KR20210060005A - Manufacturing method for vacuum storage container - Google Patents

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KR20210060005A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a vacuum storage container having a body and a cover. Disclosed is the method for manufacturing a vacuum storage container, including: a sealing member preparation step of manufacturing a sealing member; a sealing member inversion step of inverting the shape of the sealing member so that the inner surface of the sealing member faces the outside, the outer surface faces the inner surface, the upper surface faces the lower surface, and the lower surface faces the upper surface; and a sealing member insertion step of inserting the sealing member whose shape is inverted into one surface of the body and the cover.

Description

진공 보관 용기의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR VACUUM STORAGE CONTAINER}Manufacturing method of vacuum storage container {MANUFACTURING METHOD FOR VACUUM STORAGE CONTAINER}

본 발명은 진공 보관 용기의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a vacuum storage container.

일반적으로 식재료 또는 음식물 등은 공기와 접하게 되면 산화되어 부패가 쉽게 되므로, 장시간 효과적으로 보관할 수 있는 수단이 요구되었다.In general, food materials or foods are oxidized when they come into contact with air and become easily decayed, so a means for effective storage for a long time has been required.

특히, 면역력이 약한 신생아 및 영유아가 섭취하는 분유는 보관 중에 공기와 접촉하게 되면 산화와 비효소적 갈변 현상 등에 의해 변색되고 이취가 발생하게 되는 문제가 있다.In particular, infants and infants with weak immunity have a problem in that when they come into contact with air during storage, they become discolored due to oxidation and non-enzymatic browning, resulting in off-flavor.

따라서, 식품 또는 분유를 보관하는 보관 용기를 외부로부터 밀봉하기 위한 기술 개발이 요구되는 상황이다.Therefore, there is a need to develop a technology for sealing a storage container for storing food or milk powder from the outside.

본 발명은 식품 또는 분유를 보관 용기의 밀봉의 신뢰성을 확보할 수 있는 진공 보관 용기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a vacuum storage container capable of securing the reliability of sealing the container for storing food or powdered milk.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems that are not mentioned are clearly to those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs from the following description. It will be understandable.

본 발명의 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법은 본체 및 커버를 갖는 진공 보관 용기의 제조 방법에 있어서, 밀봉부재를 준비하는 밀봉부재 준비 단계; 상기 밀봉부재의 내면이 외부를 향하고 외면이 내면을 향하고, 상면이 하부를 향하고, 하면이 상부를 향하도록 상기 밀봉부재의 형상을 반전하는 밀봉부재 반전 단계; 및 형상이 반전된 상기 밀봉부재를 상기 본체 및 상기 커버의 일면에 삽입하는 밀봉부재 삽입 단계; 를 포함한다.A method of manufacturing a vacuum storage container according to an embodiment of the present invention includes a method of manufacturing a vacuum storage container having a main body and a cover, comprising: preparing a sealing member for preparing a sealing member; A sealing member reversing step of inverting the shape of the sealing member such that the inner surface of the sealing member faces the outside, the outer surface faces the inner face, the upper face faces the lower face, and the lower face faces the upper face; And a sealing member inserting step of inserting the sealing member whose shape is inverted into one surface of the main body and the cover. Includes.

또한, 상기 밀봉부재 준비 단계에서, 상기 밀봉부재는 금형을 통해 사출될 수 있다.In addition, in the step of preparing the sealing member, the sealing member may be injected through a mold.

또한, 상기 밀봉부재 준비 단계에서, 사출되는 상기 밀봉부재는 원형 또는 타원형의 몸체 및 상기 몸체의 상부에서 내측으로 연장되는 연장영역을 포함할 수 있다.In addition, in the step of preparing the sealing member, the injected sealing member may include a circular or elliptical body and an extension region extending inward from the upper portion of the body.

또한, 상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재는, 원형 또는 타원형의 몸체 및 상기 몸체의 하부에서 외측으로 연장되는 연장영역을 포함할 수 있다.In addition, the sealing member whose shape is reversed in the sealing member reversal step may include a circular or elliptical body and an extension region extending outward from a lower portion of the body.

또한, 상기 밀봉부재 준비 단계에서 사출되는 상기 밀봉부재는 탄성재질로 구성될 수 있다.In addition, the sealing member injected in the preparation step of the sealing member may be made of an elastic material.

상기 밀봉부재 준비 단계에서 사출되는 상기 밀봉부재 중 상기 연장영역의 표면적은 상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재 중 상기 연장영역의 표면적에 비해 작을 수 있다.The surface area of the extension area among the sealing members injected in the sealing member preparation step may be smaller than the surface area of the extension area among the sealing members whose shape is reversed in the sealing member reversal step.

상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재는, 반전 이전의 형상으로 복원되려는 복원력을 가질 수 있다.The sealing member whose shape is reversed in the sealing member reversal step may have a restoring force to be restored to a shape before the reversal.

본 발명의 실시예에 따르면, 식품 또는 분유를 보관 용기의 밀봉의 신뢰성을 확보할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to ensure the reliability of sealing a container for storing food or milk powder.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the effects obtainable in the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art from the following description. I will be able to.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고,
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법 중 밀봉부재 준비 단계에 따른 밀봉부재의 상태를 나타낸 예시도이고,
도 4는 도 3의 A-A'선 절단 단면도이고,
도 5는 도 4의 5를 확대한 확대도이고,
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법 중 밀봉부재 반전 단계 및 밀봉부재 삽입 단계에 따른 밀봉부재의 상태를 나타낸 예시도이고,
도 8은 도 6의 B-B'선 절단 단면도이고,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉부재가 삽입된 본체와 커버의 결합 관계를 나타낸 예시도이고,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 진공 보관 용기를 나타내는 사시도이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a vacuum storage container according to an embodiment of the present invention,
2 and 3 are exemplary views showing the state of the sealing member according to the step of preparing the sealing member in the manufacturing method of the vacuum storage container according to an embodiment of the present invention,
4 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 3,
5 is an enlarged view of 5 in FIG. 4,
6 and 7 are exemplary views showing the state of the sealing member according to the sealing member reversing step and the sealing member insertion step in the manufacturing method of the vacuum storage container according to an embodiment of the present invention,
8 is a cross-sectional view taken along line B-B' of FIG. 6,
9 is an exemplary view showing a coupling relationship between a body in which a sealing member is inserted and a cover according to an embodiment of the present invention,
10 is a perspective view showing a vacuum storage container manufactured according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This embodiment is provided to more completely describe the present invention to those with average knowledge in the art. Therefore, the shape of the element in the drawings is exaggerated to emphasize a more clear description.

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시 예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.The configuration of the present invention for clarifying the solution to the problem to be solved by the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings based on a preferred embodiment of the present invention, but the same in assigning reference numerals to the components of the drawings. For the components, even if they are on different drawings, the same reference numerals are given, and it is noted in advance that components of other drawings may be referred to when necessary when describing the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고,1 is a flow chart showing a method of manufacturing a vacuum storage container according to an embodiment of the present invention,

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법은 밀봉부재 준비 단계(S10), 밀봉부재 반전 단계(S20) 및 밀봉부재 삽입 단계(S30)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a vacuum storage container according to an embodiment of the present invention may include a sealing member preparation step (S10), a sealing member reversing step (S20), and a sealing member insertion step (S30).

밀봉부재 준비 단계(S10)는 금형 사출을 통해, 밀봉부재를 준비한다.The sealing member preparation step (S10) prepares the sealing member through mold injection.

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법 중 밀봉부재 준비 단계에 따른 밀봉부재의 상태를 나타낸 예시도이고, 도 4는 도 3의 A-A'선 절단 단면도이고, 도 5는 도 4의 5를 확대한 확대도이다.2 and 3 are exemplary views showing a state of a sealing member according to a step of preparing a sealing member in a method of manufacturing a vacuum storage container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. And FIG. 5 is an enlarged view of 5 in FIG. 4.

여기서, 도 2 내지 도 5를 참조하면, 밀봉부재 준비 단계(S10)는 금형(미도시)을 통해 몸체(110)와 연장영역(120)을 포함하는 밀봉부재(100)를 준비한다.Here, referring to FIGS. 2 to 5, the sealing member preparation step (S10) prepares the sealing member 100 including the body 110 and the extension region 120 through a mold (not shown).

밀봉부재(100)는 소정의 탄성을 갖는 탄성재질로 구성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the sealing member 100 is made of an elastic material having a predetermined elasticity.

여기서, 몸체(110)는 타원형으로 형성되는 것이 바람직하며, 연장영역(120)은 몸체(110)의 상부에서 중심 측으로 연장되어 형성될 수 있다.Here, the body 110 is preferably formed in an elliptical shape, and the extension region 120 may be formed to extend from the upper portion of the body 110 toward the center.

구체적으로 몸체(110)는 제1몸체(111)와 제1몸체(111)의 외주면에서 외측 방향으로 너비를 보강하는 제2몸체(112)를 포함할 수 있다.Specifically, the body 110 may include a first body 111 and a second body 112 that reinforces a width in an outward direction from an outer circumferential surface of the first body 111.

또한, 연장영역(120)은 제2몸체(112)의 상단에서 상부로 연장되어 두께를 보강하는 제1연장영역(121) 및 제1연장영역(121)의 상단에서 몸체(110)의 중심 측으로 연장된 제2연장영역(122)을 포함할 수 있다.In addition, the extension area 120 extends from the top of the second body 112 to the top to reinforce the thickness of the first extension area 121 and the top of the first extension area 121 toward the center of the body 110. It may include an extended second extension area 122.

제2연장영역(122)은 몸체(110)의 중심에 가까울수록 두께가 작아지며, 제1몸체(111)의 상면과 예각을 이루도록 제1연장영역(121)의 상단에서 몸체(110)의 중심 측으로 연장될 수 있다.The thickness of the second extension area 122 decreases as it approaches the center of the body 110, and the center of the body 110 at the top of the first extension area 121 to form an acute angle with the upper surface of the first body 111 Can be extended to the side.

여기서, 제2연장영역(122)의 너비는 몸체(110)의 총 너비보다 크게 형성되므로, 제2연장영역(122)은 몸체(110)에서 중심 측으로 돌출되어 형성될 수 있다.Here, since the width of the second extension area 122 is larger than the total width of the body 110, the second extension area 122 may be formed to protrude from the body 110 toward the center.

한편, 도 2를 다시 참조하면, 연장영역(120)은 몸체(110)의 내측으로 연장 및 돌출되어 있으므로, 밀봉부재(100)의 최외측에는 몸체(110)의 외주면이 위치할 수 있다.Meanwhile, referring again to FIG. 2, since the extension area 120 extends and protrudes inward of the body 110, the outer circumferential surface of the body 110 may be located on the outermost side of the sealing member 100.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 금형틀(10)에는 복수의 밀봉부재(100)가 소정의 간격으로 이격되어 형성될 수 있으며, 몸체(110)의 면적을 기준으로 복수의 밀봉부재(100)가 이격될 수 있다.That is, as shown in FIG. 2, a plurality of sealing members 100 may be formed in one mold 10 at a predetermined interval, and a plurality of sealing members based on the area of the body 110 (100) can be spaced apart.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 밀봉부재(100)는 진공 보관 용기에 장착되기 전, 형상이 반전되어 연장영역(120)이 몸체(110)의 외측으로 연장 및 돌출된 밀봉부재(100')으로 형성될 수 있다.On the other hand, before the sealing member 100 according to the embodiment of the present invention is mounted in the vacuum storage container, the shape is reversed so that the extension area 120 extends and protrudes to the outside of the body 110 It can be formed as

여기서, 형상이 반전된 밀봉부재(100')의 최외측에는 연장영역(120)의 단부가 위치할 수 있으며, 형상이 반전된 밀봉부재(100')에서 몸체(110)가 갖는 면적은 밀봉부재(100)에서 몸체(110)가 갖는 면적과 동일할 수 있다.Here, the end of the extension area 120 may be located on the outermost side of the sealing member 100' whose shape is reversed, and the area of the body 110 in the sealing member 100' whose shape is reversed is the sealing member It may be the same as the area of the body 110 in (100).

따라서, 밀봉부재 준비 단계(S10)에서 준비되는 밀봉부재(100)는 이후에 형상이 반전된 밀봉부재(100')에 비해 2차원 상에서 차지하는 면적이 작을 수 있다.Accordingly, the sealing member 100 prepared in the sealing member preparation step S10 may have a smaller area occupied in two dimensions compared to the sealing member 100 ′ whose shape is later inverted.

결과적으로 하나의 금형틀(10)에서 보다 많은 밀봉부재(100)를 사출할 수 있고, 단일 면적의 금형틀(10)에서 보다 많은 수의 밀봉부재(100)를 제작할 수 있어 단가를 절감할 수 있다.As a result, it is possible to inject more sealing members 100 from one mold 10, and to reduce the unit cost by producing a greater number of sealing members 100 from the mold 10 of a single area. have.

도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 보관 용기의 제조 방법 중 밀봉부재 반전 단계 및 밀봉부재 삽입 단계에 따른 밀봉부재의 상태를 나타낸 예시도이고, 도 8은 도 6의 B-B'선 절단 단면도이다.6 and 7 are exemplary views showing the state of the sealing member according to the sealing member reversing step and the sealing member insertion step in the manufacturing method of the vacuum storage container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is B- It is a cross-sectional view taken along line B'.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 밀봉부재 반전 단계(S20)에서는 사출된 밀봉부재(100)의 밀봉부재의 내면이 외부를 향하고 외면이 내면을 향하고, 상면이 하부를 향하고, 하면이 상부를 향하도록 밀봉부재(100)의 형상을 반전한다.6 to 8, in the sealing member reversal step (S20), the inner surface of the sealing member of the injected sealing member 100 faces the outside, the outer surface faces the inner surface, the upper surface faces the lower surface, and the lower surface faces the upper surface. The shape of the sealing member 100 is inverted so as to be.

여기서, 상세히 도시하지 않았지만, 도 5의 밀봉부재(100)의 제1몸체(111)가 외측을 향하도록 반전되고, 제2몸체(112)가 내측을 향하도록 반전되고, 제2연장영역(122)이 외측으로 연장 및 돌출되도록 반전될 수 있다.Here, although not shown in detail, the first body 111 of the sealing member 100 of FIG. 5 is reversed to face the outside, the second body 112 is reversed to face the inside, and the second extension area 122 ) Can be inverted to extend and protrude outward.

즉, 형상이 반전된 밀봉부재(100')는 연장영역(120)이 몸체(110)의 외측으로 연장될 수 있다.That is, in the sealing member 100 ′ whose shape is inverted, the extension region 120 may extend to the outside of the body 110.

한편, 타원형의 밀봉부재(100)는 형상이 반전되면서 원형으로 형상 변형될 수 있다.Meanwhile, the elliptical sealing member 100 may be transformed into a circular shape while the shape is reversed.

한편, 도 8에 도시된 밀봉부재(100')는 연장영역(120)이 몸체(110)의 상부에 배치된 것으로 도시되어 있으나, 이는 본체(10)의 삽입홈(11)에 삽입되기 위해 형상이 반전된 밀봉부재(100')의 상하가 뒤집힌 것이다.On the other hand, the sealing member 100 ′ shown in FIG. 8 is shown as having an extension region 120 disposed on the upper portion of the body 110, but this is shaped to be inserted into the insertion groove 11 of the body 10. This inverted sealing member 100' is upside down.

여기서, 도 3에 도시된 밀봉부재(100)는 형상이 반전되면, 도 7에 도시된 바와 같이, 몸체(110)가 하부에 위치하고 연장영역(120)이 몸체의 상부에서 외측으로 연장되도록 위치할 수 있다.Here, when the shape of the sealing member 100 shown in FIG. 3 is reversed, as shown in FIG. 7, the body 110 is positioned at the bottom and the extension area 120 is positioned to extend outward from the top of the body. I can.

한편, 형상이 반전되기 전의 밀봉부재(100)의 연장영역(120)의 표면적은 형상이 반전된 밀봉부재(100')의 연장영역(120)의 표면적에 비해 작을 수 있다.Meanwhile, the surface area of the extended area 120 of the sealing member 100 before the shape is reversed may be smaller than the surface area of the extended area 120 of the sealing member 100 ′ in which the shape is reversed.

즉, 형상이 반전되면서 밀봉부재(100')의 연장영역(120)의 표면적이 확장될 수 있다.That is, while the shape is reversed, the surface area of the extended area 120 of the sealing member 100 ′ may be expanded.

이는 형상이 반전되면서 밀봉부재(100')의 몸체(110)의 표면적은 변경되지 않으나, 밀봉부재(100)에서 몸체(110)의 내측으로 연장된 연장영역(120)의 내주면이 형상이 반전되어 몸체(110)의 외측으로 연장되면서 연장영역(120)의 외주면으로 반전되므로, 형상 반전 시 연장영역(120)의 표면적이 확장될 수 있다.As the shape is reversed, the surface area of the body 110 of the sealing member 100 ′ is not changed, but the inner circumferential surface of the extension region 120 extending from the sealing member 100 to the inside of the body 110 is reversed in shape. Since the body 110 extends outward and is reversed to the outer peripheral surface of the extension area 120, the surface area of the extension area 120 may be expanded when the shape is reversed.

이에 따라 형상이 반전된 연장영역(120)은 반전 이전의 형상으로 복원되려는 복원력을 가질 수 있다.Accordingly, the extended area 120 in which the shape is reversed may have a restoring force to be restored to the shape before the inversion.

결과적으로 형상이 반전된 연장영역(120)은 표면적을 축소하여 원상태로 돌아가려는 복원력이 발생하고 이는 연장영역(120)의 긴장 상태(tension)를 유지할 수 있어, 연장영역(120)이 늘어나 밀착력을 저하시키는 문제를 방지할 수 있다.As a result, the extension area 120 whose shape is reversed generates a restoring force to return to its original state by reducing the surface area, and this can maintain the tension of the extension area 120, so that the extension area 120 increases to increase adhesion. The problem of deterioration can be prevented.

도 6 및 도 7을 참조하면, 밀봉부재 삽입 단계(S30)에서는 형상이 반전된 밀봉부재(100')를 본체(10)의 삽입홈(11) 및 커버(20)의 삽입홈(21)에 각각 삽입할 수 있다.6 and 7, in the sealing member inserting step (S30), the sealing member 100' whose shape is reversed is inserted into the insertion groove 11 of the main body 10 and the insertion groove 21 of the cover 20. Each can be inserted.

여기서, 본체(10)의 삽입홈(11) 및 커버(20)의 삽입홈(21)은 상호 대향하며, 밀봉부재(100')가 삽입되는 경우, 본체(10)와 커버(20) 사이를 밀봉할 수 있다.Here, the insertion groove 11 of the main body 10 and the insertion groove 21 of the cover 20 face each other, and when the sealing member 100 ′ is inserted, there is a gap between the main body 10 and the cover 20. Can be sealed.

본체(10)는 내부에 수용 공간을 형성하며, 분유통 또는 식품을 보관할 수 있는 공간을 제공할 수 있다.The main body 10 forms an accommodation space therein, and may provide a space for storing a milk powder or food.

커버(20)는 본체(10)의 상부를 덮으며, 수용 공간을 밀봉할 수 있다.The cover 20 covers the upper portion of the main body 10 and may seal the accommodation space.

커버(20)는 본체(10)에 힌지로 결합되며, 힌지를 축으로 회동할 수 있다.The cover 20 is coupled to the main body 10 by a hinge, and the hinge can be rotated about an axis.

본체(10)와 커버(20) 각각에는 배기부(미도시)가 설치되어, 수용 공간에 진공압을 유지할 수 있다.Each of the main body 10 and the cover 20 is provided with an exhaust part (not shown), so that a vacuum pressure can be maintained in the accommodation space.

한편, 본체(10)의 상단에는 배기부의 배기 펌프(미도시)를 작동시키기 위한 스위치가 설치되어 있으며, 커버(20)가 본체(10)를 완전히 덮는 경우 커버(20)는 스위치의 버튼을 눌러 배기펌프를 작동시킬 수 있다.On the other hand, a switch for operating the exhaust pump (not shown) of the exhaust part is installed at the top of the main body 10, and when the cover 20 completely covers the main body 10, the cover 20 is pressed by pressing the button of the switch. The exhaust pump can be operated.

또한, 본체(10)와 커버(20) 각각에 형상이 반전된 밀봉부재(100')가 삽입된 후, 본체(10)와 커버(20)는 결합되어 진공 보관 용기(1)로 제조될 수 있다.In addition, after the sealing member 100 ′ whose shape is inverted is inserted into each of the main body 10 and the cover 20, the main body 10 and the cover 20 are combined to be manufactured as a vacuum storage container 1. have.

물론, 본체(10)와 커버(20)가 먼저 결합된 후, 각각의 삽입홈(11, 21)에 형상이 반전된 밀봉부재(100')가 삽입되어 진공 보관 용기(1)로 제조될 수 도 있다.Of course, after the main body 10 and the cover 20 are first coupled, the sealing member 100 ′ whose shape is reversed is inserted into each of the insertion grooves 11 and 21 to be manufactured as a vacuum storage container 1. There is also.

한편, 도시하지 않았지만, 본체(10)와 커버(20)가 결합되기 전, 본체(10) 내부에는 배기펌프의 작동을 제어하는 제어부(미도시)가 설치될 수 있다.On the other hand, although not shown, before the main body 10 and the cover 20 are coupled, a control unit (not shown) for controlling the operation of the exhaust pump may be installed inside the main body 10.

제어부는 스위치(미도시) 및 처리회로(미도시)를 포함할 수 있다.The control unit may include a switch (not shown) and a processing circuit (not shown).

상술한 바와 같이, 커버(20)를 통해 수용 공간이 폐쇄되는 경우, 커버(20)가 스위치(미도시)의 버튼을 누름으로써 작동 신호를 생성할 수 있다.As described above, when the accommodation space is closed through the cover 20, the cover 20 may generate an operation signal by pressing a button of a switch (not shown).

처리회로(미도시)는 스위치(미도시)에서 전달된 작동 신호를 기반으로 배기펌프의 작동을 제어할 수 있다.The processing circuit (not shown) may control the operation of the exhaust pump based on the operation signal transmitted from the switch (not shown).

예컨대, 처리회로(미도시)는 스위치(미도시)에서 작동 신호를 전달받으면, 배기펌프를 작동시키고 미리 설정된 시간이 지난 후, 배기펌프를 정지시킬 수 있다.For example, when the processing circuit (not shown) receives an operation signal from a switch (not shown), it may operate the exhaust pump and stop the exhaust pump after a preset time elapses.

즉, 처리회로(미도시)는 설정된 시간 동안 배기펌프를 작동시킬 수 있고, 이를 통해 수용 공간의 진공압을 제어 및 유지할 수 있다.That is, the processing circuit (not shown) may operate the exhaust pump for a set period of time, thereby controlling and maintaining the vacuum pressure in the accommodation space.

여기서, 미리 설정된 시간은 수용 공간의 부피에 따라 사전에 결정될 수 있다.Here, the preset time may be determined in advance according to the volume of the accommodation space.

한편, 도시하지 않았지만 본체(10)의 하면에는 중량 센서(미도시)가 배치되어, 수용 공간에 수용되는 분유통 또는 음식물의 중량을 측정할 수 있고, 중량 센서에서 측정된 중량정보는 처리회로(미도시)에 전달될 수 있다.On the other hand, although not shown, a weight sensor (not shown) is disposed on the lower surface of the main body 10 to measure the weight of milk powder or food items accommodated in the accommodation space, and the weight information measured by the weight sensor is a processing circuit (not shown). City) can be delivered.

여기서, 처리회로(미도시)는 중량정보를 기반으로 배기펌프의 작동시간을 조절할 수 있다.Here, the processing circuit (not shown) may adjust the operating time of the exhaust pump based on the weight information.

예컨대, 중량정보에 따른 중량값이 큰 경우에 처리회로(미도시)는 수용 공간 내에 공기 이외에 다른 매체(예를 들어, 분유)의 부피비가 상대적으로 큰 것으로 판단하고 배기펌프의 작동시간을 짧게 설정할 수 있다.For example, when the weight value according to the weight information is large, the processing circuit (not shown) determines that the volume ratio of other media (eg, milk powder) in the accommodation space is relatively large, and sets the operating time of the exhaust pump to be short. I can.

또한, 반대로 중량정보에 따른 중량값이 작은 경우에 처리회로(미도시)는 수용 공간 내에 다른 매체(예를 들어, 분유)에 비해 공기의 부피비가 상대적으로 큰 것으로 판단하고 배기펌프의 작동시간을 길게 설정할 수 있다.In addition, on the contrary, when the weight value according to the weight information is small, the processing circuit (not shown) determines that the volume ratio of air is relatively large compared to other media (for example, milk powder) in the accommodation space, and determines the operating time of the exhaust pump. Can be set longer.

또한, 도시하지 않았지만, 본체(10) 내에는 적외선 센서와 같은 거리 측정 센서(미도시)가 배치될 수 있고, 거리 측정 센서를 통해 수용 공간내에 수용된 분유통의 분유량 정보를 획득할 수 있다.In addition, although not shown, a distance measurement sensor (not shown) such as an infrared sensor may be disposed in the main body 10, and information on the milk powder amount of the milk powder container accommodated in the accommodation space may be obtained through the distance measurement sensor.

한편, 분유량 정보는 분유 이외에 다른 식품이 수용 공간에 수용되는 경우, 식품의 부피 정보일 수 있다.Meanwhile, the milk powder amount information may be volume information of food when other food products other than milk powder are accommodated in the accommodation space.

여기서, 처리회로(미도시)는 분유량 정보를 기반으로 배기펌프의 작동시간을 조절할 수 있다.Here, the processing circuit (not shown) may adjust the operating time of the exhaust pump based on the milk powder amount information.

예컨대, 분유량 정보에 포함된 거리값이 작은 경우에 처리회로(미도시)는 수용 공간 내에 공기 이외에 다른 매체(예를 들어, 분유)의 부피비가 상대적으로 큰 것으로 판단하고 배기펌프의 작동시간을 짧게 설정할 수 있다.For example, when the distance value included in the milk powder amount information is small, the processing circuit (not shown) determines that the volume ratio of other media (e.g., milk powder) in the accommodation space is relatively large, and shortens the operating time of the exhaust pump. Can be set.

또한, 반대로 분유량 정보에 포함된 거리값이 큰 경우에 처리회로(미도시)는 수용 공간 내에 다른 매체(예를 들어, 분유)에 비해 공기의 부피비가 상대적으로 큰 것으로 판단하고 배기펌프의 작동시간을 길게 설정할 수 있다.On the contrary, if the distance value included in the milk powder amount information is large, the processing circuit (not shown) determines that the volume ratio of air is relatively larger than that of other media (for example, milk powder) in the accommodation space, and the operation time of the exhaust pump Can be set longer.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The detailed description above is illustrative of the present invention. In addition, the above description shows and describes preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications may be made within the scope of the concept of the invention disclosed in the present specification, the scope equivalent to the disclosed contents, and/or the technology or knowledge in the art. The above-described embodiments are to describe the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required in the specific application fields and uses of the present invention are also possible. Therefore, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiment. In addition, the appended claims should be construed as including other embodiments.

S10: 밀봉부재 준비 단계
S20: 밀봉부재 반전 단계
S30: 밀봉부재 삽입 단계
1: 진공 보관 용기
10: 본체
20: 커버
100: 밀봉부재
100': 형상이 반전된 밀봉부재S10: Sealing member preparation step
S20: sealing member reversal step
S30: Sealing member insertion step
1: vacuum storage container
10: main body
20: cover
100: sealing member
100': a sealing member whose shape is reversed

Claims (7)

본체 및 커버를 갖는 진공 보관 용기의 제조 방법에 있어서,
밀봉부재를 준비하는 밀봉부재 준비 단계;
상기 밀봉부재의 내면이 외부를 향하고 외면이 내면을 향하고, 상면이 하부를 향하고, 하면이 상부를 향하도록 상기 밀봉부재의 형상을 반전하는 밀봉부재 반전 단계; 및
형상이 반전된 상기 밀봉부재를 상기 본체 및 상기 커버의 일면에 삽입하는 밀봉부재 삽입 단계; 를 포함하는 진공 보관 용기의 제조 방법.
In the manufacturing method of the vacuum storage container having a body and a cover,
A sealing member preparation step of preparing a sealing member;
A sealing member reversing step of inverting the shape of the sealing member such that the inner surface of the sealing member faces the outside, the outer surface faces the inner face, the upper face faces the lower face, and the lower face faces the upper face; And
A sealing member inserting step of inserting the sealing member whose shape is inverted into one surface of the main body and the cover; A method of manufacturing a vacuum storage container comprising a.
 제 1항에 있어서,
상기 밀봉부재 준비 단계에서,
상기 밀봉부재는 금형을 통해 사출되는 진공 보관 용기의 제조 방법.
The method of claim 1,
In the step of preparing the sealing member,
The sealing member is a method of manufacturing a vacuum storage container that is injected through a mold.
 제 2항에 있어서,
상기 밀봉부재 준비 단계에서,
사출되는 상기 밀봉부재는
원형 또는 타원형의 몸체 및
상기 몸체의 상부에서 내측으로 연장되는 연장영역을 포함하는 진공 보관 용기의 제조 방법.
The method of claim 2,
In the step of preparing the sealing member,
The sealing member to be injected is
Round or oval body and
A method of manufacturing a vacuum storage container comprising an extended area extending inward from the upper portion of the body.
 제 3항에 있어서,
상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재는,
원형 또는 타원형의 몸체 및
상기 몸체의 하부에서 외측으로 연장되는 연장영역을 포함하는 진공 보관 용기의 제조 방법.
The method of claim 3,
The sealing member whose shape is reversed in the sealing member reversing step,
Round or oval body and
A method of manufacturing a vacuum storage container comprising an extended area extending outward from a lower portion of the body.
 제 4항에 있어서,
상기 밀봉부재 준비 단계에서 사출되는 상기 밀봉부재는 탄성재질로 구성되는 진공 보관 용기의 제조 방법.
The method of claim 4,
The method of manufacturing a vacuum storage container in which the sealing member injected in the preparing step of the sealing member is made of an elastic material.
 제 5항에 있어서,
상기 밀봉부재 준비 단계에서 사출되는 상기 밀봉부재 중 상기 연장영역의 표면적은 상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재 중 상기 연장영역의 표면적에 비해 작은 진공 보관 용기의 제조 방법.
The method of claim 5,
A method of manufacturing a vacuum storage container in which the surface area of the extension area among the sealing members injected in the sealing member preparation step is smaller than the surface area of the extension area among the sealing members whose shape is reversed in the sealing member reversal step.
 제 6항에 있어서,
상기 밀봉부재 반전 단계에서 형상이 반전된 밀봉부재는,
반전 이전의 형상으로 복원되려는 복원력을 갖는 진공 보관 용기의 제조 방법.The method of claim 6,
The sealing member whose shape is reversed in the sealing member reversing step,
A method of manufacturing a vacuum storage container having a restoring force to be restored to its shape before inversion.
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