JP7013742B2 - Binding device, image processing device and image processing system - Google Patents

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Description

本発明は、綴じ装置および画像処理装置に関する。 The present invention relates to a binding device and an image processing device.

特許文献１では、用紙束の厚みによらず綴じ処理時の制御の簡略化を図れる用紙綴じ装置等を提供するために、用紙綴じ装置の可動圧着部材移動手段は、可動圧着部材に一端が回転可能に連結された第一リンク部材と、固定部材に一端が回転可能に連結された第二リンク部材と、第一リンク部材と第二リンク部材それぞれの他端を回転可能に連結する連結部とを設けたリンク機構と、リンク機構の連結部に一端が回転可能に連結され、リンク機構を伸張させる第一位置と、リンク機構を屈曲させる第二位置との間で移動可能な連結部材と、第一位置と第二位置との間での連結部材の往復移動を変位可能な回転軸を中心に回転可能な回転部材の同一方向の回転動作により行う連結部材移動手段とを有することが開示されている。
また、特許文献２では、シートの表面性や水分量等の条件によらず、安定して所定の締結力を確保できるシート処理装置及び画像形成装置を提供すために、シート排出手段により中間処理トレイ１０７に排出され、後端ストッパ１０８に一端が突き当てられたシート束ＰＡに上下一対の歯により、綴じ処理を施す針無し綴じユニット１０２の綴じモードを、モード切換手段により、上下一対の歯がシート束ＰＡを跨ぐように針無し綴じ処理する第１の綴じモード又は上下一対の歯がシート束ＰＡを跨がないように針無し綴じ処理する第２の綴じモードに切り換えるシート処理装置及び画像形成装置が開示されている。
さらに、特許文献３では、第１押圧部に向けて第２押圧部を押し出して綴じを行なう装置にて、第２押圧部と押し出し構造とを一体化させた場合に比べ、押し出し構造に影響を受けにくくするために、押し出し部の第２押圧部との接触部は、第２押圧部の退避時に、第２押圧部より記録材束が入り込む搬送方向の上流側に位置する綴じ装置が開示されている。 In Patent Document 1, in order to provide a paper binding device or the like that can simplify control during the binding process regardless of the thickness of the paper bundle, one end of the movable crimping member moving means of the paper binding device is rotated by the movable crimping member. A first link member that is rotatably connected, a second link member that is rotatably connected to a fixing member at one end, and a connecting portion that rotatably connects the other ends of the first link member and the second link member. A link mechanism provided with a link mechanism, and a connecting member that is rotatably connected to the connecting portion of the link mechanism and is movable between a first position for extending the link mechanism and a second position for bending the link mechanism. It is disclosed that the vehicle has a connecting member moving means for performing a reciprocating movement of the connecting member between the first position and the second position by rotating the rotating member in the same direction of the rotatable rotating member around a displaceable rotating axis. ing.
Further, in Patent Document 2, in order to provide a sheet processing device and an image forming device that can stably secure a predetermined fastening force regardless of conditions such as the surface property and the water content of the sheet, intermediate treatment is performed by a sheet discharging means. The binding mode of the needleless binding unit 102, which is discharged to the tray 107 and has one end abutted against the rear end stopper 108, is bound by a pair of upper and lower teeth to the sheet bundle PA. Sheet processing device and image to switch to the first binding mode in which the needleless binding process is performed so as to straddle the sheet bundle PA or the second binding mode in which the needleless binding process is performed so that the pair of upper and lower teeth does not straddle the sheet bundle PA. The forming apparatus is disclosed.
Further, in Patent Document 3, in a device for extruding a second pressing portion toward a first pressing portion for binding, the extruded structure is affected as compared with the case where the second pressed portion and the extruded structure are integrated. In order to make it difficult to receive, a binding device is disclosed in which the contact portion of the extrusion portion with the second pressing portion is located upstream of the second pressing portion in the transport direction in which the bundle of recording material enters when the second pressing portion is retracted. ing.

特開２０１４－１４８３９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-148398 特開２０１４－１１４１１３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-114113 特許６１０８０１４号公報Japanese Patent No. 6108014

例えば２枚、３枚などの少数枚に比べて枚数の多い多数枚の記録材束に針無し綴じ処理を施す場合、記録材束の厚みが増すことから、記録材束の受け入れ時の上下押圧部材間を大きく取ることが必要となり、押圧部材の移動距離が増える。その一方で、多数枚の記録材束に針無し綴じ処理を施す際には、少数枚を結着させる場合に比べて押圧力を高くする必要がある。そして、押圧力を高くさせて移動距離を高めると、例えば構成する部材を高い押圧力に耐えさせることや、例えば駆動源の出力を上げることが必要となり、コストが増大し、サイズも大型化してしまう。
本発明は、例えば２枚、３枚などの少数枚に比べて枚数の多い多数枚の記録材束に針無し綴じ処理を施す場合であってもコストの増大やサイズの大型化を抑制した装置を提供することにある。 For example, when a needleless binding process is performed on a large number of recording material bundles, which is larger than a small number of sheets such as two or three sheets, the thickness of the recording material bundle increases, so that the recording material bundle is pressed up and down when it is received. It is necessary to take a large space between the members, and the moving distance of the pressing member increases. On the other hand, when a needleless binding process is applied to a large number of recording material bundles, it is necessary to increase the pressing force as compared with the case where a small number of sheets are bound. If the pressing force is increased to increase the moving distance, for example, it is necessary to make the constituent members withstand the high pressing force, for example, to increase the output of the drive source, which increases the cost and the size. It ends up.
The present invention is a device that suppresses an increase in cost and an increase in size even when a needleless binding process is performed on a large number of recording material bundles having a large number of sheets as compared with a small number of sheets such as two or three sheets. Is to provide.

請求項１に記載の発明は、記録材束を置く置台と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで、回転運動により一方向から当該記録材束を押圧し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し、直線運動により前記一方向に対して他方向から当該記録材束を押圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の移動量が大きいことを特徴とする綴じ装置である。
請求項２に記載の発明は、前記第１の押圧部は、前記置台の上方から前記記録材束に接触し、前記第２の押圧部は、前記置台の下方から前記記録材束を加圧することを特徴とする請求項１記載の綴じ装置である。
請求項３に記載の発明は、前記置台に置かれた前記記録材束の上方から当該記録材束を当該置台に抑える抑え手段を更に備え、前記第１の押圧部は、前記抑え手段により抑えられた前記記録材束に、前記置台の上方から接触すること、を特徴とする請求項２記載の綴じ装置である。
請求項４に記載の発明は、前記第１の押圧部は、前記置台に置かれた前記記録材束の側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置である。
請求項５に記載の発明は、前記第１の押圧部の前記移動量は、前記記録材束の厚さが厚くなることに伴い大きくなることを特徴とする請求項４に記載の綴じ装置である。
請求項６に記載の発明は、前記第１の押圧部の前記移動量は、前記記録材束を構成する記録材が少枚数の場合に比べて多枚数の場合が大きく、当該記録材が薄紙の場合に比べて厚紙の場合が大きいことを特徴とする請求項５に記載の綴じ装置である。
請求項７に記載の発明は、前記第２の押圧部の前記移動量は、変動しないことを特徴とする請求項５に記載の綴じ装置である。
請求項８に記載の発明は、記録材束を置く置台と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで一方向から当該記録材束に接触し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し前記一方向に対して他方向から当該記録材束を加圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の移動量が大きく、前記第１の押圧部が前記記録材束に接触して待機した後、前記第２の押圧部が当該記録材束を押圧することを特徴とする綴じ装置である。
請求項９に記載の発明は、前記第２の押圧部は、前記記録材束に接触して待機している前記第１の押圧部に向けて、ジャッキ機構により当該記録材束を加圧することを特徴とする請求項８記載の綴じ装置である。
請求項１０に記載の発明は、記録材束を置く置台と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで、回転運動により上下の何れか一方向から当該記録材束を押圧し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し、直線運動により前記一方向に対して他方向から当該記録材束を押圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の移動量が大きいことを特徴とする綴じ装置である。
請求項１１に記載の発明は、画像が形成された記録材を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された前記記録材を束とした記録材束を置く置台と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで、回転運動により一方向から当該記録材束を押圧し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し、直線運動により前記一方向に対して他方向から当該記録材束を押圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の当該移動量が大きいことを特徴とする画像処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成された記録材を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された前記記録材を束とした記録材束を置く置台と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで、回転運動により一方向から当該記録材束を押圧し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し、直線運動により前記一方向に対して他方向から当該記録材束を押圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の当該移動量が大きいことを特徴とする画像処理システムである。 According to the first aspect of the present invention, the recording material bundle is sandwiched between a table on which the recording material bundle is placed and the recording material bundle placed on the table, and the recording material bundle is pressed from one direction by a rotary motion without a needle. The first pressing portion for binding the recording material bundle and the recording material bundle placed on the table are sandwiched between the first pressing portion, and the first pressing portion is faced with the first pressing portion. It has a second pressing portion that presses the recording material bundle and binds the recording material bundle without a needle, and the amount of movement of the second pressing portion with respect to the position of the recording material bundle placed on the table. Compared to this, the binding device is characterized in that the amount of movement of the first pressing portion with respect to the position of the recording material bundle is large.
In the invention according to claim 2 , the first pressing portion contacts the recording material bundle from above the pedestal, and the second pressing portion pressurizes the recording material bundle from below the pedestal. The binding device according to claim 1, wherein the binding device is characterized by the above.
The invention according to claim 3 further includes a holding means for holding the recording material bundle on the pedestal from above the recording material bundle placed on the pedestal, and the first pressing portion is held down by the holding means. The binding device according to claim 2 , wherein the recording material bundle is brought into contact with the bundle of recording materials from above the table.
The invention according to claim 4 is the binding device according to claim 1, wherein the first pressing portion is arranged on the side of the recording material bundle placed on the table.
The invention according to claim 5 is the binding device according to claim 4 , wherein the amount of movement of the first pressing portion increases as the thickness of the recording material bundle increases. be.
In the invention according to claim 6 , the amount of movement of the first pressing portion is larger when the number of recording materials constituting the recording material bundle is larger than that when the number of recording materials is small, and the recording material is thin paper. The binding device according to claim 5 , wherein the case of thick paper is larger than that of the case of.
The invention according to claim 7 is the binding device according to claim 5 , wherein the movement amount of the second pressing portion does not fluctuate.
The invention according to claim 8 is to contact the recording material bundle from one direction with the recording material bundle placed on the table and the recording material bundle sandwiched between the table and the recording material bundle without a needle. The recording material bundle placed on the table is sandwiched between the first pressing portion to be bound and the recording material bundle is opposed to the first pressing portion, and the recording material bundle is pressed from the other direction with respect to the one direction to obtain a needle. The recording material bundle has a second pressing portion for binding the recording material bundle without the invention, and the amount of movement of the second pressing portion with respect to the position of the recording material bundle placed on the table is compared with the movement amount of the recording material bundle. The first pressing portion moves a large amount with respect to the position, and after the first pressing portion comes into contact with the recording material bundle and waits, the second pressing portion presses the recording material bundle. It is a binding device.
The invention according to claim 9 is that the second pressing portion pressurizes the recording material bundle by a jack mechanism toward the first pressing portion that is in contact with the recording material bundle and stands by. 8. The binding device according to claim 8 .
The invention according to claim 10 sandwiches a table on which a bundle of recording materials is placed and the bundle of recording materials placed on the table, and presses the bundle of recording materials from either one of the upper and lower directions by a rotary motion. The first pressing portion for binding the recording material bundle without a needle and the recording material bundle placed on the pedestal are sandwiched between the first pressing portion and the first pressing portion is faced with each other in a linear motion with respect to the one direction. It has a second pressing portion for pressing the recording material bundle from another direction and binding the recording material bundle without a needle, and the second pressing against the position of the recording material bundle placed on the table. The binding device is characterized in that the amount of movement of the first pressing portion with respect to the position of the bundle of recording materials is larger than the amount of movement of the portion.
The invention according to claim 11 is a transport unit for transporting a recording material on which an image is formed, a table for placing a bundle of recording materials in which the recording material transported by the transport unit is placed, and a table for placing the recording material. The recording material bundle is sandwiched between them, and the recording material bundle is pressed from one direction by a rotary motion to bind the recording material bundle without a needle, and the recording material placed on the table. A second pressing portion that faces the first pressing portion with a bundle in between, presses the recording material bundle from the other direction with respect to the one direction by linear motion, and binds the recording material bundle without a needle. The amount of movement of the first pressing portion with respect to the position of the recording material bundle is larger than the amount of movement of the second pressing portion with respect to the position of the recording material bundle placed on the table. It is an image processing device characterized by being large.
The invention according to claim 12 is a bundle of an image forming unit that forms an image, a conveying unit that conveys a recording material on which an image is formed by the image forming unit, and the recording material conveyed by the conveying unit. The first method of binding the recording material bundle without a needle by pressing the recording material bundle from one direction by a rotary motion while sandwiching the recording material bundle placed on the table and the recording material bundle placed on the table. Faces the first pressing portion with the pressing portion of the above and the recording material bundle placed on the pedestal sandwiched between them, and presses the recording material bundle from the other direction with respect to the one direction by a linear motion . It has a second pressing portion for binding the recording material bundle without a needle, and the recording material bundle is compared with the amount of movement of the second pressing portion with respect to the position of the recording material bundle placed on the table. This is an image processing system characterized in that the amount of movement of the first pressing portion with respect to the position of is large.

請求項１の発明によれば、記録材束に針無し綴じ処理を施す場合であってもコストの増大やサイズの大型化を抑制した綴じ装置を提供することができる。
請求項２の発明によれば、置台に対する記録材束の配置状態を加味した押圧を行える。
請求項３の発明によれば、綴じ処理の安定性を向上させることができる。
請求項４の発明によれば、移動量の大きい第１の押圧部でより大きな開口を確保できる。
請求項５の発明によれば、記録材束が厚くなった場合でも開口を確保することができる。
請求項６の発明によれば、綴じ装置が十分な開口を確保することができる。
請求項７の発明によれば、移動量の制御および/または機構を簡略化できる。
請求項８の発明によれば、移動量の少ない第２の押圧部の押圧力で、良好な綴じを得ることができる。
請求項９の発明によれば、第２の押圧部の小さな移動量で高い押圧力を得ることができる。
請求項１０の発明によれば、記録材束に針無し綴じ処理を施す場合であってもコストの増大やサイズの大型化を抑制した綴じ装置を提供することができる。
請求項１１の発明によれば、記録材束に針無し綴じ処理を施す場合であってもコストの増大やサイズの大型化を抑制した画像処理装置を提供することができる。
請求項１２の発明によれば、記録材束に針無し綴じ処理を施す場合であってもコストの増大やサイズの大型化を抑制した画像処理システムを提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to provide a binding device that suppresses an increase in cost and an increase in size even when a needleless binding process is performed on a bundle of recording materials.
According to the second aspect of the present invention, the pressing can be performed in consideration of the arrangement state of the recording material bundle with respect to the table.
According to the invention of claim 3 , the stability of the binding process can be improved.
According to the fourth aspect of the present invention, a larger opening can be secured at the first pressing portion having a large movement amount.
According to the fifth aspect of the present invention, the opening can be secured even when the recording material bundle becomes thick.
According to the invention of claim 6 , the binding device can secure a sufficient opening.
According to the invention of claim 7 , the control and / or mechanism of the movement amount can be simplified.
According to the invention of claim 8 , good binding can be obtained by the pressing force of the second pressing portion having a small amount of movement.
According to the invention of claim 9 , a high pressing force can be obtained with a small amount of movement of the second pressing portion.
According to the tenth aspect of the present invention, it is possible to provide a binding device that suppresses an increase in cost and an increase in size even when a needleless binding process is performed on a bundle of recording materials.
According to the invention of claim 11 , it is possible to provide an image processing apparatus that suppresses an increase in cost and an increase in size even when a needleless binding process is performed on a bundle of recording materials.
According to the invention of claim 12 , it is possible to provide an image processing system that suppresses an increase in cost and an increase in size even when a needleless binding process is performed on a bundle of recording materials.

本実施の形態が適用される記録材処理システムの構成を示した図である。It is a figure which showed the structure of the recording material processing system to which this embodiment is applied. 本実施の形態が適用される後処理装置の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the post-processing apparatus to which this embodiment is applied. 本実施の形態が適用される綴じ処理装置を上方から眺めた場合の図である。It is a figure when the binding processing apparatus to which this embodiment is applied is seen from above. 本実施の形態が適用される綴じユニットの構成および初期状態を説明する図である。It is a figure explaining the structure and the initial state of the binding unit to which this embodiment is applied. （ａ），（ｂ）は、本実施の形態が適用される綴じユニットの上方綴じ部の移動を説明する図である。(A) and (b) are diagrams illustrating the movement of the upper binding portion of the binding unit to which the present embodiment is applied. は、本実施の形態が適用される綴じユニットの下方綴じ部の移動およびの綴じ動作を説明する図である。Is a figure illustrating the movement and binding operation of the lower binding portion of the binding unit to which the present embodiment is applied.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜記録材処理システム５００＞
図１は、本実施の形態が適用される記録材処理システム５００の構成を示した図である。
画像処理装置の一つとして機能する記録材処理システム５００には、画像形成部にて用紙Ｐなどの記録材（シート）に対して電子写真方式等を用いて画像を形成する画像形成装置１、画像形成装置１により画像が形成された複数枚の用紙Ｐに対して後処理を行う後処理装置２が設けられている。なお、画像形成装置１や後処理装置２も単体として画像処理装置の一つとして機能する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<Recording material processing system 500>
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a recording material processing system 500 to which the present embodiment is applied.
In the recording material processing system 500 that functions as one of the image processing devices, the image forming apparatus 1 that forms an image on a recording material (sheet) such as paper P by an electrophotographic method or the like in an image forming unit. A post-processing device 2 that performs post-processing on a plurality of sheets P on which an image is formed by the image forming device 1 is provided. The image forming apparatus 1 and the post-processing apparatus 2 also function as a single image processing apparatus.

＜画像形成装置１＞
画像形成装置１は、各色画像データに基づいて画像形成を行う４つの画像形成ユニット１００Ｙ,１００Ｍ,１００Ｃ,１００Ｋ（「画像形成ユニット１００」とも総称する）を備える。また、画像形成装置１には、各画像形成ユニット１００に設けられた感光体ドラム１０７を露光し、感光体ドラム１０７の表面に静電潜像を形成するレーザ露光装置１０１が設けられている。 <Image forming device 1>
The image forming apparatus 1 includes four image forming units 100Y, 100M, 100C, 100K (also collectively referred to as "image forming unit 100") that form an image based on each color image data. Further, the image forming apparatus 1 is provided with a laser exposure apparatus 101 that exposes the photoconductor drum 107 provided in each image forming unit 100 and forms an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor drum 107.

また、画像形成装置１には、各画像形成ユニット１００にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト１０２、各画像形成ユニット１００にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト１０２に順次転写（一次転写）する一次転写ロール１０３が設けられている。さらに、中間転写ベルト１０２上に転写された各色トナー像を用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ロール１０４、二次転写された各色トナー像を用紙Ｐ上に定着させる定着装置１０５、画像形成装置１の動作を制御する本体制御部１０６が設けられている。 Further, the image forming apparatus 1 has an intermediate transfer belt 102 on which toner images of each color formed by each image forming unit 100 are multiplex-transferred, and an intermediate transfer belt of each color toner image formed by each image forming unit 100. A primary transfer roll 103 for sequential transfer (primary transfer) is provided on 102. Further, a secondary transfer roll 104 that collectively transfers (secondary transfer) each color toner image transferred on the intermediate transfer belt 102 to paper P, and a fixing device 105 that fixes each color toner image transferred secondarily on paper P. A main body control unit 106 that controls the operation of the image forming apparatus 1 is provided.

各画像形成ユニット１００では、感光体ドラム１０７の帯電、感光体ドラム１０７への静電潜像の形成が行われる。そして、静電潜像の現像が行われて、感光体ドラム１０７の表面には、各色のトナー像が形成される。
感光体ドラム１０７の表面に形成された各色トナー像は、一次転写ロール１０３により中間転写ベルト１０２上に順次転写される。そして、各色トナー像は、中間転写ベルト１０２の移動に伴って二次転写ロール１０４が配置された位置へ搬送される。 In each image forming unit 100, charging of the photoconductor drum 107 and formation of an electrostatic latent image on the photoconductor drum 107 are performed. Then, the electrostatic latent image is developed, and a toner image of each color is formed on the surface of the photoconductor drum 107.
Each color toner image formed on the surface of the photoconductor drum 107 is sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 102 by the primary transfer roll 103. Then, each color toner image is conveyed to the position where the secondary transfer roll 104 is arranged as the intermediate transfer belt 102 moves.

画像形成装置１の用紙収容部１１０Ａ～１１０Ｄには、異なるサイズや異なる種類の用紙Ｐが収容されている。そして、例えば、ピックアップロール１１１により用紙収容部１１０Ａから用紙Ｐが取り出され、搬送ロール１１２によってレジストロール１１３まで搬送される。
そして、中間転写ベルト１０２上の各色トナー像が二次転写ロール１０４に搬送されるタイミングに合わせて、二次転写ロール１０４と中間転写ベルト１０２とが対向する対向部（二次転写部）に対してレジストロール１１３から用紙Ｐが供給される。
そして、中間転写ベルト１０２上の各色トナー像が、二次転写ロール１０４により形成された転写電界の作用によって、用紙Ｐ上に一括して静電転写（二次転写）される。 The paper accommodating portions 110A to 110D of the image forming apparatus 1 accommodate different sizes and different types of paper P. Then, for example, the paper P is taken out from the paper accommodating portion 110A by the pickup roll 111, and is conveyed to the resist roll 113 by the conveying roll 112.
Then, at the timing when each color toner image on the intermediate transfer belt 102 is conveyed to the secondary transfer roll 104, the secondary transfer roll 104 and the intermediate transfer belt 102 face each other with respect to the facing portion (secondary transfer portion). Paper P is supplied from the resist roll 113.
Then, the toner images of each color on the intermediate transfer belt 102 are collectively electrostatically transferred (secondary transfer) onto the paper P by the action of the transfer electric field formed by the secondary transfer roll 104.

その後、各色トナー像が転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト１０２から剥離されて定着装置１０５へ搬送される。定着装置１０５では、熱および圧力による定着処理により、各色トナー像が用紙Ｐ上に定着され、用紙Ｐ上に画像が形成される。
そして、画像が形成された用紙Ｐは、搬送ロール１１４によって画像形成装置１の用紙排出部Ｔから排出され、画像形成装置１に接続された後処理装置２へ供給される。
後処理装置２は、画像形成装置１の用紙排出部Ｔの下流側に配置され、画像が形成された用紙Ｐに対して穴あけや綴じ等の後処理を行う。 After that, the paper P on which each color toner image is transferred is peeled off from the intermediate transfer belt 102 and conveyed to the fixing device 105. In the fixing device 105, each color toner image is fixed on the paper P by the fixing treatment by heat and pressure, and an image is formed on the paper P.
Then, the paper P on which the image is formed is discharged from the paper ejection unit T of the image forming apparatus 1 by the transport roll 114, and is supplied to the post-processing apparatus 2 connected to the image forming apparatus 1.
The post-processing device 2 is arranged on the downstream side of the paper ejection unit T of the image forming device 1, and performs post-processing such as drilling and binding on the paper P on which the image is formed.

＜後処理装置２＞
図２は、後処理装置２の構成を説明するための図である。
図２に示すように、画像処理装置の一つとして機能する後処理装置２は、画像形成装置１の用紙排出部Ｔに接続されたトランスポートユニット２１、トランスポートユニット２１により搬送されてきた用紙Ｐに対して予め定められた処理を施すフィニッシャユニット２２を備える。トランスポートユニット２１や、フィニッシャユニット２２の各種搬送経路は、画像が形成された記録材を搬送する搬送部の一つとして機能する。画像形成装置１の画像形成後の搬送路も搬送部の一つとして機能する。 <Post-processing device 2>
FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the post-processing device 2.
As shown in FIG. 2, the post-processing device 2 functioning as one of the image processing devices includes the paper conveyed by the transport unit 21 and the transport unit 21 connected to the paper ejection unit T of the image forming device 1. A finisher unit 22 that performs a predetermined process on P is provided. The various transport paths of the transport unit 21 and the finisher unit 22 function as one of the transport units for transporting the recording material on which the image is formed. The transport path after image formation of the image forming apparatus 1 also functions as one of the transport units.

また、後処理装置２は、後処理装置２の各機構部を制御する用紙処理制御部２３を備える。用紙処理制御部２３は、不図示の信号ラインで本体制御部１０６（図１参照）に接続され、相互に制御信号等の送受信を行う。
また、後処理装置２は、後処理装置２による処理が終了した用紙Ｐ（用紙束Ｂ）が積載されるスタッカー部８０を備える。 Further, the post-processing device 2 includes a paper processing control unit 23 that controls each mechanism unit of the post-processing device 2. The paper processing control unit 23 is connected to the main body control unit 106 (see FIG. 1) by a signal line (not shown), and transmits and receives control signals and the like to and from each other.
Further, the post-processing device 2 includes a stacker unit 80 on which the paper P (paper bundle B) that has been processed by the post-processing device 2 is loaded.

図２に示すように、後処理装置２のトランスポートユニット２１には、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施すパンチ機能部３０が設けられている。
さらに、トランスポートユニット２１には、画像形成装置１にて画像形成された後の用紙Ｐをフィニッシャユニット２２に向けて搬送する複数の搬送ロール２１１が設けられている。 As shown in FIG. 2, the transport unit 21 of the post-processing device 2 is provided with a punch function unit 30 for punching holes such as 2 holes and 4 holes.
Further, the transport unit 21 is provided with a plurality of transport rolls 211 for transporting the paper P after the image is formed by the image forming apparatus 1 toward the finisher unit 22.

フィニッシャユニット２２には、記録材束の一例としての用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う綴じ処理装置６００が設けられている。本実施形態の綴じ処理装置６００は、綴じ部の一つとして機能し、ステープル（針）を用いずに用紙Ｐを構成する繊維同士を絡ませ、用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う。 The finisher unit 22 is provided with a binding processing device 600 for binding a paper bundle B as an example of a bundle of recording materials. The binding processing device 600 of the present embodiment functions as one of the binding portions, entangles the fibers constituting the paper P without using staples, and performs the binding processing on the paper bundle B.

綴じ処理装置６００には、用紙Ｐを下方から支持するとともに用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束Ｂを生成する用紙集積部７０が設けられている。用紙集積部７０は、搬送部により搬送された記録材（用紙Ｐ）を束とした記録材束（用紙束Ｂ）を置く置台として機能する。また、綴じ処理装置６００には、用紙束Ｂに対して綴じ処理を行う綴じユニット５０が設けられている。用紙集積部７０には、用紙Ｐが一枚ずつ搬送されて用紙束Ｂを収容する態様の他、用紙束Ｂとして一括して搬送されて収容される態様がある。 The binding processing apparatus 600 is provided with a paper stacking unit 70 that supports the paper P from below and stacks a required number of papers P to generate a paper bundle B. The paper stacking unit 70 functions as a stand on which a bundle of recording materials (paper bundle B), which is a bundle of recording materials (paper P) transported by the transport unit, is placed. Further, the binding processing apparatus 600 is provided with a binding unit 50 for binding the paper bundle B. The paper stacking unit 70 has a mode in which the paper P is transported one by one and accommodates the paper bundle B, and a mode in which the paper bundle B is collectively transported and accommodated.

また、綴じ処理装置６００には、搬出ロール７１および移動ロール７２が設けられている。搬出ロール７１は、図中時計回り方向に回転し、用紙集積部７０上の用紙束Ｂをスタッカー部８０へ送る。
移動ロール７２は、回転軸７２ａを中心に移動可能に設けられ、用紙Ｐを用紙集積部７０に集積させる際には搬出ロール７１から退避した箇所に位置する。また、生成された用紙束Ｂをスタッカー部８０へ送る際には、用紙集積部７０上の用紙束Ｂに押し当てられる。 Further, the binding processing apparatus 600 is provided with a carry-out roll 71 and a moving roll 72. The unloading roll 71 rotates clockwise in the drawing, and feeds the paper bundle B on the paper stacking unit 70 to the stacker unit 80.
The moving roll 72 is provided so as to be movable around the rotation shaft 72a, and is located at a position retracted from the carry-out roll 71 when the paper P is collected in the paper collecting unit 70. Further, when the generated paper bundle B is sent to the stacker unit 80, it is pressed against the paper bundle B on the paper stacking unit 70.

後処理装置２にて行われる処理について説明する。
本実施形態では、本体制御部１０６から用紙処理制御部２３に対し、用紙Ｐに対する処理を実行する旨の指示信号が出力される。用紙処理制御部２３がこの指示信号を受信することで、後処理装置２が用紙Ｐに対する処理を実行する。 The processing performed by the post-processing apparatus 2 will be described.
In the present embodiment, the main body control unit 106 outputs an instruction signal to the paper processing control unit 23 to execute the processing for the paper P. When the paper processing control unit 23 receives this instruction signal, the post-processing device 2 executes processing on the paper P.

後処理装置２での処理では、まず、後処理装置２のトランスポートユニット２１に対し、画像形成装置１により画像形成が行われた用紙Ｐが供給される。トランスポートユニット２１では、用紙処理制御部２３からの指示信号に応じてパンチ機能部３０による穴あけが行われた後、搬送ロール２１１によって、フィニッシャユニット２２に向けて用紙Ｐが搬送される。
なお、用紙処理制御部２３からの穴あけ指示が無い場合、用紙Ｐは、パンチ機能部３０による穴あけ処理は行われずにフィニッシャユニット２２へ送られる。 In the processing by the post-processing device 2, first, the paper P on which the image is formed by the image forming device 1 is supplied to the transport unit 21 of the post-processing device 2. In the transport unit 21, after drilling is performed by the punch function unit 30 in response to an instruction signal from the paper processing control unit 23, the paper P is conveyed toward the finisher unit 22 by the transfer roll 211.
If there is no drilling instruction from the paper processing control unit 23, the paper P is sent to the finisher unit 22 without being drilled by the punch function unit 30.

フィニッシャユニット２２に送られた用紙Ｐは、綴じ処理装置６００に設けられた用紙集積部７０へ搬送される。そして、用紙Ｐは、用紙集積部７０に付与された傾斜角によって用紙集積部７０の上をスライド移動し、用紙集積部７０の端部に設けられた用紙規制部７４に突き当たる。 The paper P sent to the finisher unit 22 is conveyed to the paper stacking unit 70 provided in the binding processing apparatus 600. Then, the paper P slides on the paper stacking portion 70 according to the inclination angle given to the paper stacking section 70, and abuts on the paper regulating section 74 provided at the end of the paper stacking section 70.

これにより用紙Ｐは移動を停止する。本実施形態では、用紙規制部７４に用紙Ｐが突き当たることで、用紙Ｐの後端部が揃えられた状態の用紙束Ｂが用紙集積部７０上に生成される。なお、本実施形態では、用紙Ｐを用紙規制部７４に向けて移動させる回転パドル７３が設けられている。 As a result, the paper P stops moving. In the present embodiment, when the paper P abuts on the paper restricting portion 74, a paper bundle B in a state where the rear end portions of the paper P are aligned is generated on the paper stacking portion 70. In this embodiment, a rotary paddle 73 for moving the paper P toward the paper regulation unit 74 is provided.

図３は、綴じ処理装置６００を上方から眺めた場合の図である。
用紙集積部７０の幅方向における両端部には、第１移動部材８１が設けられている。
第１移動部材８１は、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの側辺に押し当てられ、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの端部の位置を揃える。また、第１移動部材８１は、用紙束Ｂの幅方向に移動し、用紙束Ｂの幅方向へ用紙束Ｂを移動させる。 FIG. 3 is a view when the binding processing apparatus 600 is viewed from above.
First moving members 81 are provided at both ends of the paper stacking portion 70 in the width direction.
The first moving member 81 is pressed against the side side of the paper P constituting the paper bundle B, and aligns the positions of the ends of the paper P constituting the paper bundle B. Further, the first moving member 81 moves in the width direction of the paper bundle B, and moves the paper bundle B in the width direction of the paper bundle B.

