 카세트 몸체(26) 내부에서 바늘 커버(22)에 대하여 이동되며, 이는 바늘 커버(22)가 사용 후 위치로 연장되도록 허용한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 바늘 커버(22)가 환자의 피부 표면으로부터 제거된 때, 바늘 커버(22)는 주사기 조립체(16)의 배럴(52) 내부의 스토퍼(54)의 위치에 관계없이 사용 후 위치로 이동할 것이다. 따라서, 오직 약제의 투여량의 일부만 전달된 후에 환자가 피부 표면으로부터 바늘 커버(22)를 제거한 경우에, 상기 바늘 커버(22)는 여전히 사용 후 위치로 이동할 것이며 상기 장치(10)의 추가 사용을 방지할 것이다.
도 1a, 1b, 및 13a-15c를 참조하면, 위에서 논의된 바와 같이, 상기 캡(18)과 바늘 커버(22) 사이의 결합은 바늘 커버(22)가 레버 작동 부재(44)와 결합되도록 이동하는 것을 방지한다. 상기 캐뉼라(56)는 바늘 커버(22)가 사용 전 위치와 사용 후 위치에 있을 때 바늘 커버(22) 내부에 위치한다. 상기 바늘 커버(22)는 작동 위치에 있을 때 구동 조립체(40)를 작동시키도록 구성된다. 상기 장치(10)로부터 캡(18)의 제거는 상기 장치(10)의 작동을 허용한다. 보다 상세하게는, 본 출원의 일 측면에서, 상기 캡(18)의 외측부(20)는, 상기 장치(10)가 저장 위치에 있고 상기 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)에 고정된 때 바늘 커버(22)의 부분을 수용하는 내부 공간(118)을 형성하는 몸체(116)를 포함한다. 상기 캡(18)의 외측부(20)는 잠금 돌기(112)를 통해 하부 하우징 쉘(28)에 고정되며, 상기 잠금 돌기(112)는 상기 (8)의 외측부(20)의 몸체(116)에 형성된 잠금 리세스(114)에 의해 수용된다. 또한, 상기 외측부(20)는 상기 하부 하우징 쉘(28)로부터 캡(18)의 외측부(20)의 파지와 제거를 용이하게 하기 위해 파지용 표면(grip surface)(130)을 포함한다.
상기 외측부(20)는 바늘 커버(22)에 의해 형성된 캡 개구들(122)에 의해 수용되는 한 쌍의 돌기들(120)을 포함하지만, 하나 이상의 돌기들(120)과 하나 이상의 캡 개구들(122)이 이용될 수 있다. 상기 외측부(20)의 돌기들(120)은 사용 전 위치로부터 작동 위치로의 바늘 커버(22)의 이동 시에 바늘 커버(22)에 결합되도록 구성된다. 예를 들어, 상기 장치(10)가 저장 위치에 있고 상기 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)에 고정된 상태에서, 상기 장치(10)가 떨어지거나 충격을 받아서 바늘 커버(22), 레버 작동 부재(44), 및/또는 다른 구성요소에 힘이 가해진 경우에, 상기 외측부(20)의 돌기들(120)은 바늘 커버(22)의 이동을 제한하고, 이는 상기 장치(10)의 임의의 의도하지 않은 작동을 방지한다. 상기 외측부(20)의 돌기들(120)은 상기 캡(18)의 외측부(20)의 연장 아암들(124)을 통해 반경 방향으로 이동할 수 있다. 도 13b에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 상기 연장 아암들(124)과 하부 하우징 쉘(28) 사이의 접촉은 상기 돌기들(120)의 반경방향 바깥쪽으로의 이동을 방지한다. 보다 상세하게는, 상기 하부 하우징 쉘(28)은 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)에 장착된 때 외측부(20)의 연장 아암들(124)을 둘러싸도록 구성된 스커트(skirt)를 포함하며, 이는 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)에 장착되어 있는 한 돌기들(20)의 반경방향 바깥쪽으로의 이동을 방지한다. 상기 돌기들(120)은 외측부(20)의 축방향 이동 시에 바늘 커버(122)의 캡 개구(122)로부터 제거되도록 구성된다. 특히, 상기 돌기들(120)은 바늘 커버(22)에 결합되도록 구성되고 상기 캡(18)의 외측부(20)의 축방향 이동 시에 반경방향으로 바깥쪽으로 편향되도록 구성된다.
도 13b를 참조하면, 상기 돌기들(120)들에는 각각 제1 캠 표면(cam surface)(126)이 형성되고, 상기 바늘 커버(22)에는 제2 캠 표면(28)이 형성되며, 상기 제1 캠 표면(126)은 각각의 돌기를 반경방향 바깥쪽으로 편향시키기 위해 제2 캠 표면(128)에 접촉하도록 구성되며, 이는 바늘 커버(22)로부터 외측부(20)의 분리를 허용한다. 상기 제1 및 제2 캠 표면들(126, 128)은 상보적이고, 경사진 표면들이지만, 다른 적합한 배치들도 이용될 수 있다.
