KR20210120251A - Method for manufacturing injection molded product through automated overmolding type injection molding - Google Patents

Method for manufacturing injection molded product through automated overmolding type injection molding Download PDF

Info

Publication number
KR20210120251A
KR20210120251A KR1020200036698A KR20200036698A KR20210120251A KR 20210120251 A KR20210120251 A KR 20210120251A KR 1020200036698 A KR1020200036698 A KR 1020200036698A KR 20200036698 A KR20200036698 A KR 20200036698A KR 20210120251 A KR20210120251 A KR 20210120251A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rod member
overmolding
adjusting device
molding
mold frame
Prior art date
Application number
KR1020200036698A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102332251B1 (en
Inventor
고일주
최규남
고민성
이규세
이하용
손의환
김주일
추민우
김세영
최지원
강수정
Original Assignee
주식회사 한국몰드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한국몰드 filed Critical 주식회사 한국몰드
Priority to KR1020200036698A priority Critical patent/KR102332251B1/en
Publication of KR20210120251A publication Critical patent/KR20210120251A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102332251B1 publication Critical patent/KR102332251B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1775—Connecting parts, e.g. injection screws, ejectors, to drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1785—Movement of a part, e.g. opening or closing movement of the mould, generating fluid pressure in a built-in fluid pressure generator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1792—Machine parts driven by an electric motor, e.g. electric servomotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to an over-molding type automatic injection molding apparatus to prevent an injection-molded product from being bent and an injection molded product manufacturing method using the same. According to the present invention, the over-molding type automatic injection molding apparatus comprises: a rod member phase adjustment device including a rod member provided in a shape corresponding to the shape of a hollow open space formed in the longitudinal direction of an object to be injection-molded prepared in as a hollow pipe member and moving the rod member in the front-rear direction to insert or withdraw a part of the front end side of the mounted rod member into or out of the hollow of the object to be injection-molded; a position adjustment device connected to one side of the rod member phase adjustment device to move the position of the rod member phase adjustment device to one of an insert working area and an over-molding working area; an over-molding device installed within the over-molding working area and performing over-molding type injection molding on the object to be injection-molded, through which the part of the front end side of the rod member mounted on the rod member phase adjustment device moved to the over-molding operation area through the position adjustment device is penetrated and inserted, to couple an additional structure according to a mold to the outside of the object to be injection-molded; and a control device controlling operating states of the rod member phase adjustment device, the position adjustment device, and the over-molding device.

Description

오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치 및 이를 이용한 사출 성형품 제조방법 {METHOD FOR MANUFACTURING INJECTION MOLDED PRODUCT THROUGH AUTOMATED OVERMOLDING TYPE INJECTION MOLDING}Automated overmolding injection molding device and injection molded product manufacturing method using same {METHOD FOR MANUFACTURING INJECTION MOLDED PRODUCT THROUGH AUTOMATED OVERMOLDING TYPE INJECTION MOLDING}

본 발명은 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통해 작업 편의성을 높이고, 결과적으로 휨 불량이 발생되지 않는 사출 성형품을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an injection-molded article that improves work convenience through automated over-molding injection molding, and consequently does not cause warpage defects.

오버몰딩(Overmolding)식 사출 성형과정은 일반적으로 하나의 재료가 다른 재료 위에 금형되는 사출 성형 공정으로서, 하나의 성형 대상물을 기준으로 해당 성형 대상물의 일측에 추가 구조물을 사출용 수지를 이용해 결합시켜 하나의 결과물로서 사출 성형품을 제조하는 과정을 의미한다.The overmolding injection molding process is generally an injection molding process in which one material is molded on top of another material. It refers to the process of manufacturing an injection molded product as a result of

이러한 오버몰딩의 성형 대상물이 되는 물건들이 점차 경량화를 목적으로 재질적 변화를 시도하고 있는 상황에서, 이로 인한 기존에 예상하지 못했던 문제점들이 나타나고 있으며, 이를 해소하기 위해 다양한 시도들이 이루어지고 있다.In a situation in which material changes are being made for the purpose of reducing the weight of these overmolding objects, problems that have not been anticipated before appear due to this, and various attempts are being made to solve the problems.

예를 들어, 경량화를 위한 재질적 변화와 더불어 자체적인 내구성 또는 강도와 관련한 물성을 동시에 보완해줄 수 있는 재질적 변화를 동시에 시도하거나, 오버몰딩 식 사출 성형을 통해 사출 성형품을 제조하는 공정상의 특정 과정을 기존과 달리 변화시키는 방법에 관해 연구되고 있다.For example, in addition to material changes for weight reduction, a material change that can simultaneously supplement physical properties related to durability or strength is attempted at the same time, or a specific process in the process of manufacturing an injection molded product through overmolding injection molding. Research is being conducted on how to change it differently from the existing ones.

이와 관련하여 볼트, 너트 또는 리벳 등 별도의 체결수단 없이 견고한 이종 재질의 결합구조를 형성하여 결합부위에 차체 진동 및 외부 충격에 의한 응력 집중이 방지되고, 하나의 사출금형을 사용하여 성형 대상물에 복수의 추가 구조물을 동시에 인서트 사출시키도록 하기 위해 마련된 종래기술에 대한 선행문헌에는 대한민국 등록특허공보 제10-1711080호의 "카울크로스바와 플라스틱 부속품의 인서트 사출 결합방법 및 이에 의한 카울크로스바와 플라스틱 부속품의 인서트 사출 결합체"(이하, '종래기술'이라고 함)이 있다. In this regard, by forming a solid heterogeneous coupling structure without additional fastening means such as bolts, nuts, or rivets, stress concentration due to vibration and external impact of the vehicle body is prevented at the coupling site, In the prior literature on the prior art, which is prepared to insert-inject the additional structure of There is a "conjugate" (hereinafter referred to as 'prior art').

하지만, 종래기술을 비롯한 기존의 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법들의 경우, 여전히 경량화된 재질의 성형 대상물을 고려하여 오버몰딩 시 금형 내 사출압력에 의해 성형 대상물의 휨 현상과 같이 구조적 변형에 의한 불량 문제가 지속 발생되었다.However, in the case of the conventional methods of manufacturing injection molded products through overmolding injection molding, including the prior art, structural deformation such as bending of the molding object due to the injection pressure in the mold during overmolding considering the molding object made of a lightweight material Defective problems continued to occur.

또한, 종래기술을 비롯한 기존의 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법들의 경우, 작업 공정이 완전 자동화를 이루지 못해 작업 효율성 및 최종 결과물에 해당하는 사출 성형품의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, in the case of injection-molded product manufacturing methods through the conventional overmolding injection molding, including the prior art, the work process cannot be fully automated, so there is a problem in that work efficiency and productivity of the injection-molded product corresponding to the final result are lowered.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로써, 본 발명의 목적은 오버몰딩식 사출 성형을 통해 경량화를 위한 재질로 마련된 성형 대상물에 추가 구조물을 결합시킴에 있어, 금형 내 사출압력에 의해 성형 대상물의 휨 현상과 같이 구조적 변형에 의한 불량이 발생되지 않으며, 더 나아가 작업 공정의 자동화를 통해 작업 효율성 및 최종 결과물에 해당하는 사출 성형품의 생산성을 개선시킬 수 있는 기술을 제공하는데 있다.The present invention was created to solve the above problems, and an object of the present invention is to combine an additional structure to a molding object prepared with a material for weight reduction through overmolding injection molding, molding by injection pressure in a mold It is to provide a technology that can improve work efficiency and productivity of injection molded products corresponding to the final result through automation of the work process without causing defects due to structural deformation such as bending of the object.

우선, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치는, 할로우(Hollow) 타입의 관 부재로 마련되는 성형 대상물의 내부에 길이방향을 따라 형성되는 중공의 개방공간 형상에 대응되는 형태로 마련된 봉 부재가 장착되어 상기 봉 부재를 전후 방향으로 이동시킴으로써, 장착된 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 상기 성형 대상물의 중공에 삽입 또는 취출되도록 하는 봉 부재 위상 조절 장치; 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 위치를 인서트 작업 영역 또는 오버몰딩 작업 영역 중 하나로 이동시킬 수 있도록 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 일측에 연결되는 위치 조절 장치; 상기 오버몰딩 작업 영역 내에 설치되며, 상기 위치 조절 장치를 통해 상기 오버몰딩 작업 영역으로 이동된 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착된 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 관통 삽입된 상기 성형 대상물에 오버몰딩식 사출 성형을 진행하여 내부 중공에 삽입된 상기 성형 대상물 외측으로 금형 틀에 따른 추가 구조물을 결합시키는 오버몰딩 장치; 및 상기 봉 부재 위상 조절 장치, 위치 조절 장치 및 오버몰딩 장치의 동작상태를 제어하는 제어장치;를 포함한다.First, in order to achieve the above object, the automatic overmolding injection molding apparatus of the present invention corresponds to a hollow open space shape formed along the longitudinal direction inside an object to be molded provided with a hollow type tube member. a rod member phase adjusting device provided in the form of a rod member mounted to move the rod member in the front-rear direction so that a portion of the front end side of the mounted rod member is inserted or taken out into the hollow of the object to be molded; a position adjusting device connected to one side of the rod member phase adjusting device so as to move the position of the rod member phase adjusting device to one of an insert working area and an overmolding working area; The overmolding type is installed in the overmolding working area, and a part of the front end side of the rod member installed in the rod member phase adjusting device moved to the overmolding working area through the position adjusting device is inserted through the overmolding type an overmolding device for coupling an additional structure according to a mold frame to the outside of the molded object inserted into the hollow inside by performing injection molding; and a control device for controlling operation states of the rod member phase adjusting device, the position adjusting device, and the overmolding device.

여기서, 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 인서트 작업 영역 내 위치한 상태에서 장착된 상기 봉 부재를 전방으로 이동시켜 상기 성형 대상물 내부 중공에 관통 삽입시키며, 상기 위치 조절 장치는 상기 성형 대상물 내부 중공에 전단 측 일부가 관통 삽입된 상기 봉 부재를 장착한 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 위치를 상기 오버몰딩 작업 영역으로 이동시켜 상기 성형 대상물이 개형된 상태의 상기 금형 틀 내측 금형공간에 배치되도록 할 수 있다.Here, the rod member phase adjusting device moves the rod member mounted in a state located in the insert working area forward and inserts it through the hollow inside the object to be molded, and the position adjusting device is part of the front end in the hollow inside the object to be formed. By moving the position of the rod member phase adjusting device to which the rod member is inserted and mounted to the overmolding operation area, the object to be molded may be disposed in the mold space inside the mold frame in the opened state.

또한, 상기 오버몰딩 장치는 상기 위치 조절 장치를 통해 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물을 배치시킨 상태에서 상기 금형 틀을 폐형시키고, 상기 성형 대상물 외측으로 상기 추가 구조물을 결합시키며, 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 상기 오버몰딩 장치를 통해 상기 성형 대상물 외측에 상기 추가 구조물이 결합된 후, 폐형된 상기 금형 틀의 상태가 상기 오버몰딩 장치에 의해 소정 시간 유지되는 사이 상기 봉 부재를 후방으로 이동시켜 상기 성형 대상물 내부 중공으로부터 상기 봉 부재를 취출시킬 수 있다.In addition, the overmolding device closes the mold in a state in which the molding object in which a part of the front end side of the rod member is inserted through the inner hollow is disposed in the mold space inside the mold frame through the position adjusting device, The additional structure is coupled to the outside of the object to be molded, and the rod member phase adjusting device determines the state of the closed mold frame after the additional structure is coupled to the outside of the object through the overmolding device. By moving the rod member rearward while maintained for a predetermined time by the method, the rod member may be taken out from the hollow inside the object to be molded.

아울러, 상기 위치 조절 장치는 상기 성형 대상물 내부 중공으로부터 상기 봉 부재의 취출이 완료된 상기 봉 부재 위상 조절 장치를 다시 상기 인서트 작업 영역으로 이동시킬 수 있다.In addition, the position adjusting device may move the rod member phase adjusting device in which the removal of the bar member is completed from the hollow inside the molding object back to the insert operation area.

그리고 상기 오버몰딩 장치는 상기 봉 부재 위상 조절 장치를 통해 상기 성형 대상물의 내부 중공으로부터 상기 봉 부재의 취출이 완료된 후, 상기 금형 틀의 상태를 개형시켜 외측에 상기 추가 구조물이 결합된 상기 성형 대상물에 해당하는 상기 사출 성형품을 취출 가능하도록 할 수 있다.And after the removal of the rod member from the hollow inside of the object to be molded is completed through the rod member phase adjusting device, the overmolding device remodels the state of the mold frame to form the object to which the additional structure is coupled to the outside. The corresponding injection-molded article may be taken out.

실시에 따라, 상기 성형 대상물에 해당하는 관 부재의 길이 d를 기준으로, 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착되는 상기 봉 부재의 길이는 1.2×d 이상으로 마련될 수 있다.According to the implementation, based on the length d of the tube member corresponding to the molding object, the length of the rod member mounted on the rod member phase adjusting device may be provided to be 1.2×d or more.

여기서, 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 유압실린더로 마련되며, 상기 봉 부재가 장착되는 유압실린더로서의 상기 봉 부재 위상 조절 장치 내 스트로크의 길이는 상기 봉 부재의 길이와 동일하게 마련될 수 있다.Here, the rod member phase adjusting device may be provided as a hydraulic cylinder, and a stroke length of the rod member phase adjusting device as a hydraulic cylinder to which the rod member is mounted may be provided to be the same as the length of the rod member.

다르게는, 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 내측에 길이방향을 따라 이송 레일이 형성된 개방공간을 구비하는 레일 몸체부 및 상기 봉 부재가 일측에 장착되며, 외측에는 상기 레일 몸체부 내부 개방공간에 형성된 상기 이송 레일을 따라 이동 가능한 이송바퀴가 구비되고, 일측에 상기 이송바퀴을 회전 운동시키는 이송모터가 구비된 이송 몸체부를 포함하며, 상기 봉 부재가 장착된 상기 이송 몸체부가 상기 레일 몸체부 내부 개방공간에 형성된 상기 이송 레일을 따라 일방향으로 이동하는 최대 거리는 상기 봉 부재의 길이와 동일하게 마련될 수 있다.Alternatively, the rod member phase adjusting device includes a rail body having an open space in which a transfer rail is formed along the longitudinal direction, and the rod member is mounted on one side, and formed in the open space inside the rail body on the outside. A transfer wheel movable along the transfer rail is provided, and a transfer body portion having a transfer motor for rotating the transfer wheel is provided on one side, and the transfer body portion on which the rod member is mounted is formed in an open space inside the rail body. The maximum distance moving in one direction along the transfer rail may be provided to be the same as the length of the rod member.

실시에 따라, 상기 성형 대상물에 해당하는 관 부재의 길이 d를 기준으로, 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착되는 상기 봉 부재의 길이는 (2×d)+(1.2×d) 이상으로 마련될 수 있다.According to the implementation, based on the length d of the tube member corresponding to the object to be molded, the length of the rod member mounted on the rod member phase adjusting device may be provided as (2×d)+(1.2×d) or more have.

여기서, 상기 봉 부재는 외주면 상에 나사산 구조가 형성되며, 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 내측에 상기 봉 부재의 나사산 구조와 체결 가능한 구조를 갖추어 상기 봉 부재가 장착되도록 하며, 체결 장착된 상기 봉 부재의 나사산 구조를 일정 방향으로 회전시켜 상기 봉 부재의 전후 이동이 이루어지도록 하는 회전 모터를 구비할 수 있다.Here, the rod member has a threaded structure formed on an outer circumferential surface, and the rod member phase adjusting device has a structure capable of being engaged with the threaded structure of the rod member on the inside so that the rod member is mounted, and the rod member fastened and mounted It may be provided with a rotation motor for rotating the screw thread structure of the in a predetermined direction to make the front and rear movement of the rod member.

그리고 상기 오버몰딩 장치는, 상기 금형 틀의 일부분을 이루는 이동형 금형 틀 일측에 연결되어, 상기 금형 틀의 타부분을 이루는 고정형 금형 틀 기준 상기 이동형 금형 틀의 상호 인접 상태를 조절하여 상기 금형 틀이 개형 또는 폐형 구조를 갖추도록 하는 금형 틀 이동 수단;을 포함하며, 상기 고정형 금형 틀은 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 배치된 상태에서 상기 금형 틀의 폐형 구조가 갖춰질 시, 상기 성형 대상물의 중공에 삽입되지 않은 상기 봉 부재의 일부 외측면이 접하게 되는 내측면 상에 교체 가능한 형태로 가이드 부시 제1몸체가 설치되며, 상기 이동형 금형 틀은 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 배치된 상태에서 상기 금형 틀의 폐형 구조가 갖춰질 시, 상기 성형 대상물의 중공에 삽입되지 않은 상기 봉 부재의 일부 외측면이 접하게 되는 내측면 상에 교체 가능한 형태로 가이드 부시 제2몸체가 설치되며, 상기 가이드 부시 제1몸체 및 가이드 부시 제2몸체는 상기 금형 틀이 폐형 구조를 갖출 시, 상호 접하여 하나의 가이드 부시 구조를 형성할 수 있다.And the overmolding device is connected to one side of the movable mold frame forming a part of the mold frame, and adjusts the mutual adjacent state of the movable mold frame based on the fixed mold frame constituting the other part of the mold frame, so that the mold frame is opened or a mold moving means for having a closed structure, wherein the fixed mold mold has the molded object in which a part of the front end of the rod member is inserted into the inner hollow in the mold space inside the mold frame is disposed When the closed structure of the mold frame is provided, the guide bush first body is installed in a replaceable form on the inner surface to which some outer surfaces of the rod members that are not inserted into the hollow of the molding object come into contact with, and the movable mold frame is not inserted into the hollow of the molding object when the closed structure of the mold frame is provided in a state in which the molding object in which a part of the front end of the rod member is inserted through the inner hollow is disposed in the mold space inside the mold A guide bush second body is installed in a replaceable form on the inner surface that is in contact with some outer surfaces of the rod member, and the guide bush first body and the guide bush second body are mutually exclusive when the mold frame has a closed structure. A single guide bush structure may be formed by contacting them.

또한, 상기 고정형 금형 틀은 내측면 상에 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 배치된 상태에서 상기 성형 대상물의 상기 고정형 금형 틀 측 외주면에 상기 이동형 금형 틀 측으로 소정의 지지력을 제공하는 제1위치 고정수단이 구비되며, 상기 이동형 금형 틀은 내측면 상에 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 배치된 상태에서 상기 성형 대상물의 상기 이동형 금형 틀 측 외주면에 상기 고정형 금형 틀 측으로 소정의 지지력을 제공하는 제2위치 고정수단이 구비될 수 있다.In addition, the fixed mold frame has an outer circumferential surface of the fixed mold frame side of the molding object in a state in which the molding object in which a part of the front end side of the rod member is inserted through the inner hollow is disposed on the inner surface of the mold frame inside the mold space is provided with a first position fixing means for providing a predetermined supporting force to the movable mold frame side, and the movable mold frame is inserted into the inner hollow through a portion of the front end of the rod member in the mold space inside the mold frame on the inner surface A second position fixing means for providing a predetermined supporting force to the fixed mold mold side may be provided on the outer peripheral surface of the movable mold mold side of the molding object in a state in which the molding object is disposed.

한편, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치를 이용한 사출 성형품 제조방법은, 할로우(Hollow) 타입의 관 부재로 마련되는 성형 대상물의 내부에 길이방향을 따라 형성되는 중공의 개방공간 형상에 대응되는 형태로 마련된 봉 부재가 장착되어 상기 봉 부재를 전후 방향으로 이동시킴으로써, 장착된 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 상기 성형 대상물의 중공에 삽입 또는 취출되도록 하는 봉 부재 위상 조절 장치; 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 위치를 인서트 작업 영역 또는 오버몰딩 작업 영역 중 하나로 이동시킬 수 있도록 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 일측에 연결되는 위치 조절 장치; 상기 오버몰딩 작업 영역 내에 설치되며, 상기 위치 조절 장치를 통해 상기 오버몰딩 작업 영역으로 이동된 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착된 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 관통 삽입된 상기 성형 대상물에 오버몰딩식 사출 성형을 진행하여 내부 중공에 삽입된 상기 성형 대상물 외측으로 금형 틀에 따른 추가 구조물을 결합시키는 오버몰딩 장치; 및 상기 봉 부재 위상 조절 장치, 위치 조절 장치 및 오버몰딩 장치의 동작상태를 제어하는 제어장치;를 포함하는 오버 몰딩식 사출 성형 자동화 시스템을 이용해 사출 성형품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 인서트 작업 영역 내 위치한 상기 봉 부재 위상 조절 장치를 이용해 상기 봉 부재를 전방으로 이동시켜 상기 성형 대상물 내부 중공에 관통 삽입시키는 인서트 단계; 상기 인서트 단계를 통해 상기 성형 대상물 내부 중공에 상기 봉 부재의 일부가 관통 삽입된 상태에서 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 위치를 상기 오버몰딩 작업 영역으로 상기 위치 조절 장치를 이용해 이동시켜 내부 중공에 상기 봉 부재의 일부가 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 개형된 상태의 상기 금형 틀 내측 금형공간에 배치되도록 하는 위치 변경 단계; 상기 위치 변경 단계를 통해 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물을 상기 금형 틀 내측 금형공간에 배치시킨 상태에서 상기 오버몰딩 장치를 이용해 상기 금형 틀을 폐형시키고, 상기 성형 대상물 외측으로 상기 추가 구조물을 결합시키는 오버몰딩 단계; 및 상기 오버몰딩 단계를 통해 상기 성형 대상물 외측에 상기 추가 구조물이 결합된 후, 폐형된 상기 금형 틀의 상태를 유지하며 상기 봉 부재 위상 조절 장치를 이용해 상기 봉 부재를 후방으로 이동시켜 상기 성형 대상물 내부 중공으로부터 상기 봉 부재를 취출시키는 봉 부재 취출 단계;를 포함한다.On the other hand, in order to achieve the above object, the injection molded product manufacturing method using the overmolding type injection molding automation device of the present invention is a hollow formed along the longitudinal direction inside the molding object provided with a hollow type tube member. A rod member phase adjusting device that is equipped with a rod member provided in a shape corresponding to the shape of the open space and moves the rod member in the front-rear direction so that a portion of the front end side of the mounted rod member is inserted or taken out into the hollow of the object to be molded ; a position adjusting device connected to one side of the rod member phase adjusting device so as to move the position of the rod member phase adjusting device to one of an insert working area and an overmolding working area; The overmolding type is installed in the overmolding working area, and a part of the front end side of the rod member installed in the rod member phase adjusting device moved to the overmolding working area through the position adjusting device is inserted through the overmolding type an overmolding device for coupling an additional structure according to a mold frame to the outside of the molded object inserted into the hollow inside by performing injection molding; and a control device for controlling the operating states of the rod member phase adjusting device, the position adjusting device, and the overmolding device. an inserting step of inserting the rod member through the inside hollow of the object to be molded by moving the rod member forward using the position adjusting device for the rod member phase; Through the inserting step, the position of the rod member phase adjusting device is moved to the overmolding operation area using the position adjusting device in a state in which a part of the rod member is inserted through the hollow inside the molding object, and the rod is inserted into the hollow inside. a position change step of disposing the molded object into which a part of the member is inserted is disposed in the mold space inside the mold frame in an open state; Using the overmolding device in a state in which the molding object in which a part of the rod member is inserted through the inner hollow in the mold space inside the mold frame through the position change step is placed in the mold space inside the mold frame, an overmolding step of closing the molding and coupling the additional structure to the outside of the molding object; and after the additional structure is coupled to the outside of the molding object through the overmolding step, the state of the closed mold frame is maintained and the rod member is moved backward using the rod member phase adjusting device to move the inside of the molding object and a rod member taking out step of taking out the rod member from the hollow.

여기서, 상기 봉 부재 취출 단계 후 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 상기 위치 조절 장치를 통해 상기 인서트 작업 영역으로 이동되어 상기 인서트 단계를 진행할 수 있다.Here, after the step of taking out the rod member, the rod member phase adjusting device may be moved to the insert working area through the position adjusting device to perform the inserting step.

또한, 상기 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법은, 상기 봉 부재 취출 단계를 통해 상기 성형 대상물의 내부 중공으로부터 상기 봉 부재가 이탈되었으며, 상기 오버몰딩 단계를 통해 외측에 상기 추가 구조물이 결합된 상기 성형 대상물에 해당하는 상기 사출 성형품을 상기 금형 틀의 상태를 개형시킨 뒤 취출하는 사출 성형품 취출 단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, in the method for manufacturing an injection molded product through the automated overmolding injection molding, the rod member is separated from the hollow inside of the molding object through the rod member taking out step, and the additional structure is on the outside through the overmolding step The injection-molded article taking out step of taking out the injection-molded article corresponding to the combined object to be molded after remodeling the state of the mold frame; may further include.

실시에 따라, 상기 성형 대상물에 해당하는 관 부재의 길이 d를 기준으로, 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착되는 상기 봉 부재의 길이는 1.2×d 이상으로 마련될 수 있다.According to the implementation, based on the length d of the tube member corresponding to the molding object, the length of the rod member mounted on the rod member phase adjusting device may be provided to be 1.2×d or more.

여기서, 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 유압실린더로 마련되며, 상기 봉 부재가 장착되는 유압실린더로서의 상기 봉 부재 위상 조절 장치 내 스트로크의 길이는 상기 봉 부재의 길이와 동일하게 마련될 수 있다.Here, the rod member phase adjusting device may be provided as a hydraulic cylinder, and a stroke length of the rod member phase adjusting device as a hydraulic cylinder to which the rod member is mounted may be provided to be the same as the length of the rod member.

다르게는, 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 내측에 길이방향을 따라 이송 레일이 형성된 개방공간을 구비하는 레일 몸체부 및 상기 봉 부재가 일측에 장착되며, 외측에는 상기 레일 몸체부 내부 개방공간에 형성된 상기 이송 레일을 따라 이동 가능한 이송바퀴가 구비되고, 일측에 상기 이송바퀴을 회전 운동시키는 이송모터가 구비된 이송 몸체부를 포함하며, 상기 봉 부재가 장착된 상기 이송 몸체부가 상기 레일 몸체부 내부 개방공간에 형성된 상기 이송 레일을 따라 일방향으로 이동하는 최대 거리는 상기 봉 부재의 길이와 동일하게 마련될 수 있다.Alternatively, the rod member phase adjusting device includes a rail body having an open space in which a transfer rail is formed along the longitudinal direction, and the rod member is mounted on one side, and formed in the open space inside the rail body on the outside. A transfer wheel movable along the transfer rail is provided, and a transfer body portion having a transfer motor for rotating the transfer wheel is provided on one side, and the transfer body portion on which the rod member is mounted is formed in an open space inside the rail body. The maximum distance moving in one direction along the transfer rail may be provided to be the same as the length of the rod member.

실시에 따라, 상기 성형 대상물에 해당하는 관 부재의 길이 d를 기준으로, 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착되는 상기 봉 부재의 길이는 (2×d)+(1.2×d) 이상으로 마련될 수 있다.According to the implementation, based on the length d of the tube member corresponding to the object to be molded, the length of the rod member mounted on the rod member phase adjusting device may be provided as (2×d)+(1.2×d) or more have.

여기서, 상기 봉 부재는 외주면 상에 나사산 구조가 형성되며, 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 내측에 상기 봉 부재의 나사산 구조와 체결 가능한 구조를 갖추어 상기 봉 부재가 장착되도록 하며, 체결 장착된 상기 봉 부재의 나사산 구조를 일정 방향으로 회전시켜 상기 봉 부재의 전후 이동이 이루어지도록 하는 회전 모터를 구비할 수 있다.Here, the rod member has a threaded structure formed on an outer circumferential surface, and the rod member phase adjusting device has a structure capable of being engaged with the threaded structure of the rod member on the inside so that the rod member is mounted, and the rod member fastened and mounted It may be provided with a rotation motor for rotating the screw thread structure of the in a predetermined direction to make the front and rear movement of the rod member.

본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.According to the present invention, the following effects are obtained.

첫째, 오버몰딩식 사출 성형을 통해 경량화를 위한 재질로 마련된 성형 대상물에 추가 구조물을 결합시킴에 있어, 금형 내 사출압력에 의해 성형 대상물의 휨 현상을 방지할 수 있다.First, in bonding an additional structure to a molding object prepared with a material for weight reduction through overmolding injection molding, it is possible to prevent the bending phenomenon of the molding object by the injection pressure in the mold.

둘째, 오버몰딩식 사출 성형을 수행함에 있어 성형 대상물의 휨 현상을 방지를 위해 성형 대상물 내부 중공에 봉 부재를 삽입하거나 중공으로부터 봉 부재를 취출하는 과정이 자동적으로 이루어짐은 물론이고, 간편하고 용이하게 이루어질 수 있다.Second, in performing overmolding injection molding, the process of inserting the rod member into the hollow inside the molding object or taking out the rod member from the hollow is automatically performed to prevent the bending of the object to be molded, as well as simple and easy can be done

셋째, 오버몰딩식 사출 성형을 통해 경량화를 위한 재질로 마련된 성형 대상물에 추가 구조물을 결합시키는 전체 공정이 자동화를 이루어 작업 효율성 및 최종 결과물에 해당하는 사출 성형품의 생산성을 확연히 개선시킬 수 있다.Third, through overmolding injection molding, the entire process of bonding additional structures to a molding object prepared with a material for weight reduction can be automated to significantly improve work efficiency and productivity of injection molded products corresponding to the final result.

넷째, 금형 틀에 교체 가능한 형태로 마련된 가이드 부시 구조물을 통해 오버몰딩식 사출 성형 후, 성형 대상물로부터 봉 부재를 취출하는 과정에서 금형 틀과 봉 부재 사이에 발생하는 마찰에 의한 금형 틀의 마모 현상을 방지하고, 봉 부재의 취출 과정이 더욱 용이하게 이루어질 수 있도록 할 수 있다.Fourth, after overmolding injection molding through the guide bush structure provided in a replaceable form in the mold, the wear phenomenon of the mold mold due to friction occurring between the mold mold and the rod member in the process of taking out the rod member from the molding object is prevented. It can be prevented, and the process of taking out the rod member can be made more easily.

다섯째, 금형 틀 내측 금형 공간 내에 성형 대상물을 배치시키고, 폐형 구조를 갖추도록 하는 과정에서 금형 틀 내측에 각각 마련된 위치 고정수단을 통해 성형 대상물의 움직임을 최대한 제한하여 더욱 안정적으로 오버몰딩을 진행할 수 있다.Fifth, in the process of arranging the object to be molded in the mold space inside the mold and having a closed structure, the movement of the object to be molded is limited as much as possible through the position fixing means provided inside the mold, respectively, so that overmolding can be performed more stably. .

도1은 본 발명에 따른 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법을 도시한 순서도이다.
도2는 본 발명에 따른 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법을 통해 제조되는 사출 성형품의 형상을 도시한 사시도이다.
도3 내지 도6은 본 발명에 따른 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법을 통한 작업 과정을 설명하기 위한 개념도이다.1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing an injection-molded article through automated over-molding injection molding according to the present invention.
2 is a perspective view illustrating the shape of an injection-molded article manufactured through an injection-molded article manufacturing method through automated over-molding injection molding according to the present invention.
3 to 6 are conceptual views for explaining a working process through the injection-molded product manufacturing method through the automated overmolding injection molding according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.A preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, but already known technical parts will be omitted or compressed for the sake of brevity of description.

1. 오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치에 관한 설명1. Description of the overmolding injection molding automation device

도1 내지 도6을 참조하여 설명하면, 본 발명의 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법은 오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치(10)을 통해 구현되는 하나의 공정에 대한 기술로서, 인서트 단계(S110), 위치 변경 단계(S120), 오버몰딩 단계(S130), 봉 부재 취출 단계(S140) 및 사출 성형품 취출 단계(S150)가 순차 진행되되, 계속 반복 진행되어 자동화를 이루게 된다.1 to 6, the method for manufacturing an injection-molded article through the automated over-molding injection molding of the present invention is a technology for one process implemented through the over-molding-type injection molding automation apparatus 10, The insert step (S110), the position change step (S120), the overmolding step (S130), the rod member take-out step (S140), and the injection molded product take-out step (S150) are sequentially performed, but are continuously repeated to achieve automation.

우선적으로, 오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치(10)에 대해 설명하면, 오버몰딩 장치(400), 봉 부재 위상 조절 장치(500), 위치 조절 장치(600) 및 제어장치(700)를 포함한다.First, if the overmolding type injection molding automation apparatus 10 is described, it includes an overmolding apparatus 400 , a rod member phase adjustment apparatus 500 , a position adjustment apparatus 600 , and a control apparatus 700 .

우선, 오버몰딩 장치(400)는 폐형 또는 개형 구조로 변형 가능한 금형 틀(410, 420)을 이용해 폐형된 상태의 금형 틀(410, 420) 내부에 배치된 성형 대상물(100)에 사출 수지의 공급을 통해 추가 구조물(200)이 결합 부착되어 일체를 이루도록 한다.First, the overmolding apparatus 400 uses the mold molds 410 and 420 that can be deformed into a closed or open structure to supply the injection resin to the molding object 100 disposed inside the mold molds 410 and 420 in a closed state. The additional structure 200 is coupled and attached to form an integral body.

다시 말해, 오버몰딩 장치(400)는 오버몰딩식 사출 성형을 진행하여 성형 대상물(100) 외측으로 금형 틀에 따른 추가 구조물을 결합시키는 장치를 의미한다.In other words, the overmolding apparatus 400 refers to a device for coupling an additional structure according to a mold to the outside of the object 100 by performing overmolding injection molding.

여기서, 금형 틀(410, 420)은 바람직하게 복수의 조각으로 마련되며, 가장 바람직하게는 고정형 금형 틀(410)과 이동형 금형 틀(420)로 이루어져 고정형 금형 틀(410)과 이동형 금형 틀(420)의 상호 인접 상태에 따라 전체 금형 틀의 개형 또는 폐형 구조가 결정된다.Here, the mold frames 410 and 420 are preferably provided in a plurality of pieces, and most preferably consist of a fixed mold frame 410 and a movable mold frame 420 . ), the open or closed structure of the entire mold is determined according to the mutual adjacency state.

또한, 도3에 도시된 바와 같이 고정형 금형 틀(410)의 내측면과 이동형 금형 틀(420)의 내측면 사이 공간은 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)으로 정의될 수 있으며, 이와 같은 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T) 전체 금형 틀의 개형 또는 폐형 구조에 따라 크기가 달라진다.In addition, as shown in FIG. 3, the space between the inner surface of the fixed mold frame 410 and the inner surface of the movable mold frame 420 may be defined as the inner mold space 400T of the mold frames 410 and 420, The size of the mold frame (410, 420) inside the mold space (400T) is different depending on the open or closed structure of the entire mold frame.

따라서 오버몰딩 장치(400)는 고정형 금형 틀(410)의 위치를 기준으로, 이동형 금형 틀(410) 일측에 연결되어 이동형 금형 틀(420)의 고정형 금형 틀(410) 측으로의 이동을 조절하는 별도의 금형 틀 이동수단(430)을 포함한다.Therefore, the overmolding device 400 is connected to one side of the movable mold 410 based on the position of the fixed mold 410 to control the movement of the movable mold 420 toward the fixed mold 410 side. of the mold frame moving means 430 .

또한, 오버몰딩 장치(400)는 금형 틀 이동수단(430)을 통해 이동형 금형 틀(420)을 고정형 금형 틀(410) 측으로 최대한 이동시켜 전체 금형 틀의 폐형 구조를 이룬 상태에서, 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T) 측으로 기 저장된 사출 수지물질을 내보내 성형 대상물(100)에 추가 구조물(200)이 결합될 수 있도록 하는 사출 수지 공급수단(440) 또한 포함한다.In addition, the overmolding apparatus 400 moves the movable mold 420 toward the fixed mold 410 side as much as possible through the mold moving means 430 to form a closed structure of the entire mold, the mold 410 , 420) also includes an injection resin supply means 440 for exporting a pre-stored injection resin material to the inner mold space 400T so that the additional structure 200 can be coupled to the molding object 100 .

더욱 구체적으로, 금형 틀(410, 420)의 금형공간(400T) 구조를 살펴보면 기본적으로 이동형 금형 틀(420)을 고정형 금형 틀(410) 측으로 최대한 이동시켜 전체 금형 틀의 폐형 구조를 이룬 상태에서 성형 대상물(100)이 정확히 대응되어 수용 될 수 있도록 마련된 제1공간(A1)과, 제1공간으로부터 일정 영역에 걸쳐 함입되며 사출 수지 공급수단(440)과 일측에 연결되어 개방공간을 공유하게 됨으로써 성형 대상물(100) 외측에 사출 수지의 공급이 이루어지며, 이를 통한 추가 구조물(200)이 형성이 이루어지는 제2공간(A2)을 갖춘다.More specifically, looking at the structure of the mold space 400T of the mold frames 410 and 420, the movable mold 420 is basically moved to the fixed mold 410 side as much as possible to form a closed mold structure of the entire mold frame. The first space A1 provided so that the object 100 can be accommodated in exact correspondence, and the first space A1 is impregnated over a certain area from the first space and is connected to one side with the injection resin supply means 440 to share the open space. The injection resin is supplied to the outside of the object 100 and provided with a second space A2 through which the additional structure 200 is formed.

또한, 제1공간의 일측으로 외부와 연통되며 이동형 금형 틀(410)을 고정형 금형 틀(410) 측으로 최대한 이동시켜 전체 금형 틀의 폐형 구조를 이룬 상태에서 제공 공간에 배치된 성형 대상물(100)의 내부 중공에 관통 삽입된 봉 부재(300)의 배치가 이루어질 수 있는 제3공간(A3) 역시 갖추게 된다.In addition, one side of the first space communicates with the outside and the movable mold 410 is moved to the fixed mold 410 side as much as possible to form a closed structure of the entire mold mold, and the molding object 100 disposed in the providing space. A third space A3 in which the arrangement of the rod member 300 inserted through the hollow inside can be made is also provided.

결과적으로, 오버몰딩 장치(400)의 금형 틀 이동수단(430)을 통해 이동형 금형 틀(420)을 고정형 금형 틀(410) 측으로 최대한 이동시켜 전체 금형 틀의 폐형 구조를 이룬 상태에서 마련된는 금형공간(400T)은 도4 및 도5와 같이 성형 대상물(100)이 배치되는 제1공간, 사출 수지 공급수단(440)과 일측에 연결되어 성형 대상물(100) 외측으로의 사출 수지 공급 및 이를 통한 추가 구조물(200)이 형성이 이루어지는 제2공간 그리고 제1공간에 성형 대상물(100)이 배치될 시 성형 대상물(100)의 내부 중공에 관통 삽입된 봉 부재(300)가 배치되는 제3공간(A3)으로 마련된다.As a result, the mold space ( 400T) is connected to the first space in which the molding object 100 is disposed, the injection resin supply means 440 and one side as shown in FIGS. 4 and 5 to supply the injection resin to the outside of the molding object 100 and an additional structure through this When the molding object 100 is disposed in the second space where 200 is formed and the first space, the third space A3 in which the rod member 300 inserted through the inner hollow of the molding object 100 is disposed. is provided with

실시에 따라, 고정형 금형 틀(410)은 도5에 도시된 바와 같이 금형 틀 내측 금형공간(400T)에 봉 부재(300)의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 성형 대상물(100)이 배치된 상태에서 금형 틀(410, 420)의 폐형 구조가 갖춰질 시, 성형 대상물(100)의 중공에 삽입되지 않은 봉 부재(300)의 일부 외측면이 접하게 되는 내측면 상에 교체 가능한 형태로 가이드 부시(Bushing) 제1몸체(450)가 설치된다.According to the implementation, the fixed mold 410 is a molded object 100 in which a part of the front end of the rod member 300 is inserted through the inner hollow in the mold space 400T inside the mold frame as shown in FIG. 5 . When the closed-type structure of the mold frames 410 and 420 is provided in the state in which the molded object 100 is not inserted into the hollow of the rod member 300, a guide bush in a replaceable form on the inner surface is in contact with some outer surfaces of the guide bushes. (Bushing) The first body 450 is installed.

여기서, 고정형 금형 틀(410) 내측면 상부에 교체 가능하도록 설치된 가이드 부시 제1몸체(450)는 결과적으로 금형 틀 내측 금형공간(400T) 중 제3공간(A3) 일부를 형성하는 고정형 금형 틀(410) 내측면 상 영역을 덮게 된다.Here, the guide bush first body 450 installed so as to be replaceable on the inner surface of the fixed mold frame 410 is a fixed mold mold ( 410) covers the area on the inner side.

이와 더불어, 이동형 금형 틀(420)은 도5에 도시된 바와 같이 금형 틀 내측 금형공간(400T)에 봉 부재(300)의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 성형 대상물(100)이 배치된 상태에서 금형 틀(410, 420)의 폐형 구조가 갖춰질 시, 성형 대상물(100)의 중공에 삽입되지 않은 봉 부재(300)의 일부 외측면이 접하게 되는 내측면 상에 교체 가능한 형태로 가이드 부시(Bushing) 제2몸체(460)가 설치된다.In addition, the movable mold frame 420 is a molded object 100 in which a part of the front end of the rod member 300 is inserted through the inner hollow in the mold space 400T inside the mold frame as shown in FIG. 5 . When the closed structure of the mold frames 410 and 420 is provided in the state, the guide bush ( Bushing) the second body 460 is installed.

여기서, 이동형 금형 틀(420) 내측면 상부에 교체 가능하도록 설치된 가이드 부시 제2몸체(460)는 결과적으로 금형 틀 내측 금형공간(400T) 중 제3공간(A3) 나머지를 형성하는 이동형 금형 틀(420) 내측면 상 영역을 덮게 된다.Here, the guide bush second body 460 installed so as to be replaceable on the inner surface of the movable mold frame 420 is a movable mold mold ( 420) covers the area on the inner surface.

이와 같은 가이드 부시 제1몸체(450)와 가이드 부시 제2몸체(460)는 금형 틀(410, 420)이 폐형 구조를 갖출 시 도5와 같이 상호 접하여 하나의 가이드 부시 구조를 형성하게 되는데, 이와 같은 구조는 봉 부재(300)의 후방 이동에 따른 취출 과정에서 금형 틀(410, 420)과 봉 부재(300) 간 마찰에 의한 상호 마모 현상을 방지하고, 봉 부재(300)의 취출 작업상의 용이성을 확보하기 위한 구조이다. When the mold frames 410 and 420 have a closed structure, the guide bush first body 450 and the guide bush second body 460 contact each other as shown in FIG. 5 to form a single guide bush structure. The same structure prevents mutual wear caused by friction between the mold frames 410 and 420 and the rod member 300 in the take-out process according to the rear movement of the rod member 300, and ease of taking out the rod member 300 structure to secure

따라서 아래 설명될 본 발명의 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법의 반복 수행에 따라, 가이드 부시 제1몸체(450)와 가이드 부시 제2몸체(460)의 마모가 상당 부분 일어나게 되면, 이를 다시 새것으로 교체하여 설치할 수 있게 된다.Therefore, according to the repeated execution of the injection-molded product manufacturing method through the automated overmolding injection molding of the present invention, which will be described below, a significant portion of the wear of the guide bush first body 450 and the guide bush second body 460 occurs. , it can be installed by replacing it with a new one.

더욱 구체적으로, 가이드 부시 제1몸체(450)와 가이드 부시 제2몸체(460)가 상호 접하여 갖추게 되는 가이드 부시 구조는 중공의 원통형 구조를 기반으로, 각 몸체의 교체 가능한 형태의 설치를 위한 확장 날개 구조를 상층에 연장 형성하는 형태로 마련됨이 바람직하나, 이에 한정되지 아니한다.More specifically, the guide bush structure in which the guide bush first body 450 and the guide bush second body 460 are in contact with each other is based on a hollow cylindrical structure, and expansion wings for installation of replaceable forms of each body It is preferably provided in the form of extending the structure on the upper layer, but is not limited thereto.

또한, 고정형 금형 틀(410) 내측면 상에는 금형 틀 내측 금형공간(400T)에 봉 부재(300)의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 성형 대상물(100)이 배치된 상태에서 성형 대상물(100)의 고정형 금형 틀(410) 측 외주면에 이동형 금형 틀(420) 측으로 소정의 지지력을 제공하는 제1위치 고정수단(470)이 구비된다.In addition, on the inner surface of the fixed mold frame 410, the molding object 100 in which a part of the front end side of the rod member 300 is inserted through the inner hollow in the mold space 400T inside the mold frame is disposed in the molding object 100 ), a first position fixing means 470 for providing a predetermined support force toward the movable mold 420 is provided on the outer peripheral surface of the fixed mold 410 side.

이와 더불어, 이동형 금형 틀(420) 내측면 상에는 금형 틀 내측 금형공간(400T)에 봉 부재(300)의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 성형 대상물(100)이 배치된 상태에서 성형 대상물(100)의 이동형 금형 틀(420) 측 외주면에 고정형 금형 틀(410) 측으로 소정의 지지력을 제공하는 제2위치 고정수단(480)이 구비된다.In addition, on the inner surface of the movable mold frame 420, the molding object 100 in which a part of the front end side of the rod member 300 is inserted through the inner hollow in the mold space 400T inside the mold frame is disposed in the molding object ( A second position fixing means 480 for providing a predetermined support force toward the fixed mold 410 is provided on the outer peripheral surface of the movable mold 420 side of the 100).

이러한, 제1위치 고정수단(470) 및 제2위치 고정수단(480)는 성형 대상물(100)의 외주면 직접적으로 접하여 일정 방향으로 소정의 지지력을 가압하여 밀어주는 지지체를 기반으로, 해당 지지체의 위치가 금형 틀(410, 420)의 개형 또는 폐형 구조 상태에 따라 변형 가능하도록 지지체에 연결되는 스프링 또는 유압모듈과 같은 지지체 위치 변형부로 구성된다.The first position fixing means 470 and the second position fixing means 480 are in direct contact with the outer circumferential surface of the object to be molded 100 based on the support that presses and pushes a predetermined support force in a certain direction, the position of the support It is composed of a support body position deformation part such as a spring or hydraulic module connected to the support body so as to be deformable according to the open or closed structure state of the mold frames 410 and 420 .

예를 들어, 제1위치 고정수단(470) 및 제2위치 고정수단(480)는 고정형 금형 틀(410) 및 이동형 금형 틀(420) 내측면 상에 설치되는 스프링의 구조체의 전단에 위치 고정용 지지력 제공을 위한 별도의 지지체가 연결되어 각각이 내측 방향으로 탄성압을 제공함으로써, 제1위치 고정수단(470) 및 제2위치 고정수단(480) 사이에 위치한 성형 대상물(100)이 금형 틀(410, 420)의 개형에서 폐형 상태로의 변형 과정에서 쉽게 움직이지 않고 고정 상태를 유지할 수 있도록 돕게 된다.For example, the first position fixing means 470 and the second position fixing means 480 are for position fixing at the front end of the structure of the spring installed on the inner surface of the fixed mold 410 and the movable mold 420 Separate supports for providing support are connected to each other to provide elastic pressure in the inward direction, so that the molding object 100 positioned between the first position fixing means 470 and the second position fixing means 480 is molded ( 410, 420) helps to maintain a fixed state without moving easily during the transformation from the open to the closed state.

또한, 고정형 금형 틀(410) 및 이동형 금형 틀(420) 내측면 상에는 도3에 도시된 바와 같이 금형 틀(410, 420)이 폐형 구조화 됨에 따라 제1위치 고정수단(470) 및 제2위치 고정수단(480)이 최대한 외측으로 밀어나는 경우 금형 틀 내측 금형공간(400T) 닫힘 구조가 유지되어 제2공간(A2)과 제1공간(A1) 사이에 틈이 발생하지 않아 사출 수지 공급수단(440)을 통해 공급되는 사출 수지물이 제1공간(A1)에 유출되지 않도록 하기 위해, 각 외측으로 함입된 구조의 제1위치 고정수단(470) 및 제2위치 고정수단(480)의 수용홈이 미리 마련되어 있다.In addition, as shown in FIG. 3 on the inner surface of the fixed mold frame 410 and the movable mold frame 420, the first position fixing means 470 and the second position fixing means 470 and the second position are fixed as the mold frames 410 and 420 have a closed structure. When the means 480 is pushed out as far as possible, the closed structure of the mold space 400T inside the mold frame is maintained so that a gap does not occur between the second space A2 and the first space A1, so that the injection resin supply means 440 ) in order to prevent the injection resin material supplied through the first space A1 from flowing out, the receiving grooves of the first position fixing means 470 and the second position fixing means 480 having a structure that are recessed outward, respectively. It is prepared in advance.

다시 말해, 금형 틀(410, 420)이 개형 구조에서 폐형 구조로 변화되는 과정에서, 제1위치 고정수단(470) 및 제2위치 고정수단(480)은 성형 대상물(100)의 외주면에 의해 자연스럽게 각각 외측으로 힘을 받아 탄성압이 압축되거나 반대방향으로 유압이 작용하여 밀리며 후퇴하게 되어, 최종적으로는 제1위치 고정수단(470) 및 제2위치 고정수단(480)의 수용홈에 수용 삽입되어 진다.In other words, in the process in which the mold frames 410 and 420 are changed from the open structure to the closed structure, the first position fixing means 470 and the second position fixing means 480 are naturally formed by the outer peripheral surface of the molding object 100 . The elastic pressure is compressed by receiving a force outward, or hydraulic pressure is applied in the opposite direction to be pushed back and finally received and inserted into the receiving grooves of the first position fixing means 470 and the second position fixing means 480. lose

이에 따라, 반대로 금형 틀(410, 420)이 오버몰딩 작업을 완료하고 폐형 구조에서 개형 구조로 변화될 시 제1위치 고정수단(470) 및 제2위치 고정수단(480)은 성형 대상물(100)의 외주면 각각 내측으로 밀며 상호 이격되며 틈이 발생하더라도 점진적으로 전진하여 원상태로 돌아오며 성형 대상물(100)의 위치 고정을 위한 소정의 지지력을 제공하게 된다.Accordingly, on the contrary, when the mold frames 410 and 420 complete the overmolding operation and change from the closed structure to the open structure, the first position fixing means 470 and the second position fixing means 480 are the molding object 100 . The outer circumferential surfaces of each are pushed inward and spaced apart from each other, and even if a gap occurs, they gradually advance and return to their original state, thereby providing a predetermined support force for fixing the position of the object to be molded 100 .

결과적으로, 제1위치 고정수단(470) 및 제2위치 고정수단(480)은 금형 틀(410, 420)이 개형된 상태에서 금형 틀 내측 금형공간(400T)에 봉 부재(300)의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 성형 대상물(100)이 배치된 시점에서부터 금형 틀(410, 420)이 폐형되어 금형 틀 내측 금형공간(400T)에 봉 부재(300)의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 성형 대상물(100)이 닫힌 구조를 형성하고, 오버몰딩 작업이 완료된 후 최종 사출 성형품(P)의 취출 전까지 지속적으로 성형 대상물(100)의 움직임을 제한하게 된다.As a result, the first position fixing means 470 and the second position fixing means 480 are located on the front end side of the rod member 300 in the mold space 400T inside the mold frame in the state in which the mold frames 410 and 420 are opened. From the point in time when the molding object 100, a part of which is inserted through the inner hollow, is disposed, the mold frames 410 and 420 are closed, and a part of the front end of the rod member 300 is placed in the inner hollow in the mold space 400T inside the mold frame. The through-inserted molding object 100 forms a closed structure, and after the overmolding operation is completed, the movement of the molding object 100 is continuously restricted until the final injection-molded product P is taken out.

다음으로, 봉 부재 위상 조절 장치(500)는 할로우(Hollow) 타입의 관 부재로 마련되는 성형 대상물(100)의 내부에 길이방향을 따라 형성되는 중공의 개방공간 형상에 대응되는 형태로 마련된 봉 부재(300)가 장착되어 봉 부재(300)를 전후 방향으로 이동시킬 수 있는 장치이다. Next, the rod member phase adjusting device 500 is a rod member provided in a shape corresponding to the shape of a hollow open space formed along the longitudinal direction inside the molding object 100 provided as a hollow type tube member. A device 300 is mounted to move the rod member 300 in the front-rear direction.

다시 말해, 봉 부재 위상 조절 장치(500)는 다양한 실시 형태로 마련되어, 원통형 봉 부재(200) 혹은 외주면 상에 탭핑 스크류 형 나사산 구조라 형성된 봉 부재(300)가 장착되며, 다양한 실시예로 구현 가능한 별도의 이동 수단 가동에 의해 장착된 봉 부재(300)가 전후 방향으로 이동 가능하다.In other words, the rod member phase adjusting device 500 is provided in various embodiments, the cylindrical rod member 200 or the rod member 300 formed as a tapping screw-type thread structure on the outer circumferential surface is mounted, and can be implemented in various embodiments separately. The mounted rod member 300 is movable in the front-rear direction by the movement of the moving means.

여기서, 봉 부재 위상 조절 장치(500)에 장착된 봉 부재(300)가 전방측으로 이동되면 성형 대상물(100)의 내부에 길이방향을 따라 형성되는 중공의 개방공간에 봉 부재(300)가 삽입되는 인서트 과정이 진행된다.Here, when the rod member 300 mounted on the rod member phase adjusting device 500 is moved to the front side, the rod member 300 is inserted into the hollow open space formed in the longitudinal direction inside the molding object 100 . The insert process is in progress.

또한, 봉 부재 위상 조절 장치(500)에 장착된 봉 부재(300)가 후방측으로 이동되면 성형 대상물(100)의 내부에 길이방향을 따라 형성되는 중공의 개방공간으로부터 봉 부재(300)가 삽입 해제되는 취출 과정이 진행된다.In addition, when the rod member 300 mounted on the rod member phase adjusting device 500 is moved to the rear side, the rod member 300 is released from the hollow open space formed in the longitudinal direction inside the molding object 100 . The extraction process is in progress.

다음으로, 위치 조절 장치(600)는 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 위치를 인서트 작업 영역(T1) 또는 오버몰딩 작업 영역(T2) 중 하나로 이동시킬 수 있도록 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 일측에 연결되는 이송 장치에 해당한다.Next, the position adjusting device 600 of the rod member phase adjusting device 500 to move the position of the rod member phase adjusting device 500 to one of the insert work area (T1) or the overmolding work area (T2) It corresponds to a transfer device connected to one side.

이러한 위치 조절 장치(600)는 로봇 암(Arm)을 기반으로 한 구동장치의 형태로 구현될 수도 있고, 실시에 따라 별도의 레일과 레일에 설치되는 이송 블록, 그리고 이를 구동시키는 모터 등으로 구성된 형태로 구현될 수도 있으나 어느 하나의 형태에 한정되지 아니한다.This position adjusting device 600 may be implemented in the form of a driving device based on a robot arm, and according to the embodiment, it is composed of a separate rail and a transport block installed on the rail, and a motor for driving the same. It may be implemented as, but is not limited to any one form.

마지막으로, 제어장치(700)는 오버몰딩 장치(400), 봉 부재 위상 조절 장치(500), 위치 조절 장치(600)의 동작상태를 제어하여 구동을 관리하고, 관리자에 의해 입력된 신호를 기반으로 각 장치별 동을 개별 제어할 수 있도록 하거나, 더 나아가 관리자에 의해 기 설정된 작업 스케줄에 따라 각 장치들을 단계별로 순차 반복 진행하여 자동화 시스템을 갖출 수 있도록 하는 하나의 컨트롤러에 해당한다.Finally, the control device 700 controls the operation state of the overmolding device 400 , the rod member phase control device 500 , and the position control device 600 to manage driving, and based on the signal input by the manager It corresponds to a single controller that allows individual control of each device by means of a system, or that, furthermore, sequentially and repeats each device step-by-step according to the work schedule set by the administrator to have an automation system.

2. 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법에 관한 설명2. Description of the method of manufacturing injection molded products through automated overmolding injection molding

앞 서 설명한 구성으로 마련된 오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치(10)를 통해 본 발명의 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법이 어떠한 방식으로 진행되는 지에 대해 아래 단계별로 구분하여 구체적으로 설명하고자 한다.How the injection-molded product manufacturing method through the automated over-molding injection molding of the present invention is carried out through the over-molding-type injection molding automation device 10 prepared with the configuration described above is divided into steps below and described in detail. want to

(1) 인서트 단계<S110>(1) Insert step <S110>

본 단계(S110)는 도3에 도시된 바와 같이 인서트 작업 영역(T1) 내 위치한 봉 부재 위상 조절 장치(500)를 이용해 이에 장착된 봉 부재(300)를 전방으로 이동시켜 성형 대상물(100) 내부 중공에 관통 삽입시키는 과정이 진행된다.In this step (S110), as shown in FIG. 3, the rod member 300 mounted thereon is moved forward using the rod member phase adjusting device 500 located in the insert working area T1 to move the molded object 100 inside. The process of penetrating into the hollow is in progress.

여기서, 성형 대상물(100)은 파이프(Pipe)와 같이 할로우(Hollow) 타입의 관 부재로 마련되는 것을 기본으로 하고, 종래 Steel CCM(Cobalt Chrome Molybdenum) 재질로 마련되었던 것과 달리 재질적 경량화를 위해 열가소성을 갖춘 PP(Polypropylene)와 단섬유 형태의 GF(Glass Fiber)가 혼합된 재질 혹은 AL(Aluminium) 파이프 형태의 Hybrid CCM(Cobalt Chrome Molybdenum) 재질로 마련됨이 바람직한다.Here, the molding object 100 is based on being provided as a hollow type tube member such as a pipe, and is made of a conventional Steel CCM (Cobalt Chrome Molybdenum) material, unlike the conventional one made of CCM (Cobalt Chrome Molybdenum) material. It is preferable to be prepared with a mixed material of PP (Polypropylene) equipped with PP (Polypropylene) and GF (Glass Fiber) in the form of short fibers or Hybrid CCM (Cobalt Chrome Molybdenum) in the form of AL (Aluminium) pipe.

또한, 봉 부재(300)는 Steel 또는 Aluminium 재질로 마련됨이 바람직하다.In addition, the rod member 300 is preferably made of a steel or aluminum material.

그리고 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 실시 형태에 따라 성형 대상물(100) 대비 봉 부재(300)의 길이의 정도는 성형 대상물(100)의 내부 중공의 개방공간에 봉 부재(300)가 삽입되어 오버몰딩 과정에서의 휨 문제 발생을 방지하고 전체적인 제조 공정 진행에 있어서의 효율성 및 생산성을 확보함에 주요한 요인으로 작용한다.And according to the embodiment of the rod member phase adjusting device 500, the degree of the length of the rod member 300 compared to the molding object 100 is the rod member 300 is inserted into the hollow open space inside the molding object 100. It acts as a major factor in preventing the occurrence of warpage problems in the overmolding process and securing efficiency and productivity in the overall manufacturing process.

구체적으로, 제1실시예에 따르면 성형 대상물(100)에 해구당하는 관 부재의 길이(또는 내부 중공의 개방공간의 길이)를 d라고 기준할 시, 봉 부재 위상 조절 장치(500)에 장착되는 봉 부재(300)의 길이는 1.2×d 이상으로 마련됨이 바람직하다.Specifically, according to the first embodiment, when the length of the pipe member (or the length of the open space of the inner hollow) corresponding to the molding object 100 is referenced as d, the rod mounted on the rod member phase adjusting device 500 The length of the member 300 is preferably provided to be 1.2×d or more.

여기서, 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이(또는 내부 중공의 개방공간의 길이)인 d 기준, 봉 부재(300)의 길이의 최소값인 1.2×d는 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이(또는 내부 중공의 개방공간의 길이)인 d만큼에 안전율 확보를 위한 길이로서 d의 20%에 달하는 거리를 더한 수치이다.Here, based on d, which is the length of the pipe member corresponding to the molding object 100 (or the length of the internal hollow open space), 1.2×d, which is the minimum value of the length of the rod member 300, corresponds to the molding object 100 It is a value obtained by adding the distance equivalent to 20% of d as the length for securing the safety factor to the length d of the pipe member (or the length of the internal hollow open space).

따라서 제1실시예에 따르면 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이가 800mm일 경우 안전율 확보를 위한 길이는 160mm가 되고, 결과적으로 봉 부재(300)의 길이는 960mm 이상으로 마련되어야 한다.Therefore, according to the first embodiment, when the length of the pipe member corresponding to the molding object 100 is 800 mm, the length for securing the safety factor becomes 160 mm, and as a result, the length of the rod member 300 must be provided to be 960 mm or more.

이와 같이 제1실시예에 따라 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이(또는 내부 중공의 개방공간의 길이)를 d 기준, 봉 부재(300)의 길이가 1.2×d 이상일 경우, 봉 부재 위상 조절 장치(500)는 유압실린더의 형태로 마련될 수 있다.As described above, when the length of the tube member corresponding to the object 100 to be molded according to the first embodiment (or the length of the internal hollow open space) is based on d, and the length of the rod member 300 is 1.2×d or more, the rod member The phase adjusting device 500 may be provided in the form of a hydraulic cylinder.

이 경우, 봉 부재(300)가 장착되는 유압실린더로서의 봉 부재 위상 조절 장치(500) 내 스트로크의 길이는 봉 부재의 길이와 동일하게 마련되어야 한다.In this case, the length of the stroke in the rod member phase adjusting device 500 as a hydraulic cylinder to which the rod member 300 is mounted should be provided equal to the length of the rod member.

또한, 제1실시예에 따라 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이(또는 내부 중공의 개방공간의 길이)를 d 기준, 봉 부재(300)의 길이가 1.2×d 이상일 경우, 봉 부재 위상 조절 장치(500)는 내측에 길이방향을 따라 이송 레일이 형성된 개방공간을 구비하는 레일 몸체부(미도시) 및 봉 부재(300)가 일측에 장착되며, 외측에는 레일 몸체부(미도시) 내부 개방공간에 형성된 이송 레일을 따라 이동 가능한 이송바퀴가 구비되고, 일측에 이송바퀴을 회전 운동시키는 이송모터가 구비된 이송 몸체부(미도시)를 포함하도록 마련될 수 있다.In addition, according to the first embodiment, when the length of the pipe member corresponding to the object 100 to be molded (or the length of the internal hollow open space) is based on d, the length of the rod member 300 is 1.2×d or more, the rod member The phase adjusting device 500 has a rail body (not shown) and a rod member 300 having an open space in which a transfer rail is formed along the longitudinal direction on the inside, and is mounted on one side, and the rail body (not shown) on the outside. It may be provided to include a transfer body (not shown) provided with a transfer wheel movable along the transfer rail formed in the internal open space, and provided with a transfer motor for rotating the transfer wheel on one side.

이 경우, 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 봉 부재(300)가 장착된 이송 몸체부(미도시)가 레일 몸체부(미도시) 내부 개방공간에 형성된 이송 레일을 따라 일방향으로 이동하는 최대 거리는 봉 부재(300)의 길이와 동일하게 마련되어야 한다.In this case, the maximum distance that the transfer body (not shown) on which the rod member 300 of the rod member phase adjusting device 500 is mounted moves in one direction along the transfer rail formed in the open space inside the rail body (not shown) is It should be provided to be the same as the length of the rod member 300 .

다음으로, 제2실시예에 따르면 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이(또는 내부 중공의 개방공간의 길이)를 d라고 기준할 시, 봉 부재 위상 조절 장치(500)에 장착되는 봉 부재(300)의 길이는 (2×d)+(1.2×d)이상으로 마련됨이 바람직하다.Next, according to the second embodiment, when the length of the tube member corresponding to the molding object 100 (or the length of the internal hollow open space) is d as a reference, the rod mounted on the rod member phase adjusting device 500 . The length of the member 300 is preferably (2×d) + (1.2×d) or more.

여기서, 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이(또는 내부 중공의 개방공간의 길이)인 d 기준, 봉 부재(300)의 길이의 최소값인 1.2×d는 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이(또는 내부 중공의 개방공간의 길이)의 2배인 2d만큼에 안전율 확보를 위한 길이로서 d의 20%에 달하는 거리를 더한 수치이다.Here, based on d, which is the length of the pipe member corresponding to the molding object 100 (or the length of the internal hollow open space), 1.2×d, which is the minimum value of the length of the rod member 300, corresponds to the molding object 100 It is a value obtained by adding a distance equivalent to 20% of d as a length to secure a safety factor to 2d, which is twice the length of the pipe member (or the length of the open space of the inner hollow).

따라서 제2실시예에 따르면 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이가 800mm일 경우 안전율 확보를 위한 길이는 160mm가 되고, 결과적으로 봉 부재(300)의 길이는 1760mm 이상으로 마련되어야 한다.Therefore, according to the second embodiment, when the length of the pipe member corresponding to the molding object 100 is 800 mm, the length for securing the safety factor becomes 160 mm, and as a result, the length of the rod member 300 must be 1760 mm or more.

이와 같이 제2실시예에 따라 성형 대상물(100)에 해당하는 관 부재의 길이(또는 내부 중공의 개방공간의 길이)를 d 기준, 봉 부재(300)의 길이가 1.2×d 이상일 경우, 봉 부재(300)의 외주면 상에는 나사산 구조가 구비된다.As described above, when the length of the pipe member corresponding to the molding object 100 according to the second embodiment (or the length of the internal hollow open space) is based on d, the length of the rod member 300 is 1.2×d or more, the rod member A screw thread structure is provided on the outer circumferential surface of 300 .

더불어, 봉 부재 위상 조절 장치(500)는 내부에 외주면 상에 나사산 구조를 갖춘 봉 부재(300)가 체결 가능한 구조를 갖추어 상호 나사산 구조가 맞물리며 봉 부재(300)가 장착되도록 하며, 체결 장착된 봉 부재(300)의 나사산 구조를 일정 방향으로 회전시켜 봉 부재(300)의 전후 이동이 이루어지도록 하는 회전 모터를 구비In addition, the rod member phase adjusting device 500 has a structure in which the rod member 300 having a thread structure on the outer circumferential surface can be fastened so that the mutual thread structure is engaged and the rod member 300 is mounted, and the rod member 300 is fastened and mounted. A rotation motor is provided to rotate the screw thread structure of the member 300 in a predetermined direction so that the rod member 300 moves forward and backward.

하는 형태로 마련되어야 한다.It should be provided in the form

결과적으로, 앞 서 설명한 실시 형태에 대한 구체화를 이루어 마련된 봉 부재 위상 조절 장치(500)에 길이 조건을 맞추어 봉 부재(300)가 장착된 후, 제어장치(700)의 제어 명령을 기반으로 한 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 봉 부재(300)를 전방측으로 이동시키는 작동이 이루어지고 나면 봉 부재(300)의 선단 측에는 성형 대상물(100)이 장착된 상태를 이루게 되고, 이 후에는 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 위상 변화는 곧 봉 부재(300)의 위상 변화에 대응됨은 물론이고 더 나아가 성형 대상물(100)의 위상 변화로 연계된다.As a result, after the rod member 300 is mounted in conformity with the length condition to the rod member phase adjusting device 500 provided by specifying the embodiment described above, the rod based on the control command of the control device 700 . After the operation of moving the rod member 300 of the member phase adjusting device 500 to the front side is performed, the molding target 100 is mounted on the tip side of the rod member 300, and after that, the rod member phase The phase change of the adjusting device 500 not only corresponds to the phase change of the rod member 300 , but is further linked to the phase change of the molding object 100 .

(2) 위치 변경 단계<S120>(2) location change step <S120>

본 단계(S120)는 도4에 도시된 바와 같이 앞 선 과정(S110)을 통해 성형 대상물(100) 내부 중공에 봉 부재(300)의 일부가 관통 삽입된 상태에서 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 위치를 오버몰딩 작업 영역(T2)으로 위치 조절 장치(600)를 이용해 이동시켜 내부 중공에 봉 부재(300)의 일부가 관통 삽입된 성형 대상물(100)이 개형된 상태의 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)에 배치되도록 하는 과정이 진행된다.In this step (S120), as shown in FIG. 4, in a state in which a part of the rod member 300 is inserted through the hollow inside the molding object 100 through the preceding process (S110), the rod member phase adjusting device 500 The mold frame 410 of the molded object 100 in which a part of the rod member 300 is inserted through the inner hollow by moving the position of the overmolding operation area T2 using the position adjusting device 600 is opened. 420) The process of being arranged in the inner mold space 400T is in progress.

여기서, 개형된 상태의 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)에 배치된 성형 대상물(100)의 외주면은 금형공간(400T)을 형성하는 금형 틀(410, 420) 내주면과 소정의 이격 틈을 형성하고 있는 상태이다.Here, the outer circumferential surface of the molding object 100 disposed in the mold space 400T inside the mold frames 410 and 420 in the opened state is spaced apart from the inner circumferential surfaces of the mold frames 410 and 420 forming the mold space 400T. It is forming a gap.

이를 위한 위치 조절 장치(600)의 작동 상태는 제어장치(700)의 제어 명령을 기반으로 이루어진다.The operation state of the position adjusting device 600 for this purpose is made based on a control command of the control device 700 .

(3) 오버몰딩 단계<S130>(3) overmolding step <S130>

본 단계(S130)는 도5에 도시된 바와 같이 앞 선 단계(S120)를 통해 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)에 봉 부재(300)의 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 성형 대상물(100)을 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)에 배치시킨 상태에서 오버몰딩 장치(400)를 이용해 금형 틀을 폐형시키고, 성형 대상물(100) 외측으로 추가 구조물(200)을 결합시키는 과정이 진행된다. In this step (S130), a part of the rod member 300 is inserted through the inner hollow into the mold space (400T) inside the mold frames (410, 420) through the preceding step (S120) as shown in FIG. 5 . In a state in which the object 100 is placed in the mold space 400T inside the mold frames 410 and 420, the mold frame is closed using the overmolding device 400, and the additional structure 200 is formed outside the molding object 100. The bonding process is in progress.

우선, 본 단계(S130)에서는 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)에 배치된 성형 대상물(100)의 외주면은 금형공간(400T)을 형성하는 금형 틀(410, 420) 내주면과 소정의 이격 틈을 없애기 위해 제어장치(700)의 제어 명령을 기반으로 금형 틀 이동수단(430)을 통해 이동형 금형 틀(420)을 고정형 금형 틀(410) 측으로 최대한 이동시켜 전체 금형 틀의 폐형 구조를 이루도록 하는 과정이 우선 진행된다.First, in this step (S130), the outer peripheral surface of the molding object 100 disposed in the mold space (400T) inside the mold frame (410, 420) is the inner peripheral surface of the mold frame (410, 420) forming the mold space (400T) and a predetermined Based on the control command of the control device 700 in order to eliminate the gap of The process to make it happen is the first step.

여기서, 폐형 구조를 이루게 된 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)의 제1공간과 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)에 배치된 성형 대상물(100)의 외주면 사이에는 최대한 공차가 없는 것이 바람직하고, 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)에 배치된 성형 대상물(100)의 내부 중공의 개방공간에 삽입된 봉 부재(300)와 폐형 구조를 이루게 된 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)의 제3공간 사이에는 0.1 내지 0.2mm의 유동성 확보를 위한 공차가 존재함이 바람직하다.Here, between the first space of the inner mold space 400T of the mold molds 410 and 420 forming a closed mold structure and the outer peripheral surface of the molding object 100 disposed in the mold space 400T inside the mold molds 410 and 420, It is preferable that there is no tolerance as much as possible, and the mold forming a closed structure with the rod member 300 inserted into the hollow open space of the molding object 100 disposed in the mold space 400T inside the mold frames 410 and 420 It is preferable that a tolerance for securing fluidity of 0.1 to 0.2 mm exists between the third space of the mold space 400T inside the molds 410 and 420 .

또한, 금형 틀(410, 420)의 폐형 구조화를 진행하는 과정에서 위치 조절 장치(600)는 충분한 고정상태 유지력을 제공하여 움직임이 없도록 하여 부재 위상 조절 장치(500), 봉 부재(300) 및 성형 대상물(100) 역시 움직임 없도록 고정되게 한다.In addition, in the process of forming the closed mold structure of the mold frames 410 and 420 , the position adjusting device 600 provides sufficient fixed state maintaining force to prevent movement, so that the member phase adjusting device 500 , the rod member 300 and the molding The object 100 is also fixed so as not to move.

그 후, 제어장치(700)의 제어 명령을 기반으로 사출 수지 공급수단(440)을 작동 시켜, 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)의 제2공간으로 사출 수지의 공급이 이루어지도록 하고, 이를 통한 성형 대상물(100) 외측에 추가 구조물(200)의 형성 및 결합이 이루어지도록 한다.Then, based on the control command of the control device 700, the injection resin supply means 440 is operated to supply the injection resin to the second space of the mold space 400T inside the mold frames 410 and 420. and the formation and coupling of the additional structure 200 on the outside of the object to be molded 100 through this.

또한, 사출 수지 공급수단(440)을 통한 추가 구조물(200)의 생성에 이용되는 사출 수지는 열가소성을 갖춘 PP(Polypropylene) 또는 PA (Polyamide)와 단섬유 또는 장섬유 형태의 GF(Glass Fiber)가 혼합된 재질In addition, the injection resin used for the production of the additional structure 200 through the injection resin supply means 440 is PP (Polypropylene) or PA (Polyamide) with thermoplastic and GF (Glass Fiber) in the form of short or long fibers. mixed material

여기서, 금형 틀(410, 420)의 개형 구조화 전에 오버몰딩 장치(400) 내 냉각 수단(미도시)을 이용해 성형 대상물(100) 외측에 형성된 추가 구조물(200)에 가해지는 온도 수준을 낮추어 냉각이 이루어지도록 함으로써, 더욱 견고하고 확실하게 추가 구조물(200)의 형성 및 결합이 완료될 수 있게 한다.Here, cooling is performed by lowering the temperature level applied to the additional structure 200 formed outside the molding object 100 by using a cooling means (not shown) in the overmolding apparatus 400 before the mold frame 410, 420 is opened. By doing so, the formation and bonding of the additional structure 200 can be completed more firmly and reliably.

(4) 봉 부재 취출 단계<S140>(4) Step of taking out the rod member <S140>

본 단계(S140)는 도6에 도시된 바와 같이 앞 선 단계(S130)를 통해 성형 대상물(100) 외측에 추가 구조물(200)이 결합된 후, 폐형된 금형 틀(410, 420)의 상태를 유지하며 봉 부재 위상 조절 장치(500)를 이용해 봉 부재(300)를 후방으로 이동시켜 성형 대상물(100) 내부 중공으로부터 봉 부재(300)를 취출시켜 삽입 해제가 이루어질 수 있도록 하는 과정이 진행된다.In this step (S140), as shown in FIG. 6, after the additional structure 200 is coupled to the outside of the molding object 100 through the preceding step (S130), the state of the closed mold frames 410 and 420 is determined. The process of removing the rod member 300 from the hollow inside the molding object 100 by moving the rod member 300 backward using the rod member phase adjusting device 500 while maintaining the rod member phase adjustment device 500 so that the insertion and release can be performed is in progress.

여기서, 폐형 구조를 이루게 된 금형 틀(410, 420)를 유지하여 추가 구조물(200)이 결합된 성형 대상물(100)의 움직임을 제한한 상태에서 제어장치(700)의 제어 명령을 기반으로 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 작동이 수행되어, 봉 부재(300)가 후방으로 이동되도록 함으로써, 성형 대상물(100) 내부 중공으로부터의 취출이 이루어질 수 있다.Here, the rod member based on the control command of the control device 700 in a state in which the movement of the molding object 100 to which the additional structure 200 is coupled is limited by maintaining the mold frames 410 and 420 forming the closed structure. The operation of the phase adjusting device 500 is performed so that the rod member 300 is moved to the rear, so that the molding object 100 can be taken out from the hollow inside.

더욱 구체적으로, 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 작동을 통한 봉 부재(300)의 후방 이동은 봉 부재(300)의 최선단이 성형 대상물(100) 내부 중공의 최선단측으로부터 이동되어 성형 대상물(100) 내부 중공을 완전히 벗어남은 물론이고 최종적으로 금형 틀(410, 420) 내측 금형공간(400T)의 제2공간을 완전히 벗어날 때까지 진행된다.More specifically, the rearward movement of the rod member 300 through the operation of the rod member phase adjusting device 500 causes the leading end of the rod member 300 to move from the frontmost side of the hollow inside the molding object 100 to the molding object ( 100) The process proceeds until the second space of the mold space 400T inside the mold frames 410 and 420 is completely escaped as well as completely out of the inner hollow.

또한, 고정형 금형 틀(410)과 이동형 금형 틀(420) 각각에 가이드 부시 제1몸체(450)와 가이드 부시 제2몸체(460)가 설치될 경우, 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 작동을 통한 봉 부재(300)의 후방 이동, 즉 취출 작업은 더욱 용이하게 적은 힘으로도 가능하게 되며, 해당 과정이 반복 진행됨에 따라 금형 틀(410, 420)과 봉 부재(300)가 접촉하여 발생되는 마찰에 의한 금형 틀(410, 420)의 마모 문제 역시 사전에 해소될 수 있게 된다.In addition, when the guide bush first body 450 and the guide bush second body 460 are installed in each of the fixed mold frame 410 and the movable mold frame 420 , the operation of the rod member phase adjusting device 500 is controlled. The rear movement of the rod member 300 through, that is, the take-out operation is made possible with less force more easily, and as the process is repeated, the mold frames 410 and 420 and the rod member 300 come into contact with each other. The wear problem of the mold molds 410 and 420 due to friction can also be solved in advance.

이와 같이 본 단계(S140)를 통해 봉 부재(300)의 후방 이동 및 성형 대상물(100) 내부 중공으로부터의 완전한 취출 작업이 완료된 봉 부재 위상 조절 장치(500)는 제어장치(700)의 제어 명령을 기반으로 작동하는 위치 조절 장치(600)를 통해 다시 인서트 작업 영역(T1)으로 이동되어 새롭게 제공되는 성형 대상물(100)에 대한 인서트 단계(S110)를 시작으로 앞 선 과정을 반복 진행하게 된다.As described above, through this step (S140), the rear movement of the rod member 300 and the complete extraction operation from the hollow inside the object 100 are completed. The rod member phase adjusting device 500 receives the control command of the control device 700. The previous process is repeated starting with the insert step (S110) for the newly provided molding object 100 by moving back to the insert work area T1 through the position adjusting device 600 operating on the basis.

(5) 사출 성형품 취출 단계<S150>(5) Injection molded product taking out step <S150>

본 단계(S150)는 앞 선 단계(S140)를 통해 성형 대상물(100)의 내부 중공으로부터 봉 부재가 완전히 취출되어 이탈되었으며, 오버몰딩 단계(S130)를 통해 외측에 추가 구조물(200)이 결합된 성형 대상물(100)에 해당하는 사출 성형품(P)을 금형 틀(410, 420)의 상태를 개형시킨 뒤 취출하여 일련의 제조과정을 마무리하게 된다.In this step (S150), the rod member was completely taken out and separated from the hollow inside of the molding object 100 through the previous step (S140), and the additional structure 200 was coupled to the outside through the overmolding step (S130). The injection molded product P corresponding to the molding object 100 is taken out after remodeling the mold frames 410 and 420 to complete a series of manufacturing processes.

우선, 봉 부재 위상 조절 장치(500)의 작동을 통한 봉 부재(300)의 후방 이동에 의해 성형 대상물(100) 내부 중공으로부터의 취출작업이 완료되고 나면, 금형 틀(410, 420)의 폐형 구조를 개형 구조로 바꾸는 작업이 진행된다.First, after the extraction operation from the hollow inside the molding object 100 is completed by the rear movement of the rod member 300 through the operation of the rod member phase adjusting device 500, the closed structure of the mold frames 410 and 420 is in the process of transforming it into an open structure.

구체적으로, 제어장치(700)의 제어 명령을 기반으로 오버몰딩 장치(400) 내 금형 틀 이동수단(430)을 통해 이동형 금형 틀(420)을 고정형 금형 틀(410) 측으로부터 일정 간격 이격시켜 전체 금형 틀(410, 420)이 개형 구조를 이루도록 한다.Specifically, based on the control command of the control device 700, the movable mold 420 is spaced apart from the fixed mold 410 side by a predetermined distance through the mold moving means 430 in the overmolding device 400 to make the entire The mold frames 410 and 420 form an open structure.

마지막으로, 별도의 수거 장치 혹은 수단을 이용해 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통해 제조가 완료된 외측에 추가 구조물(200)이 결합된 성형 대상물(100)에 해당하는 사출 성형품(P)을 작업자는 수득할 수 있다.Finally, the worker obtains an injection-molded product (P) corresponding to the molding object 100 in which the additional structure 200 is coupled to the outside, which is manufactured through automated overmolding injection molding using a separate collection device or means. can do.

이와 같이 외측에 추가 구조물(200)이 결합된 성형 대상물(100)에 해당하는 사출 성형품(P)의 구조는 도2에 도시된 바와 같다.As described above, the structure of the injection-molded product P corresponding to the molding target 100 to which the additional structure 200 is coupled to the outside is shown in FIG. 2 .

