KR20210052965A - 변성 단량체, 이를 포함하는 변성 중합체 및 이들의 제조방법 - Google Patents

변성 단량체, 이를 포함하는 변성 중합체 및 이들의 제조방법 Download PDF

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KR20210052965A
KR20210052965A KR1020190138657A KR20190138657A KR20210052965A KR 20210052965 A KR20210052965 A KR 20210052965A KR 1020190138657 A KR1020190138657 A KR 1020190138657A KR 20190138657 A KR20190138657 A KR 20190138657A KR 20210052965 A KR20210052965 A KR 20210052965A
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Abstract

본 발명은 화학식 1로 표시되는 중합체 변성에 유용한 변성 단량체, 변성 단량체의 제조방법, 변성 단량체 유래 작용기를 포함하는 변성 중합체 및 이의 제조방법, 변성 중합체를 포함하는 고무 조성물 및 고무 조성물로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.

Description

변성 단량체, 이를 포함하는 변성 중합체 및 이들의 제조방법{MODIFIED MONOMER, MODIFIED POLYMER COMPRISING THE SAME AND METHOD FOR PREPARING THEM}
본 발명은 중합체 변성에 유용한 변성 단량체, 변성 단량체의 제조방법, 변성 단량체 유래 작용기를 포함하는 변성 중합체 및 이의 제조방법, 변성 중합체를 포함하는 고무 조성물 및 고무 조성물로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.
최근 자동차에 대한 저연비화의 요구에 따라, 타이어용 고무 재료로서 구름 저항이 적고, 내마모성, 인장 특성이 우수하며, 웨트 스키드 저항으로 대표되는 조정 안정성도 겸비한 중합체가 요구되고 있다.
타이어의 구름 저항을 감소시키기 위해서는 가황 고무의 히스테리시스 손실을 작게하는 방안이 있으며, 이러한 가황 고무의 평가 지표로서는 50℃ 내지 80℃의 반발탄성, tan δ, 굿리치 발열 등이 이용된다. 즉, 상기 온도에서의 반발탄성이 크거나 tan δ 또는 굿리치 발열이 작은 고무 재료가 바람직하다.
히스테리시스 손실이 작은 고무 재료로서는, 천연 고무, 폴리이소프렌고무 또는 폴리부타디엔 고무 등이 알려져있지만, 이들은 웨트 스키드 저항성이 작은 문제가 있다. 이에 최근에는 스티렌-부타디엔 고무(이하, SBR이라함) 또는 부타디엔 고무(이하, BR 이라함)와 같은 공액디엔계 (공)중합체가 유화중합이나 용액중합에 의해 제조되어 타이어용 고무로서 이용되고 있다. 이 중, 유화중합에 비해 용액중합이 갖는 최대의 장점은 고무 물성을 규정하는 비닐 구조 함량 및 스티렌 함량을 임의로 조절할 수 있고, 커플링(coupling)이나, 변성(modification) 등에 의해 분자량 및 물성 등을 조절할 수 있다는 점이다. 따라서, 최종 제조된 SBR 이나 BR 고무의 구조 변화가 용이하고, 사슬 말단의 결합이나 변성으로 사슬 말단의 움직임을 줄이고 실리카 또는 카본블랙 등의 충진제와의 결합력을 증가시킬 수 있어 용액 중합 의한 SBR 고무가 타이어용 고무 재료로 많이 사용된다.
이러한 용액중합 SBR이 타이어용 고무 재료로 사용되는 경우 상기 SBR 내의 비닐 함량을 증가시킴으로써 고무의 유리전이온도를 상승시켜 주행저항 및 제동력과 같은 타이어 요구 물성을 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 유리전이온도를 적절히 조절함으로서 연료소모를 줄일 수 있다.
상기 용액중합 SBR은 음이온 중합 개시제를 사용하여 제조하며, 형성된 중합체의 사슬 말단을 여러 가지 변성제를 이용하여 결합시키거나, 변성시켜 사용되고 있다.
한편, 타이어 트레드의 보강성 충진제로서 카본블랙 및 실리카 등이 사용되고 있는데, 보강성 충진제로서 실리카를 이용하는 경우 저히스테리시스 손실성 및 웨트 스키드 저항성이 향상된다는 장점이 있다. 그러나, 소수성 표면의 카본블랙 대비 친수성 표면의 실리카는 고무와의 친화성이 낮아 분산성이 나쁘다는 결점을 가지고 있어, 분산성을 개선시키거나 실리카-고무 간의 결합 부여를 행하기 위해 별도의 실란 커플링제를 사용할 필요가 있다.
이에, 고무 분자 말단부에 실리카와의 친화성이나 반응성을 갖는 관능기를 도입하는 방안이 이루어지고 있으나, 그 효과가 충분하지 않은 실정이다.
JP 2014-129514 A
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 중합체 변성에 유용하고 반응성이 우수한 변성 단량체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기 변성 단량체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전술한 변성 단량체 유래 작용기를 포함하는 변성 중합체를 제공하는 것이다.
아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 상기의 변성 중합체의 제조방법을 제공하는 것이다.
더 나아가, 본 발명의 또 다른 목적은 상기의 변성 중합체를 포함하는 고무 조성물을 제공하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체를 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서, R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있고, R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있으며, n은 1 내지 11의 정수일 수 있다.
또한, 본 발명은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물과 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계를 포함하는 변성 단량체의 제조방법을 제공한다.
[화학식 2]
Figure pat00002
상기 화학식 2에서, R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있고,
[화학식 3]
Figure pat00003
상기 화학식 3에서, R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있으며, R3은 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 20의 사이클로알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기 또는 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기일 수 있으며, n은 1 내지 11의 정수일 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체 유래 작용기를 포함하는 변성 중합체를 제공한다.
아울러, 본 발명은 탄화수소 용매 중에서, 유기 금속 화합물 존재 하에서 단량체 및 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체를 중합 반응시키는 단계를 포함하고, 상기 단량체가 방향족 비닐계 단량체 또는 방향족 비닐계 단량체 및 공액디엔계 단량체의 조합인 변성 중합체의 제조방법을 제공한다.
더 나아가, 본 발명은 상기의 변성 중합체를 포함하는 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형품을 제공한다.
본 발명에 따른 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 에틸렌글리콜기가 도입되어 있음으로써 음이온 중합 반응성이 높아 중합체의 활성 부위와 용이하게 작용하여 변성을 용이하게 수행하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 meta-스티렌계 화합물을 특정함으로써 변성 중합체 중합 시 중합 개시 반응성을 높여 변성 단량체의 전환율 및 중합체의 변성율을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 변성 중합체는 화학식 1로 표시되는 변성 단량체 유래 작용기, 예컨대 에틸렌글리콜기를 포함함으로써 실리카 등의 충진제와의 친화성이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 변성 중합체의 제조방법은 화학식 1로 표시되는 변성 단량체를 이용함으로써 상기 화합물이 극성 첨가제로서 작용할 수 있어 중합체의 활성 부위와 용이하게 결합 반응을 수행할 수 있어 극성 첨가제의 사용을 저감시켜 경제적 이점이 있을 뿐 아니라 고변성률을 갖는 변성 중합체를 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 본 발명에 따른 고무 조성물은 충진제와의 친화성이 우수한 변성 중합체를 포함함으로써 가공성이 우수하며, 결과적으로 상기 고무 조성물을 이용하여 제조된 가공품(예컨대, 타이어)는 인장강도, 내마모성 및 젖은 노면 저항성 특성이 우수한 효과가 있다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에서 용어 '중합체'란 용어는, 동일 혹은 상이한 종류이든지 간에, 단량체들을 중합함으로써 제조된 중합체 화합물을 지칭한다. 이와 같이 해서 일반 용어 중합체는, 단지 1종의 단량체로부터 제조된 중합체를 지칭하는데 통상 이용되는 단독중합체란 용어 및 공중합체란 용어를 망라한다.
본 발명에서 용어 '1가 탄화수소기'는 1가의 알킬기, 알케닐기, 알카이닐기, 시클로알킬기, 사이클로알킬기 및 아릴기 등의 탄소와 수소가 결합된 1가의 원자단을 의미할 수 있고, 알콕시기 등의 탄소 및 수소 외 다른 종류(예: 산소 등)의 원자가 더 포함된 1가의 원자단을 모두 포함하는 의미일 수 있으며, 1가 탄화수소로 표시되는 치환기의 최소 탄소 원자수는 각 치환기의 종류에 따라 결정될 수 있다.
본 발명에서 용어 '알킬기(alkyl group)'는 1가의 지방족 포화 탄화수소를 의미할 수 있고, 메틸, 에틸, 프로필 및 부틸 등의 선형 알킬기 및 이소프로필(isopropyl), 세크부틸(sec-butyl), 터셔리부틸(tert-butyl) 및 네오펜틸(neo-pentyl) 등의 분지형 알킬기를 모두 포함하는 의미일 수 있다.
본 발명에서 용어 '시클로알킬기(cycloalkyl group)'는 환형의 포화 탄화수소를 의미할 수 있다.
본 발명에서 용어 '아릴기(aryl group)'은 환형의 방향족 탄화수소를 의미할 수 있고, 또한 1개의 환이 형성된 단환 방향족 탄화수소(monocyclic aromatic hydrocarbon), 또는 2개 이상의 환이 결합된 다환 방향족 탄화수소(polycyclic aromatic hydrocarbon)을 모두 포함하는 의미일 수 있다.
본 발명은 변성 중합체의 변성에 유용한 변성 단량체를 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 변성 단량체는 하기 화학식 1로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00004
상기 화학식 1에서,
R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있고,
R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있으며,
n은 1 내지 11의 정수일 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 중합체 변성용 변성 단량체일 수 있으며, 이를 이용하여 변성된 변성 중합체의 물성을 변화시킬 수 있는 관능성 작용기를 제공할 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체를 사용할 때 상기 변성 단량체는 중합체 주 사슬에 결합될 수 있으며, 이에 관능성 작용기를 중합체 내로 높은 수율로 도입할 수 있다. 또한, 상기 변성 단량체는 무기 충진제와의 상호작용으로 고무 조성물의 내마모성 및 가공성을 향상시킬 수 있는 무기 충진제 친화성 작용기를 포함하는 것일 수 있다. 상기 무기 충진제 친화성 작용기는 구체적으로 에틸렌글리콜기로서, 중합체에 도입된 후 무기 충진제 표면의 작용기, 예를 들어 상기 무기 충진제가 실리카일 경우 실리카 표면의 실라놀기와 축합반응하여 중합체의 내마모성 및 가공성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 치환된 스티렌계 화합물은 에틸렌글리콜기를 포함하고 있어 중합체 중합 반응에 사용되는 극성용매로서의 역할도 할 수 있으며, 이에 극성용매의 사용을 줄일 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 1에서 R1은 수소 원자, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 20의 사이클로알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기, 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기 또는 탄소수 7 내지 20의 페녹시알킬기일 수 있고, R2는 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 20의 사이클로알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1에서 R1은 수소 원자일 수 있고, R2는 탄소수 1 내지 5의 알킬기일 수 있고, n은 1 내지 11의 정수인 것일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 화학식 1에서 R1은 수소 원자일 수 있고, R2는 메틸기일 수 있으며, n은 1 내지 5의 정수 또는 2 내지 5의 정수인 것일 수 있다.
본 발명에 따른 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 R2가 수소 원자인 것을 배제하고, 알킬기, 사이클로알킬기, 아릴기, 아릴알킬기 등 탄소 및 수소만 포함하는 비활성의 탄화수소 치환기로 특정함으로써 중합 진행, 구체적으로 음이온 중합 진행이 가능할 수 있다. 여기에서 음이온 중합은 중합 개시제의 탄소원자가 탄소음이온(carbanion)으로 분리되고 상기 탄소음이온이 단량체의 비닐기와 반응하면서 중합체 사슬을 형성하는 중합 방법일 수 있다. 구체적으로 본 발명의 일 실시예 따른 상기한 화학식 1의 화합물을 변성 단량체로 적용하는 경우 -(CH2CH2-O)n- 말단에 결합된 비활성의 탄화수소기는 음이온 중합 시 활성 말단인 탄소음이온과의 반응성이 없으므로 탄소음이온이 화학식 1의 화합물의 비닐기와만 반응하여 음이온 중합 반응이 진행될 수 있다. 그러나, R2가 수소 원자인 경우에는 화학식 1의 화합물 말단에 하이드록시기를 형성하게 되고, 중합체의 활성 말단인 탄소음이온이 상기 화합물의 하이드록시기와 반응하여 탄소음이온에 수소가 결합함으로써 중합이 진행되지 않고 종결되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 n이 1 내지 11일 때 중합 시 중합 용매, 구체적으로 탄화수소 용매와의 상용성이 우수한 수준으로 확보될 수 있어 중합 반응이 원활하게 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 상기 변성 단량체는 중합체 변성용 단량체로 사용되어, 상기 중합체에 우수한 점탄성, 인장특성 및 가공성을 부여할 수 있다.
여기에서, 상기 중합체는 방향족 비닐계 단량체 유래단위를 포함하는 중합체인 것일 수 있다. 또한, 상기 중합체는 공액디엔계 단량체 유래단위 및 방향족 비닐계 단량체 유래단위를 포함하는 공중합체인 것일 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 중합체는 방향족 비닐계 단량체 유래단위를 포함하는 단독 중합체이거나, 공액디엔계 단량체 유래단위 및 방향족 비닐계 단량체 유래단위를 포함하는 공중합체인 것일 수 있다.
본 발명에서 용어 “유래단위”는 어떤 물질로부터 기인한 성분, 구조 또는 그 물질 자체를 나타내는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 화학식 1로 표시되는 변성 단량체의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 변성 단량체의 제조방법은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물과 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계를 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00005
상기 화학식 2에서, R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있고,
[화학식 3]
Figure pat00006
상기 화학식 3에서, R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있으며, R3은 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 20의 사이클로알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기일 수 있으며, n은 1 내지 11의 정수일 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 3-하이드록시 스티렌(m-hydroxyl styrene)일 수 있으며, 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물은 2-(2-메톡시에톡시)에틸 4-메틸벤젠설포네이트일 수 있다.
상기 화학식 2 및 화학식 3으로 표시되는 화합물은 화학양론적인 양으로 사용되는 것일 수 있으며, 구체적으로는 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물은 화학식 2로 표시되는 화합물 1 mol 대비 1.1 mol 내지 2.5 mol의 비율로 사용되는 것일 수 있다.
또한, 상기 화학식 2의 화합물과 화학식 3의 화합물의 반응은 유기용매 중에서 실시될 수 있다. 상기 유기용매로는 특별히 제한되지 않으나, 예컨대 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran) 또는 아세토나이트릴(acetonitrile)이 사용될 수 있다.
또한, 상기 화학식 2의 화합물과 화학식 3의 화합물의 반응은 비활성 기체 분위기 하에서 실시될 수 있다. 상기 비활성 기체로는 질소, 아르곤 등을 들 수 있다.
또한, 상기 화학식 2의 화합물과 화학식 3의 화합물의 반응은 70℃ 내지 90℃의 온도 범위 내에서 실시될 수 있다. 반응 시 상기 온도 범위를 충족하는 경우 반응성이 우수하여 반응이 더욱 원활하게 진행될 수 있다.
한편, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 하기 반응식 1을 통하여 제조되는 것일 수 있다.
[반응식 1]
Figure pat00007
상기 반응식 1에서, R1은 전술한 바와 같을 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 상기 반응식 1에 화학식 (i)로 표시되는 화합물로부터 카보닐기를 비닐기로 올레핀화 반응 시킴으로써 제조되는 것일 수 있으며, 이 때 상기 올레핀화 반응은 상온의 비활성 기체 분위기 하에서 수행되는 것일 수 있으며, 여기에서 비활성 기체는 전술한 바와 같을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 변성 단량체는 화학식 1에서와 같이 메타(meta)-스티렌계 화합물을 변성 단량체로 사용함으로써 파라(para)-스티렌계 화합물 및 오르토(ortho)-스티렌계 화합물과는 전자적인 효과가 다르기 때문에 중합 개시 반응성을 크게 높일 수 있고, 이에 따라 변성 단량체의 전환율 및 제조된 변성 중합체의 변성률을 크게 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 파라- 또는 오르토- 위치에 전자를 주는 기(electron-donating group)가 치환되어 있을 경우 하기 파라 이성질체 화합물에서와 같이 공명(resonance) 효과에 의해 비닐기 말단의 전자가 풍부해질 수 있다. 음이온 중합을 위해 친전자성(electrophilic)일 필요가 있는 비닐기 말단 위치가 상기 공명 효과에 의해 친핵성(nucleophilic)을 나타내어 변성 단량체의 반응성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 메타-스티렌계 화합물은 메타- 위치의 치환기에 의한 공명 효과가 비닐기 말단에 영향을 미치기 힘들어, 비닐기 말단이 친전자성을 확보할 수 있고, 친전자성인 비닐기와 개시제 및/또는 중합체 사슬의 활성 말단이 쉽게 반응함으로써 변성 단량체의 전환율을 높일 수 있다. 이 때 변성 단량체의 전환율이 높아지는 것은 곧, 제조된 중합체의 변성률이 높아지는 것을 의미하는 것일 수 있다.
Figure pat00008
여기에서, R은 -(CH2CH2-O)n-R2를 나타내는 것이다.
또한, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체 유래 작용기를 포함하는 변성 중합체를 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00009
상기 화학식 1에서, R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있고, R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있으며, n은 1 내지 11의 정수일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 변성 중합체는 후술하는 제조방법을 통해 제조되는 것일 수 있으며, 상기 변성 중합체는 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체 유래 작용기를 주 사슬에 포함할 수 있으며, 이에 물성적 특성이 개선될 수 있다.
구체적인, 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 전술한 바와 같을 수 있다.
한편, 상기 변성 중합체는 단독 중합체이거나 혹은 공중합체인 것일 수 있으며, 상기 변성 중합체가 단독 중합체인 경우 방향족 비닐계 단량체 유래단위를 포함하는 변성 중합체일 수 있고, 상기 변성 중합체가 공중합체인 경우 공액디엔계 단량체 유래단위 및 방향족 비닐계 단량체 유래단위를 포함하는 것일 수 있다. 또한, 상기 변성 중합체가 공중합체인 경우, 상기 공중합체는 랜덤 공중합체인것일 수 있다.
본 발명에서 용어 “랜덤 공중합체(random copolymer)”는 공중합체를 이루는 구성 단위가 무질서하게 배열된 것을 나타내는 것일 수 있다.
상기 공액디엔계 단량체는 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 1,3-부타디엔, 2,3-디메닐-1,3-부타디엔, 피페릴렌, 3-부틸-1,3-옥타디엔, 이소프렌 및 2-페닐-1,3-부타디엔으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 변성 중합체가 공중합체인 경우, 공액디엔계 단량체 유래단위를 60 중량% 이상, 구체적으로는 60 중량% 내지 90 중량%, 더 구체적으로는 60 중량% 내지 85 중량%로 포함하는 것일 수 있다.
상기 방향족 비닐계 단량체는 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 스티렌, α-메틸 스티렌, 3-메틸 스티렌, 4-메틸 스티렌, 4-프로필스티렌, 1-비닐나프탈렌, 4-사이클로헥실스티렌, 4-(p-메틸페닐)스티렌 및 1-비닐-5-헥실나프탈렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 변성 중합체가 공중합체인 경우, 방향족 비닐계 단량체 유래 단위를 40 중량% 이하, 구체적으로는 10 중량% 내지 40 중량%, 더욱 구체적으로는 15 중량% 내지 40 중량%로 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 변성 중합체는 분자량 분포(Mw/Mn)가 1.0 내지 3.0, 구체적으로는 1.0 내지 2.5, 보다 구체적으로는 1.0 내지 2.0일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 음이온 중합 방법에 의해 중합체가 제조됨에 따라 분자량 분포가 상기한 범위로 나타날 수 있고, 변성 중합체가 상기의 분자량 분포를 갖는 경우, 이를 포함하는 고무 조성물의 가공성이 개선되고 결과적으로 제조된 성형품의 기계적 특성, 저연비 특성 및 내마모성이 향상될 수 있다.
상기 변성 중합체는 비닐 함량이 5 중량% 이상, 구체적으로는 10 중량% 이상, 보다 구체적으로는 15 중량% 내지 70 중량%일 수 있다. 만약, 상기 변성 중합체가 상기 범위의 비닐 함량을 나타내는 경우 유리전이온도가 적절한 범위로 조절될 수 있어 타이어에 적용 시 주행저항 및 제동력과 같은 타이어에 요구되는 물성을 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 연료소모를 줄이는 효과가 있다.
여기에서, 상기 비닐 함량은 비닐기를 갖는 단량체와 방향족 비닐계 단량체로 이루어진 중합체 100 중량%에 대하여 1,4-첨가가 아닌 1,2-첨가된 공액디엔계 단량체의 함량을 의미한다.
또한, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체 유래 작용기를 포함하는 변성 중합체의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 제조방법은 유기 금속 화합물을 포함하는 탄화수소 용매 중에서, 제1 단량체 및 제2 단량체인 하기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체를 중합 반응시키는 단계를 포함하고, 상기 제1 단량체는 방향족 비닐계 단량체 또는 방향족 비닐계 단량체 및 공액디엔계 단량체의 조합인 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
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상기 화학식 1에서, R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있고, R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기일 수 있으며, n은 1 내지 11의 정수일 수 있다.
구체적인, 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 전술한 바와 같을 수 있다.
상기 중합 반응은 중합체 주 사슬에 제2 단량체인 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체 유래 작용기가 도입된 변성 중합체를 제조하기 위한 단계로, 탄화수소 용매 중에서 유기 금속 화합물 존재 하 제1 단량체 및 제2 단량체인 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체를 중합함으로써 수행할 수 있으며, 여기에서 상기 제1 단량체는 전술한 바와 같이 방향족 비닐계 단량체이거나 또는 방향족 비닐계 단량체와 공액디엔계 단량체의 조합인 것일 수 있다.
상기 공액디엔계 단량체 및 방향족 비닐계 단량체의 구체적인 종류는 전술한 바와 같을 수 있으며, 각 단량체의 사용량은 변성 중합체 내 공액디엔계 단량체 유래단위 및 방향족 비닐계 단량체 유래단위가 전술한 범위 내로 조절되는 범위에서 적절하게 조절하여 사용하는 것일 수 있다.
상기 탄화수소 용매는 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 n-펜탄, n-헥산, n-헵탄, 이소옥탄, 사이클로 헥산, 톨루엔, 벤젠 및 크실렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 유기 금속 화합물은 유기 알칼리금속 화합물 또는 유기 리튬 화합물, 유기 나트륨 화합물, 유기 칼륨 화합물, 유기 루비듐 화합물 및 유기 세슘 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 유기 금속 화합물은 메틸리튬, 에틸리튬, 프로필리튬, n-부틸리튬, s-부틸리튬, t-부틸리튬, 헥실리튬, n-데실리튬, t-옥틸리튬, 페닐리튬, 1-나프틸리튬, n-에이코실리튬, 4-부틸페닐리튬, 4-톨릴리튬, 사이클로헥실리튬, 3,5-디-n-헵틸사이클로헥실리튬, 4-사이클로펜틸리튬, 나프틸나트륨, 나프틸칼륨, 리튬 알콕사이드, 나트륨 알콕사이드, 칼륨 알콕사이드, 리튬 술포네이트, 나트륨 술포네이트, 칼륨 술포네이트, 리튬 아미드, 나트륨 아미드, 칼륨아미드, 리튬 이소프로필아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 유기 금속 화합물은 단량체 총 100 g을 기준으로 0.01 mmnol 내지 10 mmol로 사용하는 것일 수 있다. 구체적으로는 상기 유기 금속 화합물은 단량체 총 100 g을 기준으로 0.05 mmol 내지 5 mmol, 더욱 구체적으로는 0.1 mmol 내지 2 mmol, 보다 더 구체적으로는 0.1 mmol 내지 1 mmol로 사용하는 것일 수 있다. 상기 유기 금속 화합물은 중합 개시제로 기능하는 화합물일 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 전술한 바와 같을 수 있다. 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 제1 단량체 대비 0.1 중량% 내지 15 중량%로 사용하는 것일 수 있다. 구체적으로는, 상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 제1 단량체 대비 0.5 중량% 내지 5 중량%로 사용하는 것일 수 있다. 더욱 구체적으로는, 상기 변성 단량체는 제1 단량체 중 방향족 비닐계 단량체에 대비 상기의 함량비율로 사용되는 것일 수 있다. 만약, 상기 변성 단량체를 상기의 비율 범위가 되는 양으로 사용하는 경우 최적 성능의 변성반응을 수행할 수 있어, 고변성율의 중합체를 얻을 수 있다.
상기 중합 반응은 필요에 따라 극성 첨가제를 더 첨가하여 수행하는 것일 수 있으며, 상기 극성 첨가제는 단량체 총 100 g을 기준으로 0.001 g 내지 5 g, 구체적으로는 0.001 g 내지 1 g, 더욱 구체적으로는 0.005 g 내지 0.1 g으로 첨가하는 것일 수 있다.
여기에서 상기 단량체는 제1 단량체 및 제2 단량체를 모두 포함하는 것일 수 있으며, 상기 극성 첨가제는 제1 단량체 및 제2 단량체를 합한 총량 100 g을 기준으로 0.001 g 내지 5 g, 구체적으로는 0.001 g 내지 1 g, 더욱 구체적으로는 0.005 g 내지 0.1 g으로 첨가하는 것일 수 있다.
또한, 상기 극성 첨가제는 상기 유기 금속 화합물 총 1 mmol을 기준으로 0. 1 mmol 내지 10 mmol, 구체적으로는 0.2 mmol 내지 5 mmol, 더욱 구체적으로는 0.5 mmol 내지 3 mmol로 첨가하는 것일 수 있다.
상기 극성 첨가제는 염, 에테르, 아민 또는 이들 혼합물일 수 있으며, 구체적으로는 테트라하이드로퓨란, 디테트라하이드로퓨릴프로판, 디에틸에테르, 시클로아말에테르, 디프로필에테르, 에틸렌디메틸에테르, 에틸렌디메틸에테르, 디에틸렌글리콜, 디메틸에테르, 3차 부톡시에톡시에탄 비스(3-디메틸아미노에틸)에테르, (디메틸아미노에틸)에틸에테르, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리프로필아민 및 테트라메틸에틸렌디아민으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것일 수 있다. 더욱 구체적으로는 디테트라히드로프로필프로판, 트리에틸아민 또는 테트라메틸에틸렌디아민일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법은 상기의 극성 첨가제를 사용함으로써 공액디엔계 단량체 및 방향족 비닐계 단량체를 공중합시키는 경우 이들의 반응 속도 차이를 보완해줌으로써 랜덤 공중합체를 용이하게 형성할 수 있도록 유도할 수 있다.
상기 중합 반응은 음이온 중합 반응일 수 있고, 구체적으로는 음이온에 의한 성장반응에 의해 활성 부위를 얻는 리빙 음이온 중합일 수 있다.
또한, 상기 중합은 승온 중합(단열 승온 중합), 등온 중합 또는 정온 중합(단열 중합)일 수 있다.
여기에서, 정온 중합은 유기 금속 화합물을 투입한 이후 임의로 열을 가하지 않고 자체 반응열로 중합시키는 단계를 포함하는 중합방법을 나타내는 것이고, 상기 승온 중합은 상기 유기 금속 화합물을 투입한 이후 임의로 열을 가하여 온도를 증가시키는 중합방법을 나타내는 것이며, 상기 등온 중합은 상기 유기 금속 화합물을 투입한 이후 열을 가하여 열을 증가시키거나 열을 뺏어 중합물의 온도를 일정하게 유지하는 중합방법을 나타내는 것이다.
상기 중합은 -20℃ 내지 200℃의 온도범위에서 수행하는 것일 수 있으며, 구체적으로는 0℃ 내지 150℃, 더욱 구체적으로는 10℃ 내지 120℃의 온도범위에서 수행하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 변성 중합체의 제조방법은 회분식(배치식) 또는 1종 이상의 반응기를 포함하는 연속식 중합방법에 의하여 수행하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예 따른 변성 중합체의 제조방법은 상기 제조된 중합체(활성 중합체)를 변성제와 반응시키는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 변성제와의 반응은 중합 후 활성 중합체에 작용기를 도입시키기 위한 변성반응으로, 구체적으로 활성 중합체의 중합체 블록의 말단에 작용기를 도입시키기 위한 변성 반응이다. 상기 반응은 10 ℃내지 120 ℃의 온도범위에서 10분 내지 5시간 동안 수행하는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 변성제는 활성 중합체에 작용기를 부여하거나 또는 커플링에 의해 분자량을 상승시킬 수 있는 화합물이 사용될 수 있으며, 예컨대 알콕시 실란기, 아자시클로프로판기, 케톤기, 카르복실기, 티오카르복실기, 탄산염, 카르복시산 무수물, 카르복시산 금속염, 산할로겐화물, 우레아기, 티오우레아기, 아미드기, 티오아미드기, 이소시아네이트기, 티오이소시아네이트기, 할로겐화 이소시아노기, 에폭시기, 티오에톡시기, 이민기 및 Y-Z결합(단, 여기에서 Y는 Sn, Si, Ge 또는 P이고, Z는 할로겐기다) 중에서 선택된 1종 이상의 작용기를 포함하는 화합물일 수 있으며, 또한, 상기 변성제는 상기의 작용기를 포함하면서 오늄염을 포함하지 않는 화합물일 수 있다.
또한, 상기 변성제는 제1 및 제 2 단량체 총 100g을 기준으로 0.01 mmol 내지 10 mmol의 양으로 사용할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 변성제는 상기 유기 금속 화합물 1 몰을 기준으로, 0.1 내지 10 몰, 0.1 내지 5 몰, 또는 0.1 내지 3 몰의 몰비로 사용할 수 있다. 변성제를 상기의 비율범위가 되는 양으로 사용하는 경우 최적 성능의 변성반응을 수행할 수 있어, 고변성율의 중합체를 얻을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법은 중합 반응 단계 또는 변성 반응 단계 이후에 필요에 따라 용매 및 미반응 단량체 회수 및 건조 중 1 이상의 단계를 더 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명은 상기의 변성 중합체를 포함하는 고무 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 고무 조성물은 변성 중합체를 10 중량% 이상, 구체적으로는 10 중량% 내지 100 중량%, 더욱 구체적으로는 20 중량% 내지 90 중량%로 포함하는 것일 수 있다. 만약, 상기 변성 중합체의 함량이 10 중량% 미만인 경우 결과적으로 상기 고무 조성물을 이용하여 제조된 성형품, 예컨대 타이어의 내마모성 및 내균열성 등의 개선효과가 미미할 수 있다.
또한, 상기 고무 조성물은 상기 변성 중합체 외에 필요에 따라 다른 고무 성분을 더 포함할 수 있으며, 이때 상기 고무 성분은 고무 조성물 총 중량에 대하여 90 중량% 이하의 함량으로 포함될 수 있다. 구체적으로는 상기 변성 중합체 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 900 중량부로 포함되는 것일 수 있다.
상기 고무 성분은 천연고무 또는 합성고무일 수 있으며, 예컨대 상기 고무 성분은 시스-1,4-폴리이소프렌을 포함하는 천연고무(NR); 상기 일반적인 천연고무를 변성 또는 정제한, 에폭시화 천연고무(ENR), 탈단백 천연고무(DPNR), 수소화 천연고무 등의 변성 천연고무; 스티렌-부타디엔 공중합체(SBR), 폴리부타디엔(BR), 폴리이소프렌(IR), 부틸고무(IIR), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리이소부틸렌-코-이소프렌, 네오프렌, 폴리(에틸렌-코-프로필렌), 폴리(스티렌-코-부타디엔), 폴리(스티렌-코-이소프렌), 폴리(스티렌-코-이소프렌-코-부타디엔), 폴리(이소프렌-코-부타디엔), 폴리(에틸렌-코-프로필렌-코-디엔), 폴리설파이드 고무, 아크릴 고무, 우레탄 고무, 실리콘 고무, 에피클로로히드린 고무, 부틸 고무, 할로겐화 부틸 고무 등과 같은 합성고무일 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
또한, 상기 고무 조성물은 변성 중합체 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 200 중량부의 충진제를 포함하는 것일 수 있으며, 구체적으로는 10 중량부 내지 120 중량부의 충진제를 포함하는 것일 수 있다. 상기 충진제는 실리카계 충진제일 수 있으며, 상기 실리카계 충진제는 특별히 제한되는 것은 아니나 에컨대, 습식 실리카(함수규산), 건식 실리카(무수규산), 규산칼슘, 규산알루미늄 또는 콜로이드 실리카 등일 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 충진제는 파괴 특성의 개량 효과 및 웨트 그립성(wet grip)의 양립 효과가 가장 현저한 습식 실리카일 수 있다. 또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 고무 조성물은 필요에 따라 카본블랙계 충진제를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 충진제로서 실리카가 사용될 경우 보강성 및 저발열성 개선을 위해 실란 커플링제가 함께 사용될 수 있다. 상기 실란 커플링제로는 구체적으로 비스(3-트리에톡시실릴프로필)테트라술피드, 비스(3-트리에톡시실릴프로필)트리술피드, 비스(3-트리에톡시실릴프로필)디술피드, 비스(2-트리에톡시실릴에틸)테트라술피드, 비스(3-트리메톡시실릴프로필)테트라술피드, 비스(2-트리메톡시실릴에틸)테트라술피드, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 2-머캅토에틸트리메톡시실란, 2-머캅토에틸트리에톡시실란, 3-트리메톡시실릴프로필-N,N-디메틸티오카르바모일테트라술피드, 3-트리에톡시실릴프로필-N,N-디메틸티오카르바모일테트라술피드, 2-트리에톡시실릴에틸-N,N-디메틸티오카르바모일테트라술피드, 3-트리메톡시실릴프로필벤조티아졸릴테트라술피드, 3-트리에톡시실릴프로필벤졸릴테트라술피드, 3-트리에톡시실릴프로필메타크릴레이트모노술피드, 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트모노술피드, 비스(3-디에톡시메틸실릴프로필)테트라술피드, 3-머캅토프로필디메톡시메틸실란, 디메톡시메틸실릴프로필-N,N-디메틸티오카르바모일테트라술피드 또는 디메톡시메틸실릴프로필벤조티아졸릴테트라술피드 등을 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 보다 구체적으로는 보강성 개선 효과를 고려할 때 상기 실란커플링제는 비스(3-트리에톡시실릴프로필)폴리술피드 또는 3-트리메톡시실릴프로필벤조티아질테트라술피드일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 일 실시예에 따른 상기 고무 조성물에 있어서는, 고무 성분으로서 활성 부위에 실리카와의 친화성이 높은 관능기가 도입된 변성 중합체가 사용되고 있기 때문에, 실란 커플링제의 배합량은 통상의 경우보다 저감될 수 있다. 구체적으로, 상기 실란 커플링제는 실리카 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 20 중량부로 사용될 수 있다. 상기한 범위로 사용될 때, 커플링제로서의 효과가 충분히 발휘되면서도 고무 성분의 겔화를 방지할 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 실란 커플링제는 실리카 100 중량부에 대하여 5 중량부 내지 15 중량부로 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 일 실시예에 따른 고무 조성물은 황 가교성일 수 있으며, 이에 따라 가황제를 더 포함할 수 있다.
상기 가황제는 구체적으로 황분말일 수 있으며, 고무 성분 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 상기 함량범위로 포함될 때, 가황 고무 조성물의 필요한 탄성률 및 강도를 확보할 수 있으며, 동시에 저연비성을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 일 실시예에 따른 고무 조성물은 상기한 성분들 외에, 통상 고무 공업계에서 사용되는 각종 첨가제, 구체적으로는 가황 촉진제, 공정유, 가소제, 노화 방지제, 스코치 방지제, 아연화(zinc white), 스테아르산, 열경화성 수지, 또는 열가소성 수지 등을 더 포함할 수 있다.
상기 가황 촉진제는 특별히 한정되는 것은 아니며, 구체적으로는 M(2-머캅토벤조티아졸), DM(디벤조티아질디술피드), CZ(N-시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드) 등의 티아졸계 화합물, 혹은 DPG(디페닐구아니딘) 등의 구아니딘계 화합물이 사용될 수 있다. 상기 가황촉진제는 고무 성분 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 상기 공정유는 고무 조성물내 연화제로서 작용하는 것으로, 구체적으로는 파라핀계, 나프텐계, 또는 방향족계 화합물일 수 있으며, 보다 구체적으로는 인장 강도 및 내마모성을 고려할 때 방향족계 공정유가, 히스테리시스 손실 및 저온 특성을 고려할 때 나프텐계 또는 파라핀계 공정유가 사용될 수 있다. 상기 공정유는 고무 성분 100 중량부에 대하여 100 중량부 이하의 함량으로 포함될 수 있으며, 상기 함량으로 포함될 때, 가황 고무의 인장 강도, 저발열성(저연비성)의 저하를 방지할 수 있다.
또, 상기 노화방지제로는 구체적으로 N-이소프로필-N'-페닐-p-페닐렌디아민, N-(1,3-디메틸부틸)-N'-페닐-p-페닐렌디아민, 6-에톡시-2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린, 또는 디페닐아민과 아세톤의 고온 축합물 등을 들 수 있다. 상기 노화방지제는 고무 성분 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 6 중량부로 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고무 조성물은 상기 배합 처방에 의해 밴버리 믹서, 롤, 인터널 믹서 등의 혼련기를 사용하여 혼련함으로써 수득될 수 있으며, 또 성형 가공 후 가황 공정에 의해 저발열성이며 내마모성이 우수한 고무 조성물이 수득될 수 있다.
이에 따라 상기 고무 조성물은 타이어 트레드, 언더 트레드, 사이드 월, 카카스 코팅 고무, 벨트 코팅 고무, 비드 필러, 췌이퍼, 또는 비드 코팅 고무 등의 타이어의 각 부재나, 방진고무, 벨트 컨베이어, 호스 등의 각종 공업용 고무 제품의 제조에 유용할 수 있다.
더 나아가, 본 발명은 상기 고무 조성물을 이용하여 제조된 성형품을 제공한다. 상기 성형품은 타이어 또는 타이어 트레드를 포함하는 것일 수 있다.
이하, 실시예 및 실험예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 이들 만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예
제조예 1: 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-3-비닐벤젠
1) 3-하이드록시스티렌의 제조
2000 ml의 둥근바닥 플라스크에 메틸트리페닐포스포늄 브로마이드(methyltriphenyl phosphonium bromide) 300 g을 넣고 테트라하이드로퓨란(THF) 820 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 포타슘 t-부톡사이드 104 g을 적가한 후 1 시간 동안 교반시킨다. 3-하이드록시벤즈알데하이드 56 g을 천천히 적가한 후, 질소 분위기 하에서 16시간 동안 교반시킨다. 반응 종료 후 암모늄클로라이드(ammonium chloride) 수용액으로 중화한 뒤, 1 시간 동안교반시킨다. 잔류물을 디에틸에테르로 추출하여 유기층을 모으고, 유기층을 무수 황산마그네슘으로 건조 및 여과하여 잔존 수분을 제거한다. 용매를 감압 제거 후, 노르말 헥산으로 묽혀 염을 결정화한다. 결정화된 염을 여과한 후 용매를 감압 제거하여 갈색의 오일(3-하이드록시스티렌)을 55 g(99%) 수득하였다. 1H 핵자기 공명 분광학적 스펙트럼을 관찰하여 3-하이드록시스티렌을 확인하였다.
1H-NMR (500 MHz, Chloroform-d) δ 7.20 (t, J=7.8 Hz, 1H), 6.99 (dt, J = 7.6, 1.3 Hz, 1H), 6.90 (dd, J = 2.5, 1.6 Hz, 1H), 6.74 (ddd, J = 8.1, 2.5, 1.0 Hz, 1H), 6.66 (dd, J = 17.6, 10.9 Hz, 1H), 5.73 (dd, J = 17.6, 0.9 Hz, 1H), 5.26 (dd, J = 10.9, 0.9 Hz, 1H), 4.85 (bs, 1H)
2) 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-3-비닐벤젠의 제조
2000 ml의 둥근바닥 플라스크에 3-하이드록시스티렌 55 g을 넣고 아세토니트릴 800 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 포타슘 t-부톡사이드 41 g을 적가한 후 1시간 동안 반응시켰다. 이 후, 2-(2-메톡시에톡시)에틸 4-메틸벤젠설포네이트 163 g을 천천히 적가한 후, 질소 분위기하에서 70 ℃에서 10 시간 동안 교반시킨다.
