KR20210054351A - 액화가스 저장탱크의 단열박스 - Google Patents

액화가스 저장탱크의 단열박스 Download PDF

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KR20210054351A KR1020190140401A KR20190140401A KR20210054351A KR 20210054351 A KR20210054351 A KR 20210054351A KR 1020190140401 A KR1020190140401 A KR 1020190140401A KR 20190140401 A KR20190140401 A KR 20190140401A KR 20210054351 A KR20210054351 A KR 20210054351A
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Abstract

본 발명은 선체 내벽에 설치되는 다수의 2차 단열박스로 구성되는 2차 단열벽과, 2차 단열벽의 상측에 설치되며 다수의 1차 단열박스로 구성되는 1차 단열벽을 포함하여 이중 방벽 구조를 가지는 액화가스 저장탱크에 있어서, 상기 2차 단열박스는, 상판 및 하판, 2차 단열박스의 전방 및 후방벽을 이루는 횡방향 외부수직부재 및 2차 단열박스의 측벽을 이루는 종방향 외부수직부재를 포함하는 외부재; 및 외부재의 내부에 횡방향 외부수직부재와 나란하게 설치되는 다수의 내부수직부재를 포함하는 내부재를 포함하고, 상기 횡방향 외부수직부재와 종방향 외부수직부재는 스테이플에 의해 체결되어 고정되되, 스테이플에 의한 체결이 종방향 외부수직부재의 두께 방향으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 액화가스 저장탱크의 단열박스를 제공한다.

Description

액화가스 저장탱크의 단열박스 {Insulation Box of Liquefied Gas Storage Tank}
본 발명은 액화가스 저장탱크의 단열벽 구성요소로서 설치되는 단열박스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 불활성가스의 순환을 위해 형성되는 순환구멍의 재배치와 횡방향 외부수직부재 및 종방향 외부수직부재 간의 스테이플 체결 방향 변경을 통하여, 횡방향 외부수직부재의 두께 증가가 용이하도록 구조를 개선시킨 액화가스 저장탱크의 단열박스에 관한 것이다.
액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 'LNG')는 천연가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
LNG 운반선과 같이 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처로 수송하는 해상 구조물에는, LNG의 극저온에 견딜 수 있는 저장탱크(흔히 '화물창'이라고도 함)가 설치된다.
LNG 저장탱크는 화물의 하중이 단열재에 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립형(independent type)과 멤브레인형(membrane type)으로 분류되고, 통상적으로 멤브레인형 저장탱크는 GTT의 NO 96형과 MARK Ⅲ형 등으로 분류될 수 있다.
도 1은 종래 NO 96형 저장탱크의 단열시스템을 나타낸 도면이고, 도 2 및 도 3은 종래 NO 96형 저장탱크에 설치되는 2차 단열박스의 사시도 및 평면도이며, 도 4는 종래 2차 단열박스의 외부수직부재가 좌굴에 의해 파단되는 현상을 나타낸 도면이다. 참고로 도 3에서는 설명의 편의를 위하여 직교보강부재의 구성은 도시에서 제외하였다.
도 1을 참조하면, 종래 NO 96형 저장탱크는, 선체(H) 내벽에 설치되며 다수의 2차 단열박스(10)로 구성되는 2차 단열벽과, 2차 단열벽의 상부에 설치되는 2차 밀봉벽(20)과, 2차 밀봉벽(20)의 상부에 설치되며 다수의 1차 단열박스(30)로 구성되는 1차 단열벽, 그리고 1차 단열벽의 상부에 설치되는 1차 밀봉벽(40)을 포함하는 이중 방벽(double barrier) 구조를 가진다.
NO 96형 저장탱크에서, 1차 및 2차 밀봉벽(40, 20)은 인바(Invar, 36% 니켈강) 재질의 멤브레인으로 이루어지고, 1차 및 2차 단열벽을 구성하는 1차 및 2차 단열박스(30, 10)는 플라이우드 박스(plywood box)에 펄라이트(perlite)나 글라스울(glass wool) 등의 단열재가 채워지는 단열박스(insulation box) 형태로 이루어진다.
