KR20210071210A - Injection molding machine with process condition automatic calculation function - Google Patents

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KR20210071210A
KR20210071210A KR1020190161152A KR20190161152A KR20210071210A KR 20210071210 A KR20210071210 A KR 20210071210A KR 1020190161152 A KR1020190161152 A KR 1020190161152A KR 20190161152 A KR20190161152 A KR 20190161152A KR 20210071210 A KR20210071210 A KR 20210071210A
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KR
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injection molding
process condition
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KR1020190161152A
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유현재
박경호
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엘에스엠트론 주식회사
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Abstract

The present invention relates to an injection molding device having automatic process condition derivation function, and more particularly, to an injection molding device capable of deriving and presenting at least one process condition for performing injection molding based on information input by an operator in the injection molding device, and providing a user environment that allows the operator to more easily and appropriately set the process condition and perform an operation. The present invention provides an injection molding device (1) including: an information input unit (110) for receiving at least one first information for injection molding from an operator; a process condition calculation unit (120) for calculating a settable range for at least one process condition and a recommended value within the settable range based on the at least one first information; a process condition presentation unit (130) for presenting the settable range for the at least one process condition and the recommended value, which are calculated by the process condition calculation unit (120), to the operator; and a process condition setting unit (140) for setting, for the at least one process condition, the recommended value or an input value input within the settable range.

Description

공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기 {INJECTION MOLDING MACHINE WITH PROCESS CONDITION AUTOMATIC CALCULATION FUNCTION}Injection molding machine with automatic process condition derivation function {INJECTION MOLDING MACHINE WITH PROCESS CONDITION AUTOMATIC CALCULATION FUNCTION}

본 발명은 공정 조건 자동 도출 기능을 구비하는 사출성형기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 사출성형기에서 작업자가 입력하는 정보를 바탕으로 사출성형을 진행하기 위한 하나 이상의 공정 조건을 도출하여 제시하며, 나아가 작업자가 보다 용이하게 공정 조건을 적절히 설정하여 작업을 수행할 수 있도록 하는 사용자 환경을 제공하는 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine having an automatic process condition derivation function, and more specifically, based on the information input by the operator in the injection molding machine, one or more process conditions for performing injection molding are derived and presented, and furthermore, the operator It relates to an injection molding machine that provides a user environment that allows users to more easily set process conditions appropriately and perform work.

도 1에 도시된 사출성형기(1)는 일반적으로 사출물의 재료인 플라스틱 등의 사출 재료를 용융시킨 후 금형으로 주입하여 사출물을 제작한다.The injection molding machine 1 shown in FIG. 1 generally melts an injection material such as plastic, which is a material of an injection product, and then injects it into a mold to manufacture an injection product.

이때, 사출성형기(1)는 사출 재료를 계량 (Metering)한 후, 형폐(Mold closing), 충진(Filling), 보압(Packing), 냉각(Cooling) 및 형개(Mold opening) 공정을 거쳐 사출물을 취출하게 된다.At this time, the injection molding machine 1 measures the injection material, and then takes out the injection material through the mold closing, filling, packing, cooling and mold opening processes. will do

보다 구체적으로, 상기 사출성형기(1)는, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 형폐 공정에서 형체장치(10)의 구동부(4)를 작동시켜 이동형판(3)에 장착되는 이동금형(20a)을 타이바(5)를 따라 고정형판(2)에 장착되는 고정금형(20b)로 이동시켜 금형(20)을 형폐하게 된다.More specifically, as can be seen in FIG. 2 , the injection molding machine 1 operates the driving unit 4 of the clamping device 10 in the mold closing process to operate the movable mold 20a mounted on the movable mold plate 3 . is moved along the tie bar (5) to the fixed mold (20b) mounted on the fixed platen (2) to mold the mold (20).

이어서, 충진 공정에서는 사출장치의 스크류의 구동 속도를 제어하면서 금형(20)으로 사출 재료를 주입하고, 보압 공정에서는 상기 사출 재료를 가압하는 압력을 제어하여 사출물을 성형하고 냉각 공정을 거친 후, 형개 공정에서는 다시 이동금형(20a)를 고정금형(20b)로부터 분리시켜 금형(20)을 형개하게 된다.Next, in the filling process, the injection material is injected into the mold 20 while controlling the driving speed of the screw of the injection device, and in the holding pressure process, the injection material is molded by controlling the pressure to press the injection material, and after the cooling process, the mold opening In the process, the moving mold 20a is again separated from the stationary mold 20b to open the mold 20 .

그런데, 종래에는 상기 사출성형기(1)를 구동시키기 위하여 작업자가 충전량, 충전 시간. 보압 시간 및 위치, 계량 거리 및 속력, 배압, 냉각 시간, 배럴 온도 및 금형 온도 등 다양한 공정 조건을 직접 설정해 주어야 하였으며, 이에 따라 사출성형기(1)의 조작에 충분히 익숙하지 않은 작업자의 경우 부적절한 설정치를 입력할 위험이 있었을 뿐만 아니라, 여러 설정치를 일일이 입력하기 위해서는 상당한 시간이 소요되는 등 작업 효율이 떨어지는 문제가 따랐다. 또한, 숙련된 작업자라 하더라도 공정 조건을 다양한 작업 상황에 맞추어 최적의 설정으로 조정하는 것은 어려울 수 밖에 없었고, 나아가 작업자에 따라 공정 조건 설정치가 서로 달라지거나 제품 편차가 발생하는 문제도 나타날 수 있었다.However, in the related art, in order to drive the injection molding machine 1, the operator determines the amount of filling, the filling time. Various process conditions such as holding pressure time and position, weighing distance and speed, back pressure, cooling time, barrel temperature and mold temperature had to be set directly. Not only was there a risk of input, but it also took a considerable amount of time to input various set values one by one, resulting in a decrease in work efficiency. In addition, even for skilled workers, it was inevitably difficult to adjust the process conditions to the optimal settings according to various work situations, and furthermore, the process condition setting values were different depending on the operator or product deviations could occur.

이에 따라, 사출성형기(1)에서 작업자가 다양한 작업 상황에 맞추어 공정 조건을 효율적으로 설정할 수 있도록 하는 방안이 요구되고 있으나, 아직 이에 대한 적절한 해결 방안이 제시되지 못하고 있다.Accordingly, there is a demand for a method for enabling an operator to efficiently set process conditions in accordance with various working conditions in the injection molding machine 1 , but an appropriate solution for this has not yet been proposed.

