KR20210110501A - Antifouling fabric and producing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 오염제거가 용이한 발수방오성 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, C6계 발수제와 퍼플루오로알킬기를 포함하는 방오제를 일욕에서 함께 처리함으로써 세제의 첨가없이 물만을 이용하여 오염된 물질을 쉽게 제거할 수 있는 오염제거가 용이한 발수방오성 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a water-repellent and antifouling fabric that can be easily decontaminated and a method for manufacturing the same. By treating a C6 water repellent and an antifouling agent containing a perfluoroalkyl group together in a bath in a bath, polluted materials are removed using only water without the addition of detergent. It relates to a water-repellent antifouling fabric that can be easily removed and easily decontaminated, and a method for manufacturing the same.
의류, 의자 및 카시트용 원단의 오염은 인체로부터 발생되는 지질(脂質), 식품에서 기인하는 기름(油) 성분, 그리고 공기 중의 먼지로부터 발생하게 된다. 이러한 원단의 오염은 제품의 외관을 불량하게 하고, 때로는 미생물의 번식으로 인해 악취를 발생시켜 결국 제품의 내구성을 떨어뜨리게 된다.Contamination of fabrics for clothes, chairs and car seats is caused by lipids generated from the human body, oil components from food, and dust in the air. Contamination of such fabrics deteriorates the appearance of the product, and sometimes odor is generated due to the growth of microorganisms, which eventually lowers the durability of the product.
이러한 원단의 오염을 방지하기 위하여 방오가공을 실시하게 된다. 상기와 같은 섬유용 방오가공은 오염이 부착되기 어렵게 하는 가공과 부착된 오염을 제거하기 용이하게 하는 가공으로 크게 나눌 수 있다.In order to prevent contamination of such fabrics, antifouling processing is performed. The antifouling processing for textiles as described above can be roughly divided into a processing that makes it difficult to attach contamination and a processing that makes it easy to remove the adhered contamination.
일반적으로 오염이 부착되기 어렵게 하는 가공은 불소계 고분자를 이용하여 섬유표면을 얇은 피막으로 씌우고, 섬유표면에 형성되어 있는 凹凸을 다소나마 평탄한 상태로 함과 동시에 표면자유 에너지를 극도로 저하시켜 섬유와 유성오염의 접촉을 작게함으로써 구현될 수 있다. In general, the processing that makes it difficult to attach contamination is to use a fluorine-based polymer to cover the fiber surface with a thin film, to flatten the concavities formed on the fiber surface to some extent, and at the same time to extremely reduce the surface free energy, thereby reducing the fiber and oiliness. It can be realized by reducing the contact of contamination.
또한 부착된 오염을 제거하기 용이하게 하는 가공은 친수성 고분자로 섬유표면을 친수화해서 세탁시에 세제액과 쉽게 융합되어 오염물을 쉽게 탈락시킴과 아울러 헹굼시에 유성오염에 의한 재오염을 방지하게 된다. In addition, the processing that facilitates removal of attached contamination makes the surface of the fiber hydrophilic with a hydrophilic polymer, so that it is easily fused with detergent solution during washing to easily remove contaminants, and also prevents recontamination due to oily contamination during rinsing. .
특히, 자동차에 사용되는 카시트는 한번 설치 후 세탁이 어려운 문제로 오염물이 카시트에 부착되기 어렵고, 부착된 오염물을 용이하게 제거하기 위한 방오가공이 매우 중요하다.In particular, since it is difficult to wash a car seat used in a car once installed, it is difficult for contaminants to adhere to the car seat, and antifouling processing for easily removing the attached contaminants is very important.
종래기술에 따른 방오가공을 살펴보면, 대한민국 등록특허 제 10-1535949호에는 불소계 발수 발유제 성분이 포함된 코팅제 또는 우레탄계 방오제가 포함된 코팅제 중 적어도 어느 하나 이상을 사용하여 코팅 공정을 복수 회 수행함으로써 방오 및 발수성이 개선된 원단의 제조방법이 제시되어 있고, 대한민국 등록특허 제10-1936552호에는 염색단계를 거친 배낭용 원단에 이염방지제, 발수제 및 자외선차단제 중에서 선택된 1종의 단독 코팅액 또는 2종 이상을 혼합 조성한 혼합 코팅액으로 코팅하여 후가공하는 단계;를 포함하는 배낭용 원단 제조방법 및 이러한 제조방법에 의해 제조되는 배낭용 원단의 제조방법이 제시되어 있다.Looking at the antifouling processing according to the prior art, Korean Patent Registration No. 10-1535949 discloses an antifouling process by performing the coating process multiple times using at least one of a coating agent containing a fluorine-based water and oil repellent component or a coating agent containing a urethane-based antifouling agent. And a method of manufacturing a fabric with improved water repellency is proposed, and in Korean Patent No. 10-1936552, a single coating solution or two or more selected from a dye transfer agent, a water repellent agent and a UV blocker is applied to the backpack fabric that has undergone a dyeing step. A method for producing a fabric for a backpack comprising a; and post-processing by coating with a mixed coating solution prepared in a mixed composition, and a method for producing a fabric for a backpack produced by such a production method are provided.
그러나 상기와 같은 종래기술은 원단의 제조단계에서 발수공정과 방오공정을 별도로 실시함으로써 산업적으로 응용하기 어렵고, 또한 내마모후 방오성과 연소성, 마찰착색성, 내광성, 담가, 경화 및 황변 등의 내구 품질과 연계된 성능에 문제가 있었다. 또한 종래기술에 따른 방오성 조성물은 처리후 시간이 경과함에 따라 방오성이 소멸되어 버리고, 또한 방오성이 미비하여 세탁시 세제를 과량으로 투여하여 오염을 제거해야 하는 문제점이 있었다.However, the prior art as described above is difficult to apply industrially because the water-repellent process and the anti-fouling process are separately performed at the manufacturing stage of the fabric, and also has durability qualities such as anti-fouling properties, combustibility, friction coloring, light resistance, soaking, hardening and yellowing after abrasion resistance. There was a problem with the associated performance. In addition, the antifouling composition according to the prior art has a problem in that the antifouling property disappears with the lapse of time after treatment, and the staining property has to be removed by administering an excessive amount of detergent during washing due to insufficient antifouling property.
따라서, 발수제와 방오제를 일욕에서 처리함으로써 제조공정이 단순하고, 또한 방오성이 우수하여 세제의 투입없이 물만을 사용하여 오염의 제거가 용이한 발수방오성 원단의 개발이 요구되고 있다.Therefore, by treating the water repellent and the antifouling agent in a bath, the manufacturing process is simple and the antifouling property is excellent, so there is a demand for the development of a water repellent and antifouling fabric that can easily remove contamination by using only water without the input of detergent.
