KR20210062056A - Movable oil pipe and crosshead internal combustion engine - Google Patents
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Abstract
크로스헤드(40)의 왕복운동을 허용하도록 동작함과 더불어, 당해 크로스헤드(40)에 윤활유를 공급하는 무릎 레버(50)는, 크로스헤드(40)에 접속되는 자유 끝단부(51)와, 프레임(12)에 접속되는 고정 끝단부(54)와, 고정 끝단부(54)로 개구된 도입구(54a)와, 도입구(54a)의 주연에 배치되며, 프레임(12)에 고정되는 장착판(55)을 구비한다. 장착판(55)에는, 하방에 면하는 피지지면(55a)이 형성된다. 장착판(55)은, 프레임(12)에 형성한 지지면(35b) 상에 피지지면(55a)이 얹힌 상태에서 고정된다.In addition to operating to allow the reciprocating movement of the crosshead 40, the knee lever 50 for supplying lubricant to the crosshead 40 includes a free end 51 connected to the crosshead 40, A fixed end 54 connected to the frame 12, an inlet 54a opened to the fixed end 54, and a mounting disposed at the periphery of the inlet 54a, and fixed to the frame 12 It is provided with a plate (55). On the mounting plate 55, a sebum surface 55a facing downward is formed. The mounting plate 55 is fixed in a state in which the supported surface 55a is placed on the support surface 35b formed on the frame 12.
Description
여기에 개시하는 기술은, 가동식 급유관 및 크로스헤드식 내연 기관에 관한 것이다.The technology disclosed here relates to a movable oil supply pipe and a crosshead type internal combustion engine.
선박용 내연 기관 등, 보어-스트로크비가 큰 내연 기관에 있어서는, 하방에서 피스톤을 지지하는 피스톤봉과, 크랭크 샤프트에 연접되는 연접봉을 연결하기 위하여, 크로스헤드라고 불리는 부품을 이용하는 것이 널리 알려져 있다.In an internal combustion engine having a large bore-stroke ratio, such as a marine internal combustion engine, it is widely known to use a component called a crosshead in order to connect a piston rod supporting a piston from below and a connecting rod connected to a crankshaft.
예를 들어, 특허문헌 1에 개시되어 있는 크로스헤드는, 피스톤봉(피스톤로드)의 하측 끝단부에 장착되고, 그 하측 끝단부에 대하여 연접봉(커넥팅로드)을 회동시키는 크로스헤드핀(크로스헤드 저널)을 구비한다. 이 크로스헤드핀의 내부에는 통로(구멍)가 형성되고, 그 통로를 통하여 윤활유를 공급할 수 있다.For example, the crosshead disclosed in
한편, 특허문헌 2에는, 크로스헤드에 윤활유를 공급하기 위한 다른 방책으로, 내연 기관의 케이싱과 크로스헤드 사이에 가동식 급유관(윤활유 공급 도관)을 접속하는 것이 개시되어 있다. 특허문헌 2에 따른 가동식 급유관은, 2개 아암의 토글 조인트 형태로 구성된다. 그리고, 토글 조인트로서 구성되는 2개 아암 중, 케이싱에 접속되는 일방의 아암에는, 케이싱에 고정되는 커버가 배치된다.On the other hand, Patent Document 2 discloses connecting a movable oil supply pipe (lubricating oil supply pipe) between the casing of the internal combustion engine and the crosshead as another measure for supplying lubricant oil to the crosshead. The movable oil supply pipe according to Patent Document 2 is configured in the form of a toggle joint of two arms. And, of the two arms configured as toggle joints, a cover fixed to the casing is disposed on one arm connected to the casing.
그런데, 상기 특허문헌 2에 개시된 바와 같은 가동식 급유관의 경우, 그 미스 얼라이먼트에 기인하여, 동작 시에 어긋남이 발생하거나, 가동부에서 틈새가 생길 가능성이 있다. 이는, 윤활유의 누출을 초래하므로 바람직하지 않다.By the way, in the case of the movable oil supply pipe as disclosed in Patent Document 2, there is a possibility that a shift occurs during operation or a gap occurs in the movable part due to the misalignment. This is undesirable because it causes leakage of the lubricating oil.
따라서, 상기 특허문헌 2에 개시되어 있는 구성을 실시할 때는, 케이싱에 대하여, 커버를 가능한 한 정밀하게 위치 결정시킬 필요가 있다. 이러한 사정으로, 커버는, 케이싱에 대하여 상하 방향, 수평 방향 및 비틀림 방향 각각에 대하여 정밀하게 위치 결정되어야 하나, 이는, 케이싱 내외에서의 공정이 늘어나므로 적합하지 않다.Therefore, when implementing the configuration disclosed in Patent Document 2, it is necessary to position the cover as accurately as possible with respect to the casing. For this reason, the cover must be precisely positioned with respect to the casing in each of the vertical direction, the horizontal direction, and the twisting direction, but this is not suitable because the process inside and outside the casing is increased.
여기에 개시하는 기술은, 이러한 점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는, 가동식 급유관의 위치 결정에 필요한 공정 수를 삭감하는 데 있다.The technique disclosed here has been made in view of such a point, and its object is to reduce the number of steps required for positioning a movable oil supply pipe.
본 개시는, 내연 기관의 케이싱과, 피스톤봉 및 연접봉을 연결하는 크로스헤드와의 사이에 접속되고, 상기 크로스헤드의 왕복운동을 허용하도록 동작함과 더불어, 당해 크로스헤드에 윤활유를 공급하도록 구성된 가동식 급유관에 관한다. 이 가동식 급유관은, 상기 크로스헤드에 접속되는 자유 끝단부와, 상기 자유 끝단부의 반대측에 형성되며, 상기 케이싱에 접속되는 고정 끝단부와, 상기 고정 끝단부로 개구된 도입구와, 상기 도입구의 주연에 배치되며, 상기 케이싱에 고정되는 장착판을 구비한다.The present disclosure is connected between a casing of an internal combustion engine and a crosshead connecting a piston rod and a connecting rod, operates to allow the reciprocating motion of the crosshead, and is a movable type configured to supply lubricant to the crosshead. Regarding the oil supply pipe. The movable oil supply pipe includes a free end connected to the crosshead, a fixed end formed on the opposite side of the free end, connected to the casing, an inlet opening to the fixed end, and a periphery of the inlet. And a mounting plate fixed to the casing.
그리고, 상기 장착판에는, 하방에 면하는 피지지면이 형성되고, 상기 장착판은, 상기 케이싱에 형성한 지지면 상에 상기 피지지면이 얹힌 상태에서 고정되도록 구성된다.In addition, a sebum surface facing downward is formed on the mounting plate, and the mounting plate is configured to be fixed while the sebum surface is placed on a support surface formed in the casing.
상기 구성에 의하면, 커버 등으로 구성되는 장착판에는 피지지면이 형성되고, 케이싱에는 지지면이 형성된다. 그리고, 케이싱에 대하여 장착판을 위치 결정하는 공정은, 피지지면을 지지면 상에 얹은 상태에서 실시할 수 있다.According to the above configuration, a sebum surface is formed on a mounting plate composed of a cover or the like, and a support surface is formed on the casing. In addition, the step of positioning the mounting plate with respect to the casing can be carried out in a state where the supported surface is placed on the support surface.
예를 들어, 피지지면 및 지지면을 수평 방향으로 연장되는 가공면으로 한 경우, 지지면 상에 피지지면을 얹으면, 장착판은, 적어도 상하 방향 및 비틀림 방향에 대해서는 위치 결정되게 된다. 이와 같이 얹힌 상태인 채로, 장착판을 수평 방향으로 위치 조정하는 것만으로, 장착판의 위치 결정을 완료할 수 있다.For example, in the case where the sebum surface and the supporting surface are formed as a processing surface extending in the horizontal direction, when the sebum surface is placed on the supporting surface, the mounting plate is positioned at least in the vertical direction and the twisting direction. It is possible to complete the positioning of the mounting plate only by positioning the mounting plate in the horizontal direction while being in a state of being mounted in this manner.
이는, 피지지면 및 지지면을, 수평 방향과는 다른 방향으로 연장되는 가공면으로 한 경우에 대해서도 마찬가지다. 어느 방향으로 연장시킨 경우라도, 그 방향을 따라 장착판을 위치 조정하는 것만으로, 장착판의 위치 결정을 완료할 수 있게 된다. 이로써, 가동식 급유관의 위치 결정에 필요한 공정 수를 삭감할 수 있다.This also applies to the case where the sebum surface and the supporting surface are made into a processed surface extending in a direction different from the horizontal direction. Even when extending in any direction, positioning of the mounting plate can be completed simply by positioning the mounting plate along the direction. Thereby, the number of steps required for positioning the movable oil supply pipe can be reduced.
여기서, 전술한 바와 같이 피지지면 및 지지면을 수평 방향으로 연장되는 가공면으로 한 경우, 예를 들어 비틀림 방향의 정밀도에 대해서는, 피지지면 및 지지면의 기계 가공 공차에 의해 규정할 수 있다. 이와 같이, 위치 결정 정밀도의 좋고 나쁨을 작업자에게 맡기지 않고, 기계 가공 공차에 의해 규정할 수 있게 된다.Here, as described above, when the sebum surface and the supporting surface are formed as a processing surface extending in the horizontal direction, for example, the precision in the torsion direction can be defined by the machining tolerance of the sebum surface and the supporting surface. In this way, it is possible to stipulate by the machining tolerance without entrusting the operator with good or bad positioning accuracy.
또한, 상기 피지지면 및 상기 지지면은, 양쪽 모두 소정 방향을 따라 연장되고, 상기 장착판 및 상기 케이싱에는, 당해 케이싱에 상기 장착판을 고정하기 위한 핀이 삽입 관통되는 삽입관통공이 형성되며, 상기 삽입관통공 중, 상기 장착판 또는 상기 케이싱에 형성한 한쪽은, 상기 소정 방향을 따라 연장되는 타원형으로 형성되어도 된다.In addition, the sebum surface and the support surface are both extended in a predetermined direction, and the mounting plate and the casing are provided with insertion holes through which a pin for fixing the mounting plate to the casing is inserted, and the Among the insertion holes, one formed in the mounting plate or the casing may be formed in an elliptical shape extending along the predetermined direction.
상기 구성에 의하면, 케이싱 및 장착판에 핀을 삽입 관통시킨 채로, 장착판을 소정 방향으로 위치 조정할 수 있게 된다. 이로써, 가동식 급유관의 위치 결정이 용이해진다.According to the above configuration, it is possible to position the mounting plate in a predetermined direction with the pin inserted through the casing and the mounting plate. This facilitates positioning of the movable oil supply pipe.
또한, 상기 피지지면 및 상기 지지면은, 양쪽 모두 수평 방향을 따라 연장되어도 된다.In addition, both of the sebum surface and the support surface may extend along the horizontal direction.
전술한 바와 같이, 지지면 상에 피지지면을 얹으면, 장착판은, 적어도 상하 방향 및 비틀림 방향에 대해서는 위치 결정되게 된다. 이와 같이 얹힌 상태인 채로, 장착판을 수평 방향으로 위치 조정하는 것만으로, 장착판의 위치 결정을 완료할 수 있게 된다.As described above, when the sebum surface is placed on the support surface, the mounting plate is positioned at least in the vertical direction and the twisting direction. It becomes possible to complete the positioning of the mounting plate simply by adjusting the position of the mounting plate in the horizontal direction while being in a state of being mounted in this manner.
또한, 상기 케이싱에는, 당해 케이싱의 외부에서 내부를 향해 상기 고정 끝단부가 삽입되는 삽입구가 형성되고, 상기 지지면은, 상기 삽입구의 주연이면서 하방에 배치되어도 된다.Further, in the casing, an insertion hole into which the fixed end portion is inserted from the outside of the casing toward the inside may be formed, and the support surface may be disposed below the insertion hole while being a periphery of the insertion hole.
상기 구성에 의하면, 고정 끝단부는, 케이싱의 내부로부터 삽입되는 것이 아니라, 케이싱의 외부에서 삽입되게 된다. 삽입구의 내주면에 의하여, 고정 끝단부를 하방에서 지지할 수 있다.According to the above configuration, the fixed end portion is not inserted from the inside of the casing, but is inserted from the outside of the casing. The fixed end can be supported from below by the inner circumferential surface of the insertion port.
또한, 상기 가동식 급유관은, 상기 자유 끝단부에 이어지는 제 1 레버와, 상기 제 1 레버와 연결되며, 또한 상기 고정 끝단부에 이어지는 제 2 레버를 구비하고, 상기 케이싱에는, 상기 크로스헤드의 왕복운동에 연동하는 상기 제 1 레버 및 상기 제 2 레버를 수용하도록 외방으로 팽출시킨 수용부가 형성되어도 된다.In addition, the movable oil supply pipe includes a first lever connected to the free end and a second lever connected to the first lever and connected to the fixed end, and the casing includes a reciprocation of the crosshead. A receiving portion which is expanded outward to accommodate the first lever and the second lever interlocked with movement may be formed.
상기 구성에 의하면, 제 1 레버 또는 제 2 레버와, 케이싱과의 간섭을 억제할 수 있다.According to the above configuration, interference between the first lever or the second lever and the casing can be suppressed.
또한, 상기 장착판은, 상기 도입구를 둘러싸는 원판형의 플랜지로서 형성되며, 상기 피지지면은, 상기 원판의 측면 중, 하측의 측면을 잘라내어 이루어져도 된다.In addition, the mounting plate is formed as a disk-shaped flange surrounding the inlet, and the sebum surface may be formed by cutting off the lower side of the side surface of the disk.
또한, 본 개시는, 상기 가동식 급유관을 구비하는 크로스헤드식 내연 기관에 관한 것이기도 하다.Further, the present disclosure also relates to a crosshead type internal combustion engine provided with the movable oil supply pipe.
이상 설명한 바와 같이, 상기 구성에 의하면, 가동식 급유관의 위치 결정에 필요한 공정 수를 삭감할 수 있다.As described above, according to the above configuration, it is possible to reduce the number of steps required for positioning the movable oil supply pipe.
도 1은, 크로스헤드식 내연 기관의 구성을 예시하는 개략도이다.
도 2는, 크로스헤드의 구성을 예시하는 분해사시도이다.
도 3은, 크로스헤드 및 무릎 레버의 구성을 예시하는 도면이다.
도 4는, 프레임의 구성을 예시하는 정면도이다.
도 5는, 프레임의 구성을 예시하는 측면도이다.
도 6a는, 지지부의 구성을 예시하는 정면도이다.
도 6b는, 지지부의 구성을 예시하는 단면도이다.
도 7은, 무릎 레버의 구성을 대각선 하방에서 보아 예시하는 도면이다.
도 8은, 크로스헤드의 왕복운동에 연동한 무릎 레버의 동작을 예시하는 설명도이다.
도 9a는, 장착판의 구성을 예시하는 정면도이다.
도 9b는, 장착판의 구성을 예시하는 단면도이다.
도 9c는, 장착판의 구성을 예시하는 단면도이다.
도 10a는, 지지부에 장착판을 얹은 상태를 예시하는 정면도이다.
도 10b는, 지지부에 장착판을 얹은 상태를 예시하는 단면도이다.
도 11은, 로어 레버의 구성을 예시하는 도면이다.
도 12는, 로어 레버와 어퍼 레버와의 연결부를 예시하는 도면이다.1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a crosshead type internal combustion engine.
2 is an exploded perspective view illustrating the configuration of a crosshead.
3 is a diagram illustrating a configuration of a crosshead and a knee lever.
4 is a front view illustrating the configuration of a frame.
5 is a side view illustrating the configuration of a frame.
6A is a front view illustrating a configuration of a support portion.
6B is a cross-sectional view illustrating a configuration of a support portion.
7 is a diagram illustrating a configuration of a knee lever as viewed from diagonally below.
8 is an explanatory diagram illustrating an operation of a knee lever linked to a reciprocating motion of a crosshead.
9A is a front view illustrating a configuration of a mounting plate.
9B is a cross-sectional view illustrating a configuration of a mounting plate.
9C is a cross-sectional view illustrating a configuration of a mounting plate.
10A is a front view illustrating a state in which the mounting plate is placed on the support portion.
10B is a cross-sectional view illustrating a state in which the mounting plate is placed on the support portion.
11 is a diagram illustrating a configuration of a lower lever.
12 is a diagram illustrating a connection portion between a lower lever and an upper lever.
이하, 본 개시의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다. 여기서, 이하의 설명은 예시다. 도 1은, 크로스헤드식 내연 기관(이하, 단순히 "엔진(1)"이라고 함)의 구성을 예시하는 개략도이다.Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described based on the drawings. Here, the following description is an example. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a crosshead type internal combustion engine (hereinafter, simply referred to as "
엔진(1)은, 복수의 실린더를 구비한 직렬 다기통식 디젤 엔진이다. 이 엔진(1)은, 단류소기식을 채용한 2행정 1사이클 기관으로서 구성되고, 유조선, 컨테이너 선박, 자동차 운반선 등, 대형 선박에 탑재된다. 엔진(1)의 출력축은, 도시하지 않는 프로펠러에 연결된다. 엔진(1)이 운전됨에 따라, 그 출력이 프로펠러에 전달되어 선박이 추진하도록 되어 있다.The
또한, 엔진(1)은, 그 롱 스트로크화를 실현하기 위하여, 이른바 크로스헤드식 내연 기관으로서 구성된다. 즉, 이 엔진(1)에 있어서는, 하방에서 피스톤(15)을 지지하는 피스톤봉(21)과, 크랭크 샤프트(22)에 연접되는 연접봉(25)이 크로스헤드(40)에 의해 연결된다.Further, the
(1) 주요 구성(1) Main composition
이하, 엔진(1)의 주요부에 대하여 설명한다.Hereinafter, main parts of the
도 1에 나타내는 바와 같이, 엔진(1)은, 밑판(11)과, 밑판(11) 상에 배치되며, 본 실시형태에 따른 케이싱을 이루는 프레임(12)과, 프레임(12) 상에 배치되는 실린더재킷(13)을 구비한다. 밑판(11), 프레임(12) 및 실린더재킷(13)은, 상하 방향으로 연장되는 복수의 타이 볼트 및 너트에 의해 체결된다.As shown in FIG. 1, the
실린더재킷(13) 내에는, 내통으로서의 실린더 라이너(14)가 배치된다. 실린더 라이너(14)의 내부에는 피스톤(15)이 배치된다. 피스톤(15)은, 실린더 라이너(14)의 내벽을 따라 상하 방향으로 왕복운동한다. 또한, 실린더 라이너(14)의 상부에는 실린더 커버(16)가 고정된다. 실린더 커버(16)에는 배기 밸브(17)가 배치된다. 배기 밸브(17)는, 실린더 라이너(14), 피스톤(15) 및 실린더 커버(16)와 함께 연소실(18)을 구획한다. 배기 밸브(17)는, 연소실(18)과 배기관(19) 사이를 개폐하는 것이다.In the
따라서, 연소실(18)에 대하여, 연료와 가스가 공급되면, 연소실(18) 내에서 연소가 발생한다. 이 연소로 발생한 에너지에 의해 피스톤(15)이 피스톤축 방향으로 왕복운동한다. 이때, 배기 밸브(17)가 작동하여 연소실(18)이 개방되면, 연소로 인해 발생한 배기가스가 배기관(19)으로 압출되는 한편, 도시하지 않는 소기포트를 개재하고 연소실(18)에 가스가 도입된다.Therefore, when fuel and gas are supplied to the
한편, 피스톤(15)의 하측 끝단부에는, 피스톤봉(21)의 상측 끝단부가 연결된다. 밑판(11)은, 이른바 크랭크케이스를 구성하고, 베어링(23)에 의해 회전 자유롭게 지지된 크랭크 샤프트(22)를 수용한다. 크랭크 샤프트(22)에는, 연접봉(25)의 하측 끝단부가, 크랭크(24)를 개재하고 회동 자유롭게 연결된다.On the other hand, to the lower end of the
프레임(12)의 내부에는, 상하 방향을 따라 배치되는 한 쌍의 가이드판(26)이, 소정의 간격을 두고 서로 마주하도록 배치된다. 한 쌍의 가이드판(26) 사이에는, 전술한 크로스헤드(40)가 상하운동 자유롭게 배치된다. 크로스헤드(40)는, 피스톤봉(21)의 하측 끝단부와 연접봉(25)의 상측 끝단부를 연결하고, 그 상하운동은, 가이드판(26)에 의해 안내된다. 크로스헤드(40)는, 피스톤봉(21)에 대해서는 일체적으로 상하운동하도록 접속되는 한편, 연접봉(25)에 대해서는 연접봉(25)의 상측 끝단부를 받침점(fulcrum)으로 회동시키도록 접속된다.Inside the
따라서, 피스톤(15)이 상하 방향으로 왕복운동하면, 피스톤(15)과 함께 피스톤봉(21)이 상하로 왕복운동한다. 이로써, 피스톤봉(21)에 연결된 크로스헤드(40)는, 가이드판(26)을 따라 상하 방향으로 왕복운동한다. 크로스헤드(40)는 또한, 연접봉(25)을 회동시킨다. 그리고, 연접봉(25)의 하측 끝단부에 접속되는 크랭크(24)가 크랭크 연동하여, 크랭크 샤프트(22)를 회전시킨다.Therefore, when the
크로스헤드(40)에는, 적절한 윤활유 공급이 요구된다. 그래서, 도 1에 쇄선으로 나타내는 바와 같이, 프레임(12)과 크로스헤드(40)와의 사이에는, 가동식 급유관으로서 구성된 무릎 레버(50)가 배치된다. 이 무릎 레버(50)는, 토글형 조인트를 개재하고 연결된 복수의 파이프로 이루어지고, 크로스헤드(40)의 왕복운동을 허용하도록 동작(도 8도 참조)함과 더불어, 프레임(12)의 외부로부터 공급된 윤활유를 크로스헤드(40)에 공급한다.The
(2) 크로스헤드(2) crosshead
여기서, 크로스헤드(40)의 구성에 대하여 간단히 설명한다.Here, the configuration of the
도 2는, 크로스헤드(40)의 구성을 예시하는 분해사시도이다. 또한, 도 3은, 크로스헤드(40) 및 무릎 레버(50)의 구성을 예시하는 도면이다.2 is an exploded perspective view illustrating the configuration of the
구체적으로, 크로스헤드(40)는, 피스톤봉(21)의 하측 끝단부에 장착되고, 이 하측 끝단부에 대하여 연접봉(25)을 회동시키는 크로스헤드핀(41)과, 크로스헤드핀(41)의 양 끝단에 장착되는 한 쌍의 가이드슈(42)와, 연접봉(25)의 상측 끝단부에 배치되고, 크로스헤드핀(41)을 하면측으로부터 회동 자유롭게 지지하는 베어링(43)과, 크로스헤드핀(41)의 상면측에 배치되는 캡부재(45)를 구비한다.Specifically, the
상세하게는, 크로스헤드핀(41)은, 도 1 및 도 3의 지면(紙面)에 직교하는 방향으로 연장되는 원주형으로 형성되고, 그 상면(41a)의 일부분이, 대략 평면 상으로 잘려 있다. 이 상면(41a)에 피스톤봉(21)의 하측 끝단부를 체결함으로써, 크로스헤드핀(41)과 피스톤봉(21)을, 일체적으로 상하운동시킬 수 있다.Specifically, the
가이드슈(42)는, 크로스헤드핀(41)에 대하여 회동 불가능하게 장착되고, 가이드판(26)에 대하여 미끄럼 접촉하도록 구성된다. 이 미끄럼 접촉을 이용하여, 크로스헤드(40)의 왕복운동을 안내할 수 있다.The
베어링(43)은, 크로스헤드핀(41)의 중심축(O)에 직교하는 단면에서 봤을 때에, 상방을 향하여 개방된 대략 반원형으로 함몰된다. 베어링(43)에는 크로스헤드핀(41)이 삽입된다. 베어링(43)에 크로스헤드핀(41)을 삽입함으로써, 연접봉(25)은, 크로스헤드핀(41)에 대하여, 베어링(43)을 받침점으로 회동 자유롭게 된다.The
도 2에 나타내는 바와 같이, 베어링(43)과, 크로스헤드핀(41)의 하반부와의 사이에는, 베어링 쉘(44)이 배치된다. 이 베어링 쉘(44)은, 이른바 베어링 메탈로서, 상기 중심축(O)에 직교하는 단면에서 봤을 때에, 원호형의 횡단면을 갖는다. 베어링 쉘(44)은, 크로스헤드핀(41)의 외면(특히, 하반부의 외면)에 대하여 미끄럼 접촉함과 더불어, 이 외면을 하방에서 지지하도록 되어 있다. 또한, 베어링 쉘(44)에는, 이를 두께 방향으로 관통하는 복수의 관통홈(44a)이 형성된다. 이들 관통홈(44a)은, 베어링(43)의 내벽으로 개구된 유로(油路)(43a)에 연통한다.As shown in FIG. 2, a bearing
도 3에 나타내는 바와 같이, 베어링(43)과 베어링 쉘(44)과의 사이에는 공간이 형성되고, 이 공간에 대하여, 전술한 무릎 레버(50)로부터 윤활유가 토출되도록 구성된다.As shown in Fig. 3, a space is formed between the bearing 43 and the bearing
이를 위하여, 무릎 레버(50)의 일측 끝단부는, 크로스헤드(40)의 베어링(43)에 접속된다. 이 일측 끝단부는, 크로스헤드(40)와 일체적으로 동작하는 자유 끝단부(51)로서 구성되고, 크로스헤드(40)에 윤활유를 토출하기 위하여, 베어링(43)과 베어링 쉘(44)과의 사이의 공간으로 개구된다.To this end, one end of the
한편, 무릎 레버(50)의 타측 끝단부, 즉 무릎 레버(50)에 있어서 자유 끝단부(51)와는 반대측에 형성된 타측 끝단부는, 프레임(12)의 측판(33)에 접속된다. 이 타측 끝단부는, 크로스헤드(40)와 일체적으로 동작하지 않는 고정 끝단부(54)로서 구성되고, 외부로부터 윤활유를 받아들이기 위하여, 고정 끝단부(54)에는 도입구(54a)가 개구된다.On the other hand, the other end of the
그리고, 도입구(54a)의 주연에는, 프레임(12)에 고정되는 장착판(55)이 배치된다. 이 장착판(55)은, 프레임(12)의 측판(33)에 배치한 지지부(35)에 의해 지지되도록 되어 있다.And, at the periphery of the
(3) 프레임(3) frame
이하, 무릎 레버(50)에 대하여 자세히 서술하기 전에, 그 고정 끝단부(54)가 접속되는 프레임(12), 및, 그 측판(33)에 배치한 지지부(35)의 구성에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, before describing the
도 4는 프레임(12)의 구성을 예시하는 정면도이고, 도 5는 프레임(12)의 구성을 예시하는 측면도이다. 또한, 도 6a는 지지부(35)의 구성을 예시하는 정면도이고, 도 6b는 지지부(35)의 구성을 예시하는 단면도이다. 여기서, 도 6a는, 프레임(12)으로부터 무릎 레버(50)를 제거한 상태를, 도 3의 화살표 VIA 방향에서 본 도면이다. 또한, 도 6b는, 도 6a의 VIB-VIB 단면에 상당한다.4 is a front view illustrating the configuration of the
도 4에 나타내는 바와 같이, 프레임(12)은, 천판(31)과, 지판(32)과, 측판(33)과, 복수의 격벽(34)으로 구성된다. 천판(31)은, 실린더재킷(13)에 배치되고, 프레임(12)의 정상부를 이룬다. 지판(32)은, 밑판(11)에 접속되며 프레임(12)의 바닥부를 이룬다. 측판(33)은, 프레임(12)의 좌우 측부를 이룬다. 측판(33)의 하측 끝단부는 지판(32)에 접속되고, 측판(33)의 상측 끝단부는 천판(31)에 접속된다.As shown in FIG. 4, the
복수의 격벽(34)은, 크랭크 샤프트(22)가 연장되는 방향(크랭크축 방향)을 따라 나열되며, 서로 소정 간격을 두고 배치된다. 각 격벽(34)은, 프레임(12) 내의 공간을 구획하는 칸막이로서 기능한다.The plurality of
전술한 크로스헤드(40)는, 상기 천판(31)과, 지판(32)과, 측판(33)과, 각 격벽(34)에 의하여 구획되며 또한 한 쌍의 가이드판(26) 사이에 위치하는 공간에 수용되도록 되어 있다.The above-described
본 실시형태에 따른 엔진(1)은, 직렬 6기통식 디젤 엔진이다. 이에 따라, 프레임(12) 내는 6개의 공간으로 구획되고, 각 공간에 크로스헤드(40)가 수용된다. 이와 같이 수용된 6개의 크로스헤드(40)의 각각에, 무릎 레버(50)가 접속된다. 따라서, 도 5에 나타내는 바와 같이, 프레임(12)의 측판(33)에는, 각 무릎 레버(50)를 지지하기 위한 지지부(35)가 나열된다.The
상세하게는, 도 6a 및 도 6b에 나타내는 바와 같이, 프레임(12)의 측판(33)에는 짧은 통형의 지지부(35)가 배치된다. 이 지지부(35)에는, 측판(33)을 관통하는 삽입구(35a)와, 삽입구(35a)의 하방에 배치되는 지지면(35b)과, 삽입구(35a)를 둘러싸도록 배치된 복수의 삽입관통공(35c)이 형성된다.Specifically, as shown in FIGS. 6A and 6B, a short
보다 상세하게는, 삽입구(35a)는, 측판(33)을 판두께 방향으로 관통하는 관통공으로서 형성된다. 이 삽입구(35a)는, 프레임(12)의 외부에서 내부로 향하는 방향(도 6b의 도면 우측에서 좌측으로 향하는 방향)을 따라, 무릎 레버(50)의 고정 끝단부(54)가 삽입되도록 구성된다.More specifically, the
또한, 지지면(35b)은, 삽입구(35a)의 주연이면서 하방에 배치되고, 도 6b에 나타내는 바와 같이, 지지부(35)의 개구 둘레(35d)로부터 외방을 향하여 돌출한다. 도 6a에 나타내는 바와 같이, 지지면(35b)은, 소정 방향으로서의 수평 방향을 따라 평탄하게 연장되고, 상방향에 면한다. 여기서 말하는 개구 둘레(35d)란, 도 6b에 나타내는 바와 같이, 삽입구(35a)의 주위에 형성되는 둘레부 중, 프레임(12)의 외부에 면하는 일방을 가리킨다.Further, the
또한, 복수의 삽입관통공(35c)은, 지지부(35)의 개구 둘레(35d)에 형성되고, 각각, 전술한 장착판(55)을 측판(33)에 고정하기 위한 핀(60)이 삽입 관통되도록 되어 있다. 핀(60)에 대해서는 도 3을 참조한다.In addition, the plurality of
또한, 각 지지부(35)의 상측에는, 측판(33)을 외방(구체적으로는, 피스톤봉(21) 및 크로스헤드(40)로부터 멀어지는 방향이며, 도 3의 지면 우방)으로 팽출시킨 수용부(36)가 형성된다. 이 수용부(36)는, 크로스헤드(40)에 연동하여 무릎 레버(50)가 동작했을 때에, 이 무릎 레버(50)와 측판(33)의 내면이 간섭하는 것을 억제할 수 있다.In addition, on the upper side of each
(4) 무릎 레버(4) knee lever
이하, 무릎 레버(50)의 구성에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the configuration of the
도 7은, 무릎 레버(50)의 구성을 대각선 하방에서 보아 예시하는 도면이다. 또한 도 8은, 크로스헤드(40)의 왕복운동에 연동한 무릎 레버(50)의 동작을 예시하는 설명도이다. 전술한 바와 같이, 무릎 레버(50)는, 크로스헤드(40)와 일체적으로 동작하는 자유 끝단부(51)와, 크로스헤드(40)와 일체적으로 동작하지 않는 고정 끝단부(54)와, 고정 끝단부(54)에 배치되며 프레임(12)에 고정되는 장착판(55)을 구비한다.7 is a diagram illustrating the configuration of the
이와 더불어, 무릎 레버(50)는, 자유 끝단부(51)에 이어지는 어퍼 레버(52)와, 이 어퍼 레버(52)와 연결되며, 또한 고정 끝단부(54)에 이어지는 로어 레버(53)를 구비한다. 여기서, 어퍼 레버(52)는 “제 1 레버”의 예시이며, 로어 레버(53)는 “제 2 레버”의 예시다.In addition, the
무릎 레버(50)는, 2개 아암의 토글 조인트 형태로 구성된다. 즉, 자유 끝단부(51)와 어퍼 레버(52)와의 연결부, 어퍼 레버(52)와 로어 레버(53)와의 연결부, 및, 로어 레버(53)와 고정 끝단부(54)와의 연결부는, 모두, 토글형의 조인트를 이룬다.The
따라서, 크로스헤드(40)가 상하로 왕복 이동하면, 어퍼 레버(52)는, 도 8의 (a)∼(c)에 나타내는 바와 같이, 자유 끝단부(51)와의 연결부를 받침점으로 요동한다. 이에 연동하여, 로어 레버(53)는, 고정 끝단부(54)와의 연결부를 받침점으로 하면서도, 어퍼 레버(52)와의 연결을 유지하도록 요동하게 된다.Accordingly, when the
