KR20210051323A - Power management system of production facility for vehicle - Google Patents

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KR20210051323A KR1020190136447A KR20190136447A KR20210051323A KR 20210051323 A KR20210051323 A KR 20210051323A KR 1020190136447 A KR1020190136447 A KR 1020190136447A KR 20190136447 A KR20190136447 A KR 20190136447A KR 20210051323 A KR20210051323 A KR 20210051323A
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Abstract

The present invention provides a power management system which performs energy management of a production facility for producing parts for a vehicle. According to one embodiment of the present invention, the power management system of a production facility for a vehicle comprises: a power measurement unit having a plurality of integrating wattmeters individually installed on production facilities used in producing parts for a vehicle to measure the wattage of each production facility; and a control unit which receives data for the wattage of each production facility from the power measurement unit to record the wattage of each production facility and detect whether each production facility is abnormal. Accordingly, the wattage of a production facility for producing parts for a vehicle is collected in real time, and is processed to detect whether the production facility is abnormal in real time to improve energy management efficiency and prevent accidents such as a fire caused by a fault or a short circuit, an overcurrent, and an arc current of the production facility. Also, processed data are used to write or adjust an operation schedule to improve energy management efficiency and calculate an applicable optimal capacity when manufacturing production facilities of the same specification through accurate power demand prediction to reduce manufacturing costs.

Description

차량용 생산설비의 전력관리 시스템{Power management system of production facility for vehicle}Power management system of production facility for vehicle

본 발명은 전력관리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차량용 부품을 생산하는 생산설비의 에너지 관리를 수행하는 전력관리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a power management system, and more particularly, to a power management system that performs energy management of a production facility that produces vehicle parts.

종래에는 도어트림과 같은 차량용 부품을 생산하는 생산설비에 적산전력계를 설치하고, 관리 담당자가 현장을 순회하며, 해당 시간에 전력량을 체크하여 기록하는 방식을 이용하였다.Conventionally, an integrated wattmeter was installed in a production facility that produces vehicle parts such as door trims, and a manager in charge walks around the site, and a method of checking and recording the amount of electricity at that time was used.

그러나 이러한 생산설비의 전력관리 방법은, 관리 담당자가 수기로 전력량을 기록하기 때문에, 지속적으로 인력을 투입해야 하는 문제가 존재한다.However, in the power management method of such a production facility, there is a problem in that a person in charge of the management records the amount of power manually, and therefore, it is necessary to continuously input manpower.

더불어, 특정 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출하지 못하기 때문에, 에너지 관리의 효율이 떨어지고, 생산설비의 고장 또는 누전, 과전류, 아크 전류 등을 원인으로 하는 화재 사고가 발생할 수도 있다. In addition, since it is not possible to detect an abnormality in a specific production facility in real time, the efficiency of energy management decreases, and a fire accident may occur due to a failure of the production facility or a short circuit, overcurrent, arc current, and the like.

따라서, 각각의 생산설비의 전력량을 실시간으로 수집하고, 이를 가공하여, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출하기 위한 방안의 모색이 요구된다. Therefore, there is a need to find a method for collecting the amount of electricity of each production facility in real time, processing it, and detecting whether there is an abnormality in the production facility in real time.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 차량용 부품을 생산하는 생산설비의 전력량을 실시간으로 수집하고, 이를 가공하여, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출할 수 있는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템을 제공함에 있다.The present invention was conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to collect in real time the amount of power of a production facility that produces vehicle parts, and process it, so that it is possible to detect an abnormality in the production facility in real time. It is to provide a power management system for vehicle production facilities.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 가공된 데이터를 이용하여, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하고, 정확한 전력 수요 예측을 통해, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하여, 제작 비용을 절감시킬 수 있는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to create or adjust an operation schedule using the processed data, and through accurate power demand prediction, to calculate the optimal capacity applicable when manufacturing production facilities of the same specification, manufacturing cost It is to provide a power management system for vehicle production facilities that can reduce energy consumption.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른, 차량용 생산설비의 전력관리 시스템은, 차량용 부품을 생산하는데 이용되는 생산설비마다 개별적으로 설치되어, 각각의 생산설비의 전력량을 측정하는 복수의 적산전력계가 구비되는 전력 측정부; 및 전력 측정부로부터 각각의 생산설비의 전력량에 대한 데이터를 수신하여, 각각의 생산설비의 전력량을 기록하고, 각각의 생산설비의 이상 여부를 검출하는 제어부;를 포함한다. According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, a power management system for a vehicle production facility is individually installed for each production facility used to produce a vehicle component, and a plurality of A power measuring unit provided with an integrated power meter; And a control unit that receives data on the amount of power of each production facility from the power measurement unit, records the amount of power of each production facility, and detects an abnormality in each production facility.

그리고 전력 측정부는, 각각의 생산설비의 전력량 및 역률을 개별적으로 측정할 수 있다. In addition, the power measurement unit may individually measure the amount of power and power factor of each production facility.

또한, 제어부는, 수신된 데이터를 가공하여, 생산설비의 스펙에 따라 전력량 데이터의 표준값을 개별적으로 산출하고, 동일한 스펙의 생산설비에 비해 과도하게 전력을 사용하는 생산설비를 점검하기 위해, 표준값의 범위를 초과하는 특정 생산설비를 검출할 수 있다. In addition, the control unit processes the received data, calculates the standard value of the power amount data individually according to the specifications of the production facility, and checks production facilities that use excessive power compared to production facilities of the same specification. Specific production facilities outside the range can be detected.

그리고 제어부는, 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출할 수 있다. In addition, the control unit may calculate an average value of the amount of power of production facilities of the same specification, and calculate a range of the standard value of the amount of power data by using the maximum value and the minimum value of the corresponding data within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value.

또한, 제어부는, 수신된 데이터를 가공하여, 특정 생산설비의 전력량 데이터를 요일별, 일별, 시간대별로 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터를 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량 데이터를 기반으로 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값과 비교하여, 특정 생산설비의 이상 여부를 검출할 수 있다. In addition, the control unit processes the received data, calculates the wattage data of a specific production facility for each day of the week, day, and time, and calculates the calculated wattage data for each day, day, and time based on the wattage data of production facilities of the same specification. By comparing the calculated standard value of the power amount data for each day of the week, day, and time period, it is possible to detect whether or not there is an abnormality in a specific production facility.

그리고 제어부는, 동일한 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출할 수 있다. And the control unit calculates the average value of the amount of electricity for each day of the week, day, and time of the production facilities of the same specification, and uses the maximum and minimum values of the data within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value for each day, day, and time. It is possible to calculate the range of the standard value of the power amount data for each day and time period.

또한, 제어부는, 둘 이상의 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크값을 각각 산출하고, 각각의 피크값을 통해 피크 평균값을 산출하여, 동일 스펙의 생산설비의 최적 용량을 산출할 수 있다. In addition, the control unit calculates the peak values of the wattage data for each day of the week, day, and time of two or more production facilities of the same specification, and calculates the average peak value through each peak value to determine the optimum capacity of the production facilities of the same specification. Can be calculated.

그리고 제어부는, 동일 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들 중 최대값 및 최소값을 기준으로 최적 용량을 산출할 수 있다. In addition, the control unit may calculate the optimum capacity based on the maximum value and the minimum value among data corresponding to within 1.2 times the standard deviation of the peak average value of the power quantity data for each day of the week, day, and time of the production facilities of the same specification.

또한, 제어부는, 산출된 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값을 이용하여, 생산설비별 또는 동일한 스펙의 생산설비들로 구성된 생산라인별 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정할 수 있다. In addition, the control unit creates or adjusts an operation schedule for each production facility or for each production line composed of production facilities of the same specification, using the calculated peak average value of the calculated wattage data for each day of the week, day, and time of production facilities of the same specification. I can.