도 14-16을 참조하면, 상기 바늘 커버(22)는 바늘 커버(22)가 사용 전 위치에 있을 때 레버 작동 부재(44)의 잠긴 위치로부터 해제된 위치로의 이동 또는 회전을 방지한다. 상기 레버 작동 부재(44)는, 바늘 커버(22)가 사용 전 위치에 있을 때 바늘 커버(22)에 접촉되어 레버 작동 부재(44)의 회전을 제한하도록 구성된 제한 표면(restriction surface)(134)을 가진 몸체(132)를 포함한다. 상기 장치(10)가 저장 위치에 있을 때, 상기 장치(10)가 떨어지거나 충격을 받아서 레버 작동 부재(44)에 힘이 가해진 경우에, 레버 작동 부재(44)의 제한 표면(134)과 바늘 커버(22) 사이의 접촉으로 인해 레버 작동 부재(44)는 구동 조립체(40)의 작동을 허용하는 완전한 회전이 방지된다. 상기 제한 표면(134)은, 상기 장치(10)가 저장 위치와 사용 전 위치에 있을 때, 여전히 상기 장치(10)의 의도하지 않은 작동을 방지하면서 바늘 커버(22)의 이동 시 임의의 마찰 증가를 방지하기 위해, 갭(136)을 형성하도록 바늘 커버(22)로부터 이격된다.
상기 레버 작동 부재의 몸체(132)는 또한 상기 모터 몸체(42)에 의해 형성된 핀 개구(140)에 의해 수용되는 잠금용 핀(미도시)에 접촉하도록 구성된 조립 표면(138)을 포함한다. 조립에 앞서, 상기 제2 서브조립체(14)는 핀 개구(140)를 통해 연장되는 잠금용 핀을 포함할 수 있으며, 이는 상기 장치(10)의 조립 중에 레버 작동 부재(44)의 회전과 구동 조립체(40)의 의도하지 않은 작동을 방지한다. 또한, 상기 레버 작동 부재의 몸체(132)는 바늘 커버 접촉 표면(142)과 모터 몸체 접촉 표면(144)을 포함하며, 오목한 홈(146)을 형성한다. 상기 레버 작동 부재(44)의 바늘 커버 접촉 표면(142)은 바늘 커버(22)가 작동 위치로 이동된 때 바늘 커버(22)의 레버 접촉부(148)에 접촉하며, 이에 의해 레버 작동 부재(44)를 잠긴 위치로부터 해제된 위치로 회전시킨다. 상기 레버 작동 부재(44)의 모터 몸체 접촉 표면(144)은 레버 작동 부재(44)가 잠긴 위치에 있을 때 모터 몸체(42)의 정지 표면(150)에 접촉하며, 이는 플런저 몸체(80)의 이동을 방지한다. 상기 레버 작동 부재(44)가 잠긴 위치로부터 해제된 위치로 회전한 때, 상기 모터 몸체 접촉 표면(144)은 모터 몸체(42)의 정지 표면(150)으로부터 분리되고, 이는 구동 부재(84)가 플런저 몸체(80)를 이동시키는 것을 허용하며, 이는 구동 부재(84)가 플런저 몸체(80)를 이동시키는 것을 허용한다.
상기 레버 작동 부재(44)의 오목한 영역(146)은 바늘 커버(22)의 레버 접촉부(148)에 대한 여유를 제공함으로써 레버 작동 부재(44)의 잠긴 위치로부터 해제된 위치로의 회전을 허용한다. 상기 레버 작동 부재(44)의 제한 표면(134)의 위치는, 바늘 커버(22)가 사용 전 위치에 있을 때 그리고 바늘 커버(22)가 작동 위치로 완전히 이동될 때까지, 상기 장치(10)의 축 방향으로 바늘 커버(22)의 레버 접촉부(148)의 위치와 겹쳐지며, 이는 위에서 논의된 바와 같이 상기 장치(10)의 의도하지 않은 작동을 방지한다. 상기 바늘 커버(22)가 작동 위치로 완전히 이동된 때, 상기 바늘 커버(22)의 레버 접촉부(148)는 더 이상 레버 작동 부재의 제한 표면(134)의 위치와 겹쳐지지 않으며, 대신에, 상기 장치(10)의 축 방향으로 연장된 방향으로 오목한 영역(146)의 위치와 겹쳐지며 위에서 논의된 바와 같이 바늘 커버 접촉 표면(142)에 접촉하여 레버 작동 부재(44)를 회전시킨다. 상기 레버 작동 부재(44)의 제한 표면(134)은 평면이며, 바늘 커버(22)가 사용 전 위치에 있을 때 바늘 커버 접촉 표면(142)의 바닥의 대응되는 평평한 표면에 접촉되도록 구성되지만, 다른 적합한 구성들도 이용될 수 있다.
도 17a-24를 참조하면, 본 출원의 일 측면에 따르면, 상기 캡(18)은, 하부 하우징 쉘(28)로부터 이탈되는 캡(18)의 외측부(20)의 축방향 이동 시에 상기 RNS(58)를 제거하도록 구성된 제거 돌기(164)를 가진 몸체(162)를 가지는 리테이너(retainer)(160)를 더 포함한다. 상기 리테이너(160)의 부분은 상기 외측부(20)의 내부 공간(118) 내부에 수용된다. 상기 외측부(20)는 리테이너(160)를 외측부(20)에 고정시키기 위해 리테이너(160)의 몸체(162)에 의해 형성된 리테이너 개구(168)에 의해 수용되는 유지 탭(retaining tab)(166)을 포함한다. 아래에서 상세하게 설명되는 바와 같이, 상기 유지 탭(166)은 하부 하우징 쉘(28)로부터 이탈하는 외측부(20)의 축방향 이동 시에 리테이너(160)에 맞물리도록 구성된다. 도 23과 24에 더 명확하게 도시된 바와 같이, 상기 리테이너(160)는 리테이너(160)의 몸체(162)로부터 반경방향 바깥쪽으로 연장된 한 쌍의 날개들(170)을 더 포함하며, 각각의 날개(170)는 외측부(20)의 몸체(162)로부터 반경방향 안쪽으로 연장된 리브(172)에 접촉되도록 구성된다. 상기 날개들(170)은 외측부(20), 리테이너(160), 및 RNS(58)가 제거된 때 외측부(20)와 리테이너(160) 사이의 요동을 방지한다.
