KR20210090816A - Yarn dyeing device, method and dyed yarn - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 원사 염색 장치, 방법 및 염색사에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비닐론사 등과 같이 염색이 어려운 특수원사를 효율적으로 염색시킬 수 있도록 구현한 원사 염색 장치, 방법 및 염색사에 관한 것이다.The present invention relates to a yarn dyeing apparatus, method, and dyeing yarn, and more particularly, to a yarn dyeing apparatus, method and dyeing yarn implemented to efficiently dye special yarns that are difficult to dye such as vinylon yarn.
일반적으로 치즈(cheese)는 원통(드럼) 상에 실을 감은 것을 일컫는다. 또한, 치즈염색은 이러한 치즈의 안쪽에서 바깥쪽으로 염액을 순환시켜 염색하는 방법이다.In general, cheese (cheese) refers to a thread wound on a cylinder (drum). In addition, cheese dyeing is a method of dyeing such cheese by circulating the salt solution from the inside to the outside.
뉴질랜드에서 자란 메리노 울의 털을 재처리과정을 거쳐 제작된 슈퍼 워시 울(super wash wool)과 같은 특수사의 경우에는 실의 텐션을 조정하여 실을 감아 치즈를 제작하여야만 치즈염색이 가능하다.In the case of special yarns such as super wash wool, which is produced by reprocessing the fur of merino wool grown in New Zealand, it is possible to dye the cheese only by adjusting the tension of the yarn and winding the yarn to make cheese.
이러한 특수사의 경우에는 실의 텐션을 조정하여 진행하여도 실제로 실의 텐션 조정이 어려워 염색이 잘 되지 않아 많은 문제점이 발생이 된다.In the case of such a special yarn, even if the yarn tension is adjusted, it is difficult to actually adjust the yarn tension, so that the dyeing is not done well, which causes many problems.
이와 같이, 치즈 제작시 실의 텐션 조정이 어려워 실제로 치즈 염색은 이루어지지 않고 행크(타래) 상태로 염색이 주로 이루어진다. 이러한 행크(타래) 염색은 공간을 많이 차지하고 생산성이 떨어지며 염색불량률이 많은 단점이 있다.As described above, since it is difficult to adjust the tension of the yarn during cheese production, the cheese is not actually dyed, but mainly dyed in a hank (skein) state. Such hank (skein) dyeing has disadvantages in that it takes up a lot of space, lowers productivity, and has a lot of defective dyeing.
뿐만 아니라, 특수 원사, 즉 비닐론사의 경우에는, 나일론 등에 비닐이 코팅되어 있기 때문에 비닐에 염료가 적절하게 흡수되지 아니하여 염색이 절절하게 수행될 수 없다는 문제점을 가지고 있다. In addition, in the case of a special yarn, that is, vinylon yarn, there is a problem that dyeing cannot be performed properly because the dye is not properly absorbed into the vinyl because the vinyl is coated on nylon or the like.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for the derivation of the present invention or acquired in the process of derivation of the present invention, and it cannot necessarily be said to be a known technique disclosed to the general public before the filing of the present invention .
본 발명의 일측면은 비닐론사 등과 같이 염색이 어려운 특수원사를 효율적으로 염색시킬 수 있도록 구현한 원사 염색 장치, 방법 및 염색사를 제공한다.One aspect of the present invention provides a yarn dyeing apparatus, method, and dyeing yarn implemented to efficiently dye special yarns that are difficult to dye, such as vinylon yarn.
또한, 치즈사가 원사 안착부의 안착 바아에 삽입된 상태로 염색조의 내부 공간으로 삽입될 수 있도록 구현한 원사 염색 장치, 방법 및 염색사를 제공한다.In addition, the present invention provides a yarn dyeing apparatus, method, and dyeing yarn implemented so that the cheese yarn can be inserted into the inner space of the dyeing tank while being inserted into the seating bar of the yarn seating part.
또한, 치스사와 같이 특정 대상에 권취되어 있지 아니하여 고정된 형태를 형성하지 아니하는 타래사를 수용하기 위하여 제작된 다른 실시예에 따른 원사 안착부를 이용하여 충분한 내부 공간을 형성하는 타공 원통의 내부 공간에 타래사가 안착되면 염색조로 안착되며, 염색조로 수용되는 물 등이 타공홀을 통해 내부 공간으로 용이하게 수용될 수 있도록 구현한 원사 염색 장치, 방법 및 염색사를 제공한다.In addition, the inside of a perforated cylinder to form a sufficient internal space by using the yarn seating part according to another embodiment manufactured to accommodate the corkscrew that is not wound on a specific object, such as toothpaste, and does not form a fixed shape. Provided are a yarn dyeing apparatus, a method, and a dyeing yarn that are embodied so that when the skein yarn is seated in the space, it is seated in the dyeing tank, and the water, etc. accommodated in the dyeing tank can be easily accommodated into the inner space through the perforated hole.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 장치는, 상측이 개방된 원통형으로 형성되며, 원사를 염색시키기 위한 염색 재료와 물이 수용되기 위한 내부 공간을 형성하는 염색조; 상기 염색조의 상측 개구부의 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 염색조에서 염색 공정이 수행되는 도중에 상기 염색조의 내부 공간을 밀폐시킬 수 있도록 상기 염색조의 상측 개구부를 개폐하는 덮개; 상기 염색조의 내부 공간의 하측에 설치되며, 상기 염색조에 수용된 물을 가열시키기 위한 열선; 상기 염색조의 내부 공간의 하측에 설치되며, 상기 염색조에서 염색 공정이 수행되는 도중에 상기 염색조에 수용된 물을 순환시켜 주기 위한 순환펌프; 및 염색을 필요로 하는 원사를 안착시킨 뒤 상기 염색조의 내부 공간에 삽입되는 원사 안착부;를 포함한다.Yarn dyeing apparatus according to an embodiment of the present invention is formed in a cylindrical shape with an open upper side, the dyeing tank for forming an inner space for accommodating the dyeing material and water for dyeing the yarn; a cover connected to one side of the upper opening of the dyeing tank so as to be rotatably connected and opening and closing the upper opening of the dyeing tank to seal the inner space of the dyeing tank while the dyeing process is performed in the dyeing tank; a heating wire installed on the lower side of the inner space of the dyeing tank and configured to heat the water accommodated in the dyeing tank; a circulation pump installed at the lower side of the inner space of the dyeing tank and for circulating the water accommodated in the dyeing tank while the dyeing process is performed in the dyeing tank; and a yarn seating part inserted into the inner space of the dyeing tank after seating the yarn requiring dyeing.
일 실시예에서, 상기 염색조는, 상기 원사 안착부의 삽입을 유도하기 위한 가이드 바아가 중심에 설치될 수 있다.In one embodiment, the dyeing tank, a guide bar for guiding the insertion of the yarn seating portion may be installed in the center.
일 실시예에서, 상기 원사 안착부는, 상기 염색조의 내부 공간의 형태에 대응하는 원판 형태로 형성되며, 상기 가이드 바아가 관통될 수 있도록 중심에 관통홀을 형성하는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 상측에 수직 방향으로 연장 설치되며, 적어도 하나 이상의 치즈사가 상하 방향으로 적층되면서 삽입되기 위한 다수 개의 안착 바아; 상기 안착 바아에 삽입된 치즈사가 상기 안착 바아로부터 분리되는 것을 방지할 수 있도록 상기 안착 바아의 상측에 체결되는 체결구; 및 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 연장 형성되며, 상기 가이드 바아가 상기 베이스 플레이트의 관통홀을 통과한 뒤 내부 공간으로 삽입될 수 있도록 하측 개구부가 상기 베이스 플레이트의 관통홀을 덮고 설치되는 체결 원통;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the yarn seating portion is formed in a disk shape corresponding to the shape of the inner space of the dyeing tank, the base plate forming a through hole in the center so that the guide bar can be penetrated; a plurality of seating bars installed extending in the vertical direction on the upper side of the base plate and inserted while at least one cheese yarn is stacked in the vertical direction; a fastener fastened to an upper side of the seating bar to prevent the cheese sand inserted into the seating bar from being separated from the seating bar; and a fastening cylinder extending in a cylindrical shape having an open lower side, and having a lower opening covering the through hole of the base plate so that the guide bar can be inserted into the inner space after passing through the through hole of the base plate. may include.
일 실시예에서, 상기 원사 안착부는, 상기 염색조의 내부 공간의 형태에 대응하는 원판 형태로 형성되며, 상기 가이드 바아가 관통될 수 있도록 중심에 관통홀을 형성하는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이의 지름에 대응하는 지름의 원통 형상으로 형성되어 하측 개구부가 상기 베이스 플레이의 테두리를 따라 설치되며, 상기 염색조에 수용된 물과 염색 재료가 내부 공간으로 유입될 수 있도록 타공판으로 제작되는 타공 원통; 및 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 연장 형성되며, 상기 가이드 바아가 상기 베이스 플레이트의 관통홀을 통과한 뒤 내부 공간으로 삽입될 수 있도록 하측 개구부가 상기 베이스 플레이트의 관통홀을 덮고 설치되는 체결 원통;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the yarn seating portion is formed in a disk shape corresponding to the shape of the inner space of the dyeing tank, the base plate forming a through hole in the center so that the guide bar can be penetrated; A perforated cylinder is formed in a cylindrical shape with a diameter corresponding to the diameter of the base play, the lower opening is installed along the edge of the base play, and is made of a perforated plate so that water and dyeing material accommodated in the dyeing tank can flow into the inner space ; and a fastening cylinder extending in a cylindrical shape having an open lower side, and having a lower opening covering the through hole of the base plate so that the guide bar can be inserted into the inner space after passing through the through hole of the base plate. may include.
일 실시예에서, 상기 원사 안착부는, 상기 타공 원통의 내부 공간에 타래사가 안착될 수 있다.In one embodiment, the yarn seating portion, the skein yarn may be seated in the inner space of the perforated cylinder.
본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 방법은, 상기 원사 염색 장치의 상기 염색조의 내부 공간에 원사를 삽입하는 원사 삽입 단계; 원사가 삽입된 상기 염색조의 내부 공간으로 상온의 물과 염색 조제를 주입하는 물 및 조제 주입 단계; 상기 염색조에 수용된 물을 순환펌프를 이용하여 순환시키면서 원사를 30분간 불리는 불림 단계; 상기 염색조에 염료를 주입한 뒤 20분간 상기 염색조에 수용된 물을 상기 순환펌프를 이용하여 순환시키는 염료 주입 단계; 상기 염색조에 수용된 물, 염색 조제 및 염료로 구성되는 혼합물을 점진적으로 온도를 올려가면서 가열시키는 가열 단계; 상기 가열 단계에 의해 가열된 혼합물의 온도를 1시간 30분 동안 유지시키는 온도 유지 단계; 상기 염색조에 수용된 혼합물을 배출시킨 뒤 염색된 원사를 세척하는 수세 단계; 상기 염색조로 물과 고착제를 주입한 뒤 1시간 동안 80도의 온도로 가열시키는 고착 단계; 및 상기 염색조에 수용된 물을 배출시킨 뒤 1시간 동안 80도의 온도로 상기 염색조를 가열시켜 염색이 완료된 원사를 건조시키는 건조 단계;를 포함한다.Yarn dyeing method according to an embodiment of the present invention, a yarn insertion step of inserting a yarn into the inner space of the dyeing tank of the yarn dyeing apparatus; a water and preparation injection step of injecting room temperature water and dyeing aid into the inner space of the dyeing tank into which the yarn is inserted; Soaking the yarn for 30 minutes while circulating the water contained in the dyeing tank using a circulation pump; a dye injection step of injecting the dye into the dyeing tank and then circulating the water contained in the dyeing tank using the circulation pump for 20 minutes; a heating step of heating a mixture consisting of water, a dyeing aid, and a dye contained in the dyeing tank while gradually increasing the temperature; a temperature maintaining step of maintaining the temperature of the mixture heated by the heating step for 1 hour and 30 minutes; Washing the dyed yarn after discharging the mixture contained in the dyeing tank; A fixing step of injecting water and a fixing agent into the dyeing tank and heating it to a temperature of 80 degrees for 1 hour; and a drying step of drying the dyed yarn by heating the dyeing tank to a temperature of 80 degrees for 1 hour after discharging the water contained in the dyeing tank.
일 실시예에서, 상기 가열 단계는, 2시간 30분에 걸쳐 상기 염색조에 수용된 혼합물을 점진적으로 가열시켜 혼합물의 온도가 80도에 도달하도록 할 수 있다.In one embodiment, in the heating step, the mixture accommodated in the dyeing bath may be gradually heated over 2 hours and 30 minutes so that the temperature of the mixture reaches 80 degrees.
본 발명의 일 실시예에 따른 염색사는, 원사 염색 방법에 의하여 염색된다.The dyed yarn according to an embodiment of the present invention is dyed by a yarn dyeing method.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 비닐론사 등과 같이 염색이 어려운 특수원사를 효율적으로 염색시킴으로써, 일반적인 염색 공정으로 염색이 쉽게 수행될 수 없는 특수 원사도 효율적으로 염색이 되도록 하여 염색 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, by efficiently dyeing special yarns that are difficult to dye, such as vinylon yarn, it is possible to efficiently dye special yarns that cannot be easily dyed with a general dyeing process, thereby improving the dyeing efficiency. effect can be provided.
또한, 치즈사가 원사 안착부의 안착 바아에 삽입된 상태로 염색조의 내부 공간으로 삽입되어 염색 공정에서 치즈사의 효율적인 염색이 이루어지도록 할 수 있다.In addition, the cheese yarn is inserted into the inner space of the dyeing tank in a state of being inserted into the seating bar of the yarn seating part, so that the cheese yarn can be efficiently dyed in the dyeing process.
치스사와 같이 특정 대상에 권취되어 있지 아니하여 고정된 형태를 형성하지 아니하는 타래사를 수용하기 위하여 제작된 다른 실시예에 따른 원사 안착부를 이용하여 충분한 내부 공간을 형성하는 타공 원통의 내부 공간에 타래사가 안착되면 염색조로 안착되며, 염색조로 수용되는 물 등이 타공홀을 통해 내부 공간으로 용이하게 수용되도록 함으로써 타래사가 안정적으로 염색이 되도록 할 수 있다.In the internal space of a perforated cylinder that forms a sufficient internal space by using the yarn seating part according to another embodiment manufactured to accommodate the skein thread that is not wound on a specific object, such as chissa, and does not form a fixed shape. When the corkscrew is seated, it is seated in the dyeing tank, and water, etc. accommodated in the dyeing tank can be easily accommodated into the inner space through the perforated hole, thereby stably dyeing the corkscrew.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the description below.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 장치의 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 원사 안착부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 원사 안착부의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 방법을 설명하는 순서도이다.1 is a view showing a schematic configuration of a yarn dyeing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a yarn dyeing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are views showing an embodiment of the yarn receiving part according to the present invention.
5 and 6 are views showing another embodiment of the yarn receiving part according to the present invention.
7 is a flowchart illustrating a yarn dyeing method according to an embodiment of the present invention.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0023] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of a yarn dyeing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 장치(10)는, 염색조(100), 덮개(200), 열선(300), 순환펌프(400) 및 원사 안착부(600, 700)를 포함한다.Referring to FIG. 1 , the
염색조(100)는, 상측이 개방된 원통형으로 형성되며, 원사를 염색시키기 위한 염색 재료와 물이 수용되기 위한 내부 공간을 형성하며, 원사 안착부(600, 700)가 내부 공간에 삽입된다.The
본 발명에 따른 원사라 함은, 일반적인 직조 공정에 의하여 제조된 실 종류를 총칭하는 것이나, 특히 나일론 등에 비닐이 코팅되어 있어 일반적인 염색으로는 염색이 이루어지지 않는 특수원사에 해당하는 피브이에이(PVA) 방적사가 이에 해당할 것이다.The yarn according to the present invention is a generic term for yarn types manufactured by a general weaving process, but in particular, PVA (PVA), which is a special yarn that is not dyed with general dyeing because vinyl is coated on nylon, etc. ) would be a spun yarn.
일 실시예에서, 염색조(100)는, 원사 안착부(600, 700)의 삽입을 유도하기 위한 가이드 바아(510)가 중심에 설치될 수 있다.In one embodiment, the
덮개(200)는, 염색조(100)의 상측 개구부의 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 염색조(100)에서 염색 공정이 수행되는 도중에 염색조(100)의 내부 공간을 밀폐시킬 수 있도록 염색조(100)의 상측 개구부를 개폐한다.The
일 실시예에서, 덮개(200)는, 염색조(100)의 상측 테두리를 따라 설치되는 연결핀(A)과 덮개(200)의 테두리를 따라 설치되는 체결편(B)의 체결에 의해 염색 과정에서 염색조(100)의 내부 압력에 의해 개방되는 것이 방지될 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예에서, 덮개(200)는, 도 2에 도시된 바와 같이 사용자가 개폐 과정에서 손으로 파지하여 용이하게 구동시킬 수 있도록 상부에 손잡이(210)를 구비할 수 있다.In one embodiment, the
열선(300)은, 염색조(100)의 내부 공간의 하측에 설치되며, 염색조(100)에 수용된 물을 가열시킨다.The
순환펌프(400)는, 염색조(100)의 내부 공간의 하측에 설치되며, 염색조(100)에서 염색 공정이 수행되는 도중에 염색조(100)에 수용된 물을 순환시켜 준다.The circulation pump 400 is installed at the lower side of the inner space of the
원사 안착부(600, 700)는, 염색을 필요로 하는 치즈사(C) 또는 타래사(T) 등의 원사를 안착시킨 뒤 염색조(100)의 내부 공간에 삽입된다(도 3 내지 도 6 참조).The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 장치(10)는, 비닐론사 등과 같이 염색이 어려운 특수원사를 효율적으로 염색시킴으로써, 일반적인 염색 공정으로 염색이 쉽게 수행될 수 없는 특수 원사도 효율적으로 염색이 되도록 하여 염색 효율성을 향상시킬 수 있다.The
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 원사 안착부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.3 and 4 are views showing an embodiment of the yarn receiving part according to the present invention.
도 3 및 도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 원사 안착부(600)는, 베이스 플레이트(610), 다수 개의 안착 바아(620), 체결구(630) 및 체결 원통(640)을 포함한다.3 and 4 , the
베이스 플레이트(610)는, 염색조(100)의 내부 공간의 형태에 대응하는 원판 형태로 형성되며, 가이드 바아(510)가 관통될 수 있도록 중심에 관통홀(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)을 형성되며, 중심부에 체결 원통(640)가 상하 수직 방향으로 설치되며, 상측에 다수 개의 안착 바아(620)가 서로 이격되어 설치된다.The
안착 바아(620)는, 베이스 플레이트(610)의 상측에 수직 방향으로 연장 설치되며, 적어도 하나 이상의 치즈사(C1 내지 C4)가 상하 방향으로 적층되면서 삽입된다.The
체결구(630)는, 안착 바아(620)에 삽입된 치즈사가 안착 바아(620)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있도록 안착 바아(620)의 상측에 형성되는 나사산에 체결된다.The
체결 원통(640)은, 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 연장 형성되며, 가이드 바아(510)가 베이스 플레이트(610)의 관통홀을 통과한 뒤 내부 공간으로 삽입될 수 있도록 하측 개구부가 베이스 플레이트(610)의 관통홀을 덮고 설치된다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 원사 안착부(600)는, 도 4에 도시된 바와 같이 치즈사(C)가 안착 바아(620)에 삽입된 상태로 염색조(100)의 내부 공간으로 삽입되어 염색 공정에서 치즈사(C)의 효율적인 염색이 이루어지도록 할 수 있다.The
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 원사 안착부의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.5 and 6 are views showing another embodiment of the yarn receiving part according to the present invention.
도 5 및 도 6을 참조하면, 다른 실시예에 따른 원사 안착부(700)는, 베이스 플레이트(710), 타공 원통(720) 및 체결 원통(730)을 포함한다.5 and 6 , the
베이스 플레이트(710)는, 염색조(100)의 내부 공간의 형태에 대응하는 원판 형태로 형성되며, 가이드 바아(510)가 관통될 수 있도록 중심에 관통홀(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)을 형성되며, 테두리를 따라 타공 원통(720)이 설치된다.The
타공 원통(720)은, 베이스 플레이트(710)의 지름에 대응하는 지름의 원통 형상으로 형성되어 하측 개구부가 베이스 플레이의 테두리를 따라 설치되며, 염색조(100)에 수용된 물과 염색 재료가 내부 공간으로 유입될 수 있도록 타공판으로 제작되어 다른 실시예에 따른 원사 안착부(700)의 측면을 형성한다.The
체결 원통(730)은, 하측이 개방 형성되는 원통 형태로 연장 형성되며, 가이드 바아(510)가 베이스 플레이트(710)의 관통홀을 통과한 뒤 내부 공간으로 삽입될 수 있도록 하측 개구부가 베이스 플레이트(710)의 관통홀을 덮고 설치된다.The
일 실시예에서, 원사 안착부(600, 700)는, 타공 원통(720)의 내부 공간에 타래사(T)가 안착될 수 있다.In one embodiment, the
상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 원사 안착부(700)는, 치스사와 같이 특정 대상에 권취되어 있지 아니하여 고정된 형태를 형성하지 아니하는 타래사(T)를 수용하기 위하여 특별히 제작된 것으로, 충분한 내부 공간을 형성하는 타공 원통(720)의 내부 공간에 타래사(T)가 안착되면 도 6에 도시된 바와 같이 염색조(100)로 안착되며, 염색조(100)로 수용되는 물 등이 타공홀을 통해 내부 공간으로 용이하게 수용되도록 함으로써 타래사(T)가 안정적으로 염색이 되도록 할 수 있다.The
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 방법을 설명하는 순서도이다.7 is a flowchart illustrating a yarn dyeing method according to an embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 방법은, 우선 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 장치(10)의 염색조(100)의 내부 공간에 치즈사(C) 또는 타래사(T) 등의 원사가 안착된 원사 안착부(600, 700)를 삽입한다(S110).Referring to Figure 7, the yarn dyeing method according to an embodiment of the present invention, first, cheese yarn (C) in the inner space of the
염색조(100)에 원사 안착부(600, 700)를 삽입되면, 원사가 삽입된 염색조(100)의 내부 공간으로 상온의 물 과 염색 조제를 주입한다(S120).When the
일 실시예에서, 물 및 조제 주입 단계(S120)에서는, 원사인 비닐론사 100kg의 경우 물 800kg 그리고 조제 20kg의 80 : 20의 비율로 물과 조제를 주입함이 바람직할 것이다.In one embodiment, in the water and preparation injection step (S120), it will be preferable to inject water and preparation in a ratio of 80:20 of 800 kg of water and 20 kg of preparation in the case of 100 kg of vinylon yarn, which is a raw yarn.
염색조(100)의 내부 공간으로 상온의 물과 염색 조제의 주입이 완료되면, 염색조(100)에 수용된 물을 순환펌프(400)를 이용하여 순환시키면서 원사를 30분간 불리게 된다(S130).When the injection of water at room temperature and the dyeing aid into the inner space of the
상술한 단계 S130에 의해 원사가 충분히 불리면, 염색조(100)에 염료를 주입한 뒤 20분간 염색조(100)에 수용된 물을 순환펌프(400)를 이용하여 순환시킨다(S140).When the yarn is sufficiently called by the above-described step S130, the dye is injected into the
이때, 주입되는 염료는, 진한색의 염색이 필요한 경우에는 비닐론사 100kg 당 10kg의 염료가 주입되고, 연한색의 염색이 필요한 경우에는 비닐론사 100kg 당 2kg의 염료가 주입됨이 바람직하다.At this time, as for the injected dye, when dyeing of a dark color is required, 10 kg of dye is injected per 100 kg of vinylon yarn, and when dyeing of light color is required, it is preferable that 2 kg of dye is injected per 100 kg of vinylon yarn.
상술한 단계 S140에 의해 주입된 염료가 원사에 침투되었으면, 염색조(100)에 수용된 물, 염색 조제 및 염료로 구성되는 혼합물을 점진적으로 온도를 올려가면서 가열시킨다(S150).If the dye injected by the above-described step S140 has penetrated the yarn, the mixture consisting of water, dyeing aid, and dye accommodated in the
일 실시예에서, 가열 단계(S150)는, 2시간 30분에 걸쳐 염색조(100)에 수용된 혼합물을 점진적으로 가열시켜 혼합물의 온도가 80도에 도달하도록 할 수 있다.In one embodiment, in the heating step (S150), the mixture accommodated in the
가열 단계(S150)에 의해 가열된 혼합물의 온도를 1시간 30분 동안 유지시켜(S160) 원사의 내측까지 충분이 염색이 이루어지도록 한다.The temperature of the mixture heated by the heating step (S150) is maintained for 1 hour and 30 minutes (S160) so that the dyeing is made sufficiently to the inside of the yarn.
염색조(100)에 수용된 혼합물을 배출시킨 뒤 염색된 원사를 세척한다(S170).After discharging the mixture accommodated in the
염색조(100)로 물과 고착제를 주입한 뒤 1시간 동안 80도의 온도로 가열시켜 원사에 염료가 충분히 고착되도록 한다(S180).After injecting water and a fixing agent into the
여기에서, 주입되는 고착제는, 물 900kg의 경우 고착제 100kg이 주입됨이 바람직할 것이다.Here, the injected fixing agent, in the case of 900 kg of water, it will be preferable that 100 kg of the fixing agent is injected.
염색조(100)에 수용된 물을 배출시킨 뒤 1시간 동안 80도의 온도로 염색조(100)를 가열시켜 염색이 완료된 원사를 건조시킴으로써(S190) 원사에 묻어 있는 덩어리 등의 이물질을 제거한다.After discharging the water contained in the
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 원사 염색 방법은, 비닐론사 등과 같이 염색이 어려운 특수원사를 효율적으로 염색시킴으로써, 일반적인 염색 공정으로 염색이 쉽게 수행될 수 없는 특수 원사도 효율적으로 염색이 되도록 하여 염색 효율성을 향상킬 수 있다. The yarn dyeing method according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above efficiently dyes special yarns that are difficult to dye such as vinylon yarns, so that special yarns that cannot be easily dyed with a general dyeing process are also efficiently dyed. It is possible to improve the dyeing efficiency by allowing the dye to be dyed.
그리고, 도 7에서 상술한 단계(S110 내지 S190)에 의하는 원사 염색 방법에 의하여 염색된 염색사 역시 본 발명에 의하여 제공될 수 있다.And, the dyed yarn dyed by the yarn dyeing method according to the steps (S110 to S190) described above in FIG. 7 may also be provided by the present invention.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments pertain can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the claims described below rather than the above detailed description, and it should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .
10: 원사 염색 장치
100: 염색조
200: 덮개
300: 열선
400: 순환펌프
600, 700: 원사 안착부10: yarn dyeing device
100: dye bath
200: cover
300: hot wire
400: circulation pump
600, 700: yarn seating part
Claims (8)
상기 염색조의 상측 개구부의 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 염색조에서 염색 공정이 수행되는 도중에 상기 염색조의 내부 공간을 밀폐시킬 수 있도록 상기 염색조의 상측 개구부를 개폐하는 덮개;
상기 염색조의 내부 공간의 하측에 설치되며, 상기 염색조에 수용된 물을 가열시키기 위한 열선;
상기 염색조의 내부 공간의 하측에 설치되며, 상기 염색조에서 염색 공정이 수행되는 도중에 상기 염색조에 수용된 물을 순환시켜 주기 위한 순환펌프; 및
염색을 필요로 하는 원사를 안착시킨 뒤 상기 염색조의 내부 공간에 삽입되는 원사 안착부;를 포함하는, 원사 염색 장치.
a dyeing tank formed in a cylindrical shape with an open upper side, and forming an inner space for accommodating a dyeing material for dyeing a yarn and water;
a cover connected to one side of the upper opening of the dyeing tank so as to be rotatably connected, and opening and closing the upper opening of the dyeing tank to seal the inner space of the dyeing tank while the dyeing process is performed in the dyeing tank;
a heating wire installed on the lower side of the inner space of the dyeing tank and configured to heat the water accommodated in the dyeing tank;
a circulation pump installed at the lower side of the inner space of the dyeing tank and for circulating the water accommodated in the dyeing tank while the dyeing process is performed in the dyeing tank; and
A yarn dyeing apparatus comprising a; a yarn seating part inserted into the inner space of the dyeing tank after seating the yarn requiring dyeing.
상기 원사 안착부의 삽입을 유도하기 위한 가이드 바아가 중심에 설치되는, 원사 염색 장치.
According to claim 1, wherein the dyeing tank,
A guide bar for guiding the insertion of the yarn seating part is installed in the center, a yarn dyeing apparatus.
상기 염색조의 내부 공간의 형태에 대응하는 원판 형태로 형성되며, 상기 가이드 바아가 관통될 수 있도록 중심에 관통홀을 형성하는 베이스 플레이트;
상기 베이스 플레이트의 상측에 수직 방향으로 연장 설치되며, 적어도 하나 이상의 치즈사가 상하 방향으로 적층되면서 삽입되기 위한 다수 개의 안착 바아;
상기 안착 바아에 삽입된 치즈사가 상기 안착 바아로부터 분리되는 것을 방지할 수 있도록 상기 안착 바아의 상측에 체결되는 체결구; 및
하측이 개방 형성되는 원통 형태로 연장 형성되며, 상기 가이드 바아가 상기 베이스 플레이트의 관통홀을 통과한 뒤 내부 공간으로 삽입될 수 있도록 하측 개구부가 상기 베이스 플레이트의 관통홀을 덮고 설치되는 체결 원통;을 포함하는, 원사 염색 장치.
According to claim 2, wherein the yarn seating portion,
a base plate formed in a disk shape corresponding to the shape of the inner space of the dyeing tank, and forming a through hole in the center so that the guide bar can pass therethrough;
a plurality of seating bars installed extending in the vertical direction on the upper side of the base plate and inserted while at least one cheese yarn is stacked in the vertical direction;
a fastener fastened to an upper side of the seating bar to prevent the cheese sand inserted into the seating bar from being separated from the seating bar; and
A fastening cylinder extending in a cylindrical shape with an open lower side, and having a lower opening covering the through hole of the base plate and installed so that the guide bar can be inserted into the inner space after passing through the through hole of the base plate; Including, yarn dyeing device.
상기 염색조의 내부 공간의 형태에 대응하는 원판 형태로 형성되며, 상기 가이드 바아가 관통될 수 있도록 중심에 관통홀을 형성하는 베이스 플레이트;
상기 베이스 플레이의 지름에 대응하는 지름의 원통 형상으로 형성되어 하측 개구부가 상기 베이스 플레이의 테두리를 따라 설치되며, 상기 염색조에 수용된 물과 염색 재료가 내부 공간으로 유입될 수 있도록 타공판으로 제작되는 타공 원통; 및
하측이 개방 형성되는 원통 형태로 연장 형성되며, 상기 가이드 바아가 상기 베이스 플레이트의 관통홀을 통과한 뒤 내부 공간으로 삽입될 수 있도록 하측 개구부가 상기 베이스 플레이트의 관통홀을 덮고 설치되는 체결 원통;을 포함하는, 원사 염색 장치.
According to claim 2, wherein the yarn seating portion,
a base plate formed in a disk shape corresponding to the shape of the inner space of the dyeing tank, and forming a through hole in the center so that the guide bar can pass therethrough;
A perforated cylinder is formed in a cylindrical shape with a diameter corresponding to the diameter of the base play, the lower opening is installed along the edge of the base play, and is made of a perforated plate so that water and dyeing material accommodated in the dyeing tank can flow into the inner space ; and
A fastening cylinder extending in a cylindrical shape with an open lower side, and having a lower opening covering the through hole of the base plate and installed so that the guide bar can be inserted into the inner space after passing through the through hole of the base plate; Including, yarn dyeing device.
상기 타공 원통의 내부 공간에 타래사가 안착되는, 원사 염색 장치.
According to claim 4, wherein the yarn seating portion,
A yarn dyeing device in which the skein yarn is seated in the inner space of the perforated cylinder.
원사가 삽입된 상기 염색조의 내부 공간으로 상온의 물과 염색 조제를 주입하는 물 및 조제 주입 단계;
상기 염색조에 수용된 물을 순환펌프를 이용하여 순환시키면서 원사를 30분간 불리는 불림 단계;
상기 염색조에 염료를 주입한 뒤 20분간 상기 염색조에 수용된 물을 상기 순환펌프를 이용하여 순환시키는 염료 주입 단계;
상기 염색조에 수용된 물, 염색 조제 및 염료로 구성되는 혼합물을 점진적으로 온도를 올려가면서 가열시키는 가열 단계;
상기 가열 단계에 의해 가열된 혼합물의 온도를 1시간 30분 동안 유지시키는 온도 유지 단계;
상기 염색조에 수용된 혼합물을 배출시킨 뒤 염색된 원사를 세척하는 수세 단계;
상기 염색조로 물과 고착제를 주입한 뒤 1시간 동안 80도의 온도로 가열시키는 고착 단계; 및
상기 염색조에 수용된 물을 배출시킨 뒤 1시간 동안 80도의 온도로 상기 염색조를 가열시켜 염색이 완료된 원사를 건조시키는 건조 단계;를 포함하는, 원사 염색 방법.
A yarn insertion step of inserting a yarn into the inner space of the dyeing tank of the yarn dyeing apparatus according to any one of claims 1 to 5;
a water and preparation injection step of injecting room temperature water and dyeing aid into the inner space of the dyeing tank into which the yarn is inserted;
Soaking the yarn for 30 minutes while circulating the water contained in the dyeing tank using a circulation pump;
a dye injection step of injecting the dye into the dyeing tank and then circulating the water contained in the dyeing tank using the circulation pump for 20 minutes;
a heating step of heating a mixture consisting of water, a dyeing aid, and a dye contained in the dyeing tank while gradually increasing the temperature;
a temperature maintaining step of maintaining the temperature of the mixture heated by the heating step for 1 hour and 30 minutes;
Washing the dyed yarn after discharging the mixture contained in the dyeing tank;
A fixing step of injecting water and a fixing agent into the dyeing tank and heating it to a temperature of 80 degrees for 1 hour; and
A drying step of drying the dyed yarn by heating the dyeing tank to a temperature of 80 degrees for 1 hour after discharging the water contained in the dyeing tank.
2시간 30분에 걸쳐 상기 염색조에 수용된 혼합물을 점진적으로 가열시켜 혼합물의 온도가 80도에 도달하도록 하는, 원사 염색 방법.
According to claim 6, wherein the heating step,
A yarn dyeing method, wherein the mixture contained in the dyeing bath is gradually heated over 2 hours and 30 minutes so that the temperature of the mixture reaches 80 degrees.
A dyed yarn dyed by the yarn dyeing method according to claim 6 or 7.
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| GRNT | Written decision to grant |