KR20210116976A - structure to integrally moving staple binder and stapleless binder - Google Patents
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Abstract
Description
후처리 장치는 시트 상의 매체, 예를 들어 용지에 후처리 작업을 수행하는 장치이다. 후처리 장치는 단독(stand-alone) 장치일 수 있다. 후처리 장치는 인쇄 장치와 연결되어 화상형성장치를 형성할 수 있으며, 인쇄 장치에서 수행되는 인쇄 작업의 후속 공정으로서 인쇄가 완료된 인쇄 매체에 대한 후처리 공정을 수행할 수 있다. A post-processing apparatus is an apparatus for performing post-processing operations on a medium on a sheet, for example, paper. The post-processing device may be a stand-alone device. The post-processing apparatus may be connected to a printing apparatus to form an image forming apparatus, and may perform a post-processing process on a print medium on which printing is completed as a subsequent process of a print job performed by the printing apparatus.
후처리 장치는 여러 장의 용지가 정렬된 용지 묶음에 제본 핀(staple)을 박는 스테이플 바인더를 구비할 수 있다. 후처리 장치는 제본 핀을 사용하지 않는 스테이플리스 바인더를 구비할 수 있다. 스테이플리스 바인더는 상하방향으로 마주보는 한 쌍의 압착 치형부 사이에 용지 묶음을 위치시키고, 한 쌍의 압착 치형부로 용지 묶음의 일부를 압착하여 용지 묶음을 제본한다. The post-processing apparatus may include a staple binder for driving a binding pin (staple) to a paper bundle in which several sheets of paper are aligned. The post-processing apparatus may include a stapleless binder that does not use bookbinding pins. The stapleless binder places a paper bundle between a pair of pressing teeth facing up and down, and compresses a portion of the paper bundle with a pair of pressing teeth to bind the paper bundle.
도 1은 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 측면 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 평면 구성도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제2바인더의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 4는 제1구동부의 일 실시예의 개략적인 평면 구성도이다.
도 5와 도 6은 제2구동부의 일 실시예의 개략적인 측면도들로서, 도 5는 제2바인더가 스테이플리스 제본 위치에 위치된 상태를, 도 6은 제2바인더가 후퇴 위치에 위치된 상태를 각각 보여준다.
도 7은 제2구동부의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 제2가이드 레일의 일 실시예를 따라 제2바인더가 제1방향으로 이동되는 모습을 보여준다.
도 9는 도 7에 도시된 제2가이드 레일의 일 실시예를 따라 제2바인더가 제2방향으로 이동되는 모습을 보여준다.
도 10은 스테이플 제본을 수행하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 11은 용지 묶음의 두 모서리에 스테이플리스 제본을 수행하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 12는 용지 묶음의 두 모서리 사이의 두 위치에 스테이플리스 제본을 수행하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 13과 도 14는 제1구동부의 일 실시예의 개략적인 평면도로서, 도 13은 제1이동 베이스와 제2이동 베이스가 분리된 상태를, 도 14는 제1이동 베이스와 제2이동 베이스가 연결된 상태를 보여준다.
도 15는 선택적 연결 구조의 일 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 16은 제1이동 베이스와 제2이동 베이스가 연결되는 과정을 보여준다.
도 17은 제1이동 베이스와 제2이동 베이스가 분리되는 과정을 보여준다.
도 18과 도 19는 선택적 연결 구조의 일 실시예의 개략적인 평면도로서, 도 18은 제1이동 베이스와 제2이동 베이스가 분리된 상태를, 도 19는 제1이동 베이스와 제2이동 베이스가 연결된 상태를 보여준다.
도 20은 제2이동 베이스가 대기 위치로부터 벗어난 상태를 보여주는 개략적인 평면도이다.
도 21과 도 22는 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 평면도로서, 도 21은 제2바인더가 후퇴 위치에 위치된 상태를, 도 22는 제2바인더가 스테이플리스 제본 위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 23은 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 외관 사시도이다.
도 24는 수동 삽입구의 개구 간격을 보여주는 측면도이다.
도 25와 도 26은 도 23에 도시된 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 평면도들로서, 도 25는 제1바인더가 제1수동 제본 위치에 위치된 모습을, 도 26은 제2바인더가 제2수동 제본 위치에 위치된 모습을 보여준다.
도 27과 도 28은 수동 삽입구의 개구 간격을 조절하는 구조의 일 실시예의 개략적인 구성도로서, 도 27은 간격 조절 레버가 제2위치에 위치된 상태를, 도 28은 간격 조절 레버가 제1위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 29는 개구 간격 조절 구조의 일 실시예의 개략적인 구성도로서, 간격 조절 레버가 제2위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 30은 개구 간격 조절 구조의 일 실시예의 개략적인 구성도로서, 간격 조절 레버가 제2위치에 위치된 상태를 보여준다.
도 31은 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 측면도로서, 수동 삽입구(600)을 상세히 보여준다.
도 32와 도 33은 도 31에 도시된 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 평면도들로서, 도 32는 제1바인더가 제1수동 제본 위치에 위치된 모습을, 도 33은 제2바인더가 제2수동 제본 위치에 위치된 모습을 보여준다. 1 is a schematic side configuration diagram of an embodiment of a post-processing apparatus.
FIG. 2 is a schematic plan configuration view of an embodiment of the post-processing apparatus shown in FIG. 1 .
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of an embodiment of the second binder shown in FIG. 1 .
4 is a schematic plan view of an embodiment of a first driving unit.
5 and 6 are schematic side views of an embodiment of the second driving unit, in which Fig. 5 shows a state in which the second binder is positioned at the stapleless binding position, and Fig. 6 shows a state in which the second binder is positioned in the retracted position, respectively. show
7 is a schematic plan view of an embodiment of a second driving unit.
FIG. 8 shows a state in which the second binder is moved in the first direction according to an embodiment of the second guide rail shown in FIG. 7 .
FIG. 9 shows a state in which the second binder is moved in the second direction according to an embodiment of the second guide rail shown in FIG. 7 .
10 is a diagram illustrating a process of performing staple binding.
11 is a diagram illustrating a process of performing stapleless binding on two corners of a paper bundle.
12 is a diagram illustrating a process of performing stapleless binding at two positions between two edges of a paper bundle.
13 and 14 are schematic plan views of an embodiment of a first driving unit, in which FIG. 13 shows a state in which the first and second movable bases are separated, and FIG. 14 shows that the first and second movable bases are connected to each other. show the status
15 is a schematic plan view of one embodiment of an optional connection structure;
16 shows a process in which the first movable base and the second movable base are connected.
17 shows a process in which the first movable base and the second movable base are separated.
18 and 19 are schematic plan views of an embodiment of a selective connection structure. FIG. 18 shows a state in which the first and second movable bases are separated, and FIG. 19 shows that the first and second movable bases are connected to each other. show the status
20 is a schematic plan view showing a state in which the second movable base is deviated from the standby position;
21 and 22 are schematic plan views of an embodiment of a post-processing apparatus, in which FIG. 21 shows a state in which the second binder is positioned in a retracted position, and FIG. 22 shows a state in which the second binder is positioned in a stapleless binding position. .
23 is a schematic external perspective view of an embodiment of the post-processing apparatus.
24 is a side view showing an opening interval of the manual insertion hole;
25 and 26 are schematic plan views of an embodiment of the post-processing apparatus shown in FIG. 23 . FIG. 25 shows a state in which the first binder is positioned at the first manual binding position, and FIG. 26 shows the second binder in the second position. It shows the position in the manual binding position.
27 and 28 are schematic configuration views of an embodiment of a structure for adjusting the opening interval of the manual insertion hole, FIG. 27 is a state in which the interval adjusting lever is positioned in the second position, and FIG. 28 is the interval adjusting lever in the first position. Shows the status of the location.
29 is a schematic configuration diagram of an embodiment of the opening gap adjusting structure, and shows a state in which the gap adjusting lever is positioned in the second position.
30 is a schematic configuration diagram of an embodiment of the opening gap adjusting structure, and shows a state in which the gap adjusting lever is positioned in the second position.
31 is a schematic side view of one embodiment of a post-processing apparatus, showing the
32 and 33 are schematic plan views of an embodiment of the post-processing apparatus shown in FIG. 31 . FIG. 32 shows a state in which the first binder is positioned at the first manual binding position, and FIG. 33 shows a second binder in the second position. It shows the position in the manual binding position.
이하, 도면들 참조하면서 후처리 장치의 실시예들에 관하여 설명한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭하며, 각 구성요소의 크기나 두께는 설명의 명료성을 위하여 과장되어 있을 수 있다.Hereinafter, embodiments of the post-processing apparatus will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same reference numerals refer to the same components, and the size or thickness of each component may be exaggerated for clarity of description.
도 1은 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 측면 구성도이다. 도 2는 도 1에 도시된 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 평면 구성도이다. 도 3은 도 1에 도시된 제2바인더(30)의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.1 is a schematic side configuration diagram of an embodiment of a post-processing apparatus. FIG. 2 is a schematic plan configuration view of an embodiment of the post-processing apparatus shown in FIG. 1 . FIG. 3 is a schematic configuration diagram of an embodiment of the
도 1 내지 도 3을 참조하면, 후처리 장치는 용지 묶음(PS)이 정렬되는 용지 정렬 트레이(40), 용지 묶음(PS)에 제본 침을 박는 스테이플 제본부(21)를 구비하는 제1바인더(20), 및 용지 묶음(PS)을 압착하여 제본하는 스테이플리스 제본부(31)를 구비하는 제2바인더(30)을 구비한다. 1 to 3 , the post-processing apparatus is a first binder including a
용지 정렬 트레이(40)는 용지 묶음(PS)이 적재되는 적재대(41)와, 용지 묶음(PS)의 폭방향(W)의 가장자리와 길이방향(L)의 가장자리를 각각 정렬시키는 측부 가이드(42)와 단부 가이드(43)를 구비할 수 있다. 측부 가이드(42)는 용지 묶음(PS)의 폭방향(W)의 양측 가장자리를 가이드하는 한 쌍의 측부 가이드(42-1)(42-2)를 포함할 수 있다. 후처리 장치는 폭방향(W)으로 이격된 다수의 단부 가이드(43)를 구비할 수 있다. The