여기서 요구되는 단열박스(30, 10)의 구조강도를 만족시키기 위해, 1차 단열박스(30)의 내부에는 선박의 종방향을 따라 연장되는 복수의 내부재가 배치되고, 2차 단열박스(10)의 내부에는 선박의 횡방향을 따라 연장되는 복수의 내부재가 배치된다. 그리고 단열공간 내 원활한 불활성가스 충진과 흐름을 위하여, 선수미 방향으로 단열박스(30, 10)의 내/외부에 순환구멍이 형성된다.
저장탱크의 단열벽을 구성하는 요소로서 마련되는 단열박스(30, 10)는, 저장탱크 내부의 슬로싱 압력을 충분히 견딜 수 있는 강도를 가지는 동시에 LNG의 기화를 최소화시킬 수 있는 단열성능을 가져야 한다.
종래 NO 96형 저장탱크에서 단열박스(30, 10)의 강도 증가는, 내부재의 수량 증가, 내/외부재의 두께 증가 및 내/외부재간을 고정시키는 스테이플(staple)의 수량 증가에 의해 이루어졌다.
그런데 1차 단열박스(30)에 비해 상대적으로 높이가 높은 2차 단열박스(10)의 경우, 외부수직부재가 좌굴파손에 취약한 문제점이 있다.
도 2 및 도 3을 참조하여 종래 2차 단열박스(10)의 구조를 구체적으로 살펴보면, 종래의 2차 단열박스(10)는, 박스 형태로 마련되는 외부재(11, 12, 13a, 13b)와, 외부재의 내부에 보강을 위하여 수직 방향으로 설치되는 내부재(14, 15)를 포함한다.
구체적으로, 외부재는 상판(11)과 하판(12) 및 외부수직부재(13a, 13b)를 포함하여 박스 형태로 마련되고, 내부재는 횡방향 외부수직부재(13a)와 나란하게 설치되는 다수의 내부수직부재(14) 및 내부수직부재(14)와 직교하는 방향으로 설치되어 내부수직부재(14)의 지지를 보강하는 직교보강부재(15)를 포함한다.
이와 같은 종래의 2차 단열박스(10)에서, 외부재의 내부에 설치되는 내부수직부재(14)의 경우에는 직교보강부재(15)로 지지가 가능하지만, 외부수직부재(13a, 13b)의 경우에는 별도의 보강 구조가 존재하지 않아 좌굴응력에 취약할 수 밖에 없다.
종래의 2차 단열박스(10)에서 외부수직부재(13a, 13b)를 면외방향으로 지지하는 힘은, 서로 간의 스테이플(staple)에 의한 체결력, 그리고 내부수직부재(14) 및 직교보강부재(15)와의 스테이플에 의한 체결력이 유일하다.
특히, 지지 구조상 2차 단열박스(10)에서 전방 및 후방벽을 이루는 횡방향 외부수직부재(13a)는 측벽을 이루는 종방향 외부수직부재(13b)보다 구조적으로 더 취약하다. 따라서 종래의 2차 단열박스(10)가 하중을 받는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 횡방향 외부수직부재(13a)에 면외 방향으로 변형이 발생하여 파단되는 현상이 빈번하게 발생하였다.
따라서 2차 단열박스(10)의 강도 평가 결과, 횡방향 외부수직부재(13a)의 두께를 증가시키고 스테이플에 의한 체결력을 높일 필요가 있으나, 종래에는 도 3에 도시된 바와 같이 횡방향 외부수직부재(13a)와 종방향 외부수직부재(13b) 간 스테이플에 의한 체결이 횡방향 외부수직부재(13a)의 두께 방향으로 이루어지기에, 횡방향 외부수직부재(13a)의 두게를 증가시키는데 한계가 있다. 왜냐하면 횡방향 외부수직부재(13a)의 두께 증가에 따라 스테이플의 길이를 무한정 늘릴 수 없고, 현재 15mm를 초과하는 부재의 두께만큼 스테이플을 적용시킬 방법이 없기 때문이다.
또한, 도 1에서 설명한 2차 단열박스(10)의 내/외부에 형성되는 순환구멍은, 횡방향 외부수직부재(13a)에 형성되는 외측 순환구멍(16a)과 내부수직부재(14)에 형성되는 내측 순환구멍(16b)을 의미하는데, 이러한 순환구멍(16a, 16b)들 역시 단열박스의 강도 측면에서 부정적인 요소로 작용한다.
상기와 같은 종래 문제점의 해결을 위하여, 본 발명은 기존에 횡방향 외부수직부재에 형성되던 순환구멍의 위치를 종방향 외부수직부재로 재배치하고, 횡방향 외부수직부재와 종방향 외부수직부재 간 스테이플에 의한 체결이 종방향 외부수직부재의 두께 방향으로 이루어지도록 스테이플의 체결 방향을 변경함으로써, 횡방향 외부수직부재의 두께 증가가 용이하도록 2차 단열박스의 구조를 개선시키고, 궁극적으로는 2차 단열박스의 좌굴강도를 향상시키는 것을 기술적 과제로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 선체 내벽에 설치되는 다수의 2차 단열박스로 구성되는 2차 단열벽과, 2차 단열벽의 상측에 설치되며 다수의 1차 단열박스로 구성되는 1차 단열벽을 포함하여 이중 방벽 구조를 가지는 액화가스 저장탱크에 있어서, 상기 2차 단열박스는, 상판 및 하판, 상기 2차 단열박스의 전방 및 후방벽을 이루는 횡방향 외부수직부재 및 상기 2차 단열박스의 측벽을 이루는 종방향 외부수직부재를 포함하는 외부재; 및 상기 외부재의 내부에 상기 횡방향 외부수직부재와 나란하게 설치되는 다수의 내부수직부재를 포함하는 내부재를 포함하고, 상기 횡방향 외부수직부재와 상기 종방향 외부수직부재는 스테이플에 의해 체결되어 고정되되, 상기 스테이플에 의한 체결이 상기 종방향 외부수직부재의 두께 방향으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 액화가스 저장탱크의 단열박스를 제공할 수 있다.
상기 종방향 외부수직부재는 상기 2차 단열박스의 전체 길이에 대응되는 길이로 마련되고, 상기 횡방향 내부수직부재는 상기 내부수직부재와 동일한 길이로 마련될 수 있다.
상기 종방향 외부수직부재에는 상기 2차 단열박스의 내부에 불활성가스의 충진을 위한 통로로서 다수의 순환구멍이 형성될 수 있다.
상기 내부재는 상기 내부수직부재와 직교하는 방향으로 설치되어 상기 내부수직부재의 지지를 보강하는 다수의 직교보강부재를 더 포함하고, 상기 직교보강부재와 상기 외부재의 상판 사이에 형성되는 틈이 상기 2차 단열박스의 내측 공간에서 상기 불활성가스가 순환할 수 있는 통로 역할을 할 수 있다.
상기 순환구멍은 서로 이웃하는 상기 내부수직부재의 간격 사이에 형성될 수 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면은, 액화천연가스 저장탱크의 2차 단열벽을 구성하는 2차 단열박스에 있어서, 상기 2차 단열박스의 전방 및 후방벽을 이루는 횡방향 외부수직부재와 상기 2차 단열박스의 측벽을 이루는 종방향 외부수직부재 간의 스테이플에 의한 체결이 상기 종방향 외부수직부재의 두께 방향으로 이루어지도록 함으로써 상기 횡방향 외부수직부재의 두께 증가에 대한 제약을 없애고, 상기 2차 단열박스 내부에 불활성가스의 충진을 위한 순환구멍을 상기 종방향 외부수직부재에 형성시킴으로써 상기 횡방향 외부수직부재의 좌굴강도 향상을 도모하는, 액화가스 저장탱크의 단열박스를 제공할 수 있다.
본 발명에 의하면, 불활성가스의 순환을 위해 형성되는 순환구멍의 재배치와 외부수직부재 간의 스테이플 체결 방향 변경을 통하여 2차 단열박스의 좌굴강도 개선이 가능하고, 이에 따라 2차 단열박스의 외부수직부재가 좌굴에 의해 파단되는 현상을 미연에 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 횡방향 외부수직부재 및 내부수직부재에 순환구멍의 가공 작업을 생략할 수 있고, 횡방향 외부수직부재 및 내부수직부재의 가로 및 세로 사이즈를 동일하게 제작할 수 있으므로, 제작 공정이 간소화되고 제작 비용이 절감되는 효과가 있다.
