KR20210056976A

KR20210056976A - 카메라 모듈

Info

Publication number: KR20210056976A
Application number: KR1020210060257A
Authority: KR
Inventors: 김정환
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2014-08-06
Filing date: 2021-05-10
Publication date: 2021-05-20
Also published as: KR20160017448A; KR102389885B1; KR102533688B1; KR20230072463A; KR20220053540A; KR102252478B1

Abstract

실시 예는 보빈, 보빈 내에 배치되고 보빈의 내주면과 대향하는 외주면을 갖는 렌즈 배럴, 및 보빈의 내주면과 렌즈 배럴의 외주면 사이에 배치되는 접착부를 포함하고, 보빈은 보빈의 내주면으로부터 렌즈 배럴의 외주면을 향하여 돌출되는 제1 돌출부을 포함하고, 접착부는 제1 돌출부 및 렌즈 배럴의 외주면과 결합된다.

Description

카메라 모듈{CAMERA MODULE}

실시예는, 액티브 얼라인(Active Align)이 가능한 카메라 모듈에 관한 것이다.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.

최근 들어, 초소형 디지털 카메라가 내장된 휴대폰, 스마트폰, 태블릿PC, 노트북 등의 IT 제품의 개발이 활발히 진행되고 있다.

스마트폰과 같은 소형 전자제품에 실장되는 카메라 모듈의 경우, 카메라 모듈을 구성하는 각각의 부품들이 별도로 제작되어 이들을 조립하여 카메라 모듈을 완성한다.

그러나, 카메라 모듈의 조립시, 카메라 모듈의 오토 포커싱 기능을 수행하는 렌즈 구동장치에 포함되는 보빈이 광축방향으로 이동하는 경우 틸트현상이 발생하게 된다. 틸트현상은 보빈에 가해지는 전자기력이 편향되거나 렌즈 구동장치의 구조적 요인 등으로 인해, 보빈이 광축방향으로 이동하지 않고, 광축방향과 수직한 제2 및/또는 제3방향으로 기울어진 방향으로 이동하는 현상을 말한다.

카메라 모듈의 조립시 이러한 보빈의 틸트현상 발생여부를 점검하기 위해 렌즈 구동장치를 구동하는 액티브 얼라인이 필요하다.

따라서, 실시예는, 액티브 얼라인(Active Align)이 가능한 카메라 모듈을 제공하는 데 목적이 있다.

실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

실시 예에 따른 카메라 모듈은 보빈; 상기 보빈 내에 배치되고 상기 보빈의 내주면과 대향하는 외주면을 갖는 렌즈 배럴; 및 상기 보빈의 내주면과 상기 렌즈 배럴의 외주면 사이에 배치되는 접착부를 포함하고, 상기 보빈은 상기 보빈의 상기 내주면으로부터 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면을 향하여 돌출되는 제1 돌출부을 포함하고, 상기 접착부는 상기 제1 돌출부 및 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면과 결합된다.

상기 접착부는 상기 제1 돌출부 상에 배치되는 부분을 포함할 수 있다.

상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면으로부터 상기 보빈의 상기 내주면을 향하여 돌출되는 제2 돌출부를 포함할 수 있다.

상기 접착부는 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부와 결합될 수 있다.

상기 접착부는 상기 제2 돌출부 상에 배치되는 제1 부분을 포함할 수 있다. 또한 상기 접착부는 상기 제2 돌출부 아래에 배치되는 제2 부분을 포함할 수 있다.

상기 렌즈 배럴의 상기 외주면 및 상기 보빈의 상기 내주면 각각에는 서로 결합을 위한 나사산이 형성되지 않을 수 있다.

상기 카메라 모듈은 상기 보빈 아래에 배치되는 회로 기판; 및 상기 렌즈 배럴에 대향하여 상기 회로 기판 상에 배치되는 이미지 센서를 포함할 수 있다.

상기 카메라 모듈은 상기 회로 기판 상에 배치되는 센서 베이스; 및 상기 센서 베이스 상에 배치되는 필터를 포함할 수 있다.

상기 카메라 모듈은 상기 보빈을 내측에 수용하는 하우징; 및 전자기적 상호 작용에 의하여 상기 하우징 내에서 상기 보빈을 광축 방향으로 이동시키는 코일 및 마그네트를 포함할 수 있다.

상기 코일은 상기 보빈에 배치되고, 상기 마그네트는 상기 하우징에 배치될 수 있다.

상기 접착부는 자외선 경화성 재질로 형성될 수 있다.

다른 실시 예에 따른 카메라 모듈은 하우징; 상기 하우징 내에 배치되는 보빈; 상기 보빈 내에 배치되는 렌즈 배럴; 및 상기 보빈의 내주면과 상기 렌즈 배럴의 외주면 사이에 배치되는 접착부를 포함하고, 상기 보빈은 상기 보빈의 상기 내주면으로부터 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면을 향하여 돌출되는 제1 돌출부을 포함하고, 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면으로부터 상기 보빈의 상기 내주면을 향하여 돌출되는 제2 돌출부를 포함하고, 상기 접착부는 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부를 서로 결합시킨다.

또 다른 실시 예에 따른 카메라 모듈은 보빈; 상기 보빈 내에 배치되고 상기 보빈의 내주면과 대향하는 외주면을 갖는 렌즈 배럴; 및 상기 보빈의 내주면과 상기 렌즈 배럴의 외주면 사이에 배치되는 접착부를 포함한다.

전술한 실시예에 의하면, 카메라 모듈 조립과정에서 발생하는 렌즈 구동장치, 보빈의 틸트현상에도 불구하고 카메라 모듈은 설계치의 범위에 벗어나지 않는 오토 포커싱, 손떨림 보정기능 등을 수행할 수 있다.

또한, 전술한 일 실시예에 의하면 센서홀더를 사용하지 않을 수 있으므로 공정의 간소화와 비용절감의 효과가 있다.

또한, 전술한 실시예에 의하면 렌즈배럴을 렌즈 구동장치에 나사결합 방식으로 체결하지 않으므로 이로 인한 틸트발생을 방지할 수 있다.

또한, 전술한 실시예에 의하면 렌즈배럴과 보빈의 결합시 자외선 경화방식을 사용하므로 열 경화 공정을 거치지 않을 수 있고, 열 경화에 의한 접착부의 수축에 의한 틸트발생을 방지할 수 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 렌즈 구동장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 렌즈 구동장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 하우징을 나타낸 사시도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 하우징을 나타낸 배면 사시도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 상측 탄성부재를 나타낸 평면도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 하측 탄성부재를 나타낸 평면도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 지지부재가 배치된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 지지부재를 나타낸 정면도이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 지지부재를 나타낸 정면도이다.
도 10a는 일 실시예에 따른 카메라 모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
도 10b는 도 10a의 카메라 모듈의 액티브 얼라인 모습을 나타낸 정면도이다.
도 11a는 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 나타낸 분해 사시도이다.
도 11b는 도 11a의 카메라 모듈의 액티브 얼라인 모습을 나타낸 정면도이다.
도 12는 일 실시예에 따른 렌즈배럴이 제2접착부에 의해 보빈에 고정 또는 결합한 상태를 나타낸 개략 단면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 실시예를 상세히 설명한다. 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 실시예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 실시예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다.

"제1", "제2" 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 실시예의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 실시예의 범위를 한정하는 것이 아니다.

실시예의 설명에 있어서, 각 element의 "상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 “상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)”로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.

또한, 이하에서 이용되는 "상/상부/위" 및 "하/하부/아래" 등과 같은 관계적 용어들은, 그런 실체 또는 요소들 간의 어떠한 물리적 또는 논리적 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 내포하지는 않으면서, 어느 한 실체 또는 요소를 다른 실체 또는 요소와 구별하기 위해서만 이용될 수도 있다.

또한, 도면에서는 직교 좌표계(x, y, z)를 사용할 수 있다. 도면에서 x축과 y축은 광축에 대하여 수직한 평면을 의미하는 것으로 편의상 광축 방향(z축 방향)은 제1방향, x축 방향은 제2방향, y축 방향은 제3방향이라고 지칭할 수 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 렌즈 구동장치(1000)를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 2는 일 실시예에 따른 렌즈 구동장치(1000)를 나타낸 분해 사시도이다. 도 3은 일 실시예에 따른 하우징(140)을 나타낸 사시도이다. 도 4는 일 실시예에 따른 하우징(140)을 나타낸 배면 사시도이다. 도 5는 일 실시예에 따른 상측 탄성부재(150)를 나타낸 평면도이다. 도 6은 일 실시예에 따른 하측 탄성부재(160)를 나타낸 평면도이다.

스마트폰 또는 태블릿 PC 등과 같은 모바일 디바이스의 소형 카메라 모듈에 적용되는 손떨림 보정장치란 정지화상의 촬영 시 사용자의 손떨림에 의해 기인한 진동으로 인해 촬영된 이미지의 외곽선이 또렷하게 형성되지 못하는 것을 방지할 수 있도록 구성된 장치를 의미한다. 또한, 오토 포커싱 장치는 피사체의 화상의 초점을 자동으로 이미지센서(810, 도 10a 참조) 면에 결상 시키는 장치이다. 이와 같은 손떨림 보정장치와 오토 포커싱 장치는 다양하게 구성할 수 있는데, 실시예의 경우 복수의 렌즈들로 구성된 광학모듈을 제1방향으로 움직이거나, 제1방향에 대해 수직인 면에 대하여 움직여 이와 같은 손떨림 보정 동작 및/또는 오토 포커싱 동작을 수행할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 실시예에 따른 렌즈 구동장치(1000)는 가동부(100)를 포함할 수 있다. 이때, 가동부(100)는 렌즈의 오토 포커싱 및 손떨림 보정의 기능을 수행할 수 있다.

가동부(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 보빈(110), 코일(120), 제1마그네트(130), 하우징(140), 상측 탄성부재(150), 하측 탄성부재(160)를 포함할 수 있다.

보빈(110)은 외주면에는 상기 제1마그네트(130)의 내측에 배치되는 코일(120)이 구비되며, 상기 제1마그네트(130)와 상기 코일(120) 간의 전자기적 상호작용에 의해 상기 하우징(140)의 내부 공간에 제1방향으로 왕복 이동 가능하게 설치될 수 있다. 보빈(110)의 외주면에는 코일(120)이 설치되어 상기 제1마그네트(130)와 전자기적 상호 작용이 가능하도록 할 수 있다.

또한, 상기 보빈(110)은 상측 및 하측 탄성부재(150)(160)에 의해 탄력 지지되어, 제1방향으로 움직여 오토 포커싱 기능을 수행할 수 있다.

상기 보빈(110)은 내부에 적어도 하나의 렌즈가 설치되는 렌즈배럴(400, 도 10a 참조)을 포함할 수 있다. 상기 렌즈배럴(400)을 보빈(110)의 내측에 다양한 방식으로 결합 가능하다.

예컨대, 상기 보빈(110)의 내주면에 암 나사산을 형성하고, 상기 렌즈배럴(400)의 외주면에는 상기 나사산에 대응되는 수 나사산을 형성하여 이들의 나사 결합으로 렌즈배럴(400)을 보빈(110)에 결합할 수 있다. 그러나 이를 한정하는 것은 아니며, 상기 보빈(110)의 내주면에 나사산을 형성하지 않고, 상기 렌즈배럴(400)을 상기 보빈(110)의 안쪽에 나사결합 이외의 방법으로 직접 고정할 수도 있다. 또는, 렌즈배럴(400) 없이 상기 한 장 이상의 렌즈가 보빈(110)과 일체로 형성되는 것도 가능하다.

상기 렌즈배럴(400)에 결합되는 렌즈는 한 장으로 구성될 수도 있고, 2개 또는 그 이상의 렌즈들이 광학계를 형성하도록 구성할 수도 있다.

오토 포커싱 기능은 전류의 방향에 따라 제어되며, 보빈(110)을 제1방향으로 움직이는 동작을 통해 오토 포커싱 기능이 구현될 수도 있다. 예를 들면, 정방향 전류가 인가되면 초기위치로부터 보빈(110)이 상측으로 이동할 수 있으며, 역방향 전류가 인가되면 초기위치로부터 보빈(110)이 하측으로 이동할 수 있다. 또는 한방향 전류의 양을 조절하여 초기위치로부터 한방향으로의 이동거리를 증가 또는 감소시킬 수도 있다.

보빈(110)의 상부면과 하부면에는 복수 개의 상측 지지돌기(113, 도 7 참조)와 하측 지지돌기(미도시)가 돌출 형성될 수 있다. 상측 지지돌기(113)는 원통형상, 또는 각기둥 형상으로 마련될 수 있으며, 상측 탄성부재(150)의 내측 프레임(151)과 보빈(110)을 결합 및 고정할 수 있다.

실시예에 따르면, 상기 내측 프레임(151)의 상기 상측 지지돌기(113)와 대응되는 위치에는 제1통공(151a)이 형성될 수 있다.

이때, 상측 지지돌기(113)와 제1통공(151a)은 열 융착으로 고정될 수도 있고, 에폭시 등과 같은 접착부재로 고정되는 것도 가능하다. 또한, 상측 지지돌기(113)는 복수 개가 마련될 수 있다. 이때, 각각의 상측 지지돌기(113)들 사이의 거리는 주변 부품과의 간섭을 피할 수 있는 범위 내에서 적절히 배치될 수 있다.

즉, 보빈(110)의 중심에 대해 대칭으로 각각의 상측 지지돌기(113)들이 일정한 간격으로 배치될 수도 있고, 이들의 간격이 일정하지는 않으나, 보빈(110)의 중심을 지나는 특정 가상선에 대하여 대칭이 되도록 형성될 수도 있다.

하측 지지돌기는 상기한 상측 지지돌기(113)와 같이 원통형상 또는 각기둥형상으로 마련될 수 있으며, 하측 탄성부재(160)의 내측 프레임(161)과 보빈(110)을 결합 및 고정할 수 있다.

실시예에 따르면, 상기 내측 프레임(161)의 상기 하측 지지돌기와 대응되는 위치에는 제2통공(161a)이 형성될 수 있다. 이때, 하측 지지돌기와 제2통공(161a)은 열 융착으로 고정될 수도 있고, 에폭시 등과 같은 접착부재로 고정되는 것도 가능하다. 또한, 하측 지지돌기는 도 9에 도시된 바와 복수 개가 마련될 수 있다.

이때, 각각의 하측 지지돌기들 사이의 거리는 주변 부품과의 간섭을 피할 수 있는 범위 내에서 적절히 배치될 수 있다. 즉, 보빈(110)의 중심에 대해 대칭으로 각각의 하측 지지돌기들이 일정한 간격으로 배치될 수도 있다.

하우징(140)은 제1마그네트(130)를 지지하는 중공기둥 형상을 가지고, 대략 사각형상으로 형성될 수 있으며, 실시예에 따르면, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 대략 팔각 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 하우징(140)은 제1면(141)과 제2면(142)을 포함할 수 있다. 상기 제1면(141)은 제1마그네트(130)가 설치되는 면이고 제2면(142)은 지지부재(220)가 배치되는 면이 될 수 있다.

제1면(141)은 모서리 부분에 형성될 수 있는데, 실시예에 따르면 제1마그네트(130)와 대응되는 면적 또는 그보다 크게 형성될 수 있다. 이때, 제1마그네트(130)는 제1면(141)의 안쪽 면에 형성된 제1마그네트(130) 안착부(141a)에 고정될 수 있다.

상기 제1마그네트(130) 안착부(141a)는 제1마그네트(130)의 크기와 대응되는 요홈으로 형성될 수 있으며, 제1마그네트(130)와 적어도 3면, 즉 양 측면과 상부면이 마주보게 배치될 수 있다.

한편, 제1마그네트(130)는 제1마그네트(130) 안착부(141a)에 접착제로 고정될 수 있으나 이를 한정하는 것은 아니며, 양면 테이프와 같은 접착부재 등이 사용될 수도 있다. 또는 제1마그네트(130) 안착부(141a)를 도 4와 같이 오목한 요홈으로 형성하는 대신, 제1마그네트(130)의 일부가 노출 또는 끼워질 수 있는 장착공으로 형성하는 것도 가능하다.

하우징(140)의 상부면에는 복수 개의 제3스토퍼(143)가 돌출 형성될 수 있다. 제3스토퍼(143)는 상기 하우징(140)의 상방향으로의 움직임을 제한할 수 있다.

또한, 상기 제3스토퍼(143)는 상측 탄성부재(150)의 설치 위치를 가이드하는 역할도 수행할 수 있는데, 이를 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상측 탄성부재(150)의 제3스토퍼(143)와 대응되는 위치에는 대응되는 형상의 가이드 홈(155)이 형성될 수 있다.

한편, 제1면(141)은 커버부재(300)의 측면과 평행하게 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 또한, 제1면(141)은 상기 제2면(142)보다 큰 면을 가지도록 형성될 수 있다.

또한, 제2면(142)에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 일정 깊이를 가지는 도피 홈(142a)이 오목하게 형성될 수 있다. 실시예는 상기 도피 홈(142a)의 하면은 오픈된 개구를 형성할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않으며 도피 홈(142a)의 상면이 오픈된 개구를 형성할 수 있고, 상면과 하면이 모두 오픈된 개구를 형성할 수도 있다.

도피 홈(142a)이 구비됨으로써, 보빈(110)이 하우징(140)에 대해 제1방향으로 이동할 때 연결부재(153)(163)와 보빈(110)과의 공간적 간섭을 제거하여 연결부재(153)(163)의 탄성변형을 보다 용이하게 할 수 있다. 또한, 상기 도피 홈(142a)의 하부는 지지부재(220)의 하측부의 제2결합부(224)가 하우징(140)과 간섭되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도피 홈(142a)의 상측은 도 4에 도시된 바와 같이 단차부(142b)를 구성하여 지지부재(220)의 상측부의 일부를 지지할 수 있다.

또한, 상기 도피 홈(142a)의 위치는 실시예처럼 하우징(140)의 측면에 배치될 수도 있으나, 탄성부재(150)(160)의 연결부재(153)(163), 지지부재(220)의 형상 및/또는 위치에 따라 하우징(140)의 모서리에 배치될 수도 있다.

또한, 하우징(140)의 상측에는 상측 탄성부재(150)의 외측 프레임(152)이 결합되는 복수 개의 상측 프레임 지지 돌기(144)가 돌출 형성될 수 있다. 이때, 상측 프레임 지지돌기(144)는 상기한 상측 지지돌기(113)의 개수보다 많은 개수로 형성될 수 있다. 이는 외측 프레임(152)의 길이가 내측 프레임(151)의 길이보다 길기 때문이다.

한편, 상기 상측 프레임 지지돌기(144)와 대응되는 외측 프레임(152)에는 대응되는 형상의 제3통공(152a)이 형성될 수 있으며, 이곳에서 접착제 또는 열 융착으로 고정될 수 있다.

또한, 하우징(140)의 하측에는 도 4에 도시된 바와 같이, 하측 탄성부재(160)의 외측 프레임(162)이 결합되는 복수 개의 하측 프레임 지지돌기(145)가 돌출 형성될 수 있다. 이때, 하측 프레임 지지돌기(145)는 상기한 하측 지지돌기의 개수보다 많은 개수로 형성될 수 있다. 이는 하측 탄성부재(160)의 외측 프레임(162)의 길이가 내측 프레임(161)의 길이보다 길기 때문이다.

한편, 상기 하측 프레임 지지돌기(145)와 대응되는 외측 프레임(162)에는 대응되는 형상의 제4통공(162a)이 형성될 수 있으며, 이곳에서 접착제 또는 열 융착으로 고정될 수 있다.

또한, 하우징(140)의 하측에는 제4스토퍼(147)가 돌출 형성될 수 있다. 상기 제4스토퍼(147)는 상기 하우징(140)의 하방향으로의 이동거리를 제한할 수 있다. 이 경우, 제4스토퍼(147)는 하우징(140)의 바닥면이 베이스(210) 및/또는 인쇄회로기판(250)과 충돌하는 것을 방지한다.

또한, 제4스토퍼(147)는 초기 상태 및 정상 동작 중에는 상기 베이스(210) 및/또는 인쇄회로기판(250)과 일정 거리 이격상태를 유지할 수 있다. 이러한 구성을 통해 하우징(140)은 아래쪽으로는 베이스(210)와 이격되고, 상측으로는 커버부재(300)와 이격되어 상하 간섭 없이 지지부재(220)에 의해 제1방향 높이가 유지될 수 있다. 따라서 하우징(140)은 제1방향에 수직한 제2 및 제3방향으로 시프팅 동작을 수행할 수도 있다.

도 5, 도 6에 도시된 바와 같이, 상측 탄성부재(150) 및 하측 탄성부재(160)는 상기 보빈(110)의 제1방향으로 상승 및/또는 하강 동작을 탄력적으로 지지할 수 있다. 상측 탄성부재(150)와 하측 탄성부재(160)는 판 스프링으로 마련될 수 있다.

상측 탄성부재(150)는 상기 보빈(110)의 상측에 구비되고, 내측 프레임은 상기 보빈(110)과 결합하고, 외측 프레임은 상기 하우징(140)과 결합한다. 하측 탄성부재(160)는 상기 보빈(110)의 하측에 구비되고, 내측 프레임은 상기 보빈(110)과 결합하고, 외측 프레임은 상기 하우징(140)과 결합한다.

상측 탄성부재(150) 및 하측 탄성부재(160)는 보빈(110)과 결합되는 내측 프레임(151)(161)과 하우징(140)과 결합되는 외측 프레임(152)(162) 및 내측 프레임(151)(161)과 외측 프레임(152)(162)을 연결하는 연결부재(153)(163)를 포함할 수 있다.

상기 연결부재(153)(163)는 적어도 한 번 이상 절곡 형성되어 일정 형상의 패턴을 형성할 수 있다. 상기 연결부재(153)(163)의 위치 변화 및 미세 변형을 통해 보빈(110)은 제1방향으로의 상승 및/또는 하강 동작이 탄력적으로(또는 탄성적으로) 지지될 수 있다.

실시예에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상측 탄성부재(150)는 외측 프레임(152)에서 복수 개의 제1통공(152a)을 구비하고, 내측 프레임(151)에서 복수 개의 제2통공(151a)을 구비할 수 있다.

상기 제1통공(152a)은 상기 하우징(140)의 상부면에 구비되는 상측 프레임 지지돌기(144)와 결합하고, 상기 제2통공(151a) 또는 홈은 보빈(110)의 상부면에 구비되는 상측 지지돌기(113)와 결합할 수 있다. 즉, 상기 외측 프레임(152)은 제1통공(152a)을 통하여 하우징(140)에 고정 및 결합되고, 상기 내측 프레임(151)은 제2통공(151a) 또는 홈을 통하여 보빈(110)에 고정 및 결합될 수 있다.

상기 연결부재(153)는 상기 내측 프레임(151)이 상기 외측 프레임(152)에 대해 제1방향으로 소정 범위 탄성적으로 변형가능하도록 상기 내측 프레임(151)과 상기 외측 프레임(152)을 연결할 수 있다.

상기 상측 탄성부재(150)의 내측 프레임(151) 및 외측 프레임(152) 중 적어도 하나 이상에는 보빈(110)의 코일(120) 및 인쇄회로기판(250) 중 적어도 하나 이상과 전기적으로 연결되는 제1단자부(251)를 적어도 하나 이상 구비할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 하측 탄성부재(160)는 외측 프레임(162)에서 복수 개의 삽입홈(162a) 또는 홀을 구비하고, 내측 프레임(161)에서 복수 개의 제3통공(161a) 또는 홈을 구비할 수 있다.

상기 삽입홈(162a) 또는 홀은 상기 하우징(140)의 하부면에 구비되는 하측 프레임 지지돌기(147)와 결합하고, 상기 제3통공(161a) 또는 홈은 보빈(110)의 하부면에 구비되는 하측 지지돌기와 결합할 수 있다. 즉, 상기 외측 프레임(162)은 삽입홈(162a) 또는 홀을 통하여 하우징(140)에 고정 및 결합되고, 상기 내측 프레임(161)은 제3통공(161a) 또는 홈을 통하여 보빈(110)에 고정 및 결합될 수 있다.

상기 연결부재(163)는 상기 내측 프레임(161)이 상기 외측 프레임(162)에 대해 제1방향으로 소정 범위 탄성적으로 변형가능하도록 상기 내측 프레임(161)과 상기 외측 프레임(162)을 연결할 수 있다.

상기 상측 탄성부재(150)는 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 분리된 제1상측 탄성부재(150a)와 제2상측 탄성부재(150b)를 포함할 수 있다. 이러한 2분할 구조를 통해 상측 탄성부재(150)는 제1상측 탄성부재(150a)와 제2상측 탄성부재(150b)는 서로 다른 극성의 전류 또는 서로 다른 전원을 인가받을 수 있다.

즉, 상기 내측 프레임(151)과 외측 프레임(152)이 각각 보빈(110)과 하우징(140)에 결합된 후, 보빈(110)에 배치된 코일(120)의 양 끝선과 대응되는 상기 내측 프레임(151)의 위치에 솔더부를 마련하여, 상기 솔더부에서 납땜 등과 같은 통전성 연결을 수행하여 서로 다른 극성의 전류 또는 서로 다른 전원을 인가받을 수 있다. 또한, 제1상측 탄성부재(150a)가 상기 코일(120)의 양끝선 중 하나와 전기적으로 연결되고, 상기 코일(120)의 양끝선 중 다른 하나와 제2상측 탄성부재(150b)가 전기적으로 연결되어, 외부로부터 전류 및/또는 전압을 인가받을 수 있다.

한편, 상측 탄성부재(150) 및 하측 탄성부재(160)와 보빈(110) 및 하우징(140)은 열 융착 및/또는 접착제 등을 이용한 본딩 작업 등을 통해 조립될 수 있다. 이때, 조립 순서에 따라 열 융착 고정 후 접착제를 이용한 본딩으로 고정 작업을 마무리할 수 있다.

변형 실시예로서, 상기 하측 탄성부재(160)가 2분할 구조로 구성되고, 상기 상측 탄성부재(150)가 일체형 구조로 구성될 수 있다.

상기 하측 탄성부재(160)의 내측 프레임(161) 및 외측 프레임(162) 중 적어도 하나 이상에는 보빈(110)의 코일(120) 및 인쇄회로기판(250) 중 적어도 하나 이상과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 인쇄회로기판(250)은 상기 탄성부재와 전기적으로 연결될 수 있는 제1단자부(251)가 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.

인쇄회로기판(250)은 베이스(210)의 상부면에 결합되며, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 지지부재(220) 안착홈(214)이 노출될 수 있도록 대응되는 위치에 통공이 형성될 수 있다.

인쇄회로기판(250)에는 절곡 된 제1단자부(251)가 설치되는 면이 형성될 수 있다. 실시예는 인쇄회로기판(250)이 1개의 절곡 된 제1단자부(251)가 설치되는 면을 형성할 수 있다. 상기 제1단자부(251)가 설치되는 면에는 복수 개의 단자(251b)들이 배치되어, 외부 전원을 인가받아 상기 코일(120)에 전류를 공급할 수 있다. 상기 제1단자부(251)에 형성된 단자(251b)들의 개수는 제어가 필요한 구성요소들의 종류에 따라 증감될 수 있다. 또한, 상기 인쇄회로기판(250)은 절곡된 면이 1개 더 있을 수 있으며, 단자부를 더 포함할 수 있다.

베이스(210)는 상기 보빈(110)의 하부에 배치되고, 도 2에 도시된 바와 같이, 대략 사각 형상으로 마련될 수 있으며, 직선면에 지지부재(220)가 고정될 수 있다. 베이스(210)에는 커버부재(300)를 접착 고정할 때, 접착제가 도포될 수 있도록 단턱(211)이 형성될 수 있다. 이때, 단턱의 바닥면은 커버부재(300)의 단부와 접촉될 수 있다.

베이스(210)의 상기 인쇄회로기판(250)의 제1단자부(251)가 형성된 부분과 마주보는 면에는 대응되는 크기의 지지홈이 형성될 수 있다. 이 지지홈은 베이스(210)의 외주면으로부터 일정 깊이 안쪽으로 오목하게 형성되어, 상기 제1단자부(251)가 형성된 부분이 외측으로 돌출되지 않도록 하거나 돌출되는 양을 조절할 수 있다.

한편, 상기 단턱(211)은 상측에 결합되는 커버부재(300)를 가이드 할 수 있으며, 또한, 상기 커버부재(300)의 단부가 면 접촉하도록 결합될 수 있다. 이때, 상기 단턱(211)과 커버부재(300)의 단부는 접착제 등에 의해 접착 고정 및 실링 될 수 있다.

베이스(210)의 상부면에는 모서리 부분에 지지부재(220)가 삽입될 수 있는 지지부재(220) 안착홈(214)이 오목하게 형성될 수 있다. 상기 지지부재(220) 안착홈(214)에는 접착제가 도포되어 지지부재(220)가 움직이지 않도록 고정할 수 있다.

상기 지지부재(220) 안착홈(214)에 상기 지지부재(220)의 끝단이 삽입 또는 배치되어 접착제 등을 통해 고정될 수 있다. 안착홈(214)은 지지부재(220)가 설치되는 직선 면에 각각 복수 또는 적어도 하나 이상이 형성될 수 있는데, 이 안착홈(214)의 형상은 대략 사각형상의 홈으로 마련될 수 있다.

또한 안착홈(214)은 도 2에 도시된 바와 같이 실시예에서는 직선 면마다 2개씩 마련될 수 있는데, 이는 지지부재(220)의 형상에 따라 증감될 수 있으며, 1개가 형성될 수도 있으며, 2개 이상이 형성될 수도 있다.

커버부재(300)는 대략 상자 형태로 마련될 수 있으며, 상기한 가동부(100), 인쇄회로기판(250), 베이스(210)를 감쌀 수 있다. 이때, 도 1 등에 도시된 바와 같이 커버부재(300)는 베이스(210)의 단턱(211)과 대응되는 위치에는 도피부 또는 홈부가 형성되어, 이 도피부 또는 홈부를 통해 접착제 등이 주입될 수 있다.

이때, 주입되는 접착제는 점성이 낮게 설정되어, 도피부 또는 홈부를 통해 주입된 접착제가 단턱(211)과 커버부재(300)의 단부의 접촉 위치에 스며들 수 있다. 이와 같이 도피부 또는 홈부에 도포된 접착부재는 상기 도피부 또는 홈부를 통해 커버부재(300)와 베이스(210)의 서로 마주보는 면들 사이의 갭(gap)을 메워, 커버부재(300)가 베이스(210)와 결합되면서 실링 할 수 있도록 구성될 수 있다.

한편, 상기 베이스(210) 하부에 이미지센서(810)와 인쇄회로기판(250)을 배치하고, 상기 보빈(110)에 렌즈배럴(400)을 조립하여 카메라 모듈을 구성할 수도 있다. 또는, 베이스(210) 하부에 별도의 구성된 센서홀더(900, 도 11a 참조)를 더 포함할 수도 있다. 또는, 베이스(210)를 하측으로 연장 형성하여 바닥면 측에 이미지센서(810)가 실장 된 제2회로기판(820, 도 10a 참조)을 직접 결합할 수도 있다, 또한, 상기한 카메라 모듈은 휴대폰 등 모바일 기기 등에 적용 가능하다.

도 7은 일 실시예에 따른 지지부재(220)가 배치된 모습을 나타낸 사시도이다. 도 8은 일 실시예에 따른 지지부재(220)를 나타낸 정면도이다. 도 9는 다른 실시예에 따른 지지부재(220)를 나타낸 정면도이다.

지지부재(220)는 상기 하우징(140)의 측면에 배치되고 상측이 상기 하우징(140)에 결합하며 하측이 상기 베이스(210)에 결합하고, 상기 보빈(110) 및 상기 하우징(140)이 상기 제1방향과 수직한 제2방향 및 제3방향으로 이동가능하도록 지지할 수 있으며, 또한 상기 코일(120)과 전기적으로 연결될 수 있다.

지지부재(220)는 도 7에 도시된 바와 같이, 하우징(140)의 제2면(142)에 개별적으로 배치되어 하우징(140)을 베이스(210)에 대하여 일정거리 이격하여 지지할 수 있다. 상기 지지부재(220)의 일단은 상기 지지부재(220)의 안착홈(214)에 삽입 또는 배치되어 에폭시 등 접착부재로 고정될 수 있으며, 타단은 하우징(140)의 측벽 상단에 고정될 수 있다.

실시예에 따른 지지부재(220)는 하우징(140)의 제2면(142)에 배치되므로, 총 4개가 상호 대칭으로 설치될 수 있다. 그러나 이를 한정하는 것은 아니며, 각 직선면마다 2개씩 8개로 구성되는 것도 가능하다. 또한, 상기 지지부재(220)는 상측 탄성부재(150)와 전기적으로 연결될 수 있으며, 또는 상측 탄성부재(150)의 직선면과 전기적으로 연결될 수 있다.

구체적으로, 지지부재(220)는 제1결합부(221), 제2결합부(224), 제1탄성변형부(222), 제2탄성변형부(223), 연결부(225)를 포함할 수 있다.

제1결합부(221)는 하우징(140)의 제2면(142) 상단부와 연결되는 곳으로 제2면(142)에 돌출 형성된 결합 돌기와 대응되는 위치에 오목 홈부를 형성하여 이들의 끼워 맞춤으로 고정할 수 있다.

또한, 지지부재(220)는 상측 탄성부재(150)와 별도부재로 형성되므로, 제1결합부(221)는 지지부재(220)와 상측 탄성부재(150)가 도전성 접착제, 납땜 등을 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 상측 탄성부재(150)는 전기적으로 연결된 지지부재(220)를 통해 코일(120)에 전류를 인가할 수 있다.

제2결합부(224)는 상기 베이스(210)와 결합하는 부위이고, 지지부재(220)의 단부에 마련될 수 있다, 또한 상기 제1 및 제2탄성변형부(222,223)의 폭 보다 넓은 플레이트 형상으로 마련될 수 있으나 이에 한정되지 않고, 좁거나 대응되는 폭을 가질 수도 있다.

실시예에 따르면, 제2결합부(224)는 도 8, 도 9와 같이 2개로 분리되어, 각각이 상기 베이스(210)의 지지부재(220) 안착홈(214)에 삽입 또는 배치될 수 있다. 제2결합부(224)는 에폭시 등과 같은 접착부재에 의해 지지부재(220) 안착홈(214)에 고정 결합될 수 있다.

그러나 이를 한정하는 것은 아니며, 지지부재(220) 안착홈(214)을 제2결합부(224)와 대응되도록 하여 이들을 끼워 맞춤 결합할 수도 있다. 또는, 제2결합부(224)는 1개 형성될 수도 있으며, 2개 이상 형성될 수도 있으며, 이에 대응되게 베이스(210)에는 지지부재(220) 안착홈(214)이 형성될 수 있다.

탄성변형부(222,223)는 적어도 1회 이상 구부러진 형상으로 마련되어, 일정 형태의 패턴을 형성할 수 있다. 실시예에 따르면, 탄성변형부는 제1 및/또는 제2탄성변형부(222)(223)를 포함할 수 있으며, 제1탄성변형부(222)는 상기 제1결합부(221)로부터 연장형성되고 상기 연결부(225)와 연결된다. 제2탄성변형부(223)는 상기 제1결합부(221)로부터 연장형성되고 상기 연결부(225)와 연결된다.

또한, 연결부(225)를 가운데에 개재한 상태로 형성될 수도 있으며, 또한 상호 대응되는 형상으로 마련될 수도 있다. 예컨대, 도 8a, 도 8b와 같이, 제1탄성변형부(222)가 2번 이상의 절곡을 통해 지그재그 형상으로 마련될 경우, 제2탄성변형부(223) 또한 이와 대응되게 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 제1탄성변형부(222)만 있거나 제2탄성변형부(223)는 다른 형상으로 마련될 수도 있다.

상기는 일 실시예일뿐이며, 그 외에도 지그재그 형상 등 다양한 패턴을 가지도록 구성하는 것도 가능하다. 이때, 제1 및 제2탄성변형부(222)(223)를 구분하지 않고 하나로만 구성할 수도 있고, 이러한 패턴 없이 서스펜션 와이어의 형태로만 구성하는 것도 가능하다.

실시예에 따르면 제1 및 제2탄성변형부(222)(223)의 직선 부분은 제1방향에 수직한 평면과 대략 평행하도록 형성될 수 있다.

상기한 탄성변형부(222,223)는 하우징(140)이 제1방향에 수직한 제2 및/또는 제3방향으로 움직일 때, 하우징(140)이 움직이는 방향 또는 상기 지지부재(220)의 길이방향으로 미세하게 탄성 변형될 수 있다.

그러면, 하우징(140)은 제1방향에 대해서는 거의 위치 변화없이 실질적으로 제2 및 제3방향으로 움직일 수 있어 손떨림 보정의 정확도를 높일 수 있다. 이는 탄성변형부(222)(223)가 길이방향으로 늘어날 수 있는 특성을 활용한 것이다. 여기서, 길이방향은 상기 제1 및 제2결합부(221)(224)를 연결하는 방향일 수 있다.

연결부(225)는 상기 제1탄성변형부(222) 및 제2탄성변형부(223)를 서로 연결하고 서로 대칭되도록 배치되는 한 쌍으로 구비될 수 있다. 연결부(225)는 상기한 바와 같이 탄성변형부(222)(223)의 중간에 배치될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 하나의 탄성변형부와 연결되어 배치될 수도 있다,

실시예의 경우, 제1 및 제2탄성변형부(222)(223)는 각각 한 쌍씩 마련되지만, 제1 및 제2결합부(221)(224)는 한 몸으로 형성되어, 한 쌍씩의 제1 및 제2탄성변형부(222)(223)를 한꺼번에 하우징(140)과 베이스(210)에 고정할 수 있다.

도 10a는 일 실시예에 따른 카메라 모듈을 나타낸 분해 사시도이다. 도 10b는 도 10a의 카메라 모듈의 액티브 얼라인 모습을 나타낸 정면도이다.

도 10a에 도시된 실시예에서, 카메라 모듈은 렌즈배럴(400), 렌즈 구동장치(1000), 이미지센서(810), 제2회로기판(820), 필터(910)를 포함할 수 있다.

실시예에서 렌즈배럴(400)은 무나사산 타입으로 형성될 수 있다. 즉, 렌즈배럴(400)의 외주면에 보빈(110)과 결합하기 위한 나사산이 형성되지 않을 수 있으며, 따라서 보빈(110)의 내주면에도 렌즈배럴(400)의 나사산과 결합하기 위한 나사산이 형성되지 않을 수 있다.

실시예에 렌즈배럴(400)은 보빈(110)과 접착제에 의해 결합할 수 있다. 이를 위해, 렌즈배럴(400)과 보빈(110) 사이에는 제2접착부(P2, 도 12 참조)가 형성된다. 제2접착부(P2)에 대해서는 하기에서 구체적으로 기술한다. 렌즈배럴(400)은 보빈(110)과 제2접착부(P2)에 의해 고정 또는 결합하여 보빈(110)이 렌즈 구동장치(1000) 내부에서 제1방향으로 이동함에 따라 함께 제1방향으로 이동할 수 있다.

이미지센서(810)는 상기 제2회로기판(820)에 장착되고, 렌즈배럴(400)에 구비되는 렌즈를 통해 입사되는 피사체의 이미지를 센싱한다. 이때, 상기한 바와 같이 피사체의 선명한 이미지를 센싱하기 위해 렌즈 구동장치(1000)는 오토 포커싱 및 손떨림 보정기능을 수행할 수 있다.

제2회로기판(820)은 상기 이미지센서(810)와 전기적으로 연결되고, 이미지센서(810)로부터 취득한 피사체의 이미지 정보를 전송받아 이를 카메라 모듈 외부의 기기 또는 장치로 전송할 수 있다.

필터(910)는 상기 렌즈 구동장치(1000)의 하부에 장착될 수 있고, 상기 필터(910)와 상기 제2회로기판(820)에 장착된 이미지센서(810)는 일정거리 이격되어 서로 마주보도록 구비될 수 있다. 이러한 구조로 인해 이미지센서(810)는 상기 렌즈로부터 입사되어 필터(910)에 의해 필터링된 피사체의 화상, 광 등을 센싱할 수 있다. 이때, 상기 필터(910)는 일 실시예로 적외선 차단필터일 수 있다.

또한, 실시예에서 카메라 모듈은 제1접착부(P1), 제2접착부(P2)를 포함할 수 있다.

제1접착부(P1)는 상기 렌즈 구동장치(1000)와 상기 제2회로기판(820)을 고정 또는 결합하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해 제1접착부(P1)는 상기 제2회로기판(820)의 상면에 도포될 수 있고, 결국, 제1접착부(P1)는 상기 렌즈 구동장치(1000)의 하면과 상기 제2회로기판(820)의 상면 사이에 개재되어 렌즈 구동장치(1000)와 제2회로기판(820)을 고정 또는 결합할 수 있다.

이때, 제1접착부(P1)는 제2회로기판(820)과 렌즈 구동장치(1000)를 견고하게 고정 또는 결합시킬 수 있고, 도포 및 경화가 용이한 재질을 사용하는 것이 적절하다. 제1접착부(P1)는 이러한 조건에 부합하는 재질로 예를 들어, 열경화성, 광경화성(UV 등) 재질의 접착제로 형성될 수 있다.

한편, 경화되는 과정에서, 제1접착부(P1)에 국지적인 수축이 발생할 수 있으나, 이러한 틸트현상의 보정은 제2접착부(P2)에 의해 가능하다. 또한, 제1접착부의 경화에 의한 틸트현상이 없을 수도 있으며, 이 경우 제2 접착부(P2)에 의해 정밀 얼라인이 가능할 수 있다.

제2접착부(P2)는 상기 렌즈 구동장치(1000)와 상기 렌즈배럴(400)을 고정 또는 결합하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해 제2접착부(P2)는 상기 보빈(110)의 내부 측면과 상기 렌즈배럴(400)의 외부 측면 사이에 개재되어 렌즈 구동장치(1000)와 상기 렌즈배럴(400)을 고정 또는 결합할 수 있다.

이때, 제2접착부(P2)는 도포 및 경화가 용이하고, 경화에 따른 부피변화가 제한되는 재질의 접착제로 형성되는 것이 적절하다. 이러한 재질 특히 경화에 따른 부피변화가 거의 없는 제2접착부(P2)를 형성하기 위해, 예를 들어 자외선 경화성 재질의 접착제를 사용하는 것이 적절하다.

이러한 구조의 제2접착부(P2)가 상기한 렌즈 구동장치(1000) 및 렌즈배럴(400)의 틸트현상을 보정할 수 있는 이유는 카메라 모듈의 액티브 얼라인(active align) 공정과 관련된다. 액티브 얼라인 공정은 카메라 모듈의 조립시, 렌즈배럴(400)에 구비되는 렌즈의 센터와 이미지센서(810)의 센터가 동일한 광축에 존재하도록 서로 일치시키고, 카메라 모듈의 오토 포커싱 기능에 이상이 없도록 렌즈배럴(400)을 제1방향으로 틸트현상 없이 이동하도록 렌즈배럴(400)의 이동방향을 광축에 정렬시키는 등의 작업을 하는 공정이다.

액티브 얼라인을 위해 얼라인 장비(미도시)를 사용하여 렌즈배럴(400)을 렌즈 구동장치(1000)에 삽입하여 장착하기 전에 렌즈배럴(400)의 장착위치를 정하게 된다.

이를 위해 얼라인 장비는 렌즈배럴(400)을 렌즈 구동장치(1000)의 상부에서 광축을 중심으로 회전시키고, 제2 및/또는 제3방향으로 소정각도 회전시키며, 제2 및/또는 제3방향으로 소정거리 평행이동 즉, 시프팅(shifting) 등을 수행한다. 이러한 회전, 시프팅 등의 과정을 통해 렌즈배럴(400)은 렌즈 구동장치(1000) 상에서 렌즈 구동장치(1000)에 삽입될 정확한 위치가 정해진다.

실시예의 카메라 모듈의 전체적인 조립과정은 하기와 같다.

먼저, 카메라 모듈의 조립을 위한 스테이지(10)에 제2회로기판(820)이 안착된다.

다음으로, 제2회로기판(820) 상부에 제1접착부(P1)가 도포되어 형성된다. 이때, 실시예로 제1접착부(P1)는 상기와 같이 열경화성 또는 광경화성(UV 등) 재질의 접착제로 형성될 수 있다.

다음으로, 렌즈 구동장치(1000)를 제1접착부(P1)에 접착시키고, 제1접착부(P1)를 가열 또는 빛을 조사하여 경화시킨다. 제1접착부(P1)가 경화되면, 제2회로기판(820)과 렌즈 구동장치(1000)는 견고하게 고정 또는 결합하게 된다.

다음으로, 렌즈배럴(400)을 얼라인 장비를 사용하여 렌즈 구동장치(1000)의 상부에서 액티브 얼라인을 수행한다. 액티브 얼라인 공정에서 상기한 바와 같이, 렌즈배럴(400)을 광축을 중심으로 회전시키고, 제2 및/또는 제3방향으로 소정각도 회전시키며, 제2 및/또는 제3방향으로 소정거리 시프팅 등을 수행한다.

액티브 얼라인을 통해 렌즈배럴(400)은 그 길이방향이 제1방향과 동일한 위치에 정렬하고, 제2 및/또는 제3방향 상에서 설정된 정확한 위치에 정렬하게 된다.

다음으로, 렌즈배럴(400)은 보빈(110)의 결합위치에 장착되고, 보빈(110)의 내측면 및/또는 렌즈배럴(400)의 외측면에는 제2접착부(P2)가 형성된다. 이때, 실시예로 제2접착부(P2)는 도포 및 경화가 용이하고, 경화에 따른 부피변화가 제한되는 재질의 접착제로 형성되는 것이 적절하다. 이러한 제2접착부(P2)는 예를 들어 자외선 경화성 재질의 접착제를 사용하여 형성하는 것이 적절하다.

다음으로, 제2접착부(P2)를 경화시킨다. 실시예의 자외선 경화성 접착제인 경우 자외선을 조사하여 제2접착부(P2)를 경화시킬 수 있다. 제2접착부(P2)는 경화에 의해 부피의 변화가 거의 발생하지 않는다.

따라서, 제1접착부(P1)의 경화에 의해 렌즈 구동장치(1000)와 이에 장착되는 보빈(110)에 틸트현상이 발생하더라도, 액티브 얼라인 공정에 의해 제1, 제2 및 제3방향을 기준으로 보아 설계상 정확한 위치를 잡은 렌즈배럴(400)은 보빈(110)에 결합된 후에도 설계상 정확한 위치를 유지할 수 있다. 즉, 제2접착제의 경화에 의해 제2접착제의 부피가 거의 변하지 않으므로, 렌즈배럴(400)은 틸트가 발생하지 않거나, 발생하더라도 설계기준치 범위내에 있을 수 있다.

따라서, 상기 렌즈배럴(400)은, 상기 보빈(110)의 길이방향이 상기 제1방향과 수직한 제2방향 및/또는 제3방향으로 편향되어 상기 하우징(140) 내부에 위치하는지 여부에 상관없이 상기 제1방향으로 또는 제1방향과 소정각도 틸트되더라도 설계기준치 범위 내에서 이동할 수 있다.

또한, 틸트된 렌즈 구동장치(1000)에 장착된 틸트된 보빈(110)이 제1축방향으로부터 소정각도 틸트되어 이동하더라도, 실제 렌즈 구동장치(1000)의 틸트범위는 크지 않은 점, 보빈(110)의 이동거리도 실제 길지 않은 점을 고려하면, 렌즈배럴(400)이 틸트된 렌즈 구동장치(1000)와 보빈(110)에 장착되어 이동하더라도 제1방향으로부터 크게 틸트되지 않는다. 따라서 이러한 구조의 카메라 모듈은 상기한 틸트현상의 발생에도 불구하고 설계치의 범위에 벗어나지 않는 오토 포커싱, 손떨림 보정기능 등을 수행할 수 있다.

따라서, 상기 렌즈배럴(400)은, 상기 보빈(110)이 상기 제1방향으로부터 상기 제1방향과 수직한 제2방향 및/또는 제3방향으로 편향되어 이동하는지 여부에 상관없이 상기 제1방향으로 이동하거나 또는 제1방향과 소정각도 틸트된 방향으로 이동하더라도 설계기준치 범위 내에서 이동할 수 있다.

도 11a는 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 나타낸 분해 사시도이다. 도 11b는 도 11a의 카메라 모듈의 액티브 얼라인 모습을 나타낸 정면도이다.

도 11a 및 11b에 도시된 실시예는 도 10a 및 10b와 비교하여 센서홀더(900)를 더 포함할 수 있다. 센서홀더(900)는 상기 렌즈 구동장치(1000)의 하부에 구비되고, 그 상부에는 필터(910)가 장착될 수 있다. 이때, 제2회로기판(820)에는 이미지센서(810)가 장착되며, 상기 필터(910)와 상기 이미지센서(810)는 일정거리 이격되어 서로 마주보도록 구비될 수 있다.

이러한 구조로 인해 이미지센서(810)는 상기 렌즈로부터 입사되어 필터(910)에 의해 필터링된 피사체의 화상, 광 등을 센싱할 수 있다. 이때, 상기 필터(910)는 일 실시예로 적외선 차단필터일 수 있다.

센서홀더(900)는 제2회로기판(820)에 형성되는 체결부(840)에 의해 제2회로기판(820)에 결합할 수 있고, 견고한 결합을 위해 체결부(840)에는 에폭시 등의 접착제를 도포하여 센서홀더(900)와 제2회로기판(820)을 서로 고정 또는 결합시킬 수도 있다.

이때, 제1접착부(P1)는 상기 렌즈 구동장치(1000)와 상기 센서홀더(900)를 고정 또는 결합할 수 있다. 이를 위해 제1접착부(P1)는 상기 렌즈 구동장치(1000)의 하면과 상기 센서홀더(900)의 상면 사이에 개재될 수 있다. 한편, 제1접착부(P1)는 도 10a 및 10b에 도시된 실시예와 마찬가지로 열경화성 또는 광경화성(UV 등) 재질로 형성될 수 있다.

한편, 실시예에서 제2접착부(P2)의 위치, 재질 등은 도 10a 및 10b에 도시된 실시예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다. 또한, 실시예는 도 10a 및 10b에 도시된 실시예와 비교하여 센서홀더(900)가 추가된 점, 센서홀더(900)에 필터(910)가 구비되는 점, 제1접착부(P1)는 렌즈 구동장치(1000)와 센서홀더(900) 사이에 개재되는 점, 제2회로기판(820)과 센서홀더(900)의 결합을 위한 결합부가 제2회로기판(820)에 구비되는 점 이외에는 동일하므로, 실시예의 구체적인 구조에 대한 설명은 생략한다.

또한, 실시예에서 도 10a 및 10b에 도시된 실시예와 비교하여 카메라 모듈 조립과정은 스테이지(10)에 제2회로기판(820)이 안착된 후 센서홀더(900)가 제2회로기판(820)의 상부에 결합하는 점, 제1접착부(P1)가 센서홀더(900) 상부에 도포되어 형성되는 점 이외에는 동일하므로, 그 조립과정의 구체적인 설명은 생략한다.

실시예는 도 10a 및 10b에 도시된 실시예와 마찬가지로, 제1접착부(P1)의 경화에 의해 발생하는 렌즈 구동장치(1000), 보빈(110)의 틸트현상에도 불구하고 카메라 모듈은 설계치의 범위에 벗어나지 않는 오토 포커싱, 손떨림 보정기능 등을 수행할 수 있다.

도 12는 일 실시예에 따른 렌즈배럴(400)이 제2접착부(P2)에 의해 보빈(110)에 고정 또는 결합한 상태를 나타낸 개략 단면도이다.

그러나, 제2접착부(P2)에 의해 보빈(110)과 고정 또는 결합하는 렌즈배럴(400)은 액티브 얼라인 공정에 의해 제1, 제2 및 제3방향을 기준으로 보아 설계상 정확한 위치에 배치되어 있다.

한편, 실시예에서 제2접착부(P2)는 보빈(110) 및/또는 렌즈배럴(400)의 상부에 형성되어 보빈(110)과 렌즈배럴(400)을 서로 고정 또는 결합시키고 있으나, 제2접착부(P2)의 위치, 형태는 이에 국한되지 않는다. 따라서, 제2접착부(P2)의 위치, 형태는 접착제의 도포 용이성, 결합의 견고성, 실시예처럼 자외선 경화성 접착제를 사용하여 형성될 경우 자외선 장비의 사용의 용이성 등을 고려하여 다양하게 형성될 수 있다.

또한, 제2접착부(P2)는 접착제의 도포시 접착제가 랜즈배럴(400)과 보빈(110) 하부로 흘러내려 이미지센서(810), 필터(910) 등을 포함하는 화상영역으로 전이되어 이미지 불량 등의 문제점을 유발할 수 있다.

따라서, 상기한 이미지 불량의 원인을 개선하기 위해 제2접착부(P2)의 하부는 접착제가 화상영역으로까지 흘러내리지 않도록 하기 위해 필요한 구조를 형성할 수 있다. 예를 들어, 제2접착부(P2)와 결합하는 랜즈배럴(400)의 외주면과 보빈(110)의 내주면에 돌출부들 또는 오목부들을 각각 형성하거나, 이러한 돌출부들 또는 오목부들이 래비린스(labyrinth)를 형성하거나, 제2접착부(P2)의 하부에서 랜즈배럴(400)의 외주면과 보빈(110)의 내주의 이격거리를 매우 작게 형성하는 것 등이 있을 수 있다. 또한, 상기한 방법들을 조합하여 제2접착부(P2)의 하부에서 접착제가 화상영역으로까지 흘러내리지 않도록 하는 구조를 형성할 수 있다.

실시예와 관련하여 전술한 바와 같이 몇 가지만을 기술하였지만, 이외에도 다양한 형태의 실시가 가능하다. 앞서 설명한 실시예들의 기술적 내용들은 서로 양립할 수 없는 기술이 아닌 이상은 다양한 형태로 조합될 수 있으며, 이를 통해 새로운 실시형태로 구현될 수도 있다.

10: 스테이지
1000: 렌즈 구동장치
110: 보빈
120: 코일
140: 하우징
150: 상측 탄성부재
160: 하측 탄성부재
210: 베이스
220: 지지부재
400: 렌즈배럴
810: 이미지센서
820: 제2회로기판
840: 체결부
900: 센서홀더
910: 필터
P1: 제1접착부
P2: 제2접착부

Claims

보빈;
상기 보빈 내에 배치되고 상기 보빈의 내주면과 대향하는 외주면을 갖는 렌즈 배럴; 및
상기 보빈의 내주면과 상기 렌즈 배럴의 외주면 사이에 배치되는 접착부를 포함하고,
상기 보빈은 상기 보빈의 상기 내주면으로부터 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면을 향하여 돌출되는 제1 돌출부을 포함하고,
상기 접착부는 상기 제1 돌출부 및 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면과 결합되는 카메라 모듈.
제1항에 있어서,
상기 접착부는 상기 제1 돌출부 상에 배치되는 부분을 포함하는 카메라 모듈.
제1항에 있어서,
상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면으로부터 상기 보빈의 상기 내주면을 향하여 돌출되는 제2 돌출부를 포함하는 카메라 모듈.
제3항에 있어서,
상기 접착부는 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부와 결합되는 카메라 모듈.
제3항에 있어서,
상기 접착부는 상기 제2 돌출부 상에 배치되는 제1 부분을 포함하는 카메라 모듈.
제5항에 있어서,
상기 접착부는 상기 제2 돌출부 아래에 배치되는 제2 부분을 포함하는 카메라 모듈.
제1항에 있어서,
상기 렌즈 배럴의 상기 외주면 및 상기 보빈의 상기 내주면 각각에는 서로 결합을 위한 나사산이 형성되지 않는 카메라 모듈.
제1항에 있어서,
상기 보빈 아래에 배치되는 회로 기판; 및
상기 렌즈 배럴에 대향하여 상기 회로 기판 상에 배치되는 이미지 센서를 포함하는 카메라 모듈.
제8항에 있어서,
상기 회로 기판 상에 배치되는 센서 베이스; 및
상기 센서 베이스 상에 배치되는 필터를 포함하는 카메라 모듈.
제1항에 있어서,
상기 보빈을 내측에 수용하는 하우징;
전자기적 상호 작용에 의하여 상기 하우징 내에서 상기 보빈을 광축 방향으로 이동시키는 코일 및 마그네트를 포함하는 카메라 모듈.
제10항에 있어서,
상기 코일은 상기 보빈에 배치되고, 상기 마그네트는 상기 하우징에 배치되는 카메라 모듈.
제1항에 있어서,
상기 접착부는 자외선 경화성 재질로 형성되는 카메라 모듈.
하우징;
상기 하우징 내에 배치되는 보빈;
상기 보빈 내에 배치되는 렌즈 배럴; 및
상기 보빈의 내주면과 상기 렌즈 배럴의 외주면 사이에 배치되는 접착부를 포함하고,
상기 보빈은 상기 보빈의 상기 내주면으로부터 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면을 향하여 돌출되는 제1 돌출부을 포함하고, 상기 렌즈 배럴은 상기 렌즈 배럴의 상기 외주면으로부터 상기 보빈의 상기 내주면을 향하여 돌출되는 제2 돌출부를 포함하고,
상기 접착부는 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부를 서로 결합시키는 카메라 모듈.
보빈;
상기 보빈 내에 배치되고 상기 보빈의 내주면과 대향하는 외주면을 갖는 렌즈 배럴; 및
상기 보빈의 내주면과 상기 렌즈 배럴의 외주면 사이에 배치되는 접착부를 포함하는 카메라 모듈.