도 17c에 도시된 바와 같인, 상기 외측부(20)의 유지 탭(166)은 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)에 고정되고 상기 장치(10)가 저장 위치에 있을 때 리테이너(160)로부터 분리된다. 도 20c, 21c, 및 22c에 도시된 바와 같이, 상기 외측부(20)의 유지 탭(166)은 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)에 고정된 때 리테이너(160)로부터 분리된다. 상기 외측부(20)의 유지 탭(166)은 연장 아암(174)을 통해 외측부(20)의 몸체(116)에 고정된다. 상기 유지 탭(174)은 상기 연장 아암(174)을 통해 반경방향 안쪽으로 이동 가능하다. 상기 연장 아암(174)의 유연성은, 유지 탭(166)이 리테이너 개구(168) 내부에 수용될 때까지 리테이너(160)에 맞물릴 때 유지 탭(166)이 반경방향 안쪽으로 편향되도록 허용함으로써, 외측부(20)에 리테이너(160)의 조립을 용이하게 한다. 상기 리테이너(160)는 플랜지(176)를 포함하며, 이는 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)에 고정된 때 외측부(20)와 접촉된다. 상기 리테이너(160)의 플랜지(176)는 하부 하우징 쉘(28)로부터 이탈되는 외측부(20)의 축방향 이동 시에 외측부(20)로부터 이격된다.
도 17e에 도시된 바와 같이, 상기 리테이너(160)의 몸체(162)는 실린더형이며 제1 단부(178)와, 상기 제1 단부(178) 반대쪽에 위치한 제2 단부(180)를 포함한다. 상기 제거 돌기(164)는 제거 아암(182)을 통해 리테이너(160)의 몸체(162)로부터 반경방향 안쪽으로 연장된다. 상기 제거 아암(182)은 반경방향 안쪽으로 그리고 몸체(162)의 제2 단부(180)로부터 몸체(162)의 제1 단부(178)까지 연장된 방향으로 연장되며, 이는 상기 장치(10)에 외측부(20)와 리테이너(160)의 조립 중에 리테이너(160)가 RNS(58)와 주사기 조립체(16) 위에 위치하도록 허용한다. 상기 제거 돌기(164)는 제거 아암(182)을 통해 리테이너(160)의 몸체(162)에 대하여 이동 가능하다. 보다 구체적으로, 상기 제거 돌기(164)는 RNS(58)에 리테이너(60)의 조립 중에 반경방향 바깥쪽으로 이동 가능하며, 외측부(20)와 리테이너(160)의 제거 중에 반경방향 안쪽으로 이동 가능하다. 상기 제거 돌기(164)는 RNS(58)의 상보적인 표면(186)에 접촉하도록 구성된 표면(184)을 포함한다. 상기 리테이너(160)의 제거 돌기(164)의 표면(184)은 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)에 고정된 때 RNS(58)의 대응되는 표면(186)으로부터 분리된다. 상기 제거 돌기(164)의 표면(184)은 평면이지만, 다른 적합한 형상들과 구성들도 이용될 수 있다. 상기 RNS(58)의 대응되는 표면(186)은 평면이지만, 다른 적합한 형상들과 구성들도 이용될 수 있다. 상기 RNS(58)의 대응되는 표면(186)은 RNS(58)의 플랜지 부분에 의해 형성된다.
도 17f를 참조하면, 상기 주사기 홀더(24)는 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)에 고정된 때 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80)와 분리된다. 도 19f를 참조하면, 예를 들어, 주사기 홀더(24)는 하부 하우징 쉘(28)로부터 이탈되는 캡(18)의 외측부(20)의 축방향 이동 시에 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80)와 결합된다. 보다 구체적으로, 한 쌍의 아암들이 주사기 홀더(24)로부터 연장되고 플런저 몸체(80)의 청각적 표시 부재(94)에 접촉되지만, 다른 적합한 구성들이 이용될 수 있다. 주사기 홀더(24)와 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80) 사이의 결합은 외측부(20)와 RNS(58)의 제거가 주사기 홀더(24)와 플런저 몸체(80) 사이의 마찰로 인해 카세트 몸체(26)에 대해 주사기 홀더(24)를 이동시키는 것을 방지한다. 주사기 홀더(24)와 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80) 사이의 결합은 또한 상기 장치(10)의 이동에 의해 또는 상기 장치가 사용 전 위치에 있을 때 중력에 의해 초래되는 상기 장치(10) 내부에서의 주사기 홀더(24)의 축방향 이동을 제한한다.
도 17a-17f를 참조하면, 상기 장치(10)가 저장 위치에 있고 외측부(20)가 하부 하우징 쉘 조립체(28)에 고정된 때, 상기 리테이너(160)의 플랜지(176)는 외측부(20)에 접하며(도 17b), 외측부(20)의 유지 탭(166)은 리테이너 개구(168) 내부에 위치하고 리테이너(160)의 몸체(162)의 근위 부분으로부터 이격되며(도 17c), 외측부(20)의 돌기(120)는 바늘 커버(22)의 캡 개구(122) 내부에 수용되고 바늘 커버(22)로부터 이격되며(도 17d), 제거 돌기(164)의 표면(184)은 RNS(58)의 대응되는 표면(186)으로부터 이격되며(도 17e), 주사기 홀더(164)는 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80)로부터 이격된다(도 17f). 상기 장치(10)의 저장 위치에서, 상기 리테이너(160)는 주사기 홀더(24)와 결합된다. 상기 리테이너(160)의 플랜지(176)가 외측부(20)에 인접한 때, 리테이너(160)의 제거 돌기(164)의 평평한 표면(184)은 RNS(58)의 상보적인 표면(186)에 대해 정확하게 위치한다. 다시 말해서, 상기 외측부(20)와 플랜지(176)의 인접은, 아래에서 설명되는 바와 같이 RNS(58)의 제거를 허용하기 위해 리테이너(160)가 충분히 축방향으로 하부 하우징 쉘(28)쪽으로 위치하도록 보장한다.
도 18a-18f를 참조하면, 상기 외측부(20)가 초기에 하부 하우징 쉘(28)로부터 멀어지도록 축방향으로 이동되고(도 18b) 상기 잠금 돌기(112)는 오직 부분적으로 잠금 리세스(114) 내부에 수용된 때, 상기 리테이너(160)의 플랜지(176)는 외측부(20)로부터 이격되고 유지 탭(166)은 여전히 리테이너(160)의 몸체(162)로부터 이격되며(도 18c), 상기 외측부(20)의 돌기(120)는 바늘 커버(22)와 맞물리고(도 18d), 상기 제거 돌기(164)의 표면(184)은 RNS(58)의 대응되는 표면(186)으로부터 이격되며(도 18e), 상기 주사기 홀더(24)는 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80)로부터 이격된다(도 18f).
도 19a-19f를 참조하면, 상기 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)로부터 멀어지도록 계속 축방향으로 이동되고(도 19b) 상기 잠금 돌기(112)는 오직 부분적으로 잠금 리세스(114) 내부에 수용된 때, 상기 리테이너(160)의 플랜지(176)는 외측부(20)로부터 이격되고 유지 탭(166)은 여전히 리테이너(160)의 몸체(162)로부터 이격되며(도 19c), 상기 외측부(20)의 돌기(120)는 바늘 커버(22)와 맞물리고(도 19d), 상기 제거 돌기(164)의 표면(184)은 RNS(58)의 대응되는 표면(186)으로부터 이격되며(도 19e), 상기 주사기 홀더(24)는 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80)와 결합된다(도 19f).
도 20a-20f를 참조하면, 상기 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)로부터 멀어지도록 계속 축 방향으로 이동되고(도 20b) 상기 잠금 돌기(112)는 잠금 리세스(114)로부터 분리된 때, 상기 리테이너(160)의 플랜지(176)는 외측부(20)로부터 더 이격되고 유지 탭(166)은 리테이너(160)의 몸체(162)와 맞물려서(도 20c) 외측부(20)와 리테이너(160)가 함께 하부 하우징 쉘(28)로부터 멀어지게 축방향으로 이동하며, 상기 외측부(20)의 돌기(120)는 바늘 커버(22)와 분리되어(도 20d) 캡 개구(122)로부터 제거되며, 상기 제거 돌기(164)의 표면(184)은 RNS(58)의 대응되는 표면(186)으로부터 이격되며(도 20e), 상기 주사기 홀더(24)는 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80)와 결합된다(도 20f).
도 21a-21f를 참조하면, 상기 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)로부터 멀어지도록 계속 축 방향으로 이동할 때(도 21b), 상기 리테이너(160)의 플랜지(176)는 외측부(20)로부터 이격되고 유지 탭(166)은 리테이너(160)의 몸체(162)와 맞물려서(도 21c) 외측부(20)와 리테이너(160)가 함께 하부 하우징 쉘(28)로부터 멀어지게 축방향으로 이동하며, 상기 외측부(20)의 돌기(120)는 바늘 커버(22)로부터 계속 분리되며(도 21d), 상기 제거 돌기(164)의 표면(184)은 RNS(58)의 대응되는 표면(186)에 접촉하며(도 21e), 상기 주사기 홀더(24)는 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80)와 결합된다(도 21f).
도 22a-22f를 참조하면, 상기 외측부(20)가 하부 하우징 쉘(28)로부터 멀어지도록 계속 축방향으로 이동하여 하부 하우징 쉘(28)로부터 분리될 때(도 22b), 상기 리테이너(160)의 플랜지(176)는 외측부(20)로부터 이격되고 유지 탭(166)은 리테이너(160)의 몸체(162)와 맞물려서(도 22c) 외측부(20)와 리테이너(160)가 함께 하부 하우징 쉘(28)로부터 멀어지도록 축방향으로 이동하며, 상기 외측부(20)의 돌기(120)는 바늘 커버(22)로부터 계속 분리되며(도 22d), 상기 제거 돌기(164)의 표면(184)은 RNS(58)의 대응되는 표면(186)에 계속 접촉하며 RNS(58)를 주사기 조립체(16)의 배럴(52)에 대해 축방향으로 변위시키며(도 22e), 상기 주사기 홀더(24)는 구동 조립체(40)의 플런저 몸체(80)와 결합된다(도 22f).
도 23을 참조하면, 하부 하우징 쉘(28)로부터 외측부(20)의 완전한 제거 시에, RNS(58)는 리테이너(160)와 결합된 상태를 계속 유지하며 주사기 조립체(16)의 배럴(52)로부터 완전히 분리된다.
도 17a-24를 다시 참조하면, 위에서 논의된 바와 같이, 상기 캡(18)의 외측부(20)와 리테이너(160)는 다양한 구성요소들을 동시가 아니라 순차적으로 서로 분리함으로써 상기 장치(10)로부터 외측부(20)와 리테이너(160)를 제거하는데 요구되는 힘의 양을 최소화하도록 구성된다. 하부 하우징 쉘(28)로부터 외측부(20)의 제거, 바늘 커버(22)로부터 외측부(20)의 돌기(120)의 분리, 및 주사기 조립체(16)로부터 RNS(58)의 제거를 시퀀싱 함으로써, 환자는 이러한 구성요소들을 동시에 제거하기 위해 요구될 수 있는 큰 힘보다는 오직 각각의 단계를 위해 충분한 힘만 순차적으로 요구된다. 위에서 논의된 바와 같이, 이러한 시퀀싱은 외측부(20)와 리테이너(160) 사이의 상대적인 이동, 외측부(20)와 바늘 커버(22) 사이의 상대적인 이동, 및 리테이너(160)와 RNS(58) 사이의 상대적인 이동을 통해 제공된다.
도 25-49를 참조하면, 본 발명의 추가 측면에 따른 약물 전달 장치(300)가 도시된다. 상기 약물 전달 장치(300)는 도 1a-24에 도시된 약물 전달 장치(10)와 유사하지만, 아래에서 상세하게 논의되는 차이점들을 가진다. 상기 약물 전달 장치(300)는, 무엇보다도, 모터 몸체(302), 플런저 몸체(304), 플런저 로드 부분(306), 레버 작동 부재(308), 주사기 홀더(310), 바늘 커버(312), 카세트 몸체(314), 캡(316), 리테이너(318), 상부 하우징 쉘(320), 및 하부 하우징 쉘(322)을 포함한다.
도 24-28을 참조하면, 상기 모터 몸체(302)는 도 1a-24의 모터 몸체(42)와 유사하고 유사한 기능을 하지만, 길이방향 홈(324), 보강 리브(들)(326), 및 카세트 클립(들)(328)을 더 포함한다. 상기 길이방향 홈(324)은 모터 몸체(302)와 플런저 몸체(304) 사이의 매끄러운 슬라이딩을 보장하기 위해 플런저 몸체(304)의 성형 분할선을 수용하도록 구성된다. 상기 보강 리브(들)(326)은 모터 몸체(302)의 한 쌍의 아암들(260)을 위한 추가적인 지지를 제공한다. 상기 카세트 클립(들)(328)은 모터 몸체(302)를 카세트 몸체(314)에 고정시키기 위해 카세트 몸체(314)에 의해 형성된 개구(들)(330)에 의해 수용되며, 이는 아래에서 더 상세하게 논의된다. 상기 카세트 클립(들)(328)은 경사면(angled face)(332)과 평면(planar face)(334)을 포함하며, 이는 카세트 클립(들)(328)이 카세트 몸체(314)의 개구(들)(330) 내부에 삽입을 허용하지만, 카세트 몸체(314)의 개구(들)(330) 내부에 삽입된 때에는 카세트 클립(들)(328)의 쉬운 제거를 방지한다. 상기 모터 몸체(302)의 바닥면(336)은 상기 장치(300)의 조립을 돕기 위해 모따기된 부분들(338)을 포함한다.
도 26과 29-32를 참조하면, 상기 플런저 몸체(304)는 일체로 형성되는 대신에 플런저 로드 부분(306)으로부터 분리되어 형성된다. 또한, 상기 장치(300)는 플런저 로드 커버(92)를 포함하지 않는다. 상기 플런저 몸체(304)에는 플런저 로드 부분(306)의 플런저 로드 클립(342)을 수용하는 개구(340)가 형성된다. 상기 플런저 로드 클립(342)은 미늘-형상(barb-shaped)이고 플런저 몸체(304)의 개구(340) 내부에 삽입되며 개구(340)로부터 쉽게 제거되지 않도록 구성되지만, 다른 적합한 형상들과 구성들도 이용될 수 있다. 상기 플런저 로드 클립(342)에는 중심 개구(344)가 형성되며, 이는 플런저 로드 클립(342)이 플런저 몸체(304)의 개구(340) 내부에 삽입될 때 압축되고 플런저 몸체(304) 내부에 수용된 때 원래의 형상으로 확장되도록 허용한다. 상기 플런저 로드 부분(306)은 플런저 몸체 정지부(들)(346)과 바이어싱 부재(348)를 포함한다. 상기 플런저 몸체 정지부(들)(346)은 하나 이상의 돌기들일 수 있으며, 플런저 로드 클립(342)이 플런저 몸체(304)의 개구(340) 내부에 삽입된 때 플런저 몸체(304)와 접촉한다. 상기 바이어싱 부재(348)는 플런저 몸체(304)의 개구(340) 내부에 플런저 로드 클립(342)의 삽입 중에 플런저 몸체(304)에 접촉하여 플런저 로드 부분(306)을 플런저 몸체(304)를 향해 바이어스시킨다. 상기 바이어싱 부재(348)는 조립 후 플런저 몸체(304)와 플런저 로드 부분(306) 사이에 갭이 없도록 보장하면서 플런저 몸체(304)의 개구(340) 내부에 플런저 로드 클립(342)의 삽입을 위한 추가적인 리웨이(leeway)를 제공한다. 상기 플런저 로드 부분(306)의 바이어싱 부재(348)는 환형이지만, 다른 적합한 형상들과 구성들이 이용될 수 있다.
상기 플런저 로드 부분(306)은 상기 스토퍼(54)에 의해 수용되는 스토퍼 인터페이스(350)를 더 포함한다. 상기 스토퍼 인터페이스(350)는 십자형 돌기이지만, 다른 적합한 형상들과 구성들이 이용될 수 있다. 상기 플런저 로드 부분(306)은 주사기 조립체(16)에 가해지는 응력을 감소시키도록 구성된 원뿔형 외부 형상을 가지지만, 다른 적합한 형상들이 이용될 수 있다. 상기 플런저 몸체(304)는 플런저 몸체(304)의 레버 개구(88) 내부로 연장된 레버 리브(lever rib)(352)를 포함한다. 상기 레버 리브(352)는, 아래에서 더 상세하게 논의되는 바와 같이, 레버 작동 부재(308)에 의해 수용되도록 구성된다.
도 33과 34를 참조하면, 상기 레버 작동 부재(308)는 위에서 설명되고 도 1a-24에 도시된 레저 작동 부재(44)와 유사하며 유사하게 기능한다. 그러나, 상기 레버 작동 부재(308)에는 회전축(70)에 플런저 몸체(304)의 레버 리브(352)를 수용하는 홈(354)이 형성된다. 상기 홈(354)과 레버 리브(352) 사이의 결합은 플런저 몸체(304)와 레버 작동 부재(308) 사이의 상대적인 측방향 이동을 방지한다. 상기 레버 작동 부재(308)의 바늘 커버 접촉 표면(142)은 도 1a-24의 레버 작동 부재(44)의 바늘 커버 접촉 표면(142)과 비교하여 더 큰 표면을 포함한다.
도 35와 36을 참조하면, 상기 주사기 홀더(310)는 도 1a-24의 주사기 홀더(24)와 유사하고 유사하게 기능한다. 그러나, 상기 주사기 홀더(310)는 주사기 홀더(310) 둘레에 원주상으로 연장된 다수의 리브들(356)을 더 포함한다. 상기 다수의 리브들은 스프링(68)에 결합된다. 상기 주사기 홀더(310)의 고정 링(220)은 반경방향 안쪽으로 연장된 다수의 돌기들(358)을 포함한다. 상기 다수의 돌기들(358)은 주사기 조립체(16)의 외측 표면과 주사기 홀더(310) 사이의 임의의 갭을 제거하기 위해 주사기 조립체(16)에 접촉된다. 상기 다수의 돌기들(358)은 탄성중합체이며 주사기 조립체(16)가 주사기 홀더(310) 내부에 수용된 때 압축될 수 있다.
도 37과 38을 참조하면, 상기 바늘 커버(312)는 도 1a-24의 바늘 커버(22)와 유사하고 유사하게 기능한다. 상기 바늘 커버(312)는 스프링 리브(360)를 포함하며, 상기 스프링 리브는 상기 스프링(68)을 바늘 커버(312)와 주사기 홀더(310) 사이에 홀딩하기 위해 상기 스프링(68)에 결합된다. 상기 바늘 커버(312)는 또한 카세트 몸체(314)에 대한 바늘 커버(312)의 이동을 안내하기 위해 카세트 리브(들)(362)을 포함한다.
도 39, 40, 48 및 49를 참조하면, 상기 카세트 몸체(314)는 도 1a-24의 카세트 몸체(26)와 유사하고 유사하게 기능한다. 위에서 논의된 바와 같이, 상기 카세트 몸체(314)는 모터 몸체(302)의 카세트 클립(들)(328)을 수용하는 개구(들)(330)을 포함한다. 상기 카세트 몸체(314)는 바늘 커버(312)의 클립 표면(들)(366)에 맞물리는 바늘 커버 클립(들)(364)을 포함한다. 상기 바늘 커버(312)의 클립 표면(들)(366)은 평면이지만, 다른 적합한 형상들과 구성들이 이용될 수 있다. 상기 바늘 커버 클립(들)(364)은 카세트 몸체(314)에 대한 바늘 커버(312)의 축방향 이동을 제한하도록 구성된다. 상기 카세트 몸체(314)는 모터 몸체 리브(들)(368)과 상부 하우징 쉘 리브(들)(370)을 더 포함하며, 이들은 상기 장치(300)의 조립에 도움을 주기 위해 모터 몸체(302)와 상부 하우징 쉘(320)의 대응되는 부분들에 결합되도록 구성된다. 상기 카세트 몸체(314)는 또한 주사기 홀더 정지부(들)(372)을 포함하며, 이들은 카세트 몸체(314)에 대한 주사기 홀더(310)의 축방향 이동을 제한하기 위해 주사기 홀더(310)의 부분들에 접촉하도록 구성된다. 도 48에 도시되지는 않았지만, 상기 잠금용 클립(64)은 상기 약물 전달 장치(300)와 함께 사용될 수 있다.
도 41-46을 참조하면, 상기 캡(16)은 위에서 설명되고 도 1a-24에 도시된 캡(18)과 유사하며 이와 유사하게 기능한다. 상기 캡(316)은 바늘 커버(312)에 형성된 캡 개구(들)(376)에 의해 수용되는 돌기(들)(374)을 포함하며, 이는 도 1a-24의 캡(18)의 그 요소들의 위치에 대해 90도로 배치된다. 상기 캡(316)의 돌기(들)(374)은 사용 전 위치로부터 작동 위치로 바늘 커버(312)의 이동 시에 바늘 커버(312)에 결합되도록 구성된다. 예를 들어, 상기 장치(300)가 저장 위치에 있고 상기 캡(316)이 하부 하우징 쉘(322)에 고정된 상태에서, 상기 장치가 떨어지거나 충격을 받아서 바늘 커버(312), 레버 작동 부재(308), 및/또는 다른 구성요소에 힘이 가해진 경우에, 상기 돌기(들)(374)은 바늘 커버(312)의 이동을 제한하고, 이는 상기 장치(300)의 임의의 의도하지 않은 작동을 방지한다. 상기 캡(316)은 리테이너(318)의 날개(들)(382)에 결합되기 위한 리테이너 클립(들)(378)과 리브(들)(380)을 더 포함한다. 상기 리테이너 클립(들)(378)과 리브(들)(380)은 리테이너(318)를 캡(316)에 고정시키며, 캡(316)에 대한 리테이너(318)의 임의의 이동 또는 요동을 방지한다. 상기 리테이너(318)는 캡(316)이 하부 하우징 쉘(322)로부터 제거된 때 RNS(58)를 제거하도록 구성된다. 상기 캡(316)은 하부 하우징 쉘(322)에 캡(316)을 고정시키기 위해 하부 하우징 쉘(322)에 맞물리는 하부 하우징 쉘 클립(들)(384)을 포함한다. 상기 상부 하우징 쉘(320)과 하부 하우징 쉘(322)은 위에서 논의되고 도 1a-24에 도시된 상부 하우징 쉘(46) 및 하부 하우징 쉘(28)과 유사하며 유사하게 기능한다. 그러나, 상기 하부 하우징 쉘(322)은 캡(316)의 하부 하우징 쉘 클립(들)(384)을 수용하기 위해 캡 인터페이스(386)를 가진다.
도 47을 참조하면, 주사 위치의 약물 전달 장치(300)가 도시된다. 상기 캐뉼라(56)의 주사 깊이는 지점 X에서 주사기 홀더(310)와 카세트 몸체(314) 사이의 접촉과 지점 Y에서 바늘 커버(312)와 주사기 홀더(310) 사이의 접촉에 의해 결정된다.
도 47을 참조하면, 상기 약물 전달 장치(300)는 청각적 표시 부재(388)를 포함하며, 이는 위에서 서술되고 1a-16에 도시된 청각적 표시 부재(94)와 유사하며 유사하게 기능한다. 위에서 설명된 청각적 표시 부재(94)와 동일한 방식으로, 상기 약물 전달 장치(300)의 청각적 표시 부재(388)는 상기 장치(300)가 사용 후 위치로 전환될 때 사용자에게 가청 표시를 제공하도록 구성된다. 상기 청각적 표시 부재(388)는 상기 장치(300)가 주사 위치에 있을 때 카세트 몸체(314)의 리브(들)(390)에 접촉하도록 구성되며, 이에 의해 청각적 표시 부재(388)를 편향시킨다. 상기 약물 전달 장치(300)가 주사 위치로부터 사용 후 위치로 전환될 때, 상기 청각적 표시 부재(388)는 카세트 몸체(314)의 리브(들)(390)로부터 분리되어 하부 하우징 쉘(322)에 접촉하면서 들을 수 있는 딸깍하는 소리를 제공한다. 그러나, 상기 카세트 몸체(314)의 리브(들)(390)의 원위 단부(392)는 상부 하우징 쉘(320)을 향해 뒷쪽으로 경사지며, 이는 유리하게는 도 1a-24과 관련하여 위에서 논의된 카세트 몸체(26)의 리브(들)(96)의 배치와 비교하여 더 크게 들을 수 있는 딸깍하는 소리를 제공한다.
일 측면 또는 실시예에서, 상기 장치(300)의 길이방향 축에 직각으로 연장된 평면에 대한 상기 카세트 몸체(314)의 리브(들)(390)의 원위 단부(392)의 각도(Z)는 5도보다 크다. 일 측면 또는 실시예에서, 상기 리브(들)(390)의 원위 단부(392)의 각도(Z)는 10도보다 크다. 일 측면 또는 실시예에서, 상기 원위 단부(392)의 각도(Z)는 25도이다.
하나의 개시된 측면의 요소들은 상이한 조합들을 형성하기 위해 하나 이상의 다른 개시된 측면들의 요소들과 조합될 수 있으며, 이들 모두는 본 발명의 범위 내부에 있는 것으로 간주된다.
본 발명은 예시적인 다자인들을 가진 것으로서 설명되었지만, 본 발명은 본 발명의 사상과 범위 내에서 더 수정될 수 있다. 따라서, 이 출원은 본 발명의 일반적인 원리를 사용한 본 발명의 임의의 변형, 용도, 또는 적합화를 커버하도록 의도되었다. 또한, 이 출원은, 본 개시 내용으로부터의 이러한 이탈을 본 발명과 관련되고 첨부된 청구항들의 제한 내에 포함되는 기술 분야에서 알려지거나 관습적인 실행 내에 포함되는 것으로 커버하도록 의도되었다.

Claims (15)

  1. 약물 전달 장치(drug delivery device)(10)로서:
    하우징(26, 28, 46);
    배럴(barrel)(52), 스토퍼(54), 및 캐뉼라(cannula)(56)를 포함하는 주사기 조립체(16)로서, 상기 주사기 조립체(16)의 적어도 부분은 상기 하우징(26, 28, 46) 내부에 위치하는, 주사기 조립체(16);
    구동 조립체(40)로서, 상기 구동 조립체(40)는 상기 구동 조립체(40)의 작동 시에 상기 배럴(52) 내부의 스토퍼(54)를 이동시키도록 구성되고, 상기 구동 조립체(40)의 적어도 부분은 상기 하우징(26, 28, 46) 내부에 위치하는, 구동 조립체(40);
    바늘 커버(22)로서, 상기 바늘 커버(22)는 상기 캐뉼라(56)가 상기 바늘 커버(22) 내부에 위치하는 사용 전 위치와, 상기 바늘 커버(22)가 상기 구동 조립체(40)를 작동시키도록 구성되는 작동 위치와, 상기 캐뉼라(56)가 상기 바늘 커버(22) 내부에 위치하는 사용 후 위치를 가지는, 바늘 커버(22); 및
    상기 바늘 커버(22)의 부분을 수용하며, 상기 바늘 커버(22)의 사용 전 위치로부터 작동 위치로의 이동을 방지하도록 구성된 캡(18);을 포함하는 약물 전달 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캡(18)은 상기 하우징(26, 28, 46)과 결합되는, 약물 전달 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 캡(18)은 상기 바늘 커버(22)에 의해 형성된 캡 개구(122)에 의해 수용되는 돌기(120)를 포함하는, 약물 전달 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 캡(18)의 돌기(120)는 상기 바늘 커버(22)의 사용 전 위치로부터 작동 위치로의 이동 시에 상기 바늘 커버(22)에 맞물리도록 구성되는, 약물 전달 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 캡(18)의 돌기(120)는 상기 캡(22)의 연장 아암(124)을 통해 이동 가능하며, 상기 연장 아암(124)과 상기 하우징(26, 28, 46) 사이의 접촉은 상기 돌기(120)의 반경방향 바깥쪽으로의 이동을 방지하는, 약물 전달 장치.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌기(120)는 상기 캡(18)의 축방향 이동 시에 상기 바늘 커버(22)의 캡 개구(122)로부터 제거되도록 구성되는, 약물 전달 장치.
  7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌기(120)는 상기 바늘 커버(22)에 맞물리고 상기 캡(18)의 축방향 이동 시에 반경방향 바깥쪽으로 편향되도록 구성되는, 약물 전달 장치.
  8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌기(120)에는 제1 캠 표면(126)이 형성되고 상기 바늘 커버(22)에는 제2 캠 표면(128)이 형성되며, 상기 제1 캠 표면(126)은 상기 돌기(120)를 반경방향 바깥쪽으로 편향시키기 위해 상기 제2 캠 표면(128)에 접촉하도록 구성되는, 약물 전달 장치.
  9. 제3항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡(18)은 외측부(20)를 포함하며, 상기 돌기(120)는 상기 외측부(20)로부터 연장되는, 약물 전달 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 캡(18)은 리테이너(retainer)(160)를 더 포함하고, 상기 주사기 조립체(16)는 강성 바늘 쉴드(rigid needle shield)(58)를 더 포함하며, 상기 리테이너(160)의 적어도 부분은 상기 캡(18)의 외측부(20) 내부에 위치하고, 상기 리테이너(160)는 상기 하우징(26, 28, 46)으로부터 상기 외측부(20)의 제거 시에 상기 강성 바늘 쉴드(58)를 제거하도록 구성되는, 약물 전달 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구동 조립체(40)의 작동이 방지되는 잠긴 위치로부터 상기 구동 조립체(40)의 작동이 허용되는 해제된 위치 사이에서 이동 가능한 레버 작동 부재(44)를 더 포함하며, 상기 바늘 커버(22)는 상기 바늘 커버(22)가 작동 위치에 있을 때 상기 레버 작동 부재(44)에 접촉하여 상기 레버 작동 부재(44)를 해제된 위치로 이동시키는, 약물 전달 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 바늘 커버(22)는 상기 바늘 커버(22)가 사용 전 위치에 있을 때 상기 레버 작동 부재(44)의 잠긴 위치로부터 해제된 위치로의 이동을 방지하는, 약물 전달 장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 레버 작동 부재(44)는 잠긴 위치와 해제된 위치 사이에서 회전축(70) 둘레로 회전 가능한, 약물 전달 장치.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 레버 작동 부재(44)는, 상기 바늘 커버(22)가 사용 전 위치에 있을 때 상기 바늘 커버(22)에 접촉되어 상기 레버 작동 부재(44)의 회전을 제한하도록 구성된 제한 표면(restriction surface)(134)을 포함하는, 약물 전달 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 레버 작동 부재(44)의 제한 표면(134)은 상기 바늘 커버(22)가 사용 전 위치에 있을 때 갭(136)을 형성하기 위해 상기 바늘 커버(22)로부터 이격되는, 약물 전달 장치.
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