후처리 장치에는 용지(P)와 용지 묶음(PS)을 이송시키는 이송 구조가 마련된다. 일 실시예로서, 이송 구조는 이송 롤러들(11)(12)과, 제1롤러(13), 및 제2롤러(14)를 포함할 수 있다. 이송 롤러들(11)(12) 각각은 서로 맞물려 회전되는 한 쌍의 롤러를 포함하며, 유입구(91)를 통하여 유입되는 용지(P)를 이송시킨다. 제1롤러(13)는 적재대(41)의 상방에, 제2롤러(14)는 적재대(41)의 하방에 위치될 수 있다. 예를 들어, 제2롤러(14)는 적재대(41) 상의 시트 상의 매체, 예를 들어 용지(P)의 하면에 접촉될 수 있는 위치에 위치될 수 있다. 제1롤러(13)는 제2롤러(14)와 대향된다. 제1롤러(13)는 제2롤러(14)로부터 이격된 후퇴 위치(도 1에 실선으로 도시)와 제2롤러(14)와 맞물려 용지(P) 또는 용지 묶음(PS)을 이송시키는 이송 위치(도 1에 이점 쇄선으로 도시)로 전환될 수 있다. 예를 들어, 제1롤러(13)는 회동 레버(15)에 설치될 수 있다. 회동 레버(15)가 솔레노이드, 리니어 모터, 회전 모터 등의 액추에이터에 의하여 회동됨으로써, 제1롤러(13)가 후퇴 위치와 이송 위치로 전환될 수 있다. 이송 위치에서 제1롤러(13)는 자중에 의하여 또는 도시되지 않은 스프링의 탄성력에 의하여 제2롤러(14) 쪽으로 가압될 수 있다. 제1롤러(13)와 제2롤러(14)는 용지(P)를 정방향으로 운반하여 배출 트레이(50)로 배출할 수 있다. 제1롤러(13)와 제2롤러(14)는 제본 처리를 위하여 용지(P)를 역방향으로 운반하여 적재대(41) 상에 정렬시킬 수 있다. 제1롤러(13)와 제2롤러(14)는 제본 처리가 완료된 용지 묶음(PS)를 정방향으로 운반하여 배출구(92)를 통하여 배출 트레이(50)로 배출할 수 있다. 이송 롤러들(11)(12), 및 제1, 제2롤러(13)(14)는 하나 이상의 모터에 의하여 구동될 수 있다. The post-processing apparatus is provided with a transfer structure for transferring the paper P and the paper bundle PS. As an embodiment, the transport structure may include
제1바인더(20)는 용지 묶음(PS)에 제본 핀을 박는다. 제1바인더(20)의 구조는 당업자에게 잘 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략한다. 제1바인더(20)는 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. The
제2바인더(30)는 제본 핀을 사용하지 않고 스테이플리스 방식으로 용지 묶음(PS)을 제본하는 스테이플리스 바인더(stapless binder)이다. 예를 들어, 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본부(31)를 구비할 수 있다. 스테이플리스 제본부(31)는 용지 묶음(PS)를 사이에 두고 상하 방향으로 대향된 한 쌍의 압착 치형부(31-1)(31-2)를 구비한다. 한 쌍의 압착 치형부(31-1)(31-2) 각각은 교대로 배열된 다수의 오목부와 다수의 볼록부를 구비할 수 있다. 압착 치형부(31-1)의 오목부와 볼록부는 압착 치형부(31-2)의 볼록부와 오목부와 대향된다. 한 쌍의 압착 치형부(31-1)(31-2) 사이에 용지 묶음(PS)이 위치된 상태에서 한 쌍의 압착 치형부(31-1)(31-2)가 서로 접근되어 용지 묶음(PS)을 압착함으로써, 용지 묶음(PS)을 제본할 수 있다. The
일 실시예로서, 제2바인더(30)는 고정 프레임(32)과 가동 프레임(33)을 구비할 수 있다. 가동 프레임(33)은 힌지(36)를 중심으로 회동될 수 있게 고정 프레임(32)에 지지될 수 있다. 압착 치형부(31-2)는 고정 프레임(32)에 마련되며, 압착 치형부(31-1)는 가동 프레임(33)에 마련된다. 제2바인더(30)는 압착 캠부(34a)를 구비하는 캠 부재(34)와, 캠 부재(34)를 회전시키는 캠 구동 모터(미도시)를 구비할 수 있다. 캠 구동 모터에 의하여 캠 부재(34)가 정방향으로 회전되면, 압착 캠부(34a)가 가동 프레임(33)을 밀어 압착 치형부(31-1)가 압착 치형부(31-2)에 접근되도록 가동 프레임(33)을 회동시킨다. 따라서, 용지 묶음(PS)이 압착 치형부(31-1)와 압착 치형부(31-2) 사이에서 압착되어 스테이플리스 제본이 완료된다. 캠 구동 모터에 의하여 캠 부재(34)가 역방향으로 회전되면, 스프링(35)의 탄성력에 의하여 가동 프레임(33)은 압착 치형부(31-1)가 압착 치형부(31-2)로부터 이격되는 방향으로 회동된다. 이와 같이, 캠 부재(34)를 정/역회전시킴으로써, 스테이플리스 제본 작업을 수행할 수 있다.As an embodiment, the
제1바인더(20)와 제2바인더(30)는 용지 묶음(PS)의 하나 이상의 위치에 제본 작업을 수행할 수 있다. 예를 들어, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)는 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라서 일측 모서리, 타측 모서리, 및 두 모서리 사이의 하나 이상의 위치에 제본 작업을 수행할 있다. 이를 위하여, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)는 용지 묶음(PS)의 길이 방향(L)의 일측 가장자리(E1)를 따라 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. The
본 실시예의 후처리 장치에서는, 구동구조를 간소화하기 위하여, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)를 함께 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 이동시키는 구조가 채용된다. 제1바인더(20)와 제2바인더(30)는 제1바인더(20)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)에 제본 침을 박을 수 있는 위치(스테이플 제본 위치)에 위치된 상태에서 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 제2바인더(30)로 제본할 수 있는 용지(P)의 매수는 일반적으로 제1바인더(20)로 제본할 수 있는 용지(P)의 매수보다 적다. 예를 들어, 제2바인더(30)로 제본할 수 있는 용지(P)의 매수는 약 5매 이하이며, 제1바인더(20)로 제본할 수 있는 용지(P)의 매수는 약 50매 이하이다. 그러므로, 도 1에 도시된 바와 같이 스테이플리스 제본부(31)의 개구 간격(G2)은 스테이플 제본부(21)의 개구 간격(G1)보다 작을 수 있다. 스테이플리스 제본부(31)를 포함하는 제2바인더(30)의 크기를 줄여 제조 비용이 절감될 수 있다. In the post-processing apparatus of this embodiment, in order to simplify the driving structure, a structure for moving the
제1바인더(20)와 제2바인더(30)는 제1바인더(20)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)에 제본 침을 박을 수 있는 위치에 위치된 상태, 즉 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)가 스테이플 제본부(21)에 삽입된 위치된 상태에서 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 용지 정렬 트레이(40)에 5매 보다 많은 매수의 용지(P)가 적재된 상태에서 스테이플 제본을 위하여 제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 이 때, 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)에 제본 침을 박을 수 있는 위치(도 2에 실선으로 도시된 위치: 스테이플리스 제본 위치)에 위치된 상태이면, 용지 묶음(PS)이 스테이플리스 제본부(31)에 삽입되지 못하여 용지 묶음(PS)의 정렬이 흐트러질 수 있으며, 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)에 걸릴 수 있다. 또한, 스테이플리스 제본부(31)의 개구 간격(G2)은 단부 가이드(43)의 두께보다 작을 수 있다. 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)에 스테이플리스 제본 위치에 위치된 상태에서 폭방향(W)으로 이동되면, 스테이플리스 제본부(31)가 단부 가이드(43)에 부딪힐 수 있다. 따라서, 스테이플 제본을 수행할 때에는 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본을 위하여 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)에 접근된 스테이플리스 제본 위치로부터 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)로부터 이격된 후퇴 위치(도 2에 점선으로 도시된 위치)로 이동될 필요가 있다.The
이와 같은 점을 감안하여, 본 실시예의 후처리 장치는, 용지 묶음(PS)이 정렬되는 용지 정렬 트레이(40), 용지 묶음(PS)에 제본 침을 박는 스테이플 제본부(21)를 구비하는 제1바인더(20), 용지 묶음(PS)을 압착하여 제본하는 스테이플리스 제본부(31)를 구비하는 제2바인더(30), 제1바인더(20)와 제2바인더(30)를 함께 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 제1방향(W1)과 제1방향(W1)의 반대 방향인 제2방향(W2)으로 이동시키는 제1구동부, 제2바인더(30)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)에 접근된 스테이플리스 제본 위치와 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)로부터 이격된 후퇴 위치로 이동시키는 제2구동부를 구비한다. In view of this point, the post-processing apparatus of the present embodiment includes a
스테이플 제본부(21)의 개구 간격(G1)은 스테이플리스 제본부(31)의 개구 간격(G2)보다 크다.The opening gap G1 of the
이하에서, 제1구동부와 제2구동부의 실시예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the first driving unit and the second driving unit will be described.
도 4는 제1구동부의 일 실시예의 개략적인 평면 구성도이다. 도 4를 참조하면, 제1구동부의 일 실시예는, 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 폭방향(W)으로 연장된 제1가이드 레일(110), 제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 탑재되며 제1가이드 레일(110)에 안내되어 제1방향(W1)과 제2방향(W2)으로 이동가능한 이동 베이스(210)를 포함하며, 제2바인더(30)는 이동 베이스(210)에 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 이동될 수 있게 지지될 수 있다.4 is a schematic plan view of an embodiment of a first driving unit. Referring to FIG. 4 , an embodiment of the first driving unit includes a
일 실시예로서, 이동 베이스(210)는 벨트 구동 구조에 의하여 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 제1바인더(20)는 이동 베이스(210)에 탑재된다. 이동 베이스(210)는 폭방향(W)으로 주행되는 구동 벨트(211)에 지지될 수 있다. 모터(M1)는 구동 벨트(211)를 지지하는 풀리(212)와 연결되어 구동 벨트(211)를 폭방향(W)으로 주행시킬 수 있다. 구동 벨트(211)는 타이밍 벨트일 수 있으며, 평벨트일 수도 있다. 구동 벨트(211) 대신에 와이어가 채용될 수도 있다. 제1가이드 레일(110)은 폭방향(W)으로 연장된다. 이동 베이스(210)에는 제1가이드 레일(110)에 삽입되는 가이드 롤러(213)가 마련될 수 있다. 이동 베이스(210)의 하부에는 도시되지 않은 프레임에 지지되어 회전되는 하나 이상의 지지 롤러(214)가 마련될 수 있다. As an embodiment, the
모터(M1)를 정/역회전시켜 이동 베이스(210)를 폭방향(W)으로 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시켜, 스테이플 제본부(21) 또는 스테이플리스 제본부(31)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시킬 수 있다. 제1바인더(20)와 제2바인더(30)를 하나의 모터(M1)를 포함하는 공통의 제1구동부를 이용하여 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 이동시킬 수 있으므로, 후처리 장치의 구조가 간소화될 수 있으며, 제조 비용이 절감될 수 있다.By rotating the motor (M1) forward/reverse to move the base 210 in the width direction (W) in the first direction (W1) or the second direction (W2), the
도 5와 도 6은 제2구동부의 일 실시예의 개략적인 측면도들로서, 도 5는 제2바인더(30)가 스테이플리스 제본 위치에 위치된 상태를, 도 6은 제2바인더(30)가 후퇴 위치에 위치된 상태를 각각 보여준다. 5 and 6 are schematic side views of an embodiment of the second driving unit, in which the
도 3, 도 5, 도 6을 참조하면, 제2바인더(30)는 이동 베이스(210)에 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 이동될 수 있게 설치될 수 있다. 일 실시예로서, 제2바인더(30)는 롤러(215)에 의하여 이동 베이스(210)에 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 이동될 수 있게 지지될 수 있다.3, 5, and 6 , the
제2구동부의 일 실시예는, 제2바인더(30)에 스테이플리스 제본 위치에 위치되는 방향의 탄성력을 가하는 제1탄성 부재(216), 이동 베이스(210)에 마련되는 캠 접촉부(217), 제2바인더(30)에 마련되며 캠 접촉부(217)를 밀어 제2바인더(30)를 후퇴 위치로 전환시키는 전환 캠부(34b)를 구비하는 캠 부재(34)를 포함할 수 있다. 도 3에서 설명된 바와 같이, 캠 부재(34)는 스테이플리스 제본부(31)를 구동하는 압착 캠부(34a)를 구비할 수 있다.An embodiment of the second driving unit includes a first
제1탄성 부재(216)는, 예를 들어, 일단부와 타단부가 각각 제2바인더(30)와 이동 베이스(210)에 지지되는 압축 코일 스프링에 의하여 구현될 수 있다. 본 실시예에서는 캠 부재(34)는 압착 캠부(34a)를 구비하여, 스테이플리스 제본부(31)를 구동할 수 있다. The first
도 3을 참조하면, 제2바인더(30)는 제1탄성 부재(216)의 탄성력에 의하여 스테이플리스 제본 위치에 위치된다. 이 상태에서 캠 부재(34)가 정방향으로 회전되면, 압착 캠부(34a)가 가동 프레임(33)을 밀어 압착 치형부(31-1)가 압착 치형부(31-2)에 접근되도록 가동 프레임(33)을 회동시킨다. 전환 캠부(34a)는 캠 접촉부(217)로부터 이격된다. 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본 위치에 유지된다. 용지 묶음(PS)이 압착 치형부(31-1)와 압착 치형부(31-2) 사이에서 압착되어 스테이플리스 제본이 완료된다. Referring to FIG. 3 , the
캠 부재(34)가 역방향으로 회전되면, 스프링(35)의 탄성력에 의하여 가동 프레임(33)은 압착 치형부(31-1)가 압착 치형부(31-2)로부터 이격되는 방향으로 회동된다. 캠 부재(34)가 역방향으로 계속하여 회전되면, 도 5에 도시된 바와 같이 전환 캠부(34b)가 캠 접촉부(217)에 접촉된다. 캠 부재(34)가 역방향으로 계속하여 회전되면, 전환 캠부(34b)가 캠 접촉부(217)를 밀며, 제2바인더(30)가 제1탄성 부재(216)의 탄성력의 반대 방향으로 이동되어 도 6에 도시된 바와 같이 후퇴 위치에 위치된다. 이 상태에서 캠 부재(34)가 정방향으로 회전되면, 전환 캠부(34b)는 캠 접촉부(257)로부터 이격되는 방향으로 이동되고, 제1탄성 부재(216)의 탄성력에 의하여 제2바인더(30)는 도 5에 도시된 바와 같이 스테이플리스 제본 위치로 이동될 수 있다.When the
본 실시예의 후처리 장치에 따르면, 스테이플리스 제본부(31)를 구동하는 캠 부재(34)를 이용하여 제2바인더(30)를 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 이동시킬 수 있으므로, 제2구동부를 구동하기 위한 별도의 구동 모터를 마련할 필요가 없다. 따라서, 후처리 장치의 제조 비용을 절감할 수 있다.According to the post-processing apparatus of this embodiment, since the
도 4 내지 도 6에 도시된 후처리 장치의 실시예에 의한 제본 작업 과정을 간략하게 설명한다.A bookbinding operation process according to the embodiment of the post-processing apparatus shown in FIGS. 4 to 6 will be briefly described.
스테이플 제본을 수행하는 경우, 캠 구동 모터를 이용하여 캠 부재(34)를 역회전시켜 제2바인더(30)를 도 6에 도시된 바와 같이 제2바인더(30)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)로부터 길이 방향(L)으로 이격된 후퇴 위치로 이동시킨다. 그런 다음, 모터(M1)를 구동하여 이동 베이스(210)를 폭방향(W)으로 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시켜 스테이플 제본부(21)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시키고, 스테이플 제본 작업을 수행할 수 있다.When staple binding is performed, the
스테이플리스 제본을 수행하는 경우, 캠 구동 모터를 이용하여 캠 부재(34)를 역회전시켜 제2바인더(30)를 도 6에 도시된 바와 같이 제2바인더(30)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)로부터 길이 방향(L)으로 이격된 후퇴 위치로 이동시킨다. 그런 다음, 모터(M1)를 구동하여 이동 베이스(210)를 폭방향(W)으로 이동시켜 스테이플리스 제본부(31)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시킨다. 다시 캠 구동 모터를 이용하여 캠 부재(34)를 정회전시켜 제2바인더(30)를 도 5에 도시된 바와 같이 스테이플리스 제본부(31)에 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)가 삽입된 스테이플리스 제본 위치에 위치시키고, 스테이플리스 제본 작업을 수행할 수 있다. 스테이플리스 제본부(31)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치 중 둘 이상의 위치에서 스테이플리스 제본 작업을 수행할 수 있다. 이때, 제2바인더(30)가 다수의 단부 가이드(43)가 있는 위치를 통과할 때에는, 스테이플리스 제본부(31)가 다수의 단부 가이드(43)에 부딪히지 않도록 제1바인더(30)는 후퇴 위치로 전환, 폭방향(W)으로 이동, 스테이플리스 제본위치로 전환을 반복할 수 있다.When performing stapleless bookbinding, the
도 7은 제2구동부의 일 실시예의 개략적인 평면도이다. 제1바인더(20)와 제2바인더(30)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 이동시키는 제1구동부의 구조는 도 4에서 설명한 바와 동일하다. 따라서, 도 7에서는 제2구동부의 실시예를 상세히 도시한다. 도 8은 도 7에 도시된 제2가이드 레일(120)의 일 실시예를 따라 제2바인더(30)가 제1방향(W1)으로 이동되는 모습을 보여준다. 도 9는 도 7에 도시된 제2가이드 레일(120)의 일 실시예를 따라 제2바인더(30)가 제2방향(W2)으로 이동되는 모습을 보여준다.7 is a schematic plan view of an embodiment of a second driving unit. The structure of the first driving unit for moving the
도 7 내지 도 9를 참조하면, 제2구동부의 일 실시예는, 제2바인더(30)에 마련되는 가이드 돌기(130), 가이드 돌기(130)가 삽입되며 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 이동될 때에 제2바인더(30)를 후퇴 위치와 하나 이상의 스테이플리스 제본 위치로 이동시키는 제2가이드 레일(120)을 포함할 수 있다.7 to 9 , in one embodiment of the second driving unit, the
제2가이드 레일(120)은, 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 제1방향(W1)으로 연장되어 제2바인더(30)를 후퇴 위치에 유지시키는 이격 레일(121)과, 이격 레일(121)부터 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1) 쪽으로 연장되어 제2바인더(30)를 스테이플리스 제본 위치로 안내하는 하나 이상의 제본 레일(122)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 제본 레일(122)은 스테이플리스 제본부(31)가 다수의 단부 가이드(43)와 중첩되지 않는 위치에 마련될 수 있다.The
제2구동부는, 이격 레일(121)과 제본 레일(122)과의 연결부에 마련되어 가이드 돌기(130)의 이격 레일(121)로부터 제본 레일(122)로의 진입을 선택적으로 허용하는 게이트 부재를 구비할 수 있다. 게이트 부재는 이동 베이스(210)의 이동 방향에 따라 가이드 돌기(130)의 이격 레일(121)로부터 제본 레일(122)로의 진입을 선택적으로 허용할 수 있다. 이동 베이스(210)가 제1방향(W1)으로 이동될 때에 게이트 부재는 가이드 돌기(130)의 이격 레일(121)로부터 제본 레일(122)로의 진입을 차단하며, 이동 베이스(210)가 제2방향(W2)으로 이동될 때에 게이트 부재는 가이드 돌기(130)의 이격 레일(121)로부터 제본 레일(122)로 또는 제본 레일(122)로부터 이격 레일(121)로의 진입을 허용한다. 게이트 부재는 후술하는 제1게이트 부재(141)와 제2게이트 부재(142)를 포함할 수 있다. 게이트 부재는 후술하는 대기 게이트 부재(140)를 포함할 수 있다.The second driving unit may include a gate member provided at the connection part between the spaced
일 실시예로서, 가이드 돌기(130)는 제2바인더(30)의 하부에 설치된 포스트(미도시)에 회전될 수 있게 지지되는 롤러를 포함할 수 있다. 제2바인더(30)의 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로의 이동을 허용하기 위하여, 이동 베이스(210)에는 가이드 돌기(130)가 통과되는 슬롯(218)이 마련될 수 있다. 슬롯(218)은 예를 들어 길이 방향(L)으로 연장된 형태일 수 있다. As an embodiment, the
이격 레일(121)은 제1바인더(20)를 이용하여 스테이플 제본을 수행할 때에 제2바인더(30)를 후퇴 위치에 유지시킨다. 다시 말하면, 이동 베이스(210)가 제1방향(W1)으로 이동되는 동안에 가이드 돌기(130)는 이격 레일(121)에 안내되며, 제2바인더(30)는 후퇴 위치에 유지된다. 따라서, 이동 베이스(210)를 제1방향(W1)으로 이동시켜 스테이플 제본부(21)를 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시키고, 스테이플 제본 작업을 수행할 수 있다.The
일 실시예로서, 제본 레일(122)은 용지 묶음(PS)의 일측 모서리와 타측 모서리에 각각 대응되는 대응되는 제1, 제2레일(122-1)(122-2)을 포함할 수 있다. 제1, 제2레일(122-1)(122-2)은 각각 이격 레일(121)의 제2방향(W2)측 단부(121-2)와 제1방향(W1)측 단부(121-1)로부터 용지 묶음(PS)의 가장자리를 향하여 연장되어 형성된다. As an embodiment, the
일 실시예로서, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)는 대기 위치(또는 홈 포지션)를 가질 수 있다. 대기 위치는 제1바인더(20)가 용지 묶음(PS)의 일측 모서리에 스테이플 제본을 수행할 수 있는 위치 또는 제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 일측 모서리로부터 벗어난 위치일 수 있다. 본 실시예에서, 대기 위치는 제1바인더(20)가 용지 묶음(PS)의 일측 모서리에 스테이플 제본을 수행할 수 있는 위치이다. 제2가이드 레일(120)은 제1레일(122-1)로부터 연장되어 제2바인더(30)를 대기 위치로 안내하는 대기 레일(123)과, 대기 레일(123)과 이격 레일(121)을 연결하는 연결 레일(124)을 구비할 수 있다. 대기 레일(123)과 연결 레일(124) 사이에는 대기 게이트 부재(140)가 마련될 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 대기 게이트 부재(140)는 대기 위치로부터 제2바인더(30)가 제1방향(W1)으로 이동될 때에 가이드 돌기(130)가 대기 레일(123)로 진입되지 않도록 차단하며, 가이드 돌기(130)를 연결 레일(124)로 안내한다. 도 9에 도시된 바와 같이, 대기 게이트 부재(140)는 제2바인더(30)가 대기 레일(123)을 따라 제2방향(W2)으로, 즉 대기 위치로 이동될 때에 가이드 돌기(130)가 대기 레일(123)로부터 연결 레일(124)로 진입되도록 허용한다. 대기 게이트 부재(140)는 대기 레일(123)을 따라 제2방향(W2)으로 이동되는 가이드 돌기(130)에 의하여 탄력적으로 개방되는 일방향 게이트 부재일 수 있다. As an embodiment, the
일 실시예로서, 제본 레일(122)은 용지 묶음(PS)의 두 모서리 사이의 임의의 위치에 대응되어 제2바인더(30)를 스테이플리스 제본 위치로 안내하는 하나 이상의 제3레일(122-3)과, 제3레일(122-3)로부터 이격 레일(121)로 연장되어 제3레일(122-3)을 따라 제2방향으로 이동되는 제2바인더(30)를 후퇴 위치로 안내하는 제4레일(122-4)을 포함할 수 있다. 제3레일(122-3)은 이격 레일(121)로부터 제2방향(W2)으로 연장되며, 제4레일(122-4)은 제3레일(122-3)로부터 제2방향(W2)으로 연장된다. In one embodiment, the
이격 레일(121)과 제3레일(122-3)이 연결되는 제1연결부(125-1)에는 제1게이트 부재(141)가 마련될 수 있다. 제4레일(122-4)과 이격 레일(121)이 연결되는 제2연결부(125-2)에는 제2게이트 부재(142)가 마련될 수 있다. 제1게이트 부재(141)는, 도 8에 도시된 바와 같이 제2바인더(30)가 이격 레일(121)을 따라 제1방향(W1)으로 이동될 때에 가이드 돌기(130)가 제3레일(122-3)로 진입되지 않도록 차단하며, 도 9에 도시된 바와 같이 제2바인더(30)가 이격 레일(121)을 따라 제2방향(W2)으로 이동될 때에 가이드 돌기(130)를 제3레일(122-3)로 안내한다. 제2게이트 부재(142)는, 도 8에 도시된 바와 같이 제2바인더(30)가 이격 레일(121)을 따라 제1방향(W1)으로 이동될 때에 가이드 돌기(130)가 제4레일(122-4)로 진입되지 않도록 차단하며, 도 9에 도시된 바와 같이 제2바인더(30)가 제4레일(122-4)을 따라 제2방향(W2)으로 이동될 때에 가이드 돌기(130)가 이격 레일(121)로 진입되도록 허용한다. A
도 10은 스테이플 제본을 수행하는 과정을 보여주는 도면이다. 도 11은 용지 묶음(PS)의 두 모서리에 스테이플리스 제본을 수행하는 과정을 보여주는 도면이다. 도 12는 용지 묶음(PS)의 두 모서리 사이의 두 위치에 스테이플리스 제본을 수행하는 과정을 보여주는 도면이다. 도 10 내지 도 12를 참조하여, 도 7 내지 도 9에 도시된 후처리 장치의 실시예에 의한 제본 작업 과정을 간략하게 설명한다.10 is a diagram illustrating a process of performing staple binding. 11 is a view showing a process of performing stapleless binding on two corners of the paper bundle PS. 12 is a view showing a process of performing stapleless binding at two positions between two corners of the paper bundle PS. A bookbinding operation process according to the embodiment of the post-processing apparatus shown in FIGS. 7 to 9 will be briefly described with reference to FIGS. 10 to 12 .
먼저, 스테이플 제본을 수행하는 과정을 설명한다. First, a process for performing staple binding will be described.
도 10에 실선으로 도시된 바와 같이, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 대기 위치에 위치되어 있다. 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본 위치에 위치된다. 본 실시예에서는 대기 위치는 제1바인더(20)로 용지 묶음(PS)의 일측 모서리에 스테이플 제본을 수행할 수 있는 위치이다. 따라서, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 대기 위치에 위치된 상태에서, 제1바인더(20)를 이용하여 용지 묶음(PS)의 일측 모서리에 스테이플 제본 작업을 수행할 수 있다. As shown by a solid line in FIG. 10 , the
용지 묶음(PS)의 다른 위치에 스테이플 제본을 수행하기 위하여, 이동 베이스(210)가 제1방향(W1)으로 이동된다. 가이드 돌기(130)는 대기 게이트 부재(140)에 안내되어 연결 레일(124)을 거쳐서 이격 레일(121)로 진입된다. 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본 위치로부터 후퇴 위치로 전환된다. 가이드 돌기(130)가 이격 레일(121)에 안내되어 제1방향(W1)으로 이동되는 동안에, 제1게이트 부재(141)와 제2게이트 부재(142)는 가이드 돌기(130)가 제3레일(122-3)과 제4레일(122-4)로 진입되지 않도록 차단한다. 따라서, 가이드 돌기(130)는 이격 레일(121)에 안내되며 제2바인더(30)는 후퇴 위치에 유지된다. 제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 이동되는 동안에 일측 모서리와 타측 모서리 사이의 소정의 위치에 정지하고, 그 위치에서 제1바인더(20)를 이용하여 스테이플 제본 작업을 수행할 수 있다. 도 10에 점선으로 도시된 바와 같이, 제1바인더(20)이 용지 묶음(PS)의 타측 모서리와 정렬되면, 제1바인더(20)를 이용하여 용지 묶음(PS)의 타측 모서리에 스테이플 제본 작업을 수행할 수 있다. 스테이플 제본 작업이 완료되면, 제1, 제2롤러(13)(14)에 의하여 용지 묶음(PS)이 배출 트레이(50)로 배출된다.In order to perform staple binding at another position of the paper bundle PS, the moving
제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 대기 위치로 복귀되는 과정은 도 9에서 설명한 바와 동일한 과정을 거치게 된다. 도 10에 점선으로 도시된 위치로부터 이동 베이스(210)가 제2방향(W2)으로 이동되면, 가이드 돌기(130)는 이격 레일(121), 제3레일(122-3), 제4레일(122-4), 이격 레일(121), 및 제1레일(122-1)을 순차로 거쳐 대기 레일(123)로 진입된다. 가이드 돌기(130)가 대기 레일(123)을 따라 제2방향(W2)으로 이동되면, 대기 게이트 부재(140)는 가이드 돌기(130)가 연결 레일(124)로 진입되어 대기 위치에 도달되도록 허용한다.The process of returning the
다음으로, 스테이플리스 제본을 수행하는 과정을 설명한다.Next, a process for performing stapleless binding will be described.
도 10에 실선으로 도시된 바와 같이, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 대기 위치에 위치되어 있다. 이 상태에서 이동 베이스(210)가 제1방향(W1)으로 이동된다. 도 11을 참조하면, 가이드 돌기(130)는 대기 게이트 부재(140)에 의하여 연결 레일(124)을 거쳐서 이격 레일(121)로 진입된다. 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본 위치로부터 후퇴 위치로 전환된다. 가이드 돌기(130)가 제1레일(122-1)과 이격 레일(121)과의 제1연결부(125-1)에 도달되어 제1게이트 부재(141)를 통과한 후에 이동 베이스(210)가 제2방향(W2)으로 이동된다. 그러면, 가이드 돌기(130)는 제1게이트 부재(141)에 안내되어 제1레일(122-1)로 진입되며, 제2바인더(30)는 후퇴 위치로부터 스테이플리스 제본 위치로 전환된다. 도 11에 실선으로 도시된 바와 같이 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 일측 모서리와 정렬되면, 이동 베이스(210)를 멈추고 용지 묶음(PS)의 일측 모서리에 스테이플리스 제본을 수행할 수 있다.As shown by a solid line in FIG. 10 , the
용지 묶음(PS)의 타측 모서리에 스테이플 제본을 수행하기 위하여, 이동 베이스(210)가 제1방향(W1)으로 이동된다. 가이드 돌기(130)는 대기 게이트 부재(140)에 의하여 연결 레일(124)을 거쳐서 이격 레일(121)로 진입된다. 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본 위치로부터 후퇴 위치로 전환된다. 가이드 돌기(130)가 이격 레일(121)에 안내되어 제1방향(W1)으로 이동되는 동안에, 제1게이트 부재(141)와 제2게이트 부재(142)는 가이드 돌기(130)가 제3레일(122-3)과 제4레일(122-4)로 진입되지 않도록 차단한다. 따라서, 가이드 돌기(130)는 이격 레일(121)에 안내되며 제2바인더(30)는 후퇴 위치에 유지된다. 가이드 돌기(130)는 이격 레일(121)의 단부(121-1)를 통과하여 제2레일(122-2)로 진입되며, 제2바인더(30)는 후퇴 위치로부터 스테이플리스 제본 위치로 전환된다. 도 11에 점선으로 도시된 바와 같이 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 타측 모서리와 정렬되면, 이동 베이스(210)를 멈추고 용지 묶음(PS)의 타측 모서리에 스테이플리스 제본을 수행할 수 있다.In order to perform staple binding on the other edge of the paper bundle PS, the moving
제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 대기 위치로 복귀되는 과정은 도 9에서 설명한 바와 동일한 과정을 거치게 된다. The process of returning the
용지 묶음(PS)의 두 모서리 사이의 소정의 위치에 스테이플리스 제본을 수행하는 경우, 이동 베이스(210)가 제1방향(W1)으로 이동된다. 가이드 돌기(130)는 대기 게이트 부재(140)에 의하여 연결 레일(124)을 거쳐서 이격 레일(121)로 진입된다. 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본 위치로부터 후퇴 위치로 전환된다. 가이드 돌기(130)가 이격 레일(121)에 안내되어 제1방향(W1)으로 이동되는 동안에, 제1게이트 부재(141)와 제2게이트 부재(142)는 가이드 돌기(130)가 제3레일(122-3)과 제4레일(122-4)로 진입되지 않도록 차단한다. 가이드 돌기(130)가 이격 레일(121)을 따라 제1연결부(125-1)를 제1방향(W1)으로 통과한 후에 이동 베이스(210)는 다시 제2방향(W2)으로 이동된다. 가이드 돌기(130)는 제1게이트 부재(141)에 의하여 안내되어 제3레일(122-3)로 진입되며, 제2바인더(30)는 후퇴 위치로부터 스테이플리스 제본 위치로 전환된다. 도 12에 실선 또는 점선으로 도시된 바와 같이 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 두 모서리 사이의 소정 위치에 정렬되면, 이동 베이스(210)를 멈추고 용지 묶음(PS)의 두 모서리 사이의 소정 위치에 스테이플리스 제본을 수행할 수 있다.When stapleless binding is performed at a predetermined position between two edges of the paper bundle PS, the moving
도 13과 도 14는 제1구동부의 일 실시예의 개략적인 평면도로서, 도 13은 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 분리된 상태를, 도 14는 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 연결된 상태를 보여준다. 13 and 14 are schematic plan views of an embodiment of the first driving unit, FIG. 13 is a state in which the first moving
도 13과 도 14를 참조하면, 제1구동부의 일 실시예는, 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 연장된 제1가이드 레일(310), 제1바인더(20)를 탑재하고 제1가이드 레일(310)에 안내되어 제1방향(W1)과 제2방향(W2)으로 이동가능한 제1이동 베이스(301), 제2바인더(30)가 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 이동될 수 있게 탑재되며 대기 위치로부터 제1가이드 레일(310)에 안내되어 이동 가능한 제2이동 베이스(302), 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)를 선택적으로 연결하는 선택적 연결구조를 포함할 수 있다. 13 and 14 , in an embodiment of the first driving unit, the
일 실시예로서, 제1이동 베이스(301)는 벨트 구동 구조에 의하여 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 제1바인더(20)는 제1이동 베이스(301)에 탑재된다. 제1이동 베이스(301)는 폭방향(W)으로 주행되는 구동 벨트(211)에 지지될 수 있다. 모터(M1)는 구동 벨트(211)를 지지하는 풀리(212)와 연결되어 구동 벨트(211)를 폭방향(W)으로 주행시킬 수 있다. 제1가이드 레일(310)은 폭방향(W)으로 연장된다. 제1이동 베이스(301)에는 제1가이드 레일(310)에 삽입되는 가이드 롤러(303)가 마련될 수 있다. 제1이동 베이스(301)의 하부에는 도시되지 않은 프레임에 접촉되어 회전되는 하나 이상의 지지 롤러가 마련될 수 있다. 제2바인더(30)는 제2이동 베이스(302)에 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 전환될 수 있게 탑재된다. 제2이동 베이스(302)에는 제1가이드 레일(310)에 삽입되는 가이드 롤러(305)가 마련될 수 있다. 제2이동 베이스(302)의 하부에는 도시되지 않은 프레임에 접촉되어 회전되는 하나 이상의 지지 롤러가 마련될 수 있다. As an embodiment, the first moving
도 13을 참조하면, 제2이동 베이스(302)는 대기 위치에 위치된다. 제1이동 베이스(301)는 제2이동 베이스(302)로부터 분리된 상태이다. 이 상태에서, 모터(M1)를 정/역회전시켜 제1이동 베이스(301)를 폭방향(W)으로 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시킬 수 있다. 도 14를 참조하면, 제1이동 베이스(301)가 대기 위치에 위치된 제2이동 베이스(302)에 접근되면, 선택적 연결 구조에 의하여 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 연결된다. 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)는 함께 폭방향(W)으로 이동될 수 있는 상태가 된다. 모터(M1)를 정/역회전시켜 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)를 폭방향(W)으로 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시킬 수 있다. Referring to FIG. 13 , the second
제1바인더(20)와 제2바인더(30)를 하나의 모터(M1)를 포함하는 공통의 제1구동부를 이용하여 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 이동시킬 수 있으므로, 후처리 장치의 구조가 간소화될 수 있으며, 제조 비용이 절감될 수 있다.Since the
선택적 연결 구조는 다양한 형태로 구현될 수 있다. 선택적 연결 구조는, 제1이동 베이스(301)가 대기 위치에 위치된 제2이동 베이스(302)에 접근할 때에 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)를 연결하며, 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 연결된 상태에서 대기 위치로 접근할 때에 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)를 분리할 수 있다.The optional connection structure may be implemented in various forms. The optional connection structure connects the first
도 15는 선택적 연결 구조의 일 실시예의 개략적인 평면도이다. 도 15를 참조하면, 선택적 연결 구조의 일 실시예는, 제2이동 베이스(302)에 마련되는 연결 핀(320), 제1이동 베이스(301)에 마련되며 연결 핀(320)에 연결된 연결 위치와 연결 핀(320)으로부터 해제된 해제 위치로 전환 가능한 연결 레버(330), 연결 레버(330)에 연결 위치에 위치되는 방향으로 전환되도록 탄성력을 가하는 제2탄성 부재(334), 연결 레버(330)에 마련된 레버 가이드 핀(340), 및 레버 가이드 핀(340)이 삽입되며 연결 레버(330)를 연결 위치와 해제 위치로 안내하는 레버 가이드 레일(350)을 구비할 수 있다. 레버 가이드 레일(350)은 제1이동 베이스(301)가 대기 위치에 위치된 제2이동 베이스(302)에 접근될 때에 연결 레버(330)를 연결 위치로 전환시키는 제1전환 레일(351)과, 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 연결된 상태에서 대기 위치로 접근될 때에 연결 레버(330)를 해제 위치로 전환시키는 제2전환 레일(352)을 구비할 수 있다.15 is a schematic plan view of one embodiment of an optional connection structure; Referring to FIG. 15 , an embodiment of the selective connection structure includes a
연결 핀(320)은 제2이동 베이스(302)의 하부에 하방으로 돌출될 수 있다. 일 실시예로서, 연결 핀(320)은 가이드 롤러(305)의 회전축일 수 있다. 연결 레버(330)는 제1이동 베이스(301)의 하부에 힌지(331)를 중심으로 하여 연결 위치와 해제 위치로 회동될 수 있게 설치될 수 있다. 연결 레버(330)는 연결 핀(320)에 걸리는 후크(332)를 구비한다. 레버 가이드 핀(340)은 연결 레버(330)로부터 하방으로 돌출되어, 레버 가이드 레일(350)에 삽입된다. 제2탄성 부재(334)는 연결 레버(330)를 연결 위치로 회동시키는 방향의 탄성력을 제공한다. 일 실시예로서, 제2탄성 부재(334)는 일 단부가 연결 레버(330)에 연결되고 타단부가 제1이동 베이스(301)에 연결된 인장 코일 스프링에 의하여 구현될 수 있다.The
레버 가이드 레일(350)은 폭방향(W)으로 연장된 메인 레일(353)을 구비할 수 있다. 제1전환 레일(351)은 메인 레일(353)로부터 분기되어 대기 위치 쪽, 다시 말하면 제2방향(W2)으로 연장되다가 다시 제1방향(W1)으로 연장되어 메인 레일(353)로 연결되는 루프 형상일 수 있다. 제1전환 레일(351)과 메인 레일(353)이 분기 및 연결되는 제1전환 연결부(354-1)에는 메인 레일(353)을 따라 대기 위치로 접근되는 레버 가이드 핀(340)을 제1전환 레일(351)로 안내하는 제1전환 게이트 부재(355-1)가 마련될 수 있다. 제1전환 게이트 부재(355-1)는 제1전환 레일(351)을 따라 제1방향(W1)으로 이동되는 레버 가이드 핀(340)이 메인 레일(353)로 진입되도록 허용한다. 제2전환 레일(352)은 제1전환 연결부(354-1)에서 메인 레일(353)로부터 분기되어 대기 위치로부터 멀어지는 방향, 다시 말하면 제1방향(W1)으로 연장되어 다시 메인 레일(353)에 연결되는 루프 형상일 수 있다. 제2전환 레일(352)이 메인 레일(353)과 연결되는 제2전환 연결부(354-2)에는 메인 레일(353)을 따라 대기 위치로 접근되는 레버 가이드 핀(340)이 제2전환 레일(352)로 진입되지 않도록 차단하는 제2전환 게이트 부재(355-2)가 마련될 수 있다. 제2전환 게이트 부재(355-2)는 제2전환 레일(352)을 따라 제1방향(W1)으로 이동되는 레버 가이드 핀(340)이 메인 레일(353)로 진입되도록 허용한다. 본 실시예에서는 제1전환 레일(351)과 제2전환 레일(352)이 제1전환 연결부(354-1)에서 메인 레일(353)로부터 분기된다. 이 경우, 제3전환 게이트 부재(355-3)는 제1전환 연결부(354-1)에서 메인 레일(353)로부터 제1전환 레일(351)로 진입된 레버 가이드 핀(340)이 제1방향(W1)으로 이동될 때에 다시 제1전환 연결부(354-1) 쪽으로 이동되지 않도록 차단한다. 제3전환 게이트 부재(355-3)는 제1전환 연결부(354-1)에서 메인 레일(353)로부터 제1전환 레일(351)로 진입된 레버 가이드 핀(340)이 제1방향(W1)으로 이동될 때에 제2전환 연결부(354-2) 쪽으로 안내한다.The
로킹 부재(307)는 제2이동 베이스(302)를 대기 위치에 탄력적으로 로킹시킨다. 일 실시예로서, 로킹 부재(307)는 제2이동 베이스(302)가 대기 위치에 위치된 때에 가이드 롤러(305)에 탄력적으로 걸리는 판 스프링에 의하여 구현될 수 있다. 스프링(308)은 대기 위치에 위치된 제2이동 베이스(302)에 대기 위치로부터 멀어지는 방향, 다시 말하면 제1방향(W1)의 탄성력을 가한다. 스프링(308)은 예를 들어 가이드 롤러(305)를 제1방향(W1)으로 미는 압축 코일 스프링에 의하여 구현될 수 있다.The locking
도 16은 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 연결되는 과정을 보여준다. 도 16의 첫번째 그림을 참조하면, 제2이동 베이스(302)는 대기 위치에 위치되며, 로킹 부재(307)에 의하여 대기 위치에 로킹되어 있다. 제1이동 베이스(301)는 제2방향(W2)으로 이동되어 제2이동 베이스(302)에 접근된다. 레버 가이드 핀(340)은 메인 레일(353)에 안내된다. 레버 가이드 핀(340)은 제2전환 게이트 부재(355-2)에 안내되어 제2전환 레일(352)로 진입되지 않고 제1전환 연결부(354-1)로 접근된다. 16 shows a process in which the first
도 16의 두번째 그림을 참조하면, 제1전환 연결부(354-1)에서 레버 가이드 핀(340)은 제1전환 게이트 부재(355-1)에 안내되어 제1전환 레일(351)로 진입된다. 이때, 연결 레버(330)는 제2탄성 부재(334)의 탄성력의 반대 방향으로 회동되어 해제 위치로 전환된다. Referring to the second figure of FIG. 16 , the
도 16의 세번째 그림을 참조하면, 레버 가이드 핀(340)이 루프 형상의 제1전환 레일(351)에 안내되는 동안에 제2탄성 부재(334)의 탄성력에 의하여 연결 레버(330)가 연결 위치로 전환되며, 연결 레버(330)의 후크(332)가 제2이동 베이스(302)에 마련된 연결 핀(320)에 걸린다. 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)는 연결 레버(330)와 연결 핀(320)에 의하여 연결된다. 이 과정에서 스프링(308)이 제2방향(W2)으로 약간 압축되었다가 다시 원래 상태로 복귀된다. 스프링(308)의 복귀력에 의하여 레버 가이드 핀(340)은 제1방향(W1)으로 약간 밀린다. Referring to the third figure of FIG. 16 , the connecting
제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)는 서로 연결되어 함께 제1방향(W1)으로 이동될 수 있다. 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 제1방향(W1)으로 이동됨에 따라 로킹 부재(307)가 탄력적으로 변형되면서 제2이동 베이스(302)가 대기 위치로부터 벗어난다. 도 16의 네번째 그림에 도시된 바와 같이, 레버 가이드 핀(340)은 제1전환 게이트 부재(355-1)와 제2전환 게이트 부재(355-2)를 통과하여 메인 레일(353)로 진입된다. 레버 가이드 핀(340)이 메인 레일(353)에 안내되는 동안에 연결 레버(330)는 연결 위치에 유지된다. The first
도 17은 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 분리되는 과정을 보여준다. 도 17의 첫번째 그림을 참조하면, 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 서로 연결되어 제2방향(W2)으로 이동된다. 연결 레버(330)는 연결 위치에 위치되어 있다. 레버 가이드 핀(340)은 메인 레일(353)에 의하여 안내된다. 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 대기 위치로 접근된다. 레버 가이드 핀(340)은 제2전환 게이트 부재(355-2)에 의하여 제2전환 레일(352)로 진입되지 않도록 차단되며, 메인 레일(353)을 따라 제1전환 연결부(354-1)로 접근된다. 17 shows a process in which the first
도 17의 두번째 그림을 참조하면, 제1전환 연결부(354-1)에서 레버 가이드 핀(340)은 제1전환 게이트 부재(355-1)에 의하여 안내되어 제1전환 레일(351)로 진입된다. 이때, 연결 레버(330)는 제2탄성 부재(334)의 탄성력의 반대 방향으로 회동되어 해제 위치로 전환된다. 연결 레버(330)의 후크(332)는 연결 핀(320)로부터 해제된다. 레버 가이드 핀(340)이 제3전환 게이트 부재(355-3)를 통과하면, 제2이동 베이스(302)는 대기 위치에 도달되고 제1이동 베이스(301)로부터 분리된다. 로킹 부재(307)에 의하여 제2이동 베이스(302)는 대기 위치에 탄력적으로 로킹되며, 제1이동 베이스(301)만이 이동될 수 있는 상태가 된다.Referring to the second picture of FIG. 17 , the
도 17의 세번째 그림을 참조하면, 레버 가이드 핀(340)이 제3전환 게이트 부재(355-3)를 통과한 후에 제1이동 베이스(301)는 다시 제1방향(W1)으로 이동된다. 제3전환 게이트 부재(355-3)에 의하여 레버 가이드 핀(340)은 제2전환 레일(352)로 안내된다. Referring to the third figure of FIG. 17 , after the
도 17의 네번째 그림에 도시된 바와 같이, 제1이동 베이스(301)가 계속하여 제1방향(W1)으로 이동되면, 레버 가이드 핀(340)은 제2전환 게이트 부재(355-2)를 통과하여 메인 레일(353)로 진입된다. 연결 레버(330)는 제2탄성 부재(334)의 탄성력에 의하여 연결 위치로 전환되나, 제1이동 베이스(301)가 제2이동 베이스(302)로부터 분리된 상태이므로 연결 핀(320)에 연결되지는 않는다. 따라서, 제1이동 베이스(301)만이 폭방향(W)으로 이동되면서 스테이플 제본 작업을 수행할 수 있다. As shown in the fourth figure of FIG. 17 , when the first moving
도 13 내지 도 14에 도시된 제1구동부의 실시예에 다양한 형태의 제2구동부가 적용될 수 있다. 예를 들어, 제2구동부는 도 7에서 설명된 가이드 돌기(130)와 제2가이드 레일(120)의 조합과 유사한 구조에 의하여 구현될 수 있다. 도 13과 도 14를 참조하면, 제2바인더(30)는 제2이동 베이스(302)에 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 이동될 수 있게 지지된다. 제2구동부의 일 실시예는, 제2바인더(30)에 마련되는 가이드 돌기(130a), 가이드 돌기(130a)가 삽입되며 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 이동될 때에 제2바인더(30)를 후퇴 위치와 하나 이상의 스테이플리스 제본 위치로 이동시키는 제2가이드 레일(120a)를 포함할 수 있다. Various types of second driving units may be applied to the embodiments of the first driving unit shown in FIGS. 13 to 14 . For example, the second driving unit may be implemented by a structure similar to the combination of the
본 실시예의 제2가이드 레일(120a)은, 전체적으로 폭방향(W)으로 연장된 형태로서, 제2바인더(30)의 후퇴 위치에 대응되는 이격 레일(121a)과, 이격 레일(121a)부터 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1) 쪽으로 연장되어 제2바인더(30)를 스테이플리스 제본 위치로 안내하는 제본 레일(122a)이 반복 배열된 형태일 수 있다. 가이드 돌기(130a)로서 제2바인더(30)의 하부에 설치된 포스트(미도시)에 회전될 수 있게 지지되는 롤러가 채용될 수 있다. 제1이동 베이스(301)에는 제2바인더(30)의 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로의 이동을 허용하기 위하여 가이드 돌기(130a)가 통과되는 슬롯(309)이 마련될 수 있다. 슬롯(309)은 예를 들어 길이 방향(L)으로 연장된 형태일 수 있다. The
이제, 도 13 내지 도 17에 도시된 후처리 장치에 의한 제본 작업 과정을 간략하게 설명한다. Now, a bookbinding operation process by the post-processing apparatus shown in FIGS. 13 to 17 will be briefly described.
먼저 도 13을 참조하면, 제2이동 베이스(302)는 로킹 부재(307)에 의하여 대기 위치에 로킹되어 있다. 제1이동 베이스(301)는 제2이동 베이스(302)로부터 분리되어 있다. 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 연결된 상태라면, 도 17에 도시된 바와 같이 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)를 대기 위치로 이동시켜 제1이동 베이스(301)를 제2이동 베이스(302)로부터 분리한다. 그러면, 제1이동 베이스(301)만이 폭방향(W)으로 이동 가능한 상태가 된다Referring first to FIG. 13 , the second
이 상태에서 모터(M1)를 구동하여 제1이동 베이스(301)를 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시켜 제1바인더(20)의 스테이플 제본부(21)를 용지 묶음(PS)의 가장자리의 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시키고, 스테이플 제본 작업을 수행할 수 있다.In this state, by driving the motor M1 to move the first moving
스테이플리스 제본을 수행하는 경우, 제1이동 베이스(301)를 제2이동 베이스(302)와 연결시킨다. 도 16에 도시된 바와 같이 제1이동 베이스(301)를 제2방향(W2)으로 이동시켜 대기 위치에 위치된 제2이동 베이스(302)에 접근시켜 제2이동 베이스(302)와 연결시킨다. 그런 다음, 모터(M1)를 구동하여 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)를 함께 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시킨다. 도 14에 도시된 바와 같이 제2바인더(30)는 제2가이드 레일(120a)에 안내되어 후퇴 위치와 스테이플리스 제본 위치로 전환된다. 스테이플리스 제본부(31)를 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시키고, 스테이플리스 제본 작업을 수행할 수 있다.When performing stapleless binding, the first
도 13 내지 도 14에 도시된 후처리 장치의 실시예에서, 제2바인더(30)를 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 전환시키는 제2구동부는 도 5 및 도 6에서 설명된 제1탄성 부재(216), 캠 접촉부(217), 및 전환 캠부(34b)를 구비하는 캠 부재(34)에 의하여 구현될 수도 있다. 이 경우, 도 5 및 도 6에서 이동 베이스(210)를 제2이동 베이스(302)로 보면 되므로, 제2구동부에 대한 중복되는 설명은 생략한다. In the embodiment of the post-processing apparatus shown in Figs. 13 to 14, the second driving unit for switching the
선택적 연결 구조의 일 실시예는, 제2이동 베이스(302)가 대기 위치에 위치된 상태에서 제2바인더(30)의 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로의 이동에 연동하여 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)를 선택적으로 연결할 수 있다. 제2구동부는, 도 3, 도 5, 및 도 6에서 설명된 바와 같이, 제2바인더(30)에 스테이플리스 제본 위치에 위치되는 방향의 탄성력을 가하는 제1탄성 부재(216), 제2이동 베이스(302)에 마련되는 캠 접촉부(217), 제2바인더(30)에 마련되며 캠 접촉부(217)를 밀어 제2바인더(30)를 후퇴 위치로 전환시키는 전환 캠부(34a)를 구비하는 캠 부재(34)에 의하여 구현될 수 있다. 캠 부재(34)는 스테이플리스 제본부(31)를 구동하는 압착 캠부(34a)를 구비할 수 있다.In one embodiment of the selective connection structure, in a state in which the second
도 18과 도 19는 선택적 연결 구조의 일 실시예의 개략적인 평면도로서, 도 18은 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 분리된 상태를, 도 19는 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)가 연결된 상태를 보여준다. 제1구동부는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 동일할 수 있다.18 and 19 are schematic plan views of an embodiment of a selective connection structure, FIG. 18 is a state in which the first
도 18과 도 19를 참조하면, 선택적 연결 구조의 일 실시예는, 제2바인더(30)에 마련되는 전환 핀(410), 제1이동 베이스(301)에 마련되는 연결 핀(420), 제2이동 베이스(302)에 마련되며 제2바인더(30)가 대기 위치에서 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 이동됨에 따라 전환 핀(410)과 간섭되어 연결 핀(420)에 연결된 연결 위치와 연결 핀(420)으로부터 해제된 해제 위치로 전환 가능한 연결 레버(430), 연결 레버(430)에 해제 위치에 위치되는 방향으로 전환되도록 탄성력을 가하는 제3탄성 부재(434)를 포함할 수 있다.18 and 19 , an embodiment of the selective connection structure includes a
전환 핀(410)은 제2바인더(30)의 하부에 마련되며, 제2이동 베이스(302)에 마련된 슬롯(309a)을 통과하여 제2이동 베이스(302)의 하방으로 돌출될 수 있다. 슬롯(309a)는 길이 방향(L)으로 연장된다. 전술한 캠 부재(34)의 회전에 의하여 제2바인더(30)가 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 이동될 때에 전환 핀(410)은 제2바인더(30)와 함께 길이 방향(L)으로 이동된다. The
연결 핀(420)은 제1이동 베이스(301)의 하부에 하방으로 돌출되게 마련될 수 있다. 일 실시예로서, 연결 핀(420)은 가이드 롤러(303)의 회전축일 수 있다. 연결 레버(430)는 제2이동 베이스(302)의 하부에 힌지를 중심으로 하여 연결 위치와 해제 위치로 회동될 수 있게 설치될 수 있다. 본 실시예에서 힌지는 가이드 롤러(305)의 회전축이다. 연결 레버(430)는 연결 핀(420)에 걸리는 후크(432)를 구비한다. 제3탄성 부재(434)는 연결 레버(430)를 해제 위치로 회동시키는 방향의 탄성력을 제공한다. 일 실시예로서, 제3탄성 부재(434)는 일 단부가 연결 레버(430)에 연결되고 타단부가 제2이동 베이스(302)에 연결된 인장 코일 스프링에 의하여 구현될 수 있다.The
도 18을 참조하면, 제2이동 베이스(302)는 대기 위치에 위치되어 있다. 제2이동 베이스(302)는 로킹 부재(307)에 의하여 대기 위치에 탄력적으로 로킹된다. 도 6에 도시된 바와 같이 전환 캠부(34b)가 캠 접촉부(217)에 접촉되어 있으며, 제2바인더(30)는 후퇴 위치에 위치되어 있다. 연결 레버(430)는 제3탄성 부재(434)의 탄성력에 의하여 전환 핀(410)에 접촉되어 해제 위치에 위치되어 있다. 연결 레버(430)의 후크(432)는 연결 핀(420)으로부터 이격되어 있다. Referring to FIG. 18 , the second
이 상태에서 모터(M1)를 구동하여 제1이동 베이스(301)를 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시켜 제1바인더(20)의 스테이플 제본부(21)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)의 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시키고, 스테이플 제본 작업을 수행할 수 있다.In this state, by driving the motor M1 to move the first moving
스테이플리스 제본 작업을 수행하기 위하여, 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)를 연결한다. 이를 위하여, 제1이동 베이스(301)가 대기 위치에 위치된 제2이동 베이스(302)에 접근된다. 그런 다음, 캠 부재(34)가 정방향으로 회전되면, 전환 캠부(34b)는 캠 접촉부(257)로부터 이격되는 방향으로 이동되고, 제1탄성 부재(216)의 탄성력에 의하여 제2바인더(30)는 도 5에 도시된 바와 같이 스테이플리스 제본 위치로 이동된다. 전환 핀(410)이 제2바인더(30)와 함께 이동되면서 연결 레버(430)를 제3탄성 부재(434)의 탄성력의 반대 방향으로 회동시킨다. 그러면, 도 19에 도시된 바와 같이 연결 레버(430)가 연결 위치로 전환된다. 연결 레버(430)의 후크(432)가 제1이동 베이스(301)에 마련된 연결 핀(420)에 걸린다. 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)는 연결 레버(430)와 연결 핀(420)에 의하여 연결되어 함께 폭방향(W)으로 이동될 수 있는 상태가 된다. In order to perform the stapleless bookbinding operation, the first
이 상태에서 모터(M1)를 구동하여 제1이동 베이스(301)와 함께 제2이동 베이스(302)를 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시킬 수 있다. 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본 위치에 위치된 상태이다. 따라서, 제2바인더(30)의 스테이플리스 제본부(31)를 용지 묶음(PS)의 가장자리의 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시키고, 스테이플리스 제본 작업을 수행할 수 있다.In this state, by driving the motor M1, the second moving
전술한 바와 같이, 스테이플리스 제본부(31)의 개구 간격(G2)은 스테이플 제본의 개구 간격(G1)보다 작다. 따라서, 제2바인더(30)가 스테이플리스 제본 위치에 위치된 상태에서 제2이동 베이스(302)가 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동되는 동안에, 스테이플리스 제본부(31)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)와 간섭될 가능성이 있다. 제2이동 베이스(302)가 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동되는 동안에는 제2바인더(30)를 후퇴 위치에 위치시킬 수 있다. 스테이플리스 제본을 위하여 제2이동 베이스(302)가 정지되면, 캠 부재(34)를 정회전시켜 제2바인더(30)를 스테이플리스 제본 위치로 전환시킨 후에 용지 묶음(PS)의 가장자리의 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 스테이플리스 제본 작업을 수행할 수 있다. 그런데, 제2바인더(30)가 스테이플리스 제본 위치로부터 후퇴 위치로 전환되면, 연결 레버(430)가 제3탄성 부재(434)의 탄성력에 의하여 해제 위치로 전환될 수 있다. As described above, the opening gap G2 of the stapleless
이러한 점을 감안하여, 선택적 연결 구조의 일 실시예는, 제2이동 베이스(302)가 대기 위치를 벗어난 때에 제1이동 베이스(301)와 제2이동 베이스(302)를 연결 상태로 유지시키는 전환 제한 구조를 포함할 수 있다. 전환 제한 구조는, 제2이동 베이스(302)가 대기 위치를 벗어난 때에 연결 레버(430)를 연결 위치에 유지시킬 수 있다. In view of this point, one embodiment of the selective connection structure is a transition for maintaining the first
도 18과 도 19를 참조하면, 전환 제한 구조의 일 실시예는, 연결 레버(430)에 마련된 전환 제한 돌기(440), 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 연장되며 연결 레버(430)가 연결 위치된 때에 전환 제한 돌기(440)가 삽입되는 전환 제한 레일, 및 제2이동 베이스(302)가 대기 위치에 위치된 때에 전환 제한 돌기(440)가 전환 제한 레일(450)에 출입가능하도록 전환 제한 레일(450)에 마련된 개구를 포함할 수 있다. 18 and 19 , an embodiment of the switching limiting structure extends along the edge E1 of the
일 실시예로서, 제1가이드 레일(310)이 전환 제한 레일로서 기능할 수 있다. 전환 제한 돌기(440)는 연결 레버(430)가 연결 위치된 때에 제1가이드 레일(310)에 삽입된다. 이를 위하여, 제1가이드 레일(310)에는 제2이동 베이스(302)가 대기 위치에 위치된 때에 전환 제한 돌기(440)가 제1가이드 레일(310)에 출입가능하도록 개구(311)가 마련된다. 제2이동 베이스(302)가 대기 위치에 위치된 때에 전환 제한 돌기(440)는 개구(311)와 정렬된다. 따라서, 연결 레버(430)는 제2이동 베이스(302)가 대기 위치에 위치된 상태에서만 연결 위치와 해제 위치로 전환될 수 있다. In one embodiment, the
도 20은 제2이동 베이스(302)가 대기 위치로부터 벗어난 상태를 보여주는 개략적인 평면도이다. 도 19에 도시된 상태 즉 연결 레버(430)가 연결 위치에 위치된 상태에서 제1이동 베이스(301)와 제1방향(W1)으로 이동되면, 도 20에 도시된 바와 같이 제2이동 베이스(302)도 함께 제1방향(W1)으로 이동되어 대기 위치로부터 벗어난다. 그러면, 개구(311)와 전환 제한 돌기(440)와의 정렬이 어긋난다. 이 상태에서 캠 부재(34)를 역방향으로 회전시켜 제2바인더(30)를 후퇴 위치로 전환시킨다. 그러면, 전환 핀(410)이 연결 레버(430)로부터 이격되고, 연결 레버(430)에는 제3탄성 부재(434)에 의하여 해제 위치로 회전되는 방향의 탄성력에 작용된다. 그러나, 전환 제한 돌기(440)와 개구(311)와 정렬이 어긋나 있으므로, 전환 제한 돌기(440)가 제1가이드 레일(310)로부터 이탈될 수 없다. 그러므로, 제2이동 베이스(302)가 대기 위치로부터 벗어나면, 제2바인더(30)를 스테이플리스 제본 위치와 후퇴 위치로 전환시키더라도 연결 레버(430)가 연결 위치에 유지될 수 있다. 20 is a schematic plan view showing a state in which the second
도 21과 도 22는 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 평면도로서, 도 21은 제2바인더(30)가 후퇴 위치에 위치된 상태를, 도 22는 제2바인더(30)가 스테이플리스 제본 위치에 위치된 상태를 보여준다. 21 and 22 are schematic plan views of an embodiment of a post-processing apparatus, in which FIG. 21 shows a state in which the
도 21과 도 22를 참조하면, 제1구동부의 일 실시예는, 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 연장된 제1가이드 레일(110), 제1가이드 레일(110)에 안내되어 제1방향(W1)과 제2방향(W2)으로 이동가능한 이동 베이스(401)를 포함할 수 있다. 제2구동부의 일 실시예는, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 서로 다른 회전 위상을 갖도록 탑재되며 이동 베이스(401)에 제1바인더(20)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)와 대향된 제1회전 위치(도 21)와 제2바인더(30)가 용지 묶음(PS)의 가장자리와 대향된 제2회전 위치(도 22)로 회전될 수 있게 지지되는 회전 베이스(402)를 포함할 수 있다.21 and 22 , an embodiment of the first driving part is guided by the
일 실시예로서, 이동 베이스(401)는 벨트 구동 구조에 의하여 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 이동 베이스(401)는 폭방향(W)으로 주행되는 구동 벨트(211)에 지지될 수 있다. 모터(M1)는 구동 벨트(211)를 지지하는 풀리(212)와 연결되어 구동 벨트(211)를 폭방향(W)으로 주행시킬 수 있다. 제1가이드 레일(110)은 폭방향(W)으로 연장된다. 이동 베이스(210)에는 제1가이드 레일(110)에 삽입되는 가이드 롤러(213)가 마련될 수 있다. 이동 베이스(210)의 하부에는 도시되지 않은 프레임에 접촉되어 회전되는 하나 이상의 지지 롤러가 마련될 수 있다. 모터(M1)를 정/역회전시켜 이동 베이스(210)를 폭방향(W)으로 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시킬 수 있다. As an embodiment, the moving
제1바인더(20)와 제2바인더(30)는 회전 베이스(402)에 탑재된다. 제1바인더(20)와 제2바인더(30)는 스테이플 제본부(21)와 스테이플리스 제본부(31)가 서로 다른 회전 위상을 갖도록 배치된다. 예를 들어, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)는 스테이플 제본부(21)와 스테이플리스 제본부(31)가 길이 방향(L)으로 서로 반대 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)의 회전 위상차, 즉 제1회전위치와 제2회전위치의 위상차는 180도가 된다. 회전 베이스(402)는 이동 베이스(401)에 회전될 수 있게 지지된다. 일 실시예로서, 이동 베이스(401)에는 모터(M2)가 탑재된다. 회전 베이스(402)에는 풀리(403)가 설치된다. 모터(M2)는 벨트(404)에 의하여 풀리(403)와 연결된다. 모터(M2)를 구동하여 회전 베이스(402)를 제1회전 위치와 제2회전 위치로 회전시킬 수 있다. The
도 21을 참조하면, 회전 베이스(402)가 제1회전 위치에 위치되어 있다. 제1바인더(20)의 스테이플 제본부(21)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)와 대향된다. 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본부(31)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)로부터 이격된 후퇴 위치에 위치된다. 이 상태에서 모터(M1)를 구동하여 이동 베이스(401)를 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시킬 수 있다. 제1바인더(20)의 스테이플 제본부(21)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)의 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시키고, 스테이플 제본 작업을 수행할 수 있다.Referring to FIG. 21 , the rotating
도 21에 도시된 상태에서 모터(M2)를 구동하여 회전 베이스(402)를 예를 들어 180도 회전시킨다. 그러면, 도 22에 도시된 바와 같이 회전 베이스(402)가 제2회전 위치에 위치된다. 제1바인더(20)의 스테이프 제본부(21)는 용지 묶음(PS)의 가장자리로부터 이격된다. 제2바인더(30)는 스테이플리스 제본부(31)가 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)와 정렬된 스테이플리스 제본 위치에 위치된다. 이 상태에서 모터(M1)를 구동하여 이동 베이스(401)를 제1방향(W1) 또는 제2방향(W2)으로 이동시킬 수 있다. 제2바인더(30)의 스테이플리스 제본부(31)를 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)의 일측 모서리, 타측 모서리, 또는 두 모서리 사이의 소정의 위치에 위치시키고, 스테이플리스 제본 작업을 수행할 수 있다.In the state shown in FIG. 21, the
도 23은 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 외관 사시도이다. 도 24는 수동 삽입구(501)의 개구 간격을 보여주는 측면도이다. 도 25와 도 26은 도 23에 도시된 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 평면도들로서, 도 25는 제1바인더(20)가 제1수동 제본 위치에 위치된 모습을, 도 26은 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치에 위치된 모습을 보여준다. 본 실시예의 후처리 장치는 도 1에 도시된 후처리 장치의 실시예와 비교하여, 수동으로 용지 묶음(PS)을 삽입하기 위한 수동 삽입구(501)가 마련된 점에서 차이가 있다. 23 is a schematic external perspective view of an embodiment of the post-processing apparatus. 24 is a side view showing an opening interval of the
도 23 내지 도 26을 참조하면, 후처리 장치의 일 실시예는, 수동으로 용지 묶음(PS-1)을 삽입하기 위한 수동 삽입구(501), 수동 삽입구(501)에 삽입된 용지 묶음(PS-1)을 스테이플 제본하는 제1수동 제본 위치(20-2)로 이동 가능한 제1바인더(20)와, 수동 삽입구(501)에 삽입된 용지 묶음(PS-1)을 압착하여 스테이플리스 제본하는 제2수동 제본 위치(30-2)로 이동 가능한 제2바인더(30), 및 수동 삽입구(501)의 개구 간격을 스테이플 제본을 위한 제1개구간격(MG1)과 스테이플리스 제본을 위한 제2개구간격(MG2)으로 조절하는 간격 조절 레버(502)를 포함할 수 있다. 23 to 26 , an embodiment of the post-processing apparatus is a
수동 삽입구(501)는 후처리 장치의 일 측부에 마련될 수 있다. 수동 삽입구(501)에 통하여 용지 묶음(PS-1)을 삽입하고, 용지 묶음(PS-1)의 일측 모서리에 스테이플 제본 또는 스테이플리스 제본을 수행할 수 있다. The
도 25를 참조하면, 제1바인더(20)는 용지 묶음(PS)의 가장자리(E1)를 따라 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 제1바인더(20)를 폭방향(W)으로 이동시키는 구조는 전술한 벨트 구동 구조가 채용될 수 있다. 예를 들어, 제1바인더(20)는, 제1이동 베이스(510)에 탑재되어, 도 25에 점선으로 도시된 제1대기 위치와, 용지 정렬 트레이(도 1: 40) 상에 적재된 용지 묶음(PS)에 스테이플 제본을 수행하는 인라인 제본 위치(20-1)와, 수동 삽입구(501)에 삽입된 용지 묶음(PS1)에 스테이플 제본을 수행하는 제1수동 제본 위치(20-2)로 이동될 수 있다. 제1이동 베이스(510)는 폭방향(W)으로 연장된 제1가이드 레일(530)에 안내될 수 있다. 제1수동 제본 위치(20-2)는 용지 묶음(PS)의 폭방향(W)의 가장자리로부터 외측으로 이격된 위치일 수 있다. 용지 묶음(PS)과 용지 묶음(PS-1)의 길이 방향(L)의 가장자리들(E1)(E2)은 길이 방향(L)으로 서로 나란할 수 있다. 제1바인더(20)가 제1수동 제본 위치(20-2)에 위치된 상태에서 수동 삽입구(501)에 용지 묶음(PS-1)을 삽입하면, 용지 묶음(PS-1)의 일측 모서리가 스테이플 제본부(21)와 정렬되어 스테이플 제본이 가능하다.Referring to FIG. 25 , the
도 26을 참조하면, 제2바인더(30)는 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 제2바인더(30)를 폭방향(W)으로 이동시키는 구조는 전술한 벨트 구동 구조가 채용될 수 있다. 예를 들어, 제2바인더(30)는, 제2이동 베이스(520)에 탑재되어, 도 26에 점선으로 도시된 제2대기 위치와, 용지 정렬 트레이(도 1: 40) 상에 적재된 용지 묶음(PS)에 스테이플리스 제본을 수행하는 인라인 제본 위치(30-1)와, 수동 삽입구(501)에 삽입된 용지 묶음(PS1)에 스테이플리스 제본을 수행하는 제2수동 제본 위치(30-2)로 이동될 수 있다. 인라인 제본 위치(30-1)에서, 제2이동 베이스(520)는 단부 가이드(도 1: 43)와의 충돌을 피하기 위하여 예를 들어 도 5 및 도 6에 도시된 제2구동부의 실시예에 의하여 후퇴 위치와 스테이플리스 제본 위치로 전환될 수 있다. 제2이동 베이스(520)는 제2가이드 레일(540)에 안내될 수 있다. 제2대기 위치는 제1대기 위치에 위치된 제1바인더(20)와 간섭되지 않는 위치일 수 있다. 제2가이드 레일(620)은 인라인 제본 위치(30-1)와 제2수동 제본 위치(30-2)에 대응되는 제1레일(541)과, 제1레일(541)로부터 길이 방향(L)으로 단차져서 제2대기 위치에 대응되는 제2레일(542)을 구비할 수 있다. 제2수동 제본 위치(30-2)는 용지 묶음(PS)의 폭방향(W)의 가장자리로부터 외측으로 이격된 위치일 수 있다. 용지 묶음(PS)과 용지 묶음(PS-1)의 길이 방향(L)의 가장자리들(E1)(E2)은 서로 나란할 수 있다. 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)에 위치된 상태에서 수동 삽입구(501)에 용지 묶음(PS-1)을 삽입하면, 용지 묶음(PS-1)의 일측 모서리가 스테이플리스 제본부(31)와 정렬되어 스테이플리스 제본이 가능하다.Referring to FIG. 26 , the
전술한 바와 같이 제2바인더(30)로 제본할 수 있는 용지(P)의 매수는 일반적으로 제1바인더(20)로 제본할 수 있는 용지(P)의 매수보다 적다. 예를 들어, 제2바인더(30)로 제본할 수 있는 용지(P)의 매수는 약 5매 이하이며, 제1바인더(20)로 제본할 수 있는 용지(P)의 매수는 약 50매 이하이다. 그러므로, 도 1에 도시된 바와 같이 스테이플리스 제본부(31)의 개구 간격(G2)은 스테이플 제본부(21)의 개구 간격(G1)보다 작을 수 있다. 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)에 위치된 상태에서, 수동 삽입구(501)에 5매 보다 많은 매수의 용지(P)가 삽입되면, 용지 묶음(PS-1)의 일측 모서리가 스테이플리스 제본부(31)에 삽입되지 못할 수 있으며, 용지 묶음(PS-1)의 모서리가 접히거나 손상될 수 있다. As described above, the number of sheets of paper P that can be bound with the
이러한 점을 감안하여, 본 실시예의 후처리 장치는 수동 삽입구(501)의 개구 간격을 조절하는 간격 조절 레버(502)를 구비한다. 일 실시예로서, 도 24를 참조하면, 간격 조절 레버(502)는 힌지(503)를 중심으로 회동될 수 있다. 간격 조절 레버(502)는 수동 삽입구(501)의 개구 간격을, 스테이플 제본을 위한 제1개구간격(MG1)으로 조절하는 제1위치(도 24의 점선)와, 스테이플리스 제본을 위한 제2개구간격(MG2)으로 조절하는 제2위치(도 24의 실선)로 회동될 수 있다. In consideration of this point, the post-processing apparatus of the present embodiment includes a
간격 조절 레버(502)는 도시되지 않은 솔레노이드 등의 액추에이터에 의하여 제1위치와 제2위치로 회동될 수 있다. 예를 들어, 수동 스테이플 제본 작업이 선택되면, 도시되지 않은 제어부는 액추에이터를 구동하여 간격 조절 레버(502)를 제1위치에 위치시킬 수 있다. 수동 스테이플리스 제본 작업이 선택되면, 도시되지 않은 제어부는 액추에이터를 구동하여 간격 조절 레버(502)를 제2위치에 위치시킬 수 있다. The
간격 조절 레버(502)는 제1바인더(20)와 제2바인더(30) 중 적어도 하나가 제1수동 제본 위치(20-2)와 제2수동 제본 위치(30-2) 중 적어도 하나로 이동되는 동작에 연동하여 개구 간격을 제1개구 간격(MG1)과 제2개구 간격(MG2)으로 조절할 수 있다. The
도 27과 도 28은 수동 삽입구(501)의 개구 간격을 조절하는 구조의 일 실시예의 개략적인 구성도로서, 도 27은 간격 조절 레버(502)가 제2위치에 위치된 상태를, 도 28은 간격 조절 레버(502)가 제1위치에 위치된 상태를 보여준다. 본 실시예의 개구 간격 조절 구조에 따르면, 간격 조절 레버(502)의 기본 위치는 제2위치이며, 제1바인더(20)가 제1수동 제본 위치(20-2)로 이동되는 동작에 연동하여 간격 조절 레버(502)가 제1위치로 회동된다. 27 and 28 are schematic configuration views of an embodiment of a structure for adjusting the opening interval of the
도 27을 참조하면, 개구 간격 조절 구조의 일 실시예는, 레일(550), 일단부(551a)를 중심으로 회동 가능한 제1링크(551), 일단부(552a)가 제1링크(551)의 타단부(551b)와 회동될 수 있게 연결되고 타단부(552b)는 레일(550)에 안내되는 제2링크(552), 제2링크(552)와 간격 조절 레버(502)의 핀(504)을 연결하는 연결 부재(553), 제1바인더(20)가 탑재되는 제1이동 베이스(510)에 마련되어 제1바인더(20)가 제1수동 제본 위치(20-2)에 위치된 때에 제1링크(551)와 간섭되어 제1링크(551)를 회동시키는 제1돌출부(554)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 27 , in an embodiment of the opening spacing adjusting structure, the
도 27을 참조하면, 간격 조절 레버(502)는 자중에 의하여 또는 도시되지 않은 탄성 부재에 의하여 제2위치에 유지된다. 수동 삽입구(501)에는 제2개구 간격(MG2)이 형성된다. 제2바인더(30)를 제2수동 제본 위치(30-2)에 위치시킨다. 제2바인더(30)가 탑재된 제2이동 베이스(520)는 제1링크(551)와 간섭되지 않는다. 따라서, 간격 조절 레버(502)는 제2위치에 유지되며, 수동 삽입구(501)에는 제2개구 간격(MG2)이 형성된다. 따라서, 제2바인더(30)를 제2수동 제본 위치(30-2)에 위치시키고, 용지 묶음(PS-1)에 스테이플리스 제본을 수행할 수 있다. Referring to FIG. 27 , the
제1바인더(20)가 제1수동 제본 위치(20-2)로 이동되면, 도 28에 도시된 바와 같이, 제1돌출부(554)가 제1링크(551)를 밀어 회동시킨다. 제2링크(552)의 타단부(552b)는 레일(550)을 따라 상승되고, 연결 부재(553) 역시 상승된다. 간격 조절 레버(502)는 힌지(503)를 중심으로 회동되어 제1위치로 전환된다. 수동 삽입구(501)에는 제1개구 간격(MG1)이 형성된다. 이 상태에서 제1바인더(20)를 이용하여 용지 묶음(PS-1)에 스테이플 제본을 수행할 수 있다.When the
간격 조절 레버(502)의 기본 위치는 도 24에 일점 쇄선으로 도시된 바와 같이 수동 삽입구(501)에 용지 묶음(PS-1)이 삽입되지 않도록 하는 위치일 수 있으며, 제1바인더(20)와 제2바인더(30)가 각각 제1수동 제본 위치(20-2)와 제2수동 제본 위치(30-2)로 이동되는 동작에 연동하여 간격 조절 레버(502)가 제1위치와 제2위치로 회동될 수 있다.The basic position of the
제1바인더(20)가 제1수동 제본 위치(20-2)로 이동되는 동작에 연동하여 간격 조절 레버(502)가 제1위치로 회동되는 구조는 도 27과 도 28을 참조하여 설명한 바와 동일하다. 도 29는 개구 간격 조절 구조의 일 실시예의 개략적인 구성도로서, 간격 조절 레버(502)가 제2위치에 위치된 상태를 보여준다. The structure in which the
도 29를 참조하면, 제2바인더(30)가 탑재되는 제2이동 베이스(520)에 마련되어 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)에 위치된 때에 제1링크(551)와 간섭되어 제1링크(551)를 회동시키는 제2돌출부(555)를 포함할 수 있다. 제2돌출부(555)의 돌출량은 제1돌출부(554)의 돌출량보다 작을 수 있다. Referring to FIG. 29 , provided on the second
제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)로 이동되면, 제2돌출부(555)가 제1링크(551)를 밀어 회동시킨다. 제2링크(552)의 타단부(552b)는 레일(550)을 따라 상승되고, 연결 부재(553) 역시 상승된다. 제2돌출부(555)의 돌출량이 제1돌출부(554)의 돌출량보다 작으므로, 간격 조절 레버(502)의 회동량이 작다. 따라서, 간격 조절 레버(502)는 제2위치로 전환된다. 수동 삽입구(501)에는 제2개구 간격(MG2)이 형성된다. 이 상태에서 제2바인더(30)를 이용하여 용지 묶음(PS-1)에 스테이플리스 제본을 수행할 수 있다.When the
수동 삽입구(501)에 제2개구 간격(MG2)이 형성된 상태에서 제2개구 간격(MG2)보다 두꺼운 다수의 용지(P)를 억지로 수동 삽입구(501)에 삽입하는 경우 간격 조절 레버(502)가 다수의 용지(P)에 밀려서 제2위치로부터 제2위치 쪽으로 더 회동될 수 있다. 후처리 장치는, 간격 조절 레버(502)가 제2개구 간격(MG2)을 형성하는 제2위치를 넘어서지 않도록 하는 스토퍼를 구비할 수 있다. 일 실시예로서, 스토퍼는 제2바인더(30)가 탑재되는 제2이동 베이스(520)에 마련되어 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)에 위치된 때에 제2돌출부(555)에 의한 제2링크(552)의 타단부(552b)의 이동량을 제한하는 제3돌출부(570)를 포함할 수 있다. When a plurality of papers P thicker than the second opening gap MG2 are forcibly inserted into the
전술한 바와 같이, 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)에 위치되면, 제2돌출부(555)가 제1링크(551)를 밀어 회동시키고, 제2링크(552)의 타단부(552b)가 레일(550)을 따라 상승되고, 제2링크(552)에 연결된 연결 부재(553)가 상승되면서 간격 조절 레버(502)가 제2위치로 전환된다. 간격 조절 레버(502)가 제2위치에 위치되면, 제2링크(552)의 타단부(552b)가 제3돌출부(570)에 걸려서 더 이상 상승될 수 없다. 따라서, 간격 조절 레버(502)는 제2위치에 유지될 수 있다.As described above, when the
간격 조절 레버(502)의 기본 위치는 제1위치일 수 있으며, 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)로 이동되는 동작에 연동하여 간격 조절 레버(502)가 제1위치로부터 제2위치로 회동될 수 있다. 도 30은 개구 간격 조절 구조의 일 실시예의 개략적인 구성도로서, 간격 조절 레버(502)가 제2위치에 위치된 상태를 보여준다. The basic position of the
도 30를 참조하면, 개구 간격 조절 구조의 일 실시예는, 간격 조절 레버(502)의 회동 방향으로 연장된 레일(556), 레일(556)에 안내되며 간격 조절 레버(502)에 연결된 연결 부재(557), 및 제2바인더(30)가 탑재되는 제2이동 베이스(560)에 마련되어 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)에 위치된 때에 연결 부재(557)와 간섭되어 연결 부재(557)을 레일(556)을 따라 하강시키는 돌출부(558)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 30 , an embodiment of the opening spacing adjusting structure is a
간격 조절 레버(502)는 제4탄성 부재(559)에 의하여 도 23에 도시된 바와같이 제1위치에 유지된다. 수동 삽입구(501)에는 제1개구 간격(MG1)이 형성된다. 이 상태에서 제1바인더(20)를 제1수동 제본 위치(20-2)에 위치시키고, 용지 묶음(PS-1)에 스테이플 제본을 수행할 수 있다.The
스테이플리스 제본을 위하여, 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)로 이동되면, 돌출부(558)가 연결 부재(557)와 간섭되어 연결 부재(557)를 하강시킨다. 그러면, 도 30에 실선으로 도시된 바와 같이 간격 조절 레버(502)가 제2위치로 전환된다. 수동 삽입구(501)에는 제2개구 간격(MG2)이 형성된다. 이 상태에서 제2바인더(30)를 이용하여 용지 묶음(PS-1)에 스테이플리스 제본을 수행할 수 있다.For stapleless binding, when the
제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치(30-2)로부터 멀어지면, 돌출부(558)와 연결 부재(557)와의 간섭이 종료되고, 도 30에 점선으로 도시된 바와 같이 제4탄성 부재(559)의 탄성력에 의하여 간격 조절 레버(502)가 제1위치로 복귀된다. 수동 삽입구(501)에는 다시 제1개구 간격(MG1)이 형성되며, 제1바인더(20)를 이용하여 용지 묶음(PS-1)에 스테이플 제본을 수행할 수 있다.When the
도 31은 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 측면도로서, 수동 삽입구(600)을 상세히 보여준다. 도 32와 도 33은 도 31에 도시된 후처리 장치의 일 실시예의 개략적인 평면도들로서, 도 32는 제1바인더(20)가 제1수동 제본 위치에 위치된 모습을, 도 33은 제2바인더(30)가 제2수동 제본 위치에 위치된 모습을 보여준다. 수동으로 용지 묶음(PS)을 삽입하기 위한 수동 삽입구(600)가 마련된 점에서 차이가 있다. 이하에서는 차이점을 위주로 설명한다.31 is a schematic side view of one embodiment of a post-processing apparatus, showing the
도 31 내지 도 33을 참조하면, 후처리 장치의 일 실시예는, 수동 제본을 위하여 용지 묶음(PS-1)이 삽입되며 스테이플 제본을 위하여 제1개구간격(MG1)을 갖는 제1개구부(601)와 스테이플리스 제본을 위하여 제2개구간격(MG2)을 갖는 제2개구부(602)를 구비하는 수동 삽입구(600), 용지 묶음(PS-1)에 제본 침을 박는 스테이플 제본부(21)를 구비하며 제1개구부(601)와 정렬된 제1수동 제본 위치(20-2)를 갖는 제1바인더(20), 용지 묶음(PS-1)을 압착하여 제본하는 스테이플리스 제본부(31)를 구비하며 제2개구부(602)와 정렬된 제2수동 제본 위치(30-2)를 갖는 제2바인더(30)를 포함할 수 있다. 31 to 33 , in one embodiment of the post-processing apparatus, a paper bundle PS-1 is inserted for manual binding and a
먼저, 도 31을 참조하면, 수동 삽입구(600)는 후처리 장치의 일 측부에 마련될 수 있다. 수동 삽입구(600)는 길이 방향(L)으로 연장된다. 수동 삽입구(600)는 스테이플 제본을 위하여 제1개구간격(MG1)을 갖는 제1개구부(601)와 제1개구부(601)로부터 단차지며 스테이플리스 제본을 위하여 제2개구간격(MG2)을 갖는 제2개구부(602)를 구비한다. 제1개구간격(MG1)은 제2개구간격(MG2)보다 크다. 제2개구부(602)는 제1개구부(601)로부터 단차지며, 길이 방향(L)으로 연장된다. 따라서, 제2개구간격(MG2)보다 큰 두께의 용지 묶음(PS-1)이 수동 삽입구(600)에 삽입되면, 용지 묶음(PS-1)은 제1개구부(601)와 제2개구부(602)의 경계(603)까지만 삽입되며, 제2개구부(602)에는 삽입되지 않는다. 제2개구간격(MG2) 이하의 두께를 가진 용지 묶음(PS-1)이 수동 삽입구(600)에 삽입되면, 용지 묶음(PS-1)은 제1개구부(601)를 통과하여 제2개구부(602)까지 삽입될 수 있다. 따라서, 수동 삽입구(600)에 통하여 제1개구부(601)까지 또는 제2개구부(602)까지 용지 묶음(PS-1)을 삽입하고, 용지 묶음(PS-1)의 일측 모서리에 스테이플 제본 또는 스테이플리스 제본을 수행할 수 있다. First, referring to FIG. 31 , the
도 32를 참조하면, 제1바인더(20)는 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 제1바인더(20)를 폭방향(W)으로 이동시키는 구조는 전술한 벨트 구동 구조가 채용될 수 있다. 제1바인더(20)는 도 32에 점선으로 도시된 제1대기 위치와, 용지 정렬 트레이(도 1: 40) 상에 적재된 용지 묶음(PS)에 스테이플 제본을 수행하는 인라인 제본 위치(20-1)와, 수동 삽입구(600)의 제1개구부(601)에 삽입된 용지 묶음(PS1)에 스테이플 제본을 수행하는 제1수동 제본 위치(20-2)로 이동될 수 있다. 제1바인더(20)는 폭방향(W)으로 연장된 제1가이드 레일(610)에 안내될 수 있다. 제1수동 제본 위치(20-2)는 용지 묶음(PS)의 폭방향(W)의 가장자리로부터 외측으로 이격된 위치일 수 있다. 용지 묶음(PS)과 용지 묶음(PS-1)의 길이 방향(L)의 가장자리들(E1)(E2)은 길이 방향(L)으로 서로 나란할 수 있다. 제1바인더(20)가 제1수동 제본 위치(20-2)에 위치되면, 스테이플 제본부(21)가 수동 삽입구(600)의 제1개구부(601)에 삽입된 용지 묶음(PS-1)의 일측 모서리에 정렬되어 스테이플 제본이 가능하다.Referring to FIG. 32 , the
도 33을 참조하면, 제2바인더(30)는 용지 묶음(PS)의 가장자리를 따라 폭방향(W)으로 이동될 수 있다. 제2바인더(30)를 폭방향(W)으로 이동시키는 구조는 전술한 벨트 구동 구조가 채용될 수 있다. 예를 들어, 제2바인더(30)는 도 33에 점선으로 도시된 제2대기 위치와, 용지 정렬 트레이(도 1: 40) 상에 적재된 용지 묶음(PS)에 스테이플리스 제본을 수행하는 인라인 제본 위치(30-1)와, 수동 삽입구(600)의 제1개구부(601)에 삽입된 용지 묶음(PS1)에 스테이플리스 제본을 수행하는 제2수동 제본 위치(30-2)로 이동될 수 있다. 제2수동 제본 위치(20-2)는 용지 묶음(PS)의 폭방향(W)의 가장자리로부터 외측으로 이격된 위치일 수 있다. 제2바인더(30)는 제2가이드 레일(620)에 안내될 수 있다. 제2대기 위치는 제1대기 위치에 위치된 제1바인더(20)와 간섭되지 않는 위치일 수 있다. 제2가이드 레일(620)은 제2대기 위치에 대응되는 제1레일(621)과, 제1레일(621)로부터 길이 방향(L)으로 단차져서 인라인 제본 위치(30-1)에 대응되는 제2레일(622)과, 제2수동 제본 위치(30-2)에 대응되는 제3레일(623)을 구비할 수 있다. 제2개구부(602)는 제1개구부(601)로부터 길이 방향(L)으로 연장되어 형성되므로, 용지 묶음(PS-1)이 제2개구부(602)에 삽입되면, 용지 묶음(PS-1)의 길이 방향(L)의 가장자리(E2)은 용지 묶음(PS)의 길이 방향(L)의 가장자리(E1)으로부터 길이 방향(L)으로 단차지게 위치된다. 그러므로, 제3레일(623)은 제2레일(622)로부터 길이 방향(L)으로 단차지게 연장된다. 제2바인더(30)가 제3레일(623)에 안내되어 제2수동 제본 위치(30-2)에 위치되면, 스테이플리스 제본부(31)가 수동 삽입구(600)의 제2개구부(602)에 삽입된 용지 묶음(PS-1)의 일측 모서리에 정렬되어 스테이플리스 제본이 가능하다.Referring to FIG. 33 , the
상기한 실시예들은 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야의 통상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.The above-described embodiments are merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible by those skilled in the art. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will have to be determined by the technical idea of the invention described in the following claims.
