KR20210123742A - Grid type high efficiency screen printing plate for forming the surface electrode of solar cell and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a grid type high-efficiency screen printing plate for forming surface electrodes of solar cells, which provides excellent continuity of solar cell surface electrodes and minimize difference in thickness to effectively generate photocharges from surface thereof and efficiently collect the generated photocharges, and a method for manufacturing the same. According to the present invention, the method comprises the following steps: forming a plate grid type photoresist pattern (103) through a step 1-1; forming a plate grid type thin metal plate pattern (104) through a step 1-2; forming a plate grid type thin metal plate (105) through a step 1-3; forming a first base plate through a first base plate forming step (2-2) of bonding the plate grid type metal thin plate (105) to a mesh plate formed through a mesh plate forming step (2-1); forming a second base plate (114) through a second base plate making step (3-1); and forming a surface electrode thin plate (114) through a surface electrode thin plate forming step (3-2), thereby manufacturing a screen printing plate having a final printed thin plate (100). Accordingly, continuity and quality of surface electrodes screen-printed on solar cells are excellent so that photogenerated charges generated on the surface of the solar cell can be effectively collected and an excellent lifespan is provided, thereby providing effects of increasing printing productivity of the solar cell and innovating efficiency of the solar cell.

Description

솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판 및 그 제조방법{Grid type high efficiency screen printing plate for forming the surface electrode of solar cell and manufacturing method thereof}Grid type high efficiency screen printing plate for forming the surface electrode of solar cell and manufacturing method thereof

본 발명은 솔라셀의 표면전극을 형성하는 것으로 그리드 형태로 이루어지는 버스바전극 및 핑거전극을 스크린인쇄를 통하여 형성하기 위한 스크린제판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 솔라셀 표면전극의 연속성이 뛰어나고 두께의 높낮이 차이도 최소화시킬 수 있도록 함으로써 솔라셀 표면으로부터의 효과적인 광전하 생성이 이루어지는 동시에 생성된 광전하도 효율적으로 모을 수 있도록 한 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a screen plate making method for forming a surface electrode of a solar cell and forming a bus bar electrode and a finger electrode in the form of a grid through screen printing, and more particularly, to the continuity of the surface electrode of the solar cell. A flat grid-type high-efficiency screen engraving for the formation of a surface electrode of a solar cell that can effectively generate photocharges from the surface of the solar cell and efficiently collect the generated photocharges by minimizing the difference in height and thickness. It relates to a manufacturing method.

통상적인 솔라셀의 표면에는 광생성된 전하를 수집하기 위한 목적으로 표면전극이 그리드 형태로 형성되는데, 넓은 폭의 버스바전극과 상대적으로 좁은 폭의 핑거전극이 서로 교차되게 형성된다.A surface electrode is formed in the form of a grid on the surface of a conventional solar cell for the purpose of collecting photogenerated charges, and a bus bar electrode having a wide width and a finger electrode having a relatively narrow width are formed to cross each other.

상기 핑거전극은 셀의 전면적에서 발생하는 전자를 효율적으로 수집하기 위하여 가로방향으로 가늘고 촘촘하게 셀 표면에 전체적으로 형성되고, 상기 버스바전극은 핑거전극으로부터 수집된 전자들을 모아서 축전지로 보내는 역할을 하는 것으로 세로방향으로 굵게 형성되어 인접한 셀들의 버스바전극과 직,병렬로 연결된다.(도 1 참조)The finger electrode is thin and densely formed on the cell surface in the horizontal direction to efficiently collect electrons generated from the entire area of the cell, and the bus bar electrode collects the electrons collected from the finger electrode and sends it to the storage battery. It is formed thick in the direction and is connected in series and parallel with the bus bar electrodes of adjacent cells (see FIG. 1).

이러한 표면전극은 두께가 일정할수록 솔라셀 표면으로부터 생성된 전자(광전하)의 이동이 원활하고 신뢰성이 높아져 고효율의 솔라셀을 실현할 수 있게 된다.As the thickness of the surface electrode becomes constant, the movement of electrons (photocharges) generated from the surface of the solar cell becomes smooth and the reliability increases, so that a high-efficiency solar cell can be realized.

이와 같은 표면전극은 스크린제판을 이용하여 실버페이스트를 일정 패턴으로 스크린인쇄함으로써 형성하는 것이 일반적인데, 종래의 스크린제판은 금속재질의 금속사를 가로,세로방향으로 직물지처럼 짜서 이루어진 메쉬그물망에 감광층을 형성한 다음 솔라셀표면전극 패턴을 노광/현상하여 상기 현상된 패턴을 통해 스크린인쇄가 가능하도록 이루어진 메쉬그물망 타입의 스크린제판이 이용되고 있다.Such a surface electrode is generally formed by screen-printing silver paste in a certain pattern using screen engraving. In the conventional screen engraving, a photosensitive layer is formed on a mesh net made by weaving metal yarns of a metal material in the horizontal and vertical directions like fabric paper. After forming the solar cell surface electrode pattern by exposing / developing, the screen printing is possible through the developed pattern is a mesh mesh type screen plate is used.

상기 메쉬그물망 타입의 스크린제판은, 노광/현상시에 감광층에만 패턴이 형성되고 메쉬그물망은 그대로 남아있기 때문에, 인쇄시에 잉크(실버페이스트)가 통과하는 패턴부위에 메쉬그물망이 그대로 남아있을 수밖에 없게 되고, 인쇄된 표면전극은 패턴 내에 남아있는 메쉬그물망으로 인해 그 두께가 연속적으로 일정한 두께를 이루지 못하고 심하게 울툴불퉁한 불규칙성 두께를 가지게 되므로 효율성이 떨어질 수밖에 없다. 즉, 가로,세로 방향의 금속사가 교차되는 부분에서 특히 두께의 높낮이 차이가 심하게 발생할 수밖에 없는 구조인 것이다.In the screen engraving of the mesh mesh type, a pattern is formed only on the photosensitive layer during exposure/development, and the mesh mesh remains as it is. Since the thickness of the printed surface electrode does not continuously achieve a constant thickness due to the mesh net remaining in the pattern and has a severely uneven thickness, the efficiency is inevitably reduced. That is, it is a structure in which there is no choice but to cause a significant difference in thickness, especially in the portion where the metal yarns in the horizontal and vertical directions intersect.

근래에는 상기 메쉬그물망 타입의 스크린제판에서 패턴 내에 남아있는 메쉬그물망을 고가의 정밀한 레이져가공장치를 이용하여 절단하여 잘라냄으로써 두께의 불규칙성을 감소시킬 수 있도록 한 레이져가공형 메쉬그물망 스크린제판을 통해 좀더 솔라셀의 효율성을 향상시키는 방법도 제안되고 있다.In recent years, in the mesh mesh type screen engraving, the mesh mesh remaining in the pattern is cut and cut using an expensive and precise laser processing machine to reduce the thickness irregularities. A method for improving cell efficiency has also been proposed.

그러나, 종래의 상기 레이져가공형 메쉬그물망 스크린제판은, 표면전극을 형성하는 대략 20~100㎛ 정도의 미세한 폭으로 이루어지는 다수의 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 스크린제판의 인쇄패턴 내에 남아있는 메쉬그물망을 일일이 절단하여 제거해야 하기 때문에, 일반적인 레이져가공장비에 비해 훨씬 더 정밀성을 갖는 고가의 레이져가공장비를 이용할 수밖에 없어서 가공비용에 대한 부담이 증가되는 것은 물론 촘촘하게 짜여진 금속사를 일일이 절단하여 제거하여야 하므로 작업성도 떨어지게 되고 정밀한 레이져가공작업에 상당한 작업시간이 소요되는 문제점이 있으며, 아울러 직물지처럼 가로세로방향으로 엮어져 있는 메쉬그물망의 금속사들이 절단으로 인하여 취약해지면서 수명이 감소되는 문제도 발생되고 있다.However, in the conventional laser processing type mesh mesh screen engraving, the mesh remaining in the printing pattern of the screen engraving corresponding to a plurality of bus bar lines and finger lines having a fine width of about 20 to 100 μm forming the surface electrode. Since the mesh has to be cut and removed one by one, it is necessary to use expensive laser processing equipment that has much more precision than general laser processing equipment, which increases the burden on processing costs and also requires cutting and removing tightly woven metal threads one by one. As a result, workability deteriorates and precise laser processing takes a considerable amount of time. In addition, the metal yarns of the mesh mesh woven in the horizontal and vertical directions like textile paper become weak due to cutting, and the lifespan is reduced. have.

본 발명은 전술한 바와 같이 종래의 메쉬그물망 타입의 스크린제판 및 레이져가공형 메쉬그물망 스크린제판에서 제반되었던 문제점을 일소하기 위해 안출된 것으로, 특히 전주도금의 방법을 통해 전체적으로 평판형 격자패턴을 형성함으로써 종래의 메쉬그물망에서 가로,세로방향의 금속사가 교차되는 부분에 발생되었던 높낮이 차이를 해결하고, 동시에 표면전극에 대응하는 부분(U)에는 격자패턴을 일부 미형성시킴으로써 인쇄된 표면전극 두께의 불규칙성은 최소화시키면서 연속성은 향상시켜 광전하의 이동이 뛰어난 고효율의 스크린제판 및 그 제조방법을 제공함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 것이다.As described above, the present invention has been devised to eliminate the problems encountered in the conventional mesh mesh type screen engraving and laser processing type mesh mesh screen engraving. The irregularity of the thickness of the printed surface electrode is reduced by solving the height difference that occurred in the part where the metal threads in the horizontal and vertical directions intersect in the conventional mesh net, and at the same time, by not forming a grid pattern in the part (U) corresponding to the surface electrode. It was completed with the focus of the technical task to provide a high-efficiency screen plate making excellent in the movement of photocharges and a manufacturing method therefor by improving continuity while minimizing it.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, The present invention for achieving the above technical problem,

솔라셀모재(1)에 x,y축방향으로 교차 형성되는 버스바전극(2) 및 핑거전극(3)을 스크린인쇄하는 스크린제판에 있어서,In the screen-printing method for screen-printing bus bar electrodes (2) and finger electrodes (3) crossed in x and y-axis directions on a solar cell base material (1),

금속프레임(11)에 외곽테두리부분이 접착고정되고 일정한 텐션을 가지되 내부 중앙이 일정 형태로 절개된 망사(12)와;a mesh (12) having an outer rim portion adhesively fixed to the metal frame (11) and having a constant tension, the inner center of which is cut in a certain shape;

상기 망사(12)의 절개된 내부 중앙 테두리에 외곽테두리가 본딩결합되는 평판격자형 금속박판(105)과;a flat plate lattice-type metal thin plate 105 having an outer rim bonded to the cut inner central rim of the mesh 12;

상기 평판격자형 금속박판(105) 상에 형성되는 표면전극박판(114)으로 구성되되,It is composed of a thin surface electrode plate 114 formed on the plate lattice metal thin plate 105,

상기 표면전극박판(114)은, 표면전극용 박막(110)으로 구성되고, 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태의 표면전극패턴(112)이 형성되고,The surface electrode thin plate 114 is composed of a thin film 110 for a surface electrode, and a surface electrode pattern 112 having the same shape as the actual printed area corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell. is formed,

상기 평판격자형 금속박판(105)은, 두께가 일정한 평판형태로 구성되면서 동시에 그리드형태의 격자패턴을 갖도록 구성되되, 상기 표면전극패턴(112)과 대응되는 격자패턴 부분에는 x축 또는 y축 방향의 직선부 중 어느 하나 이상의 일부분이 미형성된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 갖도록 구성되는 것이 특징이며,The flat plate grid-type metal thin plate 105 is configured to have a grid-shaped grid pattern while being formed in a flat plate shape with a constant thickness, and a grid pattern portion corresponding to the surface electrode pattern 112 has an x-axis or y-axis direction. It is characterized in that any one or more part of the linear part is configured to have an unformed surface electrode-corresponding grid pattern (G)

또한, 솔라셀모재(1)에 x,y축방향으로 상호 교차되는 핑거전극(3) 및 버스바전극(2)을 스크린인쇄하기 위한 스크린제판을 제조하기 위하여, 금속박판 형성단계 및 스크린제판 형성단계를 포함하여 이루어지는 스크린제판 제조방법에 있어서,In addition, in order to manufacture a screen plate for screen printing the finger electrodes 3 and the bus bar electrodes 2 that cross each other in the x and y axis directions on the solar cell base material 1, the metal thin plate forming step and the screen plate forming step A method for manufacturing a screen plate comprising the steps of:

상기 금속박판 형성단계는, The metal thin plate forming step,

모재금속판(101)의 일면에 감광제(102)를 일정두께로 형성한 다음 표면전극에 대응하는 부분(U)에는 격자패턴이 일부 미형성된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 노광시키고 현상하여 평판격자형 감광제패턴(103)을 형성하는 1-1단계와; A photosensitizer 102 is formed on one surface of the base metal plate 101 to a certain thickness, and then the surface electrode-corresponding grid pattern G, in which the grid pattern is not partially formed, is exposed and developed on the portion U corresponding to the surface electrode. Step 1-1 of forming a grid-type photoresist pattern 103;

상기 평판격자형 감광제패턴(103)의 함몰부에 전주도금의 방법으로 금속전주도금재를 충전하여 일정 두께(높이)의 평판격자형 금속박판패턴(104)을 형성하는 1-2단계와;1-2 steps of forming a flat plate lattice-type thin metal plate pattern 104 of a certain thickness (height) by filling the metal electroplating material in the depression of the flat plate lattice photosensitive material pattern 103 by an electroplating method;

상기 모재금속판(101)으로부터 상기 평판격자형 금속박판패턴(104)을 분리시킨 다음, 상기 평판격자형 금속박판패턴(104)으로부터 불필요한 감광제 부분을 박리/제거시킴으로써, 표면전극대응형 격자패턴(G)을 갖는 평판격자형 금속박판(105)을 형성하는 1-3단계;를 포함하여 이루어지고,After separating the plate grid-type thin metal plate pattern 104 from the base metal plate 101, peeling/removing unnecessary photosensitizer portions from the plate grid-type thin metal plate pattern 104, ) of 1-3 steps of forming a flat plate lattice-type metal thin plate 105 having a;

상기 스크린제판 형성단계는,The screen plate forming step is,

망사(12)를 사방에서 일정한 힘으로 잡아당겨 망사(12)가 일정 텐션을 갖도록 견장장치에 견장한 상태에서 금속프레임(11)을 망사(12)에 접착고정하여 망사제판을 형성하는 망사제판형성단계(2-1)와; Mesh plate formation in which the metal frame 11 is adhesively fixed to the mesh 12 in a state where the mesh 12 is pulled with a constant force from all directions and the mesh 12 is attached to the epaulet device so that the mesh 12 has a certain tension to form a mesh plate step (2-1);

상기 망사제판의 중앙부에 상기 평판격자형 금속박판(105)을 올려놓은 상태에서 상기 평판격자형 금속박판(105)의 테두리 부분을 망사(12)와 본딩결합한 후, 본딩결합된 부분의 내측에 위치한 망사(12)를 제거하여 제1베이스제판을 형성하는 제1베이스제판형성단계(2-2)와; After bonding the edge portion of the flat grid metal thin plate 105 with the mesh 12 in a state where the flat metal grid 105 is placed on the central part of the mesh plate, it is located on the inside of the bonded portion a first base plate making step (2-2) of removing the mesh 12 to form a first base plate making step (2-2);

상기 제1베이스제판형성단계를 거쳐 형성된 제1베이스제판 상에 일정두께의 표면전극용 박막(110)을 형성하여 제2베이스제판을 형성하는 제2베이스제판형성단계(3-1)와;a second base plate making step (3-1) of forming a second base plate making step by forming a thin film 110 for surface electrodes of a predetermined thickness on the first base plate making step formed through the first base plate making step;

상기 제2베이스제판에 형성된 표면전극용 박막(110)을 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태의 표면전극패턴(112)을 갖는 표면전극박판(114)을 형성하는 표면전극박판형성단계(3-2);를 포함하여 최종 인쇄박판(100)이 형성되도록 이루어지는 것이 특징이다.The thin surface electrode thin plate having the surface electrode pattern 112 having the same shape as the actual printing area corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell on the thin film 110 for the surface electrode formed on the second base plate. It is characterized in that the final printed thin plate 100 is formed, including;

이상과 같은 해결 수단을 갖는 본 발명은 전주도금을 통해 두께가 일정한 평판격자형 금속박판(105)을 제조하면서 동시에 표면전극에 대응하는 부분(U)에는 격자패턴이 일부 미형성된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 가질수 있으므로, 인쇄된 표면전극에 대하여 두께의 불규칙성을 최소화시키고 연속성을 향상시켜 광전하의 이동이 뛰어난 고효율의 스크린제판을 제공할 수 있는 효과가 있고,The present invention having the above solutions is a surface electrode-corresponding grid in which a grid pattern is partially formed in the portion U corresponding to the surface electrode while at the same time manufacturing a flat plate grid-type thin metal plate 105 having a constant thickness through electroplating. Since it can have a pattern (G), there is an effect that it is possible to provide a high-efficiency screen engraving excellent in the movement of photocharges by minimizing the thickness irregularity and improving the continuity with respect to the printed surface electrode,

또한, 직물지처럼 가로세로방향으로 엮어져 있는 메쉬그물망의 금속사들이 절단으로 인하여 취약해지면서 수명이 감소되었던 종래의 레이져가공형 메쉬그물망 스크린제판 보다 그 수명이 뛰어나면서 적의의 텐션 유지성도 뛰어나 생산성이 향상되는 효과가 있는 등 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.In addition, the lifespan of the metal yarns of the mesh mesh woven in the horizontal and vertical directions like textile paper became weak due to cutting and the lifespan was reduced compared to the conventional laser processing type mesh mesh screen engraving. The expected effect, such as an improved effect, is a really beneficial invention.

도 1은 솔라셀을 개략적으로 나타낸 참고도.
도 2는 본 발명에 따른 스크린제판을 개략적으로 나타낸 참고도.
도 3은 본 발명에 따라 스크린제판이 제조되는 과정을 나타낸 블록도.
도 4는 본 발명에 따라 평판격자형 금속박판이 형성되는 과정을 개락적으로 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명에 따라 표면전극박판이 형성되는 과정을 개략적으로 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 표면전극대응형 격자패턴의 일 실시예를 나타낸 예시도.1 is a reference diagram schematically showing a solar cell.
Figure 2 is a reference diagram schematically showing a screen plate according to the present invention.
3 is a block diagram showing a process of manufacturing a screen plate according to the present invention.
Figure 4 is an exemplary view schematically showing the process of forming a plate lattice-type metal thin plate according to the present invention.
5 is an exemplary view schematically showing a process of forming a thin surface electrode plate according to the present invention.
6 is an exemplary view showing an embodiment of a surface electrode-corresponding grid pattern according to the present invention.

이하 첨부되는 도면과 함께 본 발명 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 고효율 스크린제판 및 그 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a high-efficiency screen plate for forming a surface electrode of a solar cell of the present invention and a manufacturing method thereof will be described in detail together with the accompanying drawings.