본 발명은 C6계 발수제와 퍼플루오로알킬기를 포함하는 방오제를 일욕에서 처리함으로써, 발수방오성 원단의 제조공정을 단순화하고, 또한 오염제거가 용이한 발수방오성 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다. 그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The present invention relates to a water-repellent antifouling fabric that simplifies the manufacturing process of a water-repellent antifouling fabric and easy to remove contamination by treating a C6 water repellent agent and an antifouling agent containing a perfluoroalkyl group in a bath, and a method for manufacturing the same. However, the technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 오염제거가 용이한 발수방오성 원단은, 상기 원단을 발수제 5 ~ 25 중량%와 방오제 5 ~ 35 중량% 및 잔부의 물을 포함하는 조성물에 원단을 침지처리하는 침지단계; 상기 침지처리된 원단을 함수율 50 ~ 85 중량% 로 탈수하는 탈수단계; 상기 탈수된 방오성 원단을 110 ~ 170 ℃에서 처리하는 열처리단계;를 포함하며, 이때 상기 발수제는 C6계 발수제이며, 상기 방오제는 분자 중에 퍼플루오로알킬기(perfluoroalkyl group)를 갖는 것이 바람직하다. The water repellent and antifouling fabric of the present invention for solving the above problems is to immerse the fabric in a composition comprising 5 to 25 wt% of a water repellent agent, 5 to 35 wt% of an antifouling agent, and the remainder of water. immersion step; a dehydration step of dehydrating the immersed fabric to a moisture content of 50 to 85% by weight; It includes; a heat treatment step of treating the dehydrated antifouling fabric at 110 to 170 ° C. In this case, the water repellent is a C6 water repellent, and the antifouling agent preferably has a perfluoroalkyl group in the molecule.
또한, 상기 침지단계는 2 ~ 20 초 동안 수행되며, 상기 탈수단계는 맹글머신 또는 진공흡입기를 사용하며, 탈수시 상기 맹글머신(Mangle Machine)의 롤러 압력은 1~4kgf/cm2 이며, 상기 열처리단계는 1 ~ 3 회 처리하는 것이 바람직하다. In addition, the immersion step is performed for 2 to 20 seconds, the dehydration step uses a mangle machine or a vacuum suction machine, and the roller pressure of the mangle machine during dehydration is 1 to 4 kgf/cm 2 , and the heat treatment The steps are preferably performed 1 to 3 times.
본 발명에 따른 오염제거가 용이한 발수방오성 원단은 방오제와 발수제를 원단에 별개로 처리하는 것이 아니라 하나의 조성물로 제조하여 일욕에서 처리함으로써, 제조공정을 단축하여 작업 공정성 및 가격 경쟁력을 제고하는 효과를 갖는다. 또한 본 발명은 C6계 발수제와 분자구조 중에 퍼플루오로알킬기(perfluoroalkyl group)를 갖는 방오제를 함께 사용함으로써 일욕에서 안정성이 우수하고, 특히 방오성 및 발수성을 극대화함으로써, 세제의 사용없이 오염 제거 특성이 우수한 발수방오성 원단을 제조할 수 있는 효과가 있다.The water-repellent antifouling fabric, which is easy to remove stains, according to the present invention, is not separately treated with an antifouling agent and a water repellent on the fabric, but is prepared as a single composition and treated in a bath, thereby shortening the manufacturing process to improve work fairness and price competitiveness. have an effect In addition, the present invention has excellent stability in bathing by using a C6 water repellent and an antifouling agent having a perfluoroalkyl group in the molecular structure, and in particular, by maximizing antifouling and water repellency, the decontamination property without the use of detergent is improved. It has the effect of being able to manufacture an excellent water-repellent antifouling fabric.
도 1은 본 발명에 따른 오염제거가 용이한 발수방오성 원단의 제조 공정도이며,
도 2는 본 발명의 발수방오 조성물이 처리된 원단의 오염 제거 전과 오염 제거 후의 상태 변화를 나타내는 개략도이다.1 is a manufacturing process diagram of a water-repellent antifouling fabric that is easy to remove contamination according to the present invention;
Figure 2 is a schematic view showing the change of state before and after the stain removal of the fabric treated with the water-repellent antifouling composition of the present invention.
본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In the present application, terms such as “comprises”, “have” or “have” are intended to designate the existence of features, numbers, steps, components, parts, or combinations thereof described in the specification, and one or more other It is to be understood that this does not preclude the possibility of the presence or addition of features or numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. In addition, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
아래에서는 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail. In describing the present invention, in order to facilitate the overall understanding, the same reference numerals are used for the same components in the drawings, and duplicate descriptions of the same components are omitted.
이하, 본 발명에 따른 오염제거가 용이한 발수방오성 원단 및 그 제조방법에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 오염제거가 용이한 발수방오성 원단의 제조 공정도이며, 도2는 본 발명의 발수방오 조성물이 처리된 원단의 오염 제거 전과 오염 제거 후의 상태 변화를 나타내는 개략도이다.Hereinafter, a water-repellent antifouling fabric and a method for manufacturing the same, which are easily decontaminated according to the present invention, will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 attached to the present invention is a manufacturing process diagram of a water-repellent antifouling fabric that is easy to remove stains according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing a change in state before and after decontamination of a fabric treated with a water repellent and antifouling composition of the present invention am.
본 발명은 세제의 사용없이 물 만을 사용하여 오염제거가 용이한 발수방오성 원단의 제조방법에 관한 것으로 도 1에 도시된 것과 같이 침지단계와 탈수단계 및 열처리단계를 포함한다.The present invention relates to a method of manufacturing a water-repellent antifouling fabric that can be easily decontaminated by using only water without the use of a detergent, and includes a immersion step, a dehydration step, and a heat treatment step as shown in FIG. 1 .
이를 상세하게 살펴보면, 상기 침지단계는 발수제 5 ~ 25 중량%와 방오제 5 ~ 35 중량% 및 잔부의 물을 포함하는 발수방오 조성물에 원단을 2 ~ 20초간 침지하는 공정이다.Looking at this in detail, the immersion step is a process of immersing the fabric in a water-repellent antifouling composition containing 5 to 25% by weight of a water repellent, 5 to 35% by weight of an antifouling agent, and the remainder of water for 2 to 20 seconds.
