KR20210070705A - Apparatus for spraying cooling medium - Google Patents

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KR20210070705A
KR20210070705A KR1020190160777A KR20190160777A KR20210070705A KR 20210070705 A KR20210070705 A KR 20210070705A KR 1020190160777 A KR1020190160777 A KR 1020190160777A KR 20190160777 A KR20190160777 A KR 20190160777A KR 20210070705 A KR20210070705 A KR 20210070705A
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246—Nozzles; Spray heads

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Abstract

A cooling medium injection device is disclosed. According to an embodiment of the present invention, as the cooling medium injection device for cooling a slab in a continuous casting machine segment, the cooling medium injection device comprises: an inner pipe in which first fluid is supplied; a nozzle body surrounding the inner pipe and formed by a double pipe composed of an outer pipe in which second fluid is supplied while surrounding the inner pipe; nozzle pipes disposed at a predetermined interval in a longitudinal direction of the outer pipe and having an orifice therein to enable the second fluid to be supplied thereto; and branch pipes disposed at a predetermined interval in a longitudinal direction of the inner pipe and extended from the inner pipe to the inside of the nozzle pipe to supply the first fluid to the nozzle pipe.

Description

냉각매체 분사장치{APPARATUS FOR SPRAYING COOLING MEDIUM}Cooling medium injection device {APPARATUS FOR SPRAYING COOLING MEDIUM}

본 발명은 냉각매체 분사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속주조기의 세그먼트에서 주편을 냉각하는데 이용되는 냉각매체 분사장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling medium injection device, and more particularly, to a cooling medium injection device used to cool a cast slab in a segment of a continuous casting machine.

일반적으로 연속주조 공정(continuous casting process)은 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 연속 응고시 키는 공정으로서, 연속주조 조업시 주편을 냉각시기기 위하여 세그먼트에 구비되는 복수개의 노즐이 사용된다.In general, a continuous casting process is a process of continuously solidifying liquid molten steel into a predetermined solid phase, and a plurality of nozzles provided in a segment are used to cool a slab during a continuous casting operation.

한국공개특허 제2016-0065650에는 에어미스트 노즐의 구조로서, 워터 공급을 위한 워터 오리피스, 에어 공급을 위한 에어 오리피스, 에어미스트 혼합부 및 노즐팁의 구성이 개시된다.Korean Patent Laid-Open No. 2016-0065650 discloses a structure of an air mist nozzle, including a water orifice for supplying water, an air orifice for supplying air, an air mist mixing unit, and a nozzle tip.

그리고, 에어미스트 노즐에 워터와 에어 공급을 위해 워터배관과 에어배관이 필요하고, 에어미스트 노즐의 부착이 용이하도록 워터배관과 에어배관은 사각배관의 형태로 병렬적으로 구성된 형태가 개시된다.In addition, a water pipe and an air pipe are required to supply water and air to the air mist nozzle, and the water pipe and the air pipe are configured in parallel in the form of a square pipe to facilitate the attachment of the air mist nozzle.

이러한 구조로 인하여, 에어와 워터가 서로 충돌하지 않는 방향으로 공급이 이루어짐에 따라 에어와 워터가 혼합 시 에어미스트 입자 크기가 커지는 문제가 발생한다. 또한 연속주조 공정의 경우 수백개의 에어미스트 노즐이 사용됨에 따라 노즐 설치 시 비용이 증가하는 문제가 발생한다.Due to this structure, as air and water are supplied in a direction in which they do not collide with each other, there is a problem in that the air mist particle size increases when air and water are mixed. In addition, in the case of the continuous casting process, as hundreds of air mist nozzles are used, the cost of installing the nozzles increases.

한국공개특허 제2016-0065650호(2016.06.09 공개)Korea Patent Publication No. 2016-0065650 (published on Jun. 9, 2016)

본 발명의 실시 예들은 구조가 간단하면서 안정적 비수분포와 미세한 비수입자를 제공할 수 있는 냉각매체 분사장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are to provide a cooling medium injection device capable of providing a simple structure and stable non-water distribution and fine non-imported particles.

본 발명의 일 측면에 따르면, 연속주조기 세그먼트에서 주편을 냉각시키는 냉각매체 분사장치로서, 제1 유체가 공급되는 내부관과, 상기 내부관을 감싸며 제2 유체가 공급되는 외부관으로 구성된 이중관으로 이루어진 노즐 바디와, 상기 외부관의 길이방향을 따라 소정간격을 두고 배치되며, 내부에 오리피스가 마련되고, 상기 제2 유체가 공급되는 노즐 배관 및 상기 내부관의 길이방향을 따라 소정간격을 두고 배치되며, 상기 내부관에서 상기 노즐배관 내부를 향해 연장되어 상기 제1 유체를 상기 노즐 배관에 공급하는 분기관을 포함하는 냉각매체 분사장치가 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a cooling medium injection device for cooling a cast slab in a continuous casting machine segment, comprising a double tube composed of an inner tube to which a first fluid is supplied and an outer tube surrounding the inner tube and supplied with a second fluid. The nozzle body and the nozzle body are arranged at a predetermined distance along the longitudinal direction of the outer tube, an orifice is provided therein, and the nozzle pipe to which the second fluid is supplied and the inner tube are arranged at a predetermined interval along the longitudinal direction, , a cooling medium injection device including a branch pipe extending from the inner pipe toward the inside of the nozzle pipe and supplying the first fluid to the nozzle pipe.

상기 분기관의 출구는 상기 오리피스와 인접한 위치에 위치될 수 있다.The outlet of the branch pipe may be located adjacent to the orifice.

상기 내부관에 공급된 상기 제1 유체는 공기를 포함하고, 상기 내부관에 제공된 공기는 상기 분기관을 통해 상기 노즐 배관으로 공급되어 상기 제2 유체와 혼합될 수 있다.The first fluid supplied to the inner tube may include air, and the air provided to the inner tube may be supplied to the nozzle pipe through the branch pipe to be mixed with the second fluid.

상기 외부관에 공급된 상기 제2 유체는 냉각수를 포함하고, 상기 외부관에 제공된 냉각수는 상기 노즐 배관으로 공급되어 상기 제1 유체와 혼합될 수 있다.The second fluid supplied to the outer tube may include cooling water, and the cooling water provided to the outer tube may be supplied to the nozzle pipe and mixed with the first fluid.

상기 노즐 배관에는 상기 오리피스를 형성하기 위한 가이드부재가 결합되고, 상기 가이드부재는 상기 제2 유체의 분출방향을 따라 점진적으로 폭이 좁아지는 곡선면을 가질 수 있다.A guide member for forming the orifice may be coupled to the nozzle pipe, and the guide member may have a curved surface that is gradually narrowed in width along the ejection direction of the second fluid.

본 발명의 실시 예들은 에어 공급방법의 변경을 통해 에어미스트 노즐 사용 개수를 획기적으로 줄이면서 비수입자의 크기를 줄일 수 있고, 냉각수와 에어의 이중 배관 사용을 통해 각각의 배관 사용 시 발생되는 배관의 복잡성을 단순화할 수 있게 된다.Embodiments of the present invention can reduce the size of non-importers while remarkably reducing the number of air mist nozzles used by changing the air supply method, and by using double pipes of cooling water and air, the pipe generated when each pipe is used. Complexity can be simplified.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 연속주조공정을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 냉각매체 분사장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 I-I 선에 따른 단면도이다.
도 4는 도 2의 II-II 선에 따른 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드부재 부분의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 냉각매체 분사장치의 유체 흐름을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 냉각매체 분사장치를 이용한 미스트를 분출하는 경우 폭방향 비수분포를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 냉각매체 분사장치를 이용한 미스트를 분출하는 경우 액적 입자크기 분포를 도시한 것이다.1 shows a continuous casting process according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view illustrating a cooling medium injector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 2 .
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 2 .
5 is a cross-sectional view of a guide member according to an embodiment of the present invention.
6 is a view illustrating a fluid flow of a cooling medium injector according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing the width direction specific water distribution when the mist is ejected using the cooling medium injector according to the embodiment of the present invention.
8 is a diagram illustrating a droplet particle size distribution when a mist is ejected using a cooling medium injector according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments introduced below are provided as examples in order to sufficiently convey the spirit of the present invention to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. The present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. In order to clearly explain the present invention, parts irrelevant to the description are omitted from the drawings, and in the drawings, the width, length, thickness, etc. of components may be exaggerated for convenience. Like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 실시 예에 따른 연속주조 공정을 보여주는 도면이다. 1 is a view showing a continuous casting process according to the present embodiment.

도 1을 참조하면, 정련과정을 마친 용강이 담겨지는 래들(10)에서 롱노즐을 통해 턴디쉬(11)로 용강이 주입되고, 턴디쉬(11)에 일시 저장된 용강이 턴디쉬(11)와 몰드(12) 사이에 위치되는 용강전달장치(13)를 거쳐 몰드(12)에 주입되며, 몰드(12)에서의 1차 냉각, 몰드(12) 하부에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라 빌렛(Billet), 블룸(Bloom), 슬래브(Slab) 등과 같은 주편(14)을 생산하는 일련의 공정을 말한다.1, the molten steel is injected into the tundish 11 through the long nozzle from the ladle 10 containing the molten steel after the refining process, and the molten steel temporarily stored in the tundish 11 is combined with the tundish 11 and It is injected into the mold 12 through the molten steel delivery device 13 positioned between the molds 12, and is solidified through primary cooling in the mold 12 and secondary cooling at the bottom of the mold 12. Refers to a series of processes for producing cast slabs 14 such as billet, bloom, slab, and the like.

몰드(12)를 통해 배출되는 용강은 몰드(12)에서 1차 냉각을 거쳐 표면이 다소 응고된 상태로 연속주조 장치의 세그먼트(SEGMENT,20)에 구비되는 상부 프레임 및 하부 프레임 사이로 인입되며, 이때 용강의 빠른 응고를 위해 냉각매체 분사장치(30)를 통하여 냉각수가 분사되어 2차 냉각을 통해 제조하고자 하는 주편의 형상으로 연속적으로 변화되어 간다.Molten steel discharged through the mold 12 is introduced between the upper frame and the lower frame provided in the segment 20 of the continuous casting apparatus in a state where the surface is somewhat solidified through primary cooling in the mold 12, at this time For rapid solidification of molten steel, cooling water is injected through the cooling medium injection device 30, and the shape of the cast steel to be manufactured is continuously changed through secondary cooling.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 냉각매체 분사장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 I-I 선에 따른 단면도이고, 도 4는 도 2의 II-II 선에 따른 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드부재 부분의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 냉각매체 분사장치의 유체 흐름을 도시한 것이다.2 is a perspective view illustrating a cooling medium injector according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 2, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a guide member according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a view showing a fluid flow of a cooling medium injector according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 냉각매체 분사장치(30)는 냉각매체를 공급받는 노즐 바디(40)와, 노즐 바디(40)에 공급된 냉각매체를 에어미스트 형태로 분사하는 노즐 배관(50)을 포함한다.2 to 6 , the cooling medium injector 30 includes a nozzle body 40 receiving a cooling medium, and a nozzle pipe 50 for spraying the cooling medium supplied to the nozzle body 40 in the form of an air mist. ) is included.

노즐 바디(40)는 내부관(41)과, 내부관(41)을 감싸는 외부관(42)으로 구성된 이중관 형태로 구비될 수 있다.The nozzle body 40 may be provided in the form of a double tube including an inner tube 41 and an outer tube 42 surrounding the inner tube 41 .

내부관(41)에는 제1 유체가 이동할 수 있고, 외부관(42)에는 제2 유체가 이동할 수 있다. 여기서, 제1 유체는 공기일 수 있고, 제2 유체는 냉각수일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The first fluid may move in the inner tube 41 , and the second fluid may move in the outer tube 42 . Here, the first fluid may be air, and the second fluid may be cooling water, but is not limited thereto.

노즐 바디(40)는 전체적으로 원통 형상으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 노즐 바디(40)는 사각형 또는 다각형 형상으로 형성될 수 있다.The nozzle body 40 may have a cylindrical shape as a whole, but is not limited thereto. The nozzle body 40 may be formed in a rectangular or polygonal shape.

외부관(42)의 일측에는 냉각수 공급원으로부터 공급되는 냉각수가 유입되는 냉각수 유입관(43)이 구비될 수 있다.A cooling water inlet pipe 43 through which cooling water supplied from a cooling water supply source is introduced may be provided at one side of the outer pipe 42 .

냉각수 유입관(43)에는 퀵 커플러 또는 니플이 구비될 수 있고, 냉각수 공급원과 연결된 배관과 연결될 수 있다.The cooling water inlet pipe 43 may be provided with a quick coupler or a nipple, and may be connected to a pipe connected to a cooling water supply source.

냉각수 유입관(43)에는 냉각수 공급원에서 공급되는 냉각수의 흐름을 가속하기 위한 오리피스(44)가 설치될 수 있다. 오리피스(44)는 냉각수 유입관(43)의 직경이 좁아지도록 구성할 수 있다.An orifice 44 for accelerating the flow of the cooling water supplied from the cooling water supply source may be installed in the cooling water inlet pipe 43 . The orifice 44 may be configured such that the diameter of the coolant inlet pipe 43 is narrowed.

내부관(41)은 외부관(42)의 중앙을 관통하도록 설치될 수 있다. 내부관(41)은 외부관(42)의 길이방향을 따라 길게 연장 형성될 수 있다.The inner tube 41 may be installed to penetrate the center of the outer tube 42 . The inner tube 41 may be formed to extend long in the longitudinal direction of the outer tube 42 .

내부관(41)은 외부관(42)의 내측에 형성되는 내측유로(42a)와 기밀을 유지하도록 구성될 수 있다. 즉 외부관(42)의 내측유로(42a)와 내부관(41)의 내측유로(41a)는 서로 독립된 유로를 형성할 수 있다.The inner tube 41 may be configured to maintain airtightness with the inner passage 42a formed inside the outer tube 42 . That is, the inner passage 42a of the outer tube 42 and the inner passage 41a of the inner tube 41 may form independent passages.

내부관(41)의 일측은 개방될 수 있고, 개방된 부분에는 공기 유입관(45)이 연결될 수 있다.One side of the inner tube 41 may be opened, and the air inlet tube 45 may be connected to the open portion.

공기 유입관(45)에는 니플 또는 퀵 커플러가 구비될 수 있고, 에어 공급원과 연결된 배관과 연결될 수 있다.The air inlet pipe 45 may be provided with a nipple or a quick coupler, and may be connected to a pipe connected to an air supply source.

공기 유입관(45)에는 에어 공급원에서 공급되는 공기의 흐름을 가속하기 위한 오리피스(46)가 설치될 수 있다. 오리피스(46)는 공기 유입관(45)의 직경이 좁아지도록 구성할 수 있다.An orifice 46 for accelerating the flow of air supplied from the air source may be installed in the air inlet pipe 45 . The orifice 46 may be configured such that the diameter of the air inlet pipe 45 is narrowed.

외부관(42)에는 주편을 향해 냉각매체를 분사하기 위한 노즐 배관(50)이 구비될 수 있다.The outer tube 42 may be provided with a nozzle pipe 50 for spraying the cooling medium toward the cast.

노즐 배관(50)은 외부관(42)의 길이방향을 따라 소정간격을 두고 복수개 배치될 수 있다.A plurality of nozzle pipes 50 may be disposed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the outer pipe 42 .

노즐 배관(50)의 단부에는 노즐팁(51)이 결합될 수 있고, 노즐팁(51)을 통해 냉각매체가 주편을 향해 분사될 수 있다.A nozzle tip 51 may be coupled to an end of the nozzle pipe 50 , and a cooling medium may be sprayed toward the cast piece through the nozzle tip 51 .

노즐 배관(50)은 냉각수와 공기가 혼합되는 혼합유로(52)로 구성될 수 있다.The nozzle pipe 50 may be composed of a mixing passage 52 in which cooling water and air are mixed.

외부관(42)과 노즐 배관(50)의 연결부분에는 외부관(42)의 내측유로(42a)에 흐르는 냉각수를 노즐 배관(50) 쪽으로 안내하기 위한 가이드부재(60)가 마련될 수 있다.A guide member 60 for guiding the cooling water flowing in the inner flow path 42a of the outer pipe 42 toward the nozzle pipe 50 may be provided at a connection portion between the outer pipe 42 and the nozzle pipe 50 .

가이드부재(60)의 내측면은 냉각매체의 분출방향을 따라 점진적으로 폭이 좁아지는 곡선면(61)을 구비하고, 가이드부재(60)의 중앙에는 노즐 배관(50)의 직경보다 좁은 직경을 갖는 오리피스(62)가 형성될 수 있다.The inner surface of the guide member 60 has a curved surface 61 whose width is gradually narrowed along the ejection direction of the cooling medium, and a diameter narrower than the diameter of the nozzle pipe 50 is provided at the center of the guide member 60 . An orifice 62 having an orifice may be formed.

노즐 배관(50)의 혼합유로(52)는 가이드부재(60)의 하부에 형성될 수 있고, 노즐 배관(50)의 혼합유로(52)에는 내부관(41)에 공급된 공기가 주입될 수 있다.The mixing flow path 52 of the nozzle pipe 50 may be formed under the guide member 60 , and the air supplied to the inner pipe 41 may be injected into the mixing flow path 52 of the nozzle pipe 50 . have.

내부관(41)에는 노즐 배관(50) 쪽으로 공기를 공급하기 위한 분기관(70)이 구비될 수 있다.The inner pipe 41 may be provided with a branch pipe 70 for supplying air toward the nozzle pipe 50 .

분기관(70)은 내부관(41)의 길이방향을 따라 소정간격을 두고 배치될 수 있으며, 노즐 배관(50)의 수에 대응하는 수를 가질 수 있다.The branch pipes 70 may be disposed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the inner pipe 41 , and may have a number corresponding to the number of nozzle pipes 50 .

분기관(70)은 노즐 배관(50)과 대응하는 위치에서 노즐 배관(50)의 내부를 향해 연장 형성될 수 있다.The branch pipe 70 may be formed to extend toward the inside of the nozzle pipe 50 at a position corresponding to the nozzle pipe 50 .

분기관(70)의 출구(71)는 노즐 배관(50)에 구비된 오리피스(62)와 인접한 위치에 위치될 수 있다.The outlet 71 of the branch pipe 70 may be positioned adjacent to the orifice 62 provided in the nozzle pipe 50 .

분기관(70)의 출구(71)에서 분출되는 공기는 오리피스(62)를 통해 빠른 속도로 이동하는 냉각수와 접촉함에 따라 매우 가는 입자의 미스트를 생성할 수 있다.The air ejected from the outlet 71 of the branch pipe 70 may produce a mist of very fine particles as it comes into contact with the coolant moving at high speed through the orifice 62 .

노즐 배관(50)의 혼합유로(52)에서 생성된 에어 미스트는 노즐팁(51)을 통해 외부로 분출될 수 있다.The air mist generated in the mixing passage 52 of the nozzle pipe 50 may be ejected to the outside through the nozzle tip 51 .

이러한 구성을 통하여, 도 6에 도시된 바와 같이, 냉각수 공급원의 펌프를 이용하여 냉각수를 공급하게 되면 냉각수 유입관(43)을 통해 외부관(42)의 내측유로(42a)로 냉각수가 유입되고, 내측유로(42a)에 공급된 냉각수는 노즐 배관(50) 쪽으로 공급되게 된다.Through this configuration, as shown in FIG. 6 , when cooling water is supplied using a pump of a cooling water supply source, cooling water is introduced into the inner flow path 42a of the outer pipe 42 through the cooling water inlet pipe 43 , The cooling water supplied to the inner flow passage 42a is supplied toward the nozzle pipe 50 .

노즐 배관(50)에 공급된 냉각수는 가이드부재(60)를 통해 노즐 배관(50) 내부의 혼합유로(52)로 흐르게 되고, 각각의 노즐팁(51)을 통해 분사된다.The cooling water supplied to the nozzle pipe 50 flows through the guide member 60 into the mixing passage 52 inside the nozzle pipe 50 , and is sprayed through each nozzle tip 51 .

외부관(42)의 내측유로(42a)에 냉각수의 압력이 설정압력에 도달되게 되면, 에어 공급원에서 공급되는 공기를 공기 유입관(45)으로 공급시키게 된다. When the pressure of the coolant in the inner passage 42a of the outer tube 42 reaches the set pressure, the air supplied from the air supply source is supplied to the air inlet tube 45 .

공기 유입관(45)을 통해 유입된 공기는 내부관(41)의 내측유로(41a)를 따라 흐르게 되고, 분기관(70)을 통해 노즐 배관(50)으로 공급된다.The air introduced through the air inlet pipe 45 flows along the inner flow path 41a of the inner pipe 41 , and is supplied to the nozzle pipe 50 through the branch pipe 70 .

이때 노즐 배관(50)에 공급된 공기는 가이드부재(60)를 통해 노즐 배관(50)의 중심부로 유도된 냉각수를 만나기 때문에 혼합유로(52)에서는 매우 가는 입자의 미스트가 생성되게 되고, 생성된 미스트는 노즐팁(51)을 통해 주편을 향해 분사하게 된다.At this time, since the air supplied to the nozzle pipe 50 meets the cooling water guided to the center of the nozzle pipe 50 through the guide member 60, a mist of very fine particles is generated in the mixing passage 52, and the generated Mist is sprayed toward the cast steel through the nozzle tip (51).

도 7은 본 실시 예의 냉각매체 분사장치를 이용한 경우 비수의 특성을 파악하기 위하여 비수분포 측정장치를 이용하여 2개의 노즐 사용에 따른 폭방향 비수분포를 나타낸 것으로서, 종래의 에어미스트 노즐에 비해 균일한 비수분포를 나타냄을 알 수 있었다. 이는 종래 병렬 구조로 인한 비대칭 형태로 공기와 냉각수가 공급되는 반면 본 실시 예는 직렬 구조로 인한 공기와 냉각수가 대칭으로 분사되기 때문에 보다 안정적인 비수분포를 갖게 된다.7 is a graph showing the non-water distribution in the width direction according to the use of two nozzles by using a non-water distribution measuring device to determine the characteristics of boiling water when the cooling medium spraying device of this embodiment is used, which is more uniform than the conventional air mist nozzle. It was found that a non-water distribution was exhibited. This has a more stable specific water distribution because air and coolant are symmetrically sprayed with the serial structure in this embodiment, whereas air and coolant are supplied in an asymmetric form due to the conventional parallel structure.

도 8은 본 실시 예의 냉각매체 분사장치를 이용한 비수 입자크기 분포를 측정하여 도시한 것으로서, 종래 에어미스트 노즐에 비해 비수입자의 크기가 작아짐을 확인할 수 있었다. 이는 분기관(70)에서 분출된 공기와 가이드부재(60)를 통과하여 배출되는 냉각수의 충돌 구조에 기인함을 알 수 있다.FIG. 8 is a graph showing the measurement of the non-aqueous particle size distribution using the cooling medium injection device of this embodiment, and it was confirmed that the size of the non-importer was smaller than that of the conventional air mist nozzle. It can be seen that this is due to the collision structure of the air ejected from the branch pipe 70 and the cooling water discharged through the guide member 60 .

이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.In the above, specific embodiments have been shown and described. However, it is not limited to the above-described embodiment, and those of ordinary skill in the art to which the invention pertains will be able to make various changes without departing from the spirit of the invention described in the claims below.

1: 래들, 20: 세그먼트,
30: 냉각매체 분사장치, 40: 노즐 바디,
41: 내부관, 42: 외부관,
43: 냉각수 유입관, 45: 공기 유입관,
50: 노즐 배관, 51: 노즐팁,
52: 혼합유로, 60: 가이드부재,
61: 곡선면, 62: 오리피스,
70: 분기관.1: ladle, 20: segment,
30: cooling medium injection device, 40: nozzle body,
41: inner tube, 42: outer tube,
43: cooling water inlet pipe, 45: air inlet pipe,
50: nozzle pipe, 51: nozzle tip,
52: mixing flow path, 60: guide member,
61: curved surface, 62: orifice,
70: branch pipe.

Claims (5)

연속주조기 세그먼트에서 주편을 냉각시키는 냉각매체 분사장치로서,
제1 유체가 공급되는 내부관과, 상기 내부관을 감싸며 제2 유체가 공급되는 외부관으로 구성된 이중관으로 이루어진 노즐 바디;
상기 외부관의 길이방향을 따라 소정간격을 두고 배치되며, 내부에 오리피스가 마련되고, 상기 제2 유체가 공급되는 노즐 배관; 및
상기 내부관의 길이방향을 따라 소정간격을 두고 배치되며, 상기 내부관에서 상기 노즐 배관 내부를 향해 연장되어 상기 제1 유체를 상기 노즐 배관에 공급하는 분기관;을 포함하는 냉각매체 분사장치.A cooling medium injection device for cooling a cast slab in a continuous casting machine segment, comprising:
a nozzle body composed of a double tube including an inner tube to which the first fluid is supplied and an outer tube to which a second fluid is supplied while surrounding the inner tube;
a nozzle pipe arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the outer pipe, an orifice provided therein, and to which the second fluid is supplied; and
and a branch pipe disposed at a predetermined interval along the longitudinal direction of the inner pipe and extending from the inner pipe toward the inside of the nozzle pipe to supply the first fluid to the nozzle pipe. 제1항에 있어서,
상기 분기관의 출구는 상기 오리피스와 인접한 위치에 위치되는 냉각매체 분사장치.According to claim 1,
The outlet of the branch pipe is positioned adjacent to the orifice. 제1항에 있어서,
상기 내부관에 공급된 상기 제1 유체는 공기를 포함하고, 상기 내부관에 제공된 공기는 상기 분기관을 통해 상기 노즐 배관으로 공급되어 상기 제2 유체와 혼합되는 냉각매체 분사장치.According to claim 1,
The first fluid supplied to the inner tube includes air, and the air provided to the inner tube is supplied to the nozzle pipe through the branch pipe and mixed with the second fluid. 제1항에 있어서,
상기 외부관에 공급된 상기 제2 유체는 냉각수를 포함하고, 상기 외부관에 제공된 냉각수는 상기 노즐 배관으로 공급되어 상기 제1 유체와 혼합되는 냉각매체 분사장치.According to claim 1,
The second fluid supplied to the outer tube includes cooling water, and the cooling water provided to the outer tube is supplied to the nozzle pipe and mixed with the first fluid. 제1항에 있어서,
상기 노즐 배관에는 상기 오리피스를 형성하기 위한 가이드부재가 결합되고, 상기 가이드부재는 상기 제2 유체의 분출방향을 따라 점진적으로 폭이 좁아지는 곡선면을 갖는 냉각매체 분사장치.According to claim 1,
A guide member for forming the orifice is coupled to the nozzle pipe, and the guide member has a curved surface that gradually narrows in a direction in which the second fluid is ejected.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS59189052A (en) * 1983-04-11 1984-10-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manifold for air-water cooling
KR20070043105A (en) * 2005-10-20 2007-04-25 주식회사 거송시스템 Two-fluid injection nozzle
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