Claims (15)
상기 용지 묶음에 제본 침을 박는 스테이플 제본부를 구비하는 제1바인더;
상기 용지 묶음을 압착하여 제본하는 스테이플리스 제본부를 구비하는 제2바인더;
상기 제1바인더와 상기 제2바인더를 함께 상기 용지 묶음의 가장자리를 따라 제1방향과 상기 제1방향의 반대 방향인 제2방향으로 이동시키는 제1구동부;
상기 제2바인더를 상기 용지 묶음의 가장자리에 접근된 스테이플리스 제본 위치와 상기 용지 묶음의 가장자리로부터 이격된 후퇴 위치로 이동시키는 제2구동부;를 포함하는 후처리 장치.a paper alignment tray on which stacks of paper are aligned;
a first binder having a staple binding unit for driving a binding needle into the paper bundle;
a second binder having a stapleless binding unit for binding the paper bundle by pressing;
a first driving unit for moving the first binder and the second binder together in a first direction along an edge of the paper bundle and in a second direction opposite to the first direction;
and a second driver for moving the second binder to a stapleless binding position approaching an edge of the paper bundle and a retracted position spaced apart from an edge of the paper bundle.
상기 스테이플 제본부의 개구 간격은 상기 스테이플리스 제본부의 개구 간격보다 큰 후처리 장치.According to claim 1,
A post-processing apparatus in which an opening interval of the staple binding unit is greater than an opening interval of the stapleless binding unit.
상기 제1구동부는,
상기 용지 묶음의 가장자리를 따라 연장된 제1가이드 레일;
상기 제1바인더와 상기 제2바인더가 탑재되며 제1가이드 레일에 안내되어 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 이동가능한 이동 베이스;를 포함하며,
상기 제2바인더는 상기 이동 베이스에 상기 스테이플리스 제본 위치와 상기 후퇴 위치로 이동될 수 있게 지지되는 후처리 장치.According to claim 1,
The first driving unit,
a first guide rail extending along an edge of the paper bundle;
and a movable base on which the first and second binders are mounted and guided by a first guide rail to be movable in the first and second directions; and
The second binder is supported by the movable base so as to be movable to the stapleless binding position and the retracted position.
상기 제2구동부는,
상기 제2바인더에 상기 스테이플리스 제본 위치에 위치되는 방향의 탄성력을 가하는 제1탄성 부재;
상기 이동 베이스에 마련되는 캠 접촉부;
상기 제2바인더에 마련되며, 상기 캠 접촉부를 밀어 상기 제2바인더를 상기 후퇴 위치로 전환시키는 전환 캠부를 구비하는 캠 부재;를 포함하며,
상기 캠 부재는 상기 스테이플리스 제본부를 구동하는 압착 캠부를 구비하는 후처리 장치.4. The method of claim 3,
The second driving unit,
a first elastic member for applying an elastic force in a direction positioned at the stapleless binding position to the second binder;
a cam contact portion provided on the moving base;
a cam member provided on the second binder and having a switching cam portion for pushing the cam contact portion to convert the second binder to the retracted position;
The cam member is a post-processing device having a compression cam for driving the stapleless binding unit.
상기 제2구동부는,
상기 제2바인더에 마련되는 가이드 돌기;
상기 가이드 돌기가 삽입되며, 상기 제2바인더가 상기 용지 묶음의 가장자리를 따라 이동될 때에 상기 제2바인더를 상기 후퇴 위치와 하나 이상의 상기 스테이플리스 제본 위치로 이동시키는 제2가이드 레일;을 포함하는 후처리 장치.4. The method of claim 3,
The second driving unit,
a guide projection provided on the second binder;
a second guide rail into which the guide protrusion is inserted and the second binder moves to the retracted position and to one or more of the stapleless binding positions when the second binder is moved along the edge of the paper bundle; processing unit.
상기 제2가이드 레일은, 상기 용지 묶음의 가장자리를 따라 상기 제1방향으로 연장되어 상기 제2바인더를 상기 후퇴 위치에 유지시키는 이격 레일과, 상기 이격 레일로부터 상기 용지 묶음의 가장자리 쪽으로 연장되어 상기 제2바인더를 상기 스테이플리스 제본 위치로 안내하는 하나 이상의 제본 레일을 포함하며,
상기 이격 레일과 상기 제본 레일과의 연결부에 마련되어 상기 가이드 돌기의 상기 이격 레일로부터 상기 제본 레일로의 진입을 선택적으로 허용하는 게이트 부재;를 포함하는 후처리 장치.6. The method of claim 5,
The second guide rail may include a spacer rail extending in the first direction along an edge of the paper bundle to maintain the second binder in the retracted position, and extending from the spacer rail toward the edge of the paper bundle to make the first 2It includes one or more binding rails for guiding the binder to the stapleless binding position,
and a gate member provided in a connection portion between the spacer rail and the bookbinding rail to selectively allow the guide protrusion to enter the bookbinding rail from the spacer rail.
상기 게이트 부재는, 상기 이동 베이스의 이동 방향에 따라 상기 가이드 돌기의 상기 이격 레일로부터 상기 제본 레일로의 진입을 선택적으로 허용하는 후처리 장치.7. The method of claim 6,
The gate member is a post-processing device for selectively allowing the guide protrusion to enter the bookbinding rail from the spaced rail according to the moving direction of the movable base.
상기 제1구동부는,
상기 용지 묶음의 가장자리를 따라 연장된 제1가이드 레일;
상기 제1바인더를 탑재하고 제1가이드 레일에 안내되어 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 이동가능한 제1이동 베이스;
상기 제2바인더가 상기 스테이플리스 제본 위치와 상기 후퇴 위치로 이동될 수 있게 탑재되며, 대기 위치로부터 상기 제1가이드 레일에 안내되어 이동 가능한 제2이동 베이스;
상기 제1이동 베이스와 상기 제2이동 베이스를 선택적으로 연결하는 선택적 연결구조;를 포함하는 후처리 장치.According to claim 1,
The first driving unit,
a first guide rail extending along an edge of the paper bundle;
a first movable base mounted with the first binder and guided to a first guide rail to move in the first direction and the second direction;
a second movable base on which the second binder is mounted to be moved to the stapleless binding position and the retracted position, the second movable base being guided to the first guide rail from the standby position and movable;
A post-processing apparatus including a; a selective connection structure for selectively connecting the first and second movable bases.
상기 선택적 연결 구조는, 상기 제1이동 베이스가 상기 대기 위치에 위치된 상기 제2이동 베이스에 접근할 때에 상기 제1이동 베이스와 상기 제2이동 베이스를 연결하며, 상기 제1이동 베이스와 상기 제2이동 베이스가 연결된 상태에서 상기 대기 위치로 접근할 때에 상기 제1이동 베이스와 상기 제2이동 베이스를 분리하는 후처리 장치.9. The method of claim 8,
The selective connection structure connects the first movable base and the second movable base when the first movable base approaches the second movable base located in the standby position, the first movable base and the second movable base A post-processing apparatus for separating the first and second mobile bases when approaching the standby position in a state in which the second mobile bases are connected.
상기 선택적 연결 구조는, 상기 대기 위치에서 상기 제2바인더의 상기 스테이플리스 제본 위치와 상기 후퇴 위치로의 이동에 연동하여 상기 제1이동 베이스와 상기 제2이동 베이스를 선택적으로 연결하는 후처리 장치.9. The method of claim 8,
The selective connection structure is a post-processing apparatus for selectively connecting the first movable base and the second movable base in association with movement of the second binder from the standby position to the stapleless binding position and the retracted position.
상기 선택적 연결 구조는, 상기 제2이동 베이스가 상기 대기 위치를 벗어난 때에 상기 제1이동 베이스와 상기 제2이동 베이스를 연결 상태로 유지시키는 전환 제한 구조를 포함하는 후처리 장치.11. The method of claim 10,
and the selective connection structure includes a switching limiting structure for maintaining the first and second movable bases in a connected state when the second movable base leaves the standby position.
상기 제1구동부는,
상기 용지 묶음의 가장자리를 따라 연장된 제1가이드 레일;
상기 제1가이드 레일에 안내되어 상기 제1방향과 상기 제2방향으로 이동가능한 이동 베이스;를 포함하며,
상기 제2구동부는,
상기 제1바인더와 상기 제2바인더가 서로 반대 방향으로 탑재되며, 상기 이동 베이스에 상기 제1바인더가 상기 용지 묶음의 가장자리와 대향된 제1회전 위치와, 상기 제2바인더가 상기 용지 묶음의 가장자리와 대향된 제2회전 위치로 회전될 수 있게 지지되는 회전 베이스;를 포함하는 후처리 장치.According to claim 1,
The first driving unit,
a first guide rail extending along an edge of the paper bundle;
and a movable base guided by the first guide rail and movable in the first direction and the second direction.
The second driving unit,
The first binder and the second binder are mounted in opposite directions to each other, and on the movable base, the first binder has a first rotational position opposite to the edge of the paper bundle, and the second binder is the edge of the paper bundle. A post-processing apparatus comprising a; and a rotation base supported so as to be rotatably rotated to a second rotational position opposite to the second rotational position.
상기 수동 삽입구에 삽입된 상기 용지 묶음을 스테이플 제본하는 제1수동 제본 위치로 이동 가능한 제1바인더;
상기 수동 삽입구에 삽입된 상기 용지 묶음을 스테이플리스 제본하는 제2수동 제본 위치로 이동 가능한 제2바인더;
상기 수동 삽입구의 개구 간격을 스테이플 제본을 위한 제1개구간격과 스테이플리스 제본을 위한 제2개구간격으로 조절하는 간격 조절 레버;를 포함하는 후처리 장치.manual insertion hole for manually inserting a stack of paper;
a first binder movable to a first manual binding position for staple binding the paper bundle inserted into the manual insertion hole;
a second binder movable to a second manual binding position for stapleless binding of the paper bundle inserted into the manual insertion hole;
A post-processing apparatus including a; a gap adjusting lever for adjusting the opening interval of the manual insertion hole to a first opening interval for staple binding and a second opening interval for stapleless binding.
상기 간격 조절 레버는 상기 제1바인더와 상기 제2바인더 중 적어도 하나가 상기 제1수동 제본 위치와 상기 제2수동 제본 위치 중 적어도 하나의 위치로 이동되는 동작에 연동하여 상기 개구 간격을 상기 제1개구간격과 상기 제2개구간격으로 조절하는 후처리 장치. 14. The method of claim 13,
The gap adjusting lever adjusts the opening distance to the first position in association with an operation in which at least one of the first binder and the second binder is moved to at least one of the first manual binding position and the second manual binding position. A post-processing device for adjusting the opening interval and the second opening interval.
상기 용지 묶음에 제본 침을 박는 스테이플 제본부를 구비하며, 상기 제1개구부와 정렬된 제1수동 제본 위치를 갖는 제1바인더;
상기 용지 묶음을 압착하여 제본하는 스테이플리스 제본부를 구비하며, 상기 제2개구부와 정렬된 제2수동 제본 위치를 갖는 제2바인더;를 포함하는 후처리 장치.A paper bundle is inserted for manual binding, and a first opening having a first opening interval for staple binding and a second opening extending from the first opening in the longitudinal direction of the paper bundle and having a second opening interval for stapleless binding Manual insertion port having two openings;
a first binder having a staple binding unit for driving a binding needle into the paper bundle and having a first manual binding position aligned with the first opening;
and a second binder having a stapleless binding unit for binding the paper bundle by pressing and having a second manual binding position aligned with the second opening.
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