도 1은 종래 NO 96형 저장탱크의 단열시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 종래 NO 96형 저장탱크에 설치되는 2차 단열박스의 사시도이다.
도 3은 종래 NO 96형 저장탱크에 설치되는 2차 단열박스의 평면도이다.
도 4는 종래 2차 단열박스의 외부수직부재가 좌굴에 의해 파단되는 현상을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 단열시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크에 설치되는 2차 단열박스의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크에 설치되는 2차 단열박스의 평면도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
본 명세서에서 액화가스 저장탱크는, 가장 대표적인 액화가스인 LNG를 비롯하여 LPG(Liquefied petroleum gas), LEG(Liquefied Ethane Gas), 액화에틸렌가스(Liquefied Ethylene Gas), 액화프로필렌가스(Liquefied Propylene Gas) 등과 같이 저온으로 액화시켜 저장/수송될 수 있는 다양한 종류의 액화가스를 저장하는 저장탱크를 모두 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 단열시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크에 설치되는 2차 단열박스의 사시도 및 평면도이다. 참고로 참고로 도 7에서는 설명의 편의를 위하여 직교보강부재의 구성은 도시에서 제외하였다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크는, 선체(H) 내벽에 설치되며 다수의 2차 단열박스(100)로 구성되는 2차 단열벽과, 2차 단열벽의 상부에 설치되는 2차 밀봉벽(200)과, 2차 밀봉벽(200)의 상부에 설치되며 다수의 1차 단열박스(300)로 구성되는 1차 단열벽, 그리고 1차 단열벽의 상부에 설치되는 1차 밀봉벽(400)을 포함하는 이중 방벽(double barrier) 구조를 가진다.
이때 1차 및 2차 밀봉벽(400, 200) 그리고 1차 단열박스(300)의 구성은 종래 NO 96형 저장탱크에서와 동일하게 적용될 수 있으므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
즉, 본 발명은 2차 단열박스(100)의 구조강도 개선에 관한 것이므로, 이하에서는 2차 단열박스(100)의 구조에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 2차 단열박스(100)는, 박스 형태로 마련되는 외부재(110, 120, 130a, 130b)와, 외부재의 내부에 보강을 위하여 수직 방향으로 설치되는 내부재(140, 150)를 포함한다.
구체적으로, 외부재는 상판(110)과 하판(120) 및 외부수직부재(130a, 130b)를 포함하여 박스 형태로 마련되고, 내부재는 횡방향 외부수직부재(130a)와 나란하게 설치되는 다수의 내부수직부재(140) 및 내부수직부재(140)와 직교하는 방향으로 설치되어 내부수직부재(140)의 지지를 보강하는 직교보강부재(150)를 포함한다.
외부재를 구성하는 상판(110), 하판(120) 및 외부수직부재(130a, 130b)는 서로 스테이플(staple)에 의해 체결되어 고정될 수 있으며, 이와 유사하게 내부수직부재(140)는 종방향 외부수직부재(130b)에 그리고 직교보강부재(150)는 횡방향 외부수직부재(130a)에 각각 스테이플에 의해 체결되어 고정될 수 있다.
이때 횡방향 외부수직부재(130a)와 종방향 외부수직부재(130b) 간의 체결에 있어서, 종래(도 2, 3 참조)에는 횡방향 외부수직부재의 두께 방향으로 스테이플이 체결되던 것과는 달리, 본 발명에서는 도 7에 도시된 바와 같이 종방향 외부수직부재(130b)의 두께 방향으로 스테이플이 체결된다.
이를 위하여, 본 발명의 종방향 외부수직부재(130b)는 종래 대비 길이가 증가되어 2차 단열박스(100)의 전체 길이에 대응되는 길이로 제작된다. 또한, 횡방향 외부수직부재(130a)는 종래 대비 길이가 감소되어 내부수직부재(140)와 동일한 길이로 제작된다.