용매를 감압 제거한 후, 노르말 헥산으로 묽혀 염을 결정화한다. 결정화된 염을 여과한 후 브라인(brine)으로 유기층을 씻어준다. 이후 용매를 감압 제거하여 갈색의 오일(1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-3-비닐벤젠)을 86 g(85 %) 수득하였다.
정제된 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-3-비닐벤젠의 1H 핵자기공명 분광학적 데이터는 아래와 같다.
1H-NMR (500 MHz, Chloroform-d) δ 7.24 (t, J=7.8 Hz, 1H), 7.00-6.97 (m, 2H), 6.98 (s, 1H), 6.67 (dd, J=17.6, 11.2 Hz, 1H), 5.73 (d, J=17.6 Hz, 1H), 5.23 (d, J=11.2 Hz, 1H), 4.14 (t, J=5.0 Hz, 2H), 3.87 (t, J=5.0 Hz, 2H), 3.71 (t, J= 4.8 Hz, 2H), 3.62 (t, J=4.7 Hz, 2H), 3.42 (s, 3H)
제조예 2: 1-(2-메톡시에톡시)-3-비닐벤젠
2000 ml의 둥근바닥 플라스크에 상기 제조예 1의 1)에서 제조된 3-하이드록시스티렌 55 g을 넣고 아세토니트릴 800 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 포타슘 t-부톡사이드 41 g을 적가한 후 1시간 동안 반응시켰다. 이 후, 2-메톡시에틸 4-메틸벤젠설포네이트 163 g을 천천히 적가한 후, 질소 분위기하에서 70 ℃에서 10 시간 동안 교반시킨다.
용매를 감압 제거한 후, 노르말 헥산으로 묽혀 염을 결정화한다. 결정화된 염을 여과한 후 브라인(brine)으로 유기층을 씻어준다. 이후 용매를 감압 제거하여 갈색의 오일(1-(2-메톡시에톡시)-3-비닐벤젠)을 86 g(85 %) 수득하였다.
정제된 1-(2-메톡시에톡시)-3-비닐벤젠의 1H 핵자기공명 분광학적 데이터는 아래와 같다.
1H-NMR (500 MHz, Chloroform-d) δ 7.20 (t, J=7.8 Hz, 1H), 7.00-6.99 (m, 2H), 6.95 (s, 1H), 6.67 (dd, J=17.6, 11.2 Hz, 1H), 5.70 (d, J=17.6 Hz, 1H), 5.21 (d, J=11.2 Hz, 1H), 4.15 (t, J=5.0 Hz, 2H), 3.70 (t, J=4.8 Hz, 2H), 3.42 (s, 3H)
비교 제조예 1: 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-4-비닐벤젠의 제조
1) 4-하이드록시스티렌의 제조
500 ml의 둥근바닥 플라스크에 수산화나트륨 0.275 mol을 넣고 무수 에탄올 60 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 4-아세톡시스티렌 0.065 mol을 투입하여 상온에서 질소 분위기하에 4시간 동안 교반하였다. 이 후, 50 ml의 증류수를 첨가하고 에틸아세테이트 30 ml를 투입하여 유기층을 추출하였으며, 유기층 추출은 3차례 반복하였다. 추출된 유기층은 무수 황산마그네슘을 넣어 건조 및 여과하여 잔존하는 수분을 제거하였다. 이후 용매를 감압제거하여 노란색 고체의 4-하이드록시스티렌 7.54 g(수율 96%)을 얻었다. 정제된 4-하이드록시스티렌의 1H 핵자기공명 분광학적 데이터는 아래와 같다.
1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ 7.31-7.29 (d, J=9.5, 1H), δ 6.80-6.78 (d, J=8.5, Ar-H, 2H), δ 6.68-6.62 (q, J=9.5, 1H), δ 5.62-5.58 (d, J=17.5, 1H), δ 5.13-5.11(d, J=11, 1H), δ 4.75 (s, 1H).
2) 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-4-비닐벤젠의 제조
500 ml의 둥근바닥 플라스크에 4-하이드록시스티렌 0.058 mmol을 넣고 아세토니트릴 50 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 포타슘 t-부톡사이드 0.071 mol을 적가한 후 1시간 동안 환류시켰다. 이 후, 1-브로모-2-(2-메톡시에톡시)에탄 0.076 mol을 천천히 적가한 후, 질소 분위기하에서 6시간 동안 환류시켜 반응시켰다. 반응 종료 후, 염산수용액으로 중화한 뒤, 에틸아세테이트/포화 염기 수용액으로 유기층을 추출하였으며, 유기층은 무수 황산마그네슘으로 건조 및 여과하여 잔존하는 수분을 제거하였다. 이후 용매를 감압제거하여 옅은 갈색 액상인 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-4-비닐벤젠 10 g(96%)을 얻었다. 정제된 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-4-비닐벤젠의 1H 핵자기공명 분광학적 데이터는 아래와 같다.
1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ 7.33-7.32 (d, J=8.5, Ar-H, 2H), δ 6.88-6.86 (d, J=8.5, Ar-H, 2H), δ 6.68-6.62 (q, J=9.5, 1H), δ 5.62-5.58 (d, J=17.5, 1H), δ 5.13-5.10(d, J=11, 1H), δ 4.15-4.13 (t, J=5, 2H), δ 3.87-3.85 (t, J=5, 2H), δ 3.73-3.71 (t, J=4.7, 2H), δ 3.59-3.57 (t, J=4.5, 2H), δ 3.39 (s, 3H).
비교 제조예 2: 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-2-비닐벤젠
1) 2-하이드록시스티렌의 제조
2000 ml의 둥근바닥 플라스크에 메틸트리페닐포스포늄 브로마이드(methyltriphemylphosphonium bromide) 100 g을 넣고 테트라하이드로퓨란(THF) 270 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 포타슘 t-부톡사이드 35 g을 적가한 후 1 시간 동안 교반시킨다. 2-하이드록시벤즈알데하이드 19 g을 천천히 적가한 후, 질소 분위기 하에서 16시간 동안 교반시킨다. 반응 종료 후 암모늄클로라이드(ammonium chloride) 수용액으로 중화한 뒤, 1 시간 동안 교반시킨다. 잔류물을 디에틸에테르로 추출하여 유기층을 모으고, 유기층을 무수 황산마그네슘으로 건조 및 여과하여 잔존 수분을 제거한다. 용매를 감압 제거 후, 노르말 헥산으로 묽혀 염을 결정화한다. 결정화된 염을 여과한 후 용매를 감압 제거하여 갈색의 오일(2-하이드록시스티렌)을 17 g(90%) 수득하였다. 정제된 2-하이드록시스티렌의 1H 핵자기공명 분광학적 데이터는 아래와 같다.
1H-NMR (500 MHz, Chloroform-d) δ 7.39 (dd, J=7.6, 1.6 Hz, 1H), 7.14 (td, J=7.8, 1.6 Hz, 1H), 7.00-6.89 (m, 2H), 6.80 (dd, J = 8.1, 1.1 Hz, 1H), 5.75 (dd, J=17.7, 1.4 Hz, 1H), 5.36 (dd, J=11.2 Hz, 1.4 Hz, 1H), 5.19 (s, 1H)
2) 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-2-비닐벤젠의 제조
2000 ml의 둥근바닥 플라스크에 2-하이드록시스티렌 17 g을 넣고 아세토니트릴 270 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 포타슘 t-부톡사이드 13 g을 적가한 후 1시간 동안 환류시켰다. 이 후, 2-(2-메톡시에톡시)에틸 4-메틸벤젠설포네이트 54 g을 천천히 적가한 후, 질소 분위기하에서 70 ℃에서 10 시간 동안 교반시킨다.
용매를 감압 제거한 후, 노르말 헥산으로 묽혀 염을 결정화한다. 결정화된 염을 여과한 후 브라인(brine)으로 유기층을 씻어준다. 이후 용매를 감압 제거하여 갈색의 오일(1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-2-비닐벤젠)을 25 g(80 %) 수득하였다.
정제된 1-(2-(2-메톡시에톡시)에톡시)-2-비닐벤젠의 1H 핵자기공명 분광학적 데이터는 아래와 같다.
1H-NMR (500 MHz, Chloroform-d) δ 7.30 (dd, J=7.5, 1.5 Hz, 1H), 7.30-6.85 (m, 3H), 5.80 (dd J=18.0, 1.5 Hz, 1H), 5.25 (dd, J=11.0, 1.5 Hz, 1H), 4.20 (t, J=4.5 Hz, 2H), 3.90 (t, J=4.5 Hz, 2H), 3.80-3.70 (m, 2H), 3.65-3.55 (m, 2H), 3.45 (s, 3H)
비교제조예 3: 1-(2-(2-하이드록시에톡시)에톡시)-3-비닐벤젠
2000 ml의 둥근 바닥 플라스크에 3-하이드록시스티렌 55 g을 넣고 아세토니트릴 800 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 포타슘 t-부톡사이드 41 g을 적가한 후 1시간 동안 교반시켰다. 이 후, 2-(2-메톡시에톡시)에틸 4-메틸벤젠설포네이트 163 g을 천천히 적가한 후, 질소 분위기하에서 70 ℃에서 10 시간 동안 교반시킨다.
용매를 감압 제거한 후, 노르말 헥산으로 묽혀 염을 결정화한다. 결정화된 염을 여과한 후 브라인(brine)으로 유기층을 씻어준다. 이후 용매를 감압 제거하여 갈색의 오일(1-(2-(2-하이드록시에톡시)에톡시)-3-비닐벤젠)을 19 g(20 %) 수득하였다.
정제된 1-(2-(2-하이드록시에톡시)에톡시)-3-비닐벤젠의 1H 핵자기공명 분광학적 데이터는 아래와 같다.
1H-NMR (500 MHz, Chloroform-d) δ 7.24 (t, J=7.8 Hz, 1H), 7.08-6.99 (m, 2H), 6.88 (s, 1H), 6.59 (dd, J=17.6, 11.2 Hz, 1H), 5.70 (d, J=17.6 Hz, 1H), 5.25 (d, J=11.2 Hz, 1H), 4.31 (bs, 1H), 4.17 (t, J=5.0 Hz, 2H), 3.80 (t, J=5.0 Hz, 2H), 3.65 (t, J=4.8 Hz, 2H), 3.60 (t, J=4.7 Hz, 2H).
비교 제조예 4: 1-(2-메톡시에톡시)-4-비닐벤젠
500 ml의 둥근 바닥 플라스크에 비교 제조예 1의 1)에서 제조된 4-하이드록시스티렌 0.058 mmol을 넣고 아세토니트릴 50 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 포타슘 t-부톡사이드 0.071 mol을 적가한 후 1시간 동안 교반시켰다. 이 후, 2-클로로에틸메틸에테르 0.076 mol을 천천히 적가한 후, 질소 분위기 하에서 6 시간 동안 교반시켜 반응시켰다. 반응 종료 후, 염산수용액으로 중화한 뒤, 에틸아세테이트/포화 염기 수용액으로 유기층을 추출하였으며, 유기층은 무수 황산마그네슘으로 건조 및 여과하여 잔존하는 수분을 제거하였다. 이후 용매를 감압 제거하여 옅은 갈색 액상인 1-(2-메톡시에톡시)-4-비닐벤젠 9.9 g(95%)을 얻었다. 정제된 1-(2-메톡시에톡시)-4-비닐벤젠의 1H 핵자기공명 분광학적 데이터는 아래와 같다.
1H-NMR (500 MHz, CDCl3) δ 7.33-7.31 (d, J=9, Ar-H, 2H), δ 6.88-6.86 (d, J=8.5, Ar-H, 2H), δ 6.67-6.61 (q, J=9.5, 1H), δ 5.61-5.57 (d, J=17.5, 1H), δ 5.12-5.10(d, J=11, 1H), δ 4.10-4.08 (t, J=4.5, 2H), δ 3.73-3.71 (t, J=4.75, 2H), δ 3.43 (s, 3H).
비교 제조예 5: 1-(2-메톡시에톡시)-2-비닐벤젠
2000 ml의 둥근바닥 플라스크에 비교 제조예 2의 2)에서 제조된 2-하이드록시스티렌 55 g을 넣고 아세토니트릴 800 ml를 첨가하여 용해시킨 후, 포타슘 t-부톡사이드 41 g을 적가한 후 1시간 동안 반응시켰다. 이 후, 2-메톡시에틸 4-메틸벤젠설포네이트 163 g을 천천히 적가한 후, 질소 분위기하에서 70 ℃에서 10 시간 동안 교반시킨다.
용매를 감압 제거한 후, 노르말 헥산으로 묽혀 염을 결정화한다. 결정화된 염을 여과한 후 브라인(brine)으로 유기층을 씻어준다. 이후 용매를 감압 제거하여 갈색의 오일(1-(2-메톡시에톡시)-2-비닐벤젠)을 65 g(80 %) 수득하였다.
정제된 1-(2-메톡시에톡시)-2-비닐벤젠의 1H 핵자기공명 분광학적 데이터는 아래와 같다.
1H-NMR (500 MHz, Chloroform-d) δ 7.29 (dd, J=7.5, 1.5 Hz, 1H), 7.28-6.81 (m, 3H), 5.88 (dd J=17.6, 1.5 Hz, 1H), 5.23 (dd, J=11.0, 1.5 Hz, 1H), 4.20 (t, J=4.5 Hz, 2H), 3.95 (t, J=4.5 Hz, 2H), 3.43 (s, 3H)
실시예 1: 변성 스티렌 중합체의 제조
100 ml 슈렝크 플라스트에 스티렌 28.8 mmol과 제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물 1.4 mmol을 투입하고, 무수 노르말헥산 30 ml를 넣은 후 반응기 내부온도를 40℃로 승온하였다. 반응기 내부 온도가 40℃에 도달했을 때, 2.5 M의 n-부틸리튬 헥산 용액 0.25 ml(0.63 mmol in 헥산)을 반응기에 투입하여 단열 승온 반응을 진행시켰다. 20여분 경과 후 메탄올을 이용하여 중합 반응을 종료시켜 변성 스티렌 중합체를 제조하였다.
실시예 2: 변성 스티렌 중합체의 제조
상기 실시예 1에서, 제조예 1의 스티렌계 화합물 대신 제조예 2의 스티렌계 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 변성 스티렌 중합체를 제조하였다.
실시예 3: 변성 스티렌-부타디엔 공중합체의 제조
2 L 유리 반응기에 스티렌 4.2 g, 1,3-부타디엔 7.5 g 및 제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물 0.045 g을 투입하고, 무수 노르말헥산 50 ml를 넣은 후 반응기 내부온도를 40℃로 승온하였다. 반응기 내부 온도가 40℃에 도달했을 때, 2.5 M의 n-부틸리튬 헥산 용액 0.20 ml(0.5 mmol in 헥산)을 반응기에 투입하여 단열 승온 반응을 진행시켰다. 30여분 경과 후 메탄올을 이용하여 중합 반응을 종료시켜 변성 스티렌-부타디엔 공중합체를 제조하였다.
비교예 1: 변성 스티렌 중합체의 제조
제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물 대신 비교 제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 2: 변성 스티렌 중합체의 제조
제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물 대신 비교 제조예 2에서 제조된 스티렌계 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 3: 변성 스티렌 중합체의 제조
제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물 대신 비교 제조예 3에서 제조된 스티렌계 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 4: 변성 스티렌 중합체의 제조
제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물 대신 비교 제조예 4에서 제조된 스티렌계 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 5: 변성 스티렌 중합체의 제조
제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물 대신 비교 제조예 5에서 제조된 스티렌계 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 6: 변성 스티렌-부타디엔 공중합체의 제조
제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물 대신 비교 제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 7: 변성 스티렌-부타디엔 공중합체의 제조
제조예 1에서 제조된 스티렌계 화합물 대신 비교 제조예 2에서 제조된 스티렌계 화합물을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 제조하였다.
실험예 1: 변성 단량체 전환율 분석
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각 중합체에서 변성 단량체(제조예 또는 비교 제조예의 화합물)의 전환율을 분석하기 위하여 NMR을 이용하여 변성된 중합체와 미반응 변성 단량체의 함량을 측정하였고, 측정된 함량을 이용하여 중합 반응에서의 변성 단량체의 전환율을 산출하였다.
전환율(%)
실시예 1 100
실시예 2 100
실시예 3 100
비교예 1 25
비교예 2 21
비교예 3 -
비교예 4 31
비교예 5 25
비교예 6 24
비교예 7 24
상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조예 1 및 제조예 2에서 제조된 스티렌계 화합물을 변성 단량체로 적용하여 제조된 실시예 1 내지 3은 제조예 1 및 2의 다른 이성질체 또는 치환기가 상이한 화합물인 비교 제조예 1 내지 5를 변성 단량체로 사용한 비교예 1 내지 7에 비해 변성 단량체의 전환율이 현저하게 높은 것을 확인할 수 있고, 이로부터 실시예 1 내지 3에서 사용한 변성 단량체의 반응성이 비교예에서 사용한 변성 단량체에 비해 더욱 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한 상기 실시예 및 비교예의 효과의 차이는 스티렌 중합체뿐 아니라 스티렌-부타디엔 공중합체에서도 동일하게 나타나는 것을 확인할 수 있고, 이중에서도 비교예 3은 에틸렌글리콜 유래기의 말단이 탄화수소기가 아닌 하이드록시기인 화합물을 사용한 것으로, 비교예 3에서 적용한 화합물은 음이온 중합에서 단량체로 기능할 수 없어, 이 경우 해당 화합물에 대한 중합 반응이 진행되지 않는 것을 확인할 수 있다.
실험예 2
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 각 중합체의 물성을 비교분석하기 위하여, 각각 중량평균분자량(Mw), 수평균분자량(Mn), 최대피크 분자량(Mp), 다분산지수(PDI, Mw/Mn)을 측정하였다. 결과를 하기 표 2 내지 표 3에 나타내었다.
1) GPC(Gel permeation chromatohraph) 분석
상기 중량평균분자량(Mw), 수평균분자량(Mn) 및 최대피크 분자량(Mp)은 40℃ 온도 조건 하에서 GPC 분석을 통하여 측정하였으며, 다분산지수(PDI, Mw/Mn)는 측정된 상기 각 중량평균분자량 및 수평균분자량을 이용하여 계산하여 얻었다. 구체적으로, 상기 GPC는 PLgel Olexis(Polymer Laboratories 社) 컬럼 두 자루와 PLgel mixed-C(Polymer Laboratories 社) 컬럼 한 자루를 조합하여 사용하고, 새로 교체한 컬럼은 모두 mixed bed 타입의 컬럼을 사용하였으며, 분자량 계산시 GPC 기준물질(Standard material)은 PS(polystyrene)을 사용하여 실시하였다.
구분 Mn(g/mol) Mw(g/mol) Mp(g/mol) PDI(Mw/Mn)
실시예 1 7458 11252 9862 1.51
실시예 2 7145 10725 9042 1.50
비교예 1 5886 8430 7876 1.43
비교예 2 5585 8201 7552 1.47
비교예 3 - - - -
비교예 4 5705 8402 7952 1.47
비교예 5 5510 8198 7501 1.49
구분 BD:St:vinyl(몰비) Mn(g/mol) Mw(g/mol) Mp(g/mol) PDI(Mw/Mn)
실시예 3 20:39:41 61201 90527 81527 1.48
비교예 6 24:34:42 49260 57531 53867 1.16
비교예 7 22:34:44 51254 58751 54824 1.15
* BD: 1,3-부타디엔 유래단위
* St: 스티렌 유래단위
* vinyl: 비닐 성분
상기 표 2 내지 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조예 1 및 제조예 2에서 제조된 스티렌계 화합물을 변성 단량체로 적용하여 제조된 실시예 1 내지 실시예 3의 변성 중합체가 비교예 1 내지 비교예 7의 변성 중합체 대비 고분자량을 나타내는 것을 확인하였다.
구체적으로, 표 2에 나타난 바와 같이 제조예 1에서 제조된 변성 단량체를 이용하여 제조된 실시예 1의 변성 스티렌 중합체가 제조예 1의 다른 이성질체인 비교 제조예 1 및 비교 제조예 2에서 제조된 변성 단량체를 각각 적용한 비교예 1 및 2에 비해 고분자량을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 이는, 중합체 중합시 사용된 스티렌 단량체와 상기 변성 단량체가 공중합을 용이하게 형성하였음을 나타내는 결과이다.
또한, 제조예 2에서 제조된 변성 단량체를 이용한 실시예 2와 제조예 2의 다른 이성질체인 비교 제조예 4 및 5에서 제조된 변성 단량체를 각각 적용한 비교예 4 및 5에서도 전술한 실시예 1, 비교예 1 및 2와 동일한 경향성의 효과 차이가 나타나는 것을 확인할 수 있다.
한편, 변성 단량체 내 에틸렌글리콜기 유래기의 말단이 탄화수소기가 아니고 하이드록시기인 비교예 3은 음이온 중합체에서 단량체로 기능하지 못하고 오히려 반응을 종결시키는 반응 종결제로 작용하여 정상적인 중합 반응이 진행되지 않는 문제가 있었다.
또한, 표 3에 나타난 바와 같이 제조예 1에서 제조된 변성 단량체를 이용하여 제조된 실시예 3의 변성 스티렌-부타디엔 공중합체가 제조예 1의 다른 이성질체인 비교 제조예 2 및 3을 이용하여 제조된 비교예 6 및 7의 스티렌-부타디엔 공중합체 대비 분자량이 증가한 것을 확인할 수 있다.

Claims (13)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체:
    [화학식 1]
    Figure pat00011

    상기 화학식 1에서,
    R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기이고,
    R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기이며,
    n은 1 내지 11의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1에서,
    R1은 수소 원자, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 20의 사이클로알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기, 탄소수 2 내지 20의 알콕시알킬기 또는 탄소수 7 내지 20의 페녹시알킬기이고,
    R2는 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 20의 사이클로알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기 또는 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기인 변성 단량체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1에서,
    R1은 수소 원자이고,
    R2는 탄소수 1 내지 5의 알킬기이며,
    n은 2 내지 5의 정수인 변성 단량체.
  4. 하기 화학식 2로 표시되는 화합물과 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계를 포함하는 변성 단량체의 제조방법:
    [화학식 2]
    Figure pat00012

    상기 화학식 2에서,
    R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기이고,
    [화학식 3]
    Figure pat00013

    상기 화학식 3에서,
    R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기이며,
    R3은 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 3 내지 20의 사이클로알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기 또는 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기이고,
    n은 1 내지 11의 정수이다.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 화학식 3으로 표시되는 화합물은 화학식 2로 표시되는 화합물 1 mol 대비 1.1 mol 내지 2.5 mol의 비율로 반응시키는 것인 변성 단량체의 제조방법.
  6. 하기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체 유래 반복 단위를 포함하는 변성 중합체:
    [화학식 1]
    Figure pat00014

    상기 화학식 1에서,
    R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기이고,
    R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기이며,
    n은 1 내지 11의 정수이다.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 변성 중합체는 공액디엔계 단량체 유래단위 및 방향족 비닐계 단량체 유래단위를 포함하는 공중합체인 것인 변성 중합체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 변성 중합체는 방향족 비닐계 단량체 유래단위를 10 중량% 이상 포함하는 것인 변성 중합체.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 변성 중합체는 비닐 함량이 5 중량% 이상인 것인 변성 중합체.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 변성 중합체는 분자량 분포(Mw/Mn)가 1.0 내지 3.0인 것인 변성 중합체.
  11. 유기 금속 화합물을 포함하는 탄화수소 용매 중에서, 제1 단량체 및 제2 단량체인 하기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체을 중합 반응시키는 단계를 포함하고,
    상기 제1 단량체는 방향족 비닐계 단량체, 또는 방향족 비닐계 단량체 및 공액디엔계 단량체의 조합인 변성 중합체의 제조방법:
    [화학식 1]
    Figure pat00015

    상기 화학식 1에서,
    R1은 수소 원자 또는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기이고,
    R2는 탄소수 1 내지 20의 1가 탄화수소기이며,
    n은 1 내지 11의 정수이다.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 변성 단량체는 제1 단량체 대비 0.1 중량% 내지 15 중량%를 사용하는 것인 변성 중합체의 제조방법.
  13. 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 변성 중합체 및 충진제를 포함하는 고무 조성물.
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