KR20210058055A - 실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리우레탄 폼 또는 강화 폴리우레탄 폼으로 마련되는 단열재와, 단열재의 상하부에 각각 부착되는 상부 플레이트 및 하부 플레이트를 포함하여, 액화가스 저장탱크의 단열벽 구성요소로서 설치되는 단열패널에 있어서, 단열패널의 두께 방향으로 형성되어 상기 단열패널에 발생하는 열응력을 감소시키는 슬릿; 및 슬릿의 측면을 실링 처리하여 밀봉시키는 실링부재를 포함하는, 실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널을 제공한다.
Description
본 발명은 실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단열패널의 열수축에 따라 발생하는 응력의 증가를 완화시키키 위하여 형성되는 슬릿을 실링 처리하여, 대류에 의한 열손실을 효과적으로 저감시키는 액화가스 저장탱크의 단열패널에 관한 것이다.
액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 'LNG')는 천연가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
LNG 운반선과 같이 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처로 수송하는 해상 구조물에는, LNG의 극저온에 견딜 수 있는 저장탱크(흔히 '화물창'이라고도 함)가 설치된다.
LNG 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(Independent Tank Type)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있다. 통상적으로 멤브레인형 저장탱크는 GTT의 NO 96형과 MARK Ⅲ형 등으로 나눠지며, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형 등으로 나눠진다.
NO 96형 저장탱크는 0.5 ~ 0.7㎜ 두께의 인바(Invar, 36% 니켈강) 멤브레인으로 이루어지는 1차 밀봉벽 및 2차 밀봉벽과, 플라이우드 박스(plywood box)에 펄라이트(perlite) 분말이나 글라스 울(glass wool)등의 단열재를 채운 단열박스로 이루어지는 1차 단열벽 및 2차 단열벽이 선체의 내부표면 상에 번갈아 적층 설치되어 이루어진다.
NO 96형 저장탱크는 단열벽이 목재 상자 내부에 단열재를 채운 형태로 구성되므로, MARK Ⅲ형 저장탱크에 비하여 높은 압축강도와 강성을 갖출 수 있으며, 용접이 간편하여 자동화율이 높다.
MARK Ⅲ형 저장탱크는 1.2mm 두께의 스테인리스강(SUS) 멤브레인으로 이루어지는 1차 밀봉벽 및 트리플렉스(triplex)로 이루어지는 2차 밀봉벽과, 폴리우레탄 폼(PUF)의 상면 또는 하면에 목재 합판을 접착한 단열패널로 이루어지는 1차 단열벽 및 2차 단열벽이 선체의 내부표면 상에 번갈아 적층 설치되어 이루어진다.
MARK Ⅲ형 저장탱크의 1차 밀봉벽은 극저온 상태의 LNG에 의한 열수축을 흡수하기 위해 파형 주름부를 가지며, 이러한 파형 주름부에서 멤브레인의 변형을 흡수하므로 멤브레인 내에는 큰 응력이 생기지 않는다.
한편, MARK Ⅲ형 저장탱크와 같이 단열벽이 폼(foam) 단열재로 구성되는 패널 타입(panel type)의 단열 시스템에서는, 열팽창계수(Coefficient of Thermal Expansion)에 의해 극저온 조건에서 단열패널에 상당량의 수축변위가 발생한다.
단열패널의 열수축으로 인해 발생하는 응력을 감소시키기 위한 목적으로, 단열패널의 두께 방향으로 슬릿(slit)을 형성하는 기술이 국내 공개특허 제10-2012-0004652호(2012.01.13) 및 국내 공개특허 제10-2012-0074441호(2012.07.06)에 의해 공지되어 있다.
한편, 통상 LNG 저장탱크에서 단열벽은 복수개의 단열패널로 구성되며, 단열패널들은 설치공차 및 열수축 등을 고려하여 서로 갭(gap)을 두고 배치된다. 이때 도 1에 도시된 바와 같이, 단열패널(10)에 형성되는 슬릿(11)이 단열패널(10)들 사이에 형성되는 갭(g)가 연결되어 있어서, 단열패널(10) 사이의 갭(g)과 슬릿(11)이 하나의 거대한 루프를 형성하게 되어 대류 효과를 증폭시킨다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 단열패널(10)의 일측에 형성되는 갭(g)으로부터 슬릿(11)을 통해 반대측에 형성되는 갭(g)으로 열대류 경로가 형성되는데, 이는 단열시스템의 열손실을 증대시키는 결과를 초래한다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 단열패널에 형성되는 슬릿의 구조적인 장점을 유지하면서 단열 측면에서의 단점은 보완하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은, 폴리우레탄 폼 또는 강화 폴리우레탄 폼으로 마련되는 단열재와, 상기 단열재의 상하부에 각각 부착되는 상부 플레이트 및 하부 플레이트를 포함하여, 액화가스 저장탱크의 단열벽 구성요소로서 설치되는 단열패널에 있어서, 상기 단열패널의 두께 방향으로 형성되어 상기 단열패널에 발생하는 열응력을 감소시키는 슬릿; 및 상기 슬릿의 측면을 실링 처리하여 밀봉시키는 실링부재를 포함하는, 실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널을 제공할 수 있다.
상기 실링부재는, 신축성이 있는 소재로 마련되어 상기 슬릿 주변부의 상기 단열재에 부착될 수 있다.
상기 실링부재는, 글라스 파이버(glass fiber), 카본 파이버(carbon fiber) 및 세라믹 파이버(ceramics fiber) 중 어느 하나로 마련되는 섬유재와, 금속(metal), 레진(resin) 및 폴리머(polymer) 계열의 물질 중 어느 하나로 이루어지는 밀봉재가 결합된 형태로 마련될 수 있다.
상기 섬유재와 상기 밀봉재는 각각 얇은 막 형태로 마련되어 상호 간에 면 접착될 수 있다.
이때 상기 실링부재가 상기 단열패널에 접착되는 면에 상기 섬유재가 위치할 수 있다.
상기 실링부재는, 글라스 파이버(glass fiber), 카본 파이버(carbon fiber) 및 세라믹 파이버(ceramics fiber) 중 어느 하나로 마련되는 섬유재의 빈 공간 사이사이에 레진(resin) 또는 폴리머(polymer) 계열의 물질을 함침시킨 프리프레그(prepreg) 형태로 마련될 수도 있다.
한편, 상기 실링부재는, 상기 단열패널의 열수축에 따라 발생하는 상기 슬릿의 변형에 대응할 수 있도록, 상기 슬릿에 대응하는 위치에 볼록하게 융기된 형태의 주름을 포함할 수 있다.
상기 주름은 상기 슬릿의 간격 내부로 삽입 배치될 수 있다.
또한, 상기 실링부재는 상기 단열패널의 측면에 접착식으로 부착될 수 있다.
이때, 에폭시수지(epoxy resin), 폴리우레탄수지(polyurethane resin), 페놀수지(phenolic resin) 및 폴리에스테르수지(polyester resin) 중 어느 하나의 접착제를 사용하여 상기 실링부재를 접착시킬 수 있다.
또는, 상기 실링부재는 박막필름접착제에 의해 접착층이 형성된 스티커(sticker) 형식으로 제공될 수 있다.
본 발명에 의하면, 단열패널에 형성되는 슬릿을 실링 처리함으로써, 서로 인접하는 단열패널 사이에 형성되는 갭으로부터 슬릿으로 열대류가 일어나는 현상을 방지하고, 이에 따라 단열패널의 구조적 안정성을 확보하는 동시에 단열 측면에서도 열손실을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 LNG 저장탱크에서 서로 간격을 두고 배치되는 단열패널을 나타낸 도면이다.
도 2는 종래 LNG 저장탱크에서 단열패널 간의 갭과 단열패널에 형성되는 슬릿을 통해 열대류가 발생하는 현상을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 단열패널을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 단열패널에 형성되는 슬릿의 측면에 부착되는 실링부재를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 단열패널에 형성되는 슬릿의 측면에 실링부재가 부착된 상태를 나태난 도면이다.
도 6은 단열패널의 슬릿에 실링 처리를 하는 경우와 실링 처리를 하는 경우의 열손실 정도를 비교한 CFD 해석 도면이다.
도 2는 종래 LNG 저장탱크에서 단열패널 간의 갭과 단열패널에 형성되는 슬릿을 통해 열대류가 발생하는 현상을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 단열패널을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 단열패널에 형성되는 슬릿의 측면에 부착되는 실링부재를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 단열패널에 형성되는 슬릿의 측면에 실링부재가 부착된 상태를 나태난 도면이다.
도 6은 단열패널의 슬릿에 실링 처리를 하는 경우와 실링 처리를 하는 경우의 열손실 정도를 비교한 CFD 해석 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
본 명세서에서 액화가스 저장탱크는, 가장 대표적인 액화가스인 LNG를 비롯하여 LPG(Liquefied petroleum gas), LEG(Liquefied Ethane Gas), 액화에틸렌가스(Liquefied Ethylene Gas), 액화프로필렌가스(Liquefied Propylene Gas) 등과 같이 저온으로 액화시켜 저장/수송될 수 있는 다양한 종류의 액화가스를 저장하는 저장탱크를 모두 포함한다.
본 발명에서 '1차' 및 '2차'라는 용어의 사용은, 저장탱크에 저장된 LNG를 기준으로 LNG를 1차적으로 밀봉 또는 단열하는 기능을 하는 것인지, 2차적으로 밀봉 또는 단열하는 기능을 하는 것인지에 대한 구분 기준으로 구사된 것이다.
또한, 관례상 탱크의 요소에 적용된 용어 '상부' 또는 '위'는 중력에 대한 방향과는 관계없이 탱크의 내측을 향하는 방향을 가리키는 것이고, 마찬가지로, 용어 '하부' 또는 '아래'는 중력에 대한 방향과는 관계없이 탱크의 외측을 향하는 방향을 가리키는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기에 앞서, 본 발명에 따른 단열패널은 액화가스 저장탱크의 단열벽 구성요소로서 설치되는 단위 단열패널일 수 있으며, 1차 단열벽과 2차 단열벽의 구분 없이 적용될 수 있음을 미리 밝힌다.
도 3은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 단열패널을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 단열패널에 형성되는 슬릿의 측면에 부착되는 실링부재를 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 단열패널에 형성되는 슬릿의 측면에 실링부재가 부착된 상태를 나태난 도면이다. 그리고 도 6은 단열패널의 슬릿에 실링 처리를 하는 경우와 실링 처리를 하는 경우의 열손실 정도를 비교한 CFD 해석 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 단열패널은(100)은, 폴리우레탄폼(PUF) 또는 강화 폴리우레탄폼(PUF)으로 마련되는 단열재(110)와, 단열재(110)의 상하부에 부착되는 상부 플레이트(120) 및 하부 플레이트(130)를 포함할 수 있다.
상부 및 하부 플레이트(120, 130)는, 단열재(110)에 기계적 강성을 부여하기 위한 부재로서 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱(GRP: Glass Reinforced Plastic)과 같은 복합재(composite materials)로 이루어질 수 있으며, 상부 플레이트(120)와 하부 플레이트(130)가 모두 마련될 수도 있지만, 경우에 따라 어느 하나만 마련될 수도 있다.
본 발명에서 단열패널(100)은 육면체 형태의 단위패널로 마련될 수 있으며, 다수개의 단위패널이 저장탱크의 횡방향 및 종방향을 따라 연속적으로 배열되어 단열벽을 형성할 수 있다. 이때, 단열패널(100)들은 설치공차 및 열수축 등을 고려하여 소정의 갭(g)을 두고 배치될 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 단열패널(100)은, 단열패널(100)의 두께 방향으로 형성되는 슬릿(140)을 포함할 수 있다. 슬릿(140)은 소정의 깊이를 가지는 홈 형태로 마련될 수 있으며, 단열패널(100)의 전체 두께에 대하여 일정 부분까지만 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 본 발명에서 슬릿(140)은 단열패널(100)의 전체 두께를 관통하지는 않는다.
도면에는 슬릿(140)이 단열재(110)에만 형성되는 것이 도시되어 있지만, 슬릿(140)은 단열재(110)와 상부 플레이트(120)에 동시에 형성될 수도 있다.
또한, 도면에는 단열패널(100)의 상부에 슬릿(140)이 형성되는 것이 도시되어 있지만, 슬릿(slit)은 단열패널(100)의 하부에 형성되거나 혹은 상하부에 모두 형성될 수도 있다. 다만, 단열패널(100)의 상측 부분(저장탱크의 내측을 향한 부분)이 열수축이 더 큰 것을 고려하면, 단열패널(100)의 상부에는 슬릿(140)을 형성되는 것이 바람직할 것이다.
단열패널(100)의 상하부에 슬릿(slit)이 모두 형성되는 경우, 상부에 형성되는 슬릿(140)과 하부에 형성되는 슬릿(미도시)은 일정한 간격으로 이격되도록 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다. 그리고 이때 상부에 형성되는 슬릿(140)과 하부에 형성되는 슬릿(미도시)의 깊이의 합이 단열패널(100)의 두께와 동일하게 형성되는 것이 바람직하다. 이렇게 구성하는 이유는, 슬릿(slit)을 상하부로 분할하여 형성하더라도 단열패널(100)의 응력을 완화시키는 효과적인 부분에서는 단열패널(100)의 두께 방향을 관통하는 풀 슬릿(full slit)과 등가하는 효과를 얻고자 함이다.
본 발명에 따른 단열패널(100)은, 슬릿(140)의 측면을 실링(sealing) 처리하는 실링부재(150)를 더 포함할 수 있다.
실링부재(150)는, 슬릿(140)의 측단면을 모두 덮을 수 있는 사이즈로 마련되어 슬릿(140)의 측면을 완전히 밀봉시킬 수 있다. 이때, 실링부재(150)는 얇은 막 형태로 마련되어, 슬릿(140) 주변부의 단열재(110)에 접착제에 의해 부착될 수 있다.
만약 슬릿(140)이 단열재(110)와 상부 플레이트(120)에 동시에 접착되는 경우에는, 실링부재(150)가 슬릿(140) 주변부의 단열재(110) 및 상부 플레이트(120)에 부착될 수 있을 것이다.
본 발명에서 실링부재(150)는, 저장탱크 내부에 저장되는 액화가스의 극저온에 견딜 수 있는 소재로 마련되어야 하고, 또한 단열패널(100)의 열수축에 대응할 수 있도록 신축성이 있는 소재로 마련되어야 한다.
이를 위한 바람직한 실시예로서, 본 발명은 섬유재(151)와 밀봉재(152)가 결합된 형태의 실링부재(150)를 제공할 수 있다. 이때 섬유재(151)로서는 글라스(glass), 카본(carbon) 및 세라믹(ceramics) 계열의 파이버(fiber) 중 어느 하나가 사용될 수 있고, 밀봉재(152)로서는 알루미늄 포일(aluminum foil)과 같은 금속 박막이나 레진(resin) 혹은 폴리머(polymer) 계열의 재료가 사용될 수 있다.
일 예로, 본 발명의 실링부재(150)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 각각 얇은 막 형태로 마련되는 섬유재(151)와 밀봉재(152)를 서로 면 접착시킨 형태로 마련될 수 있다. 이때 접착력을 높이기 위하여 단열패널(100)에 접착되는 면에 섬유재(151)가 위치하도록 한다. 참고로 도면에서는 설명의 편의를 위해 섬유재(151) 및 밀봉재(152)의 두께를 다소 과장되게 표현한 것이다.
또 다른 예로서, 본 발명의 실링부재(150)는, 글라스 파이버, 카본 파이버 또는 세라믹 파이버와 같이 격자 형태의 직물(weave)로 마련되는 섬유재의 비어있는 공간 사이사이에 레진 또는 폴리머 계열의 물질을 함침(impregnate)시킨 프리프레그(prepreg) 형태로 마련될 수도 있다.
또 다른 예로서, 본 발명의 실링부재(150)는, 글라스 파이버, 카본 파이버 또는 세라믹 파이버와 같이 격자 형태의 직물(weave)로 마련되는 섬유재의 비어있는 공간 사이사이에 레진 또는 폴리머 계열의 물질을 함침(impregnate)시킨 프리프레그(prepreg) 형태로 마련될 수도 있다.
본 발명의 실링부재(150)는, 극저온 상황에서 단열패널(100)이 열수축함에 따라 슬릿(140)의 폭이 넓어지는 변형 형태를 따라갈 수 있도록, 슬릿(140)과 대응하는 위치에 볼록하게 융기된 형태의 주름(c)을 포함할 수 있다.
단열패널(100)의 측면에 실링부재(150)를 접착시 주름(c)은 슬릿(140)의 간격 내부로 삽입되도록 배치된다. 따라서 섬유재(151)와 밀봉재(152)가 면 접착된 형태로 실링부재(150)가 마련되는 경우에 주름(c)은 섬유재(151)가 위치하는 방향을 향하여 융기되도록 가공될 수 있다.
도 4에서 실링부재(150)의 가장자리를 따라 해칭(hatching) 표시한 부분은 접착제가 도포되는 부위를 의미한다. 실링부재(150)를 부착하기 위한 접착제 또한 저온에서 견딜 수 있는 제품이 사용되어야 하는데, 접착제로서는 에폭시수지(epoxy resin), 폴리우레탄수지(polyurethane resin), 페놀수지(phenolic resin), 폴리에스테르수지(polyester resin)와 같은 열경화성 접착제가 사용될 수 있다.
한편, 본 발명에서 실링부재(150)는 박막필름접착제에 의해 접착층이 형성된 스티커(sticker) 형식으로 제공될 수도 있다.
도 5를 참조하면, 단열패널(100)에 형성된 슬릿(140)의 밀봉을 위해, 단열패널(100)의 측면에 실링부재(150)가 부착되는 상태를 확인할 수 있다.
도 6을 참조하면, 단열패널의 슬릿에 실링 처리를 하지 않는 경우와 실링 처리를 하는 경우의 열손실 정도를 비교할 수 있다. 도 4에서 Case01은 단열패널의 슬릿에 실링 처리를 하지 않는 경우(종래)를 나타내고, Case02는 단열패널의 슬릿에 실링 처리를 하는 경우(본 발명)를 나타낸 것이다. 각 케이스에서 단열패널의 너비×길이×높이(두께)는 0.5m×0.5m×0.3m 으로, 슬릿의 폭은 0.01m 으로 입력값을 부여하였다. 이에 대한 CFD 해석의 결과는 [표 1]에서 확인할 수 있다.
|
|
Heat Flux [W] | Difference [%] |
|
| w/o Convection | w/ Convection | ||
| Case01 | 2.248 | 6.927 | 208.175 |
| Case02 | 2.248 | 6.604 | 193.786 |
도 6 및 [표 1]에서 'w/o(without) Convection'은 슬릿에 의한 대류 효과가 없음을 의미하고, 'w/(with) Convection'은 슬릿에 의한 대류 효과가 있음을 의미한다.
[표 1]을 참조하면, 종래 단열패널(Case01)의 경우, 대류 효과를 고려하지 않았을 때와 대비하여 대류 효과를 고려하였을 때에 Heat Flux가 2.248에서 6.927로 증가하여, 열전달율(Heat Transfer Rate)이 약 208% 대폭 증가한 것을 알 수 있다.
이에 반해, 본 발명에 따른 단열패널(Case02)의 경우, 대류 효과를 고려하지 않았을 때와 대비하여 대류 효과를 고려하였을 때에 Heat Flux가 2.248에서 6.604로 증가하여, 열전달율(Heat Transfer Rate)이 약 194% 증가하는 것을 알 수 있으며, 이는 Case01(종래) 대비 다소 감소한 수치이다.
즉, 본 발명에 따라 실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널이, 슬릿에 실링 처리를 하지 않은 종래 단열패널과 대비하여 단열 측면에서 현저한 효과를 가진다는 것을 CFD 해석을 통해서도 확인할 수 있다.
이와 같은 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 단열패널
110 : 단열재
120 : 상부 플레이트
130 : 하부 플레이트
140 : 슬릿
150 : 실링부재
110 : 단열재
120 : 상부 플레이트
130 : 하부 플레이트
140 : 슬릿
150 : 실링부재
Claims (11)
- 폴리우레탄 폼 또는 강화 폴리우레탄 폼으로 마련되는 단열재와, 상기 단열재의 상하부에 각각 부착되는 상부 플레이트 및 하부 플레이트를 포함하여, 액화가스 저장탱크의 단열벽 구성요소로서 설치되는 단열패널에 있어서,
상기 단열패널의 두께 방향으로 형성되어 상기 단열패널에 발생하는 열응력을 감소시키는 슬릿; 및
상기 슬릿의 측면을 실링 처리하여 밀봉시키는 실링부재를 포함하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 1에 있어서,
상기 실링부재는, 신축성이 있는 소재로 마련되어 상기 슬릿 주변부의 상기 단열패널에 부착되는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 2에 있어서,
상기 실링부재는, 글라스 파이버(glass fiber), 카본 파이버(carbon fiber) 및 세라믹 파이버(ceramics fiber) 중 어느 하나로 마련되는 섬유재와, 금속(metal), 레진(resin) 및 폴리머(polymer) 계열의 물질 중 어느 하나로 이루어지는 밀봉재가 결합된 형태로 마련되는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 3에 있어서,
상기 섬유재와 상기 밀봉재는 각각 얇은 막 형태로 마련되어 상호 간에 면 접착되는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 4에 있어서,
상기 실링부재가 상기 단열패널에 접착되는 면에 상기 섬유재가 위치하는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 2에 있어서,
상기 실링부재는, 글라스 파이버(glass fiber), 카본 파이버(carbon fiber) 및 세라믹 파이버(ceramics fiber) 중 어느 하나로 마련되는 섬유재의 빈 공간 사이사이에 레진(resin) 또는 폴리머(polymer) 계열의 물질을 함침시킨 프리프레그(prepreg) 형태로 마련되는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 3에 있어서,
상기 실링부재는, 상기 단열패널의 열수축에 따라 발생하는 상기 슬릿의 변형에 대응할 수 있도록, 상기 슬릿에 대응하는 위치에 볼록하게 융기된 형태의 주름을 포함하는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 7에 있어서,
상기 주름은 상기 슬릿의 간격 내부로 삽입 배치되는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 4 또는 청구항 6에 있어서,
상기 실링부재는 상기 단열패널의 측면에 접착식으로 부착되는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 9에 있어서,
에폭시수지(epoxy resin), 폴리우레탄수지(polyurethane resin), 페놀수지(phenolic resin) 및 폴리에스테르수지(polyester resin) 중 어느 하나의 접착제를 사용하여 상기 실링부재를 접착시키는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널. - 청구항 9에 있어서,
상기 실링부재는 박막필름접착제에 의해 접착층이 형성된 스티커(sticker) 형식으로 제공되는 것을 특징으로 하는,
실링 처리된 슬릿을 포함하는 액화가스 저장탱크의 단열패널.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220163237A (ko) * | 2021-06-02 | 2022-12-09 | 현대중공업 주식회사 | 액화 가스 저장 탱크 및 이를 포함하는 선박 |
-
2019
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