도 8의 (b)에 나타내는 바와 같이, 무릎 레버(50) 중, 어퍼 레버(52)와 로어 레버(53)와의 연결부 주변의 부위는, 상방을 향하여 돌출할 수 있다. 그러나, 측판(33)에 형성된 전술한 수용부(36)는, 이와 같이 돌출한 부위가 들어가도록 팽출하여, 어퍼 레버(52)와 로어 레버(53)를 수용할 수 있다. 이로써, 측판(33)과 무릎 레버(50)의 접촉을 억제할 수 있다.As shown in FIG. 8B, of the
또한, 무릎 레버(50)는, 전술한 바와 같이 하여 동작하면서도, 크로스헤드(40)로 윤활유를 공급할 수 있다. 즉, 어퍼 레버(52) 및 로어 레버(53)는, 양쪽 모두 중공이고, 고정 끝단부(54)의 도입구(54a)로부터 흘러 들어온 윤활유는, 로어 레버(53)와 어퍼 레버(52)를 차례로 통과하여, 자유 끝단부(51)로부터 크로스헤드(40)의 내부(구체적으로는, 베어링(43)과 베어링 쉘(44) 사이의 공간)로 토출되도록 되어 있다(도 7의 화살표를 참조).In addition, the
이하, 윤활유의 흐름 방향 상류측에서 차례로, 무릎 레버(50)의 구성에 대하여 설명한다.Hereinafter, the configuration of the
-고정 끝단부 및 장착판--Fixed end and mounting plate-
도 9a는 장착판(55)의 구성을 예시하는 정면도이고, 도 9b는 장착판(55)의 구성을 예시하는 단면도이며, 도 9c는 장착판(55)의 구성을 예시하는 단면도이다. 또한, 도 10a는 지지부(35)에 장착판(55)을 얹은 상태를 예시하는 정면도이고, 도 10b는 지지부(35)에 장착판(55)을 얹은 상태를 예시하는 단면도이다.9A is a front view illustrating the configuration of the mounting
여기서, 도 9a는, 무릎 레버(50)의 고정 끝단부(54) 및 장착판(55)을, 도 3의 화살표 VIA 방향에서 본 도면이다. 또한, 도 9b는, 도 9a의 IXB-IXB 단면에 상당한다. 마찬가지로, 도 9c는, 도 9a의 IXC-IXC 단면에 상당한다. 또한, 도 10a는, 지지부(35)의 삽입구(35a)에 대하여 고정 끝단부(54)를 삽입한 상태를, 도 3의 화살표 VIA 방향에서 본 도면이다. 또한, 도 10b는, 도 10a의 XB-XB 단면에 상당한다.Here, FIG. 9A is a view of the
고정 끝단부(54)는, 측판(33)에 배치한 지지부(35)(구체적으로는 삽입구(35a))에 대하여 삽입 가능하게 형성된다. 전술한 바와 같이, 고정 끝단부(54)에는 도입구(54a)가 개구되고, 그 도입구(54a)의 주연에는 플랜지 형상의 장착판(55)이 배치된다.The
구체적으로, 장착판(55)은, 도입구(54a)를 둘러싸도록 형성된, 원판형의 플랜지로서 구성된다. 이를 원판으로 간주했을 때의 외경은, 적어도 삽입구(35a)보다 큰 직경이다. 장착판(55)은, 지지부(35)의 개구 둘레(35d)에 체결된다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 장착판(55)은, 지지부(35)에 고정 끝단부(54)를 삽입했을 때의 빠짐 방지로서도 기능한다.Specifically, the mounting
그리고, 장착판(55)에는, 이 장착판(55)의 하부를 잘라내어 이루어지며, 또한 하방에 면하는 피지지면(55a)과, 도입구(54a)를 둘러싸도록 배치된 복수의 삽입관통공(55b)이 형성된다.In addition, in the mounting
상세하게는, 피지지면(55a)은, 도입구(54a)의 하방에 배치되고, 도 9a∼도 9b에 나타내는 바와 같이, 장착판(55)을 이루는 원판의 측면 중, 하측의 측면을 잘라내어 이루어진다. 또한, 피지지면(55a)은, 소정 방향으로서의 수평 방향을 따라 평탄하게 연장되고, 하방향에 면한다.Specifically, the
도 10a∼도 10b에 나타내는 바와 같이, 지지부(35)의 삽입구(35a)에 고정 끝단부(54)를 삽입함과 더불어, 이 삽입구(35a)의 개구 둘레(35d)에 대하여 장착판(55)의 후면을 접촉시켰을 때, 장착판(55)에 배치한 피지지면(55a)이, 지지부(35)에 형성한 지지면(35b) 상에 얹히도록 되어 있다.As shown in Figs. 10A to 10B, while inserting the
지지면(35b) 상에 피지지면(55a)이 얹힌 상태에서는, 지지부(35)의 삽입구(35a)와, 고정 끝단부(54)의 도입구(54a)가 실질적으로 동일축이 된다. 이때, 지지면(35b)을 따라 피지지면(55a)을 미끄럼 접촉시킴으로써, 장착판(55)을 수평 방향으로 위치 조정할 수 있게 된다.In a state where the
또한, 지지면(35b) 상에 피지지면(55a)을 얹으면, 지지부(35)에 대한 장착판(55)의 하강이 규제됨과 동시에, 지지부(35)에 대한 장착판(55)의 비틀림이 규제된다. 지지면(35b) 상에 피지지면(55a)을 얹음으로써, 상하 방향 및 비틀림 방향에서의 장착판(55)의 위치 조정을 완료하게 된다. 이 경우, 상하 방향 및 비틀림 방향에서의 미스 얼라이먼트는, 피지지면(55a) 및 지지면(35b)의 제조 공차에 기인하여 발생하게 된다.In addition, when the
또한, 복수의 삽입관통공(55b)은, 장착판(55)의 둘레 방향을 따라 배치되고, 각각, 장착판(55)을 측판(33)에 고정하기 위한 핀(60)이 삽입 관통되도록 구성된다.In addition, a plurality of insertion holes (55b) are arranged along the circumferential direction of the mounting plate (55), each configured to insert a
구체적으로, 복수의 삽입관통공(55b)은, 지지면(35b) 상에 피지지면(55a)이 얹힌 상태에서는, 도 10a에 나타내는 바와 같이, 지지부(35)에 형성한 각 삽입관통공(35c)에 대하여 겹쳐지도록 배치된다. 이와 같이 겹쳐진 삽입관통공(35c, 55b)은 서로 연통하게 되므로, 그 곳에 핀(60)을 삽입 관통시킴으로써, 지지부(35)에 대하여 장착판(55)을 고정시킬 수 있게 된다.Specifically, the plurality of
이와 같이, 본 실시형태에 따른 장착판(55)은, 측판(33)의 지지부(35)에 형성한 지지면(35b) 상에 피지지면(55a)이 얹힌 상태에서 고정되도록 구성된다.In this way, the mounting
또한, 장착판(55)에 형성한 삽입관통공(55b)은, 피지지면(55a)이 연장되는 방향(소정 방향으로서의 수평 방향)을 따라 연장되는 타원형으로 형성된다. 따라서, 장착판(55)을 수평 방향으로 위치 조정했다 하더라도, 지지부(35)에 형성한 삽입관통공(35c)과, 장착판(55)에 형성한 삽입관통공(55b)과의 연통을 유지할 수 있다.Further, the
-고정 끝단부보다 하류측의 부위--The part downstream from the fixed end-
도 11은, 로어 레버(53)의 구성을 예시하는 도면이다. 또한 도 12는, 로어 레버(53)와 어퍼 레버(52)와의 연결부를 예시하는 도면이다.11 is a diagram illustrating the configuration of the
도 11에 나타내는 바와 같이, 로어 레버(53)는, 2개의 관로부(53a)를 판부(53b)에 의해 접속하여 이루어진다. 2개의 관로부(53a)는, 각각, 고정 끝단부(54)의 도입구(54a)에 연통한다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 각 관로부(53a)의 하류 끝단부(53d)는, 상방에서 볼트를 삽입하기 위하여, 평탄한 상면(53f)을 상방을 향하게 하며, 또한 모따기가 실시된 하면(53e)을 하방을 향하게 한 자세가 된다. 또한, 로어 레버(53)의 상하를 오인하지 않도록, 판부(53b)의 상면에는 각인(53c)이 실시된다.As shown in Fig. 11, the
여기서, 각 관로부(53a)의 하류 끝단부(53d)는, 어퍼 레버(52)의 상류 끝단부에 개구된 유로에 연통한다. 상세하게는 생략하나, 어퍼 레버(52)는, 로어 레버(53)와 마찬가지로, 2개의 관로부를 판부에 의해 접속하여 이루어진다. 어퍼 레버(52)의 하류 끝단부는, 자유 끝단부(51)에 형성한 유로에 연통한다. 이 유로는, 크로스헤드(40) 안으로 개구되어, 크로스헤드(40)로 윤활유를 토출할 수 있다.Here, the
(5) 무릎 레버의 위치 조정에 대하여(5) Adjusting the position of the knee lever
그런데, 도 3에 나타내는 바과 같은 무릎 레버(50)의 경우, 그 미스 얼라이먼트에 기인하여, 동작 시에 어긋남이 발생하거나, 어퍼 레버(52)와 로어 레버(53)와의 연결부를 비롯한 가동부에서 틈새가 생길 가능성이 있다. 이는, 윤활유의 누출을 초래하므로 바람직하지 않다.However, in the case of the
미스 얼라이먼트를 억제하기 위해서는, 프레임(12)에 대하여, 장착판(55)을 가능한 한 정밀하게 위치 결정할 필요가 있다. 이러한 사정으로, 장착판(55)은, 프레임(12)에 대하여 상하 방향, 수평 방향 및 비틀림 방향 각각에 대하여 정밀하게 위치 결정되어야 하나, 이는, 프레임(12) 내외에서의 공정 수가 늘어나므로 적합하지 않다.In order to suppress misalignment, it is necessary to position the mounting
한편, 도 10a 및 도 10b에 나타내는 바와 같이, 장착판(55)에는 피지지면(55a)이 형성됨과 더불어, 프레임(12)의 지지부(35)에는 지지면(35b)이 형성된다. 그리고, 이 지지부(35)에 장착판(55)을 위치 결정하는 공정은, 피지지면(55a)을 지지면(35b) 상에 얹은 상태에서 실시할 수 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 10A and 10B, a supported
특히, 도 10a 및 도 10b에 나타내는 바와 같이, 피지지면(55a) 및 지지면(35b)을 수평 방향으로 연장되는 가공면으로 한 경우, 지지면(35b) 상에 피지지면(55a)을 얹으면, 장착판(55)은, 적어도 상하 방향 및 비틀림 방향에 대해서는 위치 결정되게 된다. 이와 같이 얹힌 상태인 채로, 장착판(55)을 수평 방향으로 위치 조정하는 것만으로, 장착판(55)의 위치 결정을 완료할 수 있다.In particular, as shown in Figs. 10A and 10B, when the
이 경우, 예를 들어 비틀림 방향의 정밀도에 대해서는, 피지지면(55a) 및 지지면(35b)의 기계 가공 공차에 의해 규정할 수 있다. 이와 같이, 위치 결정 정밀도의 좋고 나쁨을 작업자에게 맡기지 않고, 기계 가공 공차에 의해 규정할 수 있게 된다.In this case, for example, the accuracy in the twist direction can be defined by the machining tolerance of the supported
또한, 도 9b에 나타내는 바와 같이, 장착판(55)측의 삽입관통공(55b)이, 수평 방향으로 연장되는 타원형으로 형성되므로, 지지부(35)와 장착판(55)에 핀(60)을 삽입 관통시킨 채로, 장착판(55)을 수평 방향으로 위치 조정할 수 있게 된다. 이로써, 무릎 레버(50)의 위치 결정이 용이해진다.In addition, as shown in FIG. 9B, since the
또한, 도 3 및 도 10b에 나타내는 바와 같이, 고정 끝단부(54)는, 프레임(12)의 내측으로부터 장착되는 것이 아니라, 프레임(12)의 외방에서 삽입되도록 되어 있다. 따라서, 삽입구(35a)의 내주면에 의하여, 고정 끝단부(54)를 하방에서 지지할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 3 and 10B, the
《그 밖의 실시형태》<< other embodiments >>
상기 실시형태에서는, 피지지면(55a) 및 지지면(35b)은, 수평 방향을 따라 연장되도록 구성되었으나, 이 구성에 한정되지 않는다. 예를 들어, 수평 방향에 대하여 경사시킨 방향으로 피지지면(55a)과 지지면(35b)을 연장시켜도 된다. 어느 방향으로 연장시킨 경우라도, 그 방향을 따라 장착판(55)을 위치 조정하는 것만으로, 장착판(55)의 위치 결정을 완료할 수 있게 된다.In the above embodiment, the
또한 상기 실시형태에서는, 장착판(55)에 형성되는 삽입관통공(55b)이 타원형으로 구성되었으나, 이 구성에 한정되지 않는다. 예를 들어, 지지부(35)에 형성되는 삽입관통공(35c)을 타원형으로 구성하여도 된다.Further, in the above embodiment, the insertion through
1 : 엔진(내연 기관, 크로스헤드식 내연 기관)
12 : 프레임(케이싱)
21 : 피스톤봉
25 : 연접봉
35 : 지지부
35a : 삽입구
35b : 지지면
35c : 삽입관통공
36 : 수용부
40 : 크로스헤드
50 : 무릎 레버(가동식 급유관)
51 : 자유 끝단부
52 : 어퍼 레버(제 1 레버)
53 : 로어 레버(제 2 레버)
54 : 고정 끝단부
54a : 도입구
55 : 장착판
55a : 피지지면
55b : 삽입관통공
60 : 핀1: Engine (internal combustion engine, crosshead type internal combustion engine)
12: frame (casing)
21: piston rod
25: connecting rod
35: support
35a: insertion port
35b: support surface
35c: insertion hole
36: receiving part
40: crosshead
50: knee lever (movable oil supply pipe)
51: free end
52: upper lever (first lever)
53: lower lever (second lever)
54: fixed end
54a: inlet
55: mounting plate
55a: sebum ground
55b: insertion hole
60: pin
Claims (7)
상기 크로스헤드에 접속되는 자유 끝단부와,
상기 자유 끝단부의 반대측에 형성되며, 상기 케이싱에 접속되는 고정 끝단부와,
상기 고정 끝단부로 개구된 도입구와,
상기 도입구의 주연에 배치되며, 상기 케이싱에 고정되는 장착판을 구비하고,
상기 장착판에는, 하방에 면하는 피지지면이 형성되고,
상기 장착판은, 상기 케이싱에 형성한 지지면 상에 상기 피지지면이 얹힌 상태에서 고정되도록 구성되는
것을 특징으로 하는 가동식 급유관.A movable oil supply pipe connected between the casing of an internal combustion engine and a crosshead connecting the piston rod and the connecting rod, and operating to allow the reciprocating movement of the crosshead, and configured to supply lubricant to the crosshead,
A free end connected to the crosshead,
A fixed end formed on the opposite side of the free end and connected to the casing,
An inlet opening to the fixed end,
It is disposed at the periphery of the inlet and has a mounting plate fixed to the casing,
On the mounting plate, a sebum surface facing downward is formed,
The mounting plate is configured to be fixed while the sebum surface is mounted on a support surface formed on the casing.
A movable oil supply pipe, characterized in that.
상기 피지지면 및 상기 지지면은, 양쪽 모두 소정 방향을 따라 연장되고,
상기 장착판 및 상기 케이싱에는, 당해 케이싱에 상기 장착판을 고정하기 위한 핀이 삽입 관통되는 삽입관통공이 형성되며,
상기 삽입관통공 중, 상기 장착판 또는 상기 케이싱에 형성한 한쪽은, 상기 소정 방향을 따라 연장되는 타원형으로 형성되는
것을 특징으로 하는 가동식 급유관.The method of claim 1,
The sebum surface and the support surface both extend along a predetermined direction,
In the mounting plate and the casing, an insertion hole through which a pin for fixing the mounting plate to the casing is inserted is formed,
One of the insertion holes, formed on the mounting plate or the casing, is formed in an elliptical shape extending along the predetermined direction.
A movable oil supply pipe, characterized in that.
상기 피지지면 및 상기 지지면은, 양쪽 모두 수평 방향을 따라 연장되는
것을 특징으로 하는 가동식 급유관.The method according to claim 1 or 2,
The sebum surface and the support surface are both extending along the horizontal direction.
A movable oil supply pipe, characterized in that.
상기 케이싱에는, 당해 케이싱의 외부에서 내부를 향해 상기 고정 끝단부가 삽입되는 삽입구가 형성되고,
상기 지지면은, 상기 삽입구의 주연이면서 하방에 배치되는
것을 특징으로 하는 가동식 급유관.The method according to any one of claims 1 to 3,
In the casing, an insertion hole into which the fixed end portion is inserted from the outside of the casing toward the inside is formed,
The support surface is a periphery of the insertion hole and is disposed below
A movable oil supply pipe, characterized in that.
상기 자유 끝단부에 이어지는 제 1 레버와,
상기 제 1 레버와 연결되며, 또한 상기 고정 끝단부에 이어지는 제 2 레버를 구비하고,
상기 케이싱에는, 상기 크로스헤드의 왕복운동에 연동하는 상기 제 1 레버 및 상기 제 2 레버를 수용하도록 외방으로 팽출시킨 수용부가 형성되는
것을 특징으로 하는 가동식 급유관.The method according to any one of claims 1 to 4,
A first lever connected to the free end,
And a second lever connected to the first lever and connected to the fixed end,
In the casing, a receiving portion bulging outward to accommodate the first lever and the second lever interlocking with the reciprocating motion of the crosshead is formed.
A movable oil supply pipe, characterized in that.
상기 장착판은, 상기 도입구를 둘러싸는 원판형의 플랜지로서 형성되며,
상기 피지지면은, 상기 원판의 측면 중, 하측의 측면을 잘라내어 이루어지는
것을 특징으로 하는 가동식 급유관.The method according to any one of claims 1 to 5,
The mounting plate is formed as a disk-shaped flange surrounding the inlet,
The sebum surface is formed by cutting the lower side of the side surface of the original plate
A movable oil supply pipe, characterized in that.
것을 특징으로 하는 크로스헤드식 내연 기관.Equipped with the movable oil supply pipe according to any one of claims 1 to 6
Crosshead type internal combustion engine, characterized in that.
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