대한민국 공개특허공보 제10-2012-0062961호 (2012.06.15)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2012-0062961 (2012.06.15)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 사출성형기(1)에서 작업자가 다양한 작업 환경에 맞추어 공정 조건을 효율적으로 설정할 수 있도록 하는 사용자 환경을 구비하는 사출성형기(1)를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and to provide an injection molding machine (1) having a user environment that allows an operator to efficiently set process conditions according to various working environments in the injection molding machine (1) The purpose.

그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술 분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.Other detailed objects of the present invention will be clearly grasped and understood by experts or researchers in the technical field through the specific contents described below.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)는, 작업자로부터 사출성형을 위한 하나 이상의 제1 정보를 입력받는 정보입력부(110); 상기 하나 이상의 제1 정보에 기반하여 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출하는 공정조건산출부(120); 상기 공정조건산출부(120)에서 산출된 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 작업자에게 제시하는 공정조건제시부(130); 및 상기 추천치 또는 상기 설정 가능 범위 내에서 입력된 입력치를 상기 하나 이상의 공정 조건에 대하여 설정하는 공정조건설정부(140);를 포함하는 것을 특징으로 한다.An injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes an information input unit 110 for receiving one or more first information for injection molding from an operator; a process condition calculation unit 120 for calculating a settable range for one or more process conditions and a recommended value among the settable ranges based on the at least one first information; a process condition presentation unit 130 for presenting a settable range and recommended values for one or more process conditions calculated by the process condition calculation unit 120 to an operator; and a process condition setting unit 140 for setting the recommended value or an input value input within the settable range for the one or more process conditions.

이때, 상기 정보입력부(110)에서 입력받는 상기 제1 정보는 상기 사출성형에 사용되는 수지에 대한 정보를 포함하며, 상기 공정조건산출부(120)에서 상기 제1 정보에 기반하여 산출되는 상기 하나 이상의 공정 조건은 성형 온도 또는 금형 온도 중 하나 이상을 포함할 수 있다.In this case, the first information input from the information input unit 110 includes information on the resin used for the injection molding, and the one calculated based on the first information by the process condition calculation unit 120 . The above process conditions may include at least one of a molding temperature and a mold temperature.

또한, 상기 공정조건설정부(140)에서 충전량 또는 충전 시간에 대하여 추천치와 상이한 입력치가 입력되는 경우, 상기 공정조건산출부(120)에서는 상기 충전량 또는 충전 시간에 대한 입력치를 반영하여 하나 이상의 다른 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 재산출할 수 있다.In addition, when an input value different from the recommended value for the charging amount or charging time is input in the process condition setting unit 140 , the process condition calculating unit 120 reflects the input value for the charging quantity or charging time to one or more other values. It is possible to recalculate the settable range and recommended values for process conditions.

또한, 상기 공정조건산출부(120)는, 상기 하나 이상의 공정 조건에서 충전 시간, 보압 시간, 보압력, 배압, 냉각 시간 중 하나 이상에 대해서는 설정 가능 범위 중 최소치를 입력치의 초기값으로 제공하며, 상기 하나 이상의 공정 조건에서 계량 속력에 대해서는 설정 가능 범위 중 최대치를 입력치의 초기값으로 제공할 수 있다.In addition, the process condition calculation unit 120 provides the minimum value of the settable range as the initial value of the input value for one or more of charging time, holding pressure time, holding pressure, back pressure, and cooling time in the one or more process conditions, For the metering speed in the one or more process conditions, the maximum value among the settable ranges may be provided as the initial value of the input value.

또한, 상기 공정조건산출부(120)는, 상기 하나 이상에 대한 공정 조건 중 충전 시간에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 산출함에 있어서, 최대 사출율에 따른 제1 충전 시간과 최대 전단율에 따른 제2 충전 시간을 산출한 후, 상기 제1 충전 시간과 상기 제2 충전 시간의 크기를 비교한 결과를 고려하여 상기 충전 시간에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 산출할 수 있다.In addition, the process condition calculation unit 120 calculates the settable range and the recommended value for the filling time among the process conditions for the one or more, the first filling time according to the maximum injection rate and the second filling time according to the maximum shear rate After calculating the second charging time, a settable range and a recommended value for the charging time may be calculated in consideration of a result of comparing the sizes of the first charging time and the second charging time.

나아가, 상기 제1 충전 시간이 상기 제2 충전 시간보다 크거나 같은 경우에는, 상기 체2 충전 시간을 상기 설정 가능 범위의 최소치로 산출하고, 상기 제1 충전 시간을 상기 설정 가능 범위의 최대치 및 추천치로 산출하며, 상기 제1 충전 시간이 상기 제2 충전 시간보다 작은 경우에는, 상기 체1 충전 시간을 상기 설정 가능 범위의 최소치로 산출하고, 상기 제2 충전 시간을 상기 설정 가능 범위의 최대치 및 추천치로 산출할 수 있다.Furthermore, when the first charging time is greater than or equal to the second charging time, the second charging time is calculated as the minimum value of the settable range, and the first charging time is the maximum value and recommendation of the settable range. value, and when the first charging time is smaller than the second charging time, the first charging time is calculated as the minimum value of the settable range, and the second charging time is the maximum value and recommendation of the settable range can be calculated as a value.

또한, 상기 정보입력부(110)에서 입력받는 상기 제1 정보는 상기 사출성형에 사용되는 수지에 대한 정보, 사출성형을 통해 생산되는 사출품에 대한 정보, 상기 사출성형기(1)의 게이트(gate)에 대한 정보, 쿠션량(cushion) 및 석백량(suck-back)에 대한 정보 중 하나 이상을 포함하며, 상기 공정조건산출부(120)에서는 미리 저장된 데이터베이스를 이용하여 상기 제1 정보에 따른 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출할 수 있다.In addition, the first information received from the information input unit 110 includes information on the resin used for the injection molding, information on an injection product produced through injection molding, and a gate of the injection molding machine 1 . information on , cushion amount, and information on suck-back amount, and the process condition calculation unit 120 uses a pre-stored database to store one or more information according to the first information. It is possible to calculate a settable range for process conditions and a recommended value among the settable ranges.

