KR20210079938A

KR20210079938A - Apparatus and method for manufacturing side plate for packaging steel coil

Info

Publication number: KR20210079938A
Application number: KR1020190172208A
Authority: KR
Inventors: 홍종원
Original assignee: (주)포스코엠텍
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-06-30

Abstract

A device for manufacturing a single-sided side plate for a steel sheet coil, capable of reducing facility investment costs, improving productivity, and preventing accidents in advance can include: a supply unit that extrudes at least one raw material in the form of a filament by heating the at least one raw material used for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging, and supplies the raw material as a filament resin; and a disk forming unit for plastically deforming the filament resin to form a disk shape.

Description

Apparatus and method for manufacturing side plate for packaging steel coil

본 발명은 강판코일 단면측판 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강판코일의 양측 단면을 보호하기 위한 단면측판을 제조하는 강판코일 단면측판 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a single-sided side plate of a steel plate coil, and more particularly, to an apparatus and a manufacturing method for a steel plate coil end-face side plate for manufacturing a single-sided side plate for protecting both end surfaces of a steel plate coil.

일반적으로, 제철공장에서 생산된 강판은 코일 형태로 감겨진 후, 양측면에 포장용 단면측판을 부착하고 스트랩으로 묶어 포장을 한다. In general, the steel sheet produced in the steel mill is wound in the form of a coil, and then the packaging is carried out by attaching a side plate for packaging to both sides and binding it with a strap.

이때, 단면측판은 사각형의 소재판을 두 개의 동심원인 내측원호와 외측원호가 형성되도록 컷팅하는 공정으로 제조한다. 이러한 단면측판의 제조공정을 좀더 자세하게 살펴보면 다음과 같다. At this time, the cross-section side plate is manufactured by cutting a square material plate so that two concentric circles, an inner arc and an outer arc, are formed. The manufacturing process of such a cross-sectional side plate will be described in more detail as follows.

먼저, 단면측판을 제조할 소재 코일을 재단기에서 일정크기의 사각판으로 만든다. 그런 다음, 하나의 제조라인에서는 단면측판의 내측 동심원인 내측원호가 형성되도록 소재판을 커팅하고, 다른 하나의 제조라인에서는 포장용 측판의 외측 동심원인 외측원호가 형성되도록 소재판을 커팅한다. 결과적으로, 두 개의 제조라인에서 사각형 소재판을 커팅하여 내측과 외측의 동심원인 내측원호와 외측원호를 형성시킴으로써, 도넛 형상의 포장용 측판을 제조한다.First, the material coil for manufacturing the cross-section side plate is made into a square plate of a certain size in the cutter. Then, in one production line, the material plate is cut to form an inner arc that is an inner concentric circle of the side plate for the end face, and in the other production line, the material plate is cut to form an outer arc that is an outer concentric circle of the side plate for packaging. As a result, by cutting a square material plate in two production lines to form an inner arc and an outer arc, which are concentric circles on the inner and outer sides, a donut-shaped packaging side plate is manufactured.

상기와 같이 구성되는 코일 포장용 측판 제조장치는 두 개의 제조라인에서 각각의 작업공정을 거쳐서 제품으로 생산되는 한계점이 있다. 이로 인하여, 하나의 제품을 만들기 위해서는 많은 시간이 소요되기 때문에 생산적인 측면에서 일정시간에 따른 생산성이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 하나의 제품을 만들기 위해서 두 개의 제조라인이 설치되어야 하기 때문에 설비투자비용이 높아지며, 두 개의 제조라인이 차지하는 설비공간으로 인하여 공간활용적인 측면에서 비효율적이다. 아울러, 작업자가 무거운 중량의 소재판을 직접 다루는 경우가 많기 때문에, 안전사고가 빈번히 발생하는 문제점이 있다.The apparatus for manufacturing a side plate for coil packaging configured as described above has a limitation in that it is produced as a product through each operation process in two manufacturing lines. For this reason, since it takes a lot of time to make one product, there is a disadvantage in that the productivity according to a certain time in terms of productivity decreases. In addition, since two manufacturing lines must be installed to make one product, the equipment investment cost is high, and the space utilization is inefficient due to the facility space occupied by the two manufacturing lines. In addition, there is a problem in that safety accidents frequently occur because the operator often directly handles the heavy weight of the material plate.

대한민국 등록특허 제0757070호 (2007. 09. 10. 공고)Republic of Korea Patent Registration No. 0757070 (2007. 09. 10. Announcement)

본 발명의 목적은 설비투자비용을 절감하도록 한 강판코일 단면측판 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing a side plate of a steel sheet coil to reduce facility investment costs.

또한, 본 발명의 다른 목적은 생산성을 향상하고자 한 강판코일 단면측판 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a side plate of a steel sheet coil to improve productivity.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 강판코일 단면측판 제조장치 및 제조방법을 제공하기 위한 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a side plate of a steel sheet coil, which can prevent a safety accident in advance.

본 발명에 따른 강판코일 단면측판 제조장치는 코일포장용 단면측판을 제조하는데 사용하는 적어도 하나의 원료를 가열하여 필라멘트의 형태로 압출하여 필라멘트 수지로 공급하는 공급부 및 상기 필라멘트 수지를 소성 변형하여 원판 형태로 성형하는 원판 성형부를 포함할 수 있다. The steel plate coil end-face side plate manufacturing apparatus according to the present invention includes a supply unit that heats at least one raw material used for manufacturing the end-face side plate for coil packaging, extrudes it in the form of a filament, and supplies it as a filament resin, and plastically deforms the filament resin to form a disk It may include a disk forming part for forming.

상기 공급부는 상기 원료가 투입되는 호퍼, 상기 호퍼로부터 공급되는 상기 수지 원료를 가열하여 상기 필라멘트 수지로 압출하는 압출 성형기, 상기 필라멘트 수지의 연속 공급을 위해 상기 필라멘트 수지를 권취하는 권취롤러 및 상기 필라멘트 수지를 상기 원판 성형부로 안내하는 안내롤러를 포함할 수 있다.The supply unit is a hopper into which the raw material is put, an extrusion molding machine that heats the resin raw material supplied from the hopper and extrudes it into the filament resin, a winding roller for winding the filament resin for continuous supply of the filament resin, and the filament resin It may include a guide roller for guiding the disk forming part.

상기 원판 성형부는 상기 압출 성형기로부터 토출되는 상기 필라멘트 수지를 가열하여 소성 변형시키는 노즐, 상기 노즐로부터 토출되는 상기 필라멘트 수지가 원형으로 도포되도록 회전 구동하는 턴테이블 및 상기 턴테이블의 상측에 배치되어 상기 노즐을 상기 턴테이블의 지름 방향으로 이송하는 노즐 이송기를 포함할 수 있다.The disc molding unit is disposed above a nozzle for plastically deforming the filament resin discharged from the extrusion molding machine, a turntable that rotates to apply the filament resin discharged from the nozzle in a circular shape, and the turntable disposed above the nozzle to form the nozzle. It may include a nozzle feeder that feeds in the radial direction of the turntable.

상기 단면측판 제조장치는 상기 턴테이블 상에 제조된 단면측판을 잡는 그립퍼 및 상기 그립퍼를 이송하여 상기 단면측판을 상기 턴테이블로부터 배출하는 배출로봇을 더 포함할 수 있다.The end-face side plate manufacturing apparatus may further include a gripper for holding the end-face side plate manufactured on the turntable, and a discharge robot for discharging the end-face side plate from the turntable by transferring the gripper.

한편, 본 발명에 따른 강판코일 단면측판 제조방법은 공급부가 코일포장용 단면측판을 제조하는데 사용하는 적어도 하나의 원료를 가열하여 필라멘트의 형태로 압출하여 필라멘트 수지로 공급하는 필라멘트 수지 공급단계 및 원판 성형부가 상기 필라멘트 수지를 원판 형태로 소성 변형하여 성형하는 원판 성형단계를 포함할 수 있다.On the other hand, in the steel plate coil end-face side plate manufacturing method according to the present invention, the supply unit heats at least one raw material used for manufacturing the end-face side plate for coil packaging, extrudes it in the form of a filament, and supplies the filament resin supply step and the disk forming part It may include a disk forming step of plastically deforming the filament resin into a disk shape and molding the filament resin.

상기 원판 성형부는 상기 필라멘트 수지를 가열하여 소성 변형시키는 노즐, 상기 노즐로부터 토출되는 상기 필라멘트 수지가 원형으로 도포되도록 회전 구동하는 턴테이블 및 상기 턴테이블의 상측에 배치되어 상기 노즐을 상기 턴테이블의 지름 방향으로 이송하는 노즐이송기를 포함하며, 상기 노즐 이송기에는 상기 강판코일의 내경정보 및 외경정보가 입력되며, 상기 노즐의 강판코일의 내경정보 및 외경정보에 따라 상기 노즐의 초기 위치에 상기 노즐을 정렬한 후 상기 노즐을 상기 턴테이블의 지름 방향으로 이송할 수 있다.The disk forming part is disposed above a nozzle for plastically deforming the filament resin by heating, a turntable for rotationally driving the filament resin discharged from the nozzle to be applied in a circular shape, and the turntable to transport the nozzle in the radial direction of the turntable. and a nozzle feeder, wherein inner diameter information and outer diameter information of the steel plate coil are input to the nozzle feeder, and the nozzle is aligned at the initial position of the nozzle according to the inner diameter information and outer diameter information of the steel plate coil of the nozzle. Then, the nozzle may be transferred in a radial direction of the turntable.

상기 강판코일 단면측판 제조방법은 상기 원판 성형부로 공급되는 상기 필라멘트 수지의 연속 공급을 위하여 상기 공급부와 상기 원판 성형부에 배치되는 권취롤러에 상기 필라멘트 수지를 권취할 수 있다.In the steel plate coil end face side plate manufacturing method, the filament resin may be wound on the winding roller disposed in the supply unit and the disc forming unit for continuous supply of the filament resin supplied to the disc forming unit.

본 발명에 따른 강판코일 단면측판 제조장치 및 제조방법은 설비투자비용을 절감하고, 생산성을 향상시킬 수 있을뿐만 아니라, 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.The steel plate coil end-face side plate manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention has the effect of reducing equipment investment cost, improving productivity, and preventing safety accidents in advance.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판코일 단면측판 제조장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판코일 단면측판 제조장치의 압출 성형기를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판코일 단면측판 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 4 내지 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판코일 단면측판 제조장치의 공정도이다. 1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a cross-section side plate of a steel plate coil according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing the extrusion molding machine of the steel plate coil cross-section side plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a cross-section side plate of a steel plate coil according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are process diagrams of an apparatus for manufacturing a side plate of a steel plate coil according to an embodiment of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best describe his invention. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that there is. Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described in this specification is only one embodiment of the present invention and does not represent all the technical spirit of the present invention, so there may be various equivalents and modifications that can be substituted for them. It should be understood that there is

이하, 본 발명에 따른 강판코일 단면측판 제조장치 및 제조방법에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다.Hereinafter, an apparatus and a method for manufacturing a side plate of a steel sheet coil according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일포장용 단면측판 제조장치를 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일포장용 단면측판 제조장치의 압출 성형기를 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an extrusion molding machine of the apparatus for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일포장용 단면측판 제조장치는 공급부(100), 원판 성형부(200) 및 배출부(300)를 포함할 수 있다. 1 and 2 , the apparatus for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging according to an embodiment of the present invention may include a supply unit 100 , a disk forming unit 200 , and a discharge unit 300 .

공급부(100)는 단면측판(20)을 제조하는 데 사용하는 적어도 하나의 원료를 가열하여 필라멘트의 형태로 압출하여 필라멘트 수지(10)로 공급한다. 이러한 공급부(100)는 호퍼(110) 및 압출 성형기(120)를 포함할 수 있다. The supply unit 100 heats at least one raw material used for manufacturing the cross-section side plate 20 and extrudes it in the form of a filament to supply the filament resin 10 . The supply unit 100 may include a hopper 110 and an extruder 120 .

호퍼(110)에는 적어도 하나의 원료가 투입될 수 있다. 단편측판은 LDPE, HDPE, ABS등 합성수지 등과 같은 수지를 이용하여 제조될 수 있다. 이에 따라 호퍼(110)에 투입되는 원료는 입상(粒狀), 또는 분말상(粉末狀)의 LDPE, HDPE, ABS등 합성수지를 이루는 중 적어도 어느 하나의 원료일 수 있다. At least one raw material may be input to the hopper 110 . The single side plate may be manufactured using a resin such as a synthetic resin such as LDPE, HDPE, or ABS. Accordingly, the raw material input to the hopper 110 may be at least any one raw material among synthetic resins such as granular or powdery LDPE, HDPE, and ABS.

압출 성형기(120)는 실린더(121)와, 실린더(121)를 가열하는 히터(123), 실린더(121)의 내부에 배치되어 연화 및 융해된 수지를 전방으로 이송하는 스크류(125) 및 스크류(125)를 회전 구동하는 모터(127)를 포함할 수 있다. 실린더(121)의 상부에는 호퍼(110)로부터 원료가 투입되는 투입구(121a)가 형성되며, 실린더(121)의 전단부는 연화 및 융해된 수지가 전방으로 토출되도록 개방된다. 실린더(121)의 전단부에는 수지를 필라멘트 형상으로 압출되도록 그 내경이 점차 축소되는 노즐 형태의 토출구(129)가 체결될 수 있다. 실린더(121)와 토출구(129)의 사이에는 전방으로 토출되는 수지를 단속하기 위한 스크린(129a)이 설치될 수 있다.The extruder 120 includes a cylinder 121, a heater 123 for heating the cylinder 121, a screw 125 and a screw 125 disposed inside the cylinder 121 to transfer the softened and molten resin to the front. A motor 127 for rotationally driving 125 may be included. An inlet 121a into which the raw material is fed from the hopper 110 is formed at the upper portion of the cylinder 121, and the front end of the cylinder 121 is opened so that the softened and molten resin is discharged forward. A nozzle-shaped discharge port 129 whose inner diameter is gradually reduced so that the resin is extruded into a filament shape may be fastened to the front end of the cylinder 121 . A screen 129a may be installed between the cylinder 121 and the discharge port 129 to control the resin discharged to the front.

압출 성형기(120)의 전방에는 압출되는 필라멘트 수지(10)의 공급 중단을 방지하고 연속적인 공급을 위해 소정 양의 필라멘트 수지를 임시로 권취하고 있는 권취롤러(130)와, 권취롤러(130)로부터 필라멘트 수지(10)를 원판 성형부(200)로 안내하기 위한 적어도 하나의 안내롤러(140)가 배치될 수 있다.In front of the extrusion molding machine 120, a winding roller 130 that temporarily winds a predetermined amount of the filament resin for continuous supply and to prevent the supply interruption of the extruded filament resin 10, and from the winding roller 130 At least one guide roller 140 for guiding the filament resin 10 to the disk forming part 200 may be disposed.

한편, 원판 성형부(200)는 필라멘트 수지(10)를 원판 형태로 성형한다. 원판 성형부(200)는 노즐(210), 턴테이블(220) 및 노즐 이송기(230)를 포함할 수 있다.On the other hand, the disk forming unit 200 molds the filament resin 10 in the form of a disk. The disk forming unit 200 may include a nozzle 210 , a turntable 220 , and a nozzle feeder 230 .

노즐(210)은 턴테이블(220)의 상측에 배치되고 노즐 이송기(230)에 지지된다. 노즐(210)은 안내롤러(140)에 의해 안내되는 필라멘트 수지(10)를 소성 가공하여 턴테이블(220)의 상부면으로 토출한다.The nozzle 210 is disposed on the upper side of the turntable 220 and is supported by the nozzle transporter 230 . The nozzle 210 plastically processes the filament resin 10 guided by the guide roller 140 and discharges it to the upper surface of the turntable 220 .

턴테이블(220)은 원형의 플레이트가 회전 구동하도록 마련된다. 노즐(210)로부터 소성 가공되어 턴테이블(220)로 토출되는 수지는 턴테이블(220)상에서 원형으로 적층된다. The turntable 220 is provided to rotate a circular plate. The resin that is plastically processed from the nozzle 210 and discharged to the turntable 220 is stacked on the turntable 220 in a circular shape.

노즐 이송기(230)는 턴테이블(220)의 지름 방향을 노즐(210)을 이송한다. 따라서 노즐(210)로부터 토출되는 수지는 턴테이블(220)의 회전 구동과 노즐(210)의 직선 구동에 의해 원판 형태로 성형될 수 있다.The nozzle transporter 230 transports the nozzle 210 in the radial direction of the turntable 220 . Accordingly, the resin discharged from the nozzle 210 may be formed into a disk shape by rotational driving of the turntable 220 and linear driving of the nozzle 210 .

한편, 배출부(300)는 턴테이블(220)의 일측방에 배치될 수 있다. 배출부(300)는 턴테이블(220) 상에 제조된 단면측판(20)을 턴테이블(220)로부터 분리하여 외부로 배출한다. 배출부(300)는 흡착판과 같은 단면측판(20)을 그립하는 그립퍼(310)와, 그립퍼(310)를 3차원으로 이송할 수 있도록 하는 배출로봇(320)을 포함할 수 있다.Meanwhile, the discharge unit 300 may be disposed on one side of the turntable 220 . The discharge unit 300 separates the end-face side plate 20 manufactured on the turntable 220 from the turntable 220 and discharges it to the outside. The discharge unit 300 may include a gripper 310 that grips the end face plate 20 such as a suction plate, and a discharge robot 320 that enables the gripper 310 to be transported in three dimensions.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일포장용 단면측판 제조방법에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging according to an embodiment of the present invention will be described.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일포장용 단면측판 제조방법을 나타낸 순서도이며, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일포장용 단면측판 제조장치의 공정도이다. 3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 to 6 are process diagrams of an apparatus for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging according to an embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 입상(粒狀), 또는 분말상(粉末狀)의 LDPE, HDPE, ABS등 합성수지를 이루는 중 적어노 어느 하나의 원료가 호퍼(110)에 투입된다. 원료는 실린더(121)의 내부로 인입되며, 실린더(121)가 가열됨에 따라 원료는 연화 및 융해된다. 스크류(125) 회전 구동됨에 따라 원료는 실린더(121)의 전방으로 이송되며, 스크린(129a)이 개방되면 토출구(129)을 통해 필라멘트 형태의 수지로 토출된다. Referring to FIGS. 3 to 6 , at least one raw material among synthetic resins such as granular or powdery LDPE, HDPE, and ABS is input to the hopper 110 . The raw material is introduced into the cylinder 121, and as the cylinder 121 is heated, the raw material is softened and melted. As the screw 125 is rotationally driven, the raw material is transferred to the front of the cylinder 121 , and when the screen 129a is opened, the resin is discharged as a filamentous resin through the discharge port 129 .

이와 같이 실린더(121)로부터 토출되는 필라멘트 수지(10)는 권취롤러(130)에 소정의 양이 권취된 후, 안내롤러(140)에 의해 노즐로 안내된다. In this way, the filament resin 10 discharged from the cylinder 121 is wound in a predetermined amount by the winding roller 130 , and then is guided to the nozzle by the guide roller 140 .

여기서, 노즐 이송기(230)에는 강판코일의 내경 및 외경 정보가 기 설정되며, 노즐 이송기(230)는 강판코일의 내경 및 외경 정보에 따라 노즐(210)의 초기 위치를 정렬한다. Here, information on the inner diameter and outer diameter of the steel sheet coil is preset in the nozzle transfer unit 230 , and the nozzle transfer unit 230 aligns the initial position of the nozzle 210 according to the inner diameter and outer diameter information of the steel sheet coil.

계속해서, 노즐(210)은 필라멘트 수지를 소성 변형시키며, 소성 변형된 필라멘트 수지(10)를 턴테이블(220) 상에 적층된다. 노즐 이송기(230)는 노즐(210)의 초기 위치로부터 턴테이블(220)의 지름 방향으로 이송한다.Subsequently, the nozzle 210 plastically deforms the filament resin, and the plastically deformed filament resin 10 is laminated on the turntable 220 . The nozzle feeder 230 moves from the initial position of the nozzle 210 in the radial direction of the turntable 220 .

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 강판코일 단면측판 제조방법은 원료를 압출하여 필라멘트 수지(10)로 공급하며, 필라멘트 수지(10)를 다시 소성 변형하여 원판 형태로 제조한다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 강판코일 단면측판 제조장치 및 이를 이용한 제조방법은 강판코일 단면측판의 설비 투자 비용을 절감할 수 있으며, 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 안전사고를 미연에 방지할 수 있다. As described above, in the method for manufacturing a steel plate coil cross-section side plate according to an embodiment of the present invention, the raw material is extruded and supplied to the filament resin 10 , and the filament resin 10 is again plastically deformed to produce a disk shape. Therefore, the steel plate coil end face side plate manufacturing apparatus and the manufacturing method using the same according to an embodiment of the present invention can reduce the facility investment cost of the steel plate coil end face side plate, improve productivity, and prevent safety accidents in advance can do.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호 범위에 속하게 될 것이다.The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical spirit of the present invention. The protection scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can improve and change the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention as long as they are apparent to those of ordinary skill in the art.

10 : 필라멘트 수지 20 : 단면측판
100 : 공급부 110 : 호퍼
120 : 압출 성형기 130 : 권취롤러
140 : 안내롤러 200 : 원판 성형부
210 : 노즐 220 : 턴테이블
230 : 노즐 이송기 300 : 배출부
310 : 그립퍼 320 : 배출로봇10: filament resin 20: end-face side plate
100: supply 110: hopper
120: extrusion molding machine 130: winding roller
140: guide roller 200: disk forming part
210: nozzle 220: turntable
230: nozzle transfer 300: discharge part
310: gripper 320: discharging robot

Claims

A supply unit that heats at least one raw material used for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging, extrudes it in the form of a filament, and supplies it as a filament resin: And
A device for producing a single-sided side plate for coil packaging, comprising a; a disk forming part for plastically deforming the filament resin to form a disk shape.

According to claim 1,
the supply unit
a hopper into which the raw material is put;
an extrusion molding machine for heating the resin raw material supplied from the hopper and extruding it into the filament resin;
A winding roller for winding the filament resin for continuous supply of the filament resin; And
A single-sided side plate manufacturing apparatus for coil packaging, comprising a; guide roller for guiding the filament resin to the disk forming part.

3. The method of claim 2,
The disk forming part
a nozzle for plastically deforming the filament resin discharged from the extrusion molding machine by heating;
A turntable that rotates and drives so that the filament resin discharged from the nozzle is applied in a circular shape; And
and a nozzle feeder disposed above the turntable to transport the nozzle in a radial direction of the turntable.

4. The method of claim 3,
a gripper holding the end-face side plate manufactured on the turntable; and
and a discharging robot that transports the gripper to discharge the side plate from the turntable.

A filament resin supply step in which the supply unit heats at least one raw material used for manufacturing the single-sided side plate for coil packaging, extrudes it in the form of a filament, and supplies it as a filament resin; And
A method of manufacturing a single-sided side plate for coil packaging, comprising: a disc forming step in which the disc forming unit plastically deforms the filament resin into a disc shape to form the disc.

6. The method of claim 5,
The disk forming part
a nozzle for plastically deforming the filament resin by heating;
A turntable that rotates and drives so that the filament resin discharged from the nozzle is applied in a circular shape; And
and a nozzle feeder disposed above the turntable to transport the nozzle.
Inner diameter information and outer diameter information of the steel plate coil are input to the nozzle feeder, and after aligning the nozzle to the initial position of the nozzle according to the inner diameter information and outer diameter information of the steel plate coil of the nozzle, the nozzle is set to the diameter of the turntable A method for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging, characterized in that it is transferred in the direction.

7. The method of claim 6,
For continuous supply of the filament resin supplied to the disk forming unit, the method for manufacturing a single-sided side plate for coil packaging, characterized in that the filament resin is wound on a winding roller disposed in the supply unit and the disk forming unit.