본 발명에 의하면, 횡방향 외부수직부재(130a)와 종방향 외부수직부재(130b) 간 스테이플에 의한 체결이 종방향 외부수직부재(130b)의 두께 방향으로 체결됨에 따라, 횡방향 외부수직부재(130a)의 두께를 증가시키는 데 있어서 제약이 없어진다. 오히려 횡방향 외부수직부재(130a)의 두께 증가는 스테이플에 의한 종방향 외부수직부재(130b)와의 체결력 향상에 긍적적인 요소가 될 수 있다.
또한, 종래(도 2, 3 참조)에는 횡방향 외부수직부재(13a)의 두께 방향으로 체결되는 스테이플의 체결 방향이 해당 부재(13a)의 좌굴을 발생시키는 힘과 평행하게 되어, 순수하게 스테이플과 플라이우드의 마찰력에 의한 체결력만 제공될 뿐이었다. 그러나 본 발명에 의하면, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 횡방향 외부수직부재(130b)를 종방향 외부수직부재(130b)의 내측으로 배치하면서 스테이플이 체결되는 방향이 횡방향 외수부직부재(130a)의 면외 방향으로 작용하는 힘과 수직 방향이 되어, 기존보다 훨씬 강한 체결력을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 2차 단열박스(100)는, 불활성가스의 순환 통로로서 형성되는 순환구멍(160)의 형성 위치를 종래와는 달리 종방향 외부수직부재(130b)로 변경 배치하며, 이에 따라 순환구멍을 가지지 않는 횡방향 외부수직부재(130a)의 좌굴강도 향상을 도모할 수 있다.
본 발명에서 내부수직부재(140)는 2차 단열박스(100)에 작용하는 하중을 용이하게 지지할 수 있도록 단열박스의 강도를 보강하는 부재로서, 외부재의 상판(110)과 하판(120) 사이를 지지하도록 설치된다.
그리고 직교보강부재(150)는 내부수직부재(140)의 간격을 유지하는 동시에 내부수직부재(150)의 지지를 보강하는 역할을 하는 부재로서, 높이가 반드시 외부재의 상판(110)까지 도달할 필요는 없다. 따라서 직교보강부재(150)와 외부재의 상판(110) 사이에는 소정의 틈이 형성될 수 있다.
본 발명에서는 종방향 외부수직부재(130b)에 2차 단열박스(100)의 외측 순환구멍(160)을 형성하고, 직교보강부재(150)와 외부재의 상판(110) 사이에 형성되는 틈이 2차 단열박스(100)의 내측 순환구멍 역할을 할 수 있으므로, 종래(도 2 참조)에 2차 단열박스(10) 내부 공간의 불활성가스 순환을 위해 내부수직부재(14)에 형성되던 내측 순환구멍(16)은 생략될 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면 별도로 내부수직부재(140)에 순환구멍을 가공할 필요가 없다.
종방향 외부수직부재(130b)에 형성되는 순환구멍(160)은, 서로 이웃하는 내부수직부재(140)의 간격 사이에 형성될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 의하면, 2차 단열박스(100)의 외측에 형성되는 순환구멍(160)은 종래 대비 다소 증가할 수 있으나, 단열박스 내측에는 별도의 순환구멍을 가공할 필요가 없으므로, 전체 순환구멍의 갯수는 종래 대비 현저하게 감소될 수 있다.
본 발명에 따른 2차 단열박스(100)는, 전체 외부 사이즈는 종래와 동일하게 1000×1200×300(너비×길이×높이)mm로 유지하고, 횡방향 외부수직부재(130a)의 두께만 종래 대비 약 40% 증가시킬 수 있다. 바람직하게는 종래에 15mm로 형성되던 외부수직부재(130a)의 두께를 21mm까지 증가시킬 수 있으며, 종방향 외부수직부재(130a)와 내부수직부재(140) 및 직교보강부재(150)의 두께는 15mm로 그대로 유지할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 2차 단열박스(100)에서, 종방향 외부수직부재(130b)와 내부수직부재(140) 및 직교보강부재(150)의 두께는 동일하게 형성될 수 있고, 횡방향 외부수직부재(130a)의 두께는 종방향 외부수직부재(130b)의 두께 대비 1.4배로 형성될 수 있다. 다만, 이에 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니며, 횡방향 외부수직부재(130a)의 두께는 필요에 따라 종방향 외부수직부재(130b)의 두께 대비 대략 1.2배 내지 2배까지도 증가될 수 있다.
본 발명에 의하면, 불활성 가스의 순환을 위해 형성되는 순환구멍의 재배치와 외부수직부재 간의 스테이플 체결 방향 변경을 통하여 2차 단열박스의 좌굴강도 개선이 가능하고, 이에 따라 2차 단열박스의 외부수직부재가 좌굴에 의해 파단되는 현상을 미연에 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 횡방향 외부수직부재 및 내부수직부재에 순환구멍의 가공 작업을 생략할 수 있고, 횡방향 외부수직부재 및 내부수직부재의 가로 및 세로 사이즈를 동일하게 제작할 수 있으므로, 제작 공정이 간소화되고 제작 비용이 절감되는 효과가 있다.
이와 같은 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 2차 단열박스
110 : 상판
120 : 하판
130a : 횡방향 외부수직부재
130b : 종방향 외부수직부재
140 : 내부수직부재
150 : 직교보강부재
160 : 순환구멍

Claims (6)

  1. 선체 내벽에 설치되는 다수의 2차 단열박스로 구성되는 2차 단열벽과, 2차 단열벽의 상측에 설치되며 다수의 1차 단열박스로 구성되는 1차 단열벽을 포함하여 이중 방벽 구조를 가지는 액화가스 저장탱크에 있어서,
    상기 2차 단열박스는,
    상판 및 하판, 상기 2차 단열박스의 전방 및 후방벽을 이루는 횡방향 외부수직부재 및 상기 2차 단열박스의 측벽을 이루는 종방향 외부수직부재를 포함하는 외부재; 및
    상기 외부재의 내부에 상기 횡방향 외부수직부재와 나란하게 설치되는 다수의 내부수직부재를 포함하는 내부재를 포함하고,
    상기 횡방향 외부수직부재와 상기 종방향 외부수직부재는 스테이플에 의해 체결되어 고정되되, 상기 스테이플에 의한 체결이 상기 종방향 외부수직부재의 두께 방향으로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    액화가스 저장탱크의 단열박스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 종방향 외부수직부재는 상기 2차 단열박스의 전체 길이에 대응되는 길이로 마련되고, 상기 횡방향 내부수직부재는 상기 내부수직부재와 동일한 길이로 마련되는 것을 특징으로 하는,
    액화가스 저장탱크의 단열박스.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 종방향 외부수직부재에는, 상기 2차 단열박스의 내부에 불활성가스의 충진을 위한 통로로서 다수의 순환구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는,
    액화가스 저장탱크의 단열박스.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 내부재는,
    상기 내부수직부재와 직교하는 방향으로 설치되어 상기 내부수직부재의 지지를 보강하는 다수의 직교보강부재를 더 포함하고,
    상기 직교보강부재와 상기 외부재의 상판 사이에 형성되는 틈이 상기 2차 단열박스의 내측 공간에서 상기 불활성가스가 순환할 수 있는 통로 역할을 하는 것을 특징으로 하는,
    액화가스 저장탱크의 단열박스.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 순환구멍은, 서로 이웃하는 상기 내부수직부재의 간격 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    액화가스 저장탱크의 단열박스.
  6. 액화천연가스 저장탱크의 2차 단열벽을 구성하는 2차 단열박스에 있어서,
    상기 2차 단열박스의 전방 및 후방벽을 이루는 횡방향 외부수직부재와 상기 2차 단열박스의 측벽을 이루는 종방향 외부수직부재 간의 스테이플에 의한 체결이 상기 종방향 외부수직부재의 두께 방향으로 이루어지도록 함으로써, 상기 횡방향 외부수직부재의 두께 증가에 대한 제약을 없애고,
    상기 2차 단열박스 내부에 불활성가스의 충진을 위한 순환구멍을 상기 종방향 외부수직부재에 형성시킴으로써, 상기 횡방향 외부수직부재의 좌굴강도 향상을 도모하는,
    액화가스 저장탱크의 단열박스.
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