일반적으로 불소계 발수제는 주쇄를 이루는 탄소의 수와 화학적 구조에 따라 발수성에 큰 차이가 있다. 불소계 수지가 원단에 밀접하고 균일하게 형성되어야 발수성과 발유성이 뛰어나며, 불소계 수지를 형성하는 탄소가 수가 5 ~ 7 개인 경우 발수성은 확보할 수 있으나 표면장력이 원단에 부착된 유지류 보다 커서 발유성은 확보가 거의 불가능하게 된다. In general, fluorine-based water repellents have a large difference in water repellency according to the number of carbons and chemical structures constituting the main chain. Fluorine resin must be closely and uniformly formed on the fabric for excellent water repellency and oil repellency. When the number of carbon atoms forming the fluorine resin is 5 to 7, water repellency can be secured, but the surface tension is greater than the oils and fats attached to the fabric, so the oil repellency is excellent. It becomes almost impossible to obtain.
또한 통상적으로 불소계 발수제는 방오제와 혼화성이 불량하여 일욕에서 원단에 처리시 상기 발수제와 방오제 간에 응집현상이 발생하게 되므로 상기 불소계 발수제와 방오제는 일욕에서 처리가 불가능하다.In addition, in general, the fluorine-based water repellent and antifouling agent have poor miscibility with the antifouling agent, so that aggregation occurs between the water repellent and the antifouling agent when treated on the fabric in a sun bath.
따라서 본 발명은 서로 혼화성이 우수한 발수제와 방오제를 선정하여 사용함으로써, 발수방오 조성물의 제조시 혼화성이 우수하여 일욕에서 응집현상이 발생하지 않는다. 특히 상기 발수제와 방오제 간의 혼화성이 우수하여 일욕에서 처리가 가능한 특징을 갖는다.Therefore, in the present invention, by selecting and using a water repellent agent and an antifouling agent having excellent compatibility with each other, the water repellent and antifouling composition is excellent in compatibility, so that agglomeration does not occur in a bath. In particular, it has excellent compatibility between the water repellent and the antifouling agent, so that it can be treated in a sun bath.
본 발명에 따르면, 상기와 같이 발수제와 방오제를 함께 일욕에서 처리하기 위하여 상기 발수제는 C6계 발수제가 바람직하며, 또한 방오제는 분자 구조 중에 퍼플루오로알킬기(perfluoroalkyl group) 즉, 알킬기의 수소가 모두 불소로 치환된 CF3(CF2)n- 를 갖는 것이 바람직하다.According to the present invention, as described above, in order to treat the water repellent and the antifouling agent together in a bath, the water repellent is preferably a C6 water repellent, and the antifouling agent is a perfluoroalkyl group, that is, hydrogen of an alkyl group in the molecular structure. It is preferable to have CF 3 (CF 2 ) n − all substituted with fluorine.
상기 발수제는 전술한 바와 같이 일욕으로 처리되는 방오제와의 혼화성이 매우 중요하고, 또한 퍼플루오로옥탄산(Perfluorooctanoic Acid, 이하 PFOA) 및 퍼플루오로옥탄 설포네이트(Perfluorooctane sulfonate, 이하 PFOS)와 같은 과불화합물을 포함하지 않는 C6계 발수제가 바람직하다.The water repellent is very important for compatibility with the antifouling agent that is treated with the sun bath as described above, and also with perfluorooctanoic acid (PFOA) and perfluorooctane sulfonate (PFOS) and A C6 water repellent that does not contain the same perfluorinated compound is preferable.
상기 과불화합물은 사용과정에서 환경 중으로 쉽게 방출되어 식수, 토양, 공기 등에 축적된다. 또한 인체의 입, 호흡기, 피부를 통해 체내로 들어갈 수 있고, 이후에 간 또는 신장 등에 축적되어 안전성에 대한 문제가 제기되고 있다. 또한 유럽연합(EU)에서는 2008년 8월 이후 이들의 함유제품에 대하여 모든 사용이 중지되었다.The perfluorinated compounds are easily released into the environment during use and accumulate in drinking water, soil, air, and the like. In addition, it can enter the body through the human body's mouth, respiratory system, and skin, and then accumulates in the liver or kidney, etc., raising safety issues. In addition, in the European Union (EU), all use of products containing these products has been suspended since August 2008.
따라서 본 발명에서 사용하는 발수제는 상기와 같이 PFOA 및 PFOS와 같은 과불화합물을 포함하지 않는 C6계 발수제를 사용하는 것이 바람직하다.Therefore, as the water repellent used in the present invention, it is preferable to use a C6 water repellent that does not contain perfluorinated compounds such as PFOA and PFOS as described above.
본 발명에 따르면, 상기 PFOA 및 PFOS를 포함하지 않는 C6계 불소계 발수제로는 퍼플루오로헥산산(perfluoro-n-hexanoic acid, 이하 PFHxA)계 발수제, 퍼플루오로헥산 설포네이트(Perfluorohexane Sulfonate, 이하 PFHxS)계 발수제 등이 있다. According to the present invention, as the C6 fluorine-based water repellent that does not contain the PFOA and PFOS, perfluoro-n-hexanoic acid (hereinafter PFHxA)-based water repellent, perfluorohexane Sulfonate (hereinafter PFHxS) )-based water repellents.
상기와 같은 C6계 불소계 발수제는 상기 원단의 표면을 소수성화 함으로써 원단에 발수성을 부여하게 된다. 즉, 상기 C6계 불소계 발수제는 기존의 탄화수소계 계면활성제로는 얻어질 수 없었던 저표면장력을 달성 할 수가 있어 처리되는 원단의 소수성을 극대화할 수 있다. The C6-based fluorine-based water repellent as described above imparts water repellency to the fabric by making the surface of the fabric hydrophobic. That is, the C6-based fluorine-based water repellent can achieve a low surface tension that could not be obtained with a conventional hydrocarbon-based surfactant, thereby maximizing the hydrophobicity of the treated fabric.
또한, 본 발명에 따른 방오제는 상기 C6계 불소계 발수제와의 조성물의 제조시 혼화성을 위하여 분자 구조 중에 퍼플루오로알킬기(perfluoroalkyl group)를 갖는 방오제가 특히 바람직하다. 상기 퍼플루오로알킬기는 알킬기의 모든 수소 원자가 불소 원자로 치환된 CF3(CF2)n- 를 가리킨다. In addition, the antifouling agent according to the present invention is particularly preferably an antifouling agent having a perfluoroalkyl group in the molecular structure for compatibility during the preparation of the composition with the C6 fluorine-based water repellent. The perfluoroalkyl group refers to CF 3 (CF 2 ) n — in which all hydrogen atoms of the alkyl group are substituted with fluorine atoms.
