KR20210087245A - Manufacturing method and device of high efficiency photovoltaic strip using it - Google Patents

Manufacturing method and device of high efficiency photovoltaic strip using it Download PDF

Info

Publication number
KR20210087245A
KR20210087245A KR1020200000266A KR20200000266A KR20210087245A KR 20210087245 A KR20210087245 A KR 20210087245A KR 1020200000266 A KR1020200000266 A KR 1020200000266A KR 20200000266 A KR20200000266 A KR 20200000266A KR 20210087245 A KR20210087245 A KR 20210087245A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
connection tab
tab
degrees
ribbon
bus ribbon
Prior art date
Application number
KR1020200000266A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102384451B1 (en
Inventor
민용기
박창섭
이은주
김지선
김동섭
최수옥
김일환
연상민
원서희
김한호
황해청
Original Assignee
주식회사 신성이엔지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 신성이엔지 filed Critical 주식회사 신성이엔지
Priority to KR1020200000266A priority Critical patent/KR102384451B1/en
Publication of KR20210087245A publication Critical patent/KR20210087245A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102384451B1 publication Critical patent/KR102384451B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
    • H01L31/188—Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/11—Manufacturing methods
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02—Details
    • H01L31/02002—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a photovoltaic module using a photovoltaic module manufacturing apparatus including a plurality of strings (12) connected in parallel to each other, an inter-ribbon (21) formed on with two strands of connecting tabs 211, and a bus ribbon 22. The present invention provides the method including: disposing the string (12) and the connecting tabs (211) in an unfolded state; fixing the bus ribbon (22) in a flat state; horizontally moving a variable pin (31); bending the connecting tabs (211) at an angle of 180 degrees; facing the bus ribbon (22) on an upper part of the connectigng tab; and soldering and cladding, wherein the manually performed bonding process between the bus ribbon and the inter-ribbon is performed fully automatically, so that the process time is dramatically improved, quality is standardized, and defects is eliminated, so as to improve the product quality.

Description

고효율 태양광 모듈 제조 방법 및 고효율 태양광 모듈 제조 장치{Manufacturing method and device of high efficiency photovoltaic strip using it}High-efficiency photovoltaic module manufacturing method and high-efficiency photovoltaic module manufacturing apparatus TECHNICAL FIELD

본 발명은 통상의 태양전지 셀이 다수개의 스트립으로 분할된 구조를 가지는 고효율 태양광 모듈 제조 방법 및 고효율 태양광 모듈 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a high-efficiency solar module having a structure in which a conventional solar cell is divided into a plurality of strips, and an apparatus for manufacturing a high-efficiency solar module.

태양광 발전은 태양으로부터 빛에너지를 전기에너지로 변환하여 전력을 생산하며 화석연료와 다르게 저탄소, 미래에도 고갈되지 않는 지속 가능한 친환경 에너지이다. 또한 태양광을 에너지로 사용하기 위해 다른 발전소와 같이 큰 비용을 필요로 하지 않으며 집 지붕과 같이 작은 면적에도 설치가 가능하다는 장점이 있다.Photovoltaic power generation converts light energy from the sun into electrical energy to produce electricity, and unlike fossil fuels, it is a low-carbon, sustainable, eco-friendly energy that will not be depleted in the future. In addition, to use solar energy as energy, it does not require a large cost like other power plants, and it has the advantage that it can be installed in a small area such as a house roof.

태양광으로부터 전기를 생산해 내는 최소 단위는 통상적으로 솔라셀이다. 최근에는 동일한 태양 전지 면적에서 태양광 생산 효율이 더욱 높아질 수 있도록 슁글드 구조가 도입되었다.The smallest unit that generates electricity from sunlight is usually a solar cell. Recently, a shingled structure has been introduced to further increase the solar production efficiency in the same solar cell area.

슁글드 구조의 태양 전지는 종래의 태양전지를 레이저를 사용하여 절단한 뒤 전도성 접착제를 사용하여 직렬로 연결된 태양광 스트링(12)을 제작한 후, 이 스트링(12)을 이용하여 태양광 모듈을 만드는 방식이다. A solar cell with a shingled structure cuts a conventional solar cell using a laser, produces a solar string 12 connected in series using a conductive adhesive, and uses this string 12 to fabricate a solar module. way of making it.

이 방식의 장점은, 기구 설치면적 대비 설치된 셀의 수량과 active area를 증가시킴으로써 더 큰 출력을 갖게 된다는 것인데, 이러한 특징 때문에 도심과 같은 한정된 설치면적을 갖는 곳에서 효과적으로 발전할 수 있다는 장점이 있다.The advantage of this method is that it has a larger output by increasing the number of installed cells and the active area compared to the installation area of the device. Because of these characteristics, it has the advantage that it can be effectively developed in a place with a limited installation area such as a city center.

도 2의 그래프를 참조하면 셀의 분할 횟수가 일정한 수 까지 증가할수록 전력 생산 효율도 증가됨을 알 수 있다. 이러한 효율의 증가율은 셀의 분할 횟수가 대략 5개에서 6개로 되는 시점부터 점차 감소되어 효율 증가가 둔화되므로 효율 포화가 일어남을 알 수 있다. 따라서 통상적으로 셀의 분할은 5개 내지 6개로 이루어지나, 3개로 분할되는 경우도 있다.Referring to the graph of FIG. 2 , it can be seen that as the number of cell divisions increases up to a constant number, the power production efficiency also increases. It can be seen that the efficiency increase rate is gradually reduced from the point in time when the number of cell divisions is approximately 5 to 6, and the efficiency increase is slowed, so that efficiency saturation occurs. Therefore, in general, cells are divided into 5 to 6 cells, but there are cases where the cells are divided into 3 cells.

이러한 슁글드 구조를 갖는 태양전지의 경우, 셀이 분할되어 형성되는 각각의 스트립(11)이 서로 직렬로 연결되어 하나의 스트링(12)으로 이루어진다. 도 1에서는 분할된 각각의 스트립(11)들이 서로 연결되는 구조가 개략적으로 도시되어 있고, 도 3에는 두 개의 스트립(11)이 서로 연결되는 지점이 보다 구체적으로 도시되어 있다.In the case of a solar cell having such a shingled structure, each strip 11 formed by dividing the cell is connected in series to each other to form one string 12 . 1 schematically shows a structure in which each of the divided strips 11 is connected to each other, and in FIG. 3 , a point where the two strips 11 are connected to each other is shown in more detail.

종래의 태양전지는 태양전지 전면 리본으로 인해 전류 수집에 손실을 야기하며, 또한 솔더링 과정에서 태양전지에 국부적인 열전달과 압력으로 인한 스트레스와 미세 균열을 일으킬 수 있다, 그리고 여러 태양전지에서 출력되는 전류들이 리본을 통해 이동하면서 리본 저항에 의한 전류 손실이 발생할 수 있다.Conventional solar cells cause loss in current collection due to the solar cell front ribbon, and may cause stress and microcracks due to local heat transfer and pressure in the solar cell during the soldering process, and current output from several solar cells As they move through the ribbon, current loss due to ribbon resistance can occur.

이에 비해 슁글드 구조에서는 셀의 분할로 형성되는 각각의 스트립(11)들이 도 1과 같은 형태로 어느 하나의 스트립(11)의 단부 저면과 인접 스트립(11)의 단부 상면이 접합되어 통전이 이루어짐으로써 음영에 따른 출력 저하와 리본 솔더링으로 인한 스트레스가 제거될 수 있다. 또한 리본의 저항으로 인한 전기적 손실이 감소되어 면적당 에너지 생산량이 증가 되어 기구 단위에서 효율이 상승 될 수 있다.In contrast, in the shingled structure, each of the strips 11 formed by cell division is connected to the bottom surface of the end of any one strip 11 and the top surface of the end of the adjacent strip 11 in the form shown in FIG. 1 to conduct electricity. As a result, output degradation due to shading and stress caused by ribbon soldering can be eliminated. In addition, the electrical loss due to the resistance of the ribbon is reduced, and the energy production per area is increased, so that the efficiency can be increased in the unit of the instrument.

구체적으로 어느 하나의 스트립(11)은 도 3에 도시된 바와 같이 N 도핑 층(111)과 공핍 층(112)과 P 도핑 층으로 이루어지는 Si층과, Si층 하부의 배면 판과, 배면 판 하부의 배면 버스리본(116)으로 구성된다. 여기서 스트립(11)과 스트립(11) 간의 결합은 전도성 접착 층(ECA, Electrically Conductive Adhesives)으로 이루어진다.Specifically, as shown in FIG. 3 , one strip 11 includes a Si layer comprising an N doped layer 111 , a depletion layer 112 , and a P doped layer, a back plate under the Si layer, and a lower back plate It is composed of a rear bus ribbon 116 of Here, the bond between the strip 11 and the strip 11 is made of a conductive adhesive layer (ECA, Electrically Conductive Adhesives).

이렇게 각 스트립(11)들이 직렬로 연결되어 형성되는 것이 도 4에 도시된 스트링(12)이다. 또한 도 4의 스트링(12)들이 서로 결합되어 도 5에 도시된 하나의 태양 전지 기구이 형성된다. 이때 스트링(12)에는 도 4에 도시된 바와 같이 최외곽 스트립(11-2)의 개방 면에는 각 스트립(11) 간의 전류를 도전시키는 인터리본(21)이 설치 된다.The string 12 shown in FIG. 4 is formed by connecting each of the strips 11 in series. In addition, the strings 12 of FIG. 4 are combined with each other to form one solar cell device shown in FIG. 5 . At this time, as shown in FIG. 4 , the string 12 is provided with an interribbon 21 that conducts a current between each strip 11 on the open surface of the outermost strip 11-2.

인터리본(21)은 스트링(12) 간의 전류를 도전시키는 버스리본(22)과 서로 통전이 될 수 있게 도 5에 도시된 바와 같이 결합이 이루어진다.The interribbon 21 is coupled as shown in FIG. 5 so that the interribbon 21 conducts current between the strings 12 and conducts with each other.

그런데 종래에는 버스리본(22)과 인터리본(21) 간의 결합은 도 6의 (a)에 도시된 것처럼 최외곽 스트립(11-2)에 먼저 버스리본(22)이 접합되고 그 위에 인터리본(21)이 결합 되는 형태로 제작되었다.However, in the prior art, the bus ribbon 22 is bonded to the outermost strip 11-2 as shown in (a) of FIG. 6, and the bus ribbon 22 is first bonded thereon to the interribbon (21). 21) was manufactured in a combined form.

이러한 공정으로 제작된다면 폭이 작고 복수개의 가닥 형태로 형성된 인터리본(21)을 도 6의 (a)와 같은 형태로 180도로 접어서 접착 고정시키기 위해서는 낱개의 가닥 하나하나를 일일이 수작업으로 버스리본(22)에 접착시켜야 하므로 공정에 소요되는 시간이 상당하여 작업성이 떨어지는 문제가 있다.If manufactured by this process, the interribbon 21 having a small width and formed in the form of a plurality of strands is folded at 180 degrees in the form as shown in (a) of FIG. 6 and adhesively fixed, each strand is manually applied to the bus ribbon 22 ), so it takes a lot of time for the process, so there is a problem with poor workability.

또한 버스리본(22)을 인터리본(21) 하부에 넣는 과정에서 가해지는 힘으로 인해 파손 위험이 크다.In addition, there is a high risk of damage due to the force applied in the process of putting the bus ribbon 22 into the lower part of the interribbon 21 .

현재 화석연료가 고갈되어감과 함께 바이오 연료 생산으로 인해 지구의 심장이라고 할 밀림지대가 파괴되고, 약소국의 식량 안보가 위협당하며 지구 온난화가 가속화되는 상황에서 공해 없는 천연 에너지를 높은 효율로 얻을 수 있는 슁글드 태양광 모듈 기술은 각별한 중요성을 가진다.With the current depletion of fossil fuels, the production of biofuels destroys the jungle, which is the heart of the earth, threatens food security in small countries, and accelerates global warming. Solar module technology is of special importance.

특히 슁글드 태양광 모듈 기술의 제조 효율도 높이기 위해서, 태양전지를 이루는 각 스트립(11)의 생산 효율 또한 높일 수 있는 구조를 가지는 태양광 스트립(11)과, 태양광 스트립(11)의 생산 효율을 높일 수 있는 제조 장치 및 제조 방법에 대한 기술의 개발이 절실하게 요청되는 상황이다.In particular, in order to increase the manufacturing efficiency of the shingled photovoltaic module technology, the photovoltaic strip 11 having a structure that can also increase the production efficiency of each strip 11 constituting the solar cell, and the production efficiency of the photovoltaic strip 11 It is a situation in which the development of a technology for a manufacturing apparatus and a manufacturing method that can increase the efficiency is urgently required.

공개특허공보 제10-2019-0016491호(공개일자: 2019. 02. 18)Laid-open Patent Publication No. 10-2019-0016491 (published date: 2019.02.18)

이에 본 발명은 태양전지를 이루는 각 스트립의 생산 효율을 높일 수 있는 구조를 가지는 태양광 모듈과, 태양광 모듈의 생산 효율을 높일 수 있는 제조 장치 및 제조 방법을 제공하고자 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a solar module having a structure capable of increasing the production efficiency of each strip constituting a solar cell, and a manufacturing apparatus and manufacturing method capable of increasing the production efficiency of the solar module.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 태양광 스트립(11)은 통상의 태양전지 셀이 일정한 수로 분할된 조각인 스트립(11)이 복수개가 나란하게 접합되어 형성되는 스트링(12)과, 길게 형성되는 도전성 부재로서, 스트링(12)을 이루는 복수개의 스트립(11) 중 최외곽 스트립(11-2)의 외측 면의 저면에 외측 면의 길이 방향을 따라 부착되며, 상기 외측 면에 직각 방향인 스트링(12)의 길이 방향으로 돌출 형성되는 두 가닥의 연결 탭(211)이 형성되는 인터리본(21) 및, 길게 형성되는 도전성 부재로서, 상기 최외곽 스트립(11-2)의 외측 면의 인접 부위 상면에 인터리본(21)의 길이 방향에 평행하게 설치되는 버스리본(22);으로 구성되되, 연결 탭(211)은 최외곽 스트립(11-2)의 저면으로부터 상면까지 180도 접히면서 단부가 상면에 접착되고, 버스리본(22)은 최외곽 스트립(11-2)의 상면에 접착된 연결 탭(211)의 상부에 접착됨으로써, 인터리본(21)과 버스리본(22)은 서로 통전 된다.The photovoltaic strip 11 according to the present invention for achieving this object is a string 12 formed by joining a plurality of strips 11, which are pieces of a conventional solar cell divided into a certain number, in parallel, and is formed to be long. As a conductive member, the string is attached along the longitudinal direction of the outer surface to the bottom surface of the outer surface of the outermost strip 11-2 among the plurality of strips 11 constituting the string 12, and is perpendicular to the outer surface. An interribbon 21 on which two connecting tabs 211 protruding in the longitudinal direction of 12 are formed, and an elongated conductive member, which is adjacent to the outer surface of the outermost strip 11-2 The bus ribbon 22 is installed on the upper surface in parallel to the longitudinal direction of the interribbon 21; the connection tab 211 is folded 180 degrees from the bottom surface to the top surface of the outermost strip 11-2, and the end is Adhered to the upper surface, the bus ribbon 22 is adhered to the upper portion of the connection tab 211 adhered to the upper surface of the outermost strip 11-2, whereby the interribbon 21 and the bus ribbon 22 are electrically connected to each other .

한편, 본 발명에 따른 태양광 스트립(11)의 제조 장치는 베이스(미도시)와, 베이스(미도시) 상부에 배치되며, 길게 형성되는 부재로서 단면 형상은 다각형이되 다각형의 어느 하나의 꼭짓점을 중심으로 만나는 두 변이 꼭짓점에서 이루는 각이 90도 미만인 예각 꼭짓점으로 형성되게 제작되어, 예각 꼭짓점이 베이스(미도시) 상면에 배치되는 상기 연결 탭(211)과 베이스(미도시) 사이의 틈으로 파고들게 형성되는 가변 핀(31)과, 가변 핀(31)을 상승 또는 하강시키는 가변 핀 승강 기구(미도시)와, 가변 핀(31)을 수평 이동시키는 가변 핀 횡단 기구(미도시)와, 버스리본(22)을 베이스(미도시) 상부로 공급시키는 버스리본(22) 공급 기구 및, 버스리본(22)과 연결 탭(211)을 납땜 또는 접착제로 접합시키는 접합 기구로 구성된다.On the other hand, the manufacturing apparatus of the solar strip 11 according to the present invention is a base (not shown) and disposed on the base (not shown), and as a member formed to be long, the cross-sectional shape is a polygon but any one vertex of the polygon It is manufactured to be formed as an acute-angle vertex whose angle formed at the vertex of two sides meeting as a center is less than 90 degrees, and the acute-angle vertex is disposed on the upper surface of the base (not shown) as a gap between the connection tab 211 and the base (not shown). A variable pin 31 formed to dig deep, a variable pin lifting mechanism (not shown) for raising or lowering the variable pin 31, and a variable pin crossing mechanism (not shown) for horizontally moving the variable pin 31; It consists of a bus ribbon 22 supply mechanism for supplying the bus ribbon 22 to the upper portion of the base (not shown), and a bonding mechanism for bonding the bus ribbon 22 and the connection tab 211 to each other by soldering or adhesive.

여기서 버스리본(22) 공급 기구에는 바람직하게는 진공 틀이 내장되어 버스리본(22)이 곧게 펼쳐진 상태로 고정되어 대기 된다.Here, the bus ribbon 22 supply mechanism preferably has a built-in vacuum frame, so that the bus ribbon 22 is fixed in a straightened state and waits.

그리고 본 발명에 따른 고효율 태양광 모듈 제조 장치는 베이스(미도시) 상부에 배치되며, 길게 형성되는 부재로서, 연결 탭(211)이 최외곽 면에서 연장되기 시작되는 부위의 상부로부터 연결 탭(211) 상면에 밀착되어, 연결 탭(211)이 최외곽 스트립(11-2)의 저면으로부터 상면까지 180도 접히면서 단부가 상면에 접착되는 과정에서 스트립(11)과 연결탭의 연결부위는 안정적으로 수평이 유지되게 고정시키는 고정 핀(32)과, 고정 핀(32)을 상승 또는 하강시키는 고정핀 승강 기구을 더 포함한다.And the high-efficiency photovoltaic module manufacturing apparatus according to the present invention is disposed on the upper portion of the base (not shown), and as a member formed long, the connection tab 211 from the top of the portion where the connection tab 211 starts to extend from the outermost surface. ) in close contact with the upper surface, the connecting portion of the strip 11 and the connecting tab is stably in the process of being adhered to the upper surface while the connecting tab 211 is folded 180 degrees from the bottom to the upper surface of the outermost strip 11-2 It further includes a fixing pin 32 for fixing to be maintained horizontally, and a fixing pin lifting mechanism for raising or lowering the fixing pin 32 .

이 경우 접합 기구는 바람직하게는 납땜기와 납땜기를 승강시키는 픽업 유닛 및 납땜을 위한 온도 가열 유닛으로 구성된다.In this case, the joining mechanism is preferably composed of a soldering machine, a pickup unit for raising and lowering the soldering machine, and a temperature heating unit for soldering.

특히 바람직하게는 예각 꼭짓점을 이루는 두 변 중에서 하부를 향하는 변은 상기 다각형을 이루는 변 중에서 가장 길게 형성되어, 상기 연결 탭(211)이 180도로 접힌 상태에서 연결 탭(211) 상부를 상기 하부를 향하는 변이 눌러줌으로써, 연결 탭(211)의 상면과 버스리본(22)의 저면이 안정되게 밀착된다.Particularly preferably, the downward-facing side among the two sides forming the acute-angled vertex is the longest among the polygonal sides, so that the connection tab 211 is turned toward the bottom in a state in which the connection tab 211 is folded at 180 degrees. By pressing the side, the upper surface of the connection tab 211 and the lower surface of the bus ribbon 22 are stably brought into close contact.

한편, 본 발명에 따른 태양광 스트립(11)의 제조 장치를 이용한 태양광 스트립(11)의 제조 방법은 최외곽 스트립(11-2)의 외측 면 저면에 인터리본(21)을 접착시킨 후 스트링(12)과 상기 연결 탭(211)을 펼쳐진 상태로 베이스(미도시)에 배치시키는 단계와, 버스리본(22)을 상기 진공 틀에 평평한 상태로 고정시키는 단계와, 가변 핀(31)을 연결 탭(211) 단부에 배치시킨 후 예각 꼭짓점이 연결 탭(211)의 단부와 베이스(미도시) 상면 사이로 파고들도록 가변 핀(31)을 수평이동시키는 단계와, 가변 핀(31)이 연결 탭(211) 저면으로 진입된 후 가변 핀(31)을 상승시킴과 동시에 최외곽 스트립(11-2) 상부를 향하여 수평 이동시킴으로써, 가변 핀(31) 상부의 연결 탭(211)을 180도로 구부리는 단계와, 180도로 구부려진 연결탭 상부로 버스리본(22)을 이동시킨 다음 버스리본(22)을 연결탭 상부에 대면시키는 단계 및, 버스리본(22) 저면과 구부러진 연결 탭(211) 상면을 납땜시켜 접합하는 단계로 구성된다.On the other hand, in the method of manufacturing the solar strip 11 using the manufacturing apparatus of the solar strip 11 according to the present invention, the interribbon 21 is adhered to the bottom surface of the outermost strip 11-2 and then the string (12) and the step of disposing the connection tab 211 on a base (not shown) in an unfolded state, fixing the bus ribbon 22 in a flat state on the vacuum frame, and connecting the variable pin 31 After disposing at the end of the tab 211, horizontally moving the variable pin 31 so that an acute angle vertex digs between the end of the connecting tab 211 and the upper surface of the base (not shown), and the variable pin 31 is connected to the connecting tab ( 211) Bending the connection tab 211 of the upper part of the variable pin 31 by 180 degrees by raising the variable pin 31 and moving it horizontally toward the top of the outermost strip 11-2 after entering the bottom surface And, moving the bus ribbon 22 to the upper part of the connecting tab bent by 180 degrees, and then making the bus ribbon 22 face the upper part of the connecting tab, and soldering the lower surface of the bus ribbon 22 and the upper surface of the bent connecting tab 211 It consists of the steps of joining.

여기서 가변 핀(31)을 수평 이동시키는 단계 이전에 바람직하게는 고정 핀(32)을 최외곽 스트립(11-2)의 저면으로부터 연결 탭(211)이 노출되기 시작되는 부위에서 연결 탭(211) 상면으로 하강시켜 연결 탭(211) 상면을 밀착시키는 단계 및, 180도로 구부리는 단계 이후에 고정 핀(32)을 제거시키는 단계를 더 포함한다.Here, before the step of horizontally moving the variable pin 31, the fixing pin 32 is preferably moved from the bottom surface of the outermost strip 11-2 to the connection tab 211 at the portion where the connection tab 211 begins to be exposed. The method further includes the steps of lowering to the upper surface to bring the upper surface of the connection tab 211 into close contact, and removing the fixing pin 32 after the step of bending 180 degrees.

이때 고정핀을 제거시키는 단계 이후에 바람직하게는 예각 꼭짓점을 형성하는 두 변 중에서 하부를 향하는 변으로 연결 탭(211)을 한번더 눌러줌으로써, 연결 탭(211)의 상면이 수평에 근접되게 형성하는 단계를 더 포함한다.At this time, after the step of removing the fixing pin, the upper surface of the connecting tab 211 is formed to be close to the horizontal by pressing the connecting tab 211 one more time toward the lower side among the two sides forming the acute angle vertex. further steps.

또한 구부리는 단계는 바람직하게는 가변 핀(31)이 연결 탭(211) 저면으로 진입된 후 가변 핀(31)으로 연결 탭(211)을 80도와 100도 사이의 소정 각도로 구부리는 제1선회단계와, 제1선회단계에서 정지된 연결 탭(211)을 160도 내지 180도 사이의 소정 각도로 구부리는 제2선회단계로 이루어져서, 급속한 구부림 동작으로 인해 가변 핀(31)이 연결 탭(211)과의 접촉으로부터 이탈되는 현상이 방지된다.In addition, the bending step is preferably a first turning of bending the connecting tab 211 with the variable pin 31 at a predetermined angle between 80 and 100 degrees after the variable pin 31 enters the bottom surface of the connecting tab 211 . and a second turning step of bending the connecting tab 211 stopped in the first turning step at a predetermined angle between 160 degrees and 180 degrees, so that the variable pin 31 is moved to the connecting tab 211 due to the rapid bending operation. ) to prevent separation from contact with

본 발명에 따른 고효율 태양광 모듈과 이의 제조 장치 및 이를 이용한 제조 방법은 통상의 태양전지 보다 더욱 고밀도의 전력 생산이 가능한 슁글드 태양전지 기구을 제조함에 있어서, 종래 수작업으로 이루어지던 버스리본과 인터리본의 접합 공정이 전자동으로 수행될 수 있어, 공정 시간이 비약적으로 향상되면서 품질이 표준화 되고, 또한 수작업 과정과, 버스리본의 삽입 과정에서 발생될 수 있는 파손 또는 불량이 제거될 수 있어, 제품의 품질 또한 향상되는 효과가 있다.The high-efficiency photovoltaic module according to the present invention, a manufacturing apparatus thereof, and a manufacturing method using the same are used in manufacturing a shingled solar cell device capable of producing higher-density power than a conventional solar cell, using the bus ribbon and inter-ribbon, which have been manually performed in the prior art. Since the bonding process can be performed fully automatically, the quality is standardized while the process time is dramatically improved, and damage or defects that may occur during the manual process and the bus ribbon insertion process can be eliminated, so the quality of the product is also has an improving effect.

도 1 및 도3 내지 도 5는 슁글드 모듈을 이루는 각 구성을 단계별로 도시한 개념도,
도 2는 셀 분할의 수와 전류 생산 효율의 관계를 나타낸 그래프,
도 6은 종래의 슁글드 모듈을 이루는 스트링과 본 발명에 따른 슁글드 모듈의 스트링의 평면도,
도 7은 도 6의 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 태양광 모듈의 제조 방법을 순서대로 나타낸 개념도,1 and 3 to 5 are conceptual diagrams showing step-by-step each configuration constituting the shingled module;
2 is a graph showing the relationship between the number of cell divisions and the current production efficiency;
6 is a plan view of a string constituting a conventional shingled module and a string of a shingled module according to the present invention;
7 is a side view of FIG. 6 ;
8 is a conceptual diagram sequentially showing a method of manufacturing a solar module according to the present invention;

본 발명의 실시예에서 제시되는 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Specific structural or functional descriptions presented in the embodiments of the present invention are only exemplified for the purpose of describing embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms. In addition, it should not be construed as being limited to the embodiments described herein, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

슁글드 모듈에 대해서는 배경기술 란에서 기술되었으므로 이하에서는 본 발명에 대해 하나씩 설명하기로 한다.Since the shingled module has been described in the background section, the present invention will be described one by one below.

먼저 본 발명에 따른 고효율 태양광 모듈은 도 5에 도시된 바와 같이 스트링(12)과, 인터리본(21)과, 버스리본(22)으로 구성된다.First, the high-efficiency solar module according to the present invention is composed of a string 12, an interribbon 21, and a bus ribbon 22 as shown in FIG.

여기서 스트링(12)은 통상의 태양전지 셀이 일정한 수로 분할된 조각인 스트립(11)이 복수개가 나란하게 접합되어 형성된다. 참고로 하나의 스트링(12)은 도 4 및 도 6에 도시되어 있다. 이러한 스트링(12)이 다수개가 도 5와 같이 서로 평행하게 인접 설치됨으로써 기구 형태로 배치된다.Here, the string 12 is formed by joining a plurality of strips 11, which are pieces of a conventional solar cell divided into a predetermined number, in parallel. For reference, one string 12 is shown in FIGS. 4 and 6 . A plurality of such strings 12 are arranged in the form of a mechanism by being installed adjacent to each other in parallel as shown in FIG. 5 .

인터리본(21)은 길게 형성되는 도전성 부재로서, 스트링(12)을 이루는 복수개의 스트립(11) 중 최외곽 스트립(11-2)의 외측 면의 저면에 외측 면의 길이 방향을 따라 부착되며, 상기 외측 면에 직각 방향인 스트링(12)의 길이 방향으로 돌출 형성되는 두 가닥의 연결 탭(211)이 형성된다.The interribbon 21 is a long conductive member, and is attached to the bottom surface of the outer surface of the outermost strip 11-2 among the plurality of strips 11 constituting the string 12 along the longitudinal direction of the outer surface, Two connecting tabs 211 protruding in the longitudinal direction of the string 12, which are perpendicular to the outer surface, are formed.

버스리본(22)은 길게 형성되는 도전성 부재로서, 상기 최외곽 스트립(11-2)의 외측 면의 인접 부위 상면에 인터리본(21)의 길이 방향에 평행하게 설치된다.The bus ribbon 22 is a long conductive member, and is installed parallel to the longitudinal direction of the interribbon 21 on the upper surface of the adjacent portion of the outermost strip 11-2.

이때 도 7에 도시된 바와 같이 연결 탭(211)은 최외곽 스트립(11-2)의 저면으로부터 상면까지 180도 접히면서 단부가 상면에 접착되고, 버스리본(22)은 최외곽 스트립(11-2)의 상면에 접착된 연결 탭(211)의 상부에 접착됨으로써, 인터리본(21)과 버스리본(22)은 서로 통전된다.At this time, as shown in FIG. 7, the connection tab 211 is folded 180 degrees from the bottom to the top of the outermost strip 11-2, and the end is adhered to the top, and the bus ribbon 22 is the outermost strip 11- By being adhered to the upper portion of the connection tab 211 adhered to the upper surface of 2), the interribbon 21 and the bus ribbon 22 are electrically connected to each other.

본 발명에 따른 고효율 태양광 모듈은 이와같이 인터리본(21) 상부에 버스리본(22)이 접착됨으로써 종래에 일일이 연결 탭(211)을 버스리본(22) 상부에 접합시키는 공정을 수작업으로 거쳐야 했던 것과는 달리, 일괄적으로 기계적으로 연결 탭(211)을 구부린 후 버스리본(22)을 자동으로 접합시킬 수 있다. 이러한 공정의 내용에 대해서는 후술하기로 한다.In the high-efficiency solar module according to the present invention, since the bus ribbon 22 is adhered to the upper part of the inter-ribbon 21 as described above, the conventional process of manually bonding the connection tabs 211 to the upper part of the bus ribbon 22 is not required. Alternatively, the bus ribbon 22 may be automatically joined after bending the connection tabs 211 mechanically in a batch. The contents of this process will be described later.

한편, 본 발명에 따른 태양광 모듈의 제조 장치는 베이스(미도시)와, 베이스(미도시) 상부에 배치되며, 길게 형성되는 부재로서 단면 형상은 다각형이되 다각형의 어느 하나의 꼭짓점을 중심으로 만나는 두 변이 꼭짓점에서 이루는 각이 90도 미만인 예각 꼭짓점으로 형성되게 제작되어, 예각 꼭짓점이 베이스(미도시) 상면에 배치되는 상기 연결 탭(211)과 베이스(미도시) 사이의 틈으로 파고들게 형성되는 가변 핀(31)과, 가변 핀(31)을 상승 또는 하강시키는 가변 핀 승강 기구(미도시)와, 가변 핀(31)을 수평 이동시키는 가변 핀 횡단 기구(미도시)와, 버스리본(22)을 베이스(미도시) 상부로 공급시키는 버스리본(22) 공급 기구(미도시) 및, 버스리본(22)과 연결 탭(211)을 납땜 또는 접착제로 접합시키는 접합 기구(미도시)로 구성 된다.On the other hand, the apparatus for manufacturing a solar module according to the present invention is a base (not shown) and a member disposed on the base (not shown), and is a member formed to have a long cross-sectional shape with a polygonal cross-sectional shape centered on any one vertex of the polygon It is manufactured to be formed as an acute-angle vertex where the angle between the two sides meeting at the vertex is less than 90 degrees, so that the acute-angle vertex is digging into the gap between the connection tab 211 disposed on the upper surface of the base (not shown) and the base (not shown) a variable pin 31 to be used, a variable pin lifting mechanism (not shown) for raising or lowering the variable pin 31, a variable pin crossing mechanism (not shown) for horizontally moving the variable pin 31, and a bus ribbon ( 22) a bus ribbon 22 supply mechanism (not shown) for supplying the upper part of the base (not shown), and a bonding mechanism (not shown) for joining the bus ribbon 22 and the connection tab 211 with soldering or adhesive. is composed

특히 상기 예각 꼭짓점을 이루는 두 변 중에서 하부를 향하는 변은 연결 탭(211)이 180도로 접힌 상태에서 연결 탭(211) 상부를 상기 하부를 향하는 변이 눌러줌으로써, 연결 탭(211)의 상면과 버스리본(22)의 저면이 안정되게 밀착된다.In particular, the lower side of the two sides forming the acute angle vertex presses the upper side of the connecting tab 211 in a state in which the connecting tab 211 is folded by 180 degrees, and the lower side presses the upper surface of the connecting tab 211 and the bus ribbon. The bottom surface of (22) adheres stably.

참고로 도 8에 도시된 바와 같이 예각 꼭짓점을 이루는 두 변 중에서 하부의 변을 하부 예각면(312)이라 하고 상부의 변을 상부 예각면(311)이라 칭하기로 한다.For reference, as shown in FIG. 8 , a lower side of the two sides forming an acute angle vertex is referred to as a lower acute angle surface 312 , and an upper side is referred to as an upper acute angle surface 311 .

예각은 도 8에 도시된 것처럼 대략 5도 내지 50도 사이의 각일 경우, 연결 탭(211)의 저면과 베이스(미도시) 상부 사이로 쉽게 파고들 수 있으나, 연결 탭(211)의 저면과 베이스(미도시) 상부를 쉽게 파고들 수 있다면 50도 이상이어도 무방하다.When the acute angle is an angle between approximately 5 degrees and 50 degrees as shown in FIG. 8, it is easy to dig between the bottom surface of the connection tab 211 and the upper part of the base (not shown), but the bottom surface of the connection tab 211 and the base ( Not shown) If you can easily dig into the upper part, it may be more than 50 degrees.

이와같이 예각은 사람의 손이나 수동 도구를 동원하지 않고도 납작하게 펼쳐진 인터리본(21)의 연결 탭(211)을 들어올려 구부리는 모든 동작의 수행이 가능하다.As described above, all operations of lifting and bending the connection tab 211 of the flattened interribbon 21 at the acute angle can be performed without mobilizing a human hand or a manual tool.

특히 구부리는 과정에서는 하부 예각면(312)이 연결 탭(211)을 눌러 줌으로써 가능하다. 이때 지속적으로 가변 핀(31)과 연결 탭(211) 간의 접촉이 유지되는데, 도 8를 참조하면, 처음에는 상부 예각면(311)이 연결 탭(211)의 저면과 접촉된 상태에서 연결 탭(211)을 상승시키다가 어느 순간 가변 핀(31)이 도면상에서 왼쪽으로 전진하면서 연결 탭(211)이 구부러지고, 연결 탭(211)의 저면이 연결 탭(211)의 상부로 노출되는 순간 연결 탭(211)과 가변 핀(31)의 접촉은 연결 탭(211)과 상부 예각면(311)의 접촉에서 연결 탭(211)과 하부 예각면(312)의 접촉으로 바뀌게 된다.In particular, in the bending process, it is possible by pressing the lower acute angle surface 312 by pressing the connection tab 211 . At this time, the contact between the variable pin 31 and the connection tab 211 is continuously maintained. Referring to FIG. 8 , at first, in a state in which the upper acute-angled surface 311 is in contact with the bottom surface of the connection tab 211, the connection tab ( As the variable pin 31 advances to the left in the drawing at a certain moment while raising the 211 , the connection tab 211 is bent, and the bottom surface of the connection tab 211 is exposed to the top of the connection tab 211 . The contact between the 211 and the variable pin 31 is changed from a contact between the connection tab 211 and the upper acute-angled surface 311 to a contact between the connection tab 211 and the lower acute-angled surface 312 .

이 순간의 동작이 급격하게 이루어질 경우에 연결 탭(211)과 가변 핀(31) 간의 접촉이 단절되면서 연결 탭(211)이 다시 베이스(미도시) 상면에 펼쳐지는 상황이 발생될 수 있으므로 후술하게 될 제조 공정엣어는 가변 핀(31)으로 연결 탭(211)을 구부리는 과정에서 바로 접촉 면이 바뀌는 순간에 구부리는 공정을 순간적으로 정지시켰다가 다시 진행시킴으로써 급격한 접촉 이탈이 방지될 수 있다.When the instantaneous operation is made abruptly, as the contact between the connection tab 211 and the variable pin 31 is cut off, a situation in which the connection tab 211 is again unfolded on the upper surface of the base (not shown) may occur, which will be described later. In the process of bending the connecting tab 211 with the variable pin 31, abrupt contact separation can be prevented by momentarily stopping the bending process at the moment when the contact surface is changed immediately in the process of bending the connecting tab 211 with the variable pin 31 and then proceeding again.

한편, 버스리본(22) 공급 기구에는 진공 틀(미도시)이 내장되어 버스리본(22)이 곧게 펼쳐진 상태로 고정되어 대기된다.(미도시)On the other hand, a vacuum frame (not shown) is built in the bus ribbon 22 supply mechanism, so that the bus ribbon 22 is fixed in a straightened state and waits. (not shown)

그리고 도 8에 도시된 바와 같이 베이스(미도시) 상부에 배치되며, 길게 형성되는 부재로서, 연결 탭(211)이 최외곽 면에서 연장되기 시작되는 부위의 상부로부터 연결 탭(211) 상면에 밀착되어, 연결 탭(211)이 최외곽 스트립(11-2)의 저면으로부터 상면까지 180도 접히면서 단부가 상면에 접착되는 과정에서 스트립(11)과 연결탭의 연결부위는 안정적으로 수평이 유지되게 고정시키는 고정 핀(32)이 설치될 수 있다.And, as shown in FIG. 8, it is disposed on the upper portion of the base (not shown) and is formed to be long, and the connection tab 211 is in close contact with the upper surface of the connection tab 211 from the upper portion of the portion where the connection tab 211 starts to extend from the outermost surface. Thus, in the process where the connection tab 211 is folded 180 degrees from the bottom to the top surface of the outermost strip 11-2 and the end is adhered to the top surface, the connection portion of the strip 11 and the connection tab is stably maintained horizontally. A fixing pin 32 for fixing may be installed.

또한 고정 핀(32)은 수동으로 설치되거나 제거될 수도 있지만 고정 핀(32)이 필요한 순간에 하강시키고 고정 핀(32)이 제거되어야 할 순간에 상승시키는 고정 핀 승강 기구(미도시)도 설치될 수 있다. 다만 고정 핀 승강 기구(미도시)는 고정 핀(32)을 전진시키거나 후퇴시키는 기구로 대체될 수도 있다.In addition, the fixing pin 32 may be manually installed or removed, but a fixing pin lifting mechanism (not shown) that lowers the fixing pin 32 at a necessary moment and raises the fixing pin 32 at the moment when the fixing pin 32 should be removed may also be installed. can However, the fixing pin lifting mechanism (not shown) may be replaced with a mechanism for advancing or retracting the fixing pin 32 .

특히 고정 핀(32)은 인터리본(21)의 측면에서 연장되는 연결 탭(211)을 구부리는 과정에서 최외곽 스트립(11-2)의 외측 면과 연결 탭(211)이 동일 수평선상에 유지되게 함으로써 스트립(11) 저면과 인터리본(21) 상면의 접합이 안정적으로 유지될 수 있게 한다.In particular, the fixing pin 32 maintains the outer surface of the outermost strip 11-2 and the connecting tab 211 on the same horizontal line in the process of bending the connecting tab 211 extending from the side of the interribbon 21. By doing so, the bonding between the bottom surface of the strip 11 and the top surface of the interribbon 21 can be stably maintained.

이와 같이 본 발명에서는 고정 핀(32)과 가변 핀(31)이라는 두 개의 가장 단순한 형상을 가지는 수단이 도입됨과 동시에 인터리본(21)과 버스리본(22)의 접합 배치가 변경됨으로써 종래의 수작업이 극히 쉽게 제작될 수 있는 장비로 인해 자동화가 가능해지면서 품질 향상이 이루어질 수 있는 효과가 있다.As described above, in the present invention, the means having the two simplest shapes, the fixed pin 32 and the variable pin 31, is introduced, and at the same time, the bonding arrangement of the interribbon 21 and the bus ribbon 22 is changed, so that the conventional manual work is eliminated. With equipment that can be manufactured extremely easily, automation is possible, which has the effect of improving quality.

그리고 접합 기구는 납땜기와 납땜기를 승강시키는 픽업 유닛 및 납땜을 위한 온도 가열 유닛으로 구성될 수 있다.(미도시)In addition, the bonding mechanism may be composed of a soldering machine, a pickup unit for elevating the soldering machine, and a temperature heating unit for soldering (not shown).

한편, 본 발명에 따른 태양광 모듈의 제조 방법은 도 8에 도시된 바와 같이 최외곽 스트립(11-2)의 외측 면 저면에 인터리본(21)을 접착시킨 후 스트링(12)과 상기 연결 탭(211)을 펼쳐진 상태로 베이스(미도시)에 배치시키는 단계와, 버스리본(22)을 상기 진공 틀에 평평한 상태로 고정시키는 단계와, 가변 핀(31)을 연결 탭(211) 단부에 배치시킨 후 예각 꼭짓점이 연결 탭(211)의 단부와 베이스(미도시) 상면 사이로 파고들도록 가변 핀(31)을 수평이동시키는 단계와, 가변 핀(31)이 연결 탭(211) 저면으로 진입된 후 가변 핀(31)을 상승시킴과 동시에 최외곽 스트립(11-2) 상부를 향하여 수평 이동시킴으로써, 가변 핀(31) 상부의 연결 탭(211)을 180도로 구부리는 단계와, 180도로 구부려진 연결탭 상부로 버스리본(22)을 이동시킨 다음 버스리본(22)을 연결탭 상부에 대면시키는 단계 및, 버스리본(22) 저면과 구부러진 연결 탭(211) 상면을 납땜시켜 접합하는 단계로 구성된다.On the other hand, in the method for manufacturing a solar module according to the present invention, as shown in FIG. 8 , the interribbon 21 is adhered to the bottom surface of the outermost strip 11-2, and then the string 12 and the connection tab Placing the 211 in an unfolded state on the base (not shown), fixing the bus ribbon 22 to the vacuum frame in a flat state, and disposing the variable pin 31 at the end of the connection tab 211 . After the step of horizontally moving the variable pin 31 so that the acute angle vertex penetrates between the end of the connection tab 211 and the upper surface of the base (not shown), and after the variable pin 31 enters the bottom surface of the connection tab 211 , Bending the connection tab 211 of the variable pin 31 by 180 degrees by lifting the variable pin 31 and moving it horizontally toward the top of the outermost strip 11-2, and the 180 degree bending connection It consists of moving the bus ribbon 22 to the upper part of the tab and then making the bus ribbon 22 face the upper part of the connection tab, and joining the bottom surface of the bus ribbon 22 and the upper surface of the bent connection tab 211 by soldering. .

이때 가변 핀(31)을 수평 이동시키는 단계 이전에 상기 고정 핀(32)을 최외곽 스트립(11-2)의 저면으로부터 연결 탭(211)이 노출되기 시작되는 부위에서 연결 탭(211) 상면으로 하강시켜 연결 탭(211) 상면을 밀착시키는 단계 및, 180도로 구부리는 단계 이후에 고정 핀(32)을 제거시키는 단계를 더 포함할 수 있다.At this time, before the step of horizontally moving the variable pin 31, the fixing pin 32 is moved from the bottom of the outermost strip 11-2 to the upper surface of the connection tab 211 at the portion where the connection tab 211 is exposed. The step of lowering the connection tab 211 to closely contact the upper surface and the step of removing the fixing pin 32 after the step of bending 180 degrees may be further included.

그리고 고정핀을 제거시키는 단계 이후에 예각 꼭짓점을 형성하는 두 변 중에서 하부를 향하는 변으로 연결 탭(211)을 한번 더 눌러줌으로써, 연결 탭(211)의 상면이 수평에 근접되게 형성하는 단계를 더 포함한다.And after the step of removing the fixing pin, the step of forming the upper surface of the connecting tab 211 to be close to the horizontal by pressing the connecting tab 211 one more time toward the lower side among the two sides forming the acute angle vertex is further performed. include

특히 상기 구부리는 단계는 상기 가변 핀(31)이 연결 탭(211) 저면으로 진입된 후 가변 핀(31)으로 연결 탭(211)을 80도와 100도 사이의 소정 각도로 구부리는 제1선회단계와, 제1선회단계에서 정지된 연결 탭(211)을 160도 내지 180도 사이의 소정 각도로 구부리는 제2선회단계로 이루어져서, 급속한 구부림 동작으로 인해 가변 핀(31)이 연결 탭(211)과의 접촉으로부터 이탈되는 현상이 방지될 수 있다.In particular, the bending step is a first turning step of bending the connection tab 211 with the variable pin 31 at a predetermined angle between 80 degrees and 100 degrees after the variable pin 31 enters the bottom surface of the connection tab 211 . and a second turning step of bending the connecting tab 211 stopped in the first turning step at a predetermined angle between 160 degrees and 180 degrees, so that the variable pin 31 is connected to the connecting tab 211 due to the rapid bending operation. The phenomenon of detachment from the contact with can be prevented.

이상에서 기술한 태양광 모듈의 제조 방법에 대한 설명은 앞서 설명된 태양광 모듈의 제조 장치에서 언급된 설명에서 기술되었으므로 중복을 피하기 위해 생략하기로 한다.Since the description of the method for manufacturing the solar module described above has been described in the description mentioned in the above-described device for manufacturing the solar module, it will be omitted in order to avoid duplication.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications, and changes are possible without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have the knowledge of

11 : 스트립 11-2 : 최외곽 스트립
12 : 스트링 13 : 모듈
21 : 인터리본 22 : 버스리본
31 : 가변 핀 32 : 고정 핀
50 : 베이스 111 : N 도핑 층
112 : 공핍 층 113 : P 도핑 층
115 : 도전성 접착층 116 : 배면 버스리본
117 : 배면 판 211 : 연결 탭
311 : 상부 예각면 312 : 하부 예각면11: strip 11-2: outermost strip
12: string 13: module
21: inter ribbon 22: bus ribbon
31: variable pin 32: fixed pin
50: base 111: N doped layer
112: depletion layer 113: P doping layer
115: conductive adhesive layer 116: back bus ribbon
117: back plate 211: connection tab
311: upper acute angle surface 312: lower acute angle surface

Claims (10)

통상의 태양전지 셀이 일정한 수로 분할된 스트립(11)이 복수개가 나란하게 접합되어 형성되는 하나의 스트링(12)이 복수개가 서로 나란하게 연결되어 형성되는 다수의 스트링(12)과; 도전성 리본으로서, 복수개의 상기 스트립(11) 중 최외곽 스트립(11-2)의 저면 가장자리에 최외곽 스트립(11-2)의 길이 방향을 따라 부착되며 측면에 직각으로 돌출되며 서로 이격된 두 가닥의 연결 탭(211)이 형성되는 인터리본(21); 및, 도전성 리본으로서, 상기 최외곽 스트립(11-2)의 상면 가장자리에 최외곽 스트립(11-2)의 길이 방향을 따라 부착되는 버스리본(22);으로 구성되는 태양광 모듈의 제조 장치를 이용한 태양광 모듈의 제조 방법으로서,
상기 최외곽 스트립(11-2)의 저면 가장자리에 인터리본(21)을 접착시킨 후 스트링(12)과 상기 연결 탭(211)을 펼쳐진 상태로 배치하는 단계;
상기 버스리본(22)을 평평한 상태로 고정시키는 단계;
길게 형성되는 부재로서 단면 형상은 다각형이되 다각형 중의 어느 두 변이 만나는 점의 각도가 90도 미만인 예각 꼭짓점으로 형성되는 가변 핀(31)이 연결 탭(211) 단부 저면으로 파고들도록 가변 핀(31)을 수평이동시키는 단계;
상기 가변 핀(31)이 연결 탭(211) 저면으로 진입된 후 가변 핀(31)을 상승시키면서 최외곽 스트립(11-2) 상부를 향하여 수평 이동시킴으로써, 가변 핀(31)으로 하여금 연결 탭(211)을 180도로 구부리는 단계;
180도로 구부려진 연결탭 상부로 버스리본(22)을 이동시킨 다음 버스리본(22)을 연결탭 상부에 대면시키는 단계; 및,
버스리본(22) 저면과 구부러진 연결 탭(211) 상면을 납땜시켜 접합하는 단계;로 구성되는 고효율 태양광 모듈의 제조 방법.A plurality of strings 12 formed by connecting a plurality of strips 11 divided into a certain number of conventional solar cells in parallel to one another, and a plurality of strings 12 formed by being connected in parallel with each other; As a conductive ribbon, two strands are attached along the longitudinal direction of the outermost strip 11-2 to the bottom edge of the outermost strip 11-2 among the plurality of strips 11, protrude at right angles to the side and spaced apart from each other. an interribbon 21 on which a connection tab 211 is formed; And, as a conductive ribbon, the bus ribbon 22 attached along the longitudinal direction of the outermost strip 11-2 to the upper edge of the outermost strip 11-2; As a method for manufacturing a solar module used,
arranging the string 12 and the connection tab 211 in an unfolded state after adhering the interribbon 21 to the bottom edge of the outermost strip 11-2;
fixing the bus ribbon 22 in a flat state;
As a member formed long, the cross-sectional shape is polygonal, but the variable pin 31 formed as an acute-angle vertex where any two sides of the polygon meet is less than 90 degrees. The variable pin 31 digs into the bottom surface of the end of the connection tab 211. horizontally moving the
After the variable pin 31 enters the bottom surface of the connection tab 211, the variable pin 31 is moved horizontally toward the top of the outermost strip 11-2 while raising the variable pin 31, thereby causing the variable pin 31 to move to the connection tab ( 211) to 180 degrees;
moving the bus ribbon 22 to the upper part of the connecting tab bent by 180 degrees and then making the bus ribbon 22 face the upper part of the connecting tab; and;
A method of manufacturing a high-efficiency photovoltaic module comprising: soldering and bonding the bus ribbon 22 bottom surface and the bent connection tab 211 top surface. 제1항에 있어서,
상기 가변 핀(31)을 수평 이동시키는 단계 이전에, 길게 형성되는 부재인 고정 핀(32)을 두 가닥의 연결 탭(211) 상면에 동시에 밀착시키되, 상기 가변 핀(31)이 배치된 지점과 최외곽 스트립(11-2)의 측면 사이의 소정의 지점에서 고정 핀(32)을 연결 탭(211) 상면에 밀착시키는 단계; 및,
상기 180도로 구부리는 단계 이후에 고정 핀(32)을 제거시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고효율 태양광 모듈의 제조 방법.According to claim 1,
Before the step of horizontally moving the variable pin 31, the fixing pin 32, which is a member formed to be long, is in close contact with the upper surface of the two connecting tabs 211 at the same time, and the position where the variable pin 31 is disposed adhering the fixing pin 32 to the upper surface of the connection tab 211 at a predetermined point between the sides of the outermost strip 11-2; and;
Method of manufacturing a high-efficiency solar module, characterized in that it further comprises; removing the fixing pin 32 after the 180 degree bending step. 제2항에 있어서,
상기 고정핀을 제거시키는 단계 이후에 상기 예각 꼭짓점을 형성하는 두 변 중에서 하부를 향하는 변으로 연결 탭(211)을 한번 더 눌러줌으로써, 연결 탭(211)의 상면을 수평 방향으로 근접시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고효율 태양광 모듈의 제조 방법.3. The method of claim 2,
After removing the fixing pin, by pressing the connecting tab 211 one more time toward the lower side among the two sides forming the acute angle vertex, bringing the upper surface of the connecting tab 211 closer to the horizontal direction; Method of manufacturing a high-efficiency solar module, characterized in that it further comprises. 제1항에 있어서,
상기 구부리는 단계는 상기 가변 핀(31)이 연결 탭(211) 저면으로 진입된 후 가변 핀(31)으로 연결 탭(211)을 80도와 100도 사이의 소정 각도로 구부리는 제1선회단계와, 제1선회단계에서 정지된 연결 탭(211)을 160도 내지 180도 사이의 소정 각도로 구부리는 제2선회단계로 이루어져서,
급속한 구부림 동작으로 인해 가변 핀(31)이 연결 탭(211)과의 접촉으로부터 이탈되는 현상이 방지되는 것을 특징으로 하는 고효율 태양광 모듈의 제조 방법.According to claim 1,
The bending step includes a first turning step of bending the connection tab 211 with the variable pin 31 at a predetermined angle between 80 degrees and 100 degrees after the variable pin 31 enters the bottom surface of the connection tab 211; , a second turning step of bending the connection tab 211 stopped in the first turning step at a predetermined angle between 160 degrees and 180 degrees,
A method for manufacturing a high-efficiency solar module, characterized in that the variable pin 31 is prevented from being separated from contact with the connection tab 211 due to a rapid bending operation. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항으로 제조되는 고효율 태양광 모듈로서,
통상의 태양전지 셀이 일정한 수로 분할된 스트립(11)이 복수개가 나란하게 접합되어 형성되는 하나의 스트링(12)이 복수개가 서로 나란하게 연결되어 형성되는 다수의 스트링(12)과;
도전성 리본으로서, 복수개의 상기 스트립(11) 중 최외곽 스트립(11-2)의 저면 가장자리에 최외곽 스트립(11-2)의 길이 방향을 따라 부착되며 측면에 직각으로 돌출되며 서로 이격된 두 가닥의 연결 탭(211)이 형성되는 인터리본(21); 및,
도전성 리본으로서, 상기 최외곽 스트립(11-2)의 상면 가장자리에 최외곽 스트립(11-2)의 길이 방향을 따라 부착되는 버스리본(22);으로 구성되되,
상기 연결 탭(211)은 최외곽 스트립(11-2)의 저면으로부터 상면까지 180도 접히면서 단부가 상면에 접착되고, 버스리본(22)은 최외곽 스트립(11-2)의 상면에 접착된 연결 탭(211)의 상부에 접착됨으로써, 인터리본(21)과 버스리본(22)은 서로 통전 되는 것을 특징으로 하는 고효율 태양광 모듈.As a high-efficiency solar module manufactured by any one of claims 1 to 4,
A plurality of strings 12 formed by connecting a plurality of strips 11 divided into a certain number of conventional solar cells in parallel to one another, and a plurality of strings 12 formed by being connected in parallel with each other;
As a conductive ribbon, two strands are attached along the longitudinal direction of the outermost strip 11-2 to the bottom edge of the outermost strip 11-2 among the plurality of strips 11, protrude at right angles to the side and spaced apart from each other. an interribbon 21 on which a connection tab 211 is formed; and;
As a conductive ribbon, a bus ribbon 22 attached to the edge of the upper surface of the outermost strip 11-2 in the longitudinal direction of the outermost strip 11-2;
The connection tab 211 is folded 180 degrees from the bottom to the top of the outermost strip 11-2, and the end is adhered to the top, and the bus ribbon 22 is adhered to the top of the outermost strip 11-2. By being adhered to the upper portion of the connection tab 211, the inter-ribbon 21 and the bus ribbon 22 is a high-efficiency solar module, characterized in that the electricity to each other. 제5항으로 구성되는 태양광 모듈의 제조 장치로서,
베이스와;
베이스 상부에 배치되며, 길게 형성되는 부재로서 단면 형상은 다각형이되 다각형의 어느 하나의 꼭짓점을 중심으로 만나는 두 변이 꼭짓점에서 이루는 각이 90도 미만인 예각 꼭짓점으로 형성되게 제작되어, 예각 꼭짓점이 베이스 상면에 배치되는 상기 연결 탭(211)과 베이스 사이의 틈으로 파고들게 형성되는 가변 핀(31)과;
상기 가변 핀(31)을 상승 또는 하강시키는 가변 핀 승강 기구와;
상기 가변 핀(31)을 수평 이동시키는 가변 핀 횡단 기구와;
버스리본(22)을 베이스 상부로 공급시키는 버스리본(22) 공급 기구; 및,
버스리본(22)과 연결 탭(211)을 납땜 또는 접착제로 접합시키는 접합 기구;로 구성되는 고효율 태양광 모듈의 제조 장치.As an apparatus for manufacturing a solar module consisting of claim 5,
base;
It is disposed on the upper part of the base and is formed to be elongated, and the cross-sectional shape is polygonal, but the two sides meeting around any one vertex of the polygon are made to form an acute angle vertex whose angle is less than 90 degrees at the vertex, so that the acute angle vertex is the upper surface of the base a variable pin 31 formed to dig into the gap between the connection tab 211 and the base disposed on the;
a variable pin lifting mechanism for raising or lowering the variable pin (31);
a variable pin crossing mechanism for horizontally moving the variable pin 31;
a bus ribbon 22 supply mechanism for supplying the bus ribbon 22 to the upper part of the base; and;
A device for manufacturing a high-efficiency solar module comprising; a bonding mechanism for bonding the bus ribbon 22 and the connection tab 211 with solder or an adhesive. 제6항에 있어서,
상기 버스리본(22) 공급 기구에는 진공 틀이 내장되어 버스리본(22)이 곧게 펼쳐진 상태로 고정되어 대기 되는 것을 특징으로 하는 고효율 태양광 모듈의 제조 장치.7. The method of claim 6,
The bus ribbon 22 supply mechanism has a built-in vacuum frame, and the bus ribbon 22 is fixed in a straightened state and is waiting for a high-efficiency solar module manufacturing apparatus. 제6항에 있어서,
상기 베이스 상부에 배치되며, 길게 형성되는 부재로서, 연결 탭(211)이 최외곽 면에서 연장되기 시작되는 부위의 상부로부터 연결 탭(211) 상면에 밀착되어, 연결 탭(211)이 최외곽 스트립(11-2)의 저면으로부터 상면까지 180도 접히면서 단부가 상면에 접착되는 과정에서 스트립(11)과 연결탭의 연결부위는 안정적으로 수평이 유지되게 고정시키는 고정 핀(32)과;
고정 핀(32)을 상승 또는 하강시키는 고정핀 승강 기구;을 더 포함하는 고효율 태양광 모듈의 제조 장치.7. The method of claim 6,
As a member disposed on the base and formed to be long, the connection tab 211 is in close contact with the upper surface of the connection tab 211 from an upper portion of the portion where the connection tab 211 starts to extend from the outermost surface, and the connection tab 211 is the outermost strip (11-2) a fixing pin 32 for fixing the connecting portion of the strip 11 and the connecting tab to be stably maintained horizontally in the process of being folded 180 degrees from the bottom to the top of (11-2) while the end is adhered to the top;
High-efficiency solar module manufacturing apparatus further comprising; a fixing pin lifting mechanism for raising or lowering the fixing pin 32. 제8항에 있어서,
상기 접합 기구는 납땜기와 납땜기를 승강시키는 픽업 유닛 및 납땜을 위한 온도 가열 유닛으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고효율 태양광 모듈의 제조 장치.9. The method of claim 8,
The bonding mechanism is an apparatus for manufacturing a high-efficiency solar module, characterized in that it is composed of a soldering machine, a pickup unit for lifting and lowering the soldering machine, and a temperature heating unit for soldering. 제8항에 있어서,
상기 예각 꼭짓점을 이루는 두 변이 이루는 각은 5도 내지 50도이며,
상기 두 변 중에서 하부를 향하는 변은 상기 연결 탭(211)이 180도로 접힌 상태에서 연결 탭(211) 상부를 상기 하부를 향하는 변이 눌러줌으로써, 연결 탭(211)의 상면과 버스리본(22)의 저면이 안정되게 밀착되는 것을 특징으로 하는 고효율 태양광 모듈의 제조 장치.9. The method of claim 8,
The angle formed by the two sides forming the vertex of the acute angle is 5 degrees to 50 degrees,
The lower side of the two sides presses the upper side of the connecting tab 211 on the lower side of the connecting tab 211 in a state in which the connecting tab 211 is folded by 180 degrees, so that the upper surface of the connecting tab 211 and the bus ribbon 22 are separated. An apparatus for manufacturing a high-efficiency solar module, characterized in that the bottom is stably adhered
KR1020200000266A 2020-01-02 2020-01-02 Manufacturing method and device of high efficiency photovoltaic strip using it KR102384451B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200000266A KR102384451B1 (en) 2020-01-02 2020-01-02 Manufacturing method and device of high efficiency photovoltaic strip using it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200000266A KR102384451B1 (en) 2020-01-02 2020-01-02 Manufacturing method and device of high efficiency photovoltaic strip using it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210087245A true KR20210087245A (en) 2021-07-12
KR102384451B1 KR102384451B1 (en) 2022-04-08

Family

ID=76859062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200000266A KR102384451B1 (en) 2020-01-02 2020-01-02 Manufacturing method and device of high efficiency photovoltaic strip using it

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102384451B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116435404A (en) * 2023-03-02 2023-07-14 江苏威腾新材料科技有限公司 Photovoltaic busbar manufacturing device and manufacturing method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150349173A1 (en) * 2014-05-27 2015-12-03 Cogenra Solar, Inc. Shingled solar cell module
JP2018515934A (en) * 2015-05-22 2018-06-14 蘇州沃特維自動化系統有限公司Ｓｕｚｈｏｕ Ａｕｔｏｗａｙ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Solar cell unit manufacturing method and solar cell module
KR20190016491A (en) 2016-06-08 2019-02-18 선파워 코포레이션 System and method for reengaging a shunged solar cell module

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150349173A1 (en) * 2014-05-27 2015-12-03 Cogenra Solar, Inc. Shingled solar cell module
JP2018515934A (en) * 2015-05-22 2018-06-14 蘇州沃特維自動化系統有限公司Ｓｕｚｈｏｕ Ａｕｔｏｗａｙ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Solar cell unit manufacturing method and solar cell module
KR20190016491A (en) 2016-06-08 2019-02-18 선파워 코포레이션 System and method for reengaging a shunged solar cell module

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116435404A (en) * 2023-03-02 2023-07-14 江苏威腾新材料科技有限公司 Photovoltaic busbar manufacturing device and manufacturing method thereof
CN116435404B (en) * 2023-03-02 2023-12-22 江苏威腾新材料科技有限公司 Photovoltaic busbar manufacturing device and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR102384451B1 (en) 2022-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107910396B (en) Double-sided monocrystalline laminated photovoltaic module and manufacturing method thereof
CN108172648B (en) Solar cell module and preparation process thereof
CN104900734B (en) Solar battery module and preparation method thereof
CN106887480A (en) A kind of multi-disc splices efficient crystal silicon battery component
CN106784105A (en) A kind of high mechanical load solar cell module and preparation method thereof
WO2003001602A3 (en) Manufacturing a solar cell foil connected in series via a temporary substrate
CN105226124A (en) Solar module and preparation method thereof
CN108428751B (en) Shingle assembly structure
CN112331730A (en) Full-black solar photovoltaic module and manufacturing method thereof
US11942561B2 (en) Shingled solar cell module
CN209544366U (en) A kind of solar battery structure reducing battery efficiency loss
CN106098809A (en) A kind of preparation method of series-parallel film battery assembly
KR102384451B1 (en) Manufacturing method and device of high efficiency photovoltaic strip using it
CN211088286U (en) Two-sided PERC battery convenient to welding
CN110649119A (en) Solar power generation assembly based on crystalline silicon and preparation method thereof
CN206727090U (en) A kind of multi-disc splices efficient crystal silicon battery component
CN215451436U (en) Photovoltaic battery pack string based on back contact lamination technology
EP4109743B1 (en) Method for preparing a flexible and rollable back-contact solar cell module
CN112563367A (en) Preparation method of flexible silicon-based battery module capable of being rolled
CN102800759B (en) Production process for integrated solar cell with diodes and manufacturing method for photovoltaic assembly
CN215815903U (en) Photovoltaic module
CN104952958B (en) Exempt to weld photovoltaic module and processing method
CN114744079A (en) Photovoltaic module manufacturing method and photovoltaic module
CN209785947U (en) MWT solar cell, cell string and cell module
CN210379064U (en) Two-sided photovoltaic module of jumbo size solar energy

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant