KR20210110469A - Road Boundary Block with Rainy Wet-Nighttime Visibility and Manufacturing Method of thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장마 기간에 야간 시인성이 떨어지는 문제와 일정 시간이 경과한 후에 반사율이 떨어지는 문제를 해결할 수 있는, 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a road boundary block with improved night visibility in rainy weather and a method for manufacturing the same, and more particularly, to solve the problem of poor visibility at night during the rainy season and the problem of the reflectance falling after a certain period of time has elapsed, night visibility in rainy weather It relates to an improved road boundary block and a manufacturing method thereof.
일반적으로, 도로 경계블록은 도로의 중앙 부분에 설치되어 도로의 경계를 나누고, 주차장 등에서 차량의 주차범위를 넘어서는 것을 방지할 수 있도록 한 주차 제한턱으로 사용되는 것이다.In general, the road boundary block is installed in the central part of the road to divide the boundary of the road, and is used as a parking limit to prevent the vehicle from exceeding the parking range in a parking lot.
이상과 같은 도로 경계블록은 상면 또는 측면에 반사판을 구비하여서 야간에 차량의 불빛에 반사되어 차량이 도로의 경계 등을 운전자가 쉽게 인지할 수 있도록 하고 있다.The road boundary block as described above is provided with a reflector on the upper surface or the side so that the vehicle is reflected by the light of the vehicle at night so that the driver can easily recognize the boundary of the road.
또한, 상기 도로 경계블록의 상면에는 봉상으로 이루어진 도로 안전봉을 설치하여서 도로의 경계를 명확히 하고, 도로 안전봉 사이를 연결하여서 도로 안전 휀스를 형성하여 보행자들이 함부로 넘어가지 못하게 하고 있다.In addition, a road safety bar made of a rod is installed on the upper surface of the road boundary block to clarify the boundary of the road, and a road safety fence is formed by connecting the road safety rods to prevent pedestrians from crossing.
그러나, 상기한 바와 같은 도로 경계블록은 자동차의 불빛에 반사되게 구성되어 있어 그 시인성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, the road boundary block as described above is configured to reflect the light of the vehicle, there is a problem that the visibility is poor.
그리고, 통상 도로의 바닥에 설치되는 표지병은 몸체에 반사판이 단순 결합되어 있어 빗물에 대한 보호가 이루어져 있지 않아 그 내구성이 떨어져 쉽게 고장나는 등의 문제점이 있었다.In addition, the sign bottle, which is usually installed on the floor of the road, has a problem in that the reflector is simply coupled to the body, and thus the protection against rainwater is not made, so that the durability is low and it is easily broken.
또한, 표지병이 도로의 바닥에 고정 설치되어 있어 운행 중인 차량에 의하여 파손되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that the sign is fixed to the floor of the road and is damaged by a moving vehicle.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국등록특허공보 제10-1165156호(2012.07.12.)에는 발광 표지병을 갖는 도로 경계블록이 개시되어 있다.In order to solve the above problems, Republic of Korea Patent Publication No. 10-1165156 (2012.07.12.) discloses a road boundary block having a light emitting sign.
상기 발광 표지병을 갖는 도로 경계블록은 도로 경계블록에 솔라셀 전원에 의하여 야간 발광되는 표지병을 구비함으로써, 별도의 외부 전원 공급 없이 야간 시인성이 향상되어 운전자에게 도로 및 주차장의 경계를 명확하게 인지시켜 안전사고가 방지되는 장점이 있지만, 장마 기간에는 솔라셀이 충전이 되지 않아 야간 시인성이 떨어지는 단점이 있다.The road boundary block with the light-emitting sign is provided with a sign that is illuminated at night by solar cell power on the road boundary block, so that night visibility is improved without a separate external power supply, so that the driver clearly recognizes the boundary between the road and the parking lot for safety Although it has the advantage of preventing accidents, there is a disadvantage that the visibility at night is lowered because the solar cell is not charged during the rainy season.
한편, 또 다른 용도의 도로 경계블록은 보도 분리선에 설치되어 인도와 도로를 구획하여 보행자를 안전하게 보호할 수 있도록 한다.Meanwhile, a road boundary block for another purpose is installed on the sidewalk dividing line to divide the sidewalk and the road to safely protect pedestrians.
경계블록으로 사용되는 경계석은 자연 석재를 절단하여 만들어지는 자연석 경계석, 시멘트와 골재를 혼합하여 만드는 시멘트 경계석, 종석과 시멘트를 사용하여 표면을 연마해서 되는 경계석 및 플라스틱으로 된 경계석 등이 있는데 이들은 모두 빛을 반사할 수 없기 때문에 경계블록의 역할을 제대로 할 수 없다는 문제점이 있다.The boundary stones used as boundary blocks include natural stone boundary stones made by cutting natural stones, cement boundary stones made by mixing cement and aggregate, boundary stones made by grinding the surface using keystone and cement, and plastic boundary stones, all of which are light. There is a problem in that it cannot function as a boundary block properly because it cannot reflect.
상기 문제점을 해결학 위해, 대한민국등록특허공보 제10-0436545호(2007.09.04.)에는 반사플레이트가 부착된 도로용 야광반사 경계블록이 개시되어 있다.In order to solve the above problems, Republic of Korea Patent Publication No. 10-0436545 (2007.09.04.) discloses a luminous reflective boundary block for roads to which a reflective plate is attached.
상기 반사플레이트가 부착된 도로용 야광반사 경계블록은 반사플레이트를 경계블록 내부에 일체형으로 부착됨으로써 블록표면으로부터 반사플레이트가 내미지 않기 때문에 보행자의 장애가 되지 않으며, 반사플레이트의 반사체는 구상의 그라스 비드로 구성되어 반사휘도가 높아 원거리에서도 뛰어난 시인성을 발휘하는 장점이 있지만, 일정 기간이 경과한 후에는 반사율이 떨어지는 단점이 있다.The luminous reflection boundary block for roads to which the reflection plate is attached does not become an obstacle to pedestrians because the reflection plate is integrally attached to the interior of the boundary block and the reflection plate does not come out from the block surface, and the reflector of the reflection plate is a spherical glass bead. It has the advantage of exhibiting excellent visibility even from a distance due to its high reflective luminance, but has a disadvantage in that the reflectance decreases after a certain period of time has elapsed.
본 발명의 목적은 장마 기간에 야간 시인성이 떨어지는 문제와 일정 시간이 경과한 후에 반사율이 떨어지는 문제를 해결할 수 있는, 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a road boundary block with improved night visibility in rainy weather and a method for manufacturing the same, which can solve the problem of falling visibility at night during the rainy season and a problem of falling reflectivity after a certain time has elapsed.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
본 발명은 블록몸체; 및 상기 블록몸체에 발광조성물을 도포하여 형성되는 발광부; 를 포함하되, 상기 블록몸체는 자갈 40~50중량%, 규사 20~30중량%, 마사토 10~20중량% 및 바인더 5~15중량%를 포함하며, 상기 바인더는 에폭시 변성 아크릴 공중합체 40~50중량%, 페놀 변성 로진 에스테르 수지 40~50중량%, 열가소성 폴리우레탄 수지 1~5중량% 및 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 1~5중량%를 포함하며, 상기 발광부는 상기 블록몸체의 측면 또는 상면 중 어느 하나 이상에 발광조성물을 도포하여 형성하며, 상기 발광조성물은 접착제 100중량부에 엘라스토머 30~35중량부, 유리 비드 40~50중량부, 세라믹 비드 5~10중량부, 점도조절제 5~10중량부 및 접착 향상제 1~5중량부를 포함하는, 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록을 제공한다.The present invention is a block body; and a light emitting unit formed by applying a light emitting composition to the block body. Including, wherein the block body comprises 40-50% by weight of gravel, 20-30% by weight of silica sand, 10-20% by weight of Masato and 5-15% by weight of the binder, the binder is 40-50% by weight of the epoxy-modified acrylic copolymer % by weight, 40 to 50% by weight of phenol-modified rosin ester resin, 1 to 5% by weight of thermoplastic polyurethane resin, and 1 to 5% by weight of ethylene vinyl acetate copolymer, wherein the light emitting part is any one of the side or upper surface of the block body Formed by coating at least one luminescent composition, wherein the luminescent composition is 30 to 35 parts by weight of an elastomer, 40 to 50 parts by weight of a glass bead, 5 to 10 parts by weight of a ceramic bead, 5 to 10 parts by weight of a viscosity modifier to 100 parts by weight of an adhesive And it provides a road boundary block with improved visibility at night when raining, including 1 to 5 parts by weight of an adhesion enhancer.
상기 접착제는 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지 50~60중량% 및 폴리이소시아네이트 수지 40~50중량%를 포함하며, 상기 엘라스토머는 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 70~80중량% 및 클로로프렌 고무 20~30중량%를 포함하며, 상기 접착 향상제는 칼슘 설포 알루미네이트 50~60중량%, 이산화규소 20~30중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 10~20중량%를 포함한다.The adhesive includes 50 to 60% by weight of a terephthalic acid-modified polyamide resin and 40 to 50% by weight of a polyisocyanate resin, and the elastomer includes 70 to 80% by weight of acrylonitrile-butadiene rubber and 20 to 30% by weight of chloroprene rubber and 50 to 60 wt% of calcium sulfoaluminate, 20 to 30 wt% of silicon dioxide, and 10 to 20 wt% of methylene diphenyl diisocyanate.
또한, 본 발명은, 블록몸체를 제조하는 단계(단계 1); 발광조성물을 제조하는 단계(단계 2); 및 상기 발광조성물을 용융한 후에 상기 블록몸체의 측면 또는 상면 중 어느 하나 이상에 도포하여 발광부를 형성하는 단계(단계 3); 을 포함하되, 상기 단계 1은 자갈 40~50중량%, 규사 20~30중량%, 마사토 10~20중량% 및 바인더 5~15중량%를 40~50분 동안 교반하여 블록몸체를 제조하며, 상기 단계 2에서, 상기 발광조성물은, 압출기를 구성하는 호퍼에 투입된 원료를 가열 실린더 내부에서 히터의 가열에 의해 용해하고, 상기 용해된 원료를 압출 스크류를 통해 선단의 압출 헤드로 공급하여 압출시키는 단계(S 1); 상기 압출기를 통해 유입되는 압출물을 금형을 통해 압출물로 제조하는 단계(S 2); 상기 금형에서 인출된 압출물을 물로 냉각하는 단계(S 3); 및 상기 냉각과정을 거친 압출물을 펠렛타이징 커팅라인을 통해 일정규격으로 커팅하는 단계(S 4); 를 포함하여 제조하는, 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록의 제조방법을 제공한다. In addition, the present invention, manufacturing a block body (step 1); preparing a light-emitting composition (step 2); and forming a light emitting part by melting the light emitting composition and then applying it to any one or more of the side surface or the upper surface of the block body (step 3); Including, but in step 1, 40 to 50% by weight of gravel, 20 to 30% by weight of silica sand, 10 to 20% by weight of Masato and 5 to 15% by weight of binder are stirred for 40 to 50 minutes to prepare a block body, In step 2, the light-emitting composition is a step of dissolving the raw material put into the hopper constituting the extruder by heating the heater inside the heating cylinder, and supplying the dissolved raw material to the extrusion head at the tip through the extrusion screw to extrude ( S 1); preparing an extrudate introduced through the extruder into an extrudate through a mold (S 2); cooling the extrudate drawn from the mold with water (S 3); and cutting the extruded product that has undergone the cooling process to a predetermined standard through a pelletizing cutting line (S 4); It provides a method of manufacturing a road boundary block with improved visibility at night when it rains.
상기 단계 1에서, 상기 자갈은 직경 9~12㎜를 갖는 자갈을 사용하며, 상기 규사는 입도범위가 1.5~2.0㎜이며, 상기 마사토는 입도범위가 1~5㎜이며, 상기 바인더는 에폭시 변성 아크릴 공중합체 40~50중량%, 페놀 변성 로진 에스테르 수지 40~50중량%, 열가소성 폴리우레탄 수지 1~5중량% 및 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 1~5중량%를 포함한다. In the step 1, the gravel uses gravel having a diameter of 9 to 12 mm, the silica sand has a particle size range of 1.5 to 2.0 mm, the massato has a particle size range of 1 to 5 mm, and the binder is an epoxy-modified acrylic 40 to 50% by weight of the copolymer, 40 to 50% by weight of a phenol-modified rosin ester resin, 1 to 5% by weight of a thermoplastic polyurethane resin, and 1 to 5% by weight of an ethylene vinyl acetate copolymer.
상기 단계 2에서, 상기 S 1은 압출기를 구성하는 호퍼에 접착제 100중량부에 엘라스토머 30~35중량부, 유리 비드 40~50중량부, 세라믹 비드 5~10중량부, 점도조절제 5~10중량부 및 접착 향상제 1~5중량부를 혼합한 원료를 투입하고, 가열 실린더 내부에서 히터의 가열에 의해 용해하고, 상기 용해된 원료를 압출 스크류를 통해 선단의 압출 헤드로 공급하여 압출시키는 단계이며, 상기 접착제는 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지 50~60중량% 및 폴리이소시아네이트 수지 40~50중량%를 포함하며, 상기 엘라스토머는 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 70~80중량% 및 클로로프렌 고무 20~30중량%를 포함하며, 상기 유리 비드는 굴절률이 1.3~1.5이고, 평균입경이 1,300~1,400㎛이며, 상기 세라믹 비드는 굴절률이 1.6~1.8이고, 평균입경이 1,600~1,700㎛이며, 상기 점도조절제는 아크릴계 그라프트 공중합체를 사용하며, 상기 접착 향상제는 칼슘 설포 알루미네이트 50~60중량%, 이산화규소 20~30중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 10~20중량%를 포함한다. In step 2, the S 1 is 30 to 35 parts by weight of an elastomer, 40 to 50 parts by weight of a glass bead, 5 to 10 parts by weight of a ceramic bead, 5 to 10 parts by weight of a viscosity modifier to 100 parts by weight of an adhesive in a hopper constituting the extruder. and 1 to 5 parts by weight of an adhesion promoter mixed with a raw material, dissolved by heating in a heating cylinder, and extruded by supplying the dissolved raw material to an extrusion head at the tip through an extrusion screw, the adhesive contains 50 to 60% by weight of terephthalic acid-modified polyamide resin and 40 to 50% by weight of polyisocyanate resin, and the elastomer contains 70 to 80% by weight of acrylonitrile-butadiene rubber and 20 to 30% by weight of chloroprene rubber, The glass beads have a refractive index of 1.3 to 1.5, an average particle diameter of 1,300 to 1,400 μm, the ceramic beads have a refractive index of 1.6 to 1.8, and an average particle diameter of 1,600 to 1,700 μm, and the viscosity modifier is an acrylic graft copolymer. The adhesion enhancer includes 50 to 60% by weight of calcium sulfoaluminate, 20 to 30% by weight of silicon dioxide, and 10 to 20% by weight of methylene diphenyl diisocyanate.
본 발명에 따른 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록은 탄성이 우수하여 차량 추돌시 완충역할을 할 수 있으며, 투수성이 우수하여 장마시 빗물의 범람을 방지할 수 있으며, 강도가 우수하여 보행자를 차량으로부터 보호할 수 있는 장점이 있다.The road boundary block with improved night visibility in rainy weather according to the present invention has excellent elasticity and can serve as a buffer in case of a vehicle collision, and has excellent water permeability to prevent flooding of rainwater during the rainy season, and has excellent strength to protect pedestrians from vehicles It has the advantage of being protected from
또한, 본 발명에 따른 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록은 접착제 내부에 유리 비드 및 세라믹 비드를 구비함으로써 일정 시간이 경과한 후에도 우천시 야간 시인성이 우수한 장점이 있다. In addition, the road boundary block with improved night visibility in rainy weather according to the present invention has an advantage in that it has excellent visibility at night even after a certain period of time has elapsed by providing a glass bead and a ceramic bead inside the adhesive.
도 1은 본 발명에 따른 도로 경계블록의 사시도이다.1 is a perspective view of a road boundary block according to the present invention.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명에 따른 도로 경계블록의 사시도이다.1 is a perspective view of a road boundary block according to the present invention.
도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록에 대해 설명한다.Referring to FIG. 1, a road boundary block with improved visibility at night in rainy weather according to the present invention will be described.
본 발명에 따른 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록은,The road boundary block with improved night visibility in rainy weather according to the present invention,
블록몸체(10); 및
상기 블록몸체(10)에 발광조성물을 도포하여 형성되는 발광부(20);a
를 포함한다.includes
상기 블록몸체(10)는 육면체 형상으로 제조할 수 있다.The
상기 블록몸체(10)는 자갈 40~50중량%, 규사 20~30중량%, 마사토 10~20중량% 및 바인더 5~15중량%를 포함한다.The
상기 자갈은 직경 9~12㎜를 갖는 자갈을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 자갈은 자연에 존재하는 천연자갈을 이용할 수 있고, 미리 세척 또는 세정과정을 거칠 수도 있다. 상기 천연자갈이 골재로 이용됨으로써, 골재에 의해 우수가 오염되는 것이 방지될 수 있다. 상기 자갈의 직경이 9㎜ 미만이면 도로 경계블록의 강도는 높아지지만 투수율이 낮아지는 문제가 있고, 상기 자갈의 직경이 12㎜ 초과이면 투수율은 커질 수 있지만 도로 경계블록의 강도가 낮아지는 문제가 있다.It is preferable to use gravel having a diameter of 9 to 12 mm as the gravel. The gravel may use natural gravel existing in nature, and may be washed or washed in advance. By using the natural gravel as an aggregate, rainwater can be prevented from being contaminated by the aggregate. If the diameter of the gravel is less than 9 mm, the strength of the road boundary block is increased, but there is a problem that the water permeability is lowered, and if the diameter of the gravel is more than 12 mm, the water permeability can be increased, but there is a problem that the strength of the road boundary block is lowered. .
상기 규사는 입도범위가 1.5~2.0㎜인 것이 바람직하다. 상기 규사의 입도범위의 하한치가 1.5㎜ 미만이면 공극을 막아 투수성을 저하시킬 수 있고, 입도범위의 상한치가 2.0㎜ 초과이면 다른 조성물과의 결합력이 떨어지는 문제가 있다.The silica sand preferably has a particle size range of 1.5 to 2.0 mm. If the lower limit of the particle size range of the silica sand is less than 1.5 mm, the pores may be blocked to reduce water permeability, and if the upper limit of the particle size range exceeds 2.0 mm, there is a problem in that the bonding strength with other compositions is deteriorated.
상기 마사토는 배수성이 우수하고 통기성이 우수하다. 상기 마사토는 입도범위가 1~5㎜인 것이 바람직하다. 상기 마사토의 입도범위의 하한치가 1㎜ 미만이면 공극을 막아 투수성을 저하시킬 수 있고, 입도범위의 상한치가 5㎜ 초과이면 다른 조성물과의 결합력이 떨어지는 문제가 있다.The Masato has excellent drainage and excellent ventilation. It is preferable that the massato has a particle size range of 1 to 5 mm. If the lower limit of the particle size range of the Masato is less than 1 mm, the pores may be blocked to reduce the water permeability, and if the upper limit of the particle size range exceeds 5 mm, there is a problem in that the bonding strength with other compositions is deteriorated.
상기 바인더는 에폭시 변성 아크릴 공중합체 40~50중량%, 페놀 변성 로진 에스테르 수지 40~50중량%, 열가소성 폴리우레탄 수지 1~5중량% 및 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 1~5중량%를 포함한다. The binder includes 40 to 50% by weight of an epoxy-modified acrylic copolymer, 40 to 50% by weight of a phenol-modified rosin ester resin, 1 to 5% by weight of a thermoplastic polyurethane resin, and 1 to 5% by weight of an ethylene vinyl acetate copolymer.
상기 에폭시 변성 아크릴 공중합체는 부착성을 증진시키기 위해 아크릴 수지에 에폭시기를 도입하여 하이드록시기와 카르복실기를 갖는 에폭시 변성 아크릴 공중합체이다. 상기 에폭시 변성 아크릴 공중합체는 적량의 하이드록시기와 카르복실기를 가지고 있으므로 부착력이 우수하다. 또한 내수성, 내화학성, 내구성이 우수하다. 상기 에폭시 변성 아크릴 공중합체가 40중량% 미만 포함되면 부착성이 떨어지는 문제가 있고, 50중량% 초과 포함되면 내구성이 떨어지는 문제가 있다.The epoxy-modified acrylic copolymer is an epoxy-modified acrylic copolymer having a hydroxyl group and a carboxyl group by introducing an epoxy group into an acrylic resin to improve adhesion. Since the epoxy-modified acrylic copolymer has an appropriate amount of a hydroxyl group and a carboxyl group, it has excellent adhesion. In addition, it has excellent water resistance, chemical resistance and durability. When the epoxy-modified acrylic copolymer is included in less than 40% by weight, there is a problem of poor adhesion, and when it is included in more than 50% by weight, there is a problem of poor durability.
상기 페놀 변성 로진 에스테르 수지는 접착성 향상 및 피착제와의 젖음 특성을 향상시키기 위해 포함된다. 상기 페놀 변성 로진 에스테르 수지가 40중량% 미만 포함되면 용융점도 및 젖음 특성의 향상이 미흡해지는 문제가 있고, 50중량% 초과 포함되면 크랙이 발생하는 문제가 있다.The phenol-modified rosin ester resin is included to improve adhesion and wettability with an adherend. When the phenol-modified rosin ester resin is included in less than 40% by weight, there is a problem in that the improvement of melt viscosity and wettability is insufficient, and when it is included in more than 50% by weight, there is a problem in that cracks occur.
상기 열가소성 폴리우레탄 수지는 내열성, 내한성이 우수하고 유리 전이점이 낮으며 높은 기계적 강도를 갖는 장점이 있다. 상기 열가소성 폴리우레탄 수지가 1중량% 미만 포함되면 내열성이 떨어지는 문제가 있고, 5중량% 초과 포함되면 경도가 떨어지는 문제가 있다.The thermoplastic polyurethane resin has advantages of excellent heat resistance and cold resistance, a low glass transition point, and high mechanical strength. When the thermoplastic polyurethane resin is included in less than 1% by weight, there is a problem in that the heat resistance is lowered, and when it is included in more than 5% by weight, there is a problem in that the hardness is lowered.
상기 에틸렌비닐아세테이트 공중합체는 저온에서 물성이 뛰어나고 유연성이 우수하고, 타 수지와의 상용성이 뛰어나 혼합해 사용하기 용이하며, 우수한 접착성능을 지닌다. 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 중에서 비닐 아세테이트의 함유율이 40~45중량%이고, 연화점이 80~85℃인 것이 바람직하다. 상기 에틸렌비닐아세테이트 공중합체가 1중량% 미만 포함되면 내충격성이 떨어지는 문제가 있고, 5중량% 초과 포함되면 유연성이 높아 외부 충격에 의한 눌림 현상이 발생되는 문제가 있다.The ethylene vinyl acetate copolymer has excellent physical properties at low temperature, excellent flexibility, excellent compatibility with other resins, easy to mix and use, and has excellent adhesive performance. It is preferable that the content rate of vinyl acetate in the ethylene vinyl acetate copolymer is 40 to 45 weight%, and the softening point is 80 to 85 degreeC. When the ethylene vinyl acetate copolymer is included in less than 1% by weight, there is a problem in that the impact resistance is lowered, and when it is included in more than 5% by weight, the flexibility is high, and there is a problem in that a pressing phenomenon by an external impact occurs.
상기 발광부(20)는 상기 블록몸체(10)의 측면 또는 상면 중 어느 하나 이상에 발광조성물을 도포하여 형성할 수 있다. The
상기 발광조성물은 접착제 100중량부에 엘라스토머 30~35중량부, 유리 비드 40~50중량부, 세라믹 비드 5~10중량부, 점도조절제 5~10중량부 및 접착 향상제 1~5중량부를 포함한다.The light-emitting composition includes 30 to 35 parts by weight of an elastomer, 40 to 50 parts by weight of glass beads, 5 to 10 parts by weight of ceramic beads, 5 to 10 parts by weight of a viscosity modifier, and 1 to 5 parts by weight of an adhesion enhancer to 100 parts by weight of an adhesive.
상기 접착제는 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지 50~60중량% 및 폴리이소시아네이트 수지 40~50중량%를 포함한다.The adhesive includes 50 to 60% by weight of a terephthalic acid-modified polyamide resin and 40 to 50% by weight of a polyisocyanate resin.
상기 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지는 성분들간의 결합력을 향상시킴은 물론, 내열성, 내유성 및 기계적 강도를 증대시켜 외부 환경에 대해 저항성을 나타냄에 따라 내구성이 향상되도록 한다. 상기 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지는 디카르복실산과 디아민에 의해 형성된 것으로서, 디카르복실산으로 테레프탈산을 사용한 열가소성 폴리아미드 수지인 것이 바람직하다. 상기 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지가 50중량% 미만 포함되면 내열성이 떨어지는 문제가 있고 60중량% 초과 포함되면 엘라스토머와의 결합력이 떨어질 수 있다.The terephthalic acid-modified polyamide resin not only improves bonding strength between components, but also increases heat resistance, oil resistance, and mechanical strength to improve durability as it exhibits resistance to an external environment. The terephthalic acid-modified polyamide resin is formed of dicarboxylic acid and diamine, and is preferably a thermoplastic polyamide resin using terephthalic acid as the dicarboxylic acid. When the terephthalic acid-modified polyamide resin is included in less than 50% by weight, there is a problem in that heat resistance is deteriorated, and when it is included in more than 60% by weight, bonding strength with the elastomer may be deteriorated.
상기 폴리이소시아네이트 수지는 용융상태에서 우수한 접착성능을 갖으며, 엘라스토머와의 양호한 혼합성을 보여주며, 충격 및 온도변화에 대한 물리적 성질이 매우 뛰어나다. 상기 폴리이소시아네이트 수지가 40중량% 미만 포함되면 엘라스토머와의 결합력이 떨어지는 문제가 있고 50중량% 초과 포함되면 내유성이 떨어질 수 있다.The polyisocyanate resin has excellent adhesive performance in a molten state, shows good miscibility with the elastomer, and has excellent physical properties against impact and temperature change. When the polyisocyanate resin is included in less than 40% by weight, there is a problem in that bonding strength with the elastomer is deteriorated, and when it is included in more than 50% by weight, oil resistance may be deteriorated.
상기 엘라스토머는 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 70~80중량% 및 클로로프렌 고무 20~30중량%를 포함한다.The elastomer includes 70 to 80% by weight of acrylonitrile-butadiene rubber and 20 to 30% by weight of chloroprene rubber.
상기 접착제 100중량부에 엘라스토머 30~35중량부 포함되는 것이 바람직하며, 엘라스토머의 함량이 30중량부 미만이면 연성이 감소하여 크랙방지 성능이 저하될 우려가 있고, 35중량부를 초과하면 경도가 나빠지는 문제가 있다.It is preferable that 30 to 35 parts by weight of the elastomer is included in 100 parts by weight of the adhesive, and if the content of the elastomer is less than 30 parts by weight, the ductility decreases and the crack prevention performance may decrease, and if it exceeds 35 parts by weight, the hardness deteriorates. there is a problem.
상기 유리 비드는 자동차의 전조등에 의하여 빛이 운전자로 되돌아오게 함으로써(재귀반사성) 야간에 시인성을 갖는 역할을 수행한다.The glass beads serve to have visibility at night by allowing light to return to the driver by the headlamp of the vehicle (retroreflective properties).
상기 유리 비드는 굴절률이 1.5~1.6이고, 평균입경이 1,300~1,400㎛인 것이 바람직하며, 유리 비드의 굴절률이 1.5 미만이면 입사된 광선의 초점이 유리 비드 밖에서 형성되어 재귀반사도가 매우 낮게 되므로 야간에 시인성을 확보하기 어렵고, 굴절률이 1.6을 초과하면 유리 비드가 고가인 탓에 경제성이 떨어진다. 유리 비드의 직경이 1,300㎛ 미만이면 노출되기 어렵고, 1,400㎛를 초과하면 균일하게 분산되지 않는 단점이 있다.The glass bead has a refractive index of 1.5 to 1.6 and an average particle diameter of 1,300 to 1,400 μm. It is difficult to secure visibility, and when the refractive index exceeds 1.6, the economical efficiency is lowered because the glass beads are expensive. If the diameter of the glass beads is less than 1,300㎛, it is difficult to be exposed, and if it exceeds 1,400㎛, there is a disadvantage in that it is not uniformly dispersed.
특히, 상기 유리 비드로서 그 표면이 투명한 실란계 화합물 또는 실리콘 오일로 코팅된 것을 사용하면, 초점을 유리 비드 내벽쪽으로 이동시킬 수 있어 재귀반사도 향상에 기여할 수 있다.In particular, when a glass bead whose surface is coated with a transparent silane-based compound or silicone oil is used, the focus can be shifted toward the inner wall of the glass bead, thereby contributing to the improvement of retroreflectivity.
상기 접착제 100중량부에 유리 비드 40~50중량부 포함되는 것이 바람직하며, 유리 비드의 함량이 40중량부 미만이면 야간에 시인성을 확보하기 어려운 문제가 있고, 50중량부를 초과하면 물성이 저하되는 문제가 있다.It is preferable that 40-50 parts by weight of glass beads are included in 100 parts by weight of the adhesive, and if the content of the glass beads is less than 40 parts by weight, there is a problem in that it is difficult to secure visibility at night, and when it exceeds 50 parts by weight, the physical properties are lowered there is
상기 세라믹 비드는 유리 비드보다 굴절률 및 평균입경이 큰 것을 사용함으로써 쉽게 노출시켜 야간의 우천시에도 시인성이 현저히 증가할 수 있으며, 이러한 세라믹 비드로서는 세라믹 비드의 총중량을 기준으로 적어도 10중량%의 란타니아(La2O3)를 함유하는 것이 높은 굴절률을 유지할 수 있어 바람직하다. 상기 세라믹 비드는 굴절률이 2.2~2.4이고, 평균입경이 1,600~1,700㎛인 것이 바람직하다. The ceramic beads can be easily exposed by using those having a larger refractive index and average particle diameter than glass beads, and visibility can be significantly increased even in rain at night. La 2 O 3 ) is preferable because it can maintain a high refractive index. The ceramic beads preferably have a refractive index of 2.2 to 2.4 and an average particle diameter of 1,600 to 1,700 μm.
상기 접착제 100중량부에 세라믹 비드 5~10중량부 포함되는 것이 바람직하며, 세라믹 비드의 함량이 5중량부 미만이면 야간에 우천시에 시인성을 확보하기 어려운 문제가 있고, 10중량부를 초과하면 물성이 저하되는 문제가 있다.It is preferable that 5 to 10 parts by weight of the ceramic beads are included in 100 parts by weight of the adhesive, and if the content of the ceramic beads is less than 5 parts by weight, there is a problem in that it is difficult to secure visibility at night when it rains, and when it exceeds 10 parts by weight, the physical properties are lowered there is a problem that
상기 점도조절제는 점도를 조절함으로써 유리 비드와 접착제의 결합성 및 혼화성을 향상시키고 유리 비드의 침전 및 탈리를 방지하여 휘도를 높게 하는 역할을 수행하는 것으로, 아크릴계 그라프트 공중합체를 사용한다. 상기 아크릴계 그라프트 공중합체의 예로서는 부타디엔 고무, 아크릴 고무 또는 스티렌-부타디엔 고무에 메틸메타크릴레이트와 스티렌 및 아크릴로니트릴의 단량체를 혼합물의 형태로 그라프트 공중합한 것이 있고, 메틸메타크릴레이트, 스티렌 및 아크릴로니트릴의 그라프트 공중합체가 더욱 바람직하다.The viscosity modifier improves the bondability and miscibility of the glass beads and the adhesive by controlling the viscosity, and serves to increase the luminance by preventing the precipitation and detachment of the glass beads, and an acrylic graft copolymer is used. Examples of the acrylic graft copolymer include those obtained by graft copolymerization of butadiene rubber, acrylic rubber or styrene-butadiene rubber with monomers of methyl methacrylate and styrene and acrylonitrile in the form of a mixture, methyl methacrylate, styrene and A graft copolymer of acrylonitrile is more preferred.
상기 접착제 100중량부에 점도조절제 5~10중량부 포함되는 것이 바람직하며, 점도조절제의 함량이 5중량부 미만이면 유리 비드와 접착제의 혼화성이 떨어질 우려가 있고, 10중량부를 초과하면 물성이 떨어질 수 있다.It is preferable that 5 to 10 parts by weight of the viscosity modifier is included in 100 parts by weight of the adhesive, and if the content of the viscosity modifier is less than 5 parts by weight, there is a risk that the miscibility of the glass beads and the adhesive may be deteriorated, and if it exceeds 10 parts by weight, the physical properties will be deteriorated can
상기 접착 향상제는 칼슘 설포 알루미네이트 50~60중량%, 이산화규소 20~30중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 10~20중량%를 포함한다.The adhesion enhancer includes 50 to 60% by weight of calcium sulfoaluminate, 20 to 30% by weight of silicon dioxide, and 10 to 20% by weight of methylene diphenyl diisocyanate.
상기 접착 향상제는 접착제와 유리 비드 및 세라믹 비드의 접착력 향상을 위해 포함된다. The adhesion enhancer is included to improve adhesion between the adhesive and the glass bead and the ceramic bead.
상기 접착제 100중량부에 접착 향상제 1~5중량부 포함되는 것이 바람직하며, 접착 향상제의 함량이 1중량부 미만이면 유리 비드, 세라믹 비드와 접착제의 접착력이 떨어질 우려가 있고, 5중량부를 초과하면 물성이 떨어질 수 있다.It is preferable that 1 to 5 parts by weight of the adhesion enhancer is included in 100 parts by weight of the adhesive, and if the content of the adhesion enhancer is less than 1 part by weight, there is a risk that the adhesive strength between the glass bead and ceramic bead and the adhesive may decrease, and if it exceeds 5 parts by weight, physical properties This can fall.
본 발명에 따른 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록은 탄성이 우수하여 차량 추돌시 완충역할을 할 수 있으며, 투수성이 우수하여 장마시 빗물의 범람을 방지할 수 있으며, 강도가 우수하여 보행자를 차량으로부터 보호할 수 있는 장점이 있다.The road boundary block with improved night visibility in rainy weather according to the present invention has excellent elasticity and can serve as a buffer in case of a vehicle collision, and has excellent water permeability to prevent flooding of rainwater during the rainy season, and has excellent strength to protect pedestrians from vehicles It has the advantage of being protected from
또한, 본 발명에 따른 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록은 접착제 내부에 유리 비드 및 세라믹 비드를 구비함으로써 일정 시간이 경과한 후에도 우천시 야간 시인성이 우수한 장점이 있다. In addition, the road boundary block with improved night visibility in rainy weather according to the present invention has an advantage in that it has excellent visibility at night even after a certain period of time has elapsed by providing a glass bead and a ceramic bead inside the adhesive.
다음은, 본 발명에 따른 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록의 제조방법에 대해 설명한다.Next, a method for manufacturing a road boundary block with improved visibility at night in rainy weather according to the present invention will be described.
본 발명의 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록의 제조방법은, The manufacturing method of the road boundary block with improved night visibility in rainy weather of the present invention,
블록몸체(10)를 제조하는 단계(단계 1); manufacturing the block body 10 (step 1);
발광조성물을 제조하는 단계(단계 2); 및preparing a light-emitting composition (step 2); and
상기 발광조성물을 용융한 후에 상기 블록몸체(10)의 측면 또는 상면 중 어느 하나 이상에 도포하여 발광부(20)를 형성하는 단계(단계 3);forming a
을 포함한다.includes
상기 단계 1은 자갈 40~50중량%, 규사 20~30중량%, 마사토 10~20중량% 및 바인더 5~15중량%를 40~50분 동안 교반하여 블록몸체(10)를 제조하는 것이 바람직하다.In step 1, it is preferable to prepare the
상기 자갈은 직경 9~12㎜를 갖는 자갈을 사용하는 것이 바람직하다. It is preferable to use gravel having a diameter of 9 to 12 mm as the gravel.
상기 규사는 입도범위가 1.5~2.0㎜인 것이 바람직하다. The silica sand preferably has a particle size range of 1.5 to 2.0 mm.
상기 마사토는 입도범위가 1~5㎜인 것이 바람직하다. It is preferable that the massato has a particle size range of 1 to 5 mm.
상기 바인더는 에폭시 변성 아크릴 공중합체 40~50중량%, 페놀 변성 로진 에스테르 수지 40~50중량%, 열가소성 폴리우레탄 수지 1~5중량% 및 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 1~5중량%를 포함한다. The binder includes 40 to 50% by weight of an epoxy-modified acrylic copolymer, 40 to 50% by weight of a phenol-modified rosin ester resin, 1 to 5% by weight of a thermoplastic polyurethane resin, and 1 to 5% by weight of an ethylene vinyl acetate copolymer.
상기 단계 2에서, 상기 발광조성물은,In step 2, the light emitting composition,
압출기를 구성하는 호퍼에 투입된 원료를 가열 실린더 내부에서 히터의 가열에 의해 용해하고, 상기 용해된 원료를 압출 스크류를 통해 선단의 압출 헤드로 공급하여 압출시키는 단계(S 1);Dissolving the raw material put into the hopper constituting the extruder by heating the heater inside the heating cylinder, and supplying the melted raw material to the extrusion head of the tip through the extrusion screw to extrude (S 1);
상기 압출기를 통해 유입되는 압출물을 금형을 통해 압출물로 제조하는 단계(S 2);preparing an extrudate introduced through the extruder into an extrudate through a mold (S 2);
상기 금형에서 인출된 압출물을 물로 냉각하는 단계(S 3); 및cooling the extrudate drawn from the mold with water (S 3); and
상기 냉각과정을 거친 압출물을 펠렛타이징 커팅라인을 통해 일정규격으로 커팅하는 단계(S 4);Cutting the extruded product through the cooling process to a predetermined standard through a pelletizing cutting line (S 4);
를 포함하여 제조한다.manufactured, including
상기 S 1은 압출기를 구성하는 호퍼에 접착제 100중량부에 엘라스토머 30~35중량부, 유리 비드 40~50중량부, 세라믹 비드 5~10중량부, 점도조절제 5~10중량부 및 접착 향상제 1~5중량부를 혼합한 원료를 투입하고, 가열 실린더 내부에서 히터의 가열에 의해 용해하고, 상기 용해된 원료를 압출 스크류를 통해 선단의 압출 헤드로 공급하여 압출시키는 단계이다.The S 1 is 30 to 35 parts by weight of an elastomer, 40 to 50 parts by weight of a glass bead, 5 to 10 parts by weight of a ceramic bead, 5 to 10 parts by weight of a viscosity modifier, and an adhesion enhancer 1 to 100 parts by weight of an adhesive in a hopper constituting the extruder. 5 parts by weight of a mixed raw material is added, dissolved by heating of a heater in a heating cylinder, and the melted raw material is supplied to an extrusion head at the tip through an extrusion screw to be extruded.
상기 접착제는 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지 50~60중량% 및 폴리이소시아네이트 수지 40~50중량%를 포함한다.The adhesive includes 50 to 60% by weight of a terephthalic acid-modified polyamide resin and 40 to 50% by weight of a polyisocyanate resin.
상기 엘라스토머는 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 70~80중량% 및 클로로프렌 고무 20~30중량%를 포함한다.The elastomer includes 70 to 80% by weight of acrylonitrile-butadiene rubber and 20 to 30% by weight of chloroprene rubber.
상기 유리 비드는 굴절률이 1.3~1.5이고, 평균입경이 1,300~1,400㎛인 것이며, 상기 세라믹 비드는 굴절률이 1.6~1.8이고, 평균입경이 1,600~1,700㎛인 것이다.The glass beads have a refractive index of 1.3 to 1.5 and an average particle diameter of 1,300 to 1,400 μm, and the ceramic beads have a refractive index of 1.6 to 1.8 and an average particle diameter of 1,600 to 1,700 μm.
상기 점도조절제는 아크릴계 그라프트 공중합체를 사용한다. The viscosity modifier uses an acrylic graft copolymer.
상기 접착 향상제는 칼슘 설포 알루미네이트 50~60중량%, 이산화규소 20~30중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 10~20중량%를 포함한다.The adhesion enhancer includes 50 to 60% by weight of calcium sulfoaluminate, 20 to 30% by weight of silicon dioxide, and 10 to 20% by weight of methylene diphenyl diisocyanate.
상기 S 3은 상기 금형에서 인출된 압출물을 물로 냉각하는 단계이다.S 3 is a step of cooling the extrudate drawn out from the mold with water.
상기 금형에서 인출된 압출물이 워터 배스(water bath)를 통과하게 된다. 이때 워터 배스의 냉각수 온도는 20~30℃를 유지하여 압출물이 급랭(quench)되지 않도록 한다. The extrudate drawn from the mold passes through a water bath. At this time, the temperature of the cooling water of the water bath is maintained at 20 ~ 30 ℃ to prevent the extrudate from being quenched.
상기 금형에서 인출된 압출물은 상기 워터 배스 냉각수의 중간 깊이에 잠기도록 유지되는 상태에서 펠렛타이저로 통과 되도록 한다.The extrudate drawn from the mold is passed through the pelletizer while being kept submerged in the intermediate depth of the water bath cooling water.
상기 금형에서 인출된 압출물이 냉각수의 수면 가까이에 잠기게 되면 압출물의 냉각이 미흡하여 끊어지는 현상이 발생할 수 있으며, 냉각수 내에서 너무 깊게 잠기에 되면 급랭 현상이 나타날 수 있다. 상기 압출물이 급랭이 되면 물성이 저하되는 현상이 발생하게 된다.When the extrudate drawn from the mold is submerged near the water surface of the cooling water, the cooling of the extrudate may be insufficient and breakage may occur. When the extrudate is rapidly cooled, a phenomenon in which physical properties are deteriorated occurs.
상기 S 4는 상기 냉각과정을 거친 압출물을 펠렛타이징 커팅라인을 통해 일정규격으로 커팅하는 단계이다. 본 단계에서는 펠렛타이저의 속도를 120~130rpm으로 유지한 상태에서 커팅 작업이 이루어진다. 상기 펠렛타이저의 속도가 130rpm을 초과하게 되는 경우에는 압출물이 끊어지는 현상을 발생시키게 된다.S 4 is a step of cutting the extruded product that has undergone the cooling process to a predetermined standard through a pelletizing cutting line. In this step, the cutting operation is performed while maintaining the speed of the pelletizer at 120~130rpm. When the speed of the pelletizer exceeds 130 rpm, a phenomenon in which the extrudate is broken occurs.
상기 단계 3은 상기 발광조성물을 180~220℃의 온도로 용융한 후에 상기 블록몸체(10)의 측면 또는 상면 중 어느 하나 이상에 스프레이 식 또는 롤러를 사용하여 도포하여 발광부(20)를 형성하는 단계이다.In step 3, the light emitting composition is melted at a temperature of 180 to 220° C. and then applied to any one or more of the side or upper surface of the
다음은, 본 발명에 따른 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록의 시공방법에 대해 설명한다.Next, a construction method of a road boundary block with improved visibility at night in rainy weather according to the present invention will be described.
본 발명에 따른 우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록의 시공방법은,The construction method of the road boundary block with improved night visibility in rainy weather according to the present invention,
자연토를 퍼내는 단계(A 1); 및The step of scooping up natural soil (A 1); and
상기 자연토를 퍼낸 위치에 도로 경계블록을 설치하는 단계(A 2); Installing a road boundary block at a location where the natural soil was dug (A 2);
를 포함한다.includes
상기 A 1 단계는 도로 경계블록이 형성될 위치에 있는 자연토를 5~10㎝ 깊이로 퍼내는 단계이다.Step A 1 is a step of digging out the natural soil at the location where the road boundary block is to be formed to a depth of 5 to 10 cm.
상기 A 2는 상기 자연토를 퍼낸 위치에 상기 도로 경계블록을 설치하는 단계이다. The A 2 is a step of installing the road boundary block at a location where the natural soil is dug.
상기 시공은 5℃ 이상의 온도에서 작업하는 것이 바람직하여, 시공 후에는 1시간 동안 수분이 들어가지 않도록 표면을 덮는 것이 바람직하다.It is preferable to work at a temperature of 5° C. or higher for the construction, and it is preferable to cover the surface so that moisture does not enter for 1 hour after construction.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the configuration and effects of the present invention will be described in more detail through examples. These examples are only for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited by these examples.
자갈 50중량%, 규사 25중량%, 마사토 15중량% 및 바인더 10중량%를 50분 동안 교반한 후에 육면체 형상으로 블록몸체(10)를 제조하였다. 상기 자갈은 직경 9~12㎜를 갖는 자갈을 사용하였다. 상기 규사는 입도범위가 1.5~2.0㎜인 것을 사용하였다. 상기 마사토는 입도범위가 1~5㎜인 것을 사용하였다. 상기 바인더는 에폭시 변성 아크릴 공중합체 45중량%, 페놀 변성 로진 에스테르 수지 45중량%, 열가소성 폴리우레탄 수지 5중량% 및 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 5중량%를 혼합하여 제조하였다. 압출기를 구성하는 호퍼에 접착제 100중량부에 엘라스토머 30중량부, 유리 비드 40중량부, 세라믹 비드 5중량부, 점도조절제 5중량부 및 접착 향상제 5중량부를 혼합한 원료를 투입하고, 가열 실린더 내부에서 히터의 가열에 의해 용해하고, 상기 용해된 원료를 압출 스크류를 통해 선단의 압출 헤드로 공급하여 압출시켰다. 상기 접착제는 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지 60중량% 및 폴리이소시아네이트 수지 40중량%를 혼합하여 제조하였다. 상기 엘라스토머는 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 70중량% 및 클로로프렌 고무 30중량%를 혼합하여 제조하였다. 상기 유리 비드는 굴절률이 1.5이고, 평균입경이 1,300㎛인 것이며, 상기 세라믹 비드는 굴절률이 1.8이고, 평균입경이 1,600㎛인 것을 사용하였다. 상기 점도조절제는 메틸메타크릴레이트, 스티렌 및 아크릴로니트릴의 그라프트 공중합체를 사용하였다. 상기 접착 향상제는 칼슘 설포 알루미네이트 60중량%, 이산화규소 30중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 10중량%를 혼합하여 제조하였다. 상기 압출기를 통해 유입되는 압출물을 금형을 통해 압출물로 제조하였다. 상기 금형에서 인출된 압출물을 25℃의 워터 배스(water bath)를 통과하여 냉각하였다. 상기 냉각과정을 거친 압출물을 펠렛타이징 커팅라인을 통해 일정규격으로 커팅하여 발광조성물을 제조하였다. 상기 발광조성물을 200℃의 온도로 용융한 후에 상기 블록몸체(10)의 측면에 롤러를 사용하여 도포하여 발광부(20)를 형성하여 도로 경계블록을 제조하였다.After stirring 50% by weight of gravel, 25% by weight of silica sand, 15% by weight of Masato and 10% by weight of a binder for 50 minutes, the
[비교예 1][Comparative Example 1]
경계블록의 도로측 면의 정중앙부에는 자동차의 주행방향으로 갈수록 안쪽으로 깊어지는 5면체 형태의 함몰부가 형성되고 상기 함몰부의 자동차 진행방향으로 끝부분의 수직의 1면, 즉 운전자가 볼 수 있는 부분에 반사플레이트가 부착되는 반사플레이트부로 구성되고, 상기 반사플레이트부에는 상기 경계블록의 후면으로 상기 함몰부와 일체로 홈부가 형성되도록 제작하였다. 상기 반사플레이트는 상기 경계블록 내부의 상기 반사플레이트부에 리벳으로 견고하게 고정, 장착되어 상기 경계블록의 표면으로부터 내밀지 않도록 제작하였다. 상기 그라스 비드는 내후성 수지로 반사면을 밀봉하도록 제작하였다. 상기 경계블록은 보통 포틀랜드 시멘트 13중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 38중량%로 하여 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 7중량%를 더 혼합하여 3분 동안 교반하여 제조하였다.In the central portion of the road-side surface of the boundary block, a pentahedral depression that becomes deeper inward toward the driving direction of the vehicle is formed. It consists of a reflective plate part to which a reflective plate is attached, and the reflective plate part was manufactured such that a groove part is formed integrally with the recessed part on the rear surface of the boundary block. The reflective plate was firmly fixed and mounted with a rivet to the reflective plate portion inside the boundary block so as not to protrude from the surface of the boundary block. The glass beads were manufactured to seal the reflective surface with a weather-resistant resin. The boundary block was prepared by stirring in a forced mixer with 13% by weight of portland cement, 42% by weight of fine aggregate, and 38% by weight of coarse aggregate, followed by stirring for 3 minutes by further mixing 7% by weight of water.
[실험예 1][Experimental Example 1]
실시예 1 및 비교예 1의 도로 경계블록에 대하여 압축강도 및 휨강도 시험 결과를 표 1에 나타내었다.Table 1 shows the compressive strength and flexural strength test results for the road boundary blocks of Example 1 and Comparative Example 1.
표 1에 의하면, 실시예 1의 도로 경계블록은 시멘트를 사용하지 않았음에도 불구하고 시멘트를 사용한 비교예 1의 도로 경계블록에 비해 압축강도 및 휨강도가 우수한 것을 확인할 수 있다.According to Table 1, it can be seen that the road boundary block of Example 1 has superior compressive strength and flexural strength compared to the road boundary block of Comparative Example 1 using cement, despite not using cement.
[실험예 2][Experimental Example 2]
실시예 1 및 비교예 1의 도로 경계블록에 대하여 투수성능 시험 결과를 표 2에 나타내었다.Table 2 shows the water permeability test results for the road boundary blocks of Example 1 and Comparative Example 1.
R.H(20±5)℃, (35±10)%
RH
표 2에 의하면, 실시예 1의 도로 경계블록은 비교예 1의 도로 경계블록에 비해 투수성능이 우수한 것을 확인할 수 있다.According to Table 2, it can be seen that the road boundary block of Example 1 has superior water permeability compared to the road boundary block of Comparative Example 1.
[실험예 3][Experimental Example 3]
실시예 1 및 비교예 1의 도로 경계블록에 대하여 시인성 시험 결과를 표 3에 나타내었다.Table 3 shows the results of the visibility test for the road boundary blocks of Example 1 and Comparative Example 1.
a : 1년 방치 후 야간의 건조 상태 재귀반사도
b : 1년 방치 후 야간의 습윤 상태 재귀반사도
a : Retroreflectivity in dry state at night after leaving for 1 year
b: Retroreflectance in wet state at night after leaving for 1 year
표 3에 의하면 실시예 1의 도로 경계블록은 비교예 1의 도로 경계블록에 비하여 장기간 후에도 야간의 습윤 상태에서 시인성이 우수한 것을 확인 할 수 있다.According to Table 3, it can be confirmed that the road boundary block of Example 1 has excellent visibility in a wet state at night even after a long period of time compared to the road boundary block of Comparative Example 1.
특히, 야간의 습윤 상태에서 재귀반사도 값이 크게 높아져 야간의 우천시에도 운전자가 시인성을 확보할 수 있음을 확인할 수 있다.In particular, it can be confirmed that the retroreflectivity value is greatly increased in the wet state at night, so that the driver can secure visibility even in the rain at night.
10 : 블록몸체 20 : 발광부10: block body 20: light emitting part
Claims (5)
상기 블록몸체에 발광조성물을 도포하여 형성되는 발광부;
를 포함하되,
상기 블록몸체는 자갈 40~50중량%, 규사 20~30중량%, 마사토 10~20중량% 및 바인더 5~15중량%를 포함하며,
상기 바인더는 에폭시 변성 아크릴 공중합체 40~50중량%, 페놀 변성 로진 에스테르 수지 40~50중량%, 열가소성 폴리우레탄 수지 1~5중량% 및 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 1~5중량%를 포함하며,
상기 발광부는 상기 블록몸체의 측면 또는 상면 중 어느 하나 이상에 발광조성물을 도포하여 형성하며,
상기 발광조성물은 접착제 100중량부에 엘라스토머 30~35중량부, 유리 비드 40~50중량부, 세라믹 비드 5~10중량부, 점도조절제 5~10중량부 및 접착 향상제 1~5중량부를 포함하는,
우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록.
block body; and
a light emitting unit formed by applying a light emitting composition to the block body;
including,
The block body includes 40 to 50% by weight of gravel, 20 to 30% by weight of silica sand, 10 to 20% by weight of Masato and 5 to 15% by weight of binder,
The binder comprises 40 to 50% by weight of an epoxy-modified acrylic copolymer, 40 to 50% by weight of a phenol-modified rosin ester resin, 1 to 5% by weight of a thermoplastic polyurethane resin, and 1 to 5% by weight of an ethylene vinyl acetate copolymer,
The light emitting part is formed by applying a light emitting composition to at least one of the side or upper surface of the block body,
The light-emitting composition comprises 30 to 35 parts by weight of an elastomer, 40 to 50 parts by weight of glass beads, 5 to 10 parts by weight of ceramic beads, 5 to 10 parts by weight of a viscosity modifier, and 1 to 5 parts by weight of an adhesion enhancer to 100 parts by weight of an adhesive,
Road boundary block with improved visibility at night in rainy weather.
상기 접착제는 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지 50~60중량% 및 폴리이소시아네이트 수지 40~50중량%를 포함하며,
상기 엘라스토머는 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 70~80중량% 및 클로로프렌 고무 20~30중량%를 포함하며,
상기 접착 향상제는 칼슘 설포 알루미네이트 50~60중량%, 이산화규소 20~30중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 10~20중량%를 포함하는,
우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록.
The method of claim 1,
The adhesive comprises 50 to 60% by weight of a terephthalic acid-modified polyamide resin and 40 to 50% by weight of a polyisocyanate resin,
The elastomer comprises 70 to 80% by weight of acrylonitrile-butadiene rubber and 20 to 30% by weight of chloroprene rubber,
The adhesion promoter comprises 50 to 60% by weight of calcium sulfoaluminate, 20 to 30% by weight of silicon dioxide and 10 to 20% by weight of methylene diphenyl diisocyanate,
Road boundary block with improved visibility at night in rainy weather.
발광조성물을 제조하는 단계(단계 2); 및
상기 발광조성물을 용융한 후에 상기 블록몸체의 측면 또는 상면 중 어느 하나 이상에 도포하여 발광부를 형성하는 단계(단계 3);
을 포함하되,
상기 단계 1은 자갈 40~50중량%, 규사 20~30중량%, 마사토 10~20중량% 및 바인더 5~15중량%를 40~50분 동안 교반하여 블록몸체를 제조하며,
상기 단계 2에서, 상기 발광조성물은,
압출기를 구성하는 호퍼에 투입된 원료를 가열 실린더 내부에서 히터의 가열에 의해 용해하고, 상기 용해된 원료를 압출 스크류를 통해 선단의 압출 헤드로 공급하여 압출시키는 단계(S 1);
상기 압출기를 통해 유입되는 압출물을 금형을 통해 압출물로 제조하는 단계(S 2);
상기 금형에서 인출된 압출물을 물로 냉각하는 단계(S 3); 및
상기 냉각과정을 거친 압출물을 펠렛타이징 커팅라인을 통해 일정규격으로 커팅하는 단계(S 4);
를 포함하여 제조하는,
우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록의 제조방법.
manufacturing a block body (step 1);
preparing a light-emitting composition (step 2); and
forming a light emitting part by melting the light emitting composition and applying it to any one or more of the side surface or the upper surface of the block body (step 3);
including,
In step 1, 40-50 wt% of gravel, 20-30 wt% of silica sand, 10-20 wt% of Masato and 5-15 wt% of a binder are stirred for 40-50 minutes to prepare a block body,
In step 2, the light emitting composition,
Dissolving the raw material put into the hopper constituting the extruder by heating the heater inside the heating cylinder, and supplying the dissolved raw material to the extrusion head of the tip through the extrusion screw to extrude (S 1);
preparing an extrudate introduced through the extruder into an extrudate through a mold (S 2);
cooling the extrudate drawn from the mold with water (S 3); and
Cutting the extruded product through the cooling process to a predetermined standard through a pelletizing cutting line (S 4);
Manufactured, including
A method of manufacturing a road boundary block with improved visibility at night in rainy weather.
상기 자갈은 직경 9~12㎜를 갖는 자갈을 사용하며,
상기 규사는 입도범위가 1.5~2.0㎜이며,
상기 마사토는 입도범위가 1~5㎜이며,
상기 바인더는 에폭시 변성 아크릴 공중합체 40~50중량%, 페놀 변성 로진 에스테르 수지 40~50중량%, 열가소성 폴리우레탄 수지 1~5중량% 및 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 1~5중량%를 포함하는,
우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록의 제조방법.
The method of claim 3, wherein in step 1,
The gravel uses gravel having a diameter of 9 to 12 mm,
The silica sand has a particle size range of 1.5 to 2.0 mm,
The massato has a particle size range of 1 to 5 mm,
The binder comprises 40-50 wt% of an epoxy-modified acrylic copolymer, 40-50 wt% of a phenol-modified rosin ester resin, 1-5 wt% of a thermoplastic polyurethane resin, and 1-5 wt% of an ethylene vinyl acetate copolymer,
A method of manufacturing a road boundary block with improved visibility at night in rainy weather.
상기 S 1은 압출기를 구성하는 호퍼에 접착제 100중량부에 엘라스토머 30~35중량부, 유리 비드 40~50중량부, 세라믹 비드 5~10중량부, 점도조절제 5~10중량부 및 접착 향상제 1~5중량부를 혼합한 원료를 투입하고, 가열 실린더 내부에서 히터의 가열에 의해 용해하고, 상기 용해된 원료를 압출 스크류를 통해 선단의 압출 헤드로 공급하여 압출시키는 단계이며,
상기 접착제는 테레프탈산 변성 폴리아미드 수지 50~60중량% 및 폴리이소시아네이트 수지 40~50중량%를 포함하며,
상기 엘라스토머는 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 70~80중량% 및 클로로프렌 고무 20~30중량%를 포함하며,
상기 유리 비드는 굴절률이 1.3~1.5이고, 평균입경이 1,300~1,400㎛이며,
상기 세라믹 비드는 굴절률이 1.6~1.8이고, 평균입경이 1,600~1,700㎛이며,
상기 점도조절제는 아크릴계 그라프트 공중합체를 사용하며,
상기 접착 향상제는 칼슘 설포 알루미네이트 50~60중량%, 이산화규소 20~30중량% 및 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 10~20중량%를 포함하는,
우천시 야간 시인성이 향상된 도로 경계블록의 제조방법. The method of claim 3, wherein in step 2,
The S 1 is 30 to 35 parts by weight of an elastomer, 40 to 50 parts by weight of a glass bead, 5 to 10 parts by weight of a ceramic bead, 5 to 10 parts by weight of a viscosity modifier, and an adhesion enhancer 1 to 100 parts by weight of an adhesive in a hopper constituting the extruder. 5 parts by weight of the mixed raw material is added, dissolved by heating of a heater inside the heating cylinder, and the dissolved raw material is supplied to the extrusion head at the tip through an extrusion screw and extruded,
The adhesive comprises 50 to 60% by weight of a terephthalic acid-modified polyamide resin and 40 to 50% by weight of a polyisocyanate resin,
The elastomer comprises 70 to 80% by weight of acrylonitrile-butadiene rubber and 20 to 30% by weight of chloroprene rubber,
The glass beads have a refractive index of 1.3 to 1.5, and an average particle diameter of 1,300 to 1,400 μm,
The ceramic beads have a refractive index of 1.6 to 1.8, and an average particle diameter of 1,600 to 1,700 μm,
The viscosity modifier uses an acrylic graft copolymer,
The adhesion promoter comprises 50 to 60% by weight of calcium sulfoaluminate, 20 to 30% by weight of silicon dioxide and 10 to 20% by weight of methylene diphenyl diisocyanate,
A method of manufacturing a road boundary block with improved visibility at night in rainy weather.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200025486A KR102323323B1 (en) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | Road Boundary Block with Rainy Wet-Nighttime Visibility and Manufacturing Method of thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200025486A KR102323323B1 (en) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | Road Boundary Block with Rainy Wet-Nighttime Visibility and Manufacturing Method of thereof |
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ID=77787844
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR102471614B1 (en) * | 2022-02-21 | 2022-11-29 | 이용관 | Retro-Reflection Object For Way |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436545B1 (en) | 2002-01-24 | 2004-06-23 | 구경신 | Apparatus for separating rejuvenating aggregate from construction waste articles |
| KR101016060B1 (en) * | 2010-07-28 | 2011-02-23 | 주식회사 건정종합건축사사무소 | Eco permeable sidewalk block composition and construction method of sidewalk block by using same |
| KR101165156B1 (en) | 2010-07-27 | 2012-07-12 | 주원테크 주식회사 | Road boundary block had a luminescence indicator |
| KR20120114732A (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-17 | (주)아시아젠트라 | A boundary stone and the methode |
-
2020
- 2020-02-28 KR KR1020200025486A patent/KR102323323B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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