본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)에서는, 작업자가 입력하는 제1 정보를 바탕으로 사출성형을 진행하기 위한 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 도출하여 제시하며, 나아가 작업자가 보다 용이하게 공정 조건을 적절히 설정하여 작업을 수행할 수 있도록 하는 사용자 환경을 제공하게 된다.In the injection molding machine 1 having an automatic process condition derivation function according to an embodiment of the present invention, the settable range and recommended values for one or more process conditions for performing injection molding based on the first information input by the operator It is derived and presented, and furthermore, it provides a user environment that allows the operator to more easily set the process conditions appropriately and perform the work.

본 발명에 관한 이해를 돕기 위해 상세한 설명의 일부로 포함되는, 첨부도면은 본 발명에 대한 실시예를 제공하고, 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 설명한다.
도 1은 종래의 사출성형기(1)의 사시도이다.
도 2는 종래의 사출성형기(1)의 동작을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)의 블록도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)의 동작 순서를 설명하는 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)에서의 사용자 인터페이스 화면을 예시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)에서의 충전 시간 산출을 설명하는 순서도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)에서의 충전량, 충전 시간 설정에 따른 다른 파라미터의 재산정을 예시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)의 보다 구체적인 동작 순서를 도시하는 순서도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included as a part of the detailed description to help understand the present invention, provide embodiments of the present invention, and together with the detailed description, explain the technical spirit of the present invention.
1 is a perspective view of a conventional injection molding machine 1 .
2 is a view for explaining the operation of the conventional injection molding machine (1).
3 is a block diagram of an injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating an operation sequence of the injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention.
5 is a diagram illustrating a user interface screen in the injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating calculation of a filling time in the injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention.
7 is a diagram illustrating re-calculation of other parameters according to the filling amount and filling time setting in the injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention.
8 is a flowchart illustrating a more specific operation sequence of the injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 특정 실시예들을 첨부된 도면을 기초로 상세히 설명하고자 한다.The present invention can apply various transformations and can have various embodiments. Hereinafter, specific embodiments will be described in detail based on the accompanying drawings.

이하의 실시예는 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및/또는 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.The following examples are provided to provide a comprehensive understanding of the methods, apparatus and/or systems described herein. However, this is merely an example and the present invention is not limited thereto.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시 예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다. In describing the embodiments of the present invention, if it is determined that the detailed description of the known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. And, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user or operator. Therefore, the definition should be made based on the content throughout this specification. The terminology used in the detailed description is for the purpose of describing embodiments of the present invention only, and should not be limiting in any way. Unless explicitly used otherwise, expressions in the singular include the meaning of the plural. In this description, expressions such as “comprising” or “comprising” are intended to indicate certain features, numbers, steps, acts, elements, some or a combination thereof, and one or more other than those described. It should not be construed to exclude the presence or possibility of other features, numbers, steps, acts, elements, or any part or combination thereof.

또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In addition, terms such as first and second may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms are for the purpose of distinguishing one component from other components. used only as

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)의 예시적인 실시 형태들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the injection molding machine 1 having an automatic process condition derivation function according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 3에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)의 블록도를 예시하고 있다.First, FIG. 3 illustrates a block diagram of an injection molding machine 1 having a function of automatically deriving process conditions according to an embodiment of the present invention.

도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)는, 작업자로부터 사출성형을 위한 하나 이상의 제1 정보를 입력받는 정보입력부(110), 상기 하나 이상의 제1 정보에 기반하여 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출하는 공정조건산출부(120), 상기 공정조건산출부(120)에서 산출된 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 작업자에게 제시하는 공정조건제시부(130) 및 상기 추천치 또는 상기 설정 가능 범위 내에서 입력된 입력치를 상기 하나 이상의 공정 조건에 대하여 설정하는 공정조건설정부(140)를 포함하는 것을 특징으로 한다.As can be seen in FIG. 3 , the injection molding machine 1 having an automatic process condition derivation function according to an embodiment of the present invention includes an information input unit 110 that receives one or more first information for injection molding from an operator. , a process condition calculation unit 120 for calculating a settable range for one or more process conditions and a recommended value among the settable ranges based on the at least one first information, and at least one calculated by the process condition calculation unit 120 The process condition presenting unit 130 for presenting the settable range and recommended values for the process conditions to the operator, and the process condition setting unit 140 for setting the recommended values or input values input within the settable range for the one or more process conditions. ), characterized in that it contains.

이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)에서는, 작업자가 입력하는 제1 정보를 바탕으로 사출성형을 진행하기 위한 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 도출하여 제시하며, 나아가 작업자가 보다 용이하게 공정 조건을 적절히 설정하여 작업을 수행할 수 있도록 하는 사용자 환경을 제공할 수 있게 된다.Accordingly, in the injection molding machine 1 having an automatic process condition derivation function according to an embodiment of the present invention, the settable range for one or more process conditions for performing injection molding based on the first information input by the operator and recommended values are derived and presented, and furthermore, it is possible to provide a user environment that allows workers to more easily set process conditions appropriately and perform work.

또한, 도 4에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)의 동작 순서를 보여주는 순서도를 도시하고 있다.In addition, FIG. 4 is a flowchart showing an operation sequence of the injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention.

도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)에서는, 작업자로부터 사출성형을 위한 하나 이상의 제1 정보를 입력받는 정보 입력 단계(S10), 상기 하나 이상의 제1 정보에 기반하여 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출하는 공정조건산출부(120); 상기 공정 조건 산출 단계(S20)에서 산출된 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 작업자에게 제시하는 공정 조건 제시 단계(S30) 및 상기 추천치 또는 상기 설정 가능 범위 내에서 입력된 입력치를 상기 하나 이상의 공정 조건에 대하여 설정하는 공정 조건 설정 단계(S40)를 포함할 수 있다.As can be seen in FIG. 4 , in the injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention, an information input step of receiving one or more first information for injection molding from an operator (S10), the one or more first a process condition calculation unit 120 for calculating a settable range for one or more process conditions and a recommended value among the settable ranges based on the information; A process condition presentation step (S30) of presenting a settable range and a recommended value for one or more process conditions calculated in the process condition calculation step (S20) to an operator, and the recommended value or an input value input within the settable range It may include a process condition setting step (S40) of setting one or more process conditions.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)를 각 구성요소 별로 나누어 보다 자세하게 살핀다.Hereinafter, with reference to FIGS. 3 and 4 , the injection molding machine 1 having an automatic process condition derivation function according to an embodiment of the present invention is divided for each component and looked at in more detail.

먼저, 상기 정보입력부(110)에서는, 작업자로부터 사출성형을 위한 하나 이상의 제1 정보를 입력받게 된다.First, the information input unit 110 receives one or more pieces of first information for injection molding from an operator.

보다 구체적으로, 도 5의 (A)에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 정보입력부(110)는 사출성형기(1)에 구비되는 터치스크린 장치를 이용하여 구현될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이외에도 작업자가 정보를 입력할 수 있는 다양한 장치들을 이용하여 구현될 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 5A , the information input unit 110 may be implemented using a touch screen device provided in the injection molding machine 1 . However, the present invention is not limited thereto, and may be implemented using various devices through which an operator can input information.

또한, 도 5의 (A)에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 정보입력부(110)는 수지 종류(resin type), 수지 등급(grade) 등 수지에 대한 정보, 사출품의 중량(part weight), 사출품의 두께(part thickness), 캐비티 숫자(number of cavity) 등 사출품에 대한 정보, 게이트 형상(gate shape), 게이트 직경(gate diameter) 등 게이트에 대한 정보, 쿠션량(cushion) 및 석백량(suck-back)에 대한 정보 중 하나 이상을 제1 정보로서 입력받을 수 있다.In addition, as can be seen in FIG. 5A , the information input unit 110 includes information about the resin, such as a resin type, a resin grade, the weight of the injection product, and the Information about the injection product such as the part thickness and number of cavity, information about the gate such as gate shape and gate diameter, cushion amount and seatback amount ( One or more pieces of information about suck-back may be input as first information.

다음으로, 상기 공정조건산출부(120)에서는 상기 하나 이상의 제1 정보에 기반하여 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출하게 된다.Next, the process condition calculator 120 calculates a settable range for one or more process conditions and a recommended value among the settable ranges based on the at least one first information.

이때, 상기 공정조건산출부(120)는 상기 사출성형기(1)에 구비되는 마이크로프로세서 및 상기 마이크로프로세서에서 구동되는 프로그램을 이용하여 구현될 수 있으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 이외에도 별도의 전기회로를 이용하여 구현하는 등 다양한 방식으로 구현 가능하다.In this case, the process condition calculating unit 120 may be implemented using a microprocessor provided in the injection molding machine 1 and a program driven by the microprocessor, but the present invention is not necessarily limited thereto. It can be implemented in various ways, such as by using an electric circuit.

보다 구체적인 예를 들어, 작업자가 사출성형을 위한 하나 이상의 제1 정보를 입력한 후(도 5의 (A) 참조), 공정 조건을 계산하기 위하여 할당된 버튼 등을 누르면(예를 들어, 도 5의 (B)), 상기 공정조건산출부(120)에서는 작업자가 입력한 상기 하나 이상의 제1 정보에 기반하여 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출하게 된다(도 5의 (C) 참조).As a more specific example, after the operator inputs one or more first information for injection molding (refer to (A) of FIG. 5), when an assigned button or the like is pressed to calculate process conditions (eg, FIG. 5) In (B)), the process condition calculation unit 120 calculates a settable range for one or more process conditions and a recommended value among the settable ranges based on the one or more first information input by the operator (FIG. 5(c)).

이때, 도 5의 (C)에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 공정조건산출부(120)에서는, 배럴 온도, 금형 온도 등 온도에 대한 공정 조건, 충전량, 충전 시간, 보압 시간, 보압 위치, 보압력 등 사출에 대한 공정 조건, 계량 거리, 계량 속도, 배압, 냉각 시간 등 계량에 대한 공정 조건 중 하나 이상에 대하여 설정 가능 범위 및 추천치를 산출할 수 있다.At this time, as can be seen in FIG. 5C , in the process condition calculation unit 120, process conditions for temperatures such as barrel temperature and mold temperature, filling amount, filling time, holding pressure time, holding pressure position, holding pressure It is possible to calculate a settable range and a recommended value for one or more of the process conditions for weighing, such as process conditions for injection, weighing distance, weighing speed, back pressure, and cooling time.

또한, 상기 정보입력부(110)에서 입력받는 상기 제1 정보는 상기 사출성형에 사용되는 수지에 대한 정보를 포함할 수 있으며, 이때 상기 공정조건산출부(120)에서는 상기 제1 정보에 기반하여 성형 온도 또는 금형 온도 중 하나 이상을 포함하는 하나 이상의 공정 조건을 산출할 수 있다.In addition, the first information received from the information input unit 110 may include information on the resin used for the injection molding, in which case the process condition calculation unit 120 performs molding based on the first information. One or more process conditions including one or more of temperature or mold temperature may be calculated.

나아가, 상기 공정조건산출부(120)에서는 수지 종류(resin type), 수지 등급(grade) 등 수지에 대한 정보를 바탕으로 메모리 등 기억 장치에 미리 저장된 데이터베이스를 이용하여 상기 수지 종류, 수지 등급 등에 대응하는 성형 온도의 최소치, 최적치 및 최대치, 금형 온도의 최소치, 최적치 및 최대치, 액상/고상에 따른 밀도, 전이 온도, 취출 온도, 액상 비열, 액상 열전도도, 최대 전단율 등의 정보 중 하나 이상을 산출하는 것이 가능하다.Furthermore, the process condition calculation unit 120 responds to the resin type, resin grade, etc. by using a database stored in advance in a memory device such as a memory based on information about the resin, such as a resin type and a resin grade. Calculate at least one of information such as minimum, optimal and maximum molding temperature, minimum, optimal and maximum mold temperature, density according to liquid/solid phase, transition temperature, ejection temperature, liquid specific heat, liquidus thermal conductivity, and maximum shear rate it is possible to do

더 나아가, 상기 정보입력부(110)에서 입력받는 상기 제1 정보는 상기 사출성형에 사용되는 수지에 대한 정보, 사출성형을 통해 생산되는 사출품에 대한 정보, 상기 사출성형기(1)의 게이트(gate)에 대한 정보, 쿠션량(cushion) 및 석백량(suck-back)에 대한 정보 중 하나 이상을 포함하며, 상기 공정조건산출부(120)에서는 미리 저장된 데이터베이스를 이용하여 상기 제1 정보에 따른 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출하는 것도 가능하다.Furthermore, the first information received from the information input unit 110 includes information on the resin used for injection molding, information on an injection product produced through injection molding, and a gate of the injection molding machine 1 . ), information on cushion amount, and information on suck-back amount, and the process condition calculation unit 120 uses a pre-stored database to obtain one according to the first information. It is also possible to calculate a settable range for the above process conditions and a recommended value among the settable ranges.

보다 구체적인 예를 들어, 상기 공정조건산출부(120)에서 충전량을 산출하기 위해서는 아래 수학식 1을 사용할 수 있다. As a more specific example, Equation 1 below may be used to calculate the charging amount in the process condition calculator 120 .

[수학식 1][Equation 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

또한, 상기 공정조건산출부(120)에서 계량 거리를 산출하기 위해서는 아래 수학식 2를 사용할 수 있다. In addition, in order to calculate the measurement distance in the process condition calculating unit 120, Equation 2 below may be used.

[수학식 2][Equation 2]

Figure pat00002
Figure pat00002

또한, 상기 공정조건산출부(120)에서 충전 시간을 산출하기 위해서는 아래 수학식 3 및 수학식 4를 사용할 수 있다. In addition, in order to calculate the charging time in the process condition calculator 120, Equations 3 and 4 below may be used.

[수학식 3][Equation 3]

Figure pat00003
Figure pat00003

[수학식 4][Equation 4]

Figure pat00004
Figure pat00004

보다 구체적으로, 도 6에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)에서의 충전 시간 산출을 설명하는 순서도를 도시하고 있다.More specifically, FIG. 6 is a flowchart illustrating the calculation of the filling time in the injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention.

도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 공정조건산출부(120)에서는 먼저 수학식 3을 이용하여 최대 사출율에 따른 제1 충전 시간을 산출(S110)하고, 최대 전단율에 따른 제2 충전 시간을 산출(S1120)하게 된다.As can be seen in FIG. 6 , the process condition calculation unit 120 first calculates the first charging time according to the maximum injection rate using Equation 3 ( S110 ), and the second charging time according to the maximum shear rate is calculated (S1120).

이어서, 상기 공정조건산출부(120)에서는 상기 제1 충전 시간과 상기 제2 충전 시간을 비교하여(S130), 상기 제1 충전 시간이 상기 제2 충전 시간보다 작은 경우에는 상기 수학식 (4-1)에 따라 상기 충전 시간의 최소치, 추천치 및 최대치를 산출하고(S141), 상기 제1 충전 시간이 상기 제2 충전 시간보다 크거나 같은 경우에는 상기 수학식 (4-2)에 따라 상기 충전 시간의 최소치, 추천치 및 최대치를 산출하게 된다(S142).Next, the process condition calculation unit 120 compares the first charging time with the second charging time (S130), and when the first charging time is smaller than the second charging time, the equation (4- The minimum, recommended, and maximum values of the charging time are calculated according to 1) (S141), and when the first charging time is greater than or equal to the second charging time, the charging according to Equation (4-2) A minimum value, a recommended value, and a maximum value of time are calculated ( S142 ).

이에 따라, 상기 사출성형기(1)는 상기 산출된 충전 시간을 설정하여(S150) 사출공정을 진행할 수 있다.Accordingly, the injection molding machine 1 may set the calculated filling time (S150) to proceed with the injection process.

또한, 상기 공정조건산출부(120)에서 보압 시간을 산출하기 위해서는 아래 수학식 5를 사용할 수 있다.In addition, in order to calculate the holding pressure time in the process condition calculator 120, Equation 5 below may be used.

[수학식 5][Equation 5]

Figure pat00005
Figure pat00005

또한, 상기 공정조건산출부(120)에서 보압 위치를 산출하기 위해서는 아래 수학식 6을 사용할 수 있다.In addition, in order to calculate the holding pressure position in the process condition calculating unit 120, Equation 6 below may be used.

[수학식 6][Equation 6]

Figure pat00006
Figure pat00006

또한, 상기 공정조건산출부(120)에서 보압력을 산출하기 위해서는 아래 수학식 7을 사용할 수 있다.In addition, in order to calculate the holding pressure in the process condition calculating unit 120, Equation 7 below may be used.

[수학식 7][Equation 7]

Figure pat00007
Figure pat00007

또한, 상기 공정조건산출부(120)에서 계량 속력을 산출하기 위해서는 아래 수학식 8을 사용할 수 있다.In addition, in order to calculate the metering speed in the process condition calculation unit 120, Equation 8 below may be used.

[수학식 8][Equation 8]

Figure pat00008
Figure pat00008

또한, 상기 공정조건산출부(120)에서 배압을 산출하기 위해서는 아래 수학식 9를 사용할 수 있다.In addition, in order to calculate the back pressure in the process condition calculator 120, Equation 9 below may be used.

[수학식 9][Equation 9]

Figure pat00009
Figure pat00009

또한, 상기 공정조건산출부(120)에서 냉각 시간을 산출하기 위해서는 아래 수학식 10을 사용할 수 있다.In addition, in order to calculate the cooling time in the process condition calculation unit 120, Equation 10 below may be used.

[수학식 10][Equation 10]

Figure pat00010
Figure pat00010

위에서는, 상기 수학식 1 내지 수학식 10을 사용하여 여러 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 산출하는 경우를 예시하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 이외에도 적용 제품에 따라 다른 방식으로 여러 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 산출하는 것도 가능하다.In the above, the case of calculating the settable ranges and recommended values for various process conditions was exemplified using Equations 1 to 10, but the present invention is not necessarily limited thereto. It is also possible to calculate settable ranges and recommended values for various process conditions.

이어서, 상기 공정조건제시부(130)에서는 상기 공정조건산출부(120)에서 산출된 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 작업자에게 제시하게 된다.Subsequently, the process condition presenting unit 130 presents the settable range and recommended values for one or more process conditions calculated by the process condition calculating unit 120 to the operator.

보다 구체적으로, 도 5의 (C)에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 공정조건제시부(130)는 사출성형기(1)에 구비되는 디스플레이 장치를 이용하여 구현될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이외에도 작업자에게 상기 하나 이상의 공정 조건에 대한 정보를 제공할 수 있는 다양한 장치들을 이용하여 구현될 수 있다.More specifically, as shown in FIG. 5C , the process condition presentation unit 130 may be implemented using a display device provided in the injection molding machine 1 . However, the present invention is not limited thereto, and may be implemented using various devices capable of providing information on the one or more process conditions to an operator.

나아가, 상기 공정조건제시부(130)는 터치스크린 기능이 구비된 디스플레이 장치를 이용하여 상기 정보입력부(110)와 함께 구현하는 것도 가능하다.Furthermore, the process condition presentation unit 130 may be implemented together with the information input unit 110 using a display device equipped with a touch screen function.

보다 구체적으로, 도 5의 (C)에서 볼 수 있는 바와 갈이, 상기 공정조건제시부(130)는 상기 공정조건산출부(120)에서 산출된 배럴 온도, 금형 온도 등 온도에 대한 공정 조건, 충전량, 충전 시간, 보압 시간, 보압 위치, 보압력 등 사출에 대한 공정 조건, 계량 거리, 계량 속도, 배압, 냉각 시간 등 계량에 대한 공정 조건 중 하나 이상의 정보를 작업자에게 제공할 수 있다.More specifically, as can be seen in FIG. 5C , the process condition presentation unit 130 calculates the process conditions for the barrel temperature, the mold temperature, etc. calculated by the process condition calculation unit 120 , and the amount of filling. , filling time, holding pressure time, holding pressure position, holding pressure, etc., process conditions for injection, such as metering distance, metering speed, back pressure, cooling time, etc. It is possible to provide the operator with one or more information among the process conditions for metering.

또한, 상기 공정조건설정부(140)에서는 상기 추천치 또는 상기 설정 가능 범위 내에서 입력된 입력치를 상기 하나 이상의 공정 조건에 대하여 설정하게 된다.In addition, the process condition setting unit 140 sets the recommended value or an input value input within the settable range for the one or more process conditions.

보다 구체적인 예를 들어, 상기 도 5의 (C)에서 작업자는 상기 하나 이상의 공정 조건에 대하여 제시된 최소치, 추천치, 최대치 중 하나를 선택하여 입력치로 입력할 수 있으며, 또는 상기 최소치와 최대치 범위 내의 값을 입력치로 입력할 수도 있다. 본 발명의 일 실시예로서, 도 5의 (C)에서 추천치 필드를 입력창으로 사용하여 작업자가 상기 추천치 필드에 입력한 값을 공정 조건에 대한 설정치로 사용할 수도 있다.For a more specific example, in FIG. 5C , the operator may select one of the minimum value, the recommended value, and the maximum value suggested for the one or more process conditions and input it as an input value, or a value within the range of the minimum value and the maximum value can also be entered as an input value. As an embodiment of the present invention, by using the recommended value field in FIG. 5C as an input window, a value input by an operator into the recommended value field may be used as a setting value for process conditions.

이어서, 상기 하나 이상의 공정 조건에 대한 입력이 완료되면, 작업자는 공정 조건을 적용하기 위하여 할당된 버튼 등을 누르면(예를 들어, 도 5의 (D)), 상기 공정조건설정부(140)는 작업자가 입력한 상기 입력치를 하나 이상의 공정 조건에 대하여 설정하게 된다.Then, when the input of the one or more process conditions is completed, the operator presses a button assigned to apply the process conditions (eg, (D) of FIG. 5), the process condition setting unit 140 is The input values input by the operator are set for one or more process conditions.

이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)에서는, 작업자가 입력하는 제1 정보를 바탕으로 사출성형을 진행하기 위한 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 도출하여 제시하며, 나아가 작업자가 보다 용이하게 공정 조건을 적절히 설정하여 작업을 수행할 수 있도록 하는 사용자 환경을 제공할 수 있게 된다.Accordingly, in the injection molding machine 1 having an automatic process condition derivation function according to an embodiment of the present invention, the settable range for one or more process conditions for performing injection molding based on the first information input by the operator and recommended values are derived and presented, and furthermore, it is possible to provide a user environment that allows workers to more easily set process conditions appropriately and perform work.

나아가, 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)에서는, 상기 공정조건설정부(140)에서 충전량 또는 충전 시간에 대하여 추천치와 상이한 입력치가 입력되는 경우, 상기 충전량 또는 충전 시간에 대한 추천치와 다른 설정치가 사용되는 경우 다른 공정 조건의 설정 가능 범위와 추천치도 조정되는 것이 바람직한 바, 상기 공정조건산출부(120)에서는 상기 충전량 또는 충전 시간에 대한 입력치를 반영하여 하나 이상의 다른 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 재산출할 수 있다.Furthermore, in the injection molding machine 1 having an automatic process condition derivation function according to an embodiment of the present invention, when an input value different from the recommended value for the filling amount or filling time is input in the process condition setting unit 140 , the When a set value different from the recommended value for the charging amount or charging time is used, it is preferable that the settable range and recommended value of other process conditions are also adjusted. In the process condition calculator 120, the input value for the charging amount or charging time is reflected Thus, it is possible to recalculate the settable ranges and recommended values for one or more different process conditions.

보다 구체적으로, 도 7에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 공정조건제시부(130)에서 하나 이상의 공정 조건에 대한 정보를 제시하였는데, 작업자가 공정조건설정부(140)를 통해 충전량 또는 충전 시간에 대하여 추천치와 상이한 입력치를 입력하는 경우(예를 들어, 도 7(E)에서 충전량의 추천치가 41.7이었는데 작업자가 34.5를 입력하는 경우), 상기 공정조건산출부(120)에서는 상기 충전량에 대한 입력치(위의 예에서 34.5)를 반영하여 계량 거리와 계량 속력 등 하나 이상의 다른 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 재산출하여 작업자에게 제공할 수 있다(도 7의 (F)).More specifically, as can be seen in FIG. 7 , information on one or more process conditions was presented in the process condition presentation unit 130 , and the operator recommends the amount or charging time through the process condition setting unit 140 . In the case of inputting an input value different from the value (for example, when the recommended value of the filling amount in FIG. 7(E) was 41.7 and the operator inputs 34.5), the process condition calculation unit 120 sets the input value for the filling amount ( In the above example, 34.5) can be reflected to recalculate the settable range and recommended values for one or more other process conditions, such as the weighing distance and the weighing speed, and provide them to the operator (FIG. 7(F)).

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)에서, 상기 공정조건산출부(120)는, 상기 하나 이상의 공정 조건에서 충전 시간, 보압 시간, 보압력, 배압, 냉각 시간 중 하나 이상에 대해서는 설정 가능 범위 중 최소치를 입력치의 초기값으로 제공하며, 상기 하나 이상의 공정 조건에서 계량 속력에 대해서는 설정 가능 범위 중 최대치를 입력치의 초기값으로 제공할 수 있다.In addition, in the injection molding machine 1 having an automatic process condition derivation function according to an embodiment of the present invention, the process condition calculation unit 120 includes a filling time, a holding pressure time, a holding pressure, and a back pressure in the one or more process conditions. , for at least one cooling time, the minimum value of the settable range may be provided as the initial value of the input value, and the maximum value of the settable range may be provided as the initial value of the input value for the weighing speed in the one or more process conditions.

이는, 상기 충전 시간, 보압 시간, 보압력, 배압, 냉각 시간의 경우는 최소치를 적용하고, 상기 계량 속력의 경우는 최대치를 적용하는 것이 공정 시간을 줄여 생산 효율을 높일 수 있다는 점을 고려한 것이다.This is in consideration of the fact that it is possible to increase the production efficiency by reducing the process time by applying the minimum value for the filling time, the holding pressure time, the holding pressure, the back pressure, and the cooling time, and the maximum value for the metering speed.

또한, 도 8에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)의 보다 구체적인 동작 순서를 보여주는 순서도를 도시하고 있다. In addition, FIG. 8 is a flowchart showing a more specific operation sequence of the injection molding machine 1 having a function of automatically deriving process conditions according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)의 구체적인 동작 순서를 보다 자세하게 설명한다.Hereinafter, a specific operation sequence of the injection molding machine 1 having the function of automatically deriving process conditions according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 8 .

먼저, S210 단계에서는, 사출성형기(1)에서 시스템 구동이 시작되어, 도 5의 사출기 화면이 작업자에게 제공된다.First, in step S210 , the system driving in the injection molding machine 1 is started, and the injection molding machine screen of FIG. 5 is provided to the operator.

또한, S220 단계에서는, 작업자가 터치스크린 장치 등 정보입력부(110)를 통해 수지에 대한 정보, 사출품에 대한 정보, 게이트에 대한 정보, 쿠션량 및 석백량에 대한 정보 등의 제1 정보를 입력한다.In addition, in step S220, the operator inputs first information, such as information on resin, information on injection products, information on gates, information on cushion amount and sukbaek amount, through the information input unit 110 such as a touch screen device. do.

이어서, 작업자가 도 5의 (B)와 같이 공정 조건을 계산하기 위하여 할당된 버튼 등을 누르면(S230), 상기 공정조건산출부(120)가 작업자가 입력한 제1 정보에 기반하여 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출한다(S240).Subsequently, when the operator presses a button assigned to calculate the process condition as shown in FIG. 5B ( S230 ), the process condition calculation unit 120 performs one or more processes based on the first information input by the operator. A settable range for the condition and a recommended value among the settable ranges are calculated (S240).

또한, 상기 공정조건제시부(130)에서는, 디스플레이 장치 등을 통해 상기 공정조건산출부(120)에서 산출된 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 작업자에게 제시하게 된다.In addition, the process condition presenting unit 130 presents the settable range and recommended values for one or more process conditions calculated by the process condition calculating unit 120 to the operator through a display device or the like.

다음으로, S250 단계에서는, 작업자가 공정조건설정부(140)를 통해 상기 추천치 또는 상기 설정 가능 범위 내에서 입력치를 입력하거나 선택하게 된다.Next, in step S250 , the operator inputs or selects the recommended value or an input value within the settable range through the process condition setting unit 140 .

이어서, 작업자가 도 5의 (D)와 같이 공정 조건을 적용하기 위하여 할당된 버튼 등을 누르면(S260), 상기 공정조건설정부(140)는 작업자가 입력한 상기 입력치를 하나 이상의 공정 조건에 대하여 설정하게 된다(S270).Then, when the operator presses the button assigned to apply the process condition as shown in FIG. 5D ( S260 ), the process condition setting unit 140 sets the input value input by the operator to one or more process conditions. is set (S270).

따라서, 상기 사출성형기(1)에서는 작업자가 입력한 제1 정보를 바탕으로 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 도출하여 제시하고 작업자가 선택한 설정치를 적용하여 사출성형 공정을 진행한 후, 시스템 구동을 종료하게 된다(S280).Therefore, in the injection molding machine 1, the settable range and recommended values for one or more process conditions are derived and presented based on the first information input by the operator, and the injection molding process is performed by applying the set values selected by the operator, The system operation is terminated (S280).

이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 공정 조건 자동 도출 기능을 가지는 사출성형기(1)에서는, 작업자가 입력하는 제1 정보를 바탕으로 사출성형을 진행하기 위한 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 도출하여 제시하며, 나아가 작업자가 보다 용이하게 공정 조건을 적절히 설정하여 작업을 수행할 수 있도록 하는 사용자 환경을 제공할 수 있게 된다.Accordingly, in the injection molding machine 1 having an automatic process condition derivation function according to an embodiment of the present invention, the settable range for one or more process conditions for performing injection molding based on the first information input by the operator and recommended values are derived and presented, and furthermore, it is possible to provide a user environment that allows workers to more easily set process conditions appropriately and perform work.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경, 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면들에 의해서 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구 범위에 의해서 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications, changes, and substitutions within the scope not departing from the essential characteristics of the present invention. It will be possible. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are for explanation rather than limiting the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings. . The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

(1) : 사출성형기 (2) : 고정형판
(3) : 이동형판 (4) : 구동부
(4a) : 이동기구 (4b) : 이동부재
(5) : 타이바 (5a) : 타이바부시
(6) : 하프너트 (6a) : 상부너트
(6b) : 하부너트 (7) : 타이바구동부
(10) : 형체장치 (20) : 금형
(20a) : 이동금형 (20b) : 고정금형
(110) : 정보입력부 (120) : 공정조건산출부
(130) : 공정조건제시부 (140) : 공정조건설정부(1) : Injection molding machine (2) : Fixed platen
(3): movable platen (4): driving part
(4a): moving mechanism (4b): moving member
(5): tie bar (5a): tie bar bush
(6): half nut (6a): upper nut
(6b): Lower nut (7): Tie bar driving part
(10): Clamping device (20): Mold
(20a): Moving mold (20b): Fixed mold
(110): information input unit (120): process condition calculation unit
(130): process condition presentation unit (140): process condition setting unit

Claims (7)

작업자로부터 사출성형을 위한 하나 이상의 제1 정보를 입력받는 정보입력부(110);
상기 하나 이상의 제1 정보에 기반하여 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출하는 공정조건산출부(120);
상기 공정조건산출부(120)에서 산출된 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 작업자에게 제시하는 공정조건제시부(130); 및
상기 추천치 또는 상기 설정 가능 범위 내에서 입력된 입력치를 상기 하나 이상의 공정 조건에 대하여 설정하는 공정조건설정부(140);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기(1).an information input unit 110 for receiving one or more first information for injection molding from an operator;
a process condition calculating unit 120 for calculating a settable range for one or more process conditions and a recommended value among the settable ranges based on the at least one first information;
a process condition presentation unit 130 for presenting a settable range and recommended values for one or more process conditions calculated by the process condition calculation unit 120 to an operator; and
a process condition setting unit 140 for setting the recommended value or an input value input within the settable range for the one or more process conditions;
Injection molding machine (1), characterized in that it comprises a. 제1항에 있어서,
상기 정보입력부(110)에서 입력받는 상기 제1 정보는 상기 사출성형에 사용되는 수지에 대한 정보를 포함하며,
상기 공정조건산출부(120)에서 상기 제1 정보에 기반하여 산출되는 상기 하나 이상의 공정 조건은 성형 온도 또는 금형 온도 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기(1).According to claim 1,
The first information received from the information input unit 110 includes information about the resin used for the injection molding,
The one or more process conditions calculated by the process condition calculation unit 120 based on the first information include at least one of a molding temperature and a mold temperature. 제1항에 있어서,
상기 공정조건설정부(140)에서 충전량 또는 충전 시간에 대하여 추천치와 상이한 입력치가 입력되는 경우,
상기 공정조건산출부(120)에서는 상기 충전량 또는 충전 시간에 대한 입력치를 반영하여 하나 이상의 다른 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 재산출하는 것을 특징으로 하는 사출성형기(1).According to claim 1,
When an input value different from the recommended value for the charging amount or charging time is input in the process condition setting unit 140,
The injection molding machine (1), characterized in that the process condition calculation unit (120) recalculates the settable range and recommended values for one or more other process conditions by reflecting the input value for the filling amount or filling time. 제1항에 있어서,
상기 공정조건산출부(120)는,
상기 하나 이상의 공정 조건에서 충전 시간, 보압 시간, 보압력, 배압, 냉각 시간 중 하나 이상에 대해서는 설정 가능 범위 중 최소치를 입력치의 초기값으로 제공하며,
상기 하나 이상의 공정 조건에서 계량 속력에 대해서는 설정 가능 범위 중 최대치를 입력치의 초기값으로 제공하는 것을 특징으로 하는 사출성형기(1).According to claim 1,
The process condition calculation unit 120,
For at least one of charging time, holding pressure time, holding pressure, back pressure, and cooling time in the one or more process conditions, the minimum value of the settable range is provided as the initial value of the input value,
The injection molding machine (1), characterized in that for the metering speed in the one or more process conditions, the maximum value among the settable ranges is provided as the initial value of the input value. 제1항에 있어서,
상기 공정조건산출부(120)는,
상기 하나 이상에 대한 공정 조건 중 충전 시간에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 산출함에 있어서,
최대 사출율에 따른 제1 충전 시간과 최대 전단율에 따른 제2 충전 시간을 산출한 후,
상기 제1 충전 시간과 상기 제2 충전 시간의 크기를 비교한 결과를 고려하여 상기 충전 시간에 대한 설정 가능 범위와 추천치를 산출하는 것을 특징으로 하는 사출성형기(1).According to claim 1,
The process condition calculation unit 120,
In calculating the settable range and recommended value for the charging time among the process conditions for the one or more,
After calculating the first filling time according to the maximum injection rate and the second filling time according to the maximum shear rate,
An injection molding machine (1), characterized in that a settable range and a recommended value for the filling time are calculated in consideration of a result of comparing the sizes of the first filling time and the second filling time. 제5항에 있어서,
상기 제1 충전 시간이 상기 제2 충전 시간보다 크거나 같은 경우에는,
상기 체2 충전 시간을 상기 설정 가능 범위의 최소치로 산출하고,
상기 제1 충전 시간을 상기 설정 가능 범위의 최대치 및 추천치로 산출하며,
상기 제1 충전 시간이 상기 제2 충전 시간보다 작은 경우에는,
상기 체1 충전 시간을 상기 설정 가능 범위의 최소치로 산출하고,
상기 제2 충전 시간을 상기 설정 가능 범위의 최대치 및 추천치로 산출하는 것을 특징으로 하는 사출성형기(1).6. The method of claim 5,
When the first charging time is greater than or equal to the second charging time,
Calculate the sieve 2 charging time as the minimum value of the settable range,
Calculate the first charging time as the maximum value and the recommended value of the settable range,
When the first charging time is less than the second charging time,
Calculate the sieve 1 charging time as the minimum value of the settable range,
The injection molding machine (1), characterized in that the second filling time is calculated as the maximum value and the recommended value of the settable range. 제1항에 있어서,
상기 정보입력부(110)에서 입력받는 상기 제1 정보는 상기 사출성형에 사용되는 수지에 대한 정보, 사출성형을 통해 생산되는 사출품에 대한 정보, 상기 사출성형기(1)의 게이트(gate)에 대한 정보, 쿠션량(cushion) 및 석백량(suck-back)에 대한 정보 중 하나 이상을 포함하며,
상기 공정조건산출부(120)에서는 미리 저장된 데이터베이스를 이용하여 상기 제1 정보에 따른 하나 이상의 공정 조건에 대한 설정 가능 범위와 상기 설정 가능 범위 중 추천치를 산출하는 것을 특징으로 하는 사출성형기(1).According to claim 1,
The first information input from the information input unit 110 includes information on the resin used for the injection molding, information on an injection product produced through injection molding, and a gate on the injection molding machine 1 . information, information about cushioning and suck-back;
The injection molding machine (1), characterized in that the process condition calculation unit (120) calculates a settable range for one or more process conditions according to the first information and a recommended value among the settable ranges using a pre-stored database.
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KR20120062961A (en) 2010-12-07 2012-06-15 주식회사 우진플라임 Automatically setting method for molding condition of plastic molding machine using rfid

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