본 발명은 솔라셀모재(1)에 x,y축방향으로 상호 교차되는 핑거전극(3) 및 버스바전극(2)을 스크린인쇄하기 위한 것으로서, 본 발명에서 제시하는 스크린제판의 제조과정은, The present invention is to screen-print a finger electrode 3 and a bus bar electrode 2 that cross each other in the x and y-axis directions on a solar cell base material 1, and the manufacturing process of the screen plate presented in the present invention includes:

1-1단계를 통해 평판격자형 감광제패턴(103)을 형성하고, 1-2단계를 통해 평판격자형 금속박판패턴(104)을 형성하고, 1-3단계를 거쳐 평판격자형 금속박판(105)을 형성한 다음,A plate lattice type photoresist pattern 103 is formed through steps 1-1, a flat plate lattice type thin metal plate pattern 104 is formed through steps 1-2, and a plate grid type thin metal plate 105 is formed through steps 1-3. ) is formed, then

망사제판형성단계(2-1)를 통해 형성된 망사제판에 상기 평판격자형 금속박판(105)을 결합시키는 제1베이스제판형성단계(2-2)를 거쳐 제1베이스제판을 형성시키며,A first base plate is formed through a first base plate forming step (2-2) of bonding the plate grid-type metal thin plate 105 to the mesh plate formed through the mesh plate forming step (2-1),

그 후 제2베이스제판형성단계(3-1)를 통해 제2베이스제판을 형성하고, 표면전극박판형성단계(3-2)를 통해 표면전극박판(114)을 형성시킴으로써, 최종 인쇄박판(100)을 갖는 스크린제판이 제조되어지는 과정을 갖는다.After that, a second base plate is formed through the second base plate making step (3-1), and a thin surface electrode plate 114 is formed through the surface electrode thin plate forming step (3-2), thereby making the final printed thin plate 100 ) has a process in which a screen plate with

이와 같은 제조과정을 갖는 본 발명 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판 제조방법은, The flat grid-type high-efficiency screen plate manufacturing method for forming the surface electrode of the solar cell of the present invention having such a manufacturing process,

모재금속판(101)의 일면에 감광제(102)를 일정두께로 형성한 다음 표면전극에 대응하는 부분(U)에는 격자패턴이 일부 미형성된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 노광시키고 현상하여 평판격자형 감광제패턴(103)을 형성하는 1-1단계와; A photosensitizer 102 is formed on one surface of the base metal plate 101 to a certain thickness, and then the surface electrode-corresponding grid pattern G, in which the grid pattern is not partially formed, is exposed and developed on the portion U corresponding to the surface electrode. Step 1-1 of forming a grid-type photoresist pattern 103;

상기 평판격자형 감광제패턴(103)의 함몰부에 전주도금의 방법으로 금속전주도금재를 충전하여 일정 두께(높이)의 평판격자형 금속박판패턴(104)을 형성하는 1-2단계와;1-2 steps of forming a flat plate lattice-type thin metal plate pattern 104 of a certain thickness (height) by filling the metal electroplating material in the depression of the flat plate lattice photosensitive material pattern 103 by an electroplating method;

상기 모재금속판(101)으로부터 상기 평판격자형 금속박판패턴(104)을 분리시킨 다음, 상기 평판격자형 금속박판패턴(104)으로부터 불필요한 감광제 부분을 박리/제거시킴으로써, 표면전극대응형 격자패턴(G)을 갖는 평판격자형 금속박판(105)을 형성하는 1-3단계와;After separating the plate grid-type thin metal plate pattern 104 from the base metal plate 101, peeling/removing unnecessary photosensitizer portions from the plate grid-type thin metal plate pattern 104, ) 1-3 steps of forming a plate lattice-type metal thin plate 105 having a;

망사(12)를 사방에서 일정한 힘으로 잡아당겨 망사(12)가 일정 텐션을 갖도록 견장장치에 견장한 상태에서 금속프레임(11)을 망사(12)에 접착고정하여 망사제판을 형성하는 망사제판형성단계(2-1)와; Mesh plate formation in which the metal frame 11 is adhesively fixed to the mesh 12 in a state where the mesh 12 is pulled with a constant force from all directions and the mesh 12 is attached to the epaulet device so that the mesh 12 has a certain tension to form a mesh plate step (2-1);

상기 망사제판의 중앙부에 상기 평판격자형 금속박판(105)을 올려놓은 상태에서 상기 평판격자형 금속박판(105)의 테두리 부분을 망사(12)와 본딩결합한 후, 본딩결합된 부분의 내측에 위치한 망사(12)를 제거하여 제1베이스제판을 형성하는 제1베이스제판형성단계(2-2)와; After bonding the edge portion of the flat grid metal thin plate 105 with the mesh 12 in a state where the flat metal grid 105 is placed on the central part of the mesh plate, it is located on the inside of the bonded portion a first base plate making step (2-2) of removing the mesh 12 to form a first base plate making step (2-2);

상기 제1베이스제판형성단계를 거쳐 형성된 제1베이스제판 상에 일정두께의 표면전극용 박막(110)을 형성하여 제2베이스제판을 형성하는 제2베이스제판형성단계(3-1)와;a second base plate making step (3-1) of forming a second base plate making step by forming a thin film 110 for surface electrodes of a predetermined thickness on the first base plate making step formed through the first base plate making step;

상기 제2베이스제판에 형성된 표면전극용 박막(110)을 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태의 표면전극패턴(112)을 갖는 표면전극박판(114)을 형성하는 표면전극박판형성단계(3-2);를 포함하여 최종 인쇄박판(100)이 형성되도록 이루어지는 것이 특징이다.The thin surface electrode thin plate having the surface electrode pattern 112 having the same shape as the actual printing area corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell on the thin film 110 for the surface electrode formed on the second base plate. It is characterized in that the final printed thin plate 100 is formed, including;

상기 1-1 내지 1-3단계는 종래의 매쉬그물망과 대응되는 금속박판을 형성시키기 위한 단계인데, 적의의 텐션을 부여함에 있어 x,y축방향으로의 당기는 힘에 대응이 용이하도록 금속박판을 격자패턴으로 형성시킨다. 이때, 금속박판은 종래의 직물지처럼 엮어서 짜여진 매쉬그물망형태가 아닌 전주도금의 방법을 통하여 높낮이가 일정한 평판격자형 금속박판(105)으로 형성시킨다.Steps 1-1 to 1-3 are steps for forming a metal thin plate corresponding to the conventional mesh network, and in giving appropriate tension, a thin metal plate is used to easily respond to the pulling force in the x and y axis directions. It is formed in a grid pattern. At this time, the thin metal plate is formed into a flat plate grid-type thin metal plate 105 having a constant height through the method of electroplating, not in the form of a mesh mesh woven like a conventional woven paper.

