KR20210051634A - Composition for artificial marble including thermoplastic polymer powder and artificial marble comprising the same - Google Patents

Composition for artificial marble including thermoplastic polymer powder and artificial marble comprising the same Download PDF

Info

Publication number
KR20210051634A
KR20210051634A KR1020190137142A KR20190137142A KR20210051634A KR 20210051634 A KR20210051634 A KR 20210051634A KR 1020190137142 A KR1020190137142 A KR 1020190137142A KR 20190137142 A KR20190137142 A KR 20190137142A KR 20210051634 A KR20210051634 A KR 20210051634A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
artificial marble
composition
powder
quartz
present application
Prior art date
Application number
KR1020190137142A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102641977B1 (en
Inventor
김예찬
강은희
조홍관
최성호
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020190137142A priority Critical patent/KR102641977B1/en
Publication of KR20210051634A publication Critical patent/KR20210051634A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102641977B1 publication Critical patent/KR102641977B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/04Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06Acrylates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10Clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/04Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/045Polyalkenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/10Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/20Polyamides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • C04B2111/542Artificial natural stone
    • C04B2111/545Artificial marble

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present application relates to a composition for artificial marble including thermoplastic polymer powder and artificial marble including the same and, more specifically, to a composition for artificial marble and artificial marble including the same which include thermoplastic polymer powder instead of a liquid binder to simplify production processes and realize a variety of patterns.

Description

열가소성 고분자 분말을 포함한 인조대리석용 조성물 및 이를 포함하는 인조대리석{COMPOSITION FOR ARTIFICIAL MARBLE INCLUDING THERMOPLASTIC POLYMER POWDER AND ARTIFICIAL MARBLE COMPRISING THE SAME}Composition for artificial marble containing thermoplastic polymer powder, and artificial marble containing the same {COMPOSITION FOR ARTIFICIAL MARBLE INCLUDING THERMOPLASTIC POLYMER POWDER AND ARTIFICIAL MARBLE COMPRISING THE SAME}

본 출원은 열가소성 고분자 분말을 포함한 인조대리석용 조성물 및 이를 포함하는 인조대리석에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액상 바인더 대신 열가소성 고분자 분말을 포함하여, 생산 공정을 단순화하고, 다양한 패턴을 구현할 수 있는 인조대리석용 조성물 및 이를 포함하는 인조대리석에 관한 것이다.The present application relates to a composition for artificial marble including a thermoplastic polymer powder and an artificial marble including the same.In more detail, an artificial marble capable of simplifying the production process and implementing various patterns, including a thermoplastic polymer powder instead of a liquid binder It relates to a dragon composition and an artificial marble comprising the same.

인조대리석은 아크릴 수지, 불포화폴리에스테르 수지 및 에폭시 수지 등의 합성 수지, 또는 시멘트와 같은 베이스에 천연석분, 입자 또는 칩 형태의 광물 및 수지 칩 등의 첨가물을 배합하고, 필요에 따라 안료 등의 첨가제를 첨가하여 천연석의 질감을 구현한 인조 합성체이다. Artificial marble is a synthetic resin such as acrylic resin, unsaturated polyester resin, and epoxy resin, or natural stone powder, minerals in the form of particles or chips, and additives such as resin chips are added to a base such as cement, and additives such as pigments, if necessary. It is an artificial composite that embodies the texture of natural stone by adding.

인조대리석의 대표적인 종류로는 아크릴계 인조대리석, 폴리에스테르계 인조대리석, 에폭시계 인조대리석, 멜라민계 인조대리석, 이스톤(Engineered stone) 계열의 인조대리석 등이 있다. Representative types of artificial marble include acrylic-based artificial marble, polyester-based artificial marble, epoxy-based artificial marble, melamine-based artificial marble, and engineered stone-based artificial marble.

이러한 인조대리석은 기능적인 요소뿐만 아니라 고급스러운 패턴의 디자인을 구현하기 위한 관심이 확대되고 있다.Such artificial marble has a growing interest in implementing not only functional elements but also luxurious patterns of design.

최근 주방 상판 분야에서 다양한 천연석 디자인을 갖는 포슬린 슬라브(porcelain slab)의 시장 진입이 시작되면서, 기존 엔지니어드 스톤의 디자인을 다양화할 수 있는 기술이 요구되고 있다.Recently, as the market entry of porcelain slab having various natural stone designs in the kitchen top plate field has begun, there is a demand for a technology capable of diversifying the design of existing engineered stones.

특히, 엔지니어드 스톤의 경우 하나의 새로운 디자인을 구현하기 위해서는 레시피를 새로 설계해야 하고, 디자인에 따라 공정을 변경하거나 추가 공정라인을 설치해야하는 등 비용과 시간이 많이 소모된다. In particular, in the case of engineered stones, a recipe needs to be newly designed to implement a new design, and a lot of cost and time is consumed, such as having to change the process or install an additional process line according to the design.

이러한 문제점을 해결하고, 디자인 자유도를 증가시키고, 공정 생산성을 향상시킬 수 있는 방법에 대한 연구가 필요한 시점이다.It is time to study on a method that can solve these problems, increase design freedom, and improve process productivity.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 종래의 액상 열가소성 레진을 분말 열가소성 폴리머 수지로 대체하여, 디지털 프린팅 방식을 적용할 수 있는 열가소성 고분자 분말을 포함한 인조대리석용 조성물 및 이를 포함하는 인조대리석을 제공하고자 한다.According to an embodiment of the present application, it is intended to provide a composition for artificial marble including a thermoplastic polymer powder capable of applying a digital printing method, and an artificial marble including the same, by replacing a conventional liquid thermoplastic resin with a powder thermoplastic polymer resin. .

본 출원의 일 측면은 인조대리석용 조성물에 관한 것이다.One aspect of the present application relates to a composition for artificial marble.

일 예시에서, 분말상으로서, 10 내지 50 중량부의 열가소성 수지 및 90 내지 50 중량부의 골재를 포함할 수 있다.In one example, as a powder, 10 to 50 parts by weight of a thermoplastic resin and 90 to 50 parts by weight of an aggregate may be included.

일 예시에서, 상기 열가소성 수지 분말의 평균 입경은 4 ㎛ 내지 400 ㎛일 수 있다.In one example, the average particle diameter of the thermoplastic resin powder may be 4 μm to 400 μm.

일 예시에서, 상기 열가소성 수지는 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 및 폴리아미드(polyamide, PA)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.In one example, the thermoplastic resin is one selected from the group consisting of polymethyl methacrylate (PMMA), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and polyamide (PA). Can include.

일 예시에서, 상기 골재는 석영을 포함할 수 있다.In one example, the aggregate may include quartz.

일 예시에서, 상기 석영은 10 내지 40 중량부의 직경 100 ㎛ 이하의 석영 파우더, 20 내지 75 중량부의 직경 100 ㎛ 내지 1 mm의 석영 샌드 및 40 중량부 이하의 직경 1 mm 이상의 석영 칩을 포함할 수 있다.In one example, the quartz may include 10 to 40 parts by weight of quartz powder having a diameter of 100 μm or less, 20 to 75 parts by weight of quartz sand having a diameter of 100 μm to 1 mm, and a quartz chip having a diameter of 1 mm or more of 40 parts by weight or less. have.

본 출원의 일 측면은 인조대리석에 관한 것이다.One aspect of the present application relates to an artificial marble.

일 예시에서, 전술한 인조대리석용 조성물로 제조된 인조대리석으로서, 상기 인조대리석은 인조대리석의 패턴 모양을 형성하는 무늬부와 인조대리석의 베이스를 이루는 바탕부로 이루어질 수 있다.In one example, as an artificial marble made of the above-described composition for artificial marble, the artificial marble may include a pattern portion forming a pattern shape of the artificial marble and a base portion forming the base of the artificial marble.

일 예시에서, 상기 무늬부는 제 1 인조대리석용 조성물로 제조되며, 상기 바탕부는 상기 제 1 인조대리석용 조성물과 명도 및 채도가 상이한 제 2 인조대리석용 조성물로 제조될 수 있다.In one example, the pattern portion may be made of a composition for a first artificial marble, and the base portion may be made of a composition for a second artificial marble having different brightness and saturation from the composition for the first artificial marble.

일 예시에서, 상기 인조대리석은 120 ℃ 내지 180 ℃의 온도에서의 열처리에 의하여, 휨가공이 가능하다.In one example, the artificial marble is bendable by heat treatment at a temperature of 120 ℃ to 180 ℃.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 액상 열가소성 수지 바인더를 분말 열가소성 수지 바인더로 대체한 인조대리석용 조성물을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present application, a composition for artificial marble in which a liquid thermoplastic resin binder is replaced with a powder thermoplastic resin binder may be provided.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 디지털 프린팅 방식을 이용하여 제조한 인조대리석을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present application, an artificial marble manufactured using a digital printing method may be provided.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 다양한 패턴을 형성할 수 있어서, 높은 디자인 자유도를 갖는 인조대리석을 제공할 수 있다.According to the exemplary embodiment of the present application, since various patterns can be formed, an artificial marble having a high degree of design freedom can be provided.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 공정이 단순하고, 생산성이 우수한 인조대리석을 제공할 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present application, an artificial marble having a simple process and excellent productivity may be provided.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 유해 물질인 휘발성 물질 등을 사용하지 않아, 작업 환경을 크게 개선할 수 있는 인조대리석을 제공할 수 있다.According to the exemplary embodiment of the present application, it is possible to provide an artificial marble capable of greatly improving a working environment by not using volatile substances, which are harmful substances.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 스티렌이 공정 중 휘발되어 레진의 점도를 변화시켜 발생되는 불량품 생산이나, 점성이 있는 액상레진 사용으로 인한 청소의 번거러움을 해결할 수 있는 인조대리석을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present application, an artificial marble capable of solving the hassle of cleaning caused by the use of a viscous liquid resin or the production of defective products caused by changing the viscosity of the resin due to volatilization of styrene during the process may be provided.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 열가소성 수지를 사용하기 때문에, 인조대리석을 제작한 후 열처리하여, 휨가공이 가능하다.According to an exemplary embodiment of the present application, since a thermoplastic resin is used, an artificial marble is manufactured and then heat treated to perform bending processing.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 종래의 주방 상판 분야 뿐만 아니라, 벽 및 바닥재 등의 다양한 분야에도 적용가능한 인조대리석을 제공할 수 있다.According to the exemplary embodiment of the present application, it is possible to provide an artificial marble that is applicable not only to the conventional kitchen top plate, but also to various fields such as walls and flooring.

도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 인조대리석의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 2는 본 출원의 일 실시예에 따른 인조대리석의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 인조대리석의 다양한 패턴(무늬)을 나타내는 이미지이다.
도 4는 본 출원의 일 실시예에 따른 인조대리석의 휨가공이 가능함을 나타내는 이미지이다.
1 is a schematic diagram for explaining a method of manufacturing an artificial marble according to an embodiment of the present application.
2 is a schematic diagram illustrating a method of manufacturing an artificial marble according to an embodiment of the present application.
3 is an image showing various patterns (patterns) of artificial marble according to an exemplary embodiment of the present application.
4 is an image showing that the artificial marble according to an embodiment of the present application can be bent.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 구성요소 등이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성요소 등이 존재하지 않거나 부가될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as "include" or "have" are intended to designate that features, elements, etc. described in the specification exist, but one or more other features or elements may not exist or be added. It doesn't mean none.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein including technical or scientific terms have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. Does not.

여기서 중량부는 일반적으로 하나의 기준 물질을 정하고 이에 따른 다른 성분의 함량을 표현하는 기재방식이나 기준 물질이 특정되어 있지 않아도 한 성분을 기준으로 하여 다른 성분의 함량을 상대적인 비로 환산할 수 있으므로, 조성물의 조성비가 명확하게 기재된 것으로 해석되어야 한다.Here, the weight part is generally defined as one reference substance and the contents of the other components can be converted into a relative ratio based on one component even if the description method for expressing the contents of the other component accordingly or the reference substance is not specified. The composition ratio should be interpreted as clearly stated.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 출원의 인조대리석용 조성물 및 이를 포함하는 인조대리석을 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 예시적인 것으로, 본 출원의 인조대리석용 조성물 및 이를 포함하는 인조대리석의 범위가 첨부된 도면에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, a composition for an artificial marble of the present application and an artificial marble including the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the accompanying drawings are exemplary, and the composition for artificial marble of the present application and the scope of the artificial marble including the same are not limited by the accompanying drawings.

인조대리석용 조성물을 제공하기 위하여, 석영 또는 실리카와 열가소성 액상 레진을 혼합한 후 경화시켜 제조하는 방법은 열가소성 액상 레진을 사용함에 따라 패턴 구현의 한계가 있으며, 패턴 별 조성변화에 따른 생산 효율이 저하되며, 용매로 인한 작업의 안정성이 열위하고, 진공-진동-압축 프레스를 사용하는 배치방식의 공정으로 인하여 생산성이 상당히 불량하며, 열가소성 액상 레진은 스치렌을 용매로 사용하기 때문에, 공정시 안전도가 상당히 떨어진다. In order to provide a composition for artificial marble, a method of mixing quartz or silica with a thermoplastic liquid resin and then curing it has a limitation in pattern realization due to the use of a thermoplastic liquid resin, and production efficiency decreases due to changes in the composition of each pattern. In addition, the stability of the work due to the solvent is poor, the productivity is considerably poor due to the batch-type process using vacuum-vibration-compression press, and since the thermoplastic liquid resin uses styrene as a solvent, the safety level during the process It falls considerably.

이러한 문제점들을 해결하고자 본 출원인은 액상 레진 대시 분말 열가소성 수지를 이용하고자 한다. 이를 통하여, 공정을 단순화하는 동시에 다양한 패턴을 구현하고, 생산성을 향상시킬 수 있다.In order to solve these problems, the present applicant intends to use a liquid resin dash powder thermoplastic resin. Through this, it is possible to simplify the process, implement various patterns, and improve productivity.

본 출원의 인조대리석용 조성물은 분말상으로서 열가소성 수지와 골재를 포함한다.The composition for artificial marble of the present application includes a thermoplastic resin and an aggregate in powder form.

특히, 10 내지 50 중량부의 열가소성 수지 분말 및 90 내지 50 중량부의 골재를 포함하는 것이 바람직하다.In particular, it is preferable to include 10 to 50 parts by weight of thermoplastic resin powder and 90 to 50 parts by weight of aggregate.

종래의 인조대리석을 제조하기 위한 액상 레진의 함량보다는 분말 폴리머 수지의 함량이 상대적으로 높다. The content of the powdered polymer resin is relatively higher than that of the liquid resin for manufacturing the conventional artificial marble.

여기서, 열가소성 수지 분말의 평균 입경은 4 ㎛ 내지 400 ㎛인 것이 바람직하며, 10 ㎛ 내지 380 ㎛, 20 ㎛ 내지 360 ㎛, 30 ㎛ 내지 340 ㎛, 40 ㎛ 내지 320 ㎛, 50 ㎛ 내지 300 ㎛, 60 ㎛ 내지 280 ㎛, 70 ㎛ 내지 260 ㎛, 80 ㎛ 내지 240 ㎛, 90 ㎛ 내지 220 ㎛, 또는 100 ㎛ 내지 200 ㎛일 수 있다.Here, the average particle diameter of the thermoplastic resin powder is preferably 4 µm to 400 µm, and 10 µm to 380 µm, 20 µm to 360 µm, 30 µm to 340 µm, 40 µm to 320 µm, 50 µm to 300 µm, 60 It may be µm to 280 µm, 70 µm to 260 µm, 80 µm to 240 µm, 90 µm to 220 µm, or 100 µm to 200 µm.

본 출원의 주요 특징 중 하나는 열가소성 폴리머 분말 수지이며, 종래의 액상 레진을 분말 수지로 대체하여, 액상 레진의 점도 때문에 혼합물이 뭉쳐지기 때문에 디지털 프린팅 방식의 분상에 적용하기 어려움을 해결하였다.One of the main features of the present application is a thermoplastic polymer powder resin, and by replacing the conventional liquid resin with a powder resin, the mixture is agglomerated due to the viscosity of the liquid resin, thus solving the difficulty of applying to the powder phase of the digital printing method.

여기서, 분말 평균 입경은 4 ㎛ 내지 400 ㎛일 수 있으며, 수지 종류 및 수지의 기본 물성에 따라 적절한 분말의 크기가 결정될 수 있다.Here, the average particle diameter of the powder may be 4 μm to 400 μm, and an appropriate size of the powder may be determined according to the type of resin and basic physical properties of the resin.

즉, 쿼츠 파우더와 비슷한 크기부터 석영 샌드 중 작은 크기의 샌드 범위까지 모두 적용이 가능하며, 분말의 크기에 따라 최종 제품의 물성이 달라지기 때문에, 적절한 입도를 갖는 분말을 선택하는 것이 중요하다.In other words, it is possible to apply all ranges from the size similar to the quartz powder to the small size of the quartz sand, and since the physical properties of the final product vary depending on the size of the powder, it is important to select a powder having an appropriate particle size.

분말의 크기가 4 ㎛ 보다 작은 경우에는 쿼츠 골재와의 혼합성이 좋아서, 최종 제품의 기공 제어가 용이하고 균일한 물성을 갖는 제품을 제작하기에 유리하나, 분상시에 흐름이 저해되고, 고분자를 분말화하는 과정에서 높은 비용이 소요되는 문제점이 있다. 반면에, 분말의 크기가 400 ㎛를 초과하는 경우에는 골재와 균일하게 섞이지 못하여, 부분적으로 물성이 다른 제품이 생산될 수 있으며, 무엇보다도 큰 기공이 발생할 확률이 높다.If the size of the powder is smaller than 4 μm, it has good mixing with the quartz aggregate, so it is easy to control the pores of the final product and it is advantageous to manufacture a product with uniform physical properties. There is a problem in that high cost is required in the process of pulverizing. On the other hand, when the size of the powder exceeds 400 µm, it cannot be uniformly mixed with the aggregate, so that products with partially different physical properties may be produced, and above all, there is a high probability of large pores.

여기서, 열가소성 수지는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 다양한 열가소성 수지가 적용될 수 있으며, 특히 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 및 폴리아미드(polyamide, PA)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.Here, the thermoplastic resin is not particularly limited, but various thermoplastic resins may be applied, and in particular, polymethyl methacrylate (PMMA), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and polyamide It may contain one selected from the group consisting of (polyamide, PA).

그리고, 골재는 특별히 한정되는 것은 아니며, 인조대리석에 사용될 수 있는 재료라면 어떠한 것이라도 적용될 수 있으며, 추가적인 첨가제가 필요한 경우, 이들을 포함하는 것으로 의미될 수 도 있다. In addition, the aggregate is not particularly limited, and any material that can be used for artificial marble may be applied, and when additional additives are required, it may be meant to include them.

본 출원에 따른 골재는 천연석의 외관 및 질감을 나타낼 수 있는 것으로서, 공지된 엔지니어드 스톤(수지계 강화 천연석)에 사용되는 무기계 골재를 제한 없이 사용할 수 있다. 구체예에서, 골재는 실리카계 천연광물, 예를 들면, 실리카 (Silica), 구체적으로는 결정성 실리카인 석영 (Quartz), 퓸드 실리카 (Fumed silica), 비정질 상태의 용융 실리카 (Fused silica)를 모두 포함하며, 실리카를 기반으로 하는 유리 (Glass) 또는 폐 유리를 분쇄하여 가공한 형태 또한 모두 포함한다. 실리카 및 유리의 형태는 크기 100㎛ 이내의 분말 (Powder)이거나, 100 ㎛ 이상의 샌드 또는, 수 mm 크기의 칩 형태가 될 수 있으며, 본 출원에 포함되는 무기계 골재는 이들의 조합 등을 포함할 수 있다.The aggregate according to the present application is capable of showing the appearance and texture of natural stone, and an inorganic aggregate used for a known engineered stone (resin-based reinforced natural stone) can be used without limitation. In an embodiment, the aggregate is a silica-based natural mineral, for example, silica, specifically crystalline silica, quartz, fumed silica, and amorphous fused silica. It includes, and also includes all forms obtained by crushing silica-based glass or waste glass. The form of silica and glass may be powder within 100 μm in size, sand of 100 μm or more, or chips with a size of several mm, and the inorganic aggregate included in the present application may include a combination thereof. have.

상기 골재는 석영일 수 있으며, 구체적으로 석영 파우더, 샌드 및 칩을 포함할 수 있다. The aggregate may be quartz, and specifically, may include quartz powder, sand, and chips.

특히, 석영은 10 내지 40 중량부의 직경 100 ㎛ 이하의 석영 파우더, 20 내지 75 중량부의 직경 100 ㎛ 내지 1 mm의 석영 샌드 및 40 중량부 이하의 직경 1 mm 이상의 석영 칩을 포함할 수 있다.In particular, the quartz may include 10 to 40 parts by weight of quartz powder having a diameter of 100 µm or less, 20 to 75 parts by weight of quartz sand having a diameter of 100 µm to 1 mm, and a quartz chip having a diameter of 40 parts by weight or less of 1 mm or more.

상기 범위에서 천연석에 보다 가까운 외관 및 질감을 구현할 수 있는 엔지니어드 스톤용 수지 조성물을 얻을 수 있다.In the above range, it is possible to obtain a resin composition for engineered stone that can realize an appearance and texture closer to that of natural stone.

구체예에서, 상기 석영 파우더는 체가름 방법(장치)으로 측정한 평균 입경이 5 내지 50 ㎛, 예를 들면 10 내지 45 ㎛일 수 있다. 상기 석영 샌드는 체가름 방법(장치)으로 측정한 평균 입경이 0.1 내지 1.5 mm, 예를 들면 0.1 내지 1.2 mm일 수 있다. 상기 석영 칩은 체가름 방법(장치)으로 측정한 평균 입경(장경 기준)이 0.5 내지 10 mm, 예를 들면 1.3 내지 9 mm일 수 있다.In a specific embodiment, the quartz powder may have an average particle diameter of 5 to 50 µm, for example, 10 to 45 µm, measured by a sieving method (device). The quartz sand may have an average particle diameter of 0.1 to 1.5 mm, for example, 0.1 to 1.2 mm, measured by a sieving method (device). The quartz chip may have an average particle diameter (based on a long diameter) measured by a sieving method (device) of 0.5 to 10 mm, for example, 1.3 to 9 mm.

상기 범위에서 매트릭스 수지와의 혼합이 용이할 수 있고, 매트릭스 수지와 혼합시 공극 발생을 방지할 수 있으며, 천연석에 가까운 외관 및 질감을 구현할 수 있는 엔지니어드 스톤용 수지 조성물을 얻을 수 있다.Within the above range, it is possible to easily mix with the matrix resin, prevent the occurrence of voids when mixed with the matrix resin, and obtain a resin composition for engineered stone that can implement an appearance and texture close to natural stone.

구체예에서, 상기 골재는 모스 경도가 3 초과 9 이하, 예를 들면 6 내지 8일 수 있다. 상기 범위에서, 엔지니어드 스톤의 표면 경도, 가공성, 내크랙성 등이 우수할 수 있다.In embodiments, the aggregate may have a Mohs hardness greater than 3 and 9 or less, for example 6 to 8. Within the above range, the engineered stone may have excellent surface hardness, workability, and crack resistance.

또한, 인조대리석용 조성물은 안료를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the composition for artificial marble may further include a pigment.

안료는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, (Ni,Sb,Cr,Ti)O2, TiO2, CrO2, Co(Al,Cr)2O4, (Co,Ni,Zn)2(TiAl)O4, (Fe,Cr)2O3 및 Cu(Cr,Fe)2O4로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 무기안료를 포함할 수 있다.The pigment is not particularly limited, for example, (Ni,Sb,Cr,Ti)O 2 , TiO 2 , CrO 2 , Co(Al,Cr) 2 O 4 , (Co,Ni,Zn) 2 (TiAl )O 4 , (Fe,Cr) 2 O 3 and Cu(Cr,Fe) 2 O 4 It may include one or more inorganic pigments selected from the group consisting of.

사용자의 의도에 맞게 적절한 함량을 갖도록 안료를 추가할 수 있으며, 열가소성 분말 수지 및 골재 총 합을 100 중량부로 기준하여, 안료는 1 내지 10 중량부로 포함할 수 있다. A pigment may be added to have an appropriate content according to the user's intention, and the pigment may be included in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total thermoplastic powder resin and aggregate.

다만, 후술하는 바와 같이, 인조대리석의 무늬부와 바탕부의 컬러 조합에 맞도록 적절히 제어하는 것이 바람직하다.However, as will be described later, it is preferable to appropriately control it to match the color combination of the pattern portion and the base portion of the artificial marble.

전술한 조성물은 사용자의 의도에 맞는 성분비로 혼합하여, 인조대리석용 조성물을 제조할 수 있다.The above-described composition may be mixed in an ingredient ratio suitable for the user's intention to prepare a composition for artificial marble.

여기서, 혼합은 세라믹 분말 혼합 공정에서 적용되는 건식 혼합(dry mixer)으로 수행되는 것이 바람직하다.Here, the mixing is preferably performed with a dry mixer applied in the ceramic powder mixing process.

그리고, 인조대리석용 조성물을 호퍼 내로 제공한다.And, the composition for artificial marble is provided into the hopper.

안료가 복수 개로 사용되면, 상기 안료의 컬러별로 인조대리석용 조성물을 복수의 호퍼에 각각 제공할 수 있다. 후술하는 바와 같이, 다양한 패턴을 표현하기 위하여는 복수 개의 안료가 사용될 수 있으며, 이 때, 각각의 컬러를 갖는 원료를 각각의 인조대리석용 조성물 공급장치에 주입하는 것이 바람직하다.When a plurality of pigments are used, a composition for artificial marble for each color of the pigment may be provided to a plurality of hoppers, respectively. As described later, in order to express various patterns, a plurality of pigments may be used, and in this case, it is preferable to inject a raw material having each color into each apparatus for supplying a composition for artificial marble.

도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 인조대리석의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.1 is a schematic diagram for explaining a method of manufacturing an artificial marble according to an embodiment of the present application.

도 1에 도시한 바와 같이, 인조대리석용 조성물 공급장치로서, 디지털 분상기(13)에 의해 제어되는 복수 개의 호퍼(11)에 인조대리석용 조성물을 주입하여, 몰드(15) 내에 분상할 수 있다. As shown in FIG. 1, as a composition supply device for artificial marble, the composition for artificial marble can be injected into a plurality of hoppers 11 controlled by a digital powder separator 13, and powdered in the mold 15. .

호퍼는 유입구 및 배출구를 포함할 수 있다. 상기 호퍼는 유출구의 크기가 배출구의 크기 보다 큰 용기일 수 있다. 구체적인 호퍼의 형상은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 호퍼의 형상은 원뿔 또는 각뿔일 수 있다. 또한, 상기 호퍼는 상기 인조대리석 조성물을 상기 호퍼로부터 배출하기 전까지 마개 등에 의해 배출구를 막아 상기 호퍼 내에 상기 인조대리석 조성물을 저장할 수도 있다.The hopper may include an inlet and an outlet. The hopper may be a container in which the size of the outlet port is larger than the size of the outlet port. The specific shape of the hopper is not particularly limited. For example, the shape of the hopper may be conical or pyramidal. In addition, the hopper may store the artificial marble composition in the hopper by blocking the outlet with a stopper or the like before discharging the artificial marble composition from the hopper.

그리고, 설정된 패턴에 의해 디지털 분상기를 이용하여, 상기 호퍼에 제공된 인조대리석용 조성물을 몰드에 주입한다.Then, the artificial marble composition provided in the hopper is injected into a mold using a digital powder separator according to a set pattern.

디지털 분상기(디지털 프린터)는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 분상 패턴이 저장되어 있고, 저장된 패턴에 따라 호퍼로부터 인조대리석용 조성물을 몰드 내로 주입하도록 제어할 수 있다. The digital pulverizer (digital printer) is not particularly limited, but the pulverization pattern is stored and may be controlled to inject the artificial marble composition from the hopper into the mold according to the stored pattern.

상기 몰드는 상기 호퍼로부터 배출된 인조대리석 조성물이 일정 형태로 담길 수 있도록 일정 형상을 가진 용기일 수 있다. 예를 들어, 상기 인조리석은 판상형으로 제조하는 경우, 상기 호퍼로부터 유입된 인조대리석이 판상형으로 채워질 수 있다.The mold may be a container having a predetermined shape so that the artificial marble composition discharged from the hopper can be contained in a predetermined shape. For example, when the artificial stone is manufactured in a plate shape, the artificial marble introduced from the hopper may be filled in a plate shape.

몰드에 인조대리석용 조성물을 채운 후 고온 및 고압의 프레스를 이용하여, 인조대리석을 제조할 수 있다. 여기서, 압축 방식은 일반 프레스를 이용한 1축 성형 방식을 적용할 수 있으며, 더블 벨트 프레스와 같은 연속형 프레스도 적용할 수 있다.After filling the mold with the composition for artificial marble, it is possible to manufacture artificial marble by using a high temperature and high pressure press. Here, as the compression method, a uniaxial molding method using a general press may be applied, and a continuous press such as a double belt press may also be applied.

이와 같은 더블 벨트 프레스에 대한 모식도를 도 2에 도시한다.A schematic diagram of such a double belt press is shown in FIG. 2.

도 2에 도시한 바와 같이, 혼합된 인조대리석용 조성물을 혼합장치(21)에 장입한 후, 적절히 건식 혼합한 후 인조대리석용 조성물 공급장치(23)에 주입한 후 공급장치에서 제공되는 분말을 몰드에 주입한 후, 연속가열장치(25)에서 가열한 후 더블 벨트 프레스 장치(27)에서 압축하여 인조대리석을 제조할 수 있다. As shown in FIG. 2, after charging the mixed composition for artificial marble into the mixing device 21, after appropriately dry mixing and injecting the composition into the artificial marble composition supply device 23, the powder provided from the supply device is added. After injecting into the mold, it can be heated in a continuous heating device 25 and then compressed in a double belt press device 27 to manufacture artificial marble.

인조대리석용 조성물을 혼합 후, 골재 사이 사이에 열가소성 분말 수지가 위치되는데, 이 때, 분말들 사이에는 기공이 많이 형성되어 있다. After mixing the composition for artificial marble, a thermoplastic powder resin is placed between the aggregates, and at this time, many pores are formed between the powders.

열가소성 수지 분말을 사용하기 때문에 고온의 환경에서 압축하여, 열가소성 수지 분말을 멜팅하여, 기공을 최소화하는 공정이 중요하다. 따라서, 인조대리석용 조성물을 가열하여, 기공을 최소화하는 공정이 필요하다.Since thermoplastic resin powder is used, a process of minimizing pores by melting the thermoplastic resin powder by compressing it in a high temperature environment is important. Therefore, there is a need for a process of heating the composition for artificial marble to minimize porosity.

상기 가열은 열가소성 수지 분말의 종류나 크기에 따라 다양한 온도 범위가 적용될 수 있으나, 120 ℃ 내지 250 ℃에서 수행되는 것이 바람직하다. The heating may be applied in various temperature ranges depending on the type or size of the thermoplastic resin powder, but is preferably performed at 120°C to 250°C.

상기 가열은 열가소성 수지 분말의 종류나 크기에 따라 다양한 시간 범위가 적용될 수 있으나, 5 분 내지 20 분 동안 수행되는 것이 바람직하다.The heating may be applied in various time ranges depending on the type or size of the thermoplastic resin powder, but is preferably performed for 5 minutes to 20 minutes.

그리고, 전술한 바와 같이, 더블 벨트 프레스에서 압축할 수 있다. 더블 벨트 프레스는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 더블 벨트 프레스 장치는 연속적으로 공급되는 소재의 상하에 배치되고, 서로 반대방향으로 회전하며, 소재를 상하에서 압착하면서 이송시키는 장치이다. And, as described above, it can be compressed by a double belt press. The double belt press is not particularly limited, but the double belt press is a device that is disposed above and below a material continuously supplied, rotates in opposite directions, and conveys the material while pressing it from the top and bottom.

압축은 3000 x 1400 mm 크기의 슬라브 제조하는 것을 기준으로, 20000 ton 이상의 범위에서 수행되는 것이 바람직하다.Compression is preferably carried out in the range of 20000 ton or more, based on the production of a slab having a size of 3000 x 1400 mm.

가열에 의하여 열가소성 수지 분말은 액상화되며, 액상의 열가소성 수지는 압축 및 냉각에 의하여 고상화될 수 있다.The thermoplastic resin powder is liquefied by heating, and the liquid thermoplastic resin can be solidified by compression and cooling.

특히, 열가소성 수지의 유리전이온도 이하가 되면, 탈형하여 인조대리석을 제조할 수 있다.In particular, when the temperature is below the glass transition temperature of the thermoplastic resin, it can be demolded to produce artificial marble.

이를 통하여, 종래의 진공진동 프레스 방식에 비해 짧은 시간 내에 압축 및 성형이 가능하다. 더불어, 짧은 시간 동안 압축 및 성형이 가능하여, 공정상 생산 효율 역시 증가시킬 수 있다.Through this, it is possible to compress and form within a short time compared to the conventional vacuum vibration press method. In addition, since compression and molding are possible for a short time, production efficiency in the process can also be increased.

전술한 방법에 의하여 제조된 인조대리석은 인조대리석의 패턴 모양을 형성하는 무늬부와 인조대리석의 베이스를 이루는 바탕부로 이루어질 수 있다.The artificial marble manufactured by the above-described method may include a pattern portion forming a pattern shape of the artificial marble and a base portion forming the base of the artificial marble.

특히, 인조대리석은 전술한 인조대리석용 조성물을 포함한다. 즉, 전술한 인조대리석용 조성물로 제조된다. 다만, 무늬부의 패턴 등은 특별히 한정되는 것은 아니다.In particular, the artificial marble includes the above-described composition for artificial marble. That is, it is prepared from the above-described composition for artificial marble. However, the pattern of the pattern portion is not particularly limited.

여기서, 무늬부는 제 1 인조대리석용 조성물로 제조되며, 상기 바탕부는 상기 제 1 인조대리석용 조성물과 명도 및 채도가 상이한 제 2 인조대리석용 조성물로 제조될 수 있다.Here, the pattern portion may be made of a composition for a first artificial marble, and the base portion may be made of a composition for a second artificial marble having different brightness and saturation from the composition for the first artificial marble.

또한, 본 출원은 무늬부가 바탕부보다 어둡게 제어할 수 있다. 여기서 용어 "어둡다"는 것은 컬러의 명도 및 채도가 상이한 것을 의미하는 것으로서, 명도 및 채도가 낮은 것을 어둡다라고 지칭한다.In addition, in the present application, the pattern part can be controlled to be darker than the base part. Here, the term "dark" means that the brightness and saturation of colors are different, and those with low brightness and saturation are referred to as dark.

무늬부가 바탕부보다 어둡게 제어하기 위하여, 무늬부를 형성하는 인조대리석용 조성물과 바탕부를 형성하는 인조대리석용 조성물의 성분함량이 상이하다.In order to control the pattern part to be darker than the base part, the component content of the composition for artificial marble forming the pattern part and the composition for artificial marble forming the base part are different.

특히, 무늬부의 컬러가 상기 바탕부의 컬러보다 어둡도록, 상기 제 1 인조대리석용 조성물의 안료는 상기 제 2 인조대리석용 조성물의 안료 보다 어두운 것이 바람직하다.In particular, it is preferable that the pigment of the first composition for artificial marble is darker than the pigment of the second composition for artificial marble so that the color of the pattern portion is darker than that of the base portion.

다만, 동일한 종류의 안료를 사용하는 경우, 안료의 함량의 차이를 통하여, 보다 어두운 컬러를 제공할 수 도 있다.However, when the same type of pigment is used, a darker color may be provided through a difference in the content of the pigment.

인조대리석의 형태는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 압축에 의하여 소정의 크기를 갖는 슬라브(slab)일 수 있다. The shape of the artificial marble is not particularly limited, but may be a slab having a predetermined size by compression.

이러한 인조대리석은 컬러가 우수할 뿐만 아니라 기계적 물성도 우수하다. 특히, 내오염성 평가 점수가 우수하며, 흡수율과 굴곡 강도가 우수하다. These artificial marbles are not only excellent in color, but also excellent in mechanical properties. In particular, it has excellent stain resistance evaluation scores, and has excellent water absorption and flexural strength.

또한, 상기 인조대리석은 소정의 온도 범위의 열처리에 의하여, 휨가공이 가능할 수 있다. 이는 열가소성 수지 분말을 바인더로 사용하기 때문에, 제작된 인조대리석은 소정의 온도 범위로 가열하고, 소정의 방법으로 압력을 가하여, 휨가공이 가능하다. 상기 온도 범위는 120 ℃ 내지 180 ℃일 수 있으며, 보다 바람직하게는 130 ℃ 내지 140 ℃일 수 있다. 상기 온도 범위의 상한을 초과하는 경우에는 수지 성분이 흘러내릴 수 있으며, 온도 범위의 하한 미만인 경우에는 휨가공이 용이하게 수행되지 못한다.In addition, the artificial marble may be bent by heat treatment in a predetermined temperature range. Since the thermoplastic resin powder is used as a binder, the produced artificial marble is heated to a predetermined temperature range, and pressure is applied in a predetermined manner, so that bending processing is possible. The temperature range may be 120 ℃ to 180 ℃, more preferably 130 ℃ to 140 ℃. If the upper limit of the temperature range is exceeded, the resin component may flow down, and if it is less than the lower limit of the temperature range, the bending process cannot be easily performed.

이하, 실험예를 통하여 본 출원을 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present application will be described in more detail through experimental examples.

[[ 실험예Experimental example 1] One]

폴리메틸메타아크릴레이트 분말 36 g과 골재 144 g을 건식 혼합한 후 몰드에 장입 후 가열하고 압축한 후 냉각하여 슬라브 형태의 실시예 1을 제작하였다. 또한, 액상 폴리메틸메타아크릴레이트 36 g과 골재 144 g을 혼합 후, 진공-진동-압축 프래스를 이용하여, 슬라브 형태의 비교예 1을 제작하였다.After dry mixing 36 g of polymethyl methacrylate powder and 144 g of aggregate, it was charged into a mold, heated, compressed, and cooled to prepare Example 1 in the form of a slab. In addition, 36 g of liquid polymethyl methacrylate and 144 g of aggregate were mixed, and then, using a vacuum-vibration-compression press, Comparative Example 1 in the form of a slab was prepared.

실시예 1 및 비교예 1에 대해 내오염성, 흡수율 및 굴곡강도를 측정하였다. For Example 1 and Comparative Example 1, stain resistance, water absorption, and flexural strength were measured.

내오염성 평가는 ANSI Z124.6-2007 기준을 따르고 최소 20에서 최대 100으로 숫자가 낮을수록 내오염성이 양호함을 나타낸다.The fouling resistance evaluation follows the ANSI Z124.6-2007 standard, and the lower the number from 20 to 100, the better the fouling resistance.

또한, 흡수율은 105℃(오차 5℃)에서 24시간 건조 후 무게와 탈이온화한 물에 샘플이 완전히 잠기도록 채워진 수조에 48시간 침지한 후 각각의 무게를 비교하였다.In addition, the water absorption rate was dried at 105°C (error 5°C) for 24 hours and then immersed in a water bath filled with deionized water for 48 hours to completely immerse the sample, and the weights of each were compared.

또한, 굴곡 강도는 ASTMD790 기준을 따라 측정하였다.In addition, the flexural strength was measured according to ASTMD790 standards.

각각의 결과값을 하기 표 1에 나타내었다.Each result is shown in Table 1 below.

물성Properties 실시예 1Example 1 비교예 1Comparative Example 1 내오염성Stain resistance 4848 4040 흡수율(%)Water absorption (%) 0.050.05 0.050.05 굴곡강도(MPa)Flexural strength (MPa) 5353 4141

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1은 내오염성 수치가 48으로서, 비교예 1의 40 보다 높아 내오염성이 불량함을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예 1은 흡수율이 0.05%로서, 비교예 1의 0.05 %보다 낮아 흡수율은 유사함을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, in Example 1, the stain resistance value was 48, which was higher than 40 in Comparative Example 1, and it was confirmed that the stain resistance was poor. In addition, it was confirmed that Example 1 had an absorption rate of 0.05%, which was lower than that of Comparative Example 1 and had a similar absorption rate.

또한, 실시예 1은 굴곡강도가 53 MPa로서, 비교예 1의 41 MPa보다 높아 굴곡 강도가 우수함을 확인할 수 있었다.In addition, it was confirmed that Example 1 had a flexural strength of 53 MPa, which was higher than 41 MPa of Comparative Example 1 and had excellent flexural strength.

고압의 프레스를 사용할 경유 효율적으로 패킹(packing)이 가능하기 때문에, 더 낮은 흡수율과 향상된 내오염성을 기대할 수 있다.Since it is possible to efficiently pack by using a high-pressure press, a lower absorption rate and improved contamination resistance can be expected.

이를 통하여, 종래의 액상 수지를 사용한 인조대리석에 비하여, 열가소성 수지 분말을 사용한 인조대리석의 기계적 물성이 우수함을 확인할 수 있었다.Through this, it was confirmed that the mechanical properties of the artificial marble using the thermoplastic resin powder are superior to that of the artificial marble using the conventional liquid resin.

[[ 실험예Experimental example 2] 2]

폴리메틸메타아크릴레이트 분말 25.2 g, 골재 100.8 g 및 안료 1.3 g을 건식혼합한 후 제 1 조성물을 형성하였다. 또한, 폴리메틸메타아크릴레이트 분말 10.8 g, 골재 46.2 g 및 안료 0.54 g을 건식혼합한 후 제 2 조성물을 형성하였다.A first composition was formed after dry mixing 25.2 g of polymethylmethacrylate powder, 100.8 g of aggregate, and 1.3 g of pigment. In addition, 10.8 g of polymethyl methacrylate powder, 46.2 g of aggregate, and 0.54 g of pigment were dry-mixed to form a second composition.

제 1 조성물을 이용하여 인조대리석의 무늬부를 형성하고, 제 2 조성물을 이용하여 인조대리석의 바탕부를 형성하도록 인조대리석용 조성물 공급장치에 각각 장입하였다.The first composition was used to form the pattern part of the artificial marble, and the second composition was used to form the base part of the artificial marble, respectively, and charged into the apparatus for supplying the composition for artificial marble.

설정된 패턴에 따라, 잉크젯프린터와 유사한 방식의 디지털 분상법을 이용하여 몰드에 조성물을 장입하였다. 장입 후 가열하고 압축한 후 냉각하여 슬라브 형태의 실시예 2를 제작하였다.According to the set pattern, the composition was charged into the mold using a digital separation method similar to that of an inkjet printer. After charging, heating, compression, and cooling were performed to prepare Example 2 in the form of a slab.

또한, 폴리메틸메타아크릴레이트 분말 25.2 g, 골재 100.8 g 및 안료 1.3 g을 건식혼합한 후 제 1 조성물을 형성하였다. 또한, 폴리메틸메타아크릴레이트 분말 10.8 g, 골재 46.2 g 및 안료 0.54 g을 건식혼합한 후 제 2 조성물을 형성하였다.In addition, 25.2 g of polymethyl methacrylate powder, 100.8 g of aggregate, and 1.3 g of pigment were dry-mixed to form a first composition. In addition, 10.8 g of polymethyl methacrylate powder, 46.2 g of aggregate, and 0.54 g of pigment were dry-mixed to form a second composition.

제 1 조성물을 이용하여 인조대리석의 무늬부를 형성하고, 제 2 조성물을 이용하여 인조대리석의 바탕부를 형성하도록 인조대리석용 조성물 공급장치에 각각 장입하였다.The first composition was used to form the pattern part of the artificial marble, and the second composition was used to form the base part of the artificial marble, respectively, and charged into the apparatus for supplying the composition for artificial marble.

설정된 패턴에 따라, 잉크젯프린터와 유사한 방식의 디지털 분상법을 이용하여 몰드에 조성물을 장입하였다. 장입 후 가열하고 압축한 후 냉각하여 슬라브 형태의 실시예 3을 제작하였다.According to the set pattern, the composition was charged into the mold using a digital separation method similar to that of an inkjet printer. After charging, heating, compression, and cooling were performed to prepare Example 3 in the form of a slab.

실시예 2 및 3에 대하여 카메라를 이용하여 촬영한 후 각각의 이미지를 도 3에 도시하였다.After photographing using a camera for Examples 2 and 3, each image is shown in FIG. 3.

도 3에 도시한 바와 같이, 2 가지 이상의 색상을 가진 분말 혼합물을 분사하는 방식을 이용하여 혼합물의 조성 변화 없이 다양한 패턴을 구현할 수 있음을 확인할 수 있었다.As shown in FIG. 3, it was confirmed that various patterns can be implemented without changing the composition of the mixture by using a method of spraying a powder mixture having two or more colors.

또한, 몰드의 표면에 따라 슬라브 표면의 다양한 질감을 부여할 수 있다.In addition, it is possible to impart various textures of the slab surface according to the surface of the mold.

[[ 실험예Experimental example 3] 3]

실시예 2의 슬라브를 오븐에서 150 내지 170 ℃ 사이의 온도로 가열시킨 후 벤딩 몰드에 넣고 압력을 가하여 휨가공을 실시하였다.The slab of Example 2 was heated in an oven to a temperature between 150 and 170°C, and then put into a bending mold and subjected to bending by applying pressure.

실시예 2에 대하여 카메라를 이용하여 촬영한 후 이미지를 도 4에 도시하였다.For Example 2, an image after photographing using a camera is shown in FIG. 4.

도 4에 도시한 바와 같이, 슬라브가 중심을 기준으로 휘어졌음을 확인할 수 있었다.As shown in FIG. 4, it was confirmed that the slab was bent based on the center.

상기에서는 본 출원의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiments of the present application, those skilled in the art will be able to variously modify and change the present application within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. You will understand that you can.

11: 호퍼
13: 디지털 분상기
15: 몰드
21: 인조대리석용 조성물 혼합장치
23: 인조대리석용 조성물 공급장치
25: 연속가열장치
27: 더블 벨트 프레스 장치
11: Hopper
13: digital phase breaker
15: mold
21: artificial marble composition mixing device
23: artificial marble composition supply device
25: continuous heating device
27: double belt press device

Claims (8)

분말상으로서, 10 내지 50 중량부의 열가소성 수지 및 90 내지 50 중량부의 골재를 포함하는 인조대리석용 조성물.
As a powder, a composition for artificial marble comprising 10 to 50 parts by weight of a thermoplastic resin and 90 to 50 parts by weight of an aggregate.
제 1 항에 있어서,
상기 열가소성 수지 분말의 평균 입경은 4 ㎛ 내지 400 ㎛인 인조대리석용 조성물.
The method of claim 1,
The composition for artificial marble having an average particle diameter of 4 µm to 400 µm of the thermoplastic resin powder.
제 1 항에 있어서,
상기 열가소성 수지는 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 및 폴리아미드(polyamide, PA)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나를 포함하는 인조대리석용 조성물.
The method of claim 1,
The thermoplastic resin is an artificial marble containing one selected from the group consisting of polymethyl methacrylate (PMMA), polypropylene (PP), polyethylene (polyethylene, PE), and polyamide (PA). Dragon composition.
제 1 항에 있어서,
상기 골재는 석영을 포함하는 인조대리석용 조성물.
The method of claim 1,
The aggregate is a composition for artificial marble comprising quartz.
제 4 항에 있어서,
상기 석영은 10 내지 40 중량부의 직경 100 ㎛ 이하의 석영 파우더, 20 내지 75 중량부의 직경 100 ㎛ 내지 1 mm의 석영 샌드 및 40 중량부 이하의 직경 1 mm 이상의 석영 칩을 포함하는 인조대리석용 조성물.
The method of claim 4,
The quartz is a composition for artificial marble comprising 10 to 40 parts by weight of quartz powder having a diameter of 100 µm or less, 20 to 75 parts by weight of quartz sand having a diameter of 100 µm to 1 mm, and a quartz chip having a diameter of 1 mm or more of 40 parts by weight or less.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 인조대리석용 조성물로 제조된 인조대리석으로서,
상기 인조대리석은 인조대리석의 패턴 모양을 형성하는 무늬부와 인조대리석의 베이스를 이루는 바탕부로 이루어지는 인조대리석.
As an artificial marble made of the composition for artificial marble of any one of claims 1 to 5,
The artificial marble is an artificial marble comprising a pattern portion forming a pattern shape of the artificial marble and a base portion forming a base of the artificial marble.
제 6 항에 있어서,
상기 무늬부는 제 1 인조대리석용 조성물로 제조되며,
상기 바탕부는 상기 제 1 인조대리석용 조성물과 명도 및 채도가 상이한 제 2 인조대리석용 조성물로 제조된 인조대리석.
The method of claim 6,
The pattern part is made of a composition for a first artificial marble,
The base portion is an artificial marble made of a composition for a second artificial marble different in brightness and saturation from the first composition for artificial marble.
제 6 항에 있어서,
상기 인조대리석은 120 ℃ 내지 180 ℃의 온도에서의 열처리에 의하여, 휨가공이 가능한 인조대리석.
The method of claim 6,
The artificial marble is an artificial marble capable of bending processing by heat treatment at a temperature of 120°C to 180°C.
KR1020190137142A 2019-10-31 2019-10-31 Composition for artificial marble including thermoplastic polymer powder and artificial marble comprising the same KR102641977B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190137142A KR102641977B1 (en) 2019-10-31 2019-10-31 Composition for artificial marble including thermoplastic polymer powder and artificial marble comprising the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190137142A KR102641977B1 (en) 2019-10-31 2019-10-31 Composition for artificial marble including thermoplastic polymer powder and artificial marble comprising the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210051634A true KR20210051634A (en) 2021-05-10
KR102641977B1 KR102641977B1 (en) 2024-02-29

Family

ID=75917691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190137142A KR102641977B1 (en) 2019-10-31 2019-10-31 Composition for artificial marble including thermoplastic polymer powder and artificial marble comprising the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102641977B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001521A (en) * 1983-08-01 1985-03-30 조유형 Preparation of artificial marble
JPH04224922A (en) * 1990-12-27 1992-08-14 Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd Manufacture of artificial marble by extrusion molding
JPH06157104A (en) * 1992-11-17 1994-06-03 Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd Grained artificial marble
KR20190050275A (en) * 2017-11-02 2019-05-10 (주)엘지하우시스 An engineered stone with improved weatherability

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001521A (en) * 1983-08-01 1985-03-30 조유형 Preparation of artificial marble
JPH04224922A (en) * 1990-12-27 1992-08-14 Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd Manufacture of artificial marble by extrusion molding
JPH06157104A (en) * 1992-11-17 1994-06-03 Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd Grained artificial marble
KR20190050275A (en) * 2017-11-02 2019-05-10 (주)엘지하우시스 An engineered stone with improved weatherability

Also Published As

Publication number Publication date
KR102641977B1 (en) 2024-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2944443B1 (en) Process for obtaining a stratified agglomerated artificial stone tile and/or slab
AU2016211357A1 (en) Processed slabs, and systems and methods related thereto
CN114423720B (en) Artificial stone comprising feldspar particles
US20080315448A1 (en) Method of Producing Slabs of Artificial Stone and Polymerisable Resin Having a Veined Effect By Means of Vibro-Compression Under Vacuum
EP1878712A1 (en) Method of producing artificial stone slabs with methacrylate resin for external use by means of vibro-compression under vacuum
CN101941233B (en) Preparation method of artificial stone with imitated wood grain pattern and artificial stone
KR20100085881A (en) Method and apparatus for manufacturing artificial marble
KR100938515B1 (en) Native rock combined with resin having multi color vein and manufacturing method thereof
KR102641980B1 (en) Composition for artificial marble including thermosetting polymer powder and artificial marble comprising the same
EP2527117B1 (en) Method and device for manufacturing artificial stone
KR100747790B1 (en) Marble Chip with Stripe Pattern and Synthetic Marble Using Same, and Method of Preparing the Marble Chip
KR101215731B1 (en) Artificial marble having various designs, improved abrasion and stain resistances, and process for preparing the same
JP5636101B2 (en) Artificial marble including waste glass chips and method for producing the same
KR102641977B1 (en) Composition for artificial marble including thermoplastic polymer powder and artificial marble comprising the same
KR101829391B1 (en) method for producing foamed color concrete
KR20210044173A (en) Method for manufacturing artificial marble using powdery polymer resin
JP2005511361A5 (en)
CN108178613A (en) Tertiary colour imitates stone product, preparation method and its preparation system
KR101241780B1 (en) Method for producing unsaturated polyester resin artificial stones
KR101275825B1 (en) Method for producing a stone with flower patterns and the stone
KR100882087B1 (en) A Preparing Method of Artificial Marble With Steal Making Slag And An Artificial Marble Prepared Thereby
CN109180072A (en) A kind of colour artificial stone formula and its manufacture craft
CN102815890A (en) Method for producing artificial stones with low resin content
CN117980281A (en) Artificial stone
KR20120105089A (en) Native rock combined with resin using the scrape of korean traditional roofing tile and pottery

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right