KR20210052801A - Secondary barrier for liquefied gas storage tank - Google Patents

Secondary barrier for liquefied gas storage tank Download PDF

Info

Publication number
KR20210052801A
KR20210052801A KR1020190138070A KR20190138070A KR20210052801A KR 20210052801 A KR20210052801 A KR 20210052801A KR 1020190138070 A KR1020190138070 A KR 1020190138070A KR 20190138070 A KR20190138070 A KR 20190138070A KR 20210052801 A KR20210052801 A KR 20210052801A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
barrier
fiber
liquefied gas
gas storage
storage tank
Prior art date
Application number
KR1020190138070A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
소용신
서정경
송은하
전규진
김광현
Original Assignee
한국조선해양 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국조선해양 주식회사 filed Critical 한국조선해양 주식회사
Priority to KR1020190138070A priority Critical patent/KR20210052801A/en
Publication of KR20210052801A publication Critical patent/KR20210052801A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/02—Receptacles, i.e. rigid containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B1/00—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils
    • B63B1/02—Hydrodynamic or hydrostatic features of hulls or of hydrofoils deriving lift mainly from water displacement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B32B2305/076—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2221/00—Methods and means for joining members or elements
    • B63B2221/02—Methods and means for joining members or elements by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2221/00—Methods and means for joining members or elements
    • B63B2221/10—Methods and means for joining members or elements using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships

Abstract

The present invention is to provide a secondary barrier comprising a metal barrier suitable for a cryogenic environment and a fiber-reinforced prepreg having excellent fatigue properties, and a method for manufacturing the same. According to the present invention, a secondary barrier for a liquefied gas storage tank comprises: a metal barrier including a copper alloy; and a fiber-reinforced prepreg or fiber fabric laminated on both sides of the metal barrier and containing carbon fiber.

Description

액화가스 저장탱크용 2차 방벽{Secondary barrier for liquefied gas storage tank}Secondary barrier for liquefied gas storage tank

본 발명은 액화가스 저장탱크용 2차 방벽에 관한 것이다.The present invention relates to a secondary barrier for a liquefied gas storage tank.

일반적으로, 천연가스, 에틸렌과 같은 탄화수소는 생산 후 저온으로 액화하여 액화가스의 형태로 저장 및 운송하게 된다. 예를 들어, 천연가스는 -163℃로 냉각하여 액화가스의 형태로 취급할 수 있다. 이에 따라 액화가스를 생산하거나 운반하는 부유식 해양구조물이나 선박에서는 액화가스를 저온 상태로 안정적으로 보관하기 위한 저장탱크의 구조가 요구된다.In general, hydrocarbons such as natural gas and ethylene are liquefied at low temperatures after production and stored and transported in the form of liquefied gas. For example, natural gas can be cooled to -163°C and treated in the form of liquefied gas. Accordingly, in floating offshore structures or ships that produce or transport liquefied gas, a structure of a storage tank for stably storing liquefied gas at a low temperature is required.

액화가스 저장탱크의 벽면에는 단열을 위한 단열벽과, 저장되는 액화가스의 액밀을 위한 방벽 구조가 마련되며, 2차의 방벽 구조가 활용되어 왔다. 액화가스 저장탱크의 벽면을 기준으로 단열벽과 2차 방벽이 적층되고, 다시 단열벽과 1차 방벽이 적층될 수 있으며, 상기 1차 방벽이 액화가스와 접할 수 있다. 선박의 액화가스 저장탱크에서 1차 방벽이 손상되는 경우, 2차 방벽만으로 상기 선박이 인근 항구까지 이동하여 액화가스를 하역할 때까지 약 2주를 버텨야 하므로, 2차 방벽 소재 및 기능에 관한 관심이 모아지고 있다.On the wall of the liquefied gas storage tank, an insulating wall for insulation and a barrier structure for liquid tightness of the stored liquefied gas are provided, and a secondary barrier structure has been utilized. The insulating wall and the secondary barrier may be stacked based on the wall surface of the liquefied gas storage tank, and the insulating wall and the primary barrier may be stacked again, and the first barrier may contact the liquefied gas. If the primary barrier is damaged in the vessel's liquefied gas storage tank, the vessel has to endure about two weeks until the vessel moves to a nearby port and unloads the liquefied gas with only the secondary barrier.Therefore, interest in the material and function of the secondary barrier This is being gathered.

기존에는 알루미늄판의 양면에 유리섬유를 적층하여 접착시킨 시트 구조의 트리플렉스가 2차 방벽으로 활용되어 왔다. 그러나, 알루미늄은 인장강도가 낮고 유리섬유는 피로특성이 낮아 설치 후 장기간 사용에 대한 내구도 문제가 있으나, 이를 해결하기 위한 대안은 없었다.In the past, a triplex of a sheet structure in which glass fibers are laminated and bonded on both sides of an aluminum plate has been used as a secondary barrier. However, aluminum has low tensile strength and glass fiber has low fatigue properties, so there is a problem of durability for long-term use after installation, but there is no alternative to solve this.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 극저온 환경에 적합한 금속 차단막과 피로특성이 우수한 섬유강화 프리프레그를 포함하는 2차 방벽 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide a secondary barrier including a metal barrier film suitable for a cryogenic environment and a fiber-reinforced prepreg having excellent fatigue properties, and a manufacturing method thereof. It is to do.

본 발명의 일 측면에 따른 2차 방벽은 액화가스 운반선의 액화가스 저장탱크용으로서, 동합금을 포함하는 금속 차단막, 및 상기 금속 차단막의 양면에 적층되며, 탄소섬유를 포함하는 섬유강화 프리프레그 또는 섬유 직물을 포함하는 것을 특징으로 한다.The secondary barrier according to an aspect of the present invention is for a liquefied gas storage tank of a liquefied gas carrier, and is laminated on both sides of a metal barrier film containing a copper alloy, and the metal barrier film, and a fiber-reinforced prepreg or fiber containing carbon fibers It characterized in that it comprises a fabric.

구체적으로, 상기 금속 차단막은, 베릴륨동으로 이루어진 박판일 수 있다.Specifically, the metal blocking film may be a thin plate made of beryllium copper.

구체적으로, 상기 금속 차단막의 두께는 10 내지 200 μm일 수 있다.Specifically, the thickness of the metal blocking layer may be 10 to 200 μm.

구체적으로, 상기 섬유강화 프리프레그 또는 섬유 직물은, 탄소섬유와 아라미드 섬유를 직교하여 직조한 직물일 수 있다.Specifically, the fiber-reinforced prepreg or fiber fabric may be a fabric in which carbon fibers and aramid fibers are orthogonally woven.

본 발명의 또 다른 일 측면은 상기 본 발명의 일 측면에 따른 2차 방벽을 포함하는 액화가스 저장탱크로서, 선체에 고정되는 2차 단열벽, 2차 방벽, 1차 단열벽 및 1차 방벽이 순서대로 배치된 것을 특징으로 한다.Another aspect of the present invention is a liquefied gas storage tank including a secondary barrier according to the aspect of the present invention, wherein the secondary insulation wall, the secondary barrier, the primary insulation wall and the primary barrier fixed to the hull are It is characterized in that they are arranged in order.

구체적으로, 상기 2차 방벽은 상기 2차 단열벽의 위에 접착되어 배치되는 것이며, 상기 1차 방벽은 상기 1차 단열벽의 위에 용접되어 배치될 수 있다.Specifically, the secondary barrier is adhered and disposed on the secondary insulation wall, and the primary barrier may be welded and disposed on the primary insulation wall.

본 발명에 따른 2차 방벽은 극저온 환경에 적합하면서도, 종래 알루미늄판 대비 우수한 인장강도를 갖는 동합금 차단막을 이용하여, 향상된 인장강도를 갖는 2차 방벽을 제공할 수 있다.The secondary barrier according to the present invention can provide a secondary barrier having improved tensile strength by using a copper alloy barrier film having excellent tensile strength compared to a conventional aluminum plate while being suitable for a cryogenic environment.

본 발명에 따른 2차 방벽은 탄소섬유를 포함하는 섬유강화 프리프레그 또는 탄소섬유를 포함하는 섬유직물을 이용하여, 향상된 인장강도 및 피로특성을 갖는 2차 방벽을 제공할 수 있다.The secondary barrier according to the present invention may provide a secondary barrier having improved tensile strength and fatigue properties by using a fiber-reinforced prepreg containing carbon fibers or a fiber fabric containing carbon fibers.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 방벽의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 방벽의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 부분 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 방벽의 제조 방법을 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 방벽의 제조 방법을 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 방벽의 제조 방법을 나타낸 개념도이다.
도 7은 기존의 유리섬유 프리프레그에 사용되는 유리섬유(GFRP)와 본 발명의 일 실시예의 탄소섬유 프리프레그에 사용되는 탄소섬유(CFRP)의 인장강도를 비교한 그래프이다.1 is a cross-sectional view of a first barrier according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a second barrier according to an embodiment of the present invention.
3 is a partial conceptual diagram of a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention.
4 is a conceptual diagram showing a method of manufacturing a first barrier according to an embodiment of the present invention.
5 is a conceptual diagram showing a method of manufacturing a second barrier according to an embodiment of the present invention.
6 is a conceptual diagram showing a method of manufacturing a second barrier according to an embodiment of the present invention.
7 is a graph comparing tensile strength of glass fibers (GFRP) used in the conventional glass fiber prepreg and carbon fibers (CFRP) used in the carbon fiber prepreg according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.Objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments associated with the accompanying drawings. In adding reference numerals to elements of each drawing in the present specification, it should be noted that, even though they are indicated on different drawings, only the same elements are to have the same number as possible. In addition, in describing the present invention, when it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하에서 액화가스는 비등점이 낮은 LNG, 에탄 등일 수 있다.Hereinafter, the liquefied gas may be LNG or ethane with a low boiling point.

이하에서, 고압, 저압, 고온 및 저온은 상대적인 것으로서, 절대적인 수치를 나타내는 것은 아님을 알려둔다.Hereinafter, it should be noted that high pressure, low pressure, high temperature and low temperature are relative and do not represent absolute values.

이하에서, 액화가스 운반선은 화물을 운반하는 선박, 상선, 해양에서 천연가스를 생산할 수 있는 선박을 모두 포괄하는 표현임을 알려둔다.Hereinafter, it is noted that the liquefied gas carrier is an expression that encompasses all ships carrying cargo, merchant ships, and ships capable of producing natural gas at sea.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 방벽(1)의 단면도이며, 도 2는 제2 방벽(2)의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a first barrier 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a second barrier 2.

