KR20210066165A - 멀티 분말유로와 내장형 냉각챔버가 구비된 금속 3d 프린터용 제트타입 분사노즐 - Google Patents
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Abstract
금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐이 개시된다. 개시된 멀티 분말유로와 내장형 냉각챔버가 구비된 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐은, 원뿔형상으로 형성되되, 상부면에는 하향으로 단차지도록 수납홈(11)이 형성되고, 상부면의 중앙에는 길이 방향으로 관통되어 레이저(L)가 출력되는 레이저유로(12)가 형성되며, 레이저(L)에 의한 열을 냉각하기 위한 냉각수를 저장하기 위해 냉각챔버(13)가 형성되고, 금속분말(MP) 및 이송가스(TG)의 유동경로를 이루는 복수 개의 분말유로(15)가 형성된 몸체(10);
상기 수납홈(11)에 내장되도록 장착되어 냉각수의 유입과 유출이 가능하도록 상기 냉각챔버(13)의 상부를 밀폐하는 냉각커버(20);
상기 몸체(10)의 상부면에 장착되되, 냉각수의 순환과 이송가스(TG) 및 금속분말(MP)의 공급을 유도하는 연결커버(30);를 포함하며,
상기 냉각챔버(13)는 상기 레이저유로(12)를 둘러싸도록 상기 몸체(10) 내부에 내장되게 형성되어 분사노즐이 협소한 작업공간에서 작업이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 수납홈(11)에 내장되도록 장착되어 냉각수의 유입과 유출이 가능하도록 상기 냉각챔버(13)의 상부를 밀폐하는 냉각커버(20);
상기 몸체(10)의 상부면에 장착되되, 냉각수의 순환과 이송가스(TG) 및 금속분말(MP)의 공급을 유도하는 연결커버(30);를 포함하며,
상기 냉각챔버(13)는 상기 레이저유로(12)를 둘러싸도록 상기 몸체(10) 내부에 내장되게 형성되어 분사노즐이 협소한 작업공간에서 작업이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 노즐을 이루는 몸체에 레이저가 출력되는 레이저유로를 둘러싸도록 냉각챔버를 형성함으로써, 냉각효율은 극대화하면서도 노즐의 크기를 콤팩트하게 구현하여 협소한 작업공간에도 침투하여 정밀작업을 수행할 수 있고, 금속분말을 분사하는 분말유로를 대구경과 소구경으로 나누어 형성함으로써 작업면적과 가공정밀도에 따라 선택적으로 사용이 가능하여 작업 편의성을 향상시키는 한편, 작업시 분말이 공급되지 않는 분말유로에 불활성가스를 분사함으로써 분사되는 금속분말의 산화를 방지하도록 한 멀티 분말유로와 내장형 냉각챔버가 구비된 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐에 관한 것이다.
3D 프린팅은 프린터로 물체를 출력하는 기술을 말하는데, 종이에 글자를 인쇄하는 기존 프린터와 비슷한 방식으로 3차원 모델링 파일을 출력 소스를 활용하여 3차원의 제품을 출력하는 것이며, 이러한 기계를 3D 프린터라 한다.
3D 프린터의 개발 초기에는 주로 플라스틱을 비롯한 경화성 소재를 이용해 3차원의 제품을 출력하였으나, 근래에는 금속을 이용하여 3차원의 제품을 출력하는 것도 가능케 되었다.
금속을 이용하는 3D 프린팅은 재료로서 주로 금속 분말을 사용하는데, 적층 방식에 따라 레이저 빔이나 전자빔을 분말 형태의 금속 원료에 조사하여 원하는 부분만 소결 혹은 용융 시켜 적층하는 Powder Bed Fusion(PB)방법이 있다.
그리고 분말 형태의 재료 위에 액체 형태의 접착제를 분사하여 재료를 결합시키는 Binder Jetting(BJ) 방법과, 다축 팔에 마운트 된 노즐을 통해 녹인 재료를 도포하는 Directed Energy Deposition(DED) 방법이 대표적이며, 그 중 DED 방식은 금형 수정 작업이나 보수에 널리 활용되고 있다.
DED 방식 3D 프린터의 분사노즐로는 통상적으로 2~4개의 단일 노즐이 원추형을 이루도록 배치되어, 수직 하방으로 출력되는 레이저와 원추형으로 배치된 단일 노즐에서 분사된 금속분말이 만나 가공이 이뤄지는 제트타입 방식이 주류를 이루고 있다.
분사노즐을 통해 출력되는 레이저는 온도가 매우 높아 냉각이 적절히 이뤄지지 않으면 노즐의 내구성뿐만 아니라 금속분말이 눌러 붙는 등의 문제가 발생하게 되며, 이러한 문제를 해결하기 위해 통상 냉각수의 순환을 통해 분사노즐을 냉각하게 된다.
도 1 및 도 2는 종래 분사노즐을 설명하는 도면이다. 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.
도 1의 경우는 노즐 몸체 내부에 냉각수가 순환되는 경로를 형성하여 냉각수가 순환되도록 하였다. 냉각수의 순환경로는 드릴을 이용해 천공하였다. 드릴 가공은 가공 특성상 직선으로만 천공이 가능하다. 따라서 냉각수 순환경로가 폐곡선을 이루도록 하기 위해 노즐 몸체를 상부몸체와 하부몸체, 두 개로 나누어 형성하였다. 그리고 각 몸체 내부에 직선을 이루는 냉각수 순환경로가 연이어져 형성되도록 하였다.
그러나 이와 같이 상부몸체와 하부몸체로 나누어져 형성된 노즐의 경우, 얼라인이 맞지 않게 되면 냉각수의 누수뿐만 아니라 유동하는 금속분말의 양이 설계된 정확한 양으로 공급되지 않는 문제가 있다.
도 2의 경우는 노즐 몸체 외부에 링 형상의 냉각챔버가 장착되어 있다. 제트타입 분사노즐에서 원활한 3D 프린팅 작업을 위해서는 출력되는 레이저를 단일 노즐이 소정 각도로 둘러싸도록 배치되고, 단일 노즐과 출력되는 레이저와의 거리 또한 제한된다. 즉, 노즐 몸체의 체적이 제한되는 것이다.
그런데 도 2와 같이 링 형상의 냉각챔버를 노즐 몸체 외부에 장착하게 되면 노즐의 전체 체적이 커지게 되어 협소한 작업공간으로 노즐이 삽입될 수 없어 정밀한 작업을 할 수 없는 문제가 있다.
한편, 3D 프린팅 작업을 할 때 작업영역이 대면적인 경우는 금속분말이 유동하는 단일 노즐의 직경을 크게 하여 작업시간을 단축해야 하고, 정밀한 작업이 요구되는 경우에는 단일 노즐의 직경을 작게 하여야 한다.
따라서 종래에는 대구경 노즐과 소구경 노즐을 각각 준비하여 두고, 작업영역의 특성에 따라 그에 맞는 노즐로 교체하여 사용하였다. 이로 인해 노즐교체시간이 증가하여 생산효율이 떨어지는 문제가 있었다.
나아가, 노즐을 통해 분사되는 금속분말이 대기와 접촉함으로 인해 금속분말이 산화되어 가공품질이 저하되는 문제가 있다.
따라서 레이저에 의한 열을 효과적으로 냉각시킴과 동시에 노즐 전체 체적을 최소화 할 수 있는 구조의 냉각챔버가 구비됨과 아울러, 노즐교체시간을 줄일 수 있고, 금속분말의 산화 또한 최소화 할 수 있는 새로운 분사노즐의 개발이 절실히 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 제안된 것으로, 노즐을 이루는 몸체에 레이저가 출력되는 레이저유로를 둘러싸도록 냉각챔버를 형성함으로써, 냉각효율은 극대화하면서도 노즐의 크기를 콤팩트하게 구현하여 협소한 작업공간에도 작업이 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 금속분말을 분사하는 분말유로를 대구경과 소구경으로 나누어 형성함으로써 작업면적과 정밀도에 따라 선택적으로 사용이 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 작업시 분말이 공급되지 않는 분말유로에 불활성가스를 분사함으로써 분사되는 금속분말의 산화를 방지하도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 원뿔형상으로 형성되되, 상부면에는 하향으로 단차지도록 수납홈이 형성되고, 상부면의 중앙에는 길이 방향으로 관통되어 레이저가 출력되는 레이저유로가 형성되며, 레이저에 의한 열을 냉각하기 위한 냉각수를 저장하기 위해 냉각챔버가 형성되고, 금속분말 및 이송가스의 유동경로를 이루는 복수 개의 분말유로가 형성된 몸체;
상기 수납홈에 내장되도록 장착되어 냉각수의 유입과 유출이 가능하도록 상기 냉각챔버의 상부를 밀폐하는 냉각커버;
상기 몸체의 상부면에 장착되되, 냉각수의 순환과 이송가스 및 금속분말의 공급을 유도하는 연결커버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐을 제공한다.
또한 본 발명의 상기 분말유로는 냉각챔버를 방사방향으로 둘러싸되 상기 레이저유로 하단부를 향하도록 소정 각도로 경사지게 관통하도록 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 복수 개의 분말유로 중 하나 이상은 내경이 서로 상이하도록 형성되어 작업면적과 정밀도에 따라 선택적으로 사용이 가능하여 작업 편의성을 향상시키는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 복수 개의 분말유로 중 작업을 위해 선택된 소정 내경의 분말유로에는 금속분말과 이송가스가 유동하며, 금속분말과 이송가스가 유동하지 않는 분말유로에는 불활성 가스가 유동하도록 하여 유동하는 금속분말의 산화를 방지하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 출력되는 레이저와 함께 상기 레이저유로에 불활성 가스를 주입하여 비산된 금속분말이 레이저유로 상부에 위치한 광학기기를 손상시키는 것을 차단하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 냉각챔버는 상기 레이저유로를 둘러싸도록 상기 몸체 내부에 내장되게 형성되어 분사노즐이 협소한 작업공간에서 작업이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 노즐을 이루는 몸체에 레이저가 출력되는 레이저유로를 둘러싸도록 냉각챔버를 형성함으로써, 냉각효율은 극대화하면서도 노즐의 크기를 콤팩트하게 구현하여 협소한 작업공간에도 작업이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 금속분말을 분사하는 분말유로를 대구경과 소구경으로 나누어 형성함으로써 작업면적과 정밀도에 따라 선택적으로 사용이 가능하여 작업편의성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 작업시 분말이 공급되지 않는 분말유로에 불활성가스를 분사함으로써 분사되는 금속분말의 산화를 방지하는 효과가 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1 및 도 2는 종래 분사노즐을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 분사노즐의 요부를 절개하여 전체적으로 나타내는 단면 사시도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 분사노즐을 분리하여 나타내는 분해도이다.
도 6은 도 4에 따른 분사노즐의 몸체를 A선과 B선 방향으로 절개하여 각각 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 분사노즐을 주요 방향으로 절개하여 금속분말의 분사상태과 냉각수의 순환상태를 나타낸 작동상태도이다.
도 8은 본 발명에 따른 분사노즐을 주요 방향으로 절개하여 클래딩 과정를 나타내는 작동상태도이다.
도 3은 본 발명에 따른 분사노즐의 요부를 절개하여 전체적으로 나타내는 단면 사시도이다.
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도 6은 도 4에 따른 분사노즐의 몸체를 A선과 B선 방향으로 절개하여 각각 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 분사노즐을 주요 방향으로 절개하여 금속분말의 분사상태과 냉각수의 순환상태를 나타낸 작동상태도이다.
도 8은 본 발명에 따른 분사노즐을 주요 방향으로 절개하여 클래딩 과정를 나타내는 작동상태도이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
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도 3은 본 발명에 따른 분사노즐의 요부를 절개하여 전체적으로 나타내는 단면 사시도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 분사노즐을 분리하여 나타내는 분해도이며, 도 6은 도 4에 따른 분사노즐의 몸체를 A선과 B선 방향으로 절개하여 각각 나타내는 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 분사노즐을 주요 방향으로 절개하여 나타낸 작동상태도이며, 도 8은 본 발명에 따른 분사노즐을 주요 방향으로 절개하여 클래딩 과정를 나타내는 작동상태도이다.
도 3 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 제트타입 분사노즐은 몸체(10), 냉각커버(20), 연결커버(30)가 구비된다.
몸체(10)는 광학장치에서 생성된 레이저(L)가 출력되는 경로와, 레이저(L)의 열을 냉각시키는 냉각챔버(13), 그리고 금속분말(MP)이 유동하는 유동경로를 제공하는 구성이다.
냉각커버(20)는 냉각수의 유입과 유출이 가능하도록 냉각챔버(13)를 밀폐하는 구성이다.
연결커버(30)는 냉각수의 순환과 이송가스(TG) 및 금속분말(MP)의 공급을 유도하는 구성이다.
각 구성에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
몸체(10)는 원뿔형상으로 형성된다. 이는 경사진 복수 개의 분말유로(15)에서 분사되는 금속분말(MP)이 레이저(L)와 만나도록 유도하기 위함이다.
몸체(10)의 상부면에는 하향으로 단차지도록 수납홈(11)이 형성된다.
상기 수납홈(11)에는 냉각커버(20)가 삽입되어 장착된다.
몸체(10)의 상부면 중앙에는 길이 방향으로 관통되어 레이저(L)가 출력되는 레이저유로(12)가 형성된다.
몸체(10)에는 레이저(L)에 의한 열을 냉각하기 위한 냉각챔버(13)가 형성된다.
냉각챔버(13)는 레이저유로(12)를 둘러싸도록 형성되되 상부가 개방된 오목한 홈 형상으로 형성된다. 즉, 본 발명에 따른 냉각챔버(13)는 몸체(10) 내부에 내장되는 구조를 취하고 있다.
본 발명에 따른 냉각챔버(13)는 도 1과 같이 냉각수가 흐르는 관통홀을 형성하는 방식을 취하는 대신, 레이저유로(12)를 둘러싸는 오목홈을 형성하여 보다 많은 냉각수를 저장함으로써 냉각효율을 높일 수 있다.
나아가, 도 2와 같이 노즐 몸체 외부에 장착하는 방식을 취하는 대신, 몸체(10) 내부에 냉각챔버(13)가 형성되어 노즐의 전체 체적을 최소화할 수 있다. 결과적으로 협소한 작업공간에도 노즐의 침투가 가능하여 정밀작업이 가능한 장점이 있는 것이다.
몸체(10)에는 금속분말(MP)의 유동경로를 이루는 분말유로(15)가 형성된다.
분말유로(15)에는 금속분말(MP)과 함께 아르곤, 질소와 같은 불활성 가스를 주입한다. 이러한 불활성 가스는 금속분말(MP)을 이송하는 역할을 하므로 이송가스(TG)라고 정의한다.
이러한 분말유로(15)는 냉각챔버(13)를 방사방향으로 둘러싸며 복수 개가 형성된다.
분말유로(15)는 레이저유로(12) 하단부를 향하도록 소정 각도로 경사지게 관통하도록 형성된다.
본 발명에 따른 복수 개의 분말유로(15)는 내경이 서로 상이하도록 형성된다.
통상적으로 대면적을 가공할 때는 대구경의 노즐이 사용되고, 정밀작업에는 소구경의 노즐이 사용된다.
본 발명에서는 상이한 직경의 노즐 교체에 소요되는 시간을 줄이기 위해 도 4에 도시된 바와 같이 균등한 각도로 4 개의 대구경 분말유로(15-1)와, 이웃하는 2 개의 대구경 분말유로 사이에 소구경 분말유로(15-2)를 형성하였다. 즉 대구경 분말유로(15-1)와 소구경 분말유로(15-2)를 각각 4개 형성한 것이다.
그러나 이에 국한되지 않고 분말유로의 개수와 배치는 다양한 형태로 변형이 가능함은 물론이다.
대구경 분말유로(15-1)를 사용할 경우 4 개의 대구경 분말유로(15-1)에는 금속분말(MP)과 이송가스(TG)가 유동하게 된다. 이 때 금속분말(MP)이 유동하지 않는 소구경 분말유로(15-2)에는 아르곤, 질소와 같은 불활성 가스(IG)를 주입한다.
금속분말(MP)은 산소와 접하게 되면 산화가 일어나고, 이는 가공품질의 저하를 가져오게 된다.
이에 본 발명에서는 금속분말(MP)이 유동하지 않는 분말유로(15)에 불활성 가스(IG)를 주입함으로써 이웃하는 분말유로(15)를 통해 유동하는 금속분말(MP)이 대기와 접촉하여 산화되는 것을 방지한다. 이러한 불활성 가스(IG)를 후술할 내측보호가스와 구분하기 위해 외측보호가스(IG-1)라고 정의한다.
레이저유로(12) 상부에는 레이저(L) 생성을 위한 광학장치가 배치된다. 분말유로(15)를 통해 분사된 금속분말(MP)은 작업면과 충돌하여 비산되게 된다. 이 때 비산된 금속분말(MP)이 레이저유로(12) 상부에 배치된 광학기기에 부딪쳐 광학기기를 손상시키게 된다.
이에 본 발명에서는 비산되는 금속분말(MP)로 인한 광학기기의 손상을 방지하고자 출력되는 레이저(L)와 함께 레이저유로(12)에 아르곤, 질소와 같은 불활성 가스(IG)를 주입한다.
이러한 불활성 가스(IG)는 금속분말(MP)이 레이저유로(12)쪽으로 비산되는 것을 차단하게 되며, 이러한 불활성 가스(IG)를 내측보호가스(IG-2))라고 정의한다.
냉각커버(20)는 몸체(10)의 수납홈(12)에 내장되도록 장착되며, 냉각수의 유입과 유출이 가능하도록 냉각챔버(13)의 상부를 밀폐한다.
연결커버(30)는 몸체(10)의 상부면에 장착되며, 냉각수의 순환과 이송가스(TG) 및 금속분말(MP)의 공급을 유도한다.
이를 위해 연결커버(30)에는 냉각수 유입공(31), 냉각수 유출공(32), 분말유입공(33), 레이저유입공(34), 냉각커버(20)와의 체결구를 삽입하기 위한 체결공(35) 등이 구비된다.
그리고 냉각커버(20)는 연결커버(30)와 체결되면서, 연결커버(30)를 통해 유입된 냉각수가 해당 유로로 원활히 유동되도록 하기 위해 대응되는 관통공(21)이 형성되어 있다. 그리고 냉각커버(20)는 몸체(10)와의 체결을 위한 체결공(22)이 형성되어 있다. 그러나 이는 통상의 기술자에게 자명한 사항이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐에 관한 것으로, 노즐을 이루는 몸체(10)에 레이저(L)가 출력되는 레이저홀(12)을 둘러싸도록 냉각챔버(13)를 형성함으로써, 냉각효율은 극대화하면서도 노즐의 크기를 콤팩트하게 구현하여 협소한 작업공간에도 침투하여 작업을 수행할 수 있고, 금속분말(MP)을 분사하는 분말유로(15)를 대구경(15-1)과 소구경(15-2)으로 나누어 형성함으로써 작업면적과 정밀도에 따라 선택적으로 사용이 가능하여 작업 편의성을 향상시킬 수 있으며, 작업시 분말이 공급되지 않는 분말유로(15)에 불활성가스(IG)를 분사함으로써 분사되는 금속분말(MP)의 산화를 방지하도록 하는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
10: 몸체
11: 수납홈
12: 레이저유로
13: 냉각챔버
15: 분말유로
15-1: 대구경 분말유로
15-2: 소구경 분말유로
20: 냉각커버
21: 관통공
22, 35: 체결공
30: 연결커버
31: 냉각수 유입공
32: 냉각수 유출공
33: 분말유입공
34: 레이저유입공
L: 레이저
MP: 금속분말
TG: 이송가스
IG: 불활성 가스
IG-1: 외측보호가스
IG-2: 내측보호가스
11: 수납홈
12: 레이저유로
13: 냉각챔버
15: 분말유로
15-1: 대구경 분말유로
15-2: 소구경 분말유로
20: 냉각커버
21: 관통공
22, 35: 체결공
30: 연결커버
31: 냉각수 유입공
32: 냉각수 유출공
33: 분말유입공
34: 레이저유입공
L: 레이저
MP: 금속분말
TG: 이송가스
IG: 불활성 가스
IG-1: 외측보호가스
IG-2: 내측보호가스
Claims (6)
- 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐에 있어서,
원뿔형상으로 형성되되, 상부면에는 하향으로 단차지도록 수납홈(11)이 형성되고, 상부면의 중앙에는 길이 방향으로 관통되어 레이저(L)가 출력되는 레이저유로(12)가 형성되며, 레이저(L)에 의한 열을 냉각하기 위한 냉각수를 저장하기 위해 냉각챔버(13)가 형성되고, 금속분말(MP) 및 이송가스(TG)의 유동경로를 이루는 복수 개의 분말유로(15)가 형성된 몸체(10);
상기 수납홈(11)에 내장되도록 장착되어 냉각수의 유입과 유출이 가능하도록 상기 냉각챔버(13)의 상부를 밀폐하는 냉각커버(20);
상기 몸체(10)의 상부면에 장착되되, 냉각수의 순환과 이송가스(TG) 및 금속분말(MP)의 공급을 유도하는 연결커버(30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐.
- 제1항에 있어서,
상기 분말유로(15)는 냉각챔버(13)를 방사방향으로 둘러싸되 상기 레이저유로(12) 하단부를 향하도록 소정 각도로 경사지게 관통하도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐.
- 제2항에 있어서,
상기 복수 개의 분말유로(15) 중 하나 이상은 내경이 서로 상이하도록 형성되어 작업면적과 정밀도에 따라 선택적으로 사용이 가능하여 작업 편의성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 멀티 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐.
- 제3항에 있어서,
상기 복수 개의 분말유로(15) 중 작업을 위해 선택된 소정 내경의 분말유로(15-1)에는 금속분말(MP)과 이송가스(TG)가 유동하며, 금속분말(MP)과 이송가스(TG)가 유동하지 않는 분말유로(15-2)에는 불활성 가스(IG)가 유동하도록 하여 유동하는 금속분말(MP)의 산화를 방지하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐.
- 제1항에 있어서,
출력되는 레이저(L)와 함께 상기 레이저유로(12)에 불활성 가스(IG)를 주입하여 비산된 금속분말(MP)이 레이저유로(12) 상부에 위치한 광학기기를 손상시키는 것을 차단하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐.
- 제1항에 있어서,
상기 냉각챔버(13)는 상기 레이저유로(12)를 둘러싸도록 상기 몸체(10) 내부에 내장되게 형성되어 분사노즐이 협소한 작업공간에서 작업이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 금속 3D 프린터용 제트타입 분사노즐.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190155070A KR20210066165A (ko) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 멀티 분말유로와 내장형 냉각챔버가 구비된 금속 3d 프린터용 제트타입 분사노즐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190155070A KR20210066165A (ko) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 멀티 분말유로와 내장형 냉각챔버가 구비된 금속 3d 프린터용 제트타입 분사노즐 |
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| KR20210066165A true KR20210066165A (ko) | 2021-06-07 |
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| KR1020190155070A KR20210066165A (ko) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 멀티 분말유로와 내장형 냉각챔버가 구비된 금속 3d 프린터용 제트타입 분사노즐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20210066165A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101873779B1 (ko) | 2017-12-20 | 2018-07-03 | 주식회사 맥스로텍 | 하이브리드형 금속 3d 프린터 |
-
2019
- 2019-11-28 KR KR1020190155070A patent/KR20210066165A/ko active IP Right Grant
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