KR20210078590A - 항균 유리 조성물 및 그 항균 유리 분말 제조 방법과, 이를 포함하는 가전제품 - Google Patents
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Abstract
인체에 무해한 성분으로 이루어지며, 성분 및 이의 성분비를 조절하는 것에 의해, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있는 항균 유리 조성물 및 그 항균 유리 분말 제조 방법과, 이를 포함하는 가전제품에 대하여 개시한다.
아울러, 본 발명에 따른 항균 유리 조성물은 유기 항균제 대비 낮은 용출성을 가지며, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있는 플라스틱 사출물의 첨가제로 활용할 수 있는 영구적이면서 경제적인 항균제이다.
이 결과, 본 발명에 따른 항균 유리 조성물은 Ag 계열의 금속 이온이 첨가되어 있지 않으므로, 종래의 유기 및 무기 항균제에 비하여 환경 및 인체에 대한 독성으로부터 자유로우며, 가격이 저렴한 이점을 갖는다.
아울러, 본 발명에 따른 항균 유리 조성물은 유기 항균제 대비 낮은 용출성을 가지며, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있는 플라스틱 사출물의 첨가제로 활용할 수 있는 영구적이면서 경제적인 항균제이다.
이 결과, 본 발명에 따른 항균 유리 조성물은 Ag 계열의 금속 이온이 첨가되어 있지 않으므로, 종래의 유기 및 무기 항균제에 비하여 환경 및 인체에 대한 독성으로부터 자유로우며, 가격이 저렴한 이점을 갖는다.
Description
본 발명은 항균 유리 조성물 및 그 항균 유리 분말 제조 방법과, 이를 포함하는 가전제품에 관한 것이다.
세균, 균류, 박테리아와 같은 미생물은 냉장고, 오븐, 세탁기 등과 같은 우리의 생활 공간에 편재해 있다. 만일, 미생물이 인체에 들어가게 되면, 이들은 생명을 위협하는 감염의 원인이 될 수 있다. 따라서, 냉장고, 오븐, 세탁기 등과 같은 가전제품에 미생물의 확산을 제어할 수 있는 항균 유리 조성물이 요구된다.
이러한 가전제품에서 플라스틱 사출물이 사용되는 부품 중 수분에 노출되는 부품에서 세균 및 곰팡이가 번식하여 외관상 혹은 사용 환경에 문제를 일으킨다.
가전제품에 서식하는 균은 매우 다양하고, 부품 별로 주요 균주가 상이할 수 있으나, 수분에 노출되는 부품에는 일반적으로 녹농균이 서식할 가능성이 높다.
따라서, 항균제는 이러한 균주에 대한 항균 성능이 확보되어야 한다. 또한, 항균제는 인체 및 환경에 대한 독성이 낮은 재료, 고온에 대한 내구성이 확보된 재료로 엄격히 선정되어야 한다.
항균제는 크게 무기계 및 유기계로 나눌 수 있다. 유기 항균제는 항균 성능을 가지는 소재를 물에 의해 표면 쪽으로 용출시켜 균에 대한 항균력을 발현하므로 뛰어난 항균 성능을 보이나, 세탁기에 적용 시 내구성이 저하될 수 있다. 또한, 유기 항균제는 최근 용출된 소재의 인체 및 환경 유해성 문제가 제기되고 있다. 또한, 낮은 분해 온도로 사출 공정 시 분해될 위험이 있다.
무기 항균제는 용출성이 유기 항균제에 비해 상당히 낮고 고온 내구성을 확보할 수 있지만, 플라스틱 사출물과의 계면 젖음성 문제가 발생할 수 있고 항균 소재로 Ag를 사용하는 경우가 대부분이므로 가격이 높아 적용에 한계가 있다.
본 발명의 목적은 인체에 무해한 성분으로 이루어지며, 성분 및 이의 성분비를 조절하는 것에 의해, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있는 항균 유리 조성물 및 그 항균 유리 분말 제조 방법과, 이를 포함하는 가전제품을 제공하는 것이다.
아울러, 본 발명의 목적은 Ag 계열의 금속 이온이 첨가되어 있지 않으므로, 종래의 유기 및 무기 항균제에 비하여 환경 및 인체에 대한 독성으로부터 자유로우며, 가격이 저렴한 이점을 갖는 항균 유리 조성물 및 그 항균 유리 분말 제조 방법과, 이를 포함하는 가전제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 항균 유리 조성물은 인체에 무해한 성분으로 이루어지며, 성분 및 이의 성분비를 조절하는 것에 의해, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 항균 유리 조성물은 유기 항균제 대비 낮은 용출성을 가지며, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있는 플라스틱 사출물의 첨가제로 활용할 수 있는 영구적이면서 경제적인 항균제이다.
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 조성물은 SiO2 및 B2O3 합산으로 40 ~ 50 중량%; Na2O 및 K2O 중 1종 이상 15 ~ 30 중량%; ZnO 10 ~ 30 중량%; CaO 5 ~ 15 중량%; 및 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상 1 ~ 15 중량%;를 포함한다.
이와 같이, 본 발명에 따른 본 발명에 따른 항균 유리 조성물 및 그 항균 유리 분말 제조 방법과, 이를 포함하는 가전제품은 Ag 계열의 금속 이온이 첨가되어 있지 않으므로, 종래의 유기 및 무기 항균제에 비하여 환경 및 인체에 대한 독성으로부터 자유로우며, 가격이 저렴한 이점을 갖는다.
본 발명에 따른 항균 유리 조성물 및 그 항균 유리 분말 제조 방법과, 이를 포함하는 가전제품은 인체에 무해한 성분으로 이루어지며, 성분 및 이의 성분비를 조절하는 것에 의해, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 항균 유리 조성물은 유기 항균제 대비 낮은 용출성을 가지며, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있는 플라스틱 사출물의 첨가제로 활용할 수 있는 영구적이면서 경제적인 항균제이다.
이 결과, 본 발명에 따른 항균 유리 조성물은 Ag 계열의 금속 이온이 첨가되어 있지 않으므로, 종래의 유기 및 무기 항균제에 비하여 환경 및 인체에 대한 독성으로부터 자유로우며, 가격이 저렴한 이점을 갖는다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 분말 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 2는 실시예 1에 따라 제조된 사출물에 대한 녹농균 항균력 측정 결과를 나타낸 사진이다.
도 3은 실시예 2에 따라 제조된 사출물에 대한 침지 후 상태의 녹농균 항균력 측정 결과를 나타낸 사진이다.
도 2는 실시예 1에 따라 제조된 사출물에 대한 녹농균 항균력 측정 결과를 나타낸 사진이다.
도 3은 실시예 2에 따라 제조된 사출물에 대한 침지 후 상태의 녹농균 항균력 측정 결과를 나타낸 사진이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 항균 유리 조성물 및 그 항균 유리 분말 제조 방법과, 이를 포함하는 가전제품을 설명하도록 한다.
본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 조성물은 인체에 무해한 성분으로 이루어지며, 성분 및 이의 성분비를 조절하는 것에 의해, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 조성물은 유기 항균제 대비 낮은 용출성을 가지며, 고내구성 및 내화학성을 가져 장기간 항균 기능을 유지할 수 있는 플라스틱 사출물의 첨가제로 활용할 수 있는 영구적이면서 경제적인 항균제이다.
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 조성물은 SiO2 및 B2O3 합산으로 40 ~ 50 중량%; Na2O 및 K2O 중 1종 이상 15 ~ 30 중량%; ZnO 10 ~ 30 중량%; CaO 5 ~ 15 중량%; 및 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상 1 ~ 15 중량%;를 포함한다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 조성물은 Ag 계열의 금속 이온이 첨가되어 있지 않으므로, 종래의 유기 및 무기 항균제에 비하여 환경 및 인체에 대한 독성으로부터 자유로우며, 가격이 저렴한 이점을 갖는다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 조성물의 각 성분의 역할 및 그 함량에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
SiO2 및 B2O3는 유리화가 가능하게 하는 유리형성제로서, 유리의 구조적인 골격의 역할을 하는 핵심적인 성분이다. 또한, SiO2는 항균력을 발현하는 직접적인 성분으로 작용하지는 않으나, 대표적인 유리형성제인 P2O5 대비 유리 표면에 OH기를 덜 형성시켜 유리 내의 금속 이온으로 야기되는 유리 표면을 양의 전하로 띠게 하는데 유리하다.
또한, B2O3는 녹는점이 낮기 때문에 용융물의 공융점(eutectic point)을 낮출 뿐만 아니라, 유리 조성물의 유리화가 쉽게 될 수 있게 도와주는 역할을 하는 성분이다.
이러한 SiO2 및 B2O3는 합산으로 본 발명에 따른 항균 유리 조성물 전체 중량의 40 ~ 50 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하며, 보다 바람직한 범위로는 42 ~ 45 중량%를 제시할 수 있다. SiO2 및 B2O3가 합산으로 50 중량%를 초과하여 다량 첨가되면, 유리 용융시 점도가 높아짐에 따라 냉각 과정에서 작업성 및 수율이 저하되는 문제가 있다. 반대로, SiO2 및 B2O3가 합산으로 40 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 유리의 구조가 약화되어 내수성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명에서, SiO2는 B2O3의 함량보다 높은 함량으로 첨가되는 것이 바람직한데, 이는 SiO2의 첨가량이 B2O3의 첨가량보다는 높아야 내수성 확보에 유리하기 때문이다.
따라서, SiO2는 본 발명에 따른 항균 유리 조성물 전체 중량의 30 ~ 40 중량%로 첨가되고, B2O3는 본 발명에 따른 항균 유리 조성물 전체 중량의 5 ~ 10 중량%로 첨가되는 것이 보다 바람직하다.
Na2O, K2O와 같은 알칼리 산화물(alkali oxide)은 유리 조성 내에서 비가교 결합을 하는 망목수식제의 역할을 하는 산화물이다. 이러한 성분들은 단독으로는 유리화가 불가능하지만, SiO2 및 B2O3 등과 같은 망목형성제와 일정한 비율로 혼합하면 유리화가 가능해진다. 상기 성분들 가운데 한가지 성분만이 유리 조성물에 포함되면, 유리화가 가능한 영역 내에서는 유리의 내구성을 약화시킬 수 있다. 하지만, 2가지 이상의 성분이 유리 조성에 포함되면 비율에 따라 유리의 내구성이 다시 향상되기도 한다. 이를 혼합된 알칼리 효과(mixed alkali effect)라 한다.
따라서, Na2O 및 K2O 중 1종 이상은 본 발명에 따른 항균 유리 조성물 전체 중량의 15 ~ 30 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. Na2O 및 K2O 중 1종 이상이 30 중량%를 초과하여 다량 첨가되면, 유리 조성물의 열 물성이 저하될 수 있다. 반대로, Na2O 및 K2O 중 1종 이상이 15 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 ZnO와 같은 성분의 가수를 제어하기 어려워 항균성이 저하될 수 있다.
ZnO는 유리의 구조적인 측면에서 망목형성제와 망목수식제의 역할을 모두 수행하는 성분이다. 또한, 유리 조성의 항균성을 발현하는 중요 성분 가운데 하나이다.
ZnO는 본 발명에 따른 항균 유리 조성물 전체 중량의 10 ~ 30 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. ZnO가 10 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 유리 조성의 항균성 발현이 어렵다. 반대로, ZnO가 30 중량%를 초과하여 다량 첨가될 경우에는 유리 조성의 내구성이나 열 물성이 저하될 수 있다.
CaO는 ZnO와 함께 유리의 구조적인 측면에서 망목형성제와 망목수식제의 역할을 모두 수행하는 성분이다. 또한, 유리 조성의 항균성을 발현하는 중요 성분 가운데 하나이다.
CaO는 본 발명에 따른 항균 유리 조성물 전체 중량의 5 ~ 15 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. CaO가 5 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 유리 조성의 항균성 발현이 어렵다. 반대로, CaO가 15 중량%를 초과하여 다량 첨가될 경우에는 유리 조성의 내구성이나 열 물성이 저하될 수 있다.
CuO 및 Fe2O3는 유리가 자체적으로 항균 효과를 발현할 수 있도록 기능하는 성분이다. 또한, CuO 및 Fe2O3는 유리가 저탄소강 기판에 코팅하는 재료로 쓰일 때 기판과 유리의 화학적 결합을 유발시켜 유리 코팅층의 밀착성을 향상시키는 역할을 한다.
CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상은 본 발명에 따른 항균 유리 조성물 전체 중량의 1 ~ 15 중량%의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상이 1 중량% 미만으로 첨가되면 유리의 항균성이 저하될 수 있다. 반대로, CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상이 15 중량%를 초과하여 다량 첨가되면 유리의 내구성이 저하될 수 있다.
만일, CuO의 첨가량이 1 중량% 미만으로 첨가될 경우에는 항균성 발현이 제대로 이루어지지 못할 우려가 있다. 따라서, 항균성 발현을 위해 필수적으로 CuO는 항균 유리 조성물 전체 중량의 3 중량% 이상, 보다 구체적으로는 3 ~ 7 중량%의 함량비로 포함되는 것이 보다 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 분말 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 분말 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 항균 유리 분말 제조 방법은 혼합 단계(S110), 용융 단계(S120), 냉각 단계(S130) 및 분쇄 단계(S140)를 포함한다.
혼합
혼합 단계(S110)에서 SiO2 및 B2O3 합산으로 40 ~ 50 중량%, Na2O 및 K2O 중 1종 이상 15 ~ 30 중량%, ZnO 10 ~ 30 중량%, CaO 5 ~ 15 중량%, 및 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상 1 ~ 15 중량%로 혼합하고 교반하여 항균 유리 조성물을 형성한다.
여기서, SiO2는 B2O3의 함량보다 높은 함량으로 첨가하는 것이 바람직하다.
보다 바람직하게, SiO2는 30 ~ 40 중량%로 첨가하고, B2O3는 5 ~ 10 중량%로 첨가한다.
또한, CuO는 3 ~ 7 중량%로 첨가하는 것이 보다 바람직하다.
용융
용융 단계(S120)에서는 항균 유리 조성물을 용융시킨다.
본 단계에서, 용융은 1,200 ~ 1,300℃에서 1 ~ 60분 동안 실시하는 것이 바람직하다. 용융 온도가 1,200℃ 미만이거나, 용융 시간이 1분 미만일 경우에는 항균 유리 조성물이 완전히 용용되지 못하여 유리 용융물의 불혼화를 발생시키는 문제가 있다. 반대로, 용융 온도가 1,300℃를 초과하거나, 용융 시간이 60분을 초과할 경우에는 과도한 에너지 및 시간이 필요하므로 경제적이지 못하다.
냉각
냉각 단계(S130)에서는 용융된 항균 유리 조성물을 상온까지 냉각한다.
본 단계에서, 냉각은 노냉(cooling in furnace) 방식으로 수행되는 것이 바람직하다. 공냉 또는 수냉을 적용할 경우에는 항균 유리의 내부응력이 심하게 형성되어 경우에 따라서는 크랙이 발생할 수 있는 바, 냉각은 노냉이 바람직하다.
분쇄
분쇄 단계(S140)에서는 냉각된 항균 유리를 분쇄한다. 이때, 분쇄는 통상적으로 널리 알려진 볼밀, 제트밀, 유성 밀 중 어느 하나가 적용될 수 있다.
이러한 분쇄에 의해, 항균 유리가 미세하게 분쇄되어 항균 유리 분말이 제조된다. 이러한 항균 유리 분말은 30㎛ 이하의 평균 직경을 갖는 것이 바람직하며, 보다 바람직한 범위로는 1 ~ 10㎛의 평균 직경을 제시할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 가전제품은 수지재에 상술한 방법에 의해 제조된 항균 유리 분말이 첨가된 플라스틱 사출물을 포함한다. 본 발명에서, 가전제품은 세탁기, 스탠드 에어컨, 시스템 에어컨 등을 포함하며, 전자제품을 포함하는 의미로 해석될 수 있다.
여기서, 플라스틱 사출물은 수지재 95.0 ~ 99.0 중량% 및 항균 유리 분말 1.0 ~ 5.0 중량%을 포함한다.
항균 유리 분말의 첨가량이 플라스틱 사출물 전체 중량의 1.0 중량% 미만으로 미량 첨가될 경우에는 녹농균에 대한 항균력이 충분하지 않을 수 있다. 반대로, 항균 유리 분말의 첨가량이 플라스틱 사출물 전체 중량의 5.0 중량%를 초과하여 과량 첨가될 경우에는 기계적 물성이 저하될 가능성이 있다.
수지재는 PP(polypropylene), PC(polycarbonate), EPDM(ethylene propylene rubber), ABS(acrylonitrile-buradiene-styrene) 및 HIPS(high impact polystyrene) 중 적어도 하나 이상을 포함한다.
이때, 항균 유리 분말은 SiO2 및 B2O3 합산으로 40 ~ 50 중량%, Na2O 및 K2O 중 1종 이상 15 ~ 30 중량%, ZnO 10 ~ 30 중량%, CaO 5 ~ 15 중량%, 및 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상 1 ~ 15 중량%를 포함한다.
또한, 플라스틱 사출물에는 항균 유리 분말 외에 기능성 첨가제가 더 포함되어 있을 수 있다. 이때, 기능성 첨가제로는 산화방지제, 발포제, 충격보강제, 핵제, 커플링제 등에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 가전제품은 세균 번식에 취약하고, 수분과의 접촉이 많은 부품의 표면에 적용되어 각종 미생물의 서식 및 성장을 방지할 수 있는 항균력을 갖게 된다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 사출물 제조
실시예 1
표 1에 기재된 조성을 갖는 항균 유리 조성물을 전기로에서 1,260℃의 온도로 용융시킨 후, 스테인리스(stainless steel) 강판에 공냉 방식으로 글래스 벌크 형태로 냉각하여 컬릿(cullet) 형태의 항균 유리를 얻었다. 이후, 항균 유리를 건식분쇄기(ball mill)로 분쇄한 후, 400메쉬 시브에 통과시켜 D90 평균 입경이 7㎛인 항균 유리 분말을 제조하였다.
다음으로, 항균 유리 분말 3 중량% 및 PP(Polypropylene) 수지 97 중량%를 혼합한 후 사출 성형기를 이용하여 사출 성형하여 200mm(가로), 100mm(세로) 및 3mm(두께)의 사출품을 제조하였다.
실시예 2
표 1에 기재된 조성을 갖는 항균 유리 조성물을 전기로에서 1,220℃의 온도로 용융시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 D90 평균 입경이 5㎛인 항균 유리 분말을 제조하였다.
다음으로, 항균 유리 분말 4 중량% 및 PP(Polypropylene) 수지 96 중량%를 혼합한 후 사출 성형기를 이용하여 사출 성형하여 200mm(가로), 100mm(세로) 및 3mm(두께)의 사출품을 제조하였다.
[표 1] (단위 : 중량%)
2. 항균력 측정
표 2는 실시예 1 ~ 2에 따라 제조된 사출품에 대한 항균력 측정 결과를 나타낸 것이다. 이때, 각 사출품에 대한 항균력을 확인하기 위해 항균규격시험법인 JIS Z 2801, 필름부착법으로 황색포도상구균, 대장균, 폐렴균 및 녹농균에 대한 항균활성치를 측정하였다. 여기서, 실시예 1은 사출물 제조 후, 침지하는 것 없이 바로 항균 평가하였고, 실시예 2는 사출물 제조 후 90℃에서 96시간 침지 후 항균 평가를 실시하였다.
표준필름으로는 Stomacher 400 POLY-BAG를 이용하였고, 시험조건은 시험균액을 35 ± 1℃, RH 90%에서 24시간 동안 정치 배양 후 균수를 측정하였다.
[표 2]
표 1 및 표 2에 도시된 바와 같이, 실시예 1 ~ 2에 따라 제조된 사출품의 경우, 24시간 경과 후 모든 균주(황색포도상구균, 대장균, 폐렴균 및 녹농균)에서 세균수가 급격히 감소한 것을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 1 ~ 2에 따라 제조된 사출품은 항균활성치 2.0 log 이상으로 측정되어, 항균력 99% 이상을 나타내는 것을 확인하였다.
한편, 도 2는 실시예 1에 따라 제조된 사출물에 대한 녹농균 항균력 측정 결과를 나타낸 사진이고, 도 3은 실시예 2에 따라 제조된 사출물에 대한 침지 후 상태의 녹농균 항균력 측정 결과를 나타낸 사진이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 실시예 1 ~ 2에 따라 제조된 사출물의 경우, 녹농균 항균력 측정 결과에서 확인할 수 있듯이 24시간 경과후 녹농균이 현저히 감소한 것을 확인할 수 있다.
이 결과, 실시예 1 ~ 2에 따라 제조된 사출물은 녹농균에 대한 우수한 항균력을 나타내는 것을 확인하였다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
S110 : 혼합 단계
S120 : 용융 단계
S130 : 냉각 단계
S140 : 분쇄 단계
S120 : 용융 단계
S130 : 냉각 단계
S140 : 분쇄 단계
Claims (10)
- SiO2 및 B2O3 합산으로 40 ~ 50 중량%;
Na2O 및 K2O 중 1종 이상 15 ~ 30 중량%;
ZnO 10 ~ 30 중량%;
CaO 5 ~ 15 중량%; 및
CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상 1 ~ 15 중량%;
를 포함하는 항균 유리 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 SiO2는
상기 B2O3의 함량보다 높은 함량으로 첨가된 항균 유리 조성물.
- 제2항에 있어서,
상기 SiO2는 30 ~ 40 중량%로 첨가되고,
상기 B2O3는 5 ~ 10 중량%로 첨가된 항균 유리 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 CuO는
3 ~ 7 중량%로 첨가된 항균 유리 조성물.
- (a) SiO2 및 B2O3 합산으로 40 ~ 50 중량%, Na2O 및 K2O 중 1종 이상 15 ~ 30 중량%, ZnO 10 ~ 30 중량%, CaO 5 ~ 15 중량%, 및 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상 1 ~ 15 중량%로 혼합하고 교반하여 항균 유리 조성물을 형성하는 단계;
(b) 상기 항균 유리 조성물을 용융시키는 단계;
(c) 상기 용융된 항균 유리 조성물을 냉각하는 단계; 및
(d) 상기 냉각된 항균 유리를 분쇄하는 단계;
를 포함하는 항균 유리 분말 제조 방법.
- 제5항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 SiO2는
상기 B2O3의 함량보다 높은 함량으로 첨가하는 항균 유리 분말 제조 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 SiO2는 30 ~ 40 중량%로 첨가하고,
상기 B2O3는 5 ~ 10 중량%로 첨가하는 항균 유리 분말 제조 방법.
- 제5항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 CuO는
3 ~ 7 중량%로 첨가하는 항균 유리 분말 제조 방법.
- 수지재에 항균 유리 분말이 첨가된 플라스틱 사출물을 포함하는 가전제품으로서,
상기 플라스틱 사출물은
상기 수지재 95.0 ~ 99.0 중량%; 및
상기 항균 유리 분말 1.0 ~ 5.0 중량%;를 포함하며,
상기 항균 유리 분말은 SiO2 및 B2O3 합산으로 40 ~ 50 중량%, Na2O 및 K2O 중 1종 이상 15 ~ 30 중량%, ZnO 10 ~ 30 중량%, CaO 5 ~ 15 중량%, 및 CuO 및 Fe2O3 중 1종 이상 1 ~ 15 중량%를 포함하는 가전제품.
- 제9항에 있어서,
상기 수지재는
PP(polypropylene), PC(polycarbonate), EPDM(ethylene propylene rubber), ABS(acrylonitrile-buradiene-styrene) 및 HIPS(high impact polystyrene) 중 적어도 하나 이상을 포함하는 가전제품.
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| KR102651316B1 (ko) * | 2023-06-07 | 2024-03-25 | 엘지전자 주식회사 | 항균 유리 조성물 및 그 항균 유리 분말 제조 방법과, 이를 포함하는 가전제품 |
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