제1 방벽(1) 및 제2 방벽(2)은 금속 차단막(10)과, 상기 금속 차단막(10)의 양면에 적층되는 섬유강화 프리프레그 또는 섬유직물(20)을 포함할 수 있다. 상기 제1 방벽(1)은 상기 제2 방벽(2) 대비 높은 강도를 가질 수 있으며, 상기 제2 방벽(2)은 상기 제1 방벽(1) 대비 유연한 것일 수 있다. 이러한 차이는 후술할 섬유강화 프리프레그, 섬유 직물(20)과 제조 방법을 달리하여 달성할 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 방벽(2)은 금속 차단막(10)의 양면에 접착층(30)이 먼저 형성되며, 그 위에 섬유 직물이(20) 적층되어 형성되는 것일 수 있다.The first barrier 1 and the second barrier 2 may include a metal barrier layer 10 and a fiber-reinforced prepreg or fiber fabric 20 laminated on both surfaces of the metal barrier layer 10. The first barrier 1 may have a higher strength than the second barrier 2, and the second barrier 2 may be flexible compared to the first barrier 1. This difference can be achieved by different manufacturing methods from the fiber-reinforced prepreg and fiber fabric 20 to be described later. For example, the second barrier 2 may be formed by first forming an adhesive layer 30 on both surfaces of the metal blocking film 10, and then laminating a fiber fabric 20 thereon.

제1 및 제2 방벽(1, 2)은 금속 차단막(10)과 상기 금속 차단막의 양면에 적층되는 섬유강화 프리프레그 또는 섬유 직물(20)을 포함하는 얇은 판의 형상일 수 있다. 금속 차단막(10)은 종래 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 스테인레스 대비 인장강도가 우수한 동합금 박판을 이용할 수 있다. 동합금은 면심입방구조의 결정 구조를 가져 조밀충진된 결정면을 가지므로, 극저온 환경에서도 액화가스에 대한 액밀을 제공할 수 있다. 또한, 동합금은 알루미늄 대비 우수한 인장강도를 가진다.The first and second barriers 1 and 2 may be in the shape of a thin plate including a metal barrier layer 10 and a fiber reinforced prepreg or fiber fabric 20 laminated on both surfaces of the metal barrier layer. The metal blocking film 10 may be formed of a copper alloy thin plate having superior tensile strength compared to conventional aluminum, aluminum alloy, or stainless steel. Since the copper alloy has a face-centered cubic crystal structure and has a densely packed crystal surface, it can provide liquid tightness for liquefied gas even in a cryogenic environment. In addition, copper alloys have superior tensile strength compared to aluminum.

본 실시예에서는 동합금 중에서도, 베릴륨동 합금이 우수한 인장강도와 피로특성을 가진다는 것을 확인하여 금속 차단막으로 이용하였다. 기존 알루미늄 합금 (AA6061-T6) 차단막 대비 베릴륨동 차단막의 물성을 비교하면 다음 표 1과 같다.In this example, it was confirmed that among the copper alloys, the beryllium copper alloy had excellent tensile strength and fatigue properties, and was used as a metal barrier film. The physical properties of the beryllium copper barrier layer compared to the existing aluminum alloy (AA6061-T6) barrier layer are shown in Table 1 below.

재질material 밀도 (g/cm3)Density (g/cm 3 ) 인장강도 (MPa)Tensile strength (MPa) 피로한계 (MPa)Fatigue limit (MPa) 탄성계수 (GPa)Modulus of elasticity (GPa) 파단 변형률 (%)Breaking strain (%) CTE (×10-6/℃)CTE (×10 -6 /℃) 항복surrender 최대maximum AA6061-T6 차단막AA6061-T6 barrier film 2.72.7 276276 310310 96.596.5 68.968.9 1717 23.623.6 베릴륨동 차단막Beryllium copper barrier 8.258.25 -- 639.4639.4 223.9223.9 133133 14.814.8 1717

표 1에 나타난 바와 같이, 베릴륨동 차단막은 알루미늄 합금 차단막 대비 우수한 인장강도와 피로특성을 나타내며, 더 낮은 열팽창 계수(CTE)를 나타내어 극저온에서도 안정적이다.As shown in Table 1, the beryllium copper barrier film exhibits superior tensile strength and fatigue properties compared to the aluminum alloy barrier film, and exhibits a lower coefficient of thermal expansion (CTE) and is stable even at cryogenic temperatures.

베릴륨동 차단막에 사용되는 베릴륨동 합금은 구리가 주성분이고, 베릴륨이 0.5 내지 3 중량%으로 포함되는 것일 수 있다.The beryllium copper alloy used in the beryllium copper barrier layer may include copper as a main component and 0.5 to 3% by weight of beryllium.

금속 차단막(10)의 두께는 10 내지 200 μm일 수 있다. 바람직하게는 10 내지 100 μm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The thickness of the metal blocking layer 10 may be 10 to 200 μm. Preferably, it may be 10 to 100 μm, but is not limited thereto.

섬유강화 프리프레그 또는 섬유 직물(20)은 상기 금속 차단막(10)의 양면에 적층될 수 있다. 상기 프리프레그는 섬유와 에폭시 수지 등을 포함하는 복합재로서, 포함되는 상기 섬유의 물성을 향상시킨 것일 수 있다.Fiber-reinforced prepreg or fiber fabric 20 may be laminated on both sides of the metal blocking film 10. The prepreg is a composite material including fibers and an epoxy resin, and may have improved physical properties of the included fibers.

본 실시예에서는 섬유강화 프리프레그(20)를 위한 섬유로 탄성계수와 인장강도가 높은 탄소섬유를 이용하였다. E-Glass와 같은 유리섬유는 탄성 계수가 30 내지 40 GPa이며, 섬유방향 인장강도가 1 GPa 미만인 데에 비해, 탄소섬유는 탄성 계수가 125 내지 400 GPa이며, 인장강도가 2 GPa 이상으로 우수하다(도 7). 또한, 탄소섬유는 2,500℃ 이상의 고온에서 흑연화되었기 때문에 낮은 열팽창 계수를 가지므로 극저온 환경에 사용하기에도 적합하며, 우수한 피로특성, 부식특성, 마찰 및 마모특성이 우수하다.In this embodiment, carbon fibers having a high modulus of elasticity and tensile strength were used as fibers for the fiber-reinforced prepreg 20. Glass fibers such as E-Glass have an elastic modulus of 30 to 40 GPa and a fiber direction tensile strength of less than 1 GPa, whereas carbon fibers have an elastic modulus of 125 to 400 GPa and a tensile strength of 2 GPa or more. (Fig. 7). In addition, since carbon fiber is graphitized at a high temperature of 2,500°C or higher, it has a low coefficient of thermal expansion, so it is suitable for use in cryogenic environments, and has excellent fatigue characteristics, corrosion characteristics, friction and wear characteristics.

구체적으로, 섬유강화 프리프레그(20)는 탄소섬유 단독으로 직교시켜 직조한 직물을 에폭시 수지에 함침시켜 제조할 수 있다. 또는, 탄소섬유와 폴리벤족사졸(PBO) 또는 탄소섬유와 아라미드 섬유를 직교시켜 직조한 직물을 사용할 수 있다. 이에 따라, 탄소섬유의 화학적 안정성, 극저온 환경에서의 적합성 및 그 자체의 우수한 인장강도와, 폴리벤족사졸 또는 아라미드 섬유의 우수한 인장강도에 따른 효과를 확보할 수 있게 된다. 바람직하게는, 섬유강화 프리프레그(20)는 탄소섬유와 아라미드 섬유를 직교시켜 직조한 직물을 사용할 수 있다. 아라미드 섬유가 폴리벤족사졸 대비 높은 표면 에너지를 가지므로 후속되는 금속 차단막(10)에 대한 적층이 용이할 수 있다.Specifically, the fiber-reinforced prepreg 20 may be manufactured by impregnating a fabric woven by orthogonalizing carbon fibers alone in an epoxy resin. Alternatively, a fabric woven by crossing carbon fibers and polybenzoxazole (PBO) or carbon fibers and aramid fibers orthogonal may be used. Accordingly, it is possible to secure an effect according to the chemical stability of the carbon fiber, its suitability in a cryogenic environment, its excellent tensile strength, and the excellent tensile strength of the polybenzoxazole or aramid fiber. Preferably, the fiber-reinforced prepreg 20 may be a fabric woven by orthogonalizing carbon fibers and aramid fibers. Since the aramid fiber has a higher surface energy than the polybenzoxazole, it can be easily laminated to the metal blocking film 10 that follows.

제1 방벽(1)은 섬유강화 프리프레그(20)는 탄소섬유를 포함하는 직물을 에폭시 수지에 함침시켜 반고화 상태로 만든 것을 적층시킴으로써 얻을 수 있다. 제2 방벽(2)은 금속 차단막(10)의 양면에 추가적인 접착층(30)을 형성하고, 그 위에 탄소섬유를 포함하는 직물(20)를 적층함으로써 얻어질 수 있다.The first barrier 1 can be obtained by laminating a fiber-reinforced prepreg 20 made of a semi-solidified state by impregnating a fabric containing carbon fibers with an epoxy resin. The second barrier 2 may be obtained by forming an additional adhesive layer 30 on both surfaces of the metal blocking film 10 and laminating the fabric 20 including carbon fibers thereon.

섬유강화 프리프레그와 섬유 직물(20)의 두께는 50 내지 500 μm일 수 있다. 바람직하게는 50 내지 200 μm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The thickness of the fiber-reinforced prepreg and the fiber fabric 20 may be 50 to 500 μm. Preferably, it may be 50 to 200 μm, but is not limited thereto.

본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크는 선체에 고정되는 2차 단열벽, 2차 방벽, 1차 단열벽 및 1차 방벽이 순서대로 배치된 것일 수 있다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 일부분을 나타낸 개념도이다.In the liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention, a secondary insulation wall, a secondary barrier, a primary insulation wall, and a primary barrier fixed to the hull may be arranged in order. 3 is a conceptual diagram showing a part of a liquefied gas storage tank according to an embodiment of the present invention.

단열벽은 액화가스 저장탱크의 벽면을 구성하며, 단열재를 포함하여 상기 액화가스 저장탱크에 저장되는 액화가스에 대한 단열을 제공한다. 단열벽은 플라이우드에 복수 개의 폴리우레탄폼(PUF)을 적층하여 형성되며, 상기 폴리우레탄폼의 두께를 조절하여 단열 정도를 조절할 수 있다. 2차 단열벽(50)은 어느 일면 이상이 액화가스 운반선의 선체에 고정되도록 시공될 수 있으며, 상기 단열벽(50) 위에 2차 방벽이 배치될 수 있다. 상기 단열벽(50)의 위에 제1 방벽(1)과 제2 방벽(2)을 포함하는 2차 방벽이 접착되는 형태로 배치될 수 있다. 2차 방벽은 단열벽을 구성하는 복수 개의 폴리우레탄폼(PUF) 사이의 간극에 대한 액밀을 제공하기 위한 것일 수 있다.The insulating wall constitutes a wall surface of the liquefied gas storage tank, and includes an insulating material to provide heat insulation for the liquefied gas stored in the liquefied gas storage tank. The insulating wall is formed by stacking a plurality of polyurethane foam (PUF) on the plywood, and the degree of insulation may be controlled by adjusting the thickness of the polyurethane foam. The secondary insulating wall 50 may be constructed such that at least one side is fixed to the hull of the liquefied gas carrier, and a secondary barrier may be disposed on the insulating wall 50. A secondary barrier including the first barrier 1 and the second barrier 2 may be disposed on the insulating wall 50 in a form in which a secondary barrier is bonded. The secondary barrier may be for providing liquid tightness for a gap between a plurality of polyurethane foams (PUF) constituting the heat insulating wall.

구체적으로, 상기 단열벽(50)의 위에 접착층(도시하지 않음)을 통해 제1 방벽(1)이 배치될 수 있다. 제1 방벽(1)의 위에는 시공을 위한 접착층(40)이 형성될 수 있고, 상기 접착층 위에 제2 방벽(2)이 배치될 수 있다.Specifically, the first barrier 1 may be disposed on the insulating wall 50 through an adhesive layer (not shown). An adhesive layer 40 for construction may be formed on the first barrier 1, and a second barrier 2 may be disposed on the adhesive layer.

도 3에서와 같이 단열벽(50) 위로 2차 방벽이 배치될 수 있으며, 상기 단열벽(50)에는 복수 개의 폴리우레탄폼(PUF) 배치로 인한 소정의 공극이 마련될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 방벽(1)은 상기 단열벽(50)의 윗면을 덮도록 마련되어 액밀을 제공할 수 있다. 제2 방벽(2)은 상기 공극이나 복수 개의 단열벽(50) 위에 각각 마련되는 복수 개의 제1 방벽(1)들 사이의 간극을 덮도록 마련되어 액밀을 제공할 수 있다.As shown in FIG. 3, a secondary barrier may be disposed above the insulating wall 50, and a predetermined void may be provided in the insulating wall 50 due to the arrangement of a plurality of polyurethane foams (PUFs), but are limited thereto. It is not. The first barrier 1 may be provided to cover the upper surface of the heat insulating wall 50 to provide liquid tightness. The second barrier 2 may be provided to cover the gaps or gaps between the plurality of first barriers 1 respectively provided on the plurality of heat insulating walls 50 to provide liquid tightness.

2차 방벽을 구성하는 제1 및 제2 방벽(1, 2)은 적용되는 액화가스 저장탱크의 형상, 크기와 단열벽(50)의 형상, 크기에 따라 결정될 수 있으며, 넓은 판이나 좁고 긴 형태의 띠일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 방벽(1)과 제2 방벽(2)의 형상 및 크기가 서로 반드시 동일해야 하는 것은 아니다.The first and second barriers (1, 2) constituting the secondary barrier may be determined according to the shape and size of the liquefied gas storage tank to be applied and the shape and size of the insulation wall 50, and may have a wide plate or a narrow and long shape. It may be a band of, but is not limited thereto, and the shapes and sizes of the first barrier 1 and the second barrier 2 are not necessarily the same.

2차 방벽 위에 배치되는 1차 단열벽(도시하지 않음)은 탑 브릿지 패드(TBP)라고도 부르며, 상기 1차 단열벽은 상기 2차 방벽에 접착되는 형태로 배치될 수 있다. 1차 단열벽의 윗면에는 금속 스트레이크를 형성하여 금속 또는 합금 소재의 1차 방벽(도시하지 않음)이 용접을 통해 배치되도록 할 수 있다. 상기 1차 방벽은 액화가스 저장탱크의 가장 안쪽 내벽을 구성하여, 저장되는 액화가스와 접하는 면을 구성할 수 있다.The primary insulation wall (not shown) disposed on the secondary barrier is also referred to as a top bridge pad (TBP), and the primary insulation wall may be disposed in a form adhered to the secondary barrier. A metal strike may be formed on the upper surface of the primary insulating wall so that a primary barrier (not shown) made of a metal or alloy material may be disposed through welding. The primary barrier may constitute the innermost inner wall of the liquefied gas storage tank, and may constitute a surface in contact with the stored liquefied gas.

이와 같이 본 실시예는, 금속 차단막으로 동합금과, 섬유강화 프리프레그로 탄소섬유를 포함하는 섬유강화 복합재료를 제공하여 극저온 환경에서도 충분한 인장강도 및 피로특성을 갖는 2차 방벽을 제공한다. 또한, 상기 2차 방벽은 종래 널리 알려진 Mark-Ⅲ 타입의 트리플렉스를 대신하여 사용될 수 있다.As described above, the present embodiment provides a fiber-reinforced composite material including a copper alloy as a metal barrier film and carbon fiber as a fiber-reinforced prepreg to provide a secondary barrier having sufficient tensile strength and fatigue properties even in a cryogenic environment. In addition, the secondary barrier may be used in place of the conventionally widely known Mark-III type triplex.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 방벽(1)의 제조 방법을 나타낸 개념도이다.4 is a conceptual diagram showing a method of manufacturing the first barrier 1 according to an embodiment of the present invention.

제1 방벽(1)은 가압판(80)을 이용한 가열 성형을 통해 제조될 수 있다. 상기 가압판(80)은 진공 가열로(도시하지 않음) 내에 배치되는 것일 수 있다.The first barrier 1 may be manufactured through heat molding using a pressure plate 80. The pressure plate 80 may be disposed in a vacuum heating furnace (not shown).

먼저, 한 쌍의 가압판(80) 사이에 한 쌍의 패턴 형성용 직물층(70)이 배치될 수 있다. 패턴 형성용 직물층(70)은 소정의 패턴이 요철의 형태로 형성된 것으로, 이후 상기 가압판(80)에 의해 가압되는 경우 제1 방벽(1)의 외부 표면에는 상기 패턴에 대응하는 패턴이 형성될 수 있도록 하는 것이다. 이러한 패턴은 단열벽(50)에 대한 배치와, 시공 접착층(40)을 통한 제2 방벽(2)의 배치를 용이하게 할 수 있다. 또한, 가압판(80)의 제1 방벽(1)에 대한 직접적으로 접촉하는 대신 상기 패턴 형성용 직물층(70)을 통해 상기 제1 방벽(1)을 가압하게 되어 가압에 의해 발생할 수 있는 섬유강화 프리프레그(20)의 손상을 방지할 수 있다.First, a pair of fabric layers 70 for pattern formation may be disposed between the pair of pressing plates 80. The pattern forming fabric layer 70 is formed in the shape of a predetermined pattern in the shape of irregularities, and then when pressed by the pressing plate 80, a pattern corresponding to the pattern is formed on the outer surface of the first barrier (1). To be able to. Such a pattern can facilitate the arrangement of the heat insulating wall 50 and the arrangement of the second barrier 2 through the construction adhesive layer 40. In addition, instead of directly contacting the first barrier (1) of the pressing plate (80), the first barrier (1) is pressed through the pattern-forming fabric layer (70), thereby reinforcing fibers that may be generated by pressing. Damage to the prepreg 20 can be prevented.

상기 한 쌍의 패턴 형성용 직물층(70) 사이에 한 쌍의 이형지(60)를 배치할 수 있다. 이형지(60)는 가압을 통해 제조되는 제1 방벽(1)이 상기 패턴 형성용 직물층(70)으로부터 용이하게 떨어져 나올 수 있게 한다.A pair of release papers 60 may be disposed between the pair of pattern forming fabric layers 70. The release paper 60 allows the first barrier 1 manufactured through pressurization to be easily separated from the fabric layer 70 for pattern formation.

상기 한 쌍의 이형지(60) 사이에 금속 차단막(10)과 상기 금속 차단막(10)의 양면에 형성되는 섬유강화 프리프레그(20)의 적층체가 배치될 수 있다.A laminate of a metal blocking film 10 and a fiber-reinforced prepreg 20 formed on both surfaces of the metal blocking film 10 may be disposed between the pair of release papers 60.

도 4에서와 같이, 상기 패턴 형성용 직물층(70)을 기준으로 마련되는 제조를 위한 적층 단위(70, 60, 20, 10, 20, 60, 70)가 상기 한 쌍의 가압판(80) 사이에서 반복적으로 마련될 수 있다. 상기 적층 단위의 반복 정도는 가압판(80)에 의한 가압과 가열로의 온도에 따라 결정될 수 있다. 상기와 같은 방법을 통해 한 번의 가압으로 균일한 제1 방벽(1)을 다수 제조할 수 있으며, 제1 방벽의 외부 표면에 일정한 패턴을 형성하는 것이 가능해진다.As shown in FIG. 4, a stacking unit (70, 60, 20, 10, 20, 60, 70) for manufacturing provided based on the fabric layer 70 for pattern formation is between the pair of pressing plates 80 Can be prepared repeatedly in. The degree of repetition of the stacking unit may be determined according to the pressurization by the pressurization plate 80 and the temperature of the heating furnace. Through the above method, a plurality of uniform first barriers 1 can be manufactured with one press, and it becomes possible to form a uniform pattern on the outer surface of the first barrier.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 방벽(2) 제조 장치(100)을 나타낸 개념도이다.5 is a conceptual diagram showing an apparatus 100 for manufacturing a second barrier 2 according to an embodiment of the present invention.

제2 방벽(2)의 제조 장치(100)는 금속 차단막 롤(110), 섬유 직물 롤(120), 접착제 주입탱크(130), 롤 프레스(140), 가열로(150) 등을 포함할 수 있다. 상기 장치(100)를 이용하여 제2 방벽(2)을 연속적으로 제조할 수 있다.The manufacturing apparatus 100 of the second barrier 2 may include a metal barrier roll 110, a fiber fabric roll 120, an adhesive injection tank 130, a roll press 140, a heating furnace 150, and the like. have. The device 100 can be used to continuously manufacture the second barrier 2.

금속 차단막(10)은 금속 차단막 롤(110)에 권취된 형태로 공급될 수 있으며, 섬유 직물(20)은 각각의 섬유 직물 롤(120)에 권취된 형태로 공급될 수 있다. 금속 차단막(10)의 양면에 섬유 직물(20)이 적층되도록 각각의 롤이 배치될 수 있으며, 섬유 직물(20)이 배치되기 전에 접착제 주입탱크(130)에 저장되는 접착제가 상기 금속 차단막(10)의 양면에 도포될 수 있다.The metal blocking film 10 may be supplied in a form wound on the metal blocking film roll 110, and the fiber fabric 20 may be supplied in a form wound on each of the fiber fabric rolls 120. Each roll may be disposed so that the fiber fabric 20 is laminated on both sides of the metal blocking film 10, and the adhesive stored in the adhesive injection tank 130 before the fiber fabric 20 is disposed is the metal blocking film 10 ) Can be applied on both sides.

접착제 주입탱크(130)는 CTBN(Carboxyl-terminated Butadiene-Acrylonitrile)과 같은 고무계 접착제를 저장하였다가, 상기 금속 차단막(10)의 풀림 속도에 알맞게 공급하여 접착층(30)을 형성하는 것일 수 있다. 제2 방벽(2)은 상기와 같이 금속 차단막(10)과 섬유 직물(20) 사이에 접착층(30)이 형성됨에 따라 유연성을 확보할 수 있다.The adhesive injection tank 130 may store a rubber-based adhesive such as Carboxyl-terminated Butadiene-Acrylonitrile (CTBN), and then supply the adhesive layer 30 appropriately to the annealing speed of the metal barrier layer 10 to form the adhesive layer 30. The second barrier 2 may secure flexibility as the adhesive layer 30 is formed between the metal blocking film 10 and the fiber fabric 20 as described above.

금속 차단막(10)의 양면에 접착층(30)이 형성된 후, 섬유 직물(20)이 배치됨과 동시에 롤 프레스(140)에 의해 가압되고, 가열로(150)를 거쳐 제2 방벽(2)이 제조될 수 있다.After the adhesive layers 30 are formed on both sides of the metal barrier layer 10, the textile fabric 20 is placed and pressed by the roll press 140 at the same time, and the second barrier 2 is manufactured through the heating furnace 150 Can be.

도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 제2 방벽(2) 제조 장치(200)을 나타낸 개념도이다.6 is a conceptual diagram showing an apparatus 200 for manufacturing a second barrier 2 according to another embodiment of the present invention.

제2 방벽(2)의 제조 장치(200)는 금속 차단막 롤(210), 섬유 직물 롤(220), 엘라스토머 롤(230), 롤 프레스(240), 가열로(250) 등을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 상기 장치(200)를 이용하여 제2 방벽(2)을 연속적으로 제조할 수 있다. 이하에서는 상기 제조 장치(100) 대비 달라지는 점을 설명한다.The manufacturing apparatus 200 of the second barrier 2 may include a metal barrier roll 210, a fiber fabric roll 220, an elastomer roll 230, a roll press 240, a heating furnace 250, and the like. . Likewise, the device 200 can be used to continuously manufacture the second barrier 2. Hereinafter, a point different from that of the manufacturing apparatus 100 will be described.

제2 방벽(2)의 접착층(30)은 고무계 접착제 대신 탄성이 있는 합성 수지인 엘라스토머를 경화시켜 제조할 수 있다. 엘라스토머는 필름의 형태로 롤(230)에 권취되어 공급될 수 있으며, 섬유 직물(20)과 금속 차단막(10) 사이에 배치되도록 공급될 수 있다.The adhesive layer 30 of the second barrier 2 may be prepared by curing an elastic synthetic resin elastomer instead of a rubber-based adhesive. The elastomer may be supplied by being wound on the roll 230 in the form of a film, and may be supplied to be disposed between the fiber fabric 20 and the metal barrier layer 10.

금속 차단막(10)의 양면에 접착층(30)이 형성된 후, 섬유 직물(20)이 배치됨과 동시에 롤 프레스(240)에 의해 가압되고, 가열로(250)를 거쳐 제2 방벽(2)이 제조될 수 있다.After the adhesive layer 30 is formed on both sides of the metal barrier layer 10, the fiber fabric 20 is placed and pressed by the roll press 240 at the same time, and the second barrier 2 is manufactured through the heating furnace 250 Can be.

이와 같이 본 실시예는, 접착층(30)을 포함하여 유연성을 갖는 제2 방벽(2)의 연속적인 제조를 위한 장치(100, 200) 및 이를 이용한 제조 방법을 제공한다.As described above, the present embodiment provides apparatuses 100 and 200 for continuously manufacturing the second barrier 2 having flexibility including the adhesive layer 30 and a manufacturing method using the same.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, this is for explaining the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto, and within the technical scope of the present invention, by those of ordinary skill in the art. It would be clear that the transformation or improvement is possible.

본 발명은 상기에서 설명한 실시예로 한정되지 않으며, 상기 실시예들의 조합 또는 상기 실시예 중 적어도 어느 하나와 공지 기술의 조합을 또 다른 실시예로서 포함할 수 있음은 물론이다.It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may include a combination of the above embodiments or a combination of at least one of the above embodiments and a known technology as another embodiment.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 명확해질 것이다.All simple modifications to changes of the present invention belong to the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be made clear by the appended claims.

1: 제1 방벽 2: 제2 방벽
10: 금속 차단막 20: 섬유강화 프리프레그 또는 섬유 직물
30: 접착층 40: 시공 접착층
50: 단열벽 60: 이형지
70: 패턴 형성용 직물층 80: 가압판
100, 200: 제2 방벽 제조 장치
110, 210: 금속 차단막 롤
120, 220: 섬유강화 프리프레그 또는 섬유 직물 롤
130: 접착제 주입탱크
140, 240: 롤 프레스
150, 250: 가열로
230: 엘라스토머 롤1: first barrier 2: second barrier
10: metal barrier 20: fiber reinforced prepreg or fiber fabric
30: adhesive layer 40: construction adhesive layer
50: insulation wall 60: release paper
70: fabric layer for pattern formation 80: pressure plate
100, 200: second barrier manufacturing device
110, 210: metal barrier roll
120, 220: fiber reinforced prepreg or fiber fabric roll
130: adhesive injection tank
140, 240: roll press
150, 250: heating furnace
230: elastomer roll

Claims (6)

액화가스 저장탱크용 2차 방벽으로서,
동합금을 포함하는 금속 차단막; 및
상기 금속 차단막의 양면에 적층되며, 탄소섬유를 포함하는 섬유강화 프리프레그 또는 탄소섬유를 포함하는 섬유 직물을 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 방벽.As a secondary barrier for liquefied gas storage tanks,
A metal blocking film containing a copper alloy; And
A secondary barrier comprising a fiber reinforced prepreg including carbon fiber or a fiber fabric including carbon fiber, which is laminated on both sides of the metal barrier film. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 차단막은,
베릴륨동으로 이루어진 박판인 것을 특징으로 하는 2차 방벽.The method of claim 1, wherein the metal blocking layer,
Secondary barrier, characterized in that the thin plate made of beryllium copper. 제 2 항에 있어서,
상기 금속 차단막의 두께는 10 내지 200 μm인 것을 특징으로 하는 2차 방벽.The method of claim 2,
The secondary barrier, characterized in that the thickness of the metal barrier layer is 10 to 200 μm. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유강화 프리프레그 또는 섬유강화 직물은,
탄소섬유와 아라미드 섬유를 직교하여 직조한 직물을 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 방벽.The method of claim 1, wherein the fiber-reinforced prepreg or fiber-reinforced fabric,
A secondary barrier comprising a fabric woven by crossing carbon fibers and aramid fibers. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 2차 방벽을 포함하는 액화가스 저장탱크로서,
상기 액화가스 저장탱크의 내벽으로부터 2차 단열벽, 2차 방벽, 1차 단열벽 및 1차 방벽의 순서대로 배치된 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크.A liquefied gas storage tank comprising a secondary barrier according to any one of claims 1 to 4,
A liquefied gas storage tank, characterized in that the liquefied gas storage tank is arranged in the order of a secondary insulation wall, a secondary barrier, a primary insulation wall and a primary barrier from the inner wall of the liquefied gas storage tank. 제 5 항에 있어서,
상기 2차 방벽은 상기 2차 단열벽의 위에 접착되어 배치되는 것이며,
상기 1차 방벽은 상기 1차 단열벽의 위에 용접되어 배치되는 것을 특징으로 하는 액화가스 저장탱크.The method of claim 5,
The secondary barrier is adhered and disposed on the secondary insulating wall,
The liquefied gas storage tank, characterized in that the primary barrier is welded and disposed on the primary insulating wall.
KR1020190138070A 2019-10-31 2019-10-31 Secondary barrier for liquefied gas storage tank KR20210052801A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190138070A KR20210052801A (en) 2019-10-31 2019-10-31 Secondary barrier for liquefied gas storage tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190138070A KR20210052801A (en) 2019-10-31 2019-10-31 Secondary barrier for liquefied gas storage tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210052801A true KR20210052801A (en) 2021-05-11

Family

ID=75914810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190138070A KR20210052801A (en) 2019-10-31 2019-10-31 Secondary barrier for liquefied gas storage tank

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20210052801A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102631439B1 (en) * 2022-09-19 2024-01-31 율촌화학 주식회사 Secondary barrier for liquefied gas storage tank and manufacturing method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102631439B1 (en) * 2022-09-19 2024-01-31 율촌화학 주식회사 Secondary barrier for liquefied gas storage tank and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6781526B2 (en) Connection structure of cross-laminated vacuum insulation panels of stand-alone liquefied gas storage tanks
TW460669B (en) Improved systems and methods for producing and storing pressurized liquefied natural gas
KR101337644B1 (en) Insulation structure and liquefied natural gas storage tank including the same
KR101177904B1 (en) Cargo containment system for liquefied natural gas carrier
KR20130033470A (en) Reinforcement structure for insulation panel of liquefied natural gas cargo containment system
KR20180002359A (en) Insulation structure of cargo tank for liquefied gas
JP2017223327A (en) Heat insulation panel for liquefied gas tank, and heat insulation structure for liquefied gas tank
KR20210052801A (en) Secondary barrier for liquefied gas storage tank
JP4751666B2 (en) Insulating composite panel for barrier material and membrane type liquefied natural gas tank
KR102535971B1 (en) Insulation system of membraine type storage tank and membrain type storage tank
JP2006214458A (en) Heat-insulating composite panel for membrane type liquified natural gas tank and its manufacturing method
KR101393004B1 (en) Cargo containment system for liquefied natural gas carrier
KR20110133887A (en) Heat insulation structure for cryogenic liquid storage tank
JP2017075636A (en) Heat insulation panel for membrane-type liquefied gas tank heat insulation wall
JP2008093895A (en) Method for producing insulating composite panel for membrane type tank and laminated base material for prepreg of sheet-like bulkhead material
KR101865163B1 (en) Liquefied natural gas storage tank
KR20110135499A (en) Insulation box of a lng storage tank
KR102525949B1 (en) Insulation system of membraine type storage tank and membrain type storage tank
KR102469695B1 (en) Secondary barrier for liquefied gas storage tank
KR20110135500A (en) Reinforced plywood
KR20120039899A (en) Method for manufacturing a reinforced plywood
KR20210058055A (en) Insulation Panel of Liquefied Gas Storage Tank including Sealed Slit
KR102508606B1 (en) Insulation structure for liquefied gas tank and formation method thereof
KR101695882B1 (en) Insulation box of no96 type lng storage tank
KR102555366B1 (en) Composite insulation for LNG carrier cargo using glass fiber chop and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal