KR20210081213A - 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공유 생산 시스템을 개시한다. 보다 상세하게는, 본 발명은 제조업 플랫폼이 보유한 업종별, 지역별 제조업체 풀(POOL)을 활용하여 실시간 생산 라인을 구축하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 플랫폼 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 개인 단위의 생산자가 웹 또는 어플리케이션을 이용하여 생산하고자 하는 제품의 생산계획을 수립하고, 제조업체 풀을 이용하여 제조업체를 직접 선택하거나 자동으로 선택받아 생산을 위탁하고 온라인 상에서 생산 프로젝트를 관리 및 운영함으로써, 생산자가 직접 공장을 운영하지 않고도 합리적인 비용으로 자신이 의도한 고품질의 제품을 신속하게 생산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 개인 단위의 생산자가 웹 또는 어플리케이션을 이용하여 생산하고자 하는 제품의 생산계획을 수립하고, 제조업체 풀을 이용하여 제조업체를 직접 선택하거나 자동으로 선택받아 생산을 위탁하고 온라인 상에서 생산 프로젝트를 관리 및 운영함으로써, 생산자가 직접 공장을 운영하지 않고도 합리적인 비용으로 자신이 의도한 고품질의 제품을 신속하게 생산할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 공유 생산 시스템에 관한 것으로, 특히 제조업 플랫폼이 보유한 업종별, 지역별 제조업체 풀(POOL)을 활용하여 실시간 생산 라인을 구축하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 플랫폼 시스템에 관한 것이다.
제조업 분야에 있어서, 공장 자동화(Factory Automation)은 업체 또는 제품의 경쟁력을 제고하는데 중요한 투자요소라고 할 수 있다.
산업혁명 초기에는 대량 생산(Mass Production)이라는 하나의 장점만으로도 산업적 성공을 기대할 수 있었으나, 사회구조가 복잡해짐에 따라서 인간 생활의 형태도 다양해져서 재화의 종류와 형태도 매우 복잡하게 분화되고 있다.
뿐만 아니라, 통신과 교통의 발달로 재화에 대한 무형의 정보 자료뿐만 아니라, 재화 자체의 이동도 전세계적으로 가능해지고 있다. 따라서, 급변하는 세계 시장 상황에 효과적 대처해야 할 필요성이 절실하다.
이에 최근에는 설계·개발, 제조 및 유통·물류 등 생산과정에 디지털 자동화 솔루션이 결합된 정보통신기술(ICT)을 적용하여 생산성, 품질, 고객만족도를 향상시키는 지능형 생산 공장인 이른바 '스마트 팩토리(Smart factory)'가 제안되었다.
이러한 스마트 팩토리는 인더스트리 4.0(Industry 4.0)이 가져오는 생산공장의 혁신적인 변화로서, 설계, 개발, 제조, 유통 및물류 등 전반적인 제품 생산 및 유통과정에 디지털 자동화 솔루션이 결합된 정보통신기술(ICT)을 적용하여 생산성, 품질, 고객만족도를 향상시키는 시스템을 의미한다.
스마트 팩토리가 적용된 생산 시스템에 의하면, 공장 내 설비와 기계에 사물인터넷(IoT)을 설치하여 공정 데이터를 실시간으로 수집하고, 이를 분석해 목적된 바에 따라 스스로 제어할 수 있는 환경을 제공함으로써 제조업 분야에서 급변하는 세계 시장에 유연하게 적응하고 경쟁력을 강화할 수 있을 것으로 기대된다.
본 발명은 제조업체의 풀을 형성하여 플랫폼화하고, 개인이 인터넷 기반 웹 또는 어플리케이션을 통해 생산라인에서 도면, 생산공정, 일정 등록 등의 해당 조건에 활용 가능한 제조업체를 자동 매칭함으로써, 공장을 직접 보유 또는 운영하지 않고도 자신의 제품 생산라인을 구축할 수 있는 공유 생산 시스템 및 방법을 제공하는 데 과제가 있다.
전술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템은, 제품을 위탁 생산하고자 하는 사용자와 복수의 제조업체가 가입된 제조업체 풀을 서로 중개하여 제품 생산 프로젝트를 운영하는 플랫폼 서버를 포함하는 시스템으로서, 상기 플랫폼 서버는 정보통신망을 통해 사용자 단말과 연결되어 데이터 통신을 수행하고, 제조업체 풀을 이용한 제품의 위탁 생산을 요청받는 사용자 연동부, 상기 사용자 단말로부터 요청된 위탁 생산건을 등록하고, 데이터 베이스에 저장하는 의뢰건 등록부, 정보통신망을 통해 복수의 업체 단말과 연결되어 데이터 통신을 수행하고, 각 업체별 위탁 생산에 대한 프로젝트의 진행결과를 수신하는 업체 연동부, 상기 업체 단말로부터 요청된 업체를 제조업체 풀에 등록하고, 데이터 베이스에 업체정보를 저장하는 업체 등록부, 프로젝트의 생성과, 사용자와 업체를 중개하여 상기 프로젝트의 시작부터 완료까지의 관리기능을 제공하는 프로젝트 관리부 및 상기 프로젝트의 진행을 위한 복수의 작업 프로세스를 수행하는 프로젝트 처리부를 포함할 수 있다.
상기 작업 프로세스는, 생산절차를 진행하기 위해 필요한 정보를 수집하는 생산 공정 수립 프로세스, 생산절차별 일정을 수립하는 생산 일정 수립 프로세스, 프로젝트 특성에 따라 사용자와 하나 이상의 업체를 매칭하는 가용업체 매칭 프로세스, 생산절차별 진행내역을 갱신하는 제품 생산 프로세스, 생산절차의 진행에 따른 결과물의 출고 및 입고시 이상유무에 대한 검수내역을 기록하는 제품 검수 프로세스를 포함할 수 있다.
상기 공정 수립 프로세스는, 상기 사용자 단말로부터 설계도면을 수신하여 해당 프로젝트별 데이터 베이스에 저장하고, 제품 제조를 위한 원소재를 선택받고, 하나 이상의 생산 공정을 선택 받을 수 있다.
상기 프로젝트 특성은 각 업체별 납품장소, 소재구매능력, 생산처리능력, 생산동선 및 생산비용 중, 하나 이상을 포함하고, 상기 생산 일정 수립 프로세스는, 상기 프로젝트 특성과 상기 사용자 단말로부터 입력되는 일정을 비교하여 최단일정으로 생산이 가능한 업체를 선정 및 일정을 설정하거나, 또는 상기 사용자 단말로부터 전체 생산절차에 대한 일정 또는 각 생산절차별 일정을 직접 선택 받을 수 있다.
상기 가용업체 매칭 프로세스는, 상기 업체 단말로부터 업체가 제시한 시간, 일, 주 또는 월 단위의 생산가능 정보를 수신하여 웹 상에 게시 또는 사용자 단말과 공유하고, 상기 생산가능 정보와 위탁 생산건 정보를 비교하여 사용자와 업체를 매칭하거나, 상기 업체 단말로부터 제공되는 견적정보를 사용자 단말에 제공하여 사용자가 업체를 선택하도록 할 수 있다.
상기 제품 생산 프로세스는, 전체 생산절차에 대하여 매칭된 하나의 업체 또는 각 생산절차마다 매칭된 복수의 업체에 의해 수행된 결과를 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신할 수 있다.
상기 제품 검수 프로세스는, 전체 생산절차의 시작 및 종료시, 소재의 입고 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받거나, 각 생산절차마다 소재 또는 결과물의 입고, 또는 결과물 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신할 수 있다.
상기 사용자 단말은, 사용자에 의해 입력된 이미지 또는 캐드 형식의 설계도면 파일을 입력받아 상기 플랫폼 서버에 전송하는 설계도 등록부, 복수의 원소재에 대한 규격, 명칭 및 기호 중 하나 이상을 선택받는 UI를 제공하고, 사용자로부터 선택된 원소재 및 정보를 받아 상기 플랫폼 서버에 전송하는 소재 선택부, 생산 공정 분류에 따라 사용자로부터 생산절차별 하나 이상의 생산 공정 및 일정을 선택받아 선택결과를 상기 플랫폼 서버에 전송하는 공정 수립부, 상기 플랫폼 서버로부터 업체정보를 수신하여 표시하고, 사용자로부터 하나 이상의 업체를 선택받아 선택결과를 상기 플랫폼 서버에 전송하는 업체 선정부, 상기 플랫폼 서버로부터 선택된 업체로부터 제공되는 견적정보를 수신하여 표시하고, 사용자로부터 최종승인 또는 거부를 선택받아 상기 플랫폼 서버에 전송하는 계약 체결부, 상기 설계도면, 소재 리스트 및 생산 공정 분류표 중, 하나 이상을 저장하는 저장소 및 제작 완료되어 사용자로부터 최종 검사 확인을 입력받는 제품 검사부를 포함할 수 있다.
또한, 전술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 다른 양태의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법은, 전술한 구조의 플랫폼 서버에 의한 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법으로서, 생산절차를 진행하기 위해 필요한 정보를 수집하는 생산 공정 수립 단계, 생산절차별 일정을 수립하는 생산 일정 수립 단계, 프로젝트 특성에 따라 사용자와 하나 이상의 업체를 매칭하는 가용업체 매칭 단계, 생산절차별 진행내역을 갱신하는 제품 생산 단계 및 생산절차의 진행에 따른 결과물의 출고 및 입고시 이상유무에 대한 검수내역을 기록하는 제품 검수 단계를 포함할 수 있다.
상기 공정 수립 단계는, 사용자 단말로부터 설계도면을 수신하여 해당 프로젝트별 데이터 베이스에 저장하는 단계 및 상기 사용자 단말로부터 제품 제조를 위한 원소재를 선택받고, 하나 이상의 생산 공정을 선택받는 단계를 포함할 수 있다.
상기 프로젝트 특성은 각 업체별 납품장소, 소재구매능력, 생산처리능력, 생산동선 및 생산비용 중, 하나 이상을 포함하고, 상기 생산 일정 수립 단계는 상기 프로젝트 특성과 상기 사용자 단말로부터 입력되는 일정을 비교하여 최단일정으로 생산이 가능한 업체를 선정 및 일정을 설정하는 단계 또는, 상기 사용자 단말로부터 전체 생산절차에 대한 일정 또는 각 생산절차별 일정을 직접 선택받는 단계를 포함할 수 있다.
상기 가용업체 매칭 단계는, 상기 업체 단말로부터 업체가 제시한 시간, 일, 주 또는 월 단위의 생산가능 정보를 수신하여 웹 상에 게시 또는 사용자 단말과 공유하는 단계 및, 상기 생산가능 정보와 위탁 생산건 정보를 비교하여 사용자와 업체를 매칭하거나 또는 상기 업체 단말로부터 제공되는 견적정보를 사용자 단말에 제공하여 사용자가 업체를 선택하도록 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제품 생산 단계는, 전체 생산절차에 대하여 매칭된 하나의 업체 또는 각 생산절차마다 매칭된 복수의 업체에 의해 수행된 결과를 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제품 검수 단계는, 전체 생산절차의 시작 및 종료시, 소재의 입고 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받는 단계 또는, 각 생산절차마다 소재 또는 결과물의 입고, 또는 결과물 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 개인 단위의 생산자가 웹 또는 어플리케이션을 이용하여 생산하고자 하는 제품의 생산계획을 수립하고, 제조업체 풀을 이용하여 제조업체를 직접 선택하거나 자동으로 선택받아 생산을 위탁하고 온라인 상에서 생산 프로젝트를 관리 및 운영함으로써, 생산자가 직접 공장을 운영하지 않고도 합리적인 비용으로 자신이 의도한 고품질의 제품을 신속하게 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템에 참여하는 사용자 단말의 구조를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템의 플랫폼 서버의 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템이 제공하는 화면의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템에 참여하는 사용자 단말의 구조를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템의 플랫폼 서버의 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템이 제공하는 화면의 일 예를 나타낸 도면이다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "구비" 또는 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부(Unit)", "...단말(Terminal)" 및 "...시스템(System)" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어, 소프트웨어 또는, 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한 본 명세서에서 "실시예"라는 용어는 예시, 사례 또는 도해의 역할을 하는 것을 의미하나, 발명의 대상은 그러한 예에 의해 제한되지 않는다. 또한 "포함하는", "구비하는", "갖는" 및 다른 유사한 용어가 사용되고 있으나, 청구범위에서 사용되는 경우 임의의 추가적인 또는 다른 구성요소를 배제하지 않는 개방적인 전환어(Transition word)로서 "포함하는(Comprising)"이라는 용어와 유사한 방식으로 포괄적으로 사용될 수 있다.
본 명세서에 설명된 다양한 기법은 하드웨어 또는 소프트웨어와 함께 구현되거나, 적합한 경우에 이들 모두의 조합과 함께 구현될 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같은 "...부(Unit)", "...단말(Terminal)" 및 "...시스템(System)" 등의 용어는 마찬가지로 컴퓨터 관련 엔티티(Entity), 즉 하드웨어, 하드웨어 및 소프트웨어의 조합, 소프트웨어 또는 실행 시의 소프트웨어와 등가로 취급할 수 있다. 또한, 본 발명의 프로그램에서 실행되는 각 기능은 모듈단위로 구성될 수 있고, 하나의 물리적 메모리에 기록되거나, 둘 이상의 메모리 및 기록매체 사이에 분산되어 기록될 수 있다.
이하의 설명에서, "제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템"의 용어는 설명의 편의상 "공유 생산 시스템" 또는 "시스템"으로 약식 표기될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템 및 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템은, 본 발명의 실시예에 따른 다수의 제조관련 업체가 가입한 제조업체 풀을 이용하여 제품을 위탁 생산하고자 하는 사용자가 소지 및 이용하는 사용자 단말(100)과, 제조업체 풀에 가입된 소재업체, 가공업체 등에서 운영하는 업체 단말(200)과, 사용자 단말(100) 및 업체 단말(200)을 서로 중개하여 제품 생산 프로젝트를 운영하는 플랫폼 서버(300)를 포함할 수 있다.
사용자 단말(100)은 자신이 제품 생산 및 양산 능력을 갖추지 못한 개인, 소상공인, 중소기업 등이 사용하는 스마트폰, 태블릿PC 등의 단말 장치로서, 시스템에서 배포하는 전용 어플리케이션을 설치 및 실행하거나, 웹 브라우저를 통해 플랫폼 서버(300)에서 운영중인 웹 페이지에 접속하고, 제품 생산에 대한 의뢰를 요청하여 제조업체 풀의 하나 이상의 업체를 중개 받으며, 생산하고자 하는 제품의 설계도면을 업로드 함으로써, 제품 생산 프로젝트를 수행할 수 있다.
업체 단말(200)은 본 발명의 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템에 참여하고자 하는 실제 제품 생산 및 양산 능력을 갖춘 업체에서 운영하는 단말 장치로서, 제조업체 풀에 소속된 업체가 플랫폼 서버(300)에 등록하여 사용자가 의뢰한 의뢰건을 수임하여 하나 이상의 생산 프로세스를 진행할 수 있다.
전술한 사용자 단말(100) 및 업체 단말(200)로는 PCS(Personal Communication System), GSM(Global System for Mobile communications), PDC(Personal Digital Cellular), PHS(Personal Handyphone System), PDA(Personal Digital Assistant), IMT(International Mobile Telecommunication)-2000, CDMA(Code Division Multiple Access)-2000, W-CDMA(W-Code Division Multiple Access), Wibro(Wireless Broadband Internet) 단말, 스마트폰(smartphone), 스마트 패드(smartpad), 타블렛 PC(Tablet PC) 등과 같은 모든 종류의 핸드헬드(Handheld) 기반의 모바일 단말 장치 및 거치형PC, 노트북과 같은 컴퓨팅 장치가 이용될 수 있다.
플랫폼 서버(300)는 제조업체 풀에 소속된 생산 능력을 갖춘 다수의 업체와, 제품 생산을 의뢰하고자 하는 개인 등의 사용자를 중개하는 서버 장치로서, 정보 통신망을 통해 사용자 단말(100)의 요청에 따라 의뢰건을 시스템에 등록함과 아울러, 기 등록된 다수의 업체와의 매칭을 통해 제품 생산 프로젝트를 생성할 수 있다.
또한, 플랫폼 서버(300)는 작업 스케줄에 따라 선정된 업체에서 수행하는 작업 프로세스를 현재 프로젝트 상태에 반영하고, 프로젝트의 시작부터 종료까지의 절차를 관리할 수 있다.
전술한 정보통신망으로는, LTE(long-term evolution), LTE-A(LTE Advance), CDMA(code division multiple access), WCDMA(wideband CDMA), UMTS(universal mobile telecommunications system), WiBro(Wireless Broadband), 또는 GSM(Global System for Mobile Communications) 등 중, 어느 하나가 이용될 수 있다.
전술한 구조에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템은, 개인 등이 생산하고자 하는 제품에 대한 생산공정 및 생산일정을 수립하고, 제조업체 풀을 통해 하나 이상의 업체를 선정하여 제품 생산을 위탁함으로써, 자체적으로 생산 및 양산 능력을 갖추지 않고도 공유 경제 방식에 따라 제품을 생산할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템의 사용자 단말을 구체적으로 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템에 참여하는 사용자 단말의 구조를 나타낸 도면이다. 이하의 설명에서, 사용자 단말 및 그 구성부는, 소정의 마이크로 프로세서에 의해 실행 가능한 어플리케이션 프로그램으로 구현되고, 읽고 쓰기가 가능한 기록매체에 기록되어 사용자 단말 장치에 탑재될 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 사용자 단말(100)은, 사용자에 의해 입력된 이미지 또는 캐드 형식의 설계도면 파일을 입력받아 플랫폼 서버에 전송하는 설계도 등록부(110), 복수의 원소재에 대한 규격, 명칭 및 기호 중 하나 이상을 선택받는 UI를 제공하고, 사용자로부터 선택된 원소재 및 정보를 받아 플랫폼 서버에 전송하는 소재 선택부(120), 생산 공정 분류에 따라 사용자로부터 생산절차별 하나 이상의 생산 공정 및 일정을 선택받아 선택결과를 플랫폼 서버에 전송하는 공정 수립부(130), 플랫폼 서버로부터 업체정보를 수신하여 표시하고, 사용자로부터 하나 이상의 업체를 선택받아 선택결과를 상기 플랫폼 서버에 전송하는 업체 선정부(140), 플랫폼 서버로부터 선택된 업체로부터 제공되는 견적정보를 수신하여 표시하고, 사용자로부터 최종승인 또는 거부를 선택받아 상기 플랫폼 서버에 전송하는 계약 체결부(150), 설계도면, 소재 리스트 및 생산 공정 분류표 중, 하나 이상을 저장하는 저장소(160) 및 제작 완료되어 사용자로부터 최종 검사 확인을 입력받는 제품 검사부(170)를 포함할 수 있다.
설계도 등록부(110)는, 본 발명의 시스템에 자신의 제품의 생산을 위탁하고자 하는 사용자가 사용자 단말(100)에 입력한 설계도면을 정보통신망을 통해 플랫폼 서버에 등록할 수 있다.
사용자는 사용자 단말을 통해 제품 생산을 위한 생산공정을 수립할 수 있고, 이를 위한 선행적 절차로서, 해당 제품에 대한 설계도면을 준비하고 이를 플랫폼 서버에 등록해야 한다.
여기서, 설계도면에는 제품의 형상, 치수, 축적, 공차, 주의사항 등 제품 외관에 대한 정보뿐만 아니라, 제작에 필요한 모든 정보가 포함될 수 있다. 이러한 설계도면은 최적화된 표준화 도면인 것이 바람직하나, 특정 포맷에 한정되지는 않으며, 사용자의 의도에 따라 제품 제작에 필요한 정보가 명확하게 표시되어 있다면 어떠한 형식의 설계도면도 이용될 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따르면, 사용자에 의해 플랫폼 서버상에 업로드된 도면은 추후 최종 제작품의 품질검사의 기준으로 이용될 수 있다.
소재 선택부(120)는 사용자로부터 생산을 위한 제품의 원소재에 관한 정보를 선택 받을 수 있다. 소재 선택부(120)는 사용자 단말(100)의 화면상에 제품 제작에 필요한 원소재의 재질과 형상, 사이즈 및 수량 등을 입력 받을 수 있는 UI를 제공할 수 있고, 사용자는 소재 선택부(120)가 제시하는 소재 분류 기호에 따라 하나 이상의 원소재 및 그 특성을 선택할 수 있다.
여기서, 각 원소재는 기본적으로 KS규격을 기준으로 제시되며, 기타 (국제규격(ISO), JIS, ANSI 등 타 규격에 따른 소재도 선택이 가능할 수 있다.
이러한 소재 선택부(120)가 제공하는 소재 분류 기호를 표 형태로 예시하면 이하의 표 1과 같다.
상기의 표 1에 따라, 사용자는 제품에 적합한 원소재의 재질을 선택할 수 있으며, 금속, 비금속, 고무, 플라스틱 등 용도에 맞는 재료의 기호, 일례로서, ' STS304'를 선택할 수 있다.
또한, 소재 선택부(120)는 사용자로부터 원소재의 형상에 관한 정보를 선택 받을 수 있다. 사용자는 소재 선택부(120) 제시되는 형상 분류 기호에 따라 하나 이상의 원소재의 형상을 선택할 수 있다.
이러한 소재 선택부(120)가 제공하는 소재 분류 기호를 표 형태로 예시하면 이하의 표 2와 같다.
상기의 표 2의 경우, 사용자는 제품에 적합한 원소재의 형상을 선택할 수 있으며, 일례로서 '플레이트(Plate)'를 선택할 수 있다.
특히, 생산 공정에서는 원소재의 형상에 따라 가격, 납기, 품질 등의 차이가 발생할 수 있다. 예를 들면, 파이프 형상의 원소재를 선택한 후 제품을 만드는 경우와, 봉(Rod)형상의 원소재를 선택 후 내부를 가공하여 파이프 형상의 제품을 만드는 경우 중, 전자의 경우를 선택하는 것이 비용, 시간을 절약할 수 있으며, 사용자는 이러한 점을 고려하여 소재의 형상을 용도에 맞게 선택하고 생산공정을 수립해야 한다.
또한, 소재 선택부(120)는 원소재 가공을 위해 요구되는 원소재의 사이즈와 수량을 선택 받을 수 있다. 사용자는 소재 선택부(120)가 제공하는 UI를 통해 측정, 가공 등의 작업 프로세스에서 발생할 수 있는 각종 오차를 고려하여 여유 있게 사이즈를 선택해야 한다. 특히, 불량 발생 가능성이 일정수준 이상이라고 판단되는 경우, 이를 고려하여 여유 있게 수량을 선택하는 것이 바람직하다.
예를 들면, 사용자는 제품에 적합한 원소재의 형상, 사이즈 및 수량 등을 선택할 수 있으며, 일례로서 '200×100×10T, 1개', '200×50×10T, 1개' 및 '70×40×10T, 1개'를 선택할 수 있다.
공정 수립부(130)는 생산 공정 분류에 따라 사용자로부터 생산절차별 하나 이상의 생산 공정을 선택 받을 수 있다. 사용자는 선택된 원소재로부터 최종 완제품까지의 하나 이상의 가공 과정을 설정할 수 있으며, 이러한 생산 공정을 효율적으로 배치함으로써 제조공정에서 소요되는 비용과 시간을 절약할 수 있다.
공정 수립부(130)가 제공하는 생산 공정 분류 및 기호를 표 형태로 예시하면 이하의 표 3과 같다.
상기의 표 3에 따라, 예를 들면 사용자는 3차 공정에 따라 제조되는 제품의 경우에는 1차 공정으로 '밀링(D2)', 2차 공정으로 '아크용접(E1)' 및 3차 공정으로 '도장(F3)'을 선택할 수 있다.
또한, 공정 수립부(130)는 사용자의 의도에 따라 제품 생산 일정을 선택받을 수 있다.
사용자는 상기에 수립한 생산 공정에 대한 생산 일정을 수립할 수 있고, 전체 생산 공정에 대한 완료 희망 일자를 지정할 수 있다.
구체적으로, 공정 수립부(130)는 소재 구매부터 1차 내지 3차 공정까지 전체 생산 일정이 완료되는 시점을 입력 받을 수 있다. 예를 들면, 발주 후 7일을 전체 생산 기간으로 입력 받을 수 있으며, 이에 전체 공정은 소재 구매, 1차 공정, 2차 공정, 3차 공정 및 완료 순으로 이루어진다면 소재 구매부터 완료까지 7일로 설정될 수 있다.
또한, 공정 수립부(130)는 각 공정에 대한 완료 일자를 각각 지정 받을 수 있다. 사용자는 소재구매, 1차공정, 2차공정 및 3차공정이 완료되는 일자를 각각 직접 선택할 수 있으며, 예를 들면, 소재 구매는 1일, 1차 공정은 2일, 2차 공정은 2일, 3차 공정은 2일로 설정될 수 있다.
또는, 사용자는 전술한 생산 일정을 직접 수립하지 않고, 플랫폼 서버에 의해 자동으로 수립되도록 선택할 수도 있다. 이에 플랫폼 서버는, 납품장소, 소재구매, 생산공정, 동선 및 생산비용 등을 고려하여 최적화된 업체를 선별하고, 생산공정에 맞게 업체를 배치하여 효율적으로 생산 일정을 수립할 수 있도록 지원할 수 있다.
전술한 소재 선택부(120) 및 공정 수립부(130)에 의해 선택된 정보들은 정보 통신망을 통해 플랫폼 서버에 전송될 수 있다.
업체 선정부(140)는 의뢰건에 대하여 플랫폼 서버에 등록된 제조업체 풀에 속하는 하나 이상의 제조업체를 사용자로부터 선택받을 수 있다. 업체 선정부(140)는 플랫폼 서버로부터 그에 등록된 업체들에 대한 업체정보를 포함하는 업체 리스트를 제공받아 화면상에 표시할 수 있고, 사용자는 그 업체 리스트의 업체들을 확인하고 프로젝트에 참여할 업체를 직접 선택할 수 있다. 또는 이러한 업체 선정 절차는 플랫폼 서버에 위탁하여 자동으로 선택 받을 수도 있다.
계약 체결부(150)는 사용자에 의해 선택되었거나, 플랫폼 서버에 의해 매칭된 하나 이상의 업체와의 위탁 생산건에 대한 계약 체결을 요청할 수 있다. 업체가 선택되면, 업체에서는 업체 단말을 통해 플랫폼 서버에 위탁 생산건에 대한 견적서를 작성하고 이를 포함하는 견적정보를 회신하며, 계약 체결부(150)는 견적정보를 수신하여 화면에 표시함으로써 사용자가 계약내용을 확인할 수 있도록 하고, 사용자의 승인입력에 따라 그 결과를 플랫폼 서버에 회신함으로써 제품 생산과 관련된 계약을 체결할 수 있다.
저장소(160)는 전술한 구성부들에 의해 수신되거나 생성된 각종 데이터를 저장할 수 있다. 일례로서, 저장소(160)에는 사용자가 입력한 설계도면과, 공정 관련 설정값 및 견적정보 등이 저장될 수 있다.
또한, 저장소(160)에는 전용 어플리케이션의 구동을 위한 설정값, 플랫폼 서버의 도메인 또는 IP 어드레스 등이 저장될 수 있다.
제품 검사부(170)는 각 생산 공정을 거쳐 제품이 완성되어 프로젝트 종료 직전에 사용자로부터 자신이 의뢰한 제품이 설계 내용에 부합하며 요구사항을 충족하고, 불량이나 부적합적인 요소가 없이 제작되었는지를 입력 받을 수 있다.
제품의 최종 생산 공정이 완료되어 업체로부터 출하되면, 사용자는 해당 제품이 자신의 기획 및 설계 목적에 부합하고, 부적합적인 요소가 없이 제작 되었는지 확인 절차를 거쳐야 한다.
이에, 제품 검사부(140)는 사용자가 제품이 자신의 기획, 설계목적에 따라 제작 완료되었는지 검사하여 생산 결과에 만족함을 입력하면, 작업 프로세스에 포함되는 생산공정 및 생산업체 등의 정보를 저장소(160)에 저장할 수 있다. 저장소(160)에 저장된 정보는 추후 사용자에 의해 동일한 프로세스를 통해 다른 프로젝트를 수행하는 데 활용될 수 있다. 이때, 제품 검사부(140)는 해당 제품과 그 제품 생산에 관여한 업체정보에 관리번호를 부여하고 저장소(160)에 저장할 수 있다.
전술한 기능에 따라, 타 제품의 생산시 저장된 프로세스를 다시 적용하면 생산공정 수립에 대한 비용과 시간을 절약할 수 있는 효과를 기대할 수 있다. 또한, 업체에서는 특정 부품 형상 가공을 위해 생산장비를 세팅하는 데 발생하는 시간과 비용을 절약할 수 있다.
또한, 제품 검사 결과 사용자가 부적합 요소, 즉 하자 또는 불량 등을 발견한 경우, 사용자는 부적합 요소를 정의하고, 부적합 요소에 대하여 관련있는 생산공정을 검토하여 원인을 파악 및 해결책을 도출함으로써 불량이 재발하는 것을 최소화할 수 있다. 이에, 제품 검사부(140)는 사용자가 입력하는 부적합 요소 및 원인분석 결과를 입력받아 저장소(160)에 저장할 수 있다. 또한, 부적합 요소가 존재하는 제품에 대하여 반품 및 이전 절차를 수행한 업체에 보완 및 재송부를 요청할 수 있다.
전술한 기능은, 사용자가 최종 생산 공정이 마무리되어 의뢰한 제품이 설계 에 따라, 요구사항을 충족하고, 불량이나 부적합적인 요소가 없이 제작이 되었는지 최종 검사를 위한 것으로, 필수 프로세스라 할 수 있다.한편, 사용자 단말(100)은 계약 체결 이후 프로젝트의 진행에 따른 결과를 수시로 수신 및 표시하는 단말측 프로젝트 관리부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템의 플랫폼 서버를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템의 플랫폼 서버의 구조를 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템의 플랫폼 서버(300)는, 정보통신망을 통해 사용자 단말(100)과 연결되어 데이터 통신을 수행하고, 제조업체 풀을 이용한 제품의 위탁 생산을 요청받는 사용자 연동부(310), 사용자 단말(100)로부터 요청된 위탁 생산건을 등록하고, 데이터 베이스(350)에 저장하는 의뢰건 등록부(320), 정보통신망을 통해 복수의 업체 단말(200)과 연결되어 데이터 통신을 수행하고, 각 업체별 위탁 생산에 대한 프로젝트의 진행결과를 수신하는 업체 연동부(330), 업체 단말(200)로부터 요청된 업체를 제조업체 풀에 등록하고, 데이터 베이스(350)에 업체정보를 저장하는 업체 등록부(340), 프로젝트의 생성과, 사용자와 업체를 중개하여 프로젝트의 시작부터 완료까지의 관리기능을 제공하는 프로젝트 관리부(360) 및 프로젝트 진행을 위한 복수의 작업 프로세스를 수행하는 프로젝트 처리부(370)를 포함할 수 있다.
사용자 연동부(310)는 정보통신망을 통해 사용자 단말(100)과 연결되어 데이터 통신을 수행할 수 있다. 플랫폼 서버(300)는 전용 어플리케이션과 연동하거나, 웹 페이지를 운영할 수 있으며, 전용 어플리케이션 또는 웹 브라우저를 통해 접속한 사용자 단말(100)의 요청에 따라 의뢰건을 접수받거나, 견적정보 등을 제공하는 등의 서비스를 제공하기 위한 사용자 단말(100)과의 일련의 정보 송수신 기능을 수행할 수 있다.
의뢰건 등록부(320)는 접속된 사용자 단말(100)로부터 제품 생산에 관한 의뢰가 요청되면 그 의뢰건을 접수 등록할 수 있다. 등록된 의뢰건은 처리해야 할 프로젝트로서 프로젝트DB(351)에 저장될 수 있고, 저장된 의뢰건에 대한 정보는 업체 매칭시부터 제품 생산 완료까지 유지되고, 이후 폐기될 수 있다.
업체 연동부(330)는 정보통신망을 통해 다수의 업체 단말(200)과 연결되어 데이터 통신을 수행할 수 있다. 플랫폼 서버(300)는 전용 어플리케이션 또는 웹 브라우저를 통해 접속한 업체 단말(200)의 요청에 따라 업체를 등록하거나, 견적정보 등을 전달하는 등의 서비스를 구현하기 위한 업체 단말(200)과의 일련의 정보 송수신 기능을 수행할 수 있다.
업체 등록부(340)는 제조업체 풀에 소속된 다수의 업체 단말(200)의 요청에 따라 의뢰건의 수임을 원하는 업체로서 등록을 요청 받을 수 있다. 시스템에 등록 가능한 업체는 제조업체 풀에 소속된 제조관련 업체들로서 소재 공정, 밀링 공정, 용접 공정 및 도장 공정 등을 수행할 수 있는 업체일 수 있다. 본 발명의 시스템을 통해 의뢰건을 수임하고자 하는 업체에서는 업체 단말(200)을 통해 업체명, 공정, 비용 단가 등의 업체정보를 업로드하고 등록을 요청할 수 있다.
데이터 베이스(350)는 사용자 단말(100)로부터 요청되는 의뢰건에 대한 정보 및 등록된 업체에 대한 업체정보가 저장될 수 있다. 의뢰건 정보에는 사용자, 제품에 대한 설계도면 및 기타 사용자가 선택한 원소재, 형상 등에 대한 정보가 포함될 수 있고, 업체정보에는 업체명, 기술분야, 수임(생산) 가능 물량 등의 정보가 포함될 수 있다.
이러한 데이터 베이스(350)는 의뢰건을 포함하는 프로젝트와 관련된 프로젝트DB(351)와, 등록된 제조업체 풀의 업체들의 업체정보가 저장되는 업체DB(352)로 구분될 수 있고, 의뢰건과 업체가 매칭되면 데이터간 연관관계가 설정되고 프로젝트 정보로 전환되어 프로젝트 종료시까지 유지될 수 있다.
또한, 데이터 베이스(350)에는 생산 공정 수립시 이용되는 소재 분류 기호 및 형상 분류 기호가 정의된 테이블이 저장될 수 있고, 이는 공정 수립 프로세스에서 참조될 수 있다. 또한, 데이터 베이스(350)에는 플랫폼 서버(300)의 운영을 위한 각종 설정값이 저장될 수 있다.
프로젝트 관리부(360)는 의뢰건과 업체를 매칭하고, 서로간의 매칭에 대한 승인시 계약절차를 처리하여 스케쥴에 따라 프로젝트를 개시하고, 진행중인 프로젝트에 대한 출고 및 입고보고 및 최종 제품 출하에 따른 프로젝트를 완료 처리할 수 있다.
상세하게는, 프로젝트 관리부(360)는 의뢰정보와 업체정보를 비교하여 사용자 측에 업체를 자동 추천하거나, 사용자가 원하는 하나 이상의 업체를 직접 선택하면, 의뢰건과 업체를 매칭할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀에는 업종별 및 지역별로 다양한 제조업체가 소속되어 있고, 각 제조업체는 시간, 일, 주, 월 단위로 생산계획을 플랫폼 서버(300)에 제공하여 업체정보를 업데이터 함으로써 실시간으로 온라인 상에 게시 및 공유할 수 있다.
이를 위해, 업체 단말(200)은 각 제조업체가 실제 생산라인에서 사용하는 생산관리 프로그램과 플랫폼 서버를 연동할 수 있다. 이에 따라, 제조업체들은 주말, 저녁 시간 등 업체의 현재 상황에 따라 유휴자원을 활용할 수 있다.
또한, 프로젝트 관리부(360)는 플랫폼 서버(300)에 공유된 생산계획(현황)을 토대로, 우선 가용 업체를 선별할 수 있고, 일자별, 생산공정별 선별된 가용 업체를 고객과 매칭하여 서비스를 제공할 수 있다.
여기서, 프로젝트 관리부(360)는 자동 매칭 기능으로서, 공정 수립 단계에서 설정된 생산 일정을 토대로 최적화된 가용업체를 자동으로 매칭할 수 있다. 상세하게는, 가용 업체 자동 매칭 기능에 따르면, 전체 공정을 수행 가능한 한 개의 업체를 자동 매칭하거나, 각 공정을 각각 수행할 여러 업체를 자동 매칭할 수 있다. 이때, 동일한 생산능력을 갖는 둘 이상의 업체가 경합하는 경우, 일정보다 저렴한 생산비용으로 수행 가능한 업체를 우선 매칭할 수 있다.
매칭 절차가 완료되면, 프로젝트 관리부(360)는 업체 단말(200)로 견적서 정보를 요청하여 자동으로 해당 사용자 단말(100) 전송하거나, 또는 업체에 직접 발행할 것으로 요청하여 사용자측에 전달되도록 할 수 있다.
이때, 플랫폼 서버(300)는 업체 단말(200)에서 제공하는 견적서 정보에 기초하여 견적 산출 프로그램을 통해서 매칭된 업체의 견적을 자동으로 산출하여 사용자 단말(100)에 전송하거나, 또는 해당 제조업체가 플랫폼 서버(300)를 통해 견적서를 직접 작성하고 사용자 단말(100)에 전송하도록 할 수 있다.
이후, 프로젝트 관리부(360)는 사용자와 업체가 설계도면, 생산일정 및 견적 등을 최종 확인 한 후 양측에 전자 계약서를 발송하여 계약 절차를 진행할 수 있고, 양측으로부터 정상적으로 계약 승인이 완료되면 해당 프로젝트를 개시할 수 있다.
또한, 프로젝트 관리부(360)는 시스템에 의한 위탁 생산건 및 업체의 자동 매칭 방식이 아닌, 사용자에 의한 업체의 직접 선정 기능도 제공할 수 있다.
직접 선정 기능에 따르면, 프로젝트 관리부(360)가 생산 일정을 수립이 완료됨에 따라 해당 일정을 수행할 수 있는 가용 업체를 자동으로 선별하여 그 리스트를 사용자 단말(100)에 제공할 수 있다. 이에, 사용자 단말(100)은 선별된 업체들 중 복수의 업체들을 선택하고, 프로젝트 관리부(360)를 통해 업체 단말(200)에게 견적서를 요청할 수 있다. 이때, 자동 견적 산출 기능이 설정된 업체들의 경우에는 업체 단말(200)로의 별도의 요청없이 실시간으로 견적정보가 사용자 단말(100)에 제공될 수 있으며, 사용자 단말(100)은 견적서를 비교하여, 직접 업체를 선정할 수 있다.
업체 직접 선정시, 사용자 단말(100)은 견적내용, 업체지역 및 업체평가 등을 고려하여 업체를 직접 선정할 수 있고, 업체 선정이 완료되면, 프로젝트 관리부(360)는 사용자와 업체가 설계도면, 생산일정 및 견적비용 등을 최종 확인 한 후 계약을 체결할 수 있도록 한다.
전술한 기능을 수행하기 위해, 프로젝트 관리부(360)는 하나 이상의 작업 프로세스의 생성 및 실행을 프로젝트 처리부(370)에 요청할 수 있다.
프로젝트 처리부(370)는 프로젝트 개시에 따라 각 공정별 진행에 따른 작업 프로세스를 생성 및 실행할 수 있다.
프로젝트 처리부(370)에 의해 실행되는 작업 프로세스로는 생산절차를 진행하기 위해 필요한 정보를 수집하는 생산 공정 수립 프로세스(371), 생산절차별 일정을 수립하는 생산 일정 수립 프로세스(372), 프로젝트 특성에 따라 사용자와 하나 이상의 업체를 매칭하는 가용업체 매칭 프로세스(373), 생산절차별 진행내역을 갱신하는 제품 생산 프로세스(374) 및 생산절차의 진행에 따른 결과물의 출고 및 입고시 이상유무에 대한 검수내역을 기록하는 제품 검수 프로세스(375)를 포함할 수 있다.
공정 수립 프로세스(371)에서는 사용자 단말(100)로부터 설계도면을 수신하여 해당 프로젝트별 데이터 베이스(350)에 저장하고, 제품 제조를 위한 원소재를 선택받고, 하나 이상의 생산 공정을 선택받는 절차를 수행할 수 있다.
생산 일정 수립 프로세스(372)에서는, 프로젝트 특성과 사용자 단말(100)로부터 입력되는 일정을 비교하여 최단일정으로 생산이 가능한 업체를 선정 및 일정을 설정하거나, 또는 사용자 단말(100)로부터 전체 생산절차에 대한 일정 또는 각 생산절차별 일정을 직접 선택 받을 수 있다. 이때, 상기의 프로젝트 특성은 각 업체별 납품장소, 소재구매능력, 생산처리능력, 생산동선 및 생산비용 중, 하나 이상을 포함할 수 있고, 사용자는 이를 고려하여 자신이 의도대로 생산 일정을 수립할 수 있다.
가용업체 매칭 프로세스(373)에서는 업체 단말(200)로부터 업체가 제시한 시간, 일, 주 또는 월 단위의 생산가능 정보를 수신하여 웹 상에 게시 또는 사용자 단말과 공유하고, 생산가능 정보와 위탁 생산건 정보를 비교하여 사용자와 업체를 매칭하거나, 업체 단말(200)로부터 제공되는 견적정보를 사용자 단말에 제공하여 사용자가 업체를 선택하도록 할 수 있다.
제품 생산 프로세스(374)에서는, 전체 생산절차에 대하여 매칭된 하나의 업체 또는 각 생산절차마다 매칭된 복수의 업체에 의해 수행된 결과를 업체 단말(200)로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신할 수 있다.
제품 검수 프로세스(375)에서는 전체 생산절차의 시작 및 종료시, 소재의 입고 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받거나, 각 생산절차마다 소재 또는 결과물의 입고, 또는 결과물 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말(200)로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신할 수 있다. 이때, 입고 및 출고시 설계도면에 정의된 제품에 대한 정보가 참조될 수 있다.
이때, 제품검수 결과 불량이나 부적합 사항이 발견된 경우, 업체 단말(200)에서는 그 불량내역을 프로젝트 진행상황에 반영할 수 있으며, 이를 확인한 사용자는 사용자 단말(100)을 통해 수리 또는 재 제작을 요청할 수 있다. 프로젝트 처리부(370)는 불량 발생건의 대응을 위한 기타 작업 프로세스를 생성하여 생산 일정을 변경하고 다음 생산절차로 프로젝트가 진행되도록 조정할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법을 구체적으로 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법을 나타낸 도면이다. 이하의 설명에서 각 단계별 실행주체는 별도의 기재가 없더라도 전술한 본 발명의 실시예에 따른 플랫폼 서버 및 이의 구성부가 된다.
도 4를 참조하면, 본 발명이 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법은, 생산절차를 진행하기 위해 필요한 정보를 수집하는 생성 공정 수립 단계(S100), 생산절차별 일정을 수립하는 생산 일정 수립 단계(S110), 프로젝트 특성에 따라 사용자와 하나 이상의 업체를 매칭하는 가용업체 매칭 단계(S120), 생산절차별 진행내역을 갱신하는 제품 생산 단계(S130) 및 생산절차의 진행에 따른 결과물의 출고 및 입고시 이상유무에 대한 검수내역을 기록하는 제품 검수 단계(S140)를 포함할 수 있다.
먼저, 생산절차를 진행하기 위해 필요한 정보를 수집하는 생산 공정 수립 단계(S100)는, 본 발명의 시스템을 통해 자신의 제품에 대한 생산을 업체에 의뢰하고자 하는 사용자의 사용자 단말의 요청에 따라 의뢰건에 대한 정보를 입력받아 등록하고, 생산에 필요한 각종 정보를 입력받아 생산 공정을 수립하는 단계이다.
S100 단계에서는, 사용자 단말로부터 설계도면을 수신하여 해당 프로젝트별 데이터 베이스에 저장하고, 사용자 단말로부터 제품 제조를 위한 원소재를 선택받고, 또한 하나 이상의 생산 공정을 선택 받게 된다.
다음으로, 생산절차별 일정을 수립하는 생산 일정 수립 단계(S110)는 등록된 의뢰건에 대하여 프로젝트를 생성하기 위해 구체적 생산 일정을 수립하는 단계로서, 각 업체별 납품장소, 소재구매능력, 생산처리능력, 생산동선 및 생산비용 등을 고려하여 사용자 단말로부터 입력되는 일정을 비교하여 최단일정으로 생산이 가능한 업체를 선정 및 일정을 설정하거나, 또는 사용자 단말로부터 전체 생산절차에 대한 일정 또는 각 생산절차별 일정을 직접 선택받게 된다.
다음으로, 프로젝트 특성에 따라 사용자와 하나 이상의 업체를 매칭하는 가용업체 매칭 단계(S120)는, 플랫폼 서버가 의뢰건과 업체를 자동 또는 수동으로 매칭하는 단계로서, 먼저 플랫폼 서버가 업체 단말로부터 업체가 제시한 시간, 일, 주 또는 월 단위의 생산가능 정보를 수신하여 웹 상에 게시하거나 사용자 단말과 공유함으로써, 사용자가 각 업체에 대한 정보를 인지하도록 함과 아울러 가용업체를 우선 선정하고, 생산가능 정보와 위탁 생산건 정보를 비교하여 사용자와 가용업체를 매칭하거나, 또는 가용업체 중 업체 단말로부터 제공되는 견적정보를 사용자 단말에 제공하여 사용자가 업체를 선택하도록 한다.
또한, S120 단계에 따라 업체가 결정되면, 사용자와 업체간 계약절차를 진행하여 프로젝트를 개시하게 된다.
다음으로, 생산절차별 진행내역을 갱신하는 제품 생산 단계(S130)는 계약체결에 따라 프로젝트가 진행되어 각 제조업체에 위탁된 절차에 따른 제조공정을 수행하는 단계이다.
특히, S130 단계에서는 전체 생산절차에 대하여 매칭된 하나의 업체 또는 각 생산절차마다 매칭된 복수의 업체에 의해 수행된 결과를 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신함으로써 사용자가 현재 상황을 즉시 확인할 수 있도록 한다.
다음으로, 생산절차의 진행에 따른 결과물의 출고 및 입고시 이상유무에 대한 검수내역을 기록하는 제품 검수 단계(S140)는 S130 단계와 중복되어 진행될 수 있고, 각 생산절차에서 입고 및 출고되는 결과물 또는 완성된 제품을 검수하는 단계이다.
상세하게는, 전체 생산절차의 시작 및 종료시, 소재의 입고 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받거나, 또는 각 생산절차마다 소재 또는 결과물의 입고, 또는 결과물 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신하고 사용자가 확인할 수 있도록 한다.
상기의 S140 단계가 완료되면, 최종적으로 사용자가 완성된 제품을 수령함으로써 프로젝트는 종료하게 된다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템이 어플리케이션을 통해 사용자 단말에 제공하는 화면의 일 예를 통해 본 발명의 기술적 수단을 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템이 제공하는 화면의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템에서는 개인이 생산하고자 하는 제품의 설계도를 직접 업로드하여 각 공정별 업체에 생산을 위탁할 수 있다.
이를 위해, 사용자 단말상에서 실행되는 전용 어플리케이션은 최적화된 표준화 도면을 입력받아 생산 업체측에 제공할 수 있다. 그러나, 표준화 도면이 아니어도 제작에 필요한 정보만 명확히 표시되어 있으면 도면으로 취급할 수 있다. 업로드된 도면은 생산시 이용될 뿐만 아니라 최종 제작품의 품질검사의 기준으로 활용될 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 어플리케이션에서 이용되는 도면에는 제품의 형상, 치수, 축적, 공차 및 주의사항 등 제작에 필요한 모든 정보가 포함되는 것이 바람직하다.
상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.
100 : 사용자 단말
110 : 설계도 등록부
120 : 소재 선택부 130 : 공정 수립부
140 : 업체 선정부 150 : 계약 체결부
160 : 저장소 170 : 제품 검사부
200 : 업체 단말 300 : 플랫폼 서버
310 : 사용자 연동부 320 : 의뢰건 등록부
330 : 업체 연동부 340 : 업체 등록부
350 : 데이터 베이스 351 : 프로젝트 데이터베이스
352 : 업체 데이터 베이스 360 : 프로젝트 관리부
370 : 프로젝트 처리부 371 : 생산공정 수립 프로세스
372 : 생산 일정수립 프로세스 373 : 가용업체 매칭 프로세스
374 : 제품 생산 프로세스 375 : 제품 검수 프로세스
120 : 소재 선택부 130 : 공정 수립부
140 : 업체 선정부 150 : 계약 체결부
160 : 저장소 170 : 제품 검사부
200 : 업체 단말 300 : 플랫폼 서버
310 : 사용자 연동부 320 : 의뢰건 등록부
330 : 업체 연동부 340 : 업체 등록부
350 : 데이터 베이스 351 : 프로젝트 데이터베이스
352 : 업체 데이터 베이스 360 : 프로젝트 관리부
370 : 프로젝트 처리부 371 : 생산공정 수립 프로세스
372 : 생산 일정수립 프로세스 373 : 가용업체 매칭 프로세스
374 : 제품 생산 프로세스 375 : 제품 검수 프로세스
Claims (14)
- 제품을 위탁 생산하고자 하는 사용자와 복수의 제조업체가 가입된 제조업체 풀을 서로 중개하여 제품 생산 프로젝트를 운영하는 플랫폼 서버를 포함하는 시스템으로서,
상기 플랫폼 서버는,
정보통신망을 통해 사용자 단말과 연결되어 데이터 통신을 수행하고, 제조업체 풀을 이용한 제품의 위탁 생산을 요청받는 사용자 연동부;
상기 사용자 단말로부터 요청된 위탁 생산건을 등록하고, 데이터 베이스에 저장하는 의뢰건 등록부;
정보통신망을 통해 복수의 업체 단말과 연결되어 데이터 통신을 수행하고, 각 업체별 위탁 생산에 대한 프로젝트의 진행결과를 수신하는 업체 연동부;
상기 업체 단말로부터 요청된 업체를 제조업체 풀에 등록하고, 데이터 베이스에 업체정보를 저장하는 업체 등록부;
프로젝트의 생성과, 사용자와 업체를 중개하여 상기 프로젝트의 시작부터 완료까지의 관리기능을 제공하는 프로젝트 관리부; 및
상기 프로젝트의 진행을 위한 복수의 작업 프로세스를 수행하는 프로젝트 처리부
를 포함하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 작업 프로세스는,
생산절차를 진행하기 위해 필요한 정보를 수집하는 생산 공정 수립 프로세스, 생산절차별 일정을 수립하는 생산 일정 수립 프로세스, 프로젝트 특성에 따라 사용자와 하나 이상의 업체를 매칭하는 가용업체 매칭 프로세스, 생산절차별 진행내역을 갱신하는 제품 생산 프로세스, 생산절차의 진행에 따른 결과물의 출고 및 입고시 이상유무에 대한 검수내역을 기록하는 제품 검수 프로세스
를 포함하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 공정 수립 프로세스는,
상기 사용자 단말로부터 설계도면을 수신하여 해당 프로젝트별 데이터 베이스에 저장하고, 제품 제조를 위한 원소재를 선택받고, 하나 이상의 생산 공정을 선택받는 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 프로젝트 특성은 각 업체별 납품장소, 소재구매능력, 생산처리능력, 생산동선 및 생산비용 중, 하나 이상을 포함하고,
상기 생산 일정 수립 프로세스는,
상기 프로젝트 특성과 상기 사용자 단말로부터 입력되는 일정을 비교하여 최단일정으로 생산이 가능한 업체를 선정 및 일정을 설정하거나, 또는 상기 사용자 단말로부터 전체 생산절차에 대한 일정 또는 각 생산절차별 일정을 직접 선택받는 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 가용업체 매칭 프로세스는,
상기 업체 단말로부터 업체가 제시한 시간, 일, 주 또는 월 단위의 생산가능 정보를 수신하여 웹 상에 게시 또는 사용자 단말과 공유하고, 상기 생산가능 정보와 위탁 생산건 정보를 비교하여 사용자와 업체를 매칭하거나, 상기 업체 단말로부터 제공되는 견적정보를 사용자 단말에 제공하여 사용자가 업체를 선택하도록 하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 제품 생산 프로세스는,
전체 생산절차에 대하여 매칭된 하나의 업체 또는 각 생산절차마다 매칭된 복수의 업체에 의해 수행된 결과를 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 제품 검수 프로세스는,
전체 생산절차의 시작 및 종료시, 소재의 입고 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받거나, 각 생산절차마다 소재 또는 결과물의 입고, 또는 결과물 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 사용자 단말은,
사용자에 의해 입력된 이미지 또는 캐드 형식의 설계도면 파일을 입력받아 상기 플랫폼 서버에 전송하는 설계도 등록부;
복수의 원소재에 대한 규격, 명칭 및 기호 중 하나 이상을 선택받는 UI를 제공하고, 사용자로부터 선택된 원소재 및 정보를 받아 상기 플랫폼 서버에 전송하는 소재 선택부;
생산 공정 분류에 따라 사용자로부터 생산절차별 하나 이상의 생산 공정 및 일정을 선택받아 선택결과를 상기 플랫폼 서버에 전송하는 공정 수립부;
상기 플랫폼 서버로부터 업체정보를 수신하여 표시하고, 사용자로부터 하나 이상의 업체를 선택받아 선택결과를 상기 플랫폼 서버에 전송하는 업체 선정부;
상기 플랫폼 서버로부터 선택된 업체로부터 제공되는 견적정보를 수신하여 표시하고, 사용자로부터 최종승인 또는 거부를 선택받아 상기 플랫폼 서버에 전송하는 계약 체결부;
상기 설계도면, 소재 리스트 및 생산 공정 분류표 중, 하나 이상을 저장하는 저장소; 및
제작 완료되어 사용자로부터 최종 검사 확인을 입력받는 제품 검사부를 포함하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템. - 청구항 1에 기재된 플랫폼 서버에 의한 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법으로서,
생산절차를 진행하기 위해 필요한 정보를 수집하는 생산 공정 수립 단계;
생산절차별 일정을 수립하는 생산 일정 수립 단계;
프로젝트 특성에 따라 사용자와 하나 이상의 업체를 매칭하는 가용업체 매칭 단계;
생산절차별 진행내역을 갱신하는 제품 생산 단계; 및
생산절차의 진행에 따른 결과물의 출고 및 입고시 이상유무에 대한 검수내역을 기록하는 제품 검수 단계
를 포함하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 공정 수립 단계는,
사용자 단말로부터 설계도면을 수신하여 해당 프로젝트별 데이터 베이스에 저장하는 단계; 및
상기 사용자 단말로부터 제품 제조를 위한 원소재를 선택받고, 하나 이상의 생산 공정을 선택받는 단계
를 포함하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 프로젝트 특성은 각 업체별 납품장소, 소재구매능력, 생산처리능력, 생산동선 및 생산비용 중, 하나 이상을 포함하고,
상기 생산 일정 수립 단계는,
상기 프로젝트 특성과 상기 사용자 단말로부터 입력되는 일정을 비교하여 최단일정으로 생산이 가능한 업체를 선정 및 일정을 설정하는 단계; 또는
상기 사용자 단말로부터 전체 생산절차에 대한 일정 또는 각 생산절차별 일정을 직접 선택받는 단계
를 포함하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 가용업체 매칭 단계는,
상기 업체 단말로부터 업체가 제시한 시간, 일, 주 또는 월 단위의 생산가능 정보를 수신하여 웹 상에 게시 또는 사용자 단말과 공유하는 단계; 및
상기 생산가능 정보와 위탁 생산건 정보를 비교하여 사용자와 업체를 매칭하거나 또는 상기 업체 단말로부터 제공되는 견적정보를 사용자 단말에 제공하여 사용자가 업체를 선택하도록 하는 단계
를 포함하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 제품 생산 단계는,
전체 생산절차에 대하여 매칭된 하나의 업체 또는 각 생산절차마다 매칭된 복수의 업체에 의해 수행된 결과를 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신하는 단계
를 포함하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 제품 검수 단계는,
전체 생산절차의 시작 및 종료시, 소재의 입고 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받는 단계; 또는
각 생산절차마다 소재 또는 결과물의 입고, 또는 결과물 또는 제품의 출고시 진행된 검수내역을 업체 단말로부터 입력받아 해당 프로젝트의 현재 진행상황을 갱신하는 단계
를 포함하는 제조업체 풀 기반 공유 생산 방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190172910 | 2019-12-23 | ||
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|---|---|
| KR20210081213A true KR20210081213A (ko) | 2021-07-01 |
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| KR1020200026426A KR102449114B1 (ko) | 2019-12-23 | 2020-03-03 | 제조업체 풀 기반 공유 생산 시스템 및 방법 |
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