KR20210058234A - Machine room assembly and refrigerator having the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 냉장고에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제어모듈이 설치된 기계실 조립체와, 이러한 기계실 조립체를 포함하는 냉장고에 관한 것이다. The present invention relates to a refrigerator, and more particularly, to a machine room assembly in which a control module is installed, and a refrigerator including the machine room assembly.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다. 이를 위해 냉장고는 냉동사이클을 순환하는 냉매와의 열교환을 통해 발생하는 냉기를 이용하여 저장공간의 내부를 냉각함으로써 저장된 음식물들을 최적상태로 보관할 수 있도록 구성된다.In general, refrigerators are home appliances that allow low-temperature storage of food in an internal storage space that is shielded by a door. To this end, the refrigerator is configured to store the stored food in an optimal state by cooling the inside of the storage space using cold air generated through heat exchange with the refrigerant circulating through the refrigeration cycle.
최근의 냉장고는 식생활의 변화 및 제품의 고급화의 추세에 따라 점차 다기능화되고 있는 추세이며, 사용자의 편의 및 내부 공간을 효율적으로 사용할 수 있도록 하는 다양한 구조 및 편의장치를 구비한 냉장고가 출시되고 있다. 특히, 와인, 샴페인과 같은 주류의 소비와 기호가 증대됨에 따라 주류의 종류에 따라 저장에 적합한 냉장고와, 김치와 같은 숙성식품을 장시간 보관하기 위한 냉장고 등이 개발되고 있다.Recently, refrigerators are gradually becoming multifunctional in accordance with changes in dietary life and the trend of high-end products, and refrigerators having various structures and convenience devices that enable users' convenience and internal space to be efficiently used are being released. In particular, as consumption and preference of alcoholic beverages such as wine and champagne increase, refrigerators suitable for storage according to types of alcoholic beverages and refrigerators for storing aged foods such as kimchi for a long time are being developed.
이와 함께, 최근에는 냉장고의 외관이 냉장고를 설치하기 위한 공간의 가구들과 조화를 이루도록 외관 설계가 이루어지기도 하는데, 예를 들어 빌트인 형태의 냉장고는 드러나는 부분이 최소화되기 때문에 인테리어적인 측면에서 각광을 받고 있다. 이들은 기존의 냉장고를 보조하는 역할을 하여 자주 사용되는 음식물을 주방가구의 내부에 수납할 수 있어 사용의 편의성을 향상시키는 역할을 하게 된다.In addition, recently, the exterior design of the refrigerator has been made to harmonize with the furniture in the space where the refrigerator is installed.For example, a built-in refrigerator has been in the spotlight in terms of interior because the exposed part is minimized. have. They serve to assist existing refrigerators and can store frequently used foods in the interior of the kitchen furniture, thereby enhancing the convenience of use.
이러한 빌트인 냉장고는 최근에 널리 적용되고 있는 아일랜드 주방(Kitchen Island)에도 사용될 수 있는데, 싱크대와 독립된 작업대인 아일랜드 타입의 주방가구는 편의성은 높지만, 전체 높이가 낮기 때문에 냉장고를 빌트인 타입으로 적용하기 어려운 점이 있다. These built-in refrigerators can also be used in the recently widely applied Island Kitchen (Kitchen Island).The island-type kitchen furniture, which is a worktop independent from the sink, has high convenience, but it is difficult to apply the refrigerator as a built-in type because the overall height is low. have.
특히, 냉장고는 음식물을 보관하기 위한 저장소 뿐 아니라, 냉동사이클을 구현하기 위한 기계실과, 냉장고를 제어하기 위한 제어부를 설치하기 위한 장소가 별도로 필요하기 때문에 냉장고를 소형화하기 어렵고, 소형화하더라도 냉장고의 효율이 떨어질 수 있다. In particular, since refrigerators require not only a storage for storing food, but also a machine room for realizing the refrigeration cycle and a place for installing a control unit for controlling the refrigerator, it is difficult to downsize the refrigerator. It can fall.
이러한 문제를 해결하기 위해서 기계실 내부에 냉동사이클 구현을 위한 부품 뿐 아니라, 다른 장치들도 함께 설치하는 것을 고려할 수 있다. 예를 들어 기계실에 제어부를 함께 설치하거나, 통신을 위한 장치를 설치할 수도 있다. 대한민국 공개실용신안 1999-0032472에는 냉장고의 기계실 측벽에 PCB를 설치하는 내용이 개시되어 있고, 대한민국 등록실용신안 20-0256427에는 기계실의 측벽에 전장상자를 설치하는 내용이 개시되어 있다. In order to solve this problem, it is possible to consider installing other devices as well as parts for implementing the refrigeration cycle inside the machine room. For example, a control unit may be installed together in a machine room, or a device for communication may be installed. The Korean Utility Model 1999-0032472 discloses the installation of a PCB on the side wall of the machine room of a refrigerator, and the Republic of Korea Utility Model 20-0256427 discloses the installation of an electric box on the side wall of the machine room.
그런데, 이러한 종래기술들은 기계실 내부에 제어부(PCB, 전장상자)를 내장시키므로 부품의 기계실을 절약할 수 있지만, 압축기와 열교환기가 설치된 기계실의 안쪽, 즉 냉장고의 후방에 가까운 위치에 설치되므로 제어부를 유지보수하기 어렵다. However, these conventional techniques can save the machine room of parts because the control unit (PCB, electrical box) is built inside the machine room, but the control unit is maintained because it is installed inside the machine room where the compressor and heat exchanger are installed, that is, near the rear of the refrigerator. Difficult to repair
특히, 빌트인 냉장고는 후방이 가로막힌 상태로 설치되는 경우가 대부분이므로, 제어부가 냉장고의 후방에 가까운 기계실 안쪽에 위치하면 제어부의 유지보수를 위해서 먼저 냉장고 전체를 빌트인된 가구에서 완전히 분리해야 하는 불편함이 있다. In particular, built-in refrigerators are often installed with the rear obstructed, so if the control unit is located inside the machine room close to the rear of the refrigerator, it is inconvenient to completely separate the entire refrigerator from the built-in furniture first for maintenance by the control unit. There is this.
그리고, 종래기술의 냉장고 제어부는 기계실의 측벽에 별도의 체결구로 고정되므로, 먼저 체결구를 분리한 후에야 제어부를 탈거하여 수리하거나 교체할 수 있어 작업성이 떨어지는 문제가 있다. In addition, since the refrigerator control unit of the prior art is fixed to the side wall of the machine room with a separate fastener, the control unit can be removed and repaired or replaced only after the fastener is first separated, thereby reducing workability.
또한, 종래기술의 제어부는 냉장고의 측벽에 세워진 방향으로 설치되므로, 흔들림 방지를 위해서는 제어부를 구성하는 회로기판을 케이스에 고정할 필요가 있고, 제어부를 분리하더라도 회로기판 등이 작업자의 시선방향으로 곧바로 드러나지 않으므로 제어부의 유지보수가 어려운 단점이 있다. In addition, since the control unit of the prior art is installed in a direction erected on the side wall of the refrigerator, it is necessary to fix the circuit board constituting the control unit to the case to prevent shaking. Since it is not revealed, there is a disadvantage that it is difficult to maintain the control unit.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 냉장고의 제어를 위한 제어모듈을 기계실의 출입구에 가까운 위치에 설치하여 제어모듈을 냉장고의 전방으로 분리하거나 전방에서 설치할 수 있게 하되, 제어모듈에 의해 공기의 유입 및 배출이 방해받지 않도록 하는 것이다. The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to install a control module for controlling a refrigerator at a position close to the entrance of a machine room to separate the control module to the front of the refrigerator or It can be installed, but the inflow and outflow of air is not disturbed by the control module.
본 발명의 다른 목적은 제어모듈을 별도의 체결구 없이 슬라이딩체결방식으로 기계실 내부에 수납하는 것이다. Another object of the present invention is to accommodate the control module in the machine room in a sliding fastening method without a separate fastener.
본 발명의 또 다른 목적은 제어모듈이 눕혀진 상태로 기계실 내부에 수납될 수 있게 하는 것이다. Another object of the present invention is to allow the control module to be accommodated in the machine room in a laid-down state.
본 발명의 또 다른 목적은 제어모듈이 기계실의 내부에 설치되더라도, 기계실에 설치된 냉동사이클 구현장치들이 발생시키는 진동이 제어모듈에 직접 전달되지 않도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to prevent vibrations generated by refrigeration cycle implementation devices installed in the machine room from being directly transmitted to the control module even if the control module is installed inside the machine room.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 내부에 기계실이 있고 상기 기계실의 전면에는 공기의 흡입과 배출이 가능한 흡입구 및 배출구가 각각 개방되는 기계실프레임과, 상기 기계실에 설치되는 제어모듈을 포함하되, 상기 제어모듈은 상기 흡입구 또는 배출구와 마주보도록 상기 기계실의 전면에 인접하게 배치된다. 이처럼 기계실에는 냉매사이클의 구현을 위한 장치들 뿐 아니라 제어모듈도 설치되어 공간활용률을 높일 수 있는데, 이때 제어모듈은 기계실의 출입구에 가까운 위치에 설치되어 기계실의 전방으로 분리될 수 있다. According to the features of the present invention for achieving the object as described above, the present invention provides a machine room frame in which a machine room is inside and an inlet and an outlet capable of inhaling and discharging air are opened respectively in the front of the machine room, and in the machine room. Including a control module to be installed, the control module is disposed adjacent to the front of the machine room to face the inlet or outlet. In this way, a control module as well as devices for implementing the refrigerant cycle can be installed in the machine room to increase space utilization. At this time, the control module can be installed close to the entrance of the machine room and separated to the front of the machine room.
그리고 상기 제어모듈은 상기 배출구에 인접한 상기 기계실의 상부에 설치된다. 이와 같이 상기 제어모듈은 배출구의 상부에 설치되면 상기 제어모듈의 저면과 상기 기계실프레임의 바닥면 사이에 상기 배출구가 형성되어, 배출구를 통해 배출되는 공기의 흐름을 방해하지 않을 수 있다. And the control module is installed on the upper part of the machine room adjacent to the outlet. As described above, when the control module is installed above the discharge port, the discharge port is formed between the bottom surface of the control module and the bottom surface of the machine room frame, so that the flow of air discharged through the discharge port may not be disturbed.
상기 제어모듈은 상기 배출구 내외로 입출가능하게 상기 배출구의 폭 보다 작거나 같은 폭을 갖는다. The control module has a width smaller than or equal to the width of the outlet so as to be able to enter and exit the outlet.
그리고 상기 기계실프레임의 상부에는 설치레일이 상기 배출구가 개방된 방향과 나란한 방향으로 구비되고, 상기 제어모듈은 상기 설치레일에 조립되어 상기 설치레일을 따라 상기 배출구의 내외부로 입출될 수 있다. 상기 제어모듈은 설치레일 구조를 통해 원활하게 기계실 내외부로 입출될 수 있다. In addition, an installation rail is provided at an upper portion of the machine room frame in a direction parallel to a direction in which the discharge port is opened, and the control module is assembled to the installation rail to enter and exit the discharge port along the installation rail. The control module can be smoothly in and out of the machine room through an installation rail structure.
상기 기계실프레임의 전면에는 상기 흡입구 및 배출구가 형성되는 흡토출그릴이 분리가능하게 조립되고, 상기 흡토출그릴이 상기 기계실프레임의 전면에서 분리되면, 상기 제어모듈의 전면부가 상기 기계실프레임의 전방으로 노출된다. 따라서 냉장고 전체를 꺼내거나 분리하지 않고도, 냉장고의 전방에서 제어모듈의 유지보수 작업을 수행할 수 있다. A suction and discharge grill having the suction and discharge ports is detachably assembled on the front of the machine room frame, and when the suction and discharge grill is separated from the front of the machine room frame, the front of the control module is exposed to the front of the machine room frame. do. Therefore, it is possible to perform maintenance work of the control module in front of the refrigerator without taking out or removing the entire refrigerator.
또한 상기 설치레일은 상기 제어모듈의 양쪽 측면과 결합되도록 서로 이격된 한 쌍이 평행하게 연장되고, 상기 제어모듈은 한 쌍의 상기 설치레일 사이에 슬라이딩가능하게 조립된다. 따라서 제어모듈을 단순히 기계실 안쪽으로 밀어넣으면 제어모듈의 조립이 완료될 수 있다. In addition, a pair of installation rails spaced apart from each other to be coupled to both sides of the control module extend in parallel, and the control module is slidably assembled between the pair of installation rails. Therefore, simply pushing the control module into the machine room can complete the assembly of the control module.
그리고 상기 제어모듈은 상기 기계실의 천장에 해당하는 기계실프레임의 상면과 마주보면서 상기 기계실프레임의 상면과 평행하게 설치된다. 이에 따라 제어모듈을 구성하는 회로기판은 일종의 서랍구조인 수납케이스의 내부에 평행하게 눕혀진 상태로 보관되기 때문에, 별도의 체결구로 회로기판을 고정하지 않더라도 안정적인 수납이 가능하다. In addition, the control module is installed parallel to the upper surface of the machine room frame while facing the upper surface of the machine room frame corresponding to the ceiling of the machine room. Accordingly, since the circuit board constituting the control module is stored in a state lying parallel to the inside of the storage case, which is a kind of drawer structure, stable storage is possible without fixing the circuit board with a separate fastener.
또한, 상기 기계실프레임은 상부로 개방되고, 상기 기계실프레임의 상부에는 커버플레이트가 덮혀 상기 기계실이 차폐되며, 상기 제어모듈은 상기 커버플레이트의 저면에 설치된다. 따라서 별도의 커버가 없어도 커버플레이트의 저면이 제어모듈의 상부를 차폐해준다. In addition, the machine room frame is opened to the top, a cover plate is covered on the top of the machine room frame to shield the machine room, and the control module is installed on the bottom surface of the cover plate. Therefore, even without a separate cover, the bottom of the cover plate shields the upper part of the control module.
그리고 상기 설치레일은 상기 기계실프레임의 상부를 덮는 커버플레이트의 저면에 설치되는 제1레일과, 상기 커버플레이트의 저면에 상기 제1레일과 나란한 방향으로 설치되는 제2레일을 포함하고, 상기 제어모듈의 양측면은 각각 상기 제1레일과 제2레일에 슬라이딩 가능하게 조립된다. 2개로 분리된 설치레일은 서로 독립적으로 조립될 수 있으므로 제조과정의 오차를 어느 정도 보완할 수 있다. And the installation rail includes a first rail installed on a bottom surface of a cover plate covering an upper portion of the machine room frame, and a second rail installed in a direction parallel to the first rail on a bottom surface of the cover plate, and the control module Both side surfaces of are slidably assembled to the first rail and the second rail, respectively. Since the installation rails separated into two can be assembled independently of each other, errors in the manufacturing process can be compensated to some extent.
상기 제1레일과 제2레일은 상기 커버플레이트의 저면에 고정되는 고정프레임과, 상기 고정프레임에 연결되고 상기 제어모듈의 측면 일부가 끼워지는 가이드채널이 형성되는 가이드프레임으로 구성된다. 고정프레임은 설치레일의 견고한 고정을 가능하게 해준다. The first rail and the second rail are composed of a fixing frame fixed to the bottom of the cover plate, and a guide frame connected to the fixing frame and formed with a guide channel through which a side surface of the control module is fitted. The fixing frame allows the installation rail to be securely fixed.
그리고 상기 제어모듈은 상기 기계실의 상부에 분리가능하게 조립되고 중심에는 수납공간이 있는 수납케이스와, 상기 수납케이스의 수납공간에 수납되고 외부 부품과 와이어하네스로 연결되는 메인제어기판을 포함한다. 상기 메인제어기판은 별도의 체결구 없이 수납케이스 안에 눕혀진 상태로 수납될 수 있다. In addition, the control module includes a storage case detachably assembled on an upper portion of the machine room and having a storage space at a center thereof, and a main control board accommodated in the storage space of the storage case and connected to an external component through a wire harness. The main control board may be accommodated in a lying state in a storage case without a separate fastener.
또한, 상기 제어모듈의 수납케이스에는 설치레일에 조립되는 가이드단이 돌출되고, 상기 가이드단은 상기 수납케이스의 양측면을 따라 연장된다. 이러한 단순한 구조를 통해 제어모듈을 기계실 내부에 쉽게 고정할 수 있다. In addition, a guide end assembled to an installation rail protrudes from the storage case of the control module, and the guide ends extend along both side surfaces of the storage case. Through this simple structure, the control module can be easily fixed inside the machine room.
그리고 상기 가이드단은 상기 수납케이스의 양측면에서 상기 기계실을 덮는 커버플레이트의 저면에 가장 가까운 상단에 구비된다. 따라서 제어모듈이 최대한 기계실의 상부에 밀착될 수 있다. In addition, the guide ends are provided on both sides of the storage case at upper ends closest to the bottom surface of the cover plate covering the machine room. Therefore, the control module can be closely attached to the upper part of the machine room as much as possible.
또한, 상기 제어모듈의 수납케이스는 상기 기계실의 상부를 덮는 커버플레이트의 저면을 향해 개방된다. 따라서 수납케이스를 꺼내면 바로 메인제어기판이 노출되어 유지보수를 할 수 있지만, 기계실에 조립하면 커버플레이트가 일종의 커버역할을 하여 수납공간을 차폐해준다. In addition, the storage case of the control module is opened toward the bottom of the cover plate covering the upper portion of the machine room. Therefore, when the storage case is taken out, the main control board is exposed and maintenance can be performed, but when assembled in the machine room, the cover plate acts as a kind of cover to shield the storage space.
상기 수납케이스의 수납공간은 상기 수납케이스의 가장자리를 따라 돌출되는 보호벽에 의해 측면이 둘러 싸인다. 보호벽은 수납공간으로 이물질이 유입되는 것을 방지해준다. The storage space of the storage case is surrounded by a side surface of a protective wall protruding along the edge of the storage case. The protective wall prevents foreign substances from entering the storage space.
그리고 상기 제어모듈의 수납케이스에는 메인제어기판이 수납되는 수납공간이 중심에 있고, 상기 수납공간을 둘러 상기 수납공간의 바깥쪽에는 와이어연결공간이 형성되며, 상기 수납공간과 상기 와이어연결공간의 사이에는 구획벽이 돌출된다. 상기 와이어연결공간은 와이어하네스의 정리를 쉽게 해준다. In the storage case of the control module, a storage space in which the main control board is accommodated is at the center, and a wire connection space is formed outside the storage space around the storage space, and between the storage space and the wire connection space. The partition wall protrudes in the. The wire connection space makes it easy to organize the wire harness.
또한, 상기 구획벽에는 적어도 하나 이상의 관통홈이 개구되어 상기 관통홈을 통해 상기 수납공간과 와이어연결공간이 서로 연결된다. 상기 관통홈을 통해서 와이어하네스의 분기가 보다 쉽게 이루어질 수 있다. In addition, at least one through hole is opened in the partition wall so that the storage space and the wire connection space are connected to each other through the through hole. Branching of the wire harness may be made more easily through the through hole.
그리고 상기 제어모듈의 수납케이스에서 상기 기계실의 안쪽을 향한 후방에는 연결홀이 관통되어, 상기 제어모듈에 연결된 와이어하네스의 일부가 상기 연결홀을 통해 상기 수납케이스의 외부로 연장될 수 있다. In addition, a connection hole may be penetrated from the storage case of the control module toward the inside of the machine room, so that a part of the wire harness connected to the control module may extend to the outside of the storage case through the connection hole.
위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 기계실 조립체 및 이를 포함하는 냉장고에는 다음과 같은 효과가 있다. The machine room assembly according to the present invention and a refrigerator including the same as described above have the following effects.
본 발명에서 기계실에는 냉매사이클의 구현을 위한 장치들 뿐 아니라 제어모듈도 설치되어 공간활용률을 높일 수 있는데, 이때 제어모듈은 기계실의 출입구에 가까운 위치에 설치되어 기계실의 전방으로 분리될 수 있다. 따라서 제어모듈의 유지보수를 위해서 냉장고의 후방을 개방할 필요가 없고, 냉장고의 전방에서 제어모듈을 분리하여 수리하거나 교체할 수 있어서, 제어모듈의 유지보수성이 향상된다. In the present invention, a control module as well as devices for implementing a refrigerant cycle may be installed in the machine room to increase space utilization. In this case, the control module may be installed near the entrance of the machine room and separated to the front of the machine room. Therefore, it is not necessary to open the rear of the refrigerator for maintenance of the control module, and the control module can be separated from the front of the refrigerator to repair or replace, thereby improving the maintainability of the control module.
특히, 본 발명의 기계실이 빌트인 냉장고에 적용된다면, 냉장고 전체를 설치장소에서 꺼낼 필요 없이, 냉장고의 전방에서 작업을 수행할 수 있기 때문에 이러한 편의성은 더욱 향상될 수 있다. Particularly, if the machine room of the present invention is applied to a built-in refrigerator, this convenience can be further improved because work can be performed in front of the refrigerator without having to take out the entire refrigerator from the installation site.
그리고, 본 발명에서 제어모듈은 별도의 체결구 없이 슬라이딩방식으로 기계실 조립체에 조립되므로, 제어모듈의 설치 뿐 아니라 분해작업도 수월하게 이루어질 수 있다. 이때, 기계실의 전면을 차폐하는 흡토출그릴을 분리하면 제어모듈이 전방으로 노출되기 때문에, 제어모듈의 분리가 더욱 쉬워진다. Further, in the present invention, since the control module is assembled to the machine room assembly in a sliding manner without a separate fastener, not only the installation of the control module but also the disassembly operation can be easily performed. At this time, when the suction and discharge grill that shields the front of the machine room is separated, the control module is exposed to the front, so that the control module is more easily separated.
또한, 본 발명에서 제어모듈은 기계실의 흡입구가 아니라 배출구의 상부에 설치된다. 냉장고 등 냉동사이클이 적용된 장치에서 효율향상을 위해서는 응축기 및 압축기의 방열이 중요한데, 이와 같이 제어모듈이 기계실 내부에 설치되지만 방열을 위한 외기의 흡입은 최대한 방해하지 않을 수 있다. In addition, in the present invention, the control module is installed above the outlet of the machine room, not the inlet. In a device to which a refrigeration cycle is applied, such as a refrigerator, heat dissipation of the condenser and compressor is important to improve efficiency. Although the control module is installed inside the machine room as described above, suction of outside air for heat dissipation may not be disturbed as much as possible.
그리고, 제어모듈을 구성하는 회로기판은 일종의 서랍구조인 수납케이스의 내부에 평행하게 눕혀진 상태로 보관되기 때문에, 별도의 체결구로 회로기판을 고정하지 않더라도 안정적인 수납이 가능하다. In addition, since the circuit board constituting the control module is stored in a state lying parallel to the inside of the storage case, which is a kind of drawer structure, stable storage is possible without fixing the circuit board with a separate fastener.
이때, 제어모듈은 기계실의 높이방향이 아니라 폭방향으로 평행하게 눕혀진 상태로 수납되므로, 적어도 배출구의 폭방향에 해당하는 좌우 설치 간격을 확보할 수 있다. 따라서 제어모듈을 구성하는 회로기판의 면적을 충분히 크게 할 수 있고, 넓은 하나의 회로기판 안에 다양한 기능을 부여할 수 있어, 결과적으로 제어모듈의 구조를 단순화할 수 있다. At this time, since the control module is accommodated in a state lying in parallel in the width direction rather than in the height direction of the machine room, it is possible to secure a left and right installation space corresponding to at least the width direction of the outlet. Accordingly, the area of the circuit board constituting the control module can be sufficiently large, and various functions can be provided in one wide circuit board, and as a result, the structure of the control module can be simplified.
또한, 본 발명에서 제어모듈을 구성하는 수납케이스는 별도의 커버 없이 상부로 개방된 구조이므로, 작업자가 제어모듈을 전방으로 분리하면 곧바로 회로기판 등 제어모듈의 부품을 육안으로 확인할 수 있다. 따라서 제어모듈의 유지보수 과정에서 좁은 하부공간에서도 충분한 시인성을 확보할 수 있다. In addition, since the storage case constituting the control module in the present invention has a structure that is open to the top without a separate cover, when the operator separates the control module to the front, the parts of the control module, such as a circuit board, can be checked with the naked eye. Therefore, sufficient visibility can be secured even in a narrow lower space during the maintenance process of the control module.
그리고, 본 발명에서 제어모듈은 기계실의 상부를 덮는 커버플레이트의 저면에 설치되므로, 별도의 커버가 없어도 커버플레이트의 저면이 제어모듈의 상부를 차폐해준다. 즉, 제어모듈이 기계실에 설치되면 커버플레이트가 일종의 커버역할을 하게 되고, 따라서 별도의 커버 없이도 제어모듈 내부로 먼지 등 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있어서 부품수를 줄일 수 있는 효과가 있다. Further, in the present invention, since the control module is installed on the bottom of the cover plate covering the upper part of the machine room, the lower surface of the cover plate shields the upper part of the control module even without a separate cover. That is, when the control module is installed in the machine room, the cover plate serves as a kind of cover, and thus, foreign substances such as dust can be prevented from entering the control module without a separate cover, thereby reducing the number of parts.
또한, 본 발명의 제어모듈을 구성하는 수납케이스에는 가장자리를 둘러 와이어연결공간이 확보되어 있으므로, 회로기판 등에서 연장되는 다수가닥의 와이어를 효과적으로 정리할 수 있다. 특히, 좁은 기계실 내부에서 다수가닥의 와이어들은 자칫 꼬이거나 다른 부품과 간섭을 일으킬 가능성이 높은데, 본 발명에서는 와이어연결공간을 통해 이들을 정리할 수 있으므로, 제어모듈의 설치편의성이 향상되는 효과도 있다. In addition, since a wire connection space is secured around the edge of the storage case constituting the control module of the present invention, it is possible to effectively organize a plurality of wires extending from a circuit board. In particular, there is a high possibility that the wires of a plurality of strands are twisted or interfere with other parts in a narrow machine room. In the present invention, since they can be arranged through a wire connection space, there is an effect of improving the installation convenience of the control module.
그리고, 본 발명의 제어모듈은 기계실을 구성하는 프레임이 아니라, 기계실의 상부를 덮는 커버플레이트에 설치된다. 따라서 기계실의 바닥면에 설치되는 압축기 등의 장치에서 발생하는 진동이 제어모듈에 직접 전달되는 것을 방지할 수 있고, 이를 통해 제어모듈의 동작신뢰성이 향상되는 효과가 있다. In addition, the control module of the present invention is installed on a cover plate covering an upper portion of the machine room, not a frame constituting the machine room. Therefore, it is possible to prevent the vibration generated from a device such as a compressor installed on the floor of the machine room from being directly transmitted to the control module, thereby improving operational reliability of the control module.
도 1은 본 발명에 의한 기계실 조립체를 포함하는 냉장고의 일실시례의 외관을 보인 사시도.
도 2는 도 1에서 도어가 열린 상태를 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 기계실 조립체를 포함하는 냉장고의 부품이 분해된 상태로 보인 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 기계실 조립체를 포함하는 냉장고를 구성하는 캐비넷의 부품이 분해된 상태로 보인 사시도.
도 5는 도 1의 I-I'선에 대한 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 기계실 조립체를 포함하는 냉장고에서 냉동사이클을 구현하기 위한 부품들의 일실시례를 보인 사시도.
도 7은 본 발명에 의한 기계실 조립체의 일실시례를 보인 사시도.
도 8은 본 발명에 의한 기계실 조립체의 일실시례를 보인 평면도.
도 9는 본 발명에 의한 기계실 조립체의 일실시례를 보인 측면도.
도 10은 본 발명에 의한 기계실 조립체를 포함하는 냉장고에서 제어모듈이 분해된 상태를 보인 사시도
도 11은 본 발명에 의한 기계실 조립체에 제어모듈이 설치된 모습을 보인 사시도.
도 12는 도 11에서 제어모듈이 외부로 분리된 모습을 보인 사시도.
도 13은 본 발명에 의한 기계실 조립체를 포함하는 냉장고에서 제어모듈을 구성하는 수납케이스의 구성을 보인 사시도.
도 14는 본 발명에 의한 기계실 조립체를 포함하는 냉장고에서 제어모듈을 구성하는 수납케이스의 저면구성을 보인 저면도.
도 15는 본 발명에 의한 기계실 조립체를 포함하는 냉장고에서 제어모듈을 구성하는 수납케이스에 메인회로기판이 수납된 상태를 보인 사시도.1 is a perspective view showing the appearance of an embodiment of a refrigerator including a machine room assembly according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an open state of a door in FIG. 1;
3 is a perspective view of a refrigerator including a machine room assembly according to the present invention in an exploded state.
Figure 4 is a perspective view showing the parts of the cabinet constituting the refrigerator including the machine room assembly according to the present invention in an exploded state.
5 is a cross-sectional view taken along line II′ of FIG. 1.
6 is a perspective view showing an example of parts for implementing a refrigeration cycle in a refrigerator including a machine room assembly according to the present invention.
7 is a perspective view showing an embodiment of the machine room assembly according to the present invention.
8 is a plan view showing an embodiment of the machine room assembly according to the present invention.
9 is a side view showing an embodiment of the machine room assembly according to the present invention.
10 is a perspective view showing an exploded state of the control module in the refrigerator including the machine room assembly according to the present invention
11 is a perspective view showing a state in which the control module is installed in the machine room assembly according to the present invention.
12 is a perspective view showing a state in which the control module is separated to the outside in FIG. 11;
13 is a perspective view showing the configuration of a storage case constituting a control module in a refrigerator including a machine room assembly according to the present invention.
14 is a bottom view showing a bottom configuration of a storage case constituting a control module in a refrigerator including a machine room assembly according to the present invention.
15 is a perspective view showing a state in which a main circuit board is accommodated in a storage case constituting a control module in a refrigerator including a machine room assembly according to the present invention.
이하, 본 발명의 일부 실시례들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시례를 설명함에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시례에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to elements of each drawing, it should be noted that the same elements are assigned the same numerals as possible, even if they are indicated on different drawings. In addition, in describing the embodiments of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function obstructs the understanding of the embodiments of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