또한, 상기 평판격자형 금속박판(105)은, 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 대응하는 부분(U)에는 격자패턴이 일부 미형성된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 갖도록 형성하여 솔라셀에 인쇄되는 표면전극의 연속성이 보다 뛰어나도록 하여 효율성을 향상시킨다. 이와 같이 표면전극의 연속성과 효율성을 향상시키는 것은 종래의 레이져가공형 메쉬그물망 스크린제판에서 금속페이스트가 통화하는 부분인 인쇄패턴영역 내에 남아있는 메쉬그물망을 일일이 절단하여 제거하는 과정과 대응될 수 있는 것이나, 그 제조과정(형성과정), 작업성, 소요작업시간, 제조된 스크린제판의 수명 등에 현저한 차이가 있는 새로운 형성과정이라 할 수 있다.In addition, the plate lattice metal thin plate 105 is a surface electrode-corresponding lattice pattern (G) in which a lattice pattern is partially formed in the portion (U) corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell. It is formed so that the continuity of the surface electrode printed on the solar cell is more excellent and the efficiency is improved. In this way, improving the continuity and efficiency of the surface electrode can correspond to the process of cutting and removing the mesh mesh remaining in the printing pattern area, which is the part where the metal paste communicates in the conventional laser processing type mesh mesh screen engraving. , it can be said to be a new formation process with significant differences in the manufacturing process (formation process), workability, required working time, and the life of the manufactured screen plate.

상기 1-1단계는 모재금속판(101)의 일면에 감광제(102)를 일정두께로 형성한 다음 일정패턴을 형성하는 단계로써 전주도금을 위한 몰드를 형성하는 단계라 할 수 있다. 이때, 표면전극에 대응하는 부분(U)에는 격자패턴이 일부 미형성된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 노광시키고 현상하여 평판격자형 감광제패턴(103)을 형성시킨다.Step 1-1 is a step of forming a photosensitive agent 102 to a certain thickness on one surface of the base metal plate 101 and then forming a predetermined pattern, which can be referred to as a step of forming a mold for electroplating. At this time, the portion U corresponding to the surface electrode is exposed to the surface electrode-corresponding grid pattern (G) in which the grid pattern is not partially formed, and developed to form the flat-panel grid-type photosensitizer pattern (103).

상기 감광제(102)는 액상의 감광성수지를 도포하거나 분사하여 형성할 수 있고, 또는 필름형태의 감광성수지를 이용하여 라미네이팅의 방법으로 형성할 수 있다.The photosensitive agent 102 may be formed by coating or spraying a liquid photosensitive resin, or may be formed by laminating using a film-type photosensitive resin.

상기 1-2단계는, 상기 평판격자형 감광제패턴(103)의 함몰부에 전주도금의 방법으로 금속전주도금재를 충전하여 일정 두께(높이)의 평판격자형 금속박판패턴(104)을 형성하는 단계인데, 그 두께를 정밀하게 형성할 수 있음은 물론, 금속박판에서 화학약품으로 식각시키는 에칭의 방법으로 일정패턴을 형성시키는 것에 비해서는 형태적인 측면(특히 단부나 엣지부분)에서도 깔끔하게 형성될 수 있어 정밀성이 뛰어날 수 있다.Step 1-2 is to form a flat plate grid-type thin metal plate pattern 104 of a certain thickness (height) by filling the depressions of the plate grid-type photosensitive material pattern 103 with a metal electroplating material by an electroplating method. In this step, the thickness can be precisely formed, as well as being neatly formed in terms of shape (especially at the end or edge part) compared to forming a certain pattern by etching in a chemical etching method on a thin metal plate. precision can be excellent.

상기 1-3단계는 모재금속판(101)으로부터 상기 평판격자형 금속박판패턴(104)을 분리시키고 불필요한 감광제 부분을 박리/제거시킴으로써, 표면전극대응형 격자패턴(G)을 갖는 평판격자형 금속박판(105)을 완성하는 단계이다.Steps 1-3 are performed by separating the flat metal grid pattern 104 from the base metal plate 101 and peeling/removing the unnecessary photosensitizer, so that the flat grid metal thin plate having the surface electrode-corresponding grid pattern (G). (105) is a step to complete.

상기 1-1 내지 1-3단계를 거쳐 형성되는 평판격자형 금속박판(105)은, 가로세로방향의 금속사가 교차되면서 높낮이 차이가 심하게 발생되었던 기존의 메쉬그물망과 대응될 수 있는 것인데, 그 제조과정이 완전히 상이한 새로운 형태의 제조과정을 갖는 것은 물론, 평판격자형을 이루면서 두께의 높낮이 차이를 감소시키고, 또한 전주도금의 방법을 통하여 자유롭게 원하는 패턴의 형성이 가능할 수 있기 때문에 패턴형성시점에서부터 미리 표면전극에 대응하는 부분(U)에는 격자패턴이 일부 미형성시켜서 된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 형성할 수 있으므로 종래의 레이져가공형 메쉬그물망 스크린제판에서 행해졌던 촘촘하게 짜여진 가로세로방향의 금속사를 일일이 절단하여 제거하여야 하는 번거롭고 복잡한 불합리한 과정이 완전히 해결된 고효율의 인쇄가 가능할 수 있으며, 직물지처럼 가로세로방향으로 엮어져 있는 메쉬그물망의 금속사들이 절단으로 인하여 취약해지면서 수명이 감소되었던 종래의 레이져가공형 메쉬그물망 스크린제판 보다 그 수명이 뛰어나면서 적의의 텐션 유지성도 뛰어나다.The flat plate lattice metal thin plate 105 formed through steps 1-1 to 1-3 can correspond to the existing mesh mesh in which the height difference is severe as the metal threads in the horizontal and vertical directions are crossed. It not only has a new type of manufacturing process with completely different processes, but also reduces the height difference in thickness while forming a plate lattice, and also allows the formation of a desired pattern freely through the electroplating method. In the portion (U) corresponding to the electrode, a grid pattern corresponding to a surface electrode (G) can be formed by not forming a part of the grid pattern. High-efficiency printing is possible in which the cumbersome and complicated irrational process of cutting and removing the yarns is completely solved, and the metal yarns of the mesh mesh woven in the horizontal and vertical directions like textile paper become weak due to cutting and the lifespan is reduced. Its lifespan is superior to that of laser processing type mesh screen engraving, and it is also excellent in maintaining the tension of the enemy.

상기 1-1 내지 1-3단계를 거쳐 표면전극대응형 격자패턴(G)을 갖는 상기 평판격자형 금속박판(105)은, 망사(12)를 금속프레임(11)에 일정 텐션으로 견장시킨 망사제판에 본딩결합한 다음 표면전극용 박막(110)을 형성하는 스크린제판 형성단계를 거쳐 최종 스크린제판을 제조하게 되는데, 스크린제판 형성단계를 구체적으로 살펴보면 하기와 같다.The flat metal grid 105 having a surface electrode-corresponding grid pattern G through steps 1-1 to 1-3 is a mesh in which the mesh 12 is attached to the metal frame 11 with a certain tension. After bonding to the plate making, the final screen plate forming step of forming the thin film 110 for the surface electrode is followed to manufacture the final screen plate.

상기 망사제판형성단계(2-1)는 망사(12)를 사방에서 일정한 힘으로 잡아당겨 망사(12)가 일정 텐션을 갖도록 견장장치에 견장한 상태에서 금속프레임(11)을 망사(12)에 접착고정하여 망사제판을 형성하는 단계이다.In the mesh plate forming step (2-1), the metal frame 11 is attached to the mesh 12 in a state in which the mesh 12 is pulled with a constant force from all sides and the mesh 12 is attached to the epaulet device so that the mesh 12 has a certain tension. It is a step of forming a mesh plate by adhesive fixing.

상기 제1베이스제판형성단계(2-2)는 망사제판의 중앙부에 상기 평판격자형 금속박판(105)을 올려놓은 상태에서 상기 평판격자형 금속박판(105)의 테두리 부분을 망사(12)와 본딩결합한 후, 본딩결합된 부분의 내측에 위치한 망사(12)를 제거하여 제1베이스제판을 형성하는 단계이다.In the first base plate making step (2-2), the edge portion of the flat plate grid-type metal thin plate 105 is placed on the central part of the mesh-making plate with the mesh 12 and After bonding, the first base plate is formed by removing the mesh 12 located inside the bonded portion.

상기 제2베이스제판형성단계(3-1)는 제1베이스제판형성단계를 거쳐 형성된 제1베이스제판 상에 일정두께의 표면전극용 박막(110)을 형성하여 제2베이스제판을 형성하는 단계이다. 이때, 상기 표면전극용 박막(110)은 레이져가공용필름이나 감광성 박막으로 구성될 수 있다.The second base plate making step (3-1) is a step of forming a second base plate making step by forming a thin film 110 for surface electrodes with a predetermined thickness on the first base plate forming step formed through the first base plate making step. . In this case, the thin film 110 for the surface electrode may be composed of a laser processing film or a photosensitive thin film.

상기 표면전극박판형성단계(3-2)는 제2베이스제판에 형성된 표면전극용 박막(110)을 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태의 표면전극패턴(112)을 갖는 표면전극박판(114)을 형성하는 단계이다.The surface electrode thin plate forming step (3-2) is formed in the same form as the actual printing area corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell with the thin film 110 for the surface electrode formed on the second base plate. This is a step of forming the surface electrode thin plate 114 having the surface electrode pattern 112 .

이때, 상기 표면전극용 박막(110)이 레이져가공용필름으로 구성되는 경우에는, 레이져가공장치를 이용하여 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태로 컷오프(cut-off)시킴으로써 표면전극패턴(112)을 갖는 표면전극박판(114)을 형성시킬 수 있으며,At this time, when the thin film 110 for the surface electrode is composed of a film for laser processing, it is formed in the same form as the actual printing area corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell using a laser processing device. It is possible to form a thin surface electrode plate 114 having a surface electrode pattern 112 by cutting-off,

상기 표면전극용 박막(110)이 감광성 박막으로 구성되는 경우에는, uv노광을 통하여 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태로 패턴형성시킴으로써 표면전극패턴(112)을 갖는 표면전극박판(114)을 형성시킬 수 있다.When the surface electrode thin film 110 is composed of a photosensitive thin film, the surface electrode is patterned in the same shape as the actual print area corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell through UV exposure. A thin surface electrode plate 114 having a pattern 112 may be formed.

상기 레이져가공전용필름은 레이져장치에 의한 가공시에 레이져에서 발생되는 열에 대한 특성이 뛰어난 재질이 바람직한데, 내열성이 뛰어나고 온도에 대한 특성변화가 적으며 잘 타지않는 특성을 가진 폴리이미드(Polyimide) 수지를 주성분으로 한 필름을 사용하는 것이 이상적이다.The film for laser processing is preferably made of a material that has excellent properties against heat generated by a laser during processing by a laser device. It is ideal to use a film based on

상기 감광성 박막은 빛(자외선)에 반응하여 분자구조에 변화가 일어나면서 경화가능한 것으로서, uv노광시에 일정패턴을 따라 경화되는 감광성 uv수지를 사용하며, 감광성 uv수지는 액상형태를 이용하여 도포하거나 분사하는 과정을 거칠 수 있고 또는 필름형태를 이용하여 라미네이팅의 방법으로 실시할 수 있다.The photosensitive thin film is curable by changing its molecular structure in response to light (ultraviolet rays), and uses a photosensitive uv resin that is cured according to a predetermined pattern during UV exposure, and the photosensitive uv resin is applied using a liquid form or It may go through the process of spraying, or it may be carried out by the method of laminating using a film form.

위 스크린제판 제조방법에 따라 제조되는 스크린제판은, The screen plate manufactured according to the above screen plate manufacturing method is,

솔라셀모재(1)에 x,y축방향으로 교차 형성되는 버스바전극(2) 및 핑거전극(3)을 스크린인쇄하는 스크린제판에 있어서,In the screen-printing method for screen-printing bus bar electrodes (2) and finger electrodes (3) crossed in x and y-axis directions on a solar cell base material (1),

금속프레임(11)에 외곽테두리부분이 접착고정되고 일정한 텐션을 가지되 내부 중앙이 일정 형태로 절개된 망사(12)와;a mesh (12) having an outer rim portion adhesively fixed to the metal frame (11) and having a constant tension, the inner center of which is cut in a certain shape;

상기 망사(12)의 절개된 내부 중앙 테두리에 외곽테두리가 본딩결합되는 평판격자형 금속박판(105)과;a flat plate lattice-type metal thin plate 105 having an outer rim bonded to the cut inner central rim of the mesh 12;

상기 평판격자형 금속박판(105) 상에 형성되는 표면전극박판(114)으로 구성되되,It is composed of a thin surface electrode plate 114 formed on the plate lattice metal thin plate 105,

상기 표면전극박판(114)은, 표면전극용 박막(110)으로 구성되고, 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태의 표면전극패턴(112)이 형성되고,The surface electrode thin plate 114 is composed of a thin film 110 for a surface electrode, and a surface electrode pattern 112 having the same shape as the actual printed area corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell. is formed,

상기 평판격자형 금속박판(105)은, 두께가 일정한 평판형태로 구성되면서 동시에 그리드형태의 격자패턴을 갖도록 구성되되, 상기 표면전극패턴(112)과 대응되는 격자패턴 부분에는 x축 또는 y축 방향의 직선부 중 어느 하나 이상의 일부분이 미형성된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 갖도록 구성되는 것이 특징이다.The flat plate grid-type metal thin plate 105 is configured to have a grid-shaped grid pattern while being formed in a flat plate shape with a constant thickness, and a grid pattern portion corresponding to the surface electrode pattern 112 has an x-axis or y-axis direction. It is characterized in that any one or more part of the linear part is configured to have an unformed surface electrode-corresponding grid pattern (G).

상기 평판격자형 금속박판(105)은 전주도금의 방법으로 형성되는 것인데, 니켈(Ni)과 코발트(Co) 합금으로 구성함이 바람직하며, Ni 80% + Co 20% 로 구성될 수 있다.The plate lattice metal thin plate 105 is formed by an electroplating method, and is preferably made of an alloy of nickel (Ni) and cobalt (Co), and may be composed of 80% Ni + 20% Co.

이와 같이 평판격자형 금속박판(105)을 전주도금의 방법으로 형성하는 경우, 그 두께를 정밀하게 형성할 수 있음은 물론, 형태적인 측면(특히 단부나 엣지부분)에서도 금속소재에 패턴을 형성하기 위하여 보편적으로 사용되는 에칭방법에 비해 정밀할 수 있게 된다.In this way, when the flat plate lattice metal thin plate 105 is formed by the electroplating method, the thickness can be precisely formed, as well as the morphological aspect (especially the end or edge part) to form a pattern on the metal material. For this purpose, it becomes possible to be more precise than the commonly used etching method.

상기 평판격자형 금속박판(105) 및 표면전극박판(114)의 각 두께는, 현재 많이 사용되고 있는 통상적인 솔라셀의 크기와 두께로 제조하는 경우 5 내지 25㎛로 형성하는 것이 표면전극을 직선형태로 형성시키기에 바람직한 두께이며, 최종 인쇄박판(100)의 두께는 15 내지 50㎛ 정도가 바람직하다.The thickness of each of the flat plate lattice metal thin plate 105 and the surface electrode thin plate 114 is 5 to 25 μm when manufactured with the size and thickness of a conventional solar cell currently widely used to form the surface electrode in a straight shape. It is a preferred thickness to form a, and the thickness of the final printed thin plate 100 is preferably about 15 to 50㎛.

1 : 솔라셀모재 2 : 버스바전극
3 : 핑거전극 11 : 금속프레임
12 : 망사 100 : 최종 인쇄박판
101 : 모재금속판 102 : 감광제
103 : 평판격자형 감광제패턴 104 : 평판격자형 박판패턴
105 : 평판격자형 박판 110 : 표면전극용 박막
112 : 표면전극패턴 114 : 표면전극박판1: Cell base material 2: Bus bar electrode
3: finger electrode 11: metal frame
12: mesh 100: final printed sheet
101: base metal plate 102: photosensitive agent
103: flat grid-type photosensitive agent pattern 104: flat grid-type thin plate pattern
105: flat lattice type thin plate 110: thin film for surface electrode
112: surface electrode pattern 114: surface electrode thin plate

Claims (8)

솔라셀모재(1)에 x,y축방향으로 상호 교차되는 핑거전극(3) 및 버스바전극(2)을 스크린인쇄하기 위하여, 금속박판 형성단계 및 스크린제판 형성단계를 포함하여 이루어지는 스크린제판 제조방법에 있어서,

상기 금속박판 형성단계는,
모재금속판(101)의 일면에 감광제(102)를 일정두께로 형성한 다음 표면전극에 대응하는 부분(U)에는 격자패턴이 일부 미형성된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 노광시키고 현상하여 일정한 두께의 평판격자형 감광제패턴(103)을 형성하는 1-1단계와;
상기 평판격자형 감광제패턴(103)의 함몰부에 전주도금의 방법으로 금속전주도금재를 충전하여 일정한 두께(높이)의 평판격자형 금속박판패턴(104)을 형성하는 1-2단계와;
상기 모재금속판(101)으로부터 상기 평판격자형 금속박판패턴(104)을 분리시킨 다음, 상기 평판격자형 금속박판패턴(104)으로부터 불필요한 감광제 부분을 박리/제거시킴으로써, 표면전극대응형 격자패턴(G)을 갖는 평판격자형 금속박판(105)을 형성하는 1-3단계;를 포함하여 이루어지고,

상기 스크린제판 형성단계는,
망사(12)를 사방에서 일정한 힘으로 잡아당겨 망사(12)가 일정 텐션을 갖도록 견장장치에 견장한 상태에서 금속프레임(11)을 망사(12)에 접착고정하여 망사제판을 형성하는 망사제판형성단계(2-1)와;
상기 망사제판의 중앙부에 상기 평판격자형 금속박판(105)을 올려놓은 상태에서 상기 평판격자형 금속박판(105)의 테두리 부분을 망사(12)와 본딩결합한 후, 본딩결합된 부분의 내측에 위치한 망사(12)를 제거하여 제1베이스제판을 형성하는 제1베이스제판형성단계(2-2)와;
상기 제1베이스제판형성단계를 거쳐 형성된 제1베이스제판 상에 일정두께의 표면전극용 박막(110)을 형성하여 제2베이스제판을 형성하는 제2베이스제판형성단계(3-1)와;
상기 제2베이스제판에 형성된 표면전극용 박막(110)을 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태의 표면전극패턴(112)을 갖는 표면전극박판(114)을 형성하는 표면전극박판형성단계(3-2);를 포함하여 최종 인쇄박판(100)이 형성되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판 제조방법.
In order to screen-print the finger electrodes 3 and the bus bar electrodes 2 that cross each other in the x and y-axis directions on the solar cell base material 1, a screen plate manufacturing comprising a metal thin plate forming step and a screen plate forming step In the method,

The metal thin plate forming step,
A photosensitive agent 102 is formed on one surface of the base metal plate 101 to a certain thickness, and then the surface electrode-corresponding grid pattern G, in which the grid pattern is partially unformed, is exposed and developed on the portion U corresponding to the surface electrode. Step 1-1 of forming a plate lattice-type photosensitive material pattern 103 having a thickness;
1-2 steps of forming a flat plate lattice-type thin metal plate pattern 104 of a certain thickness (height) by filling the depressions of the plate grid-type photosensitive material pattern 103 with a metal electroplating material by an electroplating method;
After separating the plate grid-type thin metal plate pattern 104 from the base metal plate 101, peeling/removing an unnecessary photosensitizer portion from the plate grid-type thin metal plate pattern 104, ) 1-3 steps of forming a flat plate lattice type metal thin plate 105 having a;

The screen plate forming step is,
Forming a mesh plate to form a mesh plate by adhesively fixing the metal frame 11 to the mesh 12 in a state where the mesh 12 is pulled with a constant force from all sides and the mesh 12 is attached to the epaulet device so that the mesh 12 has a certain tension. step (2-1);
After bonding the edge portion of the plate grid-type thin metal plate 105 with the mesh 12 in a state in which the flat plate grid-type thin metal plate 105 is placed on the central part of the mesh plate, it is located on the inside of the bonded portion a first base plate making step (2-2) of removing the mesh 12 to form a first base plate making step (2-2);
a second base plate making step (3-1) of forming a second base plate making step by forming a thin film 110 for surface electrodes of a predetermined thickness on the first base plate making step formed through the first base plate making step;
The thin surface electrode thin plate having the surface electrode pattern 112 having the same shape as the actual printing area corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell on the thin film 110 for the surface electrode formed on the second base plate. Surface electrode thin plate forming step (3-2) of forming (114); including; flat plate grid-type high-efficiency screen plate manufacturing method for forming a surface electrode of a solar cell, characterized in that the final printed thin plate 100 is formed .
 제 1항에 있어서,
상기 표면전극박판형성단계(3-2)는, 표면전극용 박막(110)을 레이져가공전용필름으로 구성하여, 레이져가공장치를 이용하여 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태로 컷오프(cut-off)시킴으로써 표면전극패턴(112)을 갖는 표면전극박판(114)을 형성하는 단계로 이루어지는 것임을 특징으로 하는 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판 제조방법.
The method of claim 1,
The surface electrode thin plate forming step (3-2) consists of the thin film 110 for the surface electrode as a film for laser processing, and is applied to the bus bar line and the finger line for forming the surface electrode of the solar cell using a laser processing device. A flat plate grid for forming a surface electrode of a solar cell, characterized in that it comprises the step of forming a surface electrode thin plate 114 having a surface electrode pattern 112 by cut-off in the same shape as the corresponding actual printed area. High-efficiency screen plate manufacturing method.
 제 1항에 있어서,
상기 표면전극박판형성단계(3-2)는, 표면전극용 박막(110)을 감광성 박막으로 구성하여, uv노광을 통하여 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태로 패턴형성시킴으로써 표면전극패턴(112)을 갖는 표면전극박판(114)을 형성하는 단계로 이루어지는 것임을 특징으로 하는 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판 제조방법.
The method of claim 1,
In the surface electrode thin plate forming step (3-2), the thin film 110 for the surface electrode is composed of a photosensitive thin film, and the actual printing corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell through uv exposure. A flat grid-type high-efficiency screen plate manufacturing method for forming a surface electrode of a solar cell, characterized in that it comprises the step of forming a surface electrode thin plate 114 having a surface electrode pattern 112 by forming a pattern in the same shape as the region.
 제1항에 있어서,
상기 감광제(102)를 형성하는 것은 액상의 감광성수지를 도포 또는 분사하여 형성하는 것;이거나, 또는 필름형태의 감광성수지를 이용하여 라미네이팅의 방법으로 형성하는 것; 중 선택된 어느 하나로 형성하는 것임을 특징으로 하는 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판 제조방법.
According to claim 1,
Forming the photosensitive agent 102 is formed by coating or spraying a liquid photosensitive resin; or forming by laminating using a film-type photosensitive resin; A method for manufacturing a flat grid-type high-efficiency screen plate for forming a surface electrode of a solar cell, characterized in that it is formed by any one selected from among.
 솔라셀모재(1)에 x,y축방향으로 교차 형성되는 버스바전극(2) 및 핑거전극(3)을 스크린인쇄하는 스크린제판에 있어서,

금속프레임(11)에 외곽테두리부분이 접착고정되고 일정한 텐션을 가지되 내부 중앙이 일정 형태로 절개된 망사(12)와;
상기 망사(12)의 절개된 내부 중앙 테두리에 외곽테두리가 본딩결합되는 평판격자형 금속박판(105)과;
상기 평판격자형 금속박판(105) 상에 형성되는 표면전극박판(114)으로 구성되되,

상기 표면전극박판(114)은, 표면전극용 박막(110)으로 구성되고, 솔라셀의 표면전극을 형성하는 버스바라인 및 핑거라인에 해당하는 실제인쇄영역과 동일한 형태의 표면전극패턴(112)이 형성되고,
상기 평판격자형 금속박판(105)은, 두께가 일정한 평판형태로 구성되면서 동시에 그리드형태의 격자패턴을 갖도록 구성되되, 상기 표면전극패턴(112)과 대응되는 격자패턴 부분에는 x축 또는 y축 방향의 직선부 중 어느 하나 이상의 일부분이 미형성된 표면전극대응형 격자패턴(G)을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판.
In the screen plate making method for screen printing bus bar electrodes (2) and finger electrodes (3) that are cross-formed in x and y-axis directions on a solar cell base material (1),

a mesh (12) in which the outer rim is adhesively fixed to the metal frame (11) and has a constant tension, the inner center of which is cut in a predetermined shape;
a flat plate lattice-type metal thin plate 105 having an outer rim bonded to the cut inner central rim of the mesh 12;
It is composed of a thin surface electrode plate 114 formed on the plate lattice metal thin plate 105,

The surface electrode thin plate 114 is composed of a thin film 110 for a surface electrode, and a surface electrode pattern 112 having the same shape as the actual printed area corresponding to the bus bar line and the finger line forming the surface electrode of the solar cell. is formed,
The flat plate grid-type metal thin plate 105 is configured to have a grid-shaped grid pattern while being formed in a flat plate shape with a constant thickness, and a grid pattern portion corresponding to the surface electrode pattern 112 has an x-axis or y-axis direction. A flat lattice type high-efficiency screen engraving for forming a surface electrode of a solar cell, characterized in that one or more portions of the linear portion are configured to have an unformed surface electrode-corresponding grid pattern (G).
 제 5항에 있어서,
상기 표면전극용 박막(110)은 레이져가공전용필름 또는 감광성 박막 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판.
6. The method of claim 5,
The thin film 110 for the surface electrode is a plate grid type high-efficiency screen plate for forming a surface electrode of a solar cell, characterized in that any one of a laser processing film or a photosensitive thin film.
 제6항에 있어서,
상기 레이져가공전용필름(110)은 내열성이 뛰어나고 온도에 대한 특성변화가 적으며 잘 타지않는 특성을 가진 폴리이미드(Polyimide) 수지를 주성분으로 하는 것임을 특징으로 하는 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판.
7. The method of claim 6,
The laser processing film 110 is a flat plate grid for forming a surface electrode of a solar cell, characterized in that the main component is a polyimide resin having excellent heat resistance, little change in characteristics with respect to temperature, and non-burning properties. High-efficiency screen engraving.
 제 5항에 있어서,
상기 그리드형태의 격자패턴은 사각 형태의 격자패턴으로 형성되는 것임을 특징으로 하는 솔라셀의 표면전극 형성을 위한 평판격자형 고효율 스크린제판.6. The method of claim 5,
The grid-type grid pattern is a flat grid-type high-efficiency screen plate for forming a surface electrode of a solar cell, characterized in that it is formed in a square-type grid pattern.
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