KR20210088842A - Tube container and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20210088842A
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tube
tube body
laminated film
synthetic resin
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KR1020200001833A
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Korean (ko)
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김관섭
윤호
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(주)아모레퍼시픽
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Abstract

The present invention relates to a tube container and a manufacturing method thereof. According to the present invention, a laminated film in which a synthetic resin sheet is laminated on both sides of a metal sheet is press-processed to form an integrated tube body. In addition, a synthetic resin is insert-injected into the tube body to form a tube head. Accordingly, there is an effect of reducing a unit cost while increasing barrier properties.

Description

튜브 용기 및 그 제조방법{Tube container and manufacturing method thereof}Tube container and manufacturing method thereof

본 발명은 튜브 용기에 관한 것으로서, 더 자세하게는 금속시트의 양측에 합성수지시트가 합지된 합지필름을 프레스 가공하여 일체화된 튜브몸체를 형성하고, 상기 튜브몸체에 합성수지를 인서트 사출하여 튜브헤드를 형성한 것을 특징으로 하는 튜브 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a tube container, and more particularly, to form an integrated tube body by pressing a laminated film in which a synthetic resin sheet is laminated on both sides of a metal sheet, and insert-injecting a synthetic resin into the tube body to form a tube head. It relates to a tube container, characterized in that.

화장품의 주된 변질 요인은 크게 산소, 빛, 온도, 세균 등이다. 화장품의 변질을 막기 위하여 내부의 화장료가 외부와 차단되도록 다양한 형태의 용기가 개발되어 왔으며, 이러한 다양한 용기들은 산소, 빛, 온도, 세균 등의 요인으로부터 화장품의 변질을 방지하는데 기여하였다.The main deteriorating factors of cosmetics are oxygen, light, temperature, and bacteria. In order to prevent deterioration of cosmetics, various types of containers have been developed so that the cosmetics inside are blocked from the outside, and these various containers have contributed to preventing deterioration of cosmetics from factors such as oxygen, light, temperature, and bacteria.

한편, 일부 화장품 원료들은 극히 적은 요인으로도 변질되는 경우가 있다. 예를 들면, 레티놀이 대표적인데, 상기 레티놀은 비타민 A의 한 종류로, 순수비타민이라고도 하며 피부의 표피세포가 원래의 기능을 유지하는데에 중요한 역할을 하는 기능성 원료이다. 상기 레티놀은 산소, 빛, 온도에 의해 극히 민감하게 반응하여 변질되는 바, 레티놀을 포함하는 화장료는 가능한 차단성을 갖추도록 설계된 용기에 수용되는 것이 오랫동안 사용할 수 있는 방법으로 여겨진다.On the other hand, some cosmetic raw materials may deteriorate even with very few factors. For example, retinol is representative, and the retinol is a type of vitamin A, also called pure vitamin, and is a functional raw material that plays an important role in maintaining the original function of the epidermal cells of the skin. Since the retinol reacts extremely sensitively with oxygen, light, and temperature, it is deteriorated, and it is considered as a method that can be used for a long time if the cosmetic containing retinol is accommodated in a container designed to have as much barrier properties as possible.

상기와 같이. 화장품의 변질을 막기 위하여 차단성을 향상시킨 용기의 구조에 있어서, 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0134426호의 튜브 용기의 일 실시예로는 내용물이 주출되는 주출구부 및 주출구부로부터 직경 방향의 외측으로 나와 있는 숄더부를 갖는 주출유닛, 상기 주출유닛의 숄더부에 융착되어 내용물을 수용하는 보디부, 상기 주출유닛의 내측으로부터 공동을 폐쇄하는 멤브레인을 포함하여 차단성을 갖도록 한 튜브 용기 구조가 개시된 바 있다.As above. In the structure of a container with improved barrier properties to prevent deterioration of cosmetics, an embodiment of the tube container of Korean Patent Laid-Open No. 10-2017-0134426 has a spout and a radial direction from the spout through which the contents are dispensed. A tube container structure having barrier properties including a dispensing unit having a shoulder protruding outside of the, a body portion fused to the shoulder of the dispensing unit to receive the contents, and a membrane closing the cavity from the inside of the dispensing unit has been disclosed.

그러나, 상기 종래의 튜브 용기 구조는 주출유닛과 멤브레인의 융착과정에서 미세한 틈새가 발생할 수 있고, 튜브용기의 사용 시 보디부의 반복적인 가압으로 그 형태가 일그러지면서 주출유닛과 보디부의 사이가 벌어지는 문제점이 있었다. 이에 따라, 외부와의 접촉에 큰 민감성을 갖는 화장료 조성물의 경우 상기 종래의 튜브 용기에 보관하기 곤란한 문제점이 있었다.However, in the conventional tube container structure, a minute gap may occur during the fusion process between the pouring unit and the membrane, and when the tube container is used, the shape is distorted due to repeated pressurization of the body part, and the gap between the pouring unit and the body part is widened. there was. Accordingly, in the case of a cosmetic composition having a great sensitivity to contact with the outside, there was a problem in that it is difficult to store in the conventional tube container.

따라서, 종래의 튜브 용기에 비해 산소 차단성을 더 향상시킬 수 있도록 한 용기 구조의 필요성이 요구되고 있는 추세이다.Therefore, there is a trend in demand for a structure of a container that can further improve oxygen barrier properties compared to a conventional tube container.

대한민국 공개특허공보 제10-2017-0134426(2017.12.06. 공개), "튜브 용기"Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0134426 (published on Dec. 6, 2017), "Tube container"

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 금속시트 양측에 합성수지시트를 합지한 합지필름을 프레스 가공하여 튜브몸체를 형성하고, 상기 튜브몸체에 합성수지를 인서트 사출하여 튜브헤드를 형성함으로써 기존 방식보다 차단성을 높이면서 단가적으로 절감되도록 한 튜브 용기 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention press-processes a laminated film laminating a synthetic resin sheet on both sides of a metal sheet to form a tube body, and insert-injecting a synthetic resin into the tube body to form a tube head. An object of the present invention is to provide a tube container and a method for manufacturing the same that are reduced in unit cost while increasing barrier properties.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 금속시트 양측에 합성수지시트를 합지한 합지필름을 경사면부 및 폐쇄부를 갖도록 프레스 가공하여 형성된 튜브몸체 및, 상기 튜브몸체의 경사면부에 합성수지를 인서트 사출하여 형성된 튜브헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 용기를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a tube body formed by press-working a laminated film obtained by laminating a synthetic resin sheet on both sides of a metal sheet to have an inclined surface portion and a closed portion, and a synthetic resin formed by insert injection into the inclined surface portion of the tube body. It provides a tube container comprising a tube head.

또한, 상기 튜브몸체의 경사면부 및 폐쇄부는 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the inclined surface portion and the closing portion of the tube body is integrally formed.

또한, 상기 튜브헤드는 튜브몸체의 경사면부를 따라 폐쇄부의 방향으로 연장형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the tube head is characterized in that it is formed to extend in the direction of the closing portion along the inclined surface of the tube body.

또한, 상기 튜브헤드에는 입구부가 형성되고, 상기 튜브몸체의 폐쇄부는 상기 입구부에 의해 외부로 노출되는 것을 특징으로 한다.In addition, an inlet is formed in the tube head, and the closed portion of the tube body is exposed to the outside by the inlet.

또한, 본 발명은 금속시트 양측에 합성수지시트가 합지된 합지필름을 준비하는 합지필름 준비단계(S10); 상기 합지필름 준비단계(S10)에서 준비된 합지필름을 경사면부 및 폐쇄부를 갖도록 튜브몸체로 제조하는 튜브몸체 제조단계(S20) 및 상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서 제조된 튜브몸체의 경사면부에 합성수지 재질의 튜브헤드를 인서트사출로 부착하는 튜브헤드 인서트사출단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention is a laminated film preparation step of preparing a laminated film in which a synthetic resin sheet is laminated on both sides of the metal sheet (S10); In the tube body manufacturing step (S20) and the tube body manufacturing step (S20) for preparing the laminated film prepared in the laminated film preparation step (S10) as a tube body to have an inclined surface portion and a closed portion, synthetic resin on the inclined surface portion of the tube body It provides a method of manufacturing a tube container, characterized in that it comprises a tube head insert injection step (S30) of attaching the tube head of the material by insert injection.

또한, 상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서는 합지필름을 경사면부 및 폐쇄부를 갖도록 프레스로 가압해 일체형의 튜브몸체를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the tube body manufacturing step (S20), it is characterized in that the laminated film is pressed with a press to have an inclined surface portion and a closed portion to form an integrated tube body.

또한, 상기 튜브헤드 인서트사출 단계(S30)에서 상기 튜브헤드의 재질은 상기 합지필름 준비단계(S10)의 합성수지시트와 동일한 재질의 합성수지로 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the material of the tube head in the tube head insert injection step (S30) is characterized in that it is made of a synthetic resin of the same material as the synthetic resin sheet of the laminated film preparation step (S10).

본 발명에 따른 튜브용기는 금속시트 양측에 합성수지시트를 합지한 합지필름을 프레스 가공하여 튜브몸체를 형성하고, 상기 튜브몸체에 합성수지를 인서트 사출하여 튜브헤드를 형성함으로써 기존 방식보다 차단성을 높이면서 단가적으로 절감되는 효과가 있다.The tube container according to the present invention forms a tube body by press-processing a laminated film in which a synthetic resin sheet is laminated on both sides of a metal sheet, and insert-injecting a synthetic resin into the tube body to form a tube head, thereby increasing barrier properties compared to the conventional method. There is a cost-saving effect.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 튜브 용기의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 튜브 용기의 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 합지필름의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 원통형상을 갖는 합지필름의 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 합지필름을 프레스 가공하여 튜브몸체로 제조하는 공정을 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 튜브몸체의 일측에 튜브헤드가 인서트사출된 모습을 나타낸 예시도.1 is a perspective view of a tube container according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view of a tube container according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a laminated film according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of a laminated film having a cylindrical shape according to an embodiment of the present invention.
5 is an exemplary view showing a process for manufacturing a tube body by press-processing a laminated film according to an embodiment of the present invention.
6 is an exemplary view showing a state in which the tube head is insert-injected on one side of the tube body according to an embodiment of the present invention.

이하의 본 발명에 관한 상세한 설명들은 본 발명이 실시될 수 있는 실시 예이고 해당 실시 예의 예시로써 도시된 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당 업자가 본 발명의 실시에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 기재된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following detailed description of the present invention is an embodiment in which the present invention may be practiced, and reference is made to the accompanying drawings shown as an example of the embodiment. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in relation to one embodiment. In addition, it should be understood that the position or arrangement of individual components in each described embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention.

따라서 후술되는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.Accordingly, the detailed description set forth below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scopes equivalent to those claimed by the claims. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terms used in the present invention have been selected as currently widely used general terms as possible while considering the functions in the present invention, but these may vary depending on the intention or precedent of a person skilled in the art, the emergence of new technology, and the like. In addition, in a specific case, there is a term arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning will be described in detail in the description of the corresponding invention. Therefore, the term used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall content of the present invention, rather than the name of a simple term.

본 발명에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.In the present invention, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 튜브 용기 및 그 제조방법에 대하여 자세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 튜브 용기의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 튜브 용기의 단면도이다.Hereinafter, a tube container and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view of a tube container according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the tube container according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 튜브 용기는 금속시트(112) 양측에 합성수지시트(114, 114')가 합지된 합지필름(100)을 경사면부(14) 및 폐쇄부(16)를 갖도록 프레스 가공하여 튜브몸체(10)를 형성하고, 프레스 가공된 튜브몸체(10)의 경사면부(14)에 합성수지를 인서트 사출하여 튜브헤드(20)를 형성한 것을 특징으로 한다.The tube container according to the present invention press-processes the laminated film 100 in which the synthetic resin sheets 114 and 114' are laminated on both sides of the metal sheet 112 so as to have an inclined surface portion 14 and a closing portion 16, and the tube body ( 10) is formed, and the tube head 20 is formed by insert-injecting a synthetic resin into the inclined surface portion 14 of the press-processed tube body 10 .

상기 합지필름(100)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 금속재질로 형성되는 금속시트(112)와 금속시트의 양측에 합지된 합성수지시트(114, 114')로 구성된다.The laminated film 100, as shown in FIG. 3, is composed of a metal sheet 112 formed of a metal material and synthetic resin sheets 114 and 114' laminated on both sides of the metal sheet.

상기 금속시트(112)의 재질로는 철, 구리, 주석, 금, 은, 알루미늄 등의 금속 재질을 사용할 수 있으나, 가장 적절하게는 알루미늄으로 형성하는 것이 바람직할 것이다.As a material of the metal sheet 112, a metal material such as iron, copper, tin, gold, silver, or aluminum may be used, but it is preferable to most suitably be formed of aluminum.

상기 합성수지시트(114, 114')는 금속시트(112)의 양면에 합지된 것으로, 핫멜트 열압착 방식 또는 접착제 접착 방식을 등을 통해 합지될 수 있다. 상기 합성수지시트(114, 114')의 재질로는 PE, LDPE, HDPE, PP, PBT 등을 사용할 수 있으며, 가장 적절하게는 PE 재질로 형성되는 것이 바람직할 것이다.The synthetic resin sheets 114 and 114' are laminated on both sides of the metal sheet 112, and may be laminated through a hot melt thermocompression bonding method or an adhesive bonding method. As a material of the synthetic resin sheets 114 and 114', PE, LDPE, HDPE, PP, PBT, etc. may be used, and it is preferable that the synthetic resin sheet 114 and 114' be formed of PE material most suitably.

상기 합지필름(100)은 일단은 폐쇄되고 일단은 개방된 원통 형상으로 준비되는 것이 바람직하다. 다시 말해, 상기 합지필름(100)은 원통형의 벽면 및 하단을 폐쇄하는 바닥면을 갖도록 준비되는 것이다.The laminated film 100 is preferably prepared in a cylindrical shape with one end closed and one end open. In other words, the laminated film 100 is prepared to have a cylindrical wall surface and a bottom surface closing the lower end.

상기 튜브몸체(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 벽면부(12)와 경사면부(14) 및 폐쇄부(16)로 구성된다.As shown in FIG. 2 , the tube body 10 includes a wall portion 12 , an inclined surface portion 14 , and a closing portion 16 .

상기 튜브몸체(10)는 원통 형상을 갖는 합지필름(100)의 폐쇄된 일단이 프레스 가공되어 경사면부(14) 및 폐쇄부(16)를 갖도록 일체로 형성된다. 한편, 상기 벽면부(12)는 원통 형상을 갖는 합지필름(100)이 프레스 가공되는 과정에서 큰 변형없이 그대로 유지된 원통형의 벽면을 지칭한다. 상기 튜브몸체(10)의 경사면부(14) 및 폐쇄부(16)의 반대편 일측은 개방되어 있다.The tube body 10 is integrally formed so that the closed end of the laminated film 100 having a cylindrical shape is press-processed to have the inclined surface portion 14 and the closed portion 16 . On the other hand, the wall portion 12 refers to a cylindrical wall surface maintained without significant deformation in the process of pressing the laminated film 100 having a cylindrical shape. One side opposite to the inclined surface portion 14 and the closing portion 16 of the tube body 10 is open.

상기 경사면부(14)는 벽면부(12)로부터 연장되며, 벽면부(12)에 대해 0 ~ 90°의 예각을 갖도록 내측으로 기울어져 형성된다. 상기 경사면부(14)는 일측에서 바라보았을 때, 도넛 형태를 갖는 것일 수 있다.The inclined surface portion 14 extends from the wall portion 12 and is inclined inwardly to have an acute angle of 0 to 90° with respect to the wall portion 12 . The inclined surface portion 14 may have a donut shape when viewed from one side.

상기 폐쇄부(16)는 경사면부(14)의 일측에 연장형성되며, 벽면부(12)에 대해 수직을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다. 상기 폐쇄부(16)는 일측에서 바라보았을 때, 원형의 형상을 갖는 것일 수 있다.The closing portion 16 is formed to extend to one side of the inclined surface portion 14, and is preferably formed to be perpendicular to the wall surface portion (12). The closing part 16 may have a circular shape when viewed from one side.

상기 튜브몸체(10)의 벽면부(12)와 경사면부(14) 및 폐쇄부(16)는 일체로 연장되어 형성된다. 이에 따라, 튜브몸체(10)를 구성하는 합지필름(100) 역시 금속시트(112) 및 합성수지시트(114, 114')가 각각의 층을 이루며 연장형성 된다. 다시 말해, 합성수지시트(114)-금속시트(112)-합성수지시트(114') 순으로 각각 층을 이루며 연속으로 형성되어 총 3층 구조를 갖는 일체형의 돔 형상을 갖는 것이다.The wall portion 12, the inclined surface portion 14, and the closing portion 16 of the tube body 10 are integrally formed to extend. Accordingly, the laminated film 100 constituting the tube body 10 is also formed by extending the metal sheet 112 and the synthetic resin sheets 114 and 114' to form respective layers. In other words, the synthetic resin sheet 114 - the metal sheet 112 - the synthetic resin sheet 114' is formed in successive layers in the order to have an integral dome shape having a total three-layer structure.

상기 튜브몸체(10)는 개방된 일측이 실링됨으로써 벽면부(12)와 경사면부(14) 및 폐쇄부(16)로 감싸진 튜브몸체(10) 내부가 폐쇄될 수 있다.The tube body 10 can be closed inside the tube body 10 surrounded by the wall portion 12, the inclined surface portion 14, and the closing portion 16 by sealing the open one side.

상기 튜브헤드(20)는 튜브몸체(10)의 경사면부(14)에 합성수지를 인서트 사출하여 형성된다.The tube head 20 is formed by inserting and injecting synthetic resin into the inclined surface portion 14 of the tube body 10 .

상기 튜브헤드(20)는 튜브몸체(10)의 경사면부(14)를 따라 폐쇄부(16)의 방향으로 형성된다.The tube head 20 is formed in the direction of the closing portion 16 along the inclined surface portion 14 of the tube body 10 .

상기 튜브헤드(20)에는 내용물이 토출될 수 있도록 입구부(22)가 형성된다. 상기 입구부(22)는 폐쇄부(16)의 가장자리로부터 연장형성된다. 상기 입구부(22)는 폐쇄부(16)의 가장자리로부터 연장형성되기 시작하여 튜브몸체(10)의 개방된 부분의 반대방향으로 연장된다. 이러한 구조를 통해, 경사면부(14)는 튜브헤드(20)에 의해 막혀있고, 폐쇄부(16)는 입구부(22)에 의해 외부로 노출되는 구조를 갖게 된다.An inlet 22 is formed in the tube head 20 so that the contents can be discharged. The inlet portion 22 extends from the edge of the closure portion 16 . The inlet portion 22 begins to extend from the edge of the closure portion 16 and extends in the opposite direction to the open portion of the tube body 10 . Through this structure, the inclined surface portion 14 is blocked by the tube head 20 , and the closing portion 16 has a structure exposed to the outside by the inlet portion 22 .

상기 입구부(22)에는 나사산(22a)이 형성될 수 있다. 상기 나사산(22a)은 튜브 용기의 용도에 따라 뚜껑(미도시)이나 추가되는 다른 구성(미도시)이 결합될 수 있도록 형성된 것이다.A screw thread 22a may be formed in the inlet portion 22 . The screw thread (22a) is formed so that a lid (not shown) or other additional components (not shown) can be coupled depending on the use of the tube container.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 튜브 용기의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 합지필름의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따라 합지필름을 프레스 가공하여 튜브몸체로 제조하는 공정을 나타낸 예시도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 튜브몸체의 일측에 튜브헤드가 인서트사출된 모습을 나타낸 예시도이다.Hereinafter, a method for manufacturing a tube container according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 3 is a cross-sectional view of a laminated film according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is an exemplary view showing a process for manufacturing a tube body by press-processing a laminated film according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is an exemplary view showing a state in which the tube head is insert-injected on one side of the tube body according to the embodiment.

본 발명에 따른 튜브용기는 금속시트(112) 양측에 합성수지시트(114, 114')가 합지되고, 일측이 개방된 원통형상을 갖는 합지필름(100)을 준비하는 합지필름 준비단계(S10); 상기 합지필름 준비단계(S10)에서 준비된 합지필름(100)을 경사면부(14) 및 폐쇄부(16)를 갖는 튜브몸체(10)로 제조하는 튜브몸체 제조단계(S20) 및 상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서 제조된 튜브몸체(10)의 경사면부(14)에 합성수지 재질의 튜브헤드(20)를 인서트사출로 부착하는 튜브헤드 인서트사출단계(S30)를 거쳐 제조될 수 있다.The tube container according to the present invention is a laminated film preparation step of preparing a laminated film 100 in which the synthetic resin sheets 114 and 114' are laminated on both sides of the metal sheet 112, and the laminated film 100 has an open cylindrical shape (S10); A tube body manufacturing step (S20) and the tube body manufacturing step of manufacturing the laminated film 100 prepared in the laminated film preparation step (S10) into a tube body 10 having an inclined surface portion 14 and a closing portion 16 It can be manufactured through a tube head insert injection step (S30) of attaching a synthetic resin tube head 20 to the inclined surface portion 14 of the tube body 10 manufactured in (S20) by insert injection.

상기 합지필름 준비단계(S10)에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 금속시트(112) 양측에 합성수지시트(114, 114')가 합지되어 형성된 합지필름(100)을 준비한다. In the laminated film preparation step (S10), as shown in FIG. 3, the laminated film 100 formed by laminating the synthetic resin sheets 114 and 114' on both sides of the metal sheet 112 is prepared.

상기 합지필름 준비단계(S10)에서 상기 금속시트(112)의 재질로는 철, 구리, 주석, 금, 은, 알루미늄 등의 금속 재질을 사용할 수 있으며, 알루미늄을 이용하여 제조하는 것이 적절할 것이다.As the material of the metal sheet 112 in the laminated film preparation step (S10), a metal material such as iron, copper, tin, gold, silver, aluminum, etc. may be used, and it will be appropriate to manufacture using aluminum.

상기 합지필름 준비단계(S10)에서 상기 금속시트(112)의 양측에 합지되는 합성수지시트(114, 114')의 재질로는 PE, LDPE, HDPE, PP, PBT 등을 사용할 수 있으며, PE 재질을 이용하여 제조하는 것이 적절할 것이다.PE, LDPE, HDPE, PP, PBT, etc. may be used as the material of the synthetic resin sheets 114 and 114' laminated on both sides of the metal sheet 112 in the laminating film preparation step (S10), and the PE material It would be appropriate to manufacture using

상기 합지필름 준비단계(S10)에서는 이미 시판 중인 합지필름(100)을 구입하여 사용할 수도 있으며, 금속재질로 형성되는 금속시트(112)의 양측에 합성수지시트(114, 114')를 합지시키는 과정이 포함될 수도 있다.In the laminated film preparation step (S10), a laminated film 100 that is already commercially available may be purchased and used, and the process of laminating the synthetic resin sheets 114 and 114' on both sides of the metal sheet 112 formed of a metal material. may be included.

상기 합지필름 준비단계(S10)에서 상기 합성수지시트(114, 114')는 핫멜트 열압착 방식 또는 접착제 접착 방식 등을 통해 금속시트(112)의 양면에 합지시킬 수 있다.In the laminating film preparation step (S10), the synthetic resin sheets 114 and 114' may be laminated on both sides of the metal sheet 112 through a hot melt thermocompression bonding method or an adhesive bonding method.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 합지필름 준비단계(S10)에서 상기 합지필름(100)은 일측은 폐쇄되고 일측은 개방된 원통형상을 갖도록 준비하는 것이 바람직하다.According to an embodiment of the present invention, it is preferable to prepare the laminated film 100 to have a cylindrical shape with one side closed and one side open in the laminated film preparation step (S10).

상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 합지필름 준비단계(S10)에서 준비된 합지필름(100)을 경사면부(14) 및 폐쇄부(16)를 갖는 튜브몸체(10)로 제조한다.In the tube body manufacturing step (S20), as shown in Figure 5, the laminated film 100 prepared in the laminated film preparation step (S10) is a tube body having an inclined surface portion 14 and a closing portion 16 ( 10) is prepared.

상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서 상기 합지필름(100)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 일정한 형상을 갖는 프레스(200)로 가압해 일체형으로 형성할 수 있다.In the tube body manufacturing step (S20), the laminated film 100 may be integrally formed by pressing with a press 200 having a certain shape, as shown in FIG. 5 .

즉, 종래의 튜브 용기는 각각의 부품을 따로 제조하여 융착함으로써, 튜브 용기의 반복적인 가압으로 형태가 일그러지면서 융착부위가 벌어지는 문제점이 있었으나, 이에 반해, 본 발명은 프레스 가공을 통해 튜브몸체(10)를 일체화시켜 차단성과 비용감소 등의 효과를 갖는 것이다.That is, the conventional tube container has a problem in that the shape of the tube container is distorted due to repeated pressure of the tube container by manufacturing and fusion of each part separately, and the fusion part is widened. On the other hand, the present invention provides a tube body (10) through press working. ) to have effects such as barrier properties and cost reduction.

이하의 도 5와 관련된 설명은 본 발명에 따른 튜브용기를 제조하기 위한 일 실시예일 뿐 본 발명의 제조과정을 대표하는 것은 아니며 참고적인 예시로써 제공됨을 명시한다. The description related to FIG. 5 below is merely an embodiment for manufacturing a tube container according to the present invention, does not represent the manufacturing process of the present invention, and specifies that it is provided as a reference example.

상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서 합지필름(100)을 튜브몸체로 제조함에 있어서, 일정한 형상을 갖는 프레스(200)를 이용한다. 상기 프레스(200)는 프레스벽면부(212)와 프레스경사면부(214) 및 프레스바닥부(216)를 포함할 수 있다. 상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서 원통 형상으로 형성된 합지필름(100)의 내부공간으로 프레스를 밀어넣으면, 원통 형상으로 형성된 합지필름(100)의 바닥면이 프레스(200)의 프레스경사면부(214) 및 프레스바닥부(216)의 형상에 대응되도록 프레스 성형되면서 경사면부(14)와 폐쇄부(16)를 형성하게 된다. 이 때, 원통 형상으로 형성된 합지필름(100)의 원통형 벽면은 프레스(200)에 의한 큰 변형없이 유지되어 벽면부(12)를 형성하게 된다. 상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서는 원통 형상의 합지필름(100) 내측으로 삽입되는 프레스(200)와 함께 일정한 성형공간을 갖는 성형틀을 구비하여 프레스 가공을 보조할 수 있다.In manufacturing the laminated film 100 as a tube body in the tube body manufacturing step (S20), a press 200 having a certain shape is used. The press 200 may include a press wall portion 212 , a press inclined surface portion 214 , and a press bottom portion 216 . When the press is pushed into the inner space of the laminated film 100 formed in the cylindrical shape in the tube body manufacturing step (S20), the bottom surface of the laminated film 100 formed in the cylindrical shape is the press inclined surface portion 214 of the press 200. ) and press-molding to correspond to the shape of the press bottom portion 216 to form the inclined surface portion 14 and the closing portion 16 . At this time, the cylindrical wall surface of the laminated film 100 formed in a cylindrical shape is maintained without significant deformation by the press 200 to form the wall surface portion 12 . In the tube body manufacturing step (S20), the press 200 is inserted into the cylindrical laminated film 100, and a molding frame having a certain molding space may be provided to assist the press processing.

상기 튜브헤드 인서트사출단계(S30)에서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서 제조된 튜브몸체(10)의 경사면부(14)에 합성수지 재질의 튜브헤드(20)를 인서트사출로 부착한다.In the tube head insert injection step (S30), as shown in FIG. 6, the tube head 20 made of synthetic resin on the inclined surface portion 14 of the tube body 10 manufactured in the tube body manufacturing step (S20). is attached by insert injection.

상기 튜브헤드 인서트사출 단계(S30)에서 상기 튜브헤드(20)는 튜브몸체(10)의 경사면부(14)로부터 튜브몸체(10)가 개방된 부분의 반대 방향으로 연장형성되도록 인서트사출하여 제조한다.In the tube head insert injection step (S30), the tube head 20 is manufactured by insert injection so as to extend from the inclined surface portion 14 of the tube body 10 in the opposite direction of the open portion of the tube body 10. .

상기 튜브헤드 인서트사출 단계(S30)에서 상기 튜브헤드(20)는 내용물이 토출될 수 있는 입구부(22)와 뚜껑이 결합될 수 있는 나사산(22a) 등을 갖도록 제조할 수 있으며, 튜브헤드(20)의 형태나 구조에 대해서는 크게 한정하지는 않는다.In the tube head insert injection step (S30), the tube head 20 may be manufactured to have an inlet portion 22 through which the contents can be discharged and a screw thread 22a through which the lid can be coupled, and the tube head ( 20), the shape or structure is not particularly limited.

상기 튜브헤드 인서트사출 단계(S30)에서 상기 튜브헤드(20)의 재질은 상기 합지필름 준비단계(S10)의 합성수지시트(114, 114')와 동일한 재질의 합성수지로 제조될 수 있다. 예컨데, 합성수지시트(114, 114')가 PE 재질이면 상기 튜브헤드(20) 역시 PE 재질로 형성되도록 하는 것이다. 튜브헤드(20)의 재질이 합성수지시트(114, 114')와 동일한 재질일 경우 양 구성 간에 인서트사출에 의한 부착력이 증대될 수 있을 것이다.The material of the tube head 20 in the tube head insert injection step (S30) may be made of a synthetic resin of the same material as the synthetic resin sheets (114, 114') of the laminated film preparation step (S10). For example, if the synthetic resin sheets 114 and 114' are made of PE, the tube head 20 is also made of PE. When the material of the tube head 20 is the same as that of the synthetic resin sheets 114 and 114', the adhesive force by insert injection between the two components may be increased.

상기 튜브헤드 인서트사출단계(S30)를 마치고나면, 내용물을 주입하고, 튜브몸체(10)의 개방된 일측을 실링하는 공정이 추가로 진행될 수 있으며, 이렇게 내용물이 충진되고 일측을 실링하는 공정까지 마무리된 튜브용기는 시중으로 유통되어 판매될 준비를 마치게 된다.After the tube head insert injection step (S30) is completed, the process of injecting the contents and sealing the open side of the tube body 10 may be further performed, and thus the contents are filled and the process of sealing one side is finished The tube container is ready to be distributed and sold in the market.

본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시 예에 불과하며, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공되는 것임을 명확히 한다.Although the present invention has been described in conjunction with the accompanying drawings, this is only one embodiment of various embodiments including the gist of the present invention, and is intended to be easily implemented by those of ordinary skill in the art. For the purpose, it is clear that the present invention is not limited to the embodiments described above. Accordingly, the protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the equivalent range by changes, substitutions, substitutions, etc. within the scope not departing from the gist of the present invention are in the right of the present invention. will be included In addition, it is clarified that some components of the drawings are provided in an exaggerated or reduced form than in reality to more clearly describe the components.

10: 튜브몸체 12: 벽면부
14: 경사면부 16: 폐쇄부
20: 튜브헤드 22: 입구부
22a: 나사산 100: 합지필름
112: 금속시트 114, 114': 합성수지시트
200: 프레스 212: 프레스벽면부
214: 프레스경사면부 216: 프레스바닥부
10: tube body 12: wall part
14: inclined surface part 16: closed part
20: tube head 22: inlet part
22a: thread 100: laminated film
112: metal sheet 114, 114': synthetic resin sheet
200: press 212: press wall portion
214: press inclined surface portion 216: press bottom portion

Claims (7)

금속시트 양측에 합성수지시트를 합지한 합지필름을 경사면부 및 폐쇄부를 갖도록 프레스 가공하여 형성된 튜브몸체 및,
상기 튜브몸체의 경사면부에 합성수지를 인서트 사출하여 형성된 튜브헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 용기.A tube body formed by pressing a laminated film laminated with a synthetic resin sheet on both sides of a metal sheet to have an inclined surface portion and a closed portion;
and a tube head formed by inserting and injecting a synthetic resin into the inclined surface of the tube body. 제1항에 있어서,
상기 튜브몸체의 경사면부 및 폐쇄부는 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 용기.According to claim 1,
A tube container, characterized in that the inclined surface portion and the closing portion of the tube body are integrally formed. 제1항에 있어서,
상기 튜브헤드는 튜브몸체의 경사면부를 따라 폐쇄부의 방향으로 연장형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 용기.According to claim 1,
The tube head is a tube container, characterized in that extending in the direction of the closing portion along the inclined surface of the tube body. 제1항에 있어서,
상기 튜브헤드에는 입구부가 형성되고,
상기 튜브몸체의 폐쇄부는 상기 입구부에 의해 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 튜브 용기.According to claim 1,
The tube head is formed with an inlet,
A tube container, characterized in that the closed portion of the tube body is exposed to the outside by the inlet portion. 금속시트 양측에 합성수지시트가 합지된 합지필름을 준비하는 합지필름 준비단계(S10);
상기 합지필름 준비단계(S10)에서 준비된 합지필름을 경사면부 및 폐쇄부를 갖도록 튜브몸체로 제조하는 튜브몸체 제조단계(S20) 및
상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서 제조된 튜브몸체의 경사면부에 합성수지 재질의 튜브헤드를 인서트사출로 부착하는 튜브헤드 인서트사출단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법.A laminated film preparation step of preparing a laminated film in which a synthetic resin sheet is laminated on both sides of a metal sheet (S10);
A tube body manufacturing step (S20) of manufacturing the laminated film prepared in the laminated film preparation step (S10) as a tube body to have an inclined surface portion and a closed portion; and
A tube head insert injection step (S30) of attaching a synthetic resin tube head to the inclined surface of the tube body manufactured in the tube body manufacturing step (S20) by insert injection. 제5항에 있어서,
상기 튜브몸체 제조단계(S20)에서는 합지필름을 경사면부 및 폐쇄부를 갖도록 프레스로 가압하여 일체형의 튜브몸체를 형성하는 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법.6. The method of claim 5,
In the tube body manufacturing step (S20), the method of manufacturing a tube container, characterized in that by pressing the laminated film with a press to have an inclined surface portion and a closed portion to form an integrated tube body. 제5항에 있어서,
상기 튜브헤드 인서트사출 단계(S30)에서 상기 튜브헤드의 재질은 상기 합지필름 준비단계(S10)의 합성수지시트와 동일한 재질의 합성수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 튜브 용기의 제조방법.

6. The method of claim 5,
In the tube head insert injection step (S30), the material of the tube head is a method of manufacturing a tube container, characterized in that it is made of a synthetic resin of the same material as the synthetic resin sheet of the laminated film preparation step (S10).
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