그리고 제어부는, 동시간대 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 전력량이 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 평균 전력량의 총합의 1.33배를 초과하지 않도록, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정할 수 있다. In addition, the control unit may create or adjust an operation schedule so that the power amount of the specific production line or the entire production facility during the same time period does not exceed 1.33 times the total amount of the average power amount of the specific production line or all production facilities.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 차량용 부품을 생산하는 생산설비의 전력량을 실시간으로 수집하고, 이를 가공하여, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출할 수 있어, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 생산설비의 고장 또는 누전, 과전류, 아크 전류 등을 원인으로 하는 화재 등의 사고를 예방할 수 있다. As described above, according to the embodiments of the present invention, it is possible to collect in real time the amount of power of a production facility that produces vehicle parts, and process it to detect an abnormality in the production facility in real time, thereby improving the efficiency of energy management. It can improve and prevent accidents such as fire caused by failure of production facilities or short circuit, overcurrent, arc current, etc.

또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 가공된 데이터를 이용하여, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하여, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 정확한 전력 수요 예측을 통해, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하여, 제작 비용을 절감시킬 수 있다. In addition, according to embodiments of the present invention, when an operation schedule is created or adjusted using the processed data, the efficiency of energy management is improved, and production facilities of the same specification are produced through accurate power demand prediction, By calculating the optimal capacity applicable, it is possible to reduce the manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 생산설비의 전력관리 시스템의 설명에 제공된 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 생산설비의 전력관리 시스템을 이용하여 생산설비의 이상 여부를 검출하는 과정을 설명하기 위해 제공된 흐름도, 그리고
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 생산설비의 전력관리 시스템을 이용하여 가공된 데이터를 기반으로 생산설비의 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하는 과정을 설명하기 위해 제공된 흐름도이다. 1 is a view provided to explain a power management system for a vehicle production facility according to an embodiment of the present invention;
2 is a flow chart provided to explain a process of detecting an abnormality in a production facility by using a power management system of a vehicle production facility according to an embodiment of the present invention, and
3 is a flowchart provided to explain a process of creating or adjusting an operation schedule of a production facility based on data processed using the power management system of a vehicle production facility according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 생산설비의 전력관리 시스템(이하에서는 '전력관리 시스템'으로 총칭하기로 함)의 설명에 제공된 도면이다. 1 is a view provided for explanation of a power management system (hereinafter referred to as a'power management system') of a vehicle production facility according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 전력관리 시스템은 차량용 부품을 생산하는 생산설비의 전력량을 실시간으로 수집하고, 이를 가공하여, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출할 수 있다. The power management system according to the present embodiment collects in real time the amount of power of a production facility that produces vehicle parts, processes it, and detects an abnormality in the production facility in real time.

더불어, 본 전력관리 시스템은 가공된 데이터를 이용하여, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하고, 정확한 전력 수요 예측을 통해, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출할 수 있다.In addition, the power management system can create or adjust an operation schedule using the processed data, and calculate the optimal capacity applicable when manufacturing production facilities of the same specification through accurate power demand prediction.

이를 위해, 본 전력관리 시스템은 전력 측정부(100), 제어부(200), 통신부(300), 출력부(400) 및 저장부(500)를 포함한다.To this end, the power management system includes a power measurement unit 100, a control unit 200, a communication unit 300, an output unit 400, and a storage unit 500.

전력 측정부(100)는, 차량용 부품을 생산하는데 이용되는 생산설비마다 개별적으로 전력량을 측정할 수 있다.The power measurement unit 100 may individually measure the amount of power for each production facility used to produce vehicle parts.

구체적으로, 전력 측정부(100)는, 각각의 생산설비마다 개별적으로 설치되는 적산전력계가 구비되어, 각각의 생산설비의 전력량 및 역률을 측정할 수 있다.Specifically, the power measurement unit 100 is provided with an integrated power meter that is individually installed for each production facility, and can measure the amount of power and power factor of each production facility.

더불어, 전력 측정부(100)는, 각각의 생산설비마다 개별적으로 설치되어, 아크 전류를 검출하는 아크 검출기도 추가로 구비될 수 있다. In addition, the power measurement unit 100 may be separately installed for each production facility, and an arc detector for detecting an arc current may be additionally provided.

제어부(200)는, 전력 측정부(100)로부터 각각의 생산설비의 전력량에 대한 데이터를 수신하여, 각각의 생산설비의 전력량을 기록하고, 각각의 생산설비의 이상 여부를 검출할 수 있다. The control unit 200 may receive data on the amount of power of each production facility from the power measurement unit 100, record the amount of power of each production facility, and detect whether or not each production facility is abnormal.