통상적으로 발수제와 방오제를 함께 혼합하게 되면, 상기 발수제와 방오제의 이온성의 차이에 기인하는 응집현상이 발생하게 된다. 따라서 본 발명에 따르면, 상기 발수제가 방오제와의 혼화성을 확보하기 위해서는 상기 발수제의 표면장력이 방오제보다 작아야 하며, 이를 위해 발수제는 C6계 불소계 발수제가 바람직하고, 방오제는 분자 구조 중에 퍼플루오로알킬기(perfluoroalkyl group)를 갖는 방오제가 바람직하다.In general, when a water repellent and an antifouling agent are mixed together, aggregation occurs due to a difference in ionicity between the water repellent and the antifouling agent. Therefore, according to the present invention, the surface tension of the water repellent should be smaller than that of the antifouling agent in order for the water repellent to secure compatibility with the antifouling agent. An antifouling agent having a perfluoroalkyl group is preferred.
즉, 발수제가 방오제와 동일한 이온성을 갖거나 비이온성이 아닌 경우, 즉 반대의 이온성을 갖는 경우, 방오제와 발수제의 혼합시 응집 또는 침전 현상이 일어나게 된다. 또한 상기 조성물의 장시간 보관시 상분리 현상이 발생하게 되고, 이는 곧 원단 표면에서의 발수제 및 방오제의 균일 부착성이 곤란해져 발수능 및 방오성의 저하를 유발하게 된다. That is, when the water repellent has the same ionicity as the antifouling agent or is not nonionic, that is, has the opposite ionicity, aggregation or precipitation occurs when the antifouling agent and the water repellent are mixed. In addition, a phase separation phenomenon occurs when the composition is stored for a long time, which makes it difficult to uniformly adhere to the water repellent and antifouling agent on the surface of the fabric, thereby causing a decrease in water repellency and antifouling properties.
상기 발수방오 조성물의 제조시 발수제의 사용량은 5 ~ 25중량%이며, 방오제의 사용량은 5 ~ 35 중량% 및 잔부의 물을 혼합하여 제조하게 된다. The amount of the water repellent used in the preparation of the water repellent and antifouling composition is 5 to 25% by weight, and the amount of the antifouling agent is 5 to 35% by weight and the remainder is prepared by mixing water.
상기 발수제가 5 중량% 미만으로 포함되면 처리후 충분한 발수성의 발현되지 않고, 25 중량%를 초과하는 경우에는 원단의 가격이 상승하고 원단의 물성이 저하될 수 있다. 또한 방오제는 5 중량% 미만으로 포함되면 방오성의 효과가 적고, 35 중량%를 초과하는 경우에는 원단의 표면에 뭉침 현상이 발생하게 되는 문제가 있다.When the water repellent is included in less than 5% by weight, sufficient water repellency is not expressed after treatment, and when it exceeds 25% by weight, the price of the fabric may increase and the physical properties of the fabric may decrease. In addition, when the antifouling agent is included in an amount of less than 5% by weight, the antifouling effect is small, and when it exceeds 35% by weight, there is a problem in that agglomeration occurs on the surface of the fabric.
따라서 상기 발수제 5 ~ 25중량%와 방오제 5 ~ 35중량% 및 잔부의 물을 이용하여 본 발명의 발수방오 조성물을 제조하는 것이 바람직하다. Therefore, it is preferable to prepare the water-repellent antifouling composition of the present invention using 5 to 25% by weight of the water repellent, 5 to 35% by weight of the antifouling agent, and the remainder of water.
본 발명에서 침지단계에서는 원단을 발수제 5 ~ 25 중량%와 방오제 5 ~ 35 중량% 및 잔부의 물을 포함하는 발수방오 조성물에 원단을 침지하게 된다. In the immersion step in the present invention, the fabric is immersed in a water-repellent antifouling composition comprising 5 to 25% by weight of a water repellent, 5 to 35% by weight of an antifouling agent, and the remainder of water.
상기 침지단계는 상기 발수제와 방오제 및 잔부의 물을 포함하여 제조되는 발수방오 조성물에 처리하고자 하는 원단을 2 ~ 20초간 침지(dipping) 함으로써 수행된다. The dipping step is carried out by dipping the fabric to be treated in the water repellent and antifouling composition prepared including the water repellent, the antifouling agent and the remainder of water for 2 to 20 seconds.
상기 침지단계는 원단에 발수제과 방오제를 균일하게 침투시키기 위해 원단을 상기 발수방오 조성물에 침지한 후 건져올리고 다시 침지하는 공정을 반복적으로 실시하는 것이 바람직하다. 이때 침지를 2회 이상 실시하는 것이 더욱 바람직하다.In the immersion step, it is preferable to repeatedly perform the process of immersing the fabric in the water repellent and antifouling composition in order to uniformly permeate the water repellent and the antifouling agent into the fabric, then retrieving it and immersing it again. At this time, it is more preferable to carry out the immersion twice or more.
본 발명에 따르면, 상기 발수방오 조성물은 상황에 따라 침투제 및 초산 등이 추가로 포함될 수 있다. According to the present invention, the water-repellent antifouling composition may further include a penetrant and acetic acid depending on circumstances.
상기 침투제는 발수방오 조성물의 처리시 발수성 및 방오성에 영향을 미치지 않고 우수한 침투, 유화 성능을 발휘하는 조제로서, 당업계에 알려진 통상적인 침투제는 제한 없이 사용할 수 있다. The penetrant is an auxiliary agent that exhibits excellent penetrating and emulsifying performance without affecting water repellency and antifouling properties during treatment of the water-repellent antifouling composition, and conventional penetrants known in the art may be used without limitation.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 침투제는 인산염(alkyl phosphate)을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 이때 상기 발수방오 조성물에 포함되는 침투제의 양은 1 ~ 5 중량%인 것이 바람직하다.According to one embodiment of the present invention, the penetrant is particularly preferably using a phosphate (alkyl phosphate). In this case, it is preferable that the amount of the penetrant included in the water-repellent antifouling composition is 1 to 5% by weight.
즉, 상기 침투제가 1 중량% 미만으로 포함될 경우에는 특성상 발수제와 방오제가 원단의 내부로 충분히 침투하지 못하는 문제점이 발생할 수 있으며, 5 중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 증가된 침투효과가 발현되지 않는다. That is, when the penetrating agent is contained in an amount of less than 1% by weight, a problem may occur that the water repellent and the antifouling agent do not sufficiently penetrate into the interior of the fabric due to the nature of the penetrant, and when it exceeds 5% by weight, the increased penetration effect is not expressed any more. .
또한, 상기 침투제는 염색 공정에서 사용된 산과 알칼리 및 염색조제를 완전히 제거한 후에 사용하는 것이 필요하다. 특히 원단에 잔존하는 알칼리와 염색조제는 제품의 유화를 파괴시켜 침전물을 생성하여 제품의 발수방오 성능을 저하시키는 원인이 된다. In addition, it is necessary to use the penetrant after completely removing the acid, alkali, and dyeing aid used in the dyeing process. In particular, alkalis and dyeing aids remaining on the fabric destroy the emulsification of the product and create a precipitate, which deteriorates the water-repellent and antifouling performance of the product.
따라서 상기와 같이 염색 공정에서 사용된 산과 알칼리 및 염색조제로부터 발수방오성능의 저하를 방지하기 위하여 상기 발수방오 조성물에는 초산을 함께 사용할 수 있다. Therefore, acetic acid may be used together in the water-repellent antifouling composition in order to prevent deterioration of the water-repellent antifouling performance from acids and alkalis and dyeing aids used in the dyeing process as described above.
상기 초산은 제품의 잔존 알카리를 제거하고, 침투제가 적절하게 활성화될 수 있도록 상기 발수방오 조성물의 pH 4 ~ 5의 범위를 유지하도록 한다. The acetic acid removes the residual alkali of the product and maintains the pH of the water-repellent antifouling composition in the range of 4 to 5 so that the penetrant can be properly activated.
즉, 상기 초산은 원단에 잔존하는 알칼리를 제거하기 위한 것으로써, 상기와 같이 원단에 부착된 잔존의 알칼리 등의 제거를 위해서 초산은 상기 발수방오 조성물에 0.3 ~ 0.5 중량%로 포함될 수 있다.That is, the acetic acid is for removing the alkali remaining on the fabric, and for the removal of the residual alkali attached to the fabric as described above, the acetic acid may be included in the water-repellent antifouling composition in an amount of 0.3 to 0.5% by weight.
상기 초산이 0.3 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 잔존 알칼리의 제거 효과가 충분하지 못하고, 0.5 중량%를 초과하는 경우에는 원단을 상하게 할 수 있다. When the acetic acid is included in less than 0.3% by weight, the effect of removing the residual alkali is not sufficient, and when it exceeds 0.5% by weight, the fabric may be damaged.
상기와 같이 침지단계가 완료된 후 원단은 탈수단계를 실시하게 된다. 상기 탈수단계는 상기 침지단계를 거친 원단의 표면에 부착된 여분의 발수방오 조성물을 제거하는 공정으로, 두 개의 맹글 롤러로 원단을 압착하여 탈수하는 맹글 머신(Mangle Machine)을 사용하는 것이 바람직할 것이다.After the immersion step is completed as described above, the fabric is subjected to a dehydration step. The dewatering step is a process of removing the excess water-repellent antifouling composition attached to the surface of the fabric that has been subjected to the immersion step. .
탈수단계에서 상기 맹글 롤러의 압력은 1 ~ 4 kgf/㎠의 압력을 가하여 탈수하는 것이 바람직하다. In the dehydration step, the pressure of the mangle roller is preferably 1 to 4 kgf/cm 2 to dehydrate.
상기 맹글 머신(Mangle Machine)을 이용하여 탈수단계를 실시할 때, 상기 맹글 롤러 사이의 압력이 1 kgf/㎠ 미만인 경우에는 원단의 함수율이 높아 장시간의 건소시간이 필요하며, 또한 발수제와 방오제의 과부착되는 문제가 발생할 수 있다. 또한 상기 맹글 롤러 사이의 압력이 4 kgf/㎠ 를 초과하더라도 원단의 함수율에 큰 차이가 없고, 상기 발수제와 방오제가 소량 부착되어 적절한 방오성의 확보가 어려울 수 있다. When the dehydration step is performed using the mangle machine, when the pressure between the mangle rollers is less than 1 kgf/cm 2 , the moisture content of the fabric is high and a long drying time is required, and the water repellent and antifouling agent Over-attachment problems may occur. In addition, even if the pressure between the mangle rollers exceeds 4 kgf/cm 2 , there is no significant difference in the moisture content of the fabric, and since a small amount of the water repellent and the antifouling agent are attached, it may be difficult to secure proper antifouling properties.
따라서 탈수단계에서 두 맹글 롤러 사이의 압력은 1 ~ 4 kgf/㎠인 것이 가장 바람직할 것이다. Therefore, the pressure between the two mangle rollers in the dewatering step is most preferably 1 ~ 4 kgf/cm2.
또한 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 탈수단계는 맹글 머신 뿐 아니라, 진공흡입기를 사용하는 것도 가능하다.Also, according to another embodiment of the present invention, in the dehydration step, it is possible to use a vacuum suction machine as well as a mangle machine.
진공흡입기를 이용한 원단의 탈수단계는 흡입공이 천공된 노즐의 상부로 원단이 지나도록 하여 상기 노즐에 연결된 진공펌프로 원단에 부착된 여분의 발수방오 조성물을 흡입토록 하는 것이다. The dehydration step of the fabric using a vacuum inhaler is to allow the fabric to pass through the upper part of the nozzle in which the suction hole is perforated, and to suck in the excess water-repellent antifouling composition attached to the fabric with a vacuum pump connected to the nozzle.
상기 맹글 머신은 상하에 구비되는 롤러의 압착력으로 여분의 발수방오 조성물을 제거하지만, 진공흡입기는 원단의 표면에 밀착된 진공노즐에서 진공흡입으로 인한 고속기류가 발생하게 되고, 상기한 상태에서 진공노즐의 상부를 원단이 통과할 때 벤트리 노즐에 의해 주변의 기압이 낮아져 원단표면에 부착된 여분의 발수방오 조성물이 고속기류에 빨려 들어가게 하는 장치이다.The mangle machine removes excess water-repellent antifouling composition by the compression force of the rollers provided on the upper and lower sides, but the vacuum inhaler generates high-speed airflow due to vacuum suction from the vacuum nozzle in close contact with the surface of the fabric, and in the above state, the vacuum nozzle When the fabric passes through the upper part of the fabric, the surrounding air pressure is lowered by the ventry nozzle, and the excess water-repellent antifouling composition attached to the fabric surface is sucked into the high-speed airflow.
상기와 같이 탈수단계에서 원단에 부착된 여분의 발수방오 조성물을 제거한 후, 원단에 잔류하는 발수방오 조성물의 양은 35 ~ 85 중량%인 것이 바람직하다. 즉, 상기 원단의 탈수단계 이후에 원단에 부착된 발수방오 조성물의 양이 35 중량% 미만인 경우에는 상기 발수방오 조성물의 부착양이 적어 방오성이 저하될 수 있고, 85 중량%를 초과하는 경우에는 방오성은 우수하나, 원단을 건조하는 건조공정 시간이 장시간을 요하여 생산성이 떨어지게 된다. 따라서 원단에 부착된 발수방오 조성물의 양은 35 ~ 85 중량% 인 것이 바람직하다. As described above, after removing the excess water-repellent anti-fouling composition adhering to the fabric in the dehydration step, the amount of the water-repellent anti-fouling composition remaining on the fabric is preferably 35 to 85% by weight. That is, if the amount of the water-repellent antifouling composition attached to the fabric after the dehydration step of the fabric is less than 35% by weight, the adhesion amount of the water-repellent and antifouling composition may decrease due to the small amount of the water-repellent antifouling composition, and when it exceeds 85% by weight, the antifouling property is excellent, but the drying process time to dry the fabric takes a long time, resulting in lower productivity. Therefore, the amount of the water-repellent antifouling composition attached to the fabric is preferably 35 to 85% by weight.
상기와 같이 탈수단계를 완료한 원단은 이후에 상기 발수방오 조성물을 원단에 고착처리하기 위한 열처리단계를 거치게 된다.The fabric that has completed the dehydration step as described above is then subjected to a heat treatment step for fixing the water-repellent antifouling composition to the fabric.
상기 열처리단계는 상기 원단에 부착된 발수방오 조성물을 견고하게 원단에 고착시키는 공정으로서, 본 발명에서는 온도 분포가 기준치의 ±2 ℃ 이내이고 기계 내부에서 원단이 무장력 상태로 열처리가 가능한 열처리 장치를 사용하는 것이 바람직하다. The heat treatment step is a process of firmly fixing the water-repellent antifouling composition attached to the fabric to the fabric. In the present invention, a heat treatment device is used that allows the temperature distribution to be within ±2 ℃ of the reference value and the fabric can be heat-treated in an unarmed state inside the machine. It is preferable to do
상기 열처리단계는 일반적인 열풍 대류식 열처리장치, 적외선 열처리장치 등을 사용할 수 있을 것이다. In the heat treatment step, a general hot air convection heat treatment device, an infrared heat treatment device, etc. may be used.
상기 열풍 대류식 열처리장치는 전기히터 또는 가스버너의 열을 대류시켜 건조룸 내부의 온도를 올리는 장치이며, 적외선장치는 적외선히터를 설치하여 건조룸 내부의 온도를 올리는 장치를 가리킨다. The hot air convection heat treatment apparatus is a device for raising the temperature inside the drying room by convection of heat from an electric heater or gas burner, and the infrared device refers to a device for raising the temperature inside the drying room by installing an infrared heater.
본 발명에 따르면, 상기 열처리단계시 온도는 110 ~ 170 ℃가 가장 바람직하다. 즉, 상기 열처리단계의 온도가 110 ℃ 미만인 경우 발수제와 방오제의 고착율이 떨어질 수 있고, 170 ℃를 초과할 경우에는 열에 약한 방오제가 변형되어 방오성이 저하될 수 있다. 또한 열처리단계의 온도가 170 ℃를 초과하게 되면, 염색된 원단의 경우에는 원단에 손상이 될 수 있다. 따라서 본 발명의 열처리온도는 110 ~ 170 ℃인 것이 바람직할 것이다.According to the present invention, the temperature during the heat treatment step is most preferably 110 ~ 170 ℃. That is, if the temperature of the heat treatment step is less than 110 ℃, the adhesion rate of the water repellent and the antifouling agent may fall, and if it exceeds 170 ℃, the antifouling agent weak to heat may be deformed and the antifouling property may be deteriorated. In addition, if the temperature of the heat treatment step exceeds 170 ℃, the dyed fabric may be damaged. Therefore, the heat treatment temperature of the present invention will preferably be 110 ~ 170 ℃.
또한 상기 열처리단계가 1분 미만인 경우에는 발수제와 방오제의 고착이 불완전하여 원단에서 이탈되어 발수성 및 방오성이 저하될 수 있다. 또한 열처리단계가 3분을 초과하면 원단에 손상이 있고, 생산성이 저하되므로, 상기 열처리단계는 1 ~ 3분 간 처리하는 것이 바람직할 것이다.In addition, when the heat treatment step is less than 1 minute, adhesion of the water repellent and the antifouling agent is incomplete, and thus the water repellency and antifouling property may be deteriorated due to separation from the fabric. In addition, if the heat treatment step exceeds 3 minutes, there is damage to the fabric and productivity is lowered, so it is preferable to treat the heat treatment step for 1 to 3 minutes.
상기의 열처리단계로 발수제와 방오제는 원단의 표면뿐 아니라 내부 깊숙히 침투하게 되고 표면 및 내부에 견고히 고착되어 표면이 마모되어도 내부에 고착된 발수제 및 방오제에 의해 방오성을 장기적으로 발현하게 된다. In the heat treatment step, the water repellent and antifouling agent penetrate not only the surface of the fabric but also the inside, and it is firmly fixed on the surface and inside, so that even when the surface is worn, the antifouling property is expressed for a long time by the water repellent and antifouling agent fixed inside.
본 발명에 따른 오염제거가 용이한 발수방오성 원단의 제조시 사용되는 원단은 일반적인 직물, 편물, 부직포 등의 원단을 모두 사용될 수 있다.As the fabric used in the manufacture of the water-repellent antifouling fabric for easy stain removal according to the present invention, all fabrics such as general fabrics, knitted fabrics, and non-woven fabrics may be used.
즉, 원단의 재질은 천연섬유, 인조섬유, 합성섬유로 제조되는 원단을 모두 사용할 수 있으며, 또한 상기의 섬유들을 혼방한 섬유로 제조되는 원단을 사용할 수 있다.That is, as the material of the fabric, all fabrics made of natural fibers, artificial fibers, and synthetic fibers may be used, and fabrics made of fibers obtained by blending the above fibers may be used.
특히, 천연섬유, 합성섬유, 재생섬유로 형성되는 표면층와 이면층으로 형성되고 상기 표면층과 이면층의 형성과 동시에 상기 표면층과 이면층 사이를 연결하는 파일사로 구성된 메시(mesh) 층을 갖는 카시트 제조용 원단을 사용하는 것이 특히 바람직하다. In particular, a fabric for manufacturing a car seat having a mesh layer formed of a surface layer and a back layer formed of natural fibers, synthetic fibers, and regenerated fibers, and consisting of pile yarns that connect between the surface layer and the back layer at the same time as the surface layer and the back layer are formed It is particularly preferred to use
상기 메시층은 보온성, 통기성, 쿠션(Cushion)성이 기능을 부여하는 공기를 함유할 수 있는 빈공간이 형성되는 공간 구조층을 갖는 구조로서, 특히 형태안정성이 우수하다.The mesh layer is a structure having a space structure layer in which an empty space is formed that can contain air that provides heat retention, breathability, and cushioning functions, and is particularly excellent in shape stability.
본 발명에 따라 침지단계와 탈수단계 및 열처리단계를 거쳐 제조되는 오염제거가 용이한 발수방오성 원단의 표면은 물에 대한 접촉각이 145°이상으로 형성될 수 있다. 상기와 같이 물에 대한 접촉각이 145° 이상을 나타내면, 접촉각 향상으로 인하여 발수 성능이 더욱 우수해지고, 또한 오염원의 비점착성도 개선된다. According to the present invention, the surface of the water-repellent antifouling fabric, which is easily decontaminated, manufactured through the immersion step, the dehydration step, and the heat treatment step, may have a contact angle with respect to water of 145° or more. When the contact angle with respect to water is 145° or more as described above, the water repellency performance is further improved due to the improvement of the contact angle, and the non-adhesiveness of the pollutant is also improved.
즉, 원단의 표면이 발수성을 갖게 되면, 원단 표면의 물에 대한 접촉각이 상승하게 된다. 그 결과, 상기 원단에 액체 오염원이 직접 접촉하는 경우 흡수속도를 지연시키고, 또한 원단의 표면에 물방울 상태로 맺혀있는 액체 오염원을 털어내 버릴 수 있다는 실용적인 이점이 있다.That is, when the surface of the fabric has water repellency, the contact angle of the surface of the fabric with water is increased. As a result, there is a practical advantage in that the absorption rate is delayed when the liquid contaminant is in direct contact with the fabric, and the liquid contaminant formed in the form of water droplets on the surface of the fabric can be shaken off.
그리고 본 발명의 오염제거가 용이한 발수방오성 원단은 상기와 같이 물에 대한 접촉각이 크게 개선됨으로써, 표면이 오염된 원단의 세탁시 세제의 첨가없이 물로만 세척하여도 우수한 세척성을 갖게 된다.In addition, the water-repellent and antifouling fabric of the present invention has a significantly improved contact angle with water as described above, and thus has excellent washability even when washing with only water without adding detergent when washing the fabric with a contaminated surface.
즉, 원단의 표면으로부터 오염의 제거시 세제가 불필요하고 물에 의해 제거가 가능한 특징을 갖는다. That is, it has a characteristic that a detergent is unnecessary when removing contamination from the surface of the fabric and can be removed by water.
상기와 같이 제조되는 본 발명의 오염제거가 용이한 발수방오성 원단은 발수성 및 방오성이 뛰어나고, 특히 표면의 마모 후에도 방오성이 저하되지 않는 특성을 갖는다. 따라서 자동차 또는 항공기 등 모든 운송수단용 시트에 적용이 가능하는 것이 특히 바람직하다. The water-repellent and antifouling fabric of the present invention prepared as described above has excellent water repellency and antifouling properties, and in particular, has a property that antifouling properties do not deteriorate even after abrasion of the surface. Therefore, it is particularly preferable to be applicable to the seat for all vehicles, such as automobiles or aircraft.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.
실시예Example 1 One
발수제 10 중량%와 방오제 30중량% 및 물 60중량%로 구성되는 발수방오 조성물을 이용하여 평직(경사밀도 120本/inch, 위사밀도 60本/inch)으로 제직된 원단을 2초간 침지한 후, 맹글 롤러에서 4 kgf/㎠의 압력을 가하여 상기 발수방오 조성물의 부착량을 35중량%로 조절하였다. 그 후에 125 ℃에서 3분 동안 열처리를 실시하여 실시예 1의 시험편을 제조하였다. After immersing the fabric woven in plain weave (warp density: 120 units/inch, weft density: 60 units/inch) for 2 seconds using a water-repellent antifouling composition composed of 10% by weight of a water repellent, 30% by weight of an antifouling agent, and 60% by weight of water. , by applying a pressure of 4 kgf/cm 2 on a mangle roller, the amount of adhesion of the water-repellent antifouling composition was adjusted to 35% by weight. Thereafter, heat treatment was performed at 125° C. for 3 minutes to prepare a test piece of Example 1.
실시예Example 2 2
발수제 25 중량%와 방오제 5중량% 및 물 70중량%로 구성되는 발수방오 조성물을 이용하여 평직(경사밀도 120本/inch, 위사밀도 60本/inch)으로 제직된 원단을 15초간 침지한 후, 맹글 롤러에서 2 kgf/㎠의 압력을 가하여 상기 발수방오 조성물의 부착량을 50중량%로 조절하였다. 그 후에 170 ℃에서 1분 동안 열처리를 실시하여 실시예 2의 시험편을 제조하였다. After immersing the fabric woven in plain weave (warp density: 120 units/inch, weft density: 60 units/inch) for 15 seconds using a water repellent and antifouling composition composed of 25 wt% of a water repellent, 5 wt% of an antifouling agent, and 70 wt% of water. , by applying a pressure of 2 kgf/cm 2 on the mangle roller, the amount of adhesion of the water-repellent antifouling composition was adjusted to 50% by weight. After that, heat treatment was performed at 170° C. for 1 minute to prepare a test piece of Example 2.
비교예comparative example 1 One
발수제 2 중량%와 방오제 48중량% 및 물 50중량%로 구성되는 발수방오 조성물을 이용하였고, 기타 조건은 실시예 1과 동일하게 하여 비교예 1의 시험편을 제조하였다. A water-repellent antifouling composition composed of 2% by weight of a water repellent, 48% by weight of an antifouling agent, and 50% by weight of water was used, and other conditions were the same as in Example 1 to prepare a test piece of Comparative Example 1.
비교예comparative example 2 2
발수제 30 중량%와 방오제 3중량% 및 물 67중량%로 구성되는 발수방오 조성물을 이용하였고, 기타 조건은 실시예 2와 동일하게 하여 비교예 2의 시험편을 제조하였다. A water-repellent antifouling composition comprising 30% by weight of a water repellent, 3% by weight of an antifouling agent, and 67% by weight of water was used, and other conditions were the same as in Example 2 to prepare a test piece of Comparative Example 2.
상기와 같이 제조된 실시예 1, 2와 비교예 1, 2의 시험편을 이용하여 오염 제거 성능과 접촉각을 아래와 같은 방법으로 측정하였다.Contamination removal performance and contact angle were measured using the test pieces of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 prepared as described above in the following manner.
<오염 제거 성능 측정><Measurement of decontamination performance>
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에 대한 오염 제거 성능을 알아보기 위하여 아래와 같이 오염 제거 성능을 평가하였다. In order to examine the decontamination performance of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the decontamination performance was evaluated as follows.
즉, 상기 실시예 1, 2 및 비교에 1, 2의 시험편을 흡습지 위에 평평하게 놓고, 캐첩과 커피를 티스푼으로 한 스푼을 시험편에 떨어뜨린 후, 24시간 동안 자연건조를 실시하였다. 24시간 후 상기 시험편들의 오염 제거 성능을 평가하였다. 오염 제거 방법은 물을 묻힌 수건으로 닦아내는 방법으로 수행하되 세제의 투입없이 수행하였다. That is, the test pieces of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were laid flat on a moisture absorbent paper, and a spoonful of ketchup and coffee as a teaspoon was dropped on the test piece, followed by natural drying for 24 hours. After 24 hours, the decontamination performance of the specimens was evaluated. The decontamination method was performed by wiping with a towel moistened with water, but without detergent.
상기와 같이 오염 제거 성능 평가 전의 시험편과 평가 후의 시험편의 사진을 도 2에 나타내었다. 그리고, 상기 오염 제거 성능에 대한 평가등급은 아래의 표 1에 의거하여 평가하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.As described above, photographs of the test piece before and after evaluation of the decontamination performance are shown in FIG. 2 . And, the evaluation grade for the decontamination performance was evaluated based on Table 1 below, and the results are shown in Table 2.
<접촉각 측정><Measurement of contact angle>
접촉각은 접촉각 측정기를 이용하여 측정하였고, 그 결과를 표 3에 나타내었다.The contact angle was measured using a contact angle meter, and the results are shown in Table 3.
표 2를 살펴보면, 실시예 1, 2의 경우에는 오염원이 캐첩과 커피인 경우에 있어서 모두 4급 이상의 우수한 오염 제거 결과를 나타내었다. 즉, 실시예 1, 2의 시험편의 경우에는 모두 측정 전과 비교하여 오염의 흔적이 잘 보이지 않거나 또는 테스트 전과 동일한 외형으로 복원된 것을 알 수 있다.Referring to Table 2, in the case of Examples 1 and 2, when the contaminants were ketchup and coffee, all of them exhibited superior decontamination results of grade 4 or higher. That is, in the case of the test pieces of Examples 1 and 2, it can be seen that, compared to before the measurement, traces of contamination were not easily seen or the appearance was restored to the same shape as before the test.
그러나 비교예 1, 2의 경우에는 모두 2급 이하 즉, 테스트 전과 비교하여 흔적이 크게 남아 있거나 또는 클리닝 효과가 없는 상태로서 오염 제거 성능이 상대적으로 불량한 것을 알 수 있다.However, in the case of Comparative Examples 1 and 2, it can be seen that the stain removal performance is relatively poor as the traces remain large or there is no cleaning effect compared to the second grade or lower, that is, before the test.
이러한 결과는 도 2를 통해서도 확인할 수 있다.These results can also be confirmed through FIG. 2 .
표 3에서 접촉각의 측정결과를 살펴보면, 실시예 1, 2의 경우에는 145° 이상의 측정값을 나타내고, 비교예 1, 2의 경우에는 145° 미만의 측정값을 나타내는 것을 알 수 있다. Looking at the measurement results of the contact angle in Table 3, it can be seen that Examples 1 and 2 show a measured value of 145° or more, and Comparative Examples 1 and 2 show a measured value of less than 145°.
위에서 살핀 바와 같이, 본 발명의 오염제거가 용이한 발수방오성 원단은 발수제와 방오제를 하나의 발수방오 조성물로 제조하여 일욕에서 처리함으로써, 제조공정을 단축할 수 있고, 또한 방오성 및 발수성을 극대화함으로써, 세제의 사용없이 오염제거가 용이한 발수방오성 원단을 제조할 수 있다.As discussed above, the water repellent and antifouling fabric of the present invention, which is easy to remove stains, can shorten the manufacturing process by preparing a water repellent and an antifouling agent in one water repellent and antifouling composition and treating it in a bath, and also by maximizing antifouling and water repellency. , it is possible to manufacture a water-repellent antifouling fabric that is easy to remove contamination without the use of detergent.
본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the experimental examples shown in the drawings, which are merely exemplary, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other experimental examples are possible therefrom. In addition, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive, and the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.
Claims (4)
상기 침지처리된 원단으로부터 상기 발수방오 조성물의 부착량을 35 ~ 85 중량% 로 조절하는 탈수단계; 및
상기 탈수된 방오성 원단을 110 ~ 170 ℃에서 1 ~ 3 분 처리하는 열처리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 물 사용만으로 오염제거가 용이한 발수방오성 원단의 제조방법.
5 to 25% by weight of the fabric perfluoro-n-hexanoic acid-based water repellent or perfluorohexane sulfonate-based water repellent, and a perfluoroalkyl group in the molecular structure. The fabric is immersed in a water-repellent antifouling composition of pH 4 to 5 containing 5 to 35% by weight of an antifouling agent, 0.3 to 0.5% by weight of acetic acid, 1 to 5% by weight of phosphate as a penetrant, and the remainder of water for 2 to 20 seconds. an immersion step;
a dehydration step of adjusting the adhesion amount of the water-repellent antifouling composition from the immersion-treated fabric to 35 to 85% by weight; and
Heat treatment step of treating the dehydrated antifouling fabric at 110 to 170° C. for 1 to 3 minutes; a method for manufacturing a water-repellent antifouling fabric that can be easily decontaminated only by using water, characterized in that it comprises a.
상기 탈수단계는 맹글머신 또는 진공흡입기를 사용하는 것을 특징으로 하는 물 사용만으로 오염제거가 용이한 발수방오성 원단의 제조방법.
The method according to claim 1,
The dehydration step is a method of manufacturing a water-repellent antifouling fabric that can be easily decontaminated only by using water, characterized in that using a mangle machine or a vacuum suction machine.
상기 탈수단계시 맹글머신(Mangle Machine)의 롤러 압력은 1 ~ 4 kgf/cm2 인 것을 특징으로 하는 물 사용만으로 오염제거가 용이한 발수방오성 원단의 제조방법.
The method according to claim 1,
In the dehydration step, the roller pressure of the mangle machine is 1-4 kgf/cm 2 A method of manufacturing a water-repellent antifouling fabric that is easy to remove contamination only by using water, characterized in that it is.
A water-repellent antifouling fabric that can be easily decontaminated only by using water produced by the manufacturing method of any one of claims 1 to 3.
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