具体的には、本実施形態では、用紙Ｐが用紙集積部７０に集積される際、用紙Ｐの側辺に第１移動部材８１が押し当てられ、用紙Ｐの側辺の位置が揃えられる。
また、後述するように、用紙束Ｂの綴じ位置が変更される場合には、第１移動部材８１によって用紙束Ｂが押圧され、用紙束Ｂの幅方向に用紙束Ｂが移動する。 Specifically, in the present embodiment, when the paper P is piled up in the paper stacking portion 70, the first moving member 81 is pressed against the side side of the paper P, and the positions of the side sides of the paper P are aligned.
Further, as will be described later, when the binding position of the paper bundle B is changed, the paper bundle B is pressed by the first moving member 81, and the paper bundle B moves in the width direction of the paper bundle B.

さらに、本実施形態の綴じ処理装置６００には、第２移動部材８２が設けられている。
第２移動部材８２は、図中上下方向に移動し、用紙束Ｂの幅方向と直交する方向に用紙束Ｂを移動させる。
さらに、本実施形態では、第１移動部材８１、第２移動部材８２を移動させる移動用モータＭ１が設けられている。 Further, the binding processing device 600 of the present embodiment is provided with a second moving member 82.
The second moving member 82 moves in the vertical direction in the drawing, and moves the paper bundle B in the direction orthogonal to the width direction of the paper bundle B.
Further, in the present embodiment, a moving motor M1 for moving the first moving member 81 and the second moving member 82 is provided.

図３の矢印４Ａで示すように、綴じユニット５０は、用紙Ｐの幅方向に移動可能に設けられている。そして、綴じユニット５０は、例えば、用紙束Ｂの幅方向において異なる箇所に位置する２点（（Ａ）位置と（Ｂ）位置）に対して、綴じ処理（２点綴じ処理）を行う。
また、綴じユニット５０は、図３の（Ｃ）位置へ移動し、用紙束Ｂの角部に対して綴じ処理（１点綴じ）を行う。
なお、（Ａ）位置と（Ｂ）位置との間では、綴じユニット５０は直線的に移動するが、（Ａ）位置と（Ｃ）位置との間では、綴じユニット５０は、例えば４５°の回転を伴いながら移動する。 As shown by the arrow 4A in FIG. 3, the binding unit 50 is provided so as to be movable in the width direction of the paper P. Then, the binding unit 50 performs a binding process (two-point binding process) on, for example, two points ((A) position and (B) position) located at different positions in the width direction of the paper bundle B.
Further, the binding unit 50 moves to the position (C) in FIG. 3 and performs a binding process (one-point binding) on the corners of the paper bundle B.
The binding unit 50 moves linearly between the (A) position and the (B) position, but the binding unit 50 moves linearly between the (A) position and the (C) position, for example, at 45 °. It moves with rotation.

用紙規制部７４は、コ字状に形成される。このコ字状の内側にて、底板７０Ａから上方に延びる規制部（図示せず）が設けられ、この規制部にて、搬送されてきた用紙Ｐの先端部に接触し用紙Ｐの移動を規制する。また、コ字状に形成される用紙規制部７４は、底板７０Ａに対向配置される対向部７０Ｃを有している。この対向部７０Ｃは、用紙束Ｂのうちの最上位の用紙Ｐに接触して、用紙束Ｂの厚み方向における用紙Ｐの移動を規制する。 The paper regulation unit 74 is formed in a U shape. Inside this U-shape, a restricting portion (not shown) extending upward from the bottom plate 70A is provided, and the restricting portion contacts the tip of the conveyed paper P to restrict the movement of the paper P. do. Further, the paper restricting portion 74 formed in a U shape has a facing portion 70C which is arranged to face the bottom plate 70A. The facing portion 70C contacts the uppermost paper P in the paper bundle B and restricts the movement of the paper P in the thickness direction of the paper bundle B.

本実施形態では、用紙規制部７４、第２移動部材８２が設けられていない箇所にて、綴じユニット５０による綴じ処理が行われる。
具体的には、図３に示すように、図中左側に位置する用紙規制部７４と第２移動部材８２との間、および、図中右側に位置する用紙規制部７４と第２移動部材８２との間にて、綴じユニット５０による綴じ処理が行われる。さらに、本実施形態では、図中右側の用紙規制部７４に隣接する箇所（用紙束Ｂの角部）にて綴じ処理が行われる。 In the present embodiment, the binding process is performed by the binding unit 50 at a place where the paper regulating unit 74 and the second moving member 82 are not provided.
Specifically, as shown in FIG. 3, between the paper regulating unit 74 located on the left side in the figure and the second moving member 82, and between the paper regulating unit 74 and the second moving member 82 located on the right side in the drawing. The binding process is performed by the binding unit 50. Further, in the present embodiment, the binding process is performed at a portion (corner portion of the paper bundle B) adjacent to the paper restricting portion 74 on the right side of the drawing.

なお、図３に示すように、底板７０Ａには、３つの切り欠き７０Ｄが設けられている。これにより、用紙集積部７０と綴じユニット５０との干渉が避けられる。
また、本実施形態では、綴じユニット５０が移動する際、第２移動部材８２は、図３の破線で示す符号４Ｂで示す位置へ移動する。これにより、綴じユニット５０と第２移動部材８２との干渉が避けられる。 As shown in FIG. 3, the bottom plate 70A is provided with three notches 70D. As a result, interference between the paper stacking unit 70 and the binding unit 50 can be avoided.
Further, in the present embodiment, when the binding unit 50 moves, the second moving member 82 moves to the position indicated by the reference numeral 4B shown by the broken line in FIG. As a result, interference between the binding unit 50 and the second moving member 82 can be avoided.

＜綴じユニット５０の構造＞
次に、本実施の形態の特徴的な構成である綴じユニット５０について詳述する。
本実施の形態が適用される綴じユニット５０は、針無しで記録材束（用紙束Ｂ）を綴じる綴じ装置として機能する。例えば２枚～１０枚の用紙束Ｂについて、上歯と下歯とを用いて押圧することで、用紙束Ｂを綴じる。このとき、特に、例えば６枚～１０枚などの多数枚からなる用紙束Ｂを良好に綴じるためには、例えば２枚～３枚などの少数枚の用紙束Ｂを綴じる場合に比べ、非常に大きな押圧力が要求される。本実施の形態が適用される綴じユニット５０では、後述するような構成により、例えば１万ニュートン程度の押圧力を実現している。また、このような大きな押圧力が得られる綴じ装置であっても、押圧部材の移動距離が増えることなく、装置のコストの増大やサイズの大型化を抑制することが実現できており、従前の針有りのステープラ装置と置き換え、同じ場所に配置することも実現可能としている。また、従前の針有りのステープラ装置では、初期状態時の開口を大きくとることが可能であったが、針無しの綴じ装置では、その開口を大きくとることが一般には難しい。しかしながら、本実施の形態が適用される綴じユニット５０では、後述するような機構を用いて、初期状態時にて、十分な開口を確保している。 <Structure of binding unit 50>
Next, the binding unit 50, which is a characteristic configuration of the present embodiment, will be described in detail.
The binding unit 50 to which the present embodiment is applied functions as a binding device for binding a bundle of recording materials (paper bundle B) without a needle. For example, the paper bundle B is bound by pressing the paper bundle B of 2 to 10 sheets using the upper teeth and the lower teeth. At this time, in particular, in order to satisfactorily bind a paper bundle B composed of a large number of sheets such as 6 to 10 sheets, it is very much compared to the case of binding a small number of paper bundles B such as 2 to 3 sheets. A large pressing force is required. In the binding unit 50 to which the present embodiment is applied, a pressing force of, for example, about 10,000 Newton is realized by a configuration as described later. Further, even in a binding device that can obtain such a large pressing force, it is possible to suppress an increase in the cost and size of the device without increasing the moving distance of the pressing member. It is also feasible to replace the stapler device with a needle and place it in the same place. Further, in the conventional stapler device with a needle, it was possible to make a large opening in the initial state, but in a binding device without a needle, it is generally difficult to make the opening large. However, in the binding unit 50 to which the present embodiment is applied, a mechanism as described later is used to secure a sufficient opening in the initial state.

まず、綴じユニット５０の構造について、図４を用いて説明する。図４は本実施の形態が適用される綴じユニット５０の構成および初期状態を説明する図である。
なお、以下の説明において、図３に示した用紙束Ｂの厚み方向を単に「上下方向」、搬送される用紙束Ｂの搬送方向を単に「搬送方向」として説明する。 First, the structure of the binding unit 50 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration and an initial state of the binding unit 50 to which the present embodiment is applied.
In the following description, the thickness direction of the paper bundle B shown in FIG. 3 will be simply referred to as “vertical direction”, and the transport direction of the paper bundle B to be conveyed will be simply referred to as “conveyance direction”.

本実施の形態が適用される綴じユニット５０は、図４に示すように、用紙束Ｂに接触し針無しで用紙束Ｂを綴じるための、第１の押圧部として機能する上歯６１と、この上歯６１に対峙し第２の押圧部として機能する下歯６２とを備えている。また、綴じユニット５０は、上歯６１を移動可能に支持する上歯支持部５１と、下歯６２を移動可能に支持する下歯支持部５２と、置台（用紙集積部７０）に置かれた用紙束Ｂの上方から用紙束Ｂを用紙集積部７０に抑える抑え手段として機能する用紙抑え部５３とを備えている。さらに、綴じユニット５０は、上歯支持部５１および用紙抑え部５３を回転運動に駆動させる上方駆動部６３と、下歯支持部５２を直線運動として駆動させる下方駆動部６４とを備えている。
なお、上記説明では、便宜上、上歯６１を第１の押圧部、下歯６２を第２の押圧部としたが、第１の押圧部および第２の押圧部としては、上歯６１を支持する上歯支持部５１、および下歯６２を支持する下歯支持部５２を、それぞれ含んで解釈することも可能である。 As shown in FIG. 4, the binding unit 50 to which the present embodiment is applied has an upper tooth 61 that comes into contact with the paper bundle B and functions as a first pressing portion for binding the paper bundle B without a needle. The upper tooth 61 is provided with a lower tooth 62 that faces the upper tooth 61 and functions as a second pressing portion. Further, the binding unit 50 is placed on an upper tooth support portion 51 that movably supports the upper teeth 61, a lower tooth support portion 52 that movably supports the lower teeth 62, and a stand (paper collecting portion 70). It is provided with a paper holding portion 53 that functions as a holding means for holding the paper bundle B to the paper stacking portion 70 from above the paper bundle B. Further, the binding unit 50 includes an upper drive unit 63 that drives the upper tooth support portion 51 and the paper holding portion 53 in a rotary motion, and a lower drive section 64 that drives the lower tooth support portion 52 in a linear motion.
In the above description, for convenience, the upper tooth 61 is used as the first pressing portion and the lower tooth 62 is used as the second pressing portion, but the upper tooth 61 is supported as the first pressing portion and the second pressing portion. It is also possible to include and interpret the upper tooth support portion 51 and the lower tooth support portion 52 that supports the lower tooth 62, respectively.

また、本実施の形態では、一方向から用紙束Ｂに接触し針無しで用紙束Ｂを綴じる上歯６１と、この上歯６１に対峙しこの一方向に対して他方向から用紙束Ｂを加圧して針無しで用紙束Ｂを綴じる下歯６２とは、用紙集積部７０に置かれた用紙束Ｂ（または用紙集積部７０）を間に挟むように配置されている。具体的には、上歯６１および上歯支持部５１は、用紙集積部７０の上方、すなわち、用紙集積部７０に対して用紙束Ｂの側に配置されている。また、下歯６２および下歯支持部５２は、用紙集積部７０の下方に配置されている。用紙抑え部５３は、用紙集積部７０の上方であって、上歯支持部５１の近傍に配置されている。
また、本実施の形態では、上歯支持部５１および用紙抑え部５３と、下歯支持部５２とは、独立して移動するように形成されている。一方、用紙抑え部５３は、図示しない連結機構によって上歯支持部５１と連動するように構成されている。 Further, in the present embodiment, the upper teeth 61 that come into contact with the paper bundle B from one direction and bind the paper bundle B without a needle, and the paper bundle B facing the upper teeth 61 from the other direction. The lower teeth 62 that pressurize and bind the paper bundle B without a needle are arranged so as to sandwich the paper bundle B (or the paper stack 70) placed in the paper stack 70. Specifically, the upper teeth 61 and the upper tooth support portion 51 are arranged above the paper stacking portion 70, that is, on the side of the paper bundle B with respect to the paper stacking portion 70. Further, the lower teeth 62 and the lower tooth support portion 52 are arranged below the paper accumulating portion 70. The paper holding portion 53 is located above the paper stacking portion 70 and in the vicinity of the upper tooth support portion 51.
Further, in the present embodiment, the upper tooth support portion 51, the paper holding portion 53, and the lower tooth support portion 52 are formed so as to move independently. On the other hand, the paper holding portion 53 is configured to interlock with the upper tooth supporting portion 51 by a connecting mechanism (not shown).

上歯支持部５１は、アーム状部材であり、上歯６１を有する一端部５１１と、この一端部５１１から一方向に延びる他端部５１２とを有している。他端部５１２には、回転軸５１３が設けられている。そして、上歯６１および一端部５１１は、この回転軸５１３を中心に回転可能に形成されている。また、上歯支持部５１には、上歯支持部５１の上方の面を後述するカム６３１によって常時、接触させるために、上歯支持部５１に対して図４の反時計回りに付勢力を与えるバネ部材５１４が備えられている。 The upper tooth support portion 51 is an arm-shaped member and has one end portion 511 having the upper tooth 61 and the other end portion 512 extending in one direction from the one end portion 511. The other end 512 is provided with a rotating shaft 513. The upper teeth 61 and one end portion 511 are rotatably formed around the rotation shaft 513. Further, in order to constantly contact the upper tooth support portion 51 with the upper surface of the upper tooth support portion 51 by the cam 631 described later, an urging force is applied to the upper tooth support portion 51 counterclockwise in FIG. A spring member 514 to give is provided.

用紙抑え部５３は、用紙集積部７０に置かれた用紙束Ｂを抑える一端部５３１と、この一端部５３１から一方向に延びる他端部５３２とを備えている。他端部５３２には、用紙抑え部５３を上歯支持部５１と連動させる連動機構（図示せず）が設けられている。連動機構としては、例えば長穴とピンとを用いて上歯支持部５１の動きと連動させる構造などがあるが、ここではその詳細を省略する。また、図示しないが、用紙抑え部５３は、上下方向および搬送方向のそれぞれに直交する水平方向にて、上歯支持部５１を間に挟んだコ字状の部材によって構成されている。このコ字状からなる用紙抑え部５３の一端部５３１にて用紙束Ｂの水平方向の両側が抑えられた状態で、一端部５１１に支持された上歯６１が用紙束Ｂを押圧する。 The paper holding portion 53 includes one end portion 531 for holding the paper bundle B placed on the paper stacking portion 70, and the other end portion 532 extending in one direction from the one end portion 531. The other end portion 532 is provided with an interlocking mechanism (not shown) for interlocking the paper holding portion 53 with the upper tooth support portion 51. As the interlocking mechanism, for example, there is a structure in which an elongated hole and a pin are used to interlock with the movement of the upper tooth support portion 51, but the details thereof will be omitted here. Further, although not shown, the paper holding portion 53 is composed of a U-shaped member sandwiching the upper tooth support portion 51 in the horizontal direction orthogonal to each of the vertical direction and the transport direction. The upper teeth 61 supported by the one end portion 511 press the paper bundle B in a state where both sides of the paper bundle B in the horizontal direction are held down by one end portion 531 of the U-shaped paper holding portion 53.

上歯支持部５１および用紙抑え部５３を駆動させる上方駆動部６３は、いわゆるカム・レバー機構であり、例えば板カムからなるカム６３１と、カム６３１の回転中心となる回転軸６３２とを有しており、カム６３１が上歯支持部５１の上方から、この上歯支持部５１を押圧する。図示しないモータによる駆動力を回転軸６３２が受けてカム６３１が図４に示すＲ１方向に回転することで、上歯支持部５１が用紙集積部７０の上方から用紙束Ｂに向けて移動する。このときの上歯６１の移動量を、本実施の形態ではＬ１としている。 The upper drive portion 63 that drives the upper tooth support portion 51 and the paper holding portion 53 is a so-called cam lever mechanism, and has, for example, a cam 631 made of a plate cam and a rotation shaft 632 that is the rotation center of the cam 631. The cam 631 presses the upper tooth support portion 51 from above the upper tooth support portion 51. The rotating shaft 632 receives a driving force from a motor (not shown) and the cam 631 rotates in the R1 direction shown in FIG. 4, so that the upper tooth support portion 51 moves from above the paper stacking portion 70 toward the paper bundle B. The amount of movement of the upper teeth 61 at this time is L1 in the present embodiment.

下歯支持部５２は、ブロック状部材であり、下歯６２が設けられている上端部５２１と、後述する下方駆動部に接触する下端部５２２とを有している。
下歯支持部５２を駆動させる下方駆動部６４は、下歯支持部５２の下端部５２２側に設けられている。この下方駆動部６４は、第２の押圧部として機能する下歯６２を、用紙束Ｂに向けて押し出す、いわゆるジャッキ機構として機能する。下歯６２はこのジャッキ機構で用紙束Ｂを押圧することで、ジャッキ機構を用いない上歯６１（第１の押圧部として機能する）に比べて押圧力が大きい。この下方駆動部６４によって下歯支持部５２に支持されている下歯６２が上下方向に移動するが、この下歯６２の、用紙集積部７０に置かれた用紙束Ｂの位置に対する移動量を、本実施の形態ではＬ２としている。そして、本実施の形態では、上述した上歯６１の移動量Ｌ１に比べて、この下歯６２の移動量Ｌ２が小さい。 The lower tooth support portion 52 is a block-shaped member and has an upper end portion 521 provided with the lower tooth 62 and a lower end portion 522 in contact with the lower drive portion described later.
The lower drive portion 64 for driving the lower tooth support portion 52 is provided on the lower end portion 522 side of the lower tooth support portion 52. The lower drive unit 64 functions as a so-called jack mechanism that pushes out the lower teeth 62 that function as the second pressing unit toward the paper bundle B. By pressing the paper bundle B with the jack mechanism, the lower teeth 62 have a larger pressing force than the upper teeth 61 (which functions as the first pressing portion) without the jack mechanism. The lower teeth 62 supported by the lower tooth support portion 52 move in the vertical direction by the lower drive portion 64, and the amount of movement of the lower teeth 62 with respect to the position of the paper bundle B placed on the paper stacking portion 70 is determined. , L2 in this embodiment. Then, in the present embodiment, the movement amount L2 of the lower tooth 62 is smaller than the movement amount L1 of the upper tooth 61 described above.

下方駆動部６４は、リンク機構６４０と、リンク機構６４０を動作させるクランク機構６５０とを備えている。リンク機構６４０とクランク機構６５０とは、連結節点６４３によって連結されている。 The lower drive unit 64 includes a link mechanism 640 and a crank mechanism 650 that operates the link mechanism 640. The link mechanism 640 and the crank mechanism 650 are connected by a connecting node 643.

リンク機構６４０は、くの字リンクであり、第１の連結棒６４２と、第２の連結棒６４４と、第１の連結棒６４２および第２の連結棒６４４を連結する連結節点６４３とを備えている。ここで用いる「くの字リンク」では、下歯６２が上歯６１側に最大限変位したときに、リンクを構成する第１の連結棒６４２と第２の連結棒６４４とが、一直線にならない。これにより、一直線になることでリンクがロックする不具合を解消している。 The link mechanism 640 is a doglegged link and includes a first connecting rod 642, a second connecting rod 644, and a connecting node 643 connecting the first connecting rod 642 and the second connecting rod 644. ing. In the "dogleg link" used here, when the lower tooth 62 is displaced to the upper tooth 61 side to the maximum extent, the first connecting rod 642 and the second connecting rod 644 constituting the link do not become a straight line. .. This solves the problem that the link locks due to the straight line.

この第１の連結棒６４２と第２の連結棒６４４とのそれぞれの一端は連結節点６４３に連結され、それぞれの他端は上方節点６４１および下方節点６４６にそれぞれ回転可能に連結されている。上方節点６４１は下歯６２を有する箇所の略鉛直下方位置に移動可能に配置され、下方節点６４６は上方節点６４１の下方に固定した状態で配置されている。 One end of each of the first connecting rod 642 and the second connecting rod 644 is connected to the connecting node 643, and the other end of each is rotatably connected to the upper node 641 and the lower node 646, respectively. The upper node 641 is movably arranged at a position substantially vertically below the portion having the lower teeth 62, and the lower node 646 is arranged in a fixed state below the upper node 641.

クランク機構６５０は、駆動源となるモータ（図示せず）と、このモータの駆動によって回転するクランク回転棒６５２と、クランク回転棒６５２の回転によって移動するクランク連結棒６５４とを備えている。クランク回転棒６５２は、一端がモータの回転軸に取り付けられ、他端が回転節点６５３によってクランク連結棒６５４と連結されている。クランク連結棒６５４は、連結節点６４３を介してクランク回転棒６５２と連結する。 The crank mechanism 650 includes a motor (not shown) as a drive source, a crank rotating rod 652 that is rotated by driving the motor, and a crank connecting rod 654 that is moved by the rotation of the crank rotating rod 652. One end of the crank rotary rod 652 is attached to the rotary shaft of the motor, and the other end is connected to the crank connecting rod 654 by a rotary node 653. The crank connecting rod 654 is connected to the crank rotating rod 652 via the connecting node 643.

このクランク機構６５０は、クランク回転棒６５２の回転運動を、クランク連結棒６５４を介して、連結節点６４３の往復運動（直線運動）に変換している。そして、連結節点６４３を往復運動させることで、上方節点６４１を上下方向に移動させている。前述のように、上方節点６４１は下歯６２を有する箇所の略鉛直下方位置に配置されていることから、上方節点６４１が上方に移動することによって、下歯６２は用紙束Ｂを下方から押圧することが可能である。 The crank mechanism 650 converts the rotational motion of the crank rotary rod 652 into a reciprocating motion (linear motion) of the connecting node 643 via the crank connecting rod 654. Then, by reciprocating the connecting node 643, the upper node 641 is moved in the vertical direction. As described above, since the upper node 641 is arranged substantially vertically below the portion having the lower tooth 62, the lower tooth 62 presses the paper bundle B from below by moving the upper node 641 upward. It is possible to do.

＜綴じユニット５０の動作＞
続いて、本実施の形態が適用される綴じユニット５０の動作について、図４乃至図６を用いて詳述する。
ここで、図５（ａ），（ｂ）は、本実施の形態が適用される綴じユニット５０の上方駆動部６３の移動を説明する図である。図５（ａ）は用紙抑え部５３が用紙束Ｂを抑える状態を示し、図５（ｂ）は上歯６１が用紙束Ｂに接触する状態を示している。
また、図６は、本実施の形態が適用される綴じユニット５０の下方駆動部６４の移動およびの綴じ動作を説明する図である。 <Operation of binding unit 50>
Subsequently, the operation of the binding unit 50 to which the present embodiment is applied will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6.
Here, FIGS. 5A and 5B are diagrams illustrating the movement of the upper drive unit 63 of the binding unit 50 to which the present embodiment is applied. FIG. 5A shows a state in which the paper holding portion 53 holds the paper bundle B, and FIG. 5B shows a state in which the upper teeth 61 are in contact with the paper bundle B.
Further, FIG. 6 is a diagram illustrating the movement and binding operation of the lower drive unit 64 of the binding unit 50 to which the present embodiment is applied.

綴じユニット５０の動作は、用紙処理制御部２３(図２参照)の制御のもと、上方駆動部６３による動作および下方駆動部６４による動作によって行なわれる。また、本実施の形態では、綴じ動作に際し、まず上方駆動部６３による動作が行われ、その際は、下方駆動部６４が待機する。そして、上方駆動部６３による動作が行われた後、下方駆動部６４による動作が行われる際に、上方駆動部６３が待機している。すなわち、上方駆動部６３による動作が先行して行なわれ、その後、下方駆動部６４による動作が行なわれる。このようにして動作させることで、より安定した綴じが実現できる。但し、上方駆動部６３による動作と下方駆動部６４による動作とは同時に行うように構成しても構わない。 The operation of the binding unit 50 is performed by the operation of the upper drive unit 63 and the operation of the lower drive unit 64 under the control of the paper processing control unit 23 (see FIG. 2). Further, in the present embodiment, in the binding operation, the operation by the upper drive unit 63 is first performed, and in that case, the lower drive unit 64 stands by. Then, after the operation by the upper drive unit 63 is performed, the upper drive unit 63 is on standby when the operation by the lower drive unit 64 is performed. That is, the operation by the upper drive unit 63 is performed first, and then the operation by the lower drive unit 64 is performed. By operating in this way, more stable binding can be realized. However, the operation by the upper drive unit 63 and the operation by the lower drive unit 64 may be configured to be performed at the same time.

まず、図４および図５（ａ），（ｂ）を用いて、上方駆動部６３による上歯支持部５１（または上歯６１）および用紙抑え部５３の動作について説明する。
カム６３１は、回転軸６３２のＲ１方向の回転に伴い時計回りに回転する。この回転によって、上歯６１が初期状態から用紙束Ｂ（下方）に向けて移動する。
ここで、初期状態とは、動作の開始前の状態であり、上歯６１と下歯６２とが離れた状態にあり、用紙束Ｂを綴じ位置に配置させるために綴じ部が開口している状態をいう。より具体的には、初期状態は、上歯６１または下歯６２が上方駆動部６３または下方駆動部６４によって駆動されて移動する前に、用紙集積部７０に置かれた用紙束Ｂから離れ、接触していない状態である。また、本実施の形態では、上歯６１が用紙集積部７０の上方、すなわち用紙集積部７０より用紙束Ｂ側に配置しているため、用紙束Ｂの厚さ等に応じて開口の大きさを調整することも可能である。このように調整する場合には、上歯６１の初期状態の位置を変更する。一方、下歯６２は、用紙集積部７０の下方に配置されているため、用紙束Ｂの厚さ等の変化による影響を受けることがなく、下歯６２の初期状態の位置を変更する必要性に乏しい。本実施の形態では、図４に示すＬ１、すなわち上歯６１の初期状態の位置から用紙束Ｂの位置に対する移動量Ｌ１を、カム６３１の初期状態の回転位置（初期回転位置）を変えることで変更し、下歯６２の初期状態の位置から用紙束Ｂの位置に対する移動量Ｌ２は変更しない、という構成を採用している。なお、上歯６１の移動量Ｌ１の変更について後述する。 First, the operation of the upper tooth support portion 51 (or the upper tooth 61) and the paper holding portion 53 by the upper drive portion 63 will be described with reference to FIGS. 4 and 5 (a) and 5 (b).
The cam 631 rotates clockwise as the rotation shaft 632 rotates in the R1 direction. By this rotation, the upper teeth 61 move from the initial state toward the paper bundle B (downward).
Here, the initial state is a state before the start of the operation, the upper teeth 61 and the lower teeth 62 are separated from each other, and the binding portion is opened in order to arrange the paper bundle B at the binding position. Refers to the state. More specifically, in the initial state, the upper tooth 61 or the lower tooth 62 is separated from the paper bundle B placed in the paper stacking unit 70 before being driven and moved by the upper driving unit 63 or the lower driving unit 64. It is in a state of no contact. Further, in the present embodiment, since the upper teeth 61 are arranged above the paper stacking portion 70, that is, on the paper bundle B side from the paper stacking portion 70, the size of the opening depends on the thickness of the paper bundle B and the like. It is also possible to adjust. When adjusting in this way, the position of the upper tooth 61 in the initial state is changed. On the other hand, since the lower teeth 62 are arranged below the paper stacking portion 70, it is not affected by changes in the thickness of the paper bundle B and the like, and it is necessary to change the position of the lower teeth 62 in the initial state. Is scarce. In the present embodiment, L1 shown in FIG. 4, that is, the amount of movement L1 from the position of the upper tooth 61 in the initial state to the position of the paper bundle B is changed by changing the rotation position (initial rotation position) of the cam 631 in the initial state. The configuration is adopted in which the movement amount L2 from the initial position of the lower teeth 62 to the position of the paper bundle B is not changed. The change of the movement amount L1 of the upper tooth 61 will be described later.

図４では、カム６３１が初期状態から回転し始める際に、上歯支持部５１がカム６３１のカム谷部と接触している状態を示している。このとき、上歯支持部５１および用紙抑え部５３は、用紙集積部７０（または用紙集積部７０に置かれた用紙束Ｂ）から離れた場所に位置する。 FIG. 4 shows a state in which the upper tooth support portion 51 is in contact with the cam valley portion of the cam 631 when the cam 631 starts to rotate from the initial state. At this time, the upper tooth support portion 51 and the paper holding portion 53 are located at locations away from the paper stacking section 70 (or the paper bundle B placed in the paper stacking section 70).

その後、カム６３１の回転によって、上歯支持部５１（または上歯６１）の位置が図５（ａ）に示す状態に移行する。このとき、図５（ａ）に示すように、上歯支持部５１がカム６３１のカム谷部およびカム山部の中間部によって押され、回転軸５１３を回転中心として用紙集積部７０の上方から下方に、すなわち用紙集積部７０（または用紙束Ｂ）に向けて回転運動する。 After that, the rotation of the cam 631 shifts the position of the upper tooth support portion 51 (or the upper tooth 61) to the state shown in FIG. 5A. At this time, as shown in FIG. 5A, the upper tooth support portion 51 is pushed by the intermediate portion between the cam valley portion and the cam ridge portion of the cam 631, and the rotation shaft 513 is used as the rotation center from above the paper stacking portion 70. Rotate downward, that is, toward the paper stack 70 (or the bundle B).

また、この際に、上歯支持部５１の回転に連動され、用紙抑え部５３は、用紙集積部７０の上方から用紙束Ｂに向けて移動する。そして、この用紙抑え部５３の一端部５３１は、上歯支持部５１に支持されている上歯６１より先に用紙集積部７０に置かれた用紙束Ｂに接触し、この用紙束Ｂの上方から用紙集積部７０に向けて用紙束Ｂを抑える。このとき、上歯６１は、図５（ａ）に示すように、未だ用紙束Ｂと接触していない。また、用紙抑え部５３は、用紙束Ｂに接触した後から綴じ動作を終えるまで上面から離れない。 Further, at this time, in conjunction with the rotation of the upper tooth support portion 51, the paper holding portion 53 moves from above the paper stacking portion 70 toward the paper bundle B. Then, one end portion 531 of the paper holding portion 53 comes into contact with the paper bundle B placed in the paper stacking portion 70 before the upper teeth 61 supported by the upper tooth supporting portion 51, and is above the paper bundle B. The paper bundle B is suppressed toward the paper stacking portion 70. At this time, as shown in FIG. 5A, the upper teeth 61 have not yet come into contact with the paper bundle B. Further, the paper holding portion 53 does not separate from the upper surface after contacting the paper bundle B until the binding operation is completed.

続いて、カム６３１の回転によって、上歯支持部５１（または上歯６１）の位置が図５（ｂ）に示す状態に移行する。このとき、図５（ｂ）に示すように、カム６３１のカム山部が上歯支持部５１をさらに下方に向けて押し、上歯支持部５１によって支持されている上歯６１が用紙束Ｂに接触する。 Subsequently, the rotation of the cam 631 shifts the position of the upper tooth support portion 51 (or the upper tooth 61) to the state shown in FIG. 5 (b). At this time, as shown in FIG. 5B, the cam ridge portion of the cam 631 pushes the upper tooth support portion 51 further downward, and the upper tooth 61 supported by the upper tooth support portion 51 is the paper bundle B. Contact.

上歯６１が用紙束Ｂに接触した後に、モータの出力が停止し、カム６３１の回転が停止して、上歯６１が待機状態となる。ここで、待機状態とは、上歯６１が用紙集積部７０に置かれた用紙束Ｂに接触した後に、その位置で停止している状態をいう。また、上歯６１（または上歯支持部５１）は、用紙束Ｂに接触した後から綴じ動作を終えるまでには移動しない。 After the upper teeth 61 come into contact with the paper bundle B, the output of the motor is stopped, the rotation of the cam 631 is stopped, and the upper teeth 61 are in the standby state. Here, the standby state means a state in which the upper teeth 61 come into contact with the paper bundle B placed on the paper stacking portion 70 and then stop at that position. Further, the upper tooth 61 (or the upper tooth support portion 51) does not move after coming into contact with the paper bundle B until the binding operation is completed.

次に、下方駆動部６４による下歯支持部５２（または下歯６２）の動作について、図５（ｂ）および図６を用いて説明する。
上歯６１が待機状態になった後に、下方駆動部６４の駆動源となるモータ（図示せず）が回転し始める。このモータの駆動力によって、クランク回転棒６５２が、図５（ｂ）の状態から反時計回り（図６に示すＲ２方向）に回転する。このクランク回転棒６５２の反時計回り回転により、クランク連結棒６５４が連結節点６４３を搬送方向の下流側方向に引っ張り、連結節点６４３は、搬送方向の下流側方向と上方向との両成分を有する方向（以下、「連結節点移動方向」とする）に移動する。これによって、第１の連結棒６４２と第２の連結棒６４４とは、５（ｂ）に示す屈折状態（「くの字」状態）から、図６に示すような、屈曲はしているが直線に近づく状態となる。このとき、第２の連結棒６４４の節点である下方節点６４６の位置は固定されているため、連結節点６４３が連結節点移動方向に沿って移動すると、上方節点６４１が上方に移動し、下歯支持部５２を持ち上げ、下歯６２が用紙集積部７０の下方から用紙束Ｂに向けて押し出され、上歯６１と下歯６２とによる用紙束Ｂへの押圧が行なわれる。 Next, the operation of the lower tooth support portion 52 (or the lower tooth 62) by the lower drive portion 64 will be described with reference to FIGS. 5 (b) and 6.
After the upper teeth 61 are in the standby state, the motor (not shown) that is the drive source of the lower drive unit 64 starts to rotate. Due to the driving force of this motor, the crank rotary rod 652 rotates counterclockwise (in the R2 direction shown in FIG. 6) from the state shown in FIG. 5 (b). Due to the counterclockwise rotation of the crank rotary rod 652, the crank connecting rod 654 pulls the connecting node 643 in the downstream direction in the transport direction, and the connecting node 643 has both components in the downstream direction and the upward direction in the transport direction. Move in the direction (hereinafter referred to as "connecting node movement direction"). As a result, the first connecting rod 642 and the second connecting rod 644 are bent from the refracted state (“dogleg” state) shown in 5 (b) as shown in FIG. It will be in a state of approaching a straight line. At this time, since the position of the lower node 646, which is the node of the second connecting rod 644, is fixed, when the connecting node 643 moves along the connecting node moving direction, the upper node 641 moves upward and the lower tooth The support portion 52 is lifted, the lower teeth 62 are pushed out from below the paper stacking portion 70 toward the paper bundle B, and the upper teeth 61 and the lower teeth 62 press against the paper bundle B.

この図４の状態から、図５（ａ）、図５（ｂ）の状態を経て図６の状態へ移行することによって、まず、上歯６１がカム６３１を有する上方駆動部６３によって上方から用紙束Ｂに接触し、その後、下歯６２がジャッキ機構であるリンク機構６４０を有する下方駆動部６４によって押し出されて下方から用紙束Ｂに接触し、図６に示すように上歯６１と下歯６２とによって用紙束Ｂが挟まれて押圧され、用紙束Ｂが綴じられる。その後、このようにして用紙束Ｂに対する綴じ動作を終えた後、上方駆動部６３および下方駆動部６４のモータが逆回転する。そして、上歯６１と下歯６２との押圧が解除され、上歯６１および下歯６２が図４に示す初期状態に戻る。 By shifting from the state of FIG. 4 to the state of FIG. 6 through the states of FIGS. 5 (a) and 5 (b), first, the upper teeth 61 are printed from above by the upper drive unit 63 having the cam 631. The lower teeth 62 come into contact with the bundle B, and then the lower teeth 62 are pushed out by the lower drive unit 64 having the link mechanism 640 which is a jack mechanism to come into contact with the paper bundle B from below, and the upper teeth 61 and the lower teeth as shown in FIG. The paper bundle B is sandwiched and pressed by 62, and the paper bundle B is bound. Then, after the binding operation for the paper bundle B is completed in this way, the motors of the upper drive unit 63 and the lower drive unit 64 rotate in the reverse direction. Then, the pressure between the upper tooth 61 and the lower tooth 62 is released, and the upper tooth 61 and the lower tooth 62 return to the initial state shown in FIG.

なお、図４を用いて説明したように、用紙集積部７０に置かれた用紙束Ｂの位置に対する上歯６１の移動量Ｌ１に比べ、下歯６２の移動量Ｌ２が小さい。上述のように、本実施の形態では、下方駆動部６４にリンク機構６４０を用いたジャッキ機構を採用しているが、この下歯６２がジャッキ機構により押圧を行なうことで、カム・レバー機構による上歯６１の移動量Ｌ１に比べて下歯６２の移動量Ｌ２は小さくなる。その一方で、カム・レバー機構による上歯６１の押圧力に比べ、ジャッキ機構による下歯６２の押圧力を大きくできる。そして、押圧力の大きい下歯６２の移動量を、押圧力の小さい上歯６１の移動量よりも小さくすることで、押圧力を高くさせて移動量を大きくした場合に比べて駆動源の出力を軽減でき、装置の大型化を抑制することができる。 As described with reference to FIG. 4, the movement amount L2 of the lower teeth 62 is smaller than the movement amount L1 of the upper teeth 61 with respect to the position of the paper bundle B placed in the paper stacking portion 70. As described above, in the present embodiment, a jack mechanism using a link mechanism 640 is adopted for the lower drive unit 64, but the lower teeth 62 are pressed by the jack mechanism to be driven by the cam lever mechanism. The movement amount L2 of the lower tooth 62 is smaller than the movement amount L1 of the upper tooth 61. On the other hand, the pressing force of the lower teeth 62 by the jack mechanism can be increased as compared with the pressing force of the upper teeth 61 by the cam lever mechanism. Then, by making the moving amount of the lower tooth 62 having a large pushing pressure smaller than the moving amount of the upper tooth 61 having a small pushing pressure, the output of the drive source is increased as compared with the case where the pushing pressure is increased to increase the moving amount. It is possible to reduce the size of the device and suppress the increase in size of the device.

このように、本実施の形態では上歯６１の移動量Ｌ１を大きくすることによって、用紙束Ｂを綴じ位置に配置させるための充分な開口が得られ、用紙Ｐが多数枚となり用紙束Ｂの厚みが増えた場合にも対応することができる。そして、用紙束Ｂの厚みが増えて開口を大きくさせる問題を、押圧力の小さい上歯６１の移動量を増すことにより実現したので、綴じユニット５０の装置全体の大型化が抑制されている。さらに、例えば、針有りのステープラ装置が用いられていたフィニッシャユニット２２にて、この針有りのステープラ装置に置き換えて、同じ場所にて綴じユニット５０を用いたい、とする場合でも、本実施の形態によれば、綴じユニット５０の装置全体の小型化が実現できていることから、従来の針有りのステープラ装置からの置き換えが可能となる。 As described above, in the present embodiment, by increasing the movement amount L1 of the upper teeth 61, a sufficient opening for arranging the paper bundle B at the binding position can be obtained, and the number of sheets P becomes a large number of sheets of the paper bundle B. It can also be used when the thickness increases. The problem of increasing the thickness of the paper bundle B and increasing the opening is realized by increasing the amount of movement of the upper teeth 61 having a small pressing force, so that the size of the entire device of the binding unit 50 is suppressed. Further, for example, even when the finisher unit 22 in which the stapler device with a needle is used is to be replaced with the stapler device having a needle and the binding unit 50 is to be used in the same place, the present embodiment is also performed. According to the above, since the entire device of the binding unit 50 can be miniaturized, it is possible to replace the conventional stapler device with a needle.

次に、上歯６１の移動量Ｌ１の変更について説明する。
上歯６１の移動量Ｌ１は、用紙束Ｂの情報、または用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの情報などの用紙情報に基づいて制御することができる。ここで、用紙情報とは、用紙束Ｂの全体の厚さ、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの枚数、用紙Ｐの種類（例えば、厚紙か薄紙か、普通紙かコート紙かなどの紙質、表面性、水分量等）等の綴じ処理の効果に影響を与える用紙Ｐまたは用紙束Ｂに係る情報をいう。そして、用紙処理制御部２３が、この用紙情報を認識し、認識の結果に基づいて上方駆動部６３によるカム６３１の回転量を制御して、上歯支持部５１に支持されている上歯６１の初期位置を決定する。この制御の具体例としては、例えば、用紙Ｐが少枚数から多枚数になった場合や、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐが薄紙ではなく厚紙である場合などにより用紙束Ｂの厚さが厚くなることに伴い、上歯６１の初期位置を上昇させ、結果として上歯６１の移動量Ｌ１を大きくする等が挙げられる。
なお、本実施の形態では、下歯６２の移動量Ｌ２は、変動させていない。用紙束Ｂの厚さが変化した場合であっても、用紙集積部７０に接する用紙束Ｂの位置は変化しないことから、用紙集積部７０の下方側から用紙束Ｂを押圧する下歯６２の移動量Ｌ２を変動させる必要はない。 Next, the change of the movement amount L1 of the upper tooth 61 will be described.
The movement amount L1 of the upper teeth 61 can be controlled based on the paper information such as the information of the paper bundle B or the information of the paper P constituting the paper bundle B. Here, the paper information includes the total thickness of the paper bundle B, the number of papers P constituting the paper bundle B, the type of paper P (for example, paper quality such as thick paper or thin paper, plain paper or coated paper, etc.). Information related to paper P or paper bundle B that affects the effect of the binding process such as surface properties, water content, etc.). Then, the paper processing control unit 23 recognizes this paper information, controls the amount of rotation of the cam 631 by the upper drive unit 63 based on the recognition result, and the upper teeth 61 supported by the upper tooth support portion 51. Determine the initial position of. As a specific example of this control, for example, when the number of sheets of paper P is changed from a small number to a large number of sheets, or when the paper P constituting the paper bundle B is thick paper instead of thin paper, the thickness of the paper bundle B becomes thick. As a result, the initial position of the upper tooth 61 is raised, and as a result, the movement amount L1 of the upper tooth 61 is increased.
In this embodiment, the movement amount L2 of the lower teeth 62 is not changed. Even if the thickness of the paper bundle B changes, the position of the paper bundle B in contact with the paper stack 70 does not change. Therefore, the lower teeth 62 that press the paper bundle B from the lower side of the paper stack 70. It is not necessary to change the movement amount L2.

＜変形例＞
上述の実施形態では、上方駆動部６３は所謂カム・レバー機構を採用し、下方駆動部６４は所謂ジャッキ機構を採用したが、他の移動機構を用いてもよい。
また、上述の実施形態では、上歯６１および下歯６２が略水平方向に置かれている用紙集積部７０に置かれた用紙束Ｂを間に挟むように、上下方向に配置されているとして説明したが、上歯６１と下歯６２の初期位置が斜めに配置されている態様や、用紙集積部７０が斜めに傾くことで上歯６１と下歯６２との移動方向が鉛直方向ではなく、斜めとなる場合もある。
また、上述の実施形態では、用紙抑え部５３が上歯支持部５１と連動する構成として説明したが、連動せずに移動するように構成してもよい。 <Modification example>
In the above-described embodiment, the upper drive unit 63 employs a so-called cam lever mechanism, and the lower drive unit 64 employs a so-called jack mechanism, but other moving mechanisms may be used.
Further, in the above-described embodiment, it is assumed that the upper teeth 61 and the lower teeth 62 are arranged in the vertical direction so as to sandwich the paper bundle B placed in the paper accumulating portion 70 placed in the substantially horizontal direction. As described above, the movement direction between the upper teeth 61 and the lower teeth 62 is not the vertical direction due to the aspect in which the initial positions of the upper teeth 61 and the lower teeth 62 are arranged diagonally and the paper stacking portion 70 is tilted diagonally. , May be diagonal.
Further, in the above-described embodiment, the paper holding portion 53 has been described as being interlocked with the upper tooth support portion 51, but it may be configured to move without interlocking.

１…画像形成装置、２…後処理装置、２１…トランスポートユニット、２２…フィニッシャユニット、５０…綴じユニット、５１…上歯支持部、５１１…一端部、５１２…他端部、５１３…回転軸、５１４…バネ部材、５２…下歯支持部、５２１…上端部、５２２…下端部、５３…用紙抑え部、５３１…一端部、５３２…他端部、６１……上歯、６２……下歯、６３……上方駆動部、６３１…カム、６３２…回転軸、６４…下方駆動部、６４０…リンク機構、６５０…クランク機構、７０…用紙集積部、１００…画像形成ユニット、６００…綴じ処理装置 1 ... Image forming device, 2 ... Post-processing device, 21 ... Transport unit, 22 ... Finisher unit, 50 ... Binding unit, 51 ... Upper tooth support part, 511 ... One end, 512 ... The other end, 513 ... Rotating shaft 514 ... Spring member, 52 ... Lower tooth support part, 521 ... Upper end part, 522 ... Lower end part, 53 ... Paper holding part, 513 ... One end part, 532 ... End part, 61 ... Upper tooth, 62 ... Lower Teeth, 63 ... Upper drive unit, 631 ... Cam, 632 ... Rotating shaft, 64 ... Lower drive unit, 640 ... Link mechanism, 650 ... Crank mechanism, 70 ... Paper stacking unit, 100 ... Image forming unit, 600 ... Binding processing Device

Claims (12)

記録材束を置く置台と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで、回転運動により一方向から当該記録材束を押圧し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し、直線運動により前記一方向に対して他方向から当該記録材束を押圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、
前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の移動量が大きいことを特徴とする綴じ装置。 A stand to put a bundle of recording materials and
A first pressing portion that presses the recording material bundle from one direction by a rotational motion and binds the recording material bundle without a needle, sandwiching the recording material bundle placed on the table.
The recording material bundle placed on the pedestal is sandwiched between them to face the first pressing portion, and the recording material bundle is pressed from the other direction with respect to the one direction by a linear motion to record without a needle. It has a second pressing portion for binding the bundle of materials, and has.
The binding is characterized in that the amount of movement of the first pressing portion with respect to the position of the recording material bundle is larger than the amount of movement of the second pressing portion with respect to the position of the recording material bundle placed on the table. Device. 前記第１の押圧部は、前記置台の上方から前記記録材束に接触し、
前記第２の押圧部は、前記置台の下方から前記記録材束を加圧することを特徴とする請求項１記載の綴じ装置。 The first pressing portion comes into contact with the recording material bundle from above the table.
The binding device according to claim 1, wherein the second pressing portion pressurizes the recording material bundle from below the table. 前記置台に置かれた前記記録材束の上方から当該記録材束を当該置台に抑える抑え手段を更に備え、
前記第１の押圧部は、前記抑え手段により抑えられた前記記録材束に、前記置台の上方から接触すること、を特徴とする請求項２記載の綴じ装置。 Further provided with a holding means for holding the recording material bundle to the table from above the recording material bundle placed on the table.
The binding device according to claim 2 , wherein the first pressing portion contacts the recording material bundle held by the holding means from above the stand. 前記第１の押圧部は、前記置台に置かれた前記記録材束の側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。 The binding device according to claim 1, wherein the first pressing portion is arranged on the side of the recording material bundle placed on the table. 前記第１の押圧部の前記移動量は、前記記録材束の厚さが厚くなることに伴い大きくなることを特徴とする請求項４に記載の綴じ装置。 The binding device according to claim 4 , wherein the moving amount of the first pressing portion increases as the thickness of the recording material bundle increases. 前記第１の押圧部の前記移動量は、前記記録材束を構成する記録材が少枚数の場合に比べて多枚数の場合が大きく、当該記録材が薄紙の場合に比べて厚紙の場合が大きいことを特徴とする請求項５に記載の綴じ装置。 The amount of movement of the first pressing portion is larger in the case of a large number of recording materials constituting the recording material bundle than in the case of a small number of sheets, and in the case of thick paper as compared with the case where the recording material is thin paper. The binding device according to claim 5 , which is characterized by being large. 前記第２の押圧部の前記移動量は、変動しないことを特徴とする請求項５に記載の綴じ装置。 The binding device according to claim 5 , wherein the movement amount of the second pressing portion does not fluctuate. 記録材束を置く置台と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで一方向から当該記録材束に接触し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し前記一方向に対して他方向から当該記録材束を加圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、
前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の移動量が大きく、
前記第１の押圧部が前記記録材束に接触して待機した後、前記第２の押圧部が当該記録材束を押圧することを特徴とする綴じ装置。 A stand to put a bundle of recording materials and
A first pressing portion that contacts the recording material bundle from one direction with the recording material bundle placed on the table in between and binds the recording material bundle without a needle.
The recording material bundle placed on the table is sandwiched between the recording material bundles, and the recording material bundle is pressed against the first pressing portion from the other direction with respect to the one direction to bind the recording material bundle without a needle. It has a second pressing portion and
The amount of movement of the first pressing portion with respect to the position of the recording material bundle is larger than the amount of movement of the second pressing portion with respect to the position of the recording material bundle placed on the table.
A binding device, wherein the second pressing portion presses the recording material bundle after the first pressing portion comes into contact with the recording material bundle and waits. 前記第２の押圧部は、前記記録材束に接触して待機している前記第１の押圧部に向けて、ジャッキ機構により当該記録材束を加圧することを特徴とする請求項８記載の綴じ装置。 The eighth aspect of claim 8 , wherein the second pressing portion presses the recording material bundle toward the first pressing portion that is in contact with the recording material bundle and stands by by a jack mechanism. Binding device. 記録材束を置く置台と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで、回転運動により上下の何れか一方向から当該記録材束を押圧し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し、直線運動により前記一方向に対して他方向から当該記録材束を押圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、
前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の移動量が大きいことを特徴とする綴じ装置。 A stand to put a bundle of recording materials and
A first pressing portion that holds the recording material bundle placed on the table between them , presses the recording material bundle from either one of the upper and lower directions by a rotational motion, and binds the recording material bundle without a needle.
The recording material bundle placed on the pedestal is sandwiched between them to face the first pressing portion, and the recording material bundle is pressed from the other direction with respect to the one direction by a linear motion to record without a needle. It has a second pressing portion for binding the bundle of materials, and has.
The binding is characterized in that the amount of movement of the first pressing portion with respect to the position of the recording material bundle is larger than the amount of movement of the second pressing portion with respect to the position of the recording material bundle placed on the table. Device. 画像が形成された記録材を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された前記記録材を束とした記録材束を置く置台と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで、回転運動により一方向から当該記録材束を押圧し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し、直線運動により前記一方向に対して他方向から当該記録材束を押圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、
前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の当該移動量が大きいことを特徴とする画像処理装置。 A transport unit that transports the recording material on which the image is formed,
A stand on which a bundle of recording materials, which is a bundle of recording materials transported by the transport unit, is placed, and
A first pressing portion that presses the recording material bundle from one direction by a rotational motion and binds the recording material bundle without a needle, sandwiching the recording material bundle placed on the table.
The recording material bundle placed on the pedestal is sandwiched between them to face the first pressing portion, and the recording material bundle is pressed from the other direction with respect to the one direction by a linear motion to record without a needle. It has a second pressing portion for binding the bundle of materials, and has.
The feature is that the amount of movement of the first pressing portion with respect to the position of the recording material bundle is larger than the amount of movement of the second pressing portion with respect to the position of the recording material bundle placed on the table. Image processing device. 画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成された記録材を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された前記記録材を束とした記録材束を置く置台と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで、回転運動により一方向から当該記録材束を押圧し針無しで当該記録材束を綴じる第１の押圧部と、
前記置台に置かれた前記記録材束を間に挟んで前記第１の押圧部に対峙し、直線運動により前記一方向に対して他方向から当該記録材束を押圧して針無しで当該記録材束を綴じる第２の押圧部と、を有し、
前記置台に置かれた前記記録材束の位置に対する前記第２の押圧部の移動量に比べて、当該記録材束の位置に対する前記第１の押圧部の当該移動量が大きいことを特徴とする画像処理システム。 The image forming part that forms the image and the image forming part
A transport unit for transporting a recording material on which an image is formed by the image forming unit, and a transport unit.
A stand on which a bundle of recording materials, which is a bundle of recording materials transported by the transport unit, is placed, and
A first pressing portion that presses the recording material bundle from one direction by a rotational motion and binds the recording material bundle without a needle, sandwiching the recording material bundle placed on the table.
The recording material bundle placed on the pedestal is sandwiched between them to face the first pressing portion, and the recording material bundle is pressed from the other direction with respect to the one direction by a linear motion to record without a needle. It has a second pressing portion for binding the bundle of materials, and has.
The feature is that the amount of movement of the first pressing portion with respect to the position of the recording material bundle is larger than the amount of movement of the second pressing portion with respect to the position of the recording material bundle placed on the table. Image processing system.
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