구체적으로 제어부(200)는 PLC(programmable logic controller)가 구비되어, 각각의 생산설비의 전력량을 기록할 수 있다. Specifically, the control unit 200 is provided with a programmable logic controller (PLC), and may record the amount of power of each production facility.

더불어, 제어부(200)는, 전력 측정부(100)로부터 수신된 데이터를 가공하여, 생산설비의 스펙에 따라 전력량 데이터의 표준값을 개별적으로 산출하고, 동일한 스펙의 생산설비에 비해 과도하게 전력을 사용하는 생산설비를 점검하기 위해, 표준값의 범위를 초과하는 특정 생산설비를 검출할 수 있다. 이와 관련하여 더욱 상세한 설명은 도 2를 참조하여 후술하기로 한다. In addition, the control unit 200 processes the data received from the power measurement unit 100 to individually calculate the standard value of the power amount data according to the specifications of the production facility, and uses excessive power compared to the production facilities of the same specification. In order to check the production facilities that are doing, it is possible to detect specific production facilities that exceed the range of standard values. A more detailed description in this regard will be described later with reference to FIG. 2.

그리고 제어부(200)는, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하거나, 가공된 데이터를 기반으로 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하기 위해, 둘 이상의 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크값을 각각 산출하고, 각각의 피크값을 통해 피크 평균값을 산출할 수 있다.And the control unit 200, when producing production facilities of the same specification, to calculate the optimal capacity applicable, or to create or adjust an operation schedule based on the processed data, by the day of the week, daily of two or more production facilities of the same specification , Each peak value of the power amount data for each time period may be calculated, and a peak average value may be calculated through each peak value.

그리고 제어부(200)는, 산출된 피크 평균값을 이용하여, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하거나, 산출된 피크 평균값을 기반으로 가동 스케줄을 작성할 수 있다. 이와 관련하여 더욱 상세한 설명은 도 3을 참조하여 후술하기로 한다. In addition, the control unit 200 may use the calculated peak average value to calculate an optimal capacity applicable when manufacturing production facilities of the same specification, or create an operation schedule based on the calculated peak average value. A more detailed description in this regard will be described later with reference to FIG. 3.

통신부(300)는 전력 측정부(100)와 제어부(200)를 연결하는 통신수단으로서, RS-232(Recommended Standard 232)과 같은 통신 장비로 구현될 수 있다. The communication unit 300 is a communication means for connecting the power measurement unit 100 and the control unit 200 and may be implemented with communication equipment such as RS-232 (Recommended Standard 232).

출력부(400)는 제어부(200)가 출력하고자 하는 정보들이 출력되는 디스플레이 화면이고, 저장부(500)는 제어부(200)가 동작함에 있어 필요한 프로그램 및 데이터들이 저장될 수 있는 저장 공간을 제공하는 저장매체이다. The output unit 400 is a display screen on which information to be output by the control unit 200 is output, and the storage unit 500 provides a storage space in which programs and data necessary for the operation of the control unit 200 can be stored. It is a storage medium.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전력관리 시스템을 이용하여 생산설비의 이상 여부를 검출하는 과정을 설명하기 위해 제공된 흐름도이다. 2 is a flowchart provided to explain a process of detecting an abnormality in a production facility by using the power management system according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 제어부(200)는, 각각의 생산설비의 이상 여부를 검출하기 위해, 전력 측정부(100)를 통해, 생산설비별 전력량을 측정하면(S210), 이를 수신하여, 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출할 수 있다(S220). Referring to FIG. 2, when the control unit 200 measures the amount of power for each production facility through the power measurement unit 100 in order to detect whether each production facility is abnormal (S210), it receives the same specification. The average value of the wattage of the production facilities of is calculated, and the range of the standard value of the wattage data can be calculated by using the maximum and minimum values of the corresponding data within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value (S220).