본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의해서 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 보호범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The embodiments disclosed in the present invention are intended to explain, not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection should be construed by the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 오버 몰딩식 사출 성형 자동화 장치
P : 사출 성형품
100 : 성형 대상품
200 : 추가 구조물
300 : 봉 부재
400 : 오버몰딩 장치
500 : 봉 부재 위상 조절 장치
600 : 위치 조절 장치
700 : 제어장치10: over-molding injection molding automation device
P: injection molded product
100: object to be molded
200: additional structures
300: rod member
400: overmolding device
500: rod member phase adjustment device
600: positioning device
700: control device

Claims (20)

할로우(Hollow) 타입의 관 부재로 마련되는 성형 대상물의 내부에 길이방향을 따라 형성되는 중공의 개방공간 형상에 대응되는 형태로 마련된 봉 부재가 장착되어 상기 봉 부재를 전후 방향으로 이동시킴으로써, 장착된 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 상기 성형 대상물의 중공에 삽입 또는 취출되도록 하는 봉 부재 위상 조절 장치;
상기 봉 부재 위상 조절 장치의 위치를 인서트 작업 영역 또는 오버몰딩 작업 영역 중 하나로 이동시킬 수 있도록 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 일측에 연결되는 위치 조절 장치;
상기 오버몰딩 작업 영역 내에 설치되며, 상기 위치 조절 장치를 통해 상기 오버몰딩 작업 영역으로 이동된 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착된 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 관통 삽입된 상기 성형 대상물에 오버몰딩식 사출 성형을 진행하여 내부 중공에 삽입된 상기 성형 대상물 외측으로 금형 틀에 따른 추가 구조물을 결합시키는 오버몰딩 장치; 및
상기 봉 부재 위상 조절 장치, 위치 조절 장치 및 오버몰딩 장치의 동작상태를 제어하는 제어장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
A rod member provided in a shape corresponding to the shape of a hollow open space formed along the longitudinal direction is mounted inside the molding object provided as a hollow type tube member, and by moving the rod member in the front and rear direction, the mounted a rod member phase adjusting device for inserting or withdrawing a portion of the front end side of the rod member into or out of the hollow of the molding object;
a position adjusting device connected to one side of the rod member phase adjusting device so as to move the position of the rod member phase adjusting device to one of an insert working area and an overmolding working area;
The overmolding type is installed in the overmolding working area, and a part of the front end side of the rod member installed in the rod member phase adjusting device moved to the overmolding working area through the position adjusting device is inserted through the overmolding type an overmolding device for coupling an additional structure according to a mold frame to the outside of the molded object inserted into the hollow inside by performing injection molding; and
and a control device for controlling the operating states of the rod member phase adjusting device, the position adjusting device, and the overmolding device.
Overmolding injection molding automation device.
 제1항에 있어서,
상기 봉 부재 위상 조절 장치는 인서트 작업 영역 내 위치한 상태에서 장착된 상기 봉 부재를 전방으로 이동시켜 상기 성형 대상물 내부 중공에 관통 삽입시키며,
상기 위치 조절 장치는 상기 성형 대상물 내부 중공에 전단 측 일부가 관통 삽입된 상기 봉 부재를 장착한 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 위치를 상기 오버몰딩 작업 영역으로 이동시켜 상기 성형 대상물이 개형된 상태의 상기 금형 틀 내측 금형공간에 배치되도록 하는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
According to claim 1,
The rod member phase adjusting device moves the rod member mounted in a state located in the insert working area forward and inserts it through the hollow inside the object to be molded,
The position adjusting device moves the position of the rod member phase adjusting device equipped with the bar member having the front end part inserted through the hollow inside the molding object to the overmolding operation area, so that the molding object is in the opened state characterized in that it is arranged in the mold space inside the mold frame
Overmolding injection molding automation device.
 제2항에 있어서,
상기 오버몰딩 장치는 상기 위치 조절 장치를 통해 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물을 배치시킨 상태에서 상기 금형 틀을 폐형시키고, 상기 성형 대상물 외측으로 상기 추가 구조물을 결합시키며,
상기 봉 부재 위상 조절 장치는 상기 오버몰딩 장치를 통해 상기 성형 대상물 외측에 상기 추가 구조물이 결합된 후, 폐형된 상기 금형 틀의 상태가 상기 오버몰딩 장치에 의해 소정 시간 유지되는 사이 상기 봉 부재를 후방으로 이동시켜 상기 성형 대상물 내부 중공으로부터 상기 봉 부재를 취출시키는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
3. The method of claim 2,
The overmolding device closes the mold in a state in which the molded object in which a part of the front end of the rod member is inserted through the inner hollow is disposed in the mold space inside the mold through the position adjusting device, and the molded object is molded. coupling the additional structure to the outside,
The rod member phase adjusting device is configured to rearward the rod member while the state of the closed mold frame is maintained for a predetermined time by the overmolding device after the additional structure is coupled to the outside of the molding object through the overmolding device. characterized in that the rod member is taken out from the hollow inside the molding object by moving to
Overmolding injection molding automation device.
 제3항에 있어서,
상기 위치 조절 장치는 상기 성형 대상물 내부 중공으로부터 상기 봉 부재의 취출이 완료된 상기 봉 부재 위상 조절 장치를 다시 상기 인서트 작업 영역으로 이동시키는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
4. The method of claim 3,
The position adjusting device is characterized in that it moves the rod member phase adjusting device after the removal of the rod member is completed from the hollow inside the molding object back to the insert work area.
Overmolding injection molding automation device.
 제3항에 있어서,
상기 오버몰딩 장치는 상기 봉 부재 위상 조절 장치를 통해 상기 성형 대상물의 내부 중공으로부터 상기 봉 부재의 취출이 완료된 후, 상기 금형 틀의 상태를 개형시켜 외측에 상기 추가 구조물이 결합된 상기 성형 대상물에 해당하는 상기 사출 성형품을 취출 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
4. The method of claim 3,
The overmolding device corresponds to the molding object to which the additional structure is coupled to the outside by remodeling the state of the mold after the removal of the rod member from the inner hollow of the molding object is completed through the rod member phase adjusting device characterized in that it is possible to take out the injection-molded product
Overmolding injection molding automation device.
 제3항에 있어서,
상기 성형 대상물에 해당하는 관 부재의 길이 d를 기준으로, 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착되는 상기 봉 부재의 길이는 1.2×d 이상으로 마련되는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
4. The method of claim 3,
Based on the length d of the tube member corresponding to the object to be molded, the length of the rod member mounted on the rod member phase adjusting device is provided to be 1.2×d or more
Overmolding injection molding automation device.
 제6항에 있어서,
상기 봉 부재 위상 조절 장치는 유압실린더로 마련되며, 상기 봉 부재가 장착되는 유압실린더로서의 상기 봉 부재 위상 조절 장치 내 스트로크의 길이는 상기 봉 부재의 길이와 동일하게 마련되는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
7. The method of claim 6,
The rod member phase adjusting device is provided with a hydraulic cylinder, and the length of the stroke in the rod member phase adjusting device as a hydraulic cylinder to which the rod member is mounted is provided to be the same as the length of the rod member
Overmolding injection molding automation device.
 제6항에 있어서,
상기 봉 부재 위상 조절 장치는 내측에 길이방향을 따라 이송 레일이 형성된 개방공간을 구비하는 레일 몸체부 및 상기 봉 부재가 일측에 장착되며, 외측에는 상기 레일 몸체부 내부 개방공간에 형성된 상기 이송 레일을 따라 이동 가능한 이송바퀴가 구비되고, 일측에 상기 이송바퀴을 회전 운동시키는 이송모터가 구비된 이송 몸체부를 포함하며, 상기 봉 부재가 장착된 상기 이송 몸체부가 상기 레일 몸체부 내부 개방공간에 형성된 상기 이송 레일을 따라 일방향으로 이동하는 최대 거리는 상기 봉 부재의 길이와 동일하게 마련되는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
7. The method of claim 6,
The rod member phase adjusting device includes a rail body having an open space in which a transfer rail is formed along the longitudinal direction, and the rod member is mounted on one side, and the transfer rail formed in the open space inside the rail body on the outside. The transfer rail is provided with a transfer wheel movable along it, and a transfer body having a transfer motor for rotating the transfer wheel on one side is provided, and the transfer body portion on which the rod member is mounted is formed in an open space inside the rail body. The maximum distance moving in one direction along
Overmolding injection molding automation device.
 제3항에 있어서,
상기 성형 대상물에 해당하는 관 부재의 길이 d를 기준으로, 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착되는 상기 봉 부재의 길이는 (2×d)+(1.2×d) 이상으로 마련되는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
4. The method of claim 3,
Based on the length d of the tube member corresponding to the object to be molded, the length of the rod member mounted on the rod member phase adjusting device is (2×d)+(1.2×d) or more
Overmolding injection molding automation device.
 제9항에 있어서,
상기 봉 부재는 외주면 상에 나사산 구조가 형성되며,
상기 봉 부재 위상 조절 장치는 내측에 상기 봉 부재의 나사산 구조와 체결 가능한 구조를 갖추어 상기 봉 부재가 장착되도록 하며, 체결 장착된 상기 봉 부재의 나사산 구조를 일정 방향으로 회전시켜 상기 봉 부재의 전후 이동이 이루어지도록 하는 회전 모터를 구비하는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
10. The method of claim 9,
The rod member has a screw thread structure formed on the outer circumferential surface,
The rod member phase adjusting device has a structure capable of being fastened with the screw thread structure of the rod member on the inside so that the rod member is mounted, and the screw thread structure of the rod member fastened and mounted is rotated in a predetermined direction to move the rod member back and forth It characterized in that it is provided with a rotation motor to be made
Overmolding injection molding automation device.
 제3항에 있어서,
상기 오버몰딩 장치는,
상기 금형 틀의 일부분을 이루는 이동형 금형 틀 일측에 연결되어, 상기 금형 틀의 타부분을 이루는 고정형 금형 틀 기준 상기 이동형 금형 틀의 상호 인접 상태를 조절하여 상기 금형 틀이 개형 또는 폐형 구조를 갖추도록 하는 금형 틀 이동 수단;을 포함하며,
상기 고정형 금형 틀은 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 배치된 상태에서 상기 금형 틀의 폐형 구조가 갖춰질 시, 상기 성형 대상물의 중공에 삽입되지 않은 상기 봉 부재의 일부 외측면이 접하게 되는 내측면 상에 교체 가능한 형태로 가이드 부시 제1몸체가 설치되며,
상기 이동형 금형 틀은 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 배치된 상태에서 상기 금형 틀의 폐형 구조가 갖춰질 시, 상기 성형 대상물의 중공에 삽입되지 않은 상기 봉 부재의 일부 외측면이 접하게 되는 내측면 상에 교체 가능한 형태로 가이드 부시 제2몸체가 설치되며,
상기 가이드 부시 제1몸체 및 가이드 부시 제2몸체는 상기 금형 틀이 폐형 구조를 갖출 시, 상호 접하여 하나의 가이드 부시 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
4. The method of claim 3,
The overmolding device comprises:
It is connected to one side of the movable mold frame forming a part of the mold frame and adjusts the mutual adjacent state of the movable mold frame based on the fixed mold frame constituting the other part of the mold frame so that the mold frame has an open or closed structure Including; mold frame moving means;
The fixed mold frame has a closed mold structure of the mold frame in a state in which the part of the front end of the rod member is inserted through the inner hollow in the inner mold space of the mold frame, and the closed structure of the mold frame is provided in the hollow of the molding object. The guide bush first body is installed in a replaceable form on the inner surface that is in contact with some outer surfaces of the rod member that are not inserted,
The movable mold frame is provided with a closed structure of the mold frame in a state in which the part of the front end of the rod member is inserted through the inner hollow in the inner mold space of the mold frame, and the closed structure of the mold frame is provided in the hollow of the molding object. A second body of the guide bush is installed in a replaceable form on the inner surface to which a portion of the outer surface of the rod member that is not inserted is in contact,
The first guide bushing body and the second guide bushing body are characterized in that when the mold frame has a closed structure, it is in contact with each other to form a single guide bush structure.
Overmolding injection molding automation device.
 제11항에 있어서,
상기 고정형 금형 틀은 내측면 상에 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 배치된 상태에서 상기 성형 대상물의 상기 고정형 금형 틀 측 외주면에 상기 이동형 금형 틀 측으로 소정의 지지력을 제공하는 제1위치 고정수단이 구비되며,
상기 이동형 금형 틀은 내측면 상에 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 배치된 상태에서 상기 성형 대상물의 상기 이동형 금형 틀 측 외주면에 상기 고정형 금형 틀 측으로 소정의 지지력을 제공하는 제2위치 고정수단이 구비되는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치.
12. The method of claim 11,
The fixed mold frame is disposed on the inner side of the mold space on the inner mold space in the state where the molding object in which a part of the front end side of the rod member is inserted through the inner hollow is disposed on the outer peripheral surface of the fixed mold frame side of the molding object. A first position fixing means for providing a predetermined supporting force to the movable mold frame is provided,
The movable mold frame is disposed on the inner side of the mold space in the mold space inside the mold frame, the front end side of the rod member is inserted through the inner hollow in the state in which the molding object is disposed on the outer peripheral surface of the movable mold frame side of the molding object. A second position fixing means for providing a predetermined supporting force to the fixed mold frame is provided.
Overmolding injection molding automation device.
 할로우(Hollow) 타입의 관 부재로 마련되는 성형 대상물의 내부에 길이방향을 따라 형성되는 중공의 개방공간 형상에 대응되는 형태로 마련된 봉 부재가 장착되어 상기 봉 부재를 전후 방향으로 이동시킴으로써, 장착된 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 상기 성형 대상물의 중공에 삽입 또는 취출되도록 하는 봉 부재 위상 조절 장치; 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 위치를 인서트 작업 영역 또는 오버몰딩 작업 영역 중 하나로 이동시킬 수 있도록 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 일측에 연결되는 위치 조절 장치; 상기 오버몰딩 작업 영역 내에 설치되며, 상기 위치 조절 장치를 통해 상기 오버몰딩 작업 영역으로 이동된 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착된 상기 봉 부재의 전단 측 일부가 관통 삽입된 상기 성형 대상물에 오버몰딩식 사출 성형을 진행하여 내부 중공에 삽입된 상기 성형 대상물 외측으로 금형 틀에 따른 추가 구조물을 결합시키는 오버몰딩 장치; 및 상기 봉 부재 위상 조절 장치, 위치 조절 장치 및 오버몰딩 장치의 동작상태를 제어하는 제어장치;를 포함하는 오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치를 이용해 사출 성형품을 제조하는 방법에 있어서,
상기 인서트 작업 영역 내 위치한 상기 봉 부재 위상 조절 장치를 이용해 상기 봉 부재를 전방으로 이동시켜 상기 성형 대상물 내부 중공에 관통 삽입시키는 인서트 단계;
상기 인서트 단계를 통해 상기 성형 대상물 내부 중공에 상기 봉 부재의 일부가 관통 삽입된 상태에서 상기 봉 부재 위상 조절 장치의 위치를 상기 오버몰딩 작업 영역으로 상기 위치 조절 장치를 이용해 이동시켜 내부 중공에 상기 봉 부재의 일부가 관통 삽입된 상기 성형 대상물이 개형된 상태의 상기 금형 틀 내측 금형공간에 배치되도록 하는 위치 변경 단계;
상기 위치 변경 단계를 통해 상기 금형 틀 내측 금형공간에 상기 봉 부재의 일부가 내부 중공에 관통 삽입된 상기 성형 대상물을 배치시킨 상태에서 상기 오버몰딩 장치를 이용해 상기 금형 틀을 폐형시키고, 상기 성형 대상물 외측으로 상기 추가 구조물을 결합시키는 오버몰딩 단계; 및
상기 오버몰딩 단계를 통해 상기 성형 대상물 외측에 상기 추가 구조물이 결합된 후, 폐형된 상기 금형 틀의 상태를 유지하며 상기 봉 부재 위상 조절 장치를 이용해 상기 봉 부재를 후방으로 이동시켜 상기 성형 대상물 내부 중공으로부터 상기 봉 부재를 취출시키는 봉 부재 취출 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치를 이용해 사출 성형품을 제조하는 방법.
A rod member provided in a shape corresponding to the shape of a hollow open space formed along the longitudinal direction is mounted inside the molding object provided as a hollow type tube member, and by moving the rod member in the front and rear direction, the mounted a rod member phase adjusting device for inserting or withdrawing a portion of the front end side of the rod member into or out of the hollow of the molding object; a position adjusting device connected to one side of the rod member phase adjusting device so as to move the position of the rod member phase adjusting device to one of an insert working area and an overmolding working area; The overmolding type is installed in the overmolding working area, and a part of the front end side of the rod member installed in the rod member phase adjusting device moved to the overmolding working area through the position adjusting device is inserted through the overmolding type an overmolding device for coupling an additional structure according to a mold frame to the outside of the molded object inserted into the hollow inside by performing injection molding; and a control device for controlling the operating states of the rod member phase adjusting device, the position adjusting device, and the overmolding device.
an inserting step of penetrating the rod member into a hollow inside the object to be molded by moving the rod member forward using the rod member phase adjusting device located in the insert working area;
Through the inserting step, the position of the rod member phase adjusting device is moved to the overmolding operation area using the position adjusting device in a state in which a part of the rod member is inserted through the hollow inside the molding object, and the rod is inserted into the hollow inside. a position change step of disposing the molded object into which a part of the member is inserted is disposed in the mold space inside the mold frame in an open state;
Through the position change step, the mold frame is closed using the overmolding device in a state in which the molding object in which a part of the rod member is inserted through the inner hollow is disposed in the mold space inside the mold frame, and the mold frame is molded outside the molding object an overmolding step of combining the additional structure with a method; and
After the additional structure is coupled to the outside of the molding object through the overmolding step, the state of the closed mold is maintained and the rod member is moved backward using the rod member phase adjusting device to hollow the inside of the molding object. A rod member taking out step of taking out the rod member from the
A method of manufacturing injection molded parts using an overmolded injection molding automation device.
 제13항에 있어서,
상기 봉 부재 취출 단계 후 상기 봉 부재 위상 조절 장치는 상기 위치 조절 장치를 통해 상기 인서트 작업 영역으로 이동되어 상기 인서트 단계를 진행하는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치를 이용해 사출 성형품을 제조하는 방법.
14. The method of claim 13,
After the step of taking out the rod member, the rod member phase adjusting device is moved to the insert working area through the position adjusting device to perform the inserting step
A method of manufacturing injection molded parts using an overmolded injection molding automation device.
 제13항에 있어서,
상기 자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법은,
상기 봉 부재 취출 단계를 통해 상기 성형 대상물의 내부 중공으로부터 상기 봉 부재가 이탈되었으며, 상기 오버몰딩 단계를 통해 외측에 상기 추가 구조물이 결합된 상기 성형 대상물에 해당하는 상기 사출 성형품을 상기 금형 틀의 상태를 개형시킨 뒤 취출하는 사출 성형품 취출 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치를 이용해 사출 성형품을 제조하는 방법.
14. The method of claim 13,
The injection-molded product manufacturing method through the automated overmolding injection molding,
The rod member is separated from the inner hollow of the molding object through the rod member taking out step, and the injection-molded article corresponding to the molding object to which the additional structure is coupled to the outside through the overmolding step is formed in the state of the mold frame An injection-molded product taking out step of taking out after remodeling; characterized in that it further comprises
A method of manufacturing injection molded parts using an overmolded injection molding automation device.
 제13항에 있어서,
상기 성형 대상물에 해당하는 관 부재의 길이 d를 기준으로, 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착되는 상기 봉 부재의 길이는 1.2×d 이상으로 마련되는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치를 이용해 사출 성형품을 제조하는 방법.
14. The method of claim 13,
Based on the length d of the tube member corresponding to the object to be molded, the length of the rod member mounted on the rod member phase adjusting device is provided to be 1.2×d or more
A method of manufacturing injection molded parts using an overmolded injection molding automation device.
 제16항에 있어서,
상기 봉 부재 위상 조절 장치는 유압실린더로 마련되며, 상기 봉 부재가 장착되는 유압실린더로서의 상기 봉 부재 위상 조절 장치 내 스트로크의 길이는 상기 봉 부재의 길이와 동일하게 마련되는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치를 이용해 사출 성형품을 제조하는 방법.
17. The method of claim 16,
The rod member phase adjusting device is provided with a hydraulic cylinder, and the length of the stroke in the rod member phase adjusting device as a hydraulic cylinder to which the rod member is mounted is provided to be the same as the length of the rod member
A method of manufacturing injection molded parts using an overmolded injection molding automation device.
 제16항에 있어서,
상기 봉 부재 위상 조절 장치는 내측에 길이방향을 따라 이송 레일이 형성된 개방공간을 구비하는 레일 몸체부 및 상기 봉 부재가 일측에 장착되며, 외측에는 상기 레일 몸체부 내부 개방공간에 형성된 상기 이송 레일을 따라 이동 가능한 이송바퀴가 구비되고, 일측에 상기 이송바퀴을 회전 운동시키는 이송모터가 구비된 이송 몸체부를 포함하며, 상기 봉 부재가 장착된 상기 이송 몸체부가 상기 레일 몸체부 내부 개방공간에 형성된 상기 이송 레일을 따라 일방향으로 이동하는 최대 거리는 상기 봉 부재의 길이와 동일하게 마련되는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치를 이용해 사출 성형품을 제조하는 방법.
17. The method of claim 16,
The rod member phase adjusting device includes a rail body having an open space in which a transfer rail is formed along the longitudinal direction, and the rod member is mounted on one side, and the transfer rail formed in the open space inside the rail body on the outside. The transfer rail is provided with a transfer wheel movable along it, and a transfer body having a transfer motor for rotating the transfer wheel on one side is provided, and the transfer body portion on which the rod member is mounted is formed in an open space inside the rail body. The maximum distance moving in one direction along
A method of manufacturing injection molded parts using an overmolded injection molding automation device.
 제13항에 있어서,
상기 성형 대상물에 해당하는 관 부재의 길이 d를 기준으로, 상기 봉 부재 위상 조절 장치에 장착되는 상기 봉 부재의 길이는 (2×d)+(1.2×d) 이상으로 마련되는 것을 특징으로 하는
자동화된 오버몰딩식 사출 성형을 통한 사출 성형품 제조방법.
14. The method of claim 13,
Based on the length d of the tube member corresponding to the object to be molded, the length of the rod member mounted on the rod member phase adjusting device is (2×d)+(1.2×d) or more
A method of manufacturing injection molded products through automated overmolding injection molding.
 제19항에 있어서,
상기 봉 부재는 외주면 상에 나사산 구조가 형성되며,
상기 봉 부재 위상 조절 장치는 내측에 상기 봉 부재의 나사산 구조와 체결 가능한 구조를 갖추어 상기 봉 부재가 장착되도록 하며, 체결 장착된 상기 봉 부재의 나사산 구조를 일정 방향으로 회전시켜 상기 봉 부재의 전후 이동이 이루어지도록 하는 회전 모터를 구비하는 것을 특징으로 하는
오버몰딩식 사출 성형 자동화 장치를 이용해 사출 성형품을 제조하는 방법.20. The method of claim 19,
The rod member has a screw thread structure formed on the outer circumferential surface,
The rod member phase adjusting device has a structure capable of being fastened with the screw thread structure of the rod member on the inside so that the rod member is mounted, and the screw thread structure of the rod member fastened and mounted is rotated in a predetermined direction to move the rod member back and forth It characterized in that it is provided with a rotation motor to be made
A method of manufacturing injection molded parts using an overmolded injection molding automation device.
KR1020200036698A 2020-03-26 2020-03-26 Method for manufacturing injection molded product through automated overmolding type injection molding KR102332251B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200036698A KR102332251B1 (en) 2020-03-26 2020-03-26 Method for manufacturing injection molded product through automated overmolding type injection molding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200036698A KR102332251B1 (en) 2020-03-26 2020-03-26 Method for manufacturing injection molded product through automated overmolding type injection molding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210120251A true KR20210120251A (en) 2021-10-07
KR102332251B1 KR102332251B1 (en) 2021-11-29

Family

ID=78609612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200036698A KR102332251B1 (en) 2020-03-26 2020-03-26 Method for manufacturing injection molded product through automated overmolding type injection molding

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102332251B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110174411A1 (en) * 2008-04-15 2011-07-21 Efraim Haimoff System for high pressure injection overmolding
KR101711080B1 (en) * 2015-07-02 2017-03-03 덕양산업 주식회사 Method of insert injection molding between cowl crossbar and plastic component and corporate body by the same
KR20180072096A (en) * 2016-12-21 2018-06-29 박석동 Insert Molding Machine
KR20190000229U (en) * 2017-07-18 2019-01-28 (주)휴먼텍 Device for insert a insert product and injection molding machine with the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110174411A1 (en) * 2008-04-15 2011-07-21 Efraim Haimoff System for high pressure injection overmolding
KR101711080B1 (en) * 2015-07-02 2017-03-03 덕양산업 주식회사 Method of insert injection molding between cowl crossbar and plastic component and corporate body by the same
KR20180072096A (en) * 2016-12-21 2018-06-29 박석동 Insert Molding Machine
KR20190000229U (en) * 2017-07-18 2019-01-28 (주)휴먼텍 Device for insert a insert product and injection molding machine with the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR102332251B1 (en) 2021-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100391717C (en) Mold clamping apparatus and molding machine
CN101466525A (en) Mould for production of extrusion-blow-moulded products with inserts on the inner side
US7736141B2 (en) System for changing a mold in a die casting machine
CN106541524A (en) For solidifying the equipment of thermoplastic semifinished products
KR102332251B1 (en) Method for manufacturing injection molded product through automated overmolding type injection molding
EP2917019B2 (en) Method and device for blow molding containers, comprising a drive device and coupled movement procedures
US5044919A (en) Synthetic resin molding apparatus
CN103448218A (en) Forming Machine
US20170057141A1 (en) Mold for vehicle bumper fascia and associated molding technique
KR20090053078A (en) Gripper for transfering door panel
EP2019744B1 (en) System for integrating insert with molded article
CN211164978U (en) Clamping mechanism of foaming machine
CN102582049A (en) Pull rod locking device for injection moulding machine and injection moulding machine
CN204977284U (en) Mould structure of quick die change core
CN102974688B (en) Longitudinal member female die and longitudinal member manufacturing method
EP3718732B1 (en) Method and device for manufacturing multicomponent plastic moulded articles
CN104526964B (en) Injection molding machine automatic plug-pull device
US10940741B2 (en) Vehicle door or tailgate with support structure and method for the production of such
CN211467345U (en) Rubber part injection mold
KR0130845B1 (en) Motorcar muffler fixing hanger of continuously making machine
KR101370847B1 (en) Method for manufacturing fastner using inner and outer part of automobile
CN214645128U (en) Correcting device
CN220923186U (en) Back-off demoulding structure of car lamp decoration
CN220447085U (en) Injection molding and demolding device for thin-wall part
CN217144769U (en) Refrigerator inner bag type plastic mold demoulding structure

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant