KR20210108702A - Machining method using CNC Machine - Google Patents

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KR20210108702A
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Abstract

A surface machining method using a CNC machining device according to an embodiment of the present invention comprises: a roughing step of roughing a workpiece to a depth corresponding to (n-1)/n (n is a natural number greater than or equal to 2) of a machining set value; a first finishing step of finishing a part of the 1/n depth of the machining set value of the roughened surface of the workpiece; and a second finishing step of finishing the rest of the 1/n depth of the machining set value on the roughened surface of the workpiece. The present invention can implement a roughness value of a numerical value desired by a user without performing a separate polishing process.

Description

CNC장비를 이용한 가공방법{Machining method using CNC Machine}Machining method using CNC Machine}

본 발명은 CNC장비를 이용한 표면 가공단계에서 가공표면의 조도를 향상시킬 수 있는 CNC장비를 이용한 가공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a machining method using a CNC machine capable of improving the roughness of the machining surface in the surface machining step using the CNC machine.

대상물의 가공에 CNC장비를 이용하는 경우 대상물을 CNC장비에 의하여 가공을 한 다음, 별도의 외부연마공정을 진행하게 된다. When CNC equipment is used to process an object, the object is processed by the CNC equipment, and then a separate external grinding process is performed.

즉, 도1에 도시된 것과 같이 원기둥 형상의 대상물의 외경을 가공하는 경우, CNC장비에 대상물(P)에 대상물을 고정시킨 상태에서 대상물을 회전시키고, 가공툴(T)이 설정된 깊이로 전방으로 이동을 하면서 대상물의 외경을 가공을 하는 것이 일반적이다. That is, when machining the outer diameter of a cylindrical object as shown in Figure 1, the object is rotated in a state in which the object is fixed to the object P on the CNC equipment, and the processing tool T is moved forward to a set depth. It is common to process the outer diameter of the object while moving.

그리고 도2에서와 같이 직경이 D인 원기둥 형태의 대상물을 직경이 0.9D까지 가공을 하는 경우, 황삭(Rough cut machining or roughing)공정 및 정삭(Finish cut machining or finishing) 공정이 CNC장비 상에서 진행이 된다. And when machining a cylindrical object with a diameter of D up to a diameter of 0.9D as shown in FIG. 2, the rough cut machining or roughing process and the Finish cut machining or finishing process are not performed on the CNC machine. do.

일반적으로 황삭의 경우 표면조도가 크게 나타나고, 정삭의 경우 황삭에 비하여 상대적으로 작은 표면조도의 가공이 가능하다는 차이점이 있다. In general, there is a difference that the surface roughness is large in roughing, and in the case of finishing, it is possible to process a relatively small surface roughness compared to roughing.

가공하여야 하는 깊이를 정삭만으로 진행하는 경우 비효율적인 면을 고려하여 대부분의 깊이를 황삭 가공을 하고, 나머지 부분을 정삭가공을 하는 것이 일반적이다. When the depth to be machined is performed only by finishing, it is common to rough the most of the depth in consideration of inefficiency and to finish the rest.

구체적으로 도2에 나타난 것과 같이 직경이 D인 원기둥의 외경을 0.9D까지 가공을 하는 경우, 직경 0.91D까지 황삭가공을 진행하고, 나머지 0.01D의 두께를 정삭가공을 하게 된다. Specifically, as shown in FIG. 2, when machining the outer diameter of a cylinder having a diameter of D up to 0.9D, roughing is performed up to a diameter of 0.91D, and the remaining thickness of 0.01D is finished.

정삭가공 후의 결과물의 경우에도 도2의 확대한 그림과 같이 나사산과 유사한 형태의 굴곡이 생길 수 밖에 없다. 즉 가공대상물의 표면에는 폭이 t1에 해당하는 홈이 형성되게 된다. 이에 따라 도3에서와 같은 조도 측정시에 검출기(1)의 촉침(1a : 스타일러스)가 진입을 할 수 있는 폭이 넓어 조도값이 크게 나오게 된다는 문제점이 있다. Even in the case of the result after finishing machining, as shown in the enlarged figure of FIG. That is, a groove corresponding to the width t1 is formed on the surface of the object to be processed. Accordingly, there is a problem in that the stylus 1a (stylus) of the detector 1 can enter the illuminance when measuring the illuminance as in FIG. 3 , so that the illuminance value is large.

이에 따라 CNC 장비에서 가공을 한 다음 조도값이 높게 나옴에 따라 원하는조도값을 가지도록 연마(Polishing)공정을 진행하게 된다. Accordingly, after processing on the CNC machine, the polishing process is performed to have the desired roughness value as the roughness value is high.

그러나 연마공정을 위하여 CNC장비에서 분리 및 연마를 위한 공간까지의 물류 이동비가 과다하게 든다는 문제점이 있다. However, for the grinding process, there is a problem that the logistics cost is excessive from the CNC equipment to the space for separation and grinding.

나아가 연마공정의 경우 수작업으로 이루어지는 경우가 많아서 이에 따른 공정단가가 올라간다는 문제점이 있었다. Furthermore, in the case of the polishing process, there is a problem that the process unit cost is increased accordingly because it is often done manually.

대한민국 공개특허공보 제10-2005-0022755호Korean Patent Publication No. 10-2005-0022755

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 툴의 가공방향 및 속도를 제어하여 가공대상물 표면에 발생하는 홈의 크기를 인위적으로 작게 형성할 수 있는 CNC 장비를 이용한 가공방법을 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, and to provide a machining method using a CNC machine that can artificially form a small size of the groove generated on the surface of the object to be processed by controlling the machining direction and speed of the tool.

본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and the problems not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the present specification and the accompanying drawings. .

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 CNC 가공장치를 이용한 표면 가공방법은 가공대상물을 가공설정치의 (n-1)/n(n은 2 이상의 자연수)에 해당하는 깊이로 황삭 가공하는 황삭단계, 상기 황삭된 가공대상물의 표면을 가공설정치의 1/n 깊이의 일부를 정삭하는 제1정삭단계, 상기 황삭된 가공대상물의 표면을 가공설정치의 1/n 깊이의 나머지를 정삭하는 제2정삭단계를 포함한다. The surface processing method using the CNC machining apparatus of the present invention for solving the above problems is a roughing step of roughing the object to a depth corresponding to (n-1)/n (n is a natural number greater than or equal to 2) of the processing set value, A first finishing step of finishing a part of the 1/n depth of the machining set point on the surface of the roughed workpiece, and a second finishing step of finishing the rest of the 1/n depth of the machining set point on the surface of the roughed workpiece include

여기서 상기 제1정삭단계와 상기 제2정삭단계는 서로 반대방향으로 가공이 이루어질 수 있다. Here, the first finishing step and the second finishing step may be processed in opposite directions.

그리고 상기 제1정삭단계의 정삭공구의 이동속도는 상기 제2정삭단계의 정삭공구의 이동속도보다 빠를 수 있다. In addition, the moving speed of the finishing tool in the first finishing step may be faster than the moving speed of the finishing tool in the second finishing step.

상기 제1정삭단계에서 정삭공구는 진행방향을 기준으로 V1 및 V2의 속도로 진행을 하면서 가공을 할 수 있다. In the first finishing step, the finishing tool may be machined while proceeding at speeds V1 and V2 based on the moving direction.

상기 제2정삭단계에서 정삭공구는 진행방향을 기준으로 V3 및 V4의 속도로 진행을 하면서 가공을 할 수 있다. In the second finishing step, the finishing tool may be machined while proceeding at speeds V3 and V4 based on the moving direction.

상기 제1정삭단계에서 가공되는 가공대상물의 깊이는 상기 제2정삭단계에서 가공되는 가공대상물의 깊이보다 크게 형성될 수 있다. The depth of the object to be processed in the first finishing step may be greater than the depth of the object to be processed in the second finishing step.

본 발명의 일 실시예에 따른 CNC장비를 이용한 가공방법은 아래와 같은 효과가 있다. The machining method using a CNC machine according to an embodiment of the present invention has the following effects.

첫째, 별도의 연마공정을 수행하지 않고도 사용자가 원하는 수치의 조도값의 구현이 가능하다는 장점이 있다. First, there is an advantage in that it is possible to implement the roughness value desired by the user without performing a separate polishing process.

둘째, CNC 장비의 공정만으로 사용자가 원하는 조도값의 구현이 가능하여 연마공정추가에 따른 물류비용 및 공정비용이 절감된다는 장점이 있다. Second, it is possible to realize the desired roughness value by the user only through the process of the CNC equipment, which has the advantage of reducing the logistics cost and process cost due to the addition of the grinding process.

본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and the effects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the present specification and the accompanying drawings.

도1은 종래기술의 CNC 장비를 이용한 가공대상물의 가공방법을 설명하기 위한 도면;
도2는 종래기술의 CNC 장비를 이용하여 가공대상물을 황삭 및 정삭하는 개념을 설명하기 위한 도면;
도3은 일반적인 가공대상물의 표면 조도를 측정하는 장비의 개략적인 구성을 나타내는 도면;
도4는 본 발명의 일실시예의 CNC 장비를 이용하여 가공대상물의 표면을 가공하는 단계를 설명하기 위한 도면;
도5는 본 발명의 변형예의 CNC 장비를 이용하여 가공대상물의 표면을 가공하는 단계를 설명하기 위한 도면;
도6는 본 발명의 일실시예의 CNC장비를 이용한 가공방법의 순서를 나타내는 도면.1 is a view for explaining a method of processing an object to be processed using a prior art CNC equipment;
Figure 2 is a view for explaining the concept of roughing and finishing the workpiece using the CNC equipment of the prior art;
3 is a view showing a schematic configuration of a device for measuring the surface roughness of a general object to be processed;
Figure 4 is a view for explaining the step of processing the surface of the object to be processed using the CNC equipment of an embodiment of the present invention;
Figure 5 is a view for explaining the step of processing the surface of the object to be processed using the CNC equipment of a modified example of the present invention;
Figure 6 is a view showing the sequence of the machining method using the CNC equipment of an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may add, change, delete, etc. other components within the scope of the same spirit, through addition, change, deletion, etc. Other embodiments included within the scope of the invention may be easily proposed, but this will also be included within the scope of the invention.

도 4는 본 발명의 일실시예의 CNC 장비를 이용하여 가공대상물의 표면을 가공하는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도6는 본 발명의 일실시예의 CNC장비를 이용한 가공방법의 순서를 나타내는 도면이다. Figure 4 is a view for explaining the step of processing the surface of the object to be processed using the CNC equipment of an embodiment of the present invention, Figure 6 is a view showing the sequence of the processing method using the CNC equipment of an embodiment of the present invention .

도4 및 도6을 참조하면, 본 발명의 CNC 장비를 이용한 가공방법은 황삭단계(S10), 제1정삭단계(S20), 제2정삭단계(S30)을 포함한다. 4 and 6, the machining method using the CNC equipment of the present invention includes a roughing step (S10), a first finishing step (S20), and a second finishing step (S30).

황삭단계(S10)는 가공대상물(P)을 가공설정치의 (n-1)/n(n은 2 이상의 자연수)에 해당하는 깊이로 황삭 가공을 한다. In the roughing step (S10), roughing is performed on the object P to a depth corresponding to (n-1)/n (n is a natural number greater than or equal to 2) of the processing set value.

구체적으로 본 실시예에서는 직경 D의 원기둥 형태의 가공대상물을 직경 0.9D로 가공하는 것을 기준으로 설명한다. Specifically, in this embodiment, the processing of a cylindrical object having a diameter of D will be described with a diameter of 0.9D.

즉, 본 실시예에서 가공설정치는 0.1D이고, n은 10을 기준으로 설명한다. 그러나 가공설정치는 사용자가 선택을 할 수 있을 것이고, n의 값은 가공대상물의 재질, 가공공구의 특성 등 다양한 요인에 따라 변경될 수 있을 것이다. That is, in this embodiment, the processing setting value is 0.1D, and n is described based on 10. However, the processing setting value may be selected by the user, and the value of n may be changed according to various factors such as the material of the object to be processed and the characteristics of the processing tool.

본 실시예에서는 황삭단계에서는 가공설정치인 0.1D의 9/10에 해당하는 0.09D의 두께로 외경이 절삭된다. In this embodiment, in the roughing step, the outer diameter is cut to a thickness of 0.09D, which corresponds to 9/10 of the machining setting value of 0.1D.

제1정삭단계(S20)에서는 황삭단계에서 황삭 가공된 가공대상물의 표면을 가공설정치의 1/n 깊이의 일부를 정삭 가공한다. 그리고 제2정삭단계(S20)에서는 제1정삭단계에서 정삭 가공된 가공대상물의 표면을 가공설정치의 1/n 깊이의 나머지를 정삭한다. In the first finishing step (S20), a part of the 1/n depth of the machining setting value is finished on the surface of the workpiece roughed in the roughing step. And in the second finishing step (S20), the surface of the workpiece finished in the first finishing step is finished with the remainder of the 1/n depth of the machining setting value.

즉 제1정삭단계(S20) 및 제2정삭단계(S30)에서 정삭을 하는 경우 가공설정치에 해당하는 깊이가 가공이 되게 된다. That is, when finishing is performed in the first finishing step (S20) and the second finishing step (S30), the depth corresponding to the machining setting value is processed.

구체적으로 가공설정치인 0.1D의 1/10에 해당하는 0.01D의 깊이가 제1정삭단계(S20) 및 제2정삭단계(S30)에서 가공이 되게 된다. Specifically, a depth of 0.01D, which corresponds to 1/10 of the machining setting value of 0.1D, is machined in the first finishing step (S20) and the second finishing step (S30).

즉, 본 실시예에서는 제1정삭단계(S20)에서 0.005D, 제2정삭단계(S30)에서 0.005D의 두께를 가공하게 된다. That is, in this embodiment, a thickness of 0.005D is machined in the first finishing step (S20) and 0.005D in the second finishing step (S30).

도4의 (C)에 도시된 것과 같이 제1정삭단계(S20)에서 정삭공구의 진행방향에 대한 속도를 조절하는 경우 나사산 형태의 끝단에 진행방향을 따라 돌출되는 제1돌기(P1)가 형성이 되게 된다. As shown in FIG. 4(C), when the speed with respect to the moving direction of the finishing tool is adjusted in the first finishing step (S20), a first protrusion P1 protruding along the moving direction is formed at the end of the thread shape. becomes this

그리고 제2정삭단계(S30)에서 역시 정삭공구의 진행방향에 대한 속도를 조절하는 경우 나사산 형태의 끝단에 진행방향을 따라 돌출되는 제2돌기(P2)가 형성된다. In the second finishing step (S30), when the speed with respect to the moving direction of the finishing tool is also adjusted, a second protrusion P2 protruding along the moving direction is formed at the end of the screw thread shape.

따라서 가공대상물의 표면에 형성된 미세홈의 폭 t2는 종래 기술 및 도2에 도시된 t1보다 작게 형성되게 된다. Accordingly, the width t2 of the microgroove formed on the surface of the object to be processed is formed smaller than t1 shown in the prior art and FIG. 2 .

그리고 도3에서와 같이 조도측정기를 통하여 가공대상물 표면의 조도를 측정하는 경우 검출기(1)의 촉침(1a : 스타일러스)이 미세홈으로 진입할 수 있는 폭이 작게 형성되어 조도값이 작게 나오게 된다. In addition, when measuring the roughness of the surface of the object to be processed through the roughness meter as in FIG. 3 , the width through which the stylus 1a of the detector 1 can enter the microgroove is formed to be small, so that the roughness value is small.

도5는 본 발명의 변형예의 CNC 장비를 이용하여 가공대상물의 표면을 가공하는 단계를 설명하기 위한 도면이다. 5 is a view for explaining the step of processing the surface of the object to be processed using the CNC equipment of the modified example of the present invention.

전체적인 가공방법은 각 단계는 상기 도4에서 설명한 것과 유사하므로, 이하 차이가 나는 점을 중심으로 설명한다. Since the overall processing method is similar to that described in FIG. 4 above, the following description will be focused on the differences.

상기 실시예에서 설명한 것과 같이 본 발명에서는 제1정삭단계(S20)의 진행방향을 따라 제1돌기(P1)이 형성되고, 제2정삭단계(S30)에서 진행방향을 따라 제2돌기(P2)가 형성된다. As described in the above embodiment, in the present invention, the first protrusion P1 is formed along the moving direction of the first finishing step S20, and the second protrusion P2 is formed along the moving direction in the second finishing step S30. is formed

그러나 제1정삭단계(S20)에서 제1돌기(P1)가 형성된 상태에서 가공대상물의 가공면에 제2정삭단계(S30)가 진행되는 경우 제1돌기(P1)의 형상은 변형이 되거나 일부 절삭이 되게 된다. However, when the second finishing step (S30) is performed on the processing surface of the object in a state in which the first projection (P1) is formed in the first finishing step (S20), the shape of the first projection (P1) is deformed or partially cut becomes this

즉 제1돌기(P1)의 크기 및 형태는 제2정삭단계(S30)을 거치면서 작아지거나 변형이 되게 된다. That is, the size and shape of the first protrusion P1 is reduced or deformed through the second finishing step (S30).

따라서 본 실시예에서는 미세홈의 산 양측에 돌기를 효과적으로 형성하기 위하여 제1정삭단계(S20) 및 제2정삭단계(S30)의 정삭 깊이 및 속도를 조절하게 된다. Therefore, in this embodiment, the finishing depth and speed of the first finishing step (S20) and the second finishing step (S30) are adjusted in order to effectively form the protrusions on both sides of the mountain of the microgroove.

구체적으로 제1정삭단계(S20) 및 제2정삭단계(S30)에서 정삭공구는 일정한 속도가 아닌 다른 속도로 진행을 하면서 가공면을 가공할 수 있다. Specifically, in the first finishing step (S20) and the second finishing step (S30), the finishing tool may process the machining surface while proceeding at a speed other than a constant speed.

즉 제1정삭단계(S20)에서 진행속도가 제2정삭단계(S30)에서의 진행속도가 빠르게 하는 경우, 제1정삭단계(S20)에서 형성되는 제1돌기(P3)는 상대적으로 크게 형성이 된다. 그리고 제2정삭단계(S30)에서 반대방향으로의 진행에 따라 제1돌기(P3)의 크기는 줄어들고, 제2정삭단계(S30)이 완료되는 경우 제1돌기(P4) 및 제2돌기(P5)의 크기는 유사하게 형성된다. That is, when the speed of progress in the first finishing step (S20) is fast in the second finishing step (S30), the first protrusion (P3) formed in the first finishing step (S20) is relatively large. do. And as the second finishing step (S30) proceeds in the opposite direction, the size of the first projection (P3) is reduced, and when the second finishing step (S30) is completed, the first projection (P4) and the second projection (P5) ) are similar in size.

정삭깊이에 있어서도 제1정삭단계(S20)에서 0.006T의 깊이를 정삭하면서 제1돌기(P3)의 크기를 상대적으로 크게 형성하고, 제2정삭단계(S30)에서 0.004T의 깊이를 정삭하면서 결과론적으로 제1돌기(P4) 및 제2돌기(P5)의 크기를 유사하게 형성할 수 있을 것이다. As for the finishing depth, the size of the first protrusion P3 was relatively large while finishing the depth of 0.006T in the first finishing step (S20), and the result was obtained by finishing the depth of 0.004T in the second finishing step (S30). Theoretically, the sizes of the first protrusion P4 and the second protrusion P5 may be similarly formed.

또한, 제1돌기 및 제2돌기가 좀 더 잘 형성되기 위하여 제1정삭과정(S20)에서의 진행속도를 가변할 수 있을 것이다. In addition, in order to better form the first and second projections, the speed of the first finishing process ( S20 ) may be varied.

예를 들어 제1정삭단계(S20)에서는 서로 다른 V1 및 V2의 속도로 반복적으로 속도를 가변하면서 정삭을 할 수 있을 것이다. 이 경우 동일한 속도로 진행을 하는 경우에 비하여 상대적으로 제1돌기(P1)이 형성이 잘 되게 된다. For example, in the first finishing step ( S20 ), finishing may be performed while repeatedly changing the speed at different speeds V1 and V2 . In this case, the first protrusion P1 is relatively well formed as compared to the case of proceeding at the same speed.

그리고 제2정삭과정(S30)에서도 진행속도를 V3 및 V4의 속도로 반복적으로 가변할 수 있을 것이다. Also, in the second finishing process ( S30 ), the progress speed may be repeatedly varied to the speeds V3 and V4 .

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.In the above, the configuration and features of the present invention have been described based on the embodiments according to the present invention, but the present invention is not limited thereto, and it is understood that various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention. It is intended that such changes or modifications will be apparent to those skilled in the art, and therefore fall within the scope of the appended claims.

P : 가공대상물 T: 가공공구
1: 검출기 1a: 촉침 P: object to be processed T: processing tool
1: detector 1a: stylus

Claims (6)

가공대상물을 가공설정치의 (n-1)/n(n은 2 이상의 자연수)에 해당하는 깊이로 황삭 가공하는 황삭단계;
상기 황삭된 가공대상물의 표면을 가공설정치의 1/n 깊이의 일부를 정삭하는 제1정삭단계;
상기 황삭된 가공대상물의 표면을 가공설정치의 1/n 깊이의 나머지를 정삭하는 제2정삭단계;
를 포함하는 CNC 가공장치를 이용한 표면 가공방법.A roughing step of roughing the workpiece to a depth corresponding to (n-1)/n (n is a natural number greater than or equal to 2) of the processing set value;
a first finishing step of finishing a part of the 1/n depth of the machining setting value on the roughened surface of the workpiece;
a second finishing step of finishing the rest of the 1/n depth of the machining setting value on the roughened surface of the workpiece;
A surface processing method using a CNC processing device comprising a. 제1항에 있어서,
상기 제1정삭단계와 상기 제2정삭단계는 서로 반대방향으로 가공이 이루어지는 CNC 가공장치를 이용한 표면 가공방법.According to claim 1,
The first finishing step and the second finishing step are a surface machining method using a CNC machining apparatus in which machining is performed in opposite directions. 제1항에 있어서,
상기 제1정삭단계의 정삭공구의 이동속도는 상기 제2정삭단계의 정삭공구의 이동속도보다 빠른 CNC 가공장치를 이용한 표면 가공방법.According to claim 1,
The moving speed of the finishing tool in the first finishing step is faster than the moving speed of the finishing tool in the second finishing step. 제1항에 있어서,
상기 제1정삭단계에서 정삭공구는 진행방향을 기준으로 V1 및 V2의 속도로 진행을 하면서 가공을 하는 CNC 가공장치를 이용한 표면 가공방법. According to claim 1,
In the first finishing step, the finishing tool is a surface machining method using a CNC machining device that processes while proceeding at speeds V1 and V2 based on the direction of travel. 제1항에 있어서,
상기 제2정삭단계에서 정삭공구는 진행방향을 기준으로 V3 및 V4의 속도로 진행을 하면서 가공을 하는 CNC 가공장치를 이용한 표면 가공방법.According to claim 1,
In the second finishing step, the finishing tool is a surface machining method using a CNC machining device that processes while proceeding at speeds of V3 and V4 based on the direction of travel. 제1항에 있어서,
상기 제1정삭단계에서 가공되는 가공대상물의 깊이는 상기 제2정삭단계에서 가공되는 가공대상물의 깊이보다 크게 형성되는 CNC 가공장치를 이용한 표면 가공방법. According to claim 1,
A surface processing method using a CNC machining apparatus in which the depth of the object to be processed in the first finishing step is greater than the depth of the object to be processed in the second finishing step.
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