본 발명의 기계실 조립체 및 이를 포함하는 냉장고(이하 '냉장고'라 한다)에 대한 일실시례를 도면을 참고하여 설명하기로 한다. 참고로, 아래에서는 기계실조립체가 적용되는 빌트인 타입의 냉장고를 일례로 들어 설명하였으나, 본 발명의 기계실조립체는 일반냉장고, 와인냉장고, 김치냉장고, 음료저장고, 식물재배장치와 같이 내부에 냉동사이클이 적용된 기계실조립체를 갖는 다양한 장치에 적용될 수 있다. An example of the machine room assembly of the present invention and a refrigerator (hereinafter referred to as a “refrigerator”) including the same will be described with reference to the drawings. For reference, the following describes a built-in type refrigerator to which the machine room assembly is applied as an example, but the machine room assembly of the present invention has a refrigeration cycle applied inside such as a general refrigerator, wine refrigerator, kimchi refrigerator, beverage storage, and plant cultivation device. It can be applied to various devices having a machine room assembly.
본 발명의 기계실(201) 조립체를 포함하는 냉장고는 크게 캐비넷(100), 기계실조립체, 베드(330a~300d), 베리어(400), 그릴팬모듈(500a,500b)을 포함하여 구성된다. 이중에서 베드(330a~300d), 베리어(400) 및 그릴팬모듈(500a,500b)은 상기 캐비넷(100) 내부에 설치되고, 캐비넷(100)의 전면에는 도어조립체(130)가 조립된다. 그리고 기계실조립체는 캐비넷(100)의 하부에 조립된다. The refrigerator including the
도 1을 보면, 캐비넷(100)은 냉장고의 외관을 형성하는 것으로, 도시된 바와 같이 전체 높이가 낮게 만들어진다. 본 실시례의 냉장고는 아일랜드 식탁 내부 등에 설치되는 빌트인 타입 냉장고로, 일반 냉장고 보다 높이가 낮다. 따라서 내부 용량 뿐 아니라 각 부품들이 설치될 수 있는 공간이 작다. 따라서 작고 낮은 설치공간을 활용하기 위해서 부품들을 효과적으로 배치할 필요가 있는데, 이를 위해 본 실시례에서 제어모듈(700)은 기계실조립체의 내부에 설치된다. 이러한 구조는 아래에서 설명하기로 한다. Referring to FIG. 1, the
상기 캐비넷(100)은 전방으로 개방된 통체로 형성되며, 상기 캐비넷(100)은 다수개의 부품으로 구성되는데, 크게는 외측 벽면을 이루는 아웃케이스(110)와 내측 벽면을 이루는 이너케이스(120)를 포함한다. 도 2 및 도 3에서 보듯이 상기 캐비넷(100)의 전면은 개방된 상태로 도어조립체(130)에 의해 선택적으로 차폐되고, 도어조립체(130)가 열리면 보관공간(121)이 전방으로 개방된다. The
도 4에는 상기 캐비넷(100)을 구성하는 부품들이 분해된 상태로 도시되어 있다. 이에 보듯이, 아웃케이스(110)는 전후방 및 아래쪽으로 개방된 대략 육면체형상이고, 이너케이스(120)는 아웃케이스(110)의 내부에 아웃케이스(110)와 이격되게 설치된다. 그리고 아웃케이스(110)의 후면에는 백플레이트(115)가 조립되고, 전면에는 전면프레임(118)이 조립되며, 저면에는 커버플레이트(250)가 조립된다. In FIG. 4, the components constituting the
상기 아웃케이스(110)의 내부에 이너케이스(120)가 위치한 상태에서 백플레이트(115), 전면프레임(118) 및 커버플레이트(250)가 각각 아웃케이스(110)에 조립된 상태로, 상기 이너케이스(120)와 아웃케이스(110)의 사이 공간으로 발포 단열재(도시는 생략됨)가 충진된다. 이때 상기 백플레이트(115)에는 충진홀(116)이 관통되어 있고, 상기 충진홀(116)을 통해서 발포 단열재가 주입될 수 있다. In a state in which the
이와 같이 상기 아웃케이스(110)와 이너케이스(120)의 사이로 발포 단열재가 충진될 때, 아래에서 설명될 와이어하네스(도시되지 않음)의 일부와 측면응축관(L4,L6, 도 6참조) 및 정면응축관(L8)가 발포층에 내장될 수 있다. 따라서 상기 와이어하네스의 일부와 측면응축기는 발포 단열재의 충진과정에서 자연스럽게 고정될 수 있다. In this way, when the foam insulation is filled between the
상기 이너캐비넷(100)의 내부에는 보관공간(121)이 있다. 상기 보관공간(121)은 음식물이 보관되는 공간으로, 상기 보관공간(121)은 베드(330a~300d)에 의해 다수의 칸으로 구획될 수 있다. 상기 보관공간(121)의 안쪽 벽면에는 가이드레일(122)이 구비되고, 베드(330a~300d)은 가이드레일(122)의 안내를 받아 전후 이동되면서 상기 보관공간(121)으로부터 서랍식으로 취출할 수 있도록 구성된다.There is a
상기 보관공간(121)의 바닥면에는 회피부(123)가 있다. 상기 회피부(123)는 상기 보관공간(121)의 바닥면에서 상부로 돌출된 부분인데, 상기 회피부(123)는 아래에서 설명될 기계실조립체의 압축기(610)와의 간섭을 회피하기 위한 것이다. 상기 회피부(123)로 인해 상기 보관공간(121)의 바닥쪽 일부는 단차진 공간을 가지게 된다. There is an
상기 캐비넷(100)의 전면에는 도어조립체(130)가 구비된다. 이러한 도어조립체(130)는 상기 캐비넷(100)의 보관공간(121)을 개폐하기 위한 것으로, 본 실시례에서 상기 도어조립체(130)는 회전을 통해 여닫히는 구조이다. 보다 정확하게는 상기 도어조립체(130)는 상기 캐비넷(100)의 전면프레임(118)에 밀착되어 보관공간(121)을 차폐하거나, 회전을 통해 전면프레임(118)으로부터 멀어져 보관공간(121)을 개방시킨다. A
즉, 상기한 도어조립체(130)에 의해 본 발명의 실시예에 따른 냉장고는 밀폐형의 보관공간(121)을 이루게 되는 것이다. 특히, 상기한 밀폐형의 보관공간(121)은 그릴팬모듈(500a,500b) 및 공조모듈(600)에 의해 냉기손실 없이 일정한 온도를 유지하면서 음식물을 보관할 수 있다. 본 실시례에서 상기 도어조립체(130)의 적어도 일부는 투명한 투시창(142) 구조로 만들어져 보관공간(121)을 외부에서 확인할 수 있다. That is, the refrigerator according to the embodiment of the present invention forms a sealed
이때, 상기 투시창(142)은 내부 투시가 가능한 재질로 형성됨이 바람직하며, 예컨대, 유리로 형성될 수 있다. 상기 투시창(142)을 유리로 형성할 경우 상기 유리에는 보호필름(도시는 생략됨)이 부착될 수 있다. 이때 상기 보호필름은 보관공간(121) 내의 빛이 실내로 투과되어 비침을 최소화하는 빛 차단(일부 차단)용 필름으로 이루어짐이 바람직하다. 물론, 상기 보호필름 대신 상기 투시창(142) 자체가 어두운 색상을 이루도록 형성함으로써 빛의 실내 투과를 최소화할 수 있도록 구성할 수도 있다.In this case, the
다음으로, 기계실조립체를 구성하는 기계실프레임(200)에 대해 설명하면, 상기 기계실프레임(200)은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 하부구조를 이루도록 제공되는 구성이다. 상기 기계실프레임(200)에는 아래에서 설명될 공조모듈(600)이 설치되고, 기계실프레임(200)의 상부에는 앞서 설명한 캐비넷(100)이 결합된다. Next, referring to the
이러한 기계실프레임(200)은 도 1에 도시된 바와 같이 상기 아웃케이스(110)의 하부에 설치되며, 도 3에서 보듯이 대략 사각틀 형상이다. 본 실시례에서 상기 기계실프레임(200)은 상부가 개방된 형태이고, 내부에는 기계실(201)이 있어서 공조모듈(600)의 적어도 일부가 설치될 수 있다. The
도 7을 보면, 상기 기계실프레임(200)은 바닥을 형성하는 하부플레이트(211)와, 양측 벽면을 형성하는 측면플레이트(212)와, 배면을 형성하는 배면플레이트(213)를 포함하여 구성된다. 그리고 상기 기계실프레임(200)의 상부에는 커버플레이트(250, 도 3참조)가 결합되어 안쪽의 기계실(201)을 차폐하게 된다. 본 실시례에서 상기 커버플레이트(250)는 캐비넷(100)의 하부에 조립되어 캐비넷(100)의 일부로 볼 수도 있으나, 기계실프레임(200)의 상부를 구성하기도 하므로 기계실프레임(200)의 일부로 볼 수도 있다. Referring to FIG. 7, the
상기 기계실프레임(200)의 배면플레이트(213)에는 방열공(214, 도 7 참조)이 관통 형성된다. 이러한 방열공(214)은 후술될 압축기(610)를 방열한 공기의 배출(혹은, 흡입)을 위해 형성되는 구멍이다. 즉, 상기 방열공(214)의 추가 형성을 통해 공기의 배출이 더욱 원활히 이루어질 수 있도록 한 것이다. 도시되지는 않았지만, 상기 기계실프레임(200)의 바닥플레이트(211)에도 압축기(610)를 방열한 공기의 배출을 위한 배출공이 더 형성될 수도 있다. A radiating hole 214 (refer to FIG. 7) is formed through the
이때, 상기 기계실프레임(200)과 이너케이스(120)는 서로 이격되게 배치됨과 더불어 상기 기계실프레임(200)의 측면플레이트(212) 및 배면플레이트(213)는 상기 아웃케이스(110)의 양측면과 배면에 연결되도록 구성될 수 있다. At this time, the
상기 기계실프레임(200)의 내부에는 기계실(201, 도 7참조)이 있다. 상기 기계실(201)은 일종의 설치공간인 빈 공간으로, 여기에는 공조모듈(600)을 구성하는 장치의 일부가 설치된다. 상기 기계실(201)은 앞서 설명한 보관공간(121)과는 독립된 별개의 공간으로, 공조모듈(600)이 설치되고 동작될 수 있는 공간을 제공한다. Inside the
도시되지는 않았으나 상기 이너케이스(120)와 상기 기계실프레임(200)은 하나의 부품으로 구성될 수 있으며, 이의 경우 보관공간(121)과 기계실(201)의 사이에는 별도의 구획용 벽을 제공함으로써 상기 보관공간(121)과 기계실(201)이 서로 구분될 수 있다. Although not shown, the
상기 기계실(201)의 전방인 기계실프레임(200)의 개방된 전면에는 흡토출그릴(220)이 구비된다. 상기 흡토출그릴(220)은 기계실(201)의 외부로부터 기계실(201) 내로 흡입되는 공기 혹은, 기계실(201) 내로부터 기계실(201)의 외부로 토출되는 공기의 유동을 안내하면서 기계실(201)의 개방된 전면을 가로막는 역할을 수행한다.A suction and
이와 함께, 상기한 흡토출그릴(220)에는 흡입구(225a) 및 배출구(225b)가 형성된다. 이때, 상기 흡입구(225a)와 배출구(225b)는 후술될 분리격벽(230)에 의해 서로 구분된 위치에 분리 제공되도록 이루어지며, 본 발명의 실시예에서는 전면에서 볼 때 좌측의 흡입구(225a)와 우측의 배출구(225b)로 구분되나 그 반대가 될 수도 있다. 참고로, 상기 기계실프레임(200)에서 흡토출그릴(220)이 분리된 도 6을 보면, 기계실프레임(200)의 전면 입구에 흡입공간(I)의 입구와 배출공간(O)의 출구가 노출되어 있다. In addition, the suction and
상기 기계실프레임(200) 내에는 기계실(201)을 두 공간으로 구획하는 분리격벽(230)이 더 구비된다. 즉, 상기 분리격벽(230)에 의해 기계실(201) 내로 공기가 흡입되는 유로 및 공기가 토출되는 유로가 구분될 수 있다. 상기 기계실(201) 내로 공기가 흡입되는 유로는 상기 흡토출그릴(220)의 흡입구(225a)가 위치되고, 상기 기계실(201) 내로부터 공기가 토출되는 유로는 상기 흡토출그릴(220)의 배출구(225b)가 위치된다.The
이와 함께, 상기 분리격벽(230)에 의해 분리된 기계실(201) 내의 좌우공간은 기계실(201)의 후방, 즉 배면플레이트(213)에 가까운 위치에서 서로 연결된다. 즉, 상기 분리격벽(230)의 후단측 부위가 배면플레이트(213)에까지는 닿지 않을 정도로 이격되게 형성됨으로써 서로 연결되는 부분이 생기는 것이다. 물론, 도시되지는 않았으나 상기 분리격벽(230)의 후단측이 배면플레이트(213)에 닿되, 개구공(도시는 생략됨)을 형성함으로써 기계실(201) 내의 양측이 서로 연통되도록 구성될 수도 있다.In addition, the left and right spaces in the
또한, 상기 분리격벽(230)은 일자로 형성될 수도 있지만 경사 또는, 절곡 구조로 형성될 수도 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기 분리격벽(230)이 절곡 구조로 이루어진다. 즉, 분리격벽(230)의 일부를 절곡 형성함으로써 후술될 메인응축기(620)가 설치되는 공간을 최대한 많이 확보할 수 있다.In addition, the
상기 분리격벽(230)은 상기 흡입구(225a) 및 배출구(225b)의 사이에서 기계실(201) 안쪽으로 연장되는 제1격벽(231)과, 상기 제1격벽(231)에서 경사진 방향으로 연장되는 제2격벽(232)으로 구분될 수 있다. 도 6 내지 도 8에는 제어모듈(700)로 인해 제1격벽(231)이 가려져 있지만 제2격벽(232)은 도시되어 있다. 도 9에는 제1격벽(231)이 표현되어 있는데, 도 9에서 보듯이 제1격벽(231)에 의해 구분된 공간에 메인응축기(620)가 배치된다. 참고로 도 9에서 도면부호 243은 제상수트레이(240)에서 돌출되어 메인응축기(620)를 지지하는 응축기고정부를 나타낸다. The
상기 제1격벽(231)의 높이는 메인응축기(620)의 높이 보다 크거나 같을 수 있다. 그리고 제2격벽(232)은 제1격벽(231)의 한쪽 끝에서 아래에서 설명될 방열팬(611)의 한쪽 끝까지 연결된다. 따라서 유입된 공기가 방열팬(611)을 거치지 않고 바로 압축기(610) 방향으로 유동하는 것을 제2격벽(232)이 막아줄 수 있다. 이러한 상기 제1격벽(231)과 제2격벽(232)은 하나의 부품으로 구성되거나, 별개물일 수도 있다. The height of the
상기 기계실프레임(200)의 기계실(201) 내에는 제상수트레이(240)가 구비된다. 이때 상기한 제상수트레이(240)는 기계실(201) 중 흡입구(225a)를 통해 공기가 유입되는 측의 바닥에 위치되면서 후술될 증발기(630a,630b)로부터 흘러내린 제상수를 받아두는 역할을 수행함과 더불어 상기 메인응축기(620)를 기계실(201) 내에 고정하는 역할을 수행한다. A
상기 제상수트레이(240)에는 경사부(245)가 형성될 수 있는데, 상기 경사부(245)는 방열팬(611)의 전방, 보다 정확하게는 방열팬(611)과 마주보는 제상수트레이(240) 하단에 형성된다. 상기 경사부(245)는 제상수트레이(240)와 방열팬(611) 사이가 자연스럽게 연결될 수 있게 일종의 유동공간을 만든다. The
한편, 도 3을 보면, 기계실프레임(200)의 상면을 형성하는 커버플레이트(250)의 후방측 부위는 여타 부위로부터 상향 돌출되면서 기계실(201) 내부의 후방측 부위가 여타 부위에 비해 높게 형성된다. 즉, 상기 기계실(201) 내에 설치되는 방열팬(611)과 압축기(610)의 돌출 높이를 고려하여 후방측 부위를 여타 부위에 비해 높게 형성한 것이다. 특히, 본 실시례에서 상기 압축기(610)는 가장 높이가 높기 때문에 커버플레이트(250)에는 압축기(610)의 높이에 대응하여 돌출부(255)가 형성되어 있다. Meanwhile, referring to FIG. 3, the rear portion of the
상기 커버플레이트(250)에는 오토도어조립체(900)가 설치되는 오토도어설치부(253)가 있다. 상기 오토도어설치부(253)는 커버플레이트(250)의 전방, 즉 상기 도어조립체(130)를 향한 앞쪽에 구비되는데, 상부로 돌출되어 아래쪽에 공간을 확보하되 아래쪽으로는 개방되어 있다. 상기 오토도어설치부(253)는 커버플레이트(250)의 후방측 부위가 상향 돌출된 것과 마찬가지로, 상부로 돌출되지만 본 실시례에서 상기 오토도어설치부(253)가 돌출된 정도는 상기 커버플레이트(250)의 후방측 부위가 상향 돌출된 정도보다는 낮다. The
참고로, 도 2에는 오토도어조립체(900)를 구성하는 오픈바(950)가 돌출된 상태로 도시되어 있는데, 오픈바(950)는 오토도어조립체(900)에서 돌출되어 도어조립체(130)의 안쪽면에 있는 접촉부(B)를 밀어준다. For reference, in FIG. 2, the
상기 커버플레이트(250)에는 커넥터하우징(257)이 구비된다. 상기 커넥터하우징(257)은 아래에서 설명될 제어모듈(700)에서 연장되는 와이어하네스가 내장되는 부분으로, 와이어하네스의 연장방향을 안내하는 역할을 한다. 구체적으로는, 상기 커넥터하우징(257)은 아래쪽에 있는 제어모듈(700)에서 위쪽으로 연장된 와이어하네스를 후방측, 즉 배면플레이트(213) 방향으로 안내한다. A
다음으로 베드(330a~300d)에 대해 살펴보면, 상기 베드(330a~300d)는 보관공간(121)에 설치되어 보관공간(121)을 여러층으로 구획하는 역할을 한다. 다만, 상기 베드(330a~300d)는 여러층의 보관공간(121)을 완전히 독립적인 공간으로 구획하는 것은 아니고, 각 층이 서로 연통될 수 있도록 한다. 이를 위해 본 실시례에서 상기 베드(330a~300d)는 상하방향으로 개구된 틈을 갖는다. Next, referring to the beds 330a to 300d, the beds 330a to 300d are installed in the
이러한 베드(330a~300d)는 평판 혹은, 둘레벽을 갖는 트레이 구조로 형성되면서 그 상면으로 음식물 등이 안착될 수 있게 한다. 그리고 보관공간(121)의 내의 양측 벽면(이너케이스(120) 내의 양측 벽면)에는 가이드레일(122, 도 3 참조)이 구비되고, 상기 베드(330a~300d)는 그 양쪽 측면이 상기 가이드레일(122)의 안내를 받아 전후 이동되면서 상기 보관공간(121)으로부터 서랍식으로 취출할 수 있도록 구성된다. 도시되지 않은 여타의 다양한 구조로 상기 베드(330a~300d)의 서랍식 취출이 이루어지도록 구성될 수도 있다.These beds (330a to 300d) are formed in a tray structure having a flat plate or a peripheral wall so that food or the like can be seated on the upper surface thereof. And guide rails 122 (refer to FIG. 3) are provided on both side walls (both sides of the inner case 120) of the
상기 베드(330a~300d)는 다수개로 구성되되 그 중간에는 베리어(400)가 위치할 수 있다. 상기 베리어(400)는 상기 보관공간(121)을 가로질러 상기 베드(330a~300d)와 평행하게 설치되는 것으로, 상기 보관공간(121)을 구획한다. 상기 베리어(400)는 상기 베드(330a~300d)와 달리 상기 보관공간(121)을 서로 독립된 공간으로 구획하는데, 이에 따라 베리어(400)를 기준으로 상부와 하부는 서로 다른 공간이 된다. 이에 따라, 상기 베리어(400)의 상부공간과 하부공간은 서로 다른 온도를 갖도록 독립적으로 제어될 수 있다. The bed (330a ~ 300d) is composed of a plurality of the
상기 베리어(400)의 전면(430)에는 디스플레이모듈(800)이 설치된다. 상기 디스플레이모듈(800)은 냉장고의 각 상태를 표시함과 더불어 각종 제어를 수행하기 위해 제공되는 구성이다. 상기 디스플레이모듈(800)을 통해 표시되는 각 상태는 보관공간(121) 내의 온도, 동작모드 표시 등이 될 수 있다.A
상기한 디스플레이모듈(800)은 터치식의 조작이 가능하게 구성될 수도 있고, 버튼식이나 스위치식으로의 조작이 가능하게 구성될 수도 있다. 이때, 상기 디스플레이모듈(800)은 캐비넷(100)에 구비될 수도 있고, 도어조립체(130)에 구비될 수도 있다. 그러나, 상기 디스플레이모듈(800)이 도어조립체(130)에 구비된다면 각종 신호선이나 전원선의 연결 구조가 복잡하게 이루어질 수밖에 없다. 이를 고려할 때, 상기 디스플레이모듈(800)은 캐비넷(100)에 구비됨이 더욱 바람직하다.The
더욱이, 상기 도어조립체(130)의 내측 부위를 이루는 투시창(142)은 내부 투시가 가능한 유리로 이루어짐을 고려할 때 상기 디스플레이모듈(800)은 보관공간(121)의 중간 높이에 설치되는 베리어(400)의 전방에 설치함이 가장 바람직하다.Moreover, considering that the
다음으로 그릴팬모듈(500a,500b)을 보면, 상기 그릴팬모듈(500a,500b)은 보관공간(121) 내의 공기를 순환시키도록 제공되는 구성이다. 이러한 그릴팬모듈(500a,500b)은 이너케이스(120)를 이루는 후방측 벽면의 전방에 구비되며, 해당 보관공간(121) 내의 하측으로부터 공기를 흡입한 후 해당 보관공간(121) 내의 상측으로 공기를 토출하도록 구성된다. 이때 상기 보관공간(121) 내의 상측과 하측은 해당 보관공간(121)의 중간측 높이를 기준으로 결정된다.Next, looking at the
한편, 상기 그릴팬모듈(500a,500b)은 각 보관공간(121)마다 하나씩 제공될 수도 있고, 하나의 그릴팬모듈(500a,500b)을 이용하여 모든 보관공간(121)에 대한 공기 순환을 제어하도록 구성될 수도 있다. 도 5에서 보듯이, 본 발명의 실시예에서는 상기 그릴팬모듈(500a,500b)이 상기 각 보관공간(121)마다 하나씩 제공됨을 그 예로 한다. 즉, 상기 베리어(400)를 기준으로 구획되는 아래쪽의 보관공간(121a)과 위쪽 보관공간(121b)에 각각 그릴팬모듈(500a,500b)이 설치되는 것이다. On the other hand, the grill fan module (500a, 500b) may be provided one for each
도시되지는 않았으나, 상기 그릴팬모듈(500a,500b)은 순환팬과, 슈라우드 및 구획격벽 등을 포함하여 구성될 수 있는데, 이중에서 순환팬은 공기를 송풍하도록 구동되는 팬으로, 축방향으로 공기를 흡입한 후 방사 방향으로 송풍하는 원심팬으로 이루어진다. 도 5에서 화살표는 각 그릴팬모듈(500a,500b)에 의해 상부의 보관공간(121)과 하부의 보관공간(121)에서 공기가 순환되는 흐름을 나타낸 것이다. Although not shown, the
다음은, 공조모듈(600)에 대하여 첨부된 도 6 내지 도 9를 참조하여 설명한다. 상기 공조모듈(600)은 상기 이너케이스(120)의 보관공간(121) 내의 온도 조절을 위한 구성이다. 이러한 공조모듈(600)은 압축기(610)와 메인응축기(620)와 증발기(630a,630b)를 포함하는 공조장치로 이루어질 수 있다. 즉, 상기한 공조장치에 의해 보관공간(121) 내를 순환하는 공기의 온도 조절이 이루어질 수 있도록 한 것이다.Next, the
상기 압축기(610)와 메인응축기(620)는 기계실프레임(200) 내의 기계실(201)에 구비된다. 여기서, 상기 메인응축기(620)는 상기 기계실프레임(200) 내의 분리격벽(230)에 의해 분할된 양측 중 공기가 유입되는 측에 위치되고, 상기 압축기(610)는 상기 메인응축기(620)를 통과한 공기가 경유하는 부위에 위치된다. 특히, 상기 압축기(610)는 공기가 배출되는 측에 위치된다. The
이러한 구조는 기계실프레임(200)의 기계실(201) 내로 유입된 공기가 메인응축기(620)를 우선적으로 통과할 수 있도록 한 것이다. 즉, 압축기(610)는 다량의 열기를 발생시키는 구성임을 고려할 때 공기가 압축기(610)를 지난 후 메인응축기(620)와 열교환되도록 구성될 경우 그 열교환 효율이 저하될 수 있다. 이에 따라 공기는 압축기(610)보다 메인응축기(620)를 먼저 지나도록 구성함이 바람직하다.This structure is such that the air introduced into the
이와 함께, 상기 메인응축기(620)는 상기 기계실(201) 내의 전방측(개방된 전면에 인접한 측)에 위치되고, 상기 압축기(610)는 상기 기계실(201) 내의 후방측(배면플레이트(213)에 인접한 측)에 위치된다. 이러한 구조는 상기 압축기(610)와 메인응축기(620)의 위치를 최대한 구획됨과 더불어 이격되도록 함으로써 압축기(610)의 고온 열기가 메인응축기(620)에 영향을 미침을 줄일 수 있도록 하기 위함이다.In addition, the
또한, 상기 압축기(610)의 공기 유입측에는 방열팬(611)이 구비되면서 기계실(201) 내로 공기가 흡입 및 배출되도록 함과 더불어 상기 압축기(610)를 방열하도록 이루어진다. 이러한 방열팬(611)은 메인응축기(620)가 위치된 공기 유입측으로부터 압축기(610)가 위치된 부위를 사실상 차단하는 기능을 수행함으로써 상기 압축기(610)의 고온 열기가 메인응축기(620)에 영향을 미치는 것을 줄일 수 있게 된다. 이를 위해 상기 방열패는 앞서 설명한 분리격벽(230)에서 연속적으로 이어지게 설치된다. In addition, a
상기 공조모듈(600)을 구성하는 각 부품들 내부를 냉매가 연속적으로 유동하면서 냉동사이클이 동작된다. 이때, 각 부품들은 여러개의 냉매관들로 연결되는데, 아래에서 설명될 증발관(L2), 측면응축관(L4,L6)과 전면응축관(L8) 등도 냉매관에 포함된다. The refrigeration cycle is operated while the refrigerant continuously flows inside each of the components constituting the
도 6 및 도 7을 참조하면, 먼저 증발관증발관(L2)은 제상수트레이(240)에 설치되는 것으로, 제상수트레이(240)의 바닥면에 가깝게 위치한다. 상기 증발관(L2)은 제상수트레이(240)의 바닥면에서 소정거리 이격되게 설치되되, 최대한 길이를 길게 확보하기 위해서 도 6에서 보듯이 지그재그 방향으로 연결된다. 상기 은 메인제어밸브(625)를 통해 상기 압축기(610)의 냉매토출관(610a, 도 8참조)에 연결되어 고압/고온의 냉매가 지나가는 통로인데, 제상수트레이(240)의 바닥면에 가깝게 배치되므로, 제상수트레이(240)에 고인 제상수를 증발시키는 역할을 할 수 있다. 도면부호 L1은 메인제어밸브(625)와 증발관(L2) 사이를 연결하는 제1연결관을 가리킨다. 6 and 7, first, the evaporation tube evaporation pipe L2 is installed in the
상기 증발관(L2)은 메인응축기(620)에 연결되고, 메인응축기(620)에는 제1측면응축관(L4)이 연결된다. 상기 제1측면응축관(L4)은 도 6을 기준으로 캐비넷(100)의 좌측면에 구비되는 것으로, 다수회 절곡되어 구비된다. 도 8을 보면 상기 메인응축기(620)와 상기 제1측면응축관(L4) 사이를 연결하는 제2연결관(L3)의 일부가 도시되어 있다. The evaporation pipe L2 is connected to the
상기 제1측면응축관(L4)은 기계실(201)을 가로지르는 제3연결관(L5, 도 6참조)을 통해서 제2측면응축관(L6)과 연결된다. 상기 제2측면응축관(L6)은 제1측면응축관(L4)과 쌍을 이루어 동일한 형태를 가지되, 도 6을 기준으로 보면 캐비넷(100)의 우측면에 구비된다. 물론 제2측면응축관(L6)이 반드시 제1측면응축관(L4)과 동일한 형태를 가질 필요는 없다.The first side condensing pipe L4 is connected to the second side condensing pipe L6 through a third connection pipe L5 (see FIG. 6) that crosses the
상기 제2측면응축관(L6)은 제4연결관(L7)을 통해서 전면응축관(L8)과 연결된다. 상기 전면응축관(L8)은 캐비넷(100)의 전면에 구비되는 것으로, 다수회 절곡된 냉매관이다. 도 6에는 상기 전면응축관(L8)이 대략 사각형상인데, 이것은 앞서 설명한 전면프레임(118)에 대응하는 형상이 된다. The second side condensation pipe L6 is connected to the front condensation pipe L8 through a fourth connection pipe L7. The front condensation pipe L8 is provided on the front surface of the
상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)은 각각 상기 메인응축기(620)와 함께 냉매의 응축기능을 수행할 수 있으므로, 기계실(201)의 높이가 낮고 좁아 기계실(201) 안에 큰 메인응축기(620)를 설치하지 못하더라도 이를 보완해줄 수 있다. 따라서 상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)도 메인응축기(620)와 함께 응축기의 일부로 볼 수도 있다.The first side condensing pipe (L4), the second side condensing pipe (L6), and the front condensing pipe (L8) can each perform a function of condensing the refrigerant together with the
또한, 상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)은 캐비넷(100)의 외관을 감싸는 구조를 가지므로, 냉장고의 내외부 온도차이에 의하여 상기 캐비넷(100)의 표면에 이슬이 발생되는 것을 방지하는 일종의 핫라인 역할도 할 수 있다. In addition, the first side condensing pipe (L4), the second side condensing pipe (L6), and the front condensing pipe (L8) have a structure that surrounds the exterior of the
상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)은 앞서 설명한 이너케이스(120)와 아웃케이스(110)의 사이 공간으로 발포 단열재가 충진될 때, 단열재 내부에 삽입되어 고정될 수 있다. When the first side condensing pipe (L4), the second side condensing pipe (L6), and the front condensing pipe (L8) are filled with foam insulation into the space between the
한편, 상기 제2측면응축관(L6)은 제5연결관(L9)을 통해서 증발기(630a,630b)와 연결된다. 상기 증발기(630a,630b)는 이너케이스(120) 내의 각 부위 중 그릴팬모듈(500a,500b)의 후방측 공간에 배치된다. 즉, 그릴팬모듈(500a,500b)의 동작에 의해 보관공간(121) 내의 하측으로부터 공기를 흡입한 후 해당 보관공간(121) 내의 상측으로 공기를 토출하는 순환 동작시 상기 공기가 상기 증발기(630a,630b)를 통과하면서 열교환될 수 있도록 한 것이다.Meanwhile, the second side condensation pipe L6 is connected to the
이러한 증발기(630a,630b)는 판형 증발기(630a,630b)로 구성됨으로써 이너케이스(120)의 내벽면 중 후방측 벽면의 전방에 안정적으로 설치될 수 있도록 하면서도 좁은 공간에서의 열교환 성능 향상을 이룰 수 있도록 한다. 도면부호 L10은 증발기(630a,630b)와 상기 메인제어밸브(625)를 연결하는 증발기연결관을 나타낸다. These evaporators (630a, 630b) are composed of plate-type evaporators (630a, 630b), so that it can be stably installed in front of the rear side of the inner wall surface of the
도시되지는 않았으나, 상기 전면응축관(L8)과 상기 증발기(630a,630b) 사이에는 드라이어와, 모세관(Capillary Tube)이 더 설치될 수 있다. 이경우에 전면응축관(L8)-드라이어-메인제어밸브(625)-모세관(Capillary Tube)-증발기(630a,630b) 순으로 냉매가 유동하게 된다. 여기서 드라이어는 습기 및 이물질을 걸려 주어 시스템을 보호하는 역할을 하고, 모세관은 교축(Throttling) 작용을 한다. Although not shown, a dryer and a capillary tube may be further installed between the front condensation pipe L8 and the
그리고, 마지막으로 증발기(630a,630b)를 거친 냉매는 다시 압축기(610)의 냉매유입관(610b, 도 8참조)으로 다시 유입되어 냉동사이클을 반복하게 된다. And, finally, the refrigerant that has passed through the
다음으로 도 10 내지 도 15를 참조하여 제어모듈(700)을 설명하면, 상기 제어모듈(700)은 상기 기계실(201)에 설치된다. 상기 제어모듈(700)은 냉장고의 각종 기능을 제어하기 위한 것으로, 보관공간(121)의 온도조절, 통신, 디스플레이모듈(800)을 통한 정보의 표시 등 다양한 기능을 모두 제어할 수 있다. 이러한 제어모듈(700)은 기계실(201) 내부에 설치되어 캐비넷(100)의 내부 공간을 절약할 수 있다. Next, the
제어모듈(700)의 설명에 앞서 상기 제어모듈(700)이 설치되는 구조를 보면, 상기 제어모듈(700)은 본 실시례에서 커버플레이트(250)의 저면에 설치된다. 상기 커버플레이트(250)의 저면에는 설치레일(260)이 구비되는데, 상기 설치레일(260)은 상기 배출구(225b)가 개방된 방향과 나란한 방향으로 구비되어, 상기 제어모듈(700)이 상기 설치레일(260)을 따라 상기 배출구(225b)의 내외부로 입출될 수 있게 한다. 도 10에는 제어모듈(700)이 기계실(201)의 바깥쪽으로 완전히 분리된 상태가 도시되어 있다. 이와 달리, 상기 설치레일(260)은 상기 흡입구(225a)가 개방된 방향과 나란하게 설치될 수도 있지만, 흡입구(225a)로 흡입되는 공기의 유동을 방해하지 않도록 상기 배출구(225b) 쪽에 설치되는 것이 보다 바람직하다. Prior to the description of the
도 11을 보면, 상기 설치레일(260)은 상기 제어모듈(700)의 양쪽 측면과 결합되도록 서로 이격된 한 쌍으로 구성되고 평행하게 연장된다. 상기 제어모듈(700)은 한 쌍의 상기 설치레일(260) 사이에 슬라이딩가능하게 조립될 수 있는 것이다. 한 쌍의 설치레일(260) 중 도면을 기준으로 좌측의 설치레일(260)을 제1레일(260a)로, 그리고 우측의 설치레일(260)을 제2레일(260b)로 구분하기로 한다. Referring to FIG. 11, the installation rails 260 are configured as a pair spaced apart from each other so as to be coupled to both sides of the
이때, 상기 제1레일(260a)은 상기 기계실프레임(200)의 상부를 덮는 커버플레이트(250)의 저면에 설치되고, 제2레일(260b)은 상기 커버플레이트(250)의 저면에 상기 제1레일(260a)과 나란한 방향으로 설치된다. 즉, 도 11과 도 12에는 제1레일(260a)과 제2레일(260b)이 독립적으로 표현되어 있지만, 실제로는 제1레일(260a)과 제2레일(260b)이 커버플레이트(250)의 저면에 설치되어 있는 것이다. 다만 제1레일(260a)과 제2레일(260b)이 잘 보이도록 도면에는 커버플레이트(250)가 생략된 상태이다. At this time, the first rail (260a) is installed on the bottom surface of the
상기 제1레일(260a)의 구조를 보면, 상기 제1레일(260a)은 제1고정프레임(262)과 제1가이드프레임(264)으로 구성된다. 상기 제1고정프레임(262)은 상기 커버플레이트(250)의 저면에 고정되는 부분으로, 제1레일(260a)이 커버플레이트(250)에 견고하게 고정될 수 있게 하는 부분이다. 그리고 상기 제1가이드프레임(264)에는 상기 제어모듈(700)의 측면 일부가 끼워지는 제1가이드채널(H1)이 형성된다. 상기 제1고정프레임(262)과 상기 제1가이드프레임(264)은 대략 'ㄱ'자 형상으로 직교하게 서로 연결된다. 물론, 상기 제1가이드프레임(264)도 체결구 등을 의해 상기 커버플레이트(250)의 저면에 고정될 수 있다. Looking at the structure of the
도 11의 확대된 부분을 보면, 상기 제1가이드프레임(264)에는 제1가이드채널(H1)이 형성된다. 상기 제1가이드채널(H1)은 전방으로 개방되어 있어서 상기 제어모듈(700)을 구성하는 수납케이스(710)의 한 쪽 측면 가장자리가 끼워질 수 있다. 상기 제1가이드프레임(264)은 상면부(264a)와 측면부(264b), 그리고 하단고정부(264c)가 서로 'ㄷ'자 형상으로 연결되어 그 사이에 제1가이드채널(H1)이 형성된다. 11, a first guide channel H1 is formed in the
한편, 상기 제2레일(260b)의 구조를 보면, 상기 제2레일(260b)은 제1레일(260a)과 마찬가지로, 제2고정프레임(265)과 제2가이드프레임(267)으로 구성된다. 상기 제2고정프레임(265)은 상기 커버플레이트(250)의 저면에 고정되는 부분으로, 제2레일(260b)이 커버플레이트(250)에 견고하게 고정될 수 있게 하는 부분이다. 그리고 상기 제2가이드프레임(267)에는 상기 제어모듈(700)의 측면 일부가 끼워지는 제2가이드채널(H2)이 형성된다. 상기 제2고정프레임(265)과 상기 제2가이드프레임(267)은 대략 'ㄱ'자 형상으로 직교하게 서로 연결된다. 물론, 상기 제2가이드프레임(267)도 체결구 등을 의해 상기 커버플레이트(250)의 저면에 고정될 수 있다. Meanwhile, looking at the structure of the
도 11의 확대된 부분을 보면, 상기 제2가이드프레임(267)에는 제2가이드채널(H2)이 형성된다. 상기 제2가이드채널(H2)은 상기 제1가이드채널(H1)과 마주보도록 형성되고, 전방으로 개방되어 있어서 상기 제어모듈(700)을 구성하는 수납케이스(710)의 한 쪽 측면 가장자리가 끼워질 수 있다. 상기 제2가이드프레임(267)은 상면부(267a)와 측면부(267b), 그리고 하단고정부(267c)가 서로 'ㄷ'자 형상으로 연결되어 그 사이에 제1가이드채널(H1)이 형성된다. 11, a second guide channel H2 is formed in the
이와 같이 본 실시례에서 상기 설치레일(260)은 2개의 레일로 분리되어 구성되므로, 서로 독립적으로 조립될 수 있다. 따라서 설치레일(260)의 제조과정에서 발생한 오차를 설치과정에서 어느 정도 보완할 수 있다. As described above, in this embodiment, the
상기 제1고정프레임(262)과 제2고정프레임(265)은 서로 상보적인 위치에 있어서, 제1레일(260a)과 제2레일(260b)은 전체적으로 사각형상을 형성하게 된다. 물론, 이와 달리 상기 제1레일(260a)과 제2레일(260b)은 서로 연결되어, 상기 설치레일(260)이 하나의 부품으로 구성될 수도 있다. 또는 상기 설치레일(260)의 제1레일(260a) 또는 제2레일(260b) 중 적어도 하나는 커버플레이트(250)의 저면에 일체로 만들어질 수도 있다. The
상기 제어모듈(700)을 보면, 상기 제어모듈(700)의 양측면은 각각 상기 제1레일(260a)과 제2레일(260b)에 슬라이딩 가능하게 조립된다. 그리고 도 10에서 보듯이 상기 기계실프레임(200)의 상기 흡토출그릴(220)이 상기 기계실프레임(200)의 전면에서 분리되면, 상기 제어모듈(700)의 전면부가 상기 기계실프레임(200)의 전방으로 노출될 수 있다. 도 2에서 S는 제어모듈(700)이 설치되는 부분을 나타낸다. Looking at the
이와 같이 본 실시례에서 상기 제어모듈(700)은 상기 기계실(201)에 설치되되 상기 흡입구(225a) 또는 배출구(225b)와 마주보도록 상기 기계실(201)의 전면에 인접하게 배치된다. 보다 정확하게는, 상기 제어모듈(700)은 상기 배출구(225b)에 인접한 상기 기계실(201)의 상부에 설치되고, 상기 제어모듈(700)이 상기 기계실(201)에 설치되면 상기 제어모듈(700)의 저면과 상기 기계실프레임(200)의 바닥면 사이에 상기 배출구(225b)가 형성된다. 따라서, 제어모듈(700)은 기계실(201)의 출입구에 가까운 위치에 설치되어 기계실(201)의 전방으로 분리될 수 있다. As described above, in this embodiment, the
특히, 상기 제어모듈(700)의 유지보수를 위해서 냉장고의 후방을 개방할 필요가 없고, 냉장고의 전방에서 제어모듈(700)을 분리하여 수리하거나 교체할 수 있고, 본 발명의 기계실조립체가 빌트인 냉장고에 적용된다면, 냉장고 전체를 설치장소에서 꺼낼 필요 없이, 냉장고의 전방에서 작업을 수행할 수 있다. In particular, it is not necessary to open the rear of the refrigerator for maintenance of the
상기 제어모듈(700)은 상기 기계실(201)의 천장에 해당하는 기계실프레임(200)의 상면, 즉 커버플레이트(250)의 저면과 마주보면서 상기 기계실프레임(200)의 상면과 평행하게 설치된다. 다시 말해, 도 15에서 보듯이, 상기 제어모듈(700)은 눕혀진 상태로 기계실(201) 내부에 설치된다. 따라서 제어모듈(700)을 구성하는 메인제어기판(780)은 일종의 서랍구조인 수납케이스(710)의 내부에 평행하게 눕혀진 상태로 보관되기 때문에, 별도의 체결구로 메인제어기판(780)을 고정하지 않더라도 안정적으로 수납될 수 있다. 물론, 볼트와 같은 별도의 체결구를 이용해서 메인제어기판(780)을 수납케이스(710)에 고정할 수도 있다. The
이처럼 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 상부를 덮는 커버플레이트(250)에 설치되므로, 기계실(201)의 바닥면에 설치되는 압축기(610) 등의 장치에서 발생하는 진동이 제어모듈(700)에 직접 전달되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 기능을 강화하기 위해서, 상기 설치레일(260)과 제어모듈(700)의 사이, 또는 설치레일(260)과 커버플레이트(250)의 사이에 별도의 댐퍼(도시되지 않음)를 설치할 수도 있다. As described above, since the
또한, 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 높이방향이 아니라 폭방향으로 평행하게 눕혀진 상태로 수납되므로, 적어도 배출구(225b)의 폭방향에 해당하는 좌우 설치 간격을 확보할 수 있다. 따라서 제어모듈(700)을 구성하는 메인제어기판(780)의 면적을 충분히 크게 할 수 있다. 실제로 도 8을 보면, 제어모듈(700)이 배출구(225b) 쪽에서 압축기(610)가 설치된 부분을 제외하고 대부분의 면적을 차지하는 것을 볼 수 있다. In addition, since the
이러한 제어모듈(700)의 구체적인 구조를 보면, 상기 제어모듈(700)은 수납케이스(710)와 메인제어기판(780)을 포함한다. 상기 수납케이스(710)는 상기 기계실(201)의 상부, 즉 상기 설치레일(260)에 분리가능하게 조립되고 중심에는 수납공간(701)이 있다. 도 13 및 도 14를 보면, 상기 수납케이스(710)는 대략 사각틀 구조로, 상부로 개방되어 수납공간(701)이 드러나 있다. Looking at the specific structure of the
상기 수납케이스(710)는 상기 배출구(225b) 내외로 입출가능하게 상기 배출구(225b)의 폭 보다 작거나 같은 폭을 갖는다. 그리고, 배출구(225b)의 높이를 과도하게 줄이지 않도록, 상기 수납케이스(710)가 분리된 상태의 배출구(225b)의 높이의 1/2 보다 작은 것이 바람직하다. The
도 14를 보면, 상기 수납케이스(710)에는 보호벽(712,713,714)이 구비된다. 상기 보호벽(712,713,714)은 상기 수납공간(701)을 감싸도록 상기 수납케이스(710)의 가장자리를 따라 돌출되는 것으로, 상기 보호벽(712,713,714)의 높이가 수납케이스(710)의 높이가 된다. 14, the
상기 보호벽(712,713,714)은 기계실(201)의 안쪽을 향한 후방벽(712)과, 바깥쪽을 향한 전방벽(713)을 포함하고, 측면을 구성하는 측벽(714)을 따라서는 가이드단(715)이 있다. 상기 가이드단(715)은 상기 설치레일(260)에 조립되는 부분으로, 상기 가이드단(715)은 상기 수납케이스(710)의 측벽(714)을 따라 길게 연장되어 설치레일(260)의 제1가이드채널(H1) 및 제2가이드채널(H2)에 끼워진다. The protective walls 712,713,714 include a
물론, 수납케이스(710)가 기계실(201) 내부에 조립되는 구조는 반드시 이러한 구조에 한정될 필요는 없다. 예를 들어 상기 수납케이스(710)는 기계실(201)의 전면을 기준으로 전후방의 슬라이딩구조로 기계실(201)에 조립되는 것이 아니라, 수납케이스(710)를 기계실(201) 안쪽에 삽입한 후에, 삽입한 방향과 직교한 방향으로 밀어 고정시키는 걸림구조가 기계실(201)에 적용될 수도 있다. Of course, the structure in which the
상기 가이드단(715)은 상기 수납케이스(710)의 측벽(714)에서 상기 기계실(201)을 덮는 커버플레이트(250)의 저면에 가장 가까운 상단에 구비된다. 즉, 상기 가이드단(715)은 측벽(714)의 상단을 따라 구비되는 것인데, 측벽(714)의 상단에서 바깥쪽으로 돌출된다. 상기 가이드단(715)이 측벽(714)의 상단에 구비됨에 따라 상기 수납케이스(710)는 상기 커버플레이트(250)의 저면 쪽에 밀착되도록 설치될 수 있다. 이렇게 되면, 별도의 커버가 없어도 수납공간(701)의 상면이 커버플레이트(250)에 의해 차폐될 수 있고, 수납공간(701)으로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다. The
상기 수납케이스(710)의 보호벽(712,713,714) 안쪽에는 구획벽(720)이 있다. 상기 제어모듈(700)의 수납케이스(710)에는 메인제어기판(780)이 수납되는 수납공간(701)이 중심에 있는데, 상기 구획벽(720)은 상기 수납공간(701)을 다시 구획하는 것이다. 보다 정확하게는, 상기 구획벽(720)은 상기 수납공간(701)을 둘러 상기 수납공간(701)의 바깥쪽에 와이어연결공간(702)을 형성한다. 즉, 상기 구획벽(720)과 보호벽(712,713,714) 사이에는 와이어연결공간(702)이 만들어진다.
상기 와이어연결공간(702)에는 상기 메인제어기판(780)에 연결된 와이어하네스가 안착된다. 상기 와이어연결공간(702)은 수납공간(701)과는 독립적인 공간이므로, 와이어하네스를 쉽게 정리할 수 있다. 특히, 좁은 기계실(201) 내부에서 다수 가닥의 와이어하네스들은 자칫 꼬이거나 메인제어기판(780)의 부품(P)을 비롯한 주변 부품과 간섭을 일으킬 가능성이 높은데, 상기 와이어연결공간(702)을 통해 이들을 정리할 수 있다. 본 실시례에서 상기 와이어연결공간(702)은 대략 'ㄱ'형상의 경로를 갖는데, 이와 달리 상기 와이어연결공간(702)은 상기 수납공간(701)의 바깥쪽을 모두 감싸도록 형성될 수도 있다. A wire harness connected to the
이처럼 상기 구획벽(720)은 상기 보호벽(712,713,714)과 함께 일종의 이중벽 역할을 한다. 따라서, 상기 메인제어기판(780) 쪽으로 이물질이 유입되는 것을 상기 구획벽(720)이 한번 더 걸러줄 수도 있다. As such, the
이때, 상기 구획벽(720)에는 적어도 하나 이상의 관통홈(722,723,724)이 개구되어 상기 관통홈(722,723,724)을 통해 상기 수납공간(701)과 와이어연결공간(702)이 서로 연결된다. 상기 수납공간(701)에 설치된 메인제어기판(780)에는 커넥터 등을 통해서 와이어하네스가 분기되는데, 이러한 와이어하네스는 상기 관통홈(722,723,724)을 통해서 와이어연결공간(702)으로 넘어 올 수 있다. 본 실시례에서 상기 관통홈(722,723,724)은 상기 구획벽(720)을 따라 다수개가 형성된다. At this time, at least one through
도 15를 보면, 상기 와이어연결공간(702)의 바닥면 또는 측면에는 걸이부(730)가 돌출된다. 상기 걸이부(730)는 상기 와이어연결공간(702)에 배치되는 와이어하네스를 걸어 고정시키는 것으로, 와이어연결공간(702)을 따라 다수개가 구비될 수 있다. 상기 걸이부(730)는 와이어하네스를 거는 과정에서 탄성변형되었다가 복원됨으로써, 와이어하네스가 다시 분리되는 것을 방지하는 후크구조를 갖는다. 물론, 이와 달리 상기 걸이부(730)는 단순히 돌출된 구조를 가지거나 와이어하네스의 일부가 끼워지는 구멍일 수도 있다. 15, a
상기 제어모듈(700)의 수납케이스(710)에서 상기 기계실(201)의 안쪽을 향한 후방에는 연결홀(712')이 관통된다. 상기 연결홀(712')은 상기 제어모듈(700)에 연결된 와이어하네스의 일부가 이를 통해 상기 수납케이스(710)의 외부로 연장될 수 있게 하는 것으로, 본 실시례에서 상기 연결홀(712')은 상기 와이어연결공간(702)의 후방을 관통해서 형성된다. In the
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 작용을 더욱 상세히 설명하도록 한다.Next, the operation of the refrigerator according to the embodiment of the present invention will be described in more detail.
먼저 보관공간(121) 안에 음식물이 보관된 상태로 도어조립체(130)를 닫으면, 보관공간(121)은 밀폐된 공간이 된다. 이 상태에서 공조모듈(600)의 동작이 시작되면 냉장고의 온도제어기능이 시작된다. 즉, 공조모듈(600)을 구성하는 방열팬(611), 압축기(610), 메인응축기(620) 및 증발기(630)가 동작되면서 공조 운전을 수행하게 된다.First, when the
특히, 이러한 공조 운전이 수행될 때에는 기계실(201)의 개방된 전면에 설치된 흡토출그릴(220)의 흡입구(225a)를 통해 실내의 공기가 기계실(201) 내로 흡입됨과 더불어 상기 흡토출그릴(220)의 토출구(225b)를 통해 상기 기계실(201) 내를 경유한 공기가 배출된다. 이때, 상기 흡입구(221)로 흡입된 실내 공기는 메인응축기(620)와 방열팬(611) 및 압축기(610)를 순차적으로 통과하면서 열교환 및 방열한 후 토출구(222)를 통해 실내로 배출된다. In particular, when such an air-conditioning operation is performed, indoor air is sucked into the
이때, 공조모듈(600)의 동작과정에서 기계실(121)의 내부에는 물이 발생하는데, 증발기(630)에서 발생한 제상수가 낙하하여 제상수트레이(240)에 고이게 된다. 제상수트레이(240)에 고인 제상수는 제상수트레이(240)에 배치된 증발관(L2)에 의해 자연스럽게 증발될 수 있다. In this case, water is generated inside the
그리고, 공조모듈(600)이 작동하면 냉매는 압축기(610)-메인응축기(620)-제1측면응축관(L4)-제2측면응축관(L6)-전면응축관(L8)-드라이어-메인제어밸브(625)-모세관(Capillary Tube)-증발기(630a,630b)-압축기(610) 순으로 유동하고, 냉각된 증발기(630a,630b)는 보관공간(121)의 온도를 낮출 수 있다. In addition, when the
이때, 상기 제1측면응축관(L4), 제2측면응축관(L6) 및 전면응축관(L8)은 응축기 기능도 수행하지만, 캐비넷(100)의 표면 안쪽에 내장되어 캐비넷(100)의 표면에 이슬이 맺히는 것을 방지해준다. At this time, the first side condensing pipe (L4), the second side condensing pipe (L6), and the front condensing pipe (L8) also perform a condenser function, but are embedded inside the surface of the
한편, 이러한 공조모듈(600)의 동작과, 공조모듈(600)을 조작하기 위한 디스플레이모듈(800) 등은 제어모듈(700)에 의해 제어되는데, 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 전면 안쪽에 설치되므로 쉽게 유지보수될 수 있다. Meanwhile, the operation of the
상기 제어모듈(700)을 유지보수하기 위한 과정을 구체적으로 보면, 먼저 작업자가 기계실프레임(200)의 전면에 조립되어 있는 흡토출그릴(220)을 분리하면, 기계실(201)의 전면이 노출된다. 보다 정확하게는, 도 11과 같이, 기계실프레임(200)의 전면 입구에 흡입공간(I)의 입구와 배출공간(O)의 출구가 노출되는 것이다. Looking at the process for maintaining the
이때, 배출공간(O)의 출구 상부에 제어모듈(700)이 노출된다. 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 배출공간(O)의 상부, 즉 커버플레이트(250)의 저면에 설치되어 있는데, 제어모듈(700)의 수납케이스(710)에서 바깥쪽을 향한 전방벽(713)은 노출되어 육안으로 확인할 수 있다. At this time, the
따라서 작업자는 전방벽(713) 주면을 파지하고, 수납케이스(710)를 바깥쪽으로 당기면, 상기 수납케이스(710)는 설치레일(260)를 따라 직선 방향으로 슬라이딩되면서 배출된다. 도 12에서 보듯이, 수납케이스(710)의 상기 가이드단(715)이 상기 설치레일(260)의 제1가이드채널(H1) 및 제2가이드채널(H2)에서 완전히 분리되면 수납케이스(710)는 기계실(201)의 바깥쪽으로 자유롭게 이동할 수 있다. Therefore, when the operator grips the main surface of the
이때, 수납케이스(710)의 수납공간(701)은 원래 커버플레이트(250)의 저면에 차폐되어 있지만, 상기 제어모듈(700)이 배출됨과 동시에 수납공간(701)도 상부로 개방된다. 상기 수납공간(701)이 상부로 개방되면, 수납공간(701)에 수납되어 있는 메인제어기판(780)이 바로 노출되고, 꺼낼 수 있는 상태가 된다. At this time, the
특히, 메인제어기판(780)은 수납공간(701)에 눕혀진 상태이므로, 꺼냄과 동시에 작업자는 그 상태를 육안으로 확인할 수 있다. 따라서 이 상태에서 작업자는 와이어하네스 및 커넥터 등을 메인제어기판(780)에서 분리한 후에 메인제어기판(780)을 수납공간(701)에서 쉽게 꺼낼 수 있다. In particular, since the
작업자가 메인제어기판(780)을 수리하거나 교체한 후에는 다시 와이어하네스 및 커넥터 등을 메인제어기판(780)에 연결하고 수납공간(701)에 안착시키면 되며, 이때 와이어하네스는 와이어연결공간(702)에 정리할 수 있다. After the operator repairs or replaces the
마지막으로 작업자가 수납케이스(710)를 반대방향, 즉 기계실의 안쪽으로 밀어넣으면 제어모듈(700)은 다시 원위치로 복귀하게 된다. 이와 같이, 본 발명에서 상기 제어모듈(700)은 기계실(201)의 배출공간(O)에 가까운 위치에 설치되어 기계실(201)의 전방으로 분리될 수 있기 때문에, 제어모듈(700)의 유지보수를 위해서 기계실조립체의 후방을 개방할 필요가 없고, 냉장고의 전방에서 제어모듈(700)을 분리하여 수리하거나 교체할 수 있다. Finally, when the operator pushes the
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
100: 캐비넷
110: 아웃케이스
120: 이너케이스
121: 보관공간
130: 도어조립체
142: 투시창
200: 기계실프레임
201: 기계실
211: 바닥플레이트
212: 측면플레이트
213: 배면플레이트
220: 흡토출그릴
225a: 흡입구
225b: 배출구
230: 분리격벽
300a~300d: 베드
400: 베리어
500a, 500b: 그릴팬모듈
600: 공조모듈
610: 압축기
620: 메인응축기
630: 증발기
700: 제어모듈
701: 수납공간
702: 와이어연결공간
710: 수납케이스
720: 구획벽
780: 메인제어기판
800: 디스플레이모듈100: cabinet 110: outer case
120: inner case 121: storage space
130: door assembly 142: viewing window
200: machine room frame 201: machine room
211: floor plate 212: side plate
213: rear plate 220: suction and discharge grill
225a:
230:
400:
600: air conditioning module 610: compressor
620: main condenser 630: evaporator
700: control module 701: storage space
702: wire connection space 710: storage case
720: partition wall 780: main control board
800: display module
Claims (23)
상기 기계실프레임의 기계실에 설치되되 상기 흡입구로 흡입된 공기가 상기 배출구로 배출되는 공기유동경로 상에 배치되는 응축기 및 압축기;,
상기 기계실에 설치되어 상기 흡입구를 통해 공기를 흡입하여 상기 배출구 방향으로 배출시키는 방열팬; 및
상기 기계실에 설치되되 상기 흡입구 또는 배출구와 마주보도록 상기 기계실의 전면에 인접하게 배치되는 제어모듈;을 포함하는 기계실 조립체.
A machine room frame in which there is a machine room inside and an inlet and an outlet for inhaling and discharging air are opened at the front of the machine room;
A condenser and a compressor installed in the machine room of the machine room frame and disposed on an air flow path through which the air sucked through the inlet is discharged to the outlet;,
A heat dissipating fan installed in the machine room to suck air through the inlet and discharge it in the direction of the outlet; And
A control module installed in the machine room and disposed adjacent to the front surface of the machine room so as to face the inlet or outlet.
The machine room assembly of claim 1, wherein the control module is installed above the machine room adjacent to the outlet.
The machine room assembly according to claim 1, wherein when the control module is installed in the machine room, the outlet is formed between a bottom surface of the control module and a bottom surface of the machine room frame.
The machine room assembly of claim 1, wherein the control module has a width smaller than or equal to the width of the outlet so as to be able to enter and exit the outlet.
The method according to claim 1, wherein the installation rail is provided in a direction parallel to the direction in which the outlet is opened, and the control module is assembled to the installation rail to be in and out of the outlet along the installation rail. Machine room assembly.
The machine room frame according to claim 1, wherein a suction and discharge grill having the suction and discharge ports is detachably assembled on the front of the machine room frame, and when the suction and discharge grill is separated from the front of the machine room frame, the front of the control module Machine room assembly exposed to the front of the frame.
The machine room assembly according to claim 5, wherein a pair of installation rails spaced apart from each other to be coupled to both side surfaces of the control module extend in parallel, and the control module is slidably assembled between the pair of installation rails.
The machine room assembly according to claim 1, wherein the control module is installed in parallel with the upper surface of the machine room frame while facing the upper surface of the machine room frame corresponding to the ceiling of the machine room.
The machine room assembly according to claim 1, wherein the machine room frame is opened upward, a cover plate is covered on an upper portion of the machine room frame to shield the machine room, and the control module is installed on a bottom surface of the cover plate.
The method according to claim 9, wherein an installation rail is provided on the bottom of the cover plate in a direction parallel to a direction in which the discharge port is opened, and the control module is assembled to the installation rail to enter and exit the discharge port along the installation rail. Machine room assembly.
상기 기계실프레임의 상부를 덮는 커버플레이트의 저면에 설치되는 제1레일; 및
상기 커버플레이트의 저면에 상기 제1레일과 나란한 방향으로 설치되는 제2레일;을 포함하고,
상기 제어모듈의 양측면은 각각 상기 제1레일과 제2레일에 슬라이딩 가능하게 조립되는 기계실 조립체.
The method of claim 9, wherein the installation rail installed on the bottom of the cover plate
A first rail installed on a bottom surface of a cover plate covering an upper portion of the machine room frame; And
Including; a second rail installed in a direction parallel to the first rail on the bottom surface of the cover plate,
Both side surfaces of the control module are slidably assembled to the first rail and the second rail, respectively.
The method according to claim 11, wherein the first rail and the second rail are composed of a fixing frame fixed to the bottom of the cover plate, and a guide frame connected to the fixing frame and formed with a guide channel into which a side portion of the control module is fitted. Machine room assembly.
상기 기계실의 상부에 분리가능하게 조립되고 중심에는 수납공간이 있는 수납케이스; 및
상기 수납케이스의 수납공간에 수납되고 외부 부품과 와이어하네스로 연결되는 메인제어기판;을 포함하는 기계실 조립체.
The method according to claim 1, wherein the control module
A storage case detachably assembled on the upper part of the machine room and having a storage space at the center; And
Machine room assembly comprising a; a main control board received in the storage space of the storage case and connected to external parts and a wire harness.
The machine room assembly of claim 1, wherein a guide end assembled to an installation rail protrudes from the storage case of the control module, and the guide end extends along both side surfaces of the storage case.
The machine room assembly of claim 14, wherein the guide end is provided at an upper end closest to a bottom surface of a cover plate covering the machine room on both sides of the storage case.
The machine room assembly according to claim 1, wherein the storage case of the control module is opened toward a bottom surface of a cover plate covering an upper portion of the machine room.
The machine room assembly according to claim 13, wherein the storage space of the storage case is surrounded by a side surface of the storage case by a protective wall protruding along an edge of the storage case.
The method according to claim 1, wherein the storage case of the control module has a storage space in which the main control board is accommodated at the center, and a wire connection space is formed outside the storage space around the storage space, and the storage space and the wire A machine room assembly in which a partition wall protrudes between the connection spaces.
The machine room assembly of claim 18, wherein at least one through hole is opened in the partition wall to connect the storage space and the wire connection space to each other through the through hole.
The machine room assembly according to claim 19, wherein a hook part protrudes from the bottom or side of the wire connection space to hang and fix the wire harness disposed in the wire connection space.
The method according to claim 1, wherein a connection hole is penetrated from the storage case of the control module toward the inside of the machine room, so that a part of the wire harness connected to the control module can be extended to the outside of the storage case through the connection hole. Machine room assembly.
상기 캐비넷의 하부에 위치하고 내부에 기계실이 있으며 상기 기계실의 전면에는 공기의 흡입과 배출이 가능한 흡입구 및 배출구가 각각 개방되는 기계실프레임;
상기 기계실프레임의 기계실에 설치되되 상기 흡입구로 흡입된 공기가 상기 배출구로 배출되는 공기유동경로 상에 배치되는 응축기 및 압축기;
상기 기계실에 설치되어 상기 흡입구를 통해 공기를 흡입하여 상기 배출구 방향으로 배출시키는 방열팬; 및
상기 기계실에 설치되되 상기 흡입구 또는 배출구와 마주보도록 상기 기계실의 전면에 인접하게 배치되는 제어모듈;을 포함하는 기계실 조립체를 포함하는 냉장고.
A cabinet having a storage space and a door for opening and closing the storage space;
A machine room frame that is located under the cabinet and has a machine room therein, and an inlet and an outlet through which air can be sucked and discharged are opened at the front of the machine room;
A condenser and a compressor installed in the machine room of the machine room frame and disposed on an air flow path through which the air sucked through the inlet is discharged to the outlet;
A heat dissipating fan installed in the machine room to suck air through the inlet and discharge it in the direction of the outlet; And
A refrigerator including a machine room assembly including a control module installed in the machine room and disposed adjacent to a front surface of the machine room so as to face the suction port or the discharge port.
The refrigerator according to claim 22, wherein a cover plate is installed between the cabinet and the machine room frame to shield the machine room, and the control module comprises a machine room assembly installed on a bottom surface of the cover plate facing the machine room.
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