KR20210087670A - 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼와 이를 포함하는 흡연물품, 및 상기 흡연물품의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 곡물 허스크가 20% 내지 40% 함유된 흡연물질 래퍼와, 상기 흡연물질 래퍼를 포함하는 흡연물품 및 그의 제조 방법을 제공한다.

Description

곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼와 이를 포함하는 흡연물품, 및 상기 흡연물품의 제조 방법{A SMOKING MATERIAL WRAPPER WITH GRAIN HUSK AND A SMOKING ARTICLE INCLUDING THE SAME, AND MANUFACTURING METHOD OF THE SMOKING ARTICLE}

본 발명은 흡연물질 래퍼와, 이를 포함하는 흡연물품 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼와, 이를 포함하는 흡연물품 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 담배를 제조하기 위해서는 먼저 다양한 종류의 잎담배를 원하는 향과 맛이 나도록 배합하여 가공하고 절각하여 담배 각초를 제조하고, 궐련지로 담배 각초를 말아 궐련부를 제조한 후 팁페이퍼에 의해 궐련부와 담배 필터를 결합시킨다.

궐련지는 마(flax), 목재펄프, 조연제(citrate), 충진제 등의 재료를 기반으로 제조될 수 있고, 적절한 기공도와 연소성에 의해 흡연 시 목표 타르 및 목표 니코틴이 이행될 수 있도록, 그리고 담배 고유의 끽미가 부여되도록 제조될 수 있다.

담배 각초는 다양한 종류의 잎담배를 사용하여 다양한 방식으로 제조할 수 있고, 담배 필터 또한 향미 물질이 함유된 캡슐을 포함하거나 다중필터, 중공 리세스 필터 등의 다양한 구조 및 종류를 가질 수 있으나, 담배 각초를 감싸는 궐련지의 경우 끽미감, 연소성, 소화성, 주류연 및 부류연 성분 및 궐련의 제조작업성 등 다양한 요구사항이 존재하여 그 물성 및 제조 방법에 현실적인 제약이 있어 왔다.

이에, 기존 궐련과의 차별화를 부여함과 동시에 궐련 제조 작업성을 확보하고 끽미감을 증대시킬 수 있는 궐련지의 개발이 필요한 실정이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기존 궐련과의 차별화를 부여함과 동시에 궐련 제조 작업성을 확보하고 끽미감을 증대시킬 수 있는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼와 이를 포함하는 흡연물품 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일부 실시예에 따르면, 곡물 허스크를 20% 내지 40% 함유하는 흡연물질 래퍼가 제공된다. 바람직하게, 상기 흡연물질 래퍼 내 상기 곡물 허스크의 중량비는 25% 내지 35%일 수 있다. 한편, 상기 곡물 허스크는 카카오(cacao) 허스크일 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 흡연물질 래퍼는 K-citrate로만 구성된 조연제, 탄산칼슘을 포함하는 충진제를 포함하고, 상기 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 상기 조연제의 중량은 0.6% 내지 0.8%, 상기 충진제의 중량은 4.5% 내지 8.5%일 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 흡연물질 래퍼의 평량은 44.5gsm 내지 47.5gsm, 기공도는 35CU 내지 65CU, 상기 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 수분의 중량은 7.3% 내지 9.5%, 인장강도는 2.0kgf/26.5mm 내지 3.5kgf/26.5mm, 신장율은 1.0% 내지 1.8%일 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 흡연물질 래퍼의 제1 면은 1s/2.5kpa 내지 40s/2.5kpa의 평활도, 50um 내지 200um의 거칠음도, 40 내지 80의 마찰계수를 가질 수 있다. 또한, 상기 흡연물질 래퍼의 상기 제1 면에 대향하는 제2 면은 0.5s/2.5kpa 내지 20.0 s/2.5kpa의 평활도, 200um 내지 1000um의 거칠음도, 50 내지 90의 마찰계수를 가질 수 있다.

한편, 상기 흡연물질 래퍼는 CIELAB 색공간에서 55 내지 80의 L*값, 0.5 내지 9의 a*값, 5.0 내지 13.0의 b*값을 가질 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에 따르는 흡연물품은 흡연물질 래퍼가 감싸진 흡연 물질부; 상류 말단이 상기 흡연 물질부에 결합되며 필터 래퍼가 감싸진 필터부; 및 상기 흡연 물질부와 상기 필터부가 결합되도록 상기 흡연 물질부의 적어도 일부 영역과 상기 필터부를 감싸는 팁페이퍼를 포함하고, 상기 흡연물질 래퍼에는 곡물 허스크가 함유되고, 상기 흡연물질 래퍼 내 상기 곡물 허스크의 중량비는 20% 내지 40%일 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 흡연물품의 연소속도는 105s/150mm 내지 140s/150mm이고, 상기 흡연물품의 총 퍼프(puff) 수는 10회 내지 13회이며, 상기 흡연물품의 연소 중 발생하는 주류연에 포함된 일산화탄소의 총량은 1.7mg/cig 내지 1.9mg/cig이고, 퍼프당 타르의 양은 0.15mg/puff 내지 0.17mg/puff이며, 상기 타르의 총량 대비 상기 일산화탄소의 총량의 비는 0.99 내지 1.09일 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 흡연물품은, 상기 흡연물질 래퍼의 둘레를 감싸며 밴드 형상을 가지는 제1 LIP(Low Ignition Propensity) 밴드; 및 상기 제1 LIP 밴드와 이격되며 상기 제1 LIP 밴드보다 하류에서 상기 흡연물질 래퍼의 둘레를 감싸며 밴드 형상을 가지는 제2 LIP 밴드를 더 포함하고, 상기 제1 LIP 밴드 및 상기 제2 LIP 밴드 각각의 폭은 6.5mm 내지 7.5mm이고, 두께는 26um 내지 30um일 수 있다.

본 발명의 일부 실시예들에 따르는 흡연물품의 제조 방법은 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼가 흡연 물질부를 감싸도록 접착시키는 접착 단계; 및 상기 흡연 물질부를 감싸는 상기 흡연물질 래퍼에 적어도 하나의 LIP 밴드를 코팅하는 코팅 단계를 포함하며, 상기 흡연물질 래퍼 내 상기 곡물 허스크의 중량비는 20% 내지 40%일 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 흡연물품은 2500cpm(ciagrette per minute) 내지 4500cpm의 공정속도로 제조되며, 상기 접착 단계는 15g/500m 내지 21g/500m의 글루량 및 270℃ 내지 370℃의 온도 하에서 수행될 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 코팅 단계는 2.0bar 내지 5.0bar의 압력 및 150℃ 내지 280℃의 건조온도 하에서 수행될 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 코팅 단계는 상기 흡연물품의 둘레가 15mm 내지 18mm이면 2.0bar 내지 3.0bar의 압력 및 200℃ 내지 280℃의 건조온도 하에서 수행되고, 상기 흡연물품의 둘레가 23mm 내지 26mm이면 3.5bar 내지 5.0bar의 압력 및 150℃ 내지 200℃의 건조온도 하에서 수행될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 흡연물질 래퍼에 적정량의 곡물 허스크가 함유됨으로써 흡연물품의 흡연 시 발생하는 일산화탄소 총량, 퍼프당 타르량, 타르량 대비 일산화탄소량을 감소시키는 등 주류연을 개질할 수 있고, 기존 궐련들과의 시각적 그리고 후각적 차별화를 부여할 수 있으며, 나아가 흡연물품의 끽미감, 연소성, 소화성 및 흡연물품의 제조작업성 또한 확보할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 흡연물질 래퍼에는 곡물의 씨앗 또는 알맹이가 아닌 곡물 허스크가 함유됨으로써 단백질에 의한 곰팡이 발생 등을 예방하여 흡연물품의 유통 및 보관에 필수적으로 요구되는 저장성을 확보할 수 있다.

나아가, 본 발명의 흡연물품 제조 방법에 의하면 곡물허스크 함유량 설정, 궐련지 물성 조건 설정, 궐련지 접착 조건 설정 및 저발화성 코팅 밴드 형성 조건 설정 등을 통해 궐련 제조 공정 중에 발생되는 궐련지의 접착불량 및 공정성을 개선함과 동시에 제조된 궐련의 우수한 소화율을 확보할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 흡연물질 래퍼가 적용된 흡연물품의 개략적인 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 8에 따라 제조된 후 상온에서 4주동안 보관된 궐련들에 대한 흡연 관능평가 결과를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

또한, 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함될 수 있다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

본 명세서에서 사용되는 '제 1' 또는 '제 2' 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용할 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

명세서 전체에서 '흡연물품'은 담배(궐련), 시가 등과 같이, 에어로졸을 발생시킬 수 있는 물건을 의미할 수 있다. 흡연물품은 에어로졸 발생 물질 또는 에어로졸 형성 기질을 포함할 수 있다. 또한, 흡연물품은 판상엽 담배, 각초, 재구성 담배 등 담배 원료를 기초로 하는 고체 물질을 포함할 수 있다. 흡연물질은 휘발성 화합물을 포함할 수 있다.

또한, 명세서 전체에서 '상류' 또는 '상류 방향'은 흡연물품(100)을 흡연하는 사용자의 구부로부터 멀어지는 방향을 의미하고 '하류' 또는 '하류 방향'은 흡연물품(100)을 흡연하는 사용자의 구부로부터 가까워지는 방향을 의미한다. 예를 들어, 도 1에 도시된 흡연물품(100)에 있어서, 흡연 물질부(120)는 필터부(110)의 상류 또는 상류 방향에 위치한다.

나아가, 본 명세서에서는 흡연물품(100)이 연소형 궐련인 경우를 예로 들어 설명하였으나 이에 한정되지 않고, 흡연물품(100)은 전자담배기기 등의 에어로졸 생성 장치(미도시)와 함께 사용되는 가열식 궐련 등일 수도 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 팁페이퍼가 적용된 흡연물품의 개략적인 구성을 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 흡연물품(100)은 필터 래퍼(110a)가 감싸진 필터부(110), 흡연물질 래퍼(120a)가 감싸진 흡연 물질부(120), 및 상기 필터부(110) 및 흡연 물질부(120)를 결합시키는 팁페이퍼(130)를 포함할 수 있다.

필터부(110)는 흡연 물질부(120)의 하류에 배치되어, 흡연 물질부(120)에서 발생한 에어로졸 물질을 사용자가 흡입하기 직전 통과하는 영역일 수 있다.

필터부(110)는 다양한 재질로 형성될 수 있는데, 예를 들어 필터부(110)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다.

일부 실시예에서, 필터부(110)는 향료 물질이 가향처리되지 않은 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있으나, 이에 제한되지 않고 필터부(110)는 향료 물질이 가향처리된 TJNS(transfer jet nozzle system) 필터일 수 있다.

일부 실시예들에서, 필터부(110)는 내부에 중공을 포함하는 튜브 형태의 구조물일 수도 있다. 또한, 필터부(110)는 내부(예를 들어, 중공)에 동일 혹은 이형의 재질의 필름, 튜브 등의 구조물을 삽입하여 제조될 수도 있다.

한편, 필터부(110)의 제조 시에 가소제의 함량을 조절함으로써 필터부(110)의 경도가 조정될 수 있다. 가소제로는 트리아세틴이 적용될 수 있으나, 가소제의 종류 및 함량은 이에 한정되지 않고 필요에 따라 적절히 조절될 수 있다.

본 실시예의 필터부(110)는 단일 필터로 이루어진 모노 필터인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 필터부(110)는 필터 효율을 높이기 위해 2개의 아세테이트 필터를 구비한 듀얼 필터 또는 삼중 필터 등으로 마련될 수 있음은 당연하다.

나아가, 도시되지 않았지만, 필터부(110)의 내부에는 캡슐(미도시)이 포함될 수 있다. 캡슐은 향료를 포함하는 내용액을 피막으로 감싼 구조일 수 있고, 예를 들면, 캡슐은 구형 또는 원통형의 형상을 가질 수 있다. 캡슐의 피막을 형성하는 재료는 천연소재, 전분 및/또는 겔화제일 수 있다. 예를 들어, 천연소재의 피막의 경우 한천, 펙틴, 소디움 알지네이트 및 글리세린 등으로 조성될 수 있다. 겔화제로서는 젤란 검이나 젤라틴이 사용될 수 있다. 또한, 캡슐의 피막을 형성하는 재료로서 겔화 조제가 더 이용될 수도 있다. 겔화 조제로서는, 예를 들면 염화 칼슘이 사용될 수 있다. 또한, 캡슐의 피막을 형성하는 재료로서 가소제가 더 이용될 수도 있다. 여기에서, 가소제로서는 글리세린 및/또는 소르비톨이 이용될 수 있다. 또한, 캡슐(112c)의 피막을 형성하는 재료로서 착색료가 더 이용될 수도 있다.

일부 실시예들에서, 캡슐의 내용액에 포함되는 향료의 용매로서는, 예를 들면, 중쇄지방산 트리글리세라이드(medium chain fatty acid triglyceride; MCTG)가 이용될 수 있다. 또한, 내용액은 색소, 유화제(乳化劑), 증점제(增粘劑) 등의 다른 첨가제를 함유할 수도 있다.

캡슐의 내용액에는 멘톨, 식물의 정유(精油) 등의 향료가 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

필터부(110)는 필터 래퍼(110a)에 의하여 포장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 필터 래퍼(110a)는 내유성(耐油性)을 갖는 권지로 제작될 수 있다. 필터 래퍼(110a)는 흡연자에 의해 필터부(110)에 포함될 수 있는 캡슐이 파쇄됨으로써 캡슐 외부로 방출되는 캡슐 내용액이 필터 래퍼(110a)를 통과하지 못하도록 하기 위해 내유권지로 제작될 수 있다. 일부 실시예에서, 필터 래퍼(110a)의 안쪽 면에는 알루미늄 호일이 더 포함될 수도 있다.

상술한 필터부(110)는 흡연 물질부(120)의 하류에 배치되어, 흡연 물질부(120)에서 발생한 에어로졸 물질을 사용자가 흡입하기 직전 통과하는 필터로서의 역할을 수행하게 된다.

흡연 물질부(120)는 에어로졸 발생 물질을 함유할 수 있다. 예를 들면, 흡연 물질부(120)는 담배 가닥을 포함할 수 있다. 흡연 물질부(120)는 길게 연장된 로드 형태를 가질 수 있고 그 길이, 둘레 및 직경은 다양할 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 발생 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 흡연 물질부(120)는 풍미제, 습윤제 및/또는 아세테이트 화합물과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 예를 들어, 풍미제는 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있다. 또한, 습윤제는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜 등을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 흡연 물질부(120)는 담배 원료를 분쇄한 후 용매 및 다양한 첨가물을 혼합하여 슬러리 형태로 제조 후 건조시켜 시트를 형성한 후, 이러한 시트를 가공하여 막대 등과 같은 조각 형태로 형성된 재구성 담배 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 흡연 물질부(120)는 복수 개의 담배 물질 가닥을 포함하고, 이러한 가닥 1개는 길이가 대략 10mm 내지 14mm (예를 들면, 12mm), 폭이 대략 0.8mm 내지 1.2mm (예를 들면, 1mm) 및 두께가 대략 0.08mm 내지 0.12mm (예를 들면, 0.1mm)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

흡연 물질부(120)가 넓은 담배 시트 형태를 가공한 복수의 가닥 물질을 포함하도록 함으로써 흡연 물질부(120)에 충전된 담배 물질의 밀도가 증가되고, 이에 따라 에어로졸 발생량이 증가될 수 있고, 흡연 물질부(120)의 흡연 특성이 향상될 수 있다.

흡연 물질부(120)는 흡연물질 래퍼(120a)에 의하여 포장될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예들에 따른 흡연물질 래퍼(120a)에는 곡물 허스크(husk)가 포함될 수 있고, 이에 따라 흡연물질 래퍼(120a)는 종래 궐련지들과 달리 연갈색(light Brown Color)의 색상을 가지며, 불균일한 크기의 곡물 허스크 입자들(120aH)이 관찰될 수 있다. 또한, 궐련지 제조 시 별도의 가향처리를 하지 않더라도 흡연물질 래퍼(120a) 본연의 외향이 발현될 수 있다.

상기 곡물 허스크는 예를 들어 카카오 허스크일 수 있으며, 흡연물질 래퍼(120a)의 외향은 연한 우유초코렛(Milk chocolate) 냄새가 날 수 있다. 상기 곡물 허스크는 이에 제한되지 않고, 예를 들면 쌀 허스크(미강), 보리 허스크, 콩 허스크, 조 허스크, 기장 허스크, 밀 허스크, 호밀 허스크, 수수 허스크, 옥수수 허스크, 귀리 허스크, 피 허스크, 메밀 허스크, 율무 허스크 등일 수 있다.

본 발명은 이와 같이 곡물의 씨앗 또는 알맹이를 사용하는 대신 곡물 허스크를 사용함으로써, 단백질에 의한 곰팡이 발생 등을 예방하여 궐련의 유통 및 보관에 필수적으로 요구되는 저장성을 확보하였다.

일부 실시예에서, 흡연물질 래퍼(120a)의 총 중량 대비, 흡연물질 래퍼(120a) 내 곡물 허스크의 중량비는 대략 10% 내지 50%일 수 있다. 바람직하게, 상기 곡물 허스크의 중량비는 대략 20% 내지 40%일 수 있다. 더욱 바람직하게, 상기 곡물 허스크의 중량비는 대략 25% 내지 35%(예를 들면, 약 30%)일 수 있다.

상기한 중량비보다 많은 양의 곡물 허스크가 흡연물질 래퍼(120a)에 함유될 경우, 흡연물질 래퍼(120a)를 이용한 궐련의 제조 과정 혹은 궐련의 보관 상태에서 흡연물질 래퍼(120a)의 끊어짐 등이 발생하여, 궐련의 제조작업성 및 보관용이성이 감소하게 된다.

상기한 중량비보다 적은 양의 곡물 허스크가 흡연물질 래퍼(120a)에 함유될 경우, 본 발명의 실시예들에 따라 발생하는 주류연 개질 성능이 감소되고, 나아가 유의미한 시각적/후각적 궐련 차별성을 확보할 수 없게 된다.

일부 실시예들에서, 흡연물질 래퍼(120a)에는 글리세린과, 촉매 작용 등에 의해 흡연 물질의 완전 연소를 촉진시키기 위한 K-citrate 및/또는 NA-citrate 등의 조연제가 첨가될 수 있다.

또한, 흡연물질 래퍼(120a)에는 충진제(filler)가 포함될 수 있다. 이에 따라 흡연물질 래퍼(120a)의 불투명도를 높이거나 기공도를 부여할 수 있고, 궐련지의 회고결성이 개선될 수 있다. 상기 충진제로는 탄산칼슘, 이산화티탄, 산화마그네슘 등의 물질이 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

곡물 허스크의 중량비가 대략 25% 내지 35%인 흡연물질 래퍼(120a)는, CIELAB 색공간에서 대략 55 내지 80의 L*값, 대략 0.5 내지 9의 a*값, 대략 5.0 내지 13.0의 b*값을 가질 수 있다. 바람직하게, 상기 L*값은 대략 60 내지 75(예를 들어, 68), a*값은 대략 1.5 내지 7.5(예를 들어, 4.5), b*값은 대략 7.0 내지 11.0(예를 들어, 9.0)일 수 있다.

한편, 다양한 실험예들을 통해 후술할 것과 같이 본 발명의 흡연물질 래퍼(120a)에 의해 주류연을 개질하고 기존 궐련들과의 차별화를 부여함과 동시에 궐련의 끽미감, 연소성, 소화성 및 궐련의 제조작업성 또한 확보하고자, 본 발명의 흡연물질 래퍼(120a)의, K-citrate로만 구성된 조연제의 중량비는 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 대략 0.6% 내지 0.8%, 충진제의 중량비는 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 대략 4.5% 내지 8.5%, 연소속도는 대략 105s/150mm 내지 140s/150mm, 평량은 대략 44.5gsm 내지 47.5gsm, 기공도는 대략 35CU 내지 65CU, 수분의 중량비는 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 대략 7.3% 내지 9.5%일 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 흡연물질 래퍼(120a)의 조연제의 중량비는 대략 0.65% 내지 0.75%(예를 들어, 약 7%), 충진제의 중량비는 대략 6.0% 내지 7.0%(예를 들어, 약 6.5%), 연소속도는 대략 120s/150mm 내지 140s/150mm(예를 들어, 약 130s/150mm), 평량은 대략 46.0gsm 내지 47.0gsm(예를 들어, 약 46.4gsm), 기공도는 대략 45CU 내지 55CU(예를 들어, 약 49CU), 수분의 중량비는 대략 8.5% 내지 9.4%(예를 들어, 약 9.1%)일 수 있다.

나아가, 상기한 본 발명의 효과들을 확보하기 위해, 흡연물질 래퍼(120a)의 인장강도는 대략 2.0kgf/26.5mm 내지 3.5kgf/26.5mm이고, 신장율은 대략 1.0% 내지 1.8%일 수 있다. 바람직하게, 흡연물질 래퍼(120a)의 인장강도는 대략 2.5kgf/26.5mm 내지 3.0kgf/26.5mm(예를 들어, 약 2.8kgf/26.5mm)이고, 신장율은 대략 1.3% 내지 1.5%(예를 들어, 약 1.4%)일 수 있다.

일부 실시예들에서, 곡물 허스크의 중량비가 대략 25% 내지 35%인 흡연물질 래퍼(120a)의 표면(즉, 궐련 외부로 노출되는 면)의 평활도(smoothness)는 대략 1sec/2.5kpa 내지 40sec/2.5kpa이고, 거칠음도(Roughness)는 대략 50um 내지 200um이며, 마찰계수는 대략 40 내지 80 일 수 있다. 바람직하게, 상기 표면 평활도는 대략 5sec/2.5kpa 내지 15 sec/2.5kpa이고, 표면 거칠음도는 대략 100um 내지 150um이며, 표면 마찰계수는 대략 50 내지 70일 수 있다.

또한, 곡물 허스크의 중량비가 대략 25% 내지 35%인 흡연물질 래퍼(120a)의 상기 표면에 대향하는 이면(즉, 궐련의 흡연물질부와 접하는 면)의 평활도는 대략 0.5sec/2.5kpa 내지 20.0 sec/2.5kpa이고, 거칠음도는 대략 200um 내지 1000um이며, 마찰계수는 대략 50 내지 90일 수 있다. 바람직하게, 상기 이면 평활도는 대략 1.0sec/2.5kpa 내지 2.0sec/2.5kpa이고, 이면 거칠음도는 대략 500um 내지 800um이며, 이면 마찰계수는 대략 60 내지 80일 수 있다.

흡연물질 래퍼(120a)가 상기와 같은 평활도, 거칠음도 및 마찰계수를 가질 때, 우수한 궐련제조 작업성을 확보함과 동시에 적정연소성과 적정소화율을 확보할 수 있게 된다.

한편, 흡연물질 래퍼(120a)가 상기와 같은 표면/이면 평활도, 표면/이면 거칠음도 및 표면/이면 마찰계수를 가질 때, 우수한 궐련제조 작업성을 확보하고 제조된 궐련의 이송/보관 중 궐련지 벌어짐 등을 방지하기 위한 공정속도는 대략 2500cpm(ciagrette per minute) 내지 4500cpm이고, 궐련지 접착 공정에서의 글루량은 15g/500m 내지 21g/500m, 온도는 270℃ 내지 370℃일 수 있다. 바람직하게, 상기 공정속도는 대략 3000 내지 4000cpm이고, 궐련지 접착 공정에서의 글루량은 17g/500m 내지 19g/500m, 온도는 290℃ 내지 340℃일 수 있다.

일부 실시예들에서, 흡연물질 래퍼(120a)는 이중 권지 구조를 가질 수도 있다. 구체적으로, 흡연물질 래퍼(120a)는 흡연 물질부(120)에 접하며 흡연 물질부(120)를 감싸는 이너 래퍼(inner wrapper, 미도시) 및 상기 이너 래퍼와 접하며 상기 이너 래퍼의 외부를 감싸는 아우터 래퍼(outer wrapper)를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 이너 래퍼는 곡물 허스크가 함유되지 않은 일반 궐련지로, 상기 아우터 래퍼는 상술한 곡물 허스크가 함유된 궐련지로 구성될 수도 있다.

일부 실시예들에서, 흡연물질 래퍼(120a)는 하나 이상의 저발화성(Low Ignition Propensity, LIP) 밴드(미도시)가 형성된 저발화성 궐련지일 수 있다. 예를 들어, 흡연물질 래퍼(120a)는 흡연물질 래퍼(120a)의 둘레를 감싸며 밴드 형상을 가지는 제1 LIP 밴드 및 상기 제1 LIP 밴드보다 하류에서 상기 제1 LIP 밴드와 이격되도록 형성된 제2 LIP 밴드를 포함할 수 있다.

LIP 밴드는 흡연물질 래퍼(120a)의 기공도를 낮출 수 있으며, 이에 따라 담배의 연소가 LIP 밴드에 도달하면 흡연물질부(120)로 유입되는 산소량이 감소하여, 연소 중이던 흡연물품(100)은 소화될 수 있다. 예를 들어, 흡연물질 래퍼(120a)의 기공도는 대략 35CU 내지 65CU일 수 있으며, LIP 밴드의 기공도는 대략 5CU 내지 20CU일 수 있다.

상기 LIP 밴드는 흡연물질 래퍼(120a)의 상기 이면에 형성되는 코팅층일 수 있다. 상기 코팅층의 표면 에너지는 대략 75mN/m 내지 85 mN/m일 수 있다. 상기 범위 내에서, 코팅층에 의한 산소유입이 감소하여 연소강도가 향상될 수 있다.

상기 LIP 밴드가 형성된 흡연물질 래퍼(120a)의 전체 중량에 대한 상기 코팅층 형성에 사용되는 코팅 조성물의 중량 비율은 대략 10중량% 내지 40중량%일 수 있다. LIP 밴드 1 개당 코팅 조성물의 질량은 대략 0.5mg 내지 2.5mg일 수 있다. 상기 코팅 조성물은 전분, 전분 유도체, 검(gum), 검 유도체, 또는 고분자 중 1종 이상을 포함하는 고형분, 에탄올(ethanol), 그리고 물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 고형분은 알파 전분(pregelatinized starch) 및 말토덱스트린(maltodextrin)을 포함할 수 있다. 알파 전분은 알파 옥수수 전분(pregelatinized corn starch)일 수 있다. 다른 예로서, 고형분은 감자 전분, 옥수수 전분, 타피오카 전분, 구아검, 단머검, 폴리락트산(polylatic acid, PLA) 수지, 또는 아크릴 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있다.

알파 전분은 생전분(raw starch)을 고온에서 급속 건조함으로써 제조될 수 있으며, 알파 전분은 약 40 %의 생전분 용액을 약 섭씨 100 도 이상으로 가열한 후 급속하게 건조함으로써 제조될 수 있다. 알파 전분은 예를 들어 아밀로펙틴(amylopectin)일 수 있다.

알파 전분은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 3 중량% 내지 20 중량%가 사용될 수 있고, 말토덱스트린은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 5 중량% 내지 약 40 중량% 사용될 수 있으며, 에탄올은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 10 중량% 내지 약 40 중량% 사용될 수 있다. 에탄올은 흡연물질 래퍼(120a)의 제조 공정에서 기화되어, LIP 밴드에는 포함되지 않을 수 있다. 또한, 코팅 조성물은 물을 포함한다. 예를 들어, 물은 약 30 중량% 내지 80 중량% 사용될 수 있다. 물은 궐련지의 제조 공정에서 기화되어, LIP 밴드에는 포함되지 않을 수 있다. 코팅 조성물에서 고형분의 함량은 대략 27 초과 내지 38 미만 중량%일 수 있다.

상술한 효과들을 확보함과 동시에 적정 소화율을 달성하고자, 본 발명의 흡연물질 래퍼(120a)에 형성된 적어도 하나의 LIP 밴드는 약 6.5mm 내지 7.5mm(예를 들어, 약 7mm)의 폭을 가지고, 상기 LIP 밴드의 형성 공정, 즉 코팅 공정에 사용되는 롤러의 요철 깊이는 약 26um 내지 30um(예를 들어, 약 28um)일 수 있다.

한편, LIP 밴드의 개수, 모양 및 복수개의 LIP 밴드간 간격은 다양하게 변형될 수 있다.

또한, 흡연물질 래퍼(120a)가 상기와 같은 표면/이면 평활도, 표면/이면 거칠음도 및 표면/이면 마찰계수를 가질 때, 적정 소화율을 달성하기 위해 LIP 밴드 형성 공정은 대략 2.0bar 내지 5.0bar의 압력 및 대략 150℃ 내지 280℃의 건조온도 하에서 진행될 수 있다. 보다 구체적으로, LIP 밴드 형성 공정의 상기 압력 및 건조온도는 흡연물품(100)의 둘레 내지 직경에 따라 상이해질 수 있다. 예를 들어, 상기 흡연물품(100)의 둘레가 15mm 내지 18mm인 경우에서의 LIP 밴드 형성 공정은 대략 2.0bar 내지 3.0bar의 압력 및 대략 200℃ 내지 280℃의 건조온도 하에서 진행될 수 있으며, 상기 흡연물품(100)의 둘레가 23mm 내지 26mm인 경우에서의 LIP 밴드 형성 공정은 대략 3.5bar 내지 5.0bar의 압력 및 대략 150℃ 내지 200℃의 건조온도 하에서 진행될 수 있다. 바람직하게, 상기 흡연물품(100)의 둘레가 15mm 내지 18mm인 경우에서의 LIP 밴드 형성 공정은 대략 2.3bar 내지 2.7bar의 압력 및 대략 230℃ 내지 250℃의 건조온도 하에서 진행될 수 있으며, 상기 흡연물품(100)의 둘레가 23mm 내지 26mm인 경우에서의 LIP 밴드 형성 공정은 대략 3.8bar 내지 4.2bar의 압력 및 대략 170℃ 내지 190℃의 건조온도 하에서 진행될 수 있다.

필터 래퍼(110a)에 의해 포장된 필터부(110) 및 흡연물질 래퍼(120a)에 의해 포장된 흡연 물질부(120)는 팁페이퍼(130)에 의해 결합 포장될 수 있다. 즉, 팁페이퍼(130)는 흡연물질 래퍼(120a)의 적어도 일부분(예를 들어, 하류 일부 영역) 및 필터 래퍼(110a)의 외곽에 둘러질 수 있다. 다시 말해, 흡연 물질부(120)의 적어도 일부분 및 필터부(110)는 팁페이퍼(130)에 의해 더 포장되며 물리적으로 결합될 수 있다.

일부 실시예에서, 팁페이퍼(130)는 내유 처리가 되지 않은 비다공성 권지로 제작될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

팁페이퍼(130)에는 수크랄로스, 구연산 등의 감미료가 코팅되어 있을 수도 있다.

팁페이퍼(130)는 필터부(110)가 연소되는 현상을 방지할 수도 있다. 예를 들어, 흡연 물질부(120)가 필터부(110)에 인접한 부분까지 연소되어가는 경우, 필터부(110)까지 연소될 가능성이 있다. 이러한 경우에도, 팁페이퍼(130)는 불연성 물질을 포함하므로, 필터부(110)가 연소되는 현상이 방지될 수 있다.

한편, 상기 흡연물품(100)의 총 퍼프(puff) 수는 10회 내지 13회, 바람직하게는 11회 내지 12회일 수 있다. 또한, 상기 흡연물품(100)의 연소 중 발생하는 주류연에 포함된 일산화탄소의 총량은 1.7mg/cig 내지 1.9mg/cig이고, 퍼프당 타르의 양은 0.15mg/puff 내지 0.17mg/puff이며, 타르의 총량 대비 상기 일산화탄소의 총량의 비는 0.99 내지 1.09일 수 있다.

이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

비교예 1

실시예를 위하여 시험용으로 제조된 레귤러 궐련의 각초부를 둘러싸고 있는 궐련지를 제거하고, K-citrate를 포함하는 조연제 1.2%, 탄산칼슘을 포함하는 충진제 22%, 수분 10.5%를 포함하는, 곡물 허스크가 함유되지 않은 궐련지를 사용하여 궐련을 제조하였다.

실시예 1

카카오 허스크를 30% 함유하고, K-citrate로만 이루어진 조연제 0.7%, 탄산칼슘을 포함하는 충진제 6.47%, 수분 9.1%를 포함하는 궐련지를 사용한 점을 제외하고는 비교예 1과 동일한 궐련을 제조하였다.

실시예 2

조연제 1.4%, 충진제 12.2%, 수분 8.2%를 포함하는 궐련지를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 궐련을 제조하였다.

실시예 3

조연제 1.2%, 충진제 19.0%, 수분 7.3%를 포함하는 궐련지를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 궐련을 제조하였다.

실시예 4

조연제 1.3%, 충진제 6.39%, 수분 7.5%를 포함하는 궐련지를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 궐련을 제조하였다.

실험예 1: 비교예 1 및 실시예 1 내지 4에 따른 궐련의 물리적 특성 평가

본 발명의 실시예들에 따른 궐련지를 적용했을 때의 궐련의 물리적 특성을 확인하기 위해 궐련지의 기공도, 평량, 인장강도, 신장율 및 궐련의 연소속도를 분석하여 표 1에 나타내었다.

구분	기공도(CU)	평량(gsm)	인장강도(kgf/26.5mm)	신장율(%)	연소속도(초)
비교예 1	50	46	1.9	0.7	98
실시예 1	49	46.4	2.79	1.4	134
실시예 2	42	45.4	2.6	1.6	116
실시예 3	49.4	46	2.4	1.3	106.8
실시예 4	37	44.5	2.83	1.61	114

표 1에 나타난 것과 같이, 비교예 및 실시예들별 기공도 및 평량에서 유의미한 물리적 특성 변화가 없음을 확인하였고, 이에 따라 궐련지 내 카카오 허스크가 함유되더라도 기공도 및 평량 측면에서의 물리적 특성이 열화되지 않았음을 확인할 수 있다.카카오 허스크를 함유한 실시예 1 내지 4에서는 카카오 허스크를 함유하지 않은 비교예 1 대비 인장강도 및 신장율이 증가하였음을 확인할 수 있다. 또한, 카카오 허스크를 함유한 실시예 1 내지 4에서는 카카오 허스크를 함유하지 않은 비교예 1 대비 연소속도가 증가하였음을 알 수 있고, 이와 연관하여 비교예 1에 따른 궐련의 총 퍼프수는 8회 내지 9회, 실시예 1 내지 4에 따른 궐련의 총 퍼프수는 10회 내지 12회임을 확인하였다.

비교예 2

비교예 1의 시가래퍼 궐련지 대신 화이트궐련지를 사용한 점을 제외하고는 비교예 1과 동일한 궐련을 제조하였다.

실험예 2: 실시예 1 및 비교예 1 내지 2에 따른 궐련의 주류연 성분분석

본 발명의 실시예에 따른 카카오 래퍼의 적용에 의한 주류연 개질 효과를 확인하기 위해, 흡연 시 발생하는 타르량, 니코틴량 및 일산화탄소량 등의 주류연 성분을 분석하여 표 2에 나타내었다.

구분	Tar (mg/cig)	Nicotine (mg/cig)	Nicotine /Tar	CO (mg/cig)	Puff (회)	Co /Tar	Tar /Puff (mg/puff)	Nicotine /Puff (mg/ puff)
실시예 1	1.8	0.10	0.054	1.81	11.14	1.03	0.158	0.009
비교예 1	1.8	0.10	0.056	2.0	9.8	1.11	0.184	0.010
비교예 2	2.3	0.21	0.091	3.5	8.4	1.52	0.274	0.025

표 2의 결과를 통해 카카오 래퍼의 적용에 따라 흡연 중 발생하는 일산화탄소(CO)량이 감소하였음을 확인할 수 있고, 특히 퍼프당 타르량과 총 타르량 대비 일산화탄소량 모두 유의미한 감소 수치를 보여, 카카오 허스크를 함유하는 실시예 1에서 비교예들 대비한 주류연 개질 효과가 있음을 확인할 수 있었다.

실험예 3: 실시예 1 및 비교예 1에 따른 궐련지의 표면/이면 특성평가

본 발명의 실시예에 따른 카카오 래퍼의 표면 및 이면특성변화를 확인하기 위해, 표면과 이면 각각의 평활도(smoothness), 거칠음도(Roughness) 및 마찰계수를 분석하여 표 3에 나타내었다.

구분		평활도 (s/2.5kpa)	거칠음도 (um)	마찰계수
실시예 1	표면	8.995	120.0921	60.6
	이면	1.632	658.3251	69
비교예 1	표면	56.12	19.02024	47.4
	이면	36.48	29.26042	39.8

표 3의 결과를 통해 궐련지에 카카오 허스크가 함유됨에 따라, 궐련지의 표면 및 이면 모두에서 평활도가 낮아지고 거칠음도가 높아졌음을 확인할 수 있으며, 이에 따라 궐련의 공정조건이 기존과 상이해질 필요가 있음을 예측할 수 있다.

비교예 3

비교예 1에서와 동일한 물성을 가지는 궐련의 둘레가 대략 24.6mm인 레귤러 궐련용 궐련지를 사용하되, 공정속도는 3500cpm, 궐련지 접착공정은 글루량 13g/500m 및 온도 250℃의 조건 하에서, LIP 밴드 공정은 압력 4.0bar 및 건조온도 240℃의 조건 하에서 진행하였다. 궐련에는 각각 7mm의 폭과 28um의 두께를 가지는, 궐련의 상하류 방향으로 상호 이격된 제1 및 제2 LIP 밴드들이 형성되었다.

실시예 5

실시예 1에서와 동일한 물성을 가지는 레귤러 궐련용 궐련지를 사용한 점을 제외하고, 비교예 3에서와 동일한 공정으로 궐련을 제조하였다.

실시예 6

글루량을 18g/500m으로 변경한 것을 제외하고, 실시예 5에서와 동일한 공정으로 궐련을 제조하였다.

실시예 7

실시예 3에서와 동일한 물성을 가지는 궐련의 둘레가 대략 17mm인 초슬림 궐련용 궐련지를 사용하되, 공정속도는 3500cpm, 궐련지 접착공정은 글루량 18g/500m 및 온도 330℃의 조건 하에서, LIP 밴드 공정은 압력 2.5bar 및 건조온도 240℃의 조건 하에서 진행하였다. 비교예 3과 동일한 규격의 제1 및 제2 LIP 밴드들이 형성되었다.

실시예 8

압력을 4.0bar로 변경한 것을 제외하고, 실시예 7에서와 동일한 공정으로 궐련을 제조하였다.

실시예 9

건조온도를 180℃로 변경한 것을 제외하고, 실시예 8에서와 동일한 공정으로 궐련을 제조하였다.

실시예 10

실시예 1에서와 동일한 물성을 가지는 레귤러 궐련용 궐련지를 사용한 것을 제외하고, 실시예 9에서와 동일한 공정으로 궐련을 제조하였다.

실시예 11

실시예 1에서와 동일한 물성을 가지는 초슬림 궐련용 궐련지를 사용한 것을 제외하고, 실시예 7에서와 동일한 공정으로 궐련을 제조하였다.

실험예 4: 공정조건에 따른 소화율 평가

비교예 및 실시예들 각각에 따른 궐련 20본의 소화율을 측정하여, 표 4에 나타내었다. 표 4에서 1차 소화는 상기 제1 LIP밴드에서의 궐련의 연소가 소화된 경우를, 2차 소화는 상기 제1 LIP밴드보다 하류에 위치하는 상기 제2 LIP밴드에서의 궐련의 연소가 소화된 경우를 나타낸다.

구분	궐련지		공정속도	궐련지 접착		LIP 밴드 공정		소화율(20본)
	물성	규격	cpm	글루량 (g/500m)	온도 (℃)	압력 (bar)	건조 온도 (℃)	1차 소화	2차 소화	Fail	결과 (%)
비교예 3	비교예 1 동일	레귤러	3500	13	250	4.0	240	12	3	5	75
실시예 5	실시예 1 동일							4	2	14	30
실시예 6	실시예 1 동일			18				9	3	8	60
실시예 7	실시예 3 동일	초슬림		18	330	2.5	240	4	2	14	30
실시예 8						4.0		7	2	11	45
실시예 9							180	7	2	11	45
실시예 10	실시예 1 동일	레귤러						19	1	0	100
실시예 11	실시예 1 동일	초슬림				2.5	240	20	0	0	100

표 4에 나타난 것과 같이, 카카오 허스크를 함유하지 않은 궐련지가 적용된 비교예 3의 경우 비교적 적은 글루량 및 낮은 접착온도, 높은 건조온도에 불구하고 75%의 소화율이 확보된 반면, 카카오 허스크를 함유한 실시예 5 내지 9에서는 비교예 3과 동일한 조건 내지 보다 가혹한 조건으로 궐련을 제조하더라도 소화율 확보에 어려움이 존재함을 확인할 수 있다.구체적으로, 조연제 1.2% 및 충진제 19%를 포함하는 실시예 3의 초슬림 규격 궐련지를 적용한 실시예들 7-9 모두에서, 다양한 공정조건 적용에 불구하고 소화율 상향이 불가하였음을 확인할 수 있다.

이와 달리 조연제 0.7% 및 충진제 6.47%를 포함하는 실시예 1의 궐련지를 적용한 실시예들 중, 공정속도가 3500cpm이고, 궐련지 접착공정의 글루량이 18g/500m이며 온도가 330℃인 실시예 10 및 11에서는, 소화율이 100% 달성되었음을 확인할 수 있다.

나아가, 실시예 10 및 11간의 비교를 통해, LIP밴드 공정의 압력 및 건조온도 조건은 궐련의 둘레에 따라 상이해짐을 확인할 수 있었다. 레귤러 규격의 실시예 1에 따른 궐련지가 적용된 경우에는 LIP 밴드 공정 압력이 4.0bar이고 건조온도가 180℃인 조건 하에서만 우수한 소화율이 나타났으나, 초슬림 규격의 실시예 1에 따른 궐련지가 적용된 경우에는 LIP 밴드 공정 압력이 2.5bar이고 건조온도가 240℃인 조건 하에서도 우수한 소화율이 나타났다.

비교예 4

제1 LIP 밴드가 7mm의 폭과 17um의 두께를 가지고 제2 LIP 밴드가 8mm의 폭과 24um의 두께를 가지는 점을 제외하고, 실시예 1과 동일한 궐련을 제조하였다.

비교예 5

제1 LIP 밴드가 7mm의 폭과 17um의 두께를 가지고 제2 LIP 밴드가 8mm의 폭과 24um의 두께를 가지는 점을 제외하고, 실시예 4와 동일한 궐련을 제조하였다.

비교예 6

제1 LIP 밴드 및 제2 LIP 밴드 모두 7mm의 폭과 22um의 두께를 가지는 점을 제외하고, 실시예 1과 동일한 궐련을 제조하였다.

비교예 7

제1 LIP 밴드 및 제2 LIP 밴드 모두 7mm의 폭과 22um의 두께를 가지는 점을 제외하고, 실시예 4와 동일한 궐련을 제조하였다.

실험예 5: LIP밴드 규격에 따른 소화율 평가

비교예 및 실시예들 각각에 따른 궐련 20본의 소화율을 측정하여, 표 5에 나타내었다.

구분	궐련지 물성	LIP 밴드 규격	소화율 (%)
		(1차)높이/깊이, (2차)높이/깊이
실시예 1	-	7/28, 7/28	100%
실시예 4	-	7/28, 7/28	100%
비교예 4	실시예 1 동일	7/17, 8/24	20%
비교예 5	실시예 4 동일	7/17, 8/24	5%
비교예 6	실시예 1 동일	7/22, 7/22	30%
비교예 7	실시예 4 동일	7/22, 7/22	30%

표 5에 나타난 바와 같이, 실시예 1 및 4의 물성을 가지는 궐련지 모두 제1 및 제2 LIP 밴드들 각각이 7mm의 폭과 28um의 두께를 가지는 경우에만 우수한 소화율이 나타난 것을 확인할 수 있다. 상기한 비교예 4 내지 7의 LIP 밴드 규격을 카카오 허스크가 적용되지 않은 궐련지에 적용 시 우수한 소화율이 확보되는 점을 감안할 때, 궐련지에 카카오 허스크가 함유됨에 따라 LIP 밴드의 규격 또한 본 실시예에서와 같이 새로운 설계가 요구되었음을 확인할 수 있었다.

실험예 6: 실시예 1 및 비교예 1에 따른 궐련의 색상평가

실시예 1 및 비교예 1 각각에 따른 궐련을 10본씩 CIELAB 색공간 데이터 측정 후 평균치를 산정하여, 표 6에 나타내었다.

항목	색차값
	L	a	b
실시예 1	68 ± 5.0	4.5 ± 3.0	9.0 ± 2.0
비교예 1	47.37±3.0	9.73±2.5	16.23±2.5

표 6에 나타난 것처럼, 카카오 허스크를 함유하지 않은 비교예 1에 따른 궐련 10본 각각은 L*값이 대략 44 내지 50, a*값이 대략 7 내지 13, b*값이 대략 13 내지 19인 것으로 분석되었다. 이와 달리 카카오 허스크를 함유한 실시예 1에 따른 궐련 10본 각각은 상기 L*값이 대략 60 내지 75, a*값이 대략 1.5 내지 7.5, b*값이 대략 7.0 내지 11.0인 것으로 분석되었으며, 이에 따라 카카오 허스크가 궐련지 내에서 도 1에 도시된 허스크 입자들(120aH)로만 함유된 것이 아니고 궐련지 종이 자체에 스며들어 궐련지의 색상 특성 및 그 외 상술한 물리적 특성 변화를 야기시켰음을 확인할 수 있다.

비교예 8

비교예 1에 따른 궐련의 가향처리되지 않은 필터부를 제거하고, 청사과허브향이 가향처리된 TJNS필터를 사용하여 궐련을 제조하였다.

실험예 8: 비교예 1 및 8, 실시예 1에 따른 궐련의 흡연 관능평가

본 발명의 카카오 허스크를 함유하는 궐련지가 채용된 궐련의 관능특성을 확인하기 위해, 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 8에 따른 흡연물품들의 흡연중 향강도, 흡연중 향 만족도, 흡연중 타격감, 흡연중 끽미감 및 흡연후 만족도에 대한 관능 평가를 실시하였다.

관능 특성 평가는 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 8의 흡연물품을 이용하여 20명의 평가 패널원을 대상으로 실시하였으며, 총 8점 만점을 기준으로 하였다.

도 2는 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 8에 따라 제조된 후 상온에서 4주동안 보관된 궐련들에 대한 흡연 관능평가 결과이다.

도 2를 참조하면, 가향처리되지 않은 필터를 사용한 비교예 1에 따른 궐련 대비 TJNS 필터를 채용한 비교예 8에 따른 궐련에서의 흡연 중 향 강도 및 향 만족도가 높음을 확인할 수 있다. 한편, 카카오 허스크를 함유한 실시예 1은 가향처리되지 않은 필터를 채용함에 불구하고, 비교예 1 대비 흡연중 향 강도에 대한 수치에서 유의미한 증가가 나타났으며, 특히 흡연중 향 만족도는 TJNS필터를 채용한 비교예 8 대비 더 높은 점수가 나타났다. 이는 필터 자체에 향액이 처리됨으로써 강한 멘솔향이 직접적으로 흡연자에게 전달되는 비교예 8 대비, 궐련지의 연소에 의해 궐련지로부터 발현된 카카오향이 흡연자에게 은은하게 전달됨으로써 만족도가 더 높아진 것으로 추측된다.

흡연 중 타격감에서는 유의미한 차이점이 도출되지 않았으나 흡연후 만족도는 카카오 래퍼가 채용된 실시예 1에서 약소하게나마 증가하였으며, 흡연중 끽미감 또한 비교예 1 및 8 대비 증가한 것을 확인하였다. 이는 실험예 2를 통해 살펴본 주류연 개질에 따른 효과인 것으로 추측된다.

본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 흡연물품
110: 필터부
110a: 필터 래퍼
120: 흡연 물질부
120a: 흡연물질 래퍼
120aH: 곡물 허스크 입자들
130: 팁페이퍼

Claims (15)

1. 흡연 물질부를 감싸는 흡연물질 래퍼로서,
   상기 흡연물질 래퍼에는 곡물 허스크(husk)가 함유되고,
   상기 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 상기 곡물 허스크의 중량비는 20% 내지 40%인 것을 특징으로 하는,
   곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼.
   
2. 제1 항에 있어서,
   상기 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 상기 곡물 허스크의 중량비는 25% 내지 35%인 것을 특징으로 하는,
   곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼.
   
3. 제1 항에 있어서,
   상기 곡물 허스크는 카카오(cacao) 허스크인 것을 특징으로 하는,
   곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼.
   
4. 제1 항에 있어서,
   상기 흡연물질 래퍼는 K-citrate로만 구성된 조연제, 탄산칼슘을 포함하는 충진제를 포함하고,
   상기 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 상기 조연제의 중량비는 0.6% 내지 0.8%, 상기 충진제의 중량비는 4.5% 내지 8.5%인 것을 특징으로 하는,
   곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼.
   
5. 제1 항에 있어서,
   상기 흡연물질 래퍼의 평량은 44.5gsm 내지 47.5gsm, 기공도는 35CU 내지 65CU, 상기 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 상기 흡연물질 래퍼 내에 포함된 수분의 중량비는 7.3% 내지 9.5%, 인장강도는 2.0kgf/26.5mm 내지 3.5kgf/26.5mm, 신장율은 1.0% 내지 1.8%인 것을 특징으로 하는,
   곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼.
   
6. 제1 항에 있어서,
   상기 흡연물질 래퍼의 제1 면은 1s/2.5kpa 내지 40s/2.5kpa의 평활도, 50um 내지 200um의 거칠음도, 40 내지 80의 마찰계수를 가지는 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼.
   
7. 제6 항에 있어서,
   상기 흡연물질 래퍼의 상기 제1 면에 대향하는 제2 면은 0.5s/2.5kpa 내지 20.0 s/2.5kpa의 평활도, 200um 내지 1000um의 거칠음도, 50 내지 90의 마찰계수를 가지는 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼.
   
8. 제1 항에 있어서,
   상기 흡연물질 래퍼는 CIELAB 색공간에서 55 내지 80의 L*값, 0.5 내지 9의 a*값, 5.0 내지 13.0의 b*값을 가지는 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼.
   
9. 흡연물품으로서,
   흡연물질 래퍼가 감싸진 흡연 물질부;
   상류 말단이 상기 흡연 물질부에 결합되며 필터 래퍼가 감싸진 필터부; 및
   상기 흡연 물질부와 상기 필터부가 결합되도록 상기 흡연 물질부의 적어도 일부 영역과 상기 필터부를 감싸는 팁페이퍼를 포함하고,
   상기 흡연물질 래퍼에는 곡물 허스크가 함유되고,
   상기 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 상기 곡물 허스크의 중량비는 20% 내지 40%인 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼를 포함하는 흡연물품.
   
10. 제9 항에 있어서,
    상기 흡연물품의 연소속도는 105s/150mm 내지 140s/150mm이고, 상기 흡연물품의 총 퍼프(puff) 수는 10회 내지 13회이며,
    상기 흡연물품의 연소 중 발생하는 주류연에 포함된 일산화탄소의 총량은 1.7mg/cig 내지 1.9mg/cig이고, 퍼프당 타르의 양은 0.15mg/puff 내지 0.17mg/puff이며, 상기 타르의 총 중량 대비 상기 일산화탄소의 총 중량의 비는 0.99 내지 1.09인 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼를 포함하는 흡연물품.
    
11. 제9 항에 있어서,
    상기 흡연물품은, 상기 흡연물질 래퍼의 둘레를 감싸며 밴드 형상을 가지는 제1 LIP(Low Ignition Propensity) 밴드; 및 상기 제1 LIP 밴드와 이격되며 상기 제1 LIP 밴드보다 하류에서 상기 흡연물질 래퍼의 둘레를 감싸며 밴드 형상을 가지는 제2 LIP 밴드를 더 포함하고,
    상기 제1 LIP 밴드 및 상기 제2 LIP 밴드 각각의 폭은 6.5mm 내지 7.5mm이고, 두께는 26um 내지 30um인 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼를 포함하는 흡연물품.
    
12. 흡연물품의 제조 방법에 있어서,
    곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼가 흡연 물질부를 감싸도록 접착시키는 접착 단계; 및
    상기 흡연 물질부를 감싸는 상기 흡연물질 래퍼에 적어도 하나의 LIP 밴드를 코팅하는 코팅 단계를 포함하며,
    상기 흡연물질 래퍼의 총 중량 대비 상기 곡물 허스크의 중량비는 20% 내지 40%인 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼를 포함하는 흡연물품의 제조 방법.
    
13. 제12 항에 있어서,
    상기 흡연물품은 2500cpm(ciagrette per minute) 내지 4500cpm의 공정속도로 제조되며,
    상기 접착 단계는 15g/500m 내지 21g/500m의 글루량 및 270℃ 내지 370℃의 온도 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼를 포함하는 흡연물품의 제조 방법.
    
14. 제12 항에 있어서,
    상기 코팅 단계는 2.0bar 내지 5.0bar의 압력 및 150℃ 내지 280℃의 건조온도 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼를 포함하는 흡연물품의 제조 방법.
    
15. 제13 항에 있어서,
    상기 코팅 단계는,
    상기 흡연물품의 둘레가 15mm 내지 18mm이면 2.0bar 내지 3.0bar의 압력 및 200℃ 내지 280℃의 건조온도 하에서 수행되고,
    상기 흡연물품의 둘레가 23mm 내지 26mm이면 3.5bar 내지 5.0bar의 압력 및 150℃ 내지 200℃의 건조온도 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 곡물 허스크가 함유된 흡연물질 래퍼를 포함하는 흡연물품의 제조 방법.

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