이때, 데이터의 표준값의 범위는, 전체 전력량 평균값 데이터 중 대부분(약 99% 이상)이 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 분포하기 때문에, 이를 기준으로 산출되는 것이 바람직하다. At this time, the range of the standard value of the data is preferably calculated based on this since most (about 99% or more) of the average value of the total amount of power is distributed within 1.2 times the standard deviation of the average value.

즉, 제어부(200)는, 각각의 생산설비들의 전력량이 전력량 데이터의 표준값의 범위를 초과하는지 판단하며(S230), 표준값의 범위를 초과하는 경우(S230-Y), 동일한 스펙의 생산설비에 비해 과도하게 전력을 사용하는 것으로 판단하여, 이를 관리자에게 전달하고, 관리자가 점검을 수행하도록 안내할 수 있다(S240). That is, the control unit 200 determines whether the amount of power of each production facility exceeds the range of the standard value of the power amount data (S230), and when it exceeds the range of the standard value (S230-Y), compared to production facilities of the same specification. It is determined that the power is used excessively, it is transmitted to the manager, and the manager may guide the inspection to be performed (S240).

다른 예들 들면, 제어부(200)는, 수신된 데이터를 가공하여, 특정 생산설비의 전력량 데이터를 요일별, 일별, 시간대별로 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터를 동일한 스펙의 다른 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터들과 함께 가공하여, 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값을 산출할 수 있다. For other examples, the control unit 200 processes the received data, calculates the power amount data of a specific production facility by day, day, and time, and calculates the calculated power amount data by day, day, and time of another production facility of the same specification. It is possible to calculate the standard value of the day-of-week, daily, and time-of-day power data by processing together with the power amount data for each day of the week, day, and time of the week.

그리고 제어부(200)는, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터를 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량 데이터를 기반으로 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값과 비교하여, 특정 생산설비의 이상 여부를 검출할 수 있다. In addition, the control unit 200 compares the calculated wattage data for each day of the week, daily, and time slot with the standard value of the wattage data for each day, day, and time slot calculated based on the wattage data of production facilities of the same specification. Whether it can be detected.

구체적으로, 제어부(200)는, 동일한 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출할 수 있다. Specifically, the control unit 200 calculates the average value of the amount of electricity per day, day, and time of the production facilities of the same specification, and the maximum value of the data corresponding to within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value for each day, day, and time period, and By using the minimum value, a range of standard values of power amount data for each day of the week, day, and time slot can be calculated.

이때, 제어부(200)는, 동일한 생산 라인에서 이용되는 동일한 스펙의 생산설비와 다른 생산 라인에서 이용되는 동일한 스펙의 생산설비를 구별하여, 전력량 데이터를 산출하고, 각각의 표준값을 개별적으로 산출하여 비교할 수 있다.At this time, the control unit 200 distinguishes between production facilities of the same specifications used in the same production line and production facilities of the same specifications used in other production lines, calculates power amount data, and calculates and compares each standard value individually. I can.

이를 통해, 생산설비의 이상 여부를 실시간 검출할 수 있어, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 생산설비의 고장 또는 누전, 과전류, 아크 전류 등을 원인으로 하는 화재 등의 사고를 예방할 수 있다. Through this, it is possible to detect whether an abnormality in the production facility is in real time, thereby improving the efficiency of energy management, and preventing accidents such as a fire caused by a breakdown of the production facility or a short circuit, overcurrent, arc current, and the like.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전력관리 시스템을 이용하여 가공된 데이터를 기반으로 생산설비의 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하는 과정을 설명하기 위해 제공된 흐름도이다. 3 is a flowchart provided to explain a process of creating or adjusting an operation schedule of a production facility based on processed data using a power management system according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 제어부(200)는, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하거나, 가공된 데이터를 기반으로 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하기 위해, 전력 측정부(100)를 통해, 생산설비별 전력량을 측정하면(S310), 이를 수신하여, 둘 이상의 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크값을 각각 산출하고(S320), 각각의 피크값을 통해 피크 평균값을 산출할 수 있다(S330).Referring to FIG. 3, the control unit 200 calculates an applicable optimum capacity when manufacturing production facilities of the same specification, or to create or adjust an operation schedule based on processed data, the power measurement unit 100 When the power amount per production facility is measured (S310), it is received, and peak values of the power amount data for each day of the week, day, and time of the production facilities of the same specification are calculated (S320), and each peak value is calculated. Through this, the average peak value may be calculated (S330).

그리고 제어부(200)는, 산출된 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값을 이용하여, 생산설비별 또는 동일한 스펙의 생산설비들로 구성된 생산라인별 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정할 수 있다(S340).And the control unit 200, by using the calculated peak average value of the power amount data by day, day, and time of production facilities of the same specification, create an operation schedule for each production facility or for each production line composed of production facilities of the same specification, or Or it can be adjusted (S340).

구체적으로 예를 들면, 제어부(200)는, 동시간대 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 전력량이 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 평균 전력량의 총합의 1.33배를 초과하지 않도록, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정할 수 있다. Specifically, for example, the control unit 200 creates an operation schedule so that the power amount of a specific production line or all production facilities at the same time does not exceed 1.33 times the total amount of the average power amount of the specific production line or all production facilities, or Can be adjusted.

또한, 다른 예를 들면, 제어부(200)는, 산출된 피크 평균값을 이용하여, 동일 스펙의 생산설비의 최적 용량을 산출할 수 있다. In addition, for another example, the control unit 200 may calculate the optimum capacity of the production facility of the same specification by using the calculated average peak value.

구체적으로 예를 들면, 제어부(200)는, 동일 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들 중 최대값 및 최소값을 기준으로 최적 용량을 산출할 수 있다. Specifically, for example, the control unit 200 determines the optimum capacity based on the maximum and minimum values among data corresponding to within 1.2 times the standard deviation of the peak average value of the daily, daily, and time-of-day wattage data of production facilities of the same specification. Can be calculated.

이를 통해, 전력량 데이터의 피크 평균값을 이용하여 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하여, 에너지 관리의 효율을 향상시키고, 정확한 전력 수요 예측을 통해, 동일 스펙의 생산 설비 제작시, 적용 가능한 최적 용량을 산출하여, 제작 비용을 절감시킬 수 있다.Through this, the operation schedule is created or adjusted using the peak average value of the wattage data to improve the efficiency of energy management, and through accurate power demand prediction, the optimum capacity applicable when manufacturing production facilities of the same specification is calculated. , Can reduce production cost.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described, but the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and the present invention is not departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Various modifications are possible by those skilled in the art of course, and these modifications should not be individually understood from the technical idea or perspective of the present invention.

100 : 전력 측정부
200 : 제어부
300 : 통신부
400 : 출력부
500 : 저장부100: power measurement unit
200: control unit
300: communication department
400: output
500: storage

Claims (10)

차량용 부품을 생산하는데 이용되는 생산설비마다 개별적으로 설치되어, 각각의 생산설비의 전력량을 측정하는 복수의 적산전력계가 구비되는 전력 측정부; 및
전력 측정부로부터 각각의 생산설비의 전력량에 대한 데이터를 수신하여, 각각의 생산설비의 전력량을 기록하고, 각각의 생산설비의 이상 여부를 검출하는 제어부;를 포함하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.
A power measurement unit that is individually installed for each production facility used to produce vehicle parts, and is provided with a plurality of integrated wattmeters that measure the amount of power of each production facility; And
Power management system for a vehicle production facility comprising a; a control unit for receiving data on the power amount of each production facility from the power measurement unit, recording the power amount of each production facility, and detecting whether each production facility is abnormal.
 청구항 1에 있어서,
전력 측정부는,
각각의 생산설비의 전력량 및 역률을 개별적으로 측정하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.
The method according to claim 1,
The power measurement unit,
A power management system for a vehicle production facility, characterized in that the power amount and power factor of each production facility are individually measured.
 청구항 2에 있어서,
제어부는,
수신된 데이터를 가공하여, 생산설비의 스펙에 따라 전력량 데이터의 표준값을 개별적으로 산출하고, 동일한 스펙의 생산설비에 비해 과도하게 전력을 사용하는 생산설비를 점검하기 위해, 표준값의 범위를 초과하는 특정 생산설비를 검출하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.
The method according to claim 2,
The control unit,
In order to process the received data, calculate the standard value of the wattage data individually according to the specifications of the production facility, and check the production facility that uses excessive power compared to the production facility of the same specification, a specific value exceeding the range of the standard value Power management system for a vehicle production facility, characterized in that detecting the production facility.
 청구항 3에 있어서,
제어부는,
동일한 스펙의 생산설비들의 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.
The method of claim 3,
The control unit,
Power of a vehicle production facility, characterized in that the average value of the wattage of production facilities of the same specification is calculated, and the range of the standard value of the wattage data is calculated using the maximum and minimum values of the data within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value. Management system.
 청구항 2에 있어서,
제어부는,
수신된 데이터를 가공하여, 특정 생산설비의 전력량 데이터를 요일별, 일별, 시간대별로 산출하고,
산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터를 동일한 스펙의 생산설비들의 전력량 데이터를 기반으로 산출된 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값과 비교하여, 특정 생산설비의 이상 여부를 검출하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.
The method according to claim 2,
The control unit,
By processing the received data, the power amount data of a specific production facility is calculated by day of the week, by day, and by time,
Characterized in that it detects the abnormality of specific production facilities by comparing the calculated wattage data for each day of the week, daily, and time slot with the standard value of the wattage data for each day of the week, daily, and time slot calculated based on the wattage data of production facilities of the same specification. Power management system for vehicle production facilities.
 청구항 5에 있어서,
제어부는,
동일한 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량의 평균값을 산출하고, 산출된 요일별, 일별, 시간대별 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들의 최대값 및 최소값를 이용하여 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 표준값의 범위를 산출하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.
The method of claim 5,
The control unit,
Calculate the average value of the amount of electricity per day, day, and time of the production facilities of the same specification, and use the maximum and minimum values of the data within 1.2 times the standard deviation of the calculated average value for each day, day, and time. A power management system for a vehicle production facility, characterized in that calculating a range of a standard value of power amount data.
 청구항 5에 있어서,
제어부는,
둘 이상의 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크값을 각각 산출하고,
각각의 피크값을 통해 피크 평균값을 산출하여, 동일 스펙의 생산설비의 최적 용량을 산출하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.
The method of claim 5,
The control unit,
Calculate the peak value of the wattage data for each day of the week, day, and time of two or more production facilities of the same specification,
Power management system for a vehicle production facility, characterized in that by calculating a peak average value through each peak value, and calculating an optimum capacity of a production facility of the same specification.
 청구항 7에 있어서,
제어부는,
동일 스펙의 생산설비들의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값의 표준편차 1.2배 이내에 해당하는 데이터들 중 최대값 및 최소값을 기준으로 최적 용량을 산출하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.
The method of claim 7,
The control unit,
Power management of a vehicle production facility, characterized in that the optimum capacity is calculated based on the maximum and minimum values among the data within 1.2 times the standard deviation of the peak average value of the daily, daily, and time-of-day wattage data of production facilities of the same specification. system.
 청구항 7에 있어서
제어부는,
산출된 동일 스펙의 생산설비의 요일별, 일별, 시간대별 전력량 데이터의 피크 평균값을 이용하여, 생산설비별 또는 동일한 스펙의 생산설비들로 구성된 생산라인별 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.

The method of claim 7
The control unit,
Characterized in that, by using the calculated peak average value of the calculated wattage data by day, day, and time of production facilities of the same specification, operation schedules for each production facility or for each production line composed of production facilities of the same specification are created or adjusted. Power management system for vehicle production facilities.

 청구항 9에 있어서,
제어부는,
동시간대 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 전력량이 특정 생산라인 또는 전체 생산시설의 평균 전력량의 총합의 1.33배를 초과하지 않도록, 가동 스케줄을 작성하거나 또는 조정하는 것을 특징으로 하는 차량용 생산설비의 전력관리 시스템.
The method of claim 9,
The control unit,
Power management of a vehicle production facility, characterized in that the operation schedule is created or adjusted so that the power of a specific production line or all production facilities does not exceed 1.33 times the total amount of the average power of a specific production line